【課題】本発明は高圧均質化装置の噴射弁装置、および噴射弁ユニットに関し、微細な固形体等の原料を液体に含む懸濁液等の原料の分散、乳化を行ったり、液体中の菌類の細胞膜を破砕する等の原料の細分化や処理が効率的に行える高圧均質化装置に使用される噴射弁の噴射間隙を一定に保ち、原料が固化されて詰まるのを防止し、内圧を容易に調整する。
【解決手段】微細な固形体等を液体中に含む懸濁液２よりなる原料Ｇを高圧力の下で高圧均質化機構部１に設けた小径のオリフィス３を高速度にて通過させる高圧均質化装置の噴射弁装置において、原料導入通路４を有する固定系部材５と、軸長方向Ｉには回動自在、揺動自在、脈動自在に設けられた可動系部材６とを備え、オリフィスが、固定系部材の固定側端面部５ａと、可動系部材６の可動側端面部６ａとの間に半径方向Ｒの挟小の間隙Ｋにて構成され、環状の衝突壁７を介して原料処理通路８に連通可能に設けられた。 （もっと読む）

【課題】従来から粉粒体の微細化はミルを使用して行われてきたが、ミルによる微細化では、ミクロンレベル又はナノレベルの粉砕はできなかった。本発明は、比較的容易にミクロンレベル又はナノレベルの微細化を可能にする装置を提供する。
【解決手段】少なくとも１本が粉粒体を有する２以上の水流３４を衝突させることにより前記粉粒体を微細化する。両水流は両水流の流速の和に等しい速度で衝突するが、その衝撃は単独の水流が静止面に衝突する際の数倍から十数倍に達し、各水流に最大限の衝撃が与えられ、水流中の粉粒体が微細化する。 （もっと読む）

【課題】粉砕効率に優れた粉砕装置を提供すること。
【解決手段】気流を噴射する噴射ノズル２０と、噴射ノズル２０から噴射される気流によって被粉砕物を粉砕する粉砕室４０と、噴射ノズル２０に装着される筒状アダプター６０とを有し、筒状アダプター６０は、噴射ノズル２０の前端から噴射された気流が通る流路６２を内部に有し、流路６２の側壁には、粉砕室４０内の被粉砕物を流路６２に吸入する吸入孔６４が設けられる粉砕装置１０において、噴射ノズル２０および筒状アダプター６０は、噴射ノズル２０に筒状アダプター６０を装着したとき、噴射ノズル２０の前端面２２と吸入孔６４の後端面６６とが同一平面上に位置する粉砕装置１０を提供する。 （もっと読む）

【課題】粉体の衝突確率を高めて効率よく微細粉体を製造することができるようにする。
【解決手段】粉体粉砕装置１０は、粉体粉砕槽１１と複数の噴射ノズル１３とを備える。粉体粉砕装置１０は、各噴射ノズル１３に対応して設けられ、粉体粉砕槽１１内を中央領域１５と外周領域１６とに区画する、槽中央側が凸で且つ内壁側が凹に形成された区画部材１４をさらに備える。噴射ノズル１３には、区画部材１４によって区画される外周領域１６に位置する部分に、ガス流路を露出させる開口部１３３が構成されている。 （もっと読む）

【課題】ナノオーダの微粉末を効率よく且つ安定して実用的に得ることができる、新規な構成の超微粉砕装置および超微粉砕方法を提供すること。
【解決手段】粒状砕料（原料）を超微粉砕する超微粉砕装置。ジエットミル１２とエジェクター式粉砕管３０とからなる。ジエットミル１２のエジェクター式の原料噴射管１１の吸引室３１に、原料供給手段２、３を気密維持手段５Ａ、５Ｂ、６を有して接続する。ジエットミル１２の製品出口が、ジエットミル１２からの旋回流砕製物をエジェクター式粉砕管３０の吸引室（爆発粉砕室）３１に導入可能に接続して、該爆発粉砕室３１で砕料を急速減圧による膨張粉砕（爆発粉砕）する。 （もっと読む）

【課題】加速管内での衝撃波の発生を抑制して、粉砕効率の低下を抑制し、且つ、歩留の向上を図ることができる粉砕装置、粉砕方法、並びに、この粉砕装置を用いてトナーを製造するトナー製造方法およびこの粉砕装置を用いて製造されたトナーを提供する。
【解決手段】粉砕装置１００では、被粉砕物と圧縮気体とを混相する固気混相器４を備え、固気混相器４で混相された混相気体を圧縮気体供給ノズル８へ供給する構成で、圧縮気体供給ノズル８内に供給された混相気体中の被粉砕物の粒径に応じた軌跡を通るように被粉砕物の粒子の軌跡を操作する粒子軌跡操作手段を構成する粒子軌跡操作部材１４を有する。 （もっと読む）

【課題】ジェットミルに使用されるグライディングノズル、エジェクターノズルが元圧から、容器内の圧力に対してジェット噴射する際に、それに適合する膨張に適した構成のノズルが存在していなかったため、原材料の粉化に精巧性を欠いてしまう。
【解決手段】内室を平面的に真円形としたケーシングの側壁に均等割したピッチで備えられ、先端面をジェットの拡散のためケーシングの側壁内面と沿う弧状としてあるグライディングノズル１０において、スリットの幅がスロートより出口で拡大したラバールノズルを用い、内室を平面的に真円形としたケーシングの側壁の一部に備えられ、ジェットと共に原材料をケーシング内に供給するエジェクターノズルにおいて、元圧から膨張に適するものとするため、スロート面積よりも出口面積を元圧／粉砕室圧力の比に応じて大きくし、出口形状は、円形、楕円形または長方形断面とすることとする。 （もっと読む）

【課題】 流動層式粉砕装置の稼働開始時における製品粉体の品質を安定化させ、生産効率を向上させることのできる粉体の製造方法の提供。
【解決手段】 流動層容器に初期流動用の粉体を導入する粉体予備導入工程と、前記初期流動用の粉体を流動させる前に、前記流動層容器内の上部に配置した遠心式分級ロータを第１の所定の回転数で回転させるロータ予備回転工程と、前記流動層容器内に配置された複数の流体噴射ノズルから流体を互いに衝突するように噴出させて、前記流動層容器内の粉体を流動化させるとともに粉砕する粉体流動化工程と、前記遠心式分級ロータを第１の所定の回転数より低い第２の所定の回転数で回転させるロータ定常回転工程と、前記流動層容器内に粉体導入口から粉体を供給する粉体供給工程と、前記遠心式分級ロータに導かれ、分級された微粉体を排出口から排出する粉体排出工程と、を有することを特徴とする粉体の製造方法。 （もっと読む）

【課題】 有機溶媒を使用せず、均質な粒径を有する現像剤を製造する。
【解決手段】 分散液をオリフィス部が設けられたノズル部を有する高圧ホモジナイザー装置に通してトナー材料粒子を微粒化する工程を具備する現像剤の製造方法であって、散逸エネルギーＥが１．０×１０^１３≦ΔＰ・ｕ／（２．５ｄ）≦５．０×１０^１４（Ｊ／ｍ^３秒）で表される（但し、式中ΔＰはオリフィス部の前とオリフィス部の圧力の差（Ｐａ）、ｕはオリフィス部における流速（ｍ／秒）、ｄはオリフィス径（ｍ）である）。 （もっと読む）

【課題】高圧噴流による衝撃力を最大限に利用して従来より高い微粒化性能を実現可能とする衝突装置の提供。
【解決手段】チャンバ本体内に配置された硬質板部材に、単一の噴射ノズルからのスラリー原料液の高圧噴流を最短衝突距離で噴射して衝突させる衝突装置であって、前記高圧噴噴射圧力Ｐｉに、に対して、１０^９ ×（ｄ・Ｖ／υ）^{−１．３５} ＜Ｐｉ／Ｐｄ＜２×１０^７ ×（ｄ・Ｖ／υ）^{−０．９７} ，ｄ：噴射ノズル口径、Ｖ：流速、υ：原料動粘度、を満たす流路抵抗Ｐｄを作用させる手段を備えた。 （もっと読む）

【課題】加速管内での衝撃波の発生を抑制して、粉砕効率の低下を抑制することが可能な粉砕装置を提供する。加速管内での衝撃波の発生を抑制して、粉砕効率の低下を抑制することが可能な粉砕装置を提供する。
【解決手段】高圧エゼクター２の被粉砕物投入部２ａから被粉砕物を供給し、圧縮空気と被粉砕物とからなら高圧混相気体を固気混相器４へ送り込む。圧力調節弁５及び圧力制御機器６により固気混相器４の圧力を調節し、固気混相器内で十分分散された所望の圧力の混相気体を圧縮気体供給ノズル８に供給する。圧縮気体供給ノズル８に供給された混相気体を、圧縮気体供給ノズル８と加速管９とで超音速まで加速し、粉砕室１０内に設置された衝突部材１１に向けて噴射する。 （もっと読む）

【課題】耐オフセット性及び帯電特性が良好なカプセル化された現像剤を提供する。
【解決手段】トナー材料分散液に機械的せん断を与えることによりトナー材料微粒子を得る工程、トナー材料微粒子を凝集させて、凝集粒子を形成する工程、バインダー樹脂分散液に機械的せん断を与えることによりバインダー樹脂微粒子を得る工程、凝集粒子、バインダー樹脂微粒子を水系媒体中で混合し、凝集粒子をコア成分とし、バインダー樹脂微粒子をシェル成分としてカプセル化されたトナー粒子を形成する現像剤の製造方法において、バインダー樹脂分散液に機械的せん断を与える前に、バインダー樹脂分散液にスルホコハク酸系界面活性剤を添加することを特徴とする。 （もっと読む）

【課題】従来の粉粒体の粉砕装置は多くのエネルギーを必要とし、油分が混入する虞があり、また、安全性にも問題があり、装置やその運転に大きな費用がかかってしまうというのでこれを解決する。
【解決手段】円筒状の胴部１と、その胴部１の上方開口に着脱可能に接続されたフィルター室３と、前記胴部１の下方開口に着脱可能に接続可能とされたコーン部２とから成る真空容器Ｖを有し、前記フィルター室３の一部に排気管６と吸気管から分岐され、逆洗弁１７を介在した分岐管１６とを気密に接続し、前記コーン部２の先端に吸気管と接続されているエアあるいはガスの噴射ノズル１５を備えるとともに、前記フィルター室３の天面から回転軸２１を気密に真空容器Ｖ内に挿通し、その回転軸２１の先端にコーン部２の内壁面と沿う複数のレーキ２３を備えていることとする。 （もっと読む）

【課題】十分な速度の流体を噴射することのできる流体噴射ノズル、粉砕装置およびトナー製造方法を提供する。
【解決手段】スロート部５１の半径をｒ０、供給部５３のスロート部５１からＬ離れた位置における半径をｒとしたとき、（ｒ−ｒ０）≦Ｌｔａｎ３５°の関係が成立するように、供給部５３が設定されている。また、同様に、加速部５２のスロート部５１からＬ１離れた位置における半径をｒ１としたとき、（ｒ１−ｒ０）≦Ｌｔａｎ３５°の関係が成立するように、加速部５２が設定されている。 （もっと読む）

【課題】都市下水汚泥の減量又はバイオ燃料の生成を実現する微生物発酵有機物の生成方法及び装置を提供する。
【解決手段】微生物発酵有機物の生成方法であって、有機物及びセルロース系材料の少なくとも一部を、ジェットポンプ１，１０１において超音速衝撃領域を形成し、有機物及びセルロース系材料の少なくとも一方を供給して破砕又は液化すること、ジェットポンプのチューブを囲む環状リングチャンバに高圧蒸気を加え、蒸気を前記チューブ内に導いて、有機物及びセルロース系材料の少なくとも一方を前記チューブ内に吸引し、超音速衝撃領域を形成してこれを破砕又は液化すること、の少なくとも１つを含む生成方法。また、微生物発酵有機物を生成する装置であって、該微生物発酵有機物は下水汚泥及びセルロース系材料の少なくとも一方であり、ジェットポンプを含んで構成される装置。 （もっと読む）

【課題】ウォータージェットに伴う廃棄物を処理する際の作業性を向上させることができる構造物の破砕方法を提供する。
【解決手段】ウォータージェットにより構造物を破砕し（Ｓ１０）、ゲル原料を用いて、前記ウォータージェットの排液と、前記構造物の破砕物と、を一体的に含むゲルを形成する（Ｓ３０）構造物の破砕方法とする。 （もっと読む）

【課題】破砕能力の向上を簡易且つ安価な構造で実現する破砕装置を提案する。
【解決手段】流体中の破砕対象物を破砕する破砕装置１３に、内部に環状流路が形成された中空円盤形状で下面開放の破砕容器２０と、前記環状流路上で該環状流路の接線にほぼ沿わせて流体を噴出するとともに、噴出された流体が前記環状流路上で対向衝突するように配置された一対のノズル３０・３０とを、備えた。前記ノズル３０としてラバールノズルを採用した。また、活性汚泥を可溶化させるための可溶化槽１２と、前記可溶化した活性汚泥の細胞壁を破砕させるための前記破砕装置１３と、前記活性汚泥を中和させるための中和槽１４と、汚泥を沈降分離する沈殿槽１７とを備えて、汚泥処理システム１０を構成した。 （もっと読む）

【課題】壁体の一部に液状原料の導入口を有する圧力容器と、同圧力容器に内設された、前記液状原料の圧入用細孔が管壁に多数穿設された有底円筒体又は有底正多角筒体の頭部と、同圧力容器外に延設された、前記有底円筒体又は有底正多角筒体の頭部以外の残部とから構成されてなる液状物の微粒化装置を改良して、均一化された粒径の微粒子液を取得できるようにする。
【解決手段】前記液状物の微粒化装置において、前記導入口から前記多数の各圧入細孔までの各々の距離をすべて同一となるように構成することにより、距離の違いによる加圧力の差異をなくし、前記円筒体又は角筒体の延設部から均一化された粒径の微粒子液を容易に取得できるようにする。 （もっと読む）

【課題】高い微粒化能力を安価な設備費用で実現することができる微粒化装置および微粒化方法を提供することを目的とする。
【解決手段】エア供給源４１から供給される駆動エアによってジェットノズル７によって気体流を発生させ、固体粒子を含む溶液を気体流中に供給することによって加速して音速以上の微小液滴とし、加速された微小液滴を噴射空間６ｂ内で回転衝突テーブル２２に対して衝突させて、微小液滴中の固体粒子をナノサイズの微細粒子に微粒化する。これにより高い微粒化能力を安価な設備費用で実現することができる。 （もっと読む）

【課題】原料導入時の圧力損失と速度損失を抑え、部材内部に引張り応力による割れが生じないノズル手段を備えた微粒化装置の提供。
【解決手段】高圧流体同士を衝突させるノズル手段に備えられた高硬質材料からなるノズル本体に、該外周面から軸心に向かって形成された複数の貫通孔からなる高圧流体の衝突用流路とこれら衝突用流路同士の合流点から軸心方向に沿って形成された導出流路とを設け、前記衝突用流路が、導出流路に連通する下流側の大口径流路と、この大口径流路の上流側に設けられて前記外周側端部開口から導入された高圧流体を該大口径流路内に噴出する小口径の噴射流路と、を備えたものとした微粒化装置。 （もっと読む）