ジョイントコネクタ
【課題】挿入力が小さく、端子の抜け防止、半挿入状態防止、専用のバスバーが不要となり、部品点数が少ないジョイントコネクタを提供する。
【解決手段】ジョイントコネクタを、複数の端子（２０）と、複数の端子を並列に接触状態で収容できる大きさの空間とかつ前記空間に挿入された端子を一方の側壁（１０Ｌ）側から反対側の側壁（１０Ｒ）まで横方向に移動させることのできる端子挿入口（１０Ｆ）とを備えたハウジング（１０）と、前記端子挿入口（１０Ｆ）から前記空間内に収容された複数の端子のうちの前記一方の側壁（１０Ｌ）の内部壁面に近い端子と前記一方の側壁（１０Ｌ）の内部壁面との間に介挿されて複数端子を互いに接触状態で反対側の側壁の内部壁面に押圧するばね（３０）と、から構成した。
【解決手段】ジョイントコネクタを、複数の端子（２０）と、複数の端子を並列に接触状態で収容できる大きさの空間とかつ前記空間に挿入された端子を一方の側壁（１０Ｌ）側から反対側の側壁（１０Ｒ）まで横方向に移動させることのできる端子挿入口（１０Ｆ）とを備えたハウジング（１０）と、前記端子挿入口（１０Ｆ）から前記空間内に収容された複数の端子のうちの前記一方の側壁（１０Ｌ）の内部壁面に近い端子と前記一方の側壁（１０Ｌ）の内部壁面との間に介挿されて複数端子を互いに接触状態で反対側の側壁の内部壁面に押圧するばね（３０）と、から構成した。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジョイントコネクタに関するもので、部品点数が少なくて組み付けの作業性の良い、端子をハウジング内に収容するときの挿入力が小さく、端子の保持力の大きなジョイントコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
〈専用バスバー〉
ジョイントコネクタとしては、例えば、図９（Ａ）〜（Ｃ）に示すような専用バスバーを使用するものが提案されている。図９（Ａ）〜（Ｃ）は複数の端子それぞれに専用バスバーを差し込んで電気的に接続するジョイントコネクタの概念図で、図９（Ａ）は２本の端子、図９（Ｂ）は３本の端子、図９（Ｃ）は５本の端子の例である。
図９（Ａ）〜（Ｃ）において、配線１ａ〜１ｅの各端子ａ〜ｅのうち端子ａ、ｂのみを接続する時には、図９（Ａ）に示す専用バスバー３Ａを端子ａ、ｂに差込んで両者を接続している。
また、配線１ａ〜１ｅの各端子ａ〜ｅのうち端子ａ〜ｃを接続するジョイントコネクタでは、図９（Ｂ）に示す専用バスバー３Ｂを端子ａ〜ｃに差込み接続している。
さらに、図９（Ｃ）に示すジョイントコネクタでは、端子ａ〜ｅを接続する時、専用バスバー３Ｃを端子ａ〜ｅに差込み接続している。
【０００３】
〈専用バスバーを備えたジョイントコネクタの公知例〉
図１０は、図９（Ｂ）に示す３端子を共通接続する公知のジョイントコネクタ（特許文献１参照）の分解図である。図１０において雌コネクタ４０のハウジング４１は合成樹脂材によって成形された雌コネクタのハウジングで、内部に防水用シール４４とリテーナ４５が収容される。さらにリテーナ４５より端子収容室が横並びで３室形成され、それらの端子収容室に被覆電線４２が接続された雌形の端子金具４３がそれぞれ差し込まれる。
ハウジング４１の前方側端部にキャップ５０が嵌合される。キャップ５０も合成樹脂材によって成形され、キャップ本体５１はハウジング４１に嵌合可能な形状を備え、その上面部には、ハウジング４１のロックアーム４１Ｋに進入可能な係合枠５１Ｋが形成されている。
そして、キャップ５０内には図９（Ｂ）に示す専用バスバー５２がインサート成形により一体的に設けられている。専用バスバー５２は金属板のプレス加工により形成されたもので、ハウジング４１内の端子金具４３に挿入可能な横一列の３本のオス型のタブ部５２Ｔを有している。そこで、キャップ本体５１とハウジング４１とが嵌合状態になると、専用バスバー５２が３つの端子金具４３と接続状態となって各端子金具間を導通接続することとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２５０１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
〈特許文献１のジョイントコネクタの問題点〉
特許文献１のジョイントコネクタは、図１０で示すように、キャップ本体５１、専用バスバー５２、防水用シール４４、リテーナ４５が必須であり、部品点数が多くなる問題点があった。
また、キャップ本体とハウジングの嵌合時、バスバーのタブ部のどつきを防止する構造が必要である。
さらに、端子の保持力を大きくする（すなわち、ハウジングからの端子の抜け防止を確実にする）ために強い係合が必要であり、それは、端子をハウジング内に収容するときに大きな挿入力を必要にした。
また、端子の半挿入防止のための構造も必要である。
【０００６】
〈本発明の目的〉
本発明は、上記欠点を解決するためになされたもので、部品点数が少なくて済み、さらにバスバーのタブ部のどつきの心配がなく、端子の大きな保持力（抜け防止）を備え、しかも端子をハウジング内に収容するときの挿入力が小さく、端子の半挿入防止が簡単にできるジョイントコネクタを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、本願第１発明は、複数の端子と、前記複数の端子を並列に接触状態で収容できる大きさの空間とかつ前記空間に挿入された前記端子を一方の側壁側から反対側の側壁まで横方向に移動させることのできる端子挿入口とを備えたハウジングと、前記空間に収容された複数の端子のうち前記一方の側壁に近い端子と前記一方の側壁との間に介挿されて前記複数端子を互いに接触状態で反対側の側壁に押圧するばねと、から構成されることを特徴としている。
【０００８】
本願第２発明は、第１発明において、前記端子が側面視で下部に凹部を備え、係止部材が、前記凹部に入り込む凸状の断面を備えた長尺体であり、前記端子が前記端子挿入口から前記ハウジングの前記空間内に挿入されて規制面に当接した状態で前記端子を横方向に移動させると前記凹部に前記係止部材が入り込んで前記一方の側壁の内部壁面側から前記反対側の側壁の内部壁面まで横方向に前記端子が移動できるように前記係止部材が前記ハウジングの底部に形成されたことを特徴としている。
本願第３発明は、第２発明において、前記ハウジングの前記底部に、一方の側壁に沿って前記端子の横幅にほぼ等しい幅の溝が形成されたことを特徴としている。
本願第４発明は、第３発明において、前記端子の先端位置を規制する前記規制面を前記端子収容室の奥壁の内部壁面とすることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
（１）以上の構成によれば、端子は横幅と同じ幅の溝を通されるだけなので、端子をハウジング内に収容するときの挿入力が低減される（低挿入力化）。
（２）ハウジング内に収容された端子は端子の下部に形成されている凹部に係止部材が入り込んでいるので、端子挿入口側に抜け出ることがない（抜け防止）。
（３）端子がハウジング内に半挿入の状態で収容された状態では、端子の下部に形成されている凹部に係止部材が入り込めないため、端子が横方向に移動できず、したがって端子の半挿入状態が簡単に分かる（半挿入状態防止）。
（４）係止部材を内部に備えたハウジングとＪ字状のばねだけで２端子〜４端子のジョイントコネクタといった複数種のジョイントコネクタを作ることができるので、それぞれ専用のバスバーが不要となり、部品点数が少なくて済む（部品点数低減）。
（５）また、端子に差し込む専用バスバーを用いないので、専用バスバーのタブ部のどつきの心配がない（どつき防止）。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明に係るジョイントコネクタの分解斜視図である。
【図２】図２は図１のジョイントコネクタのハウジングを途中の高さで切断して示したジョイントコネクタの分解斜視図である。
【図３】図３は３本の端子を組み込んだ本発明の実施例１に係るジョイントコネクタの組み立て手順の第１ステップを示す斜視図である。
【図４】図４は図３の第１ステップに続く第２ステップを示す斜視図である。
【図５】図５は図４の第２ステップに続く第３ステップを示す斜視図である。
【図６】図６は図５の第３ステップに続く第４ステップを示す斜視図である。
【図７】図７は図６の第４ステップに続く第５ステップを示す斜視図である。
【図８】図８（Ａ）は２本の端子を組み込んだ本発明の実施例２に係るジョイントコネクタの断面斜視図であり、図８（Ｂ）は４本の端子を組み込んだ本発明の実施例３に係るジョイントコネクタの断面斜視図である。
【図９】図９（Ａ）〜（Ｃ）は複数の端子それぞれに専用バスバーを差し込んで電気的に接続するジョイントコネクタの概念図で、図９（Ａ）は２本の端子、図９（Ｂ）は３本の端子、図９（Ｃ）は５本の端子の例である。
【図１０】図１０は図９Ｂに示す３端子を共通接続する専用のバスバーを用いた特許文献１記載のジョイントコネクタの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、部品点数が少なくて済み、さらにバスバーのタブ部のどつきの心配がなく、端子の大きな保持力（抜け防止）を備え、しかも端子をハウジング内に収容するときの挿入力が小さく、端子の半挿入防止が簡単にできる本発明に係るジョイントコネクタについて、図面を用いて説明する。
【００１２】
〈本発明に係るジョイントコネクタの構成部品〉
図１は本発明に係るジョイントコネクタの分解斜視図である。図２は図１のジョイントコネクタのハウジングを途中の高さで切断して示す分解斜視図である。本発明に係るジョイントコネクタは図１に示すようなハウジング１０、端子２０、ばね３０のみから成っており、特許文献１のような専用バスバーを備えていないのが特徴である。
以下に、ハウジング１０、端子２０、ばね３０について図１および図２に基づいて説明する。
【００１３】
〈ハウジング１０〉
《ハウジング１０の形状》
ハウジング１０は、必要個数の端子を内部に収容し、これらの端子をすべて電気的に接続するためのもので、複数の端子が並列に接触状態で収容できる大きな中空空間を内部に備えた直方体であり、その正面壁がすべて除去されて端子２０が挿入される広い端子挿入口が形成され、他の３つの側壁（すなわち、奥壁１０Ｚ、右壁１０Ｒ、左壁１０Ｌ）は底部１０Ｂと天井１０Ｈ（図１）との間を連結して隙間なく塞いでいる。なお、図２で奥壁１０Ｚの一部を切り欠いて描いているが、奥壁１０Ｚの内部壁面１０Ｄが垂直であることを示すための切り欠きであり、実際には切り欠きは存在しない。
《内部に係止部材１０Ｔの形成》
底部１０Ｂには断面台形の係止部材１０Ｔが奥壁１０Ｚの内部壁面１０Ｄから端子挿入口１０Ｆの方向に所定の距離（Ｄ１）を隔てた位置でかつ左壁１０Ｌの内部壁面から端子２０の横幅（Ｔ１）とほぼ同じ幅の空隙をあけた位置から右壁１０Ｒの内部壁面に向けて奥壁１０Ｚと平行に形成されている。
係止部材１０Ｔは、奥壁１０Ｚに面する側に底部１０Ｂから垂直に立つ係止面１０Ｋと、天井１０Ｈ（図１）に面する側に天井１０Ｈと平行に延びる水平面１０Ｓと、水平面１０Ｓの端部から底部１０Ｂへ斜めに下る傾斜面１０Ｃから成る形状を有しており、係止面１０Ｋは後述する端子２０の繋ぎ部２０Ｂの下部に形成されている凹部２０Ｑの係止部２０Ｋと係合する。即ち、係止部材１０Ｔは、凹部２０Ｑに入り込む凸状の断面を備えた長尺体である。
《内部に溝１０Ｍの形成》
底部１０Ｂは係止部材１０Ｔを境に端子挿入口１０Ｆ側の底部１０Ｂ１が奥壁１０Ｚの底部１０Ｂ２より若干高く形成され、底部１０Ｂ１の左壁１０Ｌ側には端子２０の横幅（Ｔ１）とほぼ同じ幅の溝１０Ｍが形成されている。
【００１４】
〈端子２０〉
端子２０は導電性金属板をプレス成形することによって製造されるメス型の端子で、電線の先端で電線の芯線と電気的に接続され、かつ芯線を包囲する絶縁性の外部被覆と機械的に接続されるものである。例えば、端子２０は、ハウジング１０の端子挿入口１０Ｆに挿入し易いように挿入方向の先端が先細を有し、かつ挿入方向と直角な断面形状に略コ字状および略ロ字状を有する長尺状の端子本体として、筒部２０Ｄと、筒部２０Ｄの挿入方向の前端部（先端部）として形成された断面視略ロ字状の電気接続部２０Ｈと、筒部２０Ｄの中間部に形成された芯線圧着部２０Ｃと、筒部２０Ｄの挿入方向の後端近傍に形成された外部被覆圧着部２０Ｆと、を備えている。なお、図面では電線の図示を省略するとともに、端子２０については電線と接続する前の形状で図示している。
芯線圧着部２０Ｃは電線の芯線を加締めて、電線の芯線と端子２０とを電気的に接続する。電気接続部２０Ｈと芯線圧着部２０Ｃとの間を繋ぐ繋ぎ部２０Ｂの下部には側面視で凹部２０Ｑが形成される。なお、芯線圧着部２０Ｃと外部被覆圧着部２０Ｆとの間にもそれらを繋ぐ後側繋ぎ部２０Ｇが形成されている。
外部被覆圧着部２０Ｆは電線の芯線を包囲する絶縁性の外部被覆を加締めることによって電線と端子２０とを機械的に接続する。凹部２０Ｑの挿入方向先端側の部分を形成する電気接続部２０Ｈの部分には垂直な係止部２０Ｋが形成されている。そして、筒部２０Ｄの挿入方向の先端から後端の係止部２０Ｋまでの長さ（Ｄ２）と、奥壁１０Ｚの内部壁面１０Ｄから係止部材１０Ｔの係止面１０Ｋまでの距離（Ｄ１）とはほぼ等しい。
Ｄ１≒Ｄ２ （ただし、両者の間にクリアランスが必要なため、ややＤ１＞Ｄ２）
この関係式から、端子２０が溝１０Ｍを通ってハウジング１０の奥壁１０Ｚの内部壁面１０Ｄに当接した状態でのみ、凹部２０Ｑが係止部材１０Ｔと係合でき、そして係止部２０Ｋが係止部材１０Ｔの係止面１０Ｋにより係止されることができるようになっている。したがって、端子２０がハウジング１０の奥壁１０Ｚの内部壁面１０Ｄに当接していない状態では、係止部２０Ｋは係止面１０Ｋに係止されない。
係止部２０Ｋが係止面１０Ｋにより係止されれば、端子２０はハウジング１０から離脱できなくなる。また、凹部２０Ｑと係止部材１０Ｔとが係合すれば端子２０は、ハウジング１０内を係止部材１０Ｔに沿って横方向に移動できるようになる。
【００１５】
〈ばね３０〉
ばね３０は略Ｊ字状に形成されている弾性金属片で、直線部分から成る基部３０Ｂと曲折部３０Ｓと先端の押圧接触部３０Ｐとから成る。基部３０Ｂから押圧接触部３０Ｐまでの横幅Ｔ２は、左壁１０Ｌの内部壁面と右壁１０Ｒの内部壁面との距離をＴ３、端子２０の横幅をＴ１としたとき、
Ｔ２＞Ｔ３−２×Ｔ１
としてある。
【００１６】
〈本発明の実施例１に係るジョイントコネクタの組み立て方〉
次に、本発明の実施例１に係るジョイントコネクタの組み立て方について、図３〜図７を用いて説明する。実施例１は３本の端子２１〜２３をハウジング１０に収容しかつ３本の端子２１〜２３のすべてを電気的に接続して成るジョイントコネクタである。図３は実施例１のジョイントコネクタの組み立て手順の第１ステップを示す斜視図である。
【００１７】
《１番目の端子の収容》
図３において、係止部材１０Ｔは溝１０Ｍの部分には形成されておらず、かつ、溝１０Ｍの幅は端子２１の横幅にほぼ等しいので、端子２１は溝１０Ｍを通ってハウジング１０の奥まで低挿入力で挿入することができる。そこでまず、第１番目の端子２１をハウジング１０の溝１０Ｍに通してハウジング１０の奥壁１０Ｚの内部壁面１０Ｄに付き当てると、それ以上は進まないから挿入はここでストップする。
係止部材１０Ｔの断面台形は端子２０の側面視で下部に形成されている凹部２０Ｑに入り込むことができ、かつ、筒部２０Ｄの挿入方向の先端から後端の係止部２０Ｋまでの長さ（Ｄ２）と、奥壁１０Ｚから係止部材１０Ｔの係止面１０Ｋまでの距離（Ｄ１）とはほぼ等しい（Ｄ１≒Ｄ２（ただし、ややＤ１＞Ｄ２））関係にあるから、ハウジング１０の奥に収容された端子２０は係止部材１０Ｔに沿って横方向に移動できるようになる。
そこで、内部壁面１０Ｄに当接して収容された端子２１’は係止部材１０Ｔに沿って横方向に移動されて、右壁１０Ｒに当接してストップし、端子２１”となる。
【００１８】
〈本発明の効果１〉
（１）このように本発明によれば、端子２１’は横幅とほぼ同じ幅の溝１０Ｍを通されるだけなので、従来の係合部が嵌合斜面を乗り越えるような構成を有しないため、端子をハウジング内に収容するときの挿入力が低減される（低挿入力化）。
（２）端子２１”の下部に形成されている凹部２０Ｑに係止部材１０Ｔが入り込んでいるので、ハウジングにいったん収容された端子２１”は端子挿入口１０Ｆ（図２）側に抜け出ることがない（抜け防止）。
（３）端子２１がハウジング１０に半挿入の状態では、係止部材１０Ｔが邪魔して横移動できないため、端子２１の半挿入状態が簡単に分かる。
【００１９】
《２番目の端子収容》
次に、図４において、第２番目の端子２２をハウジング１０の溝１０Ｍに通してハウジング１０の奥壁１０Ｚの内部壁面１０Ｄに付き当て、その後、端子２２’を係止部材１０Ｔに沿って横方向に移動させ、既に挿入されている端子２１の側面に当接してストップして端子２２”となる。
【００２０】
《３番目の端子収容》
同じように、図５において、第３番目の端子２３をハウジング１０の溝１０Ｍに通してハウジング１０の奥壁１０Ｚの内部壁面１０Ｄに付き当て、その後、端子２３’を係止部材１０Ｔに沿って横方向に移動させ、その側面が既に挿入されている端子２２の側面に当接してストップして端子２３”となる。
【００２１】
《ばねの収容》
最後に、ばね３０を図６に示すように収容する。図６において、ばね３０の先端の押圧接触部３０Ｐを基部３０Ｂ側に押しつけた状態で、ハウジング１０の溝１０Ｍ（図２）に通すと、ばね３０の先端の押圧接触部３０Ｐは溝１０Ｍの中に収容された状態で奥に挿入される。ばね３０の先端の押圧接触部３０Ｐが係止部材１０Ｔの横を通過すると、溝１０Ｍはなくなっているので、ばね３０の先端の押圧接触部３０Ｐは基部３０Ｂから拡開して図７のようにハウジング１０内を横方向に移動して端子２３の筒部２０Ｄに当接して止まる。この状態で、端子２３はばね３０によって右壁１０Ｒ方向に押圧されるので、端子２３は端子２２と端子２１を右壁１０Ｒ方向に押圧し、最終的に端子２１、２２、２３は互いに接触状態に維持されて、電気的に接続状態となる。
【００２２】
《ジョイントコネクタの完成》
このようにして、本発明によれば、特許文献１のような３端子接続用の専用バスバー３Ｂ（図９（Ｂ））を備えなくても、係止部材１０Ｔを内部に備えたハウジング１０とＪ字状のばね３０だけで３本の端子２１、２２、２３を電気的に接続するジョイントコネクタを作ることができる。
【００２３】
〈本発明の効果２〉
（４）このようにして、本発明によれば、係止部材１０Ｔを内部に備えたハウジング１０とＪ字状のばね３０だけで３端子のジョイントコネクタを作ることができるので、部品点数が少なくて済む。
（５）また、特許文献１のような３端子接続用の専用バスバー３Ｂ（図９（Ｂ））を用いないので、バスバーのタブ部のどつきの心配がない。
【００２４】
〈実施例２：２端子のジョイントコネクタ〉
本発明の実施例２では、特許文献１の２端子接続用の専用バスバー３Ａ（図９（Ａ））を備えなくても、２本の端子を電気的に接続するジョイントコネクタを作ることができる。
図８（Ａ）は２本の端子を電気的に接続するジョイントコネクタの実施例である。
まず、図３で説明したようにして第１番目の端子２１をハウジング１０内に収容し、次に、図４で説明したようにして第２番目の端子２２をハウジング１０内に収容し、次に、図６で説明したようにしてばね３０をハウジング１０内に収容すると、図８（Ａ）の２端子収容ジョイントコネクタが得られる。
【００２５】
〈実施例３：４端子のジョイントコネクタ〉
本発明の実施例３では、同じようにして４本の端子を電気的に接続するジョイントコネクタを作ることができる。図８（Ｂ）は４本の端子を電気的に接続するジョイントコネクタの実施例である。
まず、図３で説明したようにして第１番目の端子２１をハウジング１０内に収容し、次に、図４で説明したようにして第２番目の端子２２をハウジング１０内に収容し、次に、図５で説明したようにして第３番目の端子２３をハウジング１０内に収容し、さらに、図５で説明したのと同じようにして第４番目の端子２４をハウジング１０内に収容し、最後に、図６で説明したようにしてばね３０をハウジング１０内に収容すると、図８（Ｂ）の４端子収容ジョイントコネクタが得られる。
【００２６】
〈まとめ〉
（１）以上、本発明によれば、端子は横幅と同じ幅の溝を通されるだけなので、端子をハウジング内に収容するときの挿入力が低減される（低挿入力化）。
（２）ハウジング内に収容された端子は端子の下部に形成されている凹部に係止部材が入り込んでいるので、端子挿入口側に抜け出ることがない（抜け防止）。
（３）端子がハウジング内に半挿入の状態で収容された状態では、端子の下部に形成されている凹部に係止部材が入り込めないため、端子が横方向に移動できず、したがって端子の半挿入状態が簡単に分かる（半挿入状態防止）。
（４）係止部材を内部に備えたハウジングとＪ字状のばねだけで２端子〜４端子のジョイントコネクタといった複数種のジョイントコネクタを作ることができるので、それぞれ専用のバスバーが不要となり、部品点数が少なくて済む（部品点数低減）。
（５）また、端子に差し込む専用バスバーを用いないので、専用バスバーのタブ部のどつきの心配がない（どつき防止）。
【符号の説明】
【００２７】
１０ ハウジング
１０Ｂ 底部
１０Ｂ１ 第１底部（入口側）
１０Ｂ２ 第２底部（奥側）
１０Ｃ 傾斜面
１０Ｄ 内部壁面
１０Ｆ 端子挿入口
１０Ｈ 天井
１０Ｋ 係止面
１０Ｌ 一方の側壁（左壁）
１０Ｍ 溝
１０Ｒ 他方の側壁（右壁）
１０Ｓ 水平面
１０Ｔ 係止部材
１０Ｚ 奥壁
２０ 端子
２０Ｂ 繋ぎ部
２０Ｃ 芯線圧着部
２０Ｄ 筒部
２０Ｆ 外部被覆圧着部
２０Ｇ 後側繋ぎ部
２０Ｈ 電気接続部
２０Ｋ 係止部
２０Ｑ 凹部
３０ ばね
３０Ｂ 基部
３０Ｐ 押圧接触部
３０Ｓ 曲折部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジョイントコネクタに関するもので、部品点数が少なくて組み付けの作業性の良い、端子をハウジング内に収容するときの挿入力が小さく、端子の保持力の大きなジョイントコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
〈専用バスバー〉
ジョイントコネクタとしては、例えば、図９（Ａ）〜（Ｃ）に示すような専用バスバーを使用するものが提案されている。図９（Ａ）〜（Ｃ）は複数の端子それぞれに専用バスバーを差し込んで電気的に接続するジョイントコネクタの概念図で、図９（Ａ）は２本の端子、図９（Ｂ）は３本の端子、図９（Ｃ）は５本の端子の例である。
図９（Ａ）〜（Ｃ）において、配線１ａ〜１ｅの各端子ａ〜ｅのうち端子ａ、ｂのみを接続する時には、図９（Ａ）に示す専用バスバー３Ａを端子ａ、ｂに差込んで両者を接続している。
また、配線１ａ〜１ｅの各端子ａ〜ｅのうち端子ａ〜ｃを接続するジョイントコネクタでは、図９（Ｂ）に示す専用バスバー３Ｂを端子ａ〜ｃに差込み接続している。
さらに、図９（Ｃ）に示すジョイントコネクタでは、端子ａ〜ｅを接続する時、専用バスバー３Ｃを端子ａ〜ｅに差込み接続している。
【０００３】
〈専用バスバーを備えたジョイントコネクタの公知例〉
図１０は、図９（Ｂ）に示す３端子を共通接続する公知のジョイントコネクタ（特許文献１参照）の分解図である。図１０において雌コネクタ４０のハウジング４１は合成樹脂材によって成形された雌コネクタのハウジングで、内部に防水用シール４４とリテーナ４５が収容される。さらにリテーナ４５より端子収容室が横並びで３室形成され、それらの端子収容室に被覆電線４２が接続された雌形の端子金具４３がそれぞれ差し込まれる。
ハウジング４１の前方側端部にキャップ５０が嵌合される。キャップ５０も合成樹脂材によって成形され、キャップ本体５１はハウジング４１に嵌合可能な形状を備え、その上面部には、ハウジング４１のロックアーム４１Ｋに進入可能な係合枠５１Ｋが形成されている。
そして、キャップ５０内には図９（Ｂ）に示す専用バスバー５２がインサート成形により一体的に設けられている。専用バスバー５２は金属板のプレス加工により形成されたもので、ハウジング４１内の端子金具４３に挿入可能な横一列の３本のオス型のタブ部５２Ｔを有している。そこで、キャップ本体５１とハウジング４１とが嵌合状態になると、専用バスバー５２が３つの端子金具４３と接続状態となって各端子金具間を導通接続することとなる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２５０１８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
〈特許文献１のジョイントコネクタの問題点〉
特許文献１のジョイントコネクタは、図１０で示すように、キャップ本体５１、専用バスバー５２、防水用シール４４、リテーナ４５が必須であり、部品点数が多くなる問題点があった。
また、キャップ本体とハウジングの嵌合時、バスバーのタブ部のどつきを防止する構造が必要である。
さらに、端子の保持力を大きくする（すなわち、ハウジングからの端子の抜け防止を確実にする）ために強い係合が必要であり、それは、端子をハウジング内に収容するときに大きな挿入力を必要にした。
また、端子の半挿入防止のための構造も必要である。
【０００６】
〈本発明の目的〉
本発明は、上記欠点を解決するためになされたもので、部品点数が少なくて済み、さらにバスバーのタブ部のどつきの心配がなく、端子の大きな保持力（抜け防止）を備え、しかも端子をハウジング内に収容するときの挿入力が小さく、端子の半挿入防止が簡単にできるジョイントコネクタを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決するためになされたもので、本願第１発明は、複数の端子と、前記複数の端子を並列に接触状態で収容できる大きさの空間とかつ前記空間に挿入された前記端子を一方の側壁側から反対側の側壁まで横方向に移動させることのできる端子挿入口とを備えたハウジングと、前記空間に収容された複数の端子のうち前記一方の側壁に近い端子と前記一方の側壁との間に介挿されて前記複数端子を互いに接触状態で反対側の側壁に押圧するばねと、から構成されることを特徴としている。
【０００８】
本願第２発明は、第１発明において、前記端子が側面視で下部に凹部を備え、係止部材が、前記凹部に入り込む凸状の断面を備えた長尺体であり、前記端子が前記端子挿入口から前記ハウジングの前記空間内に挿入されて規制面に当接した状態で前記端子を横方向に移動させると前記凹部に前記係止部材が入り込んで前記一方の側壁の内部壁面側から前記反対側の側壁の内部壁面まで横方向に前記端子が移動できるように前記係止部材が前記ハウジングの底部に形成されたことを特徴としている。
本願第３発明は、第２発明において、前記ハウジングの前記底部に、一方の側壁に沿って前記端子の横幅にほぼ等しい幅の溝が形成されたことを特徴としている。
本願第４発明は、第３発明において、前記端子の先端位置を規制する前記規制面を前記端子収容室の奥壁の内部壁面とすることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００９】
（１）以上の構成によれば、端子は横幅と同じ幅の溝を通されるだけなので、端子をハウジング内に収容するときの挿入力が低減される（低挿入力化）。
（２）ハウジング内に収容された端子は端子の下部に形成されている凹部に係止部材が入り込んでいるので、端子挿入口側に抜け出ることがない（抜け防止）。
（３）端子がハウジング内に半挿入の状態で収容された状態では、端子の下部に形成されている凹部に係止部材が入り込めないため、端子が横方向に移動できず、したがって端子の半挿入状態が簡単に分かる（半挿入状態防止）。
（４）係止部材を内部に備えたハウジングとＪ字状のばねだけで２端子〜４端子のジョイントコネクタといった複数種のジョイントコネクタを作ることができるので、それぞれ専用のバスバーが不要となり、部品点数が少なくて済む（部品点数低減）。
（５）また、端子に差し込む専用バスバーを用いないので、専用バスバーのタブ部のどつきの心配がない（どつき防止）。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、本発明に係るジョイントコネクタの分解斜視図である。
【図２】図２は図１のジョイントコネクタのハウジングを途中の高さで切断して示したジョイントコネクタの分解斜視図である。
【図３】図３は３本の端子を組み込んだ本発明の実施例１に係るジョイントコネクタの組み立て手順の第１ステップを示す斜視図である。
【図４】図４は図３の第１ステップに続く第２ステップを示す斜視図である。
【図５】図５は図４の第２ステップに続く第３ステップを示す斜視図である。
【図６】図６は図５の第３ステップに続く第４ステップを示す斜視図である。
【図７】図７は図６の第４ステップに続く第５ステップを示す斜視図である。
【図８】図８（Ａ）は２本の端子を組み込んだ本発明の実施例２に係るジョイントコネクタの断面斜視図であり、図８（Ｂ）は４本の端子を組み込んだ本発明の実施例３に係るジョイントコネクタの断面斜視図である。
【図９】図９（Ａ）〜（Ｃ）は複数の端子それぞれに専用バスバーを差し込んで電気的に接続するジョイントコネクタの概念図で、図９（Ａ）は２本の端子、図９（Ｂ）は３本の端子、図９（Ｃ）は５本の端子の例である。
【図１０】図１０は図９Ｂに示す３端子を共通接続する専用のバスバーを用いた特許文献１記載のジョイントコネクタの分解斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
以下に、部品点数が少なくて済み、さらにバスバーのタブ部のどつきの心配がなく、端子の大きな保持力（抜け防止）を備え、しかも端子をハウジング内に収容するときの挿入力が小さく、端子の半挿入防止が簡単にできる本発明に係るジョイントコネクタについて、図面を用いて説明する。
【００１２】
〈本発明に係るジョイントコネクタの構成部品〉
図１は本発明に係るジョイントコネクタの分解斜視図である。図２は図１のジョイントコネクタのハウジングを途中の高さで切断して示す分解斜視図である。本発明に係るジョイントコネクタは図１に示すようなハウジング１０、端子２０、ばね３０のみから成っており、特許文献１のような専用バスバーを備えていないのが特徴である。
以下に、ハウジング１０、端子２０、ばね３０について図１および図２に基づいて説明する。
【００１３】
〈ハウジング１０〉
《ハウジング１０の形状》
ハウジング１０は、必要個数の端子を内部に収容し、これらの端子をすべて電気的に接続するためのもので、複数の端子が並列に接触状態で収容できる大きな中空空間を内部に備えた直方体であり、その正面壁がすべて除去されて端子２０が挿入される広い端子挿入口が形成され、他の３つの側壁（すなわち、奥壁１０Ｚ、右壁１０Ｒ、左壁１０Ｌ）は底部１０Ｂと天井１０Ｈ（図１）との間を連結して隙間なく塞いでいる。なお、図２で奥壁１０Ｚの一部を切り欠いて描いているが、奥壁１０Ｚの内部壁面１０Ｄが垂直であることを示すための切り欠きであり、実際には切り欠きは存在しない。
《内部に係止部材１０Ｔの形成》
底部１０Ｂには断面台形の係止部材１０Ｔが奥壁１０Ｚの内部壁面１０Ｄから端子挿入口１０Ｆの方向に所定の距離（Ｄ１）を隔てた位置でかつ左壁１０Ｌの内部壁面から端子２０の横幅（Ｔ１）とほぼ同じ幅の空隙をあけた位置から右壁１０Ｒの内部壁面に向けて奥壁１０Ｚと平行に形成されている。
係止部材１０Ｔは、奥壁１０Ｚに面する側に底部１０Ｂから垂直に立つ係止面１０Ｋと、天井１０Ｈ（図１）に面する側に天井１０Ｈと平行に延びる水平面１０Ｓと、水平面１０Ｓの端部から底部１０Ｂへ斜めに下る傾斜面１０Ｃから成る形状を有しており、係止面１０Ｋは後述する端子２０の繋ぎ部２０Ｂの下部に形成されている凹部２０Ｑの係止部２０Ｋと係合する。即ち、係止部材１０Ｔは、凹部２０Ｑに入り込む凸状の断面を備えた長尺体である。
《内部に溝１０Ｍの形成》
底部１０Ｂは係止部材１０Ｔを境に端子挿入口１０Ｆ側の底部１０Ｂ１が奥壁１０Ｚの底部１０Ｂ２より若干高く形成され、底部１０Ｂ１の左壁１０Ｌ側には端子２０の横幅（Ｔ１）とほぼ同じ幅の溝１０Ｍが形成されている。
【００１４】
〈端子２０〉
端子２０は導電性金属板をプレス成形することによって製造されるメス型の端子で、電線の先端で電線の芯線と電気的に接続され、かつ芯線を包囲する絶縁性の外部被覆と機械的に接続されるものである。例えば、端子２０は、ハウジング１０の端子挿入口１０Ｆに挿入し易いように挿入方向の先端が先細を有し、かつ挿入方向と直角な断面形状に略コ字状および略ロ字状を有する長尺状の端子本体として、筒部２０Ｄと、筒部２０Ｄの挿入方向の前端部（先端部）として形成された断面視略ロ字状の電気接続部２０Ｈと、筒部２０Ｄの中間部に形成された芯線圧着部２０Ｃと、筒部２０Ｄの挿入方向の後端近傍に形成された外部被覆圧着部２０Ｆと、を備えている。なお、図面では電線の図示を省略するとともに、端子２０については電線と接続する前の形状で図示している。
芯線圧着部２０Ｃは電線の芯線を加締めて、電線の芯線と端子２０とを電気的に接続する。電気接続部２０Ｈと芯線圧着部２０Ｃとの間を繋ぐ繋ぎ部２０Ｂの下部には側面視で凹部２０Ｑが形成される。なお、芯線圧着部２０Ｃと外部被覆圧着部２０Ｆとの間にもそれらを繋ぐ後側繋ぎ部２０Ｇが形成されている。
外部被覆圧着部２０Ｆは電線の芯線を包囲する絶縁性の外部被覆を加締めることによって電線と端子２０とを機械的に接続する。凹部２０Ｑの挿入方向先端側の部分を形成する電気接続部２０Ｈの部分には垂直な係止部２０Ｋが形成されている。そして、筒部２０Ｄの挿入方向の先端から後端の係止部２０Ｋまでの長さ（Ｄ２）と、奥壁１０Ｚの内部壁面１０Ｄから係止部材１０Ｔの係止面１０Ｋまでの距離（Ｄ１）とはほぼ等しい。
Ｄ１≒Ｄ２ （ただし、両者の間にクリアランスが必要なため、ややＤ１＞Ｄ２）
この関係式から、端子２０が溝１０Ｍを通ってハウジング１０の奥壁１０Ｚの内部壁面１０Ｄに当接した状態でのみ、凹部２０Ｑが係止部材１０Ｔと係合でき、そして係止部２０Ｋが係止部材１０Ｔの係止面１０Ｋにより係止されることができるようになっている。したがって、端子２０がハウジング１０の奥壁１０Ｚの内部壁面１０Ｄに当接していない状態では、係止部２０Ｋは係止面１０Ｋに係止されない。
係止部２０Ｋが係止面１０Ｋにより係止されれば、端子２０はハウジング１０から離脱できなくなる。また、凹部２０Ｑと係止部材１０Ｔとが係合すれば端子２０は、ハウジング１０内を係止部材１０Ｔに沿って横方向に移動できるようになる。
【００１５】
〈ばね３０〉
ばね３０は略Ｊ字状に形成されている弾性金属片で、直線部分から成る基部３０Ｂと曲折部３０Ｓと先端の押圧接触部３０Ｐとから成る。基部３０Ｂから押圧接触部３０Ｐまでの横幅Ｔ２は、左壁１０Ｌの内部壁面と右壁１０Ｒの内部壁面との距離をＴ３、端子２０の横幅をＴ１としたとき、
Ｔ２＞Ｔ３−２×Ｔ１
としてある。
【００１６】
〈本発明の実施例１に係るジョイントコネクタの組み立て方〉
次に、本発明の実施例１に係るジョイントコネクタの組み立て方について、図３〜図７を用いて説明する。実施例１は３本の端子２１〜２３をハウジング１０に収容しかつ３本の端子２１〜２３のすべてを電気的に接続して成るジョイントコネクタである。図３は実施例１のジョイントコネクタの組み立て手順の第１ステップを示す斜視図である。
【００１７】
《１番目の端子の収容》
図３において、係止部材１０Ｔは溝１０Ｍの部分には形成されておらず、かつ、溝１０Ｍの幅は端子２１の横幅にほぼ等しいので、端子２１は溝１０Ｍを通ってハウジング１０の奥まで低挿入力で挿入することができる。そこでまず、第１番目の端子２１をハウジング１０の溝１０Ｍに通してハウジング１０の奥壁１０Ｚの内部壁面１０Ｄに付き当てると、それ以上は進まないから挿入はここでストップする。
係止部材１０Ｔの断面台形は端子２０の側面視で下部に形成されている凹部２０Ｑに入り込むことができ、かつ、筒部２０Ｄの挿入方向の先端から後端の係止部２０Ｋまでの長さ（Ｄ２）と、奥壁１０Ｚから係止部材１０Ｔの係止面１０Ｋまでの距離（Ｄ１）とはほぼ等しい（Ｄ１≒Ｄ２（ただし、ややＤ１＞Ｄ２））関係にあるから、ハウジング１０の奥に収容された端子２０は係止部材１０Ｔに沿って横方向に移動できるようになる。
そこで、内部壁面１０Ｄに当接して収容された端子２１’は係止部材１０Ｔに沿って横方向に移動されて、右壁１０Ｒに当接してストップし、端子２１”となる。
【００１８】
〈本発明の効果１〉
（１）このように本発明によれば、端子２１’は横幅とほぼ同じ幅の溝１０Ｍを通されるだけなので、従来の係合部が嵌合斜面を乗り越えるような構成を有しないため、端子をハウジング内に収容するときの挿入力が低減される（低挿入力化）。
（２）端子２１”の下部に形成されている凹部２０Ｑに係止部材１０Ｔが入り込んでいるので、ハウジングにいったん収容された端子２１”は端子挿入口１０Ｆ（図２）側に抜け出ることがない（抜け防止）。
（３）端子２１がハウジング１０に半挿入の状態では、係止部材１０Ｔが邪魔して横移動できないため、端子２１の半挿入状態が簡単に分かる。
【００１９】
《２番目の端子収容》
次に、図４において、第２番目の端子２２をハウジング１０の溝１０Ｍに通してハウジング１０の奥壁１０Ｚの内部壁面１０Ｄに付き当て、その後、端子２２’を係止部材１０Ｔに沿って横方向に移動させ、既に挿入されている端子２１の側面に当接してストップして端子２２”となる。
【００２０】
《３番目の端子収容》
同じように、図５において、第３番目の端子２３をハウジング１０の溝１０Ｍに通してハウジング１０の奥壁１０Ｚの内部壁面１０Ｄに付き当て、その後、端子２３’を係止部材１０Ｔに沿って横方向に移動させ、その側面が既に挿入されている端子２２の側面に当接してストップして端子２３”となる。
【００２１】
《ばねの収容》
最後に、ばね３０を図６に示すように収容する。図６において、ばね３０の先端の押圧接触部３０Ｐを基部３０Ｂ側に押しつけた状態で、ハウジング１０の溝１０Ｍ（図２）に通すと、ばね３０の先端の押圧接触部３０Ｐは溝１０Ｍの中に収容された状態で奥に挿入される。ばね３０の先端の押圧接触部３０Ｐが係止部材１０Ｔの横を通過すると、溝１０Ｍはなくなっているので、ばね３０の先端の押圧接触部３０Ｐは基部３０Ｂから拡開して図７のようにハウジング１０内を横方向に移動して端子２３の筒部２０Ｄに当接して止まる。この状態で、端子２３はばね３０によって右壁１０Ｒ方向に押圧されるので、端子２３は端子２２と端子２１を右壁１０Ｒ方向に押圧し、最終的に端子２１、２２、２３は互いに接触状態に維持されて、電気的に接続状態となる。
【００２２】
《ジョイントコネクタの完成》
このようにして、本発明によれば、特許文献１のような３端子接続用の専用バスバー３Ｂ（図９（Ｂ））を備えなくても、係止部材１０Ｔを内部に備えたハウジング１０とＪ字状のばね３０だけで３本の端子２１、２２、２３を電気的に接続するジョイントコネクタを作ることができる。
【００２３】
〈本発明の効果２〉
（４）このようにして、本発明によれば、係止部材１０Ｔを内部に備えたハウジング１０とＪ字状のばね３０だけで３端子のジョイントコネクタを作ることができるので、部品点数が少なくて済む。
（５）また、特許文献１のような３端子接続用の専用バスバー３Ｂ（図９（Ｂ））を用いないので、バスバーのタブ部のどつきの心配がない。
【００２４】
〈実施例２：２端子のジョイントコネクタ〉
本発明の実施例２では、特許文献１の２端子接続用の専用バスバー３Ａ（図９（Ａ））を備えなくても、２本の端子を電気的に接続するジョイントコネクタを作ることができる。
図８（Ａ）は２本の端子を電気的に接続するジョイントコネクタの実施例である。
まず、図３で説明したようにして第１番目の端子２１をハウジング１０内に収容し、次に、図４で説明したようにして第２番目の端子２２をハウジング１０内に収容し、次に、図６で説明したようにしてばね３０をハウジング１０内に収容すると、図８（Ａ）の２端子収容ジョイントコネクタが得られる。
【００２５】
〈実施例３：４端子のジョイントコネクタ〉
本発明の実施例３では、同じようにして４本の端子を電気的に接続するジョイントコネクタを作ることができる。図８（Ｂ）は４本の端子を電気的に接続するジョイントコネクタの実施例である。
まず、図３で説明したようにして第１番目の端子２１をハウジング１０内に収容し、次に、図４で説明したようにして第２番目の端子２２をハウジング１０内に収容し、次に、図５で説明したようにして第３番目の端子２３をハウジング１０内に収容し、さらに、図５で説明したのと同じようにして第４番目の端子２４をハウジング１０内に収容し、最後に、図６で説明したようにしてばね３０をハウジング１０内に収容すると、図８（Ｂ）の４端子収容ジョイントコネクタが得られる。
【００２６】
〈まとめ〉
（１）以上、本発明によれば、端子は横幅と同じ幅の溝を通されるだけなので、端子をハウジング内に収容するときの挿入力が低減される（低挿入力化）。
（２）ハウジング内に収容された端子は端子の下部に形成されている凹部に係止部材が入り込んでいるので、端子挿入口側に抜け出ることがない（抜け防止）。
（３）端子がハウジング内に半挿入の状態で収容された状態では、端子の下部に形成されている凹部に係止部材が入り込めないため、端子が横方向に移動できず、したがって端子の半挿入状態が簡単に分かる（半挿入状態防止）。
（４）係止部材を内部に備えたハウジングとＪ字状のばねだけで２端子〜４端子のジョイントコネクタといった複数種のジョイントコネクタを作ることができるので、それぞれ専用のバスバーが不要となり、部品点数が少なくて済む（部品点数低減）。
（５）また、端子に差し込む専用バスバーを用いないので、専用バスバーのタブ部のどつきの心配がない（どつき防止）。
【符号の説明】
【００２７】
１０ ハウジング
１０Ｂ 底部
１０Ｂ１ 第１底部（入口側）
１０Ｂ２ 第２底部（奥側）
１０Ｃ 傾斜面
１０Ｄ 内部壁面
１０Ｆ 端子挿入口
１０Ｈ 天井
１０Ｋ 係止面
１０Ｌ 一方の側壁（左壁）
１０Ｍ 溝
１０Ｒ 他方の側壁（右壁）
１０Ｓ 水平面
１０Ｔ 係止部材
１０Ｚ 奥壁
２０ 端子
２０Ｂ 繋ぎ部
２０Ｃ 芯線圧着部
２０Ｄ 筒部
２０Ｆ 外部被覆圧着部
２０Ｇ 後側繋ぎ部
２０Ｈ 電気接続部
２０Ｋ 係止部
２０Ｑ 凹部
３０ ばね
３０Ｂ 基部
３０Ｐ 押圧接触部
３０Ｓ 曲折部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の端子と、前記複数の端子を並列に接触状態で収容できる大きさの空間とかつ前記空間に挿入された前記端子を一方の側壁側から反対側の側壁まで横方向に移動させることのできる端子挿入口とを備えたハウジングと、前記空間に収容された複数の端子のうち前記一方の側壁に近い端子と前記一方の側壁との間に介挿されて前記複数端子を互いに接触状態で反対側の側壁に押圧するばねと、から構成されることを特徴とするジョイントコネクタ。
【請求項２】
前記端子が側面視で下部に凹部を備え、係止部材が、前記凹部に入り込む凸状の断面を備えた長尺体であり、前記端子が前記端子挿入口から前記ハウジングの前記空間内に挿入されて規制面に当接した状態で前記端子を横方向に移動させると前記凹部に前記係止部材が入り込んで前記一方の側壁の内部壁面側から前記反対側の側壁の内部壁面まで横方向に前記端子が移動できるように前記係止部材が前記ハウジングの底部に形成されたことを特徴とする請求項１記載のジョイントコネクタ。
【請求項３】
前記ハウジングの前記底部に、一方の側壁に沿って前記端子の横幅にほぼ等しい幅の溝が形成されたことを特徴とする請求項２記載のジョイントコネクタ。
【請求項４】
前記端子の先端位置を規制する前記規制面を前記端子収容室の奥壁の内部壁面とすることを特徴とする請求項３記載のジョイントコネクタ。
【請求項１】
複数の端子と、前記複数の端子を並列に接触状態で収容できる大きさの空間とかつ前記空間に挿入された前記端子を一方の側壁側から反対側の側壁まで横方向に移動させることのできる端子挿入口とを備えたハウジングと、前記空間に収容された複数の端子のうち前記一方の側壁に近い端子と前記一方の側壁との間に介挿されて前記複数端子を互いに接触状態で反対側の側壁に押圧するばねと、から構成されることを特徴とするジョイントコネクタ。
【請求項２】
前記端子が側面視で下部に凹部を備え、係止部材が、前記凹部に入り込む凸状の断面を備えた長尺体であり、前記端子が前記端子挿入口から前記ハウジングの前記空間内に挿入されて規制面に当接した状態で前記端子を横方向に移動させると前記凹部に前記係止部材が入り込んで前記一方の側壁の内部壁面側から前記反対側の側壁の内部壁面まで横方向に前記端子が移動できるように前記係止部材が前記ハウジングの底部に形成されたことを特徴とする請求項１記載のジョイントコネクタ。
【請求項３】
前記ハウジングの前記底部に、一方の側壁に沿って前記端子の横幅にほぼ等しい幅の溝が形成されたことを特徴とする請求項２記載のジョイントコネクタ。
【請求項４】
前記端子の先端位置を規制する前記規制面を前記端子収容室の奥壁の内部壁面とすることを特徴とする請求項３記載のジョイントコネクタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１７４４２８（Ｐ２０１２−１７４４２８Ａ）
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−３３７０９（Ｐ２０１１−３３７０９）
【出願日】平成２３年２月１８日（２０１１．２．１８）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年９月１０日（２０１２．９．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年２月１８日（２０１１．２．１８）
【出願人】（０００００６８９５）矢崎総業株式会社 (7,019)
【Ｆターム（参考）】
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