ジルコニウム及びイットリウムをベースとする組成物、その製造方法並びに触媒系におけるその使用
酸化ジルコニウム及び酸化イットリウムをベースとし、１０００℃において１０時間の焼成後に少なくとも１２ｍ2／ｇの比表面積を有する組成物。この組成物は、ジルコニウム化合物とイットリウム化合物との混合物を塩基で沈殿させ、得られた沈殿を含有する媒体を加熱し、次いでアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、ポリエチレングリコール、カルボン酸及びその塩並びにカルボキシメチル化脂肪アルコールエトキシラートタイプの界面活性剤から選択される化合物を前記沈殿に添加し、そして最後にこの沈殿を焼成することを含む方法によって得られる。前記組成物は、触媒として用いることができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジルコニウム及びイットリウムをベースとする組成物、その製造方法並びに触媒系におけるその使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃エンジンからの排気ガスを処理するため（自動車後燃え触媒作用）にはこれまで、多機能性触媒と称される触媒が用いられてきた。多機能性触媒とは、排気ガス中に存在する一酸化炭素及び炭化水素の酸化を果たすことができるだけではなく、これもまたこれらのガス中に存在する窒素酸化物を還元することもできる触媒（「スリーウェイ」触媒）を意味するものとする。酸化ジルコニウム及び酸化セリウムをベースとする触媒は、これらのタイプの反応のために特に有用であることがこれまで知られていた。
【０００３】
有効であるためには、これらの触媒は高い比表面積を有していなければならず、そして、ますます高い温度において用いることができる触媒であってそのためにそれらの比表面積の安定性が改善された前記触媒が常に探し求められている。
【特許文献１】国際出願ＷＯ９８／４５２１２号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の目的は、この特徴に応えることができる触媒組成物を開発することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、本発明の組成物は、酸化ジルコニウムをベースとし且つ添加剤として酸化イットリウムを含むこと、及び１０００℃において１０時間の焼成後に少なくとも１２ｍ2／ｇの比表面積を有することを特徴とする。
【０００６】
その他の特徴、詳細及び利点は、以下の説明及び本発明を例示することが意図される様々な具体的しかし非限定的実施例を読めば、そして添付した図面から、より一層はっきりするだろう。図１は、本発明の組成物のプログラムである。
【０００７】
以下の説明において、比表面積とは、「The Journal of the American Chemical Society」、第６０巻、第３０９頁（１９３８年）に記載されたBrunauer-Emmett-Teller法から確立されたＡＳＴＭ法Ｄ３６６３−７８に従って窒素吸着によって測定されるＢＥＴ比表面積を意味するものとする。
【０００８】
本明細書において参照する元素周期表は、フランス化学会誌（Bulletin de la Societe Chimique de France）No. 1 （１９６６年１月）の補遺に発表されたものである。
【０００９】
希土類とは、イットリウム及び周期表の原子番号５７〜７１の元素より成る群の元素を意味するものとする。
【００１０】
さらに、それに従って表面積値が与えられる焼成は、別段記載がない限り空気中での焼成である。
【００１１】
濃度は、別段記載がない限り酸化物として与えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の組成物の主な特徴は、それらの成分の性状及びそれらの比表面積である。
【００１３】
本発明の組成物は、ジルコニウムＺｒＯ2をベースとし、この酸化物は必須又は主要成分である。この組成物は、少なくとも１種の添加剤を追加的に含み、この添加剤は酸化イットリウムであり、組成物の残部を構成するものであるか又は該残部を構成することができるものである。
【００１４】
別態様に従えば、本発明の組成物は、酸化物の形の少なくとも１種の別の添加剤を追加的に含むことができ、この添加剤は、プラセオジム、ランタン及びネオジムから選択され、この別の添加剤は、組成物の残部を構成するものであるか又は該残部を構成することができるものである。もちろん本発明は組成物がこれらの元素の酸化物の数種を組合せとして含む場合もカバーするということに留意されたい。
【００１５】
前記添加剤の濃度は、多くとも５０重量％である。この濃度は、組成物全体（酸化ジルコニウム及び添加剤酸化物（群））の重量を基準としたこの添加剤の酸化物の重量として、又は数種の添加剤の組成物の場合にはすべての添加剤の酸化物の重量として、表わされる。この添加剤の濃度は広い範囲内で変化することができ、特に５％〜４０％の範囲、より特定的には１０％〜４０％の範囲であることができる。全く特定的には、この濃度は１０％〜３０％の範囲である。
【００１６】
別態様に従えば、本発明の組成物は、酸化アルミニウムＡｌ2Ｏ3を追加的に含むことができる。この場合、アルミニウム濃度（組成物全体を基準としたＡｌ2Ｏ3の重量％）は、多くとも２０％であるのが一般的であり、１％〜１０％の範囲であるのが好ましい。
【００１７】
別の別態様に従えば、本発明の組成物は、シリカをアルミナについて上で与えたものと同じ割合で追加的に含むことができる。
【００１８】
本発明の組成物の別の主な特徴は、高温においてそれらの比表面積が高いことである。
【００１９】
上で示したように、この表面積は、１０００℃において１０時間の焼成後に少なくとも１２ｍ2／ｇである。同じ焼成条件下において、この表面積は少なくとも１４ｍ2／ｇであることができる。上に挙げた別態様の場合、即ちプラセオジム、ランタン及びネオジムから選択される別の添加剤を用いる場合、この表面積は、依然として同じ焼成条件下において、少なくとも２５ｍ2／ｇ、より特定的には少なくとも３０ｍ2／ｇ、さらにより一層特定的には少なくとも４０ｍ2／ｇであることができる。添加剤がイットリウムである場合には、少なくとも２０ｍ2／ｇの表面積に達することができ、添加剤がイットリウムとプラセオジム、ランタン又はネオジムとの組合せ物である場合には、少なくとも５５ｍ2／ｇ程度の表面積値に達することができるということに注目することができる。
【００２０】
上に挙げた温度より低い温度において、例えば９００℃において４時間の焼成の後には、組成物は少なくとも２５ｍ2／ｇ、より特定的には少なくとも３０ｍ2／ｇの比表面積を有することができる。
【００２１】
本発明の組成物は、場合によっては、酸化ジルコニウム中の添加剤の固溶体の形にあってもよい。
【００２２】
この場合、これらの組成物のＸ線回折図形は、正方晶系又は立方晶系で結晶化した酸化ジルコニウムのものに相当する単一相の存在を示し、かくして添加剤が酸化ジルコニウムの結晶格子中に取り込まれ、従って真の固溶体を形成していることを示す。また、特に添加剤の濃度が高い（即ち少なくとも４０％である）場合、又はさらには添加剤の濃度が低い（即ち１０％より低い）場合に（後者の場合には９００℃又はそれより高い温度における焼成の後に）、前記の組成物は複数種の相の混合物の形にあることもできる。
【００２３】
本発明の組成物はさらに、特定的な多孔性を有する。これらは実際、高温焼成の後にさえ、メソ孔、即ち寸法が５ｎｍ〜５００ｎｍの範囲、より特定的には１０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲にある孔を含有する。これらの寸法値は、水銀多孔度測定（２つの低圧ステーション及び１つの高圧ステーションを含むMicromeritic社のAutopore 9410多孔度測定器を用いて行われる分析）によって得られる。これらのメソ孔は、全孔容積の内の大きな割合に寄与し、例えば寸法が５ｎｍ〜５００ｎｍの範囲のものがこの全孔容積の少なくとも４０％、より特定的には少なくとも６０％を提供することができる。また、本発明の組成物は、寸法中心がそれぞれ約１０ｎｍ付近（１０〜１２ｎｍ）及び約６０ｎｍ付近である２つのメソ孔母集団を含むことができるということにも注目することができ、これらの母集団は、プログラムにおいて、これら２つの値を中心とする２つのピークが存在することによって証明される。最後に、孔の直径の関数としての累積孔容積を与える本発明の組成物のプログラムグラフは、ほぼ直線的な断面（プロファイル）を示し、これは直径が５ｎｍ〜１ｍｍの範囲であるすべての孔の全孔容積へのほぼ均一の寄与を示す。
【００２４】
本発明の組成物は、非常に低い硫酸アニオン含有率を有することができる。この含有率は、一般的に多くとも１００ｐｐｍ、好ましくは多くとも５０ｐｐｍである（ＳＯ4-／組成物全体の重量比）。
【００２５】
次に、本発明に従う組成物の調製方法を説明する。
【００２６】
この方法は、次の工程を含む：
（ａ）ジルコニウムの化合物、前記添加剤の化合物及び随意としてのアルミニウム又はケイ素の化合物を含む混合物を形成させる工程；
（ｂ）前記混合物に塩基性化合物を存在させて沈殿を得る工程；
（ｃ）前記沈殿を液状媒体中で加熱する工程；
（ｄ）前の工程で得られた沈殿に、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、ポリエチレングリコール、カルボン酸及びそれらの塩並びにカルボキシメチル化脂肪アルコールエトキシラートタイプの界面活性剤から選択される化合物を添加する工程；
（ｅ）こうして得られた沈殿を焼成する工程。
【００２７】
従って、この方法の第１の工程は、液状媒体中のジルコニウム化合物、イットリウム化合物及び随意としての別の添加剤の化合物又はアルミニウム若しくはケイ素の化合物の混合物を調製することから成る。
【００２８】
この混合物は一般的に液状媒体中で調製され、この液状媒体は水であるのが好ましい。
【００２９】
前記の化合物は、可溶性化合物であるのが好ましい。これらは特にジルコニウムの塩、イットリウムの塩、別の添加剤の塩及びアルミニウムの塩であることができる。これらの化合物は、例えば硝酸塩、酢酸塩又は塩化物から選択することができる。
【００３０】
かくして、硝酸ジルコニル又は塩化ジルコニルを例として挙げることができる。硝酸ジルコニルを用いるのがより一層一般的である。
【００３１】
また、出発ジルコニウム化合物として、ゾルを用いることもできる。ゾルとは、ジルコニウム化合物（この化合物は一般的に酸化ジルコニウム又は水和酸化ジルコニウムである）をベースとするコロイド寸法（即ち約１ｎｍ〜約５００ｎｍの範囲の寸法）の固体微粒子を水性液相中に懸濁させて成る任意の系を意味し、前記粒子は随意に残留量の結合した又は吸着したイオン（例えば硝酸イオン、酢酸イオン、塩素イオン又はアンモニウムイオン）を追加的に含んでいてもよい。かかるゾル中において、ジルコニウムは、全部がコロイドの形で存在していてもよく、イオンの形とコロイドの形とが同時に存在していてもよいということが注目されよう。
【００３２】
出発混合物は、最初は固体状態にある化合物から、次いでこれらを例えば容器の底において水中に導入することによって得ることもでき、これらの化合物の溶液から、次いでこれらの溶液を任意の順序で混合することによって直接得ることもできる。
【００３３】
前記の方法の第２工程（ｂ）において、前記混合物を塩基性化合物の存在下に置く。塩基又は塩基性化合物としては、水酸化物タイプの物質を用いることができる。アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物を挙げることができる。また、第２、第３又は第４級アミンを用いることも可能である。しかしながら、アルカリ金属又はアルカリ土類金属カチオンによる汚染の危険性を減らすという限りにおいては、アミン及びアンモニアが好ましいことがある。また、尿素を挙げることもできる。
【００３４】
前記塩基性化合物は一般的に水溶液の形で用いられる。
【００３５】
前記混合物とこの溶液とを接触させる方法、即ちこれらの導入順序は、臨界的なものではない。しかしながら、この接触は、塩基性化合物の溶液中に前記混合物を導入することによって実施することができる。
【００３６】
前記混合物と前記溶液との接触又は反応、特に塩基性化合物の溶液への前記混合物の添加は、全部一度に、段階的に（即ち例えば少しずつに分けて）又は連続的に実施することができ、撹拌しながら実施するのが好ましい。これは、周囲温度（２０〜２５℃）において実施するのが好ましい。
【００３７】
この方法の次の工程（ｃ）は、液状媒体中で沈殿を加熱する工程である。
【００３８】
この加熱は、塩基性化合物との反応後に得られた反応媒体に対して直接実施することもでき、また、この反応媒体から沈殿を分離し、随意にこの沈殿を洗浄し且つ水中に再懸濁させた後に得られた懸濁液に対して実施することもできる。媒体を加熱する温度は、少なくとも１００℃、より特定的には少なくとも１３０℃、さらにより一層特定的には少なくとも１５０ｍ2／ｇとする。加熱操作は、液状媒体を密閉チャンバー（オートクレーブタイプの密閉式反応器）中に導入することによって実施することができる。上に与えた温度条件下で且つ液状媒体中において、例えば、密閉反応器中の圧力は１バール（１０5Ｐａ）超の値〜１６５バール（１．６５×１０7Ｐａ）の範囲、好ましくは５バール（５×１０5Ｐａ）〜１６５バール（１．６５×１０7Ｐａ）の範囲にすることができる。加熱はまた、開放式反応器中で１００℃付近の温度で実施することもできる。
【００３９】
加熱は、空気中又は不活性ガスの雰囲気中で実施することができ、後者の場合には好ましくは窒素中で実施することができる。
【００４０】
加熱時間は、広い範囲内で変えることができ、例えば１〜４８時間、好ましくは２〜２４時間の範囲にすることができる。同様に、昇温実施速度は臨界的ではなく、従って例えば３０分間〜４時間媒体を加熱することによって一定反応温度に到達することが可能であり、これらの値は完全に指標的態様で与えたものである。
【００４１】
加熱は、複数回実施することが可能である。かくして、加熱工程及び随意としての洗浄工程の後に得られる沈殿を水中に再懸濁させ、こうして得られた媒体を次いで再び加熱することができる。この再度の加熱は、最初の加熱について記載したものと同じ条件下で実施される。
【００４２】
この方法の次の工程（ｄ）は、前の工程から得られた沈殿にアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、ポリエチレングリコール並びにカルボン酸及びそれらの塩から選択される化合物を添加することから成る。
【００４３】
この化合物に関しては、国際出願ＷＯ９８／４５２１２号パンフレットの教示を参照することができ、この文献に記載された界面活性剤を用いることができる。
【００４４】
アニオンタイプの界面活性剤としては、エトキシカルボキシレート、エトキシ化脂肪酸、サルコシネート、ホスフェートエステル、サルフェート、例えばアルコールサルフェート、アルコールエーテルサルフェート及びサルフェート化アルカノールアミドエトキシラート、スルホネート、例えばスルホスクシネート、アルキルベンゼンスルホネート又はアルキルナフタレンスルホネートを挙げることができる。
【００４５】
ノニオン性界面活性剤としては、アセチレン性界面活性剤、アルコールエトキシラート、アルカノールアミド、アミンオキシド、エトキシ化アルカノールアミド、長鎖エトキシ化アミン、エチレンオキシド／プロピレンオキシドコポリマー、ソルビタン誘導体、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセロール、ポリグリセリルエステル及びそれらのエトキシ化誘導体、アルキルアミン、アルキルイミダゾリン、エトキシ化オイル並びにアルキルフェノールエトキシラートを挙げることができる。特に、Igepal（登録商標）、Dowanol（登録商標）、Rhodamox（登録商標）及びAlkamide（登録商標）の商品名で販売されている製品を挙げることができる。
【００４６】
カルボン酸に関しては、特に脂肪族モノ−又はジカルボン酸を用いることができ、これらの中でもより特定的には飽和酸を用いることができる。また、脂肪酸、より特定的には飽和脂肪酸を用いることもできる。かくして、特にギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸及びパルミチン酸を挙げることができる。ジカルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸及びセバシン酸を挙げることができる。
【００４７】
また、カルボン酸の塩、特にアンモニウム塩を用いることもできる。
【００４８】
例として、より特定的にはラウリン酸及びラウリン酸アンモニウムを挙げることができる。
【００４９】
最後に、カルボキシメチル化脂肪アルコールエトキシラートタイプのものから選択される界面活性剤を用いることも可能である。
【００５０】
カルボキシメチル化脂肪アルコールエトキシラートタイプの物質とは、鎖の末端に−ＣＨ2−ＣＯＯＨ基を有するエトキシ化又はプロポキシ化脂肪アルコールから成る物質を意味するものとする。
【００５１】
これらの物質は、次式に相当することができる。
【化１】
｛ここで、Ｒ1は長さが炭素原子数として一般的に多くとも２２個であって好ましくは少なくとも１２個の長さの飽和又は不飽和炭素鎖を表わし、
Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5は、すべて同一であって水素を表わすこともでき、また、Ｒ2がＣＨ3基を表わし且つＲ3、Ｒ4及びＲ5が水素を表わすこともでき、
ｎは０以外であって５０にまで至ることができる整数、より特定的には５〜１５の範囲であることができる整数（これらの値は境界を含む）である｝。
この界面活性剤は、上記の式においてＲ1が飽和であることができる物質及び不飽和であることができる物質の混合物、又はさらに−ＣＨ2−ＣＨ2−Ｏ−基及び−ＣＨ(ＣＨ3)−ＣＨ2−Ｏ−基を同時に有する物質から成ることができる。
【００５２】
前記界面活性剤は、２通りの方法で添加することができる。まず、先の加熱工程（ｃ）から得られた沈殿懸濁液に直接界面活性剤を添加することができる。また、加熱を行った媒体から固体状沈殿を任意の既知の手段で分離した後に、この固体状沈殿に界面活性剤を添加することもできる。
【００５３】
界面活性剤の使用量は、酸化物として計算した前記組成物の重量を基準とした界面活性剤の重量百分率として表わして、一般的に５％〜１００％の範囲、より特定的には１５％〜６０％の範囲、さらにより一層特定的には３５％〜５０％の範囲とする。
【００５４】
本発明の方法の別態様に従えば、直前に記載した工程（ｄ）に続いて、沈殿をミル粉砕することも可能である。
【００５５】
このミル粉砕は、様々な方法で実施することができる。
【００５６】
第１の方法は、湿式タイプの高エネルギーミル粉砕から成る。かかるミル粉砕は、例えば界面活性剤を固体状沈殿に添加した後に得られた湿った沈殿に対して実施される。湿式粉砕は、例えばボールミル中で実施することができる。
【００５７】
第２の方法は、沈殿の懸濁液に例えばコロイドミル又はタービン式撹拌機を用いて剪断力を加えることによって中庸エネルギーミル粉砕して成る。この懸濁液は、工程（ｄ）の結果得られた沈殿を水中に分散させた後に得られた水性懸濁液であることができる。
【００５８】
本発明に従う方法の最終工程において、回収された沈殿を次いで焼成する。前記沈殿は、焼成の前に随意に水で洗浄することができる。この焼成は、生成する物質の結晶性を発達させることができ、また、この焼成は、本発明に従う組成物に予定されるその後の使用温度に従って調節し且つ／又は選択することもでき、そしてこれは、焼成実施温度が高くなるにつれて生成物の比表面積が小さくなるという事実を考慮に入れながら行われる。かかる焼成は一般的に空気中で行われるが、しかし例えば不活性ガス中又は制御された（酸化性若しくは還元性）雰囲気中で実施される焼成ももちろん除外されない。
【００５９】
実施に当たって、焼成温度は一般的に５００℃〜１１００℃の範囲、より特定的には６００℃〜９００℃の範囲の値の間隔に限定される。
【００６０】
上記の本発明の組成物又は先に検討した方法において得られる本発明の組成物は、粉末の形にあるが、しかしこれらは随意に造形して可変寸法の粒体、ビーズ、筒状体又はハニカムの形にすることもできる。
【００６１】
本発明の組成物は、触媒として又は触媒担体として用いることができる。かくして、本発明はまた、本発明の組成物を含む触媒系にも関する。かかる触媒系のためには、これらの組成物は、触媒反応の分野において通常用いられる任意の担体、特に熱的に不活性な担体に対して適用することができる。この担体は、アルミナ、酸化チタン、酸化セリウム、シリカ、スピネル、ゼオライト、シリケート、結晶性シリコアルミニウムホスフェート及び結晶性アルミニウムホスフェートから選択することができる。
【００６２】
前記組成物はまた、これらの組成物をベースとし且つ触媒特性を有するコーティング（ウォッシュコート）を例えば金属又はセラミックモノリスタイプの基材上に含む触媒系中に用いることもできる。前記コーティングもまた、上に挙げたもののタイプの担体を有することができる。このコーティングは、前記組成物を前記担体と混合して懸濁液を形成させ、次いでこの懸濁液を基材上に付着させることによって得られる。
【００６３】
触媒反応におけるこれらの用途の場合、本発明の組成物は、遷移金属と組み合わせて用いられ、これらはこの態様においてはこれらの金属のための担体としての働きをする。遷移金属とは、周期表第IIIＡ〜IIIＢ族の元素であると理解される。遷移金属としては、より特定的には鉄、マンガン及び銅並びに白金、ロジウム、パラジウム、銀又はイリジウムのような貴金属を挙げることができる。これらの金属の性状及びこれらを担体組成物中に組み込むための技術は、当業者によく知られている。例えば、前記金属は、含浸によって組成物中に組み込むことができる。
【００６４】
前記組成物中の前記金属の濃度は、触媒活性を得るために触媒中に一般的に用いられる濃度に相当する。例として、この濃度は多くとも５％、特に多くとも１％である。この濃度は特に、多くとも０．５％、さらには多くとも０．２５％であることができる。５％より高い濃度は経済上の観点から一般的に価値がない。これらの濃度は、組成物を基準とした金属の重量百分率として表わされる。
【００６５】
これらの触媒系及びより特定的には本発明の組成物には、非常に多くの用途を見出すことができる。かくして、これらは、様々な反応、例えば炭化水素若しくはその他の有機化合物の脱水、ヒドロ硫化、水素化脱窒素、脱硫、水素化脱硫、脱ハロゲン化水素、改質、水蒸気改質、クラッキング、水素化分解、水素化、脱水素、異性化、不均化、オキシ塩素化若しくは脱水素環化、酸化及び／若しくは還元反応、クラウス反応、内燃エンジンからの排気ガスの処理、脱金属、メタン化、シフト転化、リーンバーン（希薄混合気燃焼）条件下で運転しているディーゼルエンジンやガソリンエンジンのような内燃エンジンから放出される煤の接触酸化のような反応を触媒するのに特に好適であり、従ってそれらに用いることができる。
【００６６】
前記触媒系及びより特定的には本発明の組成物は、リーンバーン条件下で運転しているディーゼルエンジンやガソリンエンジンのような内燃エンジンの排気ガスを処理するのに特に適している。この処理は、より正確にはリーン混合物（リーンバーン用混合物）における炭化水素との連続反応によってＮＯxを除去するための処理（ＨＣ−ＤｅＮＯx触媒作用）であることができる。
【００６７】
この理由で、本発明はまた、前記の触媒系又は前記の本発明に従う組成物を触媒として用いることを特徴とする、内燃エンジンからの排気ガスを処理するための方法にも関する。
【００６８】
最後に、このタイプの方法において、本発明の組成物は、酸化セリウムをベースとし且つ酸化ジルコニウム若しくは希土類酸化物のような添加剤によって安定化された組成物と共同で（この場合、酸化ジルコニウム及び希土類酸化物を組み合わせて用いることが可能である）、又はさらには酸化ジルコニウムをベースとする組成物と共同で｛この酸化物はそれ自体が希土類（特にセリウムのような希土類）をドープされ若しくは該希土類で安定化されていることができる｝、用いることができるということが注目されよう。これらの共同使用は、エンジンから放出されるすべての汚染物質を低温及びそれより高い温度において転化させることができる系をもたらす。
【実施例】
【００６９】
以下、実施例を与える。
【００７０】
例１
【００７１】
この例は、ジルコニウム９０％及びイットリウム１０％の組成物の調製に関する。これらの割合は、酸化物ＺｒＯ2及びＹ2Ｏ3の重量百分率で表わされる。
【００７２】
撹拌機を備えたビーカー中に、硝酸ジルコニウム（１２０ｇ／リットル）７５０ミリリットル及び硝酸イットリウム（４００ｇ／リットル）２５ミリリットルを導入した。次いでこれに、これら２種の硝酸塩の溶液１リットルが得られるように、蒸留水を補充した。
【００７３】
撹拌機を備えた丸底反応器中に、アンモニア溶液（１２モル／リットル）２０２ミリリットルを導入し、次いで、１リットルの全体容量が得られるように、蒸留水を補充した。
【００７４】
前記の反応器中に連続的に撹拌しながら前記の硝酸塩の溶液を１時間かけて導入した。
【００７５】
得られた溶液を撹拌機を備えたステンレス鋼製オートクレーブ中に入れた。撹拌しながら２時間かけて媒体の温度を１５０℃にした。
【００７６】
こうして得られた懸濁液を次いでブフナー濾過器を通して濾過した。酸化物１７重量％を含有する白色沈殿が回収された。
【００７７】
この沈殿１００ｇを取り出した。
【００７８】
同時に、次の条件下でラウリン酸アンモニウムゲルを調製した：ラウリン酸２５０ｇをアンモニア水（１２モル／リットル）１３５ミリリットル及び蒸留水５００ミリリットル中に導入し、次いでこれをスパチュラで均質化した。
【００７９】
このゲル２０．３ｇを前記沈殿１００ｇに添加し、次いで均質ペーストが得られるまで全体をブレンドした。
【００８０】
得られた生成物を次いで４時間かけて段階的に５００℃にした。
【００８１】
この生成物は、下に示した温度及び期間の焼成の後に、下記の表面特性を有していた。
４時間、９００℃＝３２ｍ2／ｇ
１０時間、１０００℃＝１５ｍ2／ｇ
１０時間、１２００℃＝１．５ｍ2／ｇ。
【００８２】
例２
【００８３】
この例は、ジルコニウム９０％、ネオジム５％及びイットリウム５％の組成物の調製に関する。これらの割合は、酸化物ＺｒＯ2、Ｎｄ2Ｏ3及びＹ2Ｏ3の重量百分率で表わされる。
【００８４】
撹拌機を備えたビーカー中に、硝酸ジルコニウム（１２０ｇ／リットル）７５０ミリリットル、硝酸ネオジム溶液（５２４ｇ／リットル）９．５ミリリットル及び硝酸イットリウム溶液（３８６ｇ／リットル）１３ミリリットルを導入した。次いでこれに、これら３種の硝酸塩の溶液１リットルが得られるように、蒸留水を補充した。
【００８５】
撹拌機を備えた丸底反応器中に、アンモニア溶液１９４ミリリットルを導入し、次いで、１リットルの全体容量が得られるように、蒸留水を補充した。.
【００８６】
前記の反応器中に連続的に撹拌しながら前記の硝酸塩の溶液を１時間で導入した。
【００８７】
得られた溶液を撹拌機を備えたステンレス鋼製オートクレーブ中に入れた。撹拌しながら２時間かけて媒体の温度を１５０℃にした。
【００８８】
こうして得られた懸濁液を次いでブフナー濾過器を通して濾過した。酸化物１９．１重量％を含有する白色沈殿が回収された。
【００８９】
この沈殿１００ｇを取り出した。
【００９０】
同時に、次の条件下でラウリン酸アンモニウムゲルを調製した：ラウリン酸２５０ｇをアンモニア水（１２モル／リットル）１３５ミリリットル及び蒸留水５００ミリリットル中に導入し、次いでこれをスパチュラで均質化した。
【００９１】
このゲル２２．８ｇを前記沈殿１００ｇに添加し、次いで均質ペーストが得られるまで全体をブレンドした。
【００９２】
得られた生成物を次いで４時間かけて段階的に７００℃にした。
【００９３】
この生成物は、下に示した温度及び期間の焼成の後に、下記の表面特性を有していた。
４時間、９００℃＝５２ｍ2／ｇ
１０時間、１０００℃＝３２．８ｍ2／ｇ
１０時間、１１００℃＝１４．７ｍ2／ｇ
１０時間、１２００℃＝３．２ｍ2／ｇ。
【００９４】
例３
【００９５】
この例では、本発明に従う組成物から調製した触媒についての触媒作用試験を記載する。
【００９６】
（ａ）触媒の調製
【００９７】
触媒の総質量を基準として０．１重量％の金属ロジウム元素を有する触媒を、次のようにして調製した。即ち、例１の生成物を５００℃において４時間焼成した後に得られたものに硝酸ロジウムを湿式法によって含浸させた。この含浸させた物質を次いでゆっくり蒸発させ、乾燥させ、最後に空気中で５００℃において４時間焼成した。
【００９８】
粉末の形の触媒を、酸化性／還元性混合物（１．８％ＣＯ及び１０％Ｈ2Ｏの流れと１．８％Ｏ2及び１０％Ｈ2Ｏの流れとを交互に５分間ずつ流す）中で１１００℃において６時間老化させた。老化は、石英管反応器中にガス流を通すことによって実施した。
【００９９】
（ｂ）試験条件
【０１００】
ガス流量：３０リットル／時間。
触媒重量：２０ｍｇ（粒子寸法画分１００〜２００μｍ）をＳｉＣ１５０ｍｇで希釈した。
【０１０１】
ガスの組成を下記の表に与える。
【表１】
【０１０２】
次の結果が観察された。
【０１０３】
リッチ混合物においては、ＮＯについての２０％転化のための始動温度は３４０℃であり、Ｃ3Ｈ6についてのものは３４５℃だった。これらは従って両方の場合において低い温度だった。
【０１０４】
リーン混合物においては、ＮＯ、Ｃ3Ｈ6及びＣＯについての２０％転化のための始動温度はそれぞれ３３１℃、３３０℃及び３００℃だった。
【０１０５】
これらのすべての結果は、本発明の組成物をベースとする触媒の低温における有効性（３５０℃より低い始動温度）を示している。
【０１０６】
例４（比較例）
【０１０７】
この例においては、酸化ジルコニウム及び酸化セリウムをベースとし且つ酸化ランタン及び酸化ネオジムによって比表面積が安定化された組成物を調製した。この組成物は、式ＺｒＯ2／ＣｅＯ2／Ｌａ2Ｏ3／Ｎｄ2Ｏ3に相当し、これらの酸化物のそれぞれの重量割合が７５／２０／２．５／２．５のものだった。
【０１０８】
手順は例２における通りであり、生成物１００ｇ当たりに次の量を用いた：
・硝酸ジルコニウム（Ｃ＝２８０ｇ／リットル）２６８ミリリットル
・硝酸セリウム（Ｃｅ4+２３６．５ｇ／リットル、Ｃｅ3+１５．５ｇ／リットルの濃度で、遊離酸性度０．７Ｎのもの）７９ミリリットル
・硝酸ランタン（Ｃ＝４５４ｇ／リットル）５．５ミリリットル
・硝酸ネオジム（Ｃ＝５２４ｇ／リットル）４．８ミリリットル。
【０１０９】
調製手順は例２に記載したものと同じだった。しかしながら、沈殿を界面活性剤と混合せずに、直接焼成した。１０００℃において４時間焼成した後に得られた生成物は４４ｍ2／ｇの比表面積を有し、１１００℃において４時間焼成した後に得られた生成物は１８ｍ2／ｇの比表面積を有していた。別個に、直前に記載した態様で調製した組成物を５００℃において４時間焼成した後に得られたものに硝酸ロジウムを湿式法によって含浸させることによって、触媒の総重量を基準として金属ロジウム元素０．１重量％を含有する触媒を調製した。
【０１１０】
こうして調製したこの触媒を、例３において上記したものと同じ１１００℃における老化に付し、同じ試験に付した。
【０１１１】
例１及び４の生成物についての２０％における始動温度（Ｔａ）に関する結果を、下記の表に与える。
【表２】
【０１１２】
比較例の物質の場合には、始動温度が明らかに高かった。
【０１１３】
例５
【０１１４】
この例は、ジルコニウム９０％、イットリウム５％及びランタン５％の組成物に関する。これらの割合は、酸化物ＺｒＯ2、Ｙ2Ｏ3及びＬａ2Ｏ3の重量百分率で表わされる。
【０１１５】
撹拌機を備えたビーカー中に、硝酸ジルコニウム（２９０ｇ／リットル）３１０ミリリットル、硝酸イットリウム（２１０ｇ／リットル）２３．８ミリリットル及び硝酸ランタン（４５４ｇ／リットル）１１ミリリットルを導入した。次いでこれに、硝酸塩の溶液１リットルが得られるように、蒸留水を補充した。
【０１１６】
撹拌機を備えた反応器中にアンモニア溶液（１２モル／リットル）１９７ミリリットルを導入し、次いで１リットルの全体容量が得られるように蒸留水を補充した。
【０１１７】
この反応器中に連続的に撹拌しながら前記の硝酸塩の溶液を１時間で導入した。
【０１１８】
得られた溶液を、撹拌機を備えたステンレス鋼製オートクレーブ中に入れた。撹拌しながら、この媒体の温度を２時間かけて１５０℃にした。
【０１１９】
こうして得られた懸濁液に、ラウリン酸３３ｇを添加した。この懸濁液を１時間撹拌し続けた。
【０１２０】
次いでこの懸濁液を濾過した。白色沈殿が回収された。
【０１２１】
得られた生成物を次いで３時間かけて段階的に８５０℃にした。
【０１２２】
この生成物は、下に示した温度及び期間の焼成の後に、下記の表面特性を有していた。
４時間、９００℃＝５７ｍ2／ｇ
４時間、１０００℃＝４８ｍ2／ｇ
１０時間、１０００℃＝４３ｍ2／ｇ
４時間、１１００℃＝２６ｍ2／ｇ
１０時間、１２００℃＝２．５ｍ2／ｇ。
【０１２３】
Ｘ線分析は、９００℃〜１０００℃の範囲において生成物が単一の立方晶相の形にあることを示した。１１００℃においては、回折ピークがそれぞれ２θ＝３５°及び６０°付近において非常に僅かに２つに分かれ、これは得られた図形が単一の正方晶相に帰するものであることを示す。
【０１２４】
例６
【０１２５】
この例は、ジルコニウム８０％、イットリウム５％及びランタン１５％の組成物に関する。これらの割合は、酸化物ＺｒＯ2、Ｙ2Ｏ3及びＬａ2Ｏ3の重量百分率で表わされる。
【０１２６】
撹拌機を備えたビーカー中に、硝酸ジルコニウム（２９０ｇ／リットル）２７６ミリリットル、硝酸イットリウム（２１０ｇ／リットル）２３．８ミリリットル及び硝酸ランタン（４５４ｇ／リットル）３３ミリリットルを導入した。次いでこれに、硝酸塩の溶液１リットルが得られるように、蒸留水を補充した。
【０１２７】
撹拌機を備えた反応器中にアンモニア溶液（１２モル／リットル）１９９．５ミリリットルを導入し、次いで１リットルの全体容量が得られるように、蒸留水を補充した。
【０１２８】
この反応器中に連続的に撹拌しながら前記の硝酸塩の溶液を１時間で導入した。
【０１２９】
得られた溶液を、撹拌機を備えたステンレス鋼製オートクレーブ中に入れた。撹拌しながら、この媒体の温度を２時間かけて１５０℃にした。
【０１３０】
こうして得られた懸濁液に、ラウリン酸４５ｇを添加した。この懸濁液を１時間撹拌し続けた。
【０１３１】
次いでこの懸濁液をブフナー濾過器を通して濾過し、濾過された沈殿を、濾過母液と同容量の水で洗浄した。最後に白色沈殿が回収された。
【０１３２】
得られた生成物を次いで４時間かけて段階的に７００℃にした。
【０１３３】
この生成物は、下に示した温度及び期間の焼成の後に、下記の表面特性を有していた。
４時間、９００℃＝８８ｍ2／ｇ
４時間、１０００℃＝５８ｍ2／ｇ
１０時間、１０００℃＝５２ｍ2／ｇ
４時間、１１００℃＝２１ｍ2／ｇ
１０時間、１２００℃＝２．５ｍ2／ｇ。
【０１３４】
Ｘ線分析は、９００℃まで生成物が単一の立方晶相の形にあることを示した。１０００℃においては立方晶相が正方晶相に向けて発達し、一方、小さい相はＬａ2Ｚｒ2Ｏ7であると同定されたように思われた。
【０１３５】
この生成物は、１．６１ミリリットル／ｇの全孔容積を有し、その６１％は直径が５ｎｍ〜５００ｎｍの範囲である孔によってもたらされていた。
【０１３６】
図１に、生成物のプログラムを示す。孔の直径（Å）を横軸として示し、即ち１ｅ＋０２は１０ｎｍの値に相当し、１ｅ＋０３は１００ｎｍの値に相当する。ミリリットル／ｇで表わされる孔容積を縦軸として示す。プログラム上に、直径が６０ｎｍ付近及び１２ｎｍ付近を中心とするメソ孔の２つの母集団がはっきりとわかる。
【図面の簡単な説明】
【０１３７】
【図１】本発明の組成物の孔の直径と累積孔容積との関係を示すグラフである。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ジルコニウム及びイットリウムをベースとする組成物、その製造方法並びに触媒系におけるその使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃エンジンからの排気ガスを処理するため（自動車後燃え触媒作用）にはこれまで、多機能性触媒と称される触媒が用いられてきた。多機能性触媒とは、排気ガス中に存在する一酸化炭素及び炭化水素の酸化を果たすことができるだけではなく、これもまたこれらのガス中に存在する窒素酸化物を還元することもできる触媒（「スリーウェイ」触媒）を意味するものとする。酸化ジルコニウム及び酸化セリウムをベースとする触媒は、これらのタイプの反応のために特に有用であることがこれまで知られていた。
【０００３】
有効であるためには、これらの触媒は高い比表面積を有していなければならず、そして、ますます高い温度において用いることができる触媒であってそのためにそれらの比表面積の安定性が改善された前記触媒が常に探し求められている。
【特許文献１】国際出願ＷＯ９８／４５２１２号パンフレット
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の目的は、この特徴に応えることができる触媒組成物を開発することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この目的は、本発明の組成物は、酸化ジルコニウムをベースとし且つ添加剤として酸化イットリウムを含むこと、及び１０００℃において１０時間の焼成後に少なくとも１２ｍ2／ｇの比表面積を有することを特徴とする。
【０００６】
その他の特徴、詳細及び利点は、以下の説明及び本発明を例示することが意図される様々な具体的しかし非限定的実施例を読めば、そして添付した図面から、より一層はっきりするだろう。図１は、本発明の組成物のプログラムである。
【０００７】
以下の説明において、比表面積とは、「The Journal of the American Chemical Society」、第６０巻、第３０９頁（１９３８年）に記載されたBrunauer-Emmett-Teller法から確立されたＡＳＴＭ法Ｄ３６６３−７８に従って窒素吸着によって測定されるＢＥＴ比表面積を意味するものとする。
【０００８】
本明細書において参照する元素周期表は、フランス化学会誌（Bulletin de la Societe Chimique de France）No. 1 （１９６６年１月）の補遺に発表されたものである。
【０００９】
希土類とは、イットリウム及び周期表の原子番号５７〜７１の元素より成る群の元素を意味するものとする。
【００１０】
さらに、それに従って表面積値が与えられる焼成は、別段記載がない限り空気中での焼成である。
【００１１】
濃度は、別段記載がない限り酸化物として与えられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明の組成物の主な特徴は、それらの成分の性状及びそれらの比表面積である。
【００１３】
本発明の組成物は、ジルコニウムＺｒＯ2をベースとし、この酸化物は必須又は主要成分である。この組成物は、少なくとも１種の添加剤を追加的に含み、この添加剤は酸化イットリウムであり、組成物の残部を構成するものであるか又は該残部を構成することができるものである。
【００１４】
別態様に従えば、本発明の組成物は、酸化物の形の少なくとも１種の別の添加剤を追加的に含むことができ、この添加剤は、プラセオジム、ランタン及びネオジムから選択され、この別の添加剤は、組成物の残部を構成するものであるか又は該残部を構成することができるものである。もちろん本発明は組成物がこれらの元素の酸化物の数種を組合せとして含む場合もカバーするということに留意されたい。
【００１５】
前記添加剤の濃度は、多くとも５０重量％である。この濃度は、組成物全体（酸化ジルコニウム及び添加剤酸化物（群））の重量を基準としたこの添加剤の酸化物の重量として、又は数種の添加剤の組成物の場合にはすべての添加剤の酸化物の重量として、表わされる。この添加剤の濃度は広い範囲内で変化することができ、特に５％〜４０％の範囲、より特定的には１０％〜４０％の範囲であることができる。全く特定的には、この濃度は１０％〜３０％の範囲である。
【００１６】
別態様に従えば、本発明の組成物は、酸化アルミニウムＡｌ2Ｏ3を追加的に含むことができる。この場合、アルミニウム濃度（組成物全体を基準としたＡｌ2Ｏ3の重量％）は、多くとも２０％であるのが一般的であり、１％〜１０％の範囲であるのが好ましい。
【００１７】
別の別態様に従えば、本発明の組成物は、シリカをアルミナについて上で与えたものと同じ割合で追加的に含むことができる。
【００１８】
本発明の組成物の別の主な特徴は、高温においてそれらの比表面積が高いことである。
【００１９】
上で示したように、この表面積は、１０００℃において１０時間の焼成後に少なくとも１２ｍ2／ｇである。同じ焼成条件下において、この表面積は少なくとも１４ｍ2／ｇであることができる。上に挙げた別態様の場合、即ちプラセオジム、ランタン及びネオジムから選択される別の添加剤を用いる場合、この表面積は、依然として同じ焼成条件下において、少なくとも２５ｍ2／ｇ、より特定的には少なくとも３０ｍ2／ｇ、さらにより一層特定的には少なくとも４０ｍ2／ｇであることができる。添加剤がイットリウムである場合には、少なくとも２０ｍ2／ｇの表面積に達することができ、添加剤がイットリウムとプラセオジム、ランタン又はネオジムとの組合せ物である場合には、少なくとも５５ｍ2／ｇ程度の表面積値に達することができるということに注目することができる。
【００２０】
上に挙げた温度より低い温度において、例えば９００℃において４時間の焼成の後には、組成物は少なくとも２５ｍ2／ｇ、より特定的には少なくとも３０ｍ2／ｇの比表面積を有することができる。
【００２１】
本発明の組成物は、場合によっては、酸化ジルコニウム中の添加剤の固溶体の形にあってもよい。
【００２２】
この場合、これらの組成物のＸ線回折図形は、正方晶系又は立方晶系で結晶化した酸化ジルコニウムのものに相当する単一相の存在を示し、かくして添加剤が酸化ジルコニウムの結晶格子中に取り込まれ、従って真の固溶体を形成していることを示す。また、特に添加剤の濃度が高い（即ち少なくとも４０％である）場合、又はさらには添加剤の濃度が低い（即ち１０％より低い）場合に（後者の場合には９００℃又はそれより高い温度における焼成の後に）、前記の組成物は複数種の相の混合物の形にあることもできる。
【００２３】
本発明の組成物はさらに、特定的な多孔性を有する。これらは実際、高温焼成の後にさえ、メソ孔、即ち寸法が５ｎｍ〜５００ｎｍの範囲、より特定的には１０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲にある孔を含有する。これらの寸法値は、水銀多孔度測定（２つの低圧ステーション及び１つの高圧ステーションを含むMicromeritic社のAutopore 9410多孔度測定器を用いて行われる分析）によって得られる。これらのメソ孔は、全孔容積の内の大きな割合に寄与し、例えば寸法が５ｎｍ〜５００ｎｍの範囲のものがこの全孔容積の少なくとも４０％、より特定的には少なくとも６０％を提供することができる。また、本発明の組成物は、寸法中心がそれぞれ約１０ｎｍ付近（１０〜１２ｎｍ）及び約６０ｎｍ付近である２つのメソ孔母集団を含むことができるということにも注目することができ、これらの母集団は、プログラムにおいて、これら２つの値を中心とする２つのピークが存在することによって証明される。最後に、孔の直径の関数としての累積孔容積を与える本発明の組成物のプログラムグラフは、ほぼ直線的な断面（プロファイル）を示し、これは直径が５ｎｍ〜１ｍｍの範囲であるすべての孔の全孔容積へのほぼ均一の寄与を示す。
【００２４】
本発明の組成物は、非常に低い硫酸アニオン含有率を有することができる。この含有率は、一般的に多くとも１００ｐｐｍ、好ましくは多くとも５０ｐｐｍである（ＳＯ4-／組成物全体の重量比）。
【００２５】
次に、本発明に従う組成物の調製方法を説明する。
【００２６】
この方法は、次の工程を含む：
（ａ）ジルコニウムの化合物、前記添加剤の化合物及び随意としてのアルミニウム又はケイ素の化合物を含む混合物を形成させる工程；
（ｂ）前記混合物に塩基性化合物を存在させて沈殿を得る工程；
（ｃ）前記沈殿を液状媒体中で加熱する工程；
（ｄ）前の工程で得られた沈殿に、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、ポリエチレングリコール、カルボン酸及びそれらの塩並びにカルボキシメチル化脂肪アルコールエトキシラートタイプの界面活性剤から選択される化合物を添加する工程；
（ｅ）こうして得られた沈殿を焼成する工程。
【００２７】
従って、この方法の第１の工程は、液状媒体中のジルコニウム化合物、イットリウム化合物及び随意としての別の添加剤の化合物又はアルミニウム若しくはケイ素の化合物の混合物を調製することから成る。
【００２８】
この混合物は一般的に液状媒体中で調製され、この液状媒体は水であるのが好ましい。
【００２９】
前記の化合物は、可溶性化合物であるのが好ましい。これらは特にジルコニウムの塩、イットリウムの塩、別の添加剤の塩及びアルミニウムの塩であることができる。これらの化合物は、例えば硝酸塩、酢酸塩又は塩化物から選択することができる。
【００３０】
かくして、硝酸ジルコニル又は塩化ジルコニルを例として挙げることができる。硝酸ジルコニルを用いるのがより一層一般的である。
【００３１】
また、出発ジルコニウム化合物として、ゾルを用いることもできる。ゾルとは、ジルコニウム化合物（この化合物は一般的に酸化ジルコニウム又は水和酸化ジルコニウムである）をベースとするコロイド寸法（即ち約１ｎｍ〜約５００ｎｍの範囲の寸法）の固体微粒子を水性液相中に懸濁させて成る任意の系を意味し、前記粒子は随意に残留量の結合した又は吸着したイオン（例えば硝酸イオン、酢酸イオン、塩素イオン又はアンモニウムイオン）を追加的に含んでいてもよい。かかるゾル中において、ジルコニウムは、全部がコロイドの形で存在していてもよく、イオンの形とコロイドの形とが同時に存在していてもよいということが注目されよう。
【００３２】
出発混合物は、最初は固体状態にある化合物から、次いでこれらを例えば容器の底において水中に導入することによって得ることもでき、これらの化合物の溶液から、次いでこれらの溶液を任意の順序で混合することによって直接得ることもできる。
【００３３】
前記の方法の第２工程（ｂ）において、前記混合物を塩基性化合物の存在下に置く。塩基又は塩基性化合物としては、水酸化物タイプの物質を用いることができる。アルカリ金属又はアルカリ土類金属の水酸化物を挙げることができる。また、第２、第３又は第４級アミンを用いることも可能である。しかしながら、アルカリ金属又はアルカリ土類金属カチオンによる汚染の危険性を減らすという限りにおいては、アミン及びアンモニアが好ましいことがある。また、尿素を挙げることもできる。
【００３４】
前記塩基性化合物は一般的に水溶液の形で用いられる。
【００３５】
前記混合物とこの溶液とを接触させる方法、即ちこれらの導入順序は、臨界的なものではない。しかしながら、この接触は、塩基性化合物の溶液中に前記混合物を導入することによって実施することができる。
【００３６】
前記混合物と前記溶液との接触又は反応、特に塩基性化合物の溶液への前記混合物の添加は、全部一度に、段階的に（即ち例えば少しずつに分けて）又は連続的に実施することができ、撹拌しながら実施するのが好ましい。これは、周囲温度（２０〜２５℃）において実施するのが好ましい。
【００３７】
この方法の次の工程（ｃ）は、液状媒体中で沈殿を加熱する工程である。
【００３８】
この加熱は、塩基性化合物との反応後に得られた反応媒体に対して直接実施することもでき、また、この反応媒体から沈殿を分離し、随意にこの沈殿を洗浄し且つ水中に再懸濁させた後に得られた懸濁液に対して実施することもできる。媒体を加熱する温度は、少なくとも１００℃、より特定的には少なくとも１３０℃、さらにより一層特定的には少なくとも１５０ｍ2／ｇとする。加熱操作は、液状媒体を密閉チャンバー（オートクレーブタイプの密閉式反応器）中に導入することによって実施することができる。上に与えた温度条件下で且つ液状媒体中において、例えば、密閉反応器中の圧力は１バール（１０5Ｐａ）超の値〜１６５バール（１．６５×１０7Ｐａ）の範囲、好ましくは５バール（５×１０5Ｐａ）〜１６５バール（１．６５×１０7Ｐａ）の範囲にすることができる。加熱はまた、開放式反応器中で１００℃付近の温度で実施することもできる。
【００３９】
加熱は、空気中又は不活性ガスの雰囲気中で実施することができ、後者の場合には好ましくは窒素中で実施することができる。
【００４０】
加熱時間は、広い範囲内で変えることができ、例えば１〜４８時間、好ましくは２〜２４時間の範囲にすることができる。同様に、昇温実施速度は臨界的ではなく、従って例えば３０分間〜４時間媒体を加熱することによって一定反応温度に到達することが可能であり、これらの値は完全に指標的態様で与えたものである。
【００４１】
加熱は、複数回実施することが可能である。かくして、加熱工程及び随意としての洗浄工程の後に得られる沈殿を水中に再懸濁させ、こうして得られた媒体を次いで再び加熱することができる。この再度の加熱は、最初の加熱について記載したものと同じ条件下で実施される。
【００４２】
この方法の次の工程（ｄ）は、前の工程から得られた沈殿にアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、ポリエチレングリコール並びにカルボン酸及びそれらの塩から選択される化合物を添加することから成る。
【００４３】
この化合物に関しては、国際出願ＷＯ９８／４５２１２号パンフレットの教示を参照することができ、この文献に記載された界面活性剤を用いることができる。
【００４４】
アニオンタイプの界面活性剤としては、エトキシカルボキシレート、エトキシ化脂肪酸、サルコシネート、ホスフェートエステル、サルフェート、例えばアルコールサルフェート、アルコールエーテルサルフェート及びサルフェート化アルカノールアミドエトキシラート、スルホネート、例えばスルホスクシネート、アルキルベンゼンスルホネート又はアルキルナフタレンスルホネートを挙げることができる。
【００４５】
ノニオン性界面活性剤としては、アセチレン性界面活性剤、アルコールエトキシラート、アルカノールアミド、アミンオキシド、エトキシ化アルカノールアミド、長鎖エトキシ化アミン、エチレンオキシド／プロピレンオキシドコポリマー、ソルビタン誘導体、エチレングリコール、プロピレングリコール、グリセロール、ポリグリセリルエステル及びそれらのエトキシ化誘導体、アルキルアミン、アルキルイミダゾリン、エトキシ化オイル並びにアルキルフェノールエトキシラートを挙げることができる。特に、Igepal（登録商標）、Dowanol（登録商標）、Rhodamox（登録商標）及びAlkamide（登録商標）の商品名で販売されている製品を挙げることができる。
【００４６】
カルボン酸に関しては、特に脂肪族モノ−又はジカルボン酸を用いることができ、これらの中でもより特定的には飽和酸を用いることができる。また、脂肪酸、より特定的には飽和脂肪酸を用いることもできる。かくして、特にギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、吉草酸、カプロン酸、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸及びパルミチン酸を挙げることができる。ジカルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸及びセバシン酸を挙げることができる。
【００４７】
また、カルボン酸の塩、特にアンモニウム塩を用いることもできる。
【００４８】
例として、より特定的にはラウリン酸及びラウリン酸アンモニウムを挙げることができる。
【００４９】
最後に、カルボキシメチル化脂肪アルコールエトキシラートタイプのものから選択される界面活性剤を用いることも可能である。
【００５０】
カルボキシメチル化脂肪アルコールエトキシラートタイプの物質とは、鎖の末端に−ＣＨ2−ＣＯＯＨ基を有するエトキシ化又はプロポキシ化脂肪アルコールから成る物質を意味するものとする。
【００５１】
これらの物質は、次式に相当することができる。
【化１】
｛ここで、Ｒ1は長さが炭素原子数として一般的に多くとも２２個であって好ましくは少なくとも１２個の長さの飽和又は不飽和炭素鎖を表わし、
Ｒ2、Ｒ3、Ｒ4及びＲ5は、すべて同一であって水素を表わすこともでき、また、Ｒ2がＣＨ3基を表わし且つＲ3、Ｒ4及びＲ5が水素を表わすこともでき、
ｎは０以外であって５０にまで至ることができる整数、より特定的には５〜１５の範囲であることができる整数（これらの値は境界を含む）である｝。
この界面活性剤は、上記の式においてＲ1が飽和であることができる物質及び不飽和であることができる物質の混合物、又はさらに−ＣＨ2−ＣＨ2−Ｏ−基及び−ＣＨ(ＣＨ3)−ＣＨ2−Ｏ−基を同時に有する物質から成ることができる。
【００５２】
前記界面活性剤は、２通りの方法で添加することができる。まず、先の加熱工程（ｃ）から得られた沈殿懸濁液に直接界面活性剤を添加することができる。また、加熱を行った媒体から固体状沈殿を任意の既知の手段で分離した後に、この固体状沈殿に界面活性剤を添加することもできる。
【００５３】
界面活性剤の使用量は、酸化物として計算した前記組成物の重量を基準とした界面活性剤の重量百分率として表わして、一般的に５％〜１００％の範囲、より特定的には１５％〜６０％の範囲、さらにより一層特定的には３５％〜５０％の範囲とする。
【００５４】
本発明の方法の別態様に従えば、直前に記載した工程（ｄ）に続いて、沈殿をミル粉砕することも可能である。
【００５５】
このミル粉砕は、様々な方法で実施することができる。
【００５６】
第１の方法は、湿式タイプの高エネルギーミル粉砕から成る。かかるミル粉砕は、例えば界面活性剤を固体状沈殿に添加した後に得られた湿った沈殿に対して実施される。湿式粉砕は、例えばボールミル中で実施することができる。
【００５７】
第２の方法は、沈殿の懸濁液に例えばコロイドミル又はタービン式撹拌機を用いて剪断力を加えることによって中庸エネルギーミル粉砕して成る。この懸濁液は、工程（ｄ）の結果得られた沈殿を水中に分散させた後に得られた水性懸濁液であることができる。
【００５８】
本発明に従う方法の最終工程において、回収された沈殿を次いで焼成する。前記沈殿は、焼成の前に随意に水で洗浄することができる。この焼成は、生成する物質の結晶性を発達させることができ、また、この焼成は、本発明に従う組成物に予定されるその後の使用温度に従って調節し且つ／又は選択することもでき、そしてこれは、焼成実施温度が高くなるにつれて生成物の比表面積が小さくなるという事実を考慮に入れながら行われる。かかる焼成は一般的に空気中で行われるが、しかし例えば不活性ガス中又は制御された（酸化性若しくは還元性）雰囲気中で実施される焼成ももちろん除外されない。
【００５９】
実施に当たって、焼成温度は一般的に５００℃〜１１００℃の範囲、より特定的には６００℃〜９００℃の範囲の値の間隔に限定される。
【００６０】
上記の本発明の組成物又は先に検討した方法において得られる本発明の組成物は、粉末の形にあるが、しかしこれらは随意に造形して可変寸法の粒体、ビーズ、筒状体又はハニカムの形にすることもできる。
【００６１】
本発明の組成物は、触媒として又は触媒担体として用いることができる。かくして、本発明はまた、本発明の組成物を含む触媒系にも関する。かかる触媒系のためには、これらの組成物は、触媒反応の分野において通常用いられる任意の担体、特に熱的に不活性な担体に対して適用することができる。この担体は、アルミナ、酸化チタン、酸化セリウム、シリカ、スピネル、ゼオライト、シリケート、結晶性シリコアルミニウムホスフェート及び結晶性アルミニウムホスフェートから選択することができる。
【００６２】
前記組成物はまた、これらの組成物をベースとし且つ触媒特性を有するコーティング（ウォッシュコート）を例えば金属又はセラミックモノリスタイプの基材上に含む触媒系中に用いることもできる。前記コーティングもまた、上に挙げたもののタイプの担体を有することができる。このコーティングは、前記組成物を前記担体と混合して懸濁液を形成させ、次いでこの懸濁液を基材上に付着させることによって得られる。
【００６３】
触媒反応におけるこれらの用途の場合、本発明の組成物は、遷移金属と組み合わせて用いられ、これらはこの態様においてはこれらの金属のための担体としての働きをする。遷移金属とは、周期表第IIIＡ〜IIIＢ族の元素であると理解される。遷移金属としては、より特定的には鉄、マンガン及び銅並びに白金、ロジウム、パラジウム、銀又はイリジウムのような貴金属を挙げることができる。これらの金属の性状及びこれらを担体組成物中に組み込むための技術は、当業者によく知られている。例えば、前記金属は、含浸によって組成物中に組み込むことができる。
【００６４】
前記組成物中の前記金属の濃度は、触媒活性を得るために触媒中に一般的に用いられる濃度に相当する。例として、この濃度は多くとも５％、特に多くとも１％である。この濃度は特に、多くとも０．５％、さらには多くとも０．２５％であることができる。５％より高い濃度は経済上の観点から一般的に価値がない。これらの濃度は、組成物を基準とした金属の重量百分率として表わされる。
【００６５】
これらの触媒系及びより特定的には本発明の組成物には、非常に多くの用途を見出すことができる。かくして、これらは、様々な反応、例えば炭化水素若しくはその他の有機化合物の脱水、ヒドロ硫化、水素化脱窒素、脱硫、水素化脱硫、脱ハロゲン化水素、改質、水蒸気改質、クラッキング、水素化分解、水素化、脱水素、異性化、不均化、オキシ塩素化若しくは脱水素環化、酸化及び／若しくは還元反応、クラウス反応、内燃エンジンからの排気ガスの処理、脱金属、メタン化、シフト転化、リーンバーン（希薄混合気燃焼）条件下で運転しているディーゼルエンジンやガソリンエンジンのような内燃エンジンから放出される煤の接触酸化のような反応を触媒するのに特に好適であり、従ってそれらに用いることができる。
【００６６】
前記触媒系及びより特定的には本発明の組成物は、リーンバーン条件下で運転しているディーゼルエンジンやガソリンエンジンのような内燃エンジンの排気ガスを処理するのに特に適している。この処理は、より正確にはリーン混合物（リーンバーン用混合物）における炭化水素との連続反応によってＮＯxを除去するための処理（ＨＣ−ＤｅＮＯx触媒作用）であることができる。
【００６７】
この理由で、本発明はまた、前記の触媒系又は前記の本発明に従う組成物を触媒として用いることを特徴とする、内燃エンジンからの排気ガスを処理するための方法にも関する。
【００６８】
最後に、このタイプの方法において、本発明の組成物は、酸化セリウムをベースとし且つ酸化ジルコニウム若しくは希土類酸化物のような添加剤によって安定化された組成物と共同で（この場合、酸化ジルコニウム及び希土類酸化物を組み合わせて用いることが可能である）、又はさらには酸化ジルコニウムをベースとする組成物と共同で｛この酸化物はそれ自体が希土類（特にセリウムのような希土類）をドープされ若しくは該希土類で安定化されていることができる｝、用いることができるということが注目されよう。これらの共同使用は、エンジンから放出されるすべての汚染物質を低温及びそれより高い温度において転化させることができる系をもたらす。
【実施例】
【００６９】
以下、実施例を与える。
【００７０】
例１
【００７１】
この例は、ジルコニウム９０％及びイットリウム１０％の組成物の調製に関する。これらの割合は、酸化物ＺｒＯ2及びＹ2Ｏ3の重量百分率で表わされる。
【００７２】
撹拌機を備えたビーカー中に、硝酸ジルコニウム（１２０ｇ／リットル）７５０ミリリットル及び硝酸イットリウム（４００ｇ／リットル）２５ミリリットルを導入した。次いでこれに、これら２種の硝酸塩の溶液１リットルが得られるように、蒸留水を補充した。
【００７３】
撹拌機を備えた丸底反応器中に、アンモニア溶液（１２モル／リットル）２０２ミリリットルを導入し、次いで、１リットルの全体容量が得られるように、蒸留水を補充した。
【００７４】
前記の反応器中に連続的に撹拌しながら前記の硝酸塩の溶液を１時間かけて導入した。
【００７５】
得られた溶液を撹拌機を備えたステンレス鋼製オートクレーブ中に入れた。撹拌しながら２時間かけて媒体の温度を１５０℃にした。
【００７６】
こうして得られた懸濁液を次いでブフナー濾過器を通して濾過した。酸化物１７重量％を含有する白色沈殿が回収された。
【００７７】
この沈殿１００ｇを取り出した。
【００７８】
同時に、次の条件下でラウリン酸アンモニウムゲルを調製した：ラウリン酸２５０ｇをアンモニア水（１２モル／リットル）１３５ミリリットル及び蒸留水５００ミリリットル中に導入し、次いでこれをスパチュラで均質化した。
【００７９】
このゲル２０．３ｇを前記沈殿１００ｇに添加し、次いで均質ペーストが得られるまで全体をブレンドした。
【００８０】
得られた生成物を次いで４時間かけて段階的に５００℃にした。
【００８１】
この生成物は、下に示した温度及び期間の焼成の後に、下記の表面特性を有していた。
４時間、９００℃＝３２ｍ2／ｇ
１０時間、１０００℃＝１５ｍ2／ｇ
１０時間、１２００℃＝１．５ｍ2／ｇ。
【００８２】
例２
【００８３】
この例は、ジルコニウム９０％、ネオジム５％及びイットリウム５％の組成物の調製に関する。これらの割合は、酸化物ＺｒＯ2、Ｎｄ2Ｏ3及びＹ2Ｏ3の重量百分率で表わされる。
【００８４】
撹拌機を備えたビーカー中に、硝酸ジルコニウム（１２０ｇ／リットル）７５０ミリリットル、硝酸ネオジム溶液（５２４ｇ／リットル）９．５ミリリットル及び硝酸イットリウム溶液（３８６ｇ／リットル）１３ミリリットルを導入した。次いでこれに、これら３種の硝酸塩の溶液１リットルが得られるように、蒸留水を補充した。
【００８５】
撹拌機を備えた丸底反応器中に、アンモニア溶液１９４ミリリットルを導入し、次いで、１リットルの全体容量が得られるように、蒸留水を補充した。.
【００８６】
前記の反応器中に連続的に撹拌しながら前記の硝酸塩の溶液を１時間で導入した。
【００８７】
得られた溶液を撹拌機を備えたステンレス鋼製オートクレーブ中に入れた。撹拌しながら２時間かけて媒体の温度を１５０℃にした。
【００８８】
こうして得られた懸濁液を次いでブフナー濾過器を通して濾過した。酸化物１９．１重量％を含有する白色沈殿が回収された。
【００８９】
この沈殿１００ｇを取り出した。
【００９０】
同時に、次の条件下でラウリン酸アンモニウムゲルを調製した：ラウリン酸２５０ｇをアンモニア水（１２モル／リットル）１３５ミリリットル及び蒸留水５００ミリリットル中に導入し、次いでこれをスパチュラで均質化した。
【００９１】
このゲル２２．８ｇを前記沈殿１００ｇに添加し、次いで均質ペーストが得られるまで全体をブレンドした。
【００９２】
得られた生成物を次いで４時間かけて段階的に７００℃にした。
【００９３】
この生成物は、下に示した温度及び期間の焼成の後に、下記の表面特性を有していた。
４時間、９００℃＝５２ｍ2／ｇ
１０時間、１０００℃＝３２．８ｍ2／ｇ
１０時間、１１００℃＝１４．７ｍ2／ｇ
１０時間、１２００℃＝３．２ｍ2／ｇ。
【００９４】
例３
【００９５】
この例では、本発明に従う組成物から調製した触媒についての触媒作用試験を記載する。
【００９６】
（ａ）触媒の調製
【００９７】
触媒の総質量を基準として０．１重量％の金属ロジウム元素を有する触媒を、次のようにして調製した。即ち、例１の生成物を５００℃において４時間焼成した後に得られたものに硝酸ロジウムを湿式法によって含浸させた。この含浸させた物質を次いでゆっくり蒸発させ、乾燥させ、最後に空気中で５００℃において４時間焼成した。
【００９８】
粉末の形の触媒を、酸化性／還元性混合物（１．８％ＣＯ及び１０％Ｈ2Ｏの流れと１．８％Ｏ2及び１０％Ｈ2Ｏの流れとを交互に５分間ずつ流す）中で１１００℃において６時間老化させた。老化は、石英管反応器中にガス流を通すことによって実施した。
【００９９】
（ｂ）試験条件
【０１００】
ガス流量：３０リットル／時間。
触媒重量：２０ｍｇ（粒子寸法画分１００〜２００μｍ）をＳｉＣ１５０ｍｇで希釈した。
【０１０１】
ガスの組成を下記の表に与える。
【表１】
【０１０２】
次の結果が観察された。
【０１０３】
リッチ混合物においては、ＮＯについての２０％転化のための始動温度は３４０℃であり、Ｃ3Ｈ6についてのものは３４５℃だった。これらは従って両方の場合において低い温度だった。
【０１０４】
リーン混合物においては、ＮＯ、Ｃ3Ｈ6及びＣＯについての２０％転化のための始動温度はそれぞれ３３１℃、３３０℃及び３００℃だった。
【０１０５】
これらのすべての結果は、本発明の組成物をベースとする触媒の低温における有効性（３５０℃より低い始動温度）を示している。
【０１０６】
例４（比較例）
【０１０７】
この例においては、酸化ジルコニウム及び酸化セリウムをベースとし且つ酸化ランタン及び酸化ネオジムによって比表面積が安定化された組成物を調製した。この組成物は、式ＺｒＯ2／ＣｅＯ2／Ｌａ2Ｏ3／Ｎｄ2Ｏ3に相当し、これらの酸化物のそれぞれの重量割合が７５／２０／２．５／２．５のものだった。
【０１０８】
手順は例２における通りであり、生成物１００ｇ当たりに次の量を用いた：
・硝酸ジルコニウム（Ｃ＝２８０ｇ／リットル）２６８ミリリットル
・硝酸セリウム（Ｃｅ4+２３６．５ｇ／リットル、Ｃｅ3+１５．５ｇ／リットルの濃度で、遊離酸性度０．７Ｎのもの）７９ミリリットル
・硝酸ランタン（Ｃ＝４５４ｇ／リットル）５．５ミリリットル
・硝酸ネオジム（Ｃ＝５２４ｇ／リットル）４．８ミリリットル。
【０１０９】
調製手順は例２に記載したものと同じだった。しかしながら、沈殿を界面活性剤と混合せずに、直接焼成した。１０００℃において４時間焼成した後に得られた生成物は４４ｍ2／ｇの比表面積を有し、１１００℃において４時間焼成した後に得られた生成物は１８ｍ2／ｇの比表面積を有していた。別個に、直前に記載した態様で調製した組成物を５００℃において４時間焼成した後に得られたものに硝酸ロジウムを湿式法によって含浸させることによって、触媒の総重量を基準として金属ロジウム元素０．１重量％を含有する触媒を調製した。
【０１１０】
こうして調製したこの触媒を、例３において上記したものと同じ１１００℃における老化に付し、同じ試験に付した。
【０１１１】
例１及び４の生成物についての２０％における始動温度（Ｔａ）に関する結果を、下記の表に与える。
【表２】
【０１１２】
比較例の物質の場合には、始動温度が明らかに高かった。
【０１１３】
例５
【０１１４】
この例は、ジルコニウム９０％、イットリウム５％及びランタン５％の組成物に関する。これらの割合は、酸化物ＺｒＯ2、Ｙ2Ｏ3及びＬａ2Ｏ3の重量百分率で表わされる。
【０１１５】
撹拌機を備えたビーカー中に、硝酸ジルコニウム（２９０ｇ／リットル）３１０ミリリットル、硝酸イットリウム（２１０ｇ／リットル）２３．８ミリリットル及び硝酸ランタン（４５４ｇ／リットル）１１ミリリットルを導入した。次いでこれに、硝酸塩の溶液１リットルが得られるように、蒸留水を補充した。
【０１１６】
撹拌機を備えた反応器中にアンモニア溶液（１２モル／リットル）１９７ミリリットルを導入し、次いで１リットルの全体容量が得られるように蒸留水を補充した。
【０１１７】
この反応器中に連続的に撹拌しながら前記の硝酸塩の溶液を１時間で導入した。
【０１１８】
得られた溶液を、撹拌機を備えたステンレス鋼製オートクレーブ中に入れた。撹拌しながら、この媒体の温度を２時間かけて１５０℃にした。
【０１１９】
こうして得られた懸濁液に、ラウリン酸３３ｇを添加した。この懸濁液を１時間撹拌し続けた。
【０１２０】
次いでこの懸濁液を濾過した。白色沈殿が回収された。
【０１２１】
得られた生成物を次いで３時間かけて段階的に８５０℃にした。
【０１２２】
この生成物は、下に示した温度及び期間の焼成の後に、下記の表面特性を有していた。
４時間、９００℃＝５７ｍ2／ｇ
４時間、１０００℃＝４８ｍ2／ｇ
１０時間、１０００℃＝４３ｍ2／ｇ
４時間、１１００℃＝２６ｍ2／ｇ
１０時間、１２００℃＝２．５ｍ2／ｇ。
【０１２３】
Ｘ線分析は、９００℃〜１０００℃の範囲において生成物が単一の立方晶相の形にあることを示した。１１００℃においては、回折ピークがそれぞれ２θ＝３５°及び６０°付近において非常に僅かに２つに分かれ、これは得られた図形が単一の正方晶相に帰するものであることを示す。
【０１２４】
例６
【０１２５】
この例は、ジルコニウム８０％、イットリウム５％及びランタン１５％の組成物に関する。これらの割合は、酸化物ＺｒＯ2、Ｙ2Ｏ3及びＬａ2Ｏ3の重量百分率で表わされる。
【０１２６】
撹拌機を備えたビーカー中に、硝酸ジルコニウム（２９０ｇ／リットル）２７６ミリリットル、硝酸イットリウム（２１０ｇ／リットル）２３．８ミリリットル及び硝酸ランタン（４５４ｇ／リットル）３３ミリリットルを導入した。次いでこれに、硝酸塩の溶液１リットルが得られるように、蒸留水を補充した。
【０１２７】
撹拌機を備えた反応器中にアンモニア溶液（１２モル／リットル）１９９．５ミリリットルを導入し、次いで１リットルの全体容量が得られるように、蒸留水を補充した。
【０１２８】
この反応器中に連続的に撹拌しながら前記の硝酸塩の溶液を１時間で導入した。
【０１２９】
得られた溶液を、撹拌機を備えたステンレス鋼製オートクレーブ中に入れた。撹拌しながら、この媒体の温度を２時間かけて１５０℃にした。
【０１３０】
こうして得られた懸濁液に、ラウリン酸４５ｇを添加した。この懸濁液を１時間撹拌し続けた。
【０１３１】
次いでこの懸濁液をブフナー濾過器を通して濾過し、濾過された沈殿を、濾過母液と同容量の水で洗浄した。最後に白色沈殿が回収された。
【０１３２】
得られた生成物を次いで４時間かけて段階的に７００℃にした。
【０１３３】
この生成物は、下に示した温度及び期間の焼成の後に、下記の表面特性を有していた。
４時間、９００℃＝８８ｍ2／ｇ
４時間、１０００℃＝５８ｍ2／ｇ
１０時間、１０００℃＝５２ｍ2／ｇ
４時間、１１００℃＝２１ｍ2／ｇ
１０時間、１２００℃＝２．５ｍ2／ｇ。
【０１３４】
Ｘ線分析は、９００℃まで生成物が単一の立方晶相の形にあることを示した。１０００℃においては立方晶相が正方晶相に向けて発達し、一方、小さい相はＬａ2Ｚｒ2Ｏ7であると同定されたように思われた。
【０１３５】
この生成物は、１．６１ミリリットル／ｇの全孔容積を有し、その６１％は直径が５ｎｍ〜５００ｎｍの範囲である孔によってもたらされていた。
【０１３６】
図１に、生成物のプログラムを示す。孔の直径（Å）を横軸として示し、即ち１ｅ＋０２は１０ｎｍの値に相当し、１ｅ＋０３は１００ｎｍの値に相当する。ミリリットル／ｇで表わされる孔容積を縦軸として示す。プログラム上に、直径が６０ｎｍ付近及び１２ｎｍ付近を中心とするメソ孔の２つの母集団がはっきりとわかる。
【図面の簡単な説明】
【０１３７】
【図１】本発明の組成物の孔の直径と累積孔容積との関係を示すグラフである。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
酸化ジルコニウムをベースとし且つ添加剤として酸化イットリウムを含むこと、及び１０００℃において１０時間の焼成後に少なくとも１２ｍ2／ｇの比表面積を有することを特徴とする、組成物。
【請求項２】
１０００℃において１０時間の焼成後に少なくとも少なくとも１４ｍ2／ｇの比表面積を有することを特徴とする、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
９００℃において４時間の焼成後に少なくとも２５ｍ2／ｇの比表面積を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の組成物。
【請求項４】
プラセオジムの酸化物、ランタンの酸化物及びネオジムの酸化物から選択される少なくとも１種の酸化物を別の添加剤として追加的に含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の組成物。
【請求項５】
１０００℃において１０時間の焼成後に少なくとも３０ｍ2／ｇ、より特定的には少なくとも４０ｍ2／ｇの比表面積を有することを特徴とする、請求項４に記載の組成物。
【請求項６】
５ｎｍ〜５００ｎｍの範囲、より特定的には１０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲の寸法のメソ孔を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の組成物。
【請求項７】
寸法中心がそれぞれ１０ｎｍ及び６０ｎｍ付近であるメソ孔の２つの母集団を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の組成物。
【請求項８】
添加剤濃度が組成物の重量を基準とした添加剤酸化物の重量として多くとも５０重量％であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の組成物。
【請求項９】
前記添加剤濃度が１０％〜４０％の範囲であることを特徴とする、請求項８に記載の組成物。
【請求項１０】
酸化アルミニウム又はシリカを追加的に含むことを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の組成物。
【請求項１１】
（ａ）ジルコニウムの化合物、前記添加剤の化合物及び随意としてのアルミニウム又はケイ素の化合物を含む混合物を形成させる工程；
（ｂ）前記混合物に塩基性化合物を存在させて沈殿を得る工程；
（ｃ）前記沈殿を液状媒体中で加熱する工程；
（ｄ）前の工程で得られた沈殿に、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、ポリエチレングリコール、カルボン酸及びそれらの塩並びにカルボキシメチル化脂肪アルコールエトキシラートタイプの界面活性剤から選択される化合物を添加する工程；
（ｅ）こうして得られた沈殿を焼成する工程：
を含むことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の組成物の製造方法。
【請求項１２】
硝酸塩、酢酸塩及び塩化物から選択される化合物をジルコニウムの化合物、前記添加剤の化合物及びアルミニウムの化合物として用いることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
工程（ｃ）からの沈殿を少なくとも１００℃の温度に加熱することを特徴とする、請求項１１又は１２に記載の方法。
【請求項１４】
請求項１〜１０のいずれかに記載の組成物を含むことを特徴とする触媒系。
【請求項１５】
遷移金属、特に貴金属を前記組成物に担持された形で含むことを特徴とする、請求項１４に記載の触媒系。
【請求項１６】
請求項１４若しくは１５に記載の触媒系又は請求項１〜１０のいずれかに記載の組成物を触媒系として用いることを特徴とする、内燃エンジンからの排気ガスを処理する方法。
【請求項１】
酸化ジルコニウムをベースとし且つ添加剤として酸化イットリウムを含むこと、及び１０００℃において１０時間の焼成後に少なくとも１２ｍ2／ｇの比表面積を有することを特徴とする、組成物。
【請求項２】
１０００℃において１０時間の焼成後に少なくとも少なくとも１４ｍ2／ｇの比表面積を有することを特徴とする、請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
９００℃において４時間の焼成後に少なくとも２５ｍ2／ｇの比表面積を有することを特徴とする、請求項１又は２に記載の組成物。
【請求項４】
プラセオジムの酸化物、ランタンの酸化物及びネオジムの酸化物から選択される少なくとも１種の酸化物を別の添加剤として追加的に含むことを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の組成物。
【請求項５】
１０００℃において１０時間の焼成後に少なくとも３０ｍ2／ｇ、より特定的には少なくとも４０ｍ2／ｇの比表面積を有することを特徴とする、請求項４に記載の組成物。
【請求項６】
５ｎｍ〜５００ｎｍの範囲、より特定的には１０ｎｍ〜２００ｎｍの範囲の寸法のメソ孔を有することを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の組成物。
【請求項７】
寸法中心がそれぞれ１０ｎｍ及び６０ｎｍ付近であるメソ孔の２つの母集団を有することを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の組成物。
【請求項８】
添加剤濃度が組成物の重量を基準とした添加剤酸化物の重量として多くとも５０重量％であることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の組成物。
【請求項９】
前記添加剤濃度が１０％〜４０％の範囲であることを特徴とする、請求項８に記載の組成物。
【請求項１０】
酸化アルミニウム又はシリカを追加的に含むことを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の組成物。
【請求項１１】
（ａ）ジルコニウムの化合物、前記添加剤の化合物及び随意としてのアルミニウム又はケイ素の化合物を含む混合物を形成させる工程；
（ｂ）前記混合物に塩基性化合物を存在させて沈殿を得る工程；
（ｃ）前記沈殿を液状媒体中で加熱する工程；
（ｄ）前の工程で得られた沈殿に、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、ポリエチレングリコール、カルボン酸及びそれらの塩並びにカルボキシメチル化脂肪アルコールエトキシラートタイプの界面活性剤から選択される化合物を添加する工程；
（ｅ）こうして得られた沈殿を焼成する工程：
を含むことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の組成物の製造方法。
【請求項１２】
硝酸塩、酢酸塩及び塩化物から選択される化合物をジルコニウムの化合物、前記添加剤の化合物及びアルミニウムの化合物として用いることを特徴とする、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
工程（ｃ）からの沈殿を少なくとも１００℃の温度に加熱することを特徴とする、請求項１１又は１２に記載の方法。
【請求項１４】
請求項１〜１０のいずれかに記載の組成物を含むことを特徴とする触媒系。
【請求項１５】
遷移金属、特に貴金属を前記組成物に担持された形で含むことを特徴とする、請求項１４に記載の触媒系。
【請求項１６】
請求項１４若しくは１５に記載の触媒系又は請求項１〜１０のいずれかに記載の組成物を触媒系として用いることを特徴とする、内燃エンジンからの排気ガスを処理する方法。
【図１】
【公表番号】特表２００７−５３２４５３（Ｐ２００７−５３２４５３Ａ）
【公表日】平成１９年１１月１５日（２００７．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−５０６８０６（Ｐ２００７−５０６８０６）
【出願日】平成１７年４月５日（２００５．４．５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２００５／０００８２８
【国際公開番号】ＷＯ２００５／１００２４８
【国際公開日】平成１７年１０月２７日（２００５．１０．２７）
【出願人】（３９００２３１３５）ロディア・シミ (146)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成１９年１１月１５日（２００７．１１．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年４月５日（２００５．４．５）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＦＲ２００５／０００８２８
【国際公開番号】ＷＯ２００５／１００２４８
【国際公開日】平成１７年１０月２７日（２００５．１０．２７）
【出願人】（３９００２３１３５）ロディア・シミ (146)
【Ｆターム（参考）】
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