スイッチ基板の固定構造及び固定方法
【課題】スイッチ基板のスイッチケースへのガタツキない確実な固定において、基板レイアウトに制約を生じさせず、又、ショート等の事故を防止し、固定作業を容易とする。
【解決手段】スイッチ基板１の対向する側端部に嵌合突起１２を設け、スイッチケース２の対向する側壁２１には、嵌合突起１２に対応する嵌合孔２２を設けると共に、支持ピン挿入用孔２３を設け、嵌合突起１２を嵌合孔２２に挿入して、支持ピン３を支持ピン挿入用孔２３に挿入し、スイッチ基板１を支持ピン３で嵌合孔２２に押し付けて、スイッチ基板１をスイッチケース２に固定する。
【解決手段】スイッチ基板１の対向する側端部に嵌合突起１２を設け、スイッチケース２の対向する側壁２１には、嵌合突起１２に対応する嵌合孔２２を設けると共に、支持ピン挿入用孔２３を設け、嵌合突起１２を嵌合孔２２に挿入して、支持ピン３を支持ピン挿入用孔２３に挿入し、スイッチ基板１を支持ピン３で嵌合孔２２に押し付けて、スイッチ基板１をスイッチケース２に固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチ基板、主に自動車電装用スイッチ基板のスイッチケースへの固定に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図７に示すように、補強板付きのフレキシブル基板又はリジット基板等の基板９０上に実装されたスイッチ９１を押し易くする為に、スイッチトップ９２をスイッチケース９３に入れたスイッチ装置が使用されている。そして、このようなスイッチ基板９０とスイッチケース９３の固定は、スイッチケース９３の対向する側壁の下部に嵌合用の孔９４を設けると共に、基板９０には嵌合突起９５を設け、嵌合孔９４に嵌合突起９５を嵌合させて、スイッチケース９３にスイッチ基板９０を固定させていた。
【０００３】
このような固定構造の場合、スイッチ９１の接点保障の為、スイッチ基板９０上面とスイッチトップ９２は一定の精度内の位置関係を有する必要があるが、スイッチ基板９０に生じる反りや前記嵌合孔９４と嵌合突起９５との嵌合で生じてしまう嵌合ガタにより、一定の精度が保てなくなる場合があった。スイッチ基板９０の反りは、スイッチ基板９０が大きい場合（例えば幅や長さが１００ｍｍ程度以上の場合）や大きいＬＥＤや抵抗等の電子部品９６をリフローする場合にはんだの熱収縮により大きくなる。例えば、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍの基板で最大０．２ｍｍ程度になることもある。
【０００４】
又、スイッチが実装されたフレキシブル基板を筐体に固定する方法として、フレキシブル基板に設けた穴及び筐体に設けたねじ穴に保持ねじを取り付けることによりフレキシブル基板を筐体に固定する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
そこで、スイッチ基板９０の反り量が無視できない場合や、スイッチケース９３とスイッチ基板９０の嵌合ガタが大きい場合には、図７に示すように、必要に応じてネジ９７を用いて、スイッチ基板９０にネジ用貫通孔９８を設けると共に、スイッチケース９３にネジ嵌合用穴９９を設け、ネジ９７をネジ用貫通孔９８及びネジ嵌合用穴９９に螺入してスイッチケース９３とスイッチ基板９０を密着、固定する構造が採られている。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−９２１７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記のような固定構造では、スイッチ基板をスイッチケースにガタツキなく固定しようとした場合に、スイッチ基板にネジ用貫通孔を設けるため、回路形状や部品配置等の基板レイアウトに制約が生じてしまうといった問題点があった。
【０００８】
又、ネジに付着した金属粉、粉塵等、又、ネジ螺入時に生じるスイッチ基板又はスイッチケースから生じる粉塵等がスイッチ基板上に付着し、ショート等の事故が生じるおそれがあった。
【０００９】
又、ネジの締め付けの工程が必要となり、ネジの締め付け作業は煩雑であり、加工工程数がふえるといった欠点もあった。
【００１０】
更に、スイッチ基板に嵌合用の突起を設けた固定構造では、基板形状が複雑になり、加工費が増加し、特に基板の反りを矯正する目的で突起の数を増やすとより加工費が増加するといった欠点があった。
【００１１】
そこで、本発明は上記従来技術の欠点を解消し、スイッチケースにスイッチが実装されたスイッチ基板をガタツキなく確実に固定するに際して、回路形状や部品配置等の基板レイアウトに制約を生じさせないことを目的とする。
【００１２】
又、金属粉、粉塵等がスイッチ基板上に付着することを防止し、ショート等の事故を防止することを目的とする。
【００１３】
又、固定作業を容易とすること、固定工程数を減少させることを目的とする。
【００１４】
更に、基板形状を簡易として加工費を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決する為の本発明は、スイッチ基板の側端部をスイッチケースに設けた受部に挿入すると共に、押さえ具で該受部に押し付けて、スイッチ基板をスイッチケースに固定することを特徴とするスイッチ基板の固定構造である。
【００１６】
又、上記の固定構造において、前記スイッチ基板の対向する側端部には少なくとも一対の嵌合突起を設け、前記スイッチケースの対向する側壁には、前記嵌合突起に対応する嵌合孔を設けると共に、押さえ具設置用孔を設け、前記受部を該嵌合孔で構成し、該嵌合突起を該嵌合孔に挿入して、前記スイッチ基板を前記スイッチケースに設けた受部に挿入し、
前記押さえ具を該押さえ具設置用孔に挿入し、前記スイッチ基板を前記押さえ具で該嵌合孔に押し付けて、スイッチ基板をスイッチケースに固定することを特徴とするスイッチ基板の固定構造である。
【００１７】
又、上記の固定構造において、前記押さえ具設置用孔は支持ピン挿入用孔で構成し、前記押さえ具はピンセット状の支持ピンで構成し、該支持ピンを前記スイッチケースの対向する側壁に設けた一対の支持ピン挿入用孔に挿入し、前記スイッチ基板を該支持ピンで前記嵌合孔に押し付けて、スイッチ基板をスイッチケースに固定することを特徴とするスイッチ基板の固定構造である。
【００１８】
又、上記の固定構造において、前記押さえ具設置用孔は楔挿入用孔で構成し、前記押さえ具は楔で構成し、該楔を該楔挿入用孔に挿入し、前記スイッチ基板を該楔で前記嵌合孔に押し付けて、スイッチ基板をスイッチケースに固定することを特徴とするスイッチ基板の固定構造である。
【００１９】
又、上記の固定構造において、前記押さえ具設置用孔は突部挿入用孔で構成し、前記押さえ具は突部を有する下蓋で構成し、該突部を該突部挿入用孔に挿入し、前記スイッチ基板を該下蓋で前記嵌合孔に押し付けて、スイッチ基板をスイッチケースに固定することを特徴とするスイッチ基板の固定構造である。
【００２０】
又、上記の固定構造において、前記スイッチ基板の対向する側端部には少なくとも一対の切欠きを設け、前記スイッチケースの対向する側壁には、該切欠きに対応してガイドと基板固定部を設け、前記受部は該ガイドと該基板固定部間に形成される嵌合用凹部で構成し、前記押さえ具は該ガイド又は該基板固定部で構成し、前記スイッチ基板を該嵌合用凹部に挿入し、前記スイッチ基板を該ガイド又は該基板固定部で該嵌合用凹部に押し付けて、スイッチ基板をスイッチケースに固定することを特徴とするスイッチ基板の固定構造である。
【００２１】
更に、上記の固定構造を有するスイッチ装置である。更に、スイッチ基板の側端部をスイッチケースに設けた受部に挿入し、スイッチ基板を押さえ具で該受部に押し付けて、スイッチ基板をスイッチケースに固定することを特徴とするスイッチ基板の固定方法である。
【発明の効果】
【００２２】
以上のような本発明によれば、スイッチケースにスイッチが実装されたスイッチ基板をガタツキなく確実に固定するに際して、スイッチ基板にネジ用貫通孔を設ける必要がないので、回路形状や部品配置等の基板レイアウトに制約がなく、基板設計の自由度が増した。
【００２３】
又、ネジを用いないので、ネジに付着した金属粉、粉塵等、又、ネジ螺入時に生じる基板又はスイッチケースから生じる粉塵等が基板上に付着することがなく、ショート等の事故を防止でき、製品の安全性、信頼性が高まった。
【００２４】
又、ネジの締め付けの工程が不要となり、加工工程数の減少、加工作業の簡素化を図ることが出来た。
【００２５】
更に、基板に嵌合用の突起を設けない構成では、基板形状の簡素化を図ることが出来、加工費の減少により製品のコストを下げることが出来た。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下本発明の実施の形態を図に従って説明する。図１及び２は、本発明のスイッチ装置及びスイッチ基板のスイッチケースへの固定構造の第一の実施形態の斜視図であり、スイッチ基板１が固定されたスイッチケース２を下方から見た図である。フレキシブル基板を用いたスイッチ基板１の裏面には補強板１１が設けられ、補強板１１が設けられた部分の上面には図示しないスイッチ、ＬＥＤや抵抗等の電子部品が実装され、回路が形成されている。スイッチ基板１の対向する側端部の略中央には、スイッチ基板１と水平方向に突出する一対の嵌合突起１２が設けられている。
【００２７】
スイッチケース２は、底部が開口した筐体で構成され、スイッチ基板１のスイッチが実装された部分が収納されると共に、該スイッチの押圧を容易とするスイッチトップ２９がその頭部をスイッチケース２の上面に設けた図示しない孔から突出させて収納されている。スイッチケース２の対向する側壁２１の下部（図面では上側）には、スイッチ基板１の対向する側端部に設けられた嵌合突起１２に対応する、一対の受部としての嵌合孔２２が設けられ、更に、嵌合孔２２を挟んで２対の押さえ具設置用孔としての支持ピン挿入用孔２３が設けられている。
【００２８】
尚、嵌合孔２２及び支持ピン挿入用孔２３の設置数は、夫々嵌合突起１２又は押さえ具としての支持ピン３の設置数に対応すれば特に限定されず、嵌合孔２２は２対以上設けてもよく、支持ピン挿入用孔２３は１対或いは３対以上設けてもよい。又、支持ピン挿入用孔２３はスイッチ基板２の確実な固定のために嵌合孔２２を挟んで設けることが好ましいが、嵌合孔２２の一側方にのみ設けてもよい。
【００２９】
支持ピン３は、バネ部材であり、１本の棒状体の中間部を曲折して、棒状体を対向させてピンセット状、板ばね状に形成し、少なくとも曲折部３３は弾性を有し、対向する棒状体間を接近、当接させる方向に力を作用させない自然状態では、棒状体間は、離隔している。尚、支持ピン３は棒状体以外の板状体等で形成してもよく、２本の棒状体、板状体等の一端部を結合して形成してもよい。又、曲折部３３と反対側の先端部は曲折して、支持ピン挿入用孔２３からの意図しない抜けを防止可能とすることが好ましい。
【００３０】
スイッチ基板１は、嵌合突起１２をスイッチケース２の嵌合孔２２に挿入、嵌合している。又、対向する一対の支持ピン挿入用孔２３には一本の支持ピン３が挿入される。支持ピン挿入用孔２３は、支持ピン３が挿入された時に、対向する棒状体のうちの１本がスイッチ基板１の裏面に接し、スイッチ基板１をスイッチケース２の上方（図面では下方）に押圧することが出来る位置に、スイッチケース２に穿孔されている。そして、支持ピン３は、棒状体間が離隔した状態を保とうとするバネ部材であるので、スイッチ基板１は支持ピン３により、スイッチケース２の上方（図面では下方）に押圧され、嵌合突起１２が嵌合孔２２内で、嵌合孔２２の内壁上方に、即ちスイッチケース２の上方（図面では下方）に押え付けられる。このようにして、スイッチ基板１の嵌合ガタを吸収し、スイッチ基板１に反りが生じていても、スイッチ基板１をスイッチケース２にガタツキなく固定することが出来る。
【００３１】
尚、支持ピン挿入用孔２３は、支持ピン３が挿入された時に、対向する棒状体のうちの１本がスイッチ基板１の表面に接し、押圧することが出来る位置に、スイッチケース２に穿孔することとしてもよい。このような構成の場合、スイッチ基板１は支持ピン３により、スイッチケース２の下方（図面では上方）に押圧され、嵌合突起１２が嵌合孔２２内で、嵌合孔２２の内壁下方に、即ちスイッチケース２の下方（図面では上方）に押え付けられる。
【００３２】
次に図３は、本発明第二の実施形態の斜視図であり、スイッチ基板１が固定されたスイッチケース２を下方から見た図である。図１及び２に示した実施形態で設けた支持ピン挿入用孔２３に替えて押さえ具設置用孔として楔挿入用孔２５を設けると共に、支持ピン３に替えて押さえ具として楔４を用いている。
【００３３】
スイッチケース２の対向する側壁２１の下部（図面では上側）には、受部としての嵌合孔２２を挟んで２対の楔挿入用孔２５が設けられている。尚、楔挿入用孔２５の設置数は、楔４の設置数に対応すれば特に限定されず、楔挿入用孔２５は１対或いは３対以上設けてもよい。対向する側壁２１に異なる数の楔挿入用孔２５を設けることとしてもよい。又、楔挿入用孔２５はスイッチ基板２の確実な固定のために嵌合孔２２を挟んで設けることが好ましいが、嵌合孔２２の一側方にのみ設けてもよい。
【００３４】
楔４は、スイッチケース２に設置した際、少なくともスイッチケース２の上下方向（図面でも上下方向）に厚みが変化する楔を用いる。
【００３５】
楔挿入用孔２５には楔４がスイッチケース２の外側から挿入される。楔挿入用孔２５は、楔４が挿入された時に、楔４の上面がスイッチ基板１の裏面に接し、スイッチ基板１をスイッチケース２の上方（図面では下方）に押圧することが出来る位置に、スイッチケース２に穿孔されている。そして、楔４が楔挿入用孔２５に挿入されると、スイッチ基板１は楔４により、スイッチケース２の上方（図面では下方）に押圧され、嵌合突起１２が嵌合孔２２内で、嵌合孔２２の内壁上方に、即ちスイッチケース２の上方（図面では下方）に押え付けられる。このようにして、スイッチ基板１の嵌合ガタを吸収し、スイッチ基板１に反りが生じていても、スイッチ基板をスイッチケース２にガタツキなく固定することが出来る。
【００３６】
尚、楔挿入用孔２５は、楔４が挿入された時に、楔４の下面がスイッチ基板１の表面に接し、押圧することが出来る位置に、スイッチケース２に穿孔することとしてもよい。このような構成の場合、スイッチ基板１は楔４により、スイッチケース２の下方（図面では上方）に押圧され、嵌合突起１２が嵌合孔２２内で、嵌合孔２２の内壁上方に、即ちスイッチケース２の下方（図面では上方）に押え付けられる。又、楔４はスイッチケース２の内側から挿入することとしてもよい。尚、他の構成は第一の実施形態と同様であるので、図面に同一の符号を付して、説明は割愛する。
【００３７】
次に図４は、本発明第三の実施形態の斜視図であり、スイッチ基板１が固定されたスイッチケース２を下方から見た図である。図１及び２に示した実施形態で設けた支持ピン挿入用孔２３に替えて押さえ具設置用孔として突部挿入用孔２６を設けると共に、支持ピン３に替えて押さえ具として突部５１を有する下蓋５を用いている。
【００３８】
スイッチケース２の対向する側壁２１の下部（図面では上側）には、受部としての嵌合孔２２を挟んで２対の突部挿入用孔２６が設けられている。尚、突部挿入用孔２６の設置数は、後述の突部５１の設置数に対応すれば特に限定されず、突部挿入用孔２６は１対或いは３対以上設けてもよい。又、突部挿入用孔２６はスイッチ基板２の確実な固定のために嵌合孔２２を挟んで設けることが好ましいが、嵌合孔２２の一側方にのみ設けてもよい。
【００３９】
下蓋５はスイッチケース２の開口した底部を閉鎖する蓋部材であり、平板状の下蓋５の側端部には、下蓋５と水平方向に突出する突部５１が突部挿入用孔２６に対応して、図面では２対、４個設けられている。下蓋５の対向する側端部に異なる数の突部５１を設けることとしてもよい。
【００４０】
突部挿入用孔２６には下蓋５の突部５１がスイッチケース２の内側から挿入される。突部挿入用孔２６は、突部５１が挿入された時に、下蓋５の上面がスイッチ基板１の裏面に接し、スイッチ基板１をスイッチケース２の上方（図面では下方）に押圧するように、スイッチケース２に穿孔されている。そして、突部５１が突部挿入用孔２６に挿入されると、スイッチ基板１は下蓋５により、スイッチケース２の上方（図面では下方）に押圧され、嵌合突起１２が嵌合孔２２内で、嵌合孔２２の内壁上方に、即ちスイッチケース２の上方（図面では下方）に押え付けられる。尚、突部５１の突部挿入用孔２６への挿入は、スイッチケース２及び下蓋５を弾性変形させながら行う。このようにして、スイッチ基板１の嵌合ガタを吸収し、スイッチ基板１に反りが生じていても、スイッチ基板をスイッチケース２にガタツキなく固定することが出来る。尚、他の構成は第一の実施形態と同様であるので、図面に同一の符号を付して、説明は割愛する。
【００４１】
次に図５及び６は、本発明第四の実施形態を示す図であり、図５はスイッチケース２を下方から見た斜視図であり、図６は一部断面図である。フレキシブル基板を用いたスイッチ基板１の裏面には補強板１１が設けられ、補強板１１が設けられた部分の上面には図示しないスイッチ、ＬＥＤや抵抗等の電子部品が実装され、回路が形成されている。スイッチ基板１の対向する側端部には対向する２対の切欠き１５が設けられている。
【００４２】
スイッチケース２は、底部が開口した筐体で構成され、スイッチ基板１のスイッチが実装された部分が収納されると共に、図示しないスイッチトップがその頭部をスイッチケース２から突出させて収納されている。スイッチケース２の対向する側壁２１の内面には、スイッチ基板１の対向する側端部に設けられた切欠き１５に対応する位置に、２対の保持部７が設けられている。
【００４３】
スイッチケース２には、上記の第一乃至第三の実施形態のような受部としての嵌合孔、押さえ具設置用孔は設けず、又、スイッチ基板１には嵌合突起が設けられていない。嵌合突起を設けないので、基板形状の簡素化を図ることが出来、加工費の減少により製品のコストを下げることが出来る。
【００４４】
保持部７はガイド７１と基板固定部７２で構成され、ガイド７１と基板固定部７２間に受部を構成する嵌合用凹部７７が形成される。押さえ具としてのガイド７１はスイッチケース２の上方（図面では下方）に向かってスイッチケース２内方への突出幅を徐々に大きくした縦断面略Ｌ字型の突起であり、その内壁を曲面状にすることにより突出幅の変化を形成すると共に、スイッチ基板１の嵌合用凹部７７への円滑な挿入を可能にしている。基板固定部７２はガイド７１のスイッチケース２の上方（図面では下方）側に設けた、スイッチケース２内方へ突出した突起で構成されている。嵌合用凹部７７はガイド７１と基板固定部７２でスイッチ基板１を挟持可能な間隔をもって形成されている。尚、保持部７の設置数は限定されないが、スイッチ基板１の確実な固定のために２対以上設けることが好ましい。又、スイッチ基板１の対向する側端部に異なる数の切欠き１５を設けると共に、スイッチケース２の対向する側壁２１に異なる数の保持部７を設けることとしてもよい。
【００４５】
スイッチ基板１のスイッチケース２への固定は、スイッチ基板１の切欠き１５をガイド７１に合わせて押込み、スイッチケース２及びスイッチ基板１を弾性変形させ、切欠き１５及びその周辺部をスイッチケース２の嵌合用凹部７７に挿入し、切欠き１５の周辺部をガイド７１と基板固定部７２で挟持し、言い換えれば、嵌合用凹部７７に切欠き１５の周辺部を嵌合させて行う。スイッチケース２の変形を容易とするために、側壁２１の角隅部に切れ込み２６を形成すること、スイッチケース２、ガイド７１及び基板固定部７２を樹脂で成型することが好ましい。
【００４６】
このように、スイッチ基板１が嵌合用凹部７７に挿入されると、スイッチ基板１はガイド７１により、スイッチケース２の上方（図面では下方）に押圧され、嵌合用凹部７７の壁面を構成する基板固定部７２に押え付けられ、スイッチケース２の上方（図面では下方）に押え付けられると共に、押さえ具としての基板固定部７２により、スイッチケース２の下方（図面では上方）に押圧され、嵌合用押さえ具７７の壁面を構成するガイド７１に押え付けられ、スイッチケース２の下方（図面では上方）に押え付けられる。即ち、スイッチケース２の上下方向に押え付けられる。このようにして、スイッチ基板１の嵌合ガタを吸収し、スイッチ基板１に反りが生じていても、スイッチ基板をスイッチケース２にガタツキなく固定することが出来る。
【００４７】
尚、上記説明及び図面では、スイッチ基板として補強板を設けたフレキシブル基板を例に説明したが、このような基板に限定されることなく、リジット基板を用いることも出来る。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第一の実施形態の支持ピン挿入前の斜視図
【図２】本発明の第一の実施形態の支持ピン挿入後の斜視図
【図３】本発明第二の実施形態の斜視図
【図４】本発明第三の実施形態の斜視図
【図５】本発明第四の実施形態の斜視図
【図６】本発明第四の実施形態の一部断面図
【図７】従来のスイッチケースへのスイッチ基板の固定構造を示す図
【符号の説明】
【００４９】
１ スイッチ基板
１１ 補強板
１２ 嵌合突起
１５ 切欠き
２ スイッチケース
２１ 側壁
２２ 嵌合孔
２３ 支持ピン挿入用孔
２５ 楔挿入用孔
２６ 突部挿入用孔
３ 支持ピン
４ 楔
５ 下蓋
５１ 突部
７ 保持部
７１ ガイド
７２ 基板固定部
７７ 嵌合用凹部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチ基板、主に自動車電装用スイッチ基板のスイッチケースへの固定に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、図７に示すように、補強板付きのフレキシブル基板又はリジット基板等の基板９０上に実装されたスイッチ９１を押し易くする為に、スイッチトップ９２をスイッチケース９３に入れたスイッチ装置が使用されている。そして、このようなスイッチ基板９０とスイッチケース９３の固定は、スイッチケース９３の対向する側壁の下部に嵌合用の孔９４を設けると共に、基板９０には嵌合突起９５を設け、嵌合孔９４に嵌合突起９５を嵌合させて、スイッチケース９３にスイッチ基板９０を固定させていた。
【０００３】
このような固定構造の場合、スイッチ９１の接点保障の為、スイッチ基板９０上面とスイッチトップ９２は一定の精度内の位置関係を有する必要があるが、スイッチ基板９０に生じる反りや前記嵌合孔９４と嵌合突起９５との嵌合で生じてしまう嵌合ガタにより、一定の精度が保てなくなる場合があった。スイッチ基板９０の反りは、スイッチ基板９０が大きい場合（例えば幅や長さが１００ｍｍ程度以上の場合）や大きいＬＥＤや抵抗等の電子部品９６をリフローする場合にはんだの熱収縮により大きくなる。例えば、縦１００ｍｍ、横１００ｍｍの基板で最大０．２ｍｍ程度になることもある。
【０００４】
又、スイッチが実装されたフレキシブル基板を筐体に固定する方法として、フレキシブル基板に設けた穴及び筐体に設けたねじ穴に保持ねじを取り付けることによりフレキシブル基板を筐体に固定する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
そこで、スイッチ基板９０の反り量が無視できない場合や、スイッチケース９３とスイッチ基板９０の嵌合ガタが大きい場合には、図７に示すように、必要に応じてネジ９７を用いて、スイッチ基板９０にネジ用貫通孔９８を設けると共に、スイッチケース９３にネジ嵌合用穴９９を設け、ネジ９７をネジ用貫通孔９８及びネジ嵌合用穴９９に螺入してスイッチケース９３とスイッチ基板９０を密着、固定する構造が採られている。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−９２１７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、上記のような固定構造では、スイッチ基板をスイッチケースにガタツキなく固定しようとした場合に、スイッチ基板にネジ用貫通孔を設けるため、回路形状や部品配置等の基板レイアウトに制約が生じてしまうといった問題点があった。
【０００８】
又、ネジに付着した金属粉、粉塵等、又、ネジ螺入時に生じるスイッチ基板又はスイッチケースから生じる粉塵等がスイッチ基板上に付着し、ショート等の事故が生じるおそれがあった。
【０００９】
又、ネジの締め付けの工程が必要となり、ネジの締め付け作業は煩雑であり、加工工程数がふえるといった欠点もあった。
【００１０】
更に、スイッチ基板に嵌合用の突起を設けた固定構造では、基板形状が複雑になり、加工費が増加し、特に基板の反りを矯正する目的で突起の数を増やすとより加工費が増加するといった欠点があった。
【００１１】
そこで、本発明は上記従来技術の欠点を解消し、スイッチケースにスイッチが実装されたスイッチ基板をガタツキなく確実に固定するに際して、回路形状や部品配置等の基板レイアウトに制約を生じさせないことを目的とする。
【００１２】
又、金属粉、粉塵等がスイッチ基板上に付着することを防止し、ショート等の事故を防止することを目的とする。
【００１３】
又、固定作業を容易とすること、固定工程数を減少させることを目的とする。
【００１４】
更に、基板形状を簡易として加工費を抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決する為の本発明は、スイッチ基板の側端部をスイッチケースに設けた受部に挿入すると共に、押さえ具で該受部に押し付けて、スイッチ基板をスイッチケースに固定することを特徴とするスイッチ基板の固定構造である。
【００１６】
又、上記の固定構造において、前記スイッチ基板の対向する側端部には少なくとも一対の嵌合突起を設け、前記スイッチケースの対向する側壁には、前記嵌合突起に対応する嵌合孔を設けると共に、押さえ具設置用孔を設け、前記受部を該嵌合孔で構成し、該嵌合突起を該嵌合孔に挿入して、前記スイッチ基板を前記スイッチケースに設けた受部に挿入し、
前記押さえ具を該押さえ具設置用孔に挿入し、前記スイッチ基板を前記押さえ具で該嵌合孔に押し付けて、スイッチ基板をスイッチケースに固定することを特徴とするスイッチ基板の固定構造である。
【００１７】
又、上記の固定構造において、前記押さえ具設置用孔は支持ピン挿入用孔で構成し、前記押さえ具はピンセット状の支持ピンで構成し、該支持ピンを前記スイッチケースの対向する側壁に設けた一対の支持ピン挿入用孔に挿入し、前記スイッチ基板を該支持ピンで前記嵌合孔に押し付けて、スイッチ基板をスイッチケースに固定することを特徴とするスイッチ基板の固定構造である。
【００１８】
又、上記の固定構造において、前記押さえ具設置用孔は楔挿入用孔で構成し、前記押さえ具は楔で構成し、該楔を該楔挿入用孔に挿入し、前記スイッチ基板を該楔で前記嵌合孔に押し付けて、スイッチ基板をスイッチケースに固定することを特徴とするスイッチ基板の固定構造である。
【００１９】
又、上記の固定構造において、前記押さえ具設置用孔は突部挿入用孔で構成し、前記押さえ具は突部を有する下蓋で構成し、該突部を該突部挿入用孔に挿入し、前記スイッチ基板を該下蓋で前記嵌合孔に押し付けて、スイッチ基板をスイッチケースに固定することを特徴とするスイッチ基板の固定構造である。
【００２０】
又、上記の固定構造において、前記スイッチ基板の対向する側端部には少なくとも一対の切欠きを設け、前記スイッチケースの対向する側壁には、該切欠きに対応してガイドと基板固定部を設け、前記受部は該ガイドと該基板固定部間に形成される嵌合用凹部で構成し、前記押さえ具は該ガイド又は該基板固定部で構成し、前記スイッチ基板を該嵌合用凹部に挿入し、前記スイッチ基板を該ガイド又は該基板固定部で該嵌合用凹部に押し付けて、スイッチ基板をスイッチケースに固定することを特徴とするスイッチ基板の固定構造である。
【００２１】
更に、上記の固定構造を有するスイッチ装置である。更に、スイッチ基板の側端部をスイッチケースに設けた受部に挿入し、スイッチ基板を押さえ具で該受部に押し付けて、スイッチ基板をスイッチケースに固定することを特徴とするスイッチ基板の固定方法である。
【発明の効果】
【００２２】
以上のような本発明によれば、スイッチケースにスイッチが実装されたスイッチ基板をガタツキなく確実に固定するに際して、スイッチ基板にネジ用貫通孔を設ける必要がないので、回路形状や部品配置等の基板レイアウトに制約がなく、基板設計の自由度が増した。
【００２３】
又、ネジを用いないので、ネジに付着した金属粉、粉塵等、又、ネジ螺入時に生じる基板又はスイッチケースから生じる粉塵等が基板上に付着することがなく、ショート等の事故を防止でき、製品の安全性、信頼性が高まった。
【００２４】
又、ネジの締め付けの工程が不要となり、加工工程数の減少、加工作業の簡素化を図ることが出来た。
【００２５】
更に、基板に嵌合用の突起を設けない構成では、基板形状の簡素化を図ることが出来、加工費の減少により製品のコストを下げることが出来た。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下本発明の実施の形態を図に従って説明する。図１及び２は、本発明のスイッチ装置及びスイッチ基板のスイッチケースへの固定構造の第一の実施形態の斜視図であり、スイッチ基板１が固定されたスイッチケース２を下方から見た図である。フレキシブル基板を用いたスイッチ基板１の裏面には補強板１１が設けられ、補強板１１が設けられた部分の上面には図示しないスイッチ、ＬＥＤや抵抗等の電子部品が実装され、回路が形成されている。スイッチ基板１の対向する側端部の略中央には、スイッチ基板１と水平方向に突出する一対の嵌合突起１２が設けられている。
【００２７】
スイッチケース２は、底部が開口した筐体で構成され、スイッチ基板１のスイッチが実装された部分が収納されると共に、該スイッチの押圧を容易とするスイッチトップ２９がその頭部をスイッチケース２の上面に設けた図示しない孔から突出させて収納されている。スイッチケース２の対向する側壁２１の下部（図面では上側）には、スイッチ基板１の対向する側端部に設けられた嵌合突起１２に対応する、一対の受部としての嵌合孔２２が設けられ、更に、嵌合孔２２を挟んで２対の押さえ具設置用孔としての支持ピン挿入用孔２３が設けられている。
【００２８】
尚、嵌合孔２２及び支持ピン挿入用孔２３の設置数は、夫々嵌合突起１２又は押さえ具としての支持ピン３の設置数に対応すれば特に限定されず、嵌合孔２２は２対以上設けてもよく、支持ピン挿入用孔２３は１対或いは３対以上設けてもよい。又、支持ピン挿入用孔２３はスイッチ基板２の確実な固定のために嵌合孔２２を挟んで設けることが好ましいが、嵌合孔２２の一側方にのみ設けてもよい。
【００２９】
支持ピン３は、バネ部材であり、１本の棒状体の中間部を曲折して、棒状体を対向させてピンセット状、板ばね状に形成し、少なくとも曲折部３３は弾性を有し、対向する棒状体間を接近、当接させる方向に力を作用させない自然状態では、棒状体間は、離隔している。尚、支持ピン３は棒状体以外の板状体等で形成してもよく、２本の棒状体、板状体等の一端部を結合して形成してもよい。又、曲折部３３と反対側の先端部は曲折して、支持ピン挿入用孔２３からの意図しない抜けを防止可能とすることが好ましい。
【００３０】
スイッチ基板１は、嵌合突起１２をスイッチケース２の嵌合孔２２に挿入、嵌合している。又、対向する一対の支持ピン挿入用孔２３には一本の支持ピン３が挿入される。支持ピン挿入用孔２３は、支持ピン３が挿入された時に、対向する棒状体のうちの１本がスイッチ基板１の裏面に接し、スイッチ基板１をスイッチケース２の上方（図面では下方）に押圧することが出来る位置に、スイッチケース２に穿孔されている。そして、支持ピン３は、棒状体間が離隔した状態を保とうとするバネ部材であるので、スイッチ基板１は支持ピン３により、スイッチケース２の上方（図面では下方）に押圧され、嵌合突起１２が嵌合孔２２内で、嵌合孔２２の内壁上方に、即ちスイッチケース２の上方（図面では下方）に押え付けられる。このようにして、スイッチ基板１の嵌合ガタを吸収し、スイッチ基板１に反りが生じていても、スイッチ基板１をスイッチケース２にガタツキなく固定することが出来る。
【００３１】
尚、支持ピン挿入用孔２３は、支持ピン３が挿入された時に、対向する棒状体のうちの１本がスイッチ基板１の表面に接し、押圧することが出来る位置に、スイッチケース２に穿孔することとしてもよい。このような構成の場合、スイッチ基板１は支持ピン３により、スイッチケース２の下方（図面では上方）に押圧され、嵌合突起１２が嵌合孔２２内で、嵌合孔２２の内壁下方に、即ちスイッチケース２の下方（図面では上方）に押え付けられる。
【００３２】
次に図３は、本発明第二の実施形態の斜視図であり、スイッチ基板１が固定されたスイッチケース２を下方から見た図である。図１及び２に示した実施形態で設けた支持ピン挿入用孔２３に替えて押さえ具設置用孔として楔挿入用孔２５を設けると共に、支持ピン３に替えて押さえ具として楔４を用いている。
【００３３】
スイッチケース２の対向する側壁２１の下部（図面では上側）には、受部としての嵌合孔２２を挟んで２対の楔挿入用孔２５が設けられている。尚、楔挿入用孔２５の設置数は、楔４の設置数に対応すれば特に限定されず、楔挿入用孔２５は１対或いは３対以上設けてもよい。対向する側壁２１に異なる数の楔挿入用孔２５を設けることとしてもよい。又、楔挿入用孔２５はスイッチ基板２の確実な固定のために嵌合孔２２を挟んで設けることが好ましいが、嵌合孔２２の一側方にのみ設けてもよい。
【００３４】
楔４は、スイッチケース２に設置した際、少なくともスイッチケース２の上下方向（図面でも上下方向）に厚みが変化する楔を用いる。
【００３５】
楔挿入用孔２５には楔４がスイッチケース２の外側から挿入される。楔挿入用孔２５は、楔４が挿入された時に、楔４の上面がスイッチ基板１の裏面に接し、スイッチ基板１をスイッチケース２の上方（図面では下方）に押圧することが出来る位置に、スイッチケース２に穿孔されている。そして、楔４が楔挿入用孔２５に挿入されると、スイッチ基板１は楔４により、スイッチケース２の上方（図面では下方）に押圧され、嵌合突起１２が嵌合孔２２内で、嵌合孔２２の内壁上方に、即ちスイッチケース２の上方（図面では下方）に押え付けられる。このようにして、スイッチ基板１の嵌合ガタを吸収し、スイッチ基板１に反りが生じていても、スイッチ基板をスイッチケース２にガタツキなく固定することが出来る。
【００３６】
尚、楔挿入用孔２５は、楔４が挿入された時に、楔４の下面がスイッチ基板１の表面に接し、押圧することが出来る位置に、スイッチケース２に穿孔することとしてもよい。このような構成の場合、スイッチ基板１は楔４により、スイッチケース２の下方（図面では上方）に押圧され、嵌合突起１２が嵌合孔２２内で、嵌合孔２２の内壁上方に、即ちスイッチケース２の下方（図面では上方）に押え付けられる。又、楔４はスイッチケース２の内側から挿入することとしてもよい。尚、他の構成は第一の実施形態と同様であるので、図面に同一の符号を付して、説明は割愛する。
【００３７】
次に図４は、本発明第三の実施形態の斜視図であり、スイッチ基板１が固定されたスイッチケース２を下方から見た図である。図１及び２に示した実施形態で設けた支持ピン挿入用孔２３に替えて押さえ具設置用孔として突部挿入用孔２６を設けると共に、支持ピン３に替えて押さえ具として突部５１を有する下蓋５を用いている。
【００３８】
スイッチケース２の対向する側壁２１の下部（図面では上側）には、受部としての嵌合孔２２を挟んで２対の突部挿入用孔２６が設けられている。尚、突部挿入用孔２６の設置数は、後述の突部５１の設置数に対応すれば特に限定されず、突部挿入用孔２６は１対或いは３対以上設けてもよい。又、突部挿入用孔２６はスイッチ基板２の確実な固定のために嵌合孔２２を挟んで設けることが好ましいが、嵌合孔２２の一側方にのみ設けてもよい。
【００３９】
下蓋５はスイッチケース２の開口した底部を閉鎖する蓋部材であり、平板状の下蓋５の側端部には、下蓋５と水平方向に突出する突部５１が突部挿入用孔２６に対応して、図面では２対、４個設けられている。下蓋５の対向する側端部に異なる数の突部５１を設けることとしてもよい。
【００４０】
突部挿入用孔２６には下蓋５の突部５１がスイッチケース２の内側から挿入される。突部挿入用孔２６は、突部５１が挿入された時に、下蓋５の上面がスイッチ基板１の裏面に接し、スイッチ基板１をスイッチケース２の上方（図面では下方）に押圧するように、スイッチケース２に穿孔されている。そして、突部５１が突部挿入用孔２６に挿入されると、スイッチ基板１は下蓋５により、スイッチケース２の上方（図面では下方）に押圧され、嵌合突起１２が嵌合孔２２内で、嵌合孔２２の内壁上方に、即ちスイッチケース２の上方（図面では下方）に押え付けられる。尚、突部５１の突部挿入用孔２６への挿入は、スイッチケース２及び下蓋５を弾性変形させながら行う。このようにして、スイッチ基板１の嵌合ガタを吸収し、スイッチ基板１に反りが生じていても、スイッチ基板をスイッチケース２にガタツキなく固定することが出来る。尚、他の構成は第一の実施形態と同様であるので、図面に同一の符号を付して、説明は割愛する。
【００４１】
次に図５及び６は、本発明第四の実施形態を示す図であり、図５はスイッチケース２を下方から見た斜視図であり、図６は一部断面図である。フレキシブル基板を用いたスイッチ基板１の裏面には補強板１１が設けられ、補強板１１が設けられた部分の上面には図示しないスイッチ、ＬＥＤや抵抗等の電子部品が実装され、回路が形成されている。スイッチ基板１の対向する側端部には対向する２対の切欠き１５が設けられている。
【００４２】
スイッチケース２は、底部が開口した筐体で構成され、スイッチ基板１のスイッチが実装された部分が収納されると共に、図示しないスイッチトップがその頭部をスイッチケース２から突出させて収納されている。スイッチケース２の対向する側壁２１の内面には、スイッチ基板１の対向する側端部に設けられた切欠き１５に対応する位置に、２対の保持部７が設けられている。
【００４３】
スイッチケース２には、上記の第一乃至第三の実施形態のような受部としての嵌合孔、押さえ具設置用孔は設けず、又、スイッチ基板１には嵌合突起が設けられていない。嵌合突起を設けないので、基板形状の簡素化を図ることが出来、加工費の減少により製品のコストを下げることが出来る。
【００４４】
保持部７はガイド７１と基板固定部７２で構成され、ガイド７１と基板固定部７２間に受部を構成する嵌合用凹部７７が形成される。押さえ具としてのガイド７１はスイッチケース２の上方（図面では下方）に向かってスイッチケース２内方への突出幅を徐々に大きくした縦断面略Ｌ字型の突起であり、その内壁を曲面状にすることにより突出幅の変化を形成すると共に、スイッチ基板１の嵌合用凹部７７への円滑な挿入を可能にしている。基板固定部７２はガイド７１のスイッチケース２の上方（図面では下方）側に設けた、スイッチケース２内方へ突出した突起で構成されている。嵌合用凹部７７はガイド７１と基板固定部７２でスイッチ基板１を挟持可能な間隔をもって形成されている。尚、保持部７の設置数は限定されないが、スイッチ基板１の確実な固定のために２対以上設けることが好ましい。又、スイッチ基板１の対向する側端部に異なる数の切欠き１５を設けると共に、スイッチケース２の対向する側壁２１に異なる数の保持部７を設けることとしてもよい。
【００４５】
スイッチ基板１のスイッチケース２への固定は、スイッチ基板１の切欠き１５をガイド７１に合わせて押込み、スイッチケース２及びスイッチ基板１を弾性変形させ、切欠き１５及びその周辺部をスイッチケース２の嵌合用凹部７７に挿入し、切欠き１５の周辺部をガイド７１と基板固定部７２で挟持し、言い換えれば、嵌合用凹部７７に切欠き１５の周辺部を嵌合させて行う。スイッチケース２の変形を容易とするために、側壁２１の角隅部に切れ込み２６を形成すること、スイッチケース２、ガイド７１及び基板固定部７２を樹脂で成型することが好ましい。
【００４６】
このように、スイッチ基板１が嵌合用凹部７７に挿入されると、スイッチ基板１はガイド７１により、スイッチケース２の上方（図面では下方）に押圧され、嵌合用凹部７７の壁面を構成する基板固定部７２に押え付けられ、スイッチケース２の上方（図面では下方）に押え付けられると共に、押さえ具としての基板固定部７２により、スイッチケース２の下方（図面では上方）に押圧され、嵌合用押さえ具７７の壁面を構成するガイド７１に押え付けられ、スイッチケース２の下方（図面では上方）に押え付けられる。即ち、スイッチケース２の上下方向に押え付けられる。このようにして、スイッチ基板１の嵌合ガタを吸収し、スイッチ基板１に反りが生じていても、スイッチ基板をスイッチケース２にガタツキなく固定することが出来る。
【００４７】
尚、上記説明及び図面では、スイッチ基板として補強板を設けたフレキシブル基板を例に説明したが、このような基板に限定されることなく、リジット基板を用いることも出来る。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の第一の実施形態の支持ピン挿入前の斜視図
【図２】本発明の第一の実施形態の支持ピン挿入後の斜視図
【図３】本発明第二の実施形態の斜視図
【図４】本発明第三の実施形態の斜視図
【図５】本発明第四の実施形態の斜視図
【図６】本発明第四の実施形態の一部断面図
【図７】従来のスイッチケースへのスイッチ基板の固定構造を示す図
【符号の説明】
【００４９】
１ スイッチ基板
１１ 補強板
１２ 嵌合突起
１５ 切欠き
２ スイッチケース
２１ 側壁
２２ 嵌合孔
２３ 支持ピン挿入用孔
２５ 楔挿入用孔
２６ 突部挿入用孔
３ 支持ピン
４ 楔
５ 下蓋
５１ 突部
７ 保持部
７１ ガイド
７２ 基板固定部
７７ 嵌合用凹部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スイッチ基板の側端部をスイッチケースに設けた受部に挿入すると共に、
押さえ具で該受部に押し付けて、
スイッチ基板をスイッチケースに固定することを特徴とするスイッチ基板の固定構造。
【請求項２】
前記スイッチ基板の対向する側端部には少なくとも一対の嵌合突起を設け、
前記スイッチケースの対向する側壁には、前記嵌合突起に対応する嵌合孔を設けると共に、押さえ具設置用孔を設け、
前記受部を該嵌合孔で構成し、該嵌合突起を該嵌合孔に挿入して、前記スイッチ基板を前記スイッチケースに設けた受部に挿入し、
前記押さえ具を該押さえ具設置用孔に挿入し、前記スイッチ基板を前記押さえ具で該嵌合孔に押し付けて、
スイッチ基板をスイッチケースに固定することを特徴とする請求項１記載のスイッチ基板の固定構造。
【請求項３】
前記押さえ具設置用孔は支持ピン挿入用孔で構成し、
前記押さえ具はピンセット状の支持ピンで構成し、該支持ピンを前記スイッチケースの対向する側壁に設けた一対の支持ピン挿入用孔に挿入し、前記スイッチ基板を該支持ピンで前記嵌合孔に押し付けて、
スイッチ基板をスイッチケースに固定することを特徴とする請求項２記載のスイッチ基板の固定構造。
【請求項４】
前記押さえ具設置用孔は楔挿入用孔で構成し、
前記押さえ具は楔で構成し、該楔を該楔挿入用孔に挿入し、前記スイッチ基板を該楔で前記嵌合孔に押し付けて、
スイッチ基板をスイッチケースに固定することを特徴とする請求項２記載のスイッチ基板の固定構造。
【請求項５】
前記押さえ具設置用孔は突部挿入用孔で構成し、
前記押さえ具は突部を有する下蓋で構成し、該突部を該突部挿入用孔に挿入し、前記スイッチ基板を該下蓋で前記嵌合孔に押し付けて、
スイッチ基板をスイッチケースに固定することを特徴とする請求項２記載のスイッチ基板の固定構造。
【請求項６】
前記スイッチ基板の対向する側端部には少なくとも一対の切欠きを設け、
前記スイッチケースの対向する側壁には、該切欠きに対応してガイドと基板固定部を設け、
前記受部は該ガイドと該基板固定部間に形成される嵌合用凹部で構成し、
前記押さえ具は該ガイド又は該基板固定部で構成し、
前記スイッチ基板を該嵌合用凹部に挿入し、
前記スイッチ基板を該ガイド又は該基板固定部で該嵌合用凹部に押し付けて、
スイッチ基板をスイッチケースに固定することを特徴とする請求項１記載のスイッチ基板の固定構造。
【請求項７】
請求項１から６のうちいずれか１項に記載のスイッチ基板の固定構造を有するスイッチ装置。
【請求項８】
スイッチ基板の側端部をスイッチケースに設けた受部に挿入し、
スイッチ基板を押さえ具で該受部に押し付けて、
スイッチ基板をスイッチケースに固定することを特徴とするスイッチ基板の固定方法。
【請求項１】
スイッチ基板の側端部をスイッチケースに設けた受部に挿入すると共に、
押さえ具で該受部に押し付けて、
スイッチ基板をスイッチケースに固定することを特徴とするスイッチ基板の固定構造。
【請求項２】
前記スイッチ基板の対向する側端部には少なくとも一対の嵌合突起を設け、
前記スイッチケースの対向する側壁には、前記嵌合突起に対応する嵌合孔を設けると共に、押さえ具設置用孔を設け、
前記受部を該嵌合孔で構成し、該嵌合突起を該嵌合孔に挿入して、前記スイッチ基板を前記スイッチケースに設けた受部に挿入し、
前記押さえ具を該押さえ具設置用孔に挿入し、前記スイッチ基板を前記押さえ具で該嵌合孔に押し付けて、
スイッチ基板をスイッチケースに固定することを特徴とする請求項１記載のスイッチ基板の固定構造。
【請求項３】
前記押さえ具設置用孔は支持ピン挿入用孔で構成し、
前記押さえ具はピンセット状の支持ピンで構成し、該支持ピンを前記スイッチケースの対向する側壁に設けた一対の支持ピン挿入用孔に挿入し、前記スイッチ基板を該支持ピンで前記嵌合孔に押し付けて、
スイッチ基板をスイッチケースに固定することを特徴とする請求項２記載のスイッチ基板の固定構造。
【請求項４】
前記押さえ具設置用孔は楔挿入用孔で構成し、
前記押さえ具は楔で構成し、該楔を該楔挿入用孔に挿入し、前記スイッチ基板を該楔で前記嵌合孔に押し付けて、
スイッチ基板をスイッチケースに固定することを特徴とする請求項２記載のスイッチ基板の固定構造。
【請求項５】
前記押さえ具設置用孔は突部挿入用孔で構成し、
前記押さえ具は突部を有する下蓋で構成し、該突部を該突部挿入用孔に挿入し、前記スイッチ基板を該下蓋で前記嵌合孔に押し付けて、
スイッチ基板をスイッチケースに固定することを特徴とする請求項２記載のスイッチ基板の固定構造。
【請求項６】
前記スイッチ基板の対向する側端部には少なくとも一対の切欠きを設け、
前記スイッチケースの対向する側壁には、該切欠きに対応してガイドと基板固定部を設け、
前記受部は該ガイドと該基板固定部間に形成される嵌合用凹部で構成し、
前記押さえ具は該ガイド又は該基板固定部で構成し、
前記スイッチ基板を該嵌合用凹部に挿入し、
前記スイッチ基板を該ガイド又は該基板固定部で該嵌合用凹部に押し付けて、
スイッチ基板をスイッチケースに固定することを特徴とする請求項１記載のスイッチ基板の固定構造。
【請求項７】
請求項１から６のうちいずれか１項に記載のスイッチ基板の固定構造を有するスイッチ装置。
【請求項８】
スイッチ基板の側端部をスイッチケースに設けた受部に挿入し、
スイッチ基板を押さえ具で該受部に押し付けて、
スイッチ基板をスイッチケースに固定することを特徴とするスイッチ基板の固定方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２００９−１６２５０（Ｐ２００９−１６２５０Ａ）
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１７８４３８（Ｐ２００７−１７８４３８）
【出願日】平成１９年７月６日（２００７．７．６）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１月２２日（２００９．１．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年７月６日（２００７．７．６）
【出願人】（０００００５１８６）株式会社フジクラ (4,463)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]