ステアリングロック装置
【課題】構造が簡単で、かつ、組立作業性も良好なステアリングロック装置の提供を目的とする。
【解決手段】ハウジング１内に収容されるプラグ２への回転操作によりロックピース３をプラグ２の回転中心に対してほぼ直交する方向に移動させてステアリングカラム４内のステアリングシャフト５に係脱させるステアリングロック装置であって、
前記ハウジング１に初期位置から作動位置まで作動位置側に付勢されてロックピース３の移動方向にほぼ直交する面内で回転自在に軸支され、作動位置においてロックピース３の係止解除位置側への移動経路を閉塞するロックストッパ６と、
前記ハウジング１に対するプラグ２の引き抜き方向への所定値を越える引き抜き動作を検知して初期位置から検知位置まで移動可能で、初期位置において前記ロックストッパ６の作動位置側への移動経路を閉塞して該ロックストッパ６を初期位置に保持する検知部７とを有する。
【解決手段】ハウジング１内に収容されるプラグ２への回転操作によりロックピース３をプラグ２の回転中心に対してほぼ直交する方向に移動させてステアリングカラム４内のステアリングシャフト５に係脱させるステアリングロック装置であって、
前記ハウジング１に初期位置から作動位置まで作動位置側に付勢されてロックピース３の移動方向にほぼ直交する面内で回転自在に軸支され、作動位置においてロックピース３の係止解除位置側への移動経路を閉塞するロックストッパ６と、
前記ハウジング１に対するプラグ２の引き抜き方向への所定値を越える引き抜き動作を検知して初期位置から検知位置まで移動可能で、初期位置において前記ロックストッパ６の作動位置側への移動経路を閉塞して該ロックストッパ６を初期位置に保持する検知部７とを有する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両のステアリングカラムに固定して使用されるステアリングロック装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両のステアリング操作を施錠するためのステアリングロック装置としては、特許文献１に記載のものが知られている。この従来例において、ステアリングロック装置は、シリンダインナを保持するボディに形成されるガイド開口内に保持されてステアリングシャフトへの係脱方向に移動するロックシャフトと、ガイド開口に沿って開設される凹溝内に収容され、初期位置と動作位置との間を回転移動し、動作位置においてロックピースのステアリングシャフトとの係止解除位置側への移動を規制するロックプレートと、プラグの長手方向に添って配置されるプレートとを有する。
【０００３】
ロックプレートは、ねじりスプリングにより動作位置側に付勢されてピン周りに回転自在に軸支されており、プレートにより支えられて初期位置に保持される。
【０００４】
ボディが破断されてプレートが引き抜き方向に移動すると、支えを失ったロックプレートが動作位置に移動して係止凸部がロックシャフトに係止し、以後、ロックシャフトの係止解除位置への移動が規制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４-１１４７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述した従来例は、ロックプレートがロックシャフトの移動方向に平行な面内で回転するために、構造が複雑になる上に、組立効率も悪いという欠点がある。
【０００７】
すなわち、ロックシャフトを拘束した状態でロックシャフトにステアリングシャフトとの係止解除方向に力を加えた際にロックプレートを動作位置に保持するためには、ロックプレートを軸支するピンの両端を凹溝の壁面に移動不能に固定してロックプレートの移動方向への移動を防止する必要がある。
【０００８】
一方、凹溝は、ロックプレートを収容するためにガイド開口の長手方向に深い溝形状に形成する必要があり、この凹溝の対向壁面間にねじりスプリングを装着したピンの両端を固定する作業は、壁面中間部にピンを立設するという面倒な作業を伴うことに加え、ロックシャフトの装着、あるいはガイド開口を閉塞するためのリッドの装着作業が、ガイド開口の深さ方向に沿って各部品を積層するように行われるのに対し、これらに直交する作業線に沿う作業となるために、作業効率の低下を導く。
【０００９】
本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたものであって、構造が簡単で、かつ、組立作業性も良好なステアリングロック装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
ステアリングロック装置は、ハウジング１内に収容されるプラグ２、ロックピース３、ロックストッパ６、および検知部７とを有し、プラグ２への回転操作によりロックピース３をステアリングカラム４内のステアリングシャフト５に係止するロック位置と、係止が解除されるアンロック位置との間を移動させるように構成される。
【００１１】
ロックピース３は、プラグ２の回転中心に対してほぼ直交する方向に移動するとともに、ロックストッパ６は、ロックピース３の移動方向にほぼ直交する面内、すなわち、プラグ２の回転中心にほぼ平行な面内で回転自在に軸支されて初期位置から作動位置に回転移動し、作動位置において、ロックピース３のアンロック位置側への移動経路を閉塞し、アンロック状態への移行が規制される。
【００１２】
検知部７はハウジング１に対するプラグ２の引き抜き方向への所定値を越える引き抜き動作を検知して初期位置から検知位置まで移動可能で、初期位置においてロックストッパ６の作動位置側への移動経路を閉塞してロックストッパ６を初期位置に保持する。
【００１３】
ロックストッパ６がロックピース３の移動方向にほぼ直交する面内を移動する本発明において、ロックストッパ６はロックピース３の装着方向に一致するために、支軸６ａの装着作業を含めて各部品の装着作業は、順次各部品を積み重ねるようにして行うことができるために、作業効率が向上する。また、ロックストッパ６は回転して初期位置から作動位置まで移動するために、ロックストッパ６を並進移動させる場合に比して、移動経路のガイド部が不要となるために構造が簡単になる。
【００１４】
ハウジング１が成形金型により成形される場合、ロックピース３を収容、ガイドするガイド開口１０は、一端が開放され、対向他端が閉塞されたハウジング１の有底開口部８の開放端をキャップ部材９により閉塞して形成することができる。この場合、ロックストッパ６をキャップ部材９との境界に配置すると、ハウジング１のキャップ部材９装着座面に形成したロックストッパ６の装着凹部等にロックストッパ６を積層状に載置した後、キャップ部材９を固定するだけで装着作業が完了するために、ハウジング１の組立作業性が向上する。また、上記ロックストッパ６の装着凹部等は、有底開口部８の挿通方向、すなわち、金型、あるいは中子の型抜き方向に深さ方向を有する形状のみによって形成可能であるために、成形時のアンダーカット発生による金型への新たな中子の使用、あるいは成形後の後加工等を要しない。
【００１５】
さらに、有底開口部８をステアリングカラム４側に開放し、ロックピース挿通孔１１を備えたキャップ部材９により開放端を閉塞した場合、外部からの攻撃を受けやすいキャップ部材９との連結部位をステアリングカラム４との境界に位置させることができるために、連結部位の破壊攻撃に対する耐性を高めることが可能になる。また、ロックピース３のガイド開口１０からの進退孔として機能し、ロックピース３との摺接機会等が多いロックピース挿通孔１１、あるいはステアリングカラム４に開設されるアクセス開口への嵌合突部９ａとなるロックピース挿通孔１１周縁部をハウジング１と別体のキャップ部材９に形成することにより、例えば、ハウジング１がマグネシウム合金等により形成した場合、キャップ部材９を亜鉛合金等により形成してロックピース挿通孔１１部、またはアクセス開口への嵌合突部９ａを補強することも可能になる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、構造を簡単にし、かつ、組立作業性も良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ステアリングロック装置を示す断面図である。
【図２】ステアリングロック装置を示す図で、（ａ）は図１の２Ａ方向矢視図、（ｂ）はキャップ部材を取り除いた（ａ）の要部拡大図である。
【図３】図１の断面図で、（ａ）は図１の３Ａ-３Ａ線断面図、（ｂ）は図１の３Ｂ-３Ｂ線断面図である。
【図４】ロックピースの動作を示す図で、（ａ）はロック状態における図２（ｂ）の４Ａ-４Ａ線断面図、（ｂ）はアンロック状態を示す断面図である。
【図５】ハウジングが破断したときの動作を示す図で、（ａ）は図２（ｂ）に対応する図、（ｂ）は図５（ａ）の５Ｂ-５Ｂ線断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態を示す縦断面図である。
【図７】図６の断面図で、（ａ）は７Ａ-７Ａ線断面図、（ｂ）は７Ｂ-７Ｂ線断面図である。
【図８】ロックストッパの動作を示す図で、（ａ）は初期位置を示す図、（ｂ）は作動位置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１以下に示すように、ステアリングロック装置は、ハウジング１と、ハウジング１に固定されるプラグケース１５ａ内にプラグ２を挿入したシリンダ錠１５と、プラグ２の後端に連結されるカムシャフト１６と、カムシャフト１６により駆動されるロックピース３とを有する。
【００１９】
プラグ２には、図外のタンブラが装着され、真正な解錠キーを挿入した場合のみプラグケース１５ａ、すなわちハウジング１に対する回転操作が許容される。プラグ２の後端部にはプラグケース１５ａの後端面に当接してプラグケース１５ａからの前方への抜去を規制する抜け止めフランジ２ａが形成される。
【００２０】
また、プラグ２への回転操作をカムシャフト１６に伝達するために、プラグ２の後端には連結突部２ｂが突設され、カムシャフト１６の前端部に形成される連結凹部１６ａに嵌合される。カムシャフト１６の後端には図外のイグニッションスイッチを操作するためのイグニッション操作突部１６ｃが突設される。
【００２１】
プラグ２への押し込み操作を伴う回転操作を可能にするために、連結突部２ｂは連結凹部１６ａに沿って後方に移動可能であり、連結凹部１６ａ内に収容される圧縮スプリング１６ｂによってプラグ２は前方に、カムシャフト１６は後方に付勢されて相互のがたつきの防止、および押し込み操作に対するプッシュ反力が発生している。
【００２２】
さらに、プラグ２の後端部には、急激に断面積を小さくすることにより破断ガイド１７が形成される。破断ガイド１７は、抜け止めフランジ２ａの前方に配置され、プラグ２の前端部に不正なねじり力が負荷された際に連結突部２ｂを切り離して連結突部２ｂへの不正操作力の伝達を防止し、加えて、プラグ２に不正な引き抜き力が負荷された際の破断箇所を限定して後述する検知部７における検知を可能にする。
【００２３】
一方、ハウジング１は、亜鉛合金をダイカスト成形して得られ、後端に図外のイグニッションスイッチを保持するためのスイッチ保持部１８ａを備えたハウジング本体１８と、ハウジング本体１８に形成される一端が閉塞され、対向他端が開放される有底開口部８の開放端を閉塞するキャップ部材９とを有する。スイッチ保持部１８ａとシリンダ錠１５のプラグ２の回転軸とはほぼ一直線上に配置されるとともに、有底開口部８は、プラグ２の回転軸に対してほぼ直交する姿勢で配置され、有底開口部８とキャップ部材９により後述するロックピース３をガイドするガイド開口１０が構成される。
【００２４】
また、ハウジング本体１８には、図外のフィクサー部材と協働してステアリングカラム４を挟み付けて該ステアリングカラム４に固定される湾曲状当接面１９ａを備えたカラム固定部１９が形成されており、上記有底開口部８の開放端は、湾曲状当接面１９ａに向けて開放される。
【００２５】
さらに、ハウジング本体１８には、プラグケース１５ａの嵌合部の外周全周に切り込みを入れることにより破断ガイド１４が形成される。破断ガイド１４は、ハウジング１の頭部に不正な破壊力が負荷された際に破断してシリンダ錠１５を脱離させる。
【００２６】
上記有底開口部８の開放端を閉塞するキャップ部材９の中央部には、後述するロックピース３が挿通するロックピース挿通孔１１が開設されるとともに、ロックピース挿通孔１１の周縁部には外方、すなわちステアリングカラム４側に膨隆し、ステアリングカラム４に開設されたアクセス開口に嵌合してステアリングカラム４への取付位置を位置決めする嵌合突部９ａが形成される。
【００２７】
上記ロックピース３は、鋼板等所定の強度を有する板状部材であり、上述したハウジング本体１８の有底開口部８内に収容され、プラグ２の回転中心に直交する方向に並進移動自在に保持される。有底開口部８には圧縮スプリング３ａが挿入され、ロックピース３を外方、すなわち、ステアリングカラム４側に付勢する。
【００２８】
ロックピース３は、ロックピース挿通孔１１を経て外部に向けて進退し、両側壁に突設されるストッパ突起３ｂをキャップ部材９に当接させることによりガイド開口１０からの離脱が規制される。
【００２９】
また、ロックピース３の中央部にはカム用開口１３が開設され、上記カムシャフト１６が挿通される。カムシャフト１６にはカム用開口１３内のカム受け部１３ａに対応するカム部１２が形成され、図４（ａ）に示すように、プラグ２が施錠状態にあるとき、ロックピース３は圧縮スプリング３ａの付勢力によりストッパ突起３ｂがキャップ部材９に当接し、ロックピース３の先端部がステアリングカラム４内に突出するロック位置に保持され、ロック状態となる。ロック位置においてカム部１２とロックピース３側のカム受け部１３ａとの間には間隙が設定されており、付勢力によりアンロック位置からロック位置に移動した際のカム部１２とカム受け部１３ａとの衝接が防止される。
【００３０】
以上のロック状態からプラグ２を回転操作すると、図４（ｂ）に示すように、ロックピース３は圧縮スプリング３ａの付勢力に抗して上方に駆動され、先端部がハウジング１内に格納されるアンロック位置に移動する。
【００３１】
さらに、ハウジング１内には、検知部７とロックストッパ６とが配置される。図１、２に示すように、検知部７はプラグ２の回転軸に沿って配置される杆状部材であり、中間部に配置される圧縮スプリング７ａにより前方に付勢される。
【００３２】
検知部７の一端には、上記付勢力によりプラグ２の破断ガイド１４の基端面に圧接するプラグ当接部７ｂが形成されるとともに、他端にはガイド開口１０部近傍に位置するストッパ当接部７ｃが形成される。図２（ｂ）に示すように、ストッパ当接部７ｃとロックピース３との間には、プラグ２の押し込み可能量を吸収できるだけの間隙が設けられる。
【００３３】
一方、ロックストッパ６は板材により形成され、図２に示すように、一端部が支軸６ａによりハウジング本体１８に軸支され、ロックピース３の進退方向に直交する面内において、図２（ｂ）に示すように、ロックピース３の側壁面に沿って位置する初期位置と、図５（ａ）に示すように、ガイド開口１０部に侵入する作動位置との間を回転する。
【００３４】
また、ロックストッパ６は、圧縮スプリング６ｂにより作動位置側に付勢されており、検知部７の側縁に当接することによって作動位置への移動が規制されて初期位置に保持される。
【００３５】
したがってこの実施の形態において、施錠状態において、例えば、ハウジング１の頭部に不正な破壊力が負荷された場合、ハウジング本体１８は破断ガイド１４から破断し、これに伴いシリンダ錠１５がハウジング１から離脱する。図１に示すように、シリンダ錠１５の離脱に伴ってプラグ２に支えられて初期位置に保持されていた検知部７は、圧縮スプリング７ａの付勢力によって前方にスライドして検知位置に移動する。
【００３６】
図５（ａ）に示すように、検知部７の検知位置への移動に伴って支えを失ったロックストッパ６は圧縮スプリング６ｂの付勢力によって作動位置まで回転する。図５（ｂ）に示すように、ロックストッパ６は、作動位置においてロックピース３のカム用開口１３内に侵入してカム用開口１３に形成されたストッパ突部１３ｂに正対し、以後、ロックピース３のアンロック位置への移動、すなわち、解錠状態への移行が禁止される。
【００３７】
以上のハウジング１の頭部への不正破壊操作に加え、シリンダ錠１５、あるいはプラグ２の引き抜き、あるいはねじきりが行われた場合も同様に、検知部７の検知位置への移行、ロックストッパ６の作動位置への移行が発生し、解錠状態への移行が禁止されて施錠状態が保持される。
またロックストッパ６はハウジング本体１８の軸支部に軸支えされ、ハウジング本体１８の装着凹部に積層状に載置し、キャップ部材９により閉塞されている。よって、ロックストッパ６は作動位置においてロックピース３を強制的に解錠状態に移行させる力が加わった場合、ロックストッパ６の幅広面がハウジング本体１８の装着凹部に当接し、施錠状態を保持する。
【００３８】
図６以下に本発明の他の実施の形態を示す。なお、以下の実施の形態の説明において、上述した実施の形態と実質的に同一の構成要素は、図中に同一符号を付して説明を省略する。
【００３９】
本実施の形態において、ハウジング１は、ステアリングカラム４側（上方）、およびこれと反対端側（下方）に開設されたガイド開口１０が設けられるハウジング本体１８と、ハウジング本体１８の下方開口を閉塞するキャップ部材９と、上方開口を閉塞するリッド部材２０とからなる。
【００４０】
また、ロックピース３は、上述した実施の形態に比して低背に形成され、上方を補完するように、ハンガー部材２１が連結される。このハンガー部材２１は、圧縮スプリング３ａにより下方への付勢力が付与されており、結果、ロックピース３は、キャップ部材９のロックピース挿通孔１１から突出するロック位置側に付勢される。また、ハンガー部材２１には、ストッパ突起３ｂが形成され、ハウジング本体１８に形成されるストッパ段部１８ｂに当接してロックピース３のロック位置側のストローク終端が決定される。
【００４１】
ハンガー部材２１は、前方への膨隆部２１ａを有しており、図７（ａ）に示すように、カムシャフト１６のカム部１２に対応するカム受け部１３ａは上記膨隆部２１ａに形成されており、プラグ２への回転操作によりハンガー部材２１、およびロックピース３がアンロック位置に移動させることができる。
【００４２】
ロックピース３の移動面とカム受け部１３ａの動作面を同一面とすることなく、前後方向にオフセットすることによって、図７（ｂ）に示すように、板状部材として形成されるロックピース３に大きなカム部２１の動作スペース（上述した実施の形態におけるカム用開口１３）を設定する必要がなくなるために、ロックピース３の幅寸法、延いては装置の小型化が可能になる。
【００４３】
さらに、カム用開口１３の廃止に伴って、ストッパ突部１３ｂはロックピース３の外周壁面に切欠状に形成され、上述した実施の形態と同様に、検知部７の移動によりロックストッパ６が移動してロックピース３のアンロック方向への移動を規制する。
【符号の説明】
【００４４】
１ ハウジング
２ プラグ
３ ロックピース
４ ステアリングカラム
５ ステアリングシャフト
６ ロックストッパ
７ 検知部
８ 有底開口部
９ キャップ部材
１０ ガイド開口
１１ ロックピース挿通孔
１２ カム部
１３ カム用開口
１４ 破断ガイド
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両のステアリングカラムに固定して使用されるステアリングロック装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
車両のステアリング操作を施錠するためのステアリングロック装置としては、特許文献１に記載のものが知られている。この従来例において、ステアリングロック装置は、シリンダインナを保持するボディに形成されるガイド開口内に保持されてステアリングシャフトへの係脱方向に移動するロックシャフトと、ガイド開口に沿って開設される凹溝内に収容され、初期位置と動作位置との間を回転移動し、動作位置においてロックピースのステアリングシャフトとの係止解除位置側への移動を規制するロックプレートと、プラグの長手方向に添って配置されるプレートとを有する。
【０００３】
ロックプレートは、ねじりスプリングにより動作位置側に付勢されてピン周りに回転自在に軸支されており、プレートにより支えられて初期位置に保持される。
【０００４】
ボディが破断されてプレートが引き抜き方向に移動すると、支えを失ったロックプレートが動作位置に移動して係止凸部がロックシャフトに係止し、以後、ロックシャフトの係止解除位置への移動が規制される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開２００４-１１４７３０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述した従来例は、ロックプレートがロックシャフトの移動方向に平行な面内で回転するために、構造が複雑になる上に、組立効率も悪いという欠点がある。
【０００７】
すなわち、ロックシャフトを拘束した状態でロックシャフトにステアリングシャフトとの係止解除方向に力を加えた際にロックプレートを動作位置に保持するためには、ロックプレートを軸支するピンの両端を凹溝の壁面に移動不能に固定してロックプレートの移動方向への移動を防止する必要がある。
【０００８】
一方、凹溝は、ロックプレートを収容するためにガイド開口の長手方向に深い溝形状に形成する必要があり、この凹溝の対向壁面間にねじりスプリングを装着したピンの両端を固定する作業は、壁面中間部にピンを立設するという面倒な作業を伴うことに加え、ロックシャフトの装着、あるいはガイド開口を閉塞するためのリッドの装着作業が、ガイド開口の深さ方向に沿って各部品を積層するように行われるのに対し、これらに直交する作業線に沿う作業となるために、作業効率の低下を導く。
【０００９】
本発明は、以上の欠点を解消すべくなされたものであって、構造が簡単で、かつ、組立作業性も良好なステアリングロック装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
ステアリングロック装置は、ハウジング１内に収容されるプラグ２、ロックピース３、ロックストッパ６、および検知部７とを有し、プラグ２への回転操作によりロックピース３をステアリングカラム４内のステアリングシャフト５に係止するロック位置と、係止が解除されるアンロック位置との間を移動させるように構成される。
【００１１】
ロックピース３は、プラグ２の回転中心に対してほぼ直交する方向に移動するとともに、ロックストッパ６は、ロックピース３の移動方向にほぼ直交する面内、すなわち、プラグ２の回転中心にほぼ平行な面内で回転自在に軸支されて初期位置から作動位置に回転移動し、作動位置において、ロックピース３のアンロック位置側への移動経路を閉塞し、アンロック状態への移行が規制される。
【００１２】
検知部７はハウジング１に対するプラグ２の引き抜き方向への所定値を越える引き抜き動作を検知して初期位置から検知位置まで移動可能で、初期位置においてロックストッパ６の作動位置側への移動経路を閉塞してロックストッパ６を初期位置に保持する。
【００１３】
ロックストッパ６がロックピース３の移動方向にほぼ直交する面内を移動する本発明において、ロックストッパ６はロックピース３の装着方向に一致するために、支軸６ａの装着作業を含めて各部品の装着作業は、順次各部品を積み重ねるようにして行うことができるために、作業効率が向上する。また、ロックストッパ６は回転して初期位置から作動位置まで移動するために、ロックストッパ６を並進移動させる場合に比して、移動経路のガイド部が不要となるために構造が簡単になる。
【００１４】
ハウジング１が成形金型により成形される場合、ロックピース３を収容、ガイドするガイド開口１０は、一端が開放され、対向他端が閉塞されたハウジング１の有底開口部８の開放端をキャップ部材９により閉塞して形成することができる。この場合、ロックストッパ６をキャップ部材９との境界に配置すると、ハウジング１のキャップ部材９装着座面に形成したロックストッパ６の装着凹部等にロックストッパ６を積層状に載置した後、キャップ部材９を固定するだけで装着作業が完了するために、ハウジング１の組立作業性が向上する。また、上記ロックストッパ６の装着凹部等は、有底開口部８の挿通方向、すなわち、金型、あるいは中子の型抜き方向に深さ方向を有する形状のみによって形成可能であるために、成形時のアンダーカット発生による金型への新たな中子の使用、あるいは成形後の後加工等を要しない。
【００１５】
さらに、有底開口部８をステアリングカラム４側に開放し、ロックピース挿通孔１１を備えたキャップ部材９により開放端を閉塞した場合、外部からの攻撃を受けやすいキャップ部材９との連結部位をステアリングカラム４との境界に位置させることができるために、連結部位の破壊攻撃に対する耐性を高めることが可能になる。また、ロックピース３のガイド開口１０からの進退孔として機能し、ロックピース３との摺接機会等が多いロックピース挿通孔１１、あるいはステアリングカラム４に開設されるアクセス開口への嵌合突部９ａとなるロックピース挿通孔１１周縁部をハウジング１と別体のキャップ部材９に形成することにより、例えば、ハウジング１がマグネシウム合金等により形成した場合、キャップ部材９を亜鉛合金等により形成してロックピース挿通孔１１部、またはアクセス開口への嵌合突部９ａを補強することも可能になる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、構造を簡単にし、かつ、組立作業性も良好にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】ステアリングロック装置を示す断面図である。
【図２】ステアリングロック装置を示す図で、（ａ）は図１の２Ａ方向矢視図、（ｂ）はキャップ部材を取り除いた（ａ）の要部拡大図である。
【図３】図１の断面図で、（ａ）は図１の３Ａ-３Ａ線断面図、（ｂ）は図１の３Ｂ-３Ｂ線断面図である。
【図４】ロックピースの動作を示す図で、（ａ）はロック状態における図２（ｂ）の４Ａ-４Ａ線断面図、（ｂ）はアンロック状態を示す断面図である。
【図５】ハウジングが破断したときの動作を示す図で、（ａ）は図２（ｂ）に対応する図、（ｂ）は図５（ａ）の５Ｂ-５Ｂ線断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態を示す縦断面図である。
【図７】図６の断面図で、（ａ）は７Ａ-７Ａ線断面図、（ｂ）は７Ｂ-７Ｂ線断面図である。
【図８】ロックストッパの動作を示す図で、（ａ）は初期位置を示す図、（ｂ）は作動位置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１以下に示すように、ステアリングロック装置は、ハウジング１と、ハウジング１に固定されるプラグケース１５ａ内にプラグ２を挿入したシリンダ錠１５と、プラグ２の後端に連結されるカムシャフト１６と、カムシャフト１６により駆動されるロックピース３とを有する。
【００１９】
プラグ２には、図外のタンブラが装着され、真正な解錠キーを挿入した場合のみプラグケース１５ａ、すなわちハウジング１に対する回転操作が許容される。プラグ２の後端部にはプラグケース１５ａの後端面に当接してプラグケース１５ａからの前方への抜去を規制する抜け止めフランジ２ａが形成される。
【００２０】
また、プラグ２への回転操作をカムシャフト１６に伝達するために、プラグ２の後端には連結突部２ｂが突設され、カムシャフト１６の前端部に形成される連結凹部１６ａに嵌合される。カムシャフト１６の後端には図外のイグニッションスイッチを操作するためのイグニッション操作突部１６ｃが突設される。
【００２１】
プラグ２への押し込み操作を伴う回転操作を可能にするために、連結突部２ｂは連結凹部１６ａに沿って後方に移動可能であり、連結凹部１６ａ内に収容される圧縮スプリング１６ｂによってプラグ２は前方に、カムシャフト１６は後方に付勢されて相互のがたつきの防止、および押し込み操作に対するプッシュ反力が発生している。
【００２２】
さらに、プラグ２の後端部には、急激に断面積を小さくすることにより破断ガイド１７が形成される。破断ガイド１７は、抜け止めフランジ２ａの前方に配置され、プラグ２の前端部に不正なねじり力が負荷された際に連結突部２ｂを切り離して連結突部２ｂへの不正操作力の伝達を防止し、加えて、プラグ２に不正な引き抜き力が負荷された際の破断箇所を限定して後述する検知部７における検知を可能にする。
【００２３】
一方、ハウジング１は、亜鉛合金をダイカスト成形して得られ、後端に図外のイグニッションスイッチを保持するためのスイッチ保持部１８ａを備えたハウジング本体１８と、ハウジング本体１８に形成される一端が閉塞され、対向他端が開放される有底開口部８の開放端を閉塞するキャップ部材９とを有する。スイッチ保持部１８ａとシリンダ錠１５のプラグ２の回転軸とはほぼ一直線上に配置されるとともに、有底開口部８は、プラグ２の回転軸に対してほぼ直交する姿勢で配置され、有底開口部８とキャップ部材９により後述するロックピース３をガイドするガイド開口１０が構成される。
【００２４】
また、ハウジング本体１８には、図外のフィクサー部材と協働してステアリングカラム４を挟み付けて該ステアリングカラム４に固定される湾曲状当接面１９ａを備えたカラム固定部１９が形成されており、上記有底開口部８の開放端は、湾曲状当接面１９ａに向けて開放される。
【００２５】
さらに、ハウジング本体１８には、プラグケース１５ａの嵌合部の外周全周に切り込みを入れることにより破断ガイド１４が形成される。破断ガイド１４は、ハウジング１の頭部に不正な破壊力が負荷された際に破断してシリンダ錠１５を脱離させる。
【００２６】
上記有底開口部８の開放端を閉塞するキャップ部材９の中央部には、後述するロックピース３が挿通するロックピース挿通孔１１が開設されるとともに、ロックピース挿通孔１１の周縁部には外方、すなわちステアリングカラム４側に膨隆し、ステアリングカラム４に開設されたアクセス開口に嵌合してステアリングカラム４への取付位置を位置決めする嵌合突部９ａが形成される。
【００２７】
上記ロックピース３は、鋼板等所定の強度を有する板状部材であり、上述したハウジング本体１８の有底開口部８内に収容され、プラグ２の回転中心に直交する方向に並進移動自在に保持される。有底開口部８には圧縮スプリング３ａが挿入され、ロックピース３を外方、すなわち、ステアリングカラム４側に付勢する。
【００２８】
ロックピース３は、ロックピース挿通孔１１を経て外部に向けて進退し、両側壁に突設されるストッパ突起３ｂをキャップ部材９に当接させることによりガイド開口１０からの離脱が規制される。
【００２９】
また、ロックピース３の中央部にはカム用開口１３が開設され、上記カムシャフト１６が挿通される。カムシャフト１６にはカム用開口１３内のカム受け部１３ａに対応するカム部１２が形成され、図４（ａ）に示すように、プラグ２が施錠状態にあるとき、ロックピース３は圧縮スプリング３ａの付勢力によりストッパ突起３ｂがキャップ部材９に当接し、ロックピース３の先端部がステアリングカラム４内に突出するロック位置に保持され、ロック状態となる。ロック位置においてカム部１２とロックピース３側のカム受け部１３ａとの間には間隙が設定されており、付勢力によりアンロック位置からロック位置に移動した際のカム部１２とカム受け部１３ａとの衝接が防止される。
【００３０】
以上のロック状態からプラグ２を回転操作すると、図４（ｂ）に示すように、ロックピース３は圧縮スプリング３ａの付勢力に抗して上方に駆動され、先端部がハウジング１内に格納されるアンロック位置に移動する。
【００３１】
さらに、ハウジング１内には、検知部７とロックストッパ６とが配置される。図１、２に示すように、検知部７はプラグ２の回転軸に沿って配置される杆状部材であり、中間部に配置される圧縮スプリング７ａにより前方に付勢される。
【００３２】
検知部７の一端には、上記付勢力によりプラグ２の破断ガイド１４の基端面に圧接するプラグ当接部７ｂが形成されるとともに、他端にはガイド開口１０部近傍に位置するストッパ当接部７ｃが形成される。図２（ｂ）に示すように、ストッパ当接部７ｃとロックピース３との間には、プラグ２の押し込み可能量を吸収できるだけの間隙が設けられる。
【００３３】
一方、ロックストッパ６は板材により形成され、図２に示すように、一端部が支軸６ａによりハウジング本体１８に軸支され、ロックピース３の進退方向に直交する面内において、図２（ｂ）に示すように、ロックピース３の側壁面に沿って位置する初期位置と、図５（ａ）に示すように、ガイド開口１０部に侵入する作動位置との間を回転する。
【００３４】
また、ロックストッパ６は、圧縮スプリング６ｂにより作動位置側に付勢されており、検知部７の側縁に当接することによって作動位置への移動が規制されて初期位置に保持される。
【００３５】
したがってこの実施の形態において、施錠状態において、例えば、ハウジング１の頭部に不正な破壊力が負荷された場合、ハウジング本体１８は破断ガイド１４から破断し、これに伴いシリンダ錠１５がハウジング１から離脱する。図１に示すように、シリンダ錠１５の離脱に伴ってプラグ２に支えられて初期位置に保持されていた検知部７は、圧縮スプリング７ａの付勢力によって前方にスライドして検知位置に移動する。
【００３６】
図５（ａ）に示すように、検知部７の検知位置への移動に伴って支えを失ったロックストッパ６は圧縮スプリング６ｂの付勢力によって作動位置まで回転する。図５（ｂ）に示すように、ロックストッパ６は、作動位置においてロックピース３のカム用開口１３内に侵入してカム用開口１３に形成されたストッパ突部１３ｂに正対し、以後、ロックピース３のアンロック位置への移動、すなわち、解錠状態への移行が禁止される。
【００３７】
以上のハウジング１の頭部への不正破壊操作に加え、シリンダ錠１５、あるいはプラグ２の引き抜き、あるいはねじきりが行われた場合も同様に、検知部７の検知位置への移行、ロックストッパ６の作動位置への移行が発生し、解錠状態への移行が禁止されて施錠状態が保持される。
またロックストッパ６はハウジング本体１８の軸支部に軸支えされ、ハウジング本体１８の装着凹部に積層状に載置し、キャップ部材９により閉塞されている。よって、ロックストッパ６は作動位置においてロックピース３を強制的に解錠状態に移行させる力が加わった場合、ロックストッパ６の幅広面がハウジング本体１８の装着凹部に当接し、施錠状態を保持する。
【００３８】
図６以下に本発明の他の実施の形態を示す。なお、以下の実施の形態の説明において、上述した実施の形態と実質的に同一の構成要素は、図中に同一符号を付して説明を省略する。
【００３９】
本実施の形態において、ハウジング１は、ステアリングカラム４側（上方）、およびこれと反対端側（下方）に開設されたガイド開口１０が設けられるハウジング本体１８と、ハウジング本体１８の下方開口を閉塞するキャップ部材９と、上方開口を閉塞するリッド部材２０とからなる。
【００４０】
また、ロックピース３は、上述した実施の形態に比して低背に形成され、上方を補完するように、ハンガー部材２１が連結される。このハンガー部材２１は、圧縮スプリング３ａにより下方への付勢力が付与されており、結果、ロックピース３は、キャップ部材９のロックピース挿通孔１１から突出するロック位置側に付勢される。また、ハンガー部材２１には、ストッパ突起３ｂが形成され、ハウジング本体１８に形成されるストッパ段部１８ｂに当接してロックピース３のロック位置側のストローク終端が決定される。
【００４１】
ハンガー部材２１は、前方への膨隆部２１ａを有しており、図７（ａ）に示すように、カムシャフト１６のカム部１２に対応するカム受け部１３ａは上記膨隆部２１ａに形成されており、プラグ２への回転操作によりハンガー部材２１、およびロックピース３がアンロック位置に移動させることができる。
【００４２】
ロックピース３の移動面とカム受け部１３ａの動作面を同一面とすることなく、前後方向にオフセットすることによって、図７（ｂ）に示すように、板状部材として形成されるロックピース３に大きなカム部２１の動作スペース（上述した実施の形態におけるカム用開口１３）を設定する必要がなくなるために、ロックピース３の幅寸法、延いては装置の小型化が可能になる。
【００４３】
さらに、カム用開口１３の廃止に伴って、ストッパ突部１３ｂはロックピース３の外周壁面に切欠状に形成され、上述した実施の形態と同様に、検知部７の移動によりロックストッパ６が移動してロックピース３のアンロック方向への移動を規制する。
【符号の説明】
【００４４】
１ ハウジング
２ プラグ
３ ロックピース
４ ステアリングカラム
５ ステアリングシャフト
６ ロックストッパ
７ 検知部
８ 有底開口部
９ キャップ部材
１０ ガイド開口
１１ ロックピース挿通孔
１２ カム部
１３ カム用開口
１４ 破断ガイド
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング内に収容されるプラグへの回転操作によりロックピースをプラグの回転中心に対してほぼ直交する方向に移動させてステアリングカラム内のステアリングシャフトに係脱させるステアリングロック装置であって、
前記ハウジングに初期位置から作動位置まで作動位置側に付勢されてロックピースの移動方向にほぼ直交する面内で回転自在に軸支され、作動位置においてロックピースの係止解除位置側への移動経路を閉塞するロックストッパと、
前記ハウジングに対するプラグの引き抜き方向への所定値を越える引き抜き動作を検知して初期位置から検知位置まで移動可能で、初期位置において前記ロックストッパの作動位置側への移動経路を閉塞して該ロックストッパを初期位置に保持する検知部と、
を有するステアリングロック装置。
【請求項２】
前記ロックピースは、ハウジングに開設された一端が開放され、対向他端が閉塞された有底開口部の開放端をキャップ部材により閉塞したガイド開口内に収容されるとともに、
前記ロックストッパが、キャップ部材との境界部に配置される請求項１記載のステアリングロック装置。
【請求項３】
前記有底開口部はステアリングカラム側に開放されて形成されるとともに、
前記ロックピースは、キャップ部材に開設されたロックピース挿通孔を経てステアリングカラム側に進退する請求項２記載のステアリングロック装置。
【請求項４】
前記ロックストッパは、作動位置において、プラグにより回転操作されるカム部が挿通するカム用開口の壁面に係止する請求項１、２または３記載のステアリングロック装置。
【請求項５】
前記検知部はプラグ前端方に付勢されて前端がプラグに突き当てられ、初期位置に保持される請求項１、２、３または４記載のステアリングロック装置。
【請求項６】
前記ハウジングのプラグ保持部には破断ガイドが設けられる請求項１から５のいずれかに記載のステアリングロック装置。
【請求項１】
ハウジング内に収容されるプラグへの回転操作によりロックピースをプラグの回転中心に対してほぼ直交する方向に移動させてステアリングカラム内のステアリングシャフトに係脱させるステアリングロック装置であって、
前記ハウジングに初期位置から作動位置まで作動位置側に付勢されてロックピースの移動方向にほぼ直交する面内で回転自在に軸支され、作動位置においてロックピースの係止解除位置側への移動経路を閉塞するロックストッパと、
前記ハウジングに対するプラグの引き抜き方向への所定値を越える引き抜き動作を検知して初期位置から検知位置まで移動可能で、初期位置において前記ロックストッパの作動位置側への移動経路を閉塞して該ロックストッパを初期位置に保持する検知部と、
を有するステアリングロック装置。
【請求項２】
前記ロックピースは、ハウジングに開設された一端が開放され、対向他端が閉塞された有底開口部の開放端をキャップ部材により閉塞したガイド開口内に収容されるとともに、
前記ロックストッパが、キャップ部材との境界部に配置される請求項１記載のステアリングロック装置。
【請求項３】
前記有底開口部はステアリングカラム側に開放されて形成されるとともに、
前記ロックピースは、キャップ部材に開設されたロックピース挿通孔を経てステアリングカラム側に進退する請求項２記載のステアリングロック装置。
【請求項４】
前記ロックストッパは、作動位置において、プラグにより回転操作されるカム部が挿通するカム用開口の壁面に係止する請求項１、２または３記載のステアリングロック装置。
【請求項５】
前記検知部はプラグ前端方に付勢されて前端がプラグに突き当てられ、初期位置に保持される請求項１、２、３または４記載のステアリングロック装置。
【請求項６】
前記ハウジングのプラグ保持部には破断ガイドが設けられる請求項１から５のいずれかに記載のステアリングロック装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−１１１２９４（Ｐ２０１２−１１１２９４Ａ）
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２６０４４６（Ｐ２０１０−２６０４４６）
【出願日】平成２２年１１月２２日（２０１０．１１．２２）
【出願人】（０００１７０５９８）株式会社アルファ (433)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年６月１４日（２０１２．６．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１１月２２日（２０１０．１１．２２）
【出願人】（０００１７０５９８）株式会社アルファ (433)
【Ｆターム（参考）】
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