ストッパ、および作業工具
【課題】穴あけ作業を行う作業工具に取り付けられる工具ビットの長さ種類に対応するストッパを提供する。
【解決手段】複数種類の長さのドリルビットが選択的に取り付けられて穴あけ作業を行うハンマドリルに取り付けられ、ドリルビットが所定の穴あけ深さ以上に被加工材へ侵入することを規制するストッパポール１は、ドリルビットの長軸方向に延出するようにハンマドリルに取り付けられ、ドリルビットの長さ種類に応じて、複数の長さに設定可能とされている。
【解決手段】複数種類の長さのドリルビットが選択的に取り付けられて穴あけ作業を行うハンマドリルに取り付けられ、ドリルビットが所定の穴あけ深さ以上に被加工材へ侵入することを規制するストッパポール１は、ドリルビットの長軸方向に延出するようにハンマドリルに取り付けられ、ドリルビットの長さ種類に応じて、複数の長さに設定可能とされている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穴あけ作業を行う作業工具に取り付けられる穴あけ深さを規定するストッパ、およびストッパを有する作業工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に記載されているように、作業工具として、装着された工具ビットを回転させることによって、被加工材に対して穴あけ作業を行う作業工具が知られている。この作業工具には、操作性や安定性向上のためにユーザが握るサイドハンドルを装着することができる。そして、このサイドハンドルには、工具ビットによる加工深さを規定する金属製のストッパポールが固定されており、このストッパポールが工具ビットの前進を制限することにより加工深さを規定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２６４５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、作業工具を用いて被加工材に穴あけ作業を行う場合において、ユーザが作業工具に作用させた力を被加工材に効率よく伝達させるためには、工具ビットは短い方が好ましい。また一方で、短い工具ビットでは届かない被加工材の領域、例えば、作業工具本体が近づけない領域であって、短い工具ビットでは穴あけ不能な領域や、天井などのユーザから被加工材までの距離が長い領域などに穴あけ作業を行う場合においては、工具ビットは長い方が好ましい。作業工具に取り付けられる工具ビットの長さが複数種類ある場合、いずれ長さ種類の工具ビットで形成される穴であっても、穴の深さは同じ精度で管理する必要がある。そこで、本発明は、上記に鑑み、複数種類の長さの工具ビットのうち、いずれの工具ビットを用いて穴あけ作業を行う場合であっても、穴あけ深さを管理できる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明に係るストッパの好ましい形態によれば、複数種類の長さの工具ビットを選択的に取り付けて穴あけ作業を行う作業工具に対して、取り付けられた工具ビットが所定の穴あけ深さ以上に被加工材へ侵入することを規制するストッパが取り付けられる。このストッパは、工具ビットの長軸方向に延出するように作業工具に取り付けられ、作業工具に取り付けられる工具ビットの長さ種類に応じて、複数の長さに設定可能とされている。換言すると、いずれの長さの工具ビットが取り付けられた場合であっても、取り付けられた工具ビットに応じた所定の穴あけ深さを設定するために、ストッパは複数の長さに可変とされている。このとき、工具ビットの長軸方向において、ストッパの先端は、工具ビットが取り付けられる基端よりも工具ビットの先端側であって、かつ工具ビットの先端よりも基端側に位置するように、作業工具に取り付けられている。なお、ストッパが「作業工具に取り付けられ」とは、ストッパが作業工具本体に直接的に取り付けられる態様と、ストッパが作業工具に取り付けられるサイドハンドルなどの構成部材を介して間接的に取り付けられる態様を好適に包含する。
【０００６】
本発明によれば、ストッパは、工具ビットの長さ種類に応じて、複数の長さに設定可能であるため、いずれの長さの工具ビットに対しても、穴あけ深さである工具ビットの先端からストッパの先端までの距離を設定することができ、穴あけ深さを精度よく管理することができる。
【０００７】
本発明に係るストッパの好ましい形態によれば、ストッパは、複数のストッパ構成部材で構成されており、複数のストッパ構成部材を互いに着脱することでストッパの長さを複数の長さに設定可能とされている。
【０００８】
本形態によれば、ストッパは着脱可能な複数のストッパ構成部材で構成されているため、複数のストッパ構成部材を着脱するだけの簡単な構成で、ストッパの全長を変えることができる。これにより、工具ビットの長さ種類に応じて、ストッパを複数の長さに設定することができる。
【０００９】
本発明に係るストッパの更なる形態によれば、隣接する２つのストッパ構成部材のうちの一方のストッパ構成部材は、他方のストッパ構成部材と篏合する篏合部を有している。この篏合部は、他方のストッパ構成部材と篏合する篏合穴部と、一方のストッパ構成部材の長軸方向に交差する交差方向に向かって、篏合穴部を形成する壁面から突出して設けられた凸部と、凸部を交差方向において篏合穴部の内側に向かって付勢する付勢部材を有している。そして、他方のストッパは、篏合穴部と篏合したときに凸部と係合する係合凹部を有している。「篏合穴部を形成する壁面から突出して設けられた凸部」とは、篏合穴部を形成する壁面と一体として形成された凸状部分であってもよく、また、篏合穴部を形成する壁面とは別体の凸状部材であってもよい。
【００１０】
本形態によれば、隣接する２つのストッパ構成部材が篏合した際に、係合凹部と凸部が係合するとともに、凸部が係合凹部に向かって付勢されるため、２つのストッパ構成部材を容易に篏脱させることができる。これにより、ストッパの全長を変えることができる。その結果、工具ビットの長さ種類に応じて、ストッパを複数の長さに設定することができる。
【００１１】
本発明に係るストッパの更なる形態によれば、ストッパは、互いに摺動する複数の摺動部材で構成されており、テレスコープ式にストッパの長さを複数の長さに設定可能とされている。「テレスコープ式」とは、換言すると、望遠鏡式とも言うことができ、伸縮自在な伸縮式の構成を好適に包含する。
【００１２】
本形態によれば、複数の摺動部材を摺動させるだけで、ストッパの全長を変えることができる。その結果、工具ビットの長さ種類に応じて、ストッパを複数の長さに設定することができる。
【００１３】
本発明に係る作業工具の好ましい形態によれば、作業工具は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のストッパを有している。
【００１４】
本形態によれば、作業工具は、取り付けられる工具ビットの長さ種類に応じて、複数の長さに設定可能とされたストッパを有しているため、いずれの長さの工具ビットに対しても、穴あけ深さである工具ビットの先端からストッパの先端までの距離を設定することができ、穴あけ深さを精度よく管理することができる。
【００１５】
本発明に係る作業工具の更なる形態によれば、ストッパを取り付ける取り付け部において、ストッパの長軸方向における取り付け位置が可変とされている。「ストッパを取り付ける取り付け部」の態様としては、ストッパを作業工具本体に直接的に取り付ける場合における、作業工具本体に取り付けられる部分や、ストッパを作業工具に取り付けられるサイドハンドルなどの構成部材を介して間接的に取り付ける場合における、その構成部材などが該当する。
【００１６】
本形態によれば、工具ビットの長さ種類に応じて、ストッパを複数の長さに設定できるとともに、取り付け部においてストッパにおける取り付け位置を変えることができるため、穴あけ深さである工具ビットの先端からストッパの先端までの距離を容易に複数段階に設定することができる。
【００１７】
本発明に係る作業工具の更なる形態によれば、工具ビットの長軸方向における周方向の全周を覆う集塵用の集塵部材が装着される構成とされている。
【００１８】
穴あけ深さを管理する場合においては、例えば、工具ビットに直接印を付けるなどにより、ユーザが被加工材への工具ビットの貫入距離を目視することで穴あけ深さを管理することは可能である。しかしながら、作業工具に対して、工具フードの長軸方向における周方向の全周を覆う集塵部材が装着される場合には、ユーザは直接工具ビットを目視することはできず、工具ビットの貫入距離、すなわち穴あけ深さを精度よく管理することが困難である。そのため、本形態のようにストッパを取り付けることで穴あけ深さを管理することができる。そして、ストッパを設けることは、とりわけ工具ビットの全周を覆う集塵部材が装着される作業工具に対して有用性が高い。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、複数種類の長さの工具ビットのうち、いずれの工具ビットを用いて穴あけ作業を行う場合であっても、穴あけ深さを管理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係るハンマドリルに短いハンマビットを取り付けた状態の全体構造を示す部分断面図である。
【図２】図１のハンマドリル態様の平面図である。
【図３】図１のハンマドリルに装着されたサイドハンドルを示す正面図である。
【図４】メインポールと延長ポールを連結させたストッパポールを示す外観図である。
【図５】ストッパポールのメインポールを示す外観図である。
【図６】ストッパポールの延長ポールを示す断面図である。
【図７】図４のストッパポールのメインポールと延長ポールの連結部分の拡大断面図である。
【図８】図１のハンマドリルに、長いハンマビットを取り付けた状態を示す部分断面図である。
【図９】図８のハンマドリル態様の平面図である。
【図１０】本発明の実施形態における変形例のストッパポールを示す部分断面図である。
【図１１】図１０のストッパポールの全長を伸ばした状態を示す部分断面図である。
【図１２】図１１のストッパポールのメインポールと延長ポールの連結部分の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態につき、図１〜図７を参照しつつ、詳細に説明する。本実施の形態では、作業工具の一例として、ドリルビットの回転によって被加工材に穴あけ加工を行うハンマドリルを用いて説明する。図１は、ハンマドリル１００の側面図の部分断面図であり、図２は、ハンマドリル１００のドリルビットが取り付けられる先端部分の平面図である。図１に示すように、ハンマドリル１００は、本体部１１０を主体として構成されている。また、ハンマドリル１００には、それぞれ着脱可能な、ドリルビット２００、集塵装置３００、およびサイドハンドル４００が装着される。以下においては、図１の左側をハンマドリル１００の前側、右側をハンマドリル１００の後側として、図１の左右方向をハンマドリル１００の前後方向とし、図１の上下方向をハンマドリル１００の上下方向として説明する。
【００２２】
本体部１１０は、ハンマドリル１００の前側のツールホルダ１０と、外側を覆うハウジング２０と、ハンマドリル１００の後側でユーザが把持するハンドル３０を主体として構成されている。
【００２３】
ツールホルダ１０は、ドリルビット２００を着脱可能に保持している。このツールホルダ１０は、複数種類のドリルビット２００、例えば、複数種類の太さのドリルビット２００や複数種類の長さのドリルビット２００を保持することができる。図１は、長さ種類に関して、短いドリルビット２００を装着したハンマビット１００を示している。なお、ドリルビット２００が本発明の「工具ビット」に対応した実施構成例である。
【００２４】
ハウジング２０は、ほぼ対称形の１対のハウジングを合わせて結合しており、内側にモータ５０、運動変換機構６０、動力伝達機構７０、および打撃要素８０を収容している。
【００２５】
モータ５０は、回転軸５１がハンマドリル１００の上下方向に延在するようにハウジング２０内に配置されている。回転軸５１の上端には、駆動ギア５２が設けられている。また、回転軸５１の上方には、運動変換機構６０、動力伝達機構７０、および打撃要素８０が配置されている。
【００２６】
運動変換機構６０は、モータ５０の回転出力をハンマドリル１００の前後方向への運動に変換する機構である。すなわち、運動変換機構６０は、第１被動ギア６１、クランク軸６２、クランク板６３、クランクアーム６４、ピストン６５、およびシリンダ６６を主体として構成されている。第１被動ギア６１は、駆動ギア５２と係合し、モータ５０の回転出力が伝達される。クランク軸６２は、第１被動ギア６１と一体となって回転するよう構成されている。クランク板６３は、クランク軸６２に取り付けられており、クランク板６３には、クランクアーム６４が連結されている。クランクアーム６４の先端は、ピストン６５と連結されている。そして、ピストン６５は、シリンダ６６内をハンマドリル１００の前後方向に往復移動するよう構成されている。これにより、第１被動ギア６１にモータ５０の回転出力が伝達されると、第１被動ギア６１とともに、クランク軸６２とクランク板６３が回転することで、クランクアーム６４とピストン６５が前後方向に移動するクランク機構が構成されている。
【００２７】
動力伝達機構７０は、運動変換機構６０の前側に配置されている。すなわち、動力伝達機構７０は、第２被動ギア７１、中間軸７２、駆動べベルギア７３、および被動べベルギア７４を主体として構成されている。第２被動ギア７１は、駆動ギア５２と係合し、モータ５０の回転出力が伝達される。中間軸７２は、第２被動ギア７１と一体となって回転するよう構成されている。中間軸７２の先端には、駆動べベルギア７３が設けられている。そして、被動べベルギア７４は、駆動べベルギア７３と係合しており、中間軸７２の回転が被動べベルギア７４に伝達されて回転する。なお、被動べベルギア７４は、ツールホルダ１０の回転軸と同軸上に配置され、ツールホルダ１０の後方でツールホルダ１０と結合されている。
【００２８】
打撃機構８０は、運動変換機構６０の上方であって、ツールホルダ１０の後方に配置されている。打撃機構８０は、運動変換機構６０によってモータ５０の回転出力から変換されたハンマドリル１００の前後方向への出力を、ドリルビット２００に衝撃力として伝達する機構である。すなわち、打撃機構８０は、ストライカ８１とインパクトボルト８２を主体として構成されている。ストライカ８１は、シリンダ６６内に摺動可能に配置された打撃子である。インパクトボルト８２は、ストライカ８１の前方に配置され、ストライカ８１が前後方向に往復移動する際に、ストライカ８１と衝突する構成となっている。また、インパクトボルト８２は、その前側に取り付けられたドリルビット２００の後端と当接するように構成されており、ストライカ８１が衝突した衝撃力をドリルビット２００に伝達する。なお、ストライカ８１の後方のピストン６５との間で、シリンダ６６に囲まれた空間には、空気室８３が形成されている。空気室８３は、ピストン６５の摺動動作による空気室８３内の空気の圧力変動によって、ストライカ８１を前後方向に移動させるよう構成されている。
【００２９】
ハンドル３０には、トリガ３１が配置されており、トリガ３１を操作することによって、外部の電源から、電源コード３２を介してモータ５０に通電される。
【００３０】
集塵装置３００は、図１、図２に示すように、ハンマドリル１００の本体部１１０の前側に着脱可能に設けられている。集塵装置３００は、取付け部３０１と、集塵フード３０２と、図示しない吸引装置が接続する接続口３０３を主体として構成されている。取付け部３０１には、ドリルビット２００が挿通する貫通穴が形成されている。そして、取付け部３０１は、貫通穴にドリルビット２００を挿通させた状態で、ハウジング２０の前端部に篏合して装着される。集塵フード３０２は、取付け部３０１からドリルビット２００の長軸方向にドリルビット２００の先端に向けて延在し、ドリルビット２００の全周を覆うように構成されている。この集塵フード３０２は蛇腹状に伸縮自在に構成されている。接続口３０３は、取付け部３０１に連接して形成され、前方は集塵フード３０２に連通するとともに、後方は開口し、開口には図示しない吸引装置が接続される。なお、集塵フード３０２が本発明の「集塵部材」に対応する実施構成例である。
【００３１】
次に、図３を参照して、サイドハンドル４００について説明する。サイドハンドル４００は、ハンマドリル１００の前側に着脱可能に設けられている。サイドハンドル４００は、取付リング部４０１、ハンドル部４０２、カバー部材４０３、およびボルト４０４を主体として構成されている。取付リング部４０１は、金属板製のリング状部材であり、本体部１１０のハウジング２０の外周面を外側から把持する。ユーザに把持されるハンドル部４０２は、ボルト４０４が螺合可能に構成されている。カバー部材４０３は、ハンドル部４０２に固定され、取付リング部４０１の側面を保持している。ハンマドリル１００の前側を取付リング部４０１に挿入して、ハンドル部４０２をハンドル部４０２の長軸周りに回転させることで、ハンドル部４０２とボルト４０４との螺合によって、取付リング部４０１とカバー部材４０３がハンドル部４０２に緊結される。これにより、ハウジング２０が取付リング部４０１に固定されて、サイドハンドル４００がハンマドリル１００に装着される。図１においては、サイドハンドル４００の長軸方向がハンマドリル１００の上下方向に一致しているが、サイドハンドル４００をハウジング２０に対してドリルビット２００の長軸周りに回転させることで、サイドハンドル４００を任意の方向に装着可能である。
【００３２】
カバー部材４０３の側部には、さらに、後述するストッパポール１を装着するポール取付部４０５が形成されている。ポール取付部４０５には、貫通孔４０６、保持爪４０７、および付勢バネ４０８が配置されている。貫通孔４０６は、サイドハンドル４００をハンマドリル１００に装着したときに、ドリルビット２００の長軸方向と一致する孔である。保持爪４０７は、貫通孔４０６の側方に上下方向に移動可能に配置されている。付勢バネ４０８は、保持爪４０７と連接して配置されており、保持爪４０７は、付勢バネ４０８によって、貫通孔４０６の中心部に向かって付勢されている。なお、ポール取付部４０５が本発明の「取り付け部」に対応する実施構成例である。
【００３３】
以上の通り構成されたハンマドリル１００は、ユーザによってトリガ３１が操作されると外部の電源から電源コード３２を介してモータ５０に電力を供給し、モータ５０が駆動される。モータ５０の回転出力は、動力伝達機構７０によって適宜減速された上でツールホルダ１０に保持されたドリルビット２００に伝達され、ドリルビット２００に回転力を発生させる。この回転力によって、被加工材を穴あけ加工するドリル動作が行われる。一方、モータ５０の回転出力は、運動変換機構６０によってハンマドリル１００の前後方向の運動に変換され、ピストン６５に伝達される。ピストン６５が前後方向に摺動することで、空気室８３内の空気が空気バネとして作用し、ストライカ８１を摺動させる。そして、ストライカ８１がインパクトボルト８２に衝突し、その衝撃力がドリルビット２００に伝達されて、ドリルビット２００がハンマドリル１００の前後方向への打撃力を発生する。この打撃力によって、被加工材を加工するハンマ動作が行われる。すなわち、ドリルビット２００を被加工材に押し付けた状態で、ハンマドリル１００にドリル動作とハンマ動作を行わせて、被加工材を穴あけ加工する。なお、被加工材を穴あけ加工する際には、図示しない切替スイッチを操作することにより、ハンマ動作を行わず、ドリル動作のみで穴あけ加工してもよい。
【００３４】
このとき、被加工材を加工して発生した粉塵が、集塵フード３０２により集塵され、集塵装置３００に接続された吸引装置によって吸塵される。集塵フード３０２は蛇腹状に伸縮自在に構成されており、ドリルビット２００の被加工材への貫入に伴って、集塵フード３０２が被加工材に当接して収縮される。
【００３５】
ところで、被加工材に穴あけ加工をする場合においては、穴あけ深さを精度よく管理することが必要である。そのため、例えば、ドリルビット２００に直接印を付けるなどにより、ユーザが印の位置を確認することで、ドリルビット２００被加工材への貫入量を目視によって穴あけ深さを管理することは可能である。しかしながら、ドリルビット２００の全周を覆うような集塵フード３０２が装着されている場合には、ドリルビット２００に付した印をユーザが目視することはできない。そのため、本実施の形態では、ハンマドリル１００に対して、ドリルビット２００が所定の穴あけ深さ以上に被加工材へ侵入することを規制するストッパポール１が装着されている。これにより、被加工材の穴あけ深さを精度よく管理することができる。
【００３６】
このストッパポール１について図４〜７を参照して説明する。図４に示すように、ストッパポール１は、メインポール２と延長ポール３の２つのポール構成部材で構成されている。このストッパポール１が本発明の「ストッパ」に対応した実施構成例であり、メインポール２と延長ポール３の２つのポール構成部材が、本発明の「ストッパ構成部材」に対応した実施構成例である。
【００３７】
図５に示すように、メインポール２は、断面が六角形形状の金属製の棒状部材である。メインポール２は、長軸方向の一側面に、長軸方向に直交する方向に形成された複数の係合溝４を有している。さらに、メインポール２の先端部には、周方向の全周にわたって形成された凹部５を有している。この凹部５が、本発明の「係合凹部」に対応した実施構成例である。
【００３８】
図６に示すように、延長ポール３は、中心部の断面が円形状であり、中心部から径方向に突出した、長軸方向に延在する４つのリブを有する樹脂製の棒状部材である。延長ポール３は、一端にメインポール２と篏合するメインポール篏合部６が設けられている。メインポール篏合部６は、篏合穴７と、スチールボール８と、板バネ９を有している。篏合穴７は、メインポール篏合部６を形成する壁で囲まれて構成されており、一端が開口する長軸方向に延在する穴である。また、長軸方向における、開口と反対側には、篏合穴７と外部を連通させる外部連通穴７´が径方向に延在して設けられている。スチールボール８は、その一部が延長ポール３の径方向に篏合穴７の内壁から篏合穴７の中心に向かって突出して、径方向に移動可能に配置されている。板バネ９は、スチールボール８が配置された部分の外側を延長ポール３の周方向を囲むように配置されており、スチールボール８を篏合穴７の内部に向かって付勢している。このメインポール篏合部６が本発明の「篏合部」に対応し、篏合穴７が本発明の「篏合穴部」に対応し、板バネ９が本発明の「付勢部材」に対応する実施構成例である。また、スチールボール８の篏合穴７の内壁から突出した部分が、本発明の「篏合穴部を形成する壁面から突出して設けられた凸部」に対応した実施構成例である。
【００３９】
メインポール２と延長ポール３は、図４に示すように、長軸方向に連接させることができる。具体的には、図７に示すように、延長ポール３のメインポール篏合部６にメインポール２の先端を篏合させる。すなわち、メインポール２の先端を延長ポール３の篏合穴７に挿入させて、メインポール２と延長ポール３を長軸方向に連接させる。このとき、メインポール２の凹部５と延長ポール３のスチールボール８が係合し、さらに、スチールボール８は板バネ９によって付勢されているため、板バネ９の付勢力によってメインポール２と延長ポール３が抜けることを防止している。
【００４０】
以上の通り、ストッパポール１は、複数の長さに設定可能に構成されている。すなわち、ストッパポール１はメインポール２のみのストッパポール１の全長が短い態様と、メインポール２と延長ポール３を長軸方向に連接させたストッパポール１の全長が長い態様を取り得る。
【００４１】
このストッパポール１は、メインポール２の係合溝４が設けられた長軸方向の任意の位置がサイドハンドル４００のポール取付部４０５に取り付けられる。具体的には、係合爪４０７を付勢バネ４０８の付勢力に抗して上方に移動させた状態で、メインポール２をポール取付部４０５の貫通孔４０６に挿通させる。その後、係合爪４０７を元の位置に戻すと係合溝４に係合し、付勢バネ４０８の付勢力によりメインポール２をポール取付部４０５に固定する。このとき、係合溝４は、メインポール２の側面に長軸方向に直交する方向に複数形成されているため、任意の係合溝４を選択して係合爪４０７と係合させることで、ポール取付部４０５に対して、メインポール２の長軸方向の任意の位置を取り付けることができる。その結果、ストッパポール１は、長軸方向における取り付け位置が可変とされる。そして、サイドハンドル４００がハンマドリル１００に装着されることにより、ストッパポール１はサイドハンドル４００を介してハンマドリル１００に取り付けられる。これにより、ストッパポール１は、ドリルビット２００の長軸方向に延出するようにハンマドリル１００に取り付けられる。
【００４２】
次に、ストッパポール１とドリルビット２００の関係について説明する。図１、図２に示すように、ハンマドリル１００に短いドリルビット２００を装着した場合には、メインポール２のみのストッパポール１がハンマドリル１００に取り付けられる。このとき、ストッパポール１の長軸方向の取り付け位置を変えることによって、ストッパポール１の先端とドリルビット２００の先端の距離、換言すると、取り付け位置からストッパポール１の先端までの有効長さを変えることができ、被加工材における穴あけ深さを設定することができる。そして、ドリルビット２００を被加工材に押し当てて穴あけ加工する際には、ドリルビット２００が被加工材に侵入するが、ハンマドリル１００に取り付けられたストッパポール１の先端が被加工材に当接することで、それ以上ドリルビット２００が被加工材に侵入するのを規制する。これにより、設定された深さの穴を被加工材に形成することができ、穴あけ深さを精度よく管理することができる。
【００４３】
一方、図８、図９に示すように、ハンマドリル１００に長いドリルビット２００を装着した場合には、メインポール２と延長ポール３が連接された全長が長いストッパポール１がハンマドリル１００に取り付けられる。長いドリルビット２００を用いることは、例えば、ハンマドリル１００本体が近づけない領域であって、短いドリルビット２００では穴あけ不能な領域に穴を開ける場合や、天井などのユーザから被加工材までの距離が長い領域などに穴を開ける場合に特に有用である。長いドリルビット２００を用いる場合であっても、短いドリルビット２００を用いる場合と同様に穴あけ深さを精度よく管理する必要がある。本実施の形態においては、長いドリルビット２００が装着された場合には、全長が長いストッパポール１がハンマドリル１００に取り付けられるため、短いドリルビット２００で穴あけ加工する場合と同様に穴あけ深さを精度よく管理することができる。
【００４４】
また、ハンマドリル１００に長いドリルビット２００を装着した場合においても、短いドリルビット２００を装着した場合と同様に、ストッパポール１の長軸方向の取り付け位置を変えることによって、ストッパポール１の先端とドリルビット２００の先端の距離、すなわち、取り付け位置からストッパポール１の先端までの有効長さを変えることができる。また、ハンマドリル１００に長いドリルビット２００を装着した場合であっても、穴あけ深さに応じて、メインポール２のみの短いストッパポール１をハンマドリル１００に取り付けてもよい。
【００４５】
以上の本実施の形態によれば、ストッパポール１は、ハンマドリル１００に取り付けられたドリルビット２００の長さ種類に応じて、複数の長さに設定可能とされている。すなわち、ストッパポール１の全長を変えるとともに、ストッパポール１の長軸方向の取り付け位置を変えることで、取り付け位置からストッパポール１の先端までの有効長さを変えることができ、これにより、被加工材における穴あけ深さを設定することができる。したがって、いずれの長さのドリルビット２００に対しても、ドリルビット２００の長さ種類に応じて、穴あけ深さを精度よく管理することができる。
【００４６】
また、本実施の形態によれば、メインポール２と延長ポール３を篏合させるだけの簡単な構成でストッパポール１の全長を変えることができる。
【００４７】
また、本実施の形態によれば、篏合穴７は、外部と連通する外部連通穴７´が設けられているため、メインポール２を篏合穴７に挿脱する際に、外部連結穴７´から篏合穴７に溜まった粉塵等を外部に排出することができる。さらに、メインポール２を篏合穴７に挿脱する際に、篏合穴７の空気を外部に逃がしたり、外部から篏合穴７に空気を流入させたりすることができ、メインポール２と延長ポール３の篏合をスムーズに行うことができる。
【００４８】
以上の本実施の形態では、延長ポール３にメインポール篏合部６を形成したが、メインポール２に延長ポールが篏合する篏合部を形成してもよい。また、いずれの場合においても、篏合部に形成される篏合穴７は、全周が壁に囲まれた穴形状に限らず、一部が壁に囲まれていない溝形状であってもよい。また、メインポール篏合部６の樹脂の弾性を利用してスチールボール８を付勢してもよく、その場合には板バネ９が設けられていなくてもよい。また、凹部５は、メインポール２の周方向の全周にわたって形成されていたが、スチールボール８と係合する周方向の一部にのみ設けられていてもよい。
【００４９】
また、本実施の形態では、スチールボール８を、その一部が延長ポール３の径方向に篏合穴７の内壁から篏合穴７の中心に向かって突出するように配置していたが、これには限られず、スチールボール８と板バネ９が配置されておらず、篏合穴７の内壁が篏合穴７の中心に向かって突出する部分を備えていてもよい。この突出する部分が樹脂で形成されていることで、樹脂の弾性を利用して、凹部５と係合するように構成してもよい。このように、樹脂の突出する部分を有する構成であっても、メインポール２と延長ポール３が抜けることを防止してもよい。なお、この突出する部分は、樹脂製には限られず、弾性を有する材料で形成されていればよい。この突出する部分が、本発明の「篏合穴部を形成する壁面から突出して設けられた凸部」に対応した実施構成例である。
【００５０】
次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、本実施の形態と同じ構成を有するものについては同じ符号を付し、適宜その説明を省略する。
【００５１】
図１０〜図１２に変形例に係るストッパポール１ａを示す。図１０は、全長が短い態様のストッパポール１ａを示す図であり、図１１は、全長が長い態様のストッパポール１ａを示す図である。また、ストッパポール１ａ以外の構成は、本実施の形態と同様である。
【００５２】
ストッパポール１ａは、メインポール２ａと延長ポール３ａの２つのポール構成部材により構成されている。このストッパポール１ａが本発明の「ストッパ」に対応した実施構成例であり、メインポール２ａ、延長ポール３ａの２つのポール構成部材が本発明の「ストッパ構成部材」に対応した実施構成例である。
【００５３】
メインポール２ａは、断面が円形状の金属製であり、内部に中空部分７ａを有する棒状部材である。メインポール２ａの側面には、ポール取付部４０５に形成された係合爪４０７と係合する係合溝４ａが複数形成されている。また、メインポール２ａの先端部には、延長ポール篏合部６ａが設けられている。
【００５４】
図１２に示すように、延長ポール篏合部６ａには、スチールボール８ａと、スライド部材９ａが配置されている。スチールボール８ａは、メインポール２ａの径方向に移動可能に配置されている。スライド部材９ａは、メインポール２ａの径方向におけるスチールボール８ａの外側に配置されており、凹溝と、付勢バネを備えている。スライド部材９ａは、付勢バネによってメインポール２ａの長軸方向における延長ポール３ａが突出する側に付勢されて保持されている。そして、スライド部材９ａをスライドさせたときに、凹溝はスチールボール８ａと係合するよう構成されている。
【００５５】
延長ポール３ａは、断面が円形状の金属製の棒状部材である。延長ポール３ａの外径はメインポール２ａの中空部分の内径とほぼ等しく構成されている。延長ポール３ａの側面には、凹部５ａが長軸方向に３か所形成されている。
【００５６】
このメインポール２ａと延長ポール３ａは、スライド部材９ａを付勢バネの付勢力に抗してスライドさせて、スライド部材９ａの凹溝とスチールボール８ａを係合させることで、メインポール２ａと延長ポール３ａを互いに摺動させることができる。また、スチールボール８ａが延長ポール３ａの任意の位置の凹部５ａと係合したときに、スライド部材９ａを元の位置に戻すと、メインポール２ａの径方向におけるスチールボール８ａの移動が規制されて、メインポール２ａと延長ポール３ａの摺動が規制される。これにより、延長ポール３ａがメインポール２ａから抜けてしまうことを防止できるとともに、ストッパポール１ａを凹部５ａとスチールボール８ａが係合する位置でその長さに保持することができる。
【００５７】
以上の通り、メインポール２ａと延長ポール３ａは、互いに摺動することができるよう構成されている。このとき、スチールボール８ａが、３か所の凹部５ａの内のそれぞれと係合することにより、ストッパポール１ａは、伸縮自在にストッパポール１ａの全長を３段階に変えることができる。この２つのポール構成部材を伸縮自在に互いに摺動させる態様が本発明の「テレスコープ式」に対応した実施構成例である。
【００５８】
このストッパポール１ａは、サイドハンドル４００のポール取付部４０５に対して、メインポール２ａをポール取付部４０５の貫通孔４０６に挿通して、係合溝４ａと係合爪４０７を係合させることで、付勢バネ４０８の付勢力によりポール取付部４０５に固定される。ここで、係合溝４ａは、メインポール２ａの側面に複数形成されているため、任意の係合溝４ａを選択して係合爪４０７と係合させることで、ポール取付部４０５に対して、メインポール２ａの長軸方向の任意の位置に取り付けることができる。その結果、ストッパポール１ａは、長軸方向の取り付け位置が可変とされる。
【００５９】
以上の変形例の構成によれば、ストッパポール１ａは、ハンマドリル１００に取り付けられたドリルビット２００の長さ種類に応じて、複数の長さに設定可能とされている。すなわち、ストッパポール１ａにおいて、スチールボール８ａが係合する凹部５ａを変えることで、ストッパポール１ａの全長を変えるとともに、ストッパポール１ａの長軸方向の取り付け位置を変えることで、取り付け位置からストッパポール１ａの先端までの有効長さを変えることができる。これにより、被加工材における穴あけ深さを設定することができる。したがって、いずれの長さのドリルビット２００に対しても、ドリルビット２００の長さ種類に応じて、穴あけ深さを精度よく管理することができる。
【００６０】
以上においては、ストッパポール１，１ａは、サイドハンドル４００に取り付けられた上で、ハンマドリル１００にサイドハンドル４００を介して取り付けられていたが、ハンマドリル１００の本体部１１０にストッパポール１，１ａの取り付け部が形成されており、ストッパポール１，１ａがハンマドリル１００に直接取り付けられてもよい。
【００６１】
また、以上においては、ストッパポール１，１ａは、２つのストッパ構成部材であるメインポール２，２ａと延長ポール３，３ａによって構成されていたが、３つ以上のストッパ構成部材が連接して、ストッパポール１，１ａの全長を変える構成であってもよい。
【００６２】
また、以上においては、スチールボール８，８ａと係合する凹部５，５ａは、設けられていなくてもよい。この場合であって、スチールボール８，８ａを付勢する付勢部材が設けられていることで、延長ポール３，３ａがメインポール２，２ａから抜けてしまうことを防止することは可能である。
【００６３】
また、以上においては、モータ５０の回転軸５１が、ドリルビット２００の長軸と交差する方向に延在するように、モータ５０が配置されていたが、回転軸５１とドリルビット２００の長軸が平行であるハンマドリル１００に本発明を適用することもできる。また、ハンマ動作を行わない、ドリル作業のみを行う作業工具に本発明を適用することもできる。
【００６４】
また、以上においては、ストッパは、複数のストッパ構成部材を互いに着脱する構成、あるいは、テレスコープ式の構成について説明したが、上記以外にも、複数のストッパ構成部材の端部が互いにピン結合されており、結合部分を互いに折り畳むことでストッパを複数の長さに設定可能とされていてもよい。
【００６５】
上記発明の趣旨に鑑み、下記のごとき態様が構成可能である。
（態様１）
「複数種類の長さの工具ビットを選択的に取り付けて穴あけ作業を行う作業工具に取り付けられるとともに、前記作業工具に取り付けられた前記工具ビットが所定の穴あけ深さ以上に被加工材へ侵入することを規制するストッパであって、
前記作業工具に取り付けられる前記工具ビットの長さ種類に応じて、当該工具ビットの先端からの距離を可変とされていることを特徴とするストッパ」
【符号の説明】
【００６６】
１，１ａ ストッパポール（ストッパ）
２，２ａ メインポール（ストッパ構成部材）
３，３ａ 延長ポール（ストッパ構成部材）
４，４ａ 係合溝
５，５ａ 凹部（係合凹部）
６ メインポール篏合部
７ 篏合穴（篏合穴部）
７ａ 中空部分
８，８ａ スチールボール
９ 板バネ（付勢部材）
１０ ツールホルダ
２０ ハウジング
３０ ハンドル
５０ モータ
５１ 回転軸
５２ 駆動ギア
６０ 運動変換機構
６１ 第１被動ギア
６２ クランク軸
６３ クランク板
６４ クランクアーム
６５ ピストン
６６ シリンダ
７０ 動力伝達機構
８０ 打撃要素
１００ ハンマドリル
１１０ 本体部
１２０ バッテリ
２００ ドリルビット
３００ 集塵装置
３０１ 取付部
３０２ 集塵フード
３０３ 接続部
４００ サイドハンドル
４０５ ポール取付部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穴あけ作業を行う作業工具に取り付けられる穴あけ深さを規定するストッパ、およびストッパを有する作業工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、特許文献１に記載されているように、作業工具として、装着された工具ビットを回転させることによって、被加工材に対して穴あけ作業を行う作業工具が知られている。この作業工具には、操作性や安定性向上のためにユーザが握るサイドハンドルを装着することができる。そして、このサイドハンドルには、工具ビットによる加工深さを規定する金属製のストッパポールが固定されており、このストッパポールが工具ビットの前進を制限することにより加工深さを規定している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−２６４５３２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、作業工具を用いて被加工材に穴あけ作業を行う場合において、ユーザが作業工具に作用させた力を被加工材に効率よく伝達させるためには、工具ビットは短い方が好ましい。また一方で、短い工具ビットでは届かない被加工材の領域、例えば、作業工具本体が近づけない領域であって、短い工具ビットでは穴あけ不能な領域や、天井などのユーザから被加工材までの距離が長い領域などに穴あけ作業を行う場合においては、工具ビットは長い方が好ましい。作業工具に取り付けられる工具ビットの長さが複数種類ある場合、いずれ長さ種類の工具ビットで形成される穴であっても、穴の深さは同じ精度で管理する必要がある。そこで、本発明は、上記に鑑み、複数種類の長さの工具ビットのうち、いずれの工具ビットを用いて穴あけ作業を行う場合であっても、穴あけ深さを管理できる技術を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明に係るストッパの好ましい形態によれば、複数種類の長さの工具ビットを選択的に取り付けて穴あけ作業を行う作業工具に対して、取り付けられた工具ビットが所定の穴あけ深さ以上に被加工材へ侵入することを規制するストッパが取り付けられる。このストッパは、工具ビットの長軸方向に延出するように作業工具に取り付けられ、作業工具に取り付けられる工具ビットの長さ種類に応じて、複数の長さに設定可能とされている。換言すると、いずれの長さの工具ビットが取り付けられた場合であっても、取り付けられた工具ビットに応じた所定の穴あけ深さを設定するために、ストッパは複数の長さに可変とされている。このとき、工具ビットの長軸方向において、ストッパの先端は、工具ビットが取り付けられる基端よりも工具ビットの先端側であって、かつ工具ビットの先端よりも基端側に位置するように、作業工具に取り付けられている。なお、ストッパが「作業工具に取り付けられ」とは、ストッパが作業工具本体に直接的に取り付けられる態様と、ストッパが作業工具に取り付けられるサイドハンドルなどの構成部材を介して間接的に取り付けられる態様を好適に包含する。
【０００６】
本発明によれば、ストッパは、工具ビットの長さ種類に応じて、複数の長さに設定可能であるため、いずれの長さの工具ビットに対しても、穴あけ深さである工具ビットの先端からストッパの先端までの距離を設定することができ、穴あけ深さを精度よく管理することができる。
【０００７】
本発明に係るストッパの好ましい形態によれば、ストッパは、複数のストッパ構成部材で構成されており、複数のストッパ構成部材を互いに着脱することでストッパの長さを複数の長さに設定可能とされている。
【０００８】
本形態によれば、ストッパは着脱可能な複数のストッパ構成部材で構成されているため、複数のストッパ構成部材を着脱するだけの簡単な構成で、ストッパの全長を変えることができる。これにより、工具ビットの長さ種類に応じて、ストッパを複数の長さに設定することができる。
【０００９】
本発明に係るストッパの更なる形態によれば、隣接する２つのストッパ構成部材のうちの一方のストッパ構成部材は、他方のストッパ構成部材と篏合する篏合部を有している。この篏合部は、他方のストッパ構成部材と篏合する篏合穴部と、一方のストッパ構成部材の長軸方向に交差する交差方向に向かって、篏合穴部を形成する壁面から突出して設けられた凸部と、凸部を交差方向において篏合穴部の内側に向かって付勢する付勢部材を有している。そして、他方のストッパは、篏合穴部と篏合したときに凸部と係合する係合凹部を有している。「篏合穴部を形成する壁面から突出して設けられた凸部」とは、篏合穴部を形成する壁面と一体として形成された凸状部分であってもよく、また、篏合穴部を形成する壁面とは別体の凸状部材であってもよい。
【００１０】
本形態によれば、隣接する２つのストッパ構成部材が篏合した際に、係合凹部と凸部が係合するとともに、凸部が係合凹部に向かって付勢されるため、２つのストッパ構成部材を容易に篏脱させることができる。これにより、ストッパの全長を変えることができる。その結果、工具ビットの長さ種類に応じて、ストッパを複数の長さに設定することができる。
【００１１】
本発明に係るストッパの更なる形態によれば、ストッパは、互いに摺動する複数の摺動部材で構成されており、テレスコープ式にストッパの長さを複数の長さに設定可能とされている。「テレスコープ式」とは、換言すると、望遠鏡式とも言うことができ、伸縮自在な伸縮式の構成を好適に包含する。
【００１２】
本形態によれば、複数の摺動部材を摺動させるだけで、ストッパの全長を変えることができる。その結果、工具ビットの長さ種類に応じて、ストッパを複数の長さに設定することができる。
【００１３】
本発明に係る作業工具の好ましい形態によれば、作業工具は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のストッパを有している。
【００１４】
本形態によれば、作業工具は、取り付けられる工具ビットの長さ種類に応じて、複数の長さに設定可能とされたストッパを有しているため、いずれの長さの工具ビットに対しても、穴あけ深さである工具ビットの先端からストッパの先端までの距離を設定することができ、穴あけ深さを精度よく管理することができる。
【００１５】
本発明に係る作業工具の更なる形態によれば、ストッパを取り付ける取り付け部において、ストッパの長軸方向における取り付け位置が可変とされている。「ストッパを取り付ける取り付け部」の態様としては、ストッパを作業工具本体に直接的に取り付ける場合における、作業工具本体に取り付けられる部分や、ストッパを作業工具に取り付けられるサイドハンドルなどの構成部材を介して間接的に取り付ける場合における、その構成部材などが該当する。
【００１６】
本形態によれば、工具ビットの長さ種類に応じて、ストッパを複数の長さに設定できるとともに、取り付け部においてストッパにおける取り付け位置を変えることができるため、穴あけ深さである工具ビットの先端からストッパの先端までの距離を容易に複数段階に設定することができる。
【００１７】
本発明に係る作業工具の更なる形態によれば、工具ビットの長軸方向における周方向の全周を覆う集塵用の集塵部材が装着される構成とされている。
【００１８】
穴あけ深さを管理する場合においては、例えば、工具ビットに直接印を付けるなどにより、ユーザが被加工材への工具ビットの貫入距離を目視することで穴あけ深さを管理することは可能である。しかしながら、作業工具に対して、工具フードの長軸方向における周方向の全周を覆う集塵部材が装着される場合には、ユーザは直接工具ビットを目視することはできず、工具ビットの貫入距離、すなわち穴あけ深さを精度よく管理することが困難である。そのため、本形態のようにストッパを取り付けることで穴あけ深さを管理することができる。そして、ストッパを設けることは、とりわけ工具ビットの全周を覆う集塵部材が装着される作業工具に対して有用性が高い。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、複数種類の長さの工具ビットのうち、いずれの工具ビットを用いて穴あけ作業を行う場合であっても、穴あけ深さを管理することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本発明の実施形態に係るハンマドリルに短いハンマビットを取り付けた状態の全体構造を示す部分断面図である。
【図２】図１のハンマドリル態様の平面図である。
【図３】図１のハンマドリルに装着されたサイドハンドルを示す正面図である。
【図４】メインポールと延長ポールを連結させたストッパポールを示す外観図である。
【図５】ストッパポールのメインポールを示す外観図である。
【図６】ストッパポールの延長ポールを示す断面図である。
【図７】図４のストッパポールのメインポールと延長ポールの連結部分の拡大断面図である。
【図８】図１のハンマドリルに、長いハンマビットを取り付けた状態を示す部分断面図である。
【図９】図８のハンマドリル態様の平面図である。
【図１０】本発明の実施形態における変形例のストッパポールを示す部分断面図である。
【図１１】図１０のストッパポールの全長を伸ばした状態を示す部分断面図である。
【図１２】図１１のストッパポールのメインポールと延長ポールの連結部分の拡大断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態につき、図１〜図７を参照しつつ、詳細に説明する。本実施の形態では、作業工具の一例として、ドリルビットの回転によって被加工材に穴あけ加工を行うハンマドリルを用いて説明する。図１は、ハンマドリル１００の側面図の部分断面図であり、図２は、ハンマドリル１００のドリルビットが取り付けられる先端部分の平面図である。図１に示すように、ハンマドリル１００は、本体部１１０を主体として構成されている。また、ハンマドリル１００には、それぞれ着脱可能な、ドリルビット２００、集塵装置３００、およびサイドハンドル４００が装着される。以下においては、図１の左側をハンマドリル１００の前側、右側をハンマドリル１００の後側として、図１の左右方向をハンマドリル１００の前後方向とし、図１の上下方向をハンマドリル１００の上下方向として説明する。
【００２２】
本体部１１０は、ハンマドリル１００の前側のツールホルダ１０と、外側を覆うハウジング２０と、ハンマドリル１００の後側でユーザが把持するハンドル３０を主体として構成されている。
【００２３】
ツールホルダ１０は、ドリルビット２００を着脱可能に保持している。このツールホルダ１０は、複数種類のドリルビット２００、例えば、複数種類の太さのドリルビット２００や複数種類の長さのドリルビット２００を保持することができる。図１は、長さ種類に関して、短いドリルビット２００を装着したハンマビット１００を示している。なお、ドリルビット２００が本発明の「工具ビット」に対応した実施構成例である。
【００２４】
ハウジング２０は、ほぼ対称形の１対のハウジングを合わせて結合しており、内側にモータ５０、運動変換機構６０、動力伝達機構７０、および打撃要素８０を収容している。
【００２５】
モータ５０は、回転軸５１がハンマドリル１００の上下方向に延在するようにハウジング２０内に配置されている。回転軸５１の上端には、駆動ギア５２が設けられている。また、回転軸５１の上方には、運動変換機構６０、動力伝達機構７０、および打撃要素８０が配置されている。
【００２６】
運動変換機構６０は、モータ５０の回転出力をハンマドリル１００の前後方向への運動に変換する機構である。すなわち、運動変換機構６０は、第１被動ギア６１、クランク軸６２、クランク板６３、クランクアーム６４、ピストン６５、およびシリンダ６６を主体として構成されている。第１被動ギア６１は、駆動ギア５２と係合し、モータ５０の回転出力が伝達される。クランク軸６２は、第１被動ギア６１と一体となって回転するよう構成されている。クランク板６３は、クランク軸６２に取り付けられており、クランク板６３には、クランクアーム６４が連結されている。クランクアーム６４の先端は、ピストン６５と連結されている。そして、ピストン６５は、シリンダ６６内をハンマドリル１００の前後方向に往復移動するよう構成されている。これにより、第１被動ギア６１にモータ５０の回転出力が伝達されると、第１被動ギア６１とともに、クランク軸６２とクランク板６３が回転することで、クランクアーム６４とピストン６５が前後方向に移動するクランク機構が構成されている。
【００２７】
動力伝達機構７０は、運動変換機構６０の前側に配置されている。すなわち、動力伝達機構７０は、第２被動ギア７１、中間軸７２、駆動べベルギア７３、および被動べベルギア７４を主体として構成されている。第２被動ギア７１は、駆動ギア５２と係合し、モータ５０の回転出力が伝達される。中間軸７２は、第２被動ギア７１と一体となって回転するよう構成されている。中間軸７２の先端には、駆動べベルギア７３が設けられている。そして、被動べベルギア７４は、駆動べベルギア７３と係合しており、中間軸７２の回転が被動べベルギア７４に伝達されて回転する。なお、被動べベルギア７４は、ツールホルダ１０の回転軸と同軸上に配置され、ツールホルダ１０の後方でツールホルダ１０と結合されている。
【００２８】
打撃機構８０は、運動変換機構６０の上方であって、ツールホルダ１０の後方に配置されている。打撃機構８０は、運動変換機構６０によってモータ５０の回転出力から変換されたハンマドリル１００の前後方向への出力を、ドリルビット２００に衝撃力として伝達する機構である。すなわち、打撃機構８０は、ストライカ８１とインパクトボルト８２を主体として構成されている。ストライカ８１は、シリンダ６６内に摺動可能に配置された打撃子である。インパクトボルト８２は、ストライカ８１の前方に配置され、ストライカ８１が前後方向に往復移動する際に、ストライカ８１と衝突する構成となっている。また、インパクトボルト８２は、その前側に取り付けられたドリルビット２００の後端と当接するように構成されており、ストライカ８１が衝突した衝撃力をドリルビット２００に伝達する。なお、ストライカ８１の後方のピストン６５との間で、シリンダ６６に囲まれた空間には、空気室８３が形成されている。空気室８３は、ピストン６５の摺動動作による空気室８３内の空気の圧力変動によって、ストライカ８１を前後方向に移動させるよう構成されている。
【００２９】
ハンドル３０には、トリガ３１が配置されており、トリガ３１を操作することによって、外部の電源から、電源コード３２を介してモータ５０に通電される。
【００３０】
集塵装置３００は、図１、図２に示すように、ハンマドリル１００の本体部１１０の前側に着脱可能に設けられている。集塵装置３００は、取付け部３０１と、集塵フード３０２と、図示しない吸引装置が接続する接続口３０３を主体として構成されている。取付け部３０１には、ドリルビット２００が挿通する貫通穴が形成されている。そして、取付け部３０１は、貫通穴にドリルビット２００を挿通させた状態で、ハウジング２０の前端部に篏合して装着される。集塵フード３０２は、取付け部３０１からドリルビット２００の長軸方向にドリルビット２００の先端に向けて延在し、ドリルビット２００の全周を覆うように構成されている。この集塵フード３０２は蛇腹状に伸縮自在に構成されている。接続口３０３は、取付け部３０１に連接して形成され、前方は集塵フード３０２に連通するとともに、後方は開口し、開口には図示しない吸引装置が接続される。なお、集塵フード３０２が本発明の「集塵部材」に対応する実施構成例である。
【００３１】
次に、図３を参照して、サイドハンドル４００について説明する。サイドハンドル４００は、ハンマドリル１００の前側に着脱可能に設けられている。サイドハンドル４００は、取付リング部４０１、ハンドル部４０２、カバー部材４０３、およびボルト４０４を主体として構成されている。取付リング部４０１は、金属板製のリング状部材であり、本体部１１０のハウジング２０の外周面を外側から把持する。ユーザに把持されるハンドル部４０２は、ボルト４０４が螺合可能に構成されている。カバー部材４０３は、ハンドル部４０２に固定され、取付リング部４０１の側面を保持している。ハンマドリル１００の前側を取付リング部４０１に挿入して、ハンドル部４０２をハンドル部４０２の長軸周りに回転させることで、ハンドル部４０２とボルト４０４との螺合によって、取付リング部４０１とカバー部材４０３がハンドル部４０２に緊結される。これにより、ハウジング２０が取付リング部４０１に固定されて、サイドハンドル４００がハンマドリル１００に装着される。図１においては、サイドハンドル４００の長軸方向がハンマドリル１００の上下方向に一致しているが、サイドハンドル４００をハウジング２０に対してドリルビット２００の長軸周りに回転させることで、サイドハンドル４００を任意の方向に装着可能である。
【００３２】
カバー部材４０３の側部には、さらに、後述するストッパポール１を装着するポール取付部４０５が形成されている。ポール取付部４０５には、貫通孔４０６、保持爪４０７、および付勢バネ４０８が配置されている。貫通孔４０６は、サイドハンドル４００をハンマドリル１００に装着したときに、ドリルビット２００の長軸方向と一致する孔である。保持爪４０７は、貫通孔４０６の側方に上下方向に移動可能に配置されている。付勢バネ４０８は、保持爪４０７と連接して配置されており、保持爪４０７は、付勢バネ４０８によって、貫通孔４０６の中心部に向かって付勢されている。なお、ポール取付部４０５が本発明の「取り付け部」に対応する実施構成例である。
【００３３】
以上の通り構成されたハンマドリル１００は、ユーザによってトリガ３１が操作されると外部の電源から電源コード３２を介してモータ５０に電力を供給し、モータ５０が駆動される。モータ５０の回転出力は、動力伝達機構７０によって適宜減速された上でツールホルダ１０に保持されたドリルビット２００に伝達され、ドリルビット２００に回転力を発生させる。この回転力によって、被加工材を穴あけ加工するドリル動作が行われる。一方、モータ５０の回転出力は、運動変換機構６０によってハンマドリル１００の前後方向の運動に変換され、ピストン６５に伝達される。ピストン６５が前後方向に摺動することで、空気室８３内の空気が空気バネとして作用し、ストライカ８１を摺動させる。そして、ストライカ８１がインパクトボルト８２に衝突し、その衝撃力がドリルビット２００に伝達されて、ドリルビット２００がハンマドリル１００の前後方向への打撃力を発生する。この打撃力によって、被加工材を加工するハンマ動作が行われる。すなわち、ドリルビット２００を被加工材に押し付けた状態で、ハンマドリル１００にドリル動作とハンマ動作を行わせて、被加工材を穴あけ加工する。なお、被加工材を穴あけ加工する際には、図示しない切替スイッチを操作することにより、ハンマ動作を行わず、ドリル動作のみで穴あけ加工してもよい。
【００３４】
このとき、被加工材を加工して発生した粉塵が、集塵フード３０２により集塵され、集塵装置３００に接続された吸引装置によって吸塵される。集塵フード３０２は蛇腹状に伸縮自在に構成されており、ドリルビット２００の被加工材への貫入に伴って、集塵フード３０２が被加工材に当接して収縮される。
【００３５】
ところで、被加工材に穴あけ加工をする場合においては、穴あけ深さを精度よく管理することが必要である。そのため、例えば、ドリルビット２００に直接印を付けるなどにより、ユーザが印の位置を確認することで、ドリルビット２００被加工材への貫入量を目視によって穴あけ深さを管理することは可能である。しかしながら、ドリルビット２００の全周を覆うような集塵フード３０２が装着されている場合には、ドリルビット２００に付した印をユーザが目視することはできない。そのため、本実施の形態では、ハンマドリル１００に対して、ドリルビット２００が所定の穴あけ深さ以上に被加工材へ侵入することを規制するストッパポール１が装着されている。これにより、被加工材の穴あけ深さを精度よく管理することができる。
【００３６】
このストッパポール１について図４〜７を参照して説明する。図４に示すように、ストッパポール１は、メインポール２と延長ポール３の２つのポール構成部材で構成されている。このストッパポール１が本発明の「ストッパ」に対応した実施構成例であり、メインポール２と延長ポール３の２つのポール構成部材が、本発明の「ストッパ構成部材」に対応した実施構成例である。
【００３７】
図５に示すように、メインポール２は、断面が六角形形状の金属製の棒状部材である。メインポール２は、長軸方向の一側面に、長軸方向に直交する方向に形成された複数の係合溝４を有している。さらに、メインポール２の先端部には、周方向の全周にわたって形成された凹部５を有している。この凹部５が、本発明の「係合凹部」に対応した実施構成例である。
【００３８】
図６に示すように、延長ポール３は、中心部の断面が円形状であり、中心部から径方向に突出した、長軸方向に延在する４つのリブを有する樹脂製の棒状部材である。延長ポール３は、一端にメインポール２と篏合するメインポール篏合部６が設けられている。メインポール篏合部６は、篏合穴７と、スチールボール８と、板バネ９を有している。篏合穴７は、メインポール篏合部６を形成する壁で囲まれて構成されており、一端が開口する長軸方向に延在する穴である。また、長軸方向における、開口と反対側には、篏合穴７と外部を連通させる外部連通穴７´が径方向に延在して設けられている。スチールボール８は、その一部が延長ポール３の径方向に篏合穴７の内壁から篏合穴７の中心に向かって突出して、径方向に移動可能に配置されている。板バネ９は、スチールボール８が配置された部分の外側を延長ポール３の周方向を囲むように配置されており、スチールボール８を篏合穴７の内部に向かって付勢している。このメインポール篏合部６が本発明の「篏合部」に対応し、篏合穴７が本発明の「篏合穴部」に対応し、板バネ９が本発明の「付勢部材」に対応する実施構成例である。また、スチールボール８の篏合穴７の内壁から突出した部分が、本発明の「篏合穴部を形成する壁面から突出して設けられた凸部」に対応した実施構成例である。
【００３９】
メインポール２と延長ポール３は、図４に示すように、長軸方向に連接させることができる。具体的には、図７に示すように、延長ポール３のメインポール篏合部６にメインポール２の先端を篏合させる。すなわち、メインポール２の先端を延長ポール３の篏合穴７に挿入させて、メインポール２と延長ポール３を長軸方向に連接させる。このとき、メインポール２の凹部５と延長ポール３のスチールボール８が係合し、さらに、スチールボール８は板バネ９によって付勢されているため、板バネ９の付勢力によってメインポール２と延長ポール３が抜けることを防止している。
【００４０】
以上の通り、ストッパポール１は、複数の長さに設定可能に構成されている。すなわち、ストッパポール１はメインポール２のみのストッパポール１の全長が短い態様と、メインポール２と延長ポール３を長軸方向に連接させたストッパポール１の全長が長い態様を取り得る。
【００４１】
このストッパポール１は、メインポール２の係合溝４が設けられた長軸方向の任意の位置がサイドハンドル４００のポール取付部４０５に取り付けられる。具体的には、係合爪４０７を付勢バネ４０８の付勢力に抗して上方に移動させた状態で、メインポール２をポール取付部４０５の貫通孔４０６に挿通させる。その後、係合爪４０７を元の位置に戻すと係合溝４に係合し、付勢バネ４０８の付勢力によりメインポール２をポール取付部４０５に固定する。このとき、係合溝４は、メインポール２の側面に長軸方向に直交する方向に複数形成されているため、任意の係合溝４を選択して係合爪４０７と係合させることで、ポール取付部４０５に対して、メインポール２の長軸方向の任意の位置を取り付けることができる。その結果、ストッパポール１は、長軸方向における取り付け位置が可変とされる。そして、サイドハンドル４００がハンマドリル１００に装着されることにより、ストッパポール１はサイドハンドル４００を介してハンマドリル１００に取り付けられる。これにより、ストッパポール１は、ドリルビット２００の長軸方向に延出するようにハンマドリル１００に取り付けられる。
【００４２】
次に、ストッパポール１とドリルビット２００の関係について説明する。図１、図２に示すように、ハンマドリル１００に短いドリルビット２００を装着した場合には、メインポール２のみのストッパポール１がハンマドリル１００に取り付けられる。このとき、ストッパポール１の長軸方向の取り付け位置を変えることによって、ストッパポール１の先端とドリルビット２００の先端の距離、換言すると、取り付け位置からストッパポール１の先端までの有効長さを変えることができ、被加工材における穴あけ深さを設定することができる。そして、ドリルビット２００を被加工材に押し当てて穴あけ加工する際には、ドリルビット２００が被加工材に侵入するが、ハンマドリル１００に取り付けられたストッパポール１の先端が被加工材に当接することで、それ以上ドリルビット２００が被加工材に侵入するのを規制する。これにより、設定された深さの穴を被加工材に形成することができ、穴あけ深さを精度よく管理することができる。
【００４３】
一方、図８、図９に示すように、ハンマドリル１００に長いドリルビット２００を装着した場合には、メインポール２と延長ポール３が連接された全長が長いストッパポール１がハンマドリル１００に取り付けられる。長いドリルビット２００を用いることは、例えば、ハンマドリル１００本体が近づけない領域であって、短いドリルビット２００では穴あけ不能な領域に穴を開ける場合や、天井などのユーザから被加工材までの距離が長い領域などに穴を開ける場合に特に有用である。長いドリルビット２００を用いる場合であっても、短いドリルビット２００を用いる場合と同様に穴あけ深さを精度よく管理する必要がある。本実施の形態においては、長いドリルビット２００が装着された場合には、全長が長いストッパポール１がハンマドリル１００に取り付けられるため、短いドリルビット２００で穴あけ加工する場合と同様に穴あけ深さを精度よく管理することができる。
【００４４】
また、ハンマドリル１００に長いドリルビット２００を装着した場合においても、短いドリルビット２００を装着した場合と同様に、ストッパポール１の長軸方向の取り付け位置を変えることによって、ストッパポール１の先端とドリルビット２００の先端の距離、すなわち、取り付け位置からストッパポール１の先端までの有効長さを変えることができる。また、ハンマドリル１００に長いドリルビット２００を装着した場合であっても、穴あけ深さに応じて、メインポール２のみの短いストッパポール１をハンマドリル１００に取り付けてもよい。
【００４５】
以上の本実施の形態によれば、ストッパポール１は、ハンマドリル１００に取り付けられたドリルビット２００の長さ種類に応じて、複数の長さに設定可能とされている。すなわち、ストッパポール１の全長を変えるとともに、ストッパポール１の長軸方向の取り付け位置を変えることで、取り付け位置からストッパポール１の先端までの有効長さを変えることができ、これにより、被加工材における穴あけ深さを設定することができる。したがって、いずれの長さのドリルビット２００に対しても、ドリルビット２００の長さ種類に応じて、穴あけ深さを精度よく管理することができる。
【００４６】
また、本実施の形態によれば、メインポール２と延長ポール３を篏合させるだけの簡単な構成でストッパポール１の全長を変えることができる。
【００４７】
また、本実施の形態によれば、篏合穴７は、外部と連通する外部連通穴７´が設けられているため、メインポール２を篏合穴７に挿脱する際に、外部連結穴７´から篏合穴７に溜まった粉塵等を外部に排出することができる。さらに、メインポール２を篏合穴７に挿脱する際に、篏合穴７の空気を外部に逃がしたり、外部から篏合穴７に空気を流入させたりすることができ、メインポール２と延長ポール３の篏合をスムーズに行うことができる。
【００４８】
以上の本実施の形態では、延長ポール３にメインポール篏合部６を形成したが、メインポール２に延長ポールが篏合する篏合部を形成してもよい。また、いずれの場合においても、篏合部に形成される篏合穴７は、全周が壁に囲まれた穴形状に限らず、一部が壁に囲まれていない溝形状であってもよい。また、メインポール篏合部６の樹脂の弾性を利用してスチールボール８を付勢してもよく、その場合には板バネ９が設けられていなくてもよい。また、凹部５は、メインポール２の周方向の全周にわたって形成されていたが、スチールボール８と係合する周方向の一部にのみ設けられていてもよい。
【００４９】
また、本実施の形態では、スチールボール８を、その一部が延長ポール３の径方向に篏合穴７の内壁から篏合穴７の中心に向かって突出するように配置していたが、これには限られず、スチールボール８と板バネ９が配置されておらず、篏合穴７の内壁が篏合穴７の中心に向かって突出する部分を備えていてもよい。この突出する部分が樹脂で形成されていることで、樹脂の弾性を利用して、凹部５と係合するように構成してもよい。このように、樹脂の突出する部分を有する構成であっても、メインポール２と延長ポール３が抜けることを防止してもよい。なお、この突出する部分は、樹脂製には限られず、弾性を有する材料で形成されていればよい。この突出する部分が、本発明の「篏合穴部を形成する壁面から突出して設けられた凸部」に対応した実施構成例である。
【００５０】
次に、本実施の形態に種々の変更を加えた変形例について説明する。ただし、本実施の形態と同じ構成を有するものについては同じ符号を付し、適宜その説明を省略する。
【００５１】
図１０〜図１２に変形例に係るストッパポール１ａを示す。図１０は、全長が短い態様のストッパポール１ａを示す図であり、図１１は、全長が長い態様のストッパポール１ａを示す図である。また、ストッパポール１ａ以外の構成は、本実施の形態と同様である。
【００５２】
ストッパポール１ａは、メインポール２ａと延長ポール３ａの２つのポール構成部材により構成されている。このストッパポール１ａが本発明の「ストッパ」に対応した実施構成例であり、メインポール２ａ、延長ポール３ａの２つのポール構成部材が本発明の「ストッパ構成部材」に対応した実施構成例である。
【００５３】
メインポール２ａは、断面が円形状の金属製であり、内部に中空部分７ａを有する棒状部材である。メインポール２ａの側面には、ポール取付部４０５に形成された係合爪４０７と係合する係合溝４ａが複数形成されている。また、メインポール２ａの先端部には、延長ポール篏合部６ａが設けられている。
【００５４】
図１２に示すように、延長ポール篏合部６ａには、スチールボール８ａと、スライド部材９ａが配置されている。スチールボール８ａは、メインポール２ａの径方向に移動可能に配置されている。スライド部材９ａは、メインポール２ａの径方向におけるスチールボール８ａの外側に配置されており、凹溝と、付勢バネを備えている。スライド部材９ａは、付勢バネによってメインポール２ａの長軸方向における延長ポール３ａが突出する側に付勢されて保持されている。そして、スライド部材９ａをスライドさせたときに、凹溝はスチールボール８ａと係合するよう構成されている。
【００５５】
延長ポール３ａは、断面が円形状の金属製の棒状部材である。延長ポール３ａの外径はメインポール２ａの中空部分の内径とほぼ等しく構成されている。延長ポール３ａの側面には、凹部５ａが長軸方向に３か所形成されている。
【００５６】
このメインポール２ａと延長ポール３ａは、スライド部材９ａを付勢バネの付勢力に抗してスライドさせて、スライド部材９ａの凹溝とスチールボール８ａを係合させることで、メインポール２ａと延長ポール３ａを互いに摺動させることができる。また、スチールボール８ａが延長ポール３ａの任意の位置の凹部５ａと係合したときに、スライド部材９ａを元の位置に戻すと、メインポール２ａの径方向におけるスチールボール８ａの移動が規制されて、メインポール２ａと延長ポール３ａの摺動が規制される。これにより、延長ポール３ａがメインポール２ａから抜けてしまうことを防止できるとともに、ストッパポール１ａを凹部５ａとスチールボール８ａが係合する位置でその長さに保持することができる。
【００５７】
以上の通り、メインポール２ａと延長ポール３ａは、互いに摺動することができるよう構成されている。このとき、スチールボール８ａが、３か所の凹部５ａの内のそれぞれと係合することにより、ストッパポール１ａは、伸縮自在にストッパポール１ａの全長を３段階に変えることができる。この２つのポール構成部材を伸縮自在に互いに摺動させる態様が本発明の「テレスコープ式」に対応した実施構成例である。
【００５８】
このストッパポール１ａは、サイドハンドル４００のポール取付部４０５に対して、メインポール２ａをポール取付部４０５の貫通孔４０６に挿通して、係合溝４ａと係合爪４０７を係合させることで、付勢バネ４０８の付勢力によりポール取付部４０５に固定される。ここで、係合溝４ａは、メインポール２ａの側面に複数形成されているため、任意の係合溝４ａを選択して係合爪４０７と係合させることで、ポール取付部４０５に対して、メインポール２ａの長軸方向の任意の位置に取り付けることができる。その結果、ストッパポール１ａは、長軸方向の取り付け位置が可変とされる。
【００５９】
以上の変形例の構成によれば、ストッパポール１ａは、ハンマドリル１００に取り付けられたドリルビット２００の長さ種類に応じて、複数の長さに設定可能とされている。すなわち、ストッパポール１ａにおいて、スチールボール８ａが係合する凹部５ａを変えることで、ストッパポール１ａの全長を変えるとともに、ストッパポール１ａの長軸方向の取り付け位置を変えることで、取り付け位置からストッパポール１ａの先端までの有効長さを変えることができる。これにより、被加工材における穴あけ深さを設定することができる。したがって、いずれの長さのドリルビット２００に対しても、ドリルビット２００の長さ種類に応じて、穴あけ深さを精度よく管理することができる。
【００６０】
以上においては、ストッパポール１，１ａは、サイドハンドル４００に取り付けられた上で、ハンマドリル１００にサイドハンドル４００を介して取り付けられていたが、ハンマドリル１００の本体部１１０にストッパポール１，１ａの取り付け部が形成されており、ストッパポール１，１ａがハンマドリル１００に直接取り付けられてもよい。
【００６１】
また、以上においては、ストッパポール１，１ａは、２つのストッパ構成部材であるメインポール２，２ａと延長ポール３，３ａによって構成されていたが、３つ以上のストッパ構成部材が連接して、ストッパポール１，１ａの全長を変える構成であってもよい。
【００６２】
また、以上においては、スチールボール８，８ａと係合する凹部５，５ａは、設けられていなくてもよい。この場合であって、スチールボール８，８ａを付勢する付勢部材が設けられていることで、延長ポール３，３ａがメインポール２，２ａから抜けてしまうことを防止することは可能である。
【００６３】
また、以上においては、モータ５０の回転軸５１が、ドリルビット２００の長軸と交差する方向に延在するように、モータ５０が配置されていたが、回転軸５１とドリルビット２００の長軸が平行であるハンマドリル１００に本発明を適用することもできる。また、ハンマ動作を行わない、ドリル作業のみを行う作業工具に本発明を適用することもできる。
【００６４】
また、以上においては、ストッパは、複数のストッパ構成部材を互いに着脱する構成、あるいは、テレスコープ式の構成について説明したが、上記以外にも、複数のストッパ構成部材の端部が互いにピン結合されており、結合部分を互いに折り畳むことでストッパを複数の長さに設定可能とされていてもよい。
【００６５】
上記発明の趣旨に鑑み、下記のごとき態様が構成可能である。
（態様１）
「複数種類の長さの工具ビットを選択的に取り付けて穴あけ作業を行う作業工具に取り付けられるとともに、前記作業工具に取り付けられた前記工具ビットが所定の穴あけ深さ以上に被加工材へ侵入することを規制するストッパであって、
前記作業工具に取り付けられる前記工具ビットの長さ種類に応じて、当該工具ビットの先端からの距離を可変とされていることを特徴とするストッパ」
【符号の説明】
【００６６】
１，１ａ ストッパポール（ストッパ）
２，２ａ メインポール（ストッパ構成部材）
３，３ａ 延長ポール（ストッパ構成部材）
４，４ａ 係合溝
５，５ａ 凹部（係合凹部）
６ メインポール篏合部
７ 篏合穴（篏合穴部）
７ａ 中空部分
８，８ａ スチールボール
９ 板バネ（付勢部材）
１０ ツールホルダ
２０ ハウジング
３０ ハンドル
５０ モータ
５１ 回転軸
５２ 駆動ギア
６０ 運動変換機構
６１ 第１被動ギア
６２ クランク軸
６３ クランク板
６４ クランクアーム
６５ ピストン
６６ シリンダ
７０ 動力伝達機構
８０ 打撃要素
１００ ハンマドリル
１１０ 本体部
１２０ バッテリ
２００ ドリルビット
３００ 集塵装置
３０１ 取付部
３０２ 集塵フード
３０３ 接続部
４００ サイドハンドル
４０５ ポール取付部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種類の長さの工具ビットを選択的に取り付けて穴あけ作業を行う作業工具に取り付けられるとともに、前記作業工具に取り付けられた前記工具ビットが所定の穴あけ深さ以上に被加工材へ侵入することを規制するストッパであって、
前記工具ビットの長軸方向に延出するように前記作業工具に取り付けられ、前記作業工具に取り付けられる前記工具ビットの長さ種類に応じて、複数の長さに設定可能とされていることを特徴とするストッパ。
【請求項２】
請求項１に記載のストッパであって、
前記ストッパは、複数のストッパ構成部材によって構成されており、前記複数のストッパ構成部材を互いに着脱することで前記ストッパの長さを複数の長さに設定可能とされていることを特徴とするストッパ。
【請求項３】
請求項２に記載のストッパであって、
隣接する２つの前記ストッパ構成部材のうちの一方のストッパ構成部材は、他方のストッパ構成部材と篏合する篏合部を有しており、
前記篏合部は、前記他方のストッパ構成部材と篏合する篏合穴部と、前記一方のストッパ構成部材の長軸方向に交差するに交差方向に向かって、前記篏合穴部を形成する壁面から突出して設けられた凸部と、前記凸部を前記交差方向において前記篏合穴部の内側に向かって付勢する付勢部材を有し、
前記他方のストッパ構成部材は、前記篏合穴部と篏合したときに前記凸部と係合する係合凹部を有していることを特徴とするストッパ。
【請求項４】
請求項１に記載のストッパであって、
前記ストッパは、互いに摺動する複数の摺動部材によって構成されており、テレスコープ式に前記ストッパの複数の長さに設定可能とされていることを特徴とするストッパ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のストッパを有することを特徴とする作業工具。
【請求項６】
請求項５に記載の作業工具であって、
前記ストッパを取り付ける取り付け部において、前記ストッパの前記長軸方向における取り付け位置が可変とされていることを特徴とする作業工具。
【請求項７】
請求項５または６に記載の作業工具であって、
前記工具ビットの前記長軸方向における周方向の全周を覆う集塵用の集塵部材が装着されることを特徴とする作業工具。
【請求項１】
複数種類の長さの工具ビットを選択的に取り付けて穴あけ作業を行う作業工具に取り付けられるとともに、前記作業工具に取り付けられた前記工具ビットが所定の穴あけ深さ以上に被加工材へ侵入することを規制するストッパであって、
前記工具ビットの長軸方向に延出するように前記作業工具に取り付けられ、前記作業工具に取り付けられる前記工具ビットの長さ種類に応じて、複数の長さに設定可能とされていることを特徴とするストッパ。
【請求項２】
請求項１に記載のストッパであって、
前記ストッパは、複数のストッパ構成部材によって構成されており、前記複数のストッパ構成部材を互いに着脱することで前記ストッパの長さを複数の長さに設定可能とされていることを特徴とするストッパ。
【請求項３】
請求項２に記載のストッパであって、
隣接する２つの前記ストッパ構成部材のうちの一方のストッパ構成部材は、他方のストッパ構成部材と篏合する篏合部を有しており、
前記篏合部は、前記他方のストッパ構成部材と篏合する篏合穴部と、前記一方のストッパ構成部材の長軸方向に交差するに交差方向に向かって、前記篏合穴部を形成する壁面から突出して設けられた凸部と、前記凸部を前記交差方向において前記篏合穴部の内側に向かって付勢する付勢部材を有し、
前記他方のストッパ構成部材は、前記篏合穴部と篏合したときに前記凸部と係合する係合凹部を有していることを特徴とするストッパ。
【請求項４】
請求項１に記載のストッパであって、
前記ストッパは、互いに摺動する複数の摺動部材によって構成されており、テレスコープ式に前記ストッパの複数の長さに設定可能とされていることを特徴とするストッパ。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のストッパを有することを特徴とする作業工具。
【請求項６】
請求項５に記載の作業工具であって、
前記ストッパを取り付ける取り付け部において、前記ストッパの前記長軸方向における取り付け位置が可変とされていることを特徴とする作業工具。
【請求項７】
請求項５または６に記載の作業工具であって、
前記工具ビットの前記長軸方向における周方向の全周を覆う集塵用の集塵部材が装着されることを特徴とする作業工具。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１３−４３２２６（Ｐ２０１３−４３２２６Ａ）
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１８０６８９（Ｐ２０１１−１８０６８９）
【出願日】平成２３年８月２２日（２０１１．８．２２）
【出願人】（０００１３７２９２）株式会社マキタ (1,210)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年３月４日（２０１３．３．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年８月２２日（２０１１．８．２２）
【出願人】（０００１３７２９２）株式会社マキタ (1,210)
【Ｆターム（参考）】
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