【課題】ワークの外部および内部における貫通穴に発生するバリの除去工程が不要となるドリルを用いた深穴加工方法を提供する。
【解決手段】加工開始面１１および加工完了面１２が傾斜面または曲面である被加工部材１０に対して、先端角が１８０°である第１のドリルを用いて加工開始面１１を加工する第１の工程と、第１の工程後に第１のドリルの全長よりも長く、かつ先端角が１８０°である第２のドリルを用いて第１の送り速度で深穴加工する第２の工程とを含む深穴加工方法とする。また、第２の工程後に第１の送り速度よりも遅い第２の送り速度にて加工穴を加工完了面１２まで貫通させる第３の工程を追加することもできる。さらに、第３の工程における第２の送り速度を第２のドリルの径で除した値が、０．００５〜０．０６の範囲とすることもできる。 （もっと読む）

【課題】被加工物に確実に加工を行うことができ、加工のサイクルタイムを短縮することができる加工検出装置を提供すること。
【解決手段】制御装置は、前進動作として、回転主軸を回転させながら、送り機構によって回転主軸を前進させる（Ｓ５）。次いで、制御装置は、初期検出動作として、測定器によって測定する負荷電圧Ｖの値が、所定の加工初期時間ｔ１の間、所定の加工初期電圧値Ｖ１よりも継続して高くなったときに（Ｓ６，Ｓ７）、加工開始Ｐ１を検出する（Ｓ８）。次いで、制御装置は、終期検出動作として、加工開始Ｐ１を検出した後、測定器によって測定する負荷電圧Ｖの値が、所定の加工終期時間ｔ２の間、所定の加工終期電圧値Ｖ２よりも継続して低くなったときに（Ｓ９，Ｓ１０）、加工完了Ｐ２を検出する（Ｓ１１）。その後、制御装置は、後退動作として、加工完了Ｐ２を検出したとき、送り機構によって回転主軸を後退させる（Ｓ１３）。 （もっと読む）

【課題】主に、開削工具がケーブル類を傷付けるのを防止し得るようにする。
【解決手段】ケーブル保護管２２などの管材に対し、開削工具２４を取付けた電動工具２５を用いて穴２３を開削する際に用いられる管材開削用治具３１である。電動工具２５に対して装着可能な工具装着部３２と、工具装着部３２に取付けられて開削進行方向３３へ延びる支持脚部３４と、支持脚部３４の先端部分に設けられた開削深度規制部３５とを有するようにしている。 （もっと読む）

【課題】厚さにバラツキのある基板を加工する場合でも貫通穴が確実に加工できるようにする。
【解決手段】前記ドリルの刃長をＨ_４、ワーク１スタックの厚さをｔ_１、導電板の厚さをｔ_２、調整値をαとしたときに「Ｈ_４＞ｔ_１＋ｔ_２＋α」の関係が成り立つことを確認する第１の工程と、テーブル上に下板を、下板上に導電板を、導電坂上にワークを、順に重ねる第２の工程（Ｓ１）と、第２の工程で重ねられたワークの加工位置の上方にドリルを移動させた後、下板の表面までの切り込み量として予め設定された切り込み量で下降させる第３の工程（Ｓ２）と、第３の工程で下降している過程でロータシャフトに誘起される電圧が導電板に印加されるか否かを検出した後、前記ドリルの先端長である追加切込み量だけ前記ドリルを下降させる第４の工程（Ｓ３）と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】穴あけ作業を行う作業工具に取り付けられる工具ビットの長さ種類に対応するストッパを提供する。
【解決手段】複数種類の長さのドリルビットが選択的に取り付けられて穴あけ作業を行うハンマドリルに取り付けられ、ドリルビットが所定の穴あけ深さ以上に被加工材へ侵入することを規制するストッパポール１は、ドリルビットの長軸方向に延出するようにハンマドリルに取り付けられ、ドリルビットの長さ種類に応じて、複数の長さに設定可能とされている。 （もっと読む）

【課題】 深さ制御機能を備えた電動工具を提供する。
【解決手段】 電動工具１は、交流電力が供給される整流回路１０と、被穿孔材Ｗを穿孔するために、穿孔方向に延びる穿孔ビット１５を駆動するモータ５と、被穿孔材Ｗまでの距離を測定するために、穿孔方向に超音波を送信し、被穿孔材Ｗで反射された反射波を受信する超音波センサ１３と、超音波センサが交流電力のピークを中心とした第１の所定時間からずれたタイミングで反射波を受信することができるように、超音波センサ１３が超音波を送信するタイミングを制御する制御回路７と、を備えている。 （もっと読む）

【課題】アクチュエータによる振動条件を簡便に提示して、微細深穴などの加工を良好に行う。
【解決手段】ドリルを振動させるにあたって、切削時間比率Ｒc及び正速度時間比率Ｒvを定義する。これら切削時間比率Ｒc及び正速度時間比率Ｒvは、振動周波数Ｆvとドリル回転周波数Ｆdとの周波数比Ｆv／Ｆdと、軸方向の振動振幅Ａと１刃当たりの送りｆzとの振幅比Ａ／fzで無次元化され、前記切削時間比率Ｒc及び正速度時間比率Ｒvの各値は、周波数比Ｆv／Ｆdと振幅比Ａ／fzとでマッピングされる。これを利用すると、振動波形，工具回転数，工具送り速度などの入力値から加工状態を評価する指標を得ることができ、該指標から切りくずの分断及び刃先の冷却が期待できる振動条件や、切削抵抗の低減が期待できる振動条件を簡単に得ることができる。 （もっと読む）

【課題】ゲージを備えていない構成で所望の深さまで穿孔したことをユーザが認識することができる穿孔工具の提供。
【解決手段】軸流ファン２２Ａの下方にはエア流路２０ａが形成されている。エア流路２０ａは、その一端２０ｂがファン室に開口し、他端２０ｃはハンドル部１0の前部１０Ｂにおいて先端側へ向けてハンドル部１０外方へ開口している。エア流路２０ａは、エア流路２０ａ内においてエアが流れる方向に直交する断面で切ったエア流路２０ａの断面積は１６８ｍｍ^２であり、その一端２０ｂから他端２０ｃに至るまで一定である。エア流路２０ａは、その一端２０ｂから下方へ延出する下方延出部２０ｄと、当該下方延出部２０ｄから先端側へ緩やかに曲がる屈曲部２０ｅと、屈曲部２０ｅから先端側の方向へ延出し他端２０ｃに至る先端方向延出部２０ｆとを有している。 （もっと読む）

【課題】サファイア単結晶インゴットからコアドリルを用いて結晶方向と所望の角度をなす結晶方位の円柱状ブロックを採取する方法において、コアビットの刃先部がインゴットから逃げたり、ブレることなくスムースに切り込み始め、くり抜き終了近くでインゴットに欠けやひび割れ等を生ずることがないようにする。
【解決手段】インゴット２７までの距離を計測し、最短距離と最長距離の間を三区分する。コアビット１３の送り量は送りモータ１６のエンコーダ１７から回転数を読取ることにより求める。制御装置２９は送りモータ１６を制御し、刃先部１２の送り量が前記最短距離に達して切り込みを行う区分まではコアビット１３の送りを低速に、次の区分においては低速ではあるが、送り速度を上げ、最後の区分においては更に送り速度を上げる。全ての刃先部１２がインゴット２７に切り込んだのちは、高速送りを行い、くり抜き終了近くで低速送りとする。 （もっと読む）

【課題】手持ち式電動工具による削り作業、切り込み作業、穴あけ作業において、必要な長さや深さを誤差なく、簡単に削り、切り込み、穴をあける事を可能とする電動工具用自動測長装置を提供する。
【解決手段】穴あけ前、長さ設定値８の設定値を設定した後、セット押釦６を押して設定値を読み込み、長さ設定値残量表示器９に表示する。電動工具用スイッチを押すと、電動工具が回転し始め、電動工具の先端に取り付けられたキリが穴を開け前進し、進度に併せて長さ設定値残量表示器９の表示が減少し、表示が零に成ると、一致信号が出て、電動機は停止する。 （もっと読む）