【課題】ラックやスライドブロックが、固定モードにおける誤操作により破損するおそれを軽減する工具送り装置を提供する。
【解決手段】噛合形状部材が設けられたガイド支柱と、工具が取り付けられるスライドブロック１３と、噛合形状部材と噛み合う被噛合形状部材を有しかつスライドブロック１３をガイド支柱に沿って移動させうる駆動ユニットと、スライドブロック１３をガイド支柱に固定させる固定機構２０とを備える工具送り装置において、予め設定された力を上回る力が加えられると、固定機構２０を介してガイド支柱に固定されたスライドブロック１３を、ガイド支柱への固定から解放させうる固定解除セクション３０を設ける。 （もっと読む）

【課題】モータ機構の送り速度を一定にする機構を設けたエアシリンダを用いた電動加工装置を提供する。
【解決手段】（１）切欠き部１９が形成された外側ケース１１と、（２）前後に第１、第２の軸受ブロック２０、２１が固定されたステータ保持ケース２２と、第１、第２の軸受ブロック２０、２１に回転自在に支持されたスピンドル２７を備えるロータ２４とを有して、外側ケース１１内に配置されるモータユニット１２と、（３）第２の軸受ブロック２１の後部に連結されるピストンロッド４１を有し、モータユニット１２を前後動するエアシリンダ１３とを備え、第２の軸受ブロック２１には、外側ケース１１の外側に突出し、切欠き部１９に沿って前後動可能な突出部５９を備え、突出部５９と固定金具６０とを用いて外側ケース１１に対するモータユニット１２の回り止めを防止し、モータユニット１２の送り速度を一定にする。 （もっと読む）

【課題】刃物チャックに装着される加工具の送り速度を一定にするサーボモータを用いた電動加工装置を提供する。
【解決手段】ステータ保持ケース２２内に設けられたステータ２３及びスピンドル２７を中心部に備えるロータ２４を有して、外側ケース１１内に配置されるモータユニット１２と、スピンドル１２の前側に取付けられる刃物チャック４１と、モータユニット１２を外側ケース１１に対して前後動させる進退駆動手段１４とを有する電動加工装置１０であって、進退駆動手段１４は、ボール雄ねじ６０にカップリング６１を介して連結されたサーボモータ１５と、ボール雄ねじ６０に螺合する雌ねじナット６３とを有し、雌ねじナット６３は、外側ケース１１に形成された切欠き部２０から外側に突出する動力伝達金具６４を介して、第２の軸受ブロック２１ａに連結され、サーボモータ１５の回転によって刃物チャック４１が前後動する。 （もっと読む）

【課題】シンプルな構造で刃具を径方向に出没させることができる座ぐり切削工具を提供する。
【解決手段】座ぐり切削工具１１は、軸線に沿って延び、軸線方向後端部が工作機械のホルダに装着可能な差し込み形状であるメインシャフト１２と、メインシャフトの軸線方向先端部に回動可能に支持され、メインシャフトに沿って倒れる収納位置と、メインシャフトに対して起立する突出位置とにされる刃具１３と、メインシャフトの外周に相対回転可能に設けられた筒状体であって、側面に窓２８を有し、周方向一方の第１回転位置で刃具１３を覆うことにより刃具を収納位置に保持し、周方向他方の第２回転位置で窓２８から刃具１３を露出させることにより刃具を窓から径方向外側に突出させて突出位置にするガイドスリーブ１６とを備える。 （もっと読む）

【課題】エアで制御する多段階送り制御装置を提供する。
【解決手段】往復移動体３１を摺動自在に内装するステップシリンダ３と、ステップシリンダ３の一端部に配設された後退ボタン３２と、他端部に配設された前進ボタン３３と、往復移動体３１を一端部に移動させる圧縮エアを供給または停止するステップ切換バルブ４と、往復移動体３１を他端部の方向に付勢する付勢手段３４と、エア供給部１０５から前進ボタン３３を介して前進後退用バルブ２に導通され、ラムを前進させるように前進後退用バルブ２を駆動する前進ステップ流路ＬＡと、エア供給部１０５から後退ボタン３２を介して前進後退用バルブ２に導通された後退ステップ流路ＬＲと、エア供給部１０５からステップ切換バルブ４を介してステップシリンダ３に導通された第１の流路Ｌ１と、後退ステップ流路ＬＲから分岐してステップ切換バルブ４に導通された第２の流路Ｌ２と、を備えた。 （もっと読む）

【課題】簡易に振動を抑制することが可能なスピンドル用直動軸受装置を提供する。
【解決手段】スピンドル用直動軸受装置１は、ガイドポスト２の外周面には軸方向に延びる平面部２２が複数形成され、外筒４の貫通孔４１の内周面にもガイドポスト２の各平面部２２と対向して軸方向に延びる平面部４２が複数形成され、複数のローラ６がガイドポスト２と外筒４の各平面部２２，４２上を軸方向に転動するように配置され、外筒４は、外筒本体４３と、貫通孔４１の内周面のローラ６が接触する箇所に添設されて平面部４２を構成するスライド板５とを備え、外筒本体４３が振動減衰性の高い材質で形成され、スライド板５が硬質材で形成されている。 （もっと読む）

【課題】１つのユニットで微速送りなどの二段階の送り速度の調整が可能な流体圧式送り速度制御装置を提供することを課題とする。
【解決手段】流体圧式送り速度制御装置Ｂは、ボディ１と、ボディ１内に前後方向に移動可能に配置されたピストンロッド５と、ボディ１に内設されたシリンダ２と、ピストンロッド５が押圧されることによってピストンロッド５と一体として往復動するピストン４と、流体が貯溜される流体圧室１２と、流体が貯溜される貯溜室１４と、流体の流れを制御することでピストン４の移動速度を調整する送り速度調節機構Ｃと、送り速度調節機構Ｃ及び貯溜室１４に連通する流路１３とを備えている。送り速度調節機構Ｃは、流体圧室１２から流路１３へ流れる流量を調整するための第１絞り弁１０及び第２絞り弁１１を備えて構成されている。 （もっと読む）

【課題】種々の材質のワークに適した加工条件を簡易に設定可能にして操作性を向上させ、複合部材の加工に適したエア駆動ドリル装置を提供する。
【解決手段】シリンダ形状のボディ２に進退自在に内装されたラム３と、ラム３に内設された主軸エアモータ５と、ラム３を前進および後退させる送りエアシリンダ機構６と、送りエアシリンダ機構６および主軸エアモータ５にエア流路Ｌを介して圧縮エアを供給するエア供給口１ｂと、を有するエア駆動ドリル装置であって、エア流路Ｌは、主軸エアモータ５を駆動する第１の流路Ｌ１と、送りエアシリンダ機構６に連通し、ラム３を前進および後退させる第２の流路Ｌ２（Ｌ２１，Ｌ２２）と、を備え、第１の流路Ｌ１および第２の流路Ｌ２は、それぞれ分離独立して並列に設けた。 （もっと読む）

【課題】ＦＲＰに代表される繊維強化複合材にバリや毛羽立ちの少ない高品位な穴をあけることができ、しかも、工具寿命を経済負担の増加を抑えながら延ばして優れた加工品位を長時間維持できる穴あけ工具を提供することを課題としている。
【解決手段】ツイストドリルを基本形にした穴あけ工具であり、本体部２の先端に回転中心から外周に至る回転中心対称の切れ刃４を有し、その切れ刃４が、少なくとも回転中心刃部４ａと中間刃部４ｂと最外周刃部４ｃの３部によって構成され、最外周刃部４ｃが直線形状をなし、各刃部の先端角が、回転中心側から外周側の刃部にかけて段階的に減少する構造にした。 （もっと読む）

【課題】従来より部品数が少なくシンプルな構成であると共に、分解・組み立て作業が容易でメンテナンス性の向上を図ることができる穴開け加工ユニットの提供。
【解決手段】本体ハウジング内のボールネジの軸回転によって、これに螺合するナット部を有するスクリュサポータに固定された中空ラムとスピンドルが前進後退する穴開け加工ユニットにおいて、本体ハウジングは、中空ラムを突出させる開口と対向する後面に主軸モータを挿脱可能に突出状態で嵌装させる第２の開口を有し、スクリュサポータには、スピンドルに回転出力を伝達するために中空ラム内に貫通配置された回転軸に主軸モータを連結する連結部を備え、主軸モータに該連結部に着脱可能に嵌合する嵌合部を備えた。 （もっと読む）

【課題】穿孔の作業環境を改善すると共に、自動化を可能とし、さらにより正確な施工のできる方法を提供すること。
【解決手段】同一の回転軸を中心として回転する第１の回転子１および第２の回転子２、並びに第２の回転子２のみと接触するシャフトを有する駆動装置であって、該第２の回転子２はその回転軸を中心とする円柱状の中空部分４を有し、該シャフトは該中空部分４を貫通して伸び、第２の回転子２の回転力に応じた力で該第１の回転子１および第２の回転子２が該シャフトに沿って直線移動される駆動装置。 （もっと読む）

【課題】テーブルの表面に１０〜３０μｍ程度の凹凸が存在する場合であっても、ワーク表面の高さを測定する時間を短くでき、加工能率を向上させることができる穴明け加工方法およびレーザ加工機を提供すること。
【解決手段】ワーク２０を載置するＸ−Ｙテーブル６表面の高さを予め格子状に測定しておく。加工に先立ち、Ｘ−Ｙテーブル６上に載置されたワーク２０上面の任意の点Ｐｓｔ（ｘｓ、ｙｔ）の高さＨｓｔを測定し、点Ｐｓｔを囲む４点の高さを用いて演算により、点Ｐｓｔの表面高さｈｓｔを求め、測定された高さＨｓｔと演算により得られた高さｈｓｔとの差をワーク２０の板厚Ｔとする。そして、他の加工位置Ｐｅｆ（ｘｅ，ｙｆ）におけるワーク２０上面の高さＨｅｆを、マトリクス状に測定したテーブル表面の高さから演算される当該位置における高さｈｅｆと板厚Ｔとの和としてレーザの結像位置を定める。 （もっと読む）

【課題】 穿孔機において、ハンドル操作やモータに起因する刃物に関するトラブルを解消する。
【解決手段】 本体に配置されたモータの回転をパイプスピンドル、シャフトに伝えるとともに、パイプスピンドルに並列に刃物送り機構を配置してシャフトを被加工体に移動し、シャフトの先端の刃物によって穿孔する穿孔機であって、刃物送り機構が、パイプスピンドルの外径にチェーンホルダーを非回転かつ摺動自在に取り付け、チェーンホルダーにチェーンの両端を固定し、チェーンの巻回しているスプロケットをハンドルを回転させて回転し、シャフトを移動させることができるようにした穿孔機において、刃物送り機構のハンドルの回転半径を小さくしてシャフトが緩やかに移動するという手段を採用した。また、シャフトを回転するモータの最高トルクを抑制するという手段、刃物の刃数を６枚〜８枚とするという手段を採用した。 （もっと読む）

【課題】ボーリングカッタを用いてコンタリング切削しながらヘリカル送りする切削加工において、切刃チップの配置に工夫をし、切削抵抗を均等化して高精度な真円度の得と共に加工時間の短縮を可能にする。
【解決手段】工具ホルダーの先端外周に配設する切削ヘッド１の刃溝２に切刃チップ３を挿入し、押え金４にて切削ヘッド１に固定し、その切刃チップ３を複数設け、その複数の切刃チップ３の固定位相を軸方向に順次均等にずらしたボーリングカッタを用い、そのボーリングカッタをコンタリング切削を行いながら被削材の内壁面に沿ってヘリカル状に送って加工を行うようにした。 （もっと読む）

【課題】 挿入長さ規制部材を強く管体の一端に押圧しても該挿入長さ規制部材と管体との摩擦抵抗を低減することができ、駆動装置に対する負担を軽減することができる管体の切削及び／又は切断装置を提供する。
【解決手段】 管体の一端側から該管体内に挿入されるとともに回転駆動装置の駆動により回転する回転軸本体２と、この回転軸本体２内に配置され、該回転軸本体２の長さ方向に移動可能となされた移動シャフト４と、上記回転軸本体２が回動することにより切削部１０ａが上記回転シャフト４の外周面より外側に露出する切削刃１０と、回転軸本体２が管体に挿入される長さを規制する挿入長さ規制体３と、を備えてなり、固定部材１３が収容された収容部１４ｂが内側に形成されてなり正面は上記管体の端部に当接する当接面１４ｃとされてなる規制体本体１４と、上記固定部材１３と規制体本体１４との間に配設されたベアリング１５とを備えてなる。 （もっと読む）

【課題】
回転切削装置の全体サイズをコンパクトとしながら、長い切削工具送りができるようにする。
【解決手段】
回転駆動される基端回転軸２２と、基端回転軸２２にスプライン接続された中間回転軸２４と、該中間回転軸２４にスプライン接続され、先端に切削工具Ｃが取り付けられる先端回転軸２６と、先端回転軸２６を回転可能に保持し、装置本体に軸線方向で可動に取り付けられた保持筒２８と、保持筒を同軸線方向で移動可能で且つ回転不能にして保持する、軸線方向で変位可能な案内筒２９と、装置本体に取り付けられた第１ピニオン３３と、第１ピニオンと係合される案内筒ラック３１と、保持筒ラック３０と、本体ラック３２と、上記案内筒に取り付けられて本体ラック及び保持筒ラックに係合された第２ピニオン３４と、を有する。 （もっと読む）

【課題】 深いボア又は切削が困難な材料を短時間で穿孔する。
【解決手段】 ケーシング（３）、軸線（Ａ）に沿って延びる工具ホルダスピンドル（５）、工具ホルダスピンドル用駆動機構（９）を含む種類の機械加工工具（１）であって、機構は、スピンドル（５）をその軸線を中心として回転駆動するための第１部材（２１）、及びスピンドルをその軸線に沿って並進駆動するための第２部材（３５）を有し、この第２駆動部材は、スピンドル（５）が駆動部材（２１、３５）の相対的回転速度の関数として軸線（Ａ）に沿って前進したり後退したりするように、スピンドル（５）のねじ山を備えた部分と螺合する。本工具は、第２駆動部材（３５）をケーシング（３）に対して軸線（Ａ）に沿って前進位置と後退位置との間で変位するための手段（３７）を含む。 （もっと読む）