ストレーナ及びその製造方法
【課題】ストレーナを通過する流体の流量を従来に増して多く確保することが可能なプリーツ状円筒体をなす濾過円筒体を備えたストレーナを提供する。
【解決手段】流路中に配置されて濾過作用により流体から異物除去を行うストレーナ１０を、濾過材を周方向に沿って内径側と外径側とに交互に折り曲げて、全体としてプリーツ１８が周方向に連なった形態のプリーツ状円筒体となした濾過円筒体１２と、濾過円筒体１２の軸方向各端のシール部材１４，１６とで構成する。そして軸方向の一端のシール部材１４を濾過円筒体１２のプリーツ１８の径方向外側の空間を埋めて閉鎖し、プリーツ１８の径方向内側の空間は流体の軸方向の通過用として開放する状態に一端をシールするものとなす。
【解決手段】流路中に配置されて濾過作用により流体から異物除去を行うストレーナ１０を、濾過材を周方向に沿って内径側と外径側とに交互に折り曲げて、全体としてプリーツ１８が周方向に連なった形態のプリーツ状円筒体となした濾過円筒体１２と、濾過円筒体１２の軸方向各端のシール部材１４，１６とで構成する。そして軸方向の一端のシール部材１４を濾過円筒体１２のプリーツ１８の径方向外側の空間を埋めて閉鎖し、プリーツ１８の径方向内側の空間は流体の軸方向の通過用として開放する状態に一端をシールするものとなす。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、流体の流路中に配置されて濾過作用により流体から異物除去を行うストレーナ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流体の流路中に配置されて濾過作用により流体から異物除去を行うストレーナが各種分野で広く用いられている。
例えば水栓器具を設置するに際して、水栓器具自体若しくは水栓器具に給水を行う配管内の流路中に、かかるストレーナを配置し、給水から砂やごみ等の異物を除去することが行われている。
【０００３】
従来、かかるストレーナとして目皿状のものを用い、これを流路を横切る状態に配置することが行われているが、この目皿状のストレーナは濾過面積が少なく、そのため給水中に混入していた砂やごみ等の異物が、目皿状のストレーナの給水の通過孔に噛み込んで部分的に目詰まりを起こすと、もともと多くない濾過面積が更に少なくなるとともに、給水がストレーナを通過する際の流路面積が少なくなり、十分な流量を確保することが難しくなってしまう。
【０００４】
特に水栓器具の設置後の初期においては、工事の際に発生した砂やごみ等の異物を多く混入したまま給水がストレーナを通過することが多く、この場合一時的に多くの砂やごみ等の異物がストレーナに噛み込んでしまって、流路面積が大きく減少してしまうといったことが起こり得る。
【０００５】
一方かかるストレーナとして、図１３に示しているようにシート状の濾過材を周方向に沿って内径側と外径側とに交互に折り曲げて、全体としてプリーツ２００が周方向に連なった形態のプリーツ状円筒体と成した濾過円筒体２０２の軸方向各端を、シール部材２０６，２０６でシールした形態のものが従来公知である。
この種形態のストレーナについては例えば下記特許文献１に開示されている。
この形態のストレーナの場合、濾過材自体は給水等の流体との接触面積即ち濾過面積を多く確保することができ、従って濾過円筒体２０２の部分においては流量を多く確保することが可能である。
【０００６】
しかしながらこのストレーナにおいては、軸方向の一端のリング状のシール部材２０４がプリーツ２００の径方向の内端から外端にかけて濾過円筒体２０２即ちプリーツ状円筒体の軸方向の各端面に嵌着されており、かかるリング状のシール部材２０４の個所においては、流体の通過可能な部分がシール部材２０４の中心部の小径の円孔２０８の部分に限られてしまうため、全体としてみるとこの図１３に示すストレーナにおいては、十分な流量を確保することが難しいといった問題がある。
【０００７】
尚、シート状の濾過材を周方向に沿って内径側と外径側とに交互に折り曲げ、全体としてプリーツ状円筒体となしたものについては、上記の他に下記特許文献２，３にも開示されている。
【０００８】
【特許文献１】特開昭６４−３４４０３号公報
【特許文献２】特開平１１−２６７４１２号公報
【特許文献３】特開平２００２−２８２６１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は以上のような事情を背景とし、ストレーナを通過する流体の流量を従来に増して多く確保することが可能なプリーツ状円筒体をなす濾過円筒体を備えたストレーナを提供することを目的としてなされたものである。
また他の目的は、かかるストレーナを容易に製造できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
而して請求項１はストレーナに関するもので、このストレーナは、流体の流路中に配置されて濾過作用により該流体から異物除去を行うストレーナであって、(イ)シート状の濾過材を周方向に沿って内径側と外径側とに交互に折り曲げて、全体としてプリーツが周方向に連なった形態のプリーツ状円筒体となした濾過円筒体と、(ロ)該濾過円筒体の軸方向各端のシール部材と、を有し、且つ少なくとも一端のシール部材は、前記濾過円筒体の前記プリーツの径方向外側の空間を埋めて閉鎖し、該プリーツの径方向内側の空間は前記流体の軸方向の通過用として開放する状態に該一端をシールするものとなしてあることを特徴とする。
【００１１】
請求項２のものは、請求項１において、前記各端のシール部材のうちの他端のシール部材は、前記濾過円筒体の前記プリーツの径方向外側の空間を埋めて閉鎖し、該プリーツの径方向内側の空間は前記流体の軸方向の通過用として開放する状態に該他端をシールするものとなしてあることを特徴とする。
【００１２】
請求項３のものは、請求項１において、前記各端のシール部材のうちの他端の前記シール部材は、前記濾過円筒体の径方向内側且つ軸方向端面の全体を埋めて閉鎖する状態に該他端をシールするものとなしてあることを特徴とする。
【００１３】
請求項４のものは、請求項３において、前記他端のシール部材は、前記プリーツの径方向外側の空間を埋めて閉鎖する状態に該他端をシールするものとなしてあることを特徴とする。
【００１４】
請求項５のものは、請求項３において、前記他端のシール部材は、前記プリーツの径方向外側の空間を流体の軸方向の通過用として開放する状態に該他端をシールするものとなしてあることを特徴とする。
【００１５】
請求項６のものは、請求項１〜５の何れかにおいて、前記濾過円筒体の前記プリーツが周方向に沿って複数のプリーツ群に分けられ、同一プリーツ群に属する各プリーツは径方向において同一方向の向きとされているとともに、各プリーツ群ごとにプリーツの径方向の向きが同一若しくは異なった向きとされていることを特徴とする。
【００１６】
請求項７は、ストレーナの製造方法に関するもので、この製造方法は、請求項１〜６の何れかのストレーナの製造方法であって、前記濾過円筒体における前記プリーツの径方向外側の空間の断面形状に対応した断面形状の成形部を有する成形型を用い、前記一端のシール部材の成形空間を残して該成形部により該プリーツの径方向外側の空間を埋めた状態で、流動状態のシール材料を該成形空間に充填し固化させて、前記一端のシール部材を成形することを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１７】
以上のように請求項１のものは、プリーツ状円筒体をなす濾過円筒体を備えたストレーナにおいて、少なくとも濾過円筒体の軸方向の一端をシールするシール部材を、濾過円筒体のプリーツの径方向外側の空間を埋めて閉鎖し、プリーツの径方向内側の空間は流体の軸方向の通過用として開放する状態に濾過円筒体の一端をシールするようになしたもので、この請求項１によれば、濾過円筒体の一端をシールするシール部材が、プリーツの径方向内側の空間を流体の通過用として開放していることから、かかる請求項１のストレーナにおいては、流体がストレーナを通過する際の流量を多く確保することが可能である。
【００１８】
本発明では、濾過円筒体の他端をシールするシール部材についても、プリーツの径方向外側の空間を埋めて閉鎖し、プリーツの径方向内側の空間を流体の軸方向の通過用として開放する状態に、他端をシールするようになしておくことができる（請求項２）。
【００１９】
一方において本発明では、他端のシール部材を、濾過円筒体の径方向内側且つ軸方向端面の全体を埋めて閉鎖する状態に他端をシールするようになしておくこともできる（請求項３）。
この請求項３のストレーナは、流路が直角に折れ曲った個所に配置され、流路から異物除去するストレーナに適用して好適である。
この場合、流体がストレーナを径方向に通過して軸方向の一端から軸方向に流出し、若しくは軸方向一端から流体がストレーナ内部に流入し、そして濾過円筒体を径方向に通過して、外側に流出するように配置しておくことで、ストレーナを通過する流体の流量を多く確保することが可能である。
【００２０】
この請求項３のストレーナにおいては、他端のシール部材を、プリーツの径方向外側の空間をも埋めて閉鎖するものとなしておくこともできるが（請求項４）、請求項５に従ってその他端のシール部材を、プリーツの径方向外側の空間を流体の軸方向の通過用として開放する状態に他端をシールするようになしておくことができる。
この場合には、ストレーナを軸方向に直線状をなす流路に配置し、流体を軸方向の一端からストレーナ内部に流入させた上で、濾過円筒体を径方向外側に通過させ、そして軸方向の他端から流出させるようにして或いはその逆に流体を流通させることで濾過作用を行わせることが可能であり、この場合においてもストレーナ全体を通過する流体の流量を多く確保することが可能である。
【００２１】
本発明では、濾過円筒体のプリーツを周方向に沿って複数のプリーツ群に分け、同一のプリーツ群に属する各プリーツは径方向において同一方向の向きとなし、また各プリーツ群ごとにプリーツの径方向向きを同一若しくは異なった向きとなしておくことができる（請求項６）。
この請求項６によれば、上記軸方向の一端のシール部材を容易に成形することができる。
【００２２】
次に請求項７は、請求項１〜６の何れかのストレーナの製造方法であって、この製造方法では、濾過円筒体の一端のシール部材を成形するに際し、プリーツの径方向外側の空間の断面形状に対応した断面形状の成形部を有する成形型を用い、上記一端のシール部材の成形空間を残して、その成形部によりプリーツの径方向外側の空間を埋めた状態で、流動状態のシール材料を成形空間に充填及び固化させて、一端のシール部材を成形するものである。
【００２３】
この製造方法によって、軸方向の一端でプリーツの径方向の外側空間を埋めるシール部材を成形することができる。
特に請求項６に従って濾過円筒体のプリーツを周方向に沿って複数のプリーツ群に分け、同一プリーツ群に属するプリーツを径方向において同一方向の向きとなし、また各プリーツ群ごとにプリーツの径方向の向きを同一若しくは異なった向きとなした場合、この請求項７の製造方法によれば容易に軸方向の一端のシール部材を成形でき、かかるシール部材を備えたストレーナを容易に製造することができる。
【００２４】
周方向に連なったプリーツのそれぞれが、濾過円筒体の軸心を中心として径方向に放射状に設けられている場合、即ち各プリーツの全てが径方向において異なった向きをなしている場合、軸方向の一端のシール部材を成形するのに困難を伴うが、周方向に連なったプリーツを請求項６に従って構成した場合、シール部材の成形型の径方向の分割数を少なくでき、型締め及びシール部材の成形後における脱型を容易に行うことができ、ひいてはシール部材を容易に成形することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１及び図２において、１０は本実施形態のストレーナで、濾過材から成る濾過円筒体１２と、軸方向各端のシール部材１４，１６とから成っている。
濾過円筒体１２は、小孔から成る流体の通過孔を多数分散して有するシート状の濾過材を周方向に沿って内径側と外径側とに交互に折り曲げ、全体としてプリーツ１８が周方向に連なった形態のプリーツ状円筒体となしてあり、流体がこの濾過円筒体１２を径方向に通過する際に、流体のみを通過孔を通じて通過させ、砂やごみその他の異物を不通過として濾過作用によりこれを流体から除去する。
【００２６】
この実施形態では、濾過円筒体１２における各プリーツ１８が、その軸心を中心として径方向に放射状に形成されており、従って各プリーツ１８は、全てが互いに径方向において別々の向きをなしている。
尚この濾過円筒体１２において、濾過材としては金属メッシュや多数の通過小孔を打ち抜いた金属板その他様々なものを用いることが可能である。
【００２７】
一方、ストレーナ１０における軸方向の一端のシール部材１４は、外周形状が濾過円筒体１２におけるプリーツ１８の径方向の外端より僅かに大径の円形状をなしている。
このシール部材１４は、その軸心に向って径方向内方に突出する多数の断面山形状の充填部２０を有し、それらが周方向に連なって形成されている。
【００２８】
シール部材１４は、図２（Ｃ）に詳しく示しているように、これら充填部２０が濾過円筒体１２における各プリーツ１８の径方向外側の空間、即ち隣接するプリーツ１８の山部と山部との間の谷部空間に充填されて同空間を埋め、これを閉鎖する状態に、濾過円筒体１２の軸方向の一端に固着されている。
従って濾過円筒体１２における軸方向の一端においては、各プリーツ１８の径方向内側の空間、詳しくは各プリーツ１８それぞれの山部の内側空間は開放されたままであり、従って流体はそのプリーツ１８の内側空間を軸方向に通過可能である。
【００２９】
本実施形態では、軸方向の他端のシール部材１６もまた、一端のシール部材１４と同形状をなしており、且つ同じシール構造で濾過円筒体１２の他端をシールしている。
尚、シール部材１４の材質はここでは樹脂製とされているが、これをゴムその他の材質となすことも可能である。
【００３０】
上記実施形態では、軸方向の他端のシール部材１６が、一端のシール部材１４と同一の構成とされているが、図３に示しているようにこの軸方向の他端のシール部材１６は、濾過円筒体１２における各プリーツ１８の径方向外側の空間、即ち隣接するプリーツ１８と１８との各山部の間の谷部空間を埋めるのみならず、濾過円筒体１２の径方向内側の端面全体を埋めて閉鎖し、同他端をシールするものとなしておくことができる。
【００３１】
図４は、上記ストレーナ１０の使用例を示したものである。
図示のようにこの使用例は、直角に折れ曲った流路２２の折れ曲り部にストレーナ１０を配置した例である。
この例では、上流側の流路（図中実線若しくは２点鎖線で示す流路）２２Ａを図中下向きに流れてきた流体が、ストレーナ１０を径方向外側から内側に通過し、その後ストレーナ１０の軸方向の一端から下流側の流路２２Ｂに図中左向きに流出する。
ストレーナ１０は、その際に濾過円筒体１２の濾過作用によって流体から砂やごみ等の異物を濾過し、流体からこれを除去作用する。
【００３２】
尚これとは反対に、流体をストレーナ１０の一端開口からその内部に流入させ、その後流体を濾過円筒体１２を径方向に通過して図中上向きに流出させるようになすこともできる。
その場合においても、ストレーナ１０は同様の濾過作用によって流体から異物を除去作用する。
尚この図４に示す使用例において、ストレーナ１０として図１，図２に示すストレーナ及び図３に示すストレーナの何れも使用可能である（但し図１，図２に示すストレーナ１０を用いる場合には、流路２２Ａを２点鎖線で示す流路とする）。
【００３３】
図５は、図１及び図２に示すストレーナ１０の使用例を示している。
この例は、上流側の流路２２Ａから直角に折れ曲った流路２２Ｂに、更に円筒部２４の上端にて構成された弁座２６を乗り越えて円筒部２４の内側の流路２２Ｃに流体が流れる流路２２上に、流体の流通を制御する制御弁２８を設け、この制御弁２８を弁座２６に着座させて（閉弁させて）流体の流通を遮断し、またこれを弁座２６から図中上向きに離間させて（開弁させて）流体を流通可能となし且つ開弁量に応じて流体の流量を制御するようになしたもので、その弁座２６の上流側の流路２２Ｂにストレーナ１０が配置されている。
【００３４】
詳しくは、円筒部２４と内面形状が円形の壁部２９との間の円筒状の空間に、ストレーナ１０を円筒部２４に対し外嵌状態に、また壁部２９に対し内嵌状態に組み込んで、かかるストレーナ１０にて濾過作用を行うようになした例である。
【００３５】
こうした場合、従来にあっては通常流路２２Ａに且つこれを横切るように目皿状のストレーナを設置して、そこで異物除去を行うようにするが、その場合、ストレーナにおける濾過面積を十分大きく取ることができず、従って目皿状のストレーナに異物が噛み込んで部分的に目詰まりすると、ストレーナを通過する流体の流量が大きく減少してしまう。
【００３６】
しかるに図５に示すように円筒部２４と壁部２９との間に形成されている円筒状の空間を利用して、そこに同じく円筒状をなすストレーナ１０を組み込み、そこで濾過作用によって異物除去を行うようにすることで、円筒状の空間を有効に活用することができるとともに、ストレーナ１０と流体との間、詳しくは濾過材と流体との接触面積つまり濾過面積を大きく確保することができ、また部分的に濾過材が目詰まりを起こすようなことがあっても、十分な流量で流体がストレーナ１０を通過できるようになすことができる。
【００３７】
以上のように本実施形態によれば、濾過円筒体１２の一端をシールするシール部材１４が、プリーツ１８の径方向内側の空間を流体の通過用として開放していることから、かかる本実施形態のストレーナ１０によれば、流体がストレーナ１０を通過する際の流量を多く確保することができる。
【００３８】
図６は本発明の他の実施形態を示している。
この例は、軸方向の他端のシール部材１６を、濾過円筒体１２の径方向内側且つ軸方向端面の全体を埋めて閉鎖し、且つプリーツ１８の径方向外側の空間を、流体の軸方向の通過用として開放する状態にその他端をシールするものとなしたものである。
【００３９】
この実施形態のストレーナ１０は、直線状をなす流路２２に配置して使用することができる。
この場合、上流側の流路２２Ａから図中下向きに流れてきた流体は、ストレーナ１０の上端の開口を通じて内側に流入し、そして濾過円筒体１２を径方向外側に通過して流れた上、濾過円筒体１２の各プリーツ１８の径方向外側空間、即ち周方向に隣接する各プリーツ１８の山部と山部との間の谷部空間を通って、下流側の流路２２Ｂに図中下向きに軸方向に流出することができる。
【００４０】
そして流体がこのストレーナ１０を軸方向に通過する過程で、流体に混入している砂やごみ等の異物がストレーナ１０の濾過作用にて除去される。
尚、流体の流れが図６中下から上向きに流れる場合においても同様である。
このときには流体が上記とは逆方向にストレーナ１０を通過して、図中上向きに流出することとなる。
【００４１】
図７及び図８は本発明の更に他の実施形態を示している。
この例は、濾過円筒体１２における各プリーツ１８を、周方向に沿って図中上半分のプリーツ群１８-１と、下半分のプリーツ群１８-２と分け、上半分のプリーツ群１８-１に属する各プリーツを全て図中上下の同一方向、即ち径方向の同一方向の向きとなし、また下半分のプリーツ群１８-２に属する各プリーツ１８もまた、全て同一の上下方向、即ち径方向の同一方向の向きとなしたものである。
即ちこの実施形態では、全てのプリーツ１８が何れも図中上下方向の同一方向の向きとされている。
【００４２】
尚この実施形態において、軸方向の一端のシール部材１４，他端のシール部材１６の何れも、図１に示したものと同様に各プリーツ１８の径方向外側の空間を埋めてシールし、プリーツ１８の径方向内側の空間を流体の軸方向の通過用として開放する状態に一端と他端とをシールするものとなしてある。
【００４３】
この実施形態では、各プリーツ１８の横断面形状が図中上下方向に長い矩形状となしてあるが、径方向の内方側に進むに連れて幅の細くなる断面山形状となしておくことも可能であるし、またそれ以外にも他の様々な断面形状で形成しておくことが可能である。
【００４４】
図９〜図１１は、図７及び図８に示すストレーナ１０の製造方法、詳しくは一端のシール部１４の成形方法の一例を示している。
図９において、３０は成形型で、プリーツ状円筒体から成る濾過円筒体１２の内側に挿入されるコア型３２と、外側の外型３４とを有している。
外型３４は、図１０にも示しているようにプリーツ１８の径方向外側の空間の断面形状に対応した断面形状の成形部３６を有しており、またコア型３２は、プリーツ１８の径方向内側の空間の断面形状に対応した断面形状の成形部３８を有している。
【００４５】
また外型３４の成形部３６は、濾過円筒体１２の軸長よりも短く、濾過円筒体１２の上端と下端とにおいて、シール部材１４と１６とを成形するための成形空間４０，４２を成形している。
更に外型３４は、図１０に示しているように一対の分割型３４-１と３４-２とに図中上下に分割可能な２分割構造とされている。
更に成形型３０は、図９に示すように上型４４と下型４６とを有しており、その下型４６にコア型３２が一体に構成されている。
【００４６】
この例の製造方法では、濾過円筒体１２を成形型３０にセットした状態で、成形空間４０，４２にシール材料、ここでは樹脂材料を流動状態で充填し、そしてこれを固化させることで一端のシール部材１４と、他端のシール部材１６とを成形し、且つこれを濾過円筒体１２に一体に固着状態とする。
そして図１１に示しているように外型３４を分割型３４-１と３４-２とに図中上下に２分割することで、成形品即ちストレーナ１０を脱型することができる。
図７及び図８に示すストレーナ１０はこのようにして簡単に製造することができる。
【００４７】
尚、図１に示す実施形態のストレーナ１０もまた、上記と同様の方法にて製造することができる。
詳しくはシール部材１４，１６を上記と同様の方法にて成形することができる。
但しこの場合には、図１２に示しているように外型３４をプリーツ１８の数だけ径方向の分割構造としなければならず、シール部１４，１６の成形に多くの困難を伴う。
しかるに図７，図８のストレーナ１０にあっては、単に外型３４を２分割構造とするだけで、簡単にシール部１４，１６を成形することができる。
【００４８】
尚、図３に示すストレーナ１０の他端のシール部１６を成形するには、図９に示すコア型３２の成形部３８を、外型３４の成形部３６と同じ高さまでのものとしておくことで、シール部１６を容易に成形することができる（但しこの場合にはストレーナ１０が上記で説明したのとは上下逆向きの状態で成形されることになる）。
【００４９】
図７，図８に示すストレーナ１０は、プリーツ１８が上プリーツ群１８-１と下プリーツ群１８-２とに２つに分けられ、且つ何れのプリーツも同一方向の向きとされているが、各プリーツを周方向に沿って３つないしそれ以上のプリーツ群に分け、同一プリーツ群に属するプリーツについては何れも径方向に同一の方向の向きとなし、また異なるプリーツ群の間ではプリーツの向きを径方向において異なる向きとなしておくことも可能である。
この場合には、外型３４を径方向に３ないしそれ以上の分割構造とすることで、図９〜図１１に示したのとほぼ同様の成形方法で容易にシール部１４，１６を成形することができる。
【００５０】
また図９に示す外型３４の成形部３６及びコア型３２の成形部３８の高さを適宜変えることによって、図６に示すストレーナ１０の他端のシール部材１６を成形することも可能である。
【００５１】
以上本発明の実施形態を詳述したが、これはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において、種々変更を加えた形態・態様で構成・実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施形態のストレーナを示した斜視図である。
【図２】同実施形態のストレーナを側面図，側面断面図，横断面図で示した図である。
【図３】本発明の他の実施形態のストレーナを示した図である。
【図４】ストレーナの使用例を示した図である。
【図５】図４とは異なるストレーナの使用例を示した図である。
【図６】本発明の他の実施形態を使用例とともに示した図である。
【図７】本発明の更に他の実施形態を示した斜視図である。
【図８】同実施形態を側面図，側面断面図，横断面図で示した図である。
【図９】図７及び図８に示す実施形態の製造方法の要部工程を示した図である。
【図１０】図９におけるイ−イ断面図，ロ−ロ断面図，ハ−ハ断面図である。
【図１１】同製造方法の他の要部工程を示した図である。
【図１２】図１及び図２に示す実施形態の製造方法の要部工程を示した図である。
【図１３】従来のストレーナの一例を示した図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０ ストレーナ
１２ 濾過円筒体
１４，１６ シール部材
１８ プリーツ
１８-１ 上プリーツ群
１８-２ 下プリーツ群
２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ 流路
３０ 成形型
３６，３８ 成形部
４０，４２ 成形空間
【技術分野】
【０００１】
この発明は、流体の流路中に配置されて濾過作用により流体から異物除去を行うストレーナ及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、流体の流路中に配置されて濾過作用により流体から異物除去を行うストレーナが各種分野で広く用いられている。
例えば水栓器具を設置するに際して、水栓器具自体若しくは水栓器具に給水を行う配管内の流路中に、かかるストレーナを配置し、給水から砂やごみ等の異物を除去することが行われている。
【０００３】
従来、かかるストレーナとして目皿状のものを用い、これを流路を横切る状態に配置することが行われているが、この目皿状のストレーナは濾過面積が少なく、そのため給水中に混入していた砂やごみ等の異物が、目皿状のストレーナの給水の通過孔に噛み込んで部分的に目詰まりを起こすと、もともと多くない濾過面積が更に少なくなるとともに、給水がストレーナを通過する際の流路面積が少なくなり、十分な流量を確保することが難しくなってしまう。
【０００４】
特に水栓器具の設置後の初期においては、工事の際に発生した砂やごみ等の異物を多く混入したまま給水がストレーナを通過することが多く、この場合一時的に多くの砂やごみ等の異物がストレーナに噛み込んでしまって、流路面積が大きく減少してしまうといったことが起こり得る。
【０００５】
一方かかるストレーナとして、図１３に示しているようにシート状の濾過材を周方向に沿って内径側と外径側とに交互に折り曲げて、全体としてプリーツ２００が周方向に連なった形態のプリーツ状円筒体と成した濾過円筒体２０２の軸方向各端を、シール部材２０６，２０６でシールした形態のものが従来公知である。
この種形態のストレーナについては例えば下記特許文献１に開示されている。
この形態のストレーナの場合、濾過材自体は給水等の流体との接触面積即ち濾過面積を多く確保することができ、従って濾過円筒体２０２の部分においては流量を多く確保することが可能である。
【０００６】
しかしながらこのストレーナにおいては、軸方向の一端のリング状のシール部材２０４がプリーツ２００の径方向の内端から外端にかけて濾過円筒体２０２即ちプリーツ状円筒体の軸方向の各端面に嵌着されており、かかるリング状のシール部材２０４の個所においては、流体の通過可能な部分がシール部材２０４の中心部の小径の円孔２０８の部分に限られてしまうため、全体としてみるとこの図１３に示すストレーナにおいては、十分な流量を確保することが難しいといった問題がある。
【０００７】
尚、シート状の濾過材を周方向に沿って内径側と外径側とに交互に折り曲げ、全体としてプリーツ状円筒体となしたものについては、上記の他に下記特許文献２，３にも開示されている。
【０００８】
【特許文献１】特開昭６４−３４４０３号公報
【特許文献２】特開平１１−２６７４１２号公報
【特許文献３】特開平２００２−２８２６１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は以上のような事情を背景とし、ストレーナを通過する流体の流量を従来に増して多く確保することが可能なプリーツ状円筒体をなす濾過円筒体を備えたストレーナを提供することを目的としてなされたものである。
また他の目的は、かかるストレーナを容易に製造できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
而して請求項１はストレーナに関するもので、このストレーナは、流体の流路中に配置されて濾過作用により該流体から異物除去を行うストレーナであって、(イ)シート状の濾過材を周方向に沿って内径側と外径側とに交互に折り曲げて、全体としてプリーツが周方向に連なった形態のプリーツ状円筒体となした濾過円筒体と、(ロ)該濾過円筒体の軸方向各端のシール部材と、を有し、且つ少なくとも一端のシール部材は、前記濾過円筒体の前記プリーツの径方向外側の空間を埋めて閉鎖し、該プリーツの径方向内側の空間は前記流体の軸方向の通過用として開放する状態に該一端をシールするものとなしてあることを特徴とする。
【００１１】
請求項２のものは、請求項１において、前記各端のシール部材のうちの他端のシール部材は、前記濾過円筒体の前記プリーツの径方向外側の空間を埋めて閉鎖し、該プリーツの径方向内側の空間は前記流体の軸方向の通過用として開放する状態に該他端をシールするものとなしてあることを特徴とする。
【００１２】
請求項３のものは、請求項１において、前記各端のシール部材のうちの他端の前記シール部材は、前記濾過円筒体の径方向内側且つ軸方向端面の全体を埋めて閉鎖する状態に該他端をシールするものとなしてあることを特徴とする。
【００１３】
請求項４のものは、請求項３において、前記他端のシール部材は、前記プリーツの径方向外側の空間を埋めて閉鎖する状態に該他端をシールするものとなしてあることを特徴とする。
【００１４】
請求項５のものは、請求項３において、前記他端のシール部材は、前記プリーツの径方向外側の空間を流体の軸方向の通過用として開放する状態に該他端をシールするものとなしてあることを特徴とする。
【００１５】
請求項６のものは、請求項１〜５の何れかにおいて、前記濾過円筒体の前記プリーツが周方向に沿って複数のプリーツ群に分けられ、同一プリーツ群に属する各プリーツは径方向において同一方向の向きとされているとともに、各プリーツ群ごとにプリーツの径方向の向きが同一若しくは異なった向きとされていることを特徴とする。
【００１６】
請求項７は、ストレーナの製造方法に関するもので、この製造方法は、請求項１〜６の何れかのストレーナの製造方法であって、前記濾過円筒体における前記プリーツの径方向外側の空間の断面形状に対応した断面形状の成形部を有する成形型を用い、前記一端のシール部材の成形空間を残して該成形部により該プリーツの径方向外側の空間を埋めた状態で、流動状態のシール材料を該成形空間に充填し固化させて、前記一端のシール部材を成形することを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１７】
以上のように請求項１のものは、プリーツ状円筒体をなす濾過円筒体を備えたストレーナにおいて、少なくとも濾過円筒体の軸方向の一端をシールするシール部材を、濾過円筒体のプリーツの径方向外側の空間を埋めて閉鎖し、プリーツの径方向内側の空間は流体の軸方向の通過用として開放する状態に濾過円筒体の一端をシールするようになしたもので、この請求項１によれば、濾過円筒体の一端をシールするシール部材が、プリーツの径方向内側の空間を流体の通過用として開放していることから、かかる請求項１のストレーナにおいては、流体がストレーナを通過する際の流量を多く確保することが可能である。
【００１８】
本発明では、濾過円筒体の他端をシールするシール部材についても、プリーツの径方向外側の空間を埋めて閉鎖し、プリーツの径方向内側の空間を流体の軸方向の通過用として開放する状態に、他端をシールするようになしておくことができる（請求項２）。
【００１９】
一方において本発明では、他端のシール部材を、濾過円筒体の径方向内側且つ軸方向端面の全体を埋めて閉鎖する状態に他端をシールするようになしておくこともできる（請求項３）。
この請求項３のストレーナは、流路が直角に折れ曲った個所に配置され、流路から異物除去するストレーナに適用して好適である。
この場合、流体がストレーナを径方向に通過して軸方向の一端から軸方向に流出し、若しくは軸方向一端から流体がストレーナ内部に流入し、そして濾過円筒体を径方向に通過して、外側に流出するように配置しておくことで、ストレーナを通過する流体の流量を多く確保することが可能である。
【００２０】
この請求項３のストレーナにおいては、他端のシール部材を、プリーツの径方向外側の空間をも埋めて閉鎖するものとなしておくこともできるが（請求項４）、請求項５に従ってその他端のシール部材を、プリーツの径方向外側の空間を流体の軸方向の通過用として開放する状態に他端をシールするようになしておくことができる。
この場合には、ストレーナを軸方向に直線状をなす流路に配置し、流体を軸方向の一端からストレーナ内部に流入させた上で、濾過円筒体を径方向外側に通過させ、そして軸方向の他端から流出させるようにして或いはその逆に流体を流通させることで濾過作用を行わせることが可能であり、この場合においてもストレーナ全体を通過する流体の流量を多く確保することが可能である。
【００２１】
本発明では、濾過円筒体のプリーツを周方向に沿って複数のプリーツ群に分け、同一のプリーツ群に属する各プリーツは径方向において同一方向の向きとなし、また各プリーツ群ごとにプリーツの径方向向きを同一若しくは異なった向きとなしておくことができる（請求項６）。
この請求項６によれば、上記軸方向の一端のシール部材を容易に成形することができる。
【００２２】
次に請求項７は、請求項１〜６の何れかのストレーナの製造方法であって、この製造方法では、濾過円筒体の一端のシール部材を成形するに際し、プリーツの径方向外側の空間の断面形状に対応した断面形状の成形部を有する成形型を用い、上記一端のシール部材の成形空間を残して、その成形部によりプリーツの径方向外側の空間を埋めた状態で、流動状態のシール材料を成形空間に充填及び固化させて、一端のシール部材を成形するものである。
【００２３】
この製造方法によって、軸方向の一端でプリーツの径方向の外側空間を埋めるシール部材を成形することができる。
特に請求項６に従って濾過円筒体のプリーツを周方向に沿って複数のプリーツ群に分け、同一プリーツ群に属するプリーツを径方向において同一方向の向きとなし、また各プリーツ群ごとにプリーツの径方向の向きを同一若しくは異なった向きとなした場合、この請求項７の製造方法によれば容易に軸方向の一端のシール部材を成形でき、かかるシール部材を備えたストレーナを容易に製造することができる。
【００２４】
周方向に連なったプリーツのそれぞれが、濾過円筒体の軸心を中心として径方向に放射状に設けられている場合、即ち各プリーツの全てが径方向において異なった向きをなしている場合、軸方向の一端のシール部材を成形するのに困難を伴うが、周方向に連なったプリーツを請求項６に従って構成した場合、シール部材の成形型の径方向の分割数を少なくでき、型締め及びシール部材の成形後における脱型を容易に行うことができ、ひいてはシール部材を容易に成形することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１及び図２において、１０は本実施形態のストレーナで、濾過材から成る濾過円筒体１２と、軸方向各端のシール部材１４，１６とから成っている。
濾過円筒体１２は、小孔から成る流体の通過孔を多数分散して有するシート状の濾過材を周方向に沿って内径側と外径側とに交互に折り曲げ、全体としてプリーツ１８が周方向に連なった形態のプリーツ状円筒体となしてあり、流体がこの濾過円筒体１２を径方向に通過する際に、流体のみを通過孔を通じて通過させ、砂やごみその他の異物を不通過として濾過作用によりこれを流体から除去する。
【００２６】
この実施形態では、濾過円筒体１２における各プリーツ１８が、その軸心を中心として径方向に放射状に形成されており、従って各プリーツ１８は、全てが互いに径方向において別々の向きをなしている。
尚この濾過円筒体１２において、濾過材としては金属メッシュや多数の通過小孔を打ち抜いた金属板その他様々なものを用いることが可能である。
【００２７】
一方、ストレーナ１０における軸方向の一端のシール部材１４は、外周形状が濾過円筒体１２におけるプリーツ１８の径方向の外端より僅かに大径の円形状をなしている。
このシール部材１４は、その軸心に向って径方向内方に突出する多数の断面山形状の充填部２０を有し、それらが周方向に連なって形成されている。
【００２８】
シール部材１４は、図２（Ｃ）に詳しく示しているように、これら充填部２０が濾過円筒体１２における各プリーツ１８の径方向外側の空間、即ち隣接するプリーツ１８の山部と山部との間の谷部空間に充填されて同空間を埋め、これを閉鎖する状態に、濾過円筒体１２の軸方向の一端に固着されている。
従って濾過円筒体１２における軸方向の一端においては、各プリーツ１８の径方向内側の空間、詳しくは各プリーツ１８それぞれの山部の内側空間は開放されたままであり、従って流体はそのプリーツ１８の内側空間を軸方向に通過可能である。
【００２９】
本実施形態では、軸方向の他端のシール部材１６もまた、一端のシール部材１４と同形状をなしており、且つ同じシール構造で濾過円筒体１２の他端をシールしている。
尚、シール部材１４の材質はここでは樹脂製とされているが、これをゴムその他の材質となすことも可能である。
【００３０】
上記実施形態では、軸方向の他端のシール部材１６が、一端のシール部材１４と同一の構成とされているが、図３に示しているようにこの軸方向の他端のシール部材１６は、濾過円筒体１２における各プリーツ１８の径方向外側の空間、即ち隣接するプリーツ１８と１８との各山部の間の谷部空間を埋めるのみならず、濾過円筒体１２の径方向内側の端面全体を埋めて閉鎖し、同他端をシールするものとなしておくことができる。
【００３１】
図４は、上記ストレーナ１０の使用例を示したものである。
図示のようにこの使用例は、直角に折れ曲った流路２２の折れ曲り部にストレーナ１０を配置した例である。
この例では、上流側の流路（図中実線若しくは２点鎖線で示す流路）２２Ａを図中下向きに流れてきた流体が、ストレーナ１０を径方向外側から内側に通過し、その後ストレーナ１０の軸方向の一端から下流側の流路２２Ｂに図中左向きに流出する。
ストレーナ１０は、その際に濾過円筒体１２の濾過作用によって流体から砂やごみ等の異物を濾過し、流体からこれを除去作用する。
【００３２】
尚これとは反対に、流体をストレーナ１０の一端開口からその内部に流入させ、その後流体を濾過円筒体１２を径方向に通過して図中上向きに流出させるようになすこともできる。
その場合においても、ストレーナ１０は同様の濾過作用によって流体から異物を除去作用する。
尚この図４に示す使用例において、ストレーナ１０として図１，図２に示すストレーナ及び図３に示すストレーナの何れも使用可能である（但し図１，図２に示すストレーナ１０を用いる場合には、流路２２Ａを２点鎖線で示す流路とする）。
【００３３】
図５は、図１及び図２に示すストレーナ１０の使用例を示している。
この例は、上流側の流路２２Ａから直角に折れ曲った流路２２Ｂに、更に円筒部２４の上端にて構成された弁座２６を乗り越えて円筒部２４の内側の流路２２Ｃに流体が流れる流路２２上に、流体の流通を制御する制御弁２８を設け、この制御弁２８を弁座２６に着座させて（閉弁させて）流体の流通を遮断し、またこれを弁座２６から図中上向きに離間させて（開弁させて）流体を流通可能となし且つ開弁量に応じて流体の流量を制御するようになしたもので、その弁座２６の上流側の流路２２Ｂにストレーナ１０が配置されている。
【００３４】
詳しくは、円筒部２４と内面形状が円形の壁部２９との間の円筒状の空間に、ストレーナ１０を円筒部２４に対し外嵌状態に、また壁部２９に対し内嵌状態に組み込んで、かかるストレーナ１０にて濾過作用を行うようになした例である。
【００３５】
こうした場合、従来にあっては通常流路２２Ａに且つこれを横切るように目皿状のストレーナを設置して、そこで異物除去を行うようにするが、その場合、ストレーナにおける濾過面積を十分大きく取ることができず、従って目皿状のストレーナに異物が噛み込んで部分的に目詰まりすると、ストレーナを通過する流体の流量が大きく減少してしまう。
【００３６】
しかるに図５に示すように円筒部２４と壁部２９との間に形成されている円筒状の空間を利用して、そこに同じく円筒状をなすストレーナ１０を組み込み、そこで濾過作用によって異物除去を行うようにすることで、円筒状の空間を有効に活用することができるとともに、ストレーナ１０と流体との間、詳しくは濾過材と流体との接触面積つまり濾過面積を大きく確保することができ、また部分的に濾過材が目詰まりを起こすようなことがあっても、十分な流量で流体がストレーナ１０を通過できるようになすことができる。
【００３７】
以上のように本実施形態によれば、濾過円筒体１２の一端をシールするシール部材１４が、プリーツ１８の径方向内側の空間を流体の通過用として開放していることから、かかる本実施形態のストレーナ１０によれば、流体がストレーナ１０を通過する際の流量を多く確保することができる。
【００３８】
図６は本発明の他の実施形態を示している。
この例は、軸方向の他端のシール部材１６を、濾過円筒体１２の径方向内側且つ軸方向端面の全体を埋めて閉鎖し、且つプリーツ１８の径方向外側の空間を、流体の軸方向の通過用として開放する状態にその他端をシールするものとなしたものである。
【００３９】
この実施形態のストレーナ１０は、直線状をなす流路２２に配置して使用することができる。
この場合、上流側の流路２２Ａから図中下向きに流れてきた流体は、ストレーナ１０の上端の開口を通じて内側に流入し、そして濾過円筒体１２を径方向外側に通過して流れた上、濾過円筒体１２の各プリーツ１８の径方向外側空間、即ち周方向に隣接する各プリーツ１８の山部と山部との間の谷部空間を通って、下流側の流路２２Ｂに図中下向きに軸方向に流出することができる。
【００４０】
そして流体がこのストレーナ１０を軸方向に通過する過程で、流体に混入している砂やごみ等の異物がストレーナ１０の濾過作用にて除去される。
尚、流体の流れが図６中下から上向きに流れる場合においても同様である。
このときには流体が上記とは逆方向にストレーナ１０を通過して、図中上向きに流出することとなる。
【００４１】
図７及び図８は本発明の更に他の実施形態を示している。
この例は、濾過円筒体１２における各プリーツ１８を、周方向に沿って図中上半分のプリーツ群１８-１と、下半分のプリーツ群１８-２と分け、上半分のプリーツ群１８-１に属する各プリーツを全て図中上下の同一方向、即ち径方向の同一方向の向きとなし、また下半分のプリーツ群１８-２に属する各プリーツ１８もまた、全て同一の上下方向、即ち径方向の同一方向の向きとなしたものである。
即ちこの実施形態では、全てのプリーツ１８が何れも図中上下方向の同一方向の向きとされている。
【００４２】
尚この実施形態において、軸方向の一端のシール部材１４，他端のシール部材１６の何れも、図１に示したものと同様に各プリーツ１８の径方向外側の空間を埋めてシールし、プリーツ１８の径方向内側の空間を流体の軸方向の通過用として開放する状態に一端と他端とをシールするものとなしてある。
【００４３】
この実施形態では、各プリーツ１８の横断面形状が図中上下方向に長い矩形状となしてあるが、径方向の内方側に進むに連れて幅の細くなる断面山形状となしておくことも可能であるし、またそれ以外にも他の様々な断面形状で形成しておくことが可能である。
【００４４】
図９〜図１１は、図７及び図８に示すストレーナ１０の製造方法、詳しくは一端のシール部１４の成形方法の一例を示している。
図９において、３０は成形型で、プリーツ状円筒体から成る濾過円筒体１２の内側に挿入されるコア型３２と、外側の外型３４とを有している。
外型３４は、図１０にも示しているようにプリーツ１８の径方向外側の空間の断面形状に対応した断面形状の成形部３６を有しており、またコア型３２は、プリーツ１８の径方向内側の空間の断面形状に対応した断面形状の成形部３８を有している。
【００４５】
また外型３４の成形部３６は、濾過円筒体１２の軸長よりも短く、濾過円筒体１２の上端と下端とにおいて、シール部材１４と１６とを成形するための成形空間４０，４２を成形している。
更に外型３４は、図１０に示しているように一対の分割型３４-１と３４-２とに図中上下に分割可能な２分割構造とされている。
更に成形型３０は、図９に示すように上型４４と下型４６とを有しており、その下型４６にコア型３２が一体に構成されている。
【００４６】
この例の製造方法では、濾過円筒体１２を成形型３０にセットした状態で、成形空間４０，４２にシール材料、ここでは樹脂材料を流動状態で充填し、そしてこれを固化させることで一端のシール部材１４と、他端のシール部材１６とを成形し、且つこれを濾過円筒体１２に一体に固着状態とする。
そして図１１に示しているように外型３４を分割型３４-１と３４-２とに図中上下に２分割することで、成形品即ちストレーナ１０を脱型することができる。
図７及び図８に示すストレーナ１０はこのようにして簡単に製造することができる。
【００４７】
尚、図１に示す実施形態のストレーナ１０もまた、上記と同様の方法にて製造することができる。
詳しくはシール部材１４，１６を上記と同様の方法にて成形することができる。
但しこの場合には、図１２に示しているように外型３４をプリーツ１８の数だけ径方向の分割構造としなければならず、シール部１４，１６の成形に多くの困難を伴う。
しかるに図７，図８のストレーナ１０にあっては、単に外型３４を２分割構造とするだけで、簡単にシール部１４，１６を成形することができる。
【００４８】
尚、図３に示すストレーナ１０の他端のシール部１６を成形するには、図９に示すコア型３２の成形部３８を、外型３４の成形部３６と同じ高さまでのものとしておくことで、シール部１６を容易に成形することができる（但しこの場合にはストレーナ１０が上記で説明したのとは上下逆向きの状態で成形されることになる）。
【００４９】
図７，図８に示すストレーナ１０は、プリーツ１８が上プリーツ群１８-１と下プリーツ群１８-２とに２つに分けられ、且つ何れのプリーツも同一方向の向きとされているが、各プリーツを周方向に沿って３つないしそれ以上のプリーツ群に分け、同一プリーツ群に属するプリーツについては何れも径方向に同一の方向の向きとなし、また異なるプリーツ群の間ではプリーツの向きを径方向において異なる向きとなしておくことも可能である。
この場合には、外型３４を径方向に３ないしそれ以上の分割構造とすることで、図９〜図１１に示したのとほぼ同様の成形方法で容易にシール部１４，１６を成形することができる。
【００５０】
また図９に示す外型３４の成形部３６及びコア型３２の成形部３８の高さを適宜変えることによって、図６に示すストレーナ１０の他端のシール部材１６を成形することも可能である。
【００５１】
以上本発明の実施形態を詳述したが、これはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において、種々変更を加えた形態・態様で構成・実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施形態のストレーナを示した斜視図である。
【図２】同実施形態のストレーナを側面図，側面断面図，横断面図で示した図である。
【図３】本発明の他の実施形態のストレーナを示した図である。
【図４】ストレーナの使用例を示した図である。
【図５】図４とは異なるストレーナの使用例を示した図である。
【図６】本発明の他の実施形態を使用例とともに示した図である。
【図７】本発明の更に他の実施形態を示した斜視図である。
【図８】同実施形態を側面図，側面断面図，横断面図で示した図である。
【図９】図７及び図８に示す実施形態の製造方法の要部工程を示した図である。
【図１０】図９におけるイ−イ断面図，ロ−ロ断面図，ハ−ハ断面図である。
【図１１】同製造方法の他の要部工程を示した図である。
【図１２】図１及び図２に示す実施形態の製造方法の要部工程を示した図である。
【図１３】従来のストレーナの一例を示した図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０ ストレーナ
１２ 濾過円筒体
１４，１６ シール部材
１８ プリーツ
１８-１ 上プリーツ群
１８-２ 下プリーツ群
２２，２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ 流路
３０ 成形型
３６，３８ 成形部
４０，４２ 成形空間
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の流路中に配置されて濾過作用により該流体から異物除去を行うストレーナであって、
(イ)シート状の濾過材を周方向に沿って内径側と外径側とに交互に折り曲げて、全体としてプリーツが周方向に連なった形態のプリーツ状円筒体となした濾過円筒体と、(ロ)該濾過円筒体の軸方向各端のシール部材と、を有し、
且つ少なくとも一端のシール部材は、前記濾過円筒体の前記プリーツの径方向外側の空間を埋めて閉鎖し、該プリーツの径方向内側の空間は前記流体の軸方向の通過用として開放する状態に該一端をシールするものとなしてあることを特徴とするストレーナ。
【請求項２】
請求項１において、前記各端のシール部材のうちの他端のシール部材は、前記濾過円筒体の前記プリーツの径方向外側の空間を埋めて閉鎖し、該プリーツの径方向内側の空間は前記流体の軸方向の通過用として開放する状態に該他端をシールするものとなしてあることを特徴とするストレーナ。
【請求項３】
請求項１において、前記各端のシール部材のうちの他端の前記シール部材は、前記濾過円筒体の径方向内側且つ軸方向端面の全体を埋めて閉鎖する状態に該他端をシールするものとなしてあることを特徴とするストレーナ。
【請求項４】
請求項３において、前記他端のシール部材は、前記プリーツの径方向外側の空間を埋めて閉鎖する状態に該他端をシールするものとなしてあることを特徴とするストレーナ。
【請求項５】
請求項３において、前記他端のシール部材は、前記プリーツの径方向外側の空間を流体の軸方向の通過用として開放する状態に該他端をシールするものとなしてあることを特徴とするストレーナ。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかにおいて、前記濾過円筒体の前記プリーツが周方向に沿って複数のプリーツ群に分けられ、同一プリーツ群に属する各プリーツは径方向において同一方向の向きとされているとともに、各プリーツ群ごとにプリーツの径方向の向きが同一若しくは異なった向きとされていることを特徴とするストレーナ。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかのストレーナの製造方法であって、
前記濾過円筒体における前記プリーツの径方向外側の空間の断面形状に対応した断面形状の成形部を有する成形型を用い、前記一端のシール部材の成形空間を残して該成形部により該プリーツの径方向外側の空間を埋めた状態で、流動状態のシール材料を該成形空間に充填し固化させて、前記一端のシール部材を成形することを特徴とするストレーナの製造方法。
【請求項１】
流体の流路中に配置されて濾過作用により該流体から異物除去を行うストレーナであって、
(イ)シート状の濾過材を周方向に沿って内径側と外径側とに交互に折り曲げて、全体としてプリーツが周方向に連なった形態のプリーツ状円筒体となした濾過円筒体と、(ロ)該濾過円筒体の軸方向各端のシール部材と、を有し、
且つ少なくとも一端のシール部材は、前記濾過円筒体の前記プリーツの径方向外側の空間を埋めて閉鎖し、該プリーツの径方向内側の空間は前記流体の軸方向の通過用として開放する状態に該一端をシールするものとなしてあることを特徴とするストレーナ。
【請求項２】
請求項１において、前記各端のシール部材のうちの他端のシール部材は、前記濾過円筒体の前記プリーツの径方向外側の空間を埋めて閉鎖し、該プリーツの径方向内側の空間は前記流体の軸方向の通過用として開放する状態に該他端をシールするものとなしてあることを特徴とするストレーナ。
【請求項３】
請求項１において、前記各端のシール部材のうちの他端の前記シール部材は、前記濾過円筒体の径方向内側且つ軸方向端面の全体を埋めて閉鎖する状態に該他端をシールするものとなしてあることを特徴とするストレーナ。
【請求項４】
請求項３において、前記他端のシール部材は、前記プリーツの径方向外側の空間を埋めて閉鎖する状態に該他端をシールするものとなしてあることを特徴とするストレーナ。
【請求項５】
請求項３において、前記他端のシール部材は、前記プリーツの径方向外側の空間を流体の軸方向の通過用として開放する状態に該他端をシールするものとなしてあることを特徴とするストレーナ。
【請求項６】
請求項１〜５の何れかにおいて、前記濾過円筒体の前記プリーツが周方向に沿って複数のプリーツ群に分けられ、同一プリーツ群に属する各プリーツは径方向において同一方向の向きとされているとともに、各プリーツ群ごとにプリーツの径方向の向きが同一若しくは異なった向きとされていることを特徴とするストレーナ。
【請求項７】
請求項１〜６の何れかのストレーナの製造方法であって、
前記濾過円筒体における前記プリーツの径方向外側の空間の断面形状に対応した断面形状の成形部を有する成形型を用い、前記一端のシール部材の成形空間を残して該成形部により該プリーツの径方向外側の空間を埋めた状態で、流動状態のシール材料を該成形空間に充填し固化させて、前記一端のシール部材を成形することを特徴とするストレーナの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００９−１３６７３３（Ｐ２００９−１３６７３３Ａ）
【公開日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３１４０１４（Ｐ２００７−３１４０１４）
【出願日】平成１９年１２月４日（２００７．１２．４）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年６月２５日（２００９．６．２５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月４日（２００７．１２．４）
【出願人】（００００００４７９）株式会社ＩＮＡＸ (1,429)
【Ｆターム（参考）】
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