ストローの包装袋
【課題】紙容器に備えるＵ字状ストローの包装袋から容易にＵ字状ストローを取出すことができる包装袋を提供する。
【解決手段】紙容器にＵ字状ストロー８が固着され、Ｕ字状ストロー８は先端側部８ａと吸口側部８ｂとその中間に備える蛇腹部８ｃとから成り、蛇腹部８ｃをＵ字状に湾曲して包装袋９に収納される。包装袋９は内側樹脂フィルムと外側樹脂フィルムで四方密封される。外側樹脂フィルムは内面層と外面層の熱可塑性樹脂から成り、内面層はＯＰＰ、外面層はＣＰＰである。包装袋９の内側樹脂フィルムは平面状、外側樹脂フィルムはＵ字状ストロー８を覆うように断面コ字状に形成される。外側樹脂フィルムの内面層にミシン目Ｓ１の易破断部Ｓが蛇腹部８ｃ近傍で短手方向に形成される。
【解決手段】紙容器にＵ字状ストロー８が固着され、Ｕ字状ストロー８は先端側部８ａと吸口側部８ｂとその中間に備える蛇腹部８ｃとから成り、蛇腹部８ｃをＵ字状に湾曲して包装袋９に収納される。包装袋９は内側樹脂フィルムと外側樹脂フィルムで四方密封される。外側樹脂フィルムは内面層と外面層の熱可塑性樹脂から成り、内面層はＯＰＰ、外面層はＣＰＰである。包装袋９の内側樹脂フィルムは平面状、外側樹脂フィルムはＵ字状ストロー８を覆うように断面コ字状に形成される。外側樹脂フィルムの内面層にミシン目Ｓ１の易破断部Ｓが蛇腹部８ｃ近傍で短手方向に形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体食品を充填した紙容器に取付けるＵ字状ストローの包装袋に関し、Ｕ字状ストローを容易に取出すことのできる包装袋に関する。。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体食品用の紙容器のストローの包装袋の構造に関して様々な構成が知られている。例えば特許文献１には、図７に示すように、包材５１を外観直方体に形成した紙容器５２に牛乳やジュース等の内容液５３が充填され、内容液５３を飲用するための二重管式ストロー５４が表裏層５５ａ、５５ｂで成る包装袋５５に収容された状態で紙容器５２の側面５２ａに接着される。
【０００３】
二重管式ストロー５４を使用する際は、包装袋５５の外部から二重管式ストロー５４の吸口部５４ａを矢印Ｙ１で示すように指先で押込んで二重管式ストロー５４を斜め下方向にずらし、矢印Ｙ２で示すように先端部５４ｂで包装袋５５を引き裂いて二重管式ストロー５４を取り出すことができる。そして、先端部５４ｂを紙容器５２の頂面５２ｂに形成されたストロー孔５６に突刺して内容液５３が飲用できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１６７０８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
二重管式ストロー５４の替りにＵ字状ストロー５７を用いる場合は、図８に示すように、ストロー本体５７ａの中間領域に備える蛇腹部５７ｂをＵ字状に折り曲げた状態で包装袋５８に収納される。ここで、蛇腹部５７ｂを容易に形成するためＵ字状ストロー５７は軟質の熱可塑性樹脂材が用いられる。このため、Ｕ字状ストロー５７を包装袋５８から取出す際に包装袋５８の外部から蛇腹部５７ｂを矢印Ｙ３で示すように押込んでも、先端部５７ｃが軟質なので矢印Ｙ４で示すように包装袋５８を突破ることは容易でない。
【０００６】
本発明は、上記の必要性、切望に応えるものであり、紙容器に備える包装袋からＵ字状ストローを容易に取出すことができる包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、ストロー孔を備える紙容器に固着されるＵ字状ストローの包装袋であって、前記Ｕ字状ストローは先端側部と吸口側部とその中間に備える蛇腹部とから成り、この蛇腹部をＵ字状に湾曲して前記先端側部と吸口側部が平行状態で前記包装袋に収納される。そして、前記包装袋は外側樹脂フィルムと内側樹脂フィルムを長手方向と短手方向で四周シールして形成され、前記外側樹脂フィルムの前記蛇腹部近傍で短手方向に易破断部が形成されることを特徴としている
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の包装袋であって、前記易破断部はミシン目で形成されることを特徴としている。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の包装袋であって、前記外側樹脂フィルムは外面層と内面層から成り、この内面層に前記易破断部が形成されることを特徴としている。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３に記載の包装袋であって、前記外面層はＣＰＰ樹脂、内面層はＯＰＰ樹脂で形成されることを特徴としている。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の包装袋であって、前記紙容器は、帯状包材を縦線シールで筒状にして内容液を充填し、一対の横線シールで密封且つ切断して連続的に原型容器を形成し、前記帯状包材に備える折り目線を介して前記原型容器の一対の前記横線シールの両端部を折り曲げて矩形の頂面と底面を形成すると同時に四側面を形成して成ることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、前記Ｕ字状ストローは先端側部と吸口側部とその中間に備える蛇腹部とから成り、この蛇腹部をＵ字状に湾曲して前記先端側部と吸口側部が平行状態で前記包装袋に収納される。そして、前記包装袋は外側樹脂フィルムと内側樹脂フィルムを長手方向と短手方向で四周シールして形成され、前記外側樹脂フィルムの前記蛇腹部近傍で短手方向に易破断部が形成される。このため、この易破断部によって外側樹脂フィルムを短手方向に容易に破断できて、Ｕ字状ストローは前記蛇腹部を持って前記包装袋から容易且つ確実に取り出すことができるので、前記包装袋は信頼性及び機能的に優れる。そして、前記紙容器のストロー孔にＵ字状ストローの先端側部を挿入し、蛇腹部で吸口側部を所望の角度に曲げて内容液を確実に吸引できる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、前記易破断部はミシン目の簡単な構造なので形成容易で破断効果が確実に得られる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、前記外側樹脂フィルムは外面層と内面層から成り、この内面層に前記易破断部が形成される。このため、ミシン目が形成された領域が外面層で覆われるため前記易破断部を破断するまでＵ字状ストローの品質性と衛生性が保持できて紙容器の商品価値を維持できる。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、内面層の裂け易い樹脂であるＯＰＰ樹脂にミシン目を形成し、引裂き強度の大きいＣＰＰ樹脂を前記外面層として覆うことで、消費者に渡るまでの流通過程でミシン目の強度が損なわれることもなく請求項３と同様の効果が確実に得られる。
【００１６】
請求項５記載の発明によれば、帯状包材を縦線シールで筒状にして内容液を充填し、一対の横線シールで密封且つ切断して連続的に原型容器を形成し、前記帯状包材に備える折り目線を介して前記原型容器の一対の前記横線シールの両端部を折り曲げて矩形の頂面と底面を形成すると同時に四側面を形成して成る前記紙容器の包装袋に対して請求項１〜４と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態における、外観が直方体形状の紙容器本体１ａの裏面５にＵ字状ストロー８を収納した包装袋９が易破断部Ｓを備えて固着された状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態における、Ｕ字状ストロー８を内包する包装袋９が連続形成される状態を示す平面図である。
【図３】本発明の実施形態における、図２のＡ−Ａ断面図でＵ字状ストロー８が収納された包装袋９に易破断部Ｓが形成された状態を示す図である。
【図４】本発明の実施形態における、紙容器本体１ａを折り曲げ形成する包材１４に形成された折り曲げ線１５、１６、１７とストロー孔Ｈの配置を示す平面図である。
【図５】本発明の実施形態における、図４のＢ−Ｂ断面図で包材１４及びストロー孔Ｈの構成を示す断面図である。
【図６】本発明の実施形態における、（ａ）は、Ｕ字状ストロー８を収納した包装袋９の易破断部Ｓの破断状態を示す正面図、（ｂ）は、Ｕ字状ストロー８を包装袋９から取出す際の包装袋９の状態を示す側面図である。
【図７】従来例における、紙容器５２の内容液５３を飲用するため二重管式ストロー５４を包装袋５５から取出す状態を示す斜視図である。
【図８】従来例における、Ｕ字状ストロー５７を包装袋５８から取出そうとする状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
＜Ｕ字状ストローの包装袋の構成＞
図１、図２、図３に示すように、紙容器１の紙容器本体１ａは底面３、正面４、裏面５、二側面６、７で外観直方体に形成され内部に内容液Ｑが充填される。Ｕ字状ストロー８を収納した包装袋９が裏面５の対角線上に固着される。
【００１９】
Ｕ字状ストロー８は直径Ｄ≒４ｍｍで柔軟材質の熱可塑性樹脂材質が使用され、先端側部８ａと吸口側部８ｂとその中間に備える蛇腹部８ｃとから成り、蛇腹部８ｃをＵ字状に湾曲して先端側部８ａと吸口側部８ｂが略平行状態で包装袋９に収納される。なお、包装袋９はＵ字状ストロー８の蛇腹部８ｃが紙容器１の頂面２側と成る方向に取付ける。
【００２０】
頂面２に形成された直径≒６ｍｍのストロー孔ＨをＵ字状ストロー８の先端８ｄで容易に突刺して内容液Ｑを吸飲することができるように、先端８ｄは約４５度傾斜している。
【００２１】
包装袋９は熱可塑性樹脂で成る内側樹脂フィルム１０と外側樹脂フィルム１１を長手方向と短手方向の四方を密封部Ｍで密封して形成され、Ｕ字状ストロー８を収納した包装袋９は連続形成される。内側樹脂フィルム１０は厚さ２０μのＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）で外側樹脂フィルム１１に対応する片面がヒートシーラブルで形成される。外側樹脂フィルム１１は内面層１１ａと外面層１１ｂとから成り、内面層１１ａの厚さ２０μのＯＰＰに、厚さ１２μのＣＰＰ（未延伸ポリプロピレン）が外面層１１ｂとして押出しコートされる。包装袋９を形成する際は、内側樹脂フィルム１０の上記ヒートシーラブル面と、外側樹脂フィルム１１の内面層１１ａとが熱圧着される。
【００２２】
包装袋９の内側樹脂フィルム１０は平面状で、外側樹脂フィルム１１がＵ字状ストロー８を覆うように断面コ字状に形成される。そして、易破断部Ｓとしてのミシン目Ｓ１は外側樹脂フィルム１１の蛇腹部８ｃ近傍で内面層１１ａの短手方向に形成される。
【００２３】
ミシン目Ｓ１の形成方法は、例えば図示しない連続する凸形状のエンボスを一定ピッチで機械的に押付けるか又は加熱したエンボスを押付けて形成される。飲用者が易破断部Ｓの位置を認識できるように易破断部Ｓに沿って外面層１１ｂに文字・記号Ｋ等が描かれる。そして、Ｕ字状ストロー８を内包する包装袋９は図示しないストロー取付装置で一組毎切り離して内側樹脂フィルム１０を介して各紙容器本体１ａに固着される。
【００２４】
図４、図５に示すように、紙容器本体１ａを成型する帯状の包材１４は、両端部Ｔ１、Ｔ２間に、折り曲げ容易とするための複数の折り目１５、１６、１７が形成され、紙容器一個分に該当する領域Ｐにおいて、縦方向の折り目１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ）、横方向の折り目１６（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ）、及び斜め方向の複数の折り目１７（１７ａ、１７ｂ）と、ストロー孔Ｈが形成される。
【００２５】
包材１４の構成は、外側から内側にかけて順に、外側層１４ａ、紙基材１４ｂ、接着層１４ｃ、バリヤー層１４ｄ、二層の内側層１４ｅから成り、紙基材１４ｂの外側面にデザイン等１４ｆが予め印刷される。外側層１４ａ、内側層１４ｅは低密度ポリエチレン樹脂、接着層１４ｃはポリエチレン、エチレン共重合体等の樹脂、バリヤー層１４ｄはアルミ箔等で形成される。
【００２６】
ストロー孔ＨはＵ字状ストロー８で開口容易とするため紙基材１４ｂを直径Ｃ≒６ｍｍの円形孔で刳り貫く。そして、円形孔を覆って凹状に形成される外側層１４ａが、平面状の接着層１４ｃに溶着する。
【００２７】
＜紙容器１の製造工程の説明＞
図示しない充填機において、帯状包材１４を連続的に下方に搬送すると同時に両端部Ｔ１、Ｔ２を重ねて縦線シールで筒状にし、その筒状内に内容液を充填する。次に、横線シールして紙容器一個分に該当する領域Ｐを切離して原型容器を形成し、縦方向の折り目１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、横方向の折り目１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、及び斜め方向の複数の折り目１７ａ、１７ｂを折り曲げて、外観直方体形状の紙容器本体１ａが形成される。そして、図示しないストロー取付装置によって紙容器本体１ａにＵ字状ストロー８を内包する包装袋９が固着する際に、各包装袋９は長手方向の少なくとも２箇所で内側樹脂フィルム１０を介してホットメルト又は溶着で固着される。
【００２８】
＜Ｕ字状ストローの包装袋の作用＞
図６（ａ）、ｂ）に示すように、飲用時にＵ字状ストロー８を包装袋９から取出す際に、爪先をミシン目Ｓ１に挿入して指先で外側樹脂フィルム１１を押込むと、外側樹脂フィルム１１はミシン目Ｓ１で簡単に上端Ｓ２と下端Ｓ３に引裂かれる。易破断部Ｓは外側樹脂フィルム１１の蛇腹部８ｃ近傍に形成されるので、引裂いた上端Ｓ２より上方の外側樹脂フィルム１１ｃは短いので簡単に捲り上げられ、下端Ｓ３より下方の外側樹脂フィルム１１ｄは上方の外側樹脂フィルム１１ｃより十分長いのでＵ字状ストロー８は安定して保持されて落下することがない。
【００２９】
そして、Ｕ字状ストロー８は蛇腹部８ｃを指で保持して包装袋１１から上方に容易に取出すことができ、Ｕ字状ストロー８をストロー孔Ｈに突刺し先端側部８ａと吸口側部８ｂを蛇腹部８ｃで所望の角度にして内容液Ｑを吸飲することができる。Ｕ字状ストロー８を取出した状態で上方の外側樹脂フィルム１１ｃ、下方の外側樹脂フィルム１１ｄが散乱せず紙容器本体１ａに固着したまま留まるので衛生的で環境に優しい。
【００３０】
このように、柔軟材質で形成されたＵ字状ストロー８を包装袋９から容易に取出すことができて、スポーツや屋内外活動時等に手軽に持運びができて内容液を飲用することができるので利便性に優れる。
【００３１】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて説明したが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
例えば、易破断部Ｓのミシン目Ｓ１はＯＰＰを貫通せずにレーザー加工等でＯＰＰに薄厚が残る状態で形成してもよい、この場合ＣＰＰのコーティグを省略することもできる。易破断部Ｓのミシン目Ｓ１は所定長さの二列の切れ目を千鳥状に所定幅で形成してもよい。貫通しないミシン目Ｓ１を内側樹脂フィルム１０にも形成し包装袋の全周に易破断部Ｓを形成しても構わない。内側樹脂フィルム１０はＯＰＰの替りにポリエチレン樹脂を用いることもできる。
【符号の説明】
【００３２】
１ 紙容器
８ Ｕ字状ストロー
８ａ 先端側部
８ｂ 吸口側部
８ｃ 蛇腹部
９ 包装袋
１０ 内側樹脂フィルム
１１ 外側樹脂フィルム
１１ａ 内面層
１１ｂ 外面層
Ｓ 易破断部
Ｓ１ ミシン目
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体食品を充填した紙容器に取付けるＵ字状ストローの包装袋に関し、Ｕ字状ストローを容易に取出すことのできる包装袋に関する。。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体食品用の紙容器のストローの包装袋の構造に関して様々な構成が知られている。例えば特許文献１には、図７に示すように、包材５１を外観直方体に形成した紙容器５２に牛乳やジュース等の内容液５３が充填され、内容液５３を飲用するための二重管式ストロー５４が表裏層５５ａ、５５ｂで成る包装袋５５に収容された状態で紙容器５２の側面５２ａに接着される。
【０００３】
二重管式ストロー５４を使用する際は、包装袋５５の外部から二重管式ストロー５４の吸口部５４ａを矢印Ｙ１で示すように指先で押込んで二重管式ストロー５４を斜め下方向にずらし、矢印Ｙ２で示すように先端部５４ｂで包装袋５５を引き裂いて二重管式ストロー５４を取り出すことができる。そして、先端部５４ｂを紙容器５２の頂面５２ｂに形成されたストロー孔５６に突刺して内容液５３が飲用できる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１６７０８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
二重管式ストロー５４の替りにＵ字状ストロー５７を用いる場合は、図８に示すように、ストロー本体５７ａの中間領域に備える蛇腹部５７ｂをＵ字状に折り曲げた状態で包装袋５８に収納される。ここで、蛇腹部５７ｂを容易に形成するためＵ字状ストロー５７は軟質の熱可塑性樹脂材が用いられる。このため、Ｕ字状ストロー５７を包装袋５８から取出す際に包装袋５８の外部から蛇腹部５７ｂを矢印Ｙ３で示すように押込んでも、先端部５７ｃが軟質なので矢印Ｙ４で示すように包装袋５８を突破ることは容易でない。
【０００６】
本発明は、上記の必要性、切望に応えるものであり、紙容器に備える包装袋からＵ字状ストローを容易に取出すことができる包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、ストロー孔を備える紙容器に固着されるＵ字状ストローの包装袋であって、前記Ｕ字状ストローは先端側部と吸口側部とその中間に備える蛇腹部とから成り、この蛇腹部をＵ字状に湾曲して前記先端側部と吸口側部が平行状態で前記包装袋に収納される。そして、前記包装袋は外側樹脂フィルムと内側樹脂フィルムを長手方向と短手方向で四周シールして形成され、前記外側樹脂フィルムの前記蛇腹部近傍で短手方向に易破断部が形成されることを特徴としている
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載の包装袋であって、前記易破断部はミシン目で形成されることを特徴としている。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の包装袋であって、前記外側樹脂フィルムは外面層と内面層から成り、この内面層に前記易破断部が形成されることを特徴としている。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３に記載の包装袋であって、前記外面層はＣＰＰ樹脂、内面層はＯＰＰ樹脂で形成されることを特徴としている。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載の包装袋であって、前記紙容器は、帯状包材を縦線シールで筒状にして内容液を充填し、一対の横線シールで密封且つ切断して連続的に原型容器を形成し、前記帯状包材に備える折り目線を介して前記原型容器の一対の前記横線シールの両端部を折り曲げて矩形の頂面と底面を形成すると同時に四側面を形成して成ることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１記載の発明によれば、前記Ｕ字状ストローは先端側部と吸口側部とその中間に備える蛇腹部とから成り、この蛇腹部をＵ字状に湾曲して前記先端側部と吸口側部が平行状態で前記包装袋に収納される。そして、前記包装袋は外側樹脂フィルムと内側樹脂フィルムを長手方向と短手方向で四周シールして形成され、前記外側樹脂フィルムの前記蛇腹部近傍で短手方向に易破断部が形成される。このため、この易破断部によって外側樹脂フィルムを短手方向に容易に破断できて、Ｕ字状ストローは前記蛇腹部を持って前記包装袋から容易且つ確実に取り出すことができるので、前記包装袋は信頼性及び機能的に優れる。そして、前記紙容器のストロー孔にＵ字状ストローの先端側部を挿入し、蛇腹部で吸口側部を所望の角度に曲げて内容液を確実に吸引できる。
【００１３】
請求項２記載の発明によれば、前記易破断部はミシン目の簡単な構造なので形成容易で破断効果が確実に得られる。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、前記外側樹脂フィルムは外面層と内面層から成り、この内面層に前記易破断部が形成される。このため、ミシン目が形成された領域が外面層で覆われるため前記易破断部を破断するまでＵ字状ストローの品質性と衛生性が保持できて紙容器の商品価値を維持できる。
【００１５】
請求項４記載の発明によれば、内面層の裂け易い樹脂であるＯＰＰ樹脂にミシン目を形成し、引裂き強度の大きいＣＰＰ樹脂を前記外面層として覆うことで、消費者に渡るまでの流通過程でミシン目の強度が損なわれることもなく請求項３と同様の効果が確実に得られる。
【００１６】
請求項５記載の発明によれば、帯状包材を縦線シールで筒状にして内容液を充填し、一対の横線シールで密封且つ切断して連続的に原型容器を形成し、前記帯状包材に備える折り目線を介して前記原型容器の一対の前記横線シールの両端部を折り曲げて矩形の頂面と底面を形成すると同時に四側面を形成して成る前記紙容器の包装袋に対して請求項１〜４と同様の効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態における、外観が直方体形状の紙容器本体１ａの裏面５にＵ字状ストロー８を収納した包装袋９が易破断部Ｓを備えて固着された状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態における、Ｕ字状ストロー８を内包する包装袋９が連続形成される状態を示す平面図である。
【図３】本発明の実施形態における、図２のＡ−Ａ断面図でＵ字状ストロー８が収納された包装袋９に易破断部Ｓが形成された状態を示す図である。
【図４】本発明の実施形態における、紙容器本体１ａを折り曲げ形成する包材１４に形成された折り曲げ線１５、１６、１７とストロー孔Ｈの配置を示す平面図である。
【図５】本発明の実施形態における、図４のＢ−Ｂ断面図で包材１４及びストロー孔Ｈの構成を示す断面図である。
【図６】本発明の実施形態における、（ａ）は、Ｕ字状ストロー８を収納した包装袋９の易破断部Ｓの破断状態を示す正面図、（ｂ）は、Ｕ字状ストロー８を包装袋９から取出す際の包装袋９の状態を示す側面図である。
【図７】従来例における、紙容器５２の内容液５３を飲用するため二重管式ストロー５４を包装袋５５から取出す状態を示す斜視図である。
【図８】従来例における、Ｕ字状ストロー５７を包装袋５８から取出そうとする状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
＜Ｕ字状ストローの包装袋の構成＞
図１、図２、図３に示すように、紙容器１の紙容器本体１ａは底面３、正面４、裏面５、二側面６、７で外観直方体に形成され内部に内容液Ｑが充填される。Ｕ字状ストロー８を収納した包装袋９が裏面５の対角線上に固着される。
【００１９】
Ｕ字状ストロー８は直径Ｄ≒４ｍｍで柔軟材質の熱可塑性樹脂材質が使用され、先端側部８ａと吸口側部８ｂとその中間に備える蛇腹部８ｃとから成り、蛇腹部８ｃをＵ字状に湾曲して先端側部８ａと吸口側部８ｂが略平行状態で包装袋９に収納される。なお、包装袋９はＵ字状ストロー８の蛇腹部８ｃが紙容器１の頂面２側と成る方向に取付ける。
【００２０】
頂面２に形成された直径≒６ｍｍのストロー孔ＨをＵ字状ストロー８の先端８ｄで容易に突刺して内容液Ｑを吸飲することができるように、先端８ｄは約４５度傾斜している。
【００２１】
包装袋９は熱可塑性樹脂で成る内側樹脂フィルム１０と外側樹脂フィルム１１を長手方向と短手方向の四方を密封部Ｍで密封して形成され、Ｕ字状ストロー８を収納した包装袋９は連続形成される。内側樹脂フィルム１０は厚さ２０μのＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）で外側樹脂フィルム１１に対応する片面がヒートシーラブルで形成される。外側樹脂フィルム１１は内面層１１ａと外面層１１ｂとから成り、内面層１１ａの厚さ２０μのＯＰＰに、厚さ１２μのＣＰＰ（未延伸ポリプロピレン）が外面層１１ｂとして押出しコートされる。包装袋９を形成する際は、内側樹脂フィルム１０の上記ヒートシーラブル面と、外側樹脂フィルム１１の内面層１１ａとが熱圧着される。
【００２２】
包装袋９の内側樹脂フィルム１０は平面状で、外側樹脂フィルム１１がＵ字状ストロー８を覆うように断面コ字状に形成される。そして、易破断部Ｓとしてのミシン目Ｓ１は外側樹脂フィルム１１の蛇腹部８ｃ近傍で内面層１１ａの短手方向に形成される。
【００２３】
ミシン目Ｓ１の形成方法は、例えば図示しない連続する凸形状のエンボスを一定ピッチで機械的に押付けるか又は加熱したエンボスを押付けて形成される。飲用者が易破断部Ｓの位置を認識できるように易破断部Ｓに沿って外面層１１ｂに文字・記号Ｋ等が描かれる。そして、Ｕ字状ストロー８を内包する包装袋９は図示しないストロー取付装置で一組毎切り離して内側樹脂フィルム１０を介して各紙容器本体１ａに固着される。
【００２４】
図４、図５に示すように、紙容器本体１ａを成型する帯状の包材１４は、両端部Ｔ１、Ｔ２間に、折り曲げ容易とするための複数の折り目１５、１６、１７が形成され、紙容器一個分に該当する領域Ｐにおいて、縦方向の折り目１５（１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ）、横方向の折り目１６（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ）、及び斜め方向の複数の折り目１７（１７ａ、１７ｂ）と、ストロー孔Ｈが形成される。
【００２５】
包材１４の構成は、外側から内側にかけて順に、外側層１４ａ、紙基材１４ｂ、接着層１４ｃ、バリヤー層１４ｄ、二層の内側層１４ｅから成り、紙基材１４ｂの外側面にデザイン等１４ｆが予め印刷される。外側層１４ａ、内側層１４ｅは低密度ポリエチレン樹脂、接着層１４ｃはポリエチレン、エチレン共重合体等の樹脂、バリヤー層１４ｄはアルミ箔等で形成される。
【００２６】
ストロー孔ＨはＵ字状ストロー８で開口容易とするため紙基材１４ｂを直径Ｃ≒６ｍｍの円形孔で刳り貫く。そして、円形孔を覆って凹状に形成される外側層１４ａが、平面状の接着層１４ｃに溶着する。
【００２７】
＜紙容器１の製造工程の説明＞
図示しない充填機において、帯状包材１４を連続的に下方に搬送すると同時に両端部Ｔ１、Ｔ２を重ねて縦線シールで筒状にし、その筒状内に内容液を充填する。次に、横線シールして紙容器一個分に該当する領域Ｐを切離して原型容器を形成し、縦方向の折り目１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ、横方向の折り目１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、及び斜め方向の複数の折り目１７ａ、１７ｂを折り曲げて、外観直方体形状の紙容器本体１ａが形成される。そして、図示しないストロー取付装置によって紙容器本体１ａにＵ字状ストロー８を内包する包装袋９が固着する際に、各包装袋９は長手方向の少なくとも２箇所で内側樹脂フィルム１０を介してホットメルト又は溶着で固着される。
【００２８】
＜Ｕ字状ストローの包装袋の作用＞
図６（ａ）、ｂ）に示すように、飲用時にＵ字状ストロー８を包装袋９から取出す際に、爪先をミシン目Ｓ１に挿入して指先で外側樹脂フィルム１１を押込むと、外側樹脂フィルム１１はミシン目Ｓ１で簡単に上端Ｓ２と下端Ｓ３に引裂かれる。易破断部Ｓは外側樹脂フィルム１１の蛇腹部８ｃ近傍に形成されるので、引裂いた上端Ｓ２より上方の外側樹脂フィルム１１ｃは短いので簡単に捲り上げられ、下端Ｓ３より下方の外側樹脂フィルム１１ｄは上方の外側樹脂フィルム１１ｃより十分長いのでＵ字状ストロー８は安定して保持されて落下することがない。
【００２９】
そして、Ｕ字状ストロー８は蛇腹部８ｃを指で保持して包装袋１１から上方に容易に取出すことができ、Ｕ字状ストロー８をストロー孔Ｈに突刺し先端側部８ａと吸口側部８ｂを蛇腹部８ｃで所望の角度にして内容液Ｑを吸飲することができる。Ｕ字状ストロー８を取出した状態で上方の外側樹脂フィルム１１ｃ、下方の外側樹脂フィルム１１ｄが散乱せず紙容器本体１ａに固着したまま留まるので衛生的で環境に優しい。
【００３０】
このように、柔軟材質で形成されたＵ字状ストロー８を包装袋９から容易に取出すことができて、スポーツや屋内外活動時等に手軽に持運びができて内容液を飲用することができるので利便性に優れる。
【００３１】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて説明したが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。
例えば、易破断部Ｓのミシン目Ｓ１はＯＰＰを貫通せずにレーザー加工等でＯＰＰに薄厚が残る状態で形成してもよい、この場合ＣＰＰのコーティグを省略することもできる。易破断部Ｓのミシン目Ｓ１は所定長さの二列の切れ目を千鳥状に所定幅で形成してもよい。貫通しないミシン目Ｓ１を内側樹脂フィルム１０にも形成し包装袋の全周に易破断部Ｓを形成しても構わない。内側樹脂フィルム１０はＯＰＰの替りにポリエチレン樹脂を用いることもできる。
【符号の説明】
【００３２】
１ 紙容器
８ Ｕ字状ストロー
８ａ 先端側部
８ｂ 吸口側部
８ｃ 蛇腹部
９ 包装袋
１０ 内側樹脂フィルム
１１ 外側樹脂フィルム
１１ａ 内面層
１１ｂ 外面層
Ｓ 易破断部
Ｓ１ ミシン目
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストロー孔を備える紙容器に固着されるＵ字状ストローの包装袋であって、
前記Ｕ字状ストローは先端側部と吸口側部とその中間に備える蛇腹部とから成り、この蛇腹部をＵ字状に湾曲して前記先端側部と吸口側部が平行状態で前記包装袋に収納され、
前記包装袋は外側樹脂フィルムと内側樹脂フィルムを長手方向と短手方向で四周シールして形成され、前記外側樹脂フィルムの前記蛇腹部近傍で短手方向に易破断部が形成されることを特徴とするＵ字状ストローの包装袋。
【請求項２】
前記易破断部はミシン目で形成されることを特徴とする、請求項１に記載のＵ字状ストローの包装袋。
【請求項３】
前記外側樹脂フィルムは外面層と内面層から成り、この内面層に前記易破断部が形成される、請求項１又は請求項２に記載のＵ字状ストローの包装袋。
【請求項４】
前記外面層はＣＰＰ樹脂、内面層はＯＰＰ樹脂で形成される、請求項３に記載のＵ字状ストローの包装袋。
【請求項５】
紙容器が、帯状包材を縦線シールで筒状にして内容液を充填し、一対の横線シールで密封且つ切断して連続的に原型容器を形成し、前記帯状包材に備える折り目線を介して前記原型容器の一対の前記横線シールの両端部を折り曲げて矩形の頂面と底面を形成すると同時に四側面を形成して成ることを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のＵ字状ストローの包装袋。
【請求項１】
ストロー孔を備える紙容器に固着されるＵ字状ストローの包装袋であって、
前記Ｕ字状ストローは先端側部と吸口側部とその中間に備える蛇腹部とから成り、この蛇腹部をＵ字状に湾曲して前記先端側部と吸口側部が平行状態で前記包装袋に収納され、
前記包装袋は外側樹脂フィルムと内側樹脂フィルムを長手方向と短手方向で四周シールして形成され、前記外側樹脂フィルムの前記蛇腹部近傍で短手方向に易破断部が形成されることを特徴とするＵ字状ストローの包装袋。
【請求項２】
前記易破断部はミシン目で形成されることを特徴とする、請求項１に記載のＵ字状ストローの包装袋。
【請求項３】
前記外側樹脂フィルムは外面層と内面層から成り、この内面層に前記易破断部が形成される、請求項１又は請求項２に記載のＵ字状ストローの包装袋。
【請求項４】
前記外面層はＣＰＰ樹脂、内面層はＯＰＰ樹脂で形成される、請求項３に記載のＵ字状ストローの包装袋。
【請求項５】
紙容器が、帯状包材を縦線シールで筒状にして内容液を充填し、一対の横線シールで密封且つ切断して連続的に原型容器を形成し、前記帯状包材に備える折り目線を介して前記原型容器の一対の前記横線シールの両端部を折り曲げて矩形の頂面と底面を形成すると同時に四側面を形成して成ることを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のＵ字状ストローの包装袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１１−１２６５７７（Ｐ２０１１−１２６５７７Ａ）
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２８７３６４（Ｐ２００９−２８７３６４）
【出願日】平成２１年１２月１８日（２００９．１２．１８）
【出願人】（０００２２９２３２）日本テトラパック株式会社 (259)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月１８日（２００９．１２．１８）
【出願人】（０００２２９２３２）日本テトラパック株式会社 (259)
【Ｆターム（参考）】
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