ストローの包装袋
【課題】紙容器に備えるストローの包装袋から容易にストローを取出すことができる包装袋を提供する。
【解決手段】紙容器１の紙容器本体１ａの裏面５にストロー８を収納した包装袋９が固着され、ストロー８はスライド式二重管で先端側部８ａと吸口側部８ｂから成る。包装袋９は矩形状の外側樹脂フィルム１１と内側樹脂フィルム１２の四周縁部が熱圧着シールされ、一短辺９ｄのシール部Ｓにプルタブ１３が外側樹脂フィルム１１と内側樹脂フィルム１２に挟まれる一方で包装袋９から突出する状態で熱圧着される。外側樹脂フィルム１１にストロー８に沿って長辺方向に一対の易破断部Ｇが形成され、易破断部Ｇは一短辺９ｄから吸口側部８ｂを囲む位置まで形成される。外側樹脂フィルム１１は二層の外面層１１ａと内面層１１ｂで形成され、内面層１１ｂに易破断部Ｇとしてのミシン目Ｇ１が形成される。
【解決手段】紙容器１の紙容器本体１ａの裏面５にストロー８を収納した包装袋９が固着され、ストロー８はスライド式二重管で先端側部８ａと吸口側部８ｂから成る。包装袋９は矩形状の外側樹脂フィルム１１と内側樹脂フィルム１２の四周縁部が熱圧着シールされ、一短辺９ｄのシール部Ｓにプルタブ１３が外側樹脂フィルム１１と内側樹脂フィルム１２に挟まれる一方で包装袋９から突出する状態で熱圧着される。外側樹脂フィルム１１にストロー８に沿って長辺方向に一対の易破断部Ｇが形成され、易破断部Ｇは一短辺９ｄから吸口側部８ｂを囲む位置まで形成される。外側樹脂フィルム１１は二層の外面層１１ａと内面層１１ｂで形成され、内面層１１ｂに易破断部Ｇとしてのミシン目Ｇ１が形成される。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体食品を充填した紙容器に取付けるストローの包装袋に関し、詳しくは、容易に取出せるストローを包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体食品用紙容器のストローの包装袋に関して様々な構成が知られている。例えば特許文献１には、図１０に示すように、外観直方体に形成した紙容器２２に牛乳やジュース等の内容液２３が充填され、内容液２３を飲用するためのスライド式二重管のストロー２４が外側樹脂フィルム２５ａと内側樹脂フィルム２５ｂで成る包装袋２５に収容され紙容器２２の側面２２ａに固着される。
【０００３】
ところが、ストロー２４を使用する際に、ストロー２４の開封位置が分かり難く消費者個々によって取出し方が異なる。たとえば、包装袋２５の外部からストロー２４の吸口部２４ａを矢印Ｙ１で示すように指先で押込んでストロー２４を下方向にずらし、矢印Ｙ２で示すように先端部２４ｂで包装袋２５を引き裂いてストロー２４を取出し、先端部２４ｂを紙容器２２の頂面２２ｂに形成されたストロー孔２６に突刺して内容液２３を飲用する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１６７０８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、ストロー２４を包装袋２５から取出す際に外部から矢印Ｙ１で示すようにストロー２４を指先で押込んでも、ストローの先端部２４ｂが軟質なので包装袋２５が容易に引き裂かれずストロー２４を取り出すことができない。
【０００６】
本発明は、このような従来の包装袋の問題点を解決して、紙容器に備える包装袋からストローを容易に取出すことができる包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、紙容器に装着するストローの包装袋であって、包装袋は矩形状の外側樹脂フィルムと内側樹脂フィルムが長辺と短辺に沿って四周シールされる。ここで、一短辺のシール部にプルタブが包装袋から突出するように挟持され、外側樹脂フィルムにストローに沿って一対の易破断部が形成されることを特徴としている。
【０００８】
この発明の好ましい態様では、プルタブは着色されることを特徴としている。
【０００９】
この発明の好ましい態様では、易破断部は外側樹脂フィルムをミシン目状に抉る凹部であることを特徴としている。
【００１０】
この発明の好ましい態様では、外側樹脂フィルムは外面層と内面層から成り、易破断部は内面層をミシン目状に貫通して形成されることを特徴としている。
【００１１】
この発明の好ましい態様では、易破断部は一短辺から長辺方向の中間部に亘って形成されることを特徴としている。
【００１２】
この発明による、紙容器に装着するストローの包装袋の製造方法であって、包装袋は各々リール状の外側樹脂フィルムと内側樹脂フィルムとプルタブを用いて連続形成される。このとき、外側樹脂フィルムと内側樹脂フィルムが長辺と短辺で矩形状に四周シールして各ストローを内包する一方で、一短辺のシール部にプルタブを突出して挟持し、さらに、外側樹脂フィルムにストローに沿って一対の易破断部が予め形成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、包装袋は矩形状の外側樹脂フィルムと内側樹脂フィルムが長辺と短辺に沿って四周シールされる一方で、一短辺のシール部にプルタブを突出した状態で挟持する。そして、外側樹脂フィルムにストローに沿って一対の易破断部が形成される。このため、プルタブを簡単に指先で把持して持上げ、外側樹脂フィルムを一対の易破断部で長手方向に引裂いてストローを容易且つ確実に取り出すことができるので、包装袋は開封信頼性及び機能的に優れる。プルタブによって開封位置が判り易いので消費者が迅速に開封できる。
【００１４】
この発明の好ましい態様では、プルタブは着色されるので開封開始位置が判り易いので、上述と同様の効果が更に迅速確実に得られる。
【００１５】
この発明の好ましい態様では、易破断部は外側樹脂フィルムをミシン目状に抉る凹部なので破断効果が向上し、上述との効果と同様の効果が得られる。
【００１６】
この発明の好ましい態様では、外側樹脂フィルムは外面層と内面層から成り易破断部は内面層をミシン目状に貫通して形成されるので、ミシン目が均一で確実且つ容易に形成される。そして、ミシン目が外面層によって保持されるので、外側樹脂フィルムが破断するまでストローの品質性と衛生性を保持できて紙容器の商品価値が維持できるので、上述と同様の効果が確実に得られる。
【００１７】
この発明によれば、易破断部は一短辺から長辺方向の中間部に亘って形成されるので、外側樹脂フィルムを易破断部に沿って引裂いた状態でもストローの一部分が外側樹脂フィルムで覆われた状態なので、ストローが不用意に落下するのを防止できるので衛生性が向上し、上述と同様の効果が確実に得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第一の実施形態における、外観が直方体形状の紙容器１の紙容器本体１ａの裏面５にストロー８を収納した包装袋９が易破断部Ｇとプルタブ１３を備えて固着された状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第一の実施形態における、ストロー８を内包する包装袋９が連続形成されて成るストローラダー１４の状態を示す平面図で、一本のストロー８のみ図示しその他は省略されている。
【図３】本発明の第一の実施形態における、図２のＡ−Ａ断面図でストロー８が収納された包装袋９に易破断部Ｇが形成された状態を示す図である。
【図４】本発明の第一の実施形態における、図２のＢ−Ｂ断面図で包装袋９の一短辺９ｄのシール部Ｓにプルタブ１３を挟持した状態を示す図である。
【図５】本発明の第一の実施形態における、図２のＣ−Ｃ断面図で包装袋９の一短辺９ｄのシール部Ｓにプルタブ１３が挟持された状態を示す図である。
【図６】本発明の第一の実施形態における、紙容器本体１ａを折り曲げ形成するための包材１５に形成された折り曲げ線１６、１７、１８とストロー孔１０の配置を示す平面図である。
【図７】本発明の第一の実施形態における、プルタブ１３を持上げて一対の易破断部Ｇで上フィルム１１が破断する状態を示す図である。
【図８】本発明の第二の実施形態における、ストロー８を内包する包装袋９の一短辺９ｄの平面図で、プルタブ１３に易破断部Ｇ２が形成された状態を示す平面図である。
【図９】本発明の第二の実施形態における、図８のＤ−Ｄ断面図でプルタブ１３に形成される易破断部Ｇ２の状態を示す図である。
【図１０】従来例における、紙容器２２の内容液２３を飲用するためストロー２４を包装袋２５から取出す状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明の第一の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【００２０】
＜ストローの包装袋の構成＞
図１、図２、図３、図４、図５に示すように、紙容器１の紙容器本体１ａは頂面２、底面３、正面４、裏面５、二側面６、７で外観直方体に形成され内部に内容液Ｑが充填される。ストロー８を収納した包装袋９が裏面５の対角線上に固着され、紙容器本体１ａの頂面にストロー８挿入用のストロー穴１０を備える。
【００２１】
ストロー８はスライド式二重管で柔軟材質の熱可塑性樹脂材質が使用され、縮小時の全長Ｌ、先端側部８ａの直径Ｄ１≒４ｍｍ、吸口側部８ｂの直径Ｄ２≒６ｍｍである。先端側部８ａの先端８ｃは約４５度で傾斜するので、頂面２に形成された直径≒６ｍｍのストロー孔１０を容易に突刺して内容液Ｑを吸飲することができる。
【００２２】
包装袋９は矩形状の外側樹脂フィルム１１と内側樹脂フィルム１２が長辺９ａ、９ｂと短辺９ｃ、９ｄに沿って四周縁部を熱圧着シールされる。そして、一短辺９ｄのシール部Ｓには着色したプルタブ１３が外側樹脂フィルム１１と内側樹脂フィルム１２に挟まれる一方で包装袋９から長さＫ突出する状態で熱圧着シールされる。外側樹脂フィルム１１にはストロー８を囲むようにストロー８に沿って長辺方向に一対の易破断部Ｇが幅Ｅで平行に形成される。この易破断部Ｇは一短辺９ｄから吸口側部８ｂに沿って長辺の中間部まで形成される。より詳しくは、破断部Ｇは吸口側部８ｂを囲む位置まで設けられ、ストロー袋９の長手方向の略３／４の領域である。
【００２３】
外側樹脂フィルム１１は外面層１１ａと内面層１１ｂの二層で形成され、内面層１１ｂに易破断部Ｇとしてのミシン目Ｇ１が貫通して形成される。外側樹脂フィルム１１（１１ａ、１１ｂ）と内側樹脂フィルム１２とプルタブ１３はそれぞれ熱可塑性樹脂性で図示しないリール状に巻かれて用意される。そして、ストロー８を図示しない手段で逐次支給して、外側樹脂フィルム１１と内側樹脂フィルム１２の四周縁部をプルタブ１３と共に熱圧着により密封してシール部Ｓを形成し、ストロー８を収納した包装袋９が連続して成るストローラダー１４が形成される。
ストローラダー１４では、包装袋９の長辺９ａのシール部Ｓは隣接する包装袋９の長辺９ｂのシール部Ｓと一体的に形成される。尚、帯状のストローラダー４１の幅を揃えるために他短辺９ｃは外側樹脂フィルム１１（１１ａ、１１ｂ）及び内側樹脂フィルム１２の縁部分を切り揃えて仕上げることが好ましい。
【００２４】
内側樹脂フィルム１２は厚さ２０μのＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）で外側樹脂フィルム１１に対応する片面がヒートシーラブルで形成される。外側樹脂フィルム１１は、内面層１１ｂの厚さ２０μのＯＰＰに、厚さ１２μのＣＰＰ（未延伸ポリプロピレン）が外面層１１ａとして押出しコートされる。包装袋９を形成する際は、内側樹脂フィルム１２の上記ヒートシーラブル面と、外側樹脂フィルム１１の内面層１１ｂとが熱圧着される。包装袋９の内側樹脂フィルム１０は平面状で、外側樹脂フィルム１１はストロー８を覆って断面視コ字状に形成される。
【００２５】
ミシン目Ｇ１の形成方法は、図示しない等ピッチで連続する凸形状のエンボスを機械的に押付けるか又は加熱したエンボスを押付けて形成される。ストロー８を内包する包装袋９は図示しないストロー取付装置でストローラダー１４から一組毎切り離して内側樹脂フィルム１０を介して各紙容器本体１ａに固着される。
【００２６】
図６に示すように、紙容器本体１ａを成型する帯状の包材１５は、両端部Ｔ１、Ｔ２間に、折り曲げ容易とするための複数の折り目１６、１７、１８が形成され、紙容器一個分に該当する領域Ｐにおいて、縦方向の折り目１６（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ）、横方向の折り目１７（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ）、及び斜め方向の複数の折り目１８（１８ａ、１８ｂ）と、ストロー孔１０が形成される。
【００２７】
包材１５の図示しない断面構成は、外側から内側にかけて、外側層、紙基材、バリヤー層、内側層から成り、紙基材の外側面にデザイン等が予め印刷される。外側層、内側層は低密度ポリエチレン樹脂、バリヤー層はアルミ箔等で形成される。ストロー孔１０はストロー８で開口容易とするため紙基材を直径略６ｍｍの円形孔で刳り貫き、この円形孔を覆って外側層と接着層が溶着する。
【００２８】
「紙容器１の製造工程の説明」
紙容器１は、図示しない充填機において、帯状包材１５を連続的に下方に搬送すると同時に両端Ｔ１、Ｔ２を縦線シールで筒状にして内容液を充填する。そして、一対の横線シールで密封且つ切断して連続的に紙容器一個分に該当する原型容器を形成する。さらに、帯状包材に備える縦方向の折り目１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、横方向の折り目１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ、及び斜め方向の複数の折り目１８ａ、１８ｂを折り曲げて矩形の頂面と底面を形成すると同時に四側面を形成して成る外観直方体形状の紙容器本体１ａが形成される。
【００２９】
そして、図示しないストロー取付装置によってストロー８を内包する包装袋９をストローラダー１４から一組毎切り離して紙容器本体１ａに固着される。包装袋９は長手方向の少なくとも２箇所で内側樹脂フィルム１０を介してホットメルト又は溶着で固着される。ここで、上記ストローラダー１４の他短辺９ｃは外側樹脂フィルム１１（１１ａ、１１ｂ）と内側樹脂フィルム１２の端面を均一に切り揃え仕上げてあるので、この端面を基準にして各ストロー８を確実に紙容器本体１ａの所定位置に配置することができる。
【００３０】
＜ストローの包装袋の作用＞
図７に示すように、飲用時にストロー８を包装袋９から取出す際に、指先でプルタブ１３を引上げると、外側樹脂フィルム１１は易破断部Ｇである一対のミシン目Ｇ１で簡単に引裂かれて、一対のミシン目Ｇ１で囲まれた外側樹脂フィルム１１が容易に破断して捲れる。このとき、プルタブ１３は着色されているので開封動作の開始位置が明確化されるので開封動作が容易且つ迅速にできる。
【００３１】
さらに、ストロー８はスライド式二重管で先端側部８ａと吸口側部８ｂから成り、ミシン目Ｇ１は吸口側部８ｂに沿う領域（ストロー袋９の長手方向の略３／４の領域）に形成され、先端側部８ａの領域はミシン目Ｇ１が形成されない。このように、ミシン目Ｇ１の形成は長辺の中間部までであり中間部から他端部９ｄの領域は引裂かれないので、ストロー８はストロー袋９内に安定して保持されるため、ストロー８が不用意に紙容器本体１ａから離れて落下することが無い。このため、指でストロー８を容易確実に保持してストロー袋９から取出してストロー孔１０に突刺し内容液Ｑを吸飲することができる。また、ストロー８を取出した状態で外側樹脂フィルム１１が散乱せず紙容器本体１ａに固着して留まるので衛生的で環境に優しい。
【００３２】
このように、包装袋９からストロー８を容易確実且つ衛生的に取出し、スポーツや屋内外活動等に手軽に持運びができて内容液を飲用することができるので利便性に優れる。
＜本発明の第二の実施形態＞
【００３３】
本発明の第二の実施形態を図８、図９に基づいて説明するが、図２、図５と同様の構成に関しては同符号を用いて重複する説明を省く。
【００３４】
プルタブ１３には上フィルム１１のミシン目Ｇ１と平面視同じ線上にミシン目Ｇ２が形成されるので、ストロー袋９の開封時にプルタブ１３を持上げると、ミシン目Ｇ２が容易に裂けると同時に上フィルム１１のミシン目Ｇ１が連動して避けるので、包装袋９をさらに確実且つ容易に開封できる。
【００３５】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて説明したが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。例えば、外側樹脂フィルムが一層で形成される場合には、易破断部は外側樹脂フィルムを貫通せず凹部に抉るミシン目状で形成される。ミシン目Ｇ１、Ｇ２は所定長さの二列の切れ目で千鳥状に形成する構成でも構わない。ストローの種類は、Ｕ字状ストロー、一本棒状ストロー、三段式伸縮ストロー等々に応用できる。包装袋９はプルタブ１３が紙容器の頂面側に向くように取付けても良い。
【符号の説明】
【００３６】
１ 紙容器
１ａ 紙容器本体
５ 裏面
８ ストロー
８ａ 先端側部
８ｂ 吸口側部
９ 包装袋
９ｄ 短辺
１１ 外側樹脂フィルム
１１ａ 外面層
１１ｂ 内面層
１２ 内側樹脂フィルム
１３ プルタブ
Ｓ シール部
Ｇ 易破断部
Ｇ１ ミシン目
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体食品を充填した紙容器に取付けるストローの包装袋に関し、詳しくは、容易に取出せるストローを包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液体食品用紙容器のストローの包装袋に関して様々な構成が知られている。例えば特許文献１には、図１０に示すように、外観直方体に形成した紙容器２２に牛乳やジュース等の内容液２３が充填され、内容液２３を飲用するためのスライド式二重管のストロー２４が外側樹脂フィルム２５ａと内側樹脂フィルム２５ｂで成る包装袋２５に収容され紙容器２２の側面２２ａに固着される。
【０００３】
ところが、ストロー２４を使用する際に、ストロー２４の開封位置が分かり難く消費者個々によって取出し方が異なる。たとえば、包装袋２５の外部からストロー２４の吸口部２４ａを矢印Ｙ１で示すように指先で押込んでストロー２４を下方向にずらし、矢印Ｙ２で示すように先端部２４ｂで包装袋２５を引き裂いてストロー２４を取出し、先端部２４ｂを紙容器２２の頂面２２ｂに形成されたストロー孔２６に突刺して内容液２３を飲用する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−１６７０８７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところが、ストロー２４を包装袋２５から取出す際に外部から矢印Ｙ１で示すようにストロー２４を指先で押込んでも、ストローの先端部２４ｂが軟質なので包装袋２５が容易に引き裂かれずストロー２４を取り出すことができない。
【０００６】
本発明は、このような従来の包装袋の問題点を解決して、紙容器に備える包装袋からストローを容易に取出すことができる包装袋を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明は、紙容器に装着するストローの包装袋であって、包装袋は矩形状の外側樹脂フィルムと内側樹脂フィルムが長辺と短辺に沿って四周シールされる。ここで、一短辺のシール部にプルタブが包装袋から突出するように挟持され、外側樹脂フィルムにストローに沿って一対の易破断部が形成されることを特徴としている。
【０００８】
この発明の好ましい態様では、プルタブは着色されることを特徴としている。
【０００９】
この発明の好ましい態様では、易破断部は外側樹脂フィルムをミシン目状に抉る凹部であることを特徴としている。
【００１０】
この発明の好ましい態様では、外側樹脂フィルムは外面層と内面層から成り、易破断部は内面層をミシン目状に貫通して形成されることを特徴としている。
【００１１】
この発明の好ましい態様では、易破断部は一短辺から長辺方向の中間部に亘って形成されることを特徴としている。
【００１２】
この発明による、紙容器に装着するストローの包装袋の製造方法であって、包装袋は各々リール状の外側樹脂フィルムと内側樹脂フィルムとプルタブを用いて連続形成される。このとき、外側樹脂フィルムと内側樹脂フィルムが長辺と短辺で矩形状に四周シールして各ストローを内包する一方で、一短辺のシール部にプルタブを突出して挟持し、さらに、外側樹脂フィルムにストローに沿って一対の易破断部が予め形成されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
この発明によれば、包装袋は矩形状の外側樹脂フィルムと内側樹脂フィルムが長辺と短辺に沿って四周シールされる一方で、一短辺のシール部にプルタブを突出した状態で挟持する。そして、外側樹脂フィルムにストローに沿って一対の易破断部が形成される。このため、プルタブを簡単に指先で把持して持上げ、外側樹脂フィルムを一対の易破断部で長手方向に引裂いてストローを容易且つ確実に取り出すことができるので、包装袋は開封信頼性及び機能的に優れる。プルタブによって開封位置が判り易いので消費者が迅速に開封できる。
【００１４】
この発明の好ましい態様では、プルタブは着色されるので開封開始位置が判り易いので、上述と同様の効果が更に迅速確実に得られる。
【００１５】
この発明の好ましい態様では、易破断部は外側樹脂フィルムをミシン目状に抉る凹部なので破断効果が向上し、上述との効果と同様の効果が得られる。
【００１６】
この発明の好ましい態様では、外側樹脂フィルムは外面層と内面層から成り易破断部は内面層をミシン目状に貫通して形成されるので、ミシン目が均一で確実且つ容易に形成される。そして、ミシン目が外面層によって保持されるので、外側樹脂フィルムが破断するまでストローの品質性と衛生性を保持できて紙容器の商品価値が維持できるので、上述と同様の効果が確実に得られる。
【００１７】
この発明によれば、易破断部は一短辺から長辺方向の中間部に亘って形成されるので、外側樹脂フィルムを易破断部に沿って引裂いた状態でもストローの一部分が外側樹脂フィルムで覆われた状態なので、ストローが不用意に落下するのを防止できるので衛生性が向上し、上述と同様の効果が確実に得られる。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の第一の実施形態における、外観が直方体形状の紙容器１の紙容器本体１ａの裏面５にストロー８を収納した包装袋９が易破断部Ｇとプルタブ１３を備えて固着された状態を示す斜視図である。
【図２】本発明の第一の実施形態における、ストロー８を内包する包装袋９が連続形成されて成るストローラダー１４の状態を示す平面図で、一本のストロー８のみ図示しその他は省略されている。
【図３】本発明の第一の実施形態における、図２のＡ−Ａ断面図でストロー８が収納された包装袋９に易破断部Ｇが形成された状態を示す図である。
【図４】本発明の第一の実施形態における、図２のＢ−Ｂ断面図で包装袋９の一短辺９ｄのシール部Ｓにプルタブ１３を挟持した状態を示す図である。
【図５】本発明の第一の実施形態における、図２のＣ−Ｃ断面図で包装袋９の一短辺９ｄのシール部Ｓにプルタブ１３が挟持された状態を示す図である。
【図６】本発明の第一の実施形態における、紙容器本体１ａを折り曲げ形成するための包材１５に形成された折り曲げ線１６、１７、１８とストロー孔１０の配置を示す平面図である。
【図７】本発明の第一の実施形態における、プルタブ１３を持上げて一対の易破断部Ｇで上フィルム１１が破断する状態を示す図である。
【図８】本発明の第二の実施形態における、ストロー８を内包する包装袋９の一短辺９ｄの平面図で、プルタブ１３に易破断部Ｇ２が形成された状態を示す平面図である。
【図９】本発明の第二の実施形態における、図８のＤ−Ｄ断面図でプルタブ１３に形成される易破断部Ｇ２の状態を示す図である。
【図１０】従来例における、紙容器２２の内容液２３を飲用するためストロー２４を包装袋２５から取出す状態を示す斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明の第一の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
【００２０】
＜ストローの包装袋の構成＞
図１、図２、図３、図４、図５に示すように、紙容器１の紙容器本体１ａは頂面２、底面３、正面４、裏面５、二側面６、７で外観直方体に形成され内部に内容液Ｑが充填される。ストロー８を収納した包装袋９が裏面５の対角線上に固着され、紙容器本体１ａの頂面にストロー８挿入用のストロー穴１０を備える。
【００２１】
ストロー８はスライド式二重管で柔軟材質の熱可塑性樹脂材質が使用され、縮小時の全長Ｌ、先端側部８ａの直径Ｄ１≒４ｍｍ、吸口側部８ｂの直径Ｄ２≒６ｍｍである。先端側部８ａの先端８ｃは約４５度で傾斜するので、頂面２に形成された直径≒６ｍｍのストロー孔１０を容易に突刺して内容液Ｑを吸飲することができる。
【００２２】
包装袋９は矩形状の外側樹脂フィルム１１と内側樹脂フィルム１２が長辺９ａ、９ｂと短辺９ｃ、９ｄに沿って四周縁部を熱圧着シールされる。そして、一短辺９ｄのシール部Ｓには着色したプルタブ１３が外側樹脂フィルム１１と内側樹脂フィルム１２に挟まれる一方で包装袋９から長さＫ突出する状態で熱圧着シールされる。外側樹脂フィルム１１にはストロー８を囲むようにストロー８に沿って長辺方向に一対の易破断部Ｇが幅Ｅで平行に形成される。この易破断部Ｇは一短辺９ｄから吸口側部８ｂに沿って長辺の中間部まで形成される。より詳しくは、破断部Ｇは吸口側部８ｂを囲む位置まで設けられ、ストロー袋９の長手方向の略３／４の領域である。
【００２３】
外側樹脂フィルム１１は外面層１１ａと内面層１１ｂの二層で形成され、内面層１１ｂに易破断部Ｇとしてのミシン目Ｇ１が貫通して形成される。外側樹脂フィルム１１（１１ａ、１１ｂ）と内側樹脂フィルム１２とプルタブ１３はそれぞれ熱可塑性樹脂性で図示しないリール状に巻かれて用意される。そして、ストロー８を図示しない手段で逐次支給して、外側樹脂フィルム１１と内側樹脂フィルム１２の四周縁部をプルタブ１３と共に熱圧着により密封してシール部Ｓを形成し、ストロー８を収納した包装袋９が連続して成るストローラダー１４が形成される。
ストローラダー１４では、包装袋９の長辺９ａのシール部Ｓは隣接する包装袋９の長辺９ｂのシール部Ｓと一体的に形成される。尚、帯状のストローラダー４１の幅を揃えるために他短辺９ｃは外側樹脂フィルム１１（１１ａ、１１ｂ）及び内側樹脂フィルム１２の縁部分を切り揃えて仕上げることが好ましい。
【００２４】
内側樹脂フィルム１２は厚さ２０μのＯＰＰ（延伸ポリプロピレン）で外側樹脂フィルム１１に対応する片面がヒートシーラブルで形成される。外側樹脂フィルム１１は、内面層１１ｂの厚さ２０μのＯＰＰに、厚さ１２μのＣＰＰ（未延伸ポリプロピレン）が外面層１１ａとして押出しコートされる。包装袋９を形成する際は、内側樹脂フィルム１２の上記ヒートシーラブル面と、外側樹脂フィルム１１の内面層１１ｂとが熱圧着される。包装袋９の内側樹脂フィルム１０は平面状で、外側樹脂フィルム１１はストロー８を覆って断面視コ字状に形成される。
【００２５】
ミシン目Ｇ１の形成方法は、図示しない等ピッチで連続する凸形状のエンボスを機械的に押付けるか又は加熱したエンボスを押付けて形成される。ストロー８を内包する包装袋９は図示しないストロー取付装置でストローラダー１４から一組毎切り離して内側樹脂フィルム１０を介して各紙容器本体１ａに固着される。
【００２６】
図６に示すように、紙容器本体１ａを成型する帯状の包材１５は、両端部Ｔ１、Ｔ２間に、折り曲げ容易とするための複数の折り目１６、１７、１８が形成され、紙容器一個分に該当する領域Ｐにおいて、縦方向の折り目１６（１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ）、横方向の折り目１７（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ）、及び斜め方向の複数の折り目１８（１８ａ、１８ｂ）と、ストロー孔１０が形成される。
【００２７】
包材１５の図示しない断面構成は、外側から内側にかけて、外側層、紙基材、バリヤー層、内側層から成り、紙基材の外側面にデザイン等が予め印刷される。外側層、内側層は低密度ポリエチレン樹脂、バリヤー層はアルミ箔等で形成される。ストロー孔１０はストロー８で開口容易とするため紙基材を直径略６ｍｍの円形孔で刳り貫き、この円形孔を覆って外側層と接着層が溶着する。
【００２８】
「紙容器１の製造工程の説明」
紙容器１は、図示しない充填機において、帯状包材１５を連続的に下方に搬送すると同時に両端Ｔ１、Ｔ２を縦線シールで筒状にして内容液を充填する。そして、一対の横線シールで密封且つ切断して連続的に紙容器一個分に該当する原型容器を形成する。さらに、帯状包材に備える縦方向の折り目１６ａ、１６ｂ、１６ｃ、１６ｄ、横方向の折り目１７ａ、１７ｂ、１７ｃ、１７ｄ、及び斜め方向の複数の折り目１８ａ、１８ｂを折り曲げて矩形の頂面と底面を形成すると同時に四側面を形成して成る外観直方体形状の紙容器本体１ａが形成される。
【００２９】
そして、図示しないストロー取付装置によってストロー８を内包する包装袋９をストローラダー１４から一組毎切り離して紙容器本体１ａに固着される。包装袋９は長手方向の少なくとも２箇所で内側樹脂フィルム１０を介してホットメルト又は溶着で固着される。ここで、上記ストローラダー１４の他短辺９ｃは外側樹脂フィルム１１（１１ａ、１１ｂ）と内側樹脂フィルム１２の端面を均一に切り揃え仕上げてあるので、この端面を基準にして各ストロー８を確実に紙容器本体１ａの所定位置に配置することができる。
【００３０】
＜ストローの包装袋の作用＞
図７に示すように、飲用時にストロー８を包装袋９から取出す際に、指先でプルタブ１３を引上げると、外側樹脂フィルム１１は易破断部Ｇである一対のミシン目Ｇ１で簡単に引裂かれて、一対のミシン目Ｇ１で囲まれた外側樹脂フィルム１１が容易に破断して捲れる。このとき、プルタブ１３は着色されているので開封動作の開始位置が明確化されるので開封動作が容易且つ迅速にできる。
【００３１】
さらに、ストロー８はスライド式二重管で先端側部８ａと吸口側部８ｂから成り、ミシン目Ｇ１は吸口側部８ｂに沿う領域（ストロー袋９の長手方向の略３／４の領域）に形成され、先端側部８ａの領域はミシン目Ｇ１が形成されない。このように、ミシン目Ｇ１の形成は長辺の中間部までであり中間部から他端部９ｄの領域は引裂かれないので、ストロー８はストロー袋９内に安定して保持されるため、ストロー８が不用意に紙容器本体１ａから離れて落下することが無い。このため、指でストロー８を容易確実に保持してストロー袋９から取出してストロー孔１０に突刺し内容液Ｑを吸飲することができる。また、ストロー８を取出した状態で外側樹脂フィルム１１が散乱せず紙容器本体１ａに固着して留まるので衛生的で環境に優しい。
【００３２】
このように、包装袋９からストロー８を容易確実且つ衛生的に取出し、スポーツや屋内外活動等に手軽に持運びができて内容液を飲用することができるので利便性に優れる。
＜本発明の第二の実施形態＞
【００３３】
本発明の第二の実施形態を図８、図９に基づいて説明するが、図２、図５と同様の構成に関しては同符号を用いて重複する説明を省く。
【００３４】
プルタブ１３には上フィルム１１のミシン目Ｇ１と平面視同じ線上にミシン目Ｇ２が形成されるので、ストロー袋９の開封時にプルタブ１３を持上げると、ミシン目Ｇ２が容易に裂けると同時に上フィルム１１のミシン目Ｇ１が連動して避けるので、包装袋９をさらに確実且つ容易に開封できる。
【００３５】
以上、本発明の実施例を図面に基づいて説明したが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても本発明に含まれる。例えば、外側樹脂フィルムが一層で形成される場合には、易破断部は外側樹脂フィルムを貫通せず凹部に抉るミシン目状で形成される。ミシン目Ｇ１、Ｇ２は所定長さの二列の切れ目で千鳥状に形成する構成でも構わない。ストローの種類は、Ｕ字状ストロー、一本棒状ストロー、三段式伸縮ストロー等々に応用できる。包装袋９はプルタブ１３が紙容器の頂面側に向くように取付けても良い。
【符号の説明】
【００３６】
１ 紙容器
１ａ 紙容器本体
５ 裏面
８ ストロー
８ａ 先端側部
８ｂ 吸口側部
９ 包装袋
９ｄ 短辺
１１ 外側樹脂フィルム
１１ａ 外面層
１１ｂ 内面層
１２ 内側樹脂フィルム
１３ プルタブ
Ｓ シール部
Ｇ 易破断部
Ｇ１ ミシン目
【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙容器に装着するストローの包装袋であって、
前記包装袋は矩形状の外側樹脂フィルムと内側樹脂フィルムが長辺と短辺に沿って四周シールされる一方で、一短辺のシール部にプルタブを突出して挟持し、
前記外側樹脂フィルムにストローに沿って一対の易破断部が形成されることを特徴とするストローの包装袋。
【請求項２】
前記プルタブは着色される、請求項１に記載のストローの包装袋。
【請求項３】
前記易破断部は前記外側樹脂フィルムをミシン目状に抉る凹部である、請求項１又は請求項２に記載のストローの包装袋。
【請求項４】
前記外側樹脂フィルムは外面層と内面層から成り、前記易破断部は前記内面層をミシン目状に貫通して形成される請求項３に記載の包装袋。
【請求項５】
前記易破断部は前記一短辺から長辺方向の中間部に亘って形成される、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のストローの包装袋。
【請求項６】
紙容器に装着するストローの包装袋の製造方法であって、前記包装袋は矩形状の外側樹脂フィルムと内側樹脂フィルムが長辺と短辺に沿って四周シールされてストローを内包する一方で、一短辺のシール部にプルタブを突出して挟持し、前記外側樹脂フィルムにストローに沿って一対の易破断部が形成されることを特徴とするストローの製造方法。
【請求項１】
紙容器に装着するストローの包装袋であって、
前記包装袋は矩形状の外側樹脂フィルムと内側樹脂フィルムが長辺と短辺に沿って四周シールされる一方で、一短辺のシール部にプルタブを突出して挟持し、
前記外側樹脂フィルムにストローに沿って一対の易破断部が形成されることを特徴とするストローの包装袋。
【請求項２】
前記プルタブは着色される、請求項１に記載のストローの包装袋。
【請求項３】
前記易破断部は前記外側樹脂フィルムをミシン目状に抉る凹部である、請求項１又は請求項２に記載のストローの包装袋。
【請求項４】
前記外側樹脂フィルムは外面層と内面層から成り、前記易破断部は前記内面層をミシン目状に貫通して形成される請求項３に記載の包装袋。
【請求項５】
前記易破断部は前記一短辺から長辺方向の中間部に亘って形成される、請求項１乃至請求項４のいずれか一項に記載のストローの包装袋。
【請求項６】
紙容器に装着するストローの包装袋の製造方法であって、前記包装袋は矩形状の外側樹脂フィルムと内側樹脂フィルムが長辺と短辺に沿って四周シールされてストローを内包する一方で、一短辺のシール部にプルタブを突出して挟持し、前記外側樹脂フィルムにストローに沿って一対の易破断部が形成されることを特徴とするストローの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−２４０９４２（Ｐ２０１１−２４０９４２Ａ）
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１１２７１９（Ｐ２０１０−１１２７１９）
【出願日】平成２２年５月１５日（２０１０．５．１５）
【出願人】（０００２２９２３２）日本テトラパック株式会社 (259)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年１２月１日（２０１１．１２．１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年５月１５日（２０１０．５．１５）
【出願人】（０００２２９２３２）日本テトラパック株式会社 (259)
【Ｆターム（参考）】
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