スピーカ及びその製造方法
【課題】スピーカの磁気回路の分解が困難で再利用、分別廃棄できないという課題を解決し、容易に分解して磁気回路部品の再利用、分別廃棄が可能なスピーカ及びその製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】磁気ギャップ１ｂを有する磁気回路を備えたフレーム１と、上記磁気ギャップ１ｂの上部に近接配置されるボイスコイル４を結合し、外周が上記フレーム１に結合された振動板５からなるスピーカにおいて、上記磁気回路は、底部と壁部を有するヨーク１ａの底部中央にマグネット２を配設し、このヨーク１ａの内壁とマグネット２の周面間に形成される空隙部に非磁性材料製の固定部材３を嵌め込んで結合する構成により、マグネット２とヨーク１ａの結合に接着剤を用いないために容易に分解して分別廃棄することができる。
【解決手段】磁気ギャップ１ｂを有する磁気回路を備えたフレーム１と、上記磁気ギャップ１ｂの上部に近接配置されるボイスコイル４を結合し、外周が上記フレーム１に結合された振動板５からなるスピーカにおいて、上記磁気回路は、底部と壁部を有するヨーク１ａの底部中央にマグネット２を配設し、このヨーク１ａの内壁とマグネット２の周面間に形成される空隙部に非磁性材料製の固定部材３を嵌め込んで結合する構成により、マグネット２とヨーク１ａの結合に接着剤を用いないために容易に分解して分別廃棄することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種音響機器、電子機器や携帯電話等に使用されるスピーカ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、小型の電子機器や携帯電話に関しては、更なる小型化が進む一方で、高音質化をも求められるようになってきており、このような機器に搭載されるスピーカも同様に薄型化、スリム化及び高音質化が求められている。
【０００３】
図６はこの種の従来のスリム型のスピーカの構成を示した断面図、図７は同スピーカに使用されるボイスコイルを示した平面図であり、本出願人がスリム型のスピーカとして提案したものである。
【０００４】
図６、図７において、２０は第１のマグネット、２１はこの第１のマグネット２０を中心に結合した第１のヨークであり、これにより第１の磁気ギャップ２０ａを設けた第１の磁気回路２２が構成されている。２３は上記第１のヨーク２１を中心に結合した第１のフレーム、２３ａはこの第１のフレーム２３に設けられた空気孔である。２４は振動板、２４ａはこの振動板２４に設けられたエッジであり、この振動板２４の周縁は上記第１のフレーム２３の周縁に結合されている。２５は上記振動板２４に結合されたボイスコイルであり、このボイスコイル２５は上記第１の磁気ギャップ２０ａと対応する形状に複数ターン巻回されたものである。
【０００５】
２６は上記振動板２４を挟むようにして第１の磁気回路２２と対称に配設された第２の磁気回路であり、第１の磁気回路２２と同様に、第２のヨーク２７の中心に第２のマグネット２８を結合することにより第２の磁気ギャップ２８ａを設け、この第２の磁気回路２６を第２のフレーム２９の中心に結合して構成されているものである。２９ａは第２のフレーム２９に設けられた空気孔である。
【０００６】
２５ａは上記ボイスコイル２５の始終端に夫々接続された外部引き出し用のリード線であり、このリード線２５ａの一端を第１（または第２）のフレーム２３に結合された図示しない端子に半田付けによって接続するように構成されているものである。
【０００７】
このように構成された従来のスピーカは、上記第１のマグネット２０と第２のマグネット２８は厚み方向に、かつ夫々が反発する方向に着磁され、第１の磁気ギャップ２０ａと第２の磁気ギャップ２８ａから夫々発生する漏れ磁界を最大に活用できる位置にボイスコイル２５を配置することにより、ボイスコイル２５に音声信号を入力することによってボイスコイル２５が上下に振幅し、これによってボイスコイル２５を結合した振動板２４が振幅して音響再生を行うように構成されたものであった。
【０００８】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００４−８８７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら上記従来のスピーカでは、第１（及び第２）の磁気回路２２は第１（及び第２）のマグネット２０と第１（及び第２）のヨーク２１を接着剤を用いて結合した構成であるため、このスピーカを分解する際に強固に結合された第１（及び第２）のマグネット２０と第１（及び第２）のヨーク２１を分離することが極めて困難であり、磁気回路部品の再利用あるいは分別廃棄ができないという、環境保護の観点から大きな課題を有したものであった。
【００１０】
なお、このような同様の課題を解決する手段として、特開２００２−１６９９８号公報において、図８に示すように複数のガイドピン３０ａを設けたガイドリング３０を磁気ギャップ３１内に配設して組み立てを行う方法も提案されているが、この内容は外磁型スピーカに関するものであり、磁気ギャップ３１が必要以上に狭くなるために各部品の寸法精度や組み立て作業が難しくなるという課題を有したものであった。
【００１１】
本発明はこのような従来の課題を解決し、容易に分解して磁気回路部品の再利用あるいは分別廃棄することが可能な、地球環境に優しいスピーカ及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明は、マグネットとヨーク部を結合することにより構成された磁気ギャップを有する磁気回路を備えたフレームと、上記磁気ギャップの上部に磁気ギャップと非接触状態で近接配置されるボイスコイルを結合し、外周部が上記フレームに結合された振動板からなるスピーカにおいて、上記磁気回路は、底部と壁部を有するヨーク部の底部中央にマグネットを配設し、このヨーク部の内壁とマグネットの周面との間に形成される空隙部の少なくとも一部に非磁性材料からなる固定部材を嵌め込むことによりマグネットとヨーク部を結合して磁気ギャップを形成した構成にしたものである。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明によるスピーカは、ヨーク部の内壁とマグネットの周面との間に形成される空隙部の少なくとも一部に非磁性材料からなる固定部材を嵌め込むことによりマグネットとヨーク部を結合して磁気ギャップを形成した磁気回路を構成するようにしたことにより、マグネットとヨーク部の結合に接着剤を用いていないために容易に分解して分別廃棄することができるようになるという格別の効果が得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１〜３、７、８に記載の発明について説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施の形態１によるスピーカの構成を示した断面図、図２（ａ）、（ｂ）は同スピーカの磁気回路の構成を示した組み立て前の断面図と組み立て後の断面図であり、図１〜図２において、１は磁性金属材料からなる第１のフレーム、１ａはこの第１のフレーム１の略中央部を凹型に加工することにより設けられた第１のヨーク部である。２は上記第１のフレーム１に設けられた第１のヨーク部１ａ内の中央に配設された第１のマグネットであり、この第１のマグネット２の外周と第１のヨーク部１ａの内壁との間に磁気ギャップ１ｂを形成しているものである。３は非磁性材料からなる第１の固定部材であり、上記磁気ギャップ１ｂよりも若干大き目の寸法に形成され、磁気ギャップ１ｂ内に圧入することによって第１のヨーク部１ａの所定の位置に第１のマグネット２を結合するようにしたものであり、本実施の形態においては樹脂により形成したものである。
【００１６】
４はボイスコイルであり、このボイスコイル４はポリイミド製の基材の表裏面に銅めっきにより所望のパターンのボイスコイルが巻回状態で形成され、この巻回されたボイスコイルは上記磁気ギャップ１ｂと略同形状に形成されているものである。５は樹脂製の振動板であり、周縁にエッジ部５ａが一体で形成されているものである。
【００１７】
６は磁性金属材料からなる第２のフレームであり、６ａはこの第２のフレーム６の略中央部を凹型に加工することにより設けられた第２のヨーク部である。７は上記第２のフレーム６に設けられた第２のヨーク部６ａ内の中央に配設された第２のマグネットであり、この第２のマグネット７の外周と第２のヨーク部６ａの内壁との間に磁気ギャップ６ｂを形成しているものである。８は樹脂材料からなる第２の固定部材であり、上記磁気ギャップ６ｂ内に圧入することによって第２のヨーク部６ａの所定の位置に第２のマグネット７を結合するようにしたものである。
【００１８】
また、上記第２のフレーム６と第２のマグネット７と第２の固定部材８は、上記振動板５を介して対向して配設されることにより、振動板５の周縁の貼り付け部を第１のフレーム１の周縁と第２のフレーム６の周縁で挟み込むように結合すると共に、振動板５に結合されたボイスコイル４が第１の磁気ギャップ１ｂと第２の磁気ギャップ６ｂ（第１の固定部材３と第２の固定部材８）の略中間位置に配設されるように構成されたものである。
【００１９】
このように構成された本実施の形態によるスピーカは、ヨーク部とマグネットにより構成される磁気回路に形成される磁気ギャップ内に非磁性材料からなる固定部材を圧入することにより結合して磁気回路を組み立てる構成としたことにより、磁気回路の組み立てに接着剤を使用しなくても良いために作業を簡素化することができるばかりでなく、上記圧入した固定部材を引き抜くだけで磁気回路を分解することができるため、磁気回路部品の再利用あるいは分別廃棄を極めて容易に行うことができるようになり、地球環境保護の観点から地球環境に優しいスピーカを提供することができるようになるものである。
【００２０】
なお、上記磁気ギャップ内に圧入する固定部材は非磁性材料により構成されているために、磁気回路に形成される磁気ギャップから発生する磁界には何ら影響を与えることはなく、しかも本実施の形態によるスピーカは磁気ギャップから発生する磁界の中で漏れ磁界を使用する構成のものであるために、磁気ギャップ内に隙間無く固定部材を圧入して高い結合力を得ることができるものであり、非磁性材料であれば何でも使用可能で、ゴム等の弾性を有した材料を使用しても良いものである。
【００２１】
また、本実施の形態においては、振動板５を介して２つの磁気回路を対向して配設した構成のものを例にして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、磁気回路が１つの構成のものであっても同様の効果が得られるものである。
【００２２】
また、本実施の形態においては、フレームの略中央部を凹型に加工することによりヨーク部を設けた構成のものを例にして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、独立して形成されたヨークを用いても同様の効果が得られるものである。
【００２３】
さらに、スピーカの製造方法について説明する。前述のスピーカの構成でも説明したように、ヨーク部１ａの底部中央にマグネット２を配設し、このヨーク部１ａの内壁とマグネット２の周面との間に形成される空隙部に固定部材３を嵌め込んでマグネット２とヨーク部１ａを結合することにより磁気ギャップを有した磁気回路を備えたフレーム１を作製する工程としている。次に、上記磁気ギャップの上部に磁気ギャップと非接触状態で近接配置されるボイスコイル４を結合した振動板５の外周部を上記フレーム１の周縁に結合する工程としてスピーカの製造方法を確立している。
【００２４】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項４、５に記載の発明について説明する。
【００２５】
図３（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態２によるスピーカの磁気回路の構成を示した組み立て前の断面図と組み立て後の断面図であり、図３において、９は磁性金属材料からなるヨーク、９ａはこのヨーク９の底部周縁に設けられた孔である。１０は上記ヨーク９内の中央に配設されたマグネットであり、このマグネット１０の外周とヨーク９の内壁との間に磁気ギャップ９ｂを形成しているものである。
【００２６】
１１は非磁性材料からなる固定部材、１１ａはこの固定部材１１の下部に設けられた突起であり、この固定部材１１を上記磁気ギャップ９ｂ内に圧入すると共に、固定部材１１の下部に設けた突起１１ａをヨーク９の底部周縁に設けられた孔９ａに嵌め込むことによってヨーク９の所定の位置にマグネット１０を結合するようにしたものであり、本実施の形態においては樹脂により形成したものである。
【００２７】
また、上記ヨーク９の底部周縁に設けられた孔９ａに嵌め込まれて孔９ａの外部に突出した固定部材１１の突起１１ａは、熱溶着により加工部１１ｂを形成することによってヨーク９から抜け難くなり、結合の信頼性を向上させることができるようになるものである。
【００２８】
また、図示はしないが、上記固定部材１１の下部に設けられた突起１１ａの先端に傘状の係止部を設けた構成とすることにより、ヨーク９の底部周縁に設けた孔９ａに傘状の係止部を挿通させるだけで抜け止めを図ることができるようになるため、より結合の信頼性を向上させることができるようになるものである。
【００２９】
（実施の形態３）
以下、実施の形態３を用いて、本発明の特に請求項６に記載の発明について説明する。
【００３０】
図４は本発明の実施の形態３によるスピーカに使用される磁気回路の構成を示した断面図であり、図４において、１２は磁性金属材料からなるヨーク、１３はこのヨーク１２内の中央に配設されたマグネット、１４はこのマグネット１３の上面に配設された磁性金属材料からなるプレートであり、このプレート１４ならびにマグネット１３の外周とヨーク１２の内壁との間に磁気ギャップを形成しているものである。
【００３１】
１５は非磁性材料からなる固定部材であり、上記磁気ギャップよりも若干大き目の寸法に形成され、磁気ギャップ内に圧入することによってヨーク１２の所定の位置にマグネット１３とプレート１４を結合するようにしたものであり、本実施の形態においては樹脂により形成したものである。
【００３２】
また、図５は本実施の形態による他の例を示したものであり、図５において、１６は磁性金属材料からなるヨーク、１６ａはこのヨーク１６の底部周縁に設けられた孔である。１７は上記ヨーク１６内の中央に配設されたマグネット、１８はこのマグネット１７の上面に配設された磁性金属材料からなるプレートであり、このプレート１８ならびにマグネット１７の外周とヨーク１６の内壁との間に磁気ギャップを形成しているものである。
【００３３】
１９は非磁性材料からなる固定部材、１９ａはこの固定部材１９の下部に設けられた突起であり、この固定部材１９を上記磁気ギャップ内に圧入すると共に、固定部材１９の下部に設けた突起１９ａをヨーク１６の底部周縁に設けられた孔１６ａに嵌め込むことによってヨーク１６の所定の位置にマグネット１７とプレート１８を結合するようにしたものであり、本実施の形態においては樹脂により形成したものである。
【００３４】
また、上記ヨーク１６の底部周縁に設けられた孔１６ａに嵌め込まれて孔１６ａの外部に突出した固定部材１９の突起１９ａは、熱溶着により加工部１９ｂを形成することによってヨーク１６から抜け難くなり、結合の信頼性を向上させることができるようになるものである。尚、前述した突起１９ａの加工方法については、当例に示す熱溶着に限定されることなく機械的圧力による変形加工等他の方法を用いることもできる。
【００３５】
このように構成された本実施の形態によるスピーカは、プレートを用いた場合の磁気回路においても上記実施の形態１、２によるスピーカと同様に、磁気回路の組み立てに接着剤を使用しなくても良いために作業を簡素化することができるばかりでなく、上記圧入した固定部材を引き抜くだけで磁気回路を分解することができるため、磁気回路部品の再利用あるいは分別廃棄を極めて容易に行うことができるようになり、地球環境保護の観点から地球環境に優しいスピーカを提供することができるようになるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明によるスピーカは、磁気回路の組み立てに接着剤を使用しなくても良いために作業を簡素化することができるばかりでなく、磁気回路を容易に分解することができるため、磁気回路部品の再利用あるいは分別廃棄を極めて容易に行うことができるようになるという効果を有し、地球環境保護の観点から地球環境に優しいスピーカを要望される分野等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施の形態１によるスピーカの構成を示した断面図
【図２】（ａ）同スピーカの磁気回路の構成を示した組み立て前の断面図、（ｂ）同組み立て後の断面図
【図３】（ａ）本発明の実施の形態２によるスピーカの磁気回路の構成を示した組み立て前の断面図、（ｂ）同組み立て後の断面図
【図４】本発明の実施の形態３によるスピーカに使用される磁気回路の構成を示した断面図
【図５】本発明の実施の形態３によるスピーカに使用される磁気回路の他の例を示した断面図
【図６】従来のスリム型のスピーカの構成を示した断面図
【図７】同スピーカに使用されるボイスコイルを示した平面図
【図８】従来のスピーカの他の例を示す半断面図
【符号の説明】
【００３８】
１ 第１のフレーム
１ａ 第１のヨーク部
１ｂ 磁気ギャップ
２ 第１のマグネット
３ 第１の固定部材
４ ボイスコイル
５ 振動板
５ａ エッジ部
６ 第２のフレーム
６ａ 第２のヨーク部
７ 第２のマグネット
８ 第２の固定部材
９、１２、１６ ヨーク
９ａ、１６ａ 孔
９ｂ 磁気ギャップ
１０、１３、１７ マグネット
１１、１５、１９ 固定部材
１１ａ、１９ａ 突起
１１ｂ、１９ｂ 加工部
１４、１８ プレート
【技術分野】
【０００１】
本発明は各種音響機器、電子機器や携帯電話等に使用されるスピーカ及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、小型の電子機器や携帯電話に関しては、更なる小型化が進む一方で、高音質化をも求められるようになってきており、このような機器に搭載されるスピーカも同様に薄型化、スリム化及び高音質化が求められている。
【０００３】
図６はこの種の従来のスリム型のスピーカの構成を示した断面図、図７は同スピーカに使用されるボイスコイルを示した平面図であり、本出願人がスリム型のスピーカとして提案したものである。
【０００４】
図６、図７において、２０は第１のマグネット、２１はこの第１のマグネット２０を中心に結合した第１のヨークであり、これにより第１の磁気ギャップ２０ａを設けた第１の磁気回路２２が構成されている。２３は上記第１のヨーク２１を中心に結合した第１のフレーム、２３ａはこの第１のフレーム２３に設けられた空気孔である。２４は振動板、２４ａはこの振動板２４に設けられたエッジであり、この振動板２４の周縁は上記第１のフレーム２３の周縁に結合されている。２５は上記振動板２４に結合されたボイスコイルであり、このボイスコイル２５は上記第１の磁気ギャップ２０ａと対応する形状に複数ターン巻回されたものである。
【０００５】
２６は上記振動板２４を挟むようにして第１の磁気回路２２と対称に配設された第２の磁気回路であり、第１の磁気回路２２と同様に、第２のヨーク２７の中心に第２のマグネット２８を結合することにより第２の磁気ギャップ２８ａを設け、この第２の磁気回路２６を第２のフレーム２９の中心に結合して構成されているものである。２９ａは第２のフレーム２９に設けられた空気孔である。
【０００６】
２５ａは上記ボイスコイル２５の始終端に夫々接続された外部引き出し用のリード線であり、このリード線２５ａの一端を第１（または第２）のフレーム２３に結合された図示しない端子に半田付けによって接続するように構成されているものである。
【０００７】
このように構成された従来のスピーカは、上記第１のマグネット２０と第２のマグネット２８は厚み方向に、かつ夫々が反発する方向に着磁され、第１の磁気ギャップ２０ａと第２の磁気ギャップ２８ａから夫々発生する漏れ磁界を最大に活用できる位置にボイスコイル２５を配置することにより、ボイスコイル２５に音声信号を入力することによってボイスコイル２５が上下に振幅し、これによってボイスコイル２５を結合した振動板２４が振幅して音響再生を行うように構成されたものであった。
【０００８】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】特開２００４−８８７３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら上記従来のスピーカでは、第１（及び第２）の磁気回路２２は第１（及び第２）のマグネット２０と第１（及び第２）のヨーク２１を接着剤を用いて結合した構成であるため、このスピーカを分解する際に強固に結合された第１（及び第２）のマグネット２０と第１（及び第２）のヨーク２１を分離することが極めて困難であり、磁気回路部品の再利用あるいは分別廃棄ができないという、環境保護の観点から大きな課題を有したものであった。
【００１０】
なお、このような同様の課題を解決する手段として、特開２００２−１６９９８号公報において、図８に示すように複数のガイドピン３０ａを設けたガイドリング３０を磁気ギャップ３１内に配設して組み立てを行う方法も提案されているが、この内容は外磁型スピーカに関するものであり、磁気ギャップ３１が必要以上に狭くなるために各部品の寸法精度や組み立て作業が難しくなるという課題を有したものであった。
【００１１】
本発明はこのような従来の課題を解決し、容易に分解して磁気回路部品の再利用あるいは分別廃棄することが可能な、地球環境に優しいスピーカ及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するために本発明は、マグネットとヨーク部を結合することにより構成された磁気ギャップを有する磁気回路を備えたフレームと、上記磁気ギャップの上部に磁気ギャップと非接触状態で近接配置されるボイスコイルを結合し、外周部が上記フレームに結合された振動板からなるスピーカにおいて、上記磁気回路は、底部と壁部を有するヨーク部の底部中央にマグネットを配設し、このヨーク部の内壁とマグネットの周面との間に形成される空隙部の少なくとも一部に非磁性材料からなる固定部材を嵌め込むことによりマグネットとヨーク部を結合して磁気ギャップを形成した構成にしたものである。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明によるスピーカは、ヨーク部の内壁とマグネットの周面との間に形成される空隙部の少なくとも一部に非磁性材料からなる固定部材を嵌め込むことによりマグネットとヨーク部を結合して磁気ギャップを形成した磁気回路を構成するようにしたことにより、マグネットとヨーク部の結合に接着剤を用いていないために容易に分解して分別廃棄することができるようになるという格別の効果が得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（実施の形態１）
以下、実施の形態１を用いて、本発明の特に請求項１〜３、７、８に記載の発明について説明する。
【００１５】
図１は本発明の実施の形態１によるスピーカの構成を示した断面図、図２（ａ）、（ｂ）は同スピーカの磁気回路の構成を示した組み立て前の断面図と組み立て後の断面図であり、図１〜図２において、１は磁性金属材料からなる第１のフレーム、１ａはこの第１のフレーム１の略中央部を凹型に加工することにより設けられた第１のヨーク部である。２は上記第１のフレーム１に設けられた第１のヨーク部１ａ内の中央に配設された第１のマグネットであり、この第１のマグネット２の外周と第１のヨーク部１ａの内壁との間に磁気ギャップ１ｂを形成しているものである。３は非磁性材料からなる第１の固定部材であり、上記磁気ギャップ１ｂよりも若干大き目の寸法に形成され、磁気ギャップ１ｂ内に圧入することによって第１のヨーク部１ａの所定の位置に第１のマグネット２を結合するようにしたものであり、本実施の形態においては樹脂により形成したものである。
【００１６】
４はボイスコイルであり、このボイスコイル４はポリイミド製の基材の表裏面に銅めっきにより所望のパターンのボイスコイルが巻回状態で形成され、この巻回されたボイスコイルは上記磁気ギャップ１ｂと略同形状に形成されているものである。５は樹脂製の振動板であり、周縁にエッジ部５ａが一体で形成されているものである。
【００１７】
６は磁性金属材料からなる第２のフレームであり、６ａはこの第２のフレーム６の略中央部を凹型に加工することにより設けられた第２のヨーク部である。７は上記第２のフレーム６に設けられた第２のヨーク部６ａ内の中央に配設された第２のマグネットであり、この第２のマグネット７の外周と第２のヨーク部６ａの内壁との間に磁気ギャップ６ｂを形成しているものである。８は樹脂材料からなる第２の固定部材であり、上記磁気ギャップ６ｂ内に圧入することによって第２のヨーク部６ａの所定の位置に第２のマグネット７を結合するようにしたものである。
【００１８】
また、上記第２のフレーム６と第２のマグネット７と第２の固定部材８は、上記振動板５を介して対向して配設されることにより、振動板５の周縁の貼り付け部を第１のフレーム１の周縁と第２のフレーム６の周縁で挟み込むように結合すると共に、振動板５に結合されたボイスコイル４が第１の磁気ギャップ１ｂと第２の磁気ギャップ６ｂ（第１の固定部材３と第２の固定部材８）の略中間位置に配設されるように構成されたものである。
【００１９】
このように構成された本実施の形態によるスピーカは、ヨーク部とマグネットにより構成される磁気回路に形成される磁気ギャップ内に非磁性材料からなる固定部材を圧入することにより結合して磁気回路を組み立てる構成としたことにより、磁気回路の組み立てに接着剤を使用しなくても良いために作業を簡素化することができるばかりでなく、上記圧入した固定部材を引き抜くだけで磁気回路を分解することができるため、磁気回路部品の再利用あるいは分別廃棄を極めて容易に行うことができるようになり、地球環境保護の観点から地球環境に優しいスピーカを提供することができるようになるものである。
【００２０】
なお、上記磁気ギャップ内に圧入する固定部材は非磁性材料により構成されているために、磁気回路に形成される磁気ギャップから発生する磁界には何ら影響を与えることはなく、しかも本実施の形態によるスピーカは磁気ギャップから発生する磁界の中で漏れ磁界を使用する構成のものであるために、磁気ギャップ内に隙間無く固定部材を圧入して高い結合力を得ることができるものであり、非磁性材料であれば何でも使用可能で、ゴム等の弾性を有した材料を使用しても良いものである。
【００２１】
また、本実施の形態においては、振動板５を介して２つの磁気回路を対向して配設した構成のものを例にして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、磁気回路が１つの構成のものであっても同様の効果が得られるものである。
【００２２】
また、本実施の形態においては、フレームの略中央部を凹型に加工することによりヨーク部を設けた構成のものを例にして説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、独立して形成されたヨークを用いても同様の効果が得られるものである。
【００２３】
さらに、スピーカの製造方法について説明する。前述のスピーカの構成でも説明したように、ヨーク部１ａの底部中央にマグネット２を配設し、このヨーク部１ａの内壁とマグネット２の周面との間に形成される空隙部に固定部材３を嵌め込んでマグネット２とヨーク部１ａを結合することにより磁気ギャップを有した磁気回路を備えたフレーム１を作製する工程としている。次に、上記磁気ギャップの上部に磁気ギャップと非接触状態で近接配置されるボイスコイル４を結合した振動板５の外周部を上記フレーム１の周縁に結合する工程としてスピーカの製造方法を確立している。
【００２４】
（実施の形態２）
以下、実施の形態２を用いて、本発明の特に請求項４、５に記載の発明について説明する。
【００２５】
図３（ａ）、（ｂ）は本発明の実施の形態２によるスピーカの磁気回路の構成を示した組み立て前の断面図と組み立て後の断面図であり、図３において、９は磁性金属材料からなるヨーク、９ａはこのヨーク９の底部周縁に設けられた孔である。１０は上記ヨーク９内の中央に配設されたマグネットであり、このマグネット１０の外周とヨーク９の内壁との間に磁気ギャップ９ｂを形成しているものである。
【００２６】
１１は非磁性材料からなる固定部材、１１ａはこの固定部材１１の下部に設けられた突起であり、この固定部材１１を上記磁気ギャップ９ｂ内に圧入すると共に、固定部材１１の下部に設けた突起１１ａをヨーク９の底部周縁に設けられた孔９ａに嵌め込むことによってヨーク９の所定の位置にマグネット１０を結合するようにしたものであり、本実施の形態においては樹脂により形成したものである。
【００２７】
また、上記ヨーク９の底部周縁に設けられた孔９ａに嵌め込まれて孔９ａの外部に突出した固定部材１１の突起１１ａは、熱溶着により加工部１１ｂを形成することによってヨーク９から抜け難くなり、結合の信頼性を向上させることができるようになるものである。
【００２８】
また、図示はしないが、上記固定部材１１の下部に設けられた突起１１ａの先端に傘状の係止部を設けた構成とすることにより、ヨーク９の底部周縁に設けた孔９ａに傘状の係止部を挿通させるだけで抜け止めを図ることができるようになるため、より結合の信頼性を向上させることができるようになるものである。
【００２９】
（実施の形態３）
以下、実施の形態３を用いて、本発明の特に請求項６に記載の発明について説明する。
【００３０】
図４は本発明の実施の形態３によるスピーカに使用される磁気回路の構成を示した断面図であり、図４において、１２は磁性金属材料からなるヨーク、１３はこのヨーク１２内の中央に配設されたマグネット、１４はこのマグネット１３の上面に配設された磁性金属材料からなるプレートであり、このプレート１４ならびにマグネット１３の外周とヨーク１２の内壁との間に磁気ギャップを形成しているものである。
【００３１】
１５は非磁性材料からなる固定部材であり、上記磁気ギャップよりも若干大き目の寸法に形成され、磁気ギャップ内に圧入することによってヨーク１２の所定の位置にマグネット１３とプレート１４を結合するようにしたものであり、本実施の形態においては樹脂により形成したものである。
【００３２】
また、図５は本実施の形態による他の例を示したものであり、図５において、１６は磁性金属材料からなるヨーク、１６ａはこのヨーク１６の底部周縁に設けられた孔である。１７は上記ヨーク１６内の中央に配設されたマグネット、１８はこのマグネット１７の上面に配設された磁性金属材料からなるプレートであり、このプレート１８ならびにマグネット１７の外周とヨーク１６の内壁との間に磁気ギャップを形成しているものである。
【００３３】
１９は非磁性材料からなる固定部材、１９ａはこの固定部材１９の下部に設けられた突起であり、この固定部材１９を上記磁気ギャップ内に圧入すると共に、固定部材１９の下部に設けた突起１９ａをヨーク１６の底部周縁に設けられた孔１６ａに嵌め込むことによってヨーク１６の所定の位置にマグネット１７とプレート１８を結合するようにしたものであり、本実施の形態においては樹脂により形成したものである。
【００３４】
また、上記ヨーク１６の底部周縁に設けられた孔１６ａに嵌め込まれて孔１６ａの外部に突出した固定部材１９の突起１９ａは、熱溶着により加工部１９ｂを形成することによってヨーク１６から抜け難くなり、結合の信頼性を向上させることができるようになるものである。尚、前述した突起１９ａの加工方法については、当例に示す熱溶着に限定されることなく機械的圧力による変形加工等他の方法を用いることもできる。
【００３５】
このように構成された本実施の形態によるスピーカは、プレートを用いた場合の磁気回路においても上記実施の形態１、２によるスピーカと同様に、磁気回路の組み立てに接着剤を使用しなくても良いために作業を簡素化することができるばかりでなく、上記圧入した固定部材を引き抜くだけで磁気回路を分解することができるため、磁気回路部品の再利用あるいは分別廃棄を極めて容易に行うことができるようになり、地球環境保護の観点から地球環境に優しいスピーカを提供することができるようになるものである。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明によるスピーカは、磁気回路の組み立てに接着剤を使用しなくても良いために作業を簡素化することができるばかりでなく、磁気回路を容易に分解することができるため、磁気回路部品の再利用あるいは分別廃棄を極めて容易に行うことができるようになるという効果を有し、地球環境保護の観点から地球環境に優しいスピーカを要望される分野等に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施の形態１によるスピーカの構成を示した断面図
【図２】（ａ）同スピーカの磁気回路の構成を示した組み立て前の断面図、（ｂ）同組み立て後の断面図
【図３】（ａ）本発明の実施の形態２によるスピーカの磁気回路の構成を示した組み立て前の断面図、（ｂ）同組み立て後の断面図
【図４】本発明の実施の形態３によるスピーカに使用される磁気回路の構成を示した断面図
【図５】本発明の実施の形態３によるスピーカに使用される磁気回路の他の例を示した断面図
【図６】従来のスリム型のスピーカの構成を示した断面図
【図７】同スピーカに使用されるボイスコイルを示した平面図
【図８】従来のスピーカの他の例を示す半断面図
【符号の説明】
【００３８】
１ 第１のフレーム
１ａ 第１のヨーク部
１ｂ 磁気ギャップ
２ 第１のマグネット
３ 第１の固定部材
４ ボイスコイル
５ 振動板
５ａ エッジ部
６ 第２のフレーム
６ａ 第２のヨーク部
７ 第２のマグネット
８ 第２の固定部材
９、１２、１６ ヨーク
９ａ、１６ａ 孔
９ｂ 磁気ギャップ
１０、１３、１７ マグネット
１１、１５、１９ 固定部材
１１ａ、１９ａ 突起
１１ｂ、１９ｂ 加工部
１４、１８ プレート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネットとヨーク部を結合することにより構成された磁気ギャップを有する磁気回路を備えたフレームと、上記磁気ギャップの上部に磁気ギャップと非接触状態で近接配置されるボイスコイルを外周部が上記フレームに結合された振動板に結合してなるスピーカにおいて、上記磁気回路は、底部と壁部を有するヨーク部の底部中央にマグネットを配設し、このヨーク部の内壁とマグネットの周面との間に形成される空隙部の少なくとも一部に非磁性材料からなる固定部材を嵌め込むことによりマグネットとヨーク部を結合して磁気ギャップを形成したものであるスピーカ。
【請求項２】
磁気回路を構成するマグネットとヨーク部を結合する固定部材としてゴムを用いた請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
磁気回路を構成するマグネットとヨーク部を結合する固定部材として樹脂を用いた請求項１に記載のスピーカ。
【請求項４】
ヨーク部の磁気ギャップが形成される部分の底面に貫通孔を設けると共に、この貫通孔を挿通する突起を樹脂製の固定部材の底面に設け、上記ヨーク部に設けた貫通孔を挿通した固定部材に設けた突起を加工により貫通孔より大きくした請求項３に記載のスピーカ。
【請求項５】
樹脂製の固定部材の底面に設けた突起の先端に傘状の係止部を設けた請求項４に記載のスピーカ。
【請求項６】
マグネットの上面にプレートを配設し、マグネットとプレートとヨーク部を固定部材により結合して磁気ギャップを有する磁気回路を構成した請求項１に記載のスピーカ。
【請求項７】
磁気ギャップを有する磁気回路を備えたフレームを振動板を介して対称に対向配置した請求項１に記載のスピーカ。
【請求項８】
ヨーク部の底部中央にマグネットを配設し、このヨーク部の内壁とマグネットの周面との間に形成される空隙部に固定部材を嵌め込んでマグネットとヨーク部を結合することにより磁気ギャップを有した磁気回路を備えたフレームを作製する工程と、上記磁気ギャップの上部に磁気ギャップと非接触状態で近接配置されるボイスコイルを結合した振動板の外周部を上記フレームの周縁に結合する工程とを有したスピーカの製造方法。
【請求項１】
マグネットとヨーク部を結合することにより構成された磁気ギャップを有する磁気回路を備えたフレームと、上記磁気ギャップの上部に磁気ギャップと非接触状態で近接配置されるボイスコイルを外周部が上記フレームに結合された振動板に結合してなるスピーカにおいて、上記磁気回路は、底部と壁部を有するヨーク部の底部中央にマグネットを配設し、このヨーク部の内壁とマグネットの周面との間に形成される空隙部の少なくとも一部に非磁性材料からなる固定部材を嵌め込むことによりマグネットとヨーク部を結合して磁気ギャップを形成したものであるスピーカ。
【請求項２】
磁気回路を構成するマグネットとヨーク部を結合する固定部材としてゴムを用いた請求項１に記載のスピーカ。
【請求項３】
磁気回路を構成するマグネットとヨーク部を結合する固定部材として樹脂を用いた請求項１に記載のスピーカ。
【請求項４】
ヨーク部の磁気ギャップが形成される部分の底面に貫通孔を設けると共に、この貫通孔を挿通する突起を樹脂製の固定部材の底面に設け、上記ヨーク部に設けた貫通孔を挿通した固定部材に設けた突起を加工により貫通孔より大きくした請求項３に記載のスピーカ。
【請求項５】
樹脂製の固定部材の底面に設けた突起の先端に傘状の係止部を設けた請求項４に記載のスピーカ。
【請求項６】
マグネットの上面にプレートを配設し、マグネットとプレートとヨーク部を固定部材により結合して磁気ギャップを有する磁気回路を構成した請求項１に記載のスピーカ。
【請求項７】
磁気ギャップを有する磁気回路を備えたフレームを振動板を介して対称に対向配置した請求項１に記載のスピーカ。
【請求項８】
ヨーク部の底部中央にマグネットを配設し、このヨーク部の内壁とマグネットの周面との間に形成される空隙部に固定部材を嵌め込んでマグネットとヨーク部を結合することにより磁気ギャップを有した磁気回路を備えたフレームを作製する工程と、上記磁気ギャップの上部に磁気ギャップと非接触状態で近接配置されるボイスコイルを結合した振動板の外周部を上記フレームの周縁に結合する工程とを有したスピーカの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−８６９４２（Ｐ２００６−８６９４２Ａ）
【公開日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２７１０８３（Ｐ２００４−２７１０８３）
【出願日】平成１６年９月１７日（２００４．９．１７）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月１７日（２００４．９．１７）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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