スピーカ用接着剤およびこれを用いたスピーカ
【課題】本発明は各種音響機器に使用されるスピーカとその組み立て用接着剤に関するものである。環境に優しく、プライマーレスによる工程削減による低コスト化・高信頼性を満たすスピーカを提供することを目的とする。
【解決手段】本発明は主鎖を構成する繰り返し単位が炭化水素系である末端反応性接着剤を、ＰＰ樹脂が使用される部位に使うことによって、工程数の削減を図ることができる環境面やコスト面に優れたスピーカを提供することができる。
【解決手段】本発明は主鎖を構成する繰り返し単位が炭化水素系である末端反応性接着剤を、ＰＰ樹脂が使用される部位に使うことによって、工程数の削減を図ることができる環境面やコスト面に優れたスピーカを提供することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
音響機器や映像機器に使用されるスピーカの組み立てに使用する接着剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シックハウス、シックカー等に代表されるように近年になって住居空間において電気電子機器等の製品から揮発する揮発生有機化合物低減（以下ＶＯＣ規制と記載）に対する要求が高まっている。接着剤を用いた貼り合せ構造体と言っても過言でないスピーカにおいては、ＶＯＣ規制に対応し消費者に快適な製品を提供するためには、使用する接着剤に含まれる溶剤を減量させることが重要となる。
【０００３】
スピーカ用接着剤としては、従来から溶剤型ゴム系接着剤も多く用いられており、トルエン、キシレン等の溶剤を含むとともに、クロロプレン／フェノール系接着剤のホルムアルデヒドに代表されるアルデヒド類を含有することが多く、ＶＯＣ規制対応の対象となる化合物を多く含有する。
【０００４】
ＶＯＣ規制対応の接着剤として、無溶剤接着剤に着眼する方向で鋭意検討されており、主鎖の骨格が柔軟であり粘度低減が容易である変成シリコーン系接着剤（主鎖はオキシプロピレン系重合体で末端が加水分解性シリル基であり、ポリシロキサンの変性した変性シリコーンをさしていない）が主として検討されている。
【０００５】
尚、この発明に関する先行技術文献としては、例えば特許文献１が知られている。
【特許文献１】特公平７−１０３３５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
スピーカ部品は、コスト・内部損失等の優れたポリプロピレン樹脂（以下ＰＰ樹脂と記載）をフレームや振動板に用いるケースが圧倒的に多い。しかしながらＰＰ樹脂は難接着素材であり、前記先行技術においてもＰＰ樹脂と接着する際は塩素化ポリオレフィン等とトルエン等の溶剤で溶かした環境に悪いプライマーをＰＰ樹脂に塗布した後に接着剤を塗布することになる。以上のように環境面でもコスト面でも工程数アップによる課題を有するものであった。
【０００７】
本発明はスピーカにおいてＰＰ樹脂にもノンプライマーで使用できる無溶剤接着剤を使用して環境に優しく、低コストでスピーカ特性を満足できる接着剤を用いたスピーカを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は無溶剤でＰＰ樹脂にも良好な接着性を示し低粘度化も可能な接着剤に関して鋭意検討を重ねた。
【０００９】
すなわち、本発明は、スピーカの組み立てに使用される接着剤の主成分の主鎖が繰り返し単位が炭化水素であり、その数平均分子量が５００以上で、かつ５００００以下の重合体であり、末端反応で硬化する無溶剤接着剤を使用した構成としたものである。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように本発明は、ＰＰ樹脂においてもノンプライマーで使用でき、工程数の削減を図ることができる環境面やコスト面で優れたスピーカを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
接着剤の主成分は、ＰＰ樹脂の接着性の良好な炭化水素系のものであれば特に制限はない。入手が容易な柔軟なゴムになる点でポリイソプレン、ポリイソブチレンが好ましく、低粘度化の点では、分子構造のかさ高さが小さいポリイソプレンが最も好ましい。
【００１２】
又、接着剤としての粘度は、低すぎると流れてしまう。又高すぎると塗布できない。室温（２３℃）で５００〜５００００ｍＰａ・ｓが好ましい。
【００１３】
接着剤の硬化機構としては硬化工程が容易な、湿気硬化や加熱硬化が挙げられる。
【００１４】
湿気硬化の例としては、ウレタン化反応が反応条件設定や接着剤コストの点で好ましい。また耐熱性が求められる場合は、加水分解性シリル基の縮合反応が好ましい。
【００１５】
本発明はヒドロシリル化反応等の加熱硬化も否定するものではない。
【００１６】
本発明はジ（２−エチルヘキシル）フタレートやジブチルフタレート等の有害な粘度調整剤を用いて粘度や硬度を調整することを否定するものではないが、好ましくは数平均分子量が５０００以下のプロセスオイル（炭化水素系）を用いることで環境に優しいとともに粘度調整剤のブリードアウトによる諸問題を解決できる。
【００１７】
必要に応じ、本発明は接着性付与剤を接着剤中に添加できる。入手の容易さ・コスト・接着性付加効果の点で有機珪素化合物が好ましく、より好ましくはアミノシラン、エポキシシラン、アルキルシラン等のシランカップリング剤と呼ばれる化合物である。
【００１８】
本発明はスピーカ製造時の工程の必要に応じて粘着性付与剤を用いることができる、テルペン系化合物やアクリル系化合物が挙げられるが環境と効果の点でアクリル系接着剤が好ましい。粘着性付与剤を多く入れると、低温での接着強度が弱くなる。又少なすぎると、コンタクト性が発現しない。０．２ｗｔ％〜１０ｗｔ％が良く、最も好ましくは３ｗｔ％〜５ｗｔ％が良い。
【００１９】
本発明の接着剤の最良な形態としては
分子量３０００〜５０００の水酸基末端ポリイソプレン：５０〜９０％
ポリイソシアネート ：３〜１０％
プロセスオイル ：１〜１０％
シランカップリング剤 ：０．５〜３％
アクリル系粘着性付与剤 ：１〜１０％
であるが、この最良の形態は、本発明を何ら限定するものではない。
【００２０】
次に最良な利用形態の一例を示すが、本発明を何ら限定するものではない。
【００２１】
図１にスピーカの構造を示す。フレーム２６と振動板２７はＰＰが用いられることが非常に多い。実施の形態としてはフレーム２６とエッジ２９の接合、フレーム２６とヨーク２３の接合、振動板２７とエッジ２９の接合、振動板２７とボイスコイル２８の接合に好ましい。良好な接着性を示し信頼性の高いスピーカとなる。またエッジ２９がエラストマーであるときには、フレーム２６のＰＰ樹脂に対するノンプライマー化とともに、溶剤型ゴム系接着剤を使用すると膨潤するが、本発明では膨潤しないため個体間の音バラツキの少ないスピーカとなる。
【００２２】
尚、マグネット２１、上部プレート２２、ヨーク２３により磁気ギャップ２５を有する磁気回路２４は構成されている。
【００２３】
そしてこのスピーカを自動車等に搭載することで環境の向上や生産性の向上を図ることができる。
【００２４】
数平均分子量が３５００のポリイソプレンを主としたポリイソシアネートで硬化させる接着剤を用いて図１のＰＰ樹脂製フレーム２６とウレタンエラストマー製のエッジ２９を、ノリシロ５ｍｍでプライマーを塗布せずに接合した。
【００２５】
完成したスピーカを２５ｍｍ幅に切り取り剥離強度を測定した。比較のために、変成シリコーン系湿気硬化接着剤およびトルエンに溶かしたクロロプレン系接着剤でも実施した。
【００２６】
エッジの膨潤の有無および接着強度の比較結果を（表１）に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
本発明のスピーカは良好な接着強度を示し信頼性の高いものとなる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明にかかるスピーカは環境に優しく、製造工程を削減でき、良好なスピーカ特性を示すため非常に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施の形態におけるスピーカの断面図
【符号の説明】
【００３１】
２１ マグネット
２２ 上部プレート
２３ ヨーク（下部プレート）
２４ 磁気回路
２５ 磁気ギャップ
２６ フレーム
２７ 振動板
２８ ボイスコイル
２９ エッジ
【技術分野】
【０００１】
音響機器や映像機器に使用されるスピーカの組み立てに使用する接着剤に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シックハウス、シックカー等に代表されるように近年になって住居空間において電気電子機器等の製品から揮発する揮発生有機化合物低減（以下ＶＯＣ規制と記載）に対する要求が高まっている。接着剤を用いた貼り合せ構造体と言っても過言でないスピーカにおいては、ＶＯＣ規制に対応し消費者に快適な製品を提供するためには、使用する接着剤に含まれる溶剤を減量させることが重要となる。
【０００３】
スピーカ用接着剤としては、従来から溶剤型ゴム系接着剤も多く用いられており、トルエン、キシレン等の溶剤を含むとともに、クロロプレン／フェノール系接着剤のホルムアルデヒドに代表されるアルデヒド類を含有することが多く、ＶＯＣ規制対応の対象となる化合物を多く含有する。
【０００４】
ＶＯＣ規制対応の接着剤として、無溶剤接着剤に着眼する方向で鋭意検討されており、主鎖の骨格が柔軟であり粘度低減が容易である変成シリコーン系接着剤（主鎖はオキシプロピレン系重合体で末端が加水分解性シリル基であり、ポリシロキサンの変性した変性シリコーンをさしていない）が主として検討されている。
【０００５】
尚、この発明に関する先行技術文献としては、例えば特許文献１が知られている。
【特許文献１】特公平７−１０３３５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
スピーカ部品は、コスト・内部損失等の優れたポリプロピレン樹脂（以下ＰＰ樹脂と記載）をフレームや振動板に用いるケースが圧倒的に多い。しかしながらＰＰ樹脂は難接着素材であり、前記先行技術においてもＰＰ樹脂と接着する際は塩素化ポリオレフィン等とトルエン等の溶剤で溶かした環境に悪いプライマーをＰＰ樹脂に塗布した後に接着剤を塗布することになる。以上のように環境面でもコスト面でも工程数アップによる課題を有するものであった。
【０００７】
本発明はスピーカにおいてＰＰ樹脂にもノンプライマーで使用できる無溶剤接着剤を使用して環境に優しく、低コストでスピーカ特性を満足できる接着剤を用いたスピーカを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は無溶剤でＰＰ樹脂にも良好な接着性を示し低粘度化も可能な接着剤に関して鋭意検討を重ねた。
【０００９】
すなわち、本発明は、スピーカの組み立てに使用される接着剤の主成分の主鎖が繰り返し単位が炭化水素であり、その数平均分子量が５００以上で、かつ５００００以下の重合体であり、末端反応で硬化する無溶剤接着剤を使用した構成としたものである。
【発明の効果】
【００１０】
以上のように本発明は、ＰＰ樹脂においてもノンプライマーで使用でき、工程数の削減を図ることができる環境面やコスト面で優れたスピーカを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
接着剤の主成分は、ＰＰ樹脂の接着性の良好な炭化水素系のものであれば特に制限はない。入手が容易な柔軟なゴムになる点でポリイソプレン、ポリイソブチレンが好ましく、低粘度化の点では、分子構造のかさ高さが小さいポリイソプレンが最も好ましい。
【００１２】
又、接着剤としての粘度は、低すぎると流れてしまう。又高すぎると塗布できない。室温（２３℃）で５００〜５００００ｍＰａ・ｓが好ましい。
【００１３】
接着剤の硬化機構としては硬化工程が容易な、湿気硬化や加熱硬化が挙げられる。
【００１４】
湿気硬化の例としては、ウレタン化反応が反応条件設定や接着剤コストの点で好ましい。また耐熱性が求められる場合は、加水分解性シリル基の縮合反応が好ましい。
【００１５】
本発明はヒドロシリル化反応等の加熱硬化も否定するものではない。
【００１６】
本発明はジ（２−エチルヘキシル）フタレートやジブチルフタレート等の有害な粘度調整剤を用いて粘度や硬度を調整することを否定するものではないが、好ましくは数平均分子量が５０００以下のプロセスオイル（炭化水素系）を用いることで環境に優しいとともに粘度調整剤のブリードアウトによる諸問題を解決できる。
【００１７】
必要に応じ、本発明は接着性付与剤を接着剤中に添加できる。入手の容易さ・コスト・接着性付加効果の点で有機珪素化合物が好ましく、より好ましくはアミノシラン、エポキシシラン、アルキルシラン等のシランカップリング剤と呼ばれる化合物である。
【００１８】
本発明はスピーカ製造時の工程の必要に応じて粘着性付与剤を用いることができる、テルペン系化合物やアクリル系化合物が挙げられるが環境と効果の点でアクリル系接着剤が好ましい。粘着性付与剤を多く入れると、低温での接着強度が弱くなる。又少なすぎると、コンタクト性が発現しない。０．２ｗｔ％〜１０ｗｔ％が良く、最も好ましくは３ｗｔ％〜５ｗｔ％が良い。
【００１９】
本発明の接着剤の最良な形態としては
分子量３０００〜５０００の水酸基末端ポリイソプレン：５０〜９０％
ポリイソシアネート ：３〜１０％
プロセスオイル ：１〜１０％
シランカップリング剤 ：０．５〜３％
アクリル系粘着性付与剤 ：１〜１０％
であるが、この最良の形態は、本発明を何ら限定するものではない。
【００２０】
次に最良な利用形態の一例を示すが、本発明を何ら限定するものではない。
【００２１】
図１にスピーカの構造を示す。フレーム２６と振動板２７はＰＰが用いられることが非常に多い。実施の形態としてはフレーム２６とエッジ２９の接合、フレーム２６とヨーク２３の接合、振動板２７とエッジ２９の接合、振動板２７とボイスコイル２８の接合に好ましい。良好な接着性を示し信頼性の高いスピーカとなる。またエッジ２９がエラストマーであるときには、フレーム２６のＰＰ樹脂に対するノンプライマー化とともに、溶剤型ゴム系接着剤を使用すると膨潤するが、本発明では膨潤しないため個体間の音バラツキの少ないスピーカとなる。
【００２２】
尚、マグネット２１、上部プレート２２、ヨーク２３により磁気ギャップ２５を有する磁気回路２４は構成されている。
【００２３】
そしてこのスピーカを自動車等に搭載することで環境の向上や生産性の向上を図ることができる。
【００２４】
数平均分子量が３５００のポリイソプレンを主としたポリイソシアネートで硬化させる接着剤を用いて図１のＰＰ樹脂製フレーム２６とウレタンエラストマー製のエッジ２９を、ノリシロ５ｍｍでプライマーを塗布せずに接合した。
【００２５】
完成したスピーカを２５ｍｍ幅に切り取り剥離強度を測定した。比較のために、変成シリコーン系湿気硬化接着剤およびトルエンに溶かしたクロロプレン系接着剤でも実施した。
【００２６】
エッジの膨潤の有無および接着強度の比較結果を（表１）に示す。
【００２７】
【表１】
【００２８】
本発明のスピーカは良好な接着強度を示し信頼性の高いものとなる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明にかかるスピーカは環境に優しく、製造工程を削減でき、良好なスピーカ特性を示すため非常に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施の形態におけるスピーカの断面図
【符号の説明】
【００３１】
２１ マグネット
２２ 上部プレート
２３ ヨーク（下部プレート）
２４ 磁気回路
２５ 磁気ギャップ
２６ フレーム
２７ 振動板
２８ ボイスコイル
２９ エッジ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スピーカの組み立てに使用される接着剤であって
主鎖の繰り返し単位が炭化水素であり、その数平均分子量が５００以上５００００以下の重合体を主な成分とし、末端反応で硬化する無溶剤接着剤を使用したスピーカ。
【請求項２】
接着剤の２３℃での粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上で、かつ５００００ｍＰａ・ｓ以下である請求項１記載のスピーカ。
【請求項３】
主鎖の炭化水素がイソプレンである請求項１記載のスピーカ。
【請求項４】
接着剤の硬化機構が湿気硬化型である請求項１記載のスピーカ。
【請求項５】
湿気硬化機構がウレタン化反応である請求項４記載のスピーカ。
【請求項６】
湿気硬化機構が加水分解性シリル基の縮合反応である請求項４記載のスピーカ。
【請求項７】
粘度調整剤として、数平均分子量５０００以下のプロセスオイルを含有する請求項１記載のスピーカ。
【請求項８】
接着性付与剤を０．２ｗｔ％〜１０ｗｔ％添加した請求項１記載のスピーカ。
【請求項９】
接着性付与剤が有機珪素系化合物である請求項８記載のスピーカ。
【請求項１０】
粘着性付与剤を１ｗｔ％〜１０ｗｔ％添加した請求項８記載のスピーカ。
【請求項１１】
粘着性付与剤がアクリル系である請求項１０記載のスピーカ。
【請求項１２】
磁気回路に結合されたフレームがポリプロピレンを主成分とし、その外周部に結合されるエッジの接合箇所に請求項１記載の接着剤を用いたスピーカ。
【請求項１３】
エッジの材質がエラストマーである請求項１２記載のスピーカ。
【請求項１４】
ＰＰを主成分とした振動板と振動板以外の部品の接着に請求項１記載の接着剤を用いたスピーカ。
【請求項１５】
自動車に搭載されることを特徴とする請求項１記載のスピーカ。
【請求項１】
スピーカの組み立てに使用される接着剤であって
主鎖の繰り返し単位が炭化水素であり、その数平均分子量が５００以上５００００以下の重合体を主な成分とし、末端反応で硬化する無溶剤接着剤を使用したスピーカ。
【請求項２】
接着剤の２３℃での粘度が５００ｍＰａ・ｓ以上で、かつ５００００ｍＰａ・ｓ以下である請求項１記載のスピーカ。
【請求項３】
主鎖の炭化水素がイソプレンである請求項１記載のスピーカ。
【請求項４】
接着剤の硬化機構が湿気硬化型である請求項１記載のスピーカ。
【請求項５】
湿気硬化機構がウレタン化反応である請求項４記載のスピーカ。
【請求項６】
湿気硬化機構が加水分解性シリル基の縮合反応である請求項４記載のスピーカ。
【請求項７】
粘度調整剤として、数平均分子量５０００以下のプロセスオイルを含有する請求項１記載のスピーカ。
【請求項８】
接着性付与剤を０．２ｗｔ％〜１０ｗｔ％添加した請求項１記載のスピーカ。
【請求項９】
接着性付与剤が有機珪素系化合物である請求項８記載のスピーカ。
【請求項１０】
粘着性付与剤を１ｗｔ％〜１０ｗｔ％添加した請求項８記載のスピーカ。
【請求項１１】
粘着性付与剤がアクリル系である請求項１０記載のスピーカ。
【請求項１２】
磁気回路に結合されたフレームがポリプロピレンを主成分とし、その外周部に結合されるエッジの接合箇所に請求項１記載の接着剤を用いたスピーカ。
【請求項１３】
エッジの材質がエラストマーである請求項１２記載のスピーカ。
【請求項１４】
ＰＰを主成分とした振動板と振動板以外の部品の接着に請求項１記載の接着剤を用いたスピーカ。
【請求項１５】
自動車に搭載されることを特徴とする請求項１記載のスピーカ。
【図１】
【公開番号】特開２００７−３２４９８２（Ｐ２００７−３２４９８２Ａ）
【公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−１５３３８８（Ｐ２００６−１５３３８８）
【出願日】平成１８年６月１日（２００６．６．１）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年１２月１３日（２００７．１２．１３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年６月１日（２００６．６．１）
【出願人】（０００００５８２１）松下電器産業株式会社 (73,050)
【Ｆターム（参考）】
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