スプラインハブの清掃装置及びその組み立て雇い
【課題】スプラインハブへ容易に装着することができると共に、スプラインハブの山部と谷部とを同時に清掃することができるスプラインハブの清掃装置の提供。
【解決手段】表面板４と芯部材５とからなり、スプラインハブ１に挿入可能なリング形状に形成され、スプラインハブ１の山部２の頂部を連ねて形成される外径寸法３Ａと略同一の径寸法に設定された内径寸法３Ａを有するリング形中空板状体６と、表面板９と芯部材１０とからなり、内周部に凸部８Ａ及び凹部８Ｂの波形状を有する波形リング中空板状体１１とを備え、凸部８Ａは、スプラインハブ１の谷部７に接触可能な形状に形成してあり、凹部８Ｂは、スプラインハブ１の山部２に接触可能な形状に形成してあり、凸部８Ａの頂部を連ねて形成される内径寸法８Ｂを、スプラインハブ１の谷部７の底部を連ねて形成される外径寸法７Ａと略同一の径寸法に設定してある。
【解決手段】表面板４と芯部材５とからなり、スプラインハブ１に挿入可能なリング形状に形成され、スプラインハブ１の山部２の頂部を連ねて形成される外径寸法３Ａと略同一の径寸法に設定された内径寸法３Ａを有するリング形中空板状体６と、表面板９と芯部材１０とからなり、内周部に凸部８Ａ及び凹部８Ｂの波形状を有する波形リング中空板状体１１とを備え、凸部８Ａは、スプラインハブ１の谷部７に接触可能な形状に形成してあり、凹部８Ｂは、スプラインハブ１の山部２に接触可能な形状に形成してあり、凸部８Ａの頂部を連ねて形成される内径寸法８Ｂを、スプラインハブ１の谷部７の底部を連ねて形成される外径寸法７Ａと略同一の径寸法に設定してある。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスクブレーキに備えられる回転軸の外周部に設けられ、山部と谷部が交互に形成されたスプラインハブの清掃装置及びその組み立て雇いに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にディスクブレーキは、回転軸上に軸方向のみに移動可能に係合された回転ディスクを固定体に押圧して制動力を発生させている。回転ディスクは、回転軸の外周部に設けられ、山部と谷部が交互に一定ピッチで形成されたスプラインハブに係合され、ブレーキの制動及び釈放に伴ってスプラインハブ上をこのスプラインハブの軸方向のみに移動し、回転方向にはスプラインハブを介して回転軸と一体的に回転する。このようなディスクブレーキでは、回転ディスクを押圧摺動するブレーキライニング等の磨耗粉や周囲の粉塵が回転ディスクとスプラインハブとの係合部に付着すると、回転ディスクがスプラインハブ上で固渋することがある。したがって、スプラインハブの山部と谷部のそれぞれを、スプラインハブの全周にわたって定期的に清掃する作業が必要となる。
【０００３】
なお、本発明が対象としているスプラインハブの清掃装置とは異なるが、螺旋体や管状部材の外周部を清掃する従来の清掃装置として、特許文献１に歯形に合わせたスクレーパを用いて歯部を清掃する螺旋用清掃具が開示され、特許文献２に弾性ワイヤと円筒スクレーパとによって管状部材を清掃する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１８６９１３号公報
【特許文献２】特表２００３−５３１００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述した特許文献１に示される従来技術は、精密な寸法に設定された歯部を清掃するために歯形と同一形状に形成されたスクレーパとする必要があり、歯部への装着が極めて困難になりやすい。なお、この特許文献１に示される従来技術においては、清掃に際して清掃液を使用しても直ぐに流出してしまい、また、スクレーパによって除去された磨耗粉等がスクレーパから再び歯部の他の部分へ落下しやすい。これらのことから、この特許文献１に示される従来技術では、ディスクブレーキに備えられる回転軸に設けられるスプラインハブに適用しようとした場合に、清掃能力が劣化しやすい問題もある。
【０００６】
また、特許文献２に示される従来技術は、ディスクブレーキに備えられる回転軸に設けられるスプラインハブに適用しようとした場合に、弾性ワイヤと円筒スクレーパによって、スプラインハブの山部を清掃することは可能であるが、スプラインハブの谷部は清掃することができない。
【０００７】
また、これらの清掃用具は、精密な寸法に設定された歯部を清掃するため、精度が要求され、複雑な構造であると組み立ても複雑になり精度も出しにくい。
【０００８】
本発明は、前述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、スプラインハブへ容易に装着することができると共に、スプラインハブの山部と谷部とを同時に清掃することができるスプラインハブの清掃装置を提供することにある。
【０００９】
他の目的は、前記スプラインハブの清掃装置を簡単かつ精度良く組み立てることができる組み立て雇いを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述の目的を達成するために、本発明に係るスプラインハブの清掃装置は、ディスクブレーキに備えられる回転軸の外周部に設けられ、直線的に延設される山部と谷部が交互に複数形成されたスプラインハブの清掃に際して用いられるスプラインハブの清掃装置において、表面板と、この表面板に固着される芯部材とからなり、前記スプラインハブに挿入可能な中空のリング形状に形成され、前記スプラインハブの前記山部の頂部を連ねて形成される外径寸法と略同一の径寸法に設定された内径寸法を有するリング形中空板状体と、このリング形中空板状体に連設され、表面板と、この表面板に固着される芯部材とからなり、内周部に前記スプラインハブに挿入可能な一定のピッチで交互に設定された凸部及び凹部の波形状を有する中空の波形リング中空板状体とを備え、前記波形リング中空板状体の前記凸部は、前記スプラインハブの前記谷部に接触可能な形状に形成してあり、前記波形リング中空板状体の前記凹部は、前記スプラインハブの前記山部に接触可能な形状に形成してあり、前記波形リング中空板状体の前記凸部の頂部を連ねて形成される内径寸法を、前記スプラインハブの前記谷部の底部を連ねて形成される外径寸法と略同一の径寸法に設定したことを特徴としている。
【００１１】
このように構成した本発明は、スプラインハブに装着する場合には、リング形中空板状体と波形リング中空板状体のうちのリング形中空板状体をスプラインハブの端部に対向させて、このリング形中空板状体の部分をスプラインハブに挿入すればよい。このとき、リング形中空板状体の内径寸法は、スプラインハブの山部の頂部を連ねて形成される外径寸法と略同一寸法に設定してあるので、このリング形中空板状体を全体のガイド部材として機能させてスプラインハブへ容易に装着させることができる。
【００１２】
リング形中空板状体の部分をスプラインハブへ装着した後、波形リング中空板状体の凸部及び凹部の波形状と、スプラインハブの谷部と山部とが適合せず、全体を挿入できない場合には、スプラインハブの軸心を中心にしてリング形中空板状体と波形リング中空板状体を含む全体を回転させて、波形リング中空板状体の凸部及び凹部の波形状をスプラインハブの谷部と山部のそれぞれに適合させる。
【００１３】
この状態において、スプラインハブの軸方向に、リング形中空板状体及び波形リング中空板状体を含む全体を移動させればよい。これによって、リング形中空板状体の内周部がスプラインハブの山部に接触して、このスプラインハブの山部を清掃することができ、同時に波形リング中空板状体の凹部がスプラインハブの山部に接触して、このスプラインハブの山部を清掃することができる。また同時に、波形リング中空板状体の凸部がスプラインハブの谷部に接触して、このスプラインハブの谷部を清掃することができる。すなわち本発明は、スプラインハブへ容易に装着することができると共に、スプラインハブの山部と谷部とを同時に清掃することができる。
【００１４】
また本発明は、前記発明において、前記リング形中空板状体と前記波形リング中空板状体を交互に積層するとともに、前記リング形中空板状体及び前記波形リング中空板状体のそれぞれは、内周部と外周部とを連通させ、径方向に沿って並設される複数の連通路を有し、前記リング形中空板状体及び前記波形リング中空板状体のうちのいずれかを、他のリング形中空板状体及び他の波形リング中空板状体に対して所定角度だけ回転させて配置したことを特徴としている。
【００１５】
このように構成した本発明は、リング形中空板状体と波形リング中空板状体を含む全体をスプラインハブに装着した際に、全体の内周部と外周部とを連通させ、交差し、一部が放射状に配置される複数の連通路が形成される。したがって、清掃作業に際して全体の外周部から清掃液を注入させることによって、清掃液が連通路のそれぞれを介して全体の内周部へと導かれ、リング形中空板状体の内周部とスプラインハブの山部との係合部、及び波形リング中空板状体の凸部及び凹部とスプラインハブの谷部及び山部との係合部に清掃液が供給され、スプラインハブの清掃に活用される。したがって、スプラインハブに対する清掃性能をより向上させることができる。また、清掃液を全体の外周部から注入させた際に、例えば清掃に活用される直前の清掃液等を前述した複数の連通部のいずれかに保持させ、含浸させることができる。
【００１６】
また本発明は、前記発明において、前記波形リング中空板状体の凹部の底部を連ねて形成される径寸法を、前記スプラインハブの前記凹部の底部を連ねて形成される外径寸法よりも大きな径寸法に設定し、前記リング形中空板状体の表面板と前記波形リング中空板状体の前記凹部とによって形成される空間部を備えたことを特徴としている。
【００１７】
このように構成した本発明は、リング形中空板状体の表面板と波形リング中空板状体の凹部とによって形成される空間部を、スプラインハブに付着し、清掃によって除去されたブレーキライニングの摩耗粉や周囲の粉塵の収容部として活用させることができる。
【００１８】
また本発明は、前記発明において、前記リング形中空板状体、及び前記波形リング板状体のそれぞれは、紙段ボール素材からなることを特徴としている。このように構成した本発明は、リング形中空板状体及び波形リング中空板状体を含む全体を、容易に、しかも比較的低コストで製作することができる。
【００１９】
また本発明は、前記スプラインハブの清掃装置を組み立てるための組み立て雇いであって、前記波形リング中空板状体の凸部先端に接触する胴体部と、前記胴体部の表面に沿って当該胴体部の軸線方向に平行に突設され、前記リング形中空板状体の内周部及び前記波形リング中空板状体の凹部斜面に接触する複数の突条部と、を備えたことを特徴としている。その際、前記複数の突条部は前記波形リング中空板状体とリング形中空板状体を円周方向に相対的に位置決めする位置に設ける。これにより、簡単な構成で容易にリング形中空板状体と波形リング中空板状体の径方向と円周方向の位置決めを行い、スプラインハブの清掃装置を組み立てることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、リング形中空板状体の部分をガイド部材として機能させてスプラインハブへ容易に装着させることができる。また、リング形中空板状体の内周部、及び波形リング中空板状体の凹部によってスプラインハブの山部を清掃することができ、同時に波形リング中空板状体の凸部によってスプラインハブの谷部を清掃することができる。
【００２１】
すなわち、本発明によれば、スプラインハブへ容易に装着させることができて、スプラインハブの清掃作業の能率を従来よりも向上させることができると共に、スプラインハブの山部と谷部とを同時に清掃することができ、従来よりも清掃性能を高めることができる。
【００２２】
さらに、本発明によれば、組み立て雇いの本体部表面に設けた突条部にリング形中空板状体と波形リング中空板状体の基準点を合わせて雇いに交互に挿入し、積層するだけで正確に位置決めされたスプライン清掃装置を組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るスプラインハブの清掃装置の一実施形態が適用されるスプラインハブを備えたディスクブレーキを示す断面図である。
【図２】図１に示すディスクブレーキに備えられるスプラインハブを示す斜視図である。
【図３】本発明に係るスプラインハブの清掃装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るスプラインハブの清掃装置の一実施形態を示す正面図である。
【図５】本発明に係るスプラインハブの清掃装置の一実施形態を示す側面図である。
【図６】本実施形態に備えられるリング形中空板状体を示す斜視図である。
【図７】本実施形態に備えられる波形リング中空板状体を示す斜視図である。
【図８】図６に示すリング形中空板状体と図７に示す波形リング中空板状体とを貼り合せた状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施形態に備えられるリング形中空板状体と波形リング中空板状体とを貼り合せる手順の一例を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態を用いて行われるスプラインハブの清掃手順を説明する図である。
【図１１】本発明の実施形態を用いて行われるスプラインハブの清掃手順を説明する図である。
【図１２】本発明の実施形態を用いて行われるスプラインハブの清掃手順を説明する図である。
【図１３】本発明の実施形態を用いて行われるスプラインハブの清掃手順を説明する図である。
【図１４】本発明の実施形態を用いて行われるスプラインハブの清掃手順を説明する図である。
【図１５】本発明の実施形態を用いて行われるスプラインハブの清掃手順を説明する図である。
【図１６】従来の組み立て雇いを使用してスプラインハブの清掃装置を組み立てる手順を示す斜視図である。
【図１７】他の従来の組み立て雇いを使用してスプラインハブの清掃装置を組み立てる手順を示す斜視図である。
【図１８】本発明の実施形態に係る組み立て雇いの斜視図である。
【図１９】組み立て時における雇いとリング形中空板状体の関係を示す図である。
【図２０】組み立て時における雇いと波形リング中空板状体の関係を示す図である。
【図２１】組み立て時における雇いとリング形中空板状体と波形リング中空板状体との関係を示す図である。
【図２２】本発明の実施形態に係る組み立て雇いを使用してスプラインハブ清掃装置を組み立てる手順を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明のスプラインハブの清掃装置及びその組み立て雇い（以下、単に「雇い」とも称する。）の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００２５】
図１は本発明に係るスプラインハブの清掃装置の一実施形態が適用されるスプラインハブを備えたディスクブレーキを示す断面図、図２は図１に示すディスクブレーキに備えられるスプラインハブを示す斜視図である。
【００２６】
図１に示すように本発明に係る清掃装置の一実施形態の清掃対象であるスプラインハブ１を含むディスクブレーキ２６は、スプラインハブ１の外周部に設けられる回転軸２７と、この回転軸２７の軸方向２８のみに移動可能にスプラインハブ１に係合する回転ディスク３０とを備えている。２９は、スプラインハブ１と回転ディスク２７との係合部を示している。また、このディスクブレーキ２６は、回転ディスク３０が選択的に接触するブレーキライニング３２が固着される固定体３１を備えている。
【００２７】
図２に示すように、清掃対象であるスプラインハブ１は、全周２４に直線的に延設される山部２と谷部７とが交互に一定ピッチで複数形成されている。この図２中、２Ａは山部２の頂部を連ねて形成される外径寸法を、７Ａは谷部７の底部を連ねて形成される外径寸法を、２５はスプラインハブ１の長さ寸法を、３４は後述の本実施形態に係る清掃装置が挿入される側の端部を示している。
【００２８】
図３〜５は本実施形態に係るスプラインハブの清掃装置を示す図で、図３は斜視図、図４は正面図、図５は側面図である。図６は本実施形態に備えられるリング形中空板状体を示す斜視図、図７は本実施形態に備えられる波形リング中空板状体を示す斜視図である。図８は図６に示すリング形中空板状体と図７に示す波形リング中空板状体とを貼り合せた状態を示す斜視図である。
【００２９】
本実施形態に係るスプラインハブ清掃装置４４は、リング形中空板状体６と波形リング中空板状体１１を互いに貼り合せて積層したものである。これらのリング形中空板状体６、及び波形リング中空板状体１１のそれぞれは、段ボール素材、例えば紙段ボール素材からなっている。
【００３０】
図３，６等に示すように、リング形中空板状体６は、一対の表面板４と、これらの表面板４間に配置されて、表面板４のそれぞれに固着される芯部材５とからなっており、スプラインハブ１に挿入可能な中空のリング状に形成されている。また、このリング形中空板状体６は、スプラインハブ１の山部２の頂部を連ねて形成される外径寸法２Ａと略同一の径寸法に設定された内径寸法３Ａを有している。また、このリング形中空板状体６は、内周部３と外周部とを連通させ、径方向に沿って互いに並設される複数の連通路２２を有している。
【００３１】
図４，７等に示すようにリング形中空板状体６に連設される波形リング中空板状体１１は、一対の表面板９と、これらの表面板９間に配置されて、表面板９のそれぞれに固着される芯部材１０とからなっており、スプラインハブ１に挿入可能な中空のリング形状に形成されている。
【００３２】
この波形リング中空板状体１１の内周部は、一定のピッチで交互に設定された凸部８Ａと凹部８Ｂとからなる波形状を有している。この波形リング中空板状体１１の凸部８Ａは、スプラインハブ１の谷部７に接触可能な形状に形成してあり、波形リング中空板状体１１の凹部８Ｂは、スプラインハブ１の山部２に接触可能な形状に形成してある。
【００３３】
この波形リング中空板状体１１の凸部８Ａの頂部８Ａ１を連ねて形成される内径寸法３Ｂを、スプラインハブ１の谷部７の底部を連ねて形成される外径寸法７Ａと略同一の径寸法に設定してある。また、この波形リング中空板状体１１の凹部８Ｂの底部を連ねて形成される径寸法を、スプラインハブ１の谷部７の底部を連ねて形成される外径寸法７Ａよりも大きな径寸法に設定してある。したがって、図８に示すように、例えば１つのリング形中空板状体６と１つの波形リング中空板状体１１とを貼り合せ面１２で貼り合せて、一構成単位１３としたときに、図４に示すように、リング形中空板状体６の表面板４と波形リング中空板状体１１の凹部８Ｂとによって空間部２０が形成される。
【００３４】
また、前述したリング形中空板状体６におけるのと同様に、波形リング板状体１１も、内周部と外周部とを連通させ、径方向に沿って互いに並設される複数の連通路２１を有している。
【００３５】
本実施形態に係る清掃装置は、例えば図３，５に示すように、全体の一方の側面と他方の側面のそれぞれにリング形中空板状体６を配置してある。また、全体の一方の側面のリング形中空板状体６の右隣に波形リング中空板状体１１を配置してあり、その右隣にリング形中空板状体６を配置してあり、その右隣に波形リング中空板状体１１を配置してあり、その右隣にリング形中空板状体６を配置してあり、その右隣に波形リング中空板状体１１を配置してあり、その右隣が前述した全体の他方の側面を形成するリング形中空板状体６となっている。
【００３６】
図９は本実施形態に備えられるリング形中空板状体と波形リング中空板状体とを貼り合せる手順の一例を示す図である。
【００３７】
図６，７に示すリング形中空板状体６と波形リング中空板状体１１は、例えば図９に示すように適宜、所定角度だけ回転させた状態で貼り合せ、図３に示す積層構造１７としてある。
【００３８】
同図９に示す配置手順Ｓ１では、上下方向に沿って前述した連通路２２が延設されるように、全体の一方の側面を形成するリング形中空板状体６が配置される。配置手順Ｓ２では、配置手順Ｓ１で配置されたリング形中空板状体６の右隣に、上下方向に沿って前述した連通路２１が延設されるように波形リング中空板状体１１が配置される。配置手順Ｓ３では、配置手順Ｓ２で配置された波形リング中空板状体１１の右隣に、配置手順Ｓ１で配置されたリング形中空板状体６に対して、基準点１５で示すように所定角度１６Ａだけ時計回りに回転させ、例えば連通路２２が左右方向に延設されるようにリング形中空板状体６が配置される。
【００３９】
配置手順Ｓ４では、配置手順Ｓ３で配置されたリング形中空板状体６の右隣に、配置手順Ｓ２で配置された波形リング中空板状体１１に対して、基準点１５で示すように所定角度１６Ｂだけ反時計回りに回転させ、例えば連通路２１が右上りの斜め方向に延設されるように波形リング中空板状体１１が配置される。このとき、配置手順Ｓ２で配置された波形リング中空板状体１１のそれぞれの凸部８Ａ及び凹部８Ｂに、この配置手順Ｓ４で配置される波形リング中空板状体１１のそれぞれの凸部８Ａ及び凹部８Ｂが一致するように配置する。
【００４０】
また、配置手順Ｓ５では、配置手順Ｓ４で配置された波形リング中空板状体１１の右隣に、配置手順Ｓ１で配置されたリング形中空板状体６と同じ向きに、リング形中空板状体６が配置される。配置手順Ｓ６では、配置手順Ｓ５で配置されたリング形中空板状体６の右隣に、配置手順Ｓ２で配置された波形リング中空板状体１１に対して、基準点１５で示すように所定角度１６Ｃだけ時計回りに回転させ、例えば連通路２１が右下がりの斜め方向に延設されるように波形リング中空板状体１１が配置される。このとき、配置手順４で配置された波形リング中空板状体１１のそれぞれの凸部８Ａ及び凹部８Ｂに、この配置手順Ｓ６で配置される波形リング中空板状体１１のそれぞれの凸部８Ａ及び凹部８Ｂが一致するように配置する。
【００４１】
配置手順Ｓ７では、配置手順Ｓ６で配置された波形リング中空板状体１１の右隣に、配置手順Ｓ１で配置されたリング形中空板状体６に対して、基準点１５で示すように所定角度１６Ｄだけ反時計回りに回転させ、例えば連通路２２が左右方向に延設されるようにリング形中空板状体６、すなわち前述した全体の一方の側面を形成するリング形中空板状体６が配置される。
【００４２】
以上のように配置された各リング形中空板状体６と波形リング中空板状体１１とを例えば一方の側面方向から見た場合、透視図として示した１４Ａのようになる。すなわち、リング形中空板状体６の連通路２２と、波形リング中空板状体１１の連通路２１が側面視で交差し、一部が放射状に配置された状態となる。
【００４３】
図１０〜１５は、本実施形態を用いて行われるスプラインハブの清掃手順を説明する図である。なお、図１２〜１４にあっては、全体の一方の側面を形成するリング形中空板状体６を省略して示してある。
【００４４】
スプラインハブ１の清掃に際して、本実施形態に係る清掃装置をスプラインハブ１に装着する場合には、図１０に示すように、本実施形態の例えば全体の一方の側面を形成するリング形中空板状体６の端部１８を、スプラインハブ１の端部３４に対向させて、図１１に示すように、このリング形中空板状体６の部分をスプラインハブ１に挿入すればよい。このとき、リング形中空板状体６の内径寸法３Ａは、スプラインハブ１の山部２の頂部を連ねて形成される外径寸法２Ａと略同一寸法に設定してあるので、このリング形中空板状体６を全体のガイド部材として機能させることができる。
【００４５】
このようにリング形中空板状体６の部分をスプラインハブ１へ装着した後、図１２に示すように、波形リング中空板状体１１の凸部８Ａ及び凹部８Ｂの波形状と、スプラインハブ１の谷部７と山部２とが適合せず、全体を挿入できない場合には、図１３，１４の矢印３７で示すように、スプラインハブ１の軸心を中心にして複数のリング形中空板状体６と複数の波形リング中空板状体１１を含む全体を回転させて、図１４に示すように、波形リング中空板状体１１の凸部８Ａ及び凹部８Ｂをスプラインハブ１の谷部７と山部２のそれぞれに適合させる。
【００４６】
この状態において、図１４の矢印３８で示すように、リング形中空板状体６及び波形リング中空板状体１１を含む全体を移動させればよい。これによって、リング形中空板状体６の内周部３がスプラインハブ１の山部２に接触して、このスプラインハブ１の山部２を清掃することができ、同時に波形リング中空板状体１１の凹部８Ｂがスプラインハブ１の山部２に接触して、このスプラインハブ１の山部２を清掃することができる。また同時に、波形リング中空板状体１１の凸部８Ａがスプラインハブ１の谷部７に接触して、このスプラインハブ１の谷部７を清掃することができる。その後必要に応じて、図１５の矢印３９で示すように、本実施形態に係る清掃装置をスプラインハブ１上で往復動させてスプラインハブ１のさらなる清掃が行われる。
【００４７】
ところで、上記のようなスプライン清掃装置を組み立てる場合、前述の図９に示したように、適宜、所定角度だけ回転させた状態で貼り合せ、図３に示す積層構造１７とする必要がある。そのため例えば図１６（ａ）に示すように、リング形中空板状体６と波形リング中空板状体１１に予め複数の挿入孔４０を設けておき、同図（ｂ）に示すように前記複数の挿入孔４０を別途固定板４１に立設した挿入棒４２の先端側からリング形中空板状体６と波形リング中空板状体１１を矢印４３方向に交互に挿入し、同図（ｃ）に示すように積層するという方法がある。このように積層されたリング形中空板状体６と波形リング中空板状体１１は、スプラインハブ清掃装置４４として組み立てられた後、同図（ｄ）に示すように固定板４６及び挿入棒４２からなる雇い４６を矢印４５方向に引き抜いてスプラインハブ清掃装置４４を雇い４６から取り外す。これにより、スプラインハブ清掃装置４４の単体としての使用が可能となる。なお、図１６は組み立て手順を説明するための斜視図である。
【００４８】
しかし、この方法では、挿入孔４０と挿入棒４２の位置的な誤差、及び前者の内径、後者の外径の誤差により、重ねた波形リング中空板状体１１の凸部８Ａ、あるいはリング形中空板状体６の内径寸法３Ａにずれが生じることがある。このようなずれが生じると、組み立てた際に、スプラインハブ１との寸法関係に齟齬が生じ、スプラインハブ清掃装置４４をスプラインハブ１に挿入することが難しくなる場合があり、このように挿入できないと、スプラインハブ清掃装置４４が清掃装置として機能できなくなる。
【００４９】
他方、図１７に示すように、雇い４７をスプラインハブ７の形状に模して製作し、同図（ａ）及び（ｂ）に示すように前記雇い４７にリング形中空板状体６と波形リング中空板状体１１を矢印４８方向に交互に挿入し、同図（ｃ）に示すようにスプラインハブ清掃装置１を組み立てる方法もある。この場合は、組み立て後、同図（ｄ）に示すようにスプラインハブ清掃装置１を矢印４９方向に引き抜き、スプラインハブ清掃装置１を雇い４７から取り外し、これによりスプラインハブ清掃装置１としての使用が可能となる。なお、図１７は組み立て手順を説明するための斜視図である。
【００５０】
この方法では、雇い４７が清掃対象となるスプラインハブ１と同等の構成のものなので、図１６において説明したようなずれが生じることはなく、精度の良い組み立てが可能となるが、雇い４７の製造コストが高くなる。
【００５１】
図１８ないし図２２は本実施形態に係る組み立て雇いの詳細を説明するためのもので、図１８は本実施形態に係る組み立て雇いの斜視図、図１９は雇いとリング形中空板状体の関係を示す図、図２０は雇いと波形リング中空板状体の関係を示す図、図２１は雇いとリング形中空板状体と波形リング中空板状体との関係を示す図、図２２は雇いを使用してスプラインハブ清掃装置の組み立てを説明する斜視図である。
【００５２】
図１８において、本実施形態に係る雇い５２は、胴体部５０と胴体部５０の外周面５０ａに軸線方向に沿って配置された複数の突条部５１とを備えている。胴体部５０の外形寸法はスプラインハブ１の谷部７の底部を連ねて形成される外径寸法７Ａと略同一の径寸法（後述の中心Ｏからの寸法Ｌ２＝７Ａ／２）に設定されている。また、突条部５１の先端の接触面５３の胴体部５０の長手方向の軸線の中心Ｏからの長さ寸法Ｌ１はリング形中空板状体６の内径寸法の１／２（Ｌ１＝３Ａ／２）と略同一の寸法に設定されている。
【００５３】
前記突条部５１の接触面５３は図１９に示すようにリング形中空板状体６では内周部３に接触し、前記突条部５１の先端角部５７（接触面５３の両端部）は図２０に示すように波形リング中空板状体１１の凹部８Ｂ内の斜面５５と接触するように設定されている。そのため、接触面５３の幅方向の寸法Ｈは、図４に示したように端面から軸線方向に見たときに波形リング中空板状体１１の凹部８Ｂの斜面５５とリング形中空板状体６の内径との交点間の距離と略同一の寸法に設定される。
【００５４】
これにより、図１９（ａ）に示すようにリング形中空板状体６が雇い５２に挿入されたときには、図１９（ａ）の要部拡大図である図１９（ｂ）に示すように突条５１の接触面５３によってリング形中空板状体６の径方向が位置決めされ、図２０（ａ）に示すように波形リング中空板状体１１が挿入されたときには、図２０（ａ）の要部拡大図である図２０（ｂ）に示すように雇い５２の外周面５０ａと波形リング中空板状体１１の凸部８Ａの頂部８Ａ１との当接によって径方向が位置決めされ、雇い５２の突条部５１の先端角部５７の凹部８Ｂの斜面５５との当接によって円周方向が位置決めされる。その際、突条５１は雇い５２の外周に複数個リング形中空板状体６が偏芯しない位置に配置され、リング形中空板状体６の軸心が雇い５２の軸線の中心Ｏと一致するようになっている。
【００５５】
そのため、図２１（ａ）に示すように、雇い５２にリング形中空板状体６と波形リング中空板状体１１を交互に挿入した組み立てた場合、図２１（ａ）の要部拡大図である図２１（ｂ）に示すように雇い５２の外周面５０ａに突条５１の接触面５３によって位置決めされたリング形中空板状体６が装着され、雇い５２の外周面５０ａと突条５１の先端角部５７によって位置決めされた波形リング中空板状体１１がリング形中空板状体６に隣接した配置される。この交互の配置を必要枚数装着し、雇い５２を引き抜けば、スプラインハブ清掃装置１が簡単に組み立てられる。
【００５６】
その際、雇い５２の外周面５０ａに複数設けた突条５１を図９に示した所定角度１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄに合わせた位置に設定し、リング形中空板状体６と波形リング中空板状体１１の複数の連通路２２の方向と合わせて装着するようにすると、組み立て時の間違いが発生することがなくなる。これにより、正確な位置決めによって精度の高いスプラインハブ清掃装置１が簡単に組み立てられることになる。
【００５７】
具体的には、図２２（ａ）に示すように、雇い５２の外周面５０ａには前記所定角度１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄに対応する角度位置に第１ないし第４の突条５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄを設け、一方、リング形中空板状体６と波形リング中空板状体１１には、基準点１５を明示しておき、図９における配置手順Ｓ１ないしＳ７に対応させると、基準点１５を配置手順Ｓ１ではリング形中空板状体６を図２２（ａ）における第１の突条５１Ａ位置に、配置手順Ｓ２では波形リング中空板板状体１１を第１の突条５１Ａ位置に、配置手順Ｓ３ではリング形中空板状体６を第４の突条５１Ｄ位置に、配置手順Ｓ４では波形リング中空板板状体１１を第２の突条５１Ｂ位置に、配置手順５ではリング形板状体１１を第１の突条５１Ａ位置に、配置手順Ｓ６では波形リング中空板板状体１１を第３の突条５１Ｃ位置に、配置手順Ｓ７では、リング形板状体１１を第４の突条５１Ｄ位置にというように順次積層する（図２２（ｂ），（ｃ））。最後に積層されたスプラインハブ清掃装置４４を雇い５２から矢印４９方向に引き抜けばよい。これにより、前述の透視図として示した１４Ａのようになる。なお、配置手順Ｓ３とＳ７は転通路２２の方向が同じなので、図９に示したものとは異なるが、実質的に同一となる。
【００５８】
以上のように構成した本実施形態に係るスプラインハブ１の清掃装置によれば、前述したように、リング形中空板状体６の部分をガイド部材として機能させてスプラインハブ１へ容易に装着させることができる。また、リング形中空板状体６の内周部３、及び波形リング中空板状体１１の凹部８Ｂによってスプラインハブ１の山部２を清掃することができ、同時に波形リング中空板状体１１の凸部８Ａによってスプラインハブ１の谷部７を清掃することができる。すなわち、本実施形態は、スプラインハブ１へ容易に装着させることができて、スプラインハブ１の清掃作業の能率を向上させることができると共に、スプラインハブ１の山部２と谷部７とを同時に清掃することができ、清掃性能を高めることができる。
【００５９】
また、本実施形態は、前述したように、リング形中空板状体６と波形リング中空板状体１１を含む全体をスプラインハブ１に装着した際に、図３に示す全体の内周部２３Ａと外周部２３とを連通させ、側面視で互いに交差し、一部が放射状に配置される複数の連通路２２，２１が形成される。したがって、清掃作業に際して全体の外周部２３から清掃液を噴霧等により注入させることによって、清掃液が連通路２２，２１のそれぞれを介して全体の内周部２３Ａへと導かれ、リング形中空板状体６の内周部３とスプラインハブ１の山部２との係合部、波形リング中空板状体１１の凸部８Ａ及び凹部８Ｂとスプラインハブ１の谷部７及び山部２との係合部のそれぞれに清掃液が供給され、スプラインハブ１の清掃に活用される。したがって、スプラインハブ１に対する清掃性能をより向上させることができる。また、清掃液を全体の外周部２３から注入させた際に、例えば清掃に活用される直前の清掃液等を複数の連通路２２，２１のいずれかに保持させ、含浸させた状態とすることができ、本実施形態からの清掃液の無駄な漏出を少なく抑えることができる。
【００６０】
また、本実施形態は、リング形中空板状体６の表面板４と波形リング中空板状体１１の凹部８Ｂとによって形成される図４に示す空間部２０を、スプラインハブ１に付着し、清掃によって除去されたブレーキライニング３２の摩耗粉や周囲の粉塵の収容部として活用させることができる。したがって、スプラインハブ１の清掃後に、空間部２０に収容された摩耗粉や粉塵のスプラインハブ１への再付着を抑えることができる。なお、空間部２０に摩耗粉や粉塵が収容された本実施形態に係る清掃装置は、例えば空間部２０内を洗い流すことにより再使用することができる。
【００６１】
また、本実施形態は、リング形中空板状体６、及び波形リング板状体１１のそれぞれを紙段ボール素材によって構成してあるので、これらのリング形中空板状体６及び波形リング中空板状体１１を含む全体を、容易に、しかも比較的低コストで製作することができ、実用性に富む。
【００６２】
さらに、本実施形態に係る組み立て雇い５２によれば、前記リング形中空板状体６と前記波形リング中空板状体１１の基準点１５を前記突条部５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄに合わせて前記リング形中空板状体６と前記波形リング中空板状体１１を雇い５２に交互に挿入し、積層するだけで正確に位置決めされたスプライン清掃装置１を組み立てることができる。
【符号の説明】
【００６３】
１ スプラインハブ
２ 山部
２Ａ 外径寸法
３ 内周部
３Ａ 内径寸法
３Ｂ 内径寸法
４ 表面板
５ 芯部材
６ リング形中空板状体
７ 谷部
７Ａ 外径寸法
８Ａ 凸部
８Ｂ 凹部
９ 表面板
１０ 芯部材
１１ 波形リング中空板状体
１５ 基準点
１６Ａ 所定角度
１６Ｂ 所定角度
１６Ｃ 所定角度
１６Ｄ 所定角度
１７ 積層構造
２０ 空間部
２１ 連通路
２２ 連通路
２３ 外周部
２３Ａ 内周部
２６ ディスクブレーキ
４４ スプラインハブ清掃装置
５０ 胴体部
５０ａ 外周面
５１，５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄ 突条
５２ （組み立て）雇い
５３ 接触面
５５ 斜面
５７ 角部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスクブレーキに備えられる回転軸の外周部に設けられ、山部と谷部が交互に形成されたスプラインハブの清掃装置及びその組み立て雇いに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にディスクブレーキは、回転軸上に軸方向のみに移動可能に係合された回転ディスクを固定体に押圧して制動力を発生させている。回転ディスクは、回転軸の外周部に設けられ、山部と谷部が交互に一定ピッチで形成されたスプラインハブに係合され、ブレーキの制動及び釈放に伴ってスプラインハブ上をこのスプラインハブの軸方向のみに移動し、回転方向にはスプラインハブを介して回転軸と一体的に回転する。このようなディスクブレーキでは、回転ディスクを押圧摺動するブレーキライニング等の磨耗粉や周囲の粉塵が回転ディスクとスプラインハブとの係合部に付着すると、回転ディスクがスプラインハブ上で固渋することがある。したがって、スプラインハブの山部と谷部のそれぞれを、スプラインハブの全周にわたって定期的に清掃する作業が必要となる。
【０００３】
なお、本発明が対象としているスプラインハブの清掃装置とは異なるが、螺旋体や管状部材の外周部を清掃する従来の清掃装置として、特許文献１に歯形に合わせたスクレーパを用いて歯部を清掃する螺旋用清掃具が開示され、特許文献２に弾性ワイヤと円筒スクレーパとによって管状部材を清掃する技術が開示されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１８６９１３号公報
【特許文献２】特表２００３−５３１００４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前述した特許文献１に示される従来技術は、精密な寸法に設定された歯部を清掃するために歯形と同一形状に形成されたスクレーパとする必要があり、歯部への装着が極めて困難になりやすい。なお、この特許文献１に示される従来技術においては、清掃に際して清掃液を使用しても直ぐに流出してしまい、また、スクレーパによって除去された磨耗粉等がスクレーパから再び歯部の他の部分へ落下しやすい。これらのことから、この特許文献１に示される従来技術では、ディスクブレーキに備えられる回転軸に設けられるスプラインハブに適用しようとした場合に、清掃能力が劣化しやすい問題もある。
【０００６】
また、特許文献２に示される従来技術は、ディスクブレーキに備えられる回転軸に設けられるスプラインハブに適用しようとした場合に、弾性ワイヤと円筒スクレーパによって、スプラインハブの山部を清掃することは可能であるが、スプラインハブの谷部は清掃することができない。
【０００７】
また、これらの清掃用具は、精密な寸法に設定された歯部を清掃するため、精度が要求され、複雑な構造であると組み立ても複雑になり精度も出しにくい。
【０００８】
本発明は、前述した従来技術における実状からなされたもので、その目的は、スプラインハブへ容易に装着することができると共に、スプラインハブの山部と谷部とを同時に清掃することができるスプラインハブの清掃装置を提供することにある。
【０００９】
他の目的は、前記スプラインハブの清掃装置を簡単かつ精度良く組み立てることができる組み立て雇いを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前述の目的を達成するために、本発明に係るスプラインハブの清掃装置は、ディスクブレーキに備えられる回転軸の外周部に設けられ、直線的に延設される山部と谷部が交互に複数形成されたスプラインハブの清掃に際して用いられるスプラインハブの清掃装置において、表面板と、この表面板に固着される芯部材とからなり、前記スプラインハブに挿入可能な中空のリング形状に形成され、前記スプラインハブの前記山部の頂部を連ねて形成される外径寸法と略同一の径寸法に設定された内径寸法を有するリング形中空板状体と、このリング形中空板状体に連設され、表面板と、この表面板に固着される芯部材とからなり、内周部に前記スプラインハブに挿入可能な一定のピッチで交互に設定された凸部及び凹部の波形状を有する中空の波形リング中空板状体とを備え、前記波形リング中空板状体の前記凸部は、前記スプラインハブの前記谷部に接触可能な形状に形成してあり、前記波形リング中空板状体の前記凹部は、前記スプラインハブの前記山部に接触可能な形状に形成してあり、前記波形リング中空板状体の前記凸部の頂部を連ねて形成される内径寸法を、前記スプラインハブの前記谷部の底部を連ねて形成される外径寸法と略同一の径寸法に設定したことを特徴としている。
【００１１】
このように構成した本発明は、スプラインハブに装着する場合には、リング形中空板状体と波形リング中空板状体のうちのリング形中空板状体をスプラインハブの端部に対向させて、このリング形中空板状体の部分をスプラインハブに挿入すればよい。このとき、リング形中空板状体の内径寸法は、スプラインハブの山部の頂部を連ねて形成される外径寸法と略同一寸法に設定してあるので、このリング形中空板状体を全体のガイド部材として機能させてスプラインハブへ容易に装着させることができる。
【００１２】
リング形中空板状体の部分をスプラインハブへ装着した後、波形リング中空板状体の凸部及び凹部の波形状と、スプラインハブの谷部と山部とが適合せず、全体を挿入できない場合には、スプラインハブの軸心を中心にしてリング形中空板状体と波形リング中空板状体を含む全体を回転させて、波形リング中空板状体の凸部及び凹部の波形状をスプラインハブの谷部と山部のそれぞれに適合させる。
【００１３】
この状態において、スプラインハブの軸方向に、リング形中空板状体及び波形リング中空板状体を含む全体を移動させればよい。これによって、リング形中空板状体の内周部がスプラインハブの山部に接触して、このスプラインハブの山部を清掃することができ、同時に波形リング中空板状体の凹部がスプラインハブの山部に接触して、このスプラインハブの山部を清掃することができる。また同時に、波形リング中空板状体の凸部がスプラインハブの谷部に接触して、このスプラインハブの谷部を清掃することができる。すなわち本発明は、スプラインハブへ容易に装着することができると共に、スプラインハブの山部と谷部とを同時に清掃することができる。
【００１４】
また本発明は、前記発明において、前記リング形中空板状体と前記波形リング中空板状体を交互に積層するとともに、前記リング形中空板状体及び前記波形リング中空板状体のそれぞれは、内周部と外周部とを連通させ、径方向に沿って並設される複数の連通路を有し、前記リング形中空板状体及び前記波形リング中空板状体のうちのいずれかを、他のリング形中空板状体及び他の波形リング中空板状体に対して所定角度だけ回転させて配置したことを特徴としている。
【００１５】
このように構成した本発明は、リング形中空板状体と波形リング中空板状体を含む全体をスプラインハブに装着した際に、全体の内周部と外周部とを連通させ、交差し、一部が放射状に配置される複数の連通路が形成される。したがって、清掃作業に際して全体の外周部から清掃液を注入させることによって、清掃液が連通路のそれぞれを介して全体の内周部へと導かれ、リング形中空板状体の内周部とスプラインハブの山部との係合部、及び波形リング中空板状体の凸部及び凹部とスプラインハブの谷部及び山部との係合部に清掃液が供給され、スプラインハブの清掃に活用される。したがって、スプラインハブに対する清掃性能をより向上させることができる。また、清掃液を全体の外周部から注入させた際に、例えば清掃に活用される直前の清掃液等を前述した複数の連通部のいずれかに保持させ、含浸させることができる。
【００１６】
また本発明は、前記発明において、前記波形リング中空板状体の凹部の底部を連ねて形成される径寸法を、前記スプラインハブの前記凹部の底部を連ねて形成される外径寸法よりも大きな径寸法に設定し、前記リング形中空板状体の表面板と前記波形リング中空板状体の前記凹部とによって形成される空間部を備えたことを特徴としている。
【００１７】
このように構成した本発明は、リング形中空板状体の表面板と波形リング中空板状体の凹部とによって形成される空間部を、スプラインハブに付着し、清掃によって除去されたブレーキライニングの摩耗粉や周囲の粉塵の収容部として活用させることができる。
【００１８】
また本発明は、前記発明において、前記リング形中空板状体、及び前記波形リング板状体のそれぞれは、紙段ボール素材からなることを特徴としている。このように構成した本発明は、リング形中空板状体及び波形リング中空板状体を含む全体を、容易に、しかも比較的低コストで製作することができる。
【００１９】
また本発明は、前記スプラインハブの清掃装置を組み立てるための組み立て雇いであって、前記波形リング中空板状体の凸部先端に接触する胴体部と、前記胴体部の表面に沿って当該胴体部の軸線方向に平行に突設され、前記リング形中空板状体の内周部及び前記波形リング中空板状体の凹部斜面に接触する複数の突条部と、を備えたことを特徴としている。その際、前記複数の突条部は前記波形リング中空板状体とリング形中空板状体を円周方向に相対的に位置決めする位置に設ける。これにより、簡単な構成で容易にリング形中空板状体と波形リング中空板状体の径方向と円周方向の位置決めを行い、スプラインハブの清掃装置を組み立てることができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、リング形中空板状体の部分をガイド部材として機能させてスプラインハブへ容易に装着させることができる。また、リング形中空板状体の内周部、及び波形リング中空板状体の凹部によってスプラインハブの山部を清掃することができ、同時に波形リング中空板状体の凸部によってスプラインハブの谷部を清掃することができる。
【００２１】
すなわち、本発明によれば、スプラインハブへ容易に装着させることができて、スプラインハブの清掃作業の能率を従来よりも向上させることができると共に、スプラインハブの山部と谷部とを同時に清掃することができ、従来よりも清掃性能を高めることができる。
【００２２】
さらに、本発明によれば、組み立て雇いの本体部表面に設けた突条部にリング形中空板状体と波形リング中空板状体の基準点を合わせて雇いに交互に挿入し、積層するだけで正確に位置決めされたスプライン清掃装置を組み立てることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係るスプラインハブの清掃装置の一実施形態が適用されるスプラインハブを備えたディスクブレーキを示す断面図である。
【図２】図１に示すディスクブレーキに備えられるスプラインハブを示す斜視図である。
【図３】本発明に係るスプラインハブの清掃装置の一実施形態を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るスプラインハブの清掃装置の一実施形態を示す正面図である。
【図５】本発明に係るスプラインハブの清掃装置の一実施形態を示す側面図である。
【図６】本実施形態に備えられるリング形中空板状体を示す斜視図である。
【図７】本実施形態に備えられる波形リング中空板状体を示す斜視図である。
【図８】図６に示すリング形中空板状体と図７に示す波形リング中空板状体とを貼り合せた状態を示す斜視図である。
【図９】本発明の実施形態に備えられるリング形中空板状体と波形リング中空板状体とを貼り合せる手順の一例を示す図である。
【図１０】本発明の実施形態を用いて行われるスプラインハブの清掃手順を説明する図である。
【図１１】本発明の実施形態を用いて行われるスプラインハブの清掃手順を説明する図である。
【図１２】本発明の実施形態を用いて行われるスプラインハブの清掃手順を説明する図である。
【図１３】本発明の実施形態を用いて行われるスプラインハブの清掃手順を説明する図である。
【図１４】本発明の実施形態を用いて行われるスプラインハブの清掃手順を説明する図である。
【図１５】本発明の実施形態を用いて行われるスプラインハブの清掃手順を説明する図である。
【図１６】従来の組み立て雇いを使用してスプラインハブの清掃装置を組み立てる手順を示す斜視図である。
【図１７】他の従来の組み立て雇いを使用してスプラインハブの清掃装置を組み立てる手順を示す斜視図である。
【図１８】本発明の実施形態に係る組み立て雇いの斜視図である。
【図１９】組み立て時における雇いとリング形中空板状体の関係を示す図である。
【図２０】組み立て時における雇いと波形リング中空板状体の関係を示す図である。
【図２１】組み立て時における雇いとリング形中空板状体と波形リング中空板状体との関係を示す図である。
【図２２】本発明の実施形態に係る組み立て雇いを使用してスプラインハブ清掃装置を組み立てる手順を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明のスプラインハブの清掃装置及びその組み立て雇い（以下、単に「雇い」とも称する。）の実施の形態を図に基づいて説明する。
【００２５】
図１は本発明に係るスプラインハブの清掃装置の一実施形態が適用されるスプラインハブを備えたディスクブレーキを示す断面図、図２は図１に示すディスクブレーキに備えられるスプラインハブを示す斜視図である。
【００２６】
図１に示すように本発明に係る清掃装置の一実施形態の清掃対象であるスプラインハブ１を含むディスクブレーキ２６は、スプラインハブ１の外周部に設けられる回転軸２７と、この回転軸２７の軸方向２８のみに移動可能にスプラインハブ１に係合する回転ディスク３０とを備えている。２９は、スプラインハブ１と回転ディスク２７との係合部を示している。また、このディスクブレーキ２６は、回転ディスク３０が選択的に接触するブレーキライニング３２が固着される固定体３１を備えている。
【００２７】
図２に示すように、清掃対象であるスプラインハブ１は、全周２４に直線的に延設される山部２と谷部７とが交互に一定ピッチで複数形成されている。この図２中、２Ａは山部２の頂部を連ねて形成される外径寸法を、７Ａは谷部７の底部を連ねて形成される外径寸法を、２５はスプラインハブ１の長さ寸法を、３４は後述の本実施形態に係る清掃装置が挿入される側の端部を示している。
【００２８】
図３〜５は本実施形態に係るスプラインハブの清掃装置を示す図で、図３は斜視図、図４は正面図、図５は側面図である。図６は本実施形態に備えられるリング形中空板状体を示す斜視図、図７は本実施形態に備えられる波形リング中空板状体を示す斜視図である。図８は図６に示すリング形中空板状体と図７に示す波形リング中空板状体とを貼り合せた状態を示す斜視図である。
【００２９】
本実施形態に係るスプラインハブ清掃装置４４は、リング形中空板状体６と波形リング中空板状体１１を互いに貼り合せて積層したものである。これらのリング形中空板状体６、及び波形リング中空板状体１１のそれぞれは、段ボール素材、例えば紙段ボール素材からなっている。
【００３０】
図３，６等に示すように、リング形中空板状体６は、一対の表面板４と、これらの表面板４間に配置されて、表面板４のそれぞれに固着される芯部材５とからなっており、スプラインハブ１に挿入可能な中空のリング状に形成されている。また、このリング形中空板状体６は、スプラインハブ１の山部２の頂部を連ねて形成される外径寸法２Ａと略同一の径寸法に設定された内径寸法３Ａを有している。また、このリング形中空板状体６は、内周部３と外周部とを連通させ、径方向に沿って互いに並設される複数の連通路２２を有している。
【００３１】
図４，７等に示すようにリング形中空板状体６に連設される波形リング中空板状体１１は、一対の表面板９と、これらの表面板９間に配置されて、表面板９のそれぞれに固着される芯部材１０とからなっており、スプラインハブ１に挿入可能な中空のリング形状に形成されている。
【００３２】
この波形リング中空板状体１１の内周部は、一定のピッチで交互に設定された凸部８Ａと凹部８Ｂとからなる波形状を有している。この波形リング中空板状体１１の凸部８Ａは、スプラインハブ１の谷部７に接触可能な形状に形成してあり、波形リング中空板状体１１の凹部８Ｂは、スプラインハブ１の山部２に接触可能な形状に形成してある。
【００３３】
この波形リング中空板状体１１の凸部８Ａの頂部８Ａ１を連ねて形成される内径寸法３Ｂを、スプラインハブ１の谷部７の底部を連ねて形成される外径寸法７Ａと略同一の径寸法に設定してある。また、この波形リング中空板状体１１の凹部８Ｂの底部を連ねて形成される径寸法を、スプラインハブ１の谷部７の底部を連ねて形成される外径寸法７Ａよりも大きな径寸法に設定してある。したがって、図８に示すように、例えば１つのリング形中空板状体６と１つの波形リング中空板状体１１とを貼り合せ面１２で貼り合せて、一構成単位１３としたときに、図４に示すように、リング形中空板状体６の表面板４と波形リング中空板状体１１の凹部８Ｂとによって空間部２０が形成される。
【００３４】
また、前述したリング形中空板状体６におけるのと同様に、波形リング板状体１１も、内周部と外周部とを連通させ、径方向に沿って互いに並設される複数の連通路２１を有している。
【００３５】
本実施形態に係る清掃装置は、例えば図３，５に示すように、全体の一方の側面と他方の側面のそれぞれにリング形中空板状体６を配置してある。また、全体の一方の側面のリング形中空板状体６の右隣に波形リング中空板状体１１を配置してあり、その右隣にリング形中空板状体６を配置してあり、その右隣に波形リング中空板状体１１を配置してあり、その右隣にリング形中空板状体６を配置してあり、その右隣に波形リング中空板状体１１を配置してあり、その右隣が前述した全体の他方の側面を形成するリング形中空板状体６となっている。
【００３６】
図９は本実施形態に備えられるリング形中空板状体と波形リング中空板状体とを貼り合せる手順の一例を示す図である。
【００３７】
図６，７に示すリング形中空板状体６と波形リング中空板状体１１は、例えば図９に示すように適宜、所定角度だけ回転させた状態で貼り合せ、図３に示す積層構造１７としてある。
【００３８】
同図９に示す配置手順Ｓ１では、上下方向に沿って前述した連通路２２が延設されるように、全体の一方の側面を形成するリング形中空板状体６が配置される。配置手順Ｓ２では、配置手順Ｓ１で配置されたリング形中空板状体６の右隣に、上下方向に沿って前述した連通路２１が延設されるように波形リング中空板状体１１が配置される。配置手順Ｓ３では、配置手順Ｓ２で配置された波形リング中空板状体１１の右隣に、配置手順Ｓ１で配置されたリング形中空板状体６に対して、基準点１５で示すように所定角度１６Ａだけ時計回りに回転させ、例えば連通路２２が左右方向に延設されるようにリング形中空板状体６が配置される。
【００３９】
配置手順Ｓ４では、配置手順Ｓ３で配置されたリング形中空板状体６の右隣に、配置手順Ｓ２で配置された波形リング中空板状体１１に対して、基準点１５で示すように所定角度１６Ｂだけ反時計回りに回転させ、例えば連通路２１が右上りの斜め方向に延設されるように波形リング中空板状体１１が配置される。このとき、配置手順Ｓ２で配置された波形リング中空板状体１１のそれぞれの凸部８Ａ及び凹部８Ｂに、この配置手順Ｓ４で配置される波形リング中空板状体１１のそれぞれの凸部８Ａ及び凹部８Ｂが一致するように配置する。
【００４０】
また、配置手順Ｓ５では、配置手順Ｓ４で配置された波形リング中空板状体１１の右隣に、配置手順Ｓ１で配置されたリング形中空板状体６と同じ向きに、リング形中空板状体６が配置される。配置手順Ｓ６では、配置手順Ｓ５で配置されたリング形中空板状体６の右隣に、配置手順Ｓ２で配置された波形リング中空板状体１１に対して、基準点１５で示すように所定角度１６Ｃだけ時計回りに回転させ、例えば連通路２１が右下がりの斜め方向に延設されるように波形リング中空板状体１１が配置される。このとき、配置手順４で配置された波形リング中空板状体１１のそれぞれの凸部８Ａ及び凹部８Ｂに、この配置手順Ｓ６で配置される波形リング中空板状体１１のそれぞれの凸部８Ａ及び凹部８Ｂが一致するように配置する。
【００４１】
配置手順Ｓ７では、配置手順Ｓ６で配置された波形リング中空板状体１１の右隣に、配置手順Ｓ１で配置されたリング形中空板状体６に対して、基準点１５で示すように所定角度１６Ｄだけ反時計回りに回転させ、例えば連通路２２が左右方向に延設されるようにリング形中空板状体６、すなわち前述した全体の一方の側面を形成するリング形中空板状体６が配置される。
【００４２】
以上のように配置された各リング形中空板状体６と波形リング中空板状体１１とを例えば一方の側面方向から見た場合、透視図として示した１４Ａのようになる。すなわち、リング形中空板状体６の連通路２２と、波形リング中空板状体１１の連通路２１が側面視で交差し、一部が放射状に配置された状態となる。
【００４３】
図１０〜１５は、本実施形態を用いて行われるスプラインハブの清掃手順を説明する図である。なお、図１２〜１４にあっては、全体の一方の側面を形成するリング形中空板状体６を省略して示してある。
【００４４】
スプラインハブ１の清掃に際して、本実施形態に係る清掃装置をスプラインハブ１に装着する場合には、図１０に示すように、本実施形態の例えば全体の一方の側面を形成するリング形中空板状体６の端部１８を、スプラインハブ１の端部３４に対向させて、図１１に示すように、このリング形中空板状体６の部分をスプラインハブ１に挿入すればよい。このとき、リング形中空板状体６の内径寸法３Ａは、スプラインハブ１の山部２の頂部を連ねて形成される外径寸法２Ａと略同一寸法に設定してあるので、このリング形中空板状体６を全体のガイド部材として機能させることができる。
【００４５】
このようにリング形中空板状体６の部分をスプラインハブ１へ装着した後、図１２に示すように、波形リング中空板状体１１の凸部８Ａ及び凹部８Ｂの波形状と、スプラインハブ１の谷部７と山部２とが適合せず、全体を挿入できない場合には、図１３，１４の矢印３７で示すように、スプラインハブ１の軸心を中心にして複数のリング形中空板状体６と複数の波形リング中空板状体１１を含む全体を回転させて、図１４に示すように、波形リング中空板状体１１の凸部８Ａ及び凹部８Ｂをスプラインハブ１の谷部７と山部２のそれぞれに適合させる。
【００４６】
この状態において、図１４の矢印３８で示すように、リング形中空板状体６及び波形リング中空板状体１１を含む全体を移動させればよい。これによって、リング形中空板状体６の内周部３がスプラインハブ１の山部２に接触して、このスプラインハブ１の山部２を清掃することができ、同時に波形リング中空板状体１１の凹部８Ｂがスプラインハブ１の山部２に接触して、このスプラインハブ１の山部２を清掃することができる。また同時に、波形リング中空板状体１１の凸部８Ａがスプラインハブ１の谷部７に接触して、このスプラインハブ１の谷部７を清掃することができる。その後必要に応じて、図１５の矢印３９で示すように、本実施形態に係る清掃装置をスプラインハブ１上で往復動させてスプラインハブ１のさらなる清掃が行われる。
【００４７】
ところで、上記のようなスプライン清掃装置を組み立てる場合、前述の図９に示したように、適宜、所定角度だけ回転させた状態で貼り合せ、図３に示す積層構造１７とする必要がある。そのため例えば図１６（ａ）に示すように、リング形中空板状体６と波形リング中空板状体１１に予め複数の挿入孔４０を設けておき、同図（ｂ）に示すように前記複数の挿入孔４０を別途固定板４１に立設した挿入棒４２の先端側からリング形中空板状体６と波形リング中空板状体１１を矢印４３方向に交互に挿入し、同図（ｃ）に示すように積層するという方法がある。このように積層されたリング形中空板状体６と波形リング中空板状体１１は、スプラインハブ清掃装置４４として組み立てられた後、同図（ｄ）に示すように固定板４６及び挿入棒４２からなる雇い４６を矢印４５方向に引き抜いてスプラインハブ清掃装置４４を雇い４６から取り外す。これにより、スプラインハブ清掃装置４４の単体としての使用が可能となる。なお、図１６は組み立て手順を説明するための斜視図である。
【００４８】
しかし、この方法では、挿入孔４０と挿入棒４２の位置的な誤差、及び前者の内径、後者の外径の誤差により、重ねた波形リング中空板状体１１の凸部８Ａ、あるいはリング形中空板状体６の内径寸法３Ａにずれが生じることがある。このようなずれが生じると、組み立てた際に、スプラインハブ１との寸法関係に齟齬が生じ、スプラインハブ清掃装置４４をスプラインハブ１に挿入することが難しくなる場合があり、このように挿入できないと、スプラインハブ清掃装置４４が清掃装置として機能できなくなる。
【００４９】
他方、図１７に示すように、雇い４７をスプラインハブ７の形状に模して製作し、同図（ａ）及び（ｂ）に示すように前記雇い４７にリング形中空板状体６と波形リング中空板状体１１を矢印４８方向に交互に挿入し、同図（ｃ）に示すようにスプラインハブ清掃装置１を組み立てる方法もある。この場合は、組み立て後、同図（ｄ）に示すようにスプラインハブ清掃装置１を矢印４９方向に引き抜き、スプラインハブ清掃装置１を雇い４７から取り外し、これによりスプラインハブ清掃装置１としての使用が可能となる。なお、図１７は組み立て手順を説明するための斜視図である。
【００５０】
この方法では、雇い４７が清掃対象となるスプラインハブ１と同等の構成のものなので、図１６において説明したようなずれが生じることはなく、精度の良い組み立てが可能となるが、雇い４７の製造コストが高くなる。
【００５１】
図１８ないし図２２は本実施形態に係る組み立て雇いの詳細を説明するためのもので、図１８は本実施形態に係る組み立て雇いの斜視図、図１９は雇いとリング形中空板状体の関係を示す図、図２０は雇いと波形リング中空板状体の関係を示す図、図２１は雇いとリング形中空板状体と波形リング中空板状体との関係を示す図、図２２は雇いを使用してスプラインハブ清掃装置の組み立てを説明する斜視図である。
【００５２】
図１８において、本実施形態に係る雇い５２は、胴体部５０と胴体部５０の外周面５０ａに軸線方向に沿って配置された複数の突条部５１とを備えている。胴体部５０の外形寸法はスプラインハブ１の谷部７の底部を連ねて形成される外径寸法７Ａと略同一の径寸法（後述の中心Ｏからの寸法Ｌ２＝７Ａ／２）に設定されている。また、突条部５１の先端の接触面５３の胴体部５０の長手方向の軸線の中心Ｏからの長さ寸法Ｌ１はリング形中空板状体６の内径寸法の１／２（Ｌ１＝３Ａ／２）と略同一の寸法に設定されている。
【００５３】
前記突条部５１の接触面５３は図１９に示すようにリング形中空板状体６では内周部３に接触し、前記突条部５１の先端角部５７（接触面５３の両端部）は図２０に示すように波形リング中空板状体１１の凹部８Ｂ内の斜面５５と接触するように設定されている。そのため、接触面５３の幅方向の寸法Ｈは、図４に示したように端面から軸線方向に見たときに波形リング中空板状体１１の凹部８Ｂの斜面５５とリング形中空板状体６の内径との交点間の距離と略同一の寸法に設定される。
【００５４】
これにより、図１９（ａ）に示すようにリング形中空板状体６が雇い５２に挿入されたときには、図１９（ａ）の要部拡大図である図１９（ｂ）に示すように突条５１の接触面５３によってリング形中空板状体６の径方向が位置決めされ、図２０（ａ）に示すように波形リング中空板状体１１が挿入されたときには、図２０（ａ）の要部拡大図である図２０（ｂ）に示すように雇い５２の外周面５０ａと波形リング中空板状体１１の凸部８Ａの頂部８Ａ１との当接によって径方向が位置決めされ、雇い５２の突条部５１の先端角部５７の凹部８Ｂの斜面５５との当接によって円周方向が位置決めされる。その際、突条５１は雇い５２の外周に複数個リング形中空板状体６が偏芯しない位置に配置され、リング形中空板状体６の軸心が雇い５２の軸線の中心Ｏと一致するようになっている。
【００５５】
そのため、図２１（ａ）に示すように、雇い５２にリング形中空板状体６と波形リング中空板状体１１を交互に挿入した組み立てた場合、図２１（ａ）の要部拡大図である図２１（ｂ）に示すように雇い５２の外周面５０ａに突条５１の接触面５３によって位置決めされたリング形中空板状体６が装着され、雇い５２の外周面５０ａと突条５１の先端角部５７によって位置決めされた波形リング中空板状体１１がリング形中空板状体６に隣接した配置される。この交互の配置を必要枚数装着し、雇い５２を引き抜けば、スプラインハブ清掃装置１が簡単に組み立てられる。
【００５６】
その際、雇い５２の外周面５０ａに複数設けた突条５１を図９に示した所定角度１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄに合わせた位置に設定し、リング形中空板状体６と波形リング中空板状体１１の複数の連通路２２の方向と合わせて装着するようにすると、組み立て時の間違いが発生することがなくなる。これにより、正確な位置決めによって精度の高いスプラインハブ清掃装置１が簡単に組み立てられることになる。
【００５７】
具体的には、図２２（ａ）に示すように、雇い５２の外周面５０ａには前記所定角度１６Ａ，１６Ｂ，１６Ｃ，１６Ｄに対応する角度位置に第１ないし第４の突条５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄを設け、一方、リング形中空板状体６と波形リング中空板状体１１には、基準点１５を明示しておき、図９における配置手順Ｓ１ないしＳ７に対応させると、基準点１５を配置手順Ｓ１ではリング形中空板状体６を図２２（ａ）における第１の突条５１Ａ位置に、配置手順Ｓ２では波形リング中空板板状体１１を第１の突条５１Ａ位置に、配置手順Ｓ３ではリング形中空板状体６を第４の突条５１Ｄ位置に、配置手順Ｓ４では波形リング中空板板状体１１を第２の突条５１Ｂ位置に、配置手順５ではリング形板状体１１を第１の突条５１Ａ位置に、配置手順Ｓ６では波形リング中空板板状体１１を第３の突条５１Ｃ位置に、配置手順Ｓ７では、リング形板状体１１を第４の突条５１Ｄ位置にというように順次積層する（図２２（ｂ），（ｃ））。最後に積層されたスプラインハブ清掃装置４４を雇い５２から矢印４９方向に引き抜けばよい。これにより、前述の透視図として示した１４Ａのようになる。なお、配置手順Ｓ３とＳ７は転通路２２の方向が同じなので、図９に示したものとは異なるが、実質的に同一となる。
【００５８】
以上のように構成した本実施形態に係るスプラインハブ１の清掃装置によれば、前述したように、リング形中空板状体６の部分をガイド部材として機能させてスプラインハブ１へ容易に装着させることができる。また、リング形中空板状体６の内周部３、及び波形リング中空板状体１１の凹部８Ｂによってスプラインハブ１の山部２を清掃することができ、同時に波形リング中空板状体１１の凸部８Ａによってスプラインハブ１の谷部７を清掃することができる。すなわち、本実施形態は、スプラインハブ１へ容易に装着させることができて、スプラインハブ１の清掃作業の能率を向上させることができると共に、スプラインハブ１の山部２と谷部７とを同時に清掃することができ、清掃性能を高めることができる。
【００５９】
また、本実施形態は、前述したように、リング形中空板状体６と波形リング中空板状体１１を含む全体をスプラインハブ１に装着した際に、図３に示す全体の内周部２３Ａと外周部２３とを連通させ、側面視で互いに交差し、一部が放射状に配置される複数の連通路２２，２１が形成される。したがって、清掃作業に際して全体の外周部２３から清掃液を噴霧等により注入させることによって、清掃液が連通路２２，２１のそれぞれを介して全体の内周部２３Ａへと導かれ、リング形中空板状体６の内周部３とスプラインハブ１の山部２との係合部、波形リング中空板状体１１の凸部８Ａ及び凹部８Ｂとスプラインハブ１の谷部７及び山部２との係合部のそれぞれに清掃液が供給され、スプラインハブ１の清掃に活用される。したがって、スプラインハブ１に対する清掃性能をより向上させることができる。また、清掃液を全体の外周部２３から注入させた際に、例えば清掃に活用される直前の清掃液等を複数の連通路２２，２１のいずれかに保持させ、含浸させた状態とすることができ、本実施形態からの清掃液の無駄な漏出を少なく抑えることができる。
【００６０】
また、本実施形態は、リング形中空板状体６の表面板４と波形リング中空板状体１１の凹部８Ｂとによって形成される図４に示す空間部２０を、スプラインハブ１に付着し、清掃によって除去されたブレーキライニング３２の摩耗粉や周囲の粉塵の収容部として活用させることができる。したがって、スプラインハブ１の清掃後に、空間部２０に収容された摩耗粉や粉塵のスプラインハブ１への再付着を抑えることができる。なお、空間部２０に摩耗粉や粉塵が収容された本実施形態に係る清掃装置は、例えば空間部２０内を洗い流すことにより再使用することができる。
【００６１】
また、本実施形態は、リング形中空板状体６、及び波形リング板状体１１のそれぞれを紙段ボール素材によって構成してあるので、これらのリング形中空板状体６及び波形リング中空板状体１１を含む全体を、容易に、しかも比較的低コストで製作することができ、実用性に富む。
【００６２】
さらに、本実施形態に係る組み立て雇い５２によれば、前記リング形中空板状体６と前記波形リング中空板状体１１の基準点１５を前記突条部５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄに合わせて前記リング形中空板状体６と前記波形リング中空板状体１１を雇い５２に交互に挿入し、積層するだけで正確に位置決めされたスプライン清掃装置１を組み立てることができる。
【符号の説明】
【００６３】
１ スプラインハブ
２ 山部
２Ａ 外径寸法
３ 内周部
３Ａ 内径寸法
３Ｂ 内径寸法
４ 表面板
５ 芯部材
６ リング形中空板状体
７ 谷部
７Ａ 外径寸法
８Ａ 凸部
８Ｂ 凹部
９ 表面板
１０ 芯部材
１１ 波形リング中空板状体
１５ 基準点
１６Ａ 所定角度
１６Ｂ 所定角度
１６Ｃ 所定角度
１６Ｄ 所定角度
１７ 積層構造
２０ 空間部
２１ 連通路
２２ 連通路
２３ 外周部
２３Ａ 内周部
２６ ディスクブレーキ
４４ スプラインハブ清掃装置
５０ 胴体部
５０ａ 外周面
５１，５１Ａ，５１Ｂ，５１Ｃ，５１Ｄ 突条
５２ （組み立て）雇い
５３ 接触面
５５ 斜面
５７ 角部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクブレーキに備えられる回転軸の外周部に設けられ、直線的に延設される山部と谷部が交互に複数形成されたスプラインハブの清掃に際して用いられるスプラインハブの清掃装置において、
表面板と、この表面板に固着される芯部材とからなり、前記スプラインハブに挿入可能な中空のリング形状に形成され、前記スプラインハブの前記山部の頂部を連ねて形成される外径寸法と略同一の径寸法に設定された内径寸法を有するリング形中空板状体と、
このリング形中空板状体に連設され、表面板と、この表面板に固着される芯部材とからなり、内周部に前記スプラインハブに挿入可能な一定のピッチで交互に設定された凸部及び凹部の波形状を有する中空の波形リング中空板状体とを備え、
前記波形リング中空板状体の前記凸部は、前記スプラインハブの前記谷部に接触可能な形状に形成してあり、前記波形リング中空板状体の前記凹部は、前記スプラインハブの前記山部に接触可能な形状に形成してあり、
前記波形リング中空板状体の前記凸部の頂部を連ねて形成される内径寸法を、前記スプラインハブの前記谷部の底部を連ねて形成される外径寸法と略同一の径寸法に設定したことを特徴とするスプラインハブの清掃装置。
【請求項２】
請求項１に記載のスプラインハブの清掃装置において、
前記リング形中空板状体と前記波形リング中空板状体を交互に積層するとともに、
前記リング形中空板状体及び前記波形リング中空板状体のそれぞれは、内周部と外周部とを連通させ、径方向に沿って並設される複数の連通路を有し、
前記リング形中空板状体及び前記波形リング中空板状体のうちのいずれかを、他のリング形中空板状体及び他の波形リング中空板状体に対して所定角度だけ回転させて配置したことを特徴とするスプラインハブの清掃装置。
【請求項３】
請求項２に記載のスプラインハブの清掃装置において、
前記波形リング中空板状体の凹部の底部を連ねて形成される径寸法を、前記スプラインハブの前記凹部の底部を連ねて形成される外径寸法よりも大きな径寸法に設定し、
前記リング形中空板状体の表面板と前記波形リング中空板状体の前記凹部とによって形成される空間部を備えたことを特徴とするスプラインハブの清掃装置。
【請求項４】
請求項３に記載のスプラインハブの清掃装置において、
前記リング形中空板状体、及び前記波形リング板状体のそれぞれは、紙段ボール素材からなることを特徴とするスプラインハブの清掃装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載のスプラインハブの清掃装置を組み立てるための組み立て雇いにおいて、
前記波形リング中空板状体の凸部先端に接触する胴体部と、
前記胴体部の表面に沿って当該胴体部の軸線方向に平行に突設され、前記リング形中空板状体の内周部及び前記波形リング中空板状体の凹部斜面に接触する複数の突条部と、
を備えたことを特徴とする組み立て雇い。
【請求項６】
請求項５に記載の組み立て雇いにおいて、
前記複数の突条部が前記波形リング中空板状体とリング形中空板状体を円周方向に相対的に位置決めする位置に設けられていることを特徴とする組み立て雇い。
【請求項１】
ディスクブレーキに備えられる回転軸の外周部に設けられ、直線的に延設される山部と谷部が交互に複数形成されたスプラインハブの清掃に際して用いられるスプラインハブの清掃装置において、
表面板と、この表面板に固着される芯部材とからなり、前記スプラインハブに挿入可能な中空のリング形状に形成され、前記スプラインハブの前記山部の頂部を連ねて形成される外径寸法と略同一の径寸法に設定された内径寸法を有するリング形中空板状体と、
このリング形中空板状体に連設され、表面板と、この表面板に固着される芯部材とからなり、内周部に前記スプラインハブに挿入可能な一定のピッチで交互に設定された凸部及び凹部の波形状を有する中空の波形リング中空板状体とを備え、
前記波形リング中空板状体の前記凸部は、前記スプラインハブの前記谷部に接触可能な形状に形成してあり、前記波形リング中空板状体の前記凹部は、前記スプラインハブの前記山部に接触可能な形状に形成してあり、
前記波形リング中空板状体の前記凸部の頂部を連ねて形成される内径寸法を、前記スプラインハブの前記谷部の底部を連ねて形成される外径寸法と略同一の径寸法に設定したことを特徴とするスプラインハブの清掃装置。
【請求項２】
請求項１に記載のスプラインハブの清掃装置において、
前記リング形中空板状体と前記波形リング中空板状体を交互に積層するとともに、
前記リング形中空板状体及び前記波形リング中空板状体のそれぞれは、内周部と外周部とを連通させ、径方向に沿って並設される複数の連通路を有し、
前記リング形中空板状体及び前記波形リング中空板状体のうちのいずれかを、他のリング形中空板状体及び他の波形リング中空板状体に対して所定角度だけ回転させて配置したことを特徴とするスプラインハブの清掃装置。
【請求項３】
請求項２に記載のスプラインハブの清掃装置において、
前記波形リング中空板状体の凹部の底部を連ねて形成される径寸法を、前記スプラインハブの前記凹部の底部を連ねて形成される外径寸法よりも大きな径寸法に設定し、
前記リング形中空板状体の表面板と前記波形リング中空板状体の前記凹部とによって形成される空間部を備えたことを特徴とするスプラインハブの清掃装置。
【請求項４】
請求項３に記載のスプラインハブの清掃装置において、
前記リング形中空板状体、及び前記波形リング板状体のそれぞれは、紙段ボール素材からなることを特徴とするスプラインハブの清掃装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１項に記載のスプラインハブの清掃装置を組み立てるための組み立て雇いにおいて、
前記波形リング中空板状体の凸部先端に接触する胴体部と、
前記胴体部の表面に沿って当該胴体部の軸線方向に平行に突設され、前記リング形中空板状体の内周部及び前記波形リング中空板状体の凹部斜面に接触する複数の突条部と、
を備えたことを特徴とする組み立て雇い。
【請求項６】
請求項５に記載の組み立て雇いにおいて、
前記複数の突条部が前記波形リング中空板状体とリング形中空板状体を円周方向に相対的に位置決めする位置に設けられていることを特徴とする組み立て雇い。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【公開番号】特開２０１２−３０２１４（Ｐ２０１２−３０２１４Ａ）
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−９４１２９（Ｐ２０１１−９４１２９）
【出願日】平成２３年４月２０日（２０１１．４．２０）
【出願人】（０００２３２９５５）株式会社日立ビルシステム (895)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月１６日（２０１２．２．１６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年４月２０日（２０１１．４．２０）
【出願人】（０００２３２９５５）株式会社日立ビルシステム (895)
【Ｆターム（参考）】
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