スプリット・ベアリング・アイソレータならびにシール組み立て方法
【課題】耐久性、耐摩耗性に優れ、軸方向の運動中にロータおよびステータ間の接触を阻止するシール。
【解決手段】回転シャフト、ならびに、ステータ１０、ロータ５０および結合エレメント３０を有するベアリングハウジングを密閉するためのアセンブリである。ステータ１０は、少なくとも２つの部分と軸方向に伸び、その径側面上に溝を有する環状固定フランジを有し、ロータ５０は、２つの部分と軸方向に伸び、その半径側に溝を有する環状固定フランジを有する。 環状の結合エレメント３０は、２つの部分、ステータ溝と結合するステータ固定部材、ロータ溝と結合するロータ固定部材およびステータ１０と結合する両端を有する後方部材を有している。結合エレメント３０の半径外面は、その１つがロータ固定部材に対応し、もう１つが前記後方部材に対応する、異なる直径を有する２つの領域を有している。
【解決手段】回転シャフト、ならびに、ステータ１０、ロータ５０および結合エレメント３０を有するベアリングハウジングを密閉するためのアセンブリである。ステータ１０は、少なくとも２つの部分と軸方向に伸び、その径側面上に溝を有する環状固定フランジを有し、ロータ５０は、２つの部分と軸方向に伸び、その半径側に溝を有する環状固定フランジを有する。 環状の結合エレメント３０は、２つの部分、ステータ溝と結合するステータ固定部材、ロータ溝と結合するロータ固定部材およびステータ１０と結合する両端を有する後方部材を有している。結合エレメント３０の半径外面は、その１つがロータ固定部材に対応し、もう１つが前記後方部材に対応する、異なる直径を有する２つの領域を有している。
【発明の詳細な説明】
【関連出願のデータ】
【０００１】
本出願は、”ラビリンスシール”と題する２００２年９月３０日出願の米国特許仮出願番号６０／４１４、８６２の優先権が主張された、２００３年９月２９日出願の米国特許出願番号１０／６７４、２６４の分割出願であり、優先権が主張された、２００５年１２月９日出願の米国特許出願番号１１/２９７、４８９の継続出願であり、現在は、米国特許番号７、２０１、３７７となった前記出願に基づく優先権が主張された、２００７年２月２３日出願の米国特許出願番号１１/７０９、８１８の一部継続出願であり、係属中である当該出願に基づく優先権を主張しており、その全体が参照のため本出願に取り込まれる。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、回転シャフトとベアリングハウジングとの間に動的なシールを提供するラビリンスシーリング装置、ならびに、それを組み立てる方法に関する。具体的には、本発明は、そのそれぞれが少なくとも２の部分を有することが可能な、結合エレメント、ロータならびにステータを含む動的なシールに関するものである。
【０００３】
ラビリンス型のロータリーシャフトシールは、本技術分野ではよく知られている。通常、これらの装置は、ロータおよびステータを有する２の同心円構造を含んでいる。ロータは、回転シャフトに密閉可能に取り付けられ、ステータは、ベアリングハウジングに密閉可能に取り付けられている。回転ロータと固定ステータ間の空間を密閉するため、多くの異なるタイプのシールが用いられてきた。これらには、Ｏリング、ゴムのリップシール、ならびにラビリンスシールが含まれる。ラビリンスシールは、効果的なタイプのシールである。具体的に言うと、ベアリングハウジングの外側とその内部との間に伸びる迷路を形成するため、曲線の経路(contoured pathway)あるいは溝がシールリングの内表面上に形成される。ラビリンス経路は、ベアリングハウジング内に液状の潤滑剤を維持するための流体力学的なバリアならびにベアリングハウジング内に異物(contaminants)が入るのを防止する役割を果たす。経路が複雑であればあるほど、異物が上記構造を通過してハウジング内に混入する可能性が低くなる。
【０００４】
複雑な経路を作る方法の一つとしては、異物が流れる表面の領域の面積を大きくする、すなわち、経路の長さを長くすることが挙げられる。効率的なラビリンスシールを実現するため、シールを形成するために連結するロータおよびステータ側の両方にリッジおよび谷間を備えた、複雑なシーリング構造が多く作られてきた。リッジおよび谷間の数を増やすことにより、経路の総表面領域／長さを大きくすることができ、これにより、異物をブロックするという上記目的が達成される。しかし、比較的小さい空間および誤差しか許容されないとすると、これらのリッジおよび谷間（these fingers)の数およびサイズは制限される。
【０００５】
回転シャフトシールの他の側面において、システム内に入り込んでしまった異物は、できるだけ早く排出する必要がある。特定の問題が積み重なると、シールが損傷し、および／または、ロータおよびステータの過度の摩耗を引き起こすことになる。また、システムから強制的に排出された液状の潤滑剤は、同様に回収されロータ内に戻さなければならない。液状潤滑剤を失ってしまうと複数の部品が損傷を受け、システムの摩擦熱が上昇してしまう。
【０００６】
通常のロータおよびステータの構造においては、ロータとステータが互いに接触しないようにするため、最低限の条件をいくつか維持しなければならない。航空機の着陸装置等のいくつかのアプリケーションにおいて、ロータは、約毎分５０００回転を超えるスピードで回転する。かかるロータの表面が、このスピードでステータ表面と接触すると、摩擦熱が生じ、部品は摩耗し、装置の全体効率は低下しその耐用年数が短くなってしまう。したがって、ロータとステータとが分離されていることが重要である。
【０００７】
この２つのコンポーネント間に低摩擦性のコンタクトを設けることにより、これらを半径方向において分離するため、ロータとステータ間にゴムあるいはプラスチックのシーリング装置が頻繁に用いられる。また、ロータがステータ方向に押された場合に、同じシーリング装置によって軸方向における接触を防止することができれば有益である。
【０００８】
ロータがステータから遠ざけられた場合、逆の問題が生じ得る。ロータが、軸方向においてステータから遠ざけられると、これらの部品間の隙間が拡がり、異物がベアリングハウジング内に侵入したり、グリースが外に漏れ出してしまう可能性が高くなる。このいずれもが好ましくない展開であり、効率的にロータおよびステータを”結合”し、これらを効率的かつ一緒に固定するシールが望まれている。かかるシールは、部品同士の組み立てを簡単にすべきであるが、軸方向においてロータがステータから外れないようにし、それを防止すべきである。
【０００９】
従前のラビリンスシールは、ロータおよびステータを用い、耐久性があり耐摩耗性に優れ、軸方向の運動中にロータおよびステータ間の接触を阻止する、効率的なシールを提供することができなかった。
【００１０】
また、シールを分解すると、装置の停止時間が長くなってしまう。停止時間が長くなると、それがコストを上昇させることになる。したがって、より簡単かつより適時に交換可能なシールを作ることが望ましい。
【００１１】
本発明は、認識されているこれらのニーズに関するものである。
【００１２】
【特許文献１】なし
【発明の概要】
【００１３】
本発明は、結合エレメント、ならびに回転シャフトとベアリングハウジングとの間で動的なシールを提供するラビリンスシールの組み立て方法、を提供する。前記結合エレメントは、ベアリングハウジングから異物を除去するとともに、ベアリング潤滑剤の損失を防止する。また、結合してはいるが接触していない構造により、軸方向の運動があった際のロータおよびステータの摩耗を防止する。
【００１４】
本発明の第一の側面においては、ロータ固定部材、ステータ固定部材、ならびに後方部材を備えた環状の結合エレメントが提供される。結合エレメントの径外面は、異なる直径を有する２つの領域を有し、その１つがロータ固定部材に対応し、もう１つが後方部材に対応しており、環状結合エレメントの半径内側からステータ固定部材が半径内側方向に伸びている。
【００１５】
本発明の他の側面においては、回転シャフトおよびベアリングハウジングを密閉するためのシーリングアセンブリであって、その半径側にロータ溝を有する軸方向に伸びる環状固定フランジを備えたロータと、その半径側にステータ溝を有し軸方向に伸びる環状固定フランジを備えたステータと、ステータ固定部材、ロータ固定部材、ならびに後方部材を有する環状の結合エレメントを備えたものが設けられる。かかるロータ固定部材はロータ溝に嵌り込み、ステータ溝に嵌め込むため、前記ステータ固定部材は、ロータ溝およびステータ溝結合エレメントから半径方向に伸びる。
【００１６】
本発明の他の側面において、回転シャフトおよびベアリングハウジングを密閉するためのシーリングアセンブリを組み立てるための方法であって、その半径側にロータ溝を有する軸方向に伸びる環状固定フランジを備えたロータを提供するステップと、ステータ固定部材、ロータ固定部材、前記ステータ固定部材と前記ロータ固定部材間の領域によって形成されたボイド、ならびに、後方部材を備えた結合エレメントを提供するステップと、前記結合エレメントの前記ロータ固定部材が、前記ロータ環状固定フランジの前記溝内に保持されるよう、前記結合エレメントを前記ロータに固定するステップと、最後に、前記ボイド上において、前記結合エレメントが所定位置となるまで前記ステータ固定部材が折れ曲がるよう前記ロータおよび結合エレメントを前記ステータに固定するステップとを備えており、前記ステータ固定部材は、前記ステータ溝の領域内に伸びている。
【００１７】
本発明は、結合エレメントが固有な形状の新しいデザインであることを特徴としている。かかる結合エレメントは、前記ロータおよび前記ステータにおける溝の境界内に適合するため、ほぼ長方形の断面を有する環状である。前記結合エレメントは、さらに、前記ステータおよび前記ステータの後方壁と接触するため伸びる後方部材を、溝に固着可能に嵌め込む(to lockingly engage)ためのステータ固定部材を備えている。軸方向への運動によりロータがステータ方向に移動した場合、結合エレメントは、前記ロータと前記ステータとの摩耗を生じる前に接触する。このリング上の後方部材は、前記ロータが前記ステータに接触する前に、前記ステータの後方壁と接触するよう正確に設計されている。この特徴により、主なコンポーネントの摩耗を防止することが可能となるとともに経路を保護することが可能となる。
【００１８】
前記ロータ、前記ステータならびに結合エレメントは、それぞれ２以上の部分を備えてもよい。かかる特徴により、シールの組み立ておよび分解が促進されるので装置の停止時間を短縮し、これにより費用を低減することが可能となる。したがって、これによって効率性ならびに点検の容易性についての解決策が提供される。
【００１９】
スプリットラビリンスシールを用いた従来のシーリング装置は、結合エレメントを用いていない。また、これらのシーリング装置は、ロータ溝に接着する結合リングエレメントを有していない。
【００２０】
ある実施形態において、ベアリングハウジングおよび回転軸を有する回転シャフトを密閉するためのシーリングアセンブリは、ステータ、ロータならびに結合エレメントを備えている。かかるステータは、前記ステータの直径ならびに前記回転軸を通じて伸びる平面に沿って位置合わせされる第一部分および第二部分を有する。また、かかるステータは、その半径側に溝を有し、軸方向に伸びる環状固定フランジを備えている。前記ロータは、前記ロータの直径ならびに前記回転軸を通じて伸びる平面に沿って設けられる第一部分および第二部分を有する。また、かかるロータは、その半径側に溝を有し軸方向に伸びる環状固定フランジを備えている。前記環状結合エレメントは、環状結合エレメントの直径ならびに前記回転軸を通じて伸びる平面に沿って設けられる第一結合エレメント部および第二結合エレメント部、前記ステータ溝に嵌まり込むステータ固定部材、前記ロータ溝に嵌まり込むロータ固定部材、および上端、下端、ならびに側端を有する後方部材を有している。前記後方部材の側端は、前記ステータを固定するため前記結合エレメントから伸びている。前記結合エレメントの径外面は、直径の異なる２の領域を有し、その１つが前記ロータ固定部材に対応し、もう１つが前記後方部材に対応している。
【００２１】
他の実施形態において、ハウジング、ならびに、前記ハウジングに対し回転可能かつ前記ハウジングを貫通して伸びるシャフトを密閉するためのアセンブリは、ステータ、ロータ、ならびに結合エレメントを有する。前記ステータは、少なくとも２のステータ部、および、その半径側にステータ溝を有し、軸方向に伸びるステータ環状固定フランジを備えている。前記ロータは、少なくとも２のロータ部、および、その半径側にロータ溝を有する軸方向に伸びるロータ環状固定フランジを備えている。環状の結合エレメントは、少なくとも２の結合エレメント部、前記ステータ溝に嵌まり込むステータ固定部材、前記ロータ溝に嵌まり込むロータ固定部材、および、上端、下端、ならびに側端を有する後方部材を有している。前記後方部材の側端は、前記ステータを固定するため前記結合エレメントから伸びる。前記結合エレメントの径外面は、直径の異なる２の隣接する領域を有し、その１つが前記ロータ固定部材に対応し、もう１つが前記後方部材に対応する。
【００２２】
さらに別の実施形態においては、以下のステップを備えた方法により、ベアリングハウジングおよび回転軸を有する回転シャフトを密閉状態にする方法が提供される。ステータを構成するため、前記ステータの直径ならびに前記回転軸を通じて伸びるステータ平面に沿って第一の半環状ステータ部と、第二の半環状ステータ部が設けられるステップ。前記第一の半環状ロータ部の第一ロータ固定フランジの半径側のロータ溝に沿って第一の半環状結合エレメント部の第一ロータ固定部材を、第一の半環状ロータ部に固定するステップ。前記第二の半環状ロータ部の第二ロータ固定フランジの半径側のロータ溝に沿って第二の半環状結合エレメント部の第二ロータ固定部材を、第二の半環状ロータ部に固定するステップ。前記第一の半環状ステータ部の第一ステータ固定フランジの半径側のステータ溝に沿って第一の半環状結合エレメント部の第一ステータ固定部材を、第一の環状ステータ部に固定するステップ。前記第二の半環状ステータ部の第二ステータ固定フランジの半径側のステータ溝に沿って第二の半環状結合エレメント部の第二ステータ固定部材を、第二の環状ステータ部に固定するステップ。前記第一の半環状結合エレメント部の第一後方部材の第一側端を、前記ステータ溝に位置合わせするステップ。前記第二の半環状結合エレメント部の第二後方部材の第二側端を、前記ステータ溝に位置合わせするステップ。
【００２３】
当業者であれば認識するであろうが、本発明にかかるラビリンス結合エレメントおよび組み立て方法には多くの異なる実施形態が可能である。本発明の付加的な使用、目的、効果、ならびに新たな特徴は、以下の詳細な説明において述べられ、以下を参照、あるいは、本発明を実施することにより、当業者にとってより明確となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明は、回転軸とステータを有するベアリングハウジング間に用いるための新しい結合エレメントを備えている。この結合エレメントは、前記ロータならびにステータ内に形成された溝にフィットするため環状リング形状である。この結合エレメントは、前記ロータとステータを結合し、その分離を防止するとともにその動きを制御する。この結合エレメントは、軸方向の移動がある場合に、前記ロータとステータとの接触を防止するために非金属部を提供する後方部材も含んでいる。
【００２５】
本発明の他の側面においては、ラビリンスシーリングアセンブリが提供される。当該ラビリンスシーリングアセンブリは、ベアリングハウジングに結合するステータならびに回転シャフトに結合するロータを備えている。いずれの方向への潤滑剤及び／又は異物の移動を防止するため、前記２つのコンポーネント間にラビリンス通路が定義される。前記ステータは、溝を有し軸方向に伸びるフランジを備えている。かかる溝は、前記ロータ上の同様の溝に嵌る。形成された空洞内には、前記環状結合エレメントが含まれる。
【００２６】
本発明の他の実施形態においては、シーリングアセンブリの組み立て方法が提供される。ハウジングからの潤滑剤の漏れを防止し、ハウジング内への異物の侵入を防止するため、回転シャフトとベアリングハウジング間に結合エレメントが採用される。さらに、結合エレメントは、前記シーリングアセンブリを結合し、前記ロータとステータの接触を防止する。
【００２７】
この開示が本発明の原理についての例証と考えられるという理解の下、本発明について特定の実施形態を通じて更に説明を行う。本発明の例示的な実施形態は、同じ番号が様々な実施形態において同様のものを表している図面に示される。
【００２８】
図１を参照すると、Ｏリング６４によりベアリングハウジングに密閉可能に結合するステータ１０、Ｏリング６０により前記シャフトに密閉可能に結合するロータ５０、ならびに前記ロータ５０と前記ステータ１０との間に位置する本発明の結合エレメント３０が、シーリングエレメント中に示されている。ロータが回転すると、結合エレメント３０は、当該２つの部分の間に低摩擦バッファを提供することにより当該ロータと前記ステータとが接触するのを防止するとともに、そこに潤滑剤を保持し、ベアリングハウジングから異物を排除する。
【００２９】
前記結合エレメントの詳細については、前記アセンブリの断面図ならびに結合エレメントの断面図をそれぞれ示す、図２ならびに図４に詳しく示されている。断面を見ると、前記結合エレメントは、ロータ固定部材３６、後方部材３４ならびにステータ固定部材３２を備えている。
【００３０】
本発明のある実施形態において、前記結合エレメントの径外面は、前記異なる直径を有する２つの領域を有している。かかる異なる直径は、後方部材３４の領域における直径ならびに前記ロータ固定部材３６の領域における異なる直径を含んでいる。前記後方部材３４と前記ロータ固定部材３６間の直径の差によって壁３８が形成される。この壁３８は、組み立て中、前記結合エレメントがロータ５０内に留まるとともに、組み立て後、前記ロータ５０ならびにステータ１０を結合するよう機能する。本発明の好ましい実施形態においては、前記壁３８は、前記結合エレメントの軸方向のほぼ中間点に位置する。しかし、当業者であれば、結合エレメントの機能条件ならびにロータならびにステータアセンブリの構造によって、壁３８の位置が変化することを理解する。本発明の好ましい実施形態において、前記壁３８は、回転軸に対してほぼ垂直である。
【００３１】
前記ステータ固定部材３２は、前記結合エレメント３０の半径方向内側から伸びている。また、前記ステータ固定部材３２は、前記のほぼ中間点からある角度で伸びている。ステータ固定部材の長さならびに正確な位置は、ロータならびにステータ特性とともに、組み立ての容易性を考慮することによって決まる。かかるステータ固定部材は、組み立て中に屈折する程度の可撓性を有するとともに、シーリングアセンブリを結合するため充分な強度を持っていなければならない。前記ロータ固定部材３６と前記ステータ固定部材３２間の領域によって形成されたボイド４０が存在する。このボイド４０は、前記ロータ、ステータおよび結合エレメントが一緒にシーリングアセンブリ内に組み込まれる際、前記ステータ固定部材３２が屈折するための領域を提供する。
【００３２】
壁３８、後方部材３４、ロータ固定部材３６およびステータ固定部材３２を含む特定形状の結合エレメント３０は、その動作に必須のものであるが、これらの部品ならびに結合エレメント自身の正確な寸法は、結合エレメントの用途にしたがって変化する。この寸法の変更は、当業者にとって明らかであり、本発明の範囲内である。したがって、本発明の結合エレメントは、特定寸法のシーリングの用途に限定されず、広い範囲に応用可能である。
【００３３】
本発明の前記結合エレメント３０は、特定の温度、圧力、摩擦係数および他の特性の使用目的に応じ、それに適した素材を用いている。本発明の結合エレメントに用いられる一般的な材料は、フッ素化ポリマーあるいは樹脂を含んでいる。本発明のある実施形態において、前記結合エレメント３０は、滑らかなプラスチック素材を含んでいる。本発明の好ましい実施形態において、結合エレメントは、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE)を含んでいる。
【００３４】
本発明の最も好ましい実施形態において、結合エレメント３０は、充填剤入りのPTFE(filled PTFE)を含んでいる。充填剤入りのPTFEは、充填剤が全体に分散したPTFEを含む。充填剤は、ガラス等の構造充填剤ならびにグラファイト、モリブデン、ジスルフィド(disulphide)および他の固体潤滑剤等の潤滑剤を含むが、これに限定されない。
【００３５】
本発明の別の側面においては、本発明の前記結合エレメント３０を備えたシーリングアセンブリが提供される。本発明のシーリングアセンブリの例は、図１ならびに図２に最もよくあらわされている。かかるシーリングアセンブリは、ロータ５０、ステータ１０および結合エレメント３０を備えている。前記ロータ５０は、前記シーリングアセンブリの中央を貫通するシャフトに密閉可能に結合する。かかるロータ５０は、フランジ５２の半径内側に位置するロータ溝５４を有した軸方向に伸びる環状フランジ５２を備えている。また、ステータ１０は、ベアリングハウジング６８に密閉可能に結合し、フランジ１２の半径外側に位置するステータ溝１４を有し、軸方向に伸びる環状フランジ１２を備えている。ロータ固定部材３６、ステータ固定部材３２および後方部材３４を備えた結合エレメント３０は、前記ロータ環状フランジ５２と前記ステータ環状フランジ１２間の空間により形成された領域内に存する。より正確に言うと、前記結合エレメント３０は、その一部がそれぞれ前記ロータ溝５４ならび前記ステータ溝１４内に存するとともに、後方部材３４がステータ後方壁２０に伸びている。
【００３６】
図３は、所定箇所にエレメントを用いていない図２の一部を詳細に示している。本発明の一実施形態においては、シーリングアセンブリは、Ｏリング６０によってシャフトに密閉可能に結合されるロータ５０を含んでいる。かかるロータは、その半径内側に位置する溝５４を含む環状のフランジ５２を備えている。この溝５４は、２の対向する壁５８aおよび５８bを備えている。同様に、ステータ１０は、溝１４を含む環状のフランジ１２を備えている。かかるステータ溝１４は、２の対向する壁１８aおよび１８bを備えている。本発明の好ましい実施形態において、前記対向壁５８aおよび５８bと前記対向１８aおよび１８bは、前記シャフトの軸とほぼ直角である。
【００３７】
図３に示す本発明の一実施形態において、対向壁５８aが対向壁１８aの軸方向に配され対向壁５８bが対向壁１８bの軸方向に配されるよう、ロータ溝の各対向壁が対応するステータ溝の対向壁の軸方向に配される。この構造は、そこに結合エレメント３０のロータ固定部材３６ならびに内部結合エレメント部材３２が収納される、長方形の断面領域を形成する。
【００３８】
本発明の好ましい実施形態において、ステータ溝５４ならびにロータ溝１４の対応する壁の少なくとも一つは、ロータ溝の壁５８a又は５８bおよび対応するステータ溝の壁１８a又は１８bいずれかの対が軸方向に配されないよう、オフセットされている。
【００３９】
このオフセットの一例が図５に示されており、ステータ溝壁の一つである１８bは、ステータの後方壁２０を備えている。また、図５は、図３に示したロータ溝の壁５８ｂが存在しないよう、ロータ溝の壁の一の壁が除去された本発明の他の実施形態を示している。この実施形態において、結合エレメントは、ロータ内に圧入される。圧入する実施形態の結合エレメントは、結合エレメントの全長にわたって同じ外径を有している。
【００４０】
本発明の他の実施形態において、図７を参照すると、ステータ１０は、さらに、結合エレメント領域内に侵入してきたオイルの廃出を促進するため、シールのシャフト内側にオイルドレインポート２２を備えている。時間とともに、潤滑剤は、ステータおよび結合エレメントを通って漏出する。前記オイルドレインポート２２は、前記回転シャフトに潤滑剤を行き渡らせるため、オイルがシールのベアリング凹部側へ還流するための経路を提供する。
【００４１】
本発明の他の実施形態において、ステータ１０は、さらに、ステータの外側(atmospheric side)に位置する放出ポート２４を備えている。かかる放出ポート２４は、シールの領域に入り込んだいかなる異物もアセンブリから放出することを可能にする。
【００４２】
本発明の好ましい実施形態において、前記シーリングアセンブリは、そこに収納される結合エレメント３０を有するロータ５０およびステータ１０を備えている。結合エレメント３０のロータ固定部材３６は、当該ロータ固定部材３６の軸方向外側がロータ溝５４の対向する壁と接触するよう、ロータ溝５４と結合する。本発明の最も好ましい実施形態において、ロータ固定部材３６は、動作中の接触および摩擦を最小限にするよう、ロータ溝５４内で”浮く(floats)”。ロータおよびステータが互いに軸方向に移動すると、ロータ固定部材３６はロータ溝５４の対応する壁と接触する。
【００４３】
同様に、ステータ固定部材３２は、ステータ溝および／又は溝の壁１８aと接触する。動作中、結合エレメントは、ロータおよびステータ間に形成された空洞内で”浮く”。しかし、結合エレメントに柔軟に取り付けられたステータ固定部材３２は、ステータ溝１４の壁１８aと接触することにより、動作中にアセンブリが移動しても結合エレメント３０を適所に保つ手段を提供する。
【００４４】
本発明の別の実施形態において、結合エレメント３０は、後方部材３４も含んでいる。かかる後方部材３４は、互いの軸方向へ動く場合にステータとロータが互いに直接接触するのを阻止する。ロータがステータ方向に移動した場合、結合エレメント３０の後方部材３４は、ロータとステータが直接接触する前にステータ後方壁２０に接触する。ロータ５０は、ロータ溝の対向壁５８aのいずれかの部分を介して結合エレメント３０に接触し、そこに押しつけられる。この動作により、結合エレメントの後方部材３４は、ステータ後方壁２０に作用する。結合エレメントは、滑らかなプラスチック素材で構成されるのが好ましいので、結合エレメント３０とロータ５０、ならびに結合エレメント３０とステータ１０間の摩擦力は、ロータ５０とステータ１０間で直接接触するより著しく小さくなる。これにより、結合エレメント３０は、ロータとステータコンポーネント間に耐摩耗性バッファを提供することになる。このことは、これら２つの部品の摩耗を最小限にすることによりロータ５０およびステータ１０の耐用年数を延長させることに資する。結合エレメント３０がそれ自体の耐用年数に達した場合でも、ロータおよびステータを交換する場合に比べ作動休止時間を短くし、交換コストを低く抑えるとともに簡単に交換することができる。
【００４５】
図６に示すように、本発明の他の実施形態において、ステータ１０は、Ｏリング６４によってベアリングハウジング６８に密閉可能に結合する。かかるＯリングは、ステータの半径内側に形成された溝内に存する。かかる溝は、溝の片側が溝の反対側より深くなるので溝の底面が傾斜するよう独特の形状に形成される。図６に示した構造において、ベアリングハウジングの本体に最も近い側は、ベアリングハウジングの本体に最も遠い側よりも浅い。これによる効果は、Ｏリングが圧縮され、ベアリングハウジング内の圧力が高まり、ベアリングハウジング本体からステータが離れ始めることである。かかる高まった圧力は、ステータの動きを停止させる。
【００４６】
図６に示す特定の角度および位置は、例示のためだけにある。様々な実施形態において、傾斜面は溝の底面の一部、あるいは、溝の底面全体を含んでもよい。ロータの半径内側の同様の溝を介してロータ５０を回転シャフトに固定するため、この原理、ならびに、傾斜したＯリング溝を用いてもよいことが理解される。また、望ましくない軸方向の動きが生じた場合、Ｏリングの圧縮を強めるために、複数の考え得る溝形状を用いることが可能である。
【００４７】
本発明の他の側面においては、シーリングアセンブリの組み立て方法が提供される。組み立て中、本発明のある実施形態の結合エレメント３０は、シーリングアセンブリを形成するため、ステータ１０とロータ５０間に挿入される。シーリングアセンブリの好ましい組み立て方法は、まず結合エレメント３０とロータ５０を結合させ、次に、前記結合エレメントならびにロータを、前記ステータに嵌め込むステップを備えている。
【００４８】
かかる方法は、さらに、ロータ固定部材３６、ステータ固定部材３２および後方部材３４を備える結合エレメント３０を提供するステップ、そこに溝５４を有し軸方向に伸びる環状フランジ５２を備えるロータを提供するステップ、前記結合エレメントの前記ロータ固定部材３６が、前記ロータの前記環状フランジにおける溝５４に嵌り込むよう、前記ロータ５０内に前記結合エレメント３０を位置させるステップ、を備えている。前記ロータ固定部材３６と前記対向壁５８aおよび５８b間の接触により、結合エレメントが所定位置にしっかり固定される。
【００４９】
組み立てられた前記ロータ５０ならびに前記結合エレメント３０は、前記ステータ１０に嵌め込まれる。かかるステータ１０は、その半径外側に溝１４を有し前記ロータ方向の伸びる環状フランジ１２を備えている。結合エレメント３０が環状フランジ１２周囲をスライドすると、ステータ固定部材３２は、結合エレメント３０がスライドしてステータの環状フランジ周囲に位置することを可能にするため、空間４０中で歪み変形する。ステータ固定部材３２がステータリップ１６を超える位置まで押されると、ステータ固定部材３２は、ステータ溝１４内で伸びた状態になるよう自在に曲げ戻すことが可能となる。伸びた位置において、ステータ固定部材３２は、リップ１６の外周を超える溝１４内で伸びるようになる。この位置において、ステータ固定部材３２は、ロータがステータから離れる軸方向の運動を阻止することにより、結合エレメント３０ならびにロータ５０をステータ１０に保持する手段を提供する役割を果たす。
【００５０】
この位置において、結合エレメント３０は、その間の空間を埋め、対向壁５８aおよび５８bを接触させることにより、ロータ５０とステータ１０を結合する。ステータ固定部材３２は、ステータ１０の溝１４内でリセットされるが、通常の動作中に対向壁１８a、１８bと接触することはない。軸方向への力が加わり、ロータ５０をステータ１０から離れるように動かした場合、対向壁５８bが、壁３８の領域においてロータ固定部材３６と接触する。これにより、結合エレメント３０は、ロータ５０と一緒に移動するようにされる。結合エレメント３０の動きは、ステータ固定部材３２とステータ溝１４の対向壁１８aとの接触によって止められる。この動きにより、ロータを備えるシーリングアセンブリ、結合エレメントならびにステータが結合される。結合エレメントに修復不可能な損傷を与えずシーリングアセンブリを分解する唯一つの方法は、軸方向へ充分な力を加えることである。
【００５１】
シーリングアセンブリにおける結合効果に加え、結合エレメントは、ロータおよびステータとの間に非接触関係を作り出す。ロータ５０が軸に沿ってステータ１０方向に動いた場合、ロータは結合エレメント３０に接触し、後方部材３４がステータ後方壁２０と接触するようにする。この結合エレメント３０は、後方部材３４が、ステータ方向に、ロータ環状フランジ５２よりも長く伸びるよう設計されている。したがって、ロータ環状フランジ５２は、ステータの後方壁と接触しないようにされ、これにより、ロータおよびステータ同士の過度の摩耗を阻止することでロータならびにステータの耐用年数が延びる。
【００５２】
ある実施形態において、いずれの、あるいは、全てのロータ、ステータ、結合エレメントならびにＯリングのそれぞれは、一以上の部分から組み立てることができる。ある例示的な実施形態において、図８を参照すると、ステータおよびロータのそれぞれは、２の部分から組み立てることが可能である。この例示的実施形態において示すように、この構成により、機器の休止時間を短くして費用を低減することができるよう、シールの組み立ておよび分解を容易にすることができる。ロータ部分８１０、８２０は、ロータの直径および回転の軸を通じて伸びる平面に沿って配置するようにしてもよい。ロータの第一部分８１０は、第一エッジ８４０および第二エッジ８５０を有してもよい。ロータ８００の第二部分８２０は、第一エッジ８７０および第二エッジ８８０を有してもよい。ロータを形成するため、ロータの第一部分８１０の第一エッジ８４０を、第二部分８２０の第二エッジ８８０と位置合わせしてもよく、ロータの第二部分８２０の第一エッジ８７０を、第一部分８１０の第二エッジ８５０と位置合わせしてもよい。
【００５３】
図９を参照すると、例示的実施形態によるロータ９００の平面図が示されている。かかるロータ９００は、２の部品から組み立てても良い。ロータ部分９１０、９２０は、ロータ９００の直径９３０および回転の軸を通じて伸びる平面に沿って配置するようにしてもよい。ロータ９００の第一部分９１０は、第一エッジ９４０および第二エッジ９５０を有してもよい。また、ロータ９００の第二部分９２０は、第一エッジ９７０および第二エッジ９８０を有してもよい。ロータ９００を形成するため、ロータ９００の第一部分９１０の第一エッジ９４０を、第二部分９２０の第二エッジ９８０と位置合わせしてもよく、ロータ９００の第二部分９２０の第一エッジ９７０を、第一部分９１０の第二エッジ９５０と位置合わせするようにしてもよい。
【００５４】
図８を再度参照すると、ステータ部分８１２、８２２は、ステータの直径および回転の軸を通じて伸びる平面に沿って配置するようにしてもよい。ステータの第一部分８１２は、第一エッジ８４２および第二エッジ８５２を有してもよい。また、ステータの第二部分８２２は、第一エッジ８７２および第二エッジ８８２を有してもよい。ステータを形成するため、ステータの第一部分８１２の第一エッジ８４２を、第二部分８２２の第二エッジ８８２と位置合わせしてもよく、ステータの第二部分８８２の第一エッジ８７２を、第一部分８１２の第二エッジ８５２と位置合わせするようにしてもよい。
【００５５】
図１０を参照すると、例示的実施形態によるステータ１００２の平面図が示されている。かかるステータ１００２は、２の部品から組み立てることが可能である。ステータ部分１０１２、１０２２は、ステータ１００２の直径１０３２および回転の軸を通じて伸びる平面に沿って配置するようにしてもよい。ステータ１００２の第一部分１０１２は、第一エッジ１０４２および第二エッジ１０５２を有してもよい。また、ステータ１００２の第二部分１０２２は、第一エッジ１０７２および第二エッジ１０８２を有してもよい。ステータ１００２を形成するため、ステータの第一部分１０１２の第一エッジ１０４２を、第二部分１０２２の第二エッジ１０８２と位置合わせしてもよく、ステータ１００２の第二部分１０２２の第一エッジ１０７２を、第一部分１０１２の第二エッジ１０５２と位置合わせするようにしてもよい。
【００５６】
他の例示的実施形態において、図１１を参照すると、結合エレメント１１０４は、２の部品から組み立てることが可能である。結合エレメント部分１１１４、１１２４は、結合エレメント１１０４の直径１１３４および回転の軸を通じて伸びる平面に沿って配置するようにしてもよい。結合エレメント１１０４の第一部分１１１４は、第一エッジ１１４４および第二エッジ１１５４を有してもよい。また、結合エレメント１１０４の第二部分１１２４は、第一エッジ１１７４および第二エッジ１１８４を有してもよい。結合エレメント１１０４を形成するため、結合エレメント１１０４の第一部分１１１４の第一エッジ１１４４を、第二部分１１２４の第二エッジ１１８４と位置合わせしてもよく、結合エレメント１１０４の第二部分１１１２４の第一エッジ１１７４を、第一部分１１１４の第二エッジ１１５４と位置合わせするようにしてもよい。
【００５７】
他の例示的な実施形態において、図１２を参照すると、ロータＯリング１２０６は、２の部品から組み立てることが可能である。ロータＯリング部分１２１６、１２２６は、ロータＯリング１２０６の直径１２３６および回転の軸を通じて伸びる平面に沿って配置するようにしてもよい。Ｏリング１２０６の第一部分１２１６は、第一エッジ１２４６および第二エッジ１２５６を有してもよい。また、Ｏリング１２０６の第二部分１２２６は、第一エッジ１２７６および第二エッジ１２８６を有してもよい。Ｏリング１２０６を形成するため、Ｏリング１２０６の第一部分１２１６の第一エッジ１２４６を、第二部分１２２６の第二エッジ１２８６と位置合わせしてもよく、Ｏリング１２０６の第二部分１２２６の第一エッジ１２７６を、第一部分１２１６の第二エッジ１２５６と位置合わせするようにしてもよい。
【００５８】
他の例示的な実施形態において、図１３を参照すると、ステータＯリング１３０８は、２の部品から組み立てることが可能である。ステータＯリング部分１３１８、１３２８は、ステータＯリング１３０８の直径１３３８および回転の軸を通じて伸びる平面に沿って配置するようにしてもよい。ステータＯリング１３０８の第一部分１３１８は、第一エッジ１３４８および第二エッジ１３５８を有してもよい。また、ステータＯリング１３０８の第二部分１３２８は、第一エッジ１３７８および第二エッジ１３８８を有してもよい。ステータＯリング１３０８を形成するため、ステータＯリング１３０８の第一部分１３１８の第一エッジ１３４８を、第二部分１３２８の第二エッジ１３８８と位置合わせしてもよく、ステータＯリング１３０８の第二部分１３２８の第一エッジ１３７８を、第一部分１３１８の第二エッジ１３５８と位置合わせするようにしてもよい。
【００５９】
ある実施形態において、図１２ならびに１３を参照すると、第一部分１２１６、１３１８の第一エッジを、第二部分１２２６、１３２８の第二エッジ１２８６、１３８８に重ね合わせ、第二部分１２２６、１３２８の第一エッジ１２７６、１８７８を、第一部分１２１６、１３１８の第二エッジ１２５６、１３５８に重ね合わることにより、Ｏリング１２０６、１３０８を形成してもよい。本発明の異なる実施形態において、様々な重ね合わせの組み合わせを用いることが可能である。
【００６０】
他の実施形態において、図１０ならびに１３を参照すると、ステータＯリング１３０８を、ステータ１００２に接着するようにしてもよい。ステータＯリングの第一部分１３１８を、第一ステータ部分１０１２に沿って接着してもよい。また、ステータＯリングの第二部分１３２８を第二ステータ部分１０２２に沿って接着してもよい。同様に、他の実施形態において、図９ならびに１２を参照すると、ロータＯリング１２０６をロータ９００に接着してもよい。ロータＯリングの第一部分１２１６を第一ロータ部分９１０に沿って接着してもよい。ロータＯリングの第二部分１２２６を第二ロータ部分９２０に沿って接着してもよい。かかる接着により、取り付けを簡単に行うことが可能になる。
【００６１】
さらに別の実施形態において、図３、９ならびに１１を参照すると、結合エレメントの第一部分１１０４をロータ溝５４に沿ってロータ９００に接着してもよい。また、結合エレメントの第一部分１１０４を、第一ロータ部９１０に沿ってロータ溝５４に接着し、結合エレメントの第二部分１１２４を第二ロータ部９２０のロータ溝５４に接着してもよい。かかる接着により、取り付けを簡単に行うことが可能になる。
【００６２】
本発明のある実施形態において、図８、９ならびに１４を参照すると、少なくとも１の留め具を用いることによりロータ部分８１０、８２０を組み合わせてもよい。かかる少なくとも１の留め具は、受け側１４０５、１４０７、９６０におけるロータ１４００の第一部分８１０ならびに第二部分８２０に嵌り込む、ねじ８０５、８０７の形状であってもよい。前記留め具は、スナップリング、ピン、ボルト、あるいは、２の部分９１０、９２０を一緒に固定する当業者に既知のいずれの手段であってもよい。シールのステータ部分等の他のコンポーネントを代替的、あるいは、追加的に固定するため前記留め具を用いても良いことが理解される。
【００６３】
他の実施形態において、図８を参照すると、ロータ部分８１０、８２０がそれに沿って配置される平面は、ステータ部分８１２、８２２がそれに沿って配置される平面からずらしてもよい。ある実施形態において、前記ロータ部分８１０、８２０がそれに沿って配置される平面は、そこにステータ部分８１２、８２２が配置されている平面に対しほぼ直角であってもよい。別の実施形態において、配置平面は、他の所定の配置平面とどのように相違してもよい。
【００６４】
例示的な実施形態において、図８を参照すると、ステータを形成するための２のステータ部分８１２、８２２を位置合わせし、形成されたステータ周囲の２のロータ部分８１０、８２０であって、各部が結合エレメントに嵌り込むものを位置合わせすることによってシールを形成してもよい。この実施形態において、ロータ部分１０１０、１０２０が設けられる平面は、ステータ部分１１１０、１１２０が設けられる平面に対しほぼ直角であってもよい。
【００６５】
ここで述べる例示的な実施形態においては、それぞれが第一部分および第二部分を有するロータ、ステータ、結合エレメント、ならびに、Ｏリングが示されている。しかし、これらのコンポーネントのそれぞれが、１の部分から構成され、あるいは、３又はそれ以上の部分を含んでもよいことが理解される。また、前記シールは、第一ならびに第二部分を有するロータおよび３の部分を有するステータ等の異なる部分を有するコンポーネントの組み合わせから構成してもよい。
【００６６】
また別の実施形態において、ロータ９００、ステータ１００２、結合エレメント１１０４、ロータＯリング１２０６、ステータＯリング１３０８のいずれの部分、あるいは、これらの全てが同じであってもよい。パーツが同じ場合には製造が容易になり、製造コストを低減することができる。例えば、ある実施形態において、ステータは、３の同じ部品から形成することができる。他の例示的実施形態において、ロータは、２の同じ部品から形成することが可能である。
【００６７】
本発明は、特定の実施形態に基づき説明されているが、これらの実施形態は、本発明の原理を例示したに過ぎないことが認識されるべきである。当業者であれば、前記結合エレメントならびに本発明の組み立ては、他の素材によって構成し、他の方法および他の実施形態により実行してもよいことを理解する。したがって、ここでの説明は、本発明を限定するものとして理解してはならず、他の実施形態も、本発明の精神ならび範囲内にある。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態におけるシーリングアセンブリの等角分解図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態の断面図であって、結合エレメントならびに周辺部分の拡大図を含む前記シーリングアセンブリの断面を有するものである。
【図３】図３は、本発明の一実施形態における結合エレメントなしのロータならびにステータ構造の断面図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態の結合エレメントの断面図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態の断面図であって、ロータ、ステータおよび結合エレメントを含む前記シーリングアセンブリの断面を有するものである。
【図６】図６は、本発明の一実施形態のシーリングアセンブリの断面図である。
【図７】図７は、潤滑剤排出ポートならびに異物排出ポートを示した、本発明の一実施形態におけるシーリングアセンブリの等角分解図である。
【図８】図８は、本発明による分割されたシーリングアセンブリの等角図である。
【図９】図９は、本発明の一実施形態によるロータ部分の平面図である。
【図１０】図１０は、本発明の一実施形態によるステータ部分の平面図である。
【図１１】図１１は、本発明の一実施形態によるステータ部分の平面図である。
【図１２】図１２は、本発明の一実施形態によるロータのＯリング部分の平面図である。
【図１３】図１３は、本発明の一実施形態によるロータのＯリング部分の平面図である。
【図１４】図１４は、本発明の一実施形態によるシーリングアセンブリ断面図である。
【関連出願のデータ】
【０００１】
本出願は、”ラビリンスシール”と題する２００２年９月３０日出願の米国特許仮出願番号６０／４１４、８６２の優先権が主張された、２００３年９月２９日出願の米国特許出願番号１０／６７４、２６４の分割出願であり、優先権が主張された、２００５年１２月９日出願の米国特許出願番号１１/２９７、４８９の継続出願であり、現在は、米国特許番号７、２０１、３７７となった前記出願に基づく優先権が主張された、２００７年２月２３日出願の米国特許出願番号１１/７０９、８１８の一部継続出願であり、係属中である当該出願に基づく優先権を主張しており、その全体が参照のため本出願に取り込まれる。
【技術分野】
【０００２】
本発明は、回転シャフトとベアリングハウジングとの間に動的なシールを提供するラビリンスシーリング装置、ならびに、それを組み立てる方法に関する。具体的には、本発明は、そのそれぞれが少なくとも２の部分を有することが可能な、結合エレメント、ロータならびにステータを含む動的なシールに関するものである。
【０００３】
ラビリンス型のロータリーシャフトシールは、本技術分野ではよく知られている。通常、これらの装置は、ロータおよびステータを有する２の同心円構造を含んでいる。ロータは、回転シャフトに密閉可能に取り付けられ、ステータは、ベアリングハウジングに密閉可能に取り付けられている。回転ロータと固定ステータ間の空間を密閉するため、多くの異なるタイプのシールが用いられてきた。これらには、Ｏリング、ゴムのリップシール、ならびにラビリンスシールが含まれる。ラビリンスシールは、効果的なタイプのシールである。具体的に言うと、ベアリングハウジングの外側とその内部との間に伸びる迷路を形成するため、曲線の経路(contoured pathway)あるいは溝がシールリングの内表面上に形成される。ラビリンス経路は、ベアリングハウジング内に液状の潤滑剤を維持するための流体力学的なバリアならびにベアリングハウジング内に異物(contaminants)が入るのを防止する役割を果たす。経路が複雑であればあるほど、異物が上記構造を通過してハウジング内に混入する可能性が低くなる。
【０００４】
複雑な経路を作る方法の一つとしては、異物が流れる表面の領域の面積を大きくする、すなわち、経路の長さを長くすることが挙げられる。効率的なラビリンスシールを実現するため、シールを形成するために連結するロータおよびステータ側の両方にリッジおよび谷間を備えた、複雑なシーリング構造が多く作られてきた。リッジおよび谷間の数を増やすことにより、経路の総表面領域／長さを大きくすることができ、これにより、異物をブロックするという上記目的が達成される。しかし、比較的小さい空間および誤差しか許容されないとすると、これらのリッジおよび谷間（these fingers)の数およびサイズは制限される。
【０００５】
回転シャフトシールの他の側面において、システム内に入り込んでしまった異物は、できるだけ早く排出する必要がある。特定の問題が積み重なると、シールが損傷し、および／または、ロータおよびステータの過度の摩耗を引き起こすことになる。また、システムから強制的に排出された液状の潤滑剤は、同様に回収されロータ内に戻さなければならない。液状潤滑剤を失ってしまうと複数の部品が損傷を受け、システムの摩擦熱が上昇してしまう。
【０００６】
通常のロータおよびステータの構造においては、ロータとステータが互いに接触しないようにするため、最低限の条件をいくつか維持しなければならない。航空機の着陸装置等のいくつかのアプリケーションにおいて、ロータは、約毎分５０００回転を超えるスピードで回転する。かかるロータの表面が、このスピードでステータ表面と接触すると、摩擦熱が生じ、部品は摩耗し、装置の全体効率は低下しその耐用年数が短くなってしまう。したがって、ロータとステータとが分離されていることが重要である。
【０００７】
この２つのコンポーネント間に低摩擦性のコンタクトを設けることにより、これらを半径方向において分離するため、ロータとステータ間にゴムあるいはプラスチックのシーリング装置が頻繁に用いられる。また、ロータがステータ方向に押された場合に、同じシーリング装置によって軸方向における接触を防止することができれば有益である。
【０００８】
ロータがステータから遠ざけられた場合、逆の問題が生じ得る。ロータが、軸方向においてステータから遠ざけられると、これらの部品間の隙間が拡がり、異物がベアリングハウジング内に侵入したり、グリースが外に漏れ出してしまう可能性が高くなる。このいずれもが好ましくない展開であり、効率的にロータおよびステータを”結合”し、これらを効率的かつ一緒に固定するシールが望まれている。かかるシールは、部品同士の組み立てを簡単にすべきであるが、軸方向においてロータがステータから外れないようにし、それを防止すべきである。
【０００９】
従前のラビリンスシールは、ロータおよびステータを用い、耐久性があり耐摩耗性に優れ、軸方向の運動中にロータおよびステータ間の接触を阻止する、効率的なシールを提供することができなかった。
【００１０】
また、シールを分解すると、装置の停止時間が長くなってしまう。停止時間が長くなると、それがコストを上昇させることになる。したがって、より簡単かつより適時に交換可能なシールを作ることが望ましい。
【００１１】
本発明は、認識されているこれらのニーズに関するものである。
【００１２】
【特許文献１】なし
【発明の概要】
【００１３】
本発明は、結合エレメント、ならびに回転シャフトとベアリングハウジングとの間で動的なシールを提供するラビリンスシールの組み立て方法、を提供する。前記結合エレメントは、ベアリングハウジングから異物を除去するとともに、ベアリング潤滑剤の損失を防止する。また、結合してはいるが接触していない構造により、軸方向の運動があった際のロータおよびステータの摩耗を防止する。
【００１４】
本発明の第一の側面においては、ロータ固定部材、ステータ固定部材、ならびに後方部材を備えた環状の結合エレメントが提供される。結合エレメントの径外面は、異なる直径を有する２つの領域を有し、その１つがロータ固定部材に対応し、もう１つが後方部材に対応しており、環状結合エレメントの半径内側からステータ固定部材が半径内側方向に伸びている。
【００１５】
本発明の他の側面においては、回転シャフトおよびベアリングハウジングを密閉するためのシーリングアセンブリであって、その半径側にロータ溝を有する軸方向に伸びる環状固定フランジを備えたロータと、その半径側にステータ溝を有し軸方向に伸びる環状固定フランジを備えたステータと、ステータ固定部材、ロータ固定部材、ならびに後方部材を有する環状の結合エレメントを備えたものが設けられる。かかるロータ固定部材はロータ溝に嵌り込み、ステータ溝に嵌め込むため、前記ステータ固定部材は、ロータ溝およびステータ溝結合エレメントから半径方向に伸びる。
【００１６】
本発明の他の側面において、回転シャフトおよびベアリングハウジングを密閉するためのシーリングアセンブリを組み立てるための方法であって、その半径側にロータ溝を有する軸方向に伸びる環状固定フランジを備えたロータを提供するステップと、ステータ固定部材、ロータ固定部材、前記ステータ固定部材と前記ロータ固定部材間の領域によって形成されたボイド、ならびに、後方部材を備えた結合エレメントを提供するステップと、前記結合エレメントの前記ロータ固定部材が、前記ロータ環状固定フランジの前記溝内に保持されるよう、前記結合エレメントを前記ロータに固定するステップと、最後に、前記ボイド上において、前記結合エレメントが所定位置となるまで前記ステータ固定部材が折れ曲がるよう前記ロータおよび結合エレメントを前記ステータに固定するステップとを備えており、前記ステータ固定部材は、前記ステータ溝の領域内に伸びている。
【００１７】
本発明は、結合エレメントが固有な形状の新しいデザインであることを特徴としている。かかる結合エレメントは、前記ロータおよび前記ステータにおける溝の境界内に適合するため、ほぼ長方形の断面を有する環状である。前記結合エレメントは、さらに、前記ステータおよび前記ステータの後方壁と接触するため伸びる後方部材を、溝に固着可能に嵌め込む(to lockingly engage)ためのステータ固定部材を備えている。軸方向への運動によりロータがステータ方向に移動した場合、結合エレメントは、前記ロータと前記ステータとの摩耗を生じる前に接触する。このリング上の後方部材は、前記ロータが前記ステータに接触する前に、前記ステータの後方壁と接触するよう正確に設計されている。この特徴により、主なコンポーネントの摩耗を防止することが可能となるとともに経路を保護することが可能となる。
【００１８】
前記ロータ、前記ステータならびに結合エレメントは、それぞれ２以上の部分を備えてもよい。かかる特徴により、シールの組み立ておよび分解が促進されるので装置の停止時間を短縮し、これにより費用を低減することが可能となる。したがって、これによって効率性ならびに点検の容易性についての解決策が提供される。
【００１９】
スプリットラビリンスシールを用いた従来のシーリング装置は、結合エレメントを用いていない。また、これらのシーリング装置は、ロータ溝に接着する結合リングエレメントを有していない。
【００２０】
ある実施形態において、ベアリングハウジングおよび回転軸を有する回転シャフトを密閉するためのシーリングアセンブリは、ステータ、ロータならびに結合エレメントを備えている。かかるステータは、前記ステータの直径ならびに前記回転軸を通じて伸びる平面に沿って位置合わせされる第一部分および第二部分を有する。また、かかるステータは、その半径側に溝を有し、軸方向に伸びる環状固定フランジを備えている。前記ロータは、前記ロータの直径ならびに前記回転軸を通じて伸びる平面に沿って設けられる第一部分および第二部分を有する。また、かかるロータは、その半径側に溝を有し軸方向に伸びる環状固定フランジを備えている。前記環状結合エレメントは、環状結合エレメントの直径ならびに前記回転軸を通じて伸びる平面に沿って設けられる第一結合エレメント部および第二結合エレメント部、前記ステータ溝に嵌まり込むステータ固定部材、前記ロータ溝に嵌まり込むロータ固定部材、および上端、下端、ならびに側端を有する後方部材を有している。前記後方部材の側端は、前記ステータを固定するため前記結合エレメントから伸びている。前記結合エレメントの径外面は、直径の異なる２の領域を有し、その１つが前記ロータ固定部材に対応し、もう１つが前記後方部材に対応している。
【００２１】
他の実施形態において、ハウジング、ならびに、前記ハウジングに対し回転可能かつ前記ハウジングを貫通して伸びるシャフトを密閉するためのアセンブリは、ステータ、ロータ、ならびに結合エレメントを有する。前記ステータは、少なくとも２のステータ部、および、その半径側にステータ溝を有し、軸方向に伸びるステータ環状固定フランジを備えている。前記ロータは、少なくとも２のロータ部、および、その半径側にロータ溝を有する軸方向に伸びるロータ環状固定フランジを備えている。環状の結合エレメントは、少なくとも２の結合エレメント部、前記ステータ溝に嵌まり込むステータ固定部材、前記ロータ溝に嵌まり込むロータ固定部材、および、上端、下端、ならびに側端を有する後方部材を有している。前記後方部材の側端は、前記ステータを固定するため前記結合エレメントから伸びる。前記結合エレメントの径外面は、直径の異なる２の隣接する領域を有し、その１つが前記ロータ固定部材に対応し、もう１つが前記後方部材に対応する。
【００２２】
さらに別の実施形態においては、以下のステップを備えた方法により、ベアリングハウジングおよび回転軸を有する回転シャフトを密閉状態にする方法が提供される。ステータを構成するため、前記ステータの直径ならびに前記回転軸を通じて伸びるステータ平面に沿って第一の半環状ステータ部と、第二の半環状ステータ部が設けられるステップ。前記第一の半環状ロータ部の第一ロータ固定フランジの半径側のロータ溝に沿って第一の半環状結合エレメント部の第一ロータ固定部材を、第一の半環状ロータ部に固定するステップ。前記第二の半環状ロータ部の第二ロータ固定フランジの半径側のロータ溝に沿って第二の半環状結合エレメント部の第二ロータ固定部材を、第二の半環状ロータ部に固定するステップ。前記第一の半環状ステータ部の第一ステータ固定フランジの半径側のステータ溝に沿って第一の半環状結合エレメント部の第一ステータ固定部材を、第一の環状ステータ部に固定するステップ。前記第二の半環状ステータ部の第二ステータ固定フランジの半径側のステータ溝に沿って第二の半環状結合エレメント部の第二ステータ固定部材を、第二の環状ステータ部に固定するステップ。前記第一の半環状結合エレメント部の第一後方部材の第一側端を、前記ステータ溝に位置合わせするステップ。前記第二の半環状結合エレメント部の第二後方部材の第二側端を、前記ステータ溝に位置合わせするステップ。
【００２３】
当業者であれば認識するであろうが、本発明にかかるラビリンス結合エレメントおよび組み立て方法には多くの異なる実施形態が可能である。本発明の付加的な使用、目的、効果、ならびに新たな特徴は、以下の詳細な説明において述べられ、以下を参照、あるいは、本発明を実施することにより、当業者にとってより明確となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明は、回転軸とステータを有するベアリングハウジング間に用いるための新しい結合エレメントを備えている。この結合エレメントは、前記ロータならびにステータ内に形成された溝にフィットするため環状リング形状である。この結合エレメントは、前記ロータとステータを結合し、その分離を防止するとともにその動きを制御する。この結合エレメントは、軸方向の移動がある場合に、前記ロータとステータとの接触を防止するために非金属部を提供する後方部材も含んでいる。
【００２５】
本発明の他の側面においては、ラビリンスシーリングアセンブリが提供される。当該ラビリンスシーリングアセンブリは、ベアリングハウジングに結合するステータならびに回転シャフトに結合するロータを備えている。いずれの方向への潤滑剤及び／又は異物の移動を防止するため、前記２つのコンポーネント間にラビリンス通路が定義される。前記ステータは、溝を有し軸方向に伸びるフランジを備えている。かかる溝は、前記ロータ上の同様の溝に嵌る。形成された空洞内には、前記環状結合エレメントが含まれる。
【００２６】
本発明の他の実施形態においては、シーリングアセンブリの組み立て方法が提供される。ハウジングからの潤滑剤の漏れを防止し、ハウジング内への異物の侵入を防止するため、回転シャフトとベアリングハウジング間に結合エレメントが採用される。さらに、結合エレメントは、前記シーリングアセンブリを結合し、前記ロータとステータの接触を防止する。
【００２７】
この開示が本発明の原理についての例証と考えられるという理解の下、本発明について特定の実施形態を通じて更に説明を行う。本発明の例示的な実施形態は、同じ番号が様々な実施形態において同様のものを表している図面に示される。
【００２８】
図１を参照すると、Ｏリング６４によりベアリングハウジングに密閉可能に結合するステータ１０、Ｏリング６０により前記シャフトに密閉可能に結合するロータ５０、ならびに前記ロータ５０と前記ステータ１０との間に位置する本発明の結合エレメント３０が、シーリングエレメント中に示されている。ロータが回転すると、結合エレメント３０は、当該２つの部分の間に低摩擦バッファを提供することにより当該ロータと前記ステータとが接触するのを防止するとともに、そこに潤滑剤を保持し、ベアリングハウジングから異物を排除する。
【００２９】
前記結合エレメントの詳細については、前記アセンブリの断面図ならびに結合エレメントの断面図をそれぞれ示す、図２ならびに図４に詳しく示されている。断面を見ると、前記結合エレメントは、ロータ固定部材３６、後方部材３４ならびにステータ固定部材３２を備えている。
【００３０】
本発明のある実施形態において、前記結合エレメントの径外面は、前記異なる直径を有する２つの領域を有している。かかる異なる直径は、後方部材３４の領域における直径ならびに前記ロータ固定部材３６の領域における異なる直径を含んでいる。前記後方部材３４と前記ロータ固定部材３６間の直径の差によって壁３８が形成される。この壁３８は、組み立て中、前記結合エレメントがロータ５０内に留まるとともに、組み立て後、前記ロータ５０ならびにステータ１０を結合するよう機能する。本発明の好ましい実施形態においては、前記壁３８は、前記結合エレメントの軸方向のほぼ中間点に位置する。しかし、当業者であれば、結合エレメントの機能条件ならびにロータならびにステータアセンブリの構造によって、壁３８の位置が変化することを理解する。本発明の好ましい実施形態において、前記壁３８は、回転軸に対してほぼ垂直である。
【００３１】
前記ステータ固定部材３２は、前記結合エレメント３０の半径方向内側から伸びている。また、前記ステータ固定部材３２は、前記のほぼ中間点からある角度で伸びている。ステータ固定部材の長さならびに正確な位置は、ロータならびにステータ特性とともに、組み立ての容易性を考慮することによって決まる。かかるステータ固定部材は、組み立て中に屈折する程度の可撓性を有するとともに、シーリングアセンブリを結合するため充分な強度を持っていなければならない。前記ロータ固定部材３６と前記ステータ固定部材３２間の領域によって形成されたボイド４０が存在する。このボイド４０は、前記ロータ、ステータおよび結合エレメントが一緒にシーリングアセンブリ内に組み込まれる際、前記ステータ固定部材３２が屈折するための領域を提供する。
【００３２】
壁３８、後方部材３４、ロータ固定部材３６およびステータ固定部材３２を含む特定形状の結合エレメント３０は、その動作に必須のものであるが、これらの部品ならびに結合エレメント自身の正確な寸法は、結合エレメントの用途にしたがって変化する。この寸法の変更は、当業者にとって明らかであり、本発明の範囲内である。したがって、本発明の結合エレメントは、特定寸法のシーリングの用途に限定されず、広い範囲に応用可能である。
【００３３】
本発明の前記結合エレメント３０は、特定の温度、圧力、摩擦係数および他の特性の使用目的に応じ、それに適した素材を用いている。本発明の結合エレメントに用いられる一般的な材料は、フッ素化ポリマーあるいは樹脂を含んでいる。本発明のある実施形態において、前記結合エレメント３０は、滑らかなプラスチック素材を含んでいる。本発明の好ましい実施形態において、結合エレメントは、ポリテトラフルオロエチレン（PTFE)を含んでいる。
【００３４】
本発明の最も好ましい実施形態において、結合エレメント３０は、充填剤入りのPTFE(filled PTFE)を含んでいる。充填剤入りのPTFEは、充填剤が全体に分散したPTFEを含む。充填剤は、ガラス等の構造充填剤ならびにグラファイト、モリブデン、ジスルフィド(disulphide)および他の固体潤滑剤等の潤滑剤を含むが、これに限定されない。
【００３５】
本発明の別の側面においては、本発明の前記結合エレメント３０を備えたシーリングアセンブリが提供される。本発明のシーリングアセンブリの例は、図１ならびに図２に最もよくあらわされている。かかるシーリングアセンブリは、ロータ５０、ステータ１０および結合エレメント３０を備えている。前記ロータ５０は、前記シーリングアセンブリの中央を貫通するシャフトに密閉可能に結合する。かかるロータ５０は、フランジ５２の半径内側に位置するロータ溝５４を有した軸方向に伸びる環状フランジ５２を備えている。また、ステータ１０は、ベアリングハウジング６８に密閉可能に結合し、フランジ１２の半径外側に位置するステータ溝１４を有し、軸方向に伸びる環状フランジ１２を備えている。ロータ固定部材３６、ステータ固定部材３２および後方部材３４を備えた結合エレメント３０は、前記ロータ環状フランジ５２と前記ステータ環状フランジ１２間の空間により形成された領域内に存する。より正確に言うと、前記結合エレメント３０は、その一部がそれぞれ前記ロータ溝５４ならび前記ステータ溝１４内に存するとともに、後方部材３４がステータ後方壁２０に伸びている。
【００３６】
図３は、所定箇所にエレメントを用いていない図２の一部を詳細に示している。本発明の一実施形態においては、シーリングアセンブリは、Ｏリング６０によってシャフトに密閉可能に結合されるロータ５０を含んでいる。かかるロータは、その半径内側に位置する溝５４を含む環状のフランジ５２を備えている。この溝５４は、２の対向する壁５８aおよび５８bを備えている。同様に、ステータ１０は、溝１４を含む環状のフランジ１２を備えている。かかるステータ溝１４は、２の対向する壁１８aおよび１８bを備えている。本発明の好ましい実施形態において、前記対向壁５８aおよび５８bと前記対向１８aおよび１８bは、前記シャフトの軸とほぼ直角である。
【００３７】
図３に示す本発明の一実施形態において、対向壁５８aが対向壁１８aの軸方向に配され対向壁５８bが対向壁１８bの軸方向に配されるよう、ロータ溝の各対向壁が対応するステータ溝の対向壁の軸方向に配される。この構造は、そこに結合エレメント３０のロータ固定部材３６ならびに内部結合エレメント部材３２が収納される、長方形の断面領域を形成する。
【００３８】
本発明の好ましい実施形態において、ステータ溝５４ならびにロータ溝１４の対応する壁の少なくとも一つは、ロータ溝の壁５８a又は５８bおよび対応するステータ溝の壁１８a又は１８bいずれかの対が軸方向に配されないよう、オフセットされている。
【００３９】
このオフセットの一例が図５に示されており、ステータ溝壁の一つである１８bは、ステータの後方壁２０を備えている。また、図５は、図３に示したロータ溝の壁５８ｂが存在しないよう、ロータ溝の壁の一の壁が除去された本発明の他の実施形態を示している。この実施形態において、結合エレメントは、ロータ内に圧入される。圧入する実施形態の結合エレメントは、結合エレメントの全長にわたって同じ外径を有している。
【００４０】
本発明の他の実施形態において、図７を参照すると、ステータ１０は、さらに、結合エレメント領域内に侵入してきたオイルの廃出を促進するため、シールのシャフト内側にオイルドレインポート２２を備えている。時間とともに、潤滑剤は、ステータおよび結合エレメントを通って漏出する。前記オイルドレインポート２２は、前記回転シャフトに潤滑剤を行き渡らせるため、オイルがシールのベアリング凹部側へ還流するための経路を提供する。
【００４１】
本発明の他の実施形態において、ステータ１０は、さらに、ステータの外側(atmospheric side)に位置する放出ポート２４を備えている。かかる放出ポート２４は、シールの領域に入り込んだいかなる異物もアセンブリから放出することを可能にする。
【００４２】
本発明の好ましい実施形態において、前記シーリングアセンブリは、そこに収納される結合エレメント３０を有するロータ５０およびステータ１０を備えている。結合エレメント３０のロータ固定部材３６は、当該ロータ固定部材３６の軸方向外側がロータ溝５４の対向する壁と接触するよう、ロータ溝５４と結合する。本発明の最も好ましい実施形態において、ロータ固定部材３６は、動作中の接触および摩擦を最小限にするよう、ロータ溝５４内で”浮く(floats)”。ロータおよびステータが互いに軸方向に移動すると、ロータ固定部材３６はロータ溝５４の対応する壁と接触する。
【００４３】
同様に、ステータ固定部材３２は、ステータ溝および／又は溝の壁１８aと接触する。動作中、結合エレメントは、ロータおよびステータ間に形成された空洞内で”浮く”。しかし、結合エレメントに柔軟に取り付けられたステータ固定部材３２は、ステータ溝１４の壁１８aと接触することにより、動作中にアセンブリが移動しても結合エレメント３０を適所に保つ手段を提供する。
【００４４】
本発明の別の実施形態において、結合エレメント３０は、後方部材３４も含んでいる。かかる後方部材３４は、互いの軸方向へ動く場合にステータとロータが互いに直接接触するのを阻止する。ロータがステータ方向に移動した場合、結合エレメント３０の後方部材３４は、ロータとステータが直接接触する前にステータ後方壁２０に接触する。ロータ５０は、ロータ溝の対向壁５８aのいずれかの部分を介して結合エレメント３０に接触し、そこに押しつけられる。この動作により、結合エレメントの後方部材３４は、ステータ後方壁２０に作用する。結合エレメントは、滑らかなプラスチック素材で構成されるのが好ましいので、結合エレメント３０とロータ５０、ならびに結合エレメント３０とステータ１０間の摩擦力は、ロータ５０とステータ１０間で直接接触するより著しく小さくなる。これにより、結合エレメント３０は、ロータとステータコンポーネント間に耐摩耗性バッファを提供することになる。このことは、これら２つの部品の摩耗を最小限にすることによりロータ５０およびステータ１０の耐用年数を延長させることに資する。結合エレメント３０がそれ自体の耐用年数に達した場合でも、ロータおよびステータを交換する場合に比べ作動休止時間を短くし、交換コストを低く抑えるとともに簡単に交換することができる。
【００４５】
図６に示すように、本発明の他の実施形態において、ステータ１０は、Ｏリング６４によってベアリングハウジング６８に密閉可能に結合する。かかるＯリングは、ステータの半径内側に形成された溝内に存する。かかる溝は、溝の片側が溝の反対側より深くなるので溝の底面が傾斜するよう独特の形状に形成される。図６に示した構造において、ベアリングハウジングの本体に最も近い側は、ベアリングハウジングの本体に最も遠い側よりも浅い。これによる効果は、Ｏリングが圧縮され、ベアリングハウジング内の圧力が高まり、ベアリングハウジング本体からステータが離れ始めることである。かかる高まった圧力は、ステータの動きを停止させる。
【００４６】
図６に示す特定の角度および位置は、例示のためだけにある。様々な実施形態において、傾斜面は溝の底面の一部、あるいは、溝の底面全体を含んでもよい。ロータの半径内側の同様の溝を介してロータ５０を回転シャフトに固定するため、この原理、ならびに、傾斜したＯリング溝を用いてもよいことが理解される。また、望ましくない軸方向の動きが生じた場合、Ｏリングの圧縮を強めるために、複数の考え得る溝形状を用いることが可能である。
【００４７】
本発明の他の側面においては、シーリングアセンブリの組み立て方法が提供される。組み立て中、本発明のある実施形態の結合エレメント３０は、シーリングアセンブリを形成するため、ステータ１０とロータ５０間に挿入される。シーリングアセンブリの好ましい組み立て方法は、まず結合エレメント３０とロータ５０を結合させ、次に、前記結合エレメントならびにロータを、前記ステータに嵌め込むステップを備えている。
【００４８】
かかる方法は、さらに、ロータ固定部材３６、ステータ固定部材３２および後方部材３４を備える結合エレメント３０を提供するステップ、そこに溝５４を有し軸方向に伸びる環状フランジ５２を備えるロータを提供するステップ、前記結合エレメントの前記ロータ固定部材３６が、前記ロータの前記環状フランジにおける溝５４に嵌り込むよう、前記ロータ５０内に前記結合エレメント３０を位置させるステップ、を備えている。前記ロータ固定部材３６と前記対向壁５８aおよび５８b間の接触により、結合エレメントが所定位置にしっかり固定される。
【００４９】
組み立てられた前記ロータ５０ならびに前記結合エレメント３０は、前記ステータ１０に嵌め込まれる。かかるステータ１０は、その半径外側に溝１４を有し前記ロータ方向の伸びる環状フランジ１２を備えている。結合エレメント３０が環状フランジ１２周囲をスライドすると、ステータ固定部材３２は、結合エレメント３０がスライドしてステータの環状フランジ周囲に位置することを可能にするため、空間４０中で歪み変形する。ステータ固定部材３２がステータリップ１６を超える位置まで押されると、ステータ固定部材３２は、ステータ溝１４内で伸びた状態になるよう自在に曲げ戻すことが可能となる。伸びた位置において、ステータ固定部材３２は、リップ１６の外周を超える溝１４内で伸びるようになる。この位置において、ステータ固定部材３２は、ロータがステータから離れる軸方向の運動を阻止することにより、結合エレメント３０ならびにロータ５０をステータ１０に保持する手段を提供する役割を果たす。
【００５０】
この位置において、結合エレメント３０は、その間の空間を埋め、対向壁５８aおよび５８bを接触させることにより、ロータ５０とステータ１０を結合する。ステータ固定部材３２は、ステータ１０の溝１４内でリセットされるが、通常の動作中に対向壁１８a、１８bと接触することはない。軸方向への力が加わり、ロータ５０をステータ１０から離れるように動かした場合、対向壁５８bが、壁３８の領域においてロータ固定部材３６と接触する。これにより、結合エレメント３０は、ロータ５０と一緒に移動するようにされる。結合エレメント３０の動きは、ステータ固定部材３２とステータ溝１４の対向壁１８aとの接触によって止められる。この動きにより、ロータを備えるシーリングアセンブリ、結合エレメントならびにステータが結合される。結合エレメントに修復不可能な損傷を与えずシーリングアセンブリを分解する唯一つの方法は、軸方向へ充分な力を加えることである。
【００５１】
シーリングアセンブリにおける結合効果に加え、結合エレメントは、ロータおよびステータとの間に非接触関係を作り出す。ロータ５０が軸に沿ってステータ１０方向に動いた場合、ロータは結合エレメント３０に接触し、後方部材３４がステータ後方壁２０と接触するようにする。この結合エレメント３０は、後方部材３４が、ステータ方向に、ロータ環状フランジ５２よりも長く伸びるよう設計されている。したがって、ロータ環状フランジ５２は、ステータの後方壁と接触しないようにされ、これにより、ロータおよびステータ同士の過度の摩耗を阻止することでロータならびにステータの耐用年数が延びる。
【００５２】
ある実施形態において、いずれの、あるいは、全てのロータ、ステータ、結合エレメントならびにＯリングのそれぞれは、一以上の部分から組み立てることができる。ある例示的な実施形態において、図８を参照すると、ステータおよびロータのそれぞれは、２の部分から組み立てることが可能である。この例示的実施形態において示すように、この構成により、機器の休止時間を短くして費用を低減することができるよう、シールの組み立ておよび分解を容易にすることができる。ロータ部分８１０、８２０は、ロータの直径および回転の軸を通じて伸びる平面に沿って配置するようにしてもよい。ロータの第一部分８１０は、第一エッジ８４０および第二エッジ８５０を有してもよい。ロータ８００の第二部分８２０は、第一エッジ８７０および第二エッジ８８０を有してもよい。ロータを形成するため、ロータの第一部分８１０の第一エッジ８４０を、第二部分８２０の第二エッジ８８０と位置合わせしてもよく、ロータの第二部分８２０の第一エッジ８７０を、第一部分８１０の第二エッジ８５０と位置合わせしてもよい。
【００５３】
図９を参照すると、例示的実施形態によるロータ９００の平面図が示されている。かかるロータ９００は、２の部品から組み立てても良い。ロータ部分９１０、９２０は、ロータ９００の直径９３０および回転の軸を通じて伸びる平面に沿って配置するようにしてもよい。ロータ９００の第一部分９１０は、第一エッジ９４０および第二エッジ９５０を有してもよい。また、ロータ９００の第二部分９２０は、第一エッジ９７０および第二エッジ９８０を有してもよい。ロータ９００を形成するため、ロータ９００の第一部分９１０の第一エッジ９４０を、第二部分９２０の第二エッジ９８０と位置合わせしてもよく、ロータ９００の第二部分９２０の第一エッジ９７０を、第一部分９１０の第二エッジ９５０と位置合わせするようにしてもよい。
【００５４】
図８を再度参照すると、ステータ部分８１２、８２２は、ステータの直径および回転の軸を通じて伸びる平面に沿って配置するようにしてもよい。ステータの第一部分８１２は、第一エッジ８４２および第二エッジ８５２を有してもよい。また、ステータの第二部分８２２は、第一エッジ８７２および第二エッジ８８２を有してもよい。ステータを形成するため、ステータの第一部分８１２の第一エッジ８４２を、第二部分８２２の第二エッジ８８２と位置合わせしてもよく、ステータの第二部分８８２の第一エッジ８７２を、第一部分８１２の第二エッジ８５２と位置合わせするようにしてもよい。
【００５５】
図１０を参照すると、例示的実施形態によるステータ１００２の平面図が示されている。かかるステータ１００２は、２の部品から組み立てることが可能である。ステータ部分１０１２、１０２２は、ステータ１００２の直径１０３２および回転の軸を通じて伸びる平面に沿って配置するようにしてもよい。ステータ１００２の第一部分１０１２は、第一エッジ１０４２および第二エッジ１０５２を有してもよい。また、ステータ１００２の第二部分１０２２は、第一エッジ１０７２および第二エッジ１０８２を有してもよい。ステータ１００２を形成するため、ステータの第一部分１０１２の第一エッジ１０４２を、第二部分１０２２の第二エッジ１０８２と位置合わせしてもよく、ステータ１００２の第二部分１０２２の第一エッジ１０７２を、第一部分１０１２の第二エッジ１０５２と位置合わせするようにしてもよい。
【００５６】
他の例示的実施形態において、図１１を参照すると、結合エレメント１１０４は、２の部品から組み立てることが可能である。結合エレメント部分１１１４、１１２４は、結合エレメント１１０４の直径１１３４および回転の軸を通じて伸びる平面に沿って配置するようにしてもよい。結合エレメント１１０４の第一部分１１１４は、第一エッジ１１４４および第二エッジ１１５４を有してもよい。また、結合エレメント１１０４の第二部分１１２４は、第一エッジ１１７４および第二エッジ１１８４を有してもよい。結合エレメント１１０４を形成するため、結合エレメント１１０４の第一部分１１１４の第一エッジ１１４４を、第二部分１１２４の第二エッジ１１８４と位置合わせしてもよく、結合エレメント１１０４の第二部分１１１２４の第一エッジ１１７４を、第一部分１１１４の第二エッジ１１５４と位置合わせするようにしてもよい。
【００５７】
他の例示的な実施形態において、図１２を参照すると、ロータＯリング１２０６は、２の部品から組み立てることが可能である。ロータＯリング部分１２１６、１２２６は、ロータＯリング１２０６の直径１２３６および回転の軸を通じて伸びる平面に沿って配置するようにしてもよい。Ｏリング１２０６の第一部分１２１６は、第一エッジ１２４６および第二エッジ１２５６を有してもよい。また、Ｏリング１２０６の第二部分１２２６は、第一エッジ１２７６および第二エッジ１２８６を有してもよい。Ｏリング１２０６を形成するため、Ｏリング１２０６の第一部分１２１６の第一エッジ１２４６を、第二部分１２２６の第二エッジ１２８６と位置合わせしてもよく、Ｏリング１２０６の第二部分１２２６の第一エッジ１２７６を、第一部分１２１６の第二エッジ１２５６と位置合わせするようにしてもよい。
【００５８】
他の例示的な実施形態において、図１３を参照すると、ステータＯリング１３０８は、２の部品から組み立てることが可能である。ステータＯリング部分１３１８、１３２８は、ステータＯリング１３０８の直径１３３８および回転の軸を通じて伸びる平面に沿って配置するようにしてもよい。ステータＯリング１３０８の第一部分１３１８は、第一エッジ１３４８および第二エッジ１３５８を有してもよい。また、ステータＯリング１３０８の第二部分１３２８は、第一エッジ１３７８および第二エッジ１３８８を有してもよい。ステータＯリング１３０８を形成するため、ステータＯリング１３０８の第一部分１３１８の第一エッジ１３４８を、第二部分１３２８の第二エッジ１３８８と位置合わせしてもよく、ステータＯリング１３０８の第二部分１３２８の第一エッジ１３７８を、第一部分１３１８の第二エッジ１３５８と位置合わせするようにしてもよい。
【００５９】
ある実施形態において、図１２ならびに１３を参照すると、第一部分１２１６、１３１８の第一エッジを、第二部分１２２６、１３２８の第二エッジ１２８６、１３８８に重ね合わせ、第二部分１２２６、１３２８の第一エッジ１２７６、１８７８を、第一部分１２１６、１３１８の第二エッジ１２５６、１３５８に重ね合わることにより、Ｏリング１２０６、１３０８を形成してもよい。本発明の異なる実施形態において、様々な重ね合わせの組み合わせを用いることが可能である。
【００６０】
他の実施形態において、図１０ならびに１３を参照すると、ステータＯリング１３０８を、ステータ１００２に接着するようにしてもよい。ステータＯリングの第一部分１３１８を、第一ステータ部分１０１２に沿って接着してもよい。また、ステータＯリングの第二部分１３２８を第二ステータ部分１０２２に沿って接着してもよい。同様に、他の実施形態において、図９ならびに１２を参照すると、ロータＯリング１２０６をロータ９００に接着してもよい。ロータＯリングの第一部分１２１６を第一ロータ部分９１０に沿って接着してもよい。ロータＯリングの第二部分１２２６を第二ロータ部分９２０に沿って接着してもよい。かかる接着により、取り付けを簡単に行うことが可能になる。
【００６１】
さらに別の実施形態において、図３、９ならびに１１を参照すると、結合エレメントの第一部分１１０４をロータ溝５４に沿ってロータ９００に接着してもよい。また、結合エレメントの第一部分１１０４を、第一ロータ部９１０に沿ってロータ溝５４に接着し、結合エレメントの第二部分１１２４を第二ロータ部９２０のロータ溝５４に接着してもよい。かかる接着により、取り付けを簡単に行うことが可能になる。
【００６２】
本発明のある実施形態において、図８、９ならびに１４を参照すると、少なくとも１の留め具を用いることによりロータ部分８１０、８２０を組み合わせてもよい。かかる少なくとも１の留め具は、受け側１４０５、１４０７、９６０におけるロータ１４００の第一部分８１０ならびに第二部分８２０に嵌り込む、ねじ８０５、８０７の形状であってもよい。前記留め具は、スナップリング、ピン、ボルト、あるいは、２の部分９１０、９２０を一緒に固定する当業者に既知のいずれの手段であってもよい。シールのステータ部分等の他のコンポーネントを代替的、あるいは、追加的に固定するため前記留め具を用いても良いことが理解される。
【００６３】
他の実施形態において、図８を参照すると、ロータ部分８１０、８２０がそれに沿って配置される平面は、ステータ部分８１２、８２２がそれに沿って配置される平面からずらしてもよい。ある実施形態において、前記ロータ部分８１０、８２０がそれに沿って配置される平面は、そこにステータ部分８１２、８２２が配置されている平面に対しほぼ直角であってもよい。別の実施形態において、配置平面は、他の所定の配置平面とどのように相違してもよい。
【００６４】
例示的な実施形態において、図８を参照すると、ステータを形成するための２のステータ部分８１２、８２２を位置合わせし、形成されたステータ周囲の２のロータ部分８１０、８２０であって、各部が結合エレメントに嵌り込むものを位置合わせすることによってシールを形成してもよい。この実施形態において、ロータ部分１０１０、１０２０が設けられる平面は、ステータ部分１１１０、１１２０が設けられる平面に対しほぼ直角であってもよい。
【００６５】
ここで述べる例示的な実施形態においては、それぞれが第一部分および第二部分を有するロータ、ステータ、結合エレメント、ならびに、Ｏリングが示されている。しかし、これらのコンポーネントのそれぞれが、１の部分から構成され、あるいは、３又はそれ以上の部分を含んでもよいことが理解される。また、前記シールは、第一ならびに第二部分を有するロータおよび３の部分を有するステータ等の異なる部分を有するコンポーネントの組み合わせから構成してもよい。
【００６６】
また別の実施形態において、ロータ９００、ステータ１００２、結合エレメント１１０４、ロータＯリング１２０６、ステータＯリング１３０８のいずれの部分、あるいは、これらの全てが同じであってもよい。パーツが同じ場合には製造が容易になり、製造コストを低減することができる。例えば、ある実施形態において、ステータは、３の同じ部品から形成することができる。他の例示的実施形態において、ロータは、２の同じ部品から形成することが可能である。
【００６７】
本発明は、特定の実施形態に基づき説明されているが、これらの実施形態は、本発明の原理を例示したに過ぎないことが認識されるべきである。当業者であれば、前記結合エレメントならびに本発明の組み立ては、他の素材によって構成し、他の方法および他の実施形態により実行してもよいことを理解する。したがって、ここでの説明は、本発明を限定するものとして理解してはならず、他の実施形態も、本発明の精神ならび範囲内にある。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】図１は、本発明の一実施形態におけるシーリングアセンブリの等角分解図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態の断面図であって、結合エレメントならびに周辺部分の拡大図を含む前記シーリングアセンブリの断面を有するものである。
【図３】図３は、本発明の一実施形態における結合エレメントなしのロータならびにステータ構造の断面図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態の結合エレメントの断面図である。
【図５】図５は、本発明の一実施形態の断面図であって、ロータ、ステータおよび結合エレメントを含む前記シーリングアセンブリの断面を有するものである。
【図６】図６は、本発明の一実施形態のシーリングアセンブリの断面図である。
【図７】図７は、潤滑剤排出ポートならびに異物排出ポートを示した、本発明の一実施形態におけるシーリングアセンブリの等角分解図である。
【図８】図８は、本発明による分割されたシーリングアセンブリの等角図である。
【図９】図９は、本発明の一実施形態によるロータ部分の平面図である。
【図１０】図１０は、本発明の一実施形態によるステータ部分の平面図である。
【図１１】図１１は、本発明の一実施形態によるステータ部分の平面図である。
【図１２】図１２は、本発明の一実施形態によるロータのＯリング部分の平面図である。
【図１３】図１３は、本発明の一実施形態によるロータのＯリング部分の平面図である。
【図１４】図１４は、本発明の一実施形態によるシーリングアセンブリ断面図である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベアリングハウジングおよび回転軸を備えた回転シャフトを密閉するためのアセンブリであって、
前記ステータの直径ならびに前記回転軸を通じて伸びる(extending through)ステータ平面に沿って配置された第一ステータ部ならびに第二ステータ部、および
その半径側にステータ溝を有し、軸方向に伸びるステータ環状固定フランジ、を備えたステータと、
前記ロータの直径ならびに前記回転軸を通じて伸びるロータ平面に沿って配置された第一ロータ部ならびに第二ロータ部、および
その半径側にロータ溝を有する軸方向に伸びるロータ環状固定フランジ、を備えたロータと、
環状結合エレメントの直径ならびに前記回転軸を通じて伸びる結合エレメント平面に沿って配置された第一結合エレメント部ならびに第二結合エレメント部、
前記ステータ溝に嵌まり込むステータ固定部材、
前記ロータ溝に嵌まり込むロータ固定部材、および
上端(upper edge)、下端(bottom edge)、ならびに側端(side edge)を有する後方部材であって、前記側端は、前記ステータを固定するため前記結合エレメントから伸びるもの、を有する環状の結合エレメントと、ならびに
直径が異なる２の隣接する領域であって、その１つが前記ロータ固定部材に対応し、もう１つが前記後方部材に対応するもの、を備えたこと、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項２】
請求項１のアセンブリにおいて、それに沿って前記第一および前記第二結合エレメント部が配置された前記結合エレメント平面は、それに沿って前記第一ロータ部および前記第二ロータ部が配置された前記ロータ平面と実質的に同じ平面であること、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項３】
請求項２のアセンブリにおいて、前記第一結合エレメント部は、前記第一ロータ部に接着され、前記第二結合エレメント部は、前記第二ロータ部に接着されること、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項４】
請求項３のアセンブリにおいて、
前記第一および前記第二ステータ部がそれに沿って配置される前記ステータ平面は、前記第一および前記第二ロータ部がそれに沿って配置されるロータ平面に対しほぼ直角であること、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項５】
請求項１のアセンブリにおいて、前記第一ロータ部および前記第二ロータ部は、実質的に同じであること、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項６】
請求項１のアセンブリにおいて、前記第一ステータ部および前記第二ステータ部は、実質的に同じであること、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項７】
請求項３のアセンブリにおいて、前記両ロータ部は、一緒に留められること、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項８】
請求項７のアセンブリにおいて、前記留め具は、ねじ、スナップリングおよびピンからなるグループのいずれかであること、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項９】
請求項１のアセンブリにおいて、前記ステータは、さらに、第一ステータＯリング部および第二ステータＯリング部を有するステータＯリングを備え、前記第一ステータＯリング部は、前記第一ステータ部に接着され、前記第二ステータＯリング部は、前記第二ステータ部に接着されること、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項１０】
請求項１のアセンブリにおいて、前記ロータは、さらに、第一ロータＯリング部および第二ロータＯリング部を有するロータＯリングを備え、前記第一ロータＯリング部は、前記第一ロータ部に接着され、前記第二ロータＯリング部は、前記第二ステータ部に接着されること、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項１１】
ハウジング、ならびに、前記ハウジングに対し回転可能かつ前記ハウジングを貫通して伸びるシャフト、を密閉するためのアセンブリであって、
少なくとも２のステータ部、および
その半径側にステータ溝を有し、軸方向に伸びるステータ環状固定フランジ、を備えたステータと、
少なくとも２のロータ部、および
その半径側にロータ溝を有し、軸方向に伸びるロータ環状固定フランジ、を備えたロータと、
少なくとも２の結合エレメント部、
前記ステータ溝に嵌まり込むステータ固定部材、
前記ロータ溝に嵌まり込むロータ固定部材、および
上端、下端、ならびに側端を有する後方部材であって、前記側端は、前記ステータを固定するため前記結合エレメントから伸びるもの、を有する環状の結合エレメントと、ならびに
直径が異なる２の隣接する領域であって、その１つが前記ロータ固定部材に対応し、もう１つが前記後方部材に対応するもの、を備えたこと、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項１２】
請求項１１のアセンブリにおいて、前記少なくとも２のステータ部は、実質的に同じであること、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項１３】
請求項１１のアセンブリにおいて、前記少なくとも２のロータ部は、実質的に同じであること、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項１４】
請求項１１のアセンブリにおいて、前記両ロータ部は、一緒に留められること、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項１５】
請求項１４のアセンブリにおいて、前記留め具は、ねじ、スナップリングおよびピンからなるグループのいずれかであること、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項１６】
請求項１１のアセンブリにおいて、前記ステータは、さらに、第一ステータＯリング部および第二ステータＯリング部を有するステータＯリングを備え、前記第一ステータＯリング部は、前記第一ステータ部に接着され、前記第二ステータＯリング部は、前記第二ステータ部に接着されること、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項１７】
請求項１１のアセンブリにおいて、前記ロータは、さらに、第一ロータＯリング部および第二ロータＯリング部を有するロータＯリングを備え、前記第一ロータＯリング部は、前記第一ロータ部に接着され、前記第二ロータＯリング部は、前記第二ロータ部に接着されること、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項１８】
ベアリングハウジングおよび回転軸を備えた回転シャフトを密閉状態にする方法であって、
ステータを構成するため、前記ステータの直径ならびに前記回転軸を通じて伸びるステータ平面に沿って第一の半環状ステータ部を、第二の半環状ステータ部に位置合わせするステップと、
前記第一の半環状ロータ部の第一ロータ固定フランジの半径側のロータ溝に沿って第一の半環状結合エレメント部の第一ロータ固定部材を、第一の半環状ロータ部に固定するステップと、
前記第二の半環状ロータ部の第二ロータ固定フランジの半径側のロータ溝に沿って第二の半環状結合エレメント部の第二ロータ固定部材を、第二の半環状ロータ部に固定するステップと、
前記第一の半環状ステータ部の第一ステータ固定フランジの半径側のステータ溝に沿って第一の半環状結合エレメント部の第一ステータ固定部材を、第一の環状ステータ部に固定するステップと、
前記第二の半環状ステータ部の第二ステータ固定フランジの半径側のステータ溝に沿って第二の半環状結合エレメント部の第二ステータ固定部材を、第二の環状ステータ部に固定するステップと、
前記第一の半環状結合エレメント部の第一後方部材の第一側端を、前記ステータ溝に位置合わせするステップと、ならびに
前記第二の半環状結合エレメント部の第二後方部材の第二側端を、前記ステータ溝に位置合わせするステップと、を備えたこと、
を特徴とする方法。
【請求項１９】
請求項１８の方法であって、さらに、前記第一の半環状ロータ部および前記第二の半環状ロータ部を一緒に留めるステップ、を備えたこと、
を特徴とする方法。
【請求項１】
ベアリングハウジングおよび回転軸を備えた回転シャフトを密閉するためのアセンブリであって、
前記ステータの直径ならびに前記回転軸を通じて伸びる(extending through)ステータ平面に沿って配置された第一ステータ部ならびに第二ステータ部、および
その半径側にステータ溝を有し、軸方向に伸びるステータ環状固定フランジ、を備えたステータと、
前記ロータの直径ならびに前記回転軸を通じて伸びるロータ平面に沿って配置された第一ロータ部ならびに第二ロータ部、および
その半径側にロータ溝を有する軸方向に伸びるロータ環状固定フランジ、を備えたロータと、
環状結合エレメントの直径ならびに前記回転軸を通じて伸びる結合エレメント平面に沿って配置された第一結合エレメント部ならびに第二結合エレメント部、
前記ステータ溝に嵌まり込むステータ固定部材、
前記ロータ溝に嵌まり込むロータ固定部材、および
上端(upper edge)、下端(bottom edge)、ならびに側端(side edge)を有する後方部材であって、前記側端は、前記ステータを固定するため前記結合エレメントから伸びるもの、を有する環状の結合エレメントと、ならびに
直径が異なる２の隣接する領域であって、その１つが前記ロータ固定部材に対応し、もう１つが前記後方部材に対応するもの、を備えたこと、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項２】
請求項１のアセンブリにおいて、それに沿って前記第一および前記第二結合エレメント部が配置された前記結合エレメント平面は、それに沿って前記第一ロータ部および前記第二ロータ部が配置された前記ロータ平面と実質的に同じ平面であること、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項３】
請求項２のアセンブリにおいて、前記第一結合エレメント部は、前記第一ロータ部に接着され、前記第二結合エレメント部は、前記第二ロータ部に接着されること、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項４】
請求項３のアセンブリにおいて、
前記第一および前記第二ステータ部がそれに沿って配置される前記ステータ平面は、前記第一および前記第二ロータ部がそれに沿って配置されるロータ平面に対しほぼ直角であること、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項５】
請求項１のアセンブリにおいて、前記第一ロータ部および前記第二ロータ部は、実質的に同じであること、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項６】
請求項１のアセンブリにおいて、前記第一ステータ部および前記第二ステータ部は、実質的に同じであること、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項７】
請求項３のアセンブリにおいて、前記両ロータ部は、一緒に留められること、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項８】
請求項７のアセンブリにおいて、前記留め具は、ねじ、スナップリングおよびピンからなるグループのいずれかであること、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項９】
請求項１のアセンブリにおいて、前記ステータは、さらに、第一ステータＯリング部および第二ステータＯリング部を有するステータＯリングを備え、前記第一ステータＯリング部は、前記第一ステータ部に接着され、前記第二ステータＯリング部は、前記第二ステータ部に接着されること、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項１０】
請求項１のアセンブリにおいて、前記ロータは、さらに、第一ロータＯリング部および第二ロータＯリング部を有するロータＯリングを備え、前記第一ロータＯリング部は、前記第一ロータ部に接着され、前記第二ロータＯリング部は、前記第二ステータ部に接着されること、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項１１】
ハウジング、ならびに、前記ハウジングに対し回転可能かつ前記ハウジングを貫通して伸びるシャフト、を密閉するためのアセンブリであって、
少なくとも２のステータ部、および
その半径側にステータ溝を有し、軸方向に伸びるステータ環状固定フランジ、を備えたステータと、
少なくとも２のロータ部、および
その半径側にロータ溝を有し、軸方向に伸びるロータ環状固定フランジ、を備えたロータと、
少なくとも２の結合エレメント部、
前記ステータ溝に嵌まり込むステータ固定部材、
前記ロータ溝に嵌まり込むロータ固定部材、および
上端、下端、ならびに側端を有する後方部材であって、前記側端は、前記ステータを固定するため前記結合エレメントから伸びるもの、を有する環状の結合エレメントと、ならびに
直径が異なる２の隣接する領域であって、その１つが前記ロータ固定部材に対応し、もう１つが前記後方部材に対応するもの、を備えたこと、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項１２】
請求項１１のアセンブリにおいて、前記少なくとも２のステータ部は、実質的に同じであること、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項１３】
請求項１１のアセンブリにおいて、前記少なくとも２のロータ部は、実質的に同じであること、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項１４】
請求項１１のアセンブリにおいて、前記両ロータ部は、一緒に留められること、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項１５】
請求項１４のアセンブリにおいて、前記留め具は、ねじ、スナップリングおよびピンからなるグループのいずれかであること、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項１６】
請求項１１のアセンブリにおいて、前記ステータは、さらに、第一ステータＯリング部および第二ステータＯリング部を有するステータＯリングを備え、前記第一ステータＯリング部は、前記第一ステータ部に接着され、前記第二ステータＯリング部は、前記第二ステータ部に接着されること、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項１７】
請求項１１のアセンブリにおいて、前記ロータは、さらに、第一ロータＯリング部および第二ロータＯリング部を有するロータＯリングを備え、前記第一ロータＯリング部は、前記第一ロータ部に接着され、前記第二ロータＯリング部は、前記第二ロータ部に接着されること、
を特徴とするアセンブリ。
【請求項１８】
ベアリングハウジングおよび回転軸を備えた回転シャフトを密閉状態にする方法であって、
ステータを構成するため、前記ステータの直径ならびに前記回転軸を通じて伸びるステータ平面に沿って第一の半環状ステータ部を、第二の半環状ステータ部に位置合わせするステップと、
前記第一の半環状ロータ部の第一ロータ固定フランジの半径側のロータ溝に沿って第一の半環状結合エレメント部の第一ロータ固定部材を、第一の半環状ロータ部に固定するステップと、
前記第二の半環状ロータ部の第二ロータ固定フランジの半径側のロータ溝に沿って第二の半環状結合エレメント部の第二ロータ固定部材を、第二の半環状ロータ部に固定するステップと、
前記第一の半環状ステータ部の第一ステータ固定フランジの半径側のステータ溝に沿って第一の半環状結合エレメント部の第一ステータ固定部材を、第一の環状ステータ部に固定するステップと、
前記第二の半環状ステータ部の第二ステータ固定フランジの半径側のステータ溝に沿って第二の半環状結合エレメント部の第二ステータ固定部材を、第二の環状ステータ部に固定するステップと、
前記第一の半環状結合エレメント部の第一後方部材の第一側端を、前記ステータ溝に位置合わせするステップと、ならびに
前記第二の半環状結合エレメント部の第二後方部材の第二側端を、前記ステータ溝に位置合わせするステップと、を備えたこと、
を特徴とする方法。
【請求項１９】
請求項１８の方法であって、さらに、前記第一の半環状ロータ部および前記第二の半環状ロータ部を一緒に留めるステップ、を備えたこと、
を特徴とする方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【公開番号】特開２００８−２１５６０８（Ｐ２００８−２１５６０８Ａ）
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２００７−１６２５３１（Ｐ２００７−１６２５３１）
【出願日】平成１９年６月２０日（２００７．６．２０）
【出願人】（５０４３１５８６４）ガーロック シーリング テクノロジィーズ エルエルシー (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月１８日（２００８．９．１８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１６２５３１（Ｐ２００７−１６２５３１）
【出願日】平成１９年６月２０日（２００７．６．２０）
【出願人】（５０４３１５８６４）ガーロック シーリング テクノロジィーズ エルエルシー (4)
【Ｆターム（参考）】
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