スプリング、ポンプディスペンサ用スプリング及びそれを備えるポンプディスペンサ
【課題】軽量で、ポンプディスペンサへの組み込みが容易であり、確実にポンプ復元力を付与可能なスプリングを提供すること。
【解決手段】本発明は、合成樹脂からなる筒状のスプリング１０であって、左ベローズ部１５と右ベローズ部１６とが隣接してなり、長手方向に伸縮可能となるように壁面１１がベローズ状になっているスプリング１０である。
【解決手段】本発明は、合成樹脂からなる筒状のスプリング１０であって、左ベローズ部１５と右ベローズ部１６とが隣接してなり、長手方向に伸縮可能となるように壁面１１がベローズ状になっているスプリング１０である。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプリング、ポンプディスペンサ用スプリング及びそれを備えるポンプディスペンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
所定の容器に収容された吐出液を、供給管から吐出液収容部に流入させ、ポンプ作用により、所定のノズル口から吐出液を吐出するポンプディスペンサが知られている。
【０００３】
ところで、このポンプディスペンサにおいては、一般にポンプを復元する力（以下「ポンプ復元力」という。）を付与するためにスプリングが内装される。
このようなスプリングとしては、コイル状のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１１８７２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１記載のスプリングを含めた従来のポンプディスペンサ用スプリングは、コイル状であるので、ポンプディスペンサに組み込む場合、ポンプディスペンサの構成物品に引っ掛かり易いという欠点がある。
また、スプリングが金属製である場合、重量が大きくなる欠点がある。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、軽量で、ポンプディスペンサへの組み込みが容易であり、確実にポンプ復元力を付与可能なポンプディスペンサ用スプリングを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、長手方向に伸縮可能となるように壁面を合成樹脂からなるベローズ状とすることにより、上記課題を一挙に解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、（１）合成樹脂からなる筒状のスプリングであって、左ベローズ部と右ベローズ部とが隣接してなり、長手方向に伸縮可能となるように壁面がベローズ状になっているスプリングに存する。
【０００８】
本発明は、（２）合成樹脂からなる筒状のポンプディスペンサ用スプリングであって、左ベローズ部と右ベローズ部とが隣接してなり、長手方向に伸縮可能となるように壁面がベローズ状になっているポンプディスペンサ用スプリングに存する。
【０００９】
本発明は、（３）左ベローズ部と右ベローズ部とがヒンジ部を介して連結されており、
該ヒンジ部を中心として折り重ねることにより、左ベローズ部と右ベローズ部とが隣接してなる上記（２）記載のポンプディスペンサ用スプリングに存する。
【００１０】
本発明は、（４）左ベローズ部と右ベローズ部とがヒンジ部に対して対称になっている上記（３）記載のポンプディスペンサ用スプリングに存する。
【００１１】
本発明は、（５）上端にポンプディスペンサに取り付けるための円筒状の装着部が形成されている上記（２）記載のポンプディスペンサ用スプリングに存する。
【００１２】
本発明は、（６）底面に吐出液が流通するための流通口が形成されている上記（２）記載のポンプディスペンサ用スプリングに存する。
【００１３】
本発明は、（７）左ベローズ部と右ベローズ部とが複数のヒンジ部を介して連結されており、底面に吐出液が流通するための流通口が形成されており、且つ流通口がヒンジ部同士の間に位置している上記（３）記載のポンプディスペンサ用スプリングに存する。
【００１４】
本発明は、（８）合成樹脂が、ポリエチレン又はポリプロピレンである上記（２）記載のポンプディスペンサ用スプリングに存する。
【００１５】
本発明は、（９）上記（２）〜（８）のいずれか一つに記載のポンプディスペンサ用スプリングを備えるポンプディスペンサに存する。
【００１６】
なお、本発明の目的に添ったものであれば上記（１）から（９）を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のスプリングは、合成樹脂からなるので、軽量化されており、金属のように錆びることがない。
また、上記スプリングによれば、左ベローズ部と右ベローズ部とが隣接してなり、長手方向に伸縮可能となるように壁面がベローズ状になっているので、確実にポンプ復元力を付与可能である。
さらに、保管されている多数のスプリングの中から１つを取り出す場合に、スプリング同士が絡まることなく、容易に取り出せる。
因みに従来のコイル状のスプリングは引っ掛かり易く且つ相互に絡まり易い。
【００１８】
特に、上記スプリングにおいては、上記合成樹脂が、ポリエチレン又はポリプロピレンであると、弾性及び耐久性に優れるばかりか、射出成形により安価且つ容易に製造することが可能となる。
【００１９】
また、上記スプリングがポンプディスペンサに用いられるポンプディスペンサ用スプリングであると、上述した効果に加え、他部所に引っ掛かり難いので、ポンプディスペンサへの組み込みが容易になる。
さらに、上記ポンプディスペンサ用スプリングは、肉厚、材質を適宜選択することにより、ポンプ復元力を調整可能である。
【００２０】
本発明のポンプディスペンサ用スプリングが、ヒンジ部と、該ヒンジ部の左右に設けられた左ベローズ部及び右ベローズ部とからなると、ヒンジ部を中心として左ベローズ部と右ベローズ部とを折り重ねるのみで確実にポンプ復元力を付与可能である。
したがって、この場合、射出成形により更に安価且つ容易に製造することが可能となる。
【００２１】
また、上記ポンプディスペンサ用スプリングは、中央のヒンジ部からポンプディスペンサの円筒状のシリンダ等に組み込むことにより、左ベローズ部と右ベローズ部とが自動的に折り重ねられる。
したがって、この場合、ポンプディスペンサへの組み込みがより一層容易となる。
【００２２】
ここで、上記ポンプディスペンサ用スプリングにおいては、左ベローズ部と右ベローズ部とがヒンジ部に対して対称となっていると、ポンプディスペンサ用スプリングが伸縮する際に、ポンプ復元力が長手方向に均一に働くので、十分な量の吐出液を吸引又は吐出できる。
【００２３】
本発明のポンプディスペンサ用スプリングは、上端にポンプディスペンサに取り付けるための円筒状の装着部が形成されていると、スプリングが伸縮しても、この装着部は変形しないため、取付け安定性が十分担保される。
【００２４】
本発明のポンプディスペンサ用スプリングは、底面に吐出液が流通するための流通口が形成されていると、吐出液の流通を妨げない。
また、リークバルブの挿入口とすることもできる。
【００２５】
本発明のポンプディスペンサ用スプリングは、左ベローズ部と右ベローズ部とが複数のヒンジ部を介して連結されており、底面に吐出液が流通するための流通口が形成されており、且つ流通口がヒンジ部同士の間に位置していると、射出成形により、更に安価且つ容易に製造することができる。
【００２６】
上記ポンプディスペンサ用スプリングは、上下押圧式ポンプディスペンサ又はトリガー式ポンプディスペンサに好適に用いられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。
また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。
更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００２８】
本実施形態に係るポンプディスペンサ用スプリング（以下単に「スプリング」という。）は、ポンプディスペンサに用いられる。
ここで、本発明においてポンプディスペンサとは、ポンプの容積の拡張、収縮に基づいて、所定の容器に収容された吐出液を吸引し、或いは、ノズル口から吐出液を吐出するディスペンサをいう。
上記スプリングは、このポンプの容積が拡張、収縮された場合、ポンプ復元力を有する。
【００２９】
図１の（ａ）は、本実施形態に係るスプリングの一例を示す正面図であり、図１の（ｂ）は、図１の（ａ）に示すスプリングの断面図であり、図１の（ｃ）は、図１の（ａ）に示すスプリングの底面図である。
【００３０】
図1の（ａ）に示すように、本実施形態に係るスプリング１０は、壁面１１がベローズ状の形態を有している。
また、かかる壁面１１は、合成樹脂からなるものである。
したがって、スプリング１０は、長手方向に伸縮可能であると共に、軽量化されており、金属のように錆びることがない。
【００３１】
ここで、上記合成樹脂としては、特に限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアセタール等が挙げられる。
これらの他に、各種エラストマーや合成ゴム等であってもよい。
合成樹脂が、これらの化合物であると、弾性及び耐久性に優れるばかりか、射出成形により安価且つ容易に製造することが可能となる。
なお、これらの中でも、上記合成樹脂がリサイクル可能なポリエチレン又はポリプロピレンであることが好ましい。
【００３２】
図１の（ｂ）及び（ｃ）に示すように、スプリング１０は、壁面１１の内部が空洞となっており、筒状に形成されている。
また、底面には流通口１３が設けられている。
したがって、スプリング１０をポンプディスペンサに用いる場合は、吐出液Ａが流通口１３から容易に流入し、壁面１１の内部を流通することになる。
なお、流通口１３は後述するリークバルブの挿入口ともなる（図４，図６参照）。
よって、上記スプリング１０は、ポンプ復元力を有し、且つ吐出液Ａの流通を妨げない。
【００３３】
図２の（ａ）は、本実施形態に係るスプリングが収縮した状態を示す正面図であり、図２の（ｂ）は、図２の（ａ）に示すスプリングの断面図である。
図２の（ａ）及び（ｂ）に示すように、スプリング１０は、壁面１１が変形することにより収縮する。
したがって、スプリング１０は、壁面１１の肉厚、材質を適宜選択することにより、ポンプ復元力を調整することが可能である。
【００３４】
図３は、本実施形態に係るスプリングの展開図である。
図３に示すように、スプリング１０は、左ベローズ部１５及び右ベローズ部１６とからなる。
そして、両者が隣接されることにより上記スプリング１０が形成される。
このとき、スプリング１０の壁面がベローズ状に形成されるので、スプリング１０は、長手方向に伸縮可能となる。
【００３５】
また、左ベローズ部１５と右ベローズ部１６とは、複数のヒンジ部１２を介して連結されている。
そのため、ヒンジ部１２を中心として左ベローズ部１５と右ベローズ部１６とを折り重ねることにより簡単に隣接される。
このとき、左ベローズ部１５と右ベローズ部１６とは必ずしも接着する必要はない。
スプリング１０がポンプディスペンサの内部に組み込まれた場合、ヒンジ部１２があることにより左ベローズ部１５と右ベローズ部１６との隣接状態が維持される。
この左ベローズ部１５と右ベローズ部１６とを隣接された状態とすることにより、確実に安定したポンプ復元力が付与可能となる。
【００３６】
上記スプリング１０において、左ベローズ部１５と右ベローズ部１６とがヒンジ部１２に対して、対称となっている。
このように、左ベローズ部１５と右ベローズ部１６とが対称となっているので、スプリングが伸縮する際に、ポンプ復元力が長手方向に均一に働くことになる。
また、ヒンジ部１２を介することにより、隣接させる際、左ベローズ部１５及び右ベローズ部１６の位置決めがなされるので、確実にポンプ復元力を発揮することができる。
【００３７】
また、左ベローズ部１５と右ベローズ部１６との上端には、それぞれ半円筒状の装着部１８が形成されている。
したがって、左ベローズ部１５と右ベローズ部１６とを隣接させたスプリング１０には、上端にポンプディスペンサ（例えばポンプ部）に取り付けるための円筒状の装着部が形成されている。
このように、スプリング１０は、上端に装着部を備えるので、スプリング１０が伸縮しても、この装着部は変形せず、取付け安定性が十分に担保される。
【００３８】
さらに、左ベローズ部１５と右ベローズ部１６との底面には、それぞれ上述した流通口１３が形成されている。
したがって、左ベローズ部１５と右ベローズ部１６とを隣接させたスプリング１０には、底面に吐出液が流通するための流通口が形成されている。
なお、かかる流通口は、２箇所のヒンジ部１２同士の間に位置している。
【００３９】
また、上記スプリング１０においては、射出成形により、スライドコアー等を省略でき、シンプルな金型構造とすることができる。
したがって、より一層安価且つ容易に製造することができる。
【００４０】
このようなスプリング１０は、特に上下押圧式又はトリガー式のポンプディスペンサに好適に用いられる。
なお、スプリング１０をポンプディスペンサに組み込む際には、中央のヒンジ部１２側からポンプディスペンサの内部に挿入することにより、左ベローズ部１５と右ベローズ部１６とが自動的に（必然的に）折り重ねられる。
したがって、スプリング１０は、ポンプディスペンサへの組み込みがより一層容易である。
【００４１】
次に、本実施形態に係るスプリング１０をトリガー式ポンプディスペンサに用いた例について説明する。
【００４２】
図４は、本実施形態に係るスプリングをトリガー式ポンプディスペンサに用いた例を示す部分断面図であり、図５は、図４に示すトリガー式ポンプディスペンサのトリガーを引いた状態を示す部分断面図である。
図４に示すように、トリガー式ポンプディスペンサ２０は、吐出液供給管２１と、該吐出液供給管２１に連通するシリンダ２２と、吐出液供給管２１内及びシリンダ２２内の間に設けられたバルブ２６と、シリンダ２２の内壁に沿って摺動可能となるように設けられ、内部にピストン流路２９を有するピストン２３と、シリンダ２２に内設され、ピストン流路２９を封止可能なリークバルブ２８と、ピストン流路２９に連通されたノズル部２４と、ノズル部２４の先端に設けられ、吐出液を吐出可能なノズル口２７と、ピストン２３に接続されたトリガー２５とを備える。
【００４３】
また、トリガー式ポンプディスペンサ２０においては、ピストン２３が下降移動した場合、すなわち、ポンプ容積が収縮した場合に、ピストン２３を上方に復元するためのスプリング１０がシリンダ２２に内設されている。なお、リークバルブ２８は、スプリング１０に内挿されている。
【００４４】
図５に示すように、上記トリガー式ポンプディスペンサ２０においては、トリガー２５を引くことにより、ピストン２３が下降移動し、スプリング１０が収縮する。
このとき、リークバルブ２８がピストン流路２９を開封し、バルブ２６が吐出液供給管２１及びシリンダ２２の間を封止する。
【００４５】
一方、トリガー２５を開放すると、スプリング１０のポンプ復元力により、ピストン２３が上昇移動する。
このとき、図示しないセカンドバルブがピストン流路２９を封止するので、シリンダ２２内が負圧になり、バルブ２６が吐出液供給管２１内及びシリンダ２２内の間を開封する。
この時、所定の容器から吐出液がシリンダ２２内に流入する。
【００４６】
そして、再び、トリガー２５を引くと、上述のように作用すると共に、吐出液がスプリング１０の内部を流通し、次いで、ピストン流路を流通し、ノズル部２４に流入される。
さらにノズル部２４を流入した吐出液は、ノズル口２７から吐出されることになる。
【００４７】
上記トリガー式ポンプディスペンサ２０においては、このような操作を繰り返すことにより、連続して吐出液が吐出される。
以上より、上記トリガー式ポンプディスペンサ２０は、軽量で、確実にポンプ復元力を付与可能なスプリング１０を備えるので、取扱い性に優れ、十分な量の吐出液を吸引又は吐出することができる。
【００４８】
次に、本実施形態に係るスプリング１０を上下押圧式ポンプディスペンサに用いた例について説明する。
【００４９】
図６は、本実施形態に係るスプリングを上下押圧式ポンプディスペンサに用いた例を示す部分断面図であり、図７は、図６に示す上下押圧式ポンプディスペンサのノズル部を押し下げた状態を示す部分断面図である。
図６に示すように、上下押圧式ポンプディスペンサ３０は、吐出液供給管３１と、該吐出液供給管３１に連通するシリンダ３２と、吐出液供給管３１内及びシリンダ３２内の間に設けられたバルブ３６と、シリンダ３２の内壁に沿って摺動可能となるように設けられ、内部にピストン流路３９を有するピストン３３と、シリンダ３２に内設され、ピストン流路３９を封止可能なセカンドバルブ３８と、ピストン流路３９に連通されたノズル部３４と、ノズル部３４の先端に設けられ、吐出液を吐出可能なノズル口３７とを備える。
【００５０】
また、上下押圧式ポンプディスペンサ３０においては、ピストン３３が下降移動した場合、すなわち、ポンプ容積が収縮した場合に、ピストン３３を上方に復元するためのスプリング１０がシリンダ３２に内設されている。
【００５１】
図７に示すように、上記上下押圧式ポンプディスペンサ３０においては、ノズル部３４を押し下げることにより、ピストン３３が下降移動し、スプリング１０が収縮する。
このとき、セカンドバルブ３８がピストン流路３９を開封し、バルブ３６が吐出液供給管３１内及びシリンダ３２内の間を封止する。
【００５２】
一方、ノズル部３４を開放すると、スプリング１０のポンプ復元力により、ピストン３３が上昇移動する。
このとき、セカンドバルブ３８がピストン流路３９を封止するので、シリンダ３２内が負圧になり、バルブ３６が吐出液供給管３１内及びシリンダ３２内の間を開封する。
この時、所定の容器から吐出液がシリンダ３２内に流入する。
【００５３】
そして、再び、ノズル部３４を押し下げると、上述のように作用すると共に、吐出液がスプリング１０の内部を流通し、次いで、ピストン流路を流通し、ノズル部３４に流入される。
さらにノズル部３４を流入した吐出液は、ノズル口３７から吐出されることになる。
【００５４】
上記上下押圧式ポンプディスペンサ３０においては、このような操作を繰り返すことにより、連続して吐出液が吐出される。
以上より、上記上下押圧式ポンプディスペンサ３０は、軽量で、確実にポンプ復元力を付与可能なスプリング１０を備えるので、取扱い性に優れ、十分な量の吐出液を吸引又は吐出することができる。
【００５５】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００５６】
例えば、本実施形態に係るスプリング１０は、ヒンジ部１２を２箇所有しているが、１箇所であってもよく、３箇所以上であってもよい。
【００５７】
本実施形態に係るスプリング１０においては、左ベローズ部１５と右ベローズ部１６とがヒンジ部１２に対して対称となっているが、対称でなくてもよい。
すなわち、壁面における凹凸のピッチの数が左ベローズ部と右ベローズ部とで異なっていてもよく、凹凸の大きさが左ベローズ部と右ベローズ部とで異なっていてもよい。
【００５８】
また、左ベローズ部と右ベローズ部との先端部分に、それぞれ係止部（例えば、雄部と雌部）が設けられていてもよい。
この場合、左ベローズ部と右ベローズ部と固定することができる。
【００５９】
本実施形態に係るスプリング１０を用いた例として、トリガー式ポンプディスペンサ２０及び上下押圧式ポンプディスペンサ３０を例示したが、これらに限定されず、その他のポンプディスペンサ等に用いてもよい。
また、スプリングの弾発効果を発揮できる部分であれば、ポンプディスペンサ以外の種々の装置に適用可能である。
【００６０】
本発明のポンプディスペンサ用スプリングは、本実施形態に係るスプリング１０に限定されず、以下のような形態であってもよい。
例えば、図８〜１０の（ａ）は、他の実施形態に係るスプリングを示す正面図であり、図８〜１０の（ｂ）は、それらの断面図である。
図８の（ａ）及び（ｂ）に示すように、壁面１１ａが台形状のベローズであってもよい。
また、図９の（ａ）及び（ｂ）に示すように、壁面１１ｂがネジ形状のベローズであってもよい。
さらに、図１０の（ａ）及び（ｂ）に示すように、壁面１１ｃがソロバン玉形状のベローズであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】図１の（ａ）は、本実施形態に係るスプリングの一例を示す正面図であり、図１の（ｂ）は、図１の（ａ）に示すスプリングの断面図であり、図１の（ｃ）は、図１の（ａ）に示すスプリングの底面図である。
【図２】図２の（ａ）は、本実施形態に係るスプリングが収縮した状態を示す正面図であり、図２の（ｂ）は、図２の（ａ）に示すスプリングの断面図である。
【図３】図３は、本実施形態に係るスプリングの展開図である。
【図４】図４は、本実施形態に係るスプリングをトリガー式ポンプディスペンサに用いた例を示す部分断面図である。
【図５】図５は、図４に示すトリガー式ポンプディスペンサのトリガーを引いた状態を示す部分断面図である。
【図６】図６は、本実施形態に係るスプリングを上下押圧式ポンプディスペンサに用いた例を示す部分断面図である。
【図７】図７は、図６に示す上下押圧式ポンプディスペンサのノズル部を押し下げた状態を示す部分断面図である。
【図８】図８の（ａ）は、他の実施形態に係るスプリングを示す正面図であり、図８の（ｂ）は、図８の（ａ）に示すスプリングの断面図である。
【図９】図９の（ａ）は、他の実施形態に係るスプリングを示す正面図であり、図９の（ｂ）は、図９の（ａ）に示すスプリングの断面図である。
【図１０】図１０の（ａ）は、他の実施形態に係るスプリングを示す正面図であり、図１０の（ｂ）は、図１０の（ａ）に示すスプリングの断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０・・・スプリング（ポンプディスペンサ用スプリング）
１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ・・・壁面
１２・・・ヒンジ部
１３・・・流通口
１５・・・左ベローズ部
１６・・・右ベローズ部
１８・・・装着部
２０・・・トリガー式ポンプディスペンサ
２１，３１・・・吐出液供給管
２２，３２・・・シリンダ
２３，３３・・・ピストン
２４，３４・・・ノズル部
２５・・・トリガー
２６，３６・・・バルブ
２７，３７・・・ノズル口
２８・・・リークバルブ
２９，３９・・・ピストン流路
３０・・・上下押圧式ポンプディスペンサ
３８・・・セカンドバルブ
Ａ・・・吐出液
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプリング、ポンプディスペンサ用スプリング及びそれを備えるポンプディスペンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
所定の容器に収容された吐出液を、供給管から吐出液収容部に流入させ、ポンプ作用により、所定のノズル口から吐出液を吐出するポンプディスペンサが知られている。
【０００３】
ところで、このポンプディスペンサにおいては、一般にポンプを復元する力（以下「ポンプ復元力」という。）を付与するためにスプリングが内装される。
このようなスプリングとしては、コイル状のものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１１８７２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記特許文献１記載のスプリングを含めた従来のポンプディスペンサ用スプリングは、コイル状であるので、ポンプディスペンサに組み込む場合、ポンプディスペンサの構成物品に引っ掛かり易いという欠点がある。
また、スプリングが金属製である場合、重量が大きくなる欠点がある。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、軽量で、ポンプディスペンサへの組み込みが容易であり、確実にポンプ復元力を付与可能なポンプディスペンサ用スプリングを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討したところ、長手方向に伸縮可能となるように壁面を合成樹脂からなるベローズ状とすることにより、上記課題を一挙に解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
すなわち、本発明は、（１）合成樹脂からなる筒状のスプリングであって、左ベローズ部と右ベローズ部とが隣接してなり、長手方向に伸縮可能となるように壁面がベローズ状になっているスプリングに存する。
【０００８】
本発明は、（２）合成樹脂からなる筒状のポンプディスペンサ用スプリングであって、左ベローズ部と右ベローズ部とが隣接してなり、長手方向に伸縮可能となるように壁面がベローズ状になっているポンプディスペンサ用スプリングに存する。
【０００９】
本発明は、（３）左ベローズ部と右ベローズ部とがヒンジ部を介して連結されており、
該ヒンジ部を中心として折り重ねることにより、左ベローズ部と右ベローズ部とが隣接してなる上記（２）記載のポンプディスペンサ用スプリングに存する。
【００１０】
本発明は、（４）左ベローズ部と右ベローズ部とがヒンジ部に対して対称になっている上記（３）記載のポンプディスペンサ用スプリングに存する。
【００１１】
本発明は、（５）上端にポンプディスペンサに取り付けるための円筒状の装着部が形成されている上記（２）記載のポンプディスペンサ用スプリングに存する。
【００１２】
本発明は、（６）底面に吐出液が流通するための流通口が形成されている上記（２）記載のポンプディスペンサ用スプリングに存する。
【００１３】
本発明は、（７）左ベローズ部と右ベローズ部とが複数のヒンジ部を介して連結されており、底面に吐出液が流通するための流通口が形成されており、且つ流通口がヒンジ部同士の間に位置している上記（３）記載のポンプディスペンサ用スプリングに存する。
【００１４】
本発明は、（８）合成樹脂が、ポリエチレン又はポリプロピレンである上記（２）記載のポンプディスペンサ用スプリングに存する。
【００１５】
本発明は、（９）上記（２）〜（８）のいずれか一つに記載のポンプディスペンサ用スプリングを備えるポンプディスペンサに存する。
【００１６】
なお、本発明の目的に添ったものであれば上記（１）から（９）を適宜組み合わせた構成も採用可能である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のスプリングは、合成樹脂からなるので、軽量化されており、金属のように錆びることがない。
また、上記スプリングによれば、左ベローズ部と右ベローズ部とが隣接してなり、長手方向に伸縮可能となるように壁面がベローズ状になっているので、確実にポンプ復元力を付与可能である。
さらに、保管されている多数のスプリングの中から１つを取り出す場合に、スプリング同士が絡まることなく、容易に取り出せる。
因みに従来のコイル状のスプリングは引っ掛かり易く且つ相互に絡まり易い。
【００１８】
特に、上記スプリングにおいては、上記合成樹脂が、ポリエチレン又はポリプロピレンであると、弾性及び耐久性に優れるばかりか、射出成形により安価且つ容易に製造することが可能となる。
【００１９】
また、上記スプリングがポンプディスペンサに用いられるポンプディスペンサ用スプリングであると、上述した効果に加え、他部所に引っ掛かり難いので、ポンプディスペンサへの組み込みが容易になる。
さらに、上記ポンプディスペンサ用スプリングは、肉厚、材質を適宜選択することにより、ポンプ復元力を調整可能である。
【００２０】
本発明のポンプディスペンサ用スプリングが、ヒンジ部と、該ヒンジ部の左右に設けられた左ベローズ部及び右ベローズ部とからなると、ヒンジ部を中心として左ベローズ部と右ベローズ部とを折り重ねるのみで確実にポンプ復元力を付与可能である。
したがって、この場合、射出成形により更に安価且つ容易に製造することが可能となる。
【００２１】
また、上記ポンプディスペンサ用スプリングは、中央のヒンジ部からポンプディスペンサの円筒状のシリンダ等に組み込むことにより、左ベローズ部と右ベローズ部とが自動的に折り重ねられる。
したがって、この場合、ポンプディスペンサへの組み込みがより一層容易となる。
【００２２】
ここで、上記ポンプディスペンサ用スプリングにおいては、左ベローズ部と右ベローズ部とがヒンジ部に対して対称となっていると、ポンプディスペンサ用スプリングが伸縮する際に、ポンプ復元力が長手方向に均一に働くので、十分な量の吐出液を吸引又は吐出できる。
【００２３】
本発明のポンプディスペンサ用スプリングは、上端にポンプディスペンサに取り付けるための円筒状の装着部が形成されていると、スプリングが伸縮しても、この装着部は変形しないため、取付け安定性が十分担保される。
【００２４】
本発明のポンプディスペンサ用スプリングは、底面に吐出液が流通するための流通口が形成されていると、吐出液の流通を妨げない。
また、リークバルブの挿入口とすることもできる。
【００２５】
本発明のポンプディスペンサ用スプリングは、左ベローズ部と右ベローズ部とが複数のヒンジ部を介して連結されており、底面に吐出液が流通するための流通口が形成されており、且つ流通口がヒンジ部同士の間に位置していると、射出成形により、更に安価且つ容易に製造することができる。
【００２６】
上記ポンプディスペンサ用スプリングは、上下押圧式ポンプディスペンサ又はトリガー式ポンプディスペンサに好適に用いられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、必要に応じて図面を参照しつつ、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
なお、図面中、同一要素には同一符号を付すこととし、重複する説明は省略する。
また、上下左右等の位置関係は、特に断らない限り、図面に示す位置関係に基づくものとする。
更に、図面の寸法比率は図示の比率に限られるものではない。
【００２８】
本実施形態に係るポンプディスペンサ用スプリング（以下単に「スプリング」という。）は、ポンプディスペンサに用いられる。
ここで、本発明においてポンプディスペンサとは、ポンプの容積の拡張、収縮に基づいて、所定の容器に収容された吐出液を吸引し、或いは、ノズル口から吐出液を吐出するディスペンサをいう。
上記スプリングは、このポンプの容積が拡張、収縮された場合、ポンプ復元力を有する。
【００２９】
図１の（ａ）は、本実施形態に係るスプリングの一例を示す正面図であり、図１の（ｂ）は、図１の（ａ）に示すスプリングの断面図であり、図１の（ｃ）は、図１の（ａ）に示すスプリングの底面図である。
【００３０】
図1の（ａ）に示すように、本実施形態に係るスプリング１０は、壁面１１がベローズ状の形態を有している。
また、かかる壁面１１は、合成樹脂からなるものである。
したがって、スプリング１０は、長手方向に伸縮可能であると共に、軽量化されており、金属のように錆びることがない。
【００３１】
ここで、上記合成樹脂としては、特に限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアセタール等が挙げられる。
これらの他に、各種エラストマーや合成ゴム等であってもよい。
合成樹脂が、これらの化合物であると、弾性及び耐久性に優れるばかりか、射出成形により安価且つ容易に製造することが可能となる。
なお、これらの中でも、上記合成樹脂がリサイクル可能なポリエチレン又はポリプロピレンであることが好ましい。
【００３２】
図１の（ｂ）及び（ｃ）に示すように、スプリング１０は、壁面１１の内部が空洞となっており、筒状に形成されている。
また、底面には流通口１３が設けられている。
したがって、スプリング１０をポンプディスペンサに用いる場合は、吐出液Ａが流通口１３から容易に流入し、壁面１１の内部を流通することになる。
なお、流通口１３は後述するリークバルブの挿入口ともなる（図４，図６参照）。
よって、上記スプリング１０は、ポンプ復元力を有し、且つ吐出液Ａの流通を妨げない。
【００３３】
図２の（ａ）は、本実施形態に係るスプリングが収縮した状態を示す正面図であり、図２の（ｂ）は、図２の（ａ）に示すスプリングの断面図である。
図２の（ａ）及び（ｂ）に示すように、スプリング１０は、壁面１１が変形することにより収縮する。
したがって、スプリング１０は、壁面１１の肉厚、材質を適宜選択することにより、ポンプ復元力を調整することが可能である。
【００３４】
図３は、本実施形態に係るスプリングの展開図である。
図３に示すように、スプリング１０は、左ベローズ部１５及び右ベローズ部１６とからなる。
そして、両者が隣接されることにより上記スプリング１０が形成される。
このとき、スプリング１０の壁面がベローズ状に形成されるので、スプリング１０は、長手方向に伸縮可能となる。
【００３５】
また、左ベローズ部１５と右ベローズ部１６とは、複数のヒンジ部１２を介して連結されている。
そのため、ヒンジ部１２を中心として左ベローズ部１５と右ベローズ部１６とを折り重ねることにより簡単に隣接される。
このとき、左ベローズ部１５と右ベローズ部１６とは必ずしも接着する必要はない。
スプリング１０がポンプディスペンサの内部に組み込まれた場合、ヒンジ部１２があることにより左ベローズ部１５と右ベローズ部１６との隣接状態が維持される。
この左ベローズ部１５と右ベローズ部１６とを隣接された状態とすることにより、確実に安定したポンプ復元力が付与可能となる。
【００３６】
上記スプリング１０において、左ベローズ部１５と右ベローズ部１６とがヒンジ部１２に対して、対称となっている。
このように、左ベローズ部１５と右ベローズ部１６とが対称となっているので、スプリングが伸縮する際に、ポンプ復元力が長手方向に均一に働くことになる。
また、ヒンジ部１２を介することにより、隣接させる際、左ベローズ部１５及び右ベローズ部１６の位置決めがなされるので、確実にポンプ復元力を発揮することができる。
【００３７】
また、左ベローズ部１５と右ベローズ部１６との上端には、それぞれ半円筒状の装着部１８が形成されている。
したがって、左ベローズ部１５と右ベローズ部１６とを隣接させたスプリング１０には、上端にポンプディスペンサ（例えばポンプ部）に取り付けるための円筒状の装着部が形成されている。
このように、スプリング１０は、上端に装着部を備えるので、スプリング１０が伸縮しても、この装着部は変形せず、取付け安定性が十分に担保される。
【００３８】
さらに、左ベローズ部１５と右ベローズ部１６との底面には、それぞれ上述した流通口１３が形成されている。
したがって、左ベローズ部１５と右ベローズ部１６とを隣接させたスプリング１０には、底面に吐出液が流通するための流通口が形成されている。
なお、かかる流通口は、２箇所のヒンジ部１２同士の間に位置している。
【００３９】
また、上記スプリング１０においては、射出成形により、スライドコアー等を省略でき、シンプルな金型構造とすることができる。
したがって、より一層安価且つ容易に製造することができる。
【００４０】
このようなスプリング１０は、特に上下押圧式又はトリガー式のポンプディスペンサに好適に用いられる。
なお、スプリング１０をポンプディスペンサに組み込む際には、中央のヒンジ部１２側からポンプディスペンサの内部に挿入することにより、左ベローズ部１５と右ベローズ部１６とが自動的に（必然的に）折り重ねられる。
したがって、スプリング１０は、ポンプディスペンサへの組み込みがより一層容易である。
【００４１】
次に、本実施形態に係るスプリング１０をトリガー式ポンプディスペンサに用いた例について説明する。
【００４２】
図４は、本実施形態に係るスプリングをトリガー式ポンプディスペンサに用いた例を示す部分断面図であり、図５は、図４に示すトリガー式ポンプディスペンサのトリガーを引いた状態を示す部分断面図である。
図４に示すように、トリガー式ポンプディスペンサ２０は、吐出液供給管２１と、該吐出液供給管２１に連通するシリンダ２２と、吐出液供給管２１内及びシリンダ２２内の間に設けられたバルブ２６と、シリンダ２２の内壁に沿って摺動可能となるように設けられ、内部にピストン流路２９を有するピストン２３と、シリンダ２２に内設され、ピストン流路２９を封止可能なリークバルブ２８と、ピストン流路２９に連通されたノズル部２４と、ノズル部２４の先端に設けられ、吐出液を吐出可能なノズル口２７と、ピストン２３に接続されたトリガー２５とを備える。
【００４３】
また、トリガー式ポンプディスペンサ２０においては、ピストン２３が下降移動した場合、すなわち、ポンプ容積が収縮した場合に、ピストン２３を上方に復元するためのスプリング１０がシリンダ２２に内設されている。なお、リークバルブ２８は、スプリング１０に内挿されている。
【００４４】
図５に示すように、上記トリガー式ポンプディスペンサ２０においては、トリガー２５を引くことにより、ピストン２３が下降移動し、スプリング１０が収縮する。
このとき、リークバルブ２８がピストン流路２９を開封し、バルブ２６が吐出液供給管２１及びシリンダ２２の間を封止する。
【００４５】
一方、トリガー２５を開放すると、スプリング１０のポンプ復元力により、ピストン２３が上昇移動する。
このとき、図示しないセカンドバルブがピストン流路２９を封止するので、シリンダ２２内が負圧になり、バルブ２６が吐出液供給管２１内及びシリンダ２２内の間を開封する。
この時、所定の容器から吐出液がシリンダ２２内に流入する。
【００４６】
そして、再び、トリガー２５を引くと、上述のように作用すると共に、吐出液がスプリング１０の内部を流通し、次いで、ピストン流路を流通し、ノズル部２４に流入される。
さらにノズル部２４を流入した吐出液は、ノズル口２７から吐出されることになる。
【００４７】
上記トリガー式ポンプディスペンサ２０においては、このような操作を繰り返すことにより、連続して吐出液が吐出される。
以上より、上記トリガー式ポンプディスペンサ２０は、軽量で、確実にポンプ復元力を付与可能なスプリング１０を備えるので、取扱い性に優れ、十分な量の吐出液を吸引又は吐出することができる。
【００４８】
次に、本実施形態に係るスプリング１０を上下押圧式ポンプディスペンサに用いた例について説明する。
【００４９】
図６は、本実施形態に係るスプリングを上下押圧式ポンプディスペンサに用いた例を示す部分断面図であり、図７は、図６に示す上下押圧式ポンプディスペンサのノズル部を押し下げた状態を示す部分断面図である。
図６に示すように、上下押圧式ポンプディスペンサ３０は、吐出液供給管３１と、該吐出液供給管３１に連通するシリンダ３２と、吐出液供給管３１内及びシリンダ３２内の間に設けられたバルブ３６と、シリンダ３２の内壁に沿って摺動可能となるように設けられ、内部にピストン流路３９を有するピストン３３と、シリンダ３２に内設され、ピストン流路３９を封止可能なセカンドバルブ３８と、ピストン流路３９に連通されたノズル部３４と、ノズル部３４の先端に設けられ、吐出液を吐出可能なノズル口３７とを備える。
【００５０】
また、上下押圧式ポンプディスペンサ３０においては、ピストン３３が下降移動した場合、すなわち、ポンプ容積が収縮した場合に、ピストン３３を上方に復元するためのスプリング１０がシリンダ３２に内設されている。
【００５１】
図７に示すように、上記上下押圧式ポンプディスペンサ３０においては、ノズル部３４を押し下げることにより、ピストン３３が下降移動し、スプリング１０が収縮する。
このとき、セカンドバルブ３８がピストン流路３９を開封し、バルブ３６が吐出液供給管３１内及びシリンダ３２内の間を封止する。
【００５２】
一方、ノズル部３４を開放すると、スプリング１０のポンプ復元力により、ピストン３３が上昇移動する。
このとき、セカンドバルブ３８がピストン流路３９を封止するので、シリンダ３２内が負圧になり、バルブ３６が吐出液供給管３１内及びシリンダ３２内の間を開封する。
この時、所定の容器から吐出液がシリンダ３２内に流入する。
【００５３】
そして、再び、ノズル部３４を押し下げると、上述のように作用すると共に、吐出液がスプリング１０の内部を流通し、次いで、ピストン流路を流通し、ノズル部３４に流入される。
さらにノズル部３４を流入した吐出液は、ノズル口３７から吐出されることになる。
【００５４】
上記上下押圧式ポンプディスペンサ３０においては、このような操作を繰り返すことにより、連続して吐出液が吐出される。
以上より、上記上下押圧式ポンプディスペンサ３０は、軽量で、確実にポンプ復元力を付与可能なスプリング１０を備えるので、取扱い性に優れ、十分な量の吐出液を吸引又は吐出することができる。
【００５５】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。
【００５６】
例えば、本実施形態に係るスプリング１０は、ヒンジ部１２を２箇所有しているが、１箇所であってもよく、３箇所以上であってもよい。
【００５７】
本実施形態に係るスプリング１０においては、左ベローズ部１５と右ベローズ部１６とがヒンジ部１２に対して対称となっているが、対称でなくてもよい。
すなわち、壁面における凹凸のピッチの数が左ベローズ部と右ベローズ部とで異なっていてもよく、凹凸の大きさが左ベローズ部と右ベローズ部とで異なっていてもよい。
【００５８】
また、左ベローズ部と右ベローズ部との先端部分に、それぞれ係止部（例えば、雄部と雌部）が設けられていてもよい。
この場合、左ベローズ部と右ベローズ部と固定することができる。
【００５９】
本実施形態に係るスプリング１０を用いた例として、トリガー式ポンプディスペンサ２０及び上下押圧式ポンプディスペンサ３０を例示したが、これらに限定されず、その他のポンプディスペンサ等に用いてもよい。
また、スプリングの弾発効果を発揮できる部分であれば、ポンプディスペンサ以外の種々の装置に適用可能である。
【００６０】
本発明のポンプディスペンサ用スプリングは、本実施形態に係るスプリング１０に限定されず、以下のような形態であってもよい。
例えば、図８〜１０の（ａ）は、他の実施形態に係るスプリングを示す正面図であり、図８〜１０の（ｂ）は、それらの断面図である。
図８の（ａ）及び（ｂ）に示すように、壁面１１ａが台形状のベローズであってもよい。
また、図９の（ａ）及び（ｂ）に示すように、壁面１１ｂがネジ形状のベローズであってもよい。
さらに、図１０の（ａ）及び（ｂ）に示すように、壁面１１ｃがソロバン玉形状のベローズであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】図１の（ａ）は、本実施形態に係るスプリングの一例を示す正面図であり、図１の（ｂ）は、図１の（ａ）に示すスプリングの断面図であり、図１の（ｃ）は、図１の（ａ）に示すスプリングの底面図である。
【図２】図２の（ａ）は、本実施形態に係るスプリングが収縮した状態を示す正面図であり、図２の（ｂ）は、図２の（ａ）に示すスプリングの断面図である。
【図３】図３は、本実施形態に係るスプリングの展開図である。
【図４】図４は、本実施形態に係るスプリングをトリガー式ポンプディスペンサに用いた例を示す部分断面図である。
【図５】図５は、図４に示すトリガー式ポンプディスペンサのトリガーを引いた状態を示す部分断面図である。
【図６】図６は、本実施形態に係るスプリングを上下押圧式ポンプディスペンサに用いた例を示す部分断面図である。
【図７】図７は、図６に示す上下押圧式ポンプディスペンサのノズル部を押し下げた状態を示す部分断面図である。
【図８】図８の（ａ）は、他の実施形態に係るスプリングを示す正面図であり、図８の（ｂ）は、図８の（ａ）に示すスプリングの断面図である。
【図９】図９の（ａ）は、他の実施形態に係るスプリングを示す正面図であり、図９の（ｂ）は、図９の（ａ）に示すスプリングの断面図である。
【図１０】図１０の（ａ）は、他の実施形態に係るスプリングを示す正面図であり、図１０の（ｂ）は、図１０の（ａ）に示すスプリングの断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１０・・・スプリング（ポンプディスペンサ用スプリング）
１１，１１ａ，１１ｂ，１１ｃ・・・壁面
１２・・・ヒンジ部
１３・・・流通口
１５・・・左ベローズ部
１６・・・右ベローズ部
１８・・・装着部
２０・・・トリガー式ポンプディスペンサ
２１，３１・・・吐出液供給管
２２，３２・・・シリンダ
２３，３３・・・ピストン
２４，３４・・・ノズル部
２５・・・トリガー
２６，３６・・・バルブ
２７，３７・・・ノズル口
２８・・・リークバルブ
２９，３９・・・ピストン流路
３０・・・上下押圧式ポンプディスペンサ
３８・・・セカンドバルブ
Ａ・・・吐出液
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂からなる筒状のスプリングであって、
左ベローズ部と右ベローズ部とが隣接してなり、
長手方向に伸縮可能となるように壁面がベローズ状になっていることを特徴とするスプリング。
【請求項２】
合成樹脂からなる筒状のポンプディスペンサ用スプリングであって、
左ベローズ部と右ベローズ部とが隣接してなり、
長手方向に伸縮可能となるように壁面がベローズ状になっていることを特徴とするポンプディスペンサ用スプリング。
【請求項３】
前記左ベローズ部と前記右ベローズ部とがヒンジ部を介して連結されており、
該ヒンジ部を中心として折り重ねることにより、前記左ベローズ部と前記右ベローズ部とが隣接してなることを特徴とする請求項２記載のポンプディスペンサ用スプリング。
【請求項４】
前記左ベローズ部と前記右ベローズ部とが前記ヒンジ部に対して対称になっていることを特徴とする請求項３記載のポンプディスペンサ用スプリング。
【請求項５】
上端にポンプディスペンサに取り付けるための円筒状の装着部が形成されていることを特徴とする請求項２記載のポンプディスペンサ用スプリング。
【請求項６】
底面に吐出液が流通するための流通口が形成されていることを特徴とする請求項２記載のポンプディスペンサ用スプリング。
【請求項７】
前記左ベローズ部と前記右ベローズ部とが複数のヒンジ部を介して連結されており、
底面に吐出液が流通するための流通口が形成されており、且つ
前記流通口が前記ヒンジ部同士の間に位置していることを特徴とする請求項３記載のポンプディスペンサ用スプリング。
【請求項８】
前記合成樹脂が、ポリエチレン又はポリプロピレンであることを特徴とする請求項２記載のポンプディスペンサ用スプリング。
【請求項９】
請求項２〜８のいずれか一項に記載のポンプディスペンサ用スプリングを備えることを特徴とするポンプディスペンサ。
【請求項１】
合成樹脂からなる筒状のスプリングであって、
左ベローズ部と右ベローズ部とが隣接してなり、
長手方向に伸縮可能となるように壁面がベローズ状になっていることを特徴とするスプリング。
【請求項２】
合成樹脂からなる筒状のポンプディスペンサ用スプリングであって、
左ベローズ部と右ベローズ部とが隣接してなり、
長手方向に伸縮可能となるように壁面がベローズ状になっていることを特徴とするポンプディスペンサ用スプリング。
【請求項３】
前記左ベローズ部と前記右ベローズ部とがヒンジ部を介して連結されており、
該ヒンジ部を中心として折り重ねることにより、前記左ベローズ部と前記右ベローズ部とが隣接してなることを特徴とする請求項２記載のポンプディスペンサ用スプリング。
【請求項４】
前記左ベローズ部と前記右ベローズ部とが前記ヒンジ部に対して対称になっていることを特徴とする請求項３記載のポンプディスペンサ用スプリング。
【請求項５】
上端にポンプディスペンサに取り付けるための円筒状の装着部が形成されていることを特徴とする請求項２記載のポンプディスペンサ用スプリング。
【請求項６】
底面に吐出液が流通するための流通口が形成されていることを特徴とする請求項２記載のポンプディスペンサ用スプリング。
【請求項７】
前記左ベローズ部と前記右ベローズ部とが複数のヒンジ部を介して連結されており、
底面に吐出液が流通するための流通口が形成されており、且つ
前記流通口が前記ヒンジ部同士の間に位置していることを特徴とする請求項３記載のポンプディスペンサ用スプリング。
【請求項８】
前記合成樹脂が、ポリエチレン又はポリプロピレンであることを特徴とする請求項２記載のポンプディスペンサ用スプリング。
【請求項９】
請求項２〜８のいずれか一項に記載のポンプディスペンサ用スプリングを備えることを特徴とするポンプディスペンサ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２００８−２８４４１０（Ｐ２００８−２８４４１０Ａ）
【公開日】平成２０年１１月２７日（２００８．１１．２７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−１２８８４２（Ｐ２００７−１２８８４２）
【出願日】平成１９年５月１５日（２００７．５．１５）
【出願人】（３９００２８１９６）キャニヨン株式会社 (42)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１１月２７日（２００８．１１．２７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年５月１５日（２００７．５．１５）
【出願人】（３９００２８１９６）キャニヨン株式会社 (42)
【Ｆターム（参考）】
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