スライド操作スイッチ
【課題】スライド操作スイッチについて構造を簡素化し且つ薄型化する。
【解決手段】スライド操作スイッチ１の操作部材３には摺動電極６を設ける。また固定部材２には、操作部材３の側方移動による摺動電極６との接触位置の変化に応じて抵抗値が変化するＸ座標可変抵抗体４及びＹ座標可変抵抗体５を設ける。そして、操作部材３を側方へスライド操作させると、両可変抵抗体４，５により出力電圧値が変化することで座標入力を行える。このように固定部材２、操作部材３及び摺動電極６と２種の可変抵抗体４，５から構成されており、部品点数が少ない簡素な構造を実現できる。さらに側方移動位置の入力を平面的な構成の摺動電極６と可変抵抗体４，５との摺動接点で行っているため薄型化を実現できる。
【解決手段】スライド操作スイッチ１の操作部材３には摺動電極６を設ける。また固定部材２には、操作部材３の側方移動による摺動電極６との接触位置の変化に応じて抵抗値が変化するＸ座標可変抵抗体４及びＹ座標可変抵抗体５を設ける。そして、操作部材３を側方へスライド操作させると、両可変抵抗体４，５により出力電圧値が変化することで座標入力を行える。このように固定部材２、操作部材３及び摺動電極６と２種の可変抵抗体４，５から構成されており、部品点数が少ない簡素な構造を実現できる。さらに側方移動位置の入力を平面的な構成の摺動電極６と可変抵抗体４，５との摺動接点で行っているため薄型化を実現できる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話、ＰＤＡ等の携帯情報端末や、リモコン、ＡＶ機器、ゲーム機等の各種電子機器に用いられるスライド操作スイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
各種電子機器は年々多機能化し、スイッチによる入力操作においても、単一の機能選択にとどまらず、表示画面の切替えやカーソルなどの移動操作が行われるようになっている。すなわち、単なる押圧操作に限らず、平面内の３６０度全方向への多方向入力操作が行われるようになってきている。
【０００３】
多方向入力操作を行うスイッチには、例えばスティック操作タイプ、タッチパッド操作タイプ、スライド操作タイプがある。これらのうち、スライド操作タイプのスイッチは入力操作し易いという利点があり、多くの電子機器に搭載されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００１−２０２１９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、携帯情報端末やＡＶ機器等の各種電子機器は小型化が進み、市場からは搭載するスイッチに対する構造の簡素化・薄型化が強く要請される。特許文献１のスライド操作スイッチは、多くの部品を備えている機械的構成のものである。具体的には、基板の表面に形成される抵抗回路、基板に固定するケース、ケースに装着したスライド式の操作体、操作体のスライド操作に伴ってＸ方向及びＹ方向へ直線的に移動する上下一組の移動体、移動体の各一側部に取り付けられ基板表面の抵抗回路と摺接する一組の接触子、移動体を原点位置に自動復帰させる一組のコイルスプリング等を備えており、部品点数が多く、構造が複雑である。さらに付け加えると、立体的に構成された部品を組み込んでおり、スイッチ全体の嵩が大きく、スイッチを薄型化することが困難である。また、スライド操作に伴うコイルスプリングの伸縮によって、このバネ定数が次第に小さくなる。すると移動体への付勢力が弱まることから、移動体が原点位置に自動復帰しなくなる恐れがある。
【０００５】
以上のような従来技術を背景としてなされたのが本発明である。すなわち本発明は、構造が簡素で薄型のスライド操作スイッチの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく本発明は以下のように構成される。
【０００７】
すなわち、本発明は、固定部材と、固定部材の面方向に沿って側方移動可能な操作部材と、を備えるスライド操作スイッチについて、固定部材又は操作部材の何れか一方に摺動電極を設けるとともに、前記何れか他方に操作部材の側方移動による該摺動電極との接触位置の変化に応じて抵抗値が変化するＸ座標可変抵抗体及びＹ座標可変抵抗体を設けたことを特徴とするスライド操作スイッチを提供する。
【０００８】
本発明では、固定部材又は操作部材の何れか一方に摺動電極を設けるとともに、前記何れか他方に操作部材の側方移動による該摺動電極との接触位置の変化に応じて抵抗値が変化するＸ座標可変抵抗体及びＹ座標可変抵抗体を設けている。そして、操作部材の側方移動操作に伴う両可変抵抗体により検出される物理値の変化、例えば出力電圧値を検出させ、側方移動位置を算出し、座標入力を行うものである。このように固定部材、操作部材及びこれらに付属する摺動電極と２種の可変抵抗体から構成されており、部品点数が少なく、簡素な構造を実現できる。さらに側方移動位置の入力を平面的な構成の摺動電極と可変抵抗体との摺動接点で行っているため、薄型化を実現できる。
【０００９】
本発明は前記スライド操作スイッチについて、固定部材と操作部材が絶縁性シートでなるものある。
【００１０】
本発明によれば、固定部材と操作部材を絶縁性シートで形成しているため、薄型化と軽量化を実現できる。絶縁性シートとしては、シリコーンゴム等の熱硬化性エラストマー、熱可塑性エラストマーといったゴム状弾性体でなる弾性シートや樹脂フィルムを使用することができる。
【００１１】
本発明は前記スライド操作スイッチについて、可変抵抗体を平面視で矩形状とするものである。
【００１２】
本発明によれば、可変抵抗体を平面視で矩形状に形成しているため、可変抵抗体と摺動電極との接点の移動量に伴って可変抵抗体の抵抗値が比例的に変化する。よって操作部材の移動量に伴う直線的な座標入力が簡単に制御できる。
【００１３】
本発明は前記スライド操作スイッチについて、可変抵抗体を平面視で円弧状とするものである。
【００１４】
本発明によれば、可変抵抗体を平面視で円弧状に形成しているため、可変抵抗体と摺動電極との摺動接点が可変抵抗体の端部に近づくと、可変抵抗体の抵抗値の変化量が曲線的・アナログ的に変化する。よって操作部材の移動量に伴い座標移動の速度が加速するような座標入力が簡単に制御できる。
【００１５】
本発明は前記スライド操作スイッチについて、操作部材に側方移動する操作部材を原点復帰させる弾性シートを設けたものである。
【００１６】
本発明によれば、操作部材に側方移動する操作部材を原点復帰させる弾性シートを設けているため、側方移動させた操作部材への操作を解除するだけで、変形した弾性シートの反撥力によって操作部材を原点位置に自動的に復帰させることができる。
【００１７】
本発明は前記スライド操作スイッチについて、原点位置にある操作部材の下方に操作部材の押圧操作により入力される接点スイッチを設けたものである。
【００１８】
本発明では、原点位置にある操作部材の下方に操作部材の押圧操作により入力される接点スイッチを併設しているため、操作部材によって側方移動操作による座標入力と押圧操作による入力とを行うことができる。具体的には、側方移動操作により画面上の項目を選択し、操作部材の押圧操作により当該項目の選択を決定するような操作を行える。この場合の接点スイッチは、固定部材における操作部材との対向面に設けることができる。また接点スイッチは、固定部材の裏面側に基板を設け、該基板に設けることができる。
【００１９】
本発明は前記スライド操作スイッチについて、Ｘ座標可変抵抗体とＹ座標可変抵抗体を線状体にて形成し、接点スイッチの外方位置に設けたものである。
【００２０】
本発明では、Ｘ座標可変抵抗体とＹ座標可変抵抗体を線状体にて形成し、接点スイッチの外方位置に設けているため、操作部材の押圧操作により確定入力等を行うための接点スイッチを原点位置にある操作部材の下側に配置することができる。
【００２１】
以上の本発明による摺動電極の具体的形態は、例えば以下のように構成することができる。
【００２２】
その第１は、Ｘ座標可変抵抗体とＹ座標可変抵抗体とに対して各々直交状態で接触する２直線として摺動電極を形成するものである。これによれば、直線状の摺動電極が斜めに各可変抵抗体と接触する場合と、直線状の摺動電極が直交して各可変抵抗体と接触する場合とを比較すると、各可変抵抗体に対する摺動電極の接触幅は、前者が大きく後者が小さくなる。したがって、第１の形態によれば、各可変抵抗体について摺動電極の有効移動長を長く取ることが可能であり、座標入力の範囲を大きく設定することができる。
【００２３】
第２に、摺動電極を平面視で円形、多角形などの環状部と該環状部の周上における異なる２点からそれぞれ外方に伸びる直線とするものである。これによれば、摺動電極の環状部内に接点スイッチを設けたりその押圧領域を設けることができる。
【００２４】
また、以上の本発明は、さらに次のように構成することができる。
【００２５】
前記本発明のスライド操作スイッチについては、固定部材と操作部材との間に、操作部材の滑り摩擦の小さい摺動体を備えるものとして構成できる。これによれば、操作部材を側方移動する際に摺動体との摩擦抵抗が少なくスムースな移動ができる。よって操作者は軽い力で側方移動操作できるようになる。
【００２６】
前記本発明のスライド操作スイッチについては、固定部材又は操作部材の少なくとも何れか一方が、低摩擦体でなるものとして構成できる。これによれば、操作部材を側方移動する際に固定部材との摩擦抵抗が小さくスムースな移動ができる。よって操作者は軽い力で側方移動操作できるようになる。低摩擦体は、摩擦係数が小さい素材で形成されたものや表面光沢が低いものである。摩擦係数が小さい素材は、例えば、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、高分子量ポリエチレン樹脂が挙げられる。表面光沢が低いものは、例えば６０度光沢系で１４以下のものである。
【発明の効果】
【００２７】
本発明のスライド操作スイッチによれば、固定部材、操作部材、摺動電極、２種の可変抵抗体から構成されており、部品点数が少なく、簡素な構成によって、スライド操作による多方向入力を実現することができる。さらに側方移動位置の入力を平面的な構成の摺動電極と可変抵抗体との摺動接点で行っているため、薄型化を実現することができる。さらに、構成部材が少なく、製造が簡単なため、廉価なスライド操作スイッチを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態の例について図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態で共通する構成については、同一符号を付して重複説明を省略する。
【００２９】
第１実施形態〔図１〜図５〕
第１実施形態のスライド操作スイッチ１は、固定部材２と操作部材３とを備えている。固定部材２にはＸ座標可変抵抗体４とＹ座標可変抵抗体５が設けてあり、操作部材３には摺動電極６を設けている。
【００３０】
スライド操作スイッチ１は、Ｘ座標可変抵抗体４及びＹ座標可変抵抗体５と、摺動電極６が対向するように、固定部材２と操作部材３とを重ね合わせたものである。そして、操作部材３は、摺動電極６が両可変抵抗体４，５と常に接触する範囲内で、固定部材２の表面上を側方移動するようにしてある。
【００３１】
固定部材２は、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム、ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルム、これらのアロエ樹脂フィルム等の絶縁性シートで形成されている。この固定部材２の表面には、Ｘ軸方向に沿わせて平面視矩形・直線状のＸ座標可変抵抗体４が、またＹ軸方向に沿わせて平面視矩形・直線状のＹ座標可変抵抗体５が設けてある。そして、それぞれの配線は別配線としてあり、Ｘ座標可変抵抗体４には配線７，８を繋ぎ、Ｙ座標可変抵抗体５には配線９，１０を繋いである。以上のようなＸ座標可変抵抗体４とＹ座標可変抵抗体５は、カーボンブラックを配合した抵抗体用インクを固定部材２に印刷して形成することができる。また配線７〜１０は、カーボンブラックを配合した導電性インクをスクリーン印刷して形成することができる。導電性インクは、バインダーとなる高分子に金属やカーボンブラック等の導電性物質を多く添加したものであり、抵抗体用インクは、導電性インクに比べ導電性物質の添加量が少ないものである。
【００３２】
操作部材３は、固定部材２と同様の絶縁性シートで形成されている。この操作部材３の裏面には摺動電極６が設けてある。摺動電極６は、平面視で直交する２直線からなるＬ字形の一体物としてある。この電極６は、銀フィラーを配合した導電性インクをスクリーン印刷して形成することができる。
【００３３】
ここで、操作部材３の側方移動に伴う位置検出の方法を、一例を挙げて説明する。
【００３４】
Ｘ座標を検出する際は、図３で示すように、電源を配線７，８に接続し、Ｘ座標可変抵抗体４の長手方向で電圧分布を発生させる。これによりＸ座標可変抵抗体４の長手方向における摺動電極６との接触位置での電圧が一意に決定され、この電圧信号は、摺動電極６、Ｙ座標可変抵抗体５を経由して、配線９，１０を通じて検出される。Ｙ座標を検出する際は、電源を配線９，１０に接続し、Ｙ座標可変抵抗体５の長手方向で電圧分布を発生させる。これによりＹ座標可変抵抗体５の長手方向における摺動電極６との接触位置での電圧が一意に決定され、この電圧信号は、摺動電極６、Ｘ座標可変抵抗体４を経由して、配線７，８を通じて検出される。このようにしてＸ方向、Ｙ方向の各移動方向及び各移動量（Ｘ座標，Ｙ座標）を検出する。
【００３５】
両可変抵抗体５，６の電圧と位置検出の原理について、Ｘ座標可変抵抗体４を例としてさらに説明する。なおこの説明はＹ座標可変抵抗体５も同じである。Ｘ座標可変抵抗体４は、図４で示すように、電源電圧ＶＣＣからＸ座標可変抵抗体４を通って接地線Ｇに接続されている。このＸ座標可変抵抗体４に接触する摺動電極６の位置によって、Ｘ座標可変抵抗体４の出力電圧Ｖ０の大きさが変化する。この変化量を利用して、側方移動の位置検出を行い座標入力がなされる。図５に、本実施形態におけるＸ座標の移動量（スライド量）と出力電圧値について測定結果を示す。この場合、移動量に対して出力電圧値がリニアに変化する。このため移動量に対応した座標入力を正確に制御できる。
【００３６】
次に、本実施形態の作用・効果を説明する。
【００３７】
スライド操作スイッチ１は、固定部材２、操作部材３、Ｘ座標可変抵抗体４、Ｙ座標可変抵抗体５、摺動電極６から構成されており、部品点数が少なく、簡素な構成であるため、スライド操作による多方向入力を実現することができる。
【００３８】
さらに本実施形態は、絶縁シートでなる固定部材２には平面的な構成のＸ座標可変抵抗体４とＹ座標可変抵抗体５が設けてあり、絶縁シートでなる操作部材３には平面的な構成の摺動電極６を設けている。このため薄型で軽量なものとなり、携帯機器のより一層の薄型性や軽量性を実現することができる。
【００３９】
Ｘ座標可変抵抗体４及びＹ座標可変抵抗体５は、平面視で矩形の線状体に形成したものである。このため、両可変抵抗体４，５と摺動電極６との摺動接点の移動量に伴って両可変抵抗体４，５の抵抗値が比例的に変化する（図５）。よって、操作部材の移動量に伴う直線的な座標入力が簡単に制御できる。
【００４０】
摺動電極６は、平面視で直交する２直線からなる一体物としてある。このため摺動電極６が、Ｘ座標可変抵抗体４とＹ座標可変抵抗体５に対して斜めに接触するのではなく、接触幅が最も小さくなる直交状態で接触することになり、両可変抵抗体４，５における摺動電極６の有効移動長を長くとることができる。よって、座標入力の範囲を大きく設定できる。
【００４１】
第１実施形態の変形例〔図６〜図８〕
最後に、第１実施形態の変形例を説明する。
【００４２】
第１変形例は、図６で示すように、Ｘ座標可変抵抗体１１及びＹ座標可変抵抗体１２を平面視で矩形の面状体に形成したものである。このため接触面積が大きくなり確実に摺動電極６を接触させることができる。また、接触面積が大きいため摺動電極６を小さくすることができ、よって操作部材３を小型化することができる利点がある。なお、第１変形例では、配線と繋がる可変抵抗体１１，１２の短辺に、それらの短辺よりも若干長い可変抵抗体電極１１ａ，１２ａを設けている。このため矩形で面状体の可変抵抗体１１，１２の角部分においても確実に電圧をかけることができるようになっている。
【００４３】
第２変形例は、図７で示すように、Ｘ座標可変抵抗体１３及びＹ座標可変抵抗体１４を平面視で円弧状に形成したものである。これによれば、両可変抵抗体１３，１４と摺動電極６（図示略）との摺動接点が、両可変抵抗体１３，１４の端部に近づくと、両可変抵抗体１３，１４の抵抗値の変化量が曲線的に変化する。この現象を図８を用いてＸ座標可変抵抗体１３を例として説明する。なおＹ座標可変抵抗体１４も同じである。図８はＸ座標可変抵抗体１３の中央部から右端部までの拡大図である。摺動電極６をＸ方向へ直線的に等速移動させた場合の移動量を５区間（ａ〜ｅ）に等分し、矢示してある。Ｘ座標可変抵抗体１３の各区画の円弧長は、中央部ａから右端部ｅに移るに従い次第に長くなる。つまり、各区間の抵抗値の変化量は、中央部ａから右端部ｅに移るに従い次第に大きくなる。よって、操作部材が原点位置から離れるに従い座標移動の速度が加速するような座標入力を行うことができる。
【００４４】
第２実施形態〔図９〜図１１〕
第２実施形態のスライド操作スイッチ１５が、第１実施形態のスライド操作スイッチ１と異なるのは、操作部材１６の構成と、スペーサ１７、基板１８を備える構成とした点である。操作部材１６には摺動電極１９を設け、基板１８には接点スイッチ２０を設けている。固定部材２の構成は第１実施形態と同じである。
【００４５】
スライド操作スイッチ１５は、Ｘ座標可変抵抗体４及びＹ座標可変抵抗体５と、摺動電極１９が対向するようにして、スペーサ１７を挟んで固定部材２と操作部材１６とを重ね合わせたものである。そして、操作部材１６は、摺動電極１９が両可変抵抗体４，５と常に接触する範囲内で、固定部材２の表面上を側方移動するようにしてある。固定部材２の操作部材１６と対向する面との反対面には、接点スイッチ２０を設けた基板１８が設置してある。
【００４６】
操作部材１６は、シリコーンゴムで形成されている。この操作部材１６は、円柱状の基部１６ａの上端に外方に広がる円環状の薄肉部１６ｂが形成され、該薄肉部１６ｂの外方には薄肉部１６ｂの肉厚よりやや厚肉の脚部１６ｃが設けてある。この脚部１６ｃの裏面にはスペーサ１７が固着している。基部１６ａの表面には、円柱状の突起１６ｄが設けられており、この突起１６ｄは基部１６ａと同軸で基部１６ａの径より小径に形成してある。基部１６ａの裏面には、基板１８に向かって円柱状の押し子部１６ｅが設けられており、この押し子部１６ｅは基部１６ａと同軸で基部１６ａの径より小径に形成してある。押し子部１６ｅの先端は、固定部材２の表面と接している。さらに押し子部１６ｅを囲むように、円環状の樹脂フィルム２１に形成された摺動電極１９を設けてある。摺動電極１９は、平面視で円形の環状部１９ａと、その環状部１９ａの周上に異なる２点からそれぞれ外方に伸びる線状部１９ｂ，１９ｃとで形成されている。この摺動電極１９は、樹脂フィルム２１に金属蒸着して形成することができる。
【００４７】
スペーサ１７は、硬質樹脂で、四角形の環状に形成されている。スペーサ１７の肉厚は、Ｘ座標可変抵抗体４及びＹ座標可変抵抗体５と摺動電極１９が接触する厚みに形成してある。
【００４８】
基板１８は、樹脂で平板に形成されている。基板１８の表面には、操作部材１６の基部１６ａの原点位置の下方に、金属皿バネによる接点スイッチ２０が設けてある。
【００４９】
次に、第２実施形態の作用・効果を説明するが、第２実施形態に固有のものだけを説明し、第１実施形態と共通の説明は省略する。
【００５０】
操作部材１６には、円環状の薄肉部１６ｂが設けてある。薄肉部１６ｂはシリコーンゴムでなるため、側方移動させた基部１６ａの操作を解除すると、変形した薄肉部１６ｂの反撥力によって基部１６ａを原点位置に自動的に復帰させることができる。
【００５１】
スライド操作スイッチ１５は、原点位置にある基部１６ａの下方に接点スイッチ２０を設けている。この接点スイッチ２０は、突起１６ｄの押圧操作に伴い、押し子部１６ｅによって押圧され、入力するものである。このため、側方移動操作による座標入力と押圧操作による入力の両入力を行うことができる。
【００５２】
また、Ｘ座標可変抵抗体４とＹ座標可変抵抗体５を直線の線状体にて形成し、接点スイッチ２０の外方位置に設けているため、原点位置にある接点スイッチ２０の押圧操作を繰り返しても、両可変抵抗体４，５に押圧荷重がかかりにくく、両可変抵抗体４，５を破損し難くできる。
【００５３】
摺動電極１９が、平面視で円形の環状部１９ａと、線状部１９ｂ，１９ｃとで形成されているため、この環状部１９ａの内側に押し子部１６ｅと接点スイッチ２０を設けることができる。よって、接点スイッチ２０の押圧操作を繰り返しても、摺動電極１９に押圧荷重がかかりにくく、破損し難くできる。
【００５４】
操作部材１６は、低摩擦体であるシリコーンゴムで形成されている。このため、基部１６ａを側方移動する際、押し子部１６ｅの先端と固定部材２の表面との摩擦抵抗が小さくスムースな移動ができる。よって操作者は軽い力で側方移動操作できるようになる。なお、本実施形態では、操作部材１６を弾性と低摩擦性の両特性を兼ね備えるシリコーンゴムでなるものとしているが、これ以外のゴム状弾性体を用いて操作部材１６を形成し、固定部材２と接する操作部材１６の先端に低摩擦体でなる層を設けても同様の効果を実現できる。
【００５５】
第２実施形態の変形例〔図１２〕
最後に、第２実施形態の変形例を説明する。
【００５６】
第２実施形態の変形例は、脚部１６ｃを厚肉にし、Ｘ座標可変抵抗体４及びＹ座標可変抵抗体５と摺動電極１９が接触するようにして、固定部材２に固着するものである。これによれば、スペーサ１７の使用廃止により構造をさらに簡素化することができる。
【００５７】
第３実施形態〔図１３〜図１５〕
第３実施形態のスライド操作スイッチ２２が、第１実施形態のスライド操作スイッチ１と異なるのは、操作部材２３の構成と操作体２４、摺動体２５、基板１８を備える点である。操作部材２３には摺動電極１９を設け、基板１８には第２実施形態と同様の接点スイッチ２０を設けている。残余の構成は第１実施形態と同じである。
【００５８】
スライド操作スイッチ２２は、Ｘ座標可変抵抗体４及びＹ座標可変抵抗体５と、摺動電極１９が対向するようにして、摺動体２５を挟んで固定部材２と操作部材２３とを重ね合わせたものである。そして、操作部材２３は、摺動電極１９が両可変抵抗体４，５と常に接触する範囲内で、固定部材２の表面上を側方移動するようにしてある。操作部材２３の固定部材２と対向する面との反対面には、薄肉部２４ａを設けた操作体２４が固着してある。固定部材２の操作部材２３と対向する面との反対面には、接点スイッチ２０を設けた基板１８が設置してある。
【００５９】
操作部材２３は、固定部材２と同様の絶縁性シートで形成されている。この操作部材２３には、肉厚を貫通する孔２３ａが形成され、この孔２３ａには操作体２４の押し子部２４ｂが貫入している。操作部材２３の表面には、孔２３ａの縁部分に操作体２４の基部２４ｃが固着してある。操作部材２３の裏面には、孔２３ａの外周に摺動電極１９が設けてある。この摺動電極１９は、銀フィラーを配合した導電性インクをスクリーン印刷して形成することができる。
【００６０】
操作体２４は、シリコーンゴムで形成されている。その操作体２４は、円柱状の基部２４ｃの側面に外方に広がる薄肉部２４ａが形成されている。この薄肉部２４ａは、外縁部分がスライド操作スイッチ２１の周囲にある部材（図示略）に固定されている。基部２４ｃの裏面には、基板１８に向かって円柱状の押し子部２４ｂが設けられており、この押し子部２４ｂは基部２４ｃと同軸で基部２４ｃの径より小径に形成してある。押し子部２４ｂの先端は、操作部材２３の孔２３ａに貫入し、固定部材２の表面に接している。
【００６１】
摺動体２５は、球状粒子を含有する絶縁性の層として備えてある。この摺動体２５は、固定部材２の表面にスクリーン印刷して形成され、表面は球状粒子が僅かに露出し、２μｍ〜３μｍ程度の高低差がある微細な凹凸面になっている。
【００６２】
次に、第３実施形態の作用・効果を説明するが、第３実施形態に固有のものだけを説明し、第１実施形態と共通の説明は省略する。
【００６３】
操作体２４には、薄肉部２４ａが設けてある。薄肉部２４ａはシリコーンゴムでなるため、側方移動させた基部２４ｃ及びそれと固着している操作部材２３の操作を解除すると、変形した薄肉部２４ａの反撥力によって基部２４ｃ及び操作部材２３を原点位置に自動的に復帰させることができる。
【００６４】
スライド操作スイッチ２１は、原点位置にある基部２４ｃの下方に接点スイッチ２０を設けている。この接点スイッチ２０は、基部２４ｃの押圧操作に伴い、押し子部２４ｂによって押圧され、入力するものである。このため、側方移動操作による座標入力と押圧操作による入力の両入力を行うことができる。
【００６５】
また、Ｘ座標可変抵抗体４とＹ座標可変抵抗体５を直線の線状体にて形成し、接点スイッチ２０の外方位置に設けているため、原点位置にある接点スイッチ２０の押圧操作を繰り返しても、両可変抵抗体４，５に押圧荷重がかかりにくく、両可変抵抗体４，５を破損し難くできる。
【００６６】
摺動電極１９が、平面視で円形の環状部１９ａと、線状部１９ｂ，１９ｃとで形成されているため、その環状部１９ａの内側に押し子部２３ｂと接点スイッチ２０を設けることができる。よって、接点スイッチ２０の押圧操作を繰り返しても、摺動電極１９に押圧荷重がかかりにくく、破損し難くできる。
【００６７】
摺動体２５は、表面の微細な凹凸面によって、操作部材２３との滑り摩擦を小さくしている。このため、操作部材２３を側方移動する際に摺動体２５との摩擦抵抗が少なくスムースな移動ができる。よって操作者は軽い力で側方移動操作できるようになる。
【００６８】
第３実施形態の変形例〔図１６〕
最後に、第３実施形態の変形例を説明する。
【００６９】
第３実施形態の変形例は、接点スイッチ２０を固定部材２の表面に配置している。この接点スイッチ２０は、操作部材２３の原点位置に配置され、これに伴い押し子部は、押し子部２４ｂより短く形成されている。これによれば、基板１８を無くすことができ、薄型化できる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】第１実施形態のスライド操作スイッチを模式的に示す説明図。
【図２】第１実施形態のスライド操作スイッチの側方移動説明図。
【図３】第１実施形態のスライド操作スイッチの回路説明図。
【図４】第１実施形態のスライド操作スイッチの一軸回路説明図。
【図５】第１実施形態のスライド操作スイッチの一軸回路測定図。
【図６】第１実施形態のスライド操作スイッチにおける第１変形例の平面図。
【図７】第１実施形態のスライド操作スイッチにおける第２変形例の平面図。
【図８】円弧状の可変抵抗体の拡大説明図。
【図９】第２実施形態のスライド操作スイッチを模式的に示す説明図。
【図１０】第２実施形態のスライド操作スイッチを示す上面図。
【図１１】図１０のＳＡ−ＳＡ線断面図。
【図１２】第２実施形態のスライド操作スイッチにおける変形例の断面図。
【図１３】第３実施形態のスライド操作スイッチを模式的に示す説明図。
【図１４】第３実施形態のスライド操作スイッチを示す上面図。
【図１５】図１４のＳＢ−ＳＢ線断面図。
【図１６】第３実施形態のスライド操作スイッチにおける変形例の断面図。
【符号の説明】
【００７１】
１ スライド操作スイッチ（第１実施形態）
２ 固定部材
３ 操作部材
４ Ｘ座標可変抵抗体
５ Ｙ座標可変抵抗体
６ 摺動電極
７ 配線
８ 配線
９ 配線
１０ 配線
１１ Ｘ座標可変抵抗体
１１ａ 可変抵抗体電極
１２ Ｙ座標可変抵抗体
１２ａ 可変抵抗体電極
１３ Ｘ座標可変抵抗体
１４ Ｙ座標可変抵抗体
１５ スライド操作スイッチ（第２実施形態）
１６ 操作部材
１６ａ 基部
１６ｂ 薄肉部
１６ｃ 脚部
１６ｄ 突起
１６ｅ 押し子部
１７ スペーサ
１８ 基板
１９ 摺動電極
１９ａ 環状部
１９ｂ 線状部
１９ｃ 線状部
２０ 接点スイッチ
２１ 樹脂フィルム
２２ スライド操作スイッチ（第３実施形態）
２３ 操作部材
２３ａ 孔
２４ 操作体
２４ａ 薄肉部
２４ｂ 押し子部
２４ｃ 基部
２５ 摺動体
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話、ＰＤＡ等の携帯情報端末や、リモコン、ＡＶ機器、ゲーム機等の各種電子機器に用いられるスライド操作スイッチに関する。
【背景技術】
【０００２】
各種電子機器は年々多機能化し、スイッチによる入力操作においても、単一の機能選択にとどまらず、表示画面の切替えやカーソルなどの移動操作が行われるようになっている。すなわち、単なる押圧操作に限らず、平面内の３６０度全方向への多方向入力操作が行われるようになってきている。
【０００３】
多方向入力操作を行うスイッチには、例えばスティック操作タイプ、タッチパッド操作タイプ、スライド操作タイプがある。これらのうち、スライド操作タイプのスイッチは入力操作し易いという利点があり、多くの電子機器に搭載されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開２００１−２０２１９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、携帯情報端末やＡＶ機器等の各種電子機器は小型化が進み、市場からは搭載するスイッチに対する構造の簡素化・薄型化が強く要請される。特許文献１のスライド操作スイッチは、多くの部品を備えている機械的構成のものである。具体的には、基板の表面に形成される抵抗回路、基板に固定するケース、ケースに装着したスライド式の操作体、操作体のスライド操作に伴ってＸ方向及びＹ方向へ直線的に移動する上下一組の移動体、移動体の各一側部に取り付けられ基板表面の抵抗回路と摺接する一組の接触子、移動体を原点位置に自動復帰させる一組のコイルスプリング等を備えており、部品点数が多く、構造が複雑である。さらに付け加えると、立体的に構成された部品を組み込んでおり、スイッチ全体の嵩が大きく、スイッチを薄型化することが困難である。また、スライド操作に伴うコイルスプリングの伸縮によって、このバネ定数が次第に小さくなる。すると移動体への付勢力が弱まることから、移動体が原点位置に自動復帰しなくなる恐れがある。
【０００５】
以上のような従来技術を背景としてなされたのが本発明である。すなわち本発明は、構造が簡素で薄型のスライド操作スイッチの提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく本発明は以下のように構成される。
【０００７】
すなわち、本発明は、固定部材と、固定部材の面方向に沿って側方移動可能な操作部材と、を備えるスライド操作スイッチについて、固定部材又は操作部材の何れか一方に摺動電極を設けるとともに、前記何れか他方に操作部材の側方移動による該摺動電極との接触位置の変化に応じて抵抗値が変化するＸ座標可変抵抗体及びＹ座標可変抵抗体を設けたことを特徴とするスライド操作スイッチを提供する。
【０００８】
本発明では、固定部材又は操作部材の何れか一方に摺動電極を設けるとともに、前記何れか他方に操作部材の側方移動による該摺動電極との接触位置の変化に応じて抵抗値が変化するＸ座標可変抵抗体及びＹ座標可変抵抗体を設けている。そして、操作部材の側方移動操作に伴う両可変抵抗体により検出される物理値の変化、例えば出力電圧値を検出させ、側方移動位置を算出し、座標入力を行うものである。このように固定部材、操作部材及びこれらに付属する摺動電極と２種の可変抵抗体から構成されており、部品点数が少なく、簡素な構造を実現できる。さらに側方移動位置の入力を平面的な構成の摺動電極と可変抵抗体との摺動接点で行っているため、薄型化を実現できる。
【０００９】
本発明は前記スライド操作スイッチについて、固定部材と操作部材が絶縁性シートでなるものある。
【００１０】
本発明によれば、固定部材と操作部材を絶縁性シートで形成しているため、薄型化と軽量化を実現できる。絶縁性シートとしては、シリコーンゴム等の熱硬化性エラストマー、熱可塑性エラストマーといったゴム状弾性体でなる弾性シートや樹脂フィルムを使用することができる。
【００１１】
本発明は前記スライド操作スイッチについて、可変抵抗体を平面視で矩形状とするものである。
【００１２】
本発明によれば、可変抵抗体を平面視で矩形状に形成しているため、可変抵抗体と摺動電極との接点の移動量に伴って可変抵抗体の抵抗値が比例的に変化する。よって操作部材の移動量に伴う直線的な座標入力が簡単に制御できる。
【００１３】
本発明は前記スライド操作スイッチについて、可変抵抗体を平面視で円弧状とするものである。
【００１４】
本発明によれば、可変抵抗体を平面視で円弧状に形成しているため、可変抵抗体と摺動電極との摺動接点が可変抵抗体の端部に近づくと、可変抵抗体の抵抗値の変化量が曲線的・アナログ的に変化する。よって操作部材の移動量に伴い座標移動の速度が加速するような座標入力が簡単に制御できる。
【００１５】
本発明は前記スライド操作スイッチについて、操作部材に側方移動する操作部材を原点復帰させる弾性シートを設けたものである。
【００１６】
本発明によれば、操作部材に側方移動する操作部材を原点復帰させる弾性シートを設けているため、側方移動させた操作部材への操作を解除するだけで、変形した弾性シートの反撥力によって操作部材を原点位置に自動的に復帰させることができる。
【００１７】
本発明は前記スライド操作スイッチについて、原点位置にある操作部材の下方に操作部材の押圧操作により入力される接点スイッチを設けたものである。
【００１８】
本発明では、原点位置にある操作部材の下方に操作部材の押圧操作により入力される接点スイッチを併設しているため、操作部材によって側方移動操作による座標入力と押圧操作による入力とを行うことができる。具体的には、側方移動操作により画面上の項目を選択し、操作部材の押圧操作により当該項目の選択を決定するような操作を行える。この場合の接点スイッチは、固定部材における操作部材との対向面に設けることができる。また接点スイッチは、固定部材の裏面側に基板を設け、該基板に設けることができる。
【００１９】
本発明は前記スライド操作スイッチについて、Ｘ座標可変抵抗体とＹ座標可変抵抗体を線状体にて形成し、接点スイッチの外方位置に設けたものである。
【００２０】
本発明では、Ｘ座標可変抵抗体とＹ座標可変抵抗体を線状体にて形成し、接点スイッチの外方位置に設けているため、操作部材の押圧操作により確定入力等を行うための接点スイッチを原点位置にある操作部材の下側に配置することができる。
【００２１】
以上の本発明による摺動電極の具体的形態は、例えば以下のように構成することができる。
【００２２】
その第１は、Ｘ座標可変抵抗体とＹ座標可変抵抗体とに対して各々直交状態で接触する２直線として摺動電極を形成するものである。これによれば、直線状の摺動電極が斜めに各可変抵抗体と接触する場合と、直線状の摺動電極が直交して各可変抵抗体と接触する場合とを比較すると、各可変抵抗体に対する摺動電極の接触幅は、前者が大きく後者が小さくなる。したがって、第１の形態によれば、各可変抵抗体について摺動電極の有効移動長を長く取ることが可能であり、座標入力の範囲を大きく設定することができる。
【００２３】
第２に、摺動電極を平面視で円形、多角形などの環状部と該環状部の周上における異なる２点からそれぞれ外方に伸びる直線とするものである。これによれば、摺動電極の環状部内に接点スイッチを設けたりその押圧領域を設けることができる。
【００２４】
また、以上の本発明は、さらに次のように構成することができる。
【００２５】
前記本発明のスライド操作スイッチについては、固定部材と操作部材との間に、操作部材の滑り摩擦の小さい摺動体を備えるものとして構成できる。これによれば、操作部材を側方移動する際に摺動体との摩擦抵抗が少なくスムースな移動ができる。よって操作者は軽い力で側方移動操作できるようになる。
【００２６】
前記本発明のスライド操作スイッチについては、固定部材又は操作部材の少なくとも何れか一方が、低摩擦体でなるものとして構成できる。これによれば、操作部材を側方移動する際に固定部材との摩擦抵抗が小さくスムースな移動ができる。よって操作者は軽い力で側方移動操作できるようになる。低摩擦体は、摩擦係数が小さい素材で形成されたものや表面光沢が低いものである。摩擦係数が小さい素材は、例えば、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、ポリアセタール系樹脂、高分子量ポリエチレン樹脂が挙げられる。表面光沢が低いものは、例えば６０度光沢系で１４以下のものである。
【発明の効果】
【００２７】
本発明のスライド操作スイッチによれば、固定部材、操作部材、摺動電極、２種の可変抵抗体から構成されており、部品点数が少なく、簡素な構成によって、スライド操作による多方向入力を実現することができる。さらに側方移動位置の入力を平面的な構成の摺動電極と可変抵抗体との摺動接点で行っているため、薄型化を実現することができる。さらに、構成部材が少なく、製造が簡単なため、廉価なスライド操作スイッチを実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態の例について図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態で共通する構成については、同一符号を付して重複説明を省略する。
【００２９】
第１実施形態〔図１〜図５〕
第１実施形態のスライド操作スイッチ１は、固定部材２と操作部材３とを備えている。固定部材２にはＸ座標可変抵抗体４とＹ座標可変抵抗体５が設けてあり、操作部材３には摺動電極６を設けている。
【００３０】
スライド操作スイッチ１は、Ｘ座標可変抵抗体４及びＹ座標可変抵抗体５と、摺動電極６が対向するように、固定部材２と操作部材３とを重ね合わせたものである。そして、操作部材３は、摺動電極６が両可変抵抗体４，５と常に接触する範囲内で、固定部材２の表面上を側方移動するようにしてある。
【００３１】
固定部材２は、ポリエチレンテレフタレート樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂フィルム、ポリブチレンテレフタレート樹脂フィルム、これらのアロエ樹脂フィルム等の絶縁性シートで形成されている。この固定部材２の表面には、Ｘ軸方向に沿わせて平面視矩形・直線状のＸ座標可変抵抗体４が、またＹ軸方向に沿わせて平面視矩形・直線状のＹ座標可変抵抗体５が設けてある。そして、それぞれの配線は別配線としてあり、Ｘ座標可変抵抗体４には配線７，８を繋ぎ、Ｙ座標可変抵抗体５には配線９，１０を繋いである。以上のようなＸ座標可変抵抗体４とＹ座標可変抵抗体５は、カーボンブラックを配合した抵抗体用インクを固定部材２に印刷して形成することができる。また配線７〜１０は、カーボンブラックを配合した導電性インクをスクリーン印刷して形成することができる。導電性インクは、バインダーとなる高分子に金属やカーボンブラック等の導電性物質を多く添加したものであり、抵抗体用インクは、導電性インクに比べ導電性物質の添加量が少ないものである。
【００３２】
操作部材３は、固定部材２と同様の絶縁性シートで形成されている。この操作部材３の裏面には摺動電極６が設けてある。摺動電極６は、平面視で直交する２直線からなるＬ字形の一体物としてある。この電極６は、銀フィラーを配合した導電性インクをスクリーン印刷して形成することができる。
【００３３】
ここで、操作部材３の側方移動に伴う位置検出の方法を、一例を挙げて説明する。
【００３４】
Ｘ座標を検出する際は、図３で示すように、電源を配線７，８に接続し、Ｘ座標可変抵抗体４の長手方向で電圧分布を発生させる。これによりＸ座標可変抵抗体４の長手方向における摺動電極６との接触位置での電圧が一意に決定され、この電圧信号は、摺動電極６、Ｙ座標可変抵抗体５を経由して、配線９，１０を通じて検出される。Ｙ座標を検出する際は、電源を配線９，１０に接続し、Ｙ座標可変抵抗体５の長手方向で電圧分布を発生させる。これによりＹ座標可変抵抗体５の長手方向における摺動電極６との接触位置での電圧が一意に決定され、この電圧信号は、摺動電極６、Ｘ座標可変抵抗体４を経由して、配線７，８を通じて検出される。このようにしてＸ方向、Ｙ方向の各移動方向及び各移動量（Ｘ座標，Ｙ座標）を検出する。
【００３５】
両可変抵抗体５，６の電圧と位置検出の原理について、Ｘ座標可変抵抗体４を例としてさらに説明する。なおこの説明はＹ座標可変抵抗体５も同じである。Ｘ座標可変抵抗体４は、図４で示すように、電源電圧ＶＣＣからＸ座標可変抵抗体４を通って接地線Ｇに接続されている。このＸ座標可変抵抗体４に接触する摺動電極６の位置によって、Ｘ座標可変抵抗体４の出力電圧Ｖ０の大きさが変化する。この変化量を利用して、側方移動の位置検出を行い座標入力がなされる。図５に、本実施形態におけるＸ座標の移動量（スライド量）と出力電圧値について測定結果を示す。この場合、移動量に対して出力電圧値がリニアに変化する。このため移動量に対応した座標入力を正確に制御できる。
【００３６】
次に、本実施形態の作用・効果を説明する。
【００３７】
スライド操作スイッチ１は、固定部材２、操作部材３、Ｘ座標可変抵抗体４、Ｙ座標可変抵抗体５、摺動電極６から構成されており、部品点数が少なく、簡素な構成であるため、スライド操作による多方向入力を実現することができる。
【００３８】
さらに本実施形態は、絶縁シートでなる固定部材２には平面的な構成のＸ座標可変抵抗体４とＹ座標可変抵抗体５が設けてあり、絶縁シートでなる操作部材３には平面的な構成の摺動電極６を設けている。このため薄型で軽量なものとなり、携帯機器のより一層の薄型性や軽量性を実現することができる。
【００３９】
Ｘ座標可変抵抗体４及びＹ座標可変抵抗体５は、平面視で矩形の線状体に形成したものである。このため、両可変抵抗体４，５と摺動電極６との摺動接点の移動量に伴って両可変抵抗体４，５の抵抗値が比例的に変化する（図５）。よって、操作部材の移動量に伴う直線的な座標入力が簡単に制御できる。
【００４０】
摺動電極６は、平面視で直交する２直線からなる一体物としてある。このため摺動電極６が、Ｘ座標可変抵抗体４とＹ座標可変抵抗体５に対して斜めに接触するのではなく、接触幅が最も小さくなる直交状態で接触することになり、両可変抵抗体４，５における摺動電極６の有効移動長を長くとることができる。よって、座標入力の範囲を大きく設定できる。
【００４１】
第１実施形態の変形例〔図６〜図８〕
最後に、第１実施形態の変形例を説明する。
【００４２】
第１変形例は、図６で示すように、Ｘ座標可変抵抗体１１及びＹ座標可変抵抗体１２を平面視で矩形の面状体に形成したものである。このため接触面積が大きくなり確実に摺動電極６を接触させることができる。また、接触面積が大きいため摺動電極６を小さくすることができ、よって操作部材３を小型化することができる利点がある。なお、第１変形例では、配線と繋がる可変抵抗体１１，１２の短辺に、それらの短辺よりも若干長い可変抵抗体電極１１ａ，１２ａを設けている。このため矩形で面状体の可変抵抗体１１，１２の角部分においても確実に電圧をかけることができるようになっている。
【００４３】
第２変形例は、図７で示すように、Ｘ座標可変抵抗体１３及びＹ座標可変抵抗体１４を平面視で円弧状に形成したものである。これによれば、両可変抵抗体１３，１４と摺動電極６（図示略）との摺動接点が、両可変抵抗体１３，１４の端部に近づくと、両可変抵抗体１３，１４の抵抗値の変化量が曲線的に変化する。この現象を図８を用いてＸ座標可変抵抗体１３を例として説明する。なおＹ座標可変抵抗体１４も同じである。図８はＸ座標可変抵抗体１３の中央部から右端部までの拡大図である。摺動電極６をＸ方向へ直線的に等速移動させた場合の移動量を５区間（ａ〜ｅ）に等分し、矢示してある。Ｘ座標可変抵抗体１３の各区画の円弧長は、中央部ａから右端部ｅに移るに従い次第に長くなる。つまり、各区間の抵抗値の変化量は、中央部ａから右端部ｅに移るに従い次第に大きくなる。よって、操作部材が原点位置から離れるに従い座標移動の速度が加速するような座標入力を行うことができる。
【００４４】
第２実施形態〔図９〜図１１〕
第２実施形態のスライド操作スイッチ１５が、第１実施形態のスライド操作スイッチ１と異なるのは、操作部材１６の構成と、スペーサ１７、基板１８を備える構成とした点である。操作部材１６には摺動電極１９を設け、基板１８には接点スイッチ２０を設けている。固定部材２の構成は第１実施形態と同じである。
【００４５】
スライド操作スイッチ１５は、Ｘ座標可変抵抗体４及びＹ座標可変抵抗体５と、摺動電極１９が対向するようにして、スペーサ１７を挟んで固定部材２と操作部材１６とを重ね合わせたものである。そして、操作部材１６は、摺動電極１９が両可変抵抗体４，５と常に接触する範囲内で、固定部材２の表面上を側方移動するようにしてある。固定部材２の操作部材１６と対向する面との反対面には、接点スイッチ２０を設けた基板１８が設置してある。
【００４６】
操作部材１６は、シリコーンゴムで形成されている。この操作部材１６は、円柱状の基部１６ａの上端に外方に広がる円環状の薄肉部１６ｂが形成され、該薄肉部１６ｂの外方には薄肉部１６ｂの肉厚よりやや厚肉の脚部１６ｃが設けてある。この脚部１６ｃの裏面にはスペーサ１７が固着している。基部１６ａの表面には、円柱状の突起１６ｄが設けられており、この突起１６ｄは基部１６ａと同軸で基部１６ａの径より小径に形成してある。基部１６ａの裏面には、基板１８に向かって円柱状の押し子部１６ｅが設けられており、この押し子部１６ｅは基部１６ａと同軸で基部１６ａの径より小径に形成してある。押し子部１６ｅの先端は、固定部材２の表面と接している。さらに押し子部１６ｅを囲むように、円環状の樹脂フィルム２１に形成された摺動電極１９を設けてある。摺動電極１９は、平面視で円形の環状部１９ａと、その環状部１９ａの周上に異なる２点からそれぞれ外方に伸びる線状部１９ｂ，１９ｃとで形成されている。この摺動電極１９は、樹脂フィルム２１に金属蒸着して形成することができる。
【００４７】
スペーサ１７は、硬質樹脂で、四角形の環状に形成されている。スペーサ１７の肉厚は、Ｘ座標可変抵抗体４及びＹ座標可変抵抗体５と摺動電極１９が接触する厚みに形成してある。
【００４８】
基板１８は、樹脂で平板に形成されている。基板１８の表面には、操作部材１６の基部１６ａの原点位置の下方に、金属皿バネによる接点スイッチ２０が設けてある。
【００４９】
次に、第２実施形態の作用・効果を説明するが、第２実施形態に固有のものだけを説明し、第１実施形態と共通の説明は省略する。
【００５０】
操作部材１６には、円環状の薄肉部１６ｂが設けてある。薄肉部１６ｂはシリコーンゴムでなるため、側方移動させた基部１６ａの操作を解除すると、変形した薄肉部１６ｂの反撥力によって基部１６ａを原点位置に自動的に復帰させることができる。
【００５１】
スライド操作スイッチ１５は、原点位置にある基部１６ａの下方に接点スイッチ２０を設けている。この接点スイッチ２０は、突起１６ｄの押圧操作に伴い、押し子部１６ｅによって押圧され、入力するものである。このため、側方移動操作による座標入力と押圧操作による入力の両入力を行うことができる。
【００５２】
また、Ｘ座標可変抵抗体４とＹ座標可変抵抗体５を直線の線状体にて形成し、接点スイッチ２０の外方位置に設けているため、原点位置にある接点スイッチ２０の押圧操作を繰り返しても、両可変抵抗体４，５に押圧荷重がかかりにくく、両可変抵抗体４，５を破損し難くできる。
【００５３】
摺動電極１９が、平面視で円形の環状部１９ａと、線状部１９ｂ，１９ｃとで形成されているため、この環状部１９ａの内側に押し子部１６ｅと接点スイッチ２０を設けることができる。よって、接点スイッチ２０の押圧操作を繰り返しても、摺動電極１９に押圧荷重がかかりにくく、破損し難くできる。
【００５４】
操作部材１６は、低摩擦体であるシリコーンゴムで形成されている。このため、基部１６ａを側方移動する際、押し子部１６ｅの先端と固定部材２の表面との摩擦抵抗が小さくスムースな移動ができる。よって操作者は軽い力で側方移動操作できるようになる。なお、本実施形態では、操作部材１６を弾性と低摩擦性の両特性を兼ね備えるシリコーンゴムでなるものとしているが、これ以外のゴム状弾性体を用いて操作部材１６を形成し、固定部材２と接する操作部材１６の先端に低摩擦体でなる層を設けても同様の効果を実現できる。
【００５５】
第２実施形態の変形例〔図１２〕
最後に、第２実施形態の変形例を説明する。
【００５６】
第２実施形態の変形例は、脚部１６ｃを厚肉にし、Ｘ座標可変抵抗体４及びＹ座標可変抵抗体５と摺動電極１９が接触するようにして、固定部材２に固着するものである。これによれば、スペーサ１７の使用廃止により構造をさらに簡素化することができる。
【００５７】
第３実施形態〔図１３〜図１５〕
第３実施形態のスライド操作スイッチ２２が、第１実施形態のスライド操作スイッチ１と異なるのは、操作部材２３の構成と操作体２４、摺動体２５、基板１８を備える点である。操作部材２３には摺動電極１９を設け、基板１８には第２実施形態と同様の接点スイッチ２０を設けている。残余の構成は第１実施形態と同じである。
【００５８】
スライド操作スイッチ２２は、Ｘ座標可変抵抗体４及びＹ座標可変抵抗体５と、摺動電極１９が対向するようにして、摺動体２５を挟んで固定部材２と操作部材２３とを重ね合わせたものである。そして、操作部材２３は、摺動電極１９が両可変抵抗体４，５と常に接触する範囲内で、固定部材２の表面上を側方移動するようにしてある。操作部材２３の固定部材２と対向する面との反対面には、薄肉部２４ａを設けた操作体２４が固着してある。固定部材２の操作部材２３と対向する面との反対面には、接点スイッチ２０を設けた基板１８が設置してある。
【００５９】
操作部材２３は、固定部材２と同様の絶縁性シートで形成されている。この操作部材２３には、肉厚を貫通する孔２３ａが形成され、この孔２３ａには操作体２４の押し子部２４ｂが貫入している。操作部材２３の表面には、孔２３ａの縁部分に操作体２４の基部２４ｃが固着してある。操作部材２３の裏面には、孔２３ａの外周に摺動電極１９が設けてある。この摺動電極１９は、銀フィラーを配合した導電性インクをスクリーン印刷して形成することができる。
【００６０】
操作体２４は、シリコーンゴムで形成されている。その操作体２４は、円柱状の基部２４ｃの側面に外方に広がる薄肉部２４ａが形成されている。この薄肉部２４ａは、外縁部分がスライド操作スイッチ２１の周囲にある部材（図示略）に固定されている。基部２４ｃの裏面には、基板１８に向かって円柱状の押し子部２４ｂが設けられており、この押し子部２４ｂは基部２４ｃと同軸で基部２４ｃの径より小径に形成してある。押し子部２４ｂの先端は、操作部材２３の孔２３ａに貫入し、固定部材２の表面に接している。
【００６１】
摺動体２５は、球状粒子を含有する絶縁性の層として備えてある。この摺動体２５は、固定部材２の表面にスクリーン印刷して形成され、表面は球状粒子が僅かに露出し、２μｍ〜３μｍ程度の高低差がある微細な凹凸面になっている。
【００６２】
次に、第３実施形態の作用・効果を説明するが、第３実施形態に固有のものだけを説明し、第１実施形態と共通の説明は省略する。
【００６３】
操作体２４には、薄肉部２４ａが設けてある。薄肉部２４ａはシリコーンゴムでなるため、側方移動させた基部２４ｃ及びそれと固着している操作部材２３の操作を解除すると、変形した薄肉部２４ａの反撥力によって基部２４ｃ及び操作部材２３を原点位置に自動的に復帰させることができる。
【００６４】
スライド操作スイッチ２１は、原点位置にある基部２４ｃの下方に接点スイッチ２０を設けている。この接点スイッチ２０は、基部２４ｃの押圧操作に伴い、押し子部２４ｂによって押圧され、入力するものである。このため、側方移動操作による座標入力と押圧操作による入力の両入力を行うことができる。
【００６５】
また、Ｘ座標可変抵抗体４とＹ座標可変抵抗体５を直線の線状体にて形成し、接点スイッチ２０の外方位置に設けているため、原点位置にある接点スイッチ２０の押圧操作を繰り返しても、両可変抵抗体４，５に押圧荷重がかかりにくく、両可変抵抗体４，５を破損し難くできる。
【００６６】
摺動電極１９が、平面視で円形の環状部１９ａと、線状部１９ｂ，１９ｃとで形成されているため、その環状部１９ａの内側に押し子部２３ｂと接点スイッチ２０を設けることができる。よって、接点スイッチ２０の押圧操作を繰り返しても、摺動電極１９に押圧荷重がかかりにくく、破損し難くできる。
【００６７】
摺動体２５は、表面の微細な凹凸面によって、操作部材２３との滑り摩擦を小さくしている。このため、操作部材２３を側方移動する際に摺動体２５との摩擦抵抗が少なくスムースな移動ができる。よって操作者は軽い力で側方移動操作できるようになる。
【００６８】
第３実施形態の変形例〔図１６〕
最後に、第３実施形態の変形例を説明する。
【００６９】
第３実施形態の変形例は、接点スイッチ２０を固定部材２の表面に配置している。この接点スイッチ２０は、操作部材２３の原点位置に配置され、これに伴い押し子部は、押し子部２４ｂより短く形成されている。これによれば、基板１８を無くすことができ、薄型化できる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】第１実施形態のスライド操作スイッチを模式的に示す説明図。
【図２】第１実施形態のスライド操作スイッチの側方移動説明図。
【図３】第１実施形態のスライド操作スイッチの回路説明図。
【図４】第１実施形態のスライド操作スイッチの一軸回路説明図。
【図５】第１実施形態のスライド操作スイッチの一軸回路測定図。
【図６】第１実施形態のスライド操作スイッチにおける第１変形例の平面図。
【図７】第１実施形態のスライド操作スイッチにおける第２変形例の平面図。
【図８】円弧状の可変抵抗体の拡大説明図。
【図９】第２実施形態のスライド操作スイッチを模式的に示す説明図。
【図１０】第２実施形態のスライド操作スイッチを示す上面図。
【図１１】図１０のＳＡ−ＳＡ線断面図。
【図１２】第２実施形態のスライド操作スイッチにおける変形例の断面図。
【図１３】第３実施形態のスライド操作スイッチを模式的に示す説明図。
【図１４】第３実施形態のスライド操作スイッチを示す上面図。
【図１５】図１４のＳＢ−ＳＢ線断面図。
【図１６】第３実施形態のスライド操作スイッチにおける変形例の断面図。
【符号の説明】
【００７１】
１ スライド操作スイッチ（第１実施形態）
２ 固定部材
３ 操作部材
４ Ｘ座標可変抵抗体
５ Ｙ座標可変抵抗体
６ 摺動電極
７ 配線
８ 配線
９ 配線
１０ 配線
１１ Ｘ座標可変抵抗体
１１ａ 可変抵抗体電極
１２ Ｙ座標可変抵抗体
１２ａ 可変抵抗体電極
１３ Ｘ座標可変抵抗体
１４ Ｙ座標可変抵抗体
１５ スライド操作スイッチ（第２実施形態）
１６ 操作部材
１６ａ 基部
１６ｂ 薄肉部
１６ｃ 脚部
１６ｄ 突起
１６ｅ 押し子部
１７ スペーサ
１８ 基板
１９ 摺動電極
１９ａ 環状部
１９ｂ 線状部
１９ｃ 線状部
２０ 接点スイッチ
２１ 樹脂フィルム
２２ スライド操作スイッチ（第３実施形態）
２３ 操作部材
２３ａ 孔
２４ 操作体
２４ａ 薄肉部
２４ｂ 押し子部
２４ｃ 基部
２５ 摺動体
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部材と、固定部材の面方向に沿って側方移動可能な操作部材と、を備えるスライド操作スイッチにおいて、
固定部材又は操作部材の何れか一方に摺動電極を設けるとともに、前記何れか他方に操作部材の側方移動による該摺動電極との接触位置の変化に応じて抵抗値が変化するＸ座標可変抵抗体及びＹ座標可変抵抗体を設けたことを特徴とするスライド操作スイッチ。
【請求項２】
固定部材と操作部材が絶縁性シートである請求項１記載のスライド操作スイッチ。
【請求項３】
Ｘ座標可変抵抗体及びＹ座標可変抵抗体が平面視で矩形状とするものである請求項１又は請求項２記載のスライド操作スイッチ。
【請求項４】
Ｘ座標可変抵抗体及びＹ座標可変抵抗体が平面視で円弧状とするものである請求項１又は請求項２記載のスライド操作スイッチ。
【請求項５】
操作部材に側方移動する操作部材を原点復帰させる弾性シートを設けた請求項１〜請求項４記載のスライド操作スイッチ。
【請求項６】
原点位置にある操作部材の下方に操作部材の押圧操作により入力される接点スイッチを設けた請求項１〜請求項５何れか１項記載のスライド操作スイッチ。
【請求項７】
Ｘ座標可変抵抗体とＹ座標可変抵抗体を線状体にて形成し、接点スイッチの外方位置に設けた請求項６記載のスライド操作スイッチ。
【請求項１】
固定部材と、固定部材の面方向に沿って側方移動可能な操作部材と、を備えるスライド操作スイッチにおいて、
固定部材又は操作部材の何れか一方に摺動電極を設けるとともに、前記何れか他方に操作部材の側方移動による該摺動電極との接触位置の変化に応じて抵抗値が変化するＸ座標可変抵抗体及びＹ座標可変抵抗体を設けたことを特徴とするスライド操作スイッチ。
【請求項２】
固定部材と操作部材が絶縁性シートである請求項１記載のスライド操作スイッチ。
【請求項３】
Ｘ座標可変抵抗体及びＹ座標可変抵抗体が平面視で矩形状とするものである請求項１又は請求項２記載のスライド操作スイッチ。
【請求項４】
Ｘ座標可変抵抗体及びＹ座標可変抵抗体が平面視で円弧状とするものである請求項１又は請求項２記載のスライド操作スイッチ。
【請求項５】
操作部材に側方移動する操作部材を原点復帰させる弾性シートを設けた請求項１〜請求項４記載のスライド操作スイッチ。
【請求項６】
原点位置にある操作部材の下方に操作部材の押圧操作により入力される接点スイッチを設けた請求項１〜請求項５何れか１項記載のスライド操作スイッチ。
【請求項７】
Ｘ座標可変抵抗体とＹ座標可変抵抗体を線状体にて形成し、接点スイッチの外方位置に設けた請求項６記載のスライド操作スイッチ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【公開番号】特開２００７−９５３８７（Ｐ２００７−９５３８７Ａ）
【公開日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−２８０７７３（Ｐ２００５−２８０７７３）
【出願日】平成１７年９月２７日（２００５．９．２７）
【出願人】（０００２３７０２０）ポリマテック株式会社 (234)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月１２日（２００７．４．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年９月２７日（２００５．９．２７）
【出願人】（０００２３７０２０）ポリマテック株式会社 (234)
【Ｆターム（参考）】
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