ズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキング及びその製造方法
【課題】不織布バッキングの一連の製造過程の中でズレ防止機能を持たせることができ、従来、不織布バッキングにズレ防止機能を持たせるために要していた手間と時間を削減し、もって該不織布バッキングの低コスト化を実現することができ、さらに長期に使用してもズレ防止機能が損なわれ難い不織布バッキング及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】カーペット用不織布バッキング１２であって、当該不織布バッキング１２中に分割型極太複合繊維が含まれており、前記不織布バッキング１２の裏面側に前記分割型極太複合繊維の分割された繊維２１ａが突出していることを特徴とする。
【解決手段】カーペット用不織布バッキング１２であって、当該不織布バッキング１２中に分割型極太複合繊維が含まれており、前記不織布バッキング１２の裏面側に前記分割型極太複合繊維の分割された繊維２１ａが突出していることを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車や列車、航空機などの乗り物の床面に敷設されるカーペットやマット、建物の室内や廊下の床面に敷設されるカーペットやマット、コンピュータのオペレーション用チェアマット、部屋の出入口に敷設される床面用マット、エレベータ内やエレベータホールの開閉扉前に敷設される床面用マット、玄関マットなどに適用されるカーペットに好適なズレ防止機能を有する不織布バッキング及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カーペットの裏側に設けられるズレ防止機能を有する不織布バッキングとしては、例えば図５〜図７に示すように、不織布バッキング１の裏面側に、表面と裏面とを有する縦編み横糸挿入編物の前記表面と裏面とを接続するループ状縦糸をカットした編物２が一体化されていて、前記縦糸のカット端３が係止部として繊維質バッキング１の裏面側に突出するようにしたものがある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１０２６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、図５〜図７に示すカーペット用不織布バッキングにあっては、当該不織布バッキング１にズレ防止機能を持たせるに、縦編み横糸挿入編物のループ状縦糸をカットして編物２を作製し、この編物２を不織布バッキング１の裏面側に接着などの手法によって接合一体化する必要があり、その分、多くの手間と時間がかかり、さらにはコスト高を招いていた。
【０００４】
また、このカーペット用不織布バッキング１にあっては、接着などの手法によって編物２を接合一体化しているため、該カーペットのクリーニングなど、長期に使用するにつれて、編物２が不織布バッキング１から剥がれ落ちてズレ防止機能が損なわれる恐れもあった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、不織布バッキングの一連の製造過程の中でズレ防止機能を持たせることができ、従来、不織布バッキングにズレ防止機能を持たせるために要していた手間と時間を削減し、もって該不織布バッキングの低コスト化を実現することができ、さらに長期に使用してもズレ防止機能が損なわれ難い不織布バッキング及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、カーペット用不織布バッキングであって、当該不織布バッキング中に分割型極太複合繊維が含まれており、前記不織布バッキングの裏面側に前記分割型極太複合繊維の分割された繊維が突出していることを特徴とするズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキングをその要旨とした。
【０００７】
請求項２記載の発明は、分割型極太複合繊維が融点の異なる少なくとも２種のポリマー成分からなることを特徴とする請求項１記載のズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキングをその要旨とした。
【０００８】
請求項３記載の発明は、不織布バッキングの裏面側に分割型極太複合繊維が高密度に含まれていることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキングをその要旨とした。
【０００９】
請求項４記載の発明は、不織布バッキングの構成繊維の繊度が１〜２０デシテックスであるのに対し、分割型極太複合繊維の分割された繊維の繊度が５０〜３００デシテックスであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキングをその要旨とした。
【００１０】
請求項５記載の発明は、不織布バッキングの構成繊維中に分割型極太複合繊維と共に、前記分割型極太複合繊維よりも細く、前記不織布バッキングの構成繊維よりも太い繊維が含まれていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキングをその要旨とした。
【００１１】
請求項６記載の発明は、不織布バッキングの構成繊維の繊度が１〜２０デシテックスであるのに対し、分割型極太複合繊維の分割された繊維の繊度が５００〜１０００デシテックスであり、前記分割型極太複合繊維の分割された繊維よりも細く、前記不織布バッキングの構成繊維よりも太い繊維の繊度が５０〜３００デシテックスであることを特徴とする請求項５に記載のズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキングをその要旨とした。
【００１２】
請求項７記載の発明は、カーペット用不織布バッキングの製造方法であって、当該不織布バッキングを構成する繊維ウェブを形成し、次いで、前記不織布バッキングの構成繊維ウェブ上に融点の異なる少なくとも２種のポリマー成分からなる分割型極太複合繊維からなる複合繊維ウェブを形成し、次いで、絡合処理を施すことにより、前記不織布バッキングの構成繊維ウェブ及び複合繊維ウェブのそれぞれの繊維相互、並びに不織布バッキングの構成繊維ウェブと複合繊維ウェブの繊維相互を結合し、この後、前記不織布バッキングを前記分割型極太複合繊維の高い融点のポリマー成分よりも低く、低い融点のポリマー成分と同じか若しくは高い温度で加熱することで、前記分割型極太複合繊維を分割させたことを特徴とするズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキングの製造方法をその要旨とした。
【００１３】
請求項８記載の発明は、不織布バッキングの構成繊維の繊度が１〜２０デシテックスであるのに対し、分割型極太複合繊維の分割された繊維の繊度が５０〜３００デシテックスであることを特徴とする請求項７に記載のズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキングの製造方法をその要旨とした。
【００１４】
請求項９記載の発明は、不織布バッキングの構成繊維ウェブを形成した後、分割型極太複合繊維からなる複合繊維ウェブを形成する前に、前記分割型極太複合繊維よりも細く、前記不織布バッキングの構成繊維よりも太い繊維のウェブを形成することを特徴とする請求項７記載のズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキングの製造方法をその要旨とした。
【００１５】
請求項１０記載の発明は、不織布バッキングの構成繊維の繊度が１〜２０デシテックスであるのに対し、分割型極太複合繊維の分割された繊維の繊度が５００〜１０００デシテックスであり、前記分割型極太複合繊維の分割された繊維よりも細く、前記不織布バッキングの構成繊維よりも太い繊維の繊度が５０〜３００デシテックスであることを特徴とする請求項９に記載のズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキングの製造方法をその要旨とした。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のカーペット用不織布バッキングにあっては、当該不織布バッキング中に含まれる分割型極太複合繊維の分割された繊維が前記不織布バッキングの裏面側に突出し、カーペットが敷設される床面に食い込むことで、カーペットのズレが防止されるようになっていることから、構造が簡単であり、しかも優れたズレ防止機能を有すると共に、従来のカーペット用不織布バッキングのように長期にわたる使用でズレ防止機能が損なわれる恐れも少ないという効果を奏する。
【００１７】
また、本発明のカーペット用不織布バッキングの製造方法にあっては、当該不織布バッキングを構成繊維ウェブを形成し、次いで、融点の異なる少なくとも２種のポリマー成分からなる複合繊維ウェブを形成し、次いで、絡合処理を施し、この後、分割型極太複合繊維の高い融点のポリマー成分よりも低く、低い融点のポリマー成分と同じか若しくは高い温度で加熱することで、前記分割型極太複合繊維を分割させ、該カーペット用不織布バッキングを製造することができるため、不織布バッキングの一連の製造過程で不織布バッキングにズレ防止機能を付与することができる。このため、従来の不織布バッキングのように、ズレ防止機能を持たせるために要していた手間と時間を削減し、もって該不織布バッキングの低コスト化を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明のカーペット用不織布バッキング及びその製造方法を図面に示した位置実施の形態に従ってさらに詳しく説明する。尚、本発明のカーペット用不織布バッキングの製造方法については、本発明のカーペット用不織布バッキングを説明する過程で共に説明することとする。
【００１９】
図１は、表面繊維基材１３の裏側に不織布バッキング１２を設けたカーペット１１を示すものである。表面繊維基材１３としては、特に限定されないが、図１に示す表面繊維基材１３は、不織布、紙、布、フェルトあるいはこれらの複合物からなる繊維シート１３ａにパイル糸１３ｂを所定のボリュームで略U字状となるように打ち込んだものである。尚、表面繊維基材１３は、パイル糸１３ｂを打ち込まない繊維シート１３ａのみからなるものであっても良い。
【００２０】
また、図１に示す表面繊維基材１３には、パイル糸１３ｂの抜け止めのためにプレコート層１４が設けられている。またさらに表面繊維基材１３のプレコート層１４の裏側には接着層１５が設けられている。図１に示す接着層１５は、例えば前述のポリアミド系ホットメルト樹脂、ポリスチレン系ホットメルト樹脂、ポリエチレン系ホットメルト樹脂、ＥＶＡ系ホットメルト樹脂などのホットメルト樹脂からなり、その形態は蜘蛛の巣状となっており、表面繊維基材１３と不織布バッキング１２とを部分接着できるようになっている。この接着層１５を介して不織布バッキング１２が接着されている。
【００２１】
不織布バッキング１２には、例えばポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリルなどのアクリル系繊維、或いはポリビニルアルコール系繊維から選ばれる１種若しくは２種以上を構成繊維とする不織布を用いることができる。
【００２２】
この不織布バッキング１２を構成する構成繊維２０中には分割型極太複合繊維２１が含まれている。分割型極太複合繊維２１は、分割されることで極太の分割繊維或いはその分割繊維束が得られる。この分割型極太複合繊維２１は、極太の分割繊維或いはその分割繊維束に分割できるように、融点の異なる二種類以上のポリマー成分の組み合わせからなる。異なる二種類以上の組み合わせを構成するポリマー成分の融点の差は１５℃以上、好ましくは２０℃以上であり、このようなポリマーの組み合わせとしては、例えばポリエステル／ポリオレフィン、高融点ポリエステル／低融点ポリエステル、ポリアミド／ポリオレフィン、高融点ポリアミド／低融点ポリアミド、ポリプロピレン／ポリエチレン、高融点ポリエチレン／低融点ポリエチレン等が挙げることができる。
【００２３】
この分割型極太複合繊維２１は、高い融点のポリマー成分（以下、「高融点成分」という）よりも低く、低い融点のポリマー成分（以下、「低融点成分」という）と同じか若しくは高い温度で加熱することにより、低融点成分が溶融し、高融点成分が分割された繊維として残存するようになっている。
【００２４】
この分割型極太複合繊維２１の断面形状としては、例えば図２に示すように、高融点成分２１ａと低融点成分２１ｂとを交互に層状に積層したものや、図３に示すように、高融点成分２１ａと低融点成分２１ｂとを交互に放射状に並べて菊花状の繊維断面としたものなどを使用できる。
【００２５】
また、不織布バッキング１２の構成繊維２０には、繊度が１〜２０デシテックスのものが望ましく、これに対し分割型極太複合繊維２１の分割された繊維２１ａには、繊度が５０〜３００デシテックスのものが望ましい。
【００２６】
図１に示すカーペット用不織布バッキング１２は、例えば図４に示す方法によって製造することができる。図４に示す方法では、まず図１及び図４に示すように、図４中矢印方向に移動するメッシュ３０上に第１ホッパー３１から当該不織布バッキング１２を構成する構成繊維２０を投入して繊維ウェブ３１を形成する。次いで、前記不織布バッキング１２の構成繊維ウェブ３１上に第２ホッパー３３から融点の異なる少なくとも２種のポリマー成分からなる分割型極太複合繊維２１からなる複合繊維ウェブ３４を形成する。
【００２７】
次いで、ニードリング又は水流によって絡合処理３５を施すことにより、前記不織布バッキング１２の構成繊維ウェブ３２及び複合繊維ウェブ３４のそれぞれの繊維２０、２１相互、並びに不織布バッキング１２の構成繊維ウェブ３２と複合繊維ウェブ３４の繊維２０と繊維２１の相互を結合する。この絡合処理により、不織布バッキング１２の一方面側、すなわち複合繊維ウェブ３４側には、分割型極太複合繊維２１が高密度に存在することになる。
【００２８】
この後、絡合処理３５によって繊維相互が結合した不織布バッキング１２をヒーター３６によって、前記分割型極太複合繊維２１の高融点成分の融点よりも低く、低融点成分の融点と同じか若しくは高い温度で加熱することで、例えば図２又は図３に示す前記分割型極太複合繊維２１の低融点成分２１ｂを溶融させて分割させ、残存する高融点成分からなる繊維２１ａが放射状に分割し、図１に示すように該不織布バッキング１２の裏面側に分割型極太複合繊維２１の分割された繊維２１ａが突出することになる。
【００２９】
また、加熱によって溶融した低融点成分２１ｂは、分割型極太複合繊維２１の分割された繊維２１ａが絡み合った不織布バッキング１２の構成繊維２０間を結合すると共に分割型極太複合繊維２１の分割された繊維２１ａ相互を結合し、不織布バッキング１２の裏面側に突出する分割型極太複合繊維２１の分割された繊維２１ａの根本が固められ、不織布バッキング１２の裏面側の形態の安定化を図ることができるようになっている。
【００３０】
次に、図５に示す不織布バッキングについて説明する。図５に示すカーペット４１は、表面繊維基材４３の裏側に不織布バッキング４２を設けたものであり、不織布バッキング４２の構成繊維５０中に分割型極太複合繊維５１と共に、前記分割型極太複合繊維５１よりも細く、前記不織布バッキング４２の構成繊維５０よりも太い繊維５２が含まれていることを特徴とするものである。
【００３１】
尚、図５に示すカーペット４１における表面繊維基材４３、プレコート層４４、接着層４５、不織布バッキング４２の構成繊維５０、分割型極太複合繊維５１については、図１に示すものと同じであるため、ここでの説明は割愛する。
【００３２】
図５に示すカーペット４１における不織布バッキング４２の場合、不織布バッキング４２の構成繊維５０中には、構成繊維５０及び分割型極太複合繊維５１のほかに、前記分割型極太複合繊維５１よりも細く、前記不織布バッキング４２の構成繊維５０よりも太い繊維５２が含まれている。
【００３３】
不織布バッキング４２の構成繊維５０の繊度としては１〜２０デシテックスが望ましく、これに対し、分割型極太複合繊維５１の分割された繊維５１ａの繊度は５００〜１０００デシテックスが望ましく、前記分割型極太複合繊維５１の分割された繊維５１ａよりも細く、前記不織布バッキング４２の構成繊維５０よりも太い繊維５２の繊度としては５０〜３００デシテックスが望ましい。
【００３４】
図５に示すカーペット用不織布バッキング４１は、例えば図６に示す方法によって製造することができる。図６に示す方法では、まず図５及び図６に示すように、図６中矢印方向に移動するメッシュ６０上に第１ホッパー６１から当該不織布バッキング４２を構成する構成繊維５０を投入して繊維ウェブ６１を形成する。次いで、前記不織布バッキング４２の構成繊維ウェブ６１上に第２ホッパー６３から分割型極太複合繊維５１の分割された繊維５１ａよりも細く、前記不織布バッキング４２の構成繊維５０よりも太い繊維５２を投入して繊維ウェブ６４を形成する。次いで、繊維ウェブ６４上に融点の異なる少なくとも２種のポリマー成分からなる分割型極太複合繊維５１を投入して分割型極太複合繊維５１からなる複合繊維ウェブ６５を形成する。
【００３５】
次いで、ニードリング又は水流によって絡合処理６６を施すことにより、前記不織布バッキング４２の構成繊維ウェブ６１、繊維ウェブ６４、及び複合繊維ウェブ６５のそれぞれの繊維５０、５２、５１相互、並びに不織布バッキング４２の構成繊維ウェブ６１、繊維ウェブ６４、及び複合繊維ウェブ６５の繊維５０と繊維５２、繊維５１の相互を結合する。この絡合処理により、不織布バッキング４２の一方面側、すなわち複合繊維ウェブ６５側には、分割型極太複合繊維５１が高密度に存在することになる。
【００３６】
また、この形態の場合、繊度が互いに近い繊維５０、繊維５２、繊維５１の３種類の繊維を用いているために、各繊維５０、５２、５１の相互が絡み易く、シート形態がより安定なものとなり、分割型極太複合繊維５１の分割された繊維５１ａの抜けをより確実に防止することができる。
【００３７】
この後、絡合処理６６によって繊維相互が結合した不織布バッキング４２をヒーター６７によって、前記分割型極太複合繊維５１の高融点成分の融点よりも低く、低融点成分の融点と同じか若しくは高い温度で加熱することで、分割型極太複合繊維５１の低融点成分を溶融させて分割させ、残存する高融点成分からなる繊維５１ａが放射状に分割し、図５に示すように該不織布バッキング４２の裏面側に分割型極太複合繊維５１の分割された繊維５１ａが突出することになる。
【００３８】
また、加熱によって溶融した低融点成分は、分割型極太複合繊維５１の分割された繊維５１ａが絡み合った不織布バッキング４２の構成繊維５０及び繊維５２間を結合すると共に分割型極太複合繊維５１の分割された繊維５１ａ相互を結合し、不織布バッキング４２の裏面側に突出する分割型極太複合繊維５１の分割された繊維５１ａの根本が固められ、不織布バッキング４２の裏面側の形態の安定化を図ることができるようになっている。
【００３９】
尚、本発明のカーペット用不織布バッキングは、例えば繊度又は繊維長の異なる複数の分割型極太複合繊維を用いて、カーペットの適用される用途や使用状態に応じたズレ防止効果を調整するなど、特許請求の範囲に記載された範囲で自由に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明のカーペット用不織布バッキングを示す要部拡大断面図である。
【図２】本発明のカーペット用不織布バッキングに含まれる分割型極太複合繊維の繊維断面を示す模式図である。
【図３】本発明のカーペット用不織布バッキングに含まれる分割型極太複合繊維の別形態の繊維断面を示す模式図である。
【図４】図１に示すカーペット用不織布バッキングの製造工程を示す模式図である。
【図５】本発明のカーペット用不織布バッキングを示す要部拡大断面図である。
【図６】図５に示すカーペット用不織布バッキングの製造工程を示す模式図である。
【図７】従来のカーペット用不織布バッキングを用いたカーペットを示す要部拡大断面図である。
【図８】従来のカーペット用不織布バッキングの製造過程を示す要部拡大断面図である。
【図９】従来のカーペット用不織布バッキングを示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１２、４２・・・不織布バッキング
１３、４３・・・表面繊維基材
１４、４４・・・プレコート層
１５、４５・・・接着層
２０、５０・・・構成繊維
２１、５１・・・分割型極太複合繊維
２１ａ、５１ａ・・・分割された繊維
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車や列車、航空機などの乗り物の床面に敷設されるカーペットやマット、建物の室内や廊下の床面に敷設されるカーペットやマット、コンピュータのオペレーション用チェアマット、部屋の出入口に敷設される床面用マット、エレベータ内やエレベータホールの開閉扉前に敷設される床面用マット、玄関マットなどに適用されるカーペットに好適なズレ防止機能を有する不織布バッキング及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、カーペットの裏側に設けられるズレ防止機能を有する不織布バッキングとしては、例えば図５〜図７に示すように、不織布バッキング１の裏面側に、表面と裏面とを有する縦編み横糸挿入編物の前記表面と裏面とを接続するループ状縦糸をカットした編物２が一体化されていて、前記縦糸のカット端３が係止部として繊維質バッキング１の裏面側に突出するようにしたものがある（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１０２６１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、図５〜図７に示すカーペット用不織布バッキングにあっては、当該不織布バッキング１にズレ防止機能を持たせるに、縦編み横糸挿入編物のループ状縦糸をカットして編物２を作製し、この編物２を不織布バッキング１の裏面側に接着などの手法によって接合一体化する必要があり、その分、多くの手間と時間がかかり、さらにはコスト高を招いていた。
【０００４】
また、このカーペット用不織布バッキング１にあっては、接着などの手法によって編物２を接合一体化しているため、該カーペットのクリーニングなど、長期に使用するにつれて、編物２が不織布バッキング１から剥がれ落ちてズレ防止機能が損なわれる恐れもあった。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、不織布バッキングの一連の製造過程の中でズレ防止機能を持たせることができ、従来、不織布バッキングにズレ防止機能を持たせるために要していた手間と時間を削減し、もって該不織布バッキングの低コスト化を実現することができ、さらに長期に使用してもズレ防止機能が損なわれ難い不織布バッキング及びその製造方法を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、カーペット用不織布バッキングであって、当該不織布バッキング中に分割型極太複合繊維が含まれており、前記不織布バッキングの裏面側に前記分割型極太複合繊維の分割された繊維が突出していることを特徴とするズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキングをその要旨とした。
【０００７】
請求項２記載の発明は、分割型極太複合繊維が融点の異なる少なくとも２種のポリマー成分からなることを特徴とする請求項１記載のズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキングをその要旨とした。
【０００８】
請求項３記載の発明は、不織布バッキングの裏面側に分割型極太複合繊維が高密度に含まれていることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキングをその要旨とした。
【０００９】
請求項４記載の発明は、不織布バッキングの構成繊維の繊度が１〜２０デシテックスであるのに対し、分割型極太複合繊維の分割された繊維の繊度が５０〜３００デシテックスであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキングをその要旨とした。
【００１０】
請求項５記載の発明は、不織布バッキングの構成繊維中に分割型極太複合繊維と共に、前記分割型極太複合繊維よりも細く、前記不織布バッキングの構成繊維よりも太い繊維が含まれていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキングをその要旨とした。
【００１１】
請求項６記載の発明は、不織布バッキングの構成繊維の繊度が１〜２０デシテックスであるのに対し、分割型極太複合繊維の分割された繊維の繊度が５００〜１０００デシテックスであり、前記分割型極太複合繊維の分割された繊維よりも細く、前記不織布バッキングの構成繊維よりも太い繊維の繊度が５０〜３００デシテックスであることを特徴とする請求項５に記載のズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキングをその要旨とした。
【００１２】
請求項７記載の発明は、カーペット用不織布バッキングの製造方法であって、当該不織布バッキングを構成する繊維ウェブを形成し、次いで、前記不織布バッキングの構成繊維ウェブ上に融点の異なる少なくとも２種のポリマー成分からなる分割型極太複合繊維からなる複合繊維ウェブを形成し、次いで、絡合処理を施すことにより、前記不織布バッキングの構成繊維ウェブ及び複合繊維ウェブのそれぞれの繊維相互、並びに不織布バッキングの構成繊維ウェブと複合繊維ウェブの繊維相互を結合し、この後、前記不織布バッキングを前記分割型極太複合繊維の高い融点のポリマー成分よりも低く、低い融点のポリマー成分と同じか若しくは高い温度で加熱することで、前記分割型極太複合繊維を分割させたことを特徴とするズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキングの製造方法をその要旨とした。
【００１３】
請求項８記載の発明は、不織布バッキングの構成繊維の繊度が１〜２０デシテックスであるのに対し、分割型極太複合繊維の分割された繊維の繊度が５０〜３００デシテックスであることを特徴とする請求項７に記載のズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキングの製造方法をその要旨とした。
【００１４】
請求項９記載の発明は、不織布バッキングの構成繊維ウェブを形成した後、分割型極太複合繊維からなる複合繊維ウェブを形成する前に、前記分割型極太複合繊維よりも細く、前記不織布バッキングの構成繊維よりも太い繊維のウェブを形成することを特徴とする請求項７記載のズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキングの製造方法をその要旨とした。
【００１５】
請求項１０記載の発明は、不織布バッキングの構成繊維の繊度が１〜２０デシテックスであるのに対し、分割型極太複合繊維の分割された繊維の繊度が５００〜１０００デシテックスであり、前記分割型極太複合繊維の分割された繊維よりも細く、前記不織布バッキングの構成繊維よりも太い繊維の繊度が５０〜３００デシテックスであることを特徴とする請求項９に記載のズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキングの製造方法をその要旨とした。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のカーペット用不織布バッキングにあっては、当該不織布バッキング中に含まれる分割型極太複合繊維の分割された繊維が前記不織布バッキングの裏面側に突出し、カーペットが敷設される床面に食い込むことで、カーペットのズレが防止されるようになっていることから、構造が簡単であり、しかも優れたズレ防止機能を有すると共に、従来のカーペット用不織布バッキングのように長期にわたる使用でズレ防止機能が損なわれる恐れも少ないという効果を奏する。
【００１７】
また、本発明のカーペット用不織布バッキングの製造方法にあっては、当該不織布バッキングを構成繊維ウェブを形成し、次いで、融点の異なる少なくとも２種のポリマー成分からなる複合繊維ウェブを形成し、次いで、絡合処理を施し、この後、分割型極太複合繊維の高い融点のポリマー成分よりも低く、低い融点のポリマー成分と同じか若しくは高い温度で加熱することで、前記分割型極太複合繊維を分割させ、該カーペット用不織布バッキングを製造することができるため、不織布バッキングの一連の製造過程で不織布バッキングにズレ防止機能を付与することができる。このため、従来の不織布バッキングのように、ズレ防止機能を持たせるために要していた手間と時間を削減し、もって該不織布バッキングの低コスト化を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明のカーペット用不織布バッキング及びその製造方法を図面に示した位置実施の形態に従ってさらに詳しく説明する。尚、本発明のカーペット用不織布バッキングの製造方法については、本発明のカーペット用不織布バッキングを説明する過程で共に説明することとする。
【００１９】
図１は、表面繊維基材１３の裏側に不織布バッキング１２を設けたカーペット１１を示すものである。表面繊維基材１３としては、特に限定されないが、図１に示す表面繊維基材１３は、不織布、紙、布、フェルトあるいはこれらの複合物からなる繊維シート１３ａにパイル糸１３ｂを所定のボリュームで略U字状となるように打ち込んだものである。尚、表面繊維基材１３は、パイル糸１３ｂを打ち込まない繊維シート１３ａのみからなるものであっても良い。
【００２０】
また、図１に示す表面繊維基材１３には、パイル糸１３ｂの抜け止めのためにプレコート層１４が設けられている。またさらに表面繊維基材１３のプレコート層１４の裏側には接着層１５が設けられている。図１に示す接着層１５は、例えば前述のポリアミド系ホットメルト樹脂、ポリスチレン系ホットメルト樹脂、ポリエチレン系ホットメルト樹脂、ＥＶＡ系ホットメルト樹脂などのホットメルト樹脂からなり、その形態は蜘蛛の巣状となっており、表面繊維基材１３と不織布バッキング１２とを部分接着できるようになっている。この接着層１５を介して不織布バッキング１２が接着されている。
【００２１】
不織布バッキング１２には、例えばポリプロピレンやポリエチレンなどのポリオレフィン系繊維、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系繊維、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド系繊維、ポリアクリロニトリルなどのアクリル系繊維、或いはポリビニルアルコール系繊維から選ばれる１種若しくは２種以上を構成繊維とする不織布を用いることができる。
【００２２】
この不織布バッキング１２を構成する構成繊維２０中には分割型極太複合繊維２１が含まれている。分割型極太複合繊維２１は、分割されることで極太の分割繊維或いはその分割繊維束が得られる。この分割型極太複合繊維２１は、極太の分割繊維或いはその分割繊維束に分割できるように、融点の異なる二種類以上のポリマー成分の組み合わせからなる。異なる二種類以上の組み合わせを構成するポリマー成分の融点の差は１５℃以上、好ましくは２０℃以上であり、このようなポリマーの組み合わせとしては、例えばポリエステル／ポリオレフィン、高融点ポリエステル／低融点ポリエステル、ポリアミド／ポリオレフィン、高融点ポリアミド／低融点ポリアミド、ポリプロピレン／ポリエチレン、高融点ポリエチレン／低融点ポリエチレン等が挙げることができる。
【００２３】
この分割型極太複合繊維２１は、高い融点のポリマー成分（以下、「高融点成分」という）よりも低く、低い融点のポリマー成分（以下、「低融点成分」という）と同じか若しくは高い温度で加熱することにより、低融点成分が溶融し、高融点成分が分割された繊維として残存するようになっている。
【００２４】
この分割型極太複合繊維２１の断面形状としては、例えば図２に示すように、高融点成分２１ａと低融点成分２１ｂとを交互に層状に積層したものや、図３に示すように、高融点成分２１ａと低融点成分２１ｂとを交互に放射状に並べて菊花状の繊維断面としたものなどを使用できる。
【００２５】
また、不織布バッキング１２の構成繊維２０には、繊度が１〜２０デシテックスのものが望ましく、これに対し分割型極太複合繊維２１の分割された繊維２１ａには、繊度が５０〜３００デシテックスのものが望ましい。
【００２６】
図１に示すカーペット用不織布バッキング１２は、例えば図４に示す方法によって製造することができる。図４に示す方法では、まず図１及び図４に示すように、図４中矢印方向に移動するメッシュ３０上に第１ホッパー３１から当該不織布バッキング１２を構成する構成繊維２０を投入して繊維ウェブ３１を形成する。次いで、前記不織布バッキング１２の構成繊維ウェブ３１上に第２ホッパー３３から融点の異なる少なくとも２種のポリマー成分からなる分割型極太複合繊維２１からなる複合繊維ウェブ３４を形成する。
【００２７】
次いで、ニードリング又は水流によって絡合処理３５を施すことにより、前記不織布バッキング１２の構成繊維ウェブ３２及び複合繊維ウェブ３４のそれぞれの繊維２０、２１相互、並びに不織布バッキング１２の構成繊維ウェブ３２と複合繊維ウェブ３４の繊維２０と繊維２１の相互を結合する。この絡合処理により、不織布バッキング１２の一方面側、すなわち複合繊維ウェブ３４側には、分割型極太複合繊維２１が高密度に存在することになる。
【００２８】
この後、絡合処理３５によって繊維相互が結合した不織布バッキング１２をヒーター３６によって、前記分割型極太複合繊維２１の高融点成分の融点よりも低く、低融点成分の融点と同じか若しくは高い温度で加熱することで、例えば図２又は図３に示す前記分割型極太複合繊維２１の低融点成分２１ｂを溶融させて分割させ、残存する高融点成分からなる繊維２１ａが放射状に分割し、図１に示すように該不織布バッキング１２の裏面側に分割型極太複合繊維２１の分割された繊維２１ａが突出することになる。
【００２９】
また、加熱によって溶融した低融点成分２１ｂは、分割型極太複合繊維２１の分割された繊維２１ａが絡み合った不織布バッキング１２の構成繊維２０間を結合すると共に分割型極太複合繊維２１の分割された繊維２１ａ相互を結合し、不織布バッキング１２の裏面側に突出する分割型極太複合繊維２１の分割された繊維２１ａの根本が固められ、不織布バッキング１２の裏面側の形態の安定化を図ることができるようになっている。
【００３０】
次に、図５に示す不織布バッキングについて説明する。図５に示すカーペット４１は、表面繊維基材４３の裏側に不織布バッキング４２を設けたものであり、不織布バッキング４２の構成繊維５０中に分割型極太複合繊維５１と共に、前記分割型極太複合繊維５１よりも細く、前記不織布バッキング４２の構成繊維５０よりも太い繊維５２が含まれていることを特徴とするものである。
【００３１】
尚、図５に示すカーペット４１における表面繊維基材４３、プレコート層４４、接着層４５、不織布バッキング４２の構成繊維５０、分割型極太複合繊維５１については、図１に示すものと同じであるため、ここでの説明は割愛する。
【００３２】
図５に示すカーペット４１における不織布バッキング４２の場合、不織布バッキング４２の構成繊維５０中には、構成繊維５０及び分割型極太複合繊維５１のほかに、前記分割型極太複合繊維５１よりも細く、前記不織布バッキング４２の構成繊維５０よりも太い繊維５２が含まれている。
【００３３】
不織布バッキング４２の構成繊維５０の繊度としては１〜２０デシテックスが望ましく、これに対し、分割型極太複合繊維５１の分割された繊維５１ａの繊度は５００〜１０００デシテックスが望ましく、前記分割型極太複合繊維５１の分割された繊維５１ａよりも細く、前記不織布バッキング４２の構成繊維５０よりも太い繊維５２の繊度としては５０〜３００デシテックスが望ましい。
【００３４】
図５に示すカーペット用不織布バッキング４１は、例えば図６に示す方法によって製造することができる。図６に示す方法では、まず図５及び図６に示すように、図６中矢印方向に移動するメッシュ６０上に第１ホッパー６１から当該不織布バッキング４２を構成する構成繊維５０を投入して繊維ウェブ６１を形成する。次いで、前記不織布バッキング４２の構成繊維ウェブ６１上に第２ホッパー６３から分割型極太複合繊維５１の分割された繊維５１ａよりも細く、前記不織布バッキング４２の構成繊維５０よりも太い繊維５２を投入して繊維ウェブ６４を形成する。次いで、繊維ウェブ６４上に融点の異なる少なくとも２種のポリマー成分からなる分割型極太複合繊維５１を投入して分割型極太複合繊維５１からなる複合繊維ウェブ６５を形成する。
【００３５】
次いで、ニードリング又は水流によって絡合処理６６を施すことにより、前記不織布バッキング４２の構成繊維ウェブ６１、繊維ウェブ６４、及び複合繊維ウェブ６５のそれぞれの繊維５０、５２、５１相互、並びに不織布バッキング４２の構成繊維ウェブ６１、繊維ウェブ６４、及び複合繊維ウェブ６５の繊維５０と繊維５２、繊維５１の相互を結合する。この絡合処理により、不織布バッキング４２の一方面側、すなわち複合繊維ウェブ６５側には、分割型極太複合繊維５１が高密度に存在することになる。
【００３６】
また、この形態の場合、繊度が互いに近い繊維５０、繊維５２、繊維５１の３種類の繊維を用いているために、各繊維５０、５２、５１の相互が絡み易く、シート形態がより安定なものとなり、分割型極太複合繊維５１の分割された繊維５１ａの抜けをより確実に防止することができる。
【００３７】
この後、絡合処理６６によって繊維相互が結合した不織布バッキング４２をヒーター６７によって、前記分割型極太複合繊維５１の高融点成分の融点よりも低く、低融点成分の融点と同じか若しくは高い温度で加熱することで、分割型極太複合繊維５１の低融点成分を溶融させて分割させ、残存する高融点成分からなる繊維５１ａが放射状に分割し、図５に示すように該不織布バッキング４２の裏面側に分割型極太複合繊維５１の分割された繊維５１ａが突出することになる。
【００３８】
また、加熱によって溶融した低融点成分は、分割型極太複合繊維５１の分割された繊維５１ａが絡み合った不織布バッキング４２の構成繊維５０及び繊維５２間を結合すると共に分割型極太複合繊維５１の分割された繊維５１ａ相互を結合し、不織布バッキング４２の裏面側に突出する分割型極太複合繊維５１の分割された繊維５１ａの根本が固められ、不織布バッキング４２の裏面側の形態の安定化を図ることができるようになっている。
【００３９】
尚、本発明のカーペット用不織布バッキングは、例えば繊度又は繊維長の異なる複数の分割型極太複合繊維を用いて、カーペットの適用される用途や使用状態に応じたズレ防止効果を調整するなど、特許請求の範囲に記載された範囲で自由に変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明のカーペット用不織布バッキングを示す要部拡大断面図である。
【図２】本発明のカーペット用不織布バッキングに含まれる分割型極太複合繊維の繊維断面を示す模式図である。
【図３】本発明のカーペット用不織布バッキングに含まれる分割型極太複合繊維の別形態の繊維断面を示す模式図である。
【図４】図１に示すカーペット用不織布バッキングの製造工程を示す模式図である。
【図５】本発明のカーペット用不織布バッキングを示す要部拡大断面図である。
【図６】図５に示すカーペット用不織布バッキングの製造工程を示す模式図である。
【図７】従来のカーペット用不織布バッキングを用いたカーペットを示す要部拡大断面図である。
【図８】従来のカーペット用不織布バッキングの製造過程を示す要部拡大断面図である。
【図９】従来のカーペット用不織布バッキングを示す要部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１２、４２・・・不織布バッキング
１３、４３・・・表面繊維基材
１４、４４・・・プレコート層
１５、４５・・・接着層
２０、５０・・・構成繊維
２１、５１・・・分割型極太複合繊維
２１ａ、５１ａ・・・分割された繊維
【特許請求の範囲】
【請求項１】
カーペット用不織布バッキングであって、
当該不織布バッキング中に分割型極太複合繊維が含まれており、前記不織布バッキングの裏面側に前記分割型極太複合繊維の分割された繊維が突出していることを特徴とするズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキング。
【請求項２】
分割型極太複合繊維が融点の異なる少なくとも２種のポリマー成分からなることを特徴とする請求項１記載のズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキング。
【請求項３】
不織布バッキングの裏面側に分割型極太複合繊維が高密度に含まれていることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキング。
【請求項４】
不織布バッキングの構成繊維の繊度が１〜２０デシテックスであるのに対し、分割型極太複合繊維の分割された繊維の繊度が５０〜３００デシテックスであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキング。
【請求項５】
不織布バッキングの構成繊維中に分割型極太複合繊維と共に、前記分割型極太複合繊維よりも細く、前記不織布バッキングの構成繊維よりも太い繊維が含まれていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキング。
【請求項６】
不織布バッキングの構成繊維の繊度が１〜２０デシテックスであるのに対し、分割型極太複合繊維の分割された繊維の繊度が５００〜１０００デシテックスであり、前記分割型極太複合繊維の分割された繊維よりも細く、前記不織布バッキングの構成繊維よりも太い繊維の繊度が５０〜３００デシテックスであることを特徴とする請求項５に記載のズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキング。
【請求項７】
カーペット用不織布バッキングの製造方法であって、
当該不織布バッキングを構成する繊維ウェブを形成し、次いで、前記不織布バッキングの構成繊維ウェブ上に融点の異なる少なくとも２種のポリマー成分からなる分割型極太複合繊維からなる複合繊維ウェブを形成し、次いで、絡合処理を施すことにより、前記不織布バッキングの構成繊維ウェブ及び複合繊維ウェブのそれぞれの繊維相互、並びに不織布バッキングの構成繊維ウェブと複合繊維ウェブの繊維相互を結合し、この後、前記不織布バッキングを前記分割型極太複合繊維の高い融点のポリマー成分よりも低く、低い融点のポリマー成分と同じか若しくは高い温度で加熱することで、前記分割型極太複合繊維を分割させたことを特徴とするズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキングの製造方法。
【請求項８】
不織布バッキングの構成繊維の繊度が１〜２０デシテックスであるのに対し、分割型極太複合繊維の分割された繊維の繊度が５０〜３００デシテックスであることを特徴とする請求項７に記載のズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキングの製造方法。
【請求項９】
不織布バッキングの構成繊維ウェブを形成した後、分割型極太複合繊維からなる複合繊維ウェブを形成する前に、前記分割型極太複合繊維よりも細く、前記不織布バッキングの構成繊維よりも太い繊維のウェブを形成することを特徴とする請求項７記載のズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキングの製造方法。
【請求項１０】
不織布バッキングの構成繊維の繊度が１〜２０デシテックスであるのに対し、分割型極太複合繊維の分割された繊維の繊度が５００〜１０００デシテックスであり、前記分割型極太複合繊維の分割された繊維よりも細く、前記不織布バッキングの構成繊維よりも太い繊維の繊度が５０〜３００デシテックスであることを特徴とする請求項９に記載のズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキングの製造方法。
【請求項１】
カーペット用不織布バッキングであって、
当該不織布バッキング中に分割型極太複合繊維が含まれており、前記不織布バッキングの裏面側に前記分割型極太複合繊維の分割された繊維が突出していることを特徴とするズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキング。
【請求項２】
分割型極太複合繊維が融点の異なる少なくとも２種のポリマー成分からなることを特徴とする請求項１記載のズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキング。
【請求項３】
不織布バッキングの裏面側に分割型極太複合繊維が高密度に含まれていることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキング。
【請求項４】
不織布バッキングの構成繊維の繊度が１〜２０デシテックスであるのに対し、分割型極太複合繊維の分割された繊維の繊度が５０〜３００デシテックスであることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキング。
【請求項５】
不織布バッキングの構成繊維中に分割型極太複合繊維と共に、前記分割型極太複合繊維よりも細く、前記不織布バッキングの構成繊維よりも太い繊維が含まれていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキング。
【請求項６】
不織布バッキングの構成繊維の繊度が１〜２０デシテックスであるのに対し、分割型極太複合繊維の分割された繊維の繊度が５００〜１０００デシテックスであり、前記分割型極太複合繊維の分割された繊維よりも細く、前記不織布バッキングの構成繊維よりも太い繊維の繊度が５０〜３００デシテックスであることを特徴とする請求項５に記載のズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキング。
【請求項７】
カーペット用不織布バッキングの製造方法であって、
当該不織布バッキングを構成する繊維ウェブを形成し、次いで、前記不織布バッキングの構成繊維ウェブ上に融点の異なる少なくとも２種のポリマー成分からなる分割型極太複合繊維からなる複合繊維ウェブを形成し、次いで、絡合処理を施すことにより、前記不織布バッキングの構成繊維ウェブ及び複合繊維ウェブのそれぞれの繊維相互、並びに不織布バッキングの構成繊維ウェブと複合繊維ウェブの繊維相互を結合し、この後、前記不織布バッキングを前記分割型極太複合繊維の高い融点のポリマー成分よりも低く、低い融点のポリマー成分と同じか若しくは高い温度で加熱することで、前記分割型極太複合繊維を分割させたことを特徴とするズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキングの製造方法。
【請求項８】
不織布バッキングの構成繊維の繊度が１〜２０デシテックスであるのに対し、分割型極太複合繊維の分割された繊維の繊度が５０〜３００デシテックスであることを特徴とする請求項７に記載のズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキングの製造方法。
【請求項９】
不織布バッキングの構成繊維ウェブを形成した後、分割型極太複合繊維からなる複合繊維ウェブを形成する前に、前記分割型極太複合繊維よりも細く、前記不織布バッキングの構成繊維よりも太い繊維のウェブを形成することを特徴とする請求項７記載のズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキングの製造方法。
【請求項１０】
不織布バッキングの構成繊維の繊度が１〜２０デシテックスであるのに対し、分割型極太複合繊維の分割された繊維の繊度が５００〜１０００デシテックスであり、前記分割型極太複合繊維の分割された繊維よりも細く、前記不織布バッキングの構成繊維よりも太い繊維の繊度が５０〜３００デシテックスであることを特徴とする請求項９に記載のズレ防止機能を有するカーペット用不織布バッキングの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００９−１１２３５８（Ｐ２００９−１１２３５８Ａ）
【公開日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２８５６４０（Ｐ２００７−２８５６４０）
【出願日】平成１９年１１月２日（２００７．１１．２）
【出願人】（０００１４９６６４）株式会社大和 (35)
【出願人】（５９２０８３９９３）株式会社八千代 (34)
【出願人】（５９２０８４００４）株式会社祥永 (34)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年５月２８日（２００９．５．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１１月２日（２００７．１１．２）
【出願人】（０００１４９６６４）株式会社大和 (35)
【出願人】（５９２０８３９９３）株式会社八千代 (34)
【出願人】（５９２０８４００４）株式会社祥永 (34)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]