【課題】軽く、吸音性に優れ、しかも滑り難い敷物の裏張り材、それを用いた敷物及び自動車用マットを提供する。
【解決手段】モノフィラメントで構成されたループ状パイル糸６３を用いて編成されたパイル編物であって、前記ループ状パイル糸６３がカットされており、そのカット端６３ａが敷物５１を敷設する床面を係止する係止部として突出するパイル編物又はパイル織物６１と、前記パイル編物又はパイル織物６１に付設される発泡樹脂から構成され、前記パイル編物又はパイル織物６１のループ状パイル糸６３の基部を固定し支持する支持層６２とからなる。 （もっと読む）

【課題】バッキング層と補強層の接着性を向上させ、寸法安定性に優れたリサイクルタイルカーペットを提供する。
【解決手段】粉砕されたガラス繊維やパイル糸が０．５〜１０重量％含む、塩化ビニル樹脂を含有してなるカーペット廃材を粉砕して得られた組成物をタイルカーペットのバッキング層３とし、目付が１５〜３８ｇ／ｍ^２であり、繊維径が、８μｍ以上、且つ繊維長さが１５ｍｍ以上のガラス繊維の不織布からなる補強層４を用いることにより、寸法安定性に優れたリサイクルタイルカーペット１とする。 （もっと読む）

【課題】本発明は、通気性、快適性、緩衝性を向上させるとともに、滑り止めの効果も達成する通気緩衝フロアマットを提供する。
【解決手段】上方に配置された表面層と、中間に配置された通気層と、下方に配置された滑り止め層とによって構成される。上層である表面層には、様々な材質、例えばカーペット類の素材、布材、可塑性素材、を用いることができる。その内、布材は、例えばニット生地や起毛ニット生地の素材であり、可塑性素材は、例えば熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、熱可塑性ゴム（ＴＰＲ）、或いはポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の材質である。表面層と中間層である通気層を結合し、通気層に上、下の編地部を設け、更に、二つの上下編地部の間に複数の微小高剛性合成繊維糸を設け、最後に、通気層下方に滑り止め層を結合する。 （もっと読む）

【課題】 タフトカーペットからなる敷き詰めカーペット表面に置いても、滑りにくくずれにくい置き敷きマットを提供する。
【解決手段】 この置き敷きマットは、置き敷きマット本体裏面に柄模様を持つ。この柄模様は、繊度１０〜２０デニールで繊維長１．５〜２．５ｍｍの熱可塑性合成繊維からなる植毛繊維が、部分的にフロック加工されることにより、起立して植毛されたものである。柄模様は、起立した植毛繊維よりなり、マット本体裏面から突出された形成されている。したがって、この置き敷きマットを、自動車に敷き詰められたタフトカーペットからなるラインカーペット上に敷くと、柄模様がラインカーペット表面に食い込み、置き敷きマットが滑りにくくなり、ずれるのを防止しうる。 （もっと読む）

【課題】本発明は、従来から持つタイルカーペットの機能はそのままに、更なる軽量化を図ったタイルカーペットを提供するものである。

【解決手段】本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討の結果、不織布からなるバッキング層全体にバッキング樹脂を固形分付着量で５００〜２０００ｇ／ｍ^２含浸せしめ、不織布に剛性をもたせて、従来の塩化ビニル樹脂層にかえて表皮層に積層し接着一体化することにより、軽量化を大幅に進めたタイルカーペットが得られることを見出し本発明に到達した。 （もっと読む）

【課題】表面に浮き彫りのような図柄や模様等を有して高い意匠性を備えるとともに、製作容易で生産性に優れたマットの製造方法を提供する。
【解決手段】裏面側に接着層５が設けられた繊維製の上張りシート原反を所要形状に裁断し、得られた所要形状の上張りシート２Ａをマット基材１に重ね合わせて配置し、この上張りシート２Ａの周縁部に沿って高周波ウェルダー加工を施すことにより、該上張りシート２Ａの周縁部をマット基材１に接着すると共に、該上張りシート２Ａの周縁部において該周縁部に沿った凹溝部３を形成する。 （もっと読む）

【課題】
通気性にすぐれ、裁断時に溶融小塊が隙間から出ることもなく、また層間剥離を起こさないタイルカーペットを提供する。
【解決手段】
通気性を有し、パイル抜け防止処理されたカーペット１の裏面に内層としてガラス繊維織布よりなる基材３を積層し、更にその内層に高融点短繊維と熱接着性複合短繊維の混繊からなるマット状不織布２を積層してなる積層体をくもの巣状あるいは網目状構造のシートよりなる接着材４で熱接着一体化して構成すると共に、通気度が２０〜１００ｃｃ／ｃｍ²／ｓｅｃ，カーペットとマット状不織布との剥離強度が１０Ｎ／２５ｍｍ以上である特性を具備せしめた。 （もっと読む）

【課題】不織布バッキングの一連の製造過程の中でズレ防止機能を持たせることができ、従来、不織布バッキングにズレ防止機能を持たせるために要していた手間と時間を削減し、もって該不織布バッキングの低コスト化を実現することができ、さらに長期に使用してもズレ防止機能が損なわれ難い不織布バッキング及びその製造方法を提供すること。
【解決手段】カーペット用不織布バッキング１２であって、当該不織布バッキング１２中に分割型極太複合繊維が含まれており、前記不織布バッキング１２の裏面側に前記分割型極太複合繊維の分割された繊維２１ａが突出していることを特徴とする。
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【課題】優れた防滑性を示すフロアマット（好ましくは、優れた防滑性及び吸音性を示すフロアマット）を提供する。
【解決手段】前記フロアマットは、少なくとも裏面が樹脂層であって、前記樹脂層が、その露出面側に、平坦部と、その平坦部よりも突出する複数の突起部と、前記の各突起部の周囲に設けられた窪み部とを有する。 （もっと読む）

【課題】 耐熱寸法安定性や耐表面摩耗性や防炎性や重歩行性に優れた、昇華転写による図柄を表示できるプリント用カーペットを提供する。
【解決手段】 ポリエステル系繊維製フラットヤーン生地とポリエステル短繊維とをニードルパンチ法で一体化し、生地側に樹脂加工を行い、短繊維側に昇華転写する。 （もっと読む）

【課題】短パイル布帛を損傷することなく重ねて長パイルをタフティングし、長パイルと短パイルの長さが揃い、可撓性に富み、寸法形状安定な二段複合タフテッドパイル布帛を得る。
【解決手段】ポリオレフィン系樹脂に成る扁平断面形状のテープヤーンを経糸１１と緯糸１２に成るベース織物１３に繊維ウエブ１４を積層してニードルパンチングを施し、根元１８がベース織物１３の経糸と緯糸との少なくとも何れか一方の糸条（１２）を貫通して突き出た第１次パイル１５を形成する。次に、繊維ウエブの積層面からベース織物に向けてパイル糸１６を差し込んで第１次パイルよりも長い第２次パイル１７を形成する。第１次パイルと第２次パイルはカットパイルとする。テープヤーンは、長さ方向に途切れ途切れに続く複数条のスリット２１の付けられたスプリットヤーン２３とするとよい。 （もっと読む）

【課題】 本発明は、立毛布帛の縁部のほつれ止め加工において、タッチ感がやわらかく、しかも確実にほつれ止めができ、意匠性にも富んだ、加工効率に優れたほつれ止め方法を提供することを目的としている。
【解決手段】 本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討の結果、立毛布帛の縁部のパイル糸を高周波ウェルダー加工または超音波ウェルダー加工で柄状に繊維を残して溶融固化し、基布に接着させることにより、タッチ感がやわらかく、しかも確実にほつれ止めができ、意匠性にも富んだ、加工効率に優れたほつれ止め方法を得ることを見出し本発明に到達した。 （もっと読む）

【課題】ホルムアルデヒドの発生が問題となる用途に利用可能で、環境の空気へのホルムアルデヒドの放出量が低く、特に自動車用のタフトカーペット基布に好適な長繊維不織布材料を提供する。
【解決手段】合成樹脂フィラメントと、該フィラメントを互いに固定させるバインダー成分とで構成される長繊維不織布において、フィラメントの繊度が１．５〜３．５ｄｔｅｘ、 バインダー樹脂の含有率が３〜３０質量％、目付が７０〜２００ｇ／ｍ^２であり、放出されるホルムアルデヒドの量が０．５０μｇ以下であることを特徴とするタフトカーペット基布。 （もっと読む）

【課題】タイルカーペット地の裏地材等として使用する不織布原反において、タイルカーペット地を正方形等に裁断後のタイルカーペット要素に、後加工により付す経緯方向の識別マークがなくても経緯方向を一目で識別ができる不織布原反を提供すること。
【解決手段】ニードルパンチ加工で形成されるとともに、経（タテ）方向に所定幅の筋模様Ｍが少なくとも一本、径（タテ）方向に形成されている不織布原反１６。該不織布原反は、パイル地原反と貼着一体化させて、タイルカーペット地１４の裏地層１６Ａとする。上記不織布原反１６は、ニードルパンチ加工で製造するに際して、前記ウェブシートの送り方向と平行に帯状域を非ロッキング針植針域としたニードルボードを使用して製造する。 （もっと読む）

【課題】 パイル保持力、二次加工時の熱処理での寸法安定性に優れ、バッキング剤との接着性に富み、裁断時に糸のほつれを生じず、パイル側の基布の光沢が少ないタイルカーペット用基布及びその製造方法並びにそれを用いたタイルカーペット及びその製造方法を提供する。
【解決手段】 ポリオレフィン系合成樹脂製のフラットヤーンを経緯糸２、３として製織してなるタイルカーペット用の第１基布４であって、第１基布４を構成する経緯糸２、３の少なくとも一方のフラットヤーンとして、長さ方向に相互に間隔をあけて複数の裂け目を形成したフラットヤーンを用い、製織後の第１基布４の少なくとも一方の面側に経緯糸２、３の繊維を毛羽立たせてなる毛羽層７を形成したものを用いた。そして、毛羽層７側を裏面側として第１基布４の表面側にパイル５をタフトし、毛羽層７に積層状にバッキング層６を設けてタイルカーペット１を構成した。 （もっと読む）

【課題】ラテックス等の接着剤を使用せずに、接着性が極めて良好であると共に、構成繊維の選択により再生利用を容易にした場合には廃棄物を減少させ、資源節約及び環境保全に役立つカーペットの製造方法及び該製造方法により製造されたカーペットの提供を目的とする。
【解決手段】ポリエステル繊維の不織布からなる一次基布１１の表面側にパイル１２を形成し、該一次基布の裏面側にパイルの糸抜け防止のためにポリエチレン樹脂をコーティングした表皮材１０を形成し、ニードリングした２層構造の不織布からなるバッキング材２０を形成し、前記バッキング材における上層のポリプロピレン繊維を下層のポリエステル繊維が溶融しない範囲の温度で焼き付けにより溶融し、バッキング材の上層の溶融したポリプロピレン繊維側と表皮材の裏面側とが向き合うように重ね合わせ、加圧接着して乾燥することにより製造される。 （もっと読む）

【課題】 接着剤を用いずにタフト生機と不織布（Ａ）及び不織布（Ｂ）をニードルパンチングで強固に接合させ、パイル抜けや層間剥離のない耐久性のあるカーペットを得る。
また接着剤不用のため環境に優しく、更に同一種類の繊維を７０重量％以上、特に再生ポリエステル繊維を８０重量％以上用いてエコカーペットを得ると共に使用後の再利用も容易に出来るものにする。
【解決手段】 タフト生機と不織布（Ａ）を積層してニードルパンチングで接合させ、更に他の不織布（Ｂ）を積層してニードルパンチングで接合させる事により、該タフト生機と不織布（Ａ）及び不織布（Ｂ）相互に絡み合って強固に接合しパイル抜けや層間剥離のない耐久性のあるカーペットを得る。
また、該カーペットの７０重量％以上が同一種類の繊維で構成され、特に８０重量％以上がリサイクルによる再生ポリエステル繊維から構成されている場合は、環境に優しいエコマーク付きのカーペットであるだけでなく、そのカーペットを使用した後の再利用も容易に出来るカーペットが得られる。 （もっと読む）

【課題】カーペットを再処理する場合に不純物が少なくて高品質の再生繊維が得られるカーペットであり、しかも折り畳んだ状態で折り皺がつき難く、またパイルが基布から抜け落ち難く、長期間の使用耐久性があるカーペットとすることである。
【解決手段】基布１とタフティングされたパイル２からなるカーペット基材３の裏面側に、面密度２５０ｇ／ｍ²以上の目付けで厚みが２〜５ｍｍであるように不織布４を一体に重ねて設け、この不織布４は基布１およびパイル２とニードリングによって繊維が絡んでいてパイル２が基布１から抜け止めされたカーペットとする。 （もっと読む）