不織布原反
【課題】タイルカーペット地の裏地材等として使用する不織布原反において、タイルカーペット地を正方形等に裁断後のタイルカーペット要素に、後加工により付す経緯方向の識別マークがなくても経緯方向を一目で識別ができる不織布原反を提供すること。
【解決手段】ニードルパンチ加工で形成されるとともに、経（タテ）方向に所定幅の筋模様Ｍが少なくとも一本、径（タテ）方向に形成されている不織布原反１６。該不織布原反は、パイル地原反と貼着一体化させて、タイルカーペット地１４の裏地層１６Ａとする。上記不織布原反１６は、ニードルパンチ加工で製造するに際して、前記ウェブシートの送り方向と平行に帯状域を非ロッキング針植針域としたニードルボードを使用して製造する。
【解決手段】ニードルパンチ加工で形成されるとともに、経（タテ）方向に所定幅の筋模様Ｍが少なくとも一本、径（タテ）方向に形成されている不織布原反１６。該不織布原反は、パイル地原反と貼着一体化させて、タイルカーペット地１４の裏地層１６Ａとする。上記不織布原反１６は、ニードルパンチ加工で製造するに際して、前記ウェブシートの送り方向と平行に帯状域を非ロッキング針植針域としたニードルボードを使用して製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用に際してタイル状に裁断して使用するタイルカーペット地に適した不織布原反及びその製造方法、さらには、該不織布原反を裏地材とするタイルカーペット地に関する。
【０００２】
ここでは、不織布原反を裏地材としてタイルカーペット地に適用する場合を例に採り説明する。本発明の不織布原反の適用は、裁断後、方向性の判別が必要な場合にも及ぶ。
【背景技術】
【０００３】
床などに使用されるカーペットには、様々な形態のものが従来から用いられている。
【０００４】
それらのうちの１つにタイルカーペットがある。タイルカーペットは、予めタイルカーペット地（カーペット用材料）を正方形に裁断（切断）してカーペット要素１２としておいて、該カーペット要素１２をカーペット地の経方向と緯方向とが交互に配置されるようにして並べて施工する（図１参照）。施工後のカーペットの表面が本物のタイルのような碁盤状（市松模様）に見えることからこの名がある。
【０００５】
このようにカーペット要素を経方向と緯方向に交互に配置する目的は、１）カーペットの表面が有する模様を幾何学的に配置させて市松模様をデリケート（微妙）に顕出させること、及び、２）経方向と緯方向により異なるカーペット材の力学的特性を交互に配置することにより力学的特性を安定的にバランスさせること、にある。
【０００６】
しかし、タイルカーペット用にカーペット材を正方形に裁断したカーペット要素では、表層用材からなる表面側からも、又は、ニードルパンチ加工を施して得られる裏地材からなる裏面側からも、経緯方向を一目で識別することができず、現場施工におけるカーペット材としては、不適であった。
【０００７】
このため、従来のカーペット材では、樹脂層や不織布層などからなる裏地材の表面(裏面側)に識別マークを、捺染ローラなどを使用してプリント加工することにより、経緯識別を一目でできるようにしていた。しかし、このようなプリント加工は、タイルカーペット地の製造工数（工程）の増大をもたらした。
【０００８】
なお、本発明の特許性に影響を与えるものではないが、本発明に係るタイルカーペットに関連する先行技術文献として、例えば、特許文献１・２等が存在する。
【特許文献１】特開平７−２７９３８４号公報
【特許文献２】特開平９−２７６１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記にかんがみて、タイルカーペット地の裏地材等として使用する不織布原反において、タイルカーペット地を正方形等に裁断後のタイルカーペット要素に、後加工により付す経緯方向の識別マークがなくても経緯方向を一目で識別ができる不織布原反を提供することを目的（課題）とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る不織布原反は、「ニードルパンチ加工で形成されるとともに、経（タテ）方向に所定幅の筋模様が少なくとも一本、径（タテ）方向に形成されている」構成により上記課題を解決する。
【００１１】
不織布原反に筋模様が形成されているため、該不織布原反をタイルカーペット地の裏地材（裏地層）として使用した場合、裁断後のタイルカーペット要素の経緯識別が一目瞭然である。したがって、タイルカーペットの施工性が良好となる。そして、筋模様は、原反不織布を製造する際のニードルパンチ加工に際して、同時形成でき、従来におけるの識別マーク付与等の余分な工数が不要となる。
【００１２】
上記筋模様は、例えば、模様付け針又は本来のロッキング針より短くしたショート針で形成されたものとする。
【００１３】
また、筋模様の幅は、通常、３〜２０ｍｍとする。筋模様の幅が狭すぎると経緯識別性が低下する。逆に、筋模様の幅が広すぎると、不織布に要求される強度が確保し難い。
【００１４】
そして本発明のタイルカーペット地は、意匠側面層（表側層）と裏地層（裏側層）とを備え、裏地層を上記不織布原反で形成した構成となる。
【００１５】
裏地層の不織布を形成する短繊維の交絡部分が溶着及び／又は接着により固着されている構成とすることが望ましい。上記の如く、筋模様の形成部位は、強度が相対的に弱く、ニードルロッキング以外の結合手段が通常必要である。
【００１６】
また、意匠側面層は、タフティング加工して得たパイル原反で形成することが意匠性の見地から望ましい。
【００１７】
なお、上記各構成の不織布原反の製造方法は、「ウェブシートにニードルパンチ加工を施すニードルパンチ工程を含み、該ニードルパンチ加工に際して、前記ウェブシートの送り方向と平行に帯状域を非ロッキング針植針域としたニードルボードを使用する」構成となる。
【００１８】
また、上記各構成のタイルカーペット地を製造する方法は、「意匠側面層を形成する布帛パイル地原反と、不織布原反とを、各繰出しリールから繰り出し、積層後、加熱処理工程を経て接着一体化する」構成となる。
【００１９】
また、前記各構成のタイルカーペット地を用いてのタイルカーペットの施工法は、「タイルカーペット地を、所定形状に裁断して調製したカーペット要素を、床面に敷き詰めて施工する」構成となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下の説明で、混合率を示す「％」は、特に断らない限り、「質量％」を意味する。
【００２１】
本実施形態のタイルカーペット地１４は、不織布原反を裏地材（裏地層）１６Aとし、パイル原反を意匠側面材（意匠側面層）１８Aとする二層構造である（図２）。ここでは、二層構造を例に採るが、不織布原反のみの単層構造、裏地層１６Ａと意匠側面層１８Ａとの間に樹脂バリア層２０等を備えた、三層構造（図３）さらには四層構造等にも本実施形態は適用可能である。
【００２２】
そして、裏地層１６Ａには、ニードルパンチ加工による筋模様Ｍが一本又は複数本、経（タテ）方向に形成されている。
【００２３】
不織布原反は、ニードルパンチ（ロッキング）加工で形成されていることを前提とする。
【００２４】
そして、該不織布原反１６は、慣用の製造方法により製造する。例えば、図４に示す如く、Ａ．短繊維調合工程、及びＢ．不織布成形工程を経て製造する。
【００２５】
Ａ．単繊維調合工程：
ウェブ（不織布）を形成する短繊維の原綿２２を開繊機（オープン機）２４で開繊後、調合機２６で所定混合比率になるように調合（混合）する。ここで、使用する短繊維の種類としては、特に制限されるものではなく、天然繊維や合成繊維のいずれもが使用できる。
【００２６】
例えば、ポリエステル繊維、脂肪族または芳香族ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリウレタン繊維、ビニロン、レーヨン、キュプラ、アセテート等の合成繊維（人造繊維）を好適に使用でき、特に、ポリエステル繊維を好適に使用できる。
【００２７】
また、短繊維の繊度とカット長は、ニードルパンチ加工で交絡させて不織布が形成されれば、特に限定されるものではない。繊度は、カード機３０の通過性も考慮して、１．１〜１００dtexが、さらには３．３〜１１dtexが好ましい。また、カット長は、２１〜２００ｍｍが、さらには５１〜７６ｍｍが好ましい。
【００２８】
また、短繊維の交絡部分を溶着結合させる構成とする場合は、単繊維として接着性繊維（低融点ポリマーからなる短繊維であって交絡部溶着作用を奏するものをいう。以下同じ。）を混合する。
【００２９】
ここで低融点ポリマーとしては、低融点ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの低融点ポリマーからなる繊維でもよいが、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、非弾性ポリエステル系エラストマー体、ポリオレフィン系ポリマー、ポリビニルアルコール系ポリマーからなる繊維も好適に使用できる。また、このような接着性繊維は、低融点ポリマー１００％からなるものでもよく、低融点ポリマーと高融点ポリマーとにより形成される複合繊維であってもよい。該複合繊維としては、低融点ポリマーと高融点ポリマーが、シース・コアー型（さや芯型）に配置されるもの又はサイドバイサイド型に配置されるもののいずれでもよい。
【００３０】
このような接着性繊維の混合割合(低融点ポリマー成分としての混合割合)は、短繊維全重量に対して、５〜８０％が、さらには２０〜４０％が好ましい。
【００３１】
この混合割合が５％未満では、後で述べるように不織布を構成する短繊維の交絡部分を溶着して固着させることが困難となる。また、該混合割合が８０％を超える場合には、得られた不織布が硬くなり過ぎ、不織布独特の弾力性が損なわれ、高級感が低下する。
【００３２】
Ｂ．不織布成形工程
下記複数のサブ工程からなるものである。
【００３３】
Ｉ）計量工程：、調合機２６からの搬送されてきた開繊・調合後の短繊維原料を計量機２８で計量する。
【００３４】
II）ウェブ成形工程：計量後の短繊維原料をカード機３０へ送り込んで単層ウェブｗ１を成形する。
【００３５】
III）積層（レイヤー）工程：直角コンベヤ３２上に、ウェブ（クロス）レイヤー３４で折り重ねて所定重量・厚み・幅の積層ウェブｗ２とする。
【００３６】
IV)ドラフト工程：上記積層ウェブｗ２をドラフト（延伸）機３６に送り込み、延伸により繊維の経緯配分を行いニードルパンチに適した構成のウェブシートｗ３とする。
【００３７】
Ｖ）ニードルパンチ工程：上記ウェブシートｗ３をニードルパンチ機３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃへ送り込み、一段又は複数段に配されたニードルボード４０A、４０B、４０Cにより上下からニードル針により突き刺して不織布とする。なお、各ニードルパンチ機３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃ間には、パンチ直後のウェブから落下する短繊維等のゴミを受けるごみ受けシート４１、４１が配されている。
【００３８】
VI)検査・巻取工程：こうして成形したニードルパンチ（ロック）不織布は、色・風合いを目視により、鉄片を鉄片検出器４２により検査して、規格幅にトリマー（耳取り機）４４で切り取り、巻き取り機（リーラー）４６に巻き取って不織布原反１６とする。なお、切除された耳部は回収器４８で回収してリサイクルできるようになっている。
【００３９】
そして、本実施形態では、上記ニードルパンチ工程（ニードルパンチ加工）に際しては特殊な下記特定ニードルボード４０を使用する。ここで、ニードルボード４０は、前述の図４に示す不織布の製造工程図において、全てのニードルボードを、上記形態の特定ニードルボード４０に置換してもよいが、少なくとも最終段のニードルボードのみ上記特定ニードルボード４０とする。
【００４０】
図５は、当該特定ニードルボード４０を模式的に示した平面図である。特定ニードルボード４０は、基本的には、汎用のニードルボード４０と同様に、１００ｍｍ程度の長さを有する一定規格の図６に示すようなロッキング針４１をニードルボード本体４０ａに、植針されて形成されている。このとき、ロッキング針４１は不織布の幅方向に沿うように所定ピッチで植針された針列Ｌ１〜Ｌｎを、ランダムに幅方向にずらせて複数列形成する。
【００４１】
このとき、ここで針列間ピッチＰAは、例えば、３〜１５ｍｍ、列針間ピッチＰBは、例えば、２〜２０ｍｍとし、ずれ量はランダムで例えば０．５〜１０ｍｍの範囲で、不織布要求特性に応じて適宜設定する。
【００４２】
そして、上記において、ウェブシートｗ３の送り方向と平行な帯状域を非ロッキング針植針域Ｚ1、Ｚ2、Ｚ3とされている。この非ロッキング針植針域の幅ｂは、針列ピッチＰAは及び植針ピッチＰBが、上記範囲の場合、例えば、５〜１５ｍｍとする。
【００４３】
ここで、非ロッキング用針とは、本来の図６に示すようなロッキング針（フック針）４１とは異なる針形態のものをいい、例えば、図７に示すようなフォーク針４１Aやクラウン針等の模様付け針を使用したり、本来のロッキング針４１を短くしたショート針（３〜１０ｍｍ程度短い）を使用したりする。
【００４４】
模様付け針４１Ａを使用した場合は、非ロッキングの筋模様が明瞭なものを形成しやすく、正方形等の所定形状に裁断後して調製したタイルカーペット要素の、施工の際における経緯の目視判別が容易となる。ここでは、裁断形状としては、正方形に限らず、正三角形、正六角形等の、敷き詰めることのできる形状なら特に限定されない。
【００４５】
特定ニードルボード４０を使用して短繊維からなるウェブシートｗ３にニードルパンチ加工を行うが、ニードルパンチ加工の条件としては、公知の条件が適用可能である。
【００４６】
例えば、ニードルパンチ加工のパンチ数としては、３０〜１０００本／ｃｍ2が、さらには５０〜２００本／ｃｍ2が好ましい。
【００４７】
このようなニードルパンチ加工によって不織布の経（タテ）方向に非ロッキングの筋が形成された不織布が得られる。経方向に形成される模様筋（経筋）は、通常の針を用いた部分と種類の異なる模様付け針やショート針を用いた部分では不織布表面の毛羽の状態やニードルパンチ加工による不織布の締まり状態が微妙に異なりこれにより形成されるものと考えられる。
【００４８】
さらに、本発明方法により得られるかかる経筋を有する不織布がカーペットの基材としての機能を充分に果すために適度な硬さや弾力性を有するものが好ましい。
【００４９】
そのためには不織布を構成する短繊維の交絡部分が、ずれない様に固着されていることが必要である。すなわち通常の不織布は、短繊維ウェブシートを形成する段階やニードルパンチ加工を施した段階で不織布を構成する短繊維同士が絡まりあい交絡部分(交絡点)を形成しているが、不織布の外部から力が加わったときこの交絡点がずれてしまうと弾力性などの機械的性能が低下して好ましくない。このため該短繊維の交絡部分を溶着若しくは接着によりずれない様に固着することが望ましい。
【００５０】
短繊維の交絡部分を固着する方法は、前述の如く、短繊維の中に予め低融点のポリマーからなる繊維を混合させておき、不織布とした後に該不織布に熱処理(固着処理)を施して低融点成分を溶融させて交絡部分を固着させる方法や、接着性樹脂からなるエマルションを含浸法やスプレー法などにより経筋を有する不織布に付与して熱処理(固着処理)を施して該接着性樹脂により交絡部分を固着させる方法などがある。
【００５１】
このように短繊維の交絡部分を接着する接着性樹脂の種類は、特に制限はなく接着性樹脂であれば特に限定されない。例えば、スチレンブタジエン（ＳＢＲ）、高スチレンブタジエン（ＳＢ）、アクリロニトリルブタジエン（ＮＢＲ）、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）のラテックス等を好適に使用できる。このような接着性樹脂のエマルションの付与量（固形分換算）は、乾燥後の不織布全重量に対して、５〜５０％が、さらには２０〜４０％が好ましい。
【００５２】
短繊維に低融点ポリマーを混合した場合、若しくは、不織布に接着性樹脂を付与した場合のいずれも不織布とした後に、乾燥処理若しくは熱処理を施す。この熱処理の条件としては、温度：１１０℃〜２００℃の範囲、時間：１〜１０minの範囲で行うことが好ましい。
【００５３】
このようにして得た経筋（非ロッキングの筋模様）を有する不織布原反１６は、タイルカーペット１４の裏地材（裏地層）１６Aとして使用する。
【００５４】
すなわち、図８に示す如く、不織布原反１６を別に調製したパイル地原反１８とともに各繰出リール５２、５２Ａから同時的に繰り出して、積層しながら、加熱処理炉５４内を通過させて、両者を接着一体化させる。
【００５５】
すなわち裏地用材料となる不織布原反（裏地材）１６とパイル地原反（表層材）１８とは、経筋Mを有する不織布原反１２の上にパイル地原反１８が積層されるようにして同時に加熱処理炉（乾燥・熱処理室）５４に供給される。実際の工程では、パイル地原反１８と不織布原反１６との間に接着剤（図示せず）を介在させるが、該接着剤はパイル地原反１８と不織布原反１６とが積層される前、すなわち、加熱処理炉（乾燥・熱処理室）５４に入る前に両者の間に接着剤を供給すること（図示せず）により行われる。なお、５６は冷却ローラを示す。
【００５６】
また、ここに使用される接着剤は、接着性樹脂エマルションを塗布する方法が使用できる。該接着性樹脂エマルションの種類は特に制限はないが、前述の短繊維の交絡部分を接着に使用した各種ラテックスを好適に使用できる。なお、接着性樹脂エマルションの塗布量は、５００〜３０００ｇ/ｍ2の範囲で使用するものが例示され、さらに好ましい範囲としては１０００〜２０００ｇ/ｍ2である。
【００５７】
なおパイル原反（意匠側面材）１８としては、タフティング加工して得たものが望ましいが、編織物やそのパイル原反でもよい。ここで、タフティング加工とはタフティング機で基布にパイルを差し込んでパイルを形成する加工方法及びそれに類するものを意味する（ＪＩＳ用語「タフテッドカーペット」の項参照）。
【００５８】
上記意匠側面層１８Aの形成材であるパイル地原反を形成する繊維としては、例えば、ポリエステル繊維、脂肪族または芳香族ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリウレタン繊維、ビニロン、レーヨン、キュプラ、アセテート等の合成繊維を使用することができる。
【００５９】
こうして調製したタイルカーペット地１４は、正方形等に裁断して、通常、部屋に敷き詰めて施工する。この施工の際、裏面側には縦筋模様を備えているため、従来の如く、裏側面にプリント加工をする必要がなくなり一目で経緯の判断ができ、施工作業性が良好である。
【００６０】
また、本実施形態のタイルカーペット地は、裏地材（裏地層）を不織布原反としたため、厚みがある割に重量が軽く、コストパフォーマンスが高い。またクッション性が高い為に歩行感が良好で、床に響き難い。
【００６１】
なお、模様付けを不織布原反の一面（裏面側）のみ形成した場合は、そのままタイルカーペット地として使用できる可能性も有する。例えば、ウェブシートを貫通しない模様付け針又は極端に短いロック針を使用して筋模様を形成する。
【実施例】
【００６２】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。尚、実施例中の各特性は下記の方法により評価した。
（1）圧縮率
ＪＩＳ Ｌ 1022に規定される「圧縮率」に準じて測定した。
（2）圧縮弾性率
ＪＩＳ Ｌ 1022に規定される「圧縮弾性率」に準じて測定した。
【００６３】
＜不織布原反の調製＞
１）実施例１
短繊維ウェブシートに使用する短繊維として、ポリエステル短繊維（繊度：６．６dtex、繊維長：５１ｍｍ、混合割合：５０重量％）、同じくポリエステル短繊維（繊度：３．３dtex、繊維長：５１ｍｍ、混合割合：３５％）、原着(ブラック)ポリエステル短繊維（繊度：３．３dtex、繊維長：５１ｍｍ、混合割合：１５％）をそれぞれブレンダーに供給して混綿し、さらに、ホッパーに供給して混綿した短繊維を２．３ｋｇ／ｍｉｎの速度でカーディング工程に供給し、該カーディング工程にて前記短繊維を開繊後、レイヤー（積層）工程、ドラフト工程を経て短繊維ウェブシートを作成した。
【００６４】
ニードルパンチ加工は、幅（送り方向長さ）：３２０ｍｍ、針間ピッチ：８ｍｍ、列間ピッチ：６〜１０ｍｍ（ランダム）の基本仕様のニードルボードを装着した２台のニードルパンチ機を通して行った。
【００６５】
上記ニードルボードには、通常のニードル針（ロッキング針：レギュラー針）として長さ：４．０インチ（約１０２ｍｍ）のニードル針を植針し、図５で示す短繊維ウェブシートの送り方向に沿った非ロッキング植針域ｂ（１０ｍｍ）の部分に含まれる針には、上記ロッキング針より短い長さ：３．８インチ（約９７ｍｍ）の針（非ロッキング針）を植針し、非ロッキング植針域ｂが１００ｍｍ毎の間隔Ｓで配置されるようにしたニードルボードとした。
【００６６】
上記ニードルボード使用して、ニードルポイントが１２５ポイント／ｃｍ2の条件となるようにしてニードルパンチ加工を行い、不織布を構成する短繊維に交絡処理を施して、目付量：３９０ｇ／ｍ2の不織布原反を製造した。該不織布の表面には、毛羽の差異から生じる経方向の筋が見られた。このとき、該不織布原反の圧縮率は７４．５％、圧縮弾性率は７８．６％であった。
【００６７】
２）実施例２
実施例１で得た短繊維ウェブ不織布にスチレンブタジエン共重合体からなるラテックス：１００ｇ／ｍ2(固形分：５０％)をスプレー装置により塗布し、乾燥温度：１７０℃、時間：４minの条件にて熱処理し、不織布を構成する短繊維の交絡部が接着固着した不織布原反を得た。このとき、該不織布原反の圧縮率は３７．６％、圧縮弾性率は８４．８％であった。
【００６８】
３）実施例３
短繊維ウェブシートに使用する短繊維として、ポリエステル短繊維（繊度：６．６dtex、繊維長：５１ｍｍ、混合割合：３０％）、同じくポリエステル短繊維（繊度：３．３dtex、繊維長：５１ｍｍ、混合割合：３５重量％）、原着(ブラック)ポリエステル短繊維（繊度：３．３dtex、繊維長：５１ｍｍ、混合割合：１５％）、低融点ポリマー(５０％)がシース部分に通常の融点を有するポリマー（５０％）がコアー部分に配置されたポリエステル複合繊維からなる短繊維（繊度：４．４dtex、繊維長：５１ｍｍ、混合割合：２０重量％）をそれぞれブレンダーに供給して混綿する以外は実施例１と同様に実施して経方向に筋が見られる不織布原反（目付：３９０ｇ／ｍ2）を製造した。このとき、該不織布原反の圧縮率は７５．２％、圧縮弾性率は７９．２％であった。
【００６９】
該不織布原反を温度：１７０℃、時間：４minの条件で熱処理を行い、不織布原反を構成する短繊維の交絡部分が溶着して固着させた不織布原反を得た。このとき、圧縮率は４９．３％、圧縮弾性率は８２．４％であった。
【００７０】
４）実施例４
短繊維ウェブシートに使用する短繊維として、ポリエステル短繊維（繊度：３．３dtex、繊維長：５１ｍｍ、混合割合：６５％）、原着(ブラック)ポリエステル短繊維（繊度：６.６dtex、繊維長：５１ｍｍ、混合割合：２５％）、ポリエステル複合繊維（芯さや型：さや部比率５０％）の接着性短繊維（繊度：６．６dtex、繊維長：５１ｍｍ、混合割合：１０％）をそれぞれブレンダーに供給して混綿する以外は実施例１と同様に実施して経方向に筋が見られる不織布原反(目付：２００ｇ／ｍ2)を得た。該不織布原反の表面には、毛羽の差異から生じる経方向の筋が見られた。このとき、圧縮率は７３．６％、圧縮弾性率は７８．２％であった。
【００７１】
該不織布原反にスチレンブタジエン共重合体からなるラテックス：２５ｇ／ｍ2(固形分)を樹脂発泡装置、スプレー装置により塗布し、乾燥温度：１２０℃、時間：６minの条件で熱処理し、不織布を構成する短繊維の交絡部分が溶着・接着し固着した不織布原反を製造した。このとき、圧縮率は４０．９％、圧縮弾性率は８４．６％であった。
＜タイルカーペット地の調製＞
意匠側面材として、ポリエステル繊維からなる織物基布（目付：１００ｇ／ｍ2）及びパイル糸（ポリエステルＢＣＦ加工糸：３３dtex）を用いて従来から公知の方法によりタフティング加工及び目止め加工を施して目付量：１０００ｇ／ｍ2のパイル地原反を調製した。
【００７２】
上記で調製したパイル地原反１８が意匠側面層（意匠側面材）１８Aとなり、前記各実施例の不織布原反１６が裏地層（裏地材）１６Aとなるように、図８に示すように各繰出リール５２、５２Aから各原反１８、１６を繰り出し、図８に示す加熱処理炉５４を通過させる前に、両対向面間に、接着剤として、スチレンブタジエン共重合体からなるラテックスを用い１０００ｇ／ｍ2（固形分）の割合で塗布し、温度：１８０℃、時間：６minの
条件にて熱処理して該両原反を貼合せ接着一体化させて各実施例のタイルカーペット地１４を得た。
【００７３】
上記各タイルカーペット地１４を、正方形（５０cm角）に裁断してタイルカーペット要素を製造した。このとき各実施例のタイルカーペット要素の裏には経筋が存在しており、該タイルカーペットの経方向、緯方向を容易に識別することができた。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】正方形に裁断したタイルカーペット要素を縦横交互に敷き詰めた場合のモデル平面図である。
【図２】本発明の不織布を適用する二層構造のタイルカーペット地の概略断面図である。
【図３】同じく二層構造のタイルカーペット地の概略断面である。
【図４】本発明における不織布の製造方法を適用する一態様の工程図である。
【図５】本発明に使用する特殊な特定ニードルボードを模式的に表した平面図である。
【図６】本発明の不織布を製造する際に使用するロッキング針の一例であるフック針の先端形状を示す正面図である。
【図７】同じく模様付け針の一例であるフォーク針の先端形状を示す正面図である。
【図８】本発明のタイルカーペット地の製造方法を示す工程図である。
【符号の説明】
【００７５】
１４ タイルカーペット地
１６ 不織布
１８ パイル布帛層（表層繊維層、表層用材料）
４０ 特定ニードル板
４１ ロッキング針（フック針）
４１A 非ロッキング針（フォーク針：模様付け針）
５０ 表層用材料
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用に際してタイル状に裁断して使用するタイルカーペット地に適した不織布原反及びその製造方法、さらには、該不織布原反を裏地材とするタイルカーペット地に関する。
【０００２】
ここでは、不織布原反を裏地材としてタイルカーペット地に適用する場合を例に採り説明する。本発明の不織布原反の適用は、裁断後、方向性の判別が必要な場合にも及ぶ。
【背景技術】
【０００３】
床などに使用されるカーペットには、様々な形態のものが従来から用いられている。
【０００４】
それらのうちの１つにタイルカーペットがある。タイルカーペットは、予めタイルカーペット地（カーペット用材料）を正方形に裁断（切断）してカーペット要素１２としておいて、該カーペット要素１２をカーペット地の経方向と緯方向とが交互に配置されるようにして並べて施工する（図１参照）。施工後のカーペットの表面が本物のタイルのような碁盤状（市松模様）に見えることからこの名がある。
【０００５】
このようにカーペット要素を経方向と緯方向に交互に配置する目的は、１）カーペットの表面が有する模様を幾何学的に配置させて市松模様をデリケート（微妙）に顕出させること、及び、２）経方向と緯方向により異なるカーペット材の力学的特性を交互に配置することにより力学的特性を安定的にバランスさせること、にある。
【０００６】
しかし、タイルカーペット用にカーペット材を正方形に裁断したカーペット要素では、表層用材からなる表面側からも、又は、ニードルパンチ加工を施して得られる裏地材からなる裏面側からも、経緯方向を一目で識別することができず、現場施工におけるカーペット材としては、不適であった。
【０００７】
このため、従来のカーペット材では、樹脂層や不織布層などからなる裏地材の表面(裏面側)に識別マークを、捺染ローラなどを使用してプリント加工することにより、経緯識別を一目でできるようにしていた。しかし、このようなプリント加工は、タイルカーペット地の製造工数（工程）の増大をもたらした。
【０００８】
なお、本発明の特許性に影響を与えるものではないが、本発明に係るタイルカーペットに関連する先行技術文献として、例えば、特許文献１・２等が存在する。
【特許文献１】特開平７−２７９３８４号公報
【特許文献２】特開平９−２７６１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記にかんがみて、タイルカーペット地の裏地材等として使用する不織布原反において、タイルカーペット地を正方形等に裁断後のタイルカーペット要素に、後加工により付す経緯方向の識別マークがなくても経緯方向を一目で識別ができる不織布原反を提供することを目的（課題）とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る不織布原反は、「ニードルパンチ加工で形成されるとともに、経（タテ）方向に所定幅の筋模様が少なくとも一本、径（タテ）方向に形成されている」構成により上記課題を解決する。
【００１１】
不織布原反に筋模様が形成されているため、該不織布原反をタイルカーペット地の裏地材（裏地層）として使用した場合、裁断後のタイルカーペット要素の経緯識別が一目瞭然である。したがって、タイルカーペットの施工性が良好となる。そして、筋模様は、原反不織布を製造する際のニードルパンチ加工に際して、同時形成でき、従来におけるの識別マーク付与等の余分な工数が不要となる。
【００１２】
上記筋模様は、例えば、模様付け針又は本来のロッキング針より短くしたショート針で形成されたものとする。
【００１３】
また、筋模様の幅は、通常、３〜２０ｍｍとする。筋模様の幅が狭すぎると経緯識別性が低下する。逆に、筋模様の幅が広すぎると、不織布に要求される強度が確保し難い。
【００１４】
そして本発明のタイルカーペット地は、意匠側面層（表側層）と裏地層（裏側層）とを備え、裏地層を上記不織布原反で形成した構成となる。
【００１５】
裏地層の不織布を形成する短繊維の交絡部分が溶着及び／又は接着により固着されている構成とすることが望ましい。上記の如く、筋模様の形成部位は、強度が相対的に弱く、ニードルロッキング以外の結合手段が通常必要である。
【００１６】
また、意匠側面層は、タフティング加工して得たパイル原反で形成することが意匠性の見地から望ましい。
【００１７】
なお、上記各構成の不織布原反の製造方法は、「ウェブシートにニードルパンチ加工を施すニードルパンチ工程を含み、該ニードルパンチ加工に際して、前記ウェブシートの送り方向と平行に帯状域を非ロッキング針植針域としたニードルボードを使用する」構成となる。
【００１８】
また、上記各構成のタイルカーペット地を製造する方法は、「意匠側面層を形成する布帛パイル地原反と、不織布原反とを、各繰出しリールから繰り出し、積層後、加熱処理工程を経て接着一体化する」構成となる。
【００１９】
また、前記各構成のタイルカーペット地を用いてのタイルカーペットの施工法は、「タイルカーペット地を、所定形状に裁断して調製したカーペット要素を、床面に敷き詰めて施工する」構成となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について説明する。以下の説明で、混合率を示す「％」は、特に断らない限り、「質量％」を意味する。
【００２１】
本実施形態のタイルカーペット地１４は、不織布原反を裏地材（裏地層）１６Aとし、パイル原反を意匠側面材（意匠側面層）１８Aとする二層構造である（図２）。ここでは、二層構造を例に採るが、不織布原反のみの単層構造、裏地層１６Ａと意匠側面層１８Ａとの間に樹脂バリア層２０等を備えた、三層構造（図３）さらには四層構造等にも本実施形態は適用可能である。
【００２２】
そして、裏地層１６Ａには、ニードルパンチ加工による筋模様Ｍが一本又は複数本、経（タテ）方向に形成されている。
【００２３】
不織布原反は、ニードルパンチ（ロッキング）加工で形成されていることを前提とする。
【００２４】
そして、該不織布原反１６は、慣用の製造方法により製造する。例えば、図４に示す如く、Ａ．短繊維調合工程、及びＢ．不織布成形工程を経て製造する。
【００２５】
Ａ．単繊維調合工程：
ウェブ（不織布）を形成する短繊維の原綿２２を開繊機（オープン機）２４で開繊後、調合機２６で所定混合比率になるように調合（混合）する。ここで、使用する短繊維の種類としては、特に制限されるものではなく、天然繊維や合成繊維のいずれもが使用できる。
【００２６】
例えば、ポリエステル繊維、脂肪族または芳香族ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリウレタン繊維、ビニロン、レーヨン、キュプラ、アセテート等の合成繊維（人造繊維）を好適に使用でき、特に、ポリエステル繊維を好適に使用できる。
【００２７】
また、短繊維の繊度とカット長は、ニードルパンチ加工で交絡させて不織布が形成されれば、特に限定されるものではない。繊度は、カード機３０の通過性も考慮して、１．１〜１００dtexが、さらには３．３〜１１dtexが好ましい。また、カット長は、２１〜２００ｍｍが、さらには５１〜７６ｍｍが好ましい。
【００２８】
また、短繊維の交絡部分を溶着結合させる構成とする場合は、単繊維として接着性繊維（低融点ポリマーからなる短繊維であって交絡部溶着作用を奏するものをいう。以下同じ。）を混合する。
【００２９】
ここで低融点ポリマーとしては、低融点ポリエステル、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの低融点ポリマーからなる繊維でもよいが、ウレタン系エラストマー、ポリエステル系エラストマー、非弾性ポリエステル系エラストマー体、ポリオレフィン系ポリマー、ポリビニルアルコール系ポリマーからなる繊維も好適に使用できる。また、このような接着性繊維は、低融点ポリマー１００％からなるものでもよく、低融点ポリマーと高融点ポリマーとにより形成される複合繊維であってもよい。該複合繊維としては、低融点ポリマーと高融点ポリマーが、シース・コアー型（さや芯型）に配置されるもの又はサイドバイサイド型に配置されるもののいずれでもよい。
【００３０】
このような接着性繊維の混合割合(低融点ポリマー成分としての混合割合)は、短繊維全重量に対して、５〜８０％が、さらには２０〜４０％が好ましい。
【００３１】
この混合割合が５％未満では、後で述べるように不織布を構成する短繊維の交絡部分を溶着して固着させることが困難となる。また、該混合割合が８０％を超える場合には、得られた不織布が硬くなり過ぎ、不織布独特の弾力性が損なわれ、高級感が低下する。
【００３２】
Ｂ．不織布成形工程
下記複数のサブ工程からなるものである。
【００３３】
Ｉ）計量工程：、調合機２６からの搬送されてきた開繊・調合後の短繊維原料を計量機２８で計量する。
【００３４】
II）ウェブ成形工程：計量後の短繊維原料をカード機３０へ送り込んで単層ウェブｗ１を成形する。
【００３５】
III）積層（レイヤー）工程：直角コンベヤ３２上に、ウェブ（クロス）レイヤー３４で折り重ねて所定重量・厚み・幅の積層ウェブｗ２とする。
【００３６】
IV)ドラフト工程：上記積層ウェブｗ２をドラフト（延伸）機３６に送り込み、延伸により繊維の経緯配分を行いニードルパンチに適した構成のウェブシートｗ３とする。
【００３７】
Ｖ）ニードルパンチ工程：上記ウェブシートｗ３をニードルパンチ機３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃへ送り込み、一段又は複数段に配されたニードルボード４０A、４０B、４０Cにより上下からニードル針により突き刺して不織布とする。なお、各ニードルパンチ機３８Ａ、３８Ｂ、３８Ｃ間には、パンチ直後のウェブから落下する短繊維等のゴミを受けるごみ受けシート４１、４１が配されている。
【００３８】
VI)検査・巻取工程：こうして成形したニードルパンチ（ロック）不織布は、色・風合いを目視により、鉄片を鉄片検出器４２により検査して、規格幅にトリマー（耳取り機）４４で切り取り、巻き取り機（リーラー）４６に巻き取って不織布原反１６とする。なお、切除された耳部は回収器４８で回収してリサイクルできるようになっている。
【００３９】
そして、本実施形態では、上記ニードルパンチ工程（ニードルパンチ加工）に際しては特殊な下記特定ニードルボード４０を使用する。ここで、ニードルボード４０は、前述の図４に示す不織布の製造工程図において、全てのニードルボードを、上記形態の特定ニードルボード４０に置換してもよいが、少なくとも最終段のニードルボードのみ上記特定ニードルボード４０とする。
【００４０】
図５は、当該特定ニードルボード４０を模式的に示した平面図である。特定ニードルボード４０は、基本的には、汎用のニードルボード４０と同様に、１００ｍｍ程度の長さを有する一定規格の図６に示すようなロッキング針４１をニードルボード本体４０ａに、植針されて形成されている。このとき、ロッキング針４１は不織布の幅方向に沿うように所定ピッチで植針された針列Ｌ１〜Ｌｎを、ランダムに幅方向にずらせて複数列形成する。
【００４１】
このとき、ここで針列間ピッチＰAは、例えば、３〜１５ｍｍ、列針間ピッチＰBは、例えば、２〜２０ｍｍとし、ずれ量はランダムで例えば０．５〜１０ｍｍの範囲で、不織布要求特性に応じて適宜設定する。
【００４２】
そして、上記において、ウェブシートｗ３の送り方向と平行な帯状域を非ロッキング針植針域Ｚ1、Ｚ2、Ｚ3とされている。この非ロッキング針植針域の幅ｂは、針列ピッチＰAは及び植針ピッチＰBが、上記範囲の場合、例えば、５〜１５ｍｍとする。
【００４３】
ここで、非ロッキング用針とは、本来の図６に示すようなロッキング針（フック針）４１とは異なる針形態のものをいい、例えば、図７に示すようなフォーク針４１Aやクラウン針等の模様付け針を使用したり、本来のロッキング針４１を短くしたショート針（３〜１０ｍｍ程度短い）を使用したりする。
【００４４】
模様付け針４１Ａを使用した場合は、非ロッキングの筋模様が明瞭なものを形成しやすく、正方形等の所定形状に裁断後して調製したタイルカーペット要素の、施工の際における経緯の目視判別が容易となる。ここでは、裁断形状としては、正方形に限らず、正三角形、正六角形等の、敷き詰めることのできる形状なら特に限定されない。
【００４５】
特定ニードルボード４０を使用して短繊維からなるウェブシートｗ３にニードルパンチ加工を行うが、ニードルパンチ加工の条件としては、公知の条件が適用可能である。
【００４６】
例えば、ニードルパンチ加工のパンチ数としては、３０〜１０００本／ｃｍ2が、さらには５０〜２００本／ｃｍ2が好ましい。
【００４７】
このようなニードルパンチ加工によって不織布の経（タテ）方向に非ロッキングの筋が形成された不織布が得られる。経方向に形成される模様筋（経筋）は、通常の針を用いた部分と種類の異なる模様付け針やショート針を用いた部分では不織布表面の毛羽の状態やニードルパンチ加工による不織布の締まり状態が微妙に異なりこれにより形成されるものと考えられる。
【００４８】
さらに、本発明方法により得られるかかる経筋を有する不織布がカーペットの基材としての機能を充分に果すために適度な硬さや弾力性を有するものが好ましい。
【００４９】
そのためには不織布を構成する短繊維の交絡部分が、ずれない様に固着されていることが必要である。すなわち通常の不織布は、短繊維ウェブシートを形成する段階やニードルパンチ加工を施した段階で不織布を構成する短繊維同士が絡まりあい交絡部分(交絡点)を形成しているが、不織布の外部から力が加わったときこの交絡点がずれてしまうと弾力性などの機械的性能が低下して好ましくない。このため該短繊維の交絡部分を溶着若しくは接着によりずれない様に固着することが望ましい。
【００５０】
短繊維の交絡部分を固着する方法は、前述の如く、短繊維の中に予め低融点のポリマーからなる繊維を混合させておき、不織布とした後に該不織布に熱処理(固着処理)を施して低融点成分を溶融させて交絡部分を固着させる方法や、接着性樹脂からなるエマルションを含浸法やスプレー法などにより経筋を有する不織布に付与して熱処理(固着処理)を施して該接着性樹脂により交絡部分を固着させる方法などがある。
【００５１】
このように短繊維の交絡部分を接着する接着性樹脂の種類は、特に制限はなく接着性樹脂であれば特に限定されない。例えば、スチレンブタジエン（ＳＢＲ）、高スチレンブタジエン（ＳＢ）、アクリロニトリルブタジエン（ＮＢＲ）、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）のラテックス等を好適に使用できる。このような接着性樹脂のエマルションの付与量（固形分換算）は、乾燥後の不織布全重量に対して、５〜５０％が、さらには２０〜４０％が好ましい。
【００５２】
短繊維に低融点ポリマーを混合した場合、若しくは、不織布に接着性樹脂を付与した場合のいずれも不織布とした後に、乾燥処理若しくは熱処理を施す。この熱処理の条件としては、温度：１１０℃〜２００℃の範囲、時間：１〜１０minの範囲で行うことが好ましい。
【００５３】
このようにして得た経筋（非ロッキングの筋模様）を有する不織布原反１６は、タイルカーペット１４の裏地材（裏地層）１６Aとして使用する。
【００５４】
すなわち、図８に示す如く、不織布原反１６を別に調製したパイル地原反１８とともに各繰出リール５２、５２Ａから同時的に繰り出して、積層しながら、加熱処理炉５４内を通過させて、両者を接着一体化させる。
【００５５】
すなわち裏地用材料となる不織布原反（裏地材）１６とパイル地原反（表層材）１８とは、経筋Mを有する不織布原反１２の上にパイル地原反１８が積層されるようにして同時に加熱処理炉（乾燥・熱処理室）５４に供給される。実際の工程では、パイル地原反１８と不織布原反１６との間に接着剤（図示せず）を介在させるが、該接着剤はパイル地原反１８と不織布原反１６とが積層される前、すなわち、加熱処理炉（乾燥・熱処理室）５４に入る前に両者の間に接着剤を供給すること（図示せず）により行われる。なお、５６は冷却ローラを示す。
【００５６】
また、ここに使用される接着剤は、接着性樹脂エマルションを塗布する方法が使用できる。該接着性樹脂エマルションの種類は特に制限はないが、前述の短繊維の交絡部分を接着に使用した各種ラテックスを好適に使用できる。なお、接着性樹脂エマルションの塗布量は、５００〜３０００ｇ/ｍ2の範囲で使用するものが例示され、さらに好ましい範囲としては１０００〜２０００ｇ/ｍ2である。
【００５７】
なおパイル原反（意匠側面材）１８としては、タフティング加工して得たものが望ましいが、編織物やそのパイル原反でもよい。ここで、タフティング加工とはタフティング機で基布にパイルを差し込んでパイルを形成する加工方法及びそれに類するものを意味する（ＪＩＳ用語「タフテッドカーペット」の項参照）。
【００５８】
上記意匠側面層１８Aの形成材であるパイル地原反を形成する繊維としては、例えば、ポリエステル繊維、脂肪族または芳香族ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリウレタン繊維、ビニロン、レーヨン、キュプラ、アセテート等の合成繊維を使用することができる。
【００５９】
こうして調製したタイルカーペット地１４は、正方形等に裁断して、通常、部屋に敷き詰めて施工する。この施工の際、裏面側には縦筋模様を備えているため、従来の如く、裏側面にプリント加工をする必要がなくなり一目で経緯の判断ができ、施工作業性が良好である。
【００６０】
また、本実施形態のタイルカーペット地は、裏地材（裏地層）を不織布原反としたため、厚みがある割に重量が軽く、コストパフォーマンスが高い。またクッション性が高い為に歩行感が良好で、床に響き難い。
【００６１】
なお、模様付けを不織布原反の一面（裏面側）のみ形成した場合は、そのままタイルカーペット地として使用できる可能性も有する。例えば、ウェブシートを貫通しない模様付け針又は極端に短いロック針を使用して筋模様を形成する。
【実施例】
【００６２】
以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明する。尚、実施例中の各特性は下記の方法により評価した。
（1）圧縮率
ＪＩＳ Ｌ 1022に規定される「圧縮率」に準じて測定した。
（2）圧縮弾性率
ＪＩＳ Ｌ 1022に規定される「圧縮弾性率」に準じて測定した。
【００６３】
＜不織布原反の調製＞
１）実施例１
短繊維ウェブシートに使用する短繊維として、ポリエステル短繊維（繊度：６．６dtex、繊維長：５１ｍｍ、混合割合：５０重量％）、同じくポリエステル短繊維（繊度：３．３dtex、繊維長：５１ｍｍ、混合割合：３５％）、原着(ブラック)ポリエステル短繊維（繊度：３．３dtex、繊維長：５１ｍｍ、混合割合：１５％）をそれぞれブレンダーに供給して混綿し、さらに、ホッパーに供給して混綿した短繊維を２．３ｋｇ／ｍｉｎの速度でカーディング工程に供給し、該カーディング工程にて前記短繊維を開繊後、レイヤー（積層）工程、ドラフト工程を経て短繊維ウェブシートを作成した。
【００６４】
ニードルパンチ加工は、幅（送り方向長さ）：３２０ｍｍ、針間ピッチ：８ｍｍ、列間ピッチ：６〜１０ｍｍ（ランダム）の基本仕様のニードルボードを装着した２台のニードルパンチ機を通して行った。
【００６５】
上記ニードルボードには、通常のニードル針（ロッキング針：レギュラー針）として長さ：４．０インチ（約１０２ｍｍ）のニードル針を植針し、図５で示す短繊維ウェブシートの送り方向に沿った非ロッキング植針域ｂ（１０ｍｍ）の部分に含まれる針には、上記ロッキング針より短い長さ：３．８インチ（約９７ｍｍ）の針（非ロッキング針）を植針し、非ロッキング植針域ｂが１００ｍｍ毎の間隔Ｓで配置されるようにしたニードルボードとした。
【００６６】
上記ニードルボード使用して、ニードルポイントが１２５ポイント／ｃｍ2の条件となるようにしてニードルパンチ加工を行い、不織布を構成する短繊維に交絡処理を施して、目付量：３９０ｇ／ｍ2の不織布原反を製造した。該不織布の表面には、毛羽の差異から生じる経方向の筋が見られた。このとき、該不織布原反の圧縮率は７４．５％、圧縮弾性率は７８．６％であった。
【００６７】
２）実施例２
実施例１で得た短繊維ウェブ不織布にスチレンブタジエン共重合体からなるラテックス：１００ｇ／ｍ2(固形分：５０％)をスプレー装置により塗布し、乾燥温度：１７０℃、時間：４minの条件にて熱処理し、不織布を構成する短繊維の交絡部が接着固着した不織布原反を得た。このとき、該不織布原反の圧縮率は３７．６％、圧縮弾性率は８４．８％であった。
【００６８】
３）実施例３
短繊維ウェブシートに使用する短繊維として、ポリエステル短繊維（繊度：６．６dtex、繊維長：５１ｍｍ、混合割合：３０％）、同じくポリエステル短繊維（繊度：３．３dtex、繊維長：５１ｍｍ、混合割合：３５重量％）、原着(ブラック)ポリエステル短繊維（繊度：３．３dtex、繊維長：５１ｍｍ、混合割合：１５％）、低融点ポリマー(５０％)がシース部分に通常の融点を有するポリマー（５０％）がコアー部分に配置されたポリエステル複合繊維からなる短繊維（繊度：４．４dtex、繊維長：５１ｍｍ、混合割合：２０重量％）をそれぞれブレンダーに供給して混綿する以外は実施例１と同様に実施して経方向に筋が見られる不織布原反（目付：３９０ｇ／ｍ2）を製造した。このとき、該不織布原反の圧縮率は７５．２％、圧縮弾性率は７９．２％であった。
【００６９】
該不織布原反を温度：１７０℃、時間：４minの条件で熱処理を行い、不織布原反を構成する短繊維の交絡部分が溶着して固着させた不織布原反を得た。このとき、圧縮率は４９．３％、圧縮弾性率は８２．４％であった。
【００７０】
４）実施例４
短繊維ウェブシートに使用する短繊維として、ポリエステル短繊維（繊度：３．３dtex、繊維長：５１ｍｍ、混合割合：６５％）、原着(ブラック)ポリエステル短繊維（繊度：６.６dtex、繊維長：５１ｍｍ、混合割合：２５％）、ポリエステル複合繊維（芯さや型：さや部比率５０％）の接着性短繊維（繊度：６．６dtex、繊維長：５１ｍｍ、混合割合：１０％）をそれぞれブレンダーに供給して混綿する以外は実施例１と同様に実施して経方向に筋が見られる不織布原反(目付：２００ｇ／ｍ2)を得た。該不織布原反の表面には、毛羽の差異から生じる経方向の筋が見られた。このとき、圧縮率は７３．６％、圧縮弾性率は７８．２％であった。
【００７１】
該不織布原反にスチレンブタジエン共重合体からなるラテックス：２５ｇ／ｍ2(固形分)を樹脂発泡装置、スプレー装置により塗布し、乾燥温度：１２０℃、時間：６minの条件で熱処理し、不織布を構成する短繊維の交絡部分が溶着・接着し固着した不織布原反を製造した。このとき、圧縮率は４０．９％、圧縮弾性率は８４．６％であった。
＜タイルカーペット地の調製＞
意匠側面材として、ポリエステル繊維からなる織物基布（目付：１００ｇ／ｍ2）及びパイル糸（ポリエステルＢＣＦ加工糸：３３dtex）を用いて従来から公知の方法によりタフティング加工及び目止め加工を施して目付量：１０００ｇ／ｍ2のパイル地原反を調製した。
【００７２】
上記で調製したパイル地原反１８が意匠側面層（意匠側面材）１８Aとなり、前記各実施例の不織布原反１６が裏地層（裏地材）１６Aとなるように、図８に示すように各繰出リール５２、５２Aから各原反１８、１６を繰り出し、図８に示す加熱処理炉５４を通過させる前に、両対向面間に、接着剤として、スチレンブタジエン共重合体からなるラテックスを用い１０００ｇ／ｍ2（固形分）の割合で塗布し、温度：１８０℃、時間：６minの
条件にて熱処理して該両原反を貼合せ接着一体化させて各実施例のタイルカーペット地１４を得た。
【００７３】
上記各タイルカーペット地１４を、正方形（５０cm角）に裁断してタイルカーペット要素を製造した。このとき各実施例のタイルカーペット要素の裏には経筋が存在しており、該タイルカーペットの経方向、緯方向を容易に識別することができた。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】正方形に裁断したタイルカーペット要素を縦横交互に敷き詰めた場合のモデル平面図である。
【図２】本発明の不織布を適用する二層構造のタイルカーペット地の概略断面図である。
【図３】同じく二層構造のタイルカーペット地の概略断面である。
【図４】本発明における不織布の製造方法を適用する一態様の工程図である。
【図５】本発明に使用する特殊な特定ニードルボードを模式的に表した平面図である。
【図６】本発明の不織布を製造する際に使用するロッキング針の一例であるフック針の先端形状を示す正面図である。
【図７】同じく模様付け針の一例であるフォーク針の先端形状を示す正面図である。
【図８】本発明のタイルカーペット地の製造方法を示す工程図である。
【符号の説明】
【００７５】
１４ タイルカーペット地
１６ 不織布
１８ パイル布帛層（表層繊維層、表層用材料）
４０ 特定ニードル板
４１ ロッキング針（フック針）
４１A 非ロッキング針（フォーク針：模様付け針）
５０ 表層用材料
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニードルパンチ加工で形成されている不織布原反であって、所定幅のニードルパンチ加工による筋模様が少なくとも一本経（タテ）方向に形成されていることを特徴とする不織布原反。
【請求項２】
前記筋模様が、模様付け針又はロッキング針より短くしたショート針で形成されたものであることを特徴とする請求項１記載の不織布原反。
【請求項３】
意匠側面層と裏地層とを備え、前記裏地層が、請求項１又は２記載の不織布原反で形成された不織布層であることを特徴とするタイルカーペット地。
【請求項４】
前記不織布層を形成する短繊維の交絡部分が溶着及び／又は接着により固着されていることを特徴とする請求項３記載のタイルカーペット地。
【請求項５】
前記意匠側面層が、タフティング加工のパイル地原反で形成されていることを特徴とする請求項３又は４記載のタイルカーペット地。
【請求項６】
請求項１又は２のいずれか記載の不織布原反を製造する方法において、
ウェブシートにニードルパンチ加工を施すニードルパンチ工程を含み、
該ニードルパンチ加工に際して、前記ウェブシートの送り方向と平行に帯状域を非ロッキング針植針域としたニードルボードを使用することを特徴とする不織布原反の製造方法。
【請求項７】
請求項３〜５のいずれか記載のタイルカーペット地を製造する方法であって、
意匠側面層を形成する布帛パイル地原反と、請求項１〜５のいずれか記載の不織布原反とを、各繰出しリールから繰り出し、積層後、加熱処理工程を経て前記両原反を接着一体化することを特徴とするタイルカーペット地の製造方法。
【請求項８】
請求項３〜５のいずれか記載のタイルカーペット地を、所定形状に裁断して調製したカーペット要素を、床面に敷き詰めて施工することを特徴とするタイルカーペットの施工方法。
【請求項１】
ニードルパンチ加工で形成されている不織布原反であって、所定幅のニードルパンチ加工による筋模様が少なくとも一本経（タテ）方向に形成されていることを特徴とする不織布原反。
【請求項２】
前記筋模様が、模様付け針又はロッキング針より短くしたショート針で形成されたものであることを特徴とする請求項１記載の不織布原反。
【請求項３】
意匠側面層と裏地層とを備え、前記裏地層が、請求項１又は２記載の不織布原反で形成された不織布層であることを特徴とするタイルカーペット地。
【請求項４】
前記不織布層を形成する短繊維の交絡部分が溶着及び／又は接着により固着されていることを特徴とする請求項３記載のタイルカーペット地。
【請求項５】
前記意匠側面層が、タフティング加工のパイル地原反で形成されていることを特徴とする請求項３又は４記載のタイルカーペット地。
【請求項６】
請求項１又は２のいずれか記載の不織布原反を製造する方法において、
ウェブシートにニードルパンチ加工を施すニードルパンチ工程を含み、
該ニードルパンチ加工に際して、前記ウェブシートの送り方向と平行に帯状域を非ロッキング針植針域としたニードルボードを使用することを特徴とする不織布原反の製造方法。
【請求項７】
請求項３〜５のいずれか記載のタイルカーペット地を製造する方法であって、
意匠側面層を形成する布帛パイル地原反と、請求項１〜５のいずれか記載の不織布原反とを、各繰出しリールから繰り出し、積層後、加熱処理工程を経て前記両原反を接着一体化することを特徴とするタイルカーペット地の製造方法。
【請求項８】
請求項３〜５のいずれか記載のタイルカーペット地を、所定形状に裁断して調製したカーペット要素を、床面に敷き詰めて施工することを特徴とするタイルカーペットの施工方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２００６−３４８４２７（Ｐ２００６−３４８４２７Ａ）
【公開日】平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００５−１７６５３３（Ｐ２００５−１７６５３３）
【出願日】平成１７年６月１６日（２００５．６．１６）
【出願人】（０００１４９４４６）株式会社オーツカ (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成１７年６月１６日（２００５．６．１６）
【出願人】（０００１４９４４６）株式会社オーツカ (7)
【Ｆターム（参考）】
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