タイルカーペット
【課題】
通気性にすぐれ、裁断時に溶融小塊が隙間から出ることもなく、また層間剥離を起こさないタイルカーペットを提供する。
【解決手段】
通気性を有し、パイル抜け防止処理されたカーペット１の裏面に内層としてガラス繊維織布よりなる基材３を積層し、更にその内層に高融点短繊維と熱接着性複合短繊維の混繊からなるマット状不織布２を積層してなる積層体をくもの巣状あるいは網目状構造のシートよりなる接着材４で熱接着一体化して構成すると共に、通気度が２０〜１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ，カーペットとマット状不織布との剥離強度が１０Ｎ／２５ｍｍ以上である特性を具備せしめた。
通気性にすぐれ、裁断時に溶融小塊が隙間から出ることもなく、また層間剥離を起こさないタイルカーペットを提供する。
【解決手段】
通気性を有し、パイル抜け防止処理されたカーペット１の裏面に内層としてガラス繊維織布よりなる基材３を積層し、更にその内層に高融点短繊維と熱接着性複合短繊維の混繊からなるマット状不織布２を積層してなる積層体をくもの巣状あるいは網目状構造のシートよりなる接着材４で熱接着一体化して構成すると共に、通気度が２０〜１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ，カーペットとマット状不織布との剥離強度が１０Ｎ／２５ｍｍ以上である特性を具備せしめた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はオフィスビルの床吹き出し空調方式の床や集合住宅，一般家屋の床表面に敷設して通気性をもたせると共に、床下空調に用いてエネルギーの削減に寄与し得るタイルカーペットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オフィスや集合住宅，一般家屋のフローリング等の床上には床表面の保護や保温性を高め快適な居住空間を作ることを目的としてカーペットが多く用いられているが、近年、床下空調に対応するため置き敷き型の通気性を有するタイルカーペットが使用されている。
【０００３】
このタイルカーペットは通気性を有するカーペット部材と、その裏面にメッシュ部材，通気性芯材及び通気性下地の少なくとも１つを積層してなるバッキング層から構成されたもの（例えば特許文献１参照）や、ゴムチップ層と網及び不織布から選ばれた粗目布の繊維をホットメルト接着剤で被覆したホットメルト多孔質接着布と通気性カーペット様仕上材から構成されたもの（例えば特許文献２参照）あるいはカーペット表層部と、その裏面に位置するバッキング部と、両者の間に熱可塑性樹脂接着剤を介在させ両者を接合せさた構造のもの（例えば特許文献２参照）などが知られているが、上記従前のタイルカーペットは一般にはパイル抜け防止処理されたカーペットの裏面に内層としてガラス繊維よりなる織布を基材として、更に短繊維層からなるマット状不織布を積層し接着剤で一体化することによって構成されており、その接着材には溶剤による接着や接着樹脂の粉体が主に使用されている。
【０００４】
しかし、上記用いられている接着材はそれなりに優れた効用を有しているが、溶剤による接着の場合、使用した溶剤の処理や処理コストが高く、また環境面でも問題があり、一方、接着剤樹脂の粉末では接着処理を行っても裁断処理で樹脂の溶融塊の一部が積層間に隙間からこぼれ出て層間剥離を起こし易い問題を有している。
【特許文献１】特開平８−４２９１２号公報
【特許文献２】特開２００１−３２９４６９号公報
【特許文献３】特開２００３−２２５１５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者等は上述の如き諸問題に対処し、タイルカーペットについて改めてその問題を検討し、その結果、通気性のあるタイルカーペットは床からの空調で使用されるため、通気性と更にそれを使用する積層体において層間剥離を起こさないことが重要であることを知見した。そこで、本発明はかかる知見にもとづいてタイルカーペットとして必要な通気度及び剥離強度を見出すと共に、積層体においてその接着材を特定することを見出すことにより、通気性に優れ、エネルギー削減に寄与し得るのみならず、裁断時に溶融小塊が隙間から出ることもなく、かつ層間剥離を起こさないタイルカーペットを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
即ち、上記目的に適合する本発明タイルカーペットは、通気性を有し、パイル抜け防止処理されたカーペットの裏面に内層としてガラス繊維織布よりなる基材を積層し、更にその内層に高融点短繊維と熱接着性複合短繊維の混繊からなるマット状不織布を積層してなる積層体をくもの巣状あるいは網目状構造のシートよりなる接着材で熱接着一体化してなり、かつ通気度が２０〜１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ、カーペットとマット状不織布との剥離強度が１０Ｎ／２５ｍｍ以上の特性を有することを特徴とする。
【０００７】
ここで、くもの巣状あるいは網目状構造のシートよりなる接着材はカーペットの裏面に積層熱接着されてもよく、また、ガラス繊維織布よりなる基材に積層熱接着されてもよい。なお、この熱接着材は融点が７０〜１６０℃、好ましくは９０〜１５０℃で、目付質量が８０〜２５０ｇ／ｍ2であることが好適である。
【０００８】
また、マット状不織布は高融点ポリエステル短繊維と熱接着性複合短繊維の混繊比率が３５／６５〜７０／３０で、目付質量が２００〜１０００ｇ／ｍ2であることが好ましい。更にガラス繊維織布よりなる基材は目付質量が１５〜５０ｇ／ｍ2のものが好適である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明タイルカーペットは、パイル抜け防止処理された通気性カーペットにガラス繊維織布よりなる基材を載せ、くもの巣状あるいは網目構造のシートよりなる接着材を置いて高融点短繊維と熱接着性複合短繊維の混繊からなるマット状不織布を積層し、熱処理により一体化したものであるから、フィルムシートによる接着や接着樹脂粉体による接着と異なり、通気性を阻害したり、裁断時に溶融小塊が隙間からでることもなく、良好な通気性を保って、充分接着することができると共に、熱接着性複合繊維の存在によりマット状不織布は繊維間接着があって形崩れを起こすことがない効果を有している。
【００１０】
そして、本発明タイルカーペットは特に通気度２０〜１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ，剥離強度１０Ｎ／２５ｍｍ以上の特性を具備せしめたことにより床下空調において冷気，暖気の通過が良好で、快適な空調を行うことができ、エネルギーの削減に寄与すると共に、剥離強度により裁断加工時に剥離を生じたり、使用時に剥離することがないなどの各効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、更に本発明の具体的な態様について詳述する。先ず、本発明タイルカーペットはその構成として図１に示す如く通気性を有し、パイル抜け防止処理１ａを施したカーペット１の裏面にカーペットの寸法安定のため内層としてガラス繊維の織布からなる基材３を積層し、更にその内層に高融点繊維と熱接着性複合短繊維の混繊よりなるマット状不織布２を積層した積層体構造を基本としてこれらカーペット１，ガラス繊維基材３、マット状不織布２をくもの巣状あるいは網目構造のシートよりなる接着材４で熱接着一体化した構成によって形成される。
【００１２】
ここで上記通気性を有し、パイル抜け防止されたカーペット１としてはニードルパンチタイプのもの、タフトタイプのもの、織カーペットのものなど、何れのものも使用されるが、通気性の適度に高いもの、通常、通気度６０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以上のものが好ましく、これに適合するようナイロン，ポリエステル，ポリプロピレン等のスパンボンド不織布にナイロン，ポリエステル，ポリプロピレン，アクリル等の化学繊維，ウール，コットン等の天然繊維をタフトしたタフトカーペットあるいは織カーペットが使用され、必要に応じて裏面に少量のゴム系、ラテックス系の接着剤を含浸させてパイル抜け防止処理１ａが施される。
【００１３】
このパイル抜け防止処理が施されたカーペット１は目付質量４００〜１８００ｇ／ｍ2位、好ましくは８００ｇ／ｍ2前後が好適である。そして、上記カーペット裏面には寸法安定性を確保するためガラス繊維基材３が積層される。ガラス繊維織布よりなる基材３は目付質量が１５〜５０ｇ／ｍ2、好ましくは３０ｇ／ｍ2前後のネット状織布が用いられる。２０ｇ／ｍ2未満であると各層間の寸法安定性の寄与が少なく、５０ｇ／ｍ2を超えると寸法安定として過剰となるので何れも好ましくない。
【００１４】
次に上記ガラス繊維基材３の裏面に続いて積層されるマット状不織布２には高融点短繊維と熱接着性複合短繊維の混繊からなる不織布が使用される。このマット状不織布２は特に黒色等の原着繊維として高融点繊維を添加して色合いつけることも可能である。高融点短繊維は、熱接着性複合短繊維に用いられる高融点樹脂と同様か、少なくとも同等の融点を有するものであることが好ましい。
【００１５】
一方、熱接着性複合繊維は高融点成分を芯として、低融点成分を鞘とする芯鞘型が好ましく、サイドバイサイド型は接着面が反面となるので好ましくない。複合短繊維を構成する高融点成分は融点が低融点成分の融点より５０℃以上高いこと、また、低融点の成分の融点は１００℃〜１８０℃の範囲にあることが好ましい。高融点成分の融点が低融点成分の融点より５０℃未満であると単繊維間の接着時に高融点繊維側も軟化して所望の通気度を得ることができない。低融点成分の融点が１００℃未満であると繊維間の接着を実施する処理条件が難しく、耐熱性の点から好ましくない。逆に低融点成分の融点が１８０℃を超えると高融点繊維の熱特性に影響し接着を実施することで通気度特性が変動するので好ましくない。
【００１６】
上記熱融着性複合短繊維を構成するポリマーは例えば、ポリエステル系樹脂，ポリエチレン系樹脂，ポリプロピレン系樹脂，ポリアミド系樹脂のいずれかの熱可塑性樹脂の高融点成分と低融点成分である。具体例としては、高融点ポリエステル繊維（融点２５０℃〜２７０℃程度）と低融点ポリエステル繊維（融点１００℃〜２００℃程度）の複合繊維、エステル／ナイロン複合繊維、ポリエステル／ポリエチレン複合繊維、ポリプロピレン／ポリエチレン複合繊維などが挙げられ、特に高融点ポリエステルと、低融点ポリエステルとの複合は最も実用的である。
【００１７】
不織布を構成する上記高融点短繊維と熱接着性複合短繊維は、混繊比率が２５／７５〜７０／３０、好ましくは３５／６５〜７０／３０で、高融点短繊維が高融点樹脂で、熱接着性複合短繊維がポリエステルの低融点樹脂と高融点樹脂の芯鞘複合で、短繊維の繊度が１．０〜２０．０デシテックス（ｄｔｅｘ）の範囲であることが好ましい。混繊比率が２５／７５〜７０／３０で、熱接着性複合短繊維が７５を超えると通気度を制御することが難しく、３０未満であると繊維間の接着が弱いのでマットとしての形態保持性に劣るので好ましくない。
【００１８】
短繊維の繊度は１．０〜２０．０デシテックス（ｄｔｅｘ）の範囲が好ましく、１．０デシテックス未満ではマット自身が密となり、通気度が制御しにくい。また、２０．０デシテックス（ｄｔｅｘ）を超えると通気度は制御できるがマットとしての嵩が乏しくなるので好ましくない。そして、このマット状不織布は目付質量が２００〜１０００ｇ／ｍ2であることが好ましい。２００ｇ／ｍ2未満ではマットとしてのクッション性が乏しく、１０００ｇ／ｍ2を超えるとクッション性能には充分であるが、通気性の制御が困難になるので好ましくない。
【００１９】
そして、上記通気性のあるパイル防止処理されたカーペット１とガラス繊維よりなる基材３とクッション材としてのマット状不織布２は積層し一体化するために接着材が使用される。接着一体化にあたってはフィルムシートでは通気性がなく接着力も悪い。また接着樹脂粉体を使用すると接着量がかなり必要で、かつ一体化した後の裁断時に溶融小塊が隙間から出てくる等の問題があるため、くもの巣状あるいは網目状構造のシート４が用られる。
【００２０】
くもの巣状あるいは網目構造のシートよりなる接着材４は通常の目付質量２０〜４０ｇ／ｍ2でもよいが、本発明においては目付質量８０〜２５０ｇ／ｍ2、好ましくは１００〜２００ｇ／ｍ2の薄いくもの巣状あるいは網目構造の不織布が用いられ、融点は７０〜１６０℃、好ましくは９０〜１５０℃の範囲が効果的で、熱接着性の低融点ポリエステルの外、ポリオレフィン，ポリアミド，ポリウレタン等の使用も可能であり、通常、スパンボンド状に溶融紡出され、くもの巣状あるいは網目状に集積されてシートに形成される。この接着材は良好な接着性と共に通気性に優れている。
【００２１】
目付質量が８０ｇ／ｍ2未満では各層間の接着が不十分となる恐れがあり、一方、２５０ｇ／ｍ2を超えると接着は充分であるが、通気度の面で制御しにくくなるので好ましくない。また、熱接着材の融点は７０〜１６０℃の範囲が好ましく、７０℃未満では接着の点では好ましいが、耐熱性の点で問題があり、一方、１６０℃を超えると高融点繊維の熱特性に影響し、通気度特性が変動するので好ましくない。
【００２２】
かくして上述の如く通気性のあるカーペット１とガラス繊維よりなる基材３、マット状不織布２の各層がくもの巣状あるいは網目構造のシートよりなる接着材４で積層された構成を前提として、本発明は更にタイルカーペットとして通気性と積層体の層間剥離が起こらないことが重要であることに鑑み、これに適合した通気度ならびにカーペットとマット状不織布との間の剥離強度を見出した。通気度は２０〜１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃが好ましく、２０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ未満ではカーペットを床に敷設すると空調時、通気抵抗が高く、カーペットが浮き上がることがあるので好ましくない。また、１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃを超えると通気性は良好であるが、通気性制御が難しくなり、クッション性も減殺される恐れがあるので好ましくない。
【００２３】
一方、層間剥離強度は１０Ｎ／２５ｍｍ以上、とりわけ１５Ｎ／２５ｍｍ以上が好ましく、１０Ｎ／２５ｍｍ未満であると裁断加工時に剥離を生じたり、使用時に剥離したりするので好ましくない。また上限は上記１０Ｎ／２５ｍｍ以上の範囲であれば、特に必要以上に余分な剥離強度を具備させるまでもない。
【００２４】
以下、更に本発明の具体的な実施例を比較例と共に説明する。
【実施例１】
【００２５】
繊度１６．７デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長６４ｍｍのポリエステル短繊維５０質量％と、繊度１１．１デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長６４ｍｍの黒原着ポリエステル短繊維１０質量％と、繊度４．４デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合繊維（低融点ポリエステルの融点：１１０℃）４０重量％からなる目付質量５９２ｇ／ｍ2（ニードル加工後、熱接着処理済み）の不織布（通気度：１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ）の上にくもの巣状接着シート（呉羽テック株式会社製：ダイナック（登録商標））ポリエステル樹脂の目付質量１２０ｇ／ｍ2を重ね、その上にガラス繊維ネット目付質量３０ｇ／ｍ2を載せ、更にその上にスパンボンド基材（ポリエステル繊維、目付質量１００ｇ／ｍ2）に繊度２８００デシテックスのナイロン長繊維がタフトされ、裏面にバッキングされた通気度１０２ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの目付質量が８１３ｇ／ｍ2であるタフトカーペットの裏面を下にして積層し、１５０℃の熱風熱処理機（長さ２４ｍ、処理速度４．０ｍ／ｍｉｎ）に通し、出口部に常温の一対の鉄製ローラでクリアランス４ｍｍ、圧力４．０Ｋｇ／ｃｍ2で積層接着して全目付１５５９ｇ／ｍ2、厚さ７．３ｍｍのタイルカーペットを得た。
【実施例２】
【００２６】
繊度１６．７デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長６４ｍｍのポリエステル短繊維５０質量％と、繊度１１．１デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長６４ｍｍの黒原着ポリエステル短繊維１０質量％と、繊度４．４デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合繊維（低融点ポリエステルの融点：１１０℃）４０重量％からなる目付質量５９２ｇ／ｍ2（ニードル加工後、熱処理済み）の不織布（通気度：１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ）の上にくもの巣状接着シート（呉羽テック株式会社製：ダイナック（登録商標））ナイロン樹脂の目付質量１０５ｇ／ｍ2を重ね、その上にガラス繊維ネット目付質量３０ｇ／ｍ2を載せ、更にその上にスパンボンド基材（ポリエステル繊維、目付質量１００ｇ／ｍ2）に繊度２８００デシテックスのナイロン長繊維がタフトされ裏面にバッキングされた通気度１０２ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの目付質量が８１３ｇ／ｍ2であるタフトカーペットの裏面を下にして積層し、１５０℃の熱風熱処理機（長さ２４ｍ、処理速度４．０ｍ／ｍｉｎ）に通し出口部に常温の一対の鉄製ローラでクリアランス４ｍｍ、圧力４．０Ｋｇ／ｃｍ2で積層接着して全目付１５２６ｇ／ｍ2、厚さ６．９ｍｍのタイルカーペットを得た。
【実施例３】
【００２７】
繊度１６．７デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長６４ｍｍのポリエステル短繊維５０質量％と、繊度１１．１デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長６４ｍｍの黒原着ポリエステル短繊維１０質量％と、繊度４．４デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合繊維（低融点ポリエステルの融点：１１０℃）４０重量％からなる目付質量５９２ｇ／ｍ2（ニードル加工後、熱接着処理済み）の不織布（通気度：１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ）の上に線径０．１ｍｍφのランダムコイルの構造を有する接着ネットでポリエチレン樹脂の目付質量２００ｇ／ｍ2の接着材を重ね、その上にガラス繊維ネット目付質量３０ｇ／ｍ2を載せ、更にその上にスパンボンド基材（ポリエステル繊維、目付質量１００ｇ／ｍ2）に繊度２８００デシテックスのナイロン長繊維がタフトされ裏面にバッキングされた通気度１０２ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの目付質量が８１３ｇ／ｍ2であるタフトカーペットの裏面を下にして積層して１５０℃の熱風熱処理機（長さ２４ｍ、処理速度４．０ｍ／ｍｉｎ）に通し、出口部に常温の一対の鉄製ローラでクリアランス４ｍｍ、圧力４．０Ｋｇ／ｃｍ2で積層接着して全目付１６３８ｇ／ｍ2，厚さ７．８ｍｍのタイルカーペットを得た。
【００２８】
比較例１
スパンボンド基材（ポリエステル繊維、目付質量１００ｇ／ｍ2）に繊度２８００デシテックスのナイロン長繊維がタフトされ裏面にバッキングされた通気度１０２ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの目付質量が８１３ｇ／ｍ2であるタフトカカーペットの裏面を上にして、３００μｍのポリエチレン粉体を散布量１６０ｇ／ｍ2で散布し、次いで複数の粒子がほぼ融着しあい、他の部分では隣の粒子と融着が始まったポリエチレン樹脂の三次元ネットが形成された状態の上にガラス繊維ネット目付質量３０ｇ／ｍ2を載せ、更にその上に繊度１６．７デシテックス、繊維長６４ｍｍのポリエステル短繊維５０質量％と、繊度１１．１デシテックス、繊維長６４ｍｍの黒原着ポリエステル短繊維１０質量％と、繊度４．４デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合繊維（低融点ポリエステルの融点：１１０℃）４０重量％からなる目付質量５９２ｇ／ｍ2（ニードル加工後、熱接着処理済み）の不織布（通気度：１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ）を載せて１５０℃の熱風処理機（長さ２４ｍ、処理速度５ｍ／分）に通し、出口部に常温の一対の鉄製ローラでクリアランス４ｍｍ、圧力４．０Ｋｇ／ｃｍ2で積層接着して全目付１５６８ｇ／ｍ2、厚さ６．９ｍｍのタイルカーペットを得た。
【００２９】
比較例２
繊度１６．７デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長６４ｍｍのポリエステル短繊維５０質量％と、繊度１１．１デシテックス、繊維長６４ｍｍの黒原着ポリエステル短繊維１０質量％と、繊度４．４デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合繊維（低融点ポリエステルの融点：１１０℃）４０重量％からなる目付質量５９２ｇ／ｍ2（ニードル加工後、熱接着処理済み）の不織布（通気度：１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ）の上に変性ポリエチレン接着フィルムの目付質量８０ｇ／ｍ2を重ね、その上にガラス繊維ネット目付質量３０ｇ／ｍ2を載せ、更にその上にスパンボンド基材（ポリエステル繊維、目質量１００ｇ／ｍ2）に繊度２８００デシテックスのナイロン長繊維がタフトされ裏面にバッキングされた通気度１０２ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの目付質量が８１３ｇ／ｍ2であるタフトカーペットの裏面を下にして積層し、１５０℃の熱風熱処理機（長さ２４ｍ、処理速度４．０ｍ／ｍｉｎ）に通して出口部に常温の一対の鉄製ローラでクリアランス４ｍｍ、圧力４．０Ｋｇ／ｃｍ2で積層接着して全目付１４７６ｇ／ｍ2、厚さ６．９ｍｍのタイルカーペットを得た。
【００３０】
比較例３
繊度１６．７デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長６４ｍｍのポリエステル短繊維２０質量％と、繊度１１．１デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長６４ｍｍの黒原着ポリエステル短繊維１０質量％と、繊度４．４デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合繊維（低融点ポリエステルの融点：１１０℃）７０重量％からなる目付質量６０１ｇ／ｍ2（ニードル加工後、熱接着処理済み）の不織布（通気度：１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ）上にくもの巣状接着シート（呉羽テック株式会社製：ダイナック）ポリエステル樹脂の目付質量１２０ｇ／ｍ2を重ね、その上にガラス繊維ネット目付質量３０ｇ／ｍ2を載せ、更にその上にスパンボンド基材（ポリエステル繊維、目付質量１００ｇ／ｍ2）に繊度２８００デシテックスのナイロン長繊維がタフトされ、裏面にバッキングされた通気度１０２ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの目付質量８１３ｇ／ｍ2であるタフトカーペットの裏面を下にして積層し、１５０℃の熱風処理機（長さ２４ｍ、処理速度４．０ｍ／ｍｉｎ）に通し、出口部に常温の一対の鉄製ローラでクリアランス５ｍｍ、圧力４．０Ｋｇ／ｃｍ2で積層接着して全目付１５６６ｇ／ｍ2，厚さ５．９ｍｍのタイルカーペットを得た。
【００３１】
次に上記得られた各実施例，比較例のタイルカーペットについて評価をするため、通気度，剥離強度の特性を加味してその性能を対比した。その結果を表１に示す。
【００３２】
なお、表中の各項目についての測定方法ならびに評価については下記に従った。
目付質量：ｇ／ｍ2
試料から５００ｍｍ×５００ｍｍの試料片を切り出し、０．１ｇの単位まで質量を測定する。質量を４倍してｇ／ｍ2で表す。３回測定（ｎ＝３）し、その平均値を四捨五入し整数で示す。
厚さ：ｍｍ
試料から５０ｍｍ×５０ｍｍの試料片を切り出し、接触面積５ｃｍ2、押し圧２０ｇのダイヤルゲージにて３点測定し、ｍｍで表す。３回測定（ｎ＝３）し、その平均値を四捨五入し、小数点以下２桁までで示す。
通気度：ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ
ＪＩＳ Ｌ １０９６の６．２７．１に記載のフラジール形試験機で測定した。
剥離強度：Ｎ／２５ｍｍ
試料は２５×２００ｍｍの試料片を取り、短片からカーペット裏面／不織布界面を長辺に平行に約５０ｍｍ剥がす。剥がしたカーペット裏面と不織布をテンシロンの引張試験機のチャックにそれぞれ取り付け速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引き剥がす。このときの剥離強度を求める。５回測定（ｎ＝５）し、その平均値で示す。
裁断状態評価
製品は５０ｃｍ×５０ｃｍに裁断するが、その裁断加工による裁断面の状態を下記のように評価した。
裁断面はきれいで層間剥離等が認められない。 ○
裁断面はきれいであるが層間剥離がやや認められる。 △
裁断面はきれいであるが層間剥離が見られ、樹脂等の漏れが認められる。 ×
【００３３】
【表１】
上記表より本発明の実施に係るタイルカーペットは比較タイルカーペットに比し裁断性評価ならびにタイルカーペットとしての総合評価において優れたものであることが理解され、既知タイルカーペット等に対し問題点に充分、改善がなされていることが認められた。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係るタイルカーペットの構成を示す斜視展開図である。
【符号の説明】
【００３５】
１：通気性を有し、パイル抜け防止処理されたカーペット
２：マット状不織布
３：ガラス繊維基材
４：くもの巣状あるいは網目構造体接着材
【技術分野】
【０００１】
本発明はオフィスビルの床吹き出し空調方式の床や集合住宅，一般家屋の床表面に敷設して通気性をもたせると共に、床下空調に用いてエネルギーの削減に寄与し得るタイルカーペットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
オフィスや集合住宅，一般家屋のフローリング等の床上には床表面の保護や保温性を高め快適な居住空間を作ることを目的としてカーペットが多く用いられているが、近年、床下空調に対応するため置き敷き型の通気性を有するタイルカーペットが使用されている。
【０００３】
このタイルカーペットは通気性を有するカーペット部材と、その裏面にメッシュ部材，通気性芯材及び通気性下地の少なくとも１つを積層してなるバッキング層から構成されたもの（例えば特許文献１参照）や、ゴムチップ層と網及び不織布から選ばれた粗目布の繊維をホットメルト接着剤で被覆したホットメルト多孔質接着布と通気性カーペット様仕上材から構成されたもの（例えば特許文献２参照）あるいはカーペット表層部と、その裏面に位置するバッキング部と、両者の間に熱可塑性樹脂接着剤を介在させ両者を接合せさた構造のもの（例えば特許文献２参照）などが知られているが、上記従前のタイルカーペットは一般にはパイル抜け防止処理されたカーペットの裏面に内層としてガラス繊維よりなる織布を基材として、更に短繊維層からなるマット状不織布を積層し接着剤で一体化することによって構成されており、その接着材には溶剤による接着や接着樹脂の粉体が主に使用されている。
【０００４】
しかし、上記用いられている接着材はそれなりに優れた効用を有しているが、溶剤による接着の場合、使用した溶剤の処理や処理コストが高く、また環境面でも問題があり、一方、接着剤樹脂の粉末では接着処理を行っても裁断処理で樹脂の溶融塊の一部が積層間に隙間からこぼれ出て層間剥離を起こし易い問題を有している。
【特許文献１】特開平８−４２９１２号公報
【特許文献２】特開２００１−３２９４６９号公報
【特許文献３】特開２００３−２２５１５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明者等は上述の如き諸問題に対処し、タイルカーペットについて改めてその問題を検討し、その結果、通気性のあるタイルカーペットは床からの空調で使用されるため、通気性と更にそれを使用する積層体において層間剥離を起こさないことが重要であることを知見した。そこで、本発明はかかる知見にもとづいてタイルカーペットとして必要な通気度及び剥離強度を見出すと共に、積層体においてその接着材を特定することを見出すことにより、通気性に優れ、エネルギー削減に寄与し得るのみならず、裁断時に溶融小塊が隙間から出ることもなく、かつ層間剥離を起こさないタイルカーペットを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
即ち、上記目的に適合する本発明タイルカーペットは、通気性を有し、パイル抜け防止処理されたカーペットの裏面に内層としてガラス繊維織布よりなる基材を積層し、更にその内層に高融点短繊維と熱接着性複合短繊維の混繊からなるマット状不織布を積層してなる積層体をくもの巣状あるいは網目状構造のシートよりなる接着材で熱接着一体化してなり、かつ通気度が２０〜１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ、カーペットとマット状不織布との剥離強度が１０Ｎ／２５ｍｍ以上の特性を有することを特徴とする。
【０００７】
ここで、くもの巣状あるいは網目状構造のシートよりなる接着材はカーペットの裏面に積層熱接着されてもよく、また、ガラス繊維織布よりなる基材に積層熱接着されてもよい。なお、この熱接着材は融点が７０〜１６０℃、好ましくは９０〜１５０℃で、目付質量が８０〜２５０ｇ／ｍ2であることが好適である。
【０００８】
また、マット状不織布は高融点ポリエステル短繊維と熱接着性複合短繊維の混繊比率が３５／６５〜７０／３０で、目付質量が２００〜１０００ｇ／ｍ2であることが好ましい。更にガラス繊維織布よりなる基材は目付質量が１５〜５０ｇ／ｍ2のものが好適である。
【発明の効果】
【０００９】
本発明タイルカーペットは、パイル抜け防止処理された通気性カーペットにガラス繊維織布よりなる基材を載せ、くもの巣状あるいは網目構造のシートよりなる接着材を置いて高融点短繊維と熱接着性複合短繊維の混繊からなるマット状不織布を積層し、熱処理により一体化したものであるから、フィルムシートによる接着や接着樹脂粉体による接着と異なり、通気性を阻害したり、裁断時に溶融小塊が隙間からでることもなく、良好な通気性を保って、充分接着することができると共に、熱接着性複合繊維の存在によりマット状不織布は繊維間接着があって形崩れを起こすことがない効果を有している。
【００１０】
そして、本発明タイルカーペットは特に通気度２０〜１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ，剥離強度１０Ｎ／２５ｍｍ以上の特性を具備せしめたことにより床下空調において冷気，暖気の通過が良好で、快適な空調を行うことができ、エネルギーの削減に寄与すると共に、剥離強度により裁断加工時に剥離を生じたり、使用時に剥離することがないなどの各効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、更に本発明の具体的な態様について詳述する。先ず、本発明タイルカーペットはその構成として図１に示す如く通気性を有し、パイル抜け防止処理１ａを施したカーペット１の裏面にカーペットの寸法安定のため内層としてガラス繊維の織布からなる基材３を積層し、更にその内層に高融点繊維と熱接着性複合短繊維の混繊よりなるマット状不織布２を積層した積層体構造を基本としてこれらカーペット１，ガラス繊維基材３、マット状不織布２をくもの巣状あるいは網目構造のシートよりなる接着材４で熱接着一体化した構成によって形成される。
【００１２】
ここで上記通気性を有し、パイル抜け防止されたカーペット１としてはニードルパンチタイプのもの、タフトタイプのもの、織カーペットのものなど、何れのものも使用されるが、通気性の適度に高いもの、通常、通気度６０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ以上のものが好ましく、これに適合するようナイロン，ポリエステル，ポリプロピレン等のスパンボンド不織布にナイロン，ポリエステル，ポリプロピレン，アクリル等の化学繊維，ウール，コットン等の天然繊維をタフトしたタフトカーペットあるいは織カーペットが使用され、必要に応じて裏面に少量のゴム系、ラテックス系の接着剤を含浸させてパイル抜け防止処理１ａが施される。
【００１３】
このパイル抜け防止処理が施されたカーペット１は目付質量４００〜１８００ｇ／ｍ2位、好ましくは８００ｇ／ｍ2前後が好適である。そして、上記カーペット裏面には寸法安定性を確保するためガラス繊維基材３が積層される。ガラス繊維織布よりなる基材３は目付質量が１５〜５０ｇ／ｍ2、好ましくは３０ｇ／ｍ2前後のネット状織布が用いられる。２０ｇ／ｍ2未満であると各層間の寸法安定性の寄与が少なく、５０ｇ／ｍ2を超えると寸法安定として過剰となるので何れも好ましくない。
【００１４】
次に上記ガラス繊維基材３の裏面に続いて積層されるマット状不織布２には高融点短繊維と熱接着性複合短繊維の混繊からなる不織布が使用される。このマット状不織布２は特に黒色等の原着繊維として高融点繊維を添加して色合いつけることも可能である。高融点短繊維は、熱接着性複合短繊維に用いられる高融点樹脂と同様か、少なくとも同等の融点を有するものであることが好ましい。
【００１５】
一方、熱接着性複合繊維は高融点成分を芯として、低融点成分を鞘とする芯鞘型が好ましく、サイドバイサイド型は接着面が反面となるので好ましくない。複合短繊維を構成する高融点成分は融点が低融点成分の融点より５０℃以上高いこと、また、低融点の成分の融点は１００℃〜１８０℃の範囲にあることが好ましい。高融点成分の融点が低融点成分の融点より５０℃未満であると単繊維間の接着時に高融点繊維側も軟化して所望の通気度を得ることができない。低融点成分の融点が１００℃未満であると繊維間の接着を実施する処理条件が難しく、耐熱性の点から好ましくない。逆に低融点成分の融点が１８０℃を超えると高融点繊維の熱特性に影響し接着を実施することで通気度特性が変動するので好ましくない。
【００１６】
上記熱融着性複合短繊維を構成するポリマーは例えば、ポリエステル系樹脂，ポリエチレン系樹脂，ポリプロピレン系樹脂，ポリアミド系樹脂のいずれかの熱可塑性樹脂の高融点成分と低融点成分である。具体例としては、高融点ポリエステル繊維（融点２５０℃〜２７０℃程度）と低融点ポリエステル繊維（融点１００℃〜２００℃程度）の複合繊維、エステル／ナイロン複合繊維、ポリエステル／ポリエチレン複合繊維、ポリプロピレン／ポリエチレン複合繊維などが挙げられ、特に高融点ポリエステルと、低融点ポリエステルとの複合は最も実用的である。
【００１７】
不織布を構成する上記高融点短繊維と熱接着性複合短繊維は、混繊比率が２５／７５〜７０／３０、好ましくは３５／６５〜７０／３０で、高融点短繊維が高融点樹脂で、熱接着性複合短繊維がポリエステルの低融点樹脂と高融点樹脂の芯鞘複合で、短繊維の繊度が１．０〜２０．０デシテックス（ｄｔｅｘ）の範囲であることが好ましい。混繊比率が２５／７５〜７０／３０で、熱接着性複合短繊維が７５を超えると通気度を制御することが難しく、３０未満であると繊維間の接着が弱いのでマットとしての形態保持性に劣るので好ましくない。
【００１８】
短繊維の繊度は１．０〜２０．０デシテックス（ｄｔｅｘ）の範囲が好ましく、１．０デシテックス未満ではマット自身が密となり、通気度が制御しにくい。また、２０．０デシテックス（ｄｔｅｘ）を超えると通気度は制御できるがマットとしての嵩が乏しくなるので好ましくない。そして、このマット状不織布は目付質量が２００〜１０００ｇ／ｍ2であることが好ましい。２００ｇ／ｍ2未満ではマットとしてのクッション性が乏しく、１０００ｇ／ｍ2を超えるとクッション性能には充分であるが、通気性の制御が困難になるので好ましくない。
【００１９】
そして、上記通気性のあるパイル防止処理されたカーペット１とガラス繊維よりなる基材３とクッション材としてのマット状不織布２は積層し一体化するために接着材が使用される。接着一体化にあたってはフィルムシートでは通気性がなく接着力も悪い。また接着樹脂粉体を使用すると接着量がかなり必要で、かつ一体化した後の裁断時に溶融小塊が隙間から出てくる等の問題があるため、くもの巣状あるいは網目状構造のシート４が用られる。
【００２０】
くもの巣状あるいは網目構造のシートよりなる接着材４は通常の目付質量２０〜４０ｇ／ｍ2でもよいが、本発明においては目付質量８０〜２５０ｇ／ｍ2、好ましくは１００〜２００ｇ／ｍ2の薄いくもの巣状あるいは網目構造の不織布が用いられ、融点は７０〜１６０℃、好ましくは９０〜１５０℃の範囲が効果的で、熱接着性の低融点ポリエステルの外、ポリオレフィン，ポリアミド，ポリウレタン等の使用も可能であり、通常、スパンボンド状に溶融紡出され、くもの巣状あるいは網目状に集積されてシートに形成される。この接着材は良好な接着性と共に通気性に優れている。
【００２１】
目付質量が８０ｇ／ｍ2未満では各層間の接着が不十分となる恐れがあり、一方、２５０ｇ／ｍ2を超えると接着は充分であるが、通気度の面で制御しにくくなるので好ましくない。また、熱接着材の融点は７０〜１６０℃の範囲が好ましく、７０℃未満では接着の点では好ましいが、耐熱性の点で問題があり、一方、１６０℃を超えると高融点繊維の熱特性に影響し、通気度特性が変動するので好ましくない。
【００２２】
かくして上述の如く通気性のあるカーペット１とガラス繊維よりなる基材３、マット状不織布２の各層がくもの巣状あるいは網目構造のシートよりなる接着材４で積層された構成を前提として、本発明は更にタイルカーペットとして通気性と積層体の層間剥離が起こらないことが重要であることに鑑み、これに適合した通気度ならびにカーペットとマット状不織布との間の剥離強度を見出した。通気度は２０〜１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃが好ましく、２０ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ未満ではカーペットを床に敷設すると空調時、通気抵抗が高く、カーペットが浮き上がることがあるので好ましくない。また、１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃを超えると通気性は良好であるが、通気性制御が難しくなり、クッション性も減殺される恐れがあるので好ましくない。
【００２３】
一方、層間剥離強度は１０Ｎ／２５ｍｍ以上、とりわけ１５Ｎ／２５ｍｍ以上が好ましく、１０Ｎ／２５ｍｍ未満であると裁断加工時に剥離を生じたり、使用時に剥離したりするので好ましくない。また上限は上記１０Ｎ／２５ｍｍ以上の範囲であれば、特に必要以上に余分な剥離強度を具備させるまでもない。
【００２４】
以下、更に本発明の具体的な実施例を比較例と共に説明する。
【実施例１】
【００２５】
繊度１６．７デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長６４ｍｍのポリエステル短繊維５０質量％と、繊度１１．１デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長６４ｍｍの黒原着ポリエステル短繊維１０質量％と、繊度４．４デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合繊維（低融点ポリエステルの融点：１１０℃）４０重量％からなる目付質量５９２ｇ／ｍ2（ニードル加工後、熱接着処理済み）の不織布（通気度：１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ）の上にくもの巣状接着シート（呉羽テック株式会社製：ダイナック（登録商標））ポリエステル樹脂の目付質量１２０ｇ／ｍ2を重ね、その上にガラス繊維ネット目付質量３０ｇ／ｍ2を載せ、更にその上にスパンボンド基材（ポリエステル繊維、目付質量１００ｇ／ｍ2）に繊度２８００デシテックスのナイロン長繊維がタフトされ、裏面にバッキングされた通気度１０２ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの目付質量が８１３ｇ／ｍ2であるタフトカーペットの裏面を下にして積層し、１５０℃の熱風熱処理機（長さ２４ｍ、処理速度４．０ｍ／ｍｉｎ）に通し、出口部に常温の一対の鉄製ローラでクリアランス４ｍｍ、圧力４．０Ｋｇ／ｃｍ2で積層接着して全目付１５５９ｇ／ｍ2、厚さ７．３ｍｍのタイルカーペットを得た。
【実施例２】
【００２６】
繊度１６．７デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長６４ｍｍのポリエステル短繊維５０質量％と、繊度１１．１デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長６４ｍｍの黒原着ポリエステル短繊維１０質量％と、繊度４．４デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合繊維（低融点ポリエステルの融点：１１０℃）４０重量％からなる目付質量５９２ｇ／ｍ2（ニードル加工後、熱処理済み）の不織布（通気度：１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ）の上にくもの巣状接着シート（呉羽テック株式会社製：ダイナック（登録商標））ナイロン樹脂の目付質量１０５ｇ／ｍ2を重ね、その上にガラス繊維ネット目付質量３０ｇ／ｍ2を載せ、更にその上にスパンボンド基材（ポリエステル繊維、目付質量１００ｇ／ｍ2）に繊度２８００デシテックスのナイロン長繊維がタフトされ裏面にバッキングされた通気度１０２ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの目付質量が８１３ｇ／ｍ2であるタフトカーペットの裏面を下にして積層し、１５０℃の熱風熱処理機（長さ２４ｍ、処理速度４．０ｍ／ｍｉｎ）に通し出口部に常温の一対の鉄製ローラでクリアランス４ｍｍ、圧力４．０Ｋｇ／ｃｍ2で積層接着して全目付１５２６ｇ／ｍ2、厚さ６．９ｍｍのタイルカーペットを得た。
【実施例３】
【００２７】
繊度１６．７デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長６４ｍｍのポリエステル短繊維５０質量％と、繊度１１．１デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長６４ｍｍの黒原着ポリエステル短繊維１０質量％と、繊度４．４デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合繊維（低融点ポリエステルの融点：１１０℃）４０重量％からなる目付質量５９２ｇ／ｍ2（ニードル加工後、熱接着処理済み）の不織布（通気度：１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ）の上に線径０．１ｍｍφのランダムコイルの構造を有する接着ネットでポリエチレン樹脂の目付質量２００ｇ／ｍ2の接着材を重ね、その上にガラス繊維ネット目付質量３０ｇ／ｍ2を載せ、更にその上にスパンボンド基材（ポリエステル繊維、目付質量１００ｇ／ｍ2）に繊度２８００デシテックスのナイロン長繊維がタフトされ裏面にバッキングされた通気度１０２ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの目付質量が８１３ｇ／ｍ2であるタフトカーペットの裏面を下にして積層して１５０℃の熱風熱処理機（長さ２４ｍ、処理速度４．０ｍ／ｍｉｎ）に通し、出口部に常温の一対の鉄製ローラでクリアランス４ｍｍ、圧力４．０Ｋｇ／ｃｍ2で積層接着して全目付１６３８ｇ／ｍ2，厚さ７．８ｍｍのタイルカーペットを得た。
【００２８】
比較例１
スパンボンド基材（ポリエステル繊維、目付質量１００ｇ／ｍ2）に繊度２８００デシテックスのナイロン長繊維がタフトされ裏面にバッキングされた通気度１０２ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの目付質量が８１３ｇ／ｍ2であるタフトカカーペットの裏面を上にして、３００μｍのポリエチレン粉体を散布量１６０ｇ／ｍ2で散布し、次いで複数の粒子がほぼ融着しあい、他の部分では隣の粒子と融着が始まったポリエチレン樹脂の三次元ネットが形成された状態の上にガラス繊維ネット目付質量３０ｇ／ｍ2を載せ、更にその上に繊度１６．７デシテックス、繊維長６４ｍｍのポリエステル短繊維５０質量％と、繊度１１．１デシテックス、繊維長６４ｍｍの黒原着ポリエステル短繊維１０質量％と、繊度４．４デシテックス、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合繊維（低融点ポリエステルの融点：１１０℃）４０重量％からなる目付質量５９２ｇ／ｍ2（ニードル加工後、熱接着処理済み）の不織布（通気度：１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ）を載せて１５０℃の熱風処理機（長さ２４ｍ、処理速度５ｍ／分）に通し、出口部に常温の一対の鉄製ローラでクリアランス４ｍｍ、圧力４．０Ｋｇ／ｃｍ2で積層接着して全目付１５６８ｇ／ｍ2、厚さ６．９ｍｍのタイルカーペットを得た。
【００２９】
比較例２
繊度１６．７デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長６４ｍｍのポリエステル短繊維５０質量％と、繊度１１．１デシテックス、繊維長６４ｍｍの黒原着ポリエステル短繊維１０質量％と、繊度４．４デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合繊維（低融点ポリエステルの融点：１１０℃）４０重量％からなる目付質量５９２ｇ／ｍ2（ニードル加工後、熱接着処理済み）の不織布（通気度：１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ）の上に変性ポリエチレン接着フィルムの目付質量８０ｇ／ｍ2を重ね、その上にガラス繊維ネット目付質量３０ｇ／ｍ2を載せ、更にその上にスパンボンド基材（ポリエステル繊維、目質量１００ｇ／ｍ2）に繊度２８００デシテックスのナイロン長繊維がタフトされ裏面にバッキングされた通気度１０２ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの目付質量が８１３ｇ／ｍ2であるタフトカーペットの裏面を下にして積層し、１５０℃の熱風熱処理機（長さ２４ｍ、処理速度４．０ｍ／ｍｉｎ）に通して出口部に常温の一対の鉄製ローラでクリアランス４ｍｍ、圧力４．０Ｋｇ／ｃｍ2で積層接着して全目付１４７６ｇ／ｍ2、厚さ６．９ｍｍのタイルカーペットを得た。
【００３０】
比較例３
繊度１６．７デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長６４ｍｍのポリエステル短繊維２０質量％と、繊度１１．１デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長６４ｍｍの黒原着ポリエステル短繊維１０質量％と、繊度４．４デシテックス（ｄｔｅｘ）、繊維長５１ｍｍのポリエステル／低融点ポリエステル複合繊維（低融点ポリエステルの融点：１１０℃）７０重量％からなる目付質量６０１ｇ／ｍ2（ニードル加工後、熱接着処理済み）の不織布（通気度：１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ）上にくもの巣状接着シート（呉羽テック株式会社製：ダイナック）ポリエステル樹脂の目付質量１２０ｇ／ｍ2を重ね、その上にガラス繊維ネット目付質量３０ｇ／ｍ2を載せ、更にその上にスパンボンド基材（ポリエステル繊維、目付質量１００ｇ／ｍ2）に繊度２８００デシテックスのナイロン長繊維がタフトされ、裏面にバッキングされた通気度１０２ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃの目付質量８１３ｇ／ｍ2であるタフトカーペットの裏面を下にして積層し、１５０℃の熱風処理機（長さ２４ｍ、処理速度４．０ｍ／ｍｉｎ）に通し、出口部に常温の一対の鉄製ローラでクリアランス５ｍｍ、圧力４．０Ｋｇ／ｃｍ2で積層接着して全目付１５６６ｇ／ｍ2，厚さ５．９ｍｍのタイルカーペットを得た。
【００３１】
次に上記得られた各実施例，比較例のタイルカーペットについて評価をするため、通気度，剥離強度の特性を加味してその性能を対比した。その結果を表１に示す。
【００３２】
なお、表中の各項目についての測定方法ならびに評価については下記に従った。
目付質量：ｇ／ｍ2
試料から５００ｍｍ×５００ｍｍの試料片を切り出し、０．１ｇの単位まで質量を測定する。質量を４倍してｇ／ｍ2で表す。３回測定（ｎ＝３）し、その平均値を四捨五入し整数で示す。
厚さ：ｍｍ
試料から５０ｍｍ×５０ｍｍの試料片を切り出し、接触面積５ｃｍ2、押し圧２０ｇのダイヤルゲージにて３点測定し、ｍｍで表す。３回測定（ｎ＝３）し、その平均値を四捨五入し、小数点以下２桁までで示す。
通気度：ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ
ＪＩＳ Ｌ １０９６の６．２７．１に記載のフラジール形試験機で測定した。
剥離強度：Ｎ／２５ｍｍ
試料は２５×２００ｍｍの試料片を取り、短片からカーペット裏面／不織布界面を長辺に平行に約５０ｍｍ剥がす。剥がしたカーペット裏面と不織布をテンシロンの引張試験機のチャックにそれぞれ取り付け速度２００ｍｍ／ｍｉｎで引き剥がす。このときの剥離強度を求める。５回測定（ｎ＝５）し、その平均値で示す。
裁断状態評価
製品は５０ｃｍ×５０ｃｍに裁断するが、その裁断加工による裁断面の状態を下記のように評価した。
裁断面はきれいで層間剥離等が認められない。 ○
裁断面はきれいであるが層間剥離がやや認められる。 △
裁断面はきれいであるが層間剥離が見られ、樹脂等の漏れが認められる。 ×
【００３３】
【表１】
上記表より本発明の実施に係るタイルカーペットは比較タイルカーペットに比し裁断性評価ならびにタイルカーペットとしての総合評価において優れたものであることが理解され、既知タイルカーペット等に対し問題点に充分、改善がなされていることが認められた。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に係るタイルカーペットの構成を示す斜視展開図である。
【符号の説明】
【００３５】
１：通気性を有し、パイル抜け防止処理されたカーペット
２：マット状不織布
３：ガラス繊維基材
４：くもの巣状あるいは網目構造体接着材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
通気性を有し、パイル抜け防止処理されたカーペットの裏面に内層としてガラス繊維織布よりなる基材を積層し、更にその内層に高融点短繊維と熱接着性複合短繊維の混繊からなるマット状不織布を積層してなる積層体をくもの巣状あるいは網目状構造のシートよりなる接着材で熱接着一体化してなり、かつ、通気度が２０〜１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ、カーペットとマット状不織布との層間剥離強度が１０Ｎ／２５ｍｍ以上の特性を有することを特徴とするタイルカーペット。
【請求項２】
くもの巣状あるいは網目状構造のシートよりなる熱接着材が融点７０〜１６０℃で、目付質量が８０〜２５０ｇ／ｍ2であり、前記カーペットの裏面に積層するか、前記ガラス繊維の織布の基材裏面に積層するか何れかで積層接着される請求項１記載のタイルカーペット。
【請求項３】
マット状不織布が高融点ポリエステル短繊維と熱接着性複合短繊維が３５／６５〜７０／３０の比率で混繊されてなり、目付質量が２００〜１０００ｇ／ｍ2である請求項１または２記載のタイルカーペット。
【請求項４】
ガラス繊維織布基材の目付質量が１５〜５０ｇ／ｍ2である請求項1，２または３記載のタイルカーペット。
【請求項１】
通気性を有し、パイル抜け防止処理されたカーペットの裏面に内層としてガラス繊維織布よりなる基材を積層し、更にその内層に高融点短繊維と熱接着性複合短繊維の混繊からなるマット状不織布を積層してなる積層体をくもの巣状あるいは網目状構造のシートよりなる接着材で熱接着一体化してなり、かつ、通気度が２０〜１００ｃｃ／ｃｍ2／ｓｅｃ、カーペットとマット状不織布との層間剥離強度が１０Ｎ／２５ｍｍ以上の特性を有することを特徴とするタイルカーペット。
【請求項２】
くもの巣状あるいは網目状構造のシートよりなる熱接着材が融点７０〜１６０℃で、目付質量が８０〜２５０ｇ／ｍ2であり、前記カーペットの裏面に積層するか、前記ガラス繊維の織布の基材裏面に積層するか何れかで積層接着される請求項１記載のタイルカーペット。
【請求項３】
マット状不織布が高融点ポリエステル短繊維と熱接着性複合短繊維が３５／６５〜７０／３０の比率で混繊されてなり、目付質量が２００〜１０００ｇ／ｍ2である請求項１または２記載のタイルカーペット。
【請求項４】
ガラス繊維織布基材の目付質量が１５〜５０ｇ／ｍ2である請求項1，２または３記載のタイルカーペット。
【図１】
【公開番号】特開２００９−２３３２５９（Ｐ２００９−２３３２５９Ａ）
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−８６１３３（Ｐ２００８−８６１３３）
【出願日】平成２０年３月２８日（２００８．３．２８）
【出願人】（３９１０２１５７０）呉羽テック株式会社 (57)
【出願人】（５９６０６３４０３）山本産業株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１０月１５日（２００９．１０．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年３月２８日（２００８．３．２８）
【出願人】（３９１０２１５７０）呉羽テック株式会社 (57)
【出願人】（５９６０６３４０３）山本産業株式会社 (6)
【Ｆターム（参考）】
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