セグメントの固定工法
【課題】屈曲をさせる部分のテーパの向きや組立て順序の間違えを少なくし、通常使用しなければならない平行セグメント又はテーパセグメントの余剰を招かないセグメントの固定方法を提案する。
【解決手段】円環状に固定された既設の複数のセグメント２４の内の一部のセグメントの正面、又は、新たに固定する複数のセグメント２５の内の一部のセグメントの背面に、単一又は複数の間隔保持用スペーサ２７を円弧状に貼付するスペーサ貼付工程と、上記間隔保持用スペーサ２７が貼付された既設のセグメント２４の正面２４ｂに新たなセグメント２５を固定し、又は、上記背面２５ａに間隔保持用スペーサ２７が固定された新たなセグメント２５を既設のセグメント２４の正面２４ｂに固定することにより、該既設のセグメント２４の軸心から上記間隔保持用スペーサ２７の厚みにより新たなセグメント２５の軸心を屈曲させるセグメント固定工程と、を有してなるものである。
【解決手段】円環状に固定された既設の複数のセグメント２４の内の一部のセグメントの正面、又は、新たに固定する複数のセグメント２５の内の一部のセグメントの背面に、単一又は複数の間隔保持用スペーサ２７を円弧状に貼付するスペーサ貼付工程と、上記間隔保持用スペーサ２７が貼付された既設のセグメント２４の正面２４ｂに新たなセグメント２５を固定し、又は、上記背面２５ａに間隔保持用スペーサ２７が固定された新たなセグメント２５を既設のセグメント２４の正面２４ｂに固定することにより、該既設のセグメント２４の軸心から上記間隔保持用スペーサ２７の厚みにより新たなセグメント２５の軸心を屈曲させるセグメント固定工程と、を有してなるものである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セグメントの固定工法に関し、さらに詳しくは、シールド機により掘削された後方で、既設のセグメントの正面に新たなセグメントを固定する際に用いられるセグメントの固定工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シールド機により掘削された後方で、既設のセグメントの正面に固定するセグメントの固定工法においては、シールド機の進路である設計路線の線形が、直線部分と湾曲にするための屈曲部分とからなるとともに、これらが連なって構成される。これらのうち、設計路線の線形が直線部分に用いられるセグメントついては、円環状に固定された後の正面と背面とが平行に成形された平行セグメントを進路に沿って連続的に固定して直線部分を構築する。また、屈曲部分に用いられるセグメントについては、屈曲外側の正面と背面との幅に対して、屈曲内側の正面と背面との幅を小さく成形したテーパセグメントを進路に沿って連続的に固定して屈曲部分を構築する。すなわち、設計路線が直線部分と円弧状に屈曲する屈曲部分とから構成される場合においては、従来、上記平行セグメントとテーパセグメントとを適宜使用しながらトンネルを形成する。ちなみに、こうした平行セグメントとテーパセグメントとは、設計路線に従って予め地上において順番に積載されたセグメント群が、シールド機の後方まで搬入され、作業者は、これら順番に積載されたセグメントの順番により固定して行く。
【０００３】
しかしシールド機の進路は、必ずしも設計路線の線形に沿って掘進できるとは限らず、設計路線が直線状であるにも拘わらず蛇行してしまう場合がある。この原因は、シール機が設計路線の線形に従って進行しない場合と、上記セグメント群を構成する各セグメントの積載順序が正確ではなかった場合、さらに、各セグメントの順序が正確であったにも拘らず、固定する順番を誤った場合とがある。このような場合には、シールド機を設計路線の線形に沿うように軌道修正しなければならない。
【０００４】
この場合、設計路線の線形に対して蛇行した、又は蛇行し始めた既設のセグメントの実行線形を設計路線の線形に回復すべくシールド機の蛇行を修正するとともに、蛇行修正用のセグメントにより蛇行して掘削された坑道の蛇行修正をする。この場合に用いる蛇行修正用のセグメントは、蛇行を修正するために現在の実行線形に対して設計路線の線形に沿うべく屈曲させることができるものであって、屈曲外側の正面と背面との幅に対して、屈曲内側の正面と背面との幅を小さく成形したテーパ状の蛇行修正用セグメントを蛇行修正進路に沿って連続的に固定して蛇行修正部分を構築する。なお、蛇行修正用セグメントのテーパ量は、テーパセグメントよりも小さいものを用いる場合が多い。また、蛇行修正の方法としては上記蛇行修正用セグメントを用いる方法のほか、既設のセグメントと新たなセグメントとの間に楔体を介在させて、蛇行修正をする方法もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のセグメントの固定工法では、平行セグメント、１ないし２種類のテーパセグメント及び１ないし種類の蛇行修正用セグメントの複数種のセグメントを用意するのが通常であって、種類が多く組付け場所が狭小であるため、設計路線の屈曲又は蛇行修正のために屈曲をさせる部分のテーパの向きや、組立て順序を間違え易く、過剰な屈曲又は過小な屈曲を招きテーパセグメント又は蛇行修正用セグメントの使用量が増加し、通常使用しなければならない平行セグメント又はテーパセグメントの余剰を招くという問題があった。
【０００６】
また、上記楔体を用いて蛇行修正をする場合には、既設のセグメントと新たなセグメントとの間に間隔を形成するものであるから、シールドジャッキにより推進する際の推力が、既設のセグメントの正面と敷設する新たなセグメントの背面との間の楔体に集中し、その応力集中によりセグメントが破損し易いとともに、該楔体の周囲に形成される隙間から漏水し易いという問題があった。
【０００７】
本発明は、上述した従来のセグメントの固定方法が有する課題を解決するために提案されたものであって、屈曲をさせる部分のテーパの向きや組立て順序の間違えを少なくして、通常使用しなければならない平行セグメント又はテーパセグメントの余剰を招かないとともに、シールドジャッキの推力によるセグメントの破損や、漏水を招かない新規なセグメントの固定方法を提案することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した目的を達成するため、第１の発明（請求項１記載の発明）に係るセグメントの固定工法は、シールド機により掘削された後方において、セグメントを円環状に固定する際におけるセグメントの固定工法であって、円環状に固定された既設の複数のセグメントの内の一部のセグメントの正面、又は、新たに固定する複数のセグメントの内の一部のセグメントの背面に、単一又は複数の間隔保持用スペーサを円弧状に貼付するスペーサ貼付工程と、上記間隔保持用スペーサが貼付された既設のセグメントの正面に新たなセグメントを固定し、又は、上記背面に間隔保持用スペーサが貼付された新たなセグメントを既設のセグメントの正面に固定することにより、該既設のセグメントの軸心から上記間隔保持用スペーサの厚みにより新たなセグメントの軸心を屈曲させるセグメント固定工程と、を有してなることを特徴とするものである。
【０００９】
この第１の発明では、既設のセグメントの正面又は新たに固定するセグメントの背面に単一又は複数の間隔保持用スペーサを円弧状に貼付するスペーサ貼付工程と、上記間隔保持用スペーサが貼付された既設のセグメントの正面に新たなセグメントを固定し、又は、上記背面に間隔保持用スペーサが貼付された新たなセグメントを既設のセグメントの正面に固定することにより、該既設のセグメントの軸心から上記間隔保持用スペーサの厚みにより新たなセグメントの軸心を屈曲させるセグメント固定工程と、を有してなることから、設計路線の線形が屈曲部分の場合又は蛇行修正をする場合には、既設のセグメントと新たなセグメントとの間の屈曲外側に所定の厚さの間隔保持用スペーサを貼付して屈曲させるとともに、設計路線の線形が直線部分の場合には、間隔保持用スペーサを貼付せずに正面と背面とが平行なセグメントを連続的に固定して構築することができる。
【００１０】
すなわち、設計路線の線形が屈曲部分の場合又は蛇行修正をする場合において、間隔保持用スペーサの厚さを調節することによりテーパセグメントを用いることなく、平行セグメントに単一又は複数の間隔保持用スペーサを円弧状に貼付することにより屈曲部を構築することができる。特に、鉄筋コンクリート製のＲＣセグメントによりシールドトンネルを構築する場合には、該シールドトンネルの湾曲部の屈曲量が小さいことから、シールドトンネルを湾曲させる際には、設計路線の屈曲部分の屈曲量が少ないので、平行セグメントのみで容易に構築することができる。当然、蛇行修正の場合においても、テーパセグメントを用いることなく、平行セグメントに間隔保持用スペーサを貼付することにより設計路線の線形に対する蛇行を修正することができる。
【００１１】
したがって、適宜の厚さの間隔保持用スペーサを用いたり、複数枚の間隔保持用スペーサを積層するよう貼付したりすることによりセグメントの種類を少なくすることができ、場合によっては平行セグメントのみを用いてシールドトンネルを敷設できる。この結果、従来のように、屈曲をさせる部分のテーパの向きや組立て順序を間違えることがなく、通常使用しなければならない平行セグメント又はテーパセグメントの余剰を招くことを防止することが可能となる。また、設計路線の線形に対する蛇行修正をする場合には、屈曲外側に楔体を介在させる必要がないので、シールドジャッキの推力によるセグメントの破損や、漏水を招くことがなくなる。
【００１２】
なお、この第1の発明において、上記間隔保持用スペーサは、少なくともシート状に成形されているものであれば、その厚みや形状・素材については、特に限定されるものではない。したがって、例えば、間隔保持用スペーサの厚みは屈曲量に応じて何種類か用意しても良いし、一種類を用意し屈曲量に応じて適宜積層するよう貼付しても良い。また、長さは、特に限定されるものではなく、帯状に成形されているものであっても、或いは短尺なものであっても良い。但し、この発明においては、必ず円弧状に貼付されることが必要である。例えば、帯状に成形された単一の間隔保持用スペーサを貼付する場合以外に、複数の短尺の間隔保持用スペーサを複数することにより全体として円弧状に貼付しても良い。取り扱いや良好な作業性を考慮した場合には、帯状ないしテープ状に形成されていることが好ましく、さらに該帯状ないしテープ状に形成されたものの一面には粘着材が塗布されているものが好ましい。
【００１３】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記既設のセグメントの正面と新たなセグメントの背面との間には止水材が取り付けられており、前記間隔保持用スペーサは、上記止水材の取付け位置よりも内周側に貼付することを特徴とするものである。
【００１４】
この第２の発明では、新たなセグメントの軸心を屈曲させる場合は、セグメントの中心から外周側に向かうに従い間隔は広がることから、止水材の外側に間隔保持用スペーサを貼付する場合には、該間隔保持用スペーサが薄い帯状ないしテープ状である場合には、複数のスペーサを重ね合わせる必要が生ずるが、この第２の発明によれば、該間隔保持用スペーサを複数枚重ね合わせる必要がなく、少量のスペーサ又は薄い肉厚のスペーサにより、既設のセグメントの軸心から新たなセグメントの軸心を屈曲させることが可能である。
【００１５】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上記第１又は２の発明において、前記間隔保持用スペーサは、水膨張性を有する素材により細長いシート状に成形されてなり、前記スペーサ貼付工程においては、長尺に成形された間隔保持用スペーサを適宜の長さの１枚となるように切断した上で、前記セグメントの正面又は背面に貼付することを特徴とするものである。
【００１６】
この第３の発明では、間隔保持用スペーサは水膨張性を有することから、既設のセグメントの軸心から上記間隔保持用スペーサの厚みにより新たなセグメントの軸心を屈曲させるばかりではなく、このように軸心を屈曲させた場合でも止水性を保持することができる。また、この間隔保持用スペーサは、長尺に成形された間隔保持用スペーサを適宜の長さの１枚となるように切断した上で、前記セグメントの正面又は背面に貼付することから、スペーサとスペーサとの間が離間したり間隔保持用スペーサの厚みにバラツキが発生したりしないことから、新たに固定したセグメントを該セグメントの正面側から高圧の力により押圧した場合であっても該セグメントが割れたり欠けたりする危険性を防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
上記第１の発明（請求項１記載の発明）に係るセグメントの固定工法では、既設のスペーサと新たに固定するスペーサとの間に間隔保持用スペーサを介在させることにより蛇行修正を行うものであることから、使用するセグメントの種類を少なくすることができ、場合によっては平行セグメントのみを用いてシールドトンネルを敷設できる。したがって、多数種類のセグメントを生産し又は購入するコストを抑制することができるとともに管理の容易化をも図ることができる。
【００１８】
しかも、平行セグメントのみを使用した場合には、地上で予め複数種類のセグメントを設計路線の線形に対応するように順序通り正確に積載する作業も不要となるばかりか、順序通り積載された各種のセグメントを、その順序に従って固定する必要性も解消することが可能となる。そして、この結果、複数種類のセグメントの固定順序を誤ることにより設計路線の線形と異なる施工がされてしまう危険性を有効に解消することができる。また、この発明では、単一又は複数の間隔保持用スペーサが円弧状に貼付されることから、シールドジャッキの推力により一部に応力が集中することがなく、この結果、セグメントの破損やこの破損に伴う漏水を招くことがなく、安全なシールドトンネルを構築することができる。
【００１９】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）では、間隔保持用スペーサを複数枚重ね合わせる必要がなく、少量のスペーサ又は薄い肉厚のスペーサにより、既設のセグメントの軸心から新たなセグメントの軸心を屈曲させることができることから、作業の簡素化により作業能率の向上を図ることができる。
【００２０】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）では、既設のセグメントの軸心から間隔保持用スペーサの厚みにより新たなセグメントの軸心を屈曲させるばかりではなく、このように軸心を屈曲させた場合でも止水性を保持することができることから、漏水のない安全なシールドトンネルを構築することができる。また、この間隔保持用スペーサは、長尺に成形された間隔保持用スペーサを適宜の長さの１枚となるように切断した上で、前記セグメントの正面又は背面に貼付することから、スペーサとスペーサとの間が離間することがなく、このため、新たに固定したセグメントを該セグメントの正面側から高圧の力により押圧した場合であっても該セグメントが割れたり欠けたりする危険性を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。まず、シールド工法を実施するためのシールド機１は、図１に示すように筒状の第１のシールド筒体２、第２のシールド筒体３、第３のシールド筒体４、第４のシールド筒体５が連結され、第１のシールド筒体２の前端部には地中を掘削するための掘削工具である各種のビット群７が突設されてなるカッタヘッド６が設置されている。このカッタヘッド６の後方には該カッタヘッド６とともにビット群７を回転駆動するカッタ駆動電動機８と、土圧制御弁９とが設置され、この土圧制御弁９により、掘削による推進量に見合った土量の排土を開閉操作により間欠的に行い、切羽の土圧及び水圧に抗することができるようにカッタチャンバ１１内に充満させた泥土の圧力を保持・調節する。
【００２２】
また、次の第２のシールド筒体３内には、後述するシールドジャッキ１７及び第３の中折ジャッキ１８を駆動する油圧ユニット１２と、圧力空気を貯蔵するエアタンク１３と、廃泥タンク１４とが設置され、この廃泥タンク１４により、土圧制御弁９により排土された泥土を真空吸引可能な大きさに選別し、図示しない真空吸引配管内を流通できるように取り除く。次の第３のシールド筒体４内には、制御機器、計器類を内装した制御盤１６と、シールド機１を推進するシールドジャッキ１７と、シールド機１の推進方向を調整する第３の中折ジャッキ１８とが設置されている。
【００２３】
これらのうち、シールドジャッキ１７は、第３のシールド筒体４の後方の内周に複数組（シールド機１の大きさにより、４ないし１６組程度）が設置され、各組のシールドジャッキ１７には、油圧シリンダ１７ａと、該油圧シリンダ１７ａにより押圧される押圧子１７ｂとをそれぞれ備えて、敷設されたシールドトンネル２１の正面（前端面）を油圧シリンダ１７ａ及び押圧子１７ｂにより押圧してシールド機１を推進させる。
【００２４】
また、第３の中折ジャッキ１８は、第３のシールド筒体４の後方と第４のシールド筒体５の前方の内周に複数組（シールド機１の大きさにより、２ないし６組程度）が設置され、各組の第３の中折ジャッキ１８には、油圧シリンダ１８ａと、該油圧シリンダ１８ａの後方側の第４のシールド筒体５に支持された回動軸１８ｂと、前方側の第３のシールド筒体４に支持された回動軸１８ｃとを備えている。
【００２５】
そして、複数組の第３の中折ジャッキ１８の回動軸１８ｂと回動軸１８ｃとのそれぞれの距離を等距離にすることで第３のシールド筒体４と第４のシールド筒体５とは屈折されず、複数組の回動軸１８ｂと回動軸１８ｃとの距離を相違させることにより屈折させて、第３のシールド筒体４と第４のシールド筒体５との屈折角度を調整することによりシールド機１の推進方向を調整するものであって、この他に、第１のシールド筒体２と第２のシールド筒体３との間に図示しない第１の中折ジャッキと、第２のシールド筒体３と第３のシールド筒体４との間に図示しない第２の中折ジャッキとがそれぞれ設置されている。
【００２６】
また、次の第４のシールド筒体５には、図２に示す円環状セグメント２５を構成する各個のセグメント（符号は図３参照）を組付けるために保持するエレクタ１９と、第４のシールド筒体５の最後尾をシールするテールシール２６，２６とが設置されている。エレクタ１９には組付けるセグメントを保持する保持部材１９ａが備えられ、この保持部材１９ａは旋回軸１９ｂを中心に旋回するとともに、回動軸１９ｃを中心に回動して、組付けるセグメントを所定の位置で保持する。また、テールシール２６，２６は、第４のシールド筒体５の最後尾の内周に設置され、第４のシールド筒体５の内周とシールドトンネル２１の外周との間の隙間を遮断し、内部に土砂、地下水、裏込め材等の流入を防ぐ。
【００２７】
次に、上記シールド機１を用いて構築される、図１に示すシールドトンネル２１の構成について説明する。シールドトンネル２１は、円環状セグメント２２，２３，２４・・・を連続的に結合したものであって、これらの円環状セグメント２２，２３，２４・・・はそれぞれ複数個のセグメントにより円環状に組込まれている。これらは、図２（ａ）に示す既設の円環状セグメント２２，２３，２４を連続的に結合したシールドトンネル２１の正面（前端面）２４ｂに、図２（ｂ）に示す新設の円環状セグメント２５の背面（後端面）２５ａを後述する固定部材４２，４８（図３ないし図５参照）により結合して固定される。
【００２８】
また、新設の円環状セグメント２５は、図３及び図４に示すように、第６ないし第１０のセグメント３７・・・４１を図中の中央部に示す円環状に順次組付けるとともに、後述する固定部材４２，４８により図６ないし図１０に示す円周方向の分割面が結合される。図６ないし図１０は、図３及び図４に示す第６ないし第１０のセグメント３７・・・４１の形状を示し、各セグメント３７・・・４１の背面３７ａ，３８ａ，３９ａ，４０ａ，４１ａと、正面３７ｂ，３８ｂ，３９ｂ，４０ｂ，４１ｂとは平行に形成された平行セグメントであるから、円環状に組付けられた図２（ｂ）に示す円環状セグメント２５の背面２５ａと正面２５ｂとは平行になる。
【００２９】
ここで、図２（ａ）に示す既設のシールドトンネル２１は、各円環状セグメント２２，２３，２４のそれぞれが、正面と背面とが互いに平行な平行セグメントであるため、シールドトンネル２１は直線状に構築される。ところが、実際に施工されるシールドトンネルの設計路線の線形は、直線部と湾曲部とからなり、直線部は図２（ａ）に示すシールドトンネル２１のように平行セグメントを順次組付ければよいが、湾曲部の場合には既設のシールドトンネル２１の軸心に対して、図２（ｂ）に示す新設の円環状セグメント２５の軸心を屈曲させなければならない（図１１参照）。
【００３０】
この屈曲をさせるには、結合面の屈曲内側に対して屈曲外側に間隔を持たせることで軸心は屈曲するから、円環状セグメント２４の正面２４ｂと円環状セグメント２５の背面２５ａとの間の円周上の一部（図３参照）に所定の厚さを有する間隔保持用スペーサ２７を介在すれば、間隔保持用スペーサ２７の厚さにより形成される間隔により、円環状セグメント２５の軸心は円環状セグメント２４の軸心に対して、図１１に示す右斜め上側に屈曲する。したがって、屈曲外側に間隔保持用スペーサ２７を順次介在して組付ければ、湾曲部が構築できるし、設計路線の線形に対して実行線形が蛇行した場合には、設計路線の線形に戻す方向へ屈曲すべく、屈曲外側に所定の厚さの間隔保持用スペーサ２７を介在して組付ければ蛇行を修正することができる。
【００３１】
上記間隔保持用スペーサ２７を円環状セグメント２４の正面２４ｂと円環状セグメント２５の背面２５ａとの間に介在する事前準備として、間隔保持用スペーサ２７を予め円環状セグメント２５の背面２５ａに貼付しておくものであるが、シールドトンネル２１に組付ける際には、円環状セグメント２５を組付けるのではなく、後述するように、図３に示す第６のセグメント３７、第７のセグメント３８、第８のセグメント３９、第９のセグメント４０及び第１０のセグメント４１の順に、円環状セグメント２４の正面２４ｂに結合するとともに、相互の分割面を結合して組付ける。したがって、図３に示す間隔保持用スペーサ２７は、第６のセグメント３７には第１のスペーサ２８、第７のセグメント３８には第２のスペーサ２９、第８のセグメント３９には第３のスペーサ３０をそれぞれ所定の長さに裁断して貼付し、各セグメント３７・・・４１が組付けられた後に円弧状の間隔保持用スペーサ２７が形成される。
【００３２】
これら第１ないし第３のスペーサ２８，２９，３０の厚さは、屈曲させる程度により決まるが、２ないし５ｍｍの厚さを使用し、第１ないし第３のスペーサ２８，２９，３０でなる図３に示す間隔保持用スペーサ２７の円弧状の角度は、９０ないし１５０度にして貼付する。また、図３に示す間隔保持用スペーサ２７の直径方向の幅は、図６、図７及び図１０に示す各セグメント３７，３９，３８の外周側の後述するシール溝３７ｅ，３９ｅ，３８ｅより内周側に、図１に示すシールドジャッキ１７により押圧されたときの面圧を低下させるために、できるだけ広幅に貼付することが好ましい。
【００３３】
この際、第１ないし第３のスペーサ２８，２９，３０の幅が狭い場合には、各セグメントの円周内側と外側との間に２ないし３列に貼付しても良い。なお、第１ないし第３のスペーサ２８，２９，３０は、所定の厚さの細長いシート状に成形されたものが捲回され、使用する長さに適宜切断して使用する。また、各スペーサ２８，２９，３０の素材は、水膨張性の合成ゴムでなり、シーアイ化成株式会社製造の商品名がビノンハイドロタイト、型番がＲＳＴ−０３２０−２０−１であるものを使用し、各セグメントには接着剤により貼付する。
【００３４】
また、各セグメント３７・・・４１の図３又は図６ないし図１０に示す背面側の外周近傍には、図示しない円環状のシール材（本発明の止水材）を装着するシール溝３７ｅ，３８ｅ，３９ｅ，４０ｅ，４１ｅがそれぞれ形成され、図４又は図６ないし図１０に示す正面側の外周近傍には、図示しない円環状のシール材を装着するシール溝３７ｆ，３８ｆ，３９ｆ，４０ｆ，４１ｆがそれぞれ形成され、図２（ａ）に示す円環状セグメント２４の正面２４ｂの外周近傍には、図示しない円環状のシール材を装着する図５に示すシール溝３１ｆ，３２ｆ，３３ｆ，３４ｆ，３５ｆが形成されている。そして、各セグメント３７・・・４１を組付けの際には、図２（ａ）に示す円環状セグメント２４の正面２４ｂに形成された図５に示すシール溝３１ｆ，３２ｆ，３３ｆ，３４ｆ，３５ｆに図示しない円環状のシール材を装着した後、各セグメント３７・・・４１のシール溝３７ｅ，３８ｅ，３９ｅ，４０ｅ，４１ｅに前記シール材を係合させながら順次組付ける。
【００３５】
また、各セグメント３７・・・４１には、上記外周近傍のほか、各分割面にも直線状のシール溝がそれぞれ形成されている。図６に示す第６のセグメント３７には、右分割面３７ｃにシール溝３７ｎ及び左分割面３７ｄにシール溝３７ｑがそれぞれ形成されている。図７に示す第８のセグメント３９には、右分割面３９ｃにシール溝３９ｑ及び左分割面３９ｄにシール溝３９ｓがそれぞれ形成されている。また、図８に示す第１０のセグメント４１には、右分割面４１ｃにシール溝４１ｋ及び左分割面４１ｄにシール溝４１ｎがそれぞれ形成されている。図９に示す第９のセグメント４０には、右分割面４０ｃにシール溝４０ｎ及び左分割面４０ｄにシール溝４０ｑがそれぞれ形成されている。図１０に示す第７のセグメント３８には、右分割面３８ｃにシール溝３８ｓ及び左分割面３８ｄにシール溝３８ｕがそれぞれ形成されている。
【００３６】
そして、各セグメント３７・・・４１を組付けの際には、図２（ａ）に示す円環状セグメント２４の正面２４ｂに形成された外周近傍の図５に示すシール溝３１ｆ，３２ｆ，３３ｆ，３４ｆ，３５ｆに図示しない円環状のシール材を装着し、図６に示すセグメント３７の各分割面３７ｃ，３７ｄに形成された直線状の各シール溝３７ｎ，３７ｑ、図７に示すセグメント３９の各分割面３９ｃ，３９ｄに形成された直線状の各シール溝３９ｑ，３９ｓ、図８に示すセグメント４１の各分割面４１ｃ，４１ｄに形成された直線状の各シール溝４１ｋ，４１ｎ、図９に示すセグメント４０の各分割面４０ｃ，４０ｄに形成された直線状の各シール溝４０ｎ，４０ｑ及び図１０に示すセグメント３８の各分割面３８ｃ，３８ｄに形成された直線状の各シール溝３８ｓ，３８ｕに図示しない直線状のシール材を順次装着した後、これらシール材に対応する各セグメント３７・・・４１のシール溝にそれぞれのシール材を係合させながら順次組付ける。
【００３７】
次に、各セグメント３７・・・４１の分割面の形状は、円環状セグメント２５の中心軸線に対して平行な分割面と傾斜した分割面とにより構成され、図６に示す第６のセグメント３７の右分割面３７ｃと左分割面３７ｄとは、円環状セグメント２５の中心軸線に対して平行に形成されている。図７に示す第８のセグメント３９の右分割面３９ｃは、円環状セグメント２５の中心軸線に対して平行に形成されて第６のセグメント３７の左分割面３７ｄと結合されるとともに、それぞれの半円の中心は円環状セグメント２５の中心軸線と一致し、左分割面３９ｄは、円環状セグメント２５の中心軸線に対して傾斜している。
【００３８】
図８に示す第１０のセグメント４１の右分割面４１ｃは、円環状セグメント２５の中心軸線に対して第８のセグメント３９の左分割面３９ｄとは逆向きに傾斜し、第１０のセグメント４１の右分割面４１ｃは該第８のセグメント３９の左分割面３９ｄと結合されるとともに、それぞれの半円の中心は円環状セグメント２５の中心軸線と一致し、左分割面４１ｄは円環状セグメント２５の中心軸線に対して傾斜している。
【００３９】
図９に示す第９のセグメント４０の右分割面４０ｃは、円環状セグメント２５の中心軸線に対して第１０のセグメント４１の左分割面４１ｄとは逆向きに傾斜し、第９のセグメント４０の右分割面４０ｃは該第１０のセグメント４１の左分割面４１ｄと結合されるとともに、それぞれの半円の中心は円環状セグメント２５の中心軸線と一致し、左分割面４０ｄは円環状セグメント２５の中心軸線に対して平行に形成されている。
【００４０】
図１０に示す第７のセグメント３８の右分割面３８ｃと左分割面３８ｄとは、円環状セグメント２５の中心軸線に対して平行に形成され、第７のセグメント３８の右分割面３８ｃは第９のセグメント４０の左分割面４０ｄと結合されるとともに、第７のセグメント３８の左分割面３８ｄは第６のセグメント３７の右分割面３７ｃと結合され、それぞれの半円の中心は円環状セグメント２５の中心軸線と一致するように構成されている。
【００４１】
また、図５に示す既設の円環状セグメント２４は、第１ないし第５のセグメント３１・・・３５を前記円環状セグメント２５と同様にして円環状に順次組付けるとともに、後述する固定部材４２，４８により分割面が結合される。なお、図９に示す第９のセグメント４０の注入口４０ｊ及び図１０に示す第７のセグメント３８の注入口３８ｎは、前記各セグメント４０，３８の内周から外周に貫通する雌ねじであって、図１に示すシールドトンネル２１の外周と、掘削された掘削穴との間に裏込め材を注入するためのものである。これらの注入口４０ｊ，３８ｎは、裏込め材を注入した後に図示しない雄ねじ状の埋栓を螺着して閉塞する。
【００４２】
また、上記の各セグメント３７・・・４１には組付けの際に相手方との位置決めをするための凹ほぞと、この凹ほぞに係合する凸ほぞとが形成されている。図６に示す第６のセグメント３７には、背面３７ａに凸ほぞ３７ｇ、正面３７ｂに凹ほぞ３７ｈ、右分割面３７ｃに長穴状の凹ほぞ３７ｉ、左分割面３７ｄに長穴状の凹ほぞ３７ｊがそれぞれ形成されている。図７に示す第８のセグメント３９には、背面３９ａに２個の凸ほぞ３９ｇ，３９ｈ、正面３９ｂに２個の凹ほぞ３９ｉ，３９ｊ、右分割面３９ｃに凸ほぞ３９ｋがそれぞれ形成されている。
【００４３】
また、図８に示す第１０のセグメント４１には、正面４１ｂに２個の凹ほぞ４１ｇ，４１ｈが形成されている。図９に示す第９のセグメント４０には、背面４０ａに２個の凸ほぞ４０ｇ，４０ｈ、左分割面４０ｄには凸ほぞ４０ｉがそれぞれ形成されている。図１０に示す第７のセグメント３８には、背面３８ａに２個の凸ほぞ３８ｇ，３８ｈが、正面３８ｂに凹ほぞ３８ｉ，３８ｊ、右分割面３８ｃに長穴状の凹ほぞ３８ｋ、左分割面３８ｄに凸ほぞ３８ｍがそれぞれ形成されている。
【００４４】
次に、各セグメントを結合する固定部材４２，４８は、図１２に示す雌側固定部材（本発明の他方の固定部材）４２と、図１３に示す雄側固定部材（本発明の一方の固定部材）４８とからなり、それぞれ後述する形態により各セグメント内に埋設されている。これらのうち、雌側固定部材４２は、図１２（ｃ）に示すように、本体部であるケース４３、弾性体であるウレタンばね４４、後述する雄側固定部材４８のボルト５０と係合する楔部材４５及びケース４３を保持する保持脚４６Ａ，４６Ｂにより構成されている。
【００４５】
本体部であるケース４３は、開口に向かって縮径する凹テーパの内周面４３ａを有する有底筒状に成形され、開口部４３ｂが最小径に形成されている。ウレタンばね４４は、ウレタン樹脂を素材として円盤状に成形され、ケース４３の底部に挿入されている。楔部材４５は、凸テーパの外周面４５ａがケース４３の凹テーパの内周面４３ａと内接するテーパに形成され、中心部には雌ねじ状の雌係合部（本発明の凹部）４５ｂが刻設されて、ケース４３内のウレタンばね４４よりも前方に挿入されている。
【００４６】
また、楔部材４５の外周面４５ａと雌係合部４５ｂとでなる筒部の軸線方向には、円周上３箇所に図示しない切欠きが小径側の一部を残して形成されている。この切欠きは、雌係合部４５ｂに後述するボルト５０の雄係合部５０ａが押入されたときに、楔部材４５の外周面４５ａと雌係合部４５ｂとでなる筒部を拡径させる作用をするものである。保持脚４６Ａ，４６Ｂは、棒状に形成され、図１２（ａ），（ｂ）に示すケース４３の軸線と平行に該ケース４３の外周に固定されている。
【００４７】
このように構成された雌側固定部材４２は、図６ないし図１０に示す、第６のセグメント３７の正面３７ｂ、右分割面３７ｃ及び左分割面３７ｄと、第８のセグメント３９の左分割面３９ｄと、第９のセグメント４０の正面４０ｂ及び右分割面４０ｃと、第７のセグメント３８の右分割面３８ｃとに、ケース４３の開口部４３ｂが閉塞されないようにしてそれぞれ埋設されている。また、図２（ａ）に示す円環状セグメント２４の正面（前端面）２４ｂには、雌側固定部材４２が、図５に示す第１のセグメント３１と第５のセグメント３５とに、ケース４３の開口部４３ｂが閉塞されないようにしてそれぞれ埋設されている。
【００４８】
また、雄側固定部材４８は、図１３に示すように、本体部である保持具４９及び雌側固定部材４２の楔部材４５と係合するボルト５０により構成され、保持具４９は、脚４９ａ，４９ｂにより二股状に形成され、これらの交差する延長上に基部４９ｃが形成され、この基部４９ｃの中心に雌ねじ４９ｄが螺刻されている。ボルト５０は、図１３（ｂ）に示す棒状の右側に刻設され上記楔部材４５の雌係合部４５ｂに係合する雄ねじ状の雄係合部（本発明の凸部）５０ａと、その反対側に螺刻され保持具４９の雌ねじ４９ｄに螺合する雄ねじ５０ｂとから構成されている。
【００４９】
このように構成された雄側固定部材４８は、図６ないし図１０に示す、第６のセグメント３７の背面３７ａと、第８のセグメント３９の右分割面３９ｃと、第１０のセグメント４１の背面４１ａ、右分割面４１ｃ及び左分割面４１ｄと、第９のセグメント４０の左分割面４０ｄと、第７のセグメント３８の左分割面３８ｄとに、保持具４９の雌ねじ４９ｄが閉塞されないようにしてそれぞれ埋設されている。
【００５０】
なお、楔部材４５の雌ねじ状の雌係合部４５ｂと、ボルト５０の雄ねじ状の雄係合部５０ａとは、必ずしも雌ねじ又は雄ねじのように螺旋状に形成する必要はなく、楔部材４５の雌係合部４５ｂとボルト５０の雄係合部５０ａとが軸方向に移動しないとともに抜脱しないように係合する雌側と雄側との山形状であればよい。また、雄側固定部材４８のボルト５０は、第６ないし第１０のセグメント３７・・・４１が、図６ないし図１０に示す単体の状態では保持具４９の雌ねじ４９ｄに螺合されておらず、後述する組付けの際に、組付ける各セグメントに埋入された図１３（ａ）に示す保持具４９の雌ねじ４９ｄにボルト５０の雄ねじ５０ｂを螺合させた状態にして、組付け相手のセグメントに埋入された雌側固定部材４２の楔部材４５内にボルト５０の雄係合部５０ａを押入して組付ける。
【００５１】
続いて、セグメントの固定工法に係る実施の形態ついて図を参照して説明する。以下の説明の前提条件として、図２（ａ）に示すシールドトンネル２１が直進して既に敷設され、このシールドトンネル２１の正面２４ｂに、新たに、図３に示す各セグメント３７・・・４１を図２（ａ）に示す右上方向に屈曲させて敷設するものとする。
【００５２】
ここで、事前準備として図３において、第６のセグメント３７の図６に示す背面３７ａのシール溝３７ｅよりも内周側に、第１のスペーサ２８を貼付するするとともに、雄側固定部材４８の保持具４９の前面と重複する部分に、ボルト５０の雄ねじ５０ｂが挿通できる穴を明ける。また、第７のセグメント３８の図１０に示す背面３８ａのシール溝３８ｅよりも内周側に、第２のスペーサ２９を貼付する。また、第８のセグメント３９の図７に示す背面３９ａのシール溝３９ｅよりも内周側に、第３のスペーサ３０を貼付する。これらのスペーサ２８，２９，３０により形成される、間隔保持用スペーサ２７の図３に示す円弧状の角度は１２０度に亘って貼付されている。
【００５３】
次に、セグメントの固定を実施するための手順として、図１に示すシールドトンネル２１を構成する既設の円環状セグメント２４の正面２４ｂに、シールドジャッキ１７の押圧子１７ｂを当接させるとともに、カッタヘッド６を回転させて、上記シールドジャッキ１７の押圧力により円環状セグメント２４の前方に新たなセグメントを結合するための空間ができるまでシールド機１を掘進させる。そして、円環状セグメント２４の前方に新たなセグメントを結合するための空間ができた時点で、シールドジャッキ１７の押圧子１７ｂを後退させるとともに、カッタヘッド６の回転を停止させて、図２（ａ）に示す円環状セグメント２４の正面２４ｂに形成された図５に示すシール溝３１ｆ，３２ｆ，３３ｆ，３４ｆ，３５ｆに図示しない円環状のシール材を装着した後、エレクタ１９により図３に示す新たなセグメント３７・・・４１を円環状セグメント２４の前方に搬送し、以下の手順により組付ける。
【００５４】
これら新たなセグメント３７・・・４１の組付け順序は、第６のセグメント３７、第７のセグメント３８、第８のセグメント３９、第９のセグメント４０、第１０のセグメント４１の順に組付ける。最初に組付ける第６のセグメント３７は、図５に示す既設の第１のセグメント３１の雌側固定部材４２が埋設された正面に、図３に示す新たな第６のセグメント３７の第１のスペーサ２８が貼付された背面３７ａ（図６（ｂ）参照）を対向させるとともに、この背面３７ａに埋設された雄側固定部材４８の保持具４９にボルト５０の雄ねじ５０ｂを螺合（図１３参照）させた後、該ボルト５０の雄係合部５０ａを既設の第１のセグメント３１に埋設された図１２に示す雌側固定部材４２の楔部材４５内に押入して結合する。
【００５５】
この結合により、楔部材４５は、雌係合部４５ｂを介してボルト５０の雄係合部５０ａにより奥に向かって押圧されるが、図示しない切欠きの作用により、該楔部材４５の筒部を拡径させる。この拡径により、ボルト５０の雄係合部５０ａは、新たな第６のセグメント３７の背面３７ａが既設の第１のセグメント３１の正面に当接するまで押入され、ウレタンばね４４の付勢により楔部材４５の凸テーパの外周面４５ａが、ケース４３の凹テーパの内周面４３ａに押圧されて当接し、その楔作用により楔部材４５とボルト５０とは不動のものとなり、新たな第６のセグメント３７は既設の第１のセグメント３１に固定される。
【００５６】
次に組付ける新たな第７のセグメント３８は、その図１０に示す左分割面３８ｄが、先に組付けた第６のセグメント３７の図６に示す右分割面３７ｃに当接するので、事前に第６のセグメント３７のシール溝３７ｎに図示しないシール材を装着しておく。そして、図５に示す既設の第２のセグメント３２の正面に、図３に示す新たな第７のセグメント３８の第２のスペーサ２９が貼付された背面３８ａ（図１０（ｂ）参照）を対向させるとともに、第７のセグメント３８の図１０に示す左分割面３８ｄに埋設された雄側固定部材４８の保持具４９にボルト５０の雄ねじ５０ｂを螺合（図１３参照）させる。その後、第２のセグメント３２の正面に第７のセグメント３８の背面３８ａを当接させるとともに、前記ボルト５０の雄係合部５０ａを第６のセグメント３７の右分割面３７ｃに埋設された雌側固定部材４２の楔部材４５内に押入して、第７のセグメント３８の左分割面３８ｄを第６のセグメント３７の右分割面３７ｃに結合する。
【００５７】
次に組付ける新たな第８のセグメント３９は、その図７に示す右分割面３９ｃが、先に組付けた第６のセグメント３７の図６に示す左分割面３７ｄに当接するので、事前に第６のセグメント３７のシール溝３７ｑに図示しないシール材を装着しておく。そして、図５に示す既設の第３のセグメント３３の正面に、図３に示す新たな第８のセグメント３９の第３のスペーサ３０が貼付された背面３９ａ（図７（ｂ）参照）を対向させるとともに、第８のセグメント３９の図７に示す右分割面３９ｃに埋設された雄側固定部材４８の保持具４９にボルト５０の雄ねじ５０ｂを螺合（図１３参照）させる。その後、第３のセグメント３３の正面に第８のセグメント３９の背面３９ａを当接させるとともに、前記ボルト５０の雄係合部５０ａを第６のセグメント３７に埋設された雌側固定部材４２の楔部材４５内に押入して、第８のセグメント３９の右分割面３９ｃを第６のセグメント３７の左分割面３７ｄに結合する。
【００５８】
次に組付ける新たな第９のセグメント４０は、その図９に示す左分割面４０ｄが、先に組付けた第７のセグメント３８の図１０に示す右分割面３８ｃに当接するので、事前に第７のセグメント３８のシール溝３８ｓに図示しないシール材を装着しておく。そして、図５に示す既設の第４のセグメント３４の正面に、図３に示す新たな第９のセグメント４０の背面４０ａ（図９（ｂ）参照）を対向させるとともに、第９のセグメント４０の図９に示す左分割面４０ｄに埋設された雄側固定部材４８の保持具４９にボルト５０の雄ねじ５０ｂを螺合（図１３参照）させる。その後、第４のセグメント３４の正面に第９のセグメント４０の背面４０ａを当接させるとともに、前記ボルト５０の雄係合部５０ａを第７のセグメント３８に埋設された雌側固定部材４２の楔部材４５内に押入して、第９のセグメント４０の左分割面４０ｄを第７のセグメント３８の右分割面３８ｃに結合する。
【００５９】
次に組付ける新たな第１０のセグメント４１は、その図８に示す右分割面４１ｃが、先に組付けた第８のセグメント３９の図７に示す左分割面３９ｄに当接するとともに、左分割面４１ｄが、先に組付けた第９のセグメント４０の図９に示す右分割面４０ｃに当接するので、事前に第８のセグメント３９のシール溝３９ｓと、第９のセグメント４０のシール溝４０ｎとに図示しないシール材をそれぞれ装着しておく。
【００６０】
そして、図５に示す既設の第５のセグメント３５の正面に、図３に示す新たな第１０のセグメント４１の背面４１ａ（図８（ｂ）参照）を対向させるとともに、この背面４１ａに埋設された雄側固定部材４８の保持具４９と、第１０のセグメント４１の図８に示す右分割面４１ｃに埋設された雄側固定部材４８の保持具４９と、第１０のセグメント４１の左分割面４１ｄに埋設された雄側固定部材４８の保持具４９とにボルト５０の雄ねじ５０ｂを螺合（図１３参照）させる。
【００６１】
その後、第５のセグメント３５の正面に第１０のセグメント４１の背面４１ａを当接させるとともに、前記各ボルト５０の雄係合部５０ａを第５のセグメント３５に埋設された雌側固定部材４２の楔部材４５内と、第８のセグメント３９に埋設された雌側固定部材４２の楔部材４５内と、第９のセグメント４０に埋設された雌側固定部材４２の楔部材４５内とに押入して、第１０のセグメント４１の背面４１ａを第５のセグメント３５の正面に、第１０のセグメント４１の右分割面４１ｃを第８のセグメント３９の左分割面３９ｄに、第１０のセグメント４１の左分割面４１ｄを第９のセグメント４０の左分割面４０ｃにそれぞれ結合する。
【００６２】
このようにして、図２に示すシードトンネル２１を構成する既設の円環状セグメント２４の正面２４ｂに新たなセグメント３７・・・４１が円環状セグメント２５として固定されると、図１１に示すように、新たなシールドトンネル２１Ａが構築されるとともに、既設の円環状セグメント２４の正面２４ｂと、新たなシールドトンネル２１Ａに固定された円環状セグメント２５の背面２５ａとの間に介在された円弧状の間隔保持用スペーサ２７の間隔により、新たな円環状セグメント２５が既設の円環状セグメント２４に対して屈曲角度θ１だけ図示右上に屈曲して構築される。
【００６３】
また、事前に新たな円環状セグメント２６の背面２６ａに間隔保持用スペーサ２７を上記円環状セグメント２５のときと同様にして円弧状に貼付しておき、円環状セグメント２５の正面２５ｂに新たに円環状セグメント２６を固定することにより、新たなシールドトンネル２１Ｂが構築されるとともに、既設の円環状セグメント２５の正面２５ｂと、新たなシールドトンネル２１Ｂに固定された円環状セグメント２６の背面２６ａとの間に介在された円弧状の間隔保持用スペーサ２７の間隔により、新たな円環状セグメント２６が既設の円環状セグメント２５に対して屈曲角度θ２だけ図示右上に屈曲して構築される。
【００６４】
上記の構成でなるセグメントの固定工法において、設計路線の線形が屈曲部分の場合又は蛇行修正をする場合には、既設のセグメント２４と新たなセグメント２５との間の屈曲外側に所定の厚さの間隔保持用スペーサ２７を貼付して屈曲させるとともに、設計路線の線形が直線部分の場合には、間隔保持用スペーサ２７を貼付せずに正面と背面とが平行なセグメント２２，２３，２４を連続的に固定して構築することができる。また、シールドトンネルの屈曲部の屈曲角度が小さい場合には、平行セグメントのみで直線部分はもとより屈曲部分も間隔保持用スペーサ２７の貼付により構築することができる。
【００６５】
したがって、間隔保持用スペーサ２７の厚さを調節することによりセグメントの種類を少なくすることができ、場合によっては平行セグメントのみを用いて直線部分と屈曲部分とでなるシールドトンネルを構築できるので、屈曲部分のテーパの向きや組立て順序を間違えることがなく、通常使用しなければならない平行セグメント又はテーパセグメントの余剰を招くことがなくなる。また、設計路線の線形に対する蛇行修正をする場合には、屈曲外側の一部に間隔保持用スペーサ２７を貼付することにより楔状部材等の介在部材を介在する必要がないので、シールドジャッキの推力によるセグメントの破損や、漏水を防ぐことができる
【００６６】
なお、本発明に係るセグメントの固定工法の実施の形態においては、シードトンネル２１を構築する各セグメント３７・・・４１は、平行セグメントを用いて施工する例で説明したが、湾曲部を構成するためのテーパセグメントを併用しても良い。また、上記実施の形態における間隔保持用スペーサは、第１ないし第３の間隔保持用スペーサの３枚で円弧状に貼付したが、１枚で所定の円弧状を形成するように貼付しても良い。この場合には、新たなセグメントの平面ではなく、既設のセグメントの正面に貼付することが好ましい。また、図２（ｂ）及び図１１に示す間隔保持用スペーサ２７の厚さは、その存在を明瞭にするため、実寸よりも過大に図示した。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施の形態に係るシールド機を示す縦断面図である。
【図２】円環状セグメントの側面図であって、（ａ）は円環状セグメントを連続的に結合した既設のシールドトンネル、（ｂ）は新設の円環状セグメントをそれぞれ示す。
【図３】新設の円環状セグメントの図２（ｂ）に示すＡ−Ａ矢視背面図である。
【図４】新設の円環状セグメントの図２（ｂ）に示すＢ−Ｂ矢視正面図である。
【図５】既設の円環状セグメントの図２（ａ）に示すＣ−Ｃ矢視正面図である。
【図６】第６のセグメントを示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図である。
【図７】第８のセグメントを示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図である。
【図８】第１０のセグメントを示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図である。
【図９】第９のセグメントを示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図である。
【図１０】第７のセグメントを示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図である。
【図１１】既設のシールドトンネルに新たな円環状セグメントを結合し、増設されたシールドトンネルを示す側面図である。
【図１２】雌側固定部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図１３】雄側固定部材を示し、（ａ）は雄側固定部材の保持具を示す正面図（一部断面図）、（ｂ）は雄側固定部材のボルトを示す正面図、（ｃ）は雄側固定部材の保持具にボルトを係合させた正面図（一部断面図）である。
【符号の説明】
【００６８】
１ シールド機
１７ シールドジャッキ
２１ シールドトンネル
２２，２３，２４，２５，２６ 円環状セグメント
２７ 間隔保持用スペーサ
２８ 第１のスペーサ
２９ 第２のスペーサ
３０ 第３のスペーサ
３１，３２，３３，３４，３５ 既設のセグメント
３７，３８，３９，４０，４１ 新たなセグメント
３７ａ，３８ａ，３９ａ，４０ａ，４１ａ 背面
３７ｂ，３８ｂ，３９ｂ，４０ｂ，４１ｂ 正面
３７ｃ，３８ｃ，３９ｃ，４０ｃ，４１ｃ 右分割面
３７ｄ，３８ｄ，３９ｄ，４０ｄ，４１ｄ 左分割面
４２ 雌側固定部材
４５ 楔部材
４５ｂ 雌係合部
４８ 雄側固定部材
５０ ボルト
５０ａ 雄係合部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、セグメントの固定工法に関し、さらに詳しくは、シールド機により掘削された後方で、既設のセグメントの正面に新たなセグメントを固定する際に用いられるセグメントの固定工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
シールド機により掘削された後方で、既設のセグメントの正面に固定するセグメントの固定工法においては、シールド機の進路である設計路線の線形が、直線部分と湾曲にするための屈曲部分とからなるとともに、これらが連なって構成される。これらのうち、設計路線の線形が直線部分に用いられるセグメントついては、円環状に固定された後の正面と背面とが平行に成形された平行セグメントを進路に沿って連続的に固定して直線部分を構築する。また、屈曲部分に用いられるセグメントについては、屈曲外側の正面と背面との幅に対して、屈曲内側の正面と背面との幅を小さく成形したテーパセグメントを進路に沿って連続的に固定して屈曲部分を構築する。すなわち、設計路線が直線部分と円弧状に屈曲する屈曲部分とから構成される場合においては、従来、上記平行セグメントとテーパセグメントとを適宜使用しながらトンネルを形成する。ちなみに、こうした平行セグメントとテーパセグメントとは、設計路線に従って予め地上において順番に積載されたセグメント群が、シールド機の後方まで搬入され、作業者は、これら順番に積載されたセグメントの順番により固定して行く。
【０００３】
しかしシールド機の進路は、必ずしも設計路線の線形に沿って掘進できるとは限らず、設計路線が直線状であるにも拘わらず蛇行してしまう場合がある。この原因は、シール機が設計路線の線形に従って進行しない場合と、上記セグメント群を構成する各セグメントの積載順序が正確ではなかった場合、さらに、各セグメントの順序が正確であったにも拘らず、固定する順番を誤った場合とがある。このような場合には、シールド機を設計路線の線形に沿うように軌道修正しなければならない。
【０００４】
この場合、設計路線の線形に対して蛇行した、又は蛇行し始めた既設のセグメントの実行線形を設計路線の線形に回復すべくシールド機の蛇行を修正するとともに、蛇行修正用のセグメントにより蛇行して掘削された坑道の蛇行修正をする。この場合に用いる蛇行修正用のセグメントは、蛇行を修正するために現在の実行線形に対して設計路線の線形に沿うべく屈曲させることができるものであって、屈曲外側の正面と背面との幅に対して、屈曲内側の正面と背面との幅を小さく成形したテーパ状の蛇行修正用セグメントを蛇行修正進路に沿って連続的に固定して蛇行修正部分を構築する。なお、蛇行修正用セグメントのテーパ量は、テーパセグメントよりも小さいものを用いる場合が多い。また、蛇行修正の方法としては上記蛇行修正用セグメントを用いる方法のほか、既設のセグメントと新たなセグメントとの間に楔体を介在させて、蛇行修正をする方法もある。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来のセグメントの固定工法では、平行セグメント、１ないし２種類のテーパセグメント及び１ないし種類の蛇行修正用セグメントの複数種のセグメントを用意するのが通常であって、種類が多く組付け場所が狭小であるため、設計路線の屈曲又は蛇行修正のために屈曲をさせる部分のテーパの向きや、組立て順序を間違え易く、過剰な屈曲又は過小な屈曲を招きテーパセグメント又は蛇行修正用セグメントの使用量が増加し、通常使用しなければならない平行セグメント又はテーパセグメントの余剰を招くという問題があった。
【０００６】
また、上記楔体を用いて蛇行修正をする場合には、既設のセグメントと新たなセグメントとの間に間隔を形成するものであるから、シールドジャッキにより推進する際の推力が、既設のセグメントの正面と敷設する新たなセグメントの背面との間の楔体に集中し、その応力集中によりセグメントが破損し易いとともに、該楔体の周囲に形成される隙間から漏水し易いという問題があった。
【０００７】
本発明は、上述した従来のセグメントの固定方法が有する課題を解決するために提案されたものであって、屈曲をさせる部分のテーパの向きや組立て順序の間違えを少なくして、通常使用しなければならない平行セグメント又はテーパセグメントの余剰を招かないとともに、シールドジャッキの推力によるセグメントの破損や、漏水を招かない新規なセグメントの固定方法を提案することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述した目的を達成するため、第１の発明（請求項１記載の発明）に係るセグメントの固定工法は、シールド機により掘削された後方において、セグメントを円環状に固定する際におけるセグメントの固定工法であって、円環状に固定された既設の複数のセグメントの内の一部のセグメントの正面、又は、新たに固定する複数のセグメントの内の一部のセグメントの背面に、単一又は複数の間隔保持用スペーサを円弧状に貼付するスペーサ貼付工程と、上記間隔保持用スペーサが貼付された既設のセグメントの正面に新たなセグメントを固定し、又は、上記背面に間隔保持用スペーサが貼付された新たなセグメントを既設のセグメントの正面に固定することにより、該既設のセグメントの軸心から上記間隔保持用スペーサの厚みにより新たなセグメントの軸心を屈曲させるセグメント固定工程と、を有してなることを特徴とするものである。
【０００９】
この第１の発明では、既設のセグメントの正面又は新たに固定するセグメントの背面に単一又は複数の間隔保持用スペーサを円弧状に貼付するスペーサ貼付工程と、上記間隔保持用スペーサが貼付された既設のセグメントの正面に新たなセグメントを固定し、又は、上記背面に間隔保持用スペーサが貼付された新たなセグメントを既設のセグメントの正面に固定することにより、該既設のセグメントの軸心から上記間隔保持用スペーサの厚みにより新たなセグメントの軸心を屈曲させるセグメント固定工程と、を有してなることから、設計路線の線形が屈曲部分の場合又は蛇行修正をする場合には、既設のセグメントと新たなセグメントとの間の屈曲外側に所定の厚さの間隔保持用スペーサを貼付して屈曲させるとともに、設計路線の線形が直線部分の場合には、間隔保持用スペーサを貼付せずに正面と背面とが平行なセグメントを連続的に固定して構築することができる。
【００１０】
すなわち、設計路線の線形が屈曲部分の場合又は蛇行修正をする場合において、間隔保持用スペーサの厚さを調節することによりテーパセグメントを用いることなく、平行セグメントに単一又は複数の間隔保持用スペーサを円弧状に貼付することにより屈曲部を構築することができる。特に、鉄筋コンクリート製のＲＣセグメントによりシールドトンネルを構築する場合には、該シールドトンネルの湾曲部の屈曲量が小さいことから、シールドトンネルを湾曲させる際には、設計路線の屈曲部分の屈曲量が少ないので、平行セグメントのみで容易に構築することができる。当然、蛇行修正の場合においても、テーパセグメントを用いることなく、平行セグメントに間隔保持用スペーサを貼付することにより設計路線の線形に対する蛇行を修正することができる。
【００１１】
したがって、適宜の厚さの間隔保持用スペーサを用いたり、複数枚の間隔保持用スペーサを積層するよう貼付したりすることによりセグメントの種類を少なくすることができ、場合によっては平行セグメントのみを用いてシールドトンネルを敷設できる。この結果、従来のように、屈曲をさせる部分のテーパの向きや組立て順序を間違えることがなく、通常使用しなければならない平行セグメント又はテーパセグメントの余剰を招くことを防止することが可能となる。また、設計路線の線形に対する蛇行修正をする場合には、屈曲外側に楔体を介在させる必要がないので、シールドジャッキの推力によるセグメントの破損や、漏水を招くことがなくなる。
【００１２】
なお、この第1の発明において、上記間隔保持用スペーサは、少なくともシート状に成形されているものであれば、その厚みや形状・素材については、特に限定されるものではない。したがって、例えば、間隔保持用スペーサの厚みは屈曲量に応じて何種類か用意しても良いし、一種類を用意し屈曲量に応じて適宜積層するよう貼付しても良い。また、長さは、特に限定されるものではなく、帯状に成形されているものであっても、或いは短尺なものであっても良い。但し、この発明においては、必ず円弧状に貼付されることが必要である。例えば、帯状に成形された単一の間隔保持用スペーサを貼付する場合以外に、複数の短尺の間隔保持用スペーサを複数することにより全体として円弧状に貼付しても良い。取り扱いや良好な作業性を考慮した場合には、帯状ないしテープ状に形成されていることが好ましく、さらに該帯状ないしテープ状に形成されたものの一面には粘着材が塗布されているものが好ましい。
【００１３】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）は、上記第１の発明において、前記既設のセグメントの正面と新たなセグメントの背面との間には止水材が取り付けられており、前記間隔保持用スペーサは、上記止水材の取付け位置よりも内周側に貼付することを特徴とするものである。
【００１４】
この第２の発明では、新たなセグメントの軸心を屈曲させる場合は、セグメントの中心から外周側に向かうに従い間隔は広がることから、止水材の外側に間隔保持用スペーサを貼付する場合には、該間隔保持用スペーサが薄い帯状ないしテープ状である場合には、複数のスペーサを重ね合わせる必要が生ずるが、この第２の発明によれば、該間隔保持用スペーサを複数枚重ね合わせる必要がなく、少量のスペーサ又は薄い肉厚のスペーサにより、既設のセグメントの軸心から新たなセグメントの軸心を屈曲させることが可能である。
【００１５】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）は、上記第１又は２の発明において、前記間隔保持用スペーサは、水膨張性を有する素材により細長いシート状に成形されてなり、前記スペーサ貼付工程においては、長尺に成形された間隔保持用スペーサを適宜の長さの１枚となるように切断した上で、前記セグメントの正面又は背面に貼付することを特徴とするものである。
【００１６】
この第３の発明では、間隔保持用スペーサは水膨張性を有することから、既設のセグメントの軸心から上記間隔保持用スペーサの厚みにより新たなセグメントの軸心を屈曲させるばかりではなく、このように軸心を屈曲させた場合でも止水性を保持することができる。また、この間隔保持用スペーサは、長尺に成形された間隔保持用スペーサを適宜の長さの１枚となるように切断した上で、前記セグメントの正面又は背面に貼付することから、スペーサとスペーサとの間が離間したり間隔保持用スペーサの厚みにバラツキが発生したりしないことから、新たに固定したセグメントを該セグメントの正面側から高圧の力により押圧した場合であっても該セグメントが割れたり欠けたりする危険性を防止することができる。
【発明の効果】
【００１７】
上記第１の発明（請求項１記載の発明）に係るセグメントの固定工法では、既設のスペーサと新たに固定するスペーサとの間に間隔保持用スペーサを介在させることにより蛇行修正を行うものであることから、使用するセグメントの種類を少なくすることができ、場合によっては平行セグメントのみを用いてシールドトンネルを敷設できる。したがって、多数種類のセグメントを生産し又は購入するコストを抑制することができるとともに管理の容易化をも図ることができる。
【００１８】
しかも、平行セグメントのみを使用した場合には、地上で予め複数種類のセグメントを設計路線の線形に対応するように順序通り正確に積載する作業も不要となるばかりか、順序通り積載された各種のセグメントを、その順序に従って固定する必要性も解消することが可能となる。そして、この結果、複数種類のセグメントの固定順序を誤ることにより設計路線の線形と異なる施工がされてしまう危険性を有効に解消することができる。また、この発明では、単一又は複数の間隔保持用スペーサが円弧状に貼付されることから、シールドジャッキの推力により一部に応力が集中することがなく、この結果、セグメントの破損やこの破損に伴う漏水を招くことがなく、安全なシールドトンネルを構築することができる。
【００１９】
また、第２の発明（請求項２記載の発明）では、間隔保持用スペーサを複数枚重ね合わせる必要がなく、少量のスペーサ又は薄い肉厚のスペーサにより、既設のセグメントの軸心から新たなセグメントの軸心を屈曲させることができることから、作業の簡素化により作業能率の向上を図ることができる。
【００２０】
また、第３の発明（請求項３記載の発明）では、既設のセグメントの軸心から間隔保持用スペーサの厚みにより新たなセグメントの軸心を屈曲させるばかりではなく、このように軸心を屈曲させた場合でも止水性を保持することができることから、漏水のない安全なシールドトンネルを構築することができる。また、この間隔保持用スペーサは、長尺に成形された間隔保持用スペーサを適宜の長さの１枚となるように切断した上で、前記セグメントの正面又は背面に貼付することから、スペーサとスペーサとの間が離間することがなく、このため、新たに固定したセグメントを該セグメントの正面側から高圧の力により押圧した場合であっても該セグメントが割れたり欠けたりする危険性を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面を参照しながら詳細に説明する。まず、シールド工法を実施するためのシールド機１は、図１に示すように筒状の第１のシールド筒体２、第２のシールド筒体３、第３のシールド筒体４、第４のシールド筒体５が連結され、第１のシールド筒体２の前端部には地中を掘削するための掘削工具である各種のビット群７が突設されてなるカッタヘッド６が設置されている。このカッタヘッド６の後方には該カッタヘッド６とともにビット群７を回転駆動するカッタ駆動電動機８と、土圧制御弁９とが設置され、この土圧制御弁９により、掘削による推進量に見合った土量の排土を開閉操作により間欠的に行い、切羽の土圧及び水圧に抗することができるようにカッタチャンバ１１内に充満させた泥土の圧力を保持・調節する。
【００２２】
また、次の第２のシールド筒体３内には、後述するシールドジャッキ１７及び第３の中折ジャッキ１８を駆動する油圧ユニット１２と、圧力空気を貯蔵するエアタンク１３と、廃泥タンク１４とが設置され、この廃泥タンク１４により、土圧制御弁９により排土された泥土を真空吸引可能な大きさに選別し、図示しない真空吸引配管内を流通できるように取り除く。次の第３のシールド筒体４内には、制御機器、計器類を内装した制御盤１６と、シールド機１を推進するシールドジャッキ１７と、シールド機１の推進方向を調整する第３の中折ジャッキ１８とが設置されている。
【００２３】
これらのうち、シールドジャッキ１７は、第３のシールド筒体４の後方の内周に複数組（シールド機１の大きさにより、４ないし１６組程度）が設置され、各組のシールドジャッキ１７には、油圧シリンダ１７ａと、該油圧シリンダ１７ａにより押圧される押圧子１７ｂとをそれぞれ備えて、敷設されたシールドトンネル２１の正面（前端面）を油圧シリンダ１７ａ及び押圧子１７ｂにより押圧してシールド機１を推進させる。
【００２４】
また、第３の中折ジャッキ１８は、第３のシールド筒体４の後方と第４のシールド筒体５の前方の内周に複数組（シールド機１の大きさにより、２ないし６組程度）が設置され、各組の第３の中折ジャッキ１８には、油圧シリンダ１８ａと、該油圧シリンダ１８ａの後方側の第４のシールド筒体５に支持された回動軸１８ｂと、前方側の第３のシールド筒体４に支持された回動軸１８ｃとを備えている。
【００２５】
そして、複数組の第３の中折ジャッキ１８の回動軸１８ｂと回動軸１８ｃとのそれぞれの距離を等距離にすることで第３のシールド筒体４と第４のシールド筒体５とは屈折されず、複数組の回動軸１８ｂと回動軸１８ｃとの距離を相違させることにより屈折させて、第３のシールド筒体４と第４のシールド筒体５との屈折角度を調整することによりシールド機１の推進方向を調整するものであって、この他に、第１のシールド筒体２と第２のシールド筒体３との間に図示しない第１の中折ジャッキと、第２のシールド筒体３と第３のシールド筒体４との間に図示しない第２の中折ジャッキとがそれぞれ設置されている。
【００２６】
また、次の第４のシールド筒体５には、図２に示す円環状セグメント２５を構成する各個のセグメント（符号は図３参照）を組付けるために保持するエレクタ１９と、第４のシールド筒体５の最後尾をシールするテールシール２６，２６とが設置されている。エレクタ１９には組付けるセグメントを保持する保持部材１９ａが備えられ、この保持部材１９ａは旋回軸１９ｂを中心に旋回するとともに、回動軸１９ｃを中心に回動して、組付けるセグメントを所定の位置で保持する。また、テールシール２６，２６は、第４のシールド筒体５の最後尾の内周に設置され、第４のシールド筒体５の内周とシールドトンネル２１の外周との間の隙間を遮断し、内部に土砂、地下水、裏込め材等の流入を防ぐ。
【００２７】
次に、上記シールド機１を用いて構築される、図１に示すシールドトンネル２１の構成について説明する。シールドトンネル２１は、円環状セグメント２２，２３，２４・・・を連続的に結合したものであって、これらの円環状セグメント２２，２３，２４・・・はそれぞれ複数個のセグメントにより円環状に組込まれている。これらは、図２（ａ）に示す既設の円環状セグメント２２，２３，２４を連続的に結合したシールドトンネル２１の正面（前端面）２４ｂに、図２（ｂ）に示す新設の円環状セグメント２５の背面（後端面）２５ａを後述する固定部材４２，４８（図３ないし図５参照）により結合して固定される。
【００２８】
また、新設の円環状セグメント２５は、図３及び図４に示すように、第６ないし第１０のセグメント３７・・・４１を図中の中央部に示す円環状に順次組付けるとともに、後述する固定部材４２，４８により図６ないし図１０に示す円周方向の分割面が結合される。図６ないし図１０は、図３及び図４に示す第６ないし第１０のセグメント３７・・・４１の形状を示し、各セグメント３７・・・４１の背面３７ａ，３８ａ，３９ａ，４０ａ，４１ａと、正面３７ｂ，３８ｂ，３９ｂ，４０ｂ，４１ｂとは平行に形成された平行セグメントであるから、円環状に組付けられた図２（ｂ）に示す円環状セグメント２５の背面２５ａと正面２５ｂとは平行になる。
【００２９】
ここで、図２（ａ）に示す既設のシールドトンネル２１は、各円環状セグメント２２，２３，２４のそれぞれが、正面と背面とが互いに平行な平行セグメントであるため、シールドトンネル２１は直線状に構築される。ところが、実際に施工されるシールドトンネルの設計路線の線形は、直線部と湾曲部とからなり、直線部は図２（ａ）に示すシールドトンネル２１のように平行セグメントを順次組付ければよいが、湾曲部の場合には既設のシールドトンネル２１の軸心に対して、図２（ｂ）に示す新設の円環状セグメント２５の軸心を屈曲させなければならない（図１１参照）。
【００３０】
この屈曲をさせるには、結合面の屈曲内側に対して屈曲外側に間隔を持たせることで軸心は屈曲するから、円環状セグメント２４の正面２４ｂと円環状セグメント２５の背面２５ａとの間の円周上の一部（図３参照）に所定の厚さを有する間隔保持用スペーサ２７を介在すれば、間隔保持用スペーサ２７の厚さにより形成される間隔により、円環状セグメント２５の軸心は円環状セグメント２４の軸心に対して、図１１に示す右斜め上側に屈曲する。したがって、屈曲外側に間隔保持用スペーサ２７を順次介在して組付ければ、湾曲部が構築できるし、設計路線の線形に対して実行線形が蛇行した場合には、設計路線の線形に戻す方向へ屈曲すべく、屈曲外側に所定の厚さの間隔保持用スペーサ２７を介在して組付ければ蛇行を修正することができる。
【００３１】
上記間隔保持用スペーサ２７を円環状セグメント２４の正面２４ｂと円環状セグメント２５の背面２５ａとの間に介在する事前準備として、間隔保持用スペーサ２７を予め円環状セグメント２５の背面２５ａに貼付しておくものであるが、シールドトンネル２１に組付ける際には、円環状セグメント２５を組付けるのではなく、後述するように、図３に示す第６のセグメント３７、第７のセグメント３８、第８のセグメント３９、第９のセグメント４０及び第１０のセグメント４１の順に、円環状セグメント２４の正面２４ｂに結合するとともに、相互の分割面を結合して組付ける。したがって、図３に示す間隔保持用スペーサ２７は、第６のセグメント３７には第１のスペーサ２８、第７のセグメント３８には第２のスペーサ２９、第８のセグメント３９には第３のスペーサ３０をそれぞれ所定の長さに裁断して貼付し、各セグメント３７・・・４１が組付けられた後に円弧状の間隔保持用スペーサ２７が形成される。
【００３２】
これら第１ないし第３のスペーサ２８，２９，３０の厚さは、屈曲させる程度により決まるが、２ないし５ｍｍの厚さを使用し、第１ないし第３のスペーサ２８，２９，３０でなる図３に示す間隔保持用スペーサ２７の円弧状の角度は、９０ないし１５０度にして貼付する。また、図３に示す間隔保持用スペーサ２７の直径方向の幅は、図６、図７及び図１０に示す各セグメント３７，３９，３８の外周側の後述するシール溝３７ｅ，３９ｅ，３８ｅより内周側に、図１に示すシールドジャッキ１７により押圧されたときの面圧を低下させるために、できるだけ広幅に貼付することが好ましい。
【００３３】
この際、第１ないし第３のスペーサ２８，２９，３０の幅が狭い場合には、各セグメントの円周内側と外側との間に２ないし３列に貼付しても良い。なお、第１ないし第３のスペーサ２８，２９，３０は、所定の厚さの細長いシート状に成形されたものが捲回され、使用する長さに適宜切断して使用する。また、各スペーサ２８，２９，３０の素材は、水膨張性の合成ゴムでなり、シーアイ化成株式会社製造の商品名がビノンハイドロタイト、型番がＲＳＴ−０３２０−２０−１であるものを使用し、各セグメントには接着剤により貼付する。
【００３４】
また、各セグメント３７・・・４１の図３又は図６ないし図１０に示す背面側の外周近傍には、図示しない円環状のシール材（本発明の止水材）を装着するシール溝３７ｅ，３８ｅ，３９ｅ，４０ｅ，４１ｅがそれぞれ形成され、図４又は図６ないし図１０に示す正面側の外周近傍には、図示しない円環状のシール材を装着するシール溝３７ｆ，３８ｆ，３９ｆ，４０ｆ，４１ｆがそれぞれ形成され、図２（ａ）に示す円環状セグメント２４の正面２４ｂの外周近傍には、図示しない円環状のシール材を装着する図５に示すシール溝３１ｆ，３２ｆ，３３ｆ，３４ｆ，３５ｆが形成されている。そして、各セグメント３７・・・４１を組付けの際には、図２（ａ）に示す円環状セグメント２４の正面２４ｂに形成された図５に示すシール溝３１ｆ，３２ｆ，３３ｆ，３４ｆ，３５ｆに図示しない円環状のシール材を装着した後、各セグメント３７・・・４１のシール溝３７ｅ，３８ｅ，３９ｅ，４０ｅ，４１ｅに前記シール材を係合させながら順次組付ける。
【００３５】
また、各セグメント３７・・・４１には、上記外周近傍のほか、各分割面にも直線状のシール溝がそれぞれ形成されている。図６に示す第６のセグメント３７には、右分割面３７ｃにシール溝３７ｎ及び左分割面３７ｄにシール溝３７ｑがそれぞれ形成されている。図７に示す第８のセグメント３９には、右分割面３９ｃにシール溝３９ｑ及び左分割面３９ｄにシール溝３９ｓがそれぞれ形成されている。また、図８に示す第１０のセグメント４１には、右分割面４１ｃにシール溝４１ｋ及び左分割面４１ｄにシール溝４１ｎがそれぞれ形成されている。図９に示す第９のセグメント４０には、右分割面４０ｃにシール溝４０ｎ及び左分割面４０ｄにシール溝４０ｑがそれぞれ形成されている。図１０に示す第７のセグメント３８には、右分割面３８ｃにシール溝３８ｓ及び左分割面３８ｄにシール溝３８ｕがそれぞれ形成されている。
【００３６】
そして、各セグメント３７・・・４１を組付けの際には、図２（ａ）に示す円環状セグメント２４の正面２４ｂに形成された外周近傍の図５に示すシール溝３１ｆ，３２ｆ，３３ｆ，３４ｆ，３５ｆに図示しない円環状のシール材を装着し、図６に示すセグメント３７の各分割面３７ｃ，３７ｄに形成された直線状の各シール溝３７ｎ，３７ｑ、図７に示すセグメント３９の各分割面３９ｃ，３９ｄに形成された直線状の各シール溝３９ｑ，３９ｓ、図８に示すセグメント４１の各分割面４１ｃ，４１ｄに形成された直線状の各シール溝４１ｋ，４１ｎ、図９に示すセグメント４０の各分割面４０ｃ，４０ｄに形成された直線状の各シール溝４０ｎ，４０ｑ及び図１０に示すセグメント３８の各分割面３８ｃ，３８ｄに形成された直線状の各シール溝３８ｓ，３８ｕに図示しない直線状のシール材を順次装着した後、これらシール材に対応する各セグメント３７・・・４１のシール溝にそれぞれのシール材を係合させながら順次組付ける。
【００３７】
次に、各セグメント３７・・・４１の分割面の形状は、円環状セグメント２５の中心軸線に対して平行な分割面と傾斜した分割面とにより構成され、図６に示す第６のセグメント３７の右分割面３７ｃと左分割面３７ｄとは、円環状セグメント２５の中心軸線に対して平行に形成されている。図７に示す第８のセグメント３９の右分割面３９ｃは、円環状セグメント２５の中心軸線に対して平行に形成されて第６のセグメント３７の左分割面３７ｄと結合されるとともに、それぞれの半円の中心は円環状セグメント２５の中心軸線と一致し、左分割面３９ｄは、円環状セグメント２５の中心軸線に対して傾斜している。
【００３８】
図８に示す第１０のセグメント４１の右分割面４１ｃは、円環状セグメント２５の中心軸線に対して第８のセグメント３９の左分割面３９ｄとは逆向きに傾斜し、第１０のセグメント４１の右分割面４１ｃは該第８のセグメント３９の左分割面３９ｄと結合されるとともに、それぞれの半円の中心は円環状セグメント２５の中心軸線と一致し、左分割面４１ｄは円環状セグメント２５の中心軸線に対して傾斜している。
【００３９】
図９に示す第９のセグメント４０の右分割面４０ｃは、円環状セグメント２５の中心軸線に対して第１０のセグメント４１の左分割面４１ｄとは逆向きに傾斜し、第９のセグメント４０の右分割面４０ｃは該第１０のセグメント４１の左分割面４１ｄと結合されるとともに、それぞれの半円の中心は円環状セグメント２５の中心軸線と一致し、左分割面４０ｄは円環状セグメント２５の中心軸線に対して平行に形成されている。
【００４０】
図１０に示す第７のセグメント３８の右分割面３８ｃと左分割面３８ｄとは、円環状セグメント２５の中心軸線に対して平行に形成され、第７のセグメント３８の右分割面３８ｃは第９のセグメント４０の左分割面４０ｄと結合されるとともに、第７のセグメント３８の左分割面３８ｄは第６のセグメント３７の右分割面３７ｃと結合され、それぞれの半円の中心は円環状セグメント２５の中心軸線と一致するように構成されている。
【００４１】
また、図５に示す既設の円環状セグメント２４は、第１ないし第５のセグメント３１・・・３５を前記円環状セグメント２５と同様にして円環状に順次組付けるとともに、後述する固定部材４２，４８により分割面が結合される。なお、図９に示す第９のセグメント４０の注入口４０ｊ及び図１０に示す第７のセグメント３８の注入口３８ｎは、前記各セグメント４０，３８の内周から外周に貫通する雌ねじであって、図１に示すシールドトンネル２１の外周と、掘削された掘削穴との間に裏込め材を注入するためのものである。これらの注入口４０ｊ，３８ｎは、裏込め材を注入した後に図示しない雄ねじ状の埋栓を螺着して閉塞する。
【００４２】
また、上記の各セグメント３７・・・４１には組付けの際に相手方との位置決めをするための凹ほぞと、この凹ほぞに係合する凸ほぞとが形成されている。図６に示す第６のセグメント３７には、背面３７ａに凸ほぞ３７ｇ、正面３７ｂに凹ほぞ３７ｈ、右分割面３７ｃに長穴状の凹ほぞ３７ｉ、左分割面３７ｄに長穴状の凹ほぞ３７ｊがそれぞれ形成されている。図７に示す第８のセグメント３９には、背面３９ａに２個の凸ほぞ３９ｇ，３９ｈ、正面３９ｂに２個の凹ほぞ３９ｉ，３９ｊ、右分割面３９ｃに凸ほぞ３９ｋがそれぞれ形成されている。
【００４３】
また、図８に示す第１０のセグメント４１には、正面４１ｂに２個の凹ほぞ４１ｇ，４１ｈが形成されている。図９に示す第９のセグメント４０には、背面４０ａに２個の凸ほぞ４０ｇ，４０ｈ、左分割面４０ｄには凸ほぞ４０ｉがそれぞれ形成されている。図１０に示す第７のセグメント３８には、背面３８ａに２個の凸ほぞ３８ｇ，３８ｈが、正面３８ｂに凹ほぞ３８ｉ，３８ｊ、右分割面３８ｃに長穴状の凹ほぞ３８ｋ、左分割面３８ｄに凸ほぞ３８ｍがそれぞれ形成されている。
【００４４】
次に、各セグメントを結合する固定部材４２，４８は、図１２に示す雌側固定部材（本発明の他方の固定部材）４２と、図１３に示す雄側固定部材（本発明の一方の固定部材）４８とからなり、それぞれ後述する形態により各セグメント内に埋設されている。これらのうち、雌側固定部材４２は、図１２（ｃ）に示すように、本体部であるケース４３、弾性体であるウレタンばね４４、後述する雄側固定部材４８のボルト５０と係合する楔部材４５及びケース４３を保持する保持脚４６Ａ，４６Ｂにより構成されている。
【００４５】
本体部であるケース４３は、開口に向かって縮径する凹テーパの内周面４３ａを有する有底筒状に成形され、開口部４３ｂが最小径に形成されている。ウレタンばね４４は、ウレタン樹脂を素材として円盤状に成形され、ケース４３の底部に挿入されている。楔部材４５は、凸テーパの外周面４５ａがケース４３の凹テーパの内周面４３ａと内接するテーパに形成され、中心部には雌ねじ状の雌係合部（本発明の凹部）４５ｂが刻設されて、ケース４３内のウレタンばね４４よりも前方に挿入されている。
【００４６】
また、楔部材４５の外周面４５ａと雌係合部４５ｂとでなる筒部の軸線方向には、円周上３箇所に図示しない切欠きが小径側の一部を残して形成されている。この切欠きは、雌係合部４５ｂに後述するボルト５０の雄係合部５０ａが押入されたときに、楔部材４５の外周面４５ａと雌係合部４５ｂとでなる筒部を拡径させる作用をするものである。保持脚４６Ａ，４６Ｂは、棒状に形成され、図１２（ａ），（ｂ）に示すケース４３の軸線と平行に該ケース４３の外周に固定されている。
【００４７】
このように構成された雌側固定部材４２は、図６ないし図１０に示す、第６のセグメント３７の正面３７ｂ、右分割面３７ｃ及び左分割面３７ｄと、第８のセグメント３９の左分割面３９ｄと、第９のセグメント４０の正面４０ｂ及び右分割面４０ｃと、第７のセグメント３８の右分割面３８ｃとに、ケース４３の開口部４３ｂが閉塞されないようにしてそれぞれ埋設されている。また、図２（ａ）に示す円環状セグメント２４の正面（前端面）２４ｂには、雌側固定部材４２が、図５に示す第１のセグメント３１と第５のセグメント３５とに、ケース４３の開口部４３ｂが閉塞されないようにしてそれぞれ埋設されている。
【００４８】
また、雄側固定部材４８は、図１３に示すように、本体部である保持具４９及び雌側固定部材４２の楔部材４５と係合するボルト５０により構成され、保持具４９は、脚４９ａ，４９ｂにより二股状に形成され、これらの交差する延長上に基部４９ｃが形成され、この基部４９ｃの中心に雌ねじ４９ｄが螺刻されている。ボルト５０は、図１３（ｂ）に示す棒状の右側に刻設され上記楔部材４５の雌係合部４５ｂに係合する雄ねじ状の雄係合部（本発明の凸部）５０ａと、その反対側に螺刻され保持具４９の雌ねじ４９ｄに螺合する雄ねじ５０ｂとから構成されている。
【００４９】
このように構成された雄側固定部材４８は、図６ないし図１０に示す、第６のセグメント３７の背面３７ａと、第８のセグメント３９の右分割面３９ｃと、第１０のセグメント４１の背面４１ａ、右分割面４１ｃ及び左分割面４１ｄと、第９のセグメント４０の左分割面４０ｄと、第７のセグメント３８の左分割面３８ｄとに、保持具４９の雌ねじ４９ｄが閉塞されないようにしてそれぞれ埋設されている。
【００５０】
なお、楔部材４５の雌ねじ状の雌係合部４５ｂと、ボルト５０の雄ねじ状の雄係合部５０ａとは、必ずしも雌ねじ又は雄ねじのように螺旋状に形成する必要はなく、楔部材４５の雌係合部４５ｂとボルト５０の雄係合部５０ａとが軸方向に移動しないとともに抜脱しないように係合する雌側と雄側との山形状であればよい。また、雄側固定部材４８のボルト５０は、第６ないし第１０のセグメント３７・・・４１が、図６ないし図１０に示す単体の状態では保持具４９の雌ねじ４９ｄに螺合されておらず、後述する組付けの際に、組付ける各セグメントに埋入された図１３（ａ）に示す保持具４９の雌ねじ４９ｄにボルト５０の雄ねじ５０ｂを螺合させた状態にして、組付け相手のセグメントに埋入された雌側固定部材４２の楔部材４５内にボルト５０の雄係合部５０ａを押入して組付ける。
【００５１】
続いて、セグメントの固定工法に係る実施の形態ついて図を参照して説明する。以下の説明の前提条件として、図２（ａ）に示すシールドトンネル２１が直進して既に敷設され、このシールドトンネル２１の正面２４ｂに、新たに、図３に示す各セグメント３７・・・４１を図２（ａ）に示す右上方向に屈曲させて敷設するものとする。
【００５２】
ここで、事前準備として図３において、第６のセグメント３７の図６に示す背面３７ａのシール溝３７ｅよりも内周側に、第１のスペーサ２８を貼付するするとともに、雄側固定部材４８の保持具４９の前面と重複する部分に、ボルト５０の雄ねじ５０ｂが挿通できる穴を明ける。また、第７のセグメント３８の図１０に示す背面３８ａのシール溝３８ｅよりも内周側に、第２のスペーサ２９を貼付する。また、第８のセグメント３９の図７に示す背面３９ａのシール溝３９ｅよりも内周側に、第３のスペーサ３０を貼付する。これらのスペーサ２８，２９，３０により形成される、間隔保持用スペーサ２７の図３に示す円弧状の角度は１２０度に亘って貼付されている。
【００５３】
次に、セグメントの固定を実施するための手順として、図１に示すシールドトンネル２１を構成する既設の円環状セグメント２４の正面２４ｂに、シールドジャッキ１７の押圧子１７ｂを当接させるとともに、カッタヘッド６を回転させて、上記シールドジャッキ１７の押圧力により円環状セグメント２４の前方に新たなセグメントを結合するための空間ができるまでシールド機１を掘進させる。そして、円環状セグメント２４の前方に新たなセグメントを結合するための空間ができた時点で、シールドジャッキ１７の押圧子１７ｂを後退させるとともに、カッタヘッド６の回転を停止させて、図２（ａ）に示す円環状セグメント２４の正面２４ｂに形成された図５に示すシール溝３１ｆ，３２ｆ，３３ｆ，３４ｆ，３５ｆに図示しない円環状のシール材を装着した後、エレクタ１９により図３に示す新たなセグメント３７・・・４１を円環状セグメント２４の前方に搬送し、以下の手順により組付ける。
【００５４】
これら新たなセグメント３７・・・４１の組付け順序は、第６のセグメント３７、第７のセグメント３８、第８のセグメント３９、第９のセグメント４０、第１０のセグメント４１の順に組付ける。最初に組付ける第６のセグメント３７は、図５に示す既設の第１のセグメント３１の雌側固定部材４２が埋設された正面に、図３に示す新たな第６のセグメント３７の第１のスペーサ２８が貼付された背面３７ａ（図６（ｂ）参照）を対向させるとともに、この背面３７ａに埋設された雄側固定部材４８の保持具４９にボルト５０の雄ねじ５０ｂを螺合（図１３参照）させた後、該ボルト５０の雄係合部５０ａを既設の第１のセグメント３１に埋設された図１２に示す雌側固定部材４２の楔部材４５内に押入して結合する。
【００５５】
この結合により、楔部材４５は、雌係合部４５ｂを介してボルト５０の雄係合部５０ａにより奥に向かって押圧されるが、図示しない切欠きの作用により、該楔部材４５の筒部を拡径させる。この拡径により、ボルト５０の雄係合部５０ａは、新たな第６のセグメント３７の背面３７ａが既設の第１のセグメント３１の正面に当接するまで押入され、ウレタンばね４４の付勢により楔部材４５の凸テーパの外周面４５ａが、ケース４３の凹テーパの内周面４３ａに押圧されて当接し、その楔作用により楔部材４５とボルト５０とは不動のものとなり、新たな第６のセグメント３７は既設の第１のセグメント３１に固定される。
【００５６】
次に組付ける新たな第７のセグメント３８は、その図１０に示す左分割面３８ｄが、先に組付けた第６のセグメント３７の図６に示す右分割面３７ｃに当接するので、事前に第６のセグメント３７のシール溝３７ｎに図示しないシール材を装着しておく。そして、図５に示す既設の第２のセグメント３２の正面に、図３に示す新たな第７のセグメント３８の第２のスペーサ２９が貼付された背面３８ａ（図１０（ｂ）参照）を対向させるとともに、第７のセグメント３８の図１０に示す左分割面３８ｄに埋設された雄側固定部材４８の保持具４９にボルト５０の雄ねじ５０ｂを螺合（図１３参照）させる。その後、第２のセグメント３２の正面に第７のセグメント３８の背面３８ａを当接させるとともに、前記ボルト５０の雄係合部５０ａを第６のセグメント３７の右分割面３７ｃに埋設された雌側固定部材４２の楔部材４５内に押入して、第７のセグメント３８の左分割面３８ｄを第６のセグメント３７の右分割面３７ｃに結合する。
【００５７】
次に組付ける新たな第８のセグメント３９は、その図７に示す右分割面３９ｃが、先に組付けた第６のセグメント３７の図６に示す左分割面３７ｄに当接するので、事前に第６のセグメント３７のシール溝３７ｑに図示しないシール材を装着しておく。そして、図５に示す既設の第３のセグメント３３の正面に、図３に示す新たな第８のセグメント３９の第３のスペーサ３０が貼付された背面３９ａ（図７（ｂ）参照）を対向させるとともに、第８のセグメント３９の図７に示す右分割面３９ｃに埋設された雄側固定部材４８の保持具４９にボルト５０の雄ねじ５０ｂを螺合（図１３参照）させる。その後、第３のセグメント３３の正面に第８のセグメント３９の背面３９ａを当接させるとともに、前記ボルト５０の雄係合部５０ａを第６のセグメント３７に埋設された雌側固定部材４２の楔部材４５内に押入して、第８のセグメント３９の右分割面３９ｃを第６のセグメント３７の左分割面３７ｄに結合する。
【００５８】
次に組付ける新たな第９のセグメント４０は、その図９に示す左分割面４０ｄが、先に組付けた第７のセグメント３８の図１０に示す右分割面３８ｃに当接するので、事前に第７のセグメント３８のシール溝３８ｓに図示しないシール材を装着しておく。そして、図５に示す既設の第４のセグメント３４の正面に、図３に示す新たな第９のセグメント４０の背面４０ａ（図９（ｂ）参照）を対向させるとともに、第９のセグメント４０の図９に示す左分割面４０ｄに埋設された雄側固定部材４８の保持具４９にボルト５０の雄ねじ５０ｂを螺合（図１３参照）させる。その後、第４のセグメント３４の正面に第９のセグメント４０の背面４０ａを当接させるとともに、前記ボルト５０の雄係合部５０ａを第７のセグメント３８に埋設された雌側固定部材４２の楔部材４５内に押入して、第９のセグメント４０の左分割面４０ｄを第７のセグメント３８の右分割面３８ｃに結合する。
【００５９】
次に組付ける新たな第１０のセグメント４１は、その図８に示す右分割面４１ｃが、先に組付けた第８のセグメント３９の図７に示す左分割面３９ｄに当接するとともに、左分割面４１ｄが、先に組付けた第９のセグメント４０の図９に示す右分割面４０ｃに当接するので、事前に第８のセグメント３９のシール溝３９ｓと、第９のセグメント４０のシール溝４０ｎとに図示しないシール材をそれぞれ装着しておく。
【００６０】
そして、図５に示す既設の第５のセグメント３５の正面に、図３に示す新たな第１０のセグメント４１の背面４１ａ（図８（ｂ）参照）を対向させるとともに、この背面４１ａに埋設された雄側固定部材４８の保持具４９と、第１０のセグメント４１の図８に示す右分割面４１ｃに埋設された雄側固定部材４８の保持具４９と、第１０のセグメント４１の左分割面４１ｄに埋設された雄側固定部材４８の保持具４９とにボルト５０の雄ねじ５０ｂを螺合（図１３参照）させる。
【００６１】
その後、第５のセグメント３５の正面に第１０のセグメント４１の背面４１ａを当接させるとともに、前記各ボルト５０の雄係合部５０ａを第５のセグメント３５に埋設された雌側固定部材４２の楔部材４５内と、第８のセグメント３９に埋設された雌側固定部材４２の楔部材４５内と、第９のセグメント４０に埋設された雌側固定部材４２の楔部材４５内とに押入して、第１０のセグメント４１の背面４１ａを第５のセグメント３５の正面に、第１０のセグメント４１の右分割面４１ｃを第８のセグメント３９の左分割面３９ｄに、第１０のセグメント４１の左分割面４１ｄを第９のセグメント４０の左分割面４０ｃにそれぞれ結合する。
【００６２】
このようにして、図２に示すシードトンネル２１を構成する既設の円環状セグメント２４の正面２４ｂに新たなセグメント３７・・・４１が円環状セグメント２５として固定されると、図１１に示すように、新たなシールドトンネル２１Ａが構築されるとともに、既設の円環状セグメント２４の正面２４ｂと、新たなシールドトンネル２１Ａに固定された円環状セグメント２５の背面２５ａとの間に介在された円弧状の間隔保持用スペーサ２７の間隔により、新たな円環状セグメント２５が既設の円環状セグメント２４に対して屈曲角度θ１だけ図示右上に屈曲して構築される。
【００６３】
また、事前に新たな円環状セグメント２６の背面２６ａに間隔保持用スペーサ２７を上記円環状セグメント２５のときと同様にして円弧状に貼付しておき、円環状セグメント２５の正面２５ｂに新たに円環状セグメント２６を固定することにより、新たなシールドトンネル２１Ｂが構築されるとともに、既設の円環状セグメント２５の正面２５ｂと、新たなシールドトンネル２１Ｂに固定された円環状セグメント２６の背面２６ａとの間に介在された円弧状の間隔保持用スペーサ２７の間隔により、新たな円環状セグメント２６が既設の円環状セグメント２５に対して屈曲角度θ２だけ図示右上に屈曲して構築される。
【００６４】
上記の構成でなるセグメントの固定工法において、設計路線の線形が屈曲部分の場合又は蛇行修正をする場合には、既設のセグメント２４と新たなセグメント２５との間の屈曲外側に所定の厚さの間隔保持用スペーサ２７を貼付して屈曲させるとともに、設計路線の線形が直線部分の場合には、間隔保持用スペーサ２７を貼付せずに正面と背面とが平行なセグメント２２，２３，２４を連続的に固定して構築することができる。また、シールドトンネルの屈曲部の屈曲角度が小さい場合には、平行セグメントのみで直線部分はもとより屈曲部分も間隔保持用スペーサ２７の貼付により構築することができる。
【００６５】
したがって、間隔保持用スペーサ２７の厚さを調節することによりセグメントの種類を少なくすることができ、場合によっては平行セグメントのみを用いて直線部分と屈曲部分とでなるシールドトンネルを構築できるので、屈曲部分のテーパの向きや組立て順序を間違えることがなく、通常使用しなければならない平行セグメント又はテーパセグメントの余剰を招くことがなくなる。また、設計路線の線形に対する蛇行修正をする場合には、屈曲外側の一部に間隔保持用スペーサ２７を貼付することにより楔状部材等の介在部材を介在する必要がないので、シールドジャッキの推力によるセグメントの破損や、漏水を防ぐことができる
【００６６】
なお、本発明に係るセグメントの固定工法の実施の形態においては、シードトンネル２１を構築する各セグメント３７・・・４１は、平行セグメントを用いて施工する例で説明したが、湾曲部を構成するためのテーパセグメントを併用しても良い。また、上記実施の形態における間隔保持用スペーサは、第１ないし第３の間隔保持用スペーサの３枚で円弧状に貼付したが、１枚で所定の円弧状を形成するように貼付しても良い。この場合には、新たなセグメントの平面ではなく、既設のセグメントの正面に貼付することが好ましい。また、図２（ｂ）及び図１１に示す間隔保持用スペーサ２７の厚さは、その存在を明瞭にするため、実寸よりも過大に図示した。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の実施の形態に係るシールド機を示す縦断面図である。
【図２】円環状セグメントの側面図であって、（ａ）は円環状セグメントを連続的に結合した既設のシールドトンネル、（ｂ）は新設の円環状セグメントをそれぞれ示す。
【図３】新設の円環状セグメントの図２（ｂ）に示すＡ−Ａ矢視背面図である。
【図４】新設の円環状セグメントの図２（ｂ）に示すＢ−Ｂ矢視正面図である。
【図５】既設の円環状セグメントの図２（ａ）に示すＣ−Ｃ矢視正面図である。
【図６】第６のセグメントを示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図である。
【図７】第８のセグメントを示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図である。
【図８】第１０のセグメントを示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図である。
【図９】第９のセグメントを示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図である。
【図１０】第７のセグメントを示し、（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図である。
【図１１】既設のシールドトンネルに新たな円環状セグメントを結合し、増設されたシールドトンネルを示す側面図である。
【図１２】雌側固定部材を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の右側面図、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ矢視断面図である。
【図１３】雄側固定部材を示し、（ａ）は雄側固定部材の保持具を示す正面図（一部断面図）、（ｂ）は雄側固定部材のボルトを示す正面図、（ｃ）は雄側固定部材の保持具にボルトを係合させた正面図（一部断面図）である。
【符号の説明】
【００６８】
１ シールド機
１７ シールドジャッキ
２１ シールドトンネル
２２，２３，２４，２５，２６ 円環状セグメント
２７ 間隔保持用スペーサ
２８ 第１のスペーサ
２９ 第２のスペーサ
３０ 第３のスペーサ
３１，３２，３３，３４，３５ 既設のセグメント
３７，３８，３９，４０，４１ 新たなセグメント
３７ａ，３８ａ，３９ａ，４０ａ，４１ａ 背面
３７ｂ，３８ｂ，３９ｂ，４０ｂ，４１ｂ 正面
３７ｃ，３８ｃ，３９ｃ，４０ｃ，４１ｃ 右分割面
３７ｄ，３８ｄ，３９ｄ，４０ｄ，４１ｄ 左分割面
４２ 雌側固定部材
４５ 楔部材
４５ｂ 雌係合部
４８ 雄側固定部材
５０ ボルト
５０ａ 雄係合部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド機により掘削された後方において、セグメントを円環状に固定する際におけるセグメントの固定工法であって、
円環状に固定された既設の複数のセグメントの内の一部のセグメントの正面、又は、新たに固定する複数のセグメントの内の一部のセグメントの背面に、単一又は複数の間隔保持用スペーサを円弧状に貼付するスペーサ貼付工程と、
上記間隔保持用スペーサが貼付された既設のセグメントの正面に新たなセグメントを固定し、又は、上記背面に間隔保持用スペーサが貼付された新たなセグメントを既設のセグメントの正面に固定することにより、該既設のセグメントの軸心から上記間隔保持用スペーサの厚みにより新たなセグメントの軸心を屈曲させるセグメント固定工程と、
を有してなることを特徴とするセグメントの固定工法。
【請求項２】
前記既設のセグメントの正面と新たなセグメントの背面との間には止水材が取り付けられており、前記間隔保持用スペーサは、上記止水材の取付け位置よりも内周側に貼付することを特徴とする請求項１記載のセグメントの固定工法。
【請求項３】
前記間隔保持用スペーサは、水膨張性を有する素材により細長いシート状に成形されてなり、前記スペーサ貼付工程においては、長尺に成形された間隔保持用スペーサを適宜の長さの１枚となるように切断した上で、前記セグメントの正面又は背面に貼付することを特徴とする請求項１又は２記載の何れかのセグメントの固定工法。
【請求項１】
シールド機により掘削された後方において、セグメントを円環状に固定する際におけるセグメントの固定工法であって、
円環状に固定された既設の複数のセグメントの内の一部のセグメントの正面、又は、新たに固定する複数のセグメントの内の一部のセグメントの背面に、単一又は複数の間隔保持用スペーサを円弧状に貼付するスペーサ貼付工程と、
上記間隔保持用スペーサが貼付された既設のセグメントの正面に新たなセグメントを固定し、又は、上記背面に間隔保持用スペーサが貼付された新たなセグメントを既設のセグメントの正面に固定することにより、該既設のセグメントの軸心から上記間隔保持用スペーサの厚みにより新たなセグメントの軸心を屈曲させるセグメント固定工程と、
を有してなることを特徴とするセグメントの固定工法。
【請求項２】
前記既設のセグメントの正面と新たなセグメントの背面との間には止水材が取り付けられており、前記間隔保持用スペーサは、上記止水材の取付け位置よりも内周側に貼付することを特徴とする請求項１記載のセグメントの固定工法。
【請求項３】
前記間隔保持用スペーサは、水膨張性を有する素材により細長いシート状に成形されてなり、前記スペーサ貼付工程においては、長尺に成形された間隔保持用スペーサを適宜の長さの１枚となるように切断した上で、前記セグメントの正面又は背面に貼付することを特徴とする請求項１又は２記載の何れかのセグメントの固定工法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【公開番号】特開２００８−２０２３２３（Ｐ２００８−２０２３２３Ａ）
【公開日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−４０３７６（Ｐ２００７−４０３７６）
【出願日】平成１９年２月２１日（２００７．２．２１）
【出願人】（５９６１１９５７１）サン・シールド株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年９月４日（２００８．９．４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年２月２１日（２００７．２．２１）
【出願人】（５９６１１９５７１）サン・シールド株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
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