タイル張り外壁の補修方法
【課題】外気の大きな温度変化があっても、アンカーピンを挿通させて補修したタイルが破損しないタイル張り外壁の補修方法を提供する。
【解決手段】アンカーピンとタイルとの隙間に充填された接着剤を硬化させ、タイルのモルタル層からの脱落を防止するタイル張り外壁の補修方法であって、躯体コンクリートに対して固定されたアンカーピンとタイルとの間に弾性筒体を介在させ、タイルの熱膨張による伸びを弾性筒体を圧縮させて吸収する。
【解決手段】アンカーピンとタイルとの隙間に充填された接着剤を硬化させ、タイルのモルタル層からの脱落を防止するタイル張り外壁の補修方法であって、躯体コンクリートに対して固定されたアンカーピンとタイルとの間に弾性筒体を介在させ、タイルの熱膨張による伸びを弾性筒体を圧縮させて吸収する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の外壁に貼り付けられたタイルの落下を防止するタイル張り外壁の補修方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビルやマンションなどの建物の外壁には、意匠性を向上させるため、コンクリート躯体の外壁面に沿ってモルタル層を介してタイルが貼り付けられているが、経年変化でコンクリート躯体とモルタル層、モルタル層間、あるいはモルタル層とタイルの間に空洞が生じ、タイルを使用した外壁の一部が落下するという問題があった。これに対し、その修繕として、タイルの張り替え、あるいは、コンクリート躯体にモルタルを塗った外壁に発生する空洞の修繕方法として従来からある、接着剤の注入という方法が用いられてきた。特にタイル外壁に対しては、タイルとタイルの間の目地に穿孔し、その孔から接着剤を注入する工法がよく用いられた。
【０００３】
しかし、タイルとタイルの間に目地に穿孔しその孔から接着剤を注入する工法は、タイルとタイルを貼り付けているモルタルの界面が個々のタイル毎に独立しているため、あるいはタイルと、タイルを貼り付けているモルタル層の間の空洞が必ずしもタイル目地まで達しているとは言えないため、１枚のタイルが単独で落下する剥離に対しては、有効ではない。そこで、個々のタイル片とタイルを貼り付けているモルタルの間の空洞が原因で起こるタイルの剥離による落下を防ぐためには、空洞のあるタイル個々に穿孔して、アンカーを用いて固定する方法が開発された。この工法は、国土交通省大臣官房官庁営繕部監修の公共建築改修工事標準仕様書平成１９年版（建築工事編）に「注入口付アンカーピンニングエポキシ樹脂注入タイル固定工法」として収録されている（非特許文献１）。また同監修 建築改修工事監理指針 平成１９年版（上巻）には「注入口付アンカーピンニングエポキシ樹脂注入タイル固定工法」はタイル陶片の浮きに適用する唯一の工法という記述がある（非特許文献２）。
【０００４】
以下、この従来の補修方法を、図７により説明する。タイル貼り壁面は、同図に示すように、建物の外壁を構成する躯体コンクリート１の表面に下地モルタル層２とその更に表面にタイル貼りモルタル層３が積層され、タイル貼りモルタル層３に一定の間隔を隔てて多数の陶磁製のタイル４が固着された構造となっている。タイルの浮きが生じているタイル４は、タイル貼りモルタル層３との接合面に空隙が生じているので、ハンマーでその表面を軽く叩く打音検査で判別する。
【０００５】
浮きが生じているタイル４に対しては、その表面の略中央から躯体コンクリート１の内部まで達するアンカー孔５をドリルで穿設する。通常コンクリートあるいはモルタルに穿孔する場合はドリルの刃先に振動を与えて、穿孔能率を向上させた、振動ドリルを用いる。しかしタイルに対しては、破損の恐れがあるため、振動ドリルは用いず、ダイヤモンドの粉末を表面に配置した、ドリルの刃を回転させ、タイルを摩滅させることにより、穿孔する。陶磁製のタイル４には、破損するので大径のアンカー孔５を穿設することができず、アンカー孔５の内径は７ｍｍ程度となっている。タイル４表面のアンカー孔５の周囲には、更に研磨加工で直径１２ｍｍ程度の凹部５ａを凹設し、アンカー孔５が臨むタイル４の表面に幅５ｍｍの段部４ａを形成しておく。
【０００６】
このアンカー孔５内に挿入されるアンカーピン６は、その長手方向の内部に沿って接着剤９を流入可能な円筒状に形成され、円筒状の基端側にタイル４の段部４ａに係合するフランジ部６ａが形成されている。アンカーピン６の先端側には、先端から軸方向に沿って複数のすり割りが形成され、円筒状のアンカーピン６をアンカー孔５内へ挿入し、フランジ部６ａが段部４ａに近接するまで打ち込むと、先端側が躯体コンクリート１内で拡開する。
【０００７】
その後、アンカーピン６の基端の樹脂注入口からエポキシ系接着剤９を所定圧力で注入すると、アンカーピン６の先端側の複数のすり割りの間から接着剤９が漏れ出て、アンカー孔５の内奥から下地モルタル層２と躯体コンクリート１間やタイル貼りモルタル層３とタイル４間の空隙に充填されるとともに、アンカーピン６周囲のアンカー孔５の全体に充填される。
【０００８】
この状態で接着剤９が硬化すると、アンカーピン６は、躯体コンクリート１、下地モルタル層２、タイル貼りモルタル層３及びタイル４のいずれに対しても接着剤９で固着される。これによりタイル４は、躯体コンクリート１に固定されるアンカーピン６に対して、接着剤９で固着されるとともに、アンカーピン６のフランジ部６ａがタイル４の段部４ａに表面側から係合するので、壁面からの落下を確実に防止できる。
【０００９】
また、下地モルタル層２と躯体コンクリート１間やタイル貼りモルタル層３とタイル４間の空隙が生じていても、これらの空隙も接着剤９が充填されるので、接合面の固着が接着剤９で補強され、タイルの剥離のみならず、下地モルタル層２やタイル貼りモルタル層３の剥離も併せて防止できる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】財団法人 建築保全センター 国土交通省大臣官房官庁営繕部監修 公共建築改修工事標準仕様書（建築工事編）平成１９年版 ９８頁２１行
【００１１】
【非特許文献２】財団法人 建築保全センター 国土交通省大臣官房官庁営繕部監修 建築改修工事監理指針平成１９年度版（上巻） ３８９頁１３行
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
この従来のタイル貼り外壁の補修方法においては、上述したように、陶磁製のタイル４へ大径のアンカー孔５を穿設することができず、これに対して、アンカー孔５へ挿入するアンカーピン６には、一定の軸方向強度と、接着剤９で固着する為の一定の接着面積を要するので、その外径を細径とすることができず、アンカーピン６周囲のアンカー孔５との隙間を充分に確保することができない。例えば、上記従来例では、内径が７ｍｍのアンカー孔５へ挿入するアンカーピン６の外径を５ｍｍ未満とすることができず、アンカーピン６とアンカー孔５の内壁面との隙間は最大で１ｍｍとなる。
【００１３】
一方、タイル４は建物の外壁に貼り付けられるので、直接外気の寒暖差の影響を受けて伸縮する。１枚のタイル４の壁面に沿った長さを３００ｍｍとして、アンカーピン６がタイル４の中央のアンカー孔５に挿入されているとすれば、アンカー孔５の縁からタイル４の周縁までの壁面方向（以下、鉛直方向という）の長さは１５０ｍｍであり、外気が３０度の温度上昇したときのこの部分のタイル４の伸びδは、陶磁製のタイル４の線膨張率αを８ｘ１０−６とすれば、δ＝１５０ｘ３０ｘ８ｘ１０−６ｍｍの０．０３６ｍｍとなる。
【００１４】
ここで、アンカーピン６とアンカー孔５の内壁面との隙間が１ｍｍであるとすると、この間の硬化したエポキシ系接着剤９の圧縮歪みεは０．０３６／１であり、エポキシ系接着剤９のヤング率Ｅを３．２ＧＰａとすれば、接着剤９に１１５．２ＭＰａの圧縮応力σが発生する。エポキシ系接着剤９からの反力を受ける陶磁製のタイル４にも同一の圧縮応力σが生じるので、タイル４には、その４０ＭＰａ程度の圧縮強さをはるかに越える１１５．２ＭＰａの圧縮応力σが発生し破損することとなる。
【００１５】
従って、アンカーピン６によってタイル４の落下を防止する従来の補修方法では、外気の大きな温度変化によってタイル４自体が破損し落下する恐れがあり、完全にタイル４の落下を防止することができずに建物の外観や安全を損なうという重大な課題が残されていた。
【００１６】
本発明は、このような従来の問題点を考慮してなされたものであり、外気の大きな温度変化があっても、アンカーピンを挿通させて補修したタイルが破損しないタイル張り外壁の補修方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上述の目的を達成するため、請求項１に記載のタイル張り外壁の補修方法は、躯体コンクリートの壁面にモルタル層を介して固着されるタイルに、タイル表面の略中央から躯体コンクリートの内部に達するアンカー孔を穿設する工程と、アンカー孔内に接着剤を充填する工程と、アンカー孔へアンカーピンを挿入した後、前記接着剤を硬化させてアンカーピンを躯体コンクリートに対し固定する工程とを有し、アンカーピンとタイルとの隙間に充填された前記接着剤を硬化させ、及び／又はアンカーピンのフランジ部をタイルの表面側から当接させ、タイルのモルタル層からの脱落を防止するタイル張り外壁の補修方法であって、弾性筒体に挿通させたアンカーピンをアンカー孔へ挿入し、躯体コンクリートに対して固定されたアンカーピンとタイルとの間に弾性筒体を介在させたことを特徴とする。
【００１８】
タイルは、硬化した接着剤で躯体コンクリートに固定されるアンカーピンに対して、接着剤により固定され、若しくはアンカーピンのフランジ部にタイルの表面側が当接するので、落下することがない。また、アンカーピンとタイルとの隙間に弾性筒体が介在するので、外気の温度上昇でタイルが熱膨張しても、弾性筒体が伸縮して熱膨張を吸収し、タイルに圧縮強度を超える応力が生じない。
【００１９】
また、請求項２に記載のタイル張り外壁の補修方法は、アンカーピンは、アンカーピンの挿入方向に沿って接着剤を注入可能な筒状に形成され、アンカー孔内に挿入したアンカーピンの挿入端からアンカー孔内に接着剤を充填することを特徴とする。
【００２０】
弾性筒体にじゃまされることなく、アンカー孔の内奥からアンカー孔内に接着剤を注入できるので、接着剤により躯体コンクリートへアンカーピンを確実に固着できる。
【００２１】
また、請求項３に記載のタイル張り外壁の補修方法は、タイルの圧縮強さをσｃ、アンカー孔からタイルの周縁までの距離をＬ１、タイルとアンカーピンとの隙間をＬ２、タイルの線膨張率をα、外気の許容温度変化をＣとして、弾性筒体が、縦断面係数ＥがσｃｘＬ２／（Ｌ１ｘαｘＣ）未満の弾性材料で形成されていることを特徴とする。
【００２２】
外気が許容温度変化Ｃ°上昇したとすると、アンカー孔から周縁までタイルの熱膨張による伸びδは、Ｌ１ｘαｘＣであり、縦断面係数ＥがσｃｘＬ２／（Ｌ１ｘαｘＣ）未満の弾性材料で形成された弾性筒体に同面積で接するタイルに発生する圧縮応力は、外気が許容温度変化Ｃ°の範囲で上昇しても、タイルの圧縮強さσｃ以下であり、外気温度の上昇によってタイルが破損することがない。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１の発明によれば、アンカーピンへ弾性筒体を挿通させる簡単な工程を加えるだけで、アンカーピンとタイルとの狭い隙間へタイルの熱膨張を吸収する弾性材を介在させることができる。
【００２４】
また、外気の大きな温度上昇があってもタイルの熱膨張でタイルが破損するはことがなく、タイルの落下を確実に防止できる。
【００２５】
請求項２の発明によれば、アンカーピンへ弾性筒体を挿通させても、確実にアンカーピンを躯体コンクリリートへ固定できる。
【００２６】
請求項３の発明によれば、タイルの材料や大きさによって、縦断面係数ＥがσｃｘＬ２／（Ｌ１ｘαｘＣ）未満の弾性材料から任意材料を選択して弾性筒体とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の第１実施の形態に係るタイル張り外壁の補修方法について、（ａ）は、アンカー孔５を穿設する工程、（ｂ）は、タイル４の表面に凹部５ａを形成する工程、（ｃ）は、接着剤９を充填したアンカー孔５へ、弾性筒体１０に挿通させたアンカーピン７を挿入する工程、の各工程を説明する説明図である。
【図２】図２は、図１に示すタイル張り外壁の補修方法で補修した外壁の縦断面図である。
【図３】図３は、本発明の第２実施の形態に係るタイル張り外壁の補修方法に使用するアンカーピン６と弾性筒体１１とを示す側面図である。
【図４】図４は、本発明の第２実施の形態に係るタイル張り外壁の補修方法で補修し た外壁の縦断面図である。
【図５】図５は、本発明の第３実施の形態に係るタイル張り外壁の補修方法について、（ａ）は、アンカー孔５を穿設する工程、（ｂ）は、接着剤９を付着させたアンカーピン８へ弾性筒体１２を挿通し、接着剤９を充填したアンカー孔５へ挿入する工程、の各工程を説明する説明図である。
【図６】図６は、本発明の第３実施の形態に係るタイル張り外壁の補修方法で補修した外壁の縦断面図である。
【図７】図７は、従来のタイル張り外壁の補修方法で補修した外壁の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の各実施の形態に係るタイル張り外壁の補修方法を、図１乃至図６を用いて詳細に説明する。尚、これらの説明において、上記従来の補修方法で説明した構成と同一若しくは相当する構成には同一番号を付する。また、図中、建物の外壁面に平行な方向を鉛直方向と、鉛直方向に直交する建物の内部から外壁に向かう方向を外方と、外壁から内部に向かう方向を内方として説明する。
【００２９】
本発明の第１実施の形態に係るタイル張り外壁の補修方法は、図１と図２に示すように、接着剤注入口が設けられていないアンカーピン７を用いて陶磁製のタイル４を建物の外壁面に固定する補修方法である。本実施の形態で補修する外壁の構造は、建物の外壁を構成する構造体コンクリートからなる躯体コンクリート１と、その表面から外方に向かってそれぞれ３０乃至４０ｍｍの厚さで積層される下地モルタル層２及びタイル貼りモルタル層３と、タイル貼りモルタル層３の表面に所定間隔を隔てて貼り付けられ、建物の外装となる複数のタイル４とから構成される。
【００３０】
タイル４は、風雨に晒される建物の外壁面に沿ってタイル貼りモルタル層３に貼り付けられるので、図１（ａ）に示すように、築後の経年変化でタイル貼りモルタル層３との接合面に湿気や雨水が侵入してその一部に空洞１５が生じ、タイル４がタイル貼りモルタル層３から剥離し落下する原因となる。本実施の形態に係る補修方法では、始めに、この空隙１５が生じたいわゆるタイルの浮きが生じているタイル４を、ハンマーでその表面を軽く叩く打音検査によって判別する。
【００３１】
続いて、浮きが生じているタイル４に対し、図１（ａ）に示すように、その表面の略中央から躯体コンクリート１の内部まで達するアンカー孔５をドリルで穿設する。ここで外壁に貼り付けられているタイル４は、例えば幅が３００ｍｍ、厚さが９ｍｍ乃至２０ｍｍであり、陶磁製のタイル４が穿孔の工程で破損しないように、アンカー孔５の内径は７ｍｍ程度となっている。
【００３２】
図１（ｂ）に示すように、タイル４に穿設されたアンカー孔５の周囲は、研磨による皿もみ加工で内径約１２ｍｍ程度の凹部５ａが凹設され、これにより、アンカー孔５が外部に臨むタイル４の表面に幅５ｍｍの段部４ａが形成される。
【００３３】
穿孔や皿もみ加工でアンカー孔５内に残された粉塵を洗浄などで除去した後、図１（ｃ）に示すように、アンカー孔５内の内奥から接着剤９を充填し、接着剤９が充填されたアンカー孔５内に、弾性筒体１０へ挿通させたアンカーピン７を挿入する。
【００３４】
アンカーピン７は、内径が７ｍｍ程度のアンカー孔５に挿入可能な約５ｍｍの外径とした軸部７ｂと、軸部７ｂの基端側（図２で外方側）に一体に連設され、アンカー孔５より大径とたフランジ部７ａからなっている。軸部７ｂの外側面には、図示しない雄ねじが切られ、その軸回りと異なる接着面へも接着剤９が接着するようにして、より強固にアンカーピン７をアンカー孔５から抜け止めしている。
【００３５】
図２に示すように、アンカーピン７の軸部７ｂが挿通する弾性筒体１０は、アンカー孔５の内壁面とアンカーピン７の軸部７ｂとの間に介在する厚さ１ｍｍ弱の円筒体となっている。弾性筒体１０を形成する弾性材料は、タイル４の圧縮強さをσｃ、アンカー孔５からタイル４の周縁までの距離をＬ１、タイル４とアンカーピン７との隙間をＬ２、タイル４の線膨張率をα、外気の許容温度変化をＣとして、縦断面係数ＥがσｃｘＬ２／（Ｌ１ｘαｘＣ）未満の条件を満たす弾性材料で形成される。ここでは、タイル４の圧縮強さσｃを４０ＭＰａ、アンカー孔５からタイル４の周縁までの距離Ｌ１を１５０ｍｍ、タイル４とアンカーピン７との隙間Ｌ２を１ｍｍ、陶磁製のタイル４の線膨張率αを８ｘ１０−６、外気の許容温度変化Ｃを３０°Ｃとし、σｃｘＬ２／（Ｌ１ｘαｘＣ）は、１．１１ＧＰａとなることから、縦断面係数Ｅが１．１１ＧＰａ未満のウレタン、シリコン等の弾性材料から選択するものであり、ここでは常温での縦断面係数Ｅが約４ＭＰａ程度のシリコンゴムで弾性筒体１０が形成されている。
【００３６】
接着剤９が充填されたアンカー孔５内に、弾性筒体１０へ挿通させたアンカーピン７を挿入すると、アンカー孔５の内奥に充填された接着剤９がアンカーピン７とアンカー孔５内壁面との隙間を流れ、フランジ部７ａ内方の凹部５ａ内に漏れ出る。この接着剤９が流動する流動圧によって、接着剤９は弾性筒体１０の周囲の隙間や空洞１５へも流入する。
【００３７】
凹部５ａから漏れ出る接着剤９を拭き取り、１５乃至２５時間静置すると、接着剤９が硬化し、図２に示すように、アンカーピン７、躯体コンクリート１、下地モルタル層２、タイル貼りモルタル層３及びタイル４の相互が接着剤９で固着される。従って、タイル４は、接着剤９を介して躯体コンクリート１に固定され、また、空洞部１５へも接着剤９が流入するので、タイル貼りモルタル層３との接合面も接着され、タイル貼りモルタル層３から剥離して壁面からの落下することを防止できる。更に、躯体コンクリート１に接着剤９で固定されるアンカーピン７のフランジ部７ａは、タイル４の段部４ａに表面側から係合するので、タイル４の壁面からの落下をより確実に防止できる。
【００３８】
また、外気の温度が許容温度変化Ｃである３０°Ｃ上昇しても、タイル４の鉛直方向の熱膨張による変位を弾性筒体１０の圧縮で吸収するので、タイル４に圧縮強さを越える応力が発生せず、タイル４の破損による落下も確実に防止できる。
【００３９】
本発明は、従来例で説明した接着剤注入口６ｂ付きのアンカーピン６を用いても実施できる。この第２実施の形態で用いるアンカーピン６は、図３に示すように、その長手方向の内部に沿って接着剤９を流入可能な円筒状に形成され、円筒状の基端側に形成されたフランジ部６ａの中央に接着剤９を注入する接着剤注入口６ｂが開口している。アンカーピン６の先端部は、軸方向に沿って等間隔の３カ所に部位にリング状凹溝６ｃが形成され、これらのリング状凹溝６ｃと交差する軸方向に沿って先端から複数のすり割り６ｄが形成されている。先端部にリング状凹溝６ｃが形成されることにより、その軸回りと異なる接着面へも接着剤９が接着し、より強固にアンカーピン７がアンカー孔５から抜け止めされる。
【００４０】
図３に示すように、このアンカーピン６の先端を弾性筒体１０へ挿入し、弾性筒体１０がフランジ部６ａに当接するまで挿入する。ここでは、説明の都合上、第２実施の形態に係る補修方法で補修する外壁の構造とアンカー孔５は、図１に示す構造と同一であるものとし、従って、弾性筒体１０は、第１実施の形態に係る弾性筒体１０と同一のものである。
【００４１】
弾性筒体１０に挿通させたアンカーピン６を、図１（ｂ）に示す工程と同様に、タイル４に凹部５ａを穿設したされたアンカー孔５内に挿入し、フランジ部６ａが段部４ａに近接するまで打ち込む。アンカーピン６を打ち込むことによって、躯体コンクリート１内ですり割り６ｄが形成された先端側が拡開する。その後、アンカーピン６基端の接着剤注入口６ｂからエポキシ系接着剤９を所定の圧力で注入すると、先端側の複数のすり割り６ｄの間から接着剤９が漏れ出て、アンカー孔５の内奥からアンカーピン６とアンカー孔５内壁面との隙間を流れ、弾性筒体１０の周囲の隙間や空洞１５へも流入する。また、下地モルタル層２と躯体コンクリート１間や下地モルタル層２とタイル貼りモルタル層３間に空隙が生じている場合にも、これらの空隙に接着剤９が充填される。
【００４２】
接着剤９が硬化した図４に示す状態では、躯体コンクリート１に固定されるアンカーピン６のフランジ部６ａが接着剤９を介してタイル４の段部４ａの外方に位置するとともに、タイル４自体も接着剤９により躯体コンクリート１やタイル貼りモルタル層３に固着するので、タイル４の剥離による落下が確実に防止される。
【００４３】
また、積層する躯体コンクリート１、下地モルタル層２、タイル貼りモルタル層３およびタイル４の各接合面に空隙が生じていても、接着剤９が充填されて接合面の固着が補強されるので、タイル４のみならず、下地モルタル層２やタイル貼りモルタル層３の剥離も併せて防止できる。
【００４４】
この第２実施の形態によれば、アンカーピン６とアンカー孔５内の狭い隙間に弾性筒体１０が介在しても、アンカー孔５の内奥から接着剤９が注入されるので、弾性筒体１０がじゃまにならずに、アンカーピン６をアンカー孔５内奥の躯体コンクリート１へ固着できる。
【００４５】
上記第１、第２の実施の形態では、いずれのアンカーピン６、７もフランジ部６ａ、７ａが設けられているが、接着剤９でタイル４を固定できれば、フランジ部を設けないアンカーピン８であってもよい。図５と図６は、このフランジ部のないアンカーピン８を用いた本発明の第３実施の形態に係るタイル張り外壁の補修方法の各工程を説明する説明図と外壁の縦断面図である。
【００４６】
図５（ａ）に示すように、本実施の形態では、第１実施の形態の同一工程でタイル浮きのあるタイル４へアンカー孔５を穿設するが、皿もみ加工でタイル４へ段部４ａを形成することなく、図５（ｂ）に示すように、そのまま穿設したアンカー孔５へ接着剤９を充填する。アンカーピン８は、同図に示すように細長の円柱状で内径が７ｍｍ程度のアンカー孔５に挿入可能な約５ｍｍの外径とし、上記実施の形態と同一の厚さ１ｍｍ弱の弾性筒体１０へ挿通してアンカー孔６内に挿入する。ここでは、アンカー孔６内に挿入する前に、周囲に接着剤９を付着させたアンカーピン８を弾性筒体１０へ挿入し、弾性筒体１０とアンカーピン８とをより確実に接着させておく。
【００４７】
接着剤９が充填されたアンカー孔５内に、弾性筒体１０へ挿通させたアンカーピン８を挿入すると、接着剤９がアンカーピン８とアンカー孔５内壁面との隙間を流れ、接着剤９は弾性筒体１０の周囲の隙間や空洞１５へ流入する。その後、静置させて接着剤９が硬化すると、図６に示すように、アンカーピン８、躯体コンクリート１、下地モルタル層２、タイル貼りモルタル層３及びタイル４とは、相互に接着剤９を介して固着される。従って、タイル４は、接着剤９もしくは接着剤９とアンカーピン８を介して躯体コンクリート１に固定されるとともに、空洞部１５へも接着剤９が流入してタイル貼りモルタル層３へも固着されるので、剥離して壁面からの落下することを防止できる。
【００４８】
また、タイル４とアンカーピン８との間には、タイル４の熱膨張を吸収する弾性筒体１０が介在するので、タイル４に圧縮強さを越える応力が生じてタイル４が破損することがなく、タイル４の落下をより確実に防止できる。
【００４９】
上記各実施の形態に係る弾性筒体１０は、アンカー孔５の内径やアンカーピンの外径、形状に応じて種々の形状や材質とすることができる。例えば、第３実施の形態において、アンカーピン８とタイル４との間により接着剤９が介在するように、弾性筒体１０の基端側にアンカーピン８とタイル４が対抗するような開口部や切り欠きを設けてもよい。
【００５０】
また、接着剤９は、通常エポキシ系接着剤を使用するが、アンカーピン、モルタル、タイルを相互に固着可能であれば、種々の接着剤を用いることができる。
【００５１】
また、タイル４が貼り付けられる外壁は、下地モルタル層２とタイル貼りモルタル層３の２層に限らず、１層のモルタル層に直接タイル４が貼り付けられる構造であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
建物の外壁に貼り付けられたタイルの落下を防止するタイル張り外壁の補修方法に適する。
【符号の説明】
【００５３】
１ 躯体コンクリート
２ 下地モルタル層
３ タイル貼りモルタル層
４ タイル
５ アンカー孔
６、７、８ アンカーピン
９ 接着剤
１５ 空洞
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の外壁に貼り付けられたタイルの落下を防止するタイル張り外壁の補修方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ビルやマンションなどの建物の外壁には、意匠性を向上させるため、コンクリート躯体の外壁面に沿ってモルタル層を介してタイルが貼り付けられているが、経年変化でコンクリート躯体とモルタル層、モルタル層間、あるいはモルタル層とタイルの間に空洞が生じ、タイルを使用した外壁の一部が落下するという問題があった。これに対し、その修繕として、タイルの張り替え、あるいは、コンクリート躯体にモルタルを塗った外壁に発生する空洞の修繕方法として従来からある、接着剤の注入という方法が用いられてきた。特にタイル外壁に対しては、タイルとタイルの間の目地に穿孔し、その孔から接着剤を注入する工法がよく用いられた。
【０００３】
しかし、タイルとタイルの間に目地に穿孔しその孔から接着剤を注入する工法は、タイルとタイルを貼り付けているモルタルの界面が個々のタイル毎に独立しているため、あるいはタイルと、タイルを貼り付けているモルタル層の間の空洞が必ずしもタイル目地まで達しているとは言えないため、１枚のタイルが単独で落下する剥離に対しては、有効ではない。そこで、個々のタイル片とタイルを貼り付けているモルタルの間の空洞が原因で起こるタイルの剥離による落下を防ぐためには、空洞のあるタイル個々に穿孔して、アンカーを用いて固定する方法が開発された。この工法は、国土交通省大臣官房官庁営繕部監修の公共建築改修工事標準仕様書平成１９年版（建築工事編）に「注入口付アンカーピンニングエポキシ樹脂注入タイル固定工法」として収録されている（非特許文献１）。また同監修 建築改修工事監理指針 平成１９年版（上巻）には「注入口付アンカーピンニングエポキシ樹脂注入タイル固定工法」はタイル陶片の浮きに適用する唯一の工法という記述がある（非特許文献２）。
【０００４】
以下、この従来の補修方法を、図７により説明する。タイル貼り壁面は、同図に示すように、建物の外壁を構成する躯体コンクリート１の表面に下地モルタル層２とその更に表面にタイル貼りモルタル層３が積層され、タイル貼りモルタル層３に一定の間隔を隔てて多数の陶磁製のタイル４が固着された構造となっている。タイルの浮きが生じているタイル４は、タイル貼りモルタル層３との接合面に空隙が生じているので、ハンマーでその表面を軽く叩く打音検査で判別する。
【０００５】
浮きが生じているタイル４に対しては、その表面の略中央から躯体コンクリート１の内部まで達するアンカー孔５をドリルで穿設する。通常コンクリートあるいはモルタルに穿孔する場合はドリルの刃先に振動を与えて、穿孔能率を向上させた、振動ドリルを用いる。しかしタイルに対しては、破損の恐れがあるため、振動ドリルは用いず、ダイヤモンドの粉末を表面に配置した、ドリルの刃を回転させ、タイルを摩滅させることにより、穿孔する。陶磁製のタイル４には、破損するので大径のアンカー孔５を穿設することができず、アンカー孔５の内径は７ｍｍ程度となっている。タイル４表面のアンカー孔５の周囲には、更に研磨加工で直径１２ｍｍ程度の凹部５ａを凹設し、アンカー孔５が臨むタイル４の表面に幅５ｍｍの段部４ａを形成しておく。
【０００６】
このアンカー孔５内に挿入されるアンカーピン６は、その長手方向の内部に沿って接着剤９を流入可能な円筒状に形成され、円筒状の基端側にタイル４の段部４ａに係合するフランジ部６ａが形成されている。アンカーピン６の先端側には、先端から軸方向に沿って複数のすり割りが形成され、円筒状のアンカーピン６をアンカー孔５内へ挿入し、フランジ部６ａが段部４ａに近接するまで打ち込むと、先端側が躯体コンクリート１内で拡開する。
【０００７】
その後、アンカーピン６の基端の樹脂注入口からエポキシ系接着剤９を所定圧力で注入すると、アンカーピン６の先端側の複数のすり割りの間から接着剤９が漏れ出て、アンカー孔５の内奥から下地モルタル層２と躯体コンクリート１間やタイル貼りモルタル層３とタイル４間の空隙に充填されるとともに、アンカーピン６周囲のアンカー孔５の全体に充填される。
【０００８】
この状態で接着剤９が硬化すると、アンカーピン６は、躯体コンクリート１、下地モルタル層２、タイル貼りモルタル層３及びタイル４のいずれに対しても接着剤９で固着される。これによりタイル４は、躯体コンクリート１に固定されるアンカーピン６に対して、接着剤９で固着されるとともに、アンカーピン６のフランジ部６ａがタイル４の段部４ａに表面側から係合するので、壁面からの落下を確実に防止できる。
【０００９】
また、下地モルタル層２と躯体コンクリート１間やタイル貼りモルタル層３とタイル４間の空隙が生じていても、これらの空隙も接着剤９が充填されるので、接合面の固着が接着剤９で補強され、タイルの剥離のみならず、下地モルタル層２やタイル貼りモルタル層３の剥離も併せて防止できる。
【先行技術文献】
【非特許文献】
【００１０】
【非特許文献１】財団法人 建築保全センター 国土交通省大臣官房官庁営繕部監修 公共建築改修工事標準仕様書（建築工事編）平成１９年版 ９８頁２１行
【００１１】
【非特許文献２】財団法人 建築保全センター 国土交通省大臣官房官庁営繕部監修 建築改修工事監理指針平成１９年度版（上巻） ３８９頁１３行
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
この従来のタイル貼り外壁の補修方法においては、上述したように、陶磁製のタイル４へ大径のアンカー孔５を穿設することができず、これに対して、アンカー孔５へ挿入するアンカーピン６には、一定の軸方向強度と、接着剤９で固着する為の一定の接着面積を要するので、その外径を細径とすることができず、アンカーピン６周囲のアンカー孔５との隙間を充分に確保することができない。例えば、上記従来例では、内径が７ｍｍのアンカー孔５へ挿入するアンカーピン６の外径を５ｍｍ未満とすることができず、アンカーピン６とアンカー孔５の内壁面との隙間は最大で１ｍｍとなる。
【００１３】
一方、タイル４は建物の外壁に貼り付けられるので、直接外気の寒暖差の影響を受けて伸縮する。１枚のタイル４の壁面に沿った長さを３００ｍｍとして、アンカーピン６がタイル４の中央のアンカー孔５に挿入されているとすれば、アンカー孔５の縁からタイル４の周縁までの壁面方向（以下、鉛直方向という）の長さは１５０ｍｍであり、外気が３０度の温度上昇したときのこの部分のタイル４の伸びδは、陶磁製のタイル４の線膨張率αを８ｘ１０−６とすれば、δ＝１５０ｘ３０ｘ８ｘ１０−６ｍｍの０．０３６ｍｍとなる。
【００１４】
ここで、アンカーピン６とアンカー孔５の内壁面との隙間が１ｍｍであるとすると、この間の硬化したエポキシ系接着剤９の圧縮歪みεは０．０３６／１であり、エポキシ系接着剤９のヤング率Ｅを３．２ＧＰａとすれば、接着剤９に１１５．２ＭＰａの圧縮応力σが発生する。エポキシ系接着剤９からの反力を受ける陶磁製のタイル４にも同一の圧縮応力σが生じるので、タイル４には、その４０ＭＰａ程度の圧縮強さをはるかに越える１１５．２ＭＰａの圧縮応力σが発生し破損することとなる。
【００１５】
従って、アンカーピン６によってタイル４の落下を防止する従来の補修方法では、外気の大きな温度変化によってタイル４自体が破損し落下する恐れがあり、完全にタイル４の落下を防止することができずに建物の外観や安全を損なうという重大な課題が残されていた。
【００１６】
本発明は、このような従来の問題点を考慮してなされたものであり、外気の大きな温度変化があっても、アンカーピンを挿通させて補修したタイルが破損しないタイル張り外壁の補修方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上述の目的を達成するため、請求項１に記載のタイル張り外壁の補修方法は、躯体コンクリートの壁面にモルタル層を介して固着されるタイルに、タイル表面の略中央から躯体コンクリートの内部に達するアンカー孔を穿設する工程と、アンカー孔内に接着剤を充填する工程と、アンカー孔へアンカーピンを挿入した後、前記接着剤を硬化させてアンカーピンを躯体コンクリートに対し固定する工程とを有し、アンカーピンとタイルとの隙間に充填された前記接着剤を硬化させ、及び／又はアンカーピンのフランジ部をタイルの表面側から当接させ、タイルのモルタル層からの脱落を防止するタイル張り外壁の補修方法であって、弾性筒体に挿通させたアンカーピンをアンカー孔へ挿入し、躯体コンクリートに対して固定されたアンカーピンとタイルとの間に弾性筒体を介在させたことを特徴とする。
【００１８】
タイルは、硬化した接着剤で躯体コンクリートに固定されるアンカーピンに対して、接着剤により固定され、若しくはアンカーピンのフランジ部にタイルの表面側が当接するので、落下することがない。また、アンカーピンとタイルとの隙間に弾性筒体が介在するので、外気の温度上昇でタイルが熱膨張しても、弾性筒体が伸縮して熱膨張を吸収し、タイルに圧縮強度を超える応力が生じない。
【００１９】
また、請求項２に記載のタイル張り外壁の補修方法は、アンカーピンは、アンカーピンの挿入方向に沿って接着剤を注入可能な筒状に形成され、アンカー孔内に挿入したアンカーピンの挿入端からアンカー孔内に接着剤を充填することを特徴とする。
【００２０】
弾性筒体にじゃまされることなく、アンカー孔の内奥からアンカー孔内に接着剤を注入できるので、接着剤により躯体コンクリートへアンカーピンを確実に固着できる。
【００２１】
また、請求項３に記載のタイル張り外壁の補修方法は、タイルの圧縮強さをσｃ、アンカー孔からタイルの周縁までの距離をＬ１、タイルとアンカーピンとの隙間をＬ２、タイルの線膨張率をα、外気の許容温度変化をＣとして、弾性筒体が、縦断面係数ＥがσｃｘＬ２／（Ｌ１ｘαｘＣ）未満の弾性材料で形成されていることを特徴とする。
【００２２】
外気が許容温度変化Ｃ°上昇したとすると、アンカー孔から周縁までタイルの熱膨張による伸びδは、Ｌ１ｘαｘＣであり、縦断面係数ＥがσｃｘＬ２／（Ｌ１ｘαｘＣ）未満の弾性材料で形成された弾性筒体に同面積で接するタイルに発生する圧縮応力は、外気が許容温度変化Ｃ°の範囲で上昇しても、タイルの圧縮強さσｃ以下であり、外気温度の上昇によってタイルが破損することがない。
【発明の効果】
【００２３】
請求項１の発明によれば、アンカーピンへ弾性筒体を挿通させる簡単な工程を加えるだけで、アンカーピンとタイルとの狭い隙間へタイルの熱膨張を吸収する弾性材を介在させることができる。
【００２４】
また、外気の大きな温度上昇があってもタイルの熱膨張でタイルが破損するはことがなく、タイルの落下を確実に防止できる。
【００２５】
請求項２の発明によれば、アンカーピンへ弾性筒体を挿通させても、確実にアンカーピンを躯体コンクリリートへ固定できる。
【００２６】
請求項３の発明によれば、タイルの材料や大きさによって、縦断面係数ＥがσｃｘＬ２／（Ｌ１ｘαｘＣ）未満の弾性材料から任意材料を選択して弾性筒体とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】図１は、本発明の第１実施の形態に係るタイル張り外壁の補修方法について、（ａ）は、アンカー孔５を穿設する工程、（ｂ）は、タイル４の表面に凹部５ａを形成する工程、（ｃ）は、接着剤９を充填したアンカー孔５へ、弾性筒体１０に挿通させたアンカーピン７を挿入する工程、の各工程を説明する説明図である。
【図２】図２は、図１に示すタイル張り外壁の補修方法で補修した外壁の縦断面図である。
【図３】図３は、本発明の第２実施の形態に係るタイル張り外壁の補修方法に使用するアンカーピン６と弾性筒体１１とを示す側面図である。
【図４】図４は、本発明の第２実施の形態に係るタイル張り外壁の補修方法で補修し た外壁の縦断面図である。
【図５】図５は、本発明の第３実施の形態に係るタイル張り外壁の補修方法について、（ａ）は、アンカー孔５を穿設する工程、（ｂ）は、接着剤９を付着させたアンカーピン８へ弾性筒体１２を挿通し、接着剤９を充填したアンカー孔５へ挿入する工程、の各工程を説明する説明図である。
【図６】図６は、本発明の第３実施の形態に係るタイル張り外壁の補修方法で補修した外壁の縦断面図である。
【図７】図７は、従来のタイル張り外壁の補修方法で補修した外壁の縦断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の各実施の形態に係るタイル張り外壁の補修方法を、図１乃至図６を用いて詳細に説明する。尚、これらの説明において、上記従来の補修方法で説明した構成と同一若しくは相当する構成には同一番号を付する。また、図中、建物の外壁面に平行な方向を鉛直方向と、鉛直方向に直交する建物の内部から外壁に向かう方向を外方と、外壁から内部に向かう方向を内方として説明する。
【００２９】
本発明の第１実施の形態に係るタイル張り外壁の補修方法は、図１と図２に示すように、接着剤注入口が設けられていないアンカーピン７を用いて陶磁製のタイル４を建物の外壁面に固定する補修方法である。本実施の形態で補修する外壁の構造は、建物の外壁を構成する構造体コンクリートからなる躯体コンクリート１と、その表面から外方に向かってそれぞれ３０乃至４０ｍｍの厚さで積層される下地モルタル層２及びタイル貼りモルタル層３と、タイル貼りモルタル層３の表面に所定間隔を隔てて貼り付けられ、建物の外装となる複数のタイル４とから構成される。
【００３０】
タイル４は、風雨に晒される建物の外壁面に沿ってタイル貼りモルタル層３に貼り付けられるので、図１（ａ）に示すように、築後の経年変化でタイル貼りモルタル層３との接合面に湿気や雨水が侵入してその一部に空洞１５が生じ、タイル４がタイル貼りモルタル層３から剥離し落下する原因となる。本実施の形態に係る補修方法では、始めに、この空隙１５が生じたいわゆるタイルの浮きが生じているタイル４を、ハンマーでその表面を軽く叩く打音検査によって判別する。
【００３１】
続いて、浮きが生じているタイル４に対し、図１（ａ）に示すように、その表面の略中央から躯体コンクリート１の内部まで達するアンカー孔５をドリルで穿設する。ここで外壁に貼り付けられているタイル４は、例えば幅が３００ｍｍ、厚さが９ｍｍ乃至２０ｍｍであり、陶磁製のタイル４が穿孔の工程で破損しないように、アンカー孔５の内径は７ｍｍ程度となっている。
【００３２】
図１（ｂ）に示すように、タイル４に穿設されたアンカー孔５の周囲は、研磨による皿もみ加工で内径約１２ｍｍ程度の凹部５ａが凹設され、これにより、アンカー孔５が外部に臨むタイル４の表面に幅５ｍｍの段部４ａが形成される。
【００３３】
穿孔や皿もみ加工でアンカー孔５内に残された粉塵を洗浄などで除去した後、図１（ｃ）に示すように、アンカー孔５内の内奥から接着剤９を充填し、接着剤９が充填されたアンカー孔５内に、弾性筒体１０へ挿通させたアンカーピン７を挿入する。
【００３４】
アンカーピン７は、内径が７ｍｍ程度のアンカー孔５に挿入可能な約５ｍｍの外径とした軸部７ｂと、軸部７ｂの基端側（図２で外方側）に一体に連設され、アンカー孔５より大径とたフランジ部７ａからなっている。軸部７ｂの外側面には、図示しない雄ねじが切られ、その軸回りと異なる接着面へも接着剤９が接着するようにして、より強固にアンカーピン７をアンカー孔５から抜け止めしている。
【００３５】
図２に示すように、アンカーピン７の軸部７ｂが挿通する弾性筒体１０は、アンカー孔５の内壁面とアンカーピン７の軸部７ｂとの間に介在する厚さ１ｍｍ弱の円筒体となっている。弾性筒体１０を形成する弾性材料は、タイル４の圧縮強さをσｃ、アンカー孔５からタイル４の周縁までの距離をＬ１、タイル４とアンカーピン７との隙間をＬ２、タイル４の線膨張率をα、外気の許容温度変化をＣとして、縦断面係数ＥがσｃｘＬ２／（Ｌ１ｘαｘＣ）未満の条件を満たす弾性材料で形成される。ここでは、タイル４の圧縮強さσｃを４０ＭＰａ、アンカー孔５からタイル４の周縁までの距離Ｌ１を１５０ｍｍ、タイル４とアンカーピン７との隙間Ｌ２を１ｍｍ、陶磁製のタイル４の線膨張率αを８ｘ１０−６、外気の許容温度変化Ｃを３０°Ｃとし、σｃｘＬ２／（Ｌ１ｘαｘＣ）は、１．１１ＧＰａとなることから、縦断面係数Ｅが１．１１ＧＰａ未満のウレタン、シリコン等の弾性材料から選択するものであり、ここでは常温での縦断面係数Ｅが約４ＭＰａ程度のシリコンゴムで弾性筒体１０が形成されている。
【００３６】
接着剤９が充填されたアンカー孔５内に、弾性筒体１０へ挿通させたアンカーピン７を挿入すると、アンカー孔５の内奥に充填された接着剤９がアンカーピン７とアンカー孔５内壁面との隙間を流れ、フランジ部７ａ内方の凹部５ａ内に漏れ出る。この接着剤９が流動する流動圧によって、接着剤９は弾性筒体１０の周囲の隙間や空洞１５へも流入する。
【００３７】
凹部５ａから漏れ出る接着剤９を拭き取り、１５乃至２５時間静置すると、接着剤９が硬化し、図２に示すように、アンカーピン７、躯体コンクリート１、下地モルタル層２、タイル貼りモルタル層３及びタイル４の相互が接着剤９で固着される。従って、タイル４は、接着剤９を介して躯体コンクリート１に固定され、また、空洞部１５へも接着剤９が流入するので、タイル貼りモルタル層３との接合面も接着され、タイル貼りモルタル層３から剥離して壁面からの落下することを防止できる。更に、躯体コンクリート１に接着剤９で固定されるアンカーピン７のフランジ部７ａは、タイル４の段部４ａに表面側から係合するので、タイル４の壁面からの落下をより確実に防止できる。
【００３８】
また、外気の温度が許容温度変化Ｃである３０°Ｃ上昇しても、タイル４の鉛直方向の熱膨張による変位を弾性筒体１０の圧縮で吸収するので、タイル４に圧縮強さを越える応力が発生せず、タイル４の破損による落下も確実に防止できる。
【００３９】
本発明は、従来例で説明した接着剤注入口６ｂ付きのアンカーピン６を用いても実施できる。この第２実施の形態で用いるアンカーピン６は、図３に示すように、その長手方向の内部に沿って接着剤９を流入可能な円筒状に形成され、円筒状の基端側に形成されたフランジ部６ａの中央に接着剤９を注入する接着剤注入口６ｂが開口している。アンカーピン６の先端部は、軸方向に沿って等間隔の３カ所に部位にリング状凹溝６ｃが形成され、これらのリング状凹溝６ｃと交差する軸方向に沿って先端から複数のすり割り６ｄが形成されている。先端部にリング状凹溝６ｃが形成されることにより、その軸回りと異なる接着面へも接着剤９が接着し、より強固にアンカーピン７がアンカー孔５から抜け止めされる。
【００４０】
図３に示すように、このアンカーピン６の先端を弾性筒体１０へ挿入し、弾性筒体１０がフランジ部６ａに当接するまで挿入する。ここでは、説明の都合上、第２実施の形態に係る補修方法で補修する外壁の構造とアンカー孔５は、図１に示す構造と同一であるものとし、従って、弾性筒体１０は、第１実施の形態に係る弾性筒体１０と同一のものである。
【００４１】
弾性筒体１０に挿通させたアンカーピン６を、図１（ｂ）に示す工程と同様に、タイル４に凹部５ａを穿設したされたアンカー孔５内に挿入し、フランジ部６ａが段部４ａに近接するまで打ち込む。アンカーピン６を打ち込むことによって、躯体コンクリート１内ですり割り６ｄが形成された先端側が拡開する。その後、アンカーピン６基端の接着剤注入口６ｂからエポキシ系接着剤９を所定の圧力で注入すると、先端側の複数のすり割り６ｄの間から接着剤９が漏れ出て、アンカー孔５の内奥からアンカーピン６とアンカー孔５内壁面との隙間を流れ、弾性筒体１０の周囲の隙間や空洞１５へも流入する。また、下地モルタル層２と躯体コンクリート１間や下地モルタル層２とタイル貼りモルタル層３間に空隙が生じている場合にも、これらの空隙に接着剤９が充填される。
【００４２】
接着剤９が硬化した図４に示す状態では、躯体コンクリート１に固定されるアンカーピン６のフランジ部６ａが接着剤９を介してタイル４の段部４ａの外方に位置するとともに、タイル４自体も接着剤９により躯体コンクリート１やタイル貼りモルタル層３に固着するので、タイル４の剥離による落下が確実に防止される。
【００４３】
また、積層する躯体コンクリート１、下地モルタル層２、タイル貼りモルタル層３およびタイル４の各接合面に空隙が生じていても、接着剤９が充填されて接合面の固着が補強されるので、タイル４のみならず、下地モルタル層２やタイル貼りモルタル層３の剥離も併せて防止できる。
【００４４】
この第２実施の形態によれば、アンカーピン６とアンカー孔５内の狭い隙間に弾性筒体１０が介在しても、アンカー孔５の内奥から接着剤９が注入されるので、弾性筒体１０がじゃまにならずに、アンカーピン６をアンカー孔５内奥の躯体コンクリート１へ固着できる。
【００４５】
上記第１、第２の実施の形態では、いずれのアンカーピン６、７もフランジ部６ａ、７ａが設けられているが、接着剤９でタイル４を固定できれば、フランジ部を設けないアンカーピン８であってもよい。図５と図６は、このフランジ部のないアンカーピン８を用いた本発明の第３実施の形態に係るタイル張り外壁の補修方法の各工程を説明する説明図と外壁の縦断面図である。
【００４６】
図５（ａ）に示すように、本実施の形態では、第１実施の形態の同一工程でタイル浮きのあるタイル４へアンカー孔５を穿設するが、皿もみ加工でタイル４へ段部４ａを形成することなく、図５（ｂ）に示すように、そのまま穿設したアンカー孔５へ接着剤９を充填する。アンカーピン８は、同図に示すように細長の円柱状で内径が７ｍｍ程度のアンカー孔５に挿入可能な約５ｍｍの外径とし、上記実施の形態と同一の厚さ１ｍｍ弱の弾性筒体１０へ挿通してアンカー孔６内に挿入する。ここでは、アンカー孔６内に挿入する前に、周囲に接着剤９を付着させたアンカーピン８を弾性筒体１０へ挿入し、弾性筒体１０とアンカーピン８とをより確実に接着させておく。
【００４７】
接着剤９が充填されたアンカー孔５内に、弾性筒体１０へ挿通させたアンカーピン８を挿入すると、接着剤９がアンカーピン８とアンカー孔５内壁面との隙間を流れ、接着剤９は弾性筒体１０の周囲の隙間や空洞１５へ流入する。その後、静置させて接着剤９が硬化すると、図６に示すように、アンカーピン８、躯体コンクリート１、下地モルタル層２、タイル貼りモルタル層３及びタイル４とは、相互に接着剤９を介して固着される。従って、タイル４は、接着剤９もしくは接着剤９とアンカーピン８を介して躯体コンクリート１に固定されるとともに、空洞部１５へも接着剤９が流入してタイル貼りモルタル層３へも固着されるので、剥離して壁面からの落下することを防止できる。
【００４８】
また、タイル４とアンカーピン８との間には、タイル４の熱膨張を吸収する弾性筒体１０が介在するので、タイル４に圧縮強さを越える応力が生じてタイル４が破損することがなく、タイル４の落下をより確実に防止できる。
【００４９】
上記各実施の形態に係る弾性筒体１０は、アンカー孔５の内径やアンカーピンの外径、形状に応じて種々の形状や材質とすることができる。例えば、第３実施の形態において、アンカーピン８とタイル４との間により接着剤９が介在するように、弾性筒体１０の基端側にアンカーピン８とタイル４が対抗するような開口部や切り欠きを設けてもよい。
【００５０】
また、接着剤９は、通常エポキシ系接着剤を使用するが、アンカーピン、モルタル、タイルを相互に固着可能であれば、種々の接着剤を用いることができる。
【００５１】
また、タイル４が貼り付けられる外壁は、下地モルタル層２とタイル貼りモルタル層３の２層に限らず、１層のモルタル層に直接タイル４が貼り付けられる構造であってもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
建物の外壁に貼り付けられたタイルの落下を防止するタイル張り外壁の補修方法に適する。
【符号の説明】
【００５３】
１ 躯体コンクリート
２ 下地モルタル層
３ タイル貼りモルタル層
４ タイル
５ アンカー孔
６、７、８ アンカーピン
９ 接着剤
１５ 空洞
【特許請求の範囲】
【請求項１】
躯体コンクリートの壁面にモルタル層を介して固着されるタイルに、タイル表面の略中央から躯体コンクリートの内部に達するアンカー孔を穿設する工程と、 アンカー孔内に接着剤を充填する工程と、 アンカー孔へアンカーピンを挿入した後、前記接着剤を硬化させてアンカーピンを躯体コンクリートに対し固定する工程とを有し、 アンカーピンとタイルとの隙間に充填された前記接着剤を硬化させ、及び／又はアンカーピンのフランジ部をタイルの表面側から当接させ、タイルのモルタル層からの脱落を防止するタイル張り外壁の補修方法であって、弾性筒体に挿通させたアンカーピンをアンカー孔へ挿入し、躯体コンクリートに対して固定されたアンカーピンとタイルとの間に弾性筒体を介在させたことを特徴とするタイル張り外壁の補修方法。
【請求項２】
アンカーピンは、アンカーピンの挿入方向に沿って接着剤を注入可能な筒状に形成され、アンカー孔内に挿入したアンカーピンの挿入端からアンカー孔内に接着剤を充填することを特徴とする請求項１に記載のタイル張り外壁の補修方法。
【請求項３】
タイルの圧縮強さをσｃ、アンカー孔からタイルの周縁までの距離をＬ１、タイルとアンカーピンとの隙間をＬ２、タイルの線膨張率をα、外気の許容温度変化をＣとして、弾性筒体が、縦断面係数ＥがσｃｘＬ２／（Ｌ１ｘαｘＣ）未満の弾性材料で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のタイル張り外壁の補修方法。
【請求項１】
躯体コンクリートの壁面にモルタル層を介して固着されるタイルに、タイル表面の略中央から躯体コンクリートの内部に達するアンカー孔を穿設する工程と、 アンカー孔内に接着剤を充填する工程と、 アンカー孔へアンカーピンを挿入した後、前記接着剤を硬化させてアンカーピンを躯体コンクリートに対し固定する工程とを有し、 アンカーピンとタイルとの隙間に充填された前記接着剤を硬化させ、及び／又はアンカーピンのフランジ部をタイルの表面側から当接させ、タイルのモルタル層からの脱落を防止するタイル張り外壁の補修方法であって、弾性筒体に挿通させたアンカーピンをアンカー孔へ挿入し、躯体コンクリートに対して固定されたアンカーピンとタイルとの間に弾性筒体を介在させたことを特徴とするタイル張り外壁の補修方法。
【請求項２】
アンカーピンは、アンカーピンの挿入方向に沿って接着剤を注入可能な筒状に形成され、アンカー孔内に挿入したアンカーピンの挿入端からアンカー孔内に接着剤を充填することを特徴とする請求項１に記載のタイル張り外壁の補修方法。
【請求項３】
タイルの圧縮強さをσｃ、アンカー孔からタイルの周縁までの距離をＬ１、タイルとアンカーピンとの隙間をＬ２、タイルの線膨張率をα、外気の許容温度変化をＣとして、弾性筒体が、縦断面係数ＥがσｃｘＬ２／（Ｌ１ｘαｘＣ）未満の弾性材料で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のタイル張り外壁の補修方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【公開番号】特開２０１１−１４４５９６（Ｐ２０１１−１４４５９６Ａ）
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−７９９５（Ｐ２０１０−７９９５）
【出願日】平成２２年１月１８日（２０１０．１．１８）
【出願人】（５０６１３４８６９）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年７月２８日（２０１１．７．２８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年１月１８日（２０１０．１．１８）
【出願人】（５０６１３４８６９）
【Ｆターム（参考）】
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