タグプリンタ
【課題】 簡単な構成で印字不能な箇所への印字を防止したタグプリンタを提供する。
【解決手段】 糸などの係止用１１の穴が形成され、かつ、印字不能な箇所の係止用の穴を中心部位の目安として係止用の穴より大きなスキップ用の穴１４が形成されたタグ連続体と、タグ連続体を印字部に搬送する搬送手段と、スキップ用の穴のほほ直径に見合う所定直線距離内に等間隔に連続して少なくとも３つのセンサ１７ａ、１７ｂ、１７ｃが配設されるとともに係止用およびスキップ用の穴を検出する検出手段と、検出手段の検出結果が係止用の穴か、あるいはスキップ用の穴かを判定する判定手段と、判定手段の判定結果、スキップ用の穴と判定された場合、次の係止用の穴を検出するまで印字部による印字を行わず搬送手段によるタグ連続体の搬送を制御する制御手段と、を備えた。
【解決手段】 糸などの係止用１１の穴が形成され、かつ、印字不能な箇所の係止用の穴を中心部位の目安として係止用の穴より大きなスキップ用の穴１４が形成されたタグ連続体と、タグ連続体を印字部に搬送する搬送手段と、スキップ用の穴のほほ直径に見合う所定直線距離内に等間隔に連続して少なくとも３つのセンサ１７ａ、１７ｂ、１７ｃが配設されるとともに係止用およびスキップ用の穴を検出する検出手段と、検出手段の検出結果が係止用の穴か、あるいはスキップ用の穴かを判定する判定手段と、判定手段の判定結果、スキップ用の穴と判定された場合、次の係止用の穴を検出するまで印字部による印字を行わず搬送手段によるタグ連続体の搬送を制御する制御手段と、を備えた。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特につなぎ目におけるタグへの印字を防止したタグプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、所定の長さに満たない半端な部分を繋ぎ合せてタグ連続体を作製することが行われていた。これにより無駄な部分がなくなり、タグ連続体を安価に提供できるようになったものの、テープによって繋ぎ合せた「つなぎ目」が存在することになり、これをタグプリンタで使用するとつなぎ目を繋いでいるテープの上にも所望の印字を印字してしまい、実際には使えない「不良タグ」が発生する原因となった。そこで、つなぎ目の存在する印字不能な箇所をスキップするようなタグプリンタが開発された（例えば、特許文献１参照）。
同文献のタグプリンタによれば、印字不能な箇所にパンチ穴をあけたタグ連続体を印字部に搬送する途中で前記パンチ穴を検出し、パンチ穴が検出されたら印字不能な箇所であると判断してスキップするよう制御することにより「不良タグ」の発生、すなわち、つなぎ目のテープの上への印字を防止している（特許文献１の図３参照）。
しかしながら、前記パンチ穴のあけ方が難しく、あけ方によっては「つなぎ目」の検出が困難であるという問題があった。すなわち、タグ連続体の幅方向の所定箇所にパンチ穴をあける必要があり、ずれるとパンチ穴の検出が不能となるため、パンチ穴を確実に検出できることが望まれた。
また、特許文献１では、パンチ穴検出のために、位置検出用のセンサとは別個にパンチ穴検出用のセンサを設ける必要があるため部品点数が増える上、前述したようにパンチ穴の幅方向でのズレがあるため前記パンチ穴検出用のセンサの幅方向での調整が面倒であるという問題があった。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３０５５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであり、簡単な構成で印字不能な箇所への印字を防止したタグプリンタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るタグプリンタは、糸などの係止用の穴が形成され、かつ、印字不能な箇所の前記係止用の穴を中心部位の目安として前記係止用の穴より大きなスキップ用の穴が形成されたタグ連続体と、前記タグ連続体を印字部に搬送する搬送手段と、前記スキップ用の穴のほほ直径に見合う所定直線距離内に等間隔に連続して少なくとも３つのセンサが配設されるとともに前記係止用およびスキップ用の穴を検出する検出手段と、前記検出手段の検出結果が係止用の穴か、あるいはスキップ用の穴かを判定する判定手段と、前記判定手段による判定の結果、スキップ用の穴と判定された場合、次の係止用の穴を検出するまで印字部による印字を行わず前記搬送手段によるタグ連続体の搬送を行うよう制御する制御手段と、を備えた。
また、スキップ用の穴は、係止用の穴の３ないし４倍であるようにできる。
また検出手段は、等間隔のセンサの配設状態を維持したまま、タグ連続体の幅方向での位置調整が可能なようにできる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のタグプリンタは、係止用の穴を中心部位の目安としてスキップ用の穴をあけ、スキップ用の穴のほぼ直径に見合う所定直線距離内に等間隔に連続して少なくとも３つのセンサを配設するとともに係止用およびスキップ用の穴を検出手段にて検出し、判定手段により検出手段の検出結果が係止用の穴か、あるいはスキップ用の穴かを判定し、判定手段の判定結果、スキップ用の穴と判定された場合、次の係止用の穴を検出するまで印字部による印字を行わず搬送手段によるタグ連続体の搬送を行うよう制御手段により制御するので、１つの検出手段で係止用の穴とスキップ用の穴の双方を検出できるため、センサの位置合わせが効率的であり、かつ、つなぎ目がある不良なタグへの印字を確実に防止できるという効果がある。
また、スキップ用の穴を、係止用の穴の３ないし４倍にすれば、係止用の穴とスキップ用の穴とを確実に検出・判定できる。
また、検出手段を、等間隔のセンサの配設状態を維持したまま、タグ連続体の幅方向での位置調整が可能なようにすれば、係止用の穴の位置が異なっても、センサの位置合わせが効率的にできるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の一実施の形態につき、図１および図４に基づいて説明する。
図１は、本発明に係るタグプリンタの一実施の形態を示す概略側面説明図であり、タグプリンタ１は、主に、タグ供給軸２、印字部３、カッター部４、および後述する係止用およびスキップ用の「穴」を検出する検出手段としての検出部５を備えている。
印字部３は、印字ヘッド６、プラテンローラ（以下、適宜、単に「プラテン」と称す）７、リボン供給軸８、リボン巻取り軸９およびリボンＲより構成される。リボンＲはリボン供給軸８に装着し、印字ヘッド６とプラテン７の間を挿通してリボン巻取り軸９に掛け回される。
【０００８】
タグ供給軸２には、図２に示すようなタグ連続体１０を装着する。図２は、タグ連続体１０の一部を示す平面説明図である。このタグ連続体１０は、「センターホールタグ」と称し、図示しない糸やピンを止着するための係止用の穴１１がタグ連続体１０の幅Ｗ方向の中央部に位置しており、また、このタグ連続体１０には、テープ１２よって繋ぎ合わせたつなぎ目１３が存在し、さらに、ロール状に巻回されている。
前記係止用の穴１１、１１間はピッチＰと称し、穴１１から搬送方向Ｆ側へ所定距離送った位置が「タグ片」の先頭位置Ｈであり、この先頭位置Ｈ、Ｈ間の１ピッチＰ分が１枚のタグ片Ｔとされる。なお、係止用の穴１１は、直径が１．５〜２ｍｍの円形とされている。
前述したように、つなぎ目１３部分は、テープ１２が存在する「印字不能な箇所」であるためスキップ用の穴１４があけられている。すなわち、係止用の穴１１ａ（想像線で図示）を中心部位の目安として前記穴１１ａよりも大きなスキップ用の穴１４を手作業であけて不良なタグ片Ｔｘであることを示すものであり、スキップ用の穴１４の大きさは、前記係止用の穴１１の３ないし４倍に当たる直径４．５〜６ｍｍの円形とされている。なお、以降、説明の都合上、係止用の穴１１は１．５ｍｍ、また、スキップ用の穴１４は５ｍｍとして説明する。
そして、例えばモーターなどの図示せぬ駆動源によりリボン巻取り軸９およびプラテン７を駆動し、印字ヘッド６とプラテン７の間に挿通されたタグ連続体１０をカッター部４側へと搬送する途中で、印字部３にて図示省略の印字情報を必要枚数印字するようになっており、印字後のタグ連続体１０はカッター部４にて切断され、１枚１枚のタグ片Ｔとして得られるようになっている。
【０００９】
次に、主に、図３に基づき、検出部５を説明する。
図３は、検出部５の拡大概略平面図であり、検出部５は、検出部本体１５と移動位置決め機構１６とを備えている。
検出部本体１５には、３つの透過型のセンサ１７ａ、１７ｂ、１７ｃが直線状に等間隔に配設されており、隣り合ったセンサ１７の距離Ｄは、２ｍｍ間隔とされている。
移動位置決め機構１６としては、例えば、レールやスパイラルシャフトが採用可能であり、等間隔に連続してセンサ１７ａ、１７ｂ、１７ｃが配設された前記検出部本体１５をタグ連続体１０の幅Ｗ方向で位置調整可能としている。
【００１０】
また、図４に基づき、前記検出部５によるスキップ用の穴１４の検出状態を説明する。
図４は、係止用およびスキップ用の穴１１、１４とセンサ１７との位置関係を示す概略拡大説明図であり、タグ連続体１０のスキップ用の穴１４が検出部５に到達した状態を示している。なお、係止用の穴１１（想像線にて図示）には、移動位置決め機構１６に沿って検出部５をタグ連続体１０の幅Ｗ方向に移動してセンサ１７のうち、真ん中のセンサ１７ｂを位置決めしてある。
２ｍｍ間隔で３つ等間隔に配設されるセンサ１７ａ、１７ｂ、１７ｃにて、直径５ｍｍのスキップ用の穴１４が検出されると、図示の例では、センサ１７ａ、１７ｂの２つのセンサ１７が透過、すなわち、「タグなし」を検出することにより、係止用の穴１１とは異なるスキップ用の穴１４が検出されたと図示省略のＣＰＵにて判定されるようになっており、スキップ用の穴１４が検出された場合、次の係止用の穴１１が検出されるまで印字を行わないで「スキップ」するよう図示省略のＣＰＵにて制御することにより「印字不能な箇所」である不良なタグＴｘへの印字を防止するものである。
【００１１】
上述したように、係止用の穴１１を中心部位の目安としてスキップ用の穴１４をあけ、スキップ用の穴１４のほぼ直径に見合う所定直線距離内に等間隔に３つのセンサ１７ａ、１７ｂ、１７ｃを配設し、真ん中のセンサ１７ｂにて係止用の穴１１を検出し、かつ、２つのセンサ１７ａ、１７ｂが透過してタグなしを検出した場合はスキップ用の穴１４と判定されるため、１つの検出部５にて係止用の穴１１とスキップ用の穴１４の双方を検出できるばかりでなく、スキップ用の穴１４を検出した場合、「印字不能な箇所」としてスキップするため、不良なタグＴｘ部分への印字を防止できるものである。
【００１２】
なお、上記実施の形態の構成及び動作は例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは言うまでもない。
【００１３】
例えば、上記実施の形態では、説明の都合上、「センターホールタグ」で説明したがこれに限定されないことは勿論であり、「横穴タグ」でも構わない。「横穴タグ」であっても、検出部５の検出部本体１５を移動位置決め機構１６を介してタグ連続体１０の幅Ｗ方向に移動し、真ん中のセンサ１７ｂを係止用の穴１１に位置決めすれば、「センターホールタグ」と同様、１つのセンサ１７で係止用およびスキップ用の穴１１、１４の双方を検出できる位置に位置決めできるので、センサの位置合わせが効率的にできるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るタグプリンタの概略側面説明図である。
【図２】同、タグプリンタで使用するタグ連続体の一部を示す平面説明図である。
【図３】同、検出部の拡大概略平面図である。
【図４】同、係止用およびスキップ用の穴とセンサの位置関係を示す概略拡大説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
Ｒ リボン
Ｔ タグ片
Ｈ タグ片Ｔの先頭位置
Ｄ センサ１７の距離（間隔）
１ タグプリンタ
２ タグ供給軸
３ 印字部
４ カッター部
５ 検出手段（検出部）
６ 印字ヘッド
７ プラテンローラ（プラテン）
８ リボン供給軸
９ リボン巻取り軸
１０ タグ連続体
１１、１１ａ 係止用の穴
１２ テープ
１３ つなぎ目
１４ スキップ用の穴
１５ 検出部本体
１６ 移動位置決め機構
１７、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ センサ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特につなぎ目におけるタグへの印字を防止したタグプリンタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、所定の長さに満たない半端な部分を繋ぎ合せてタグ連続体を作製することが行われていた。これにより無駄な部分がなくなり、タグ連続体を安価に提供できるようになったものの、テープによって繋ぎ合せた「つなぎ目」が存在することになり、これをタグプリンタで使用するとつなぎ目を繋いでいるテープの上にも所望の印字を印字してしまい、実際には使えない「不良タグ」が発生する原因となった。そこで、つなぎ目の存在する印字不能な箇所をスキップするようなタグプリンタが開発された（例えば、特許文献１参照）。
同文献のタグプリンタによれば、印字不能な箇所にパンチ穴をあけたタグ連続体を印字部に搬送する途中で前記パンチ穴を検出し、パンチ穴が検出されたら印字不能な箇所であると判断してスキップするよう制御することにより「不良タグ」の発生、すなわち、つなぎ目のテープの上への印字を防止している（特許文献１の図３参照）。
しかしながら、前記パンチ穴のあけ方が難しく、あけ方によっては「つなぎ目」の検出が困難であるという問題があった。すなわち、タグ連続体の幅方向の所定箇所にパンチ穴をあける必要があり、ずれるとパンチ穴の検出が不能となるため、パンチ穴を確実に検出できることが望まれた。
また、特許文献１では、パンチ穴検出のために、位置検出用のセンサとは別個にパンチ穴検出用のセンサを設ける必要があるため部品点数が増える上、前述したようにパンチ穴の幅方向でのズレがあるため前記パンチ穴検出用のセンサの幅方向での調整が面倒であるという問題があった。
【０００３】
【特許文献１】特開２００１−３０５５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記の問題点に着目して成されたものであり、簡単な構成で印字不能な箇所への印字を防止したタグプリンタを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るタグプリンタは、糸などの係止用の穴が形成され、かつ、印字不能な箇所の前記係止用の穴を中心部位の目安として前記係止用の穴より大きなスキップ用の穴が形成されたタグ連続体と、前記タグ連続体を印字部に搬送する搬送手段と、前記スキップ用の穴のほほ直径に見合う所定直線距離内に等間隔に連続して少なくとも３つのセンサが配設されるとともに前記係止用およびスキップ用の穴を検出する検出手段と、前記検出手段の検出結果が係止用の穴か、あるいはスキップ用の穴かを判定する判定手段と、前記判定手段による判定の結果、スキップ用の穴と判定された場合、次の係止用の穴を検出するまで印字部による印字を行わず前記搬送手段によるタグ連続体の搬送を行うよう制御する制御手段と、を備えた。
また、スキップ用の穴は、係止用の穴の３ないし４倍であるようにできる。
また検出手段は、等間隔のセンサの配設状態を維持したまま、タグ連続体の幅方向での位置調整が可能なようにできる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明のタグプリンタは、係止用の穴を中心部位の目安としてスキップ用の穴をあけ、スキップ用の穴のほぼ直径に見合う所定直線距離内に等間隔に連続して少なくとも３つのセンサを配設するとともに係止用およびスキップ用の穴を検出手段にて検出し、判定手段により検出手段の検出結果が係止用の穴か、あるいはスキップ用の穴かを判定し、判定手段の判定結果、スキップ用の穴と判定された場合、次の係止用の穴を検出するまで印字部による印字を行わず搬送手段によるタグ連続体の搬送を行うよう制御手段により制御するので、１つの検出手段で係止用の穴とスキップ用の穴の双方を検出できるため、センサの位置合わせが効率的であり、かつ、つなぎ目がある不良なタグへの印字を確実に防止できるという効果がある。
また、スキップ用の穴を、係止用の穴の３ないし４倍にすれば、係止用の穴とスキップ用の穴とを確実に検出・判定できる。
また、検出手段を、等間隔のセンサの配設状態を維持したまま、タグ連続体の幅方向での位置調整が可能なようにすれば、係止用の穴の位置が異なっても、センサの位置合わせが効率的にできるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の一実施の形態につき、図１および図４に基づいて説明する。
図１は、本発明に係るタグプリンタの一実施の形態を示す概略側面説明図であり、タグプリンタ１は、主に、タグ供給軸２、印字部３、カッター部４、および後述する係止用およびスキップ用の「穴」を検出する検出手段としての検出部５を備えている。
印字部３は、印字ヘッド６、プラテンローラ（以下、適宜、単に「プラテン」と称す）７、リボン供給軸８、リボン巻取り軸９およびリボンＲより構成される。リボンＲはリボン供給軸８に装着し、印字ヘッド６とプラテン７の間を挿通してリボン巻取り軸９に掛け回される。
【０００８】
タグ供給軸２には、図２に示すようなタグ連続体１０を装着する。図２は、タグ連続体１０の一部を示す平面説明図である。このタグ連続体１０は、「センターホールタグ」と称し、図示しない糸やピンを止着するための係止用の穴１１がタグ連続体１０の幅Ｗ方向の中央部に位置しており、また、このタグ連続体１０には、テープ１２よって繋ぎ合わせたつなぎ目１３が存在し、さらに、ロール状に巻回されている。
前記係止用の穴１１、１１間はピッチＰと称し、穴１１から搬送方向Ｆ側へ所定距離送った位置が「タグ片」の先頭位置Ｈであり、この先頭位置Ｈ、Ｈ間の１ピッチＰ分が１枚のタグ片Ｔとされる。なお、係止用の穴１１は、直径が１．５〜２ｍｍの円形とされている。
前述したように、つなぎ目１３部分は、テープ１２が存在する「印字不能な箇所」であるためスキップ用の穴１４があけられている。すなわち、係止用の穴１１ａ（想像線で図示）を中心部位の目安として前記穴１１ａよりも大きなスキップ用の穴１４を手作業であけて不良なタグ片Ｔｘであることを示すものであり、スキップ用の穴１４の大きさは、前記係止用の穴１１の３ないし４倍に当たる直径４．５〜６ｍｍの円形とされている。なお、以降、説明の都合上、係止用の穴１１は１．５ｍｍ、また、スキップ用の穴１４は５ｍｍとして説明する。
そして、例えばモーターなどの図示せぬ駆動源によりリボン巻取り軸９およびプラテン７を駆動し、印字ヘッド６とプラテン７の間に挿通されたタグ連続体１０をカッター部４側へと搬送する途中で、印字部３にて図示省略の印字情報を必要枚数印字するようになっており、印字後のタグ連続体１０はカッター部４にて切断され、１枚１枚のタグ片Ｔとして得られるようになっている。
【０００９】
次に、主に、図３に基づき、検出部５を説明する。
図３は、検出部５の拡大概略平面図であり、検出部５は、検出部本体１５と移動位置決め機構１６とを備えている。
検出部本体１５には、３つの透過型のセンサ１７ａ、１７ｂ、１７ｃが直線状に等間隔に配設されており、隣り合ったセンサ１７の距離Ｄは、２ｍｍ間隔とされている。
移動位置決め機構１６としては、例えば、レールやスパイラルシャフトが採用可能であり、等間隔に連続してセンサ１７ａ、１７ｂ、１７ｃが配設された前記検出部本体１５をタグ連続体１０の幅Ｗ方向で位置調整可能としている。
【００１０】
また、図４に基づき、前記検出部５によるスキップ用の穴１４の検出状態を説明する。
図４は、係止用およびスキップ用の穴１１、１４とセンサ１７との位置関係を示す概略拡大説明図であり、タグ連続体１０のスキップ用の穴１４が検出部５に到達した状態を示している。なお、係止用の穴１１（想像線にて図示）には、移動位置決め機構１６に沿って検出部５をタグ連続体１０の幅Ｗ方向に移動してセンサ１７のうち、真ん中のセンサ１７ｂを位置決めしてある。
２ｍｍ間隔で３つ等間隔に配設されるセンサ１７ａ、１７ｂ、１７ｃにて、直径５ｍｍのスキップ用の穴１４が検出されると、図示の例では、センサ１７ａ、１７ｂの２つのセンサ１７が透過、すなわち、「タグなし」を検出することにより、係止用の穴１１とは異なるスキップ用の穴１４が検出されたと図示省略のＣＰＵにて判定されるようになっており、スキップ用の穴１４が検出された場合、次の係止用の穴１１が検出されるまで印字を行わないで「スキップ」するよう図示省略のＣＰＵにて制御することにより「印字不能な箇所」である不良なタグＴｘへの印字を防止するものである。
【００１１】
上述したように、係止用の穴１１を中心部位の目安としてスキップ用の穴１４をあけ、スキップ用の穴１４のほぼ直径に見合う所定直線距離内に等間隔に３つのセンサ１７ａ、１７ｂ、１７ｃを配設し、真ん中のセンサ１７ｂにて係止用の穴１１を検出し、かつ、２つのセンサ１７ａ、１７ｂが透過してタグなしを検出した場合はスキップ用の穴１４と判定されるため、１つの検出部５にて係止用の穴１１とスキップ用の穴１４の双方を検出できるばかりでなく、スキップ用の穴１４を検出した場合、「印字不能な箇所」としてスキップするため、不良なタグＴｘ部分への印字を防止できるものである。
【００１２】
なお、上記実施の形態の構成及び動作は例であって、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができることは言うまでもない。
【００１３】
例えば、上記実施の形態では、説明の都合上、「センターホールタグ」で説明したがこれに限定されないことは勿論であり、「横穴タグ」でも構わない。「横穴タグ」であっても、検出部５の検出部本体１５を移動位置決め機構１６を介してタグ連続体１０の幅Ｗ方向に移動し、真ん中のセンサ１７ｂを係止用の穴１１に位置決めすれば、「センターホールタグ」と同様、１つのセンサ１７で係止用およびスキップ用の穴１１、１４の双方を検出できる位置に位置決めできるので、センサの位置合わせが効率的にできるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明に係るタグプリンタの概略側面説明図である。
【図２】同、タグプリンタで使用するタグ連続体の一部を示す平面説明図である。
【図３】同、検出部の拡大概略平面図である。
【図４】同、係止用およびスキップ用の穴とセンサの位置関係を示す概略拡大説明図である。
【符号の説明】
【００１５】
Ｒ リボン
Ｔ タグ片
Ｈ タグ片Ｔの先頭位置
Ｄ センサ１７の距離（間隔）
１ タグプリンタ
２ タグ供給軸
３ 印字部
４ カッター部
５ 検出手段（検出部）
６ 印字ヘッド
７ プラテンローラ（プラテン）
８ リボン供給軸
９ リボン巻取り軸
１０ タグ連続体
１１、１１ａ 係止用の穴
１２ テープ
１３ つなぎ目
１４ スキップ用の穴
１５ 検出部本体
１６ 移動位置決め機構
１７、１７ａ、１７ｂ、１７ｃ センサ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸などの係止用の穴が形成され、かつ、印字不能な箇所の前記係止用の穴を中心部位の目安として前記係止用の穴より大きなスキップ用の穴が形成されたタグ連続体と、
前記タグ連続体を印字部に搬送する搬送手段と、
前記スキップ用の穴のほほ直径に見合う所定直線距離内に等間隔に連続して少なくとも３つのセンサが配設されるとともに前記係止用およびスキップ用の穴を検出する検出手段と、
前記検出手段の検出結果が係止用の穴か、あるいはスキップ用の穴かを判定する判定手段と、
前記判定手段による判定の結果、スキップ用の穴と判定された場合、次の係止用の穴を検出するまで印字部による印字を行わず前記搬送手段によるタグ連続体の搬送を行うよう制御する制御手段と、を備えたタグプリンタ。
【請求項２】
前記スキップ用の穴は、前記係止用の穴の３ないし４倍であることを特徴とする請求項１記載のタグプリンタ。
【請求項３】
前記検出手段は、等間隔のセンサの配設状態を維持したまま、前記タグ連続体の幅方向での位置調整が可能なことを特徴とする請求項１記載のタグプリンタ。
【請求項１】
糸などの係止用の穴が形成され、かつ、印字不能な箇所の前記係止用の穴を中心部位の目安として前記係止用の穴より大きなスキップ用の穴が形成されたタグ連続体と、
前記タグ連続体を印字部に搬送する搬送手段と、
前記スキップ用の穴のほほ直径に見合う所定直線距離内に等間隔に連続して少なくとも３つのセンサが配設されるとともに前記係止用およびスキップ用の穴を検出する検出手段と、
前記検出手段の検出結果が係止用の穴か、あるいはスキップ用の穴かを判定する判定手段と、
前記判定手段による判定の結果、スキップ用の穴と判定された場合、次の係止用の穴を検出するまで印字部による印字を行わず前記搬送手段によるタグ連続体の搬送を行うよう制御する制御手段と、を備えたタグプリンタ。
【請求項２】
前記スキップ用の穴は、前記係止用の穴の３ないし４倍であることを特徴とする請求項１記載のタグプリンタ。
【請求項３】
前記検出手段は、等間隔のセンサの配設状態を維持したまま、前記タグ連続体の幅方向での位置調整が可能なことを特徴とする請求項１記載のタグプリンタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【公開番号】特開２０１０−３０１１３（Ｐ２０１０−３０１１３Ａ）
【公開日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１９３６７７（Ｐ２００８−１９３６７７）
【出願日】平成２０年７月２８日（２００８．７．２８）
【出願人】（３０７０１０９９３）株式会社サトー知識財産研究所 (588)
【出願人】（０００１３０５８１）株式会社サトー (1,153)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年２月１２日（２０１０．２．１２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年７月２８日（２００８．７．２８）
【出願人】（３０７０１０９９３）株式会社サトー知識財産研究所 (588)
【出願人】（０００１３０５８１）株式会社サトー (1,153)
【Ｆターム（参考）】
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