タッチパネルおよびその製造方法
【課題】異方導電性接着層を採用することにより、透明電極と電極間の化学的反応の発生を防止し且つ電極の剥離を防止することができるタッチパネルおよびその製造方法を提供する。
【解決手段】本発明に係るタッチパネル（１００）は、伝導性高分子を含有し、透明基板の一面に形成された透明電極（１１０）と、前記透明電極（１１０）の縁部に形成された異方導電性接着層（１２０）と、前記異方導電性接着層（１２０）に形成され、前記異方導電性接着層（１２０）を介して前記透明電極（１１０）と電気的に接続される電極（１３０）とを含んでなる。
【解決手段】本発明に係るタッチパネル（１００）は、伝導性高分子を含有し、透明基板の一面に形成された透明電極（１１０）と、前記透明電極（１１０）の縁部に形成された異方導電性接着層（１２０）と、前記異方導電性接着層（１２０）に形成され、前記異方導電性接着層（１２０）を介して前記透明電極（１１０）と電気的に接続される電極（１３０）とを含んでなる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタル技術を用いるコンピュータの発達に伴い、コンピュータの補助装置も開発されており、パソナールコンピュータ、携帯用転送装置、その他の個人専用情報処理装置などは多様な入力装置、例えばキーボード、マウスなどを用いてテキスト処理およびグラフィック処理を行う。
【０００３】
ところが、情報化社会の急速な進行に伴ってコンピュータの用途が益々拡大する趨勢にあるので、現在入力装置の役割を担当するキーボードおよびマウスのみでは効率的な製品の駆動が難しいという問題点がある。よって、簡単で誤操作が少ないうえ、誰でも容易に情報の入力が可能な機器の必要性が高まっている。
【０００４】
また、入力装置に関する技術は、一般な機能を充足させる水準を超えて信頼性、耐久性、革新性、設計および加工関連技術などに関心が移っている。このような目的を達成するために、テキストやグラフィックなどの情報の入力が可能な入力装置としてタッチパネル(Touch Panel)が開発された。
【０００５】
このようなタッチパネルは、電子手帳、液晶表示装置（ＬＣＤ、Liquid Crystal Display Device）、ＰＤＰ(Plasma Display Panel)、Ｅｌ(Electroluminescence)などの平板ディスプレイ装置、およびＣＲＴ(Cathode Ray Tube)といった画像表示装置の表示面に設置され、ユーザーが画像表示装置を見ながら所望の情報を選択するようにするのに用いられる道具である。
【０００６】
一方、タッチパネルの種類は、抵抗膜方式(Resistive Type)、静電容量方式(Capacitive Type)、電磁気方式(Electro-Magnetic Type) 、ＳＡＷ方式(Surface Acoustic Wave Type)、およびインフラレッド方式(Infrared Type)に区分される。このような各種タッチパネルは、信号増幅の問題、解像度の差異、設計および加工技術の難易度、光学的特性、電気的特性、機械的特性、耐環境特性、入力特性、耐久性および経済性を考慮して電子製品に採用されるが、現在最も広範囲な分野で使用する方式は抵抗膜方式のタッチパネルと静電容量方式のタッチパネルである。
【０００７】
ところが、従来の技術に係る抵抗膜方式のタッチパネルと静電容量方式のタッチパネルは、入力手段のタッチを認識する透明電極と、透明電極から電気的信号の伝達を受けるＡｇ電極間の化学的反応によってタッチパネルの性能が低下するという問題点がある。さらに詳しくは、Ａｇ電極に含まれた溶媒がＩＴＯ(Indium Tin Oxide)で形成された透明電極と反応して透明電極とＡｇ電極間の抵抗が高くなり、透明電極の物性が変わってタッチパネルの性能が低下する。しかも、透明電極とＡｇ電極は、相互間の接着力が弱いため、Ａｇ電極が透明電極から容易に剥離してタッチパネルの耐久性が低下するという問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述した問題点を解決するためのもので、その目的は、異方導電性接着層を採用することにより、透明電極と電極間の化学的反応の発生を防止することができるとともに電極の剥離を防止することができるタッチパネルおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明のある観点によれば、伝導性高分子を含有し、透明基板の一面に形成された透明電極と、前記透明電極の縁部に形成された異方導電性接着層と、前記異方導電性接着層に形成され、前記異方導電性接着層を介して前記透明電極と電気的に接続される電極とを含んでなる、タッチパネルを提供する。
【００１０】
ここで、前記伝導性高分子は、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセチレン、またはポリフェニレンビニレンを含むことを特徴とする。
【００１１】
また、前記異方導電性接着層は、ＡＣＦ(Anisotropic Conductive Film)またはＡＣＡ(Anisotropic Conductive Adhesive)を用いて形成されたことを特徴とする。
また、前記異方導電性接着層は、前記透明電極と前記電極との直接接触を防止することを特徴とする。
また、前記異方導電性接着層は、前記透明電極の多数のパターンと接触する一体型に形成され、前記透明電極に対し垂直にのみ導電性を有することを特徴とする。
【００１２】
本発明の他の観点によれば、（Ａ）透明基板の一面に、伝導性高分子を含む透明電極を形成する段階と、（Ｂ）前記透明電極の縁部に異方導電性接着層を形成する段階と、（Ｃ）前記異方導電性接着層を介して前記透明電極と電気的に接続されるように、前記異方導電性接着層に電極を形成する段階とを含んでなる、タッチパネルの製造方法を提供する。
ここで、前記透明電極を形成する段階で、前記伝導性高分子は、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセチレン、またはポリフェニレンビニレンを含むことを特徴とする。
【００１３】
また、前記異方導電性接着層を形成する段階で、前記異方導電性接着層はＡＣＦ(Anisotropic Conductive Film)を塗布して形成することを特徴とする。
また、前記異方導電性接着層を形成する段階で、前記異方導電性接着層はＡＣＡ(Anisotropic Conductive Adhesive)をスクリーン印刷(Screen Printing)して形成することを特徴とする。
【００１４】
また、前記電極を形成する段階で、前記異方導電性接着層は前記透明電極と前記電極との直接接触を防止することを特徴とする。
また、前記異方導電性接着層は、前記透明電極の多数のパターンと接触する一体型に形成され、前記透明電極に対し垂直にのみ導電性を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、透明電極と電極との間に異方導電性接着層を介在して透明電極と電極間の化学的反応の発生を防止することにより、透明電極と電極間の抵抗を一定に維持し且つ透明電極の物性変化を防止することができるという利点がある。
また、本発明によれば、異方導電性接着層自体の強力な接着力によって電極の剥離を防止することにより、耐久性に優れたタッチパネルを実現することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の好適な実施例に係るタッチパネルの分解斜視図である。
【図２】本発明の好適な実施例に係るタッチパネルの平面図である。
【図３】図２に示したタッチパネルのＡ−Ａ’線に沿った断面図である。
【図４Ａ】図２に示したタッチパネルのＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。
【図４Ｂ】図２に示したタッチパネルのＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。
【図５】本発明の好適な実施例に係るタッチパネルの製造方法を工程順序とおりに示す斜視図である。
【図６】本発明の好適な実施例に係るタッチパネルの製造方法を工程順序とおりに示す斜視図である。
【図７】本発明の好適な実施例に係るタッチパネルの製造方法を工程順序とおりに示す斜視図である。
【図８】本発明の好適な実施例を用いて製作したタッチパネルの断面図である。
【図９】本発明の好適な実施例を用いて製作したタッチパネルの断面図である。
【図１０】本発明の好適な実施例を用いて製作したタッチパネルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の目的、特定の利点および新規の特徴は添付図面に連関する以下の詳細な説明と好適な実施例からさらに明白になるであろう。
これに先立ち、本明細書および請求の範囲に使用された用語または単語は、通常的で辞典的な意味で解釈されてはならず、発明者が自分の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に基づき、本発明の技術的思想に符合する意味と概念で解釈されなければならない。
【００１８】
本発明において、各図面の構成要素に参照番号を付加するにおいて、同一の構成要素については、他の図面上に表示されても、出来る限り同一の番号を付することに留意すべきであろう。なお、本発明を説明するにおいて、関連した公知の技術に対する具体的な説明が本発明の要旨を無駄に乱すおそれがあると判断される場合、その詳細な説明は省略する。
【００１９】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
図１は本発明の好適な実施例に係るタッチパネルの分解斜視図、図２は本発明の好適な実施例に係るタッチパネルの平面図、図３は図２に示したタッチパネルのＡ−Ａ’線に沿った断面図、図４Ａおよび図４Ｂは図２に示したタッチパネルのＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。
【００２０】
図１〜図４Ｂに示すように、本実施例に係るタッチパネル１００は、伝導性高分子を含有し、透明基板１０５の一面に形成された透明電極１１０と、透明電極１１０の縁部に形成された異方導電性接着層１２０と、異方導電性接着層１２０に形成され、異方導電性接着層１２０を介して透明電極１１０と電気的に接続される電極１３０とを含んでなる。
前記透明基板１０５は、透明電極１１０、異方導電性接着層１２０および電極１３０が形成されるべき領域を提供する役割を行う。よって、透明基板１０５は透明電極１１０、異方導電性接着層１２０および電極１３０を支持することが可能な耐久力と、画像表示装置で提供する画像をユーザーが認識し得るようにする透明性を備えなければならない。前述した耐久力と透明性を考慮するとき、透明基板１０５の材質はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、環状オレフィン高分子（ＣＯＣ）、ＴＡＣ(Triacetyl cellulose)フィルム、ポリビニルアルコール（Polyvinyl alcohol、ＰＶＡ）フィルム、ポリイミド（Polyimide、ＰＩ）フィルム、ポリスチレン（Polystyrene、ＰＳ）、二軸延伸ポリスチレン（Ｋレジン含有ＢＯＰＳ(biaxially oriented PS)）、ガラスまたは強化ガラスなどで形成することが好ましいが、必ずしもこれに限定されるのではない。一方、透明基板１０５と透明電極１１０間の接着力を向上させるために、透明基板１０５の一面には高周波処理またはプライマー処理を施すことが好ましい。
【００２１】
前記透明電極１１０は、ユーザーがタッチするときに信号を発生させてコントローラーでタッチ座標を認識することができるようにする役割を行うもので、透明基板１０５の一面に形成される。ここで、透明電極１１０は、通常使用するＩＴＯ(Indium Thin Oxide)のみならず、柔軟性に優れ且つコーティング工程が単純な伝導性高分子を用いて形成することができる。この際、伝導性高分子は、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセチレンまたはポリフェニレンビニレンなどを含む。一方、図面上、透明電極１１０は棒状パターン１１３、１１５として示したが、これに限定されない。アクティブ領域の全面にわたって形成されてもよく、当業界における公知の全てのパターン、例えば菱形パターン、円形パターンなどを使用してもよい。
【００２２】
前記異方導電性接着層１２０は、透明電極１１０と電極１３０とを電気的に接続させながら、透明電極１１０と電極１３０との化学的反応を防止する役割を行う。すなわち、異方導電性接着層１２０は、透明電極１１０と電極１３０との間に配置され、透明電極１１０と電極１３０との直接接触を防止することにより、透明電極１１０と電極１３０間の化学的反応の発生を予め防止することができる。化学的反応が発生しないので、透明電極１１０と電極１３０間の抵抗を一定に維持することができ、電極１３０に含まれた溶媒などによる透明電極１１０の物性変化を防ぐことができるという利点がある。また、異方導電性接着層１２０自体の強力な接着力によって電極１３０の剥離を防止することにより、耐久性に優れたタッチパネル１００を実現することができるという効果がある。
【００２３】
一方、図３を参照して異方導電性接着層１２０を考察すると、異方導電性接着層１２０はＡＣＦ(Anisotropic Conductive Film)またはＡＣＡ(Anisotropic Conductive Adhesive)で形成することが好ましく、ＡＣＦまたはＡＣＡは接着剤材質１２３、および接着剤材質１２３に分散している導電ボール１２５を含む。よって、透明極１１０と電極１３０とは密着した導電ボール１２５を介して電気的に接続される。
【００２４】
また、図４Ａおよび図４Ｂを参照して異方導電性接着層１２０の形成過程を考察すると、まず、異方導電性接着層１２０を透明電極１１０の縁部に形成し、異方導電性接着層１２０に電極１３０を形成した後（図４Ａ参照）、電極１３０を形成した部分の異方導電性接着層１２０を透明電極１１０に対し垂直に加圧すると、電極１３０を形成した部分で導電ボール１２５は互いに密着し、電極１３０を形成していない部分で導電ボール１２５は所定の距離離れた状態で残っている（図４Ｂ参照）。結局、電極１３０が形成された部分の異方導電性接着層１２０は通電するが、その他の部分の異方導電性接着層１２０は通電しないので、異方導電性接着層１２０は透明電極１１０に対し垂直には導電性があるが、透明電極１１０に対し平行には導電性がない。よって、異方導電性接着層１２０は、透明電極１１０のパターン１１３、１１５毎に別途形成する必要なく、透明電極１１０の多数のパターン１１３、１１５と接触する一体型に形成しても、電極１３０は、その電極１３０に対応する透明電極１１０のパターン１１３とのみ電気的に接続され、その他の透明電極１１０のパターン１１５とは電気的に接続されない。このように異方導電性接着層１２０を一体型に形成することにより、タッチパネル１００の製造コストを節約することができ、タッチパネル１００の製造工程を単純化させることができるという利点がある。
【００２５】
前記電極１３０は、透明電極１１０から電気的信号を受ける役割を行うもので、異方導電性接着層１２０に形成される。ここで、電極１３０は、前述したように透明電極１１０と直接接触すると化学的反応が発生しうるので、必ず異方導電性接着層１２０を介して透明電極１１０と電気的に接続されなければならない。一方、電極１３０の材料としては電気伝導度に優れた銀ペイストまたは有機銀で組成された物質を使用することが好ましいが、これに限定されず、伝導性高分子、カーボンブラック（ＣＮＴを含む）、ＩＴＯなどの金属酸化物、または金属類などの低抵抗金属を使用することができる。また、図面上、電極１３０は透明電極１１０の両端に連結されたが（図２参照）、これは例示的なものに過ぎず、タッチパネルの方式に応じて透明電極１１０の一端にのみ連結できるのは勿論である。
【００２６】
図５〜図７は本発明の好適な実施例に係るタッチパネルの製造方法を工程順序とおりに示す斜視図である。
図５〜図７に示すように、本実施例に係るタッチパネル１００の製造方法は、（Ａ）透明基板１０５の一面に、伝導性高分子を含む透明電極１１０を形成する段階と、（Ｂ）透明電極１１０の縁部に異方導電性接着層１２０を形成する段階と、（Ｃ）異方導電性接層１２０を介して透明電極１１０と電気的に接続されるように、異方導電性接着層１２０に電極１３０を形成する段階とを含んでなる。
【００２７】
まず、図５に示すように、透明基板１０５の一面に透明電極１１０を形成する段階である。ここで、透明電極１１０は、通常使用するＩＴＯのみならず、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセチレンまたはポリフェニレンビニレンなどを含む伝導性高分子で形成することができる。この際、透明電極１１０は、スパッタリング(Sputtering)、蒸着(Evaporation)などの乾式工程、ディップコーティング(Dip coating)、スピンコーティング(Spin Coating)、ロールコーティング(Roll coating)、スプレーコーティング(Spray coating)などの湿式工程、またはスクリーン印刷(Screen Printing)、グラビア印刷(Gravure Printing)、インクジェット印刷(Inkjet Printing)などのダイレクトパターニング工程を用いて形成することができる。この他にも、透明電極１１０は、フィルム形態に形成して光学透明接着剤（Optical Clear Adhesive：ＯＣＡ）を用いて透明基板１０５に接着させることができる。
【００２８】
次に、図６に示すように、透明電極１１０の縁部に異方導電性接着層１２０を形成する段階である。ここで、異方導電性接着層１２０はＡＣＦ(Anisotropic Conductive Film)またはＡＣＡ(Anisotropic Conductive Adhesive)で形成することができるが、ＡＣＦの場合はフィルム形態なので塗布して形成することが好ましく、ＡＣＡの場合は接着剤形態なのでスクリーン印刷して形成することが好ましい。また、ＡＣＦは塗布の後１５分〜６０分の乾燥工程を行うことが好ましい。一方、異方導電性接着層１２０は、前述したように透明電極１１０に対し垂直にのみ導電性があり、透明電極１１０に対し平行には導電性がない。よって、異方導電性接着層１２０は、透明電極１１０の多数のパターン１１３、１１５と接触する一体型に形成することにより、製造コストを節約し且つ製造工程を単純化させることができる。
【００２９】
次に、図７に示すように、異方導電性接着層１２０に電極１３０を形成する段階である。ここで、電極１３０は異方導電性接着層１２０を介してのみ透明電極１１０と電気的に接続される。すなわち、異方導電性接着層１２０は、電極１３０と透明電極１１０との直接接触を防止する役割を行うことにより、電極１３０と透明電極１１０間の化学的反応の発生を予め防止する。よって、透明電極１１０と電極１３０間の抵抗を一定に維持することができ、透明電極１１０の物性変化を防止することができる。また、異方導電性接着層１２０自体の強力な接着力によって電極１３０の剥離を防止することにより、耐久性に優れたタッチパネル１００を実現することができる。
【００３０】
一方、本段階で、電極１３０はスクリーン印刷、グラビア印刷またはインクジェット印刷などを用いて形成することができる。異方導電性接着層１２０に電極１３０を形成した後、異方導電性接着層１２０が透明基板１５０に対し垂直に導電性を持つように異方導電性接着層１２０を加圧する。この際、ＡＣＦの場合は１Ｍｐａ〜５Ｍｐａで加圧することが好ましく、ＡＣＡの場合は２Ｍｐａ〜４Ｍｐａで加圧することが好ましい。また、ＡＣＦまたはＡＣＡは、１００℃〜１５０℃で加熱して低温硬化させるか、或いは２００℃以上で加熱して短時間硬化させることができる。
【００３１】
図３に示すように、本実施例に係るタッチパネル１００の場合、１層構造の透明電極１１０を用いて自己静電容量方式(Self Capacitive Type)のタッチパネル、または相互静電容量方式のタッチパネル(Mutual Capacitive Type)を製作することができるうえ、後述するように前記構成を含む多様な形態のタッチパネル２００、３００、４００を製作することができる。
【００３２】
図８〜図１０は本発明の好適な実施例を用いて製作したタッチパネルの断面図である。
図８に示すように、透明基板１０５の両面に透明電極１１０をそれぞれ形成して相互静電容量方式のタッチパネル２００（図８参照）を製作することができる。また、図９および図１０に示すように、一面に透明電極１１０が形成された透明基板１０５を２つ備え、透明電極１１０が向かい合うように２つの透明基板１０５を接着層１４０で接着して相互静電容量方式のタッチパネル３００（図９参照）または抵抗膜方式のタッチパネル４００（図１０参照）を製作することができる。ここで、相互静電容量方式のタッチパネル３００（図９参照）の場合は、向かい合う２つの透明電極１１０が絶縁されるように、接着層１４０が透明電極１１０の全面に付着する。これに対し、抵抗膜方式のタッチパネル４００（図１０参照）の場合は、ユーザーの圧力が作用すると向かい合う２つの透明電極１１０が接触することができるように、接着層１４０が透明基板１０５の縁部にのみ付着し、ユーザーの圧力が除去されると透明電極１１０が原位置に復帰するように、反発力を提供するドットスペーサ１５０が透明電極１１０の露出面に備えられる。
【００３３】
本発明の好適な実施例を用いて製作したタッチパネル２００、３００、４００も、透明電極１１０と電極１３０との間に異方導電性接着層１２０を介在して透明電極１１０と電極１３０間の化学的反応の発生を防止することにより、透明電極１１０と電極１３０間の抵抗を一定に維持することができるとともに、透明電極１１０の物性変化を防止することができるという利点がある。
【００３４】
以上、本発明を具体的な実施例によって詳細に説明したが、これらの実施例は本発明を具体的に説明するためのものに過ぎず、本発明に係るタッチパネルおよびその製造方法は、これらに限定されず、当該分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内でその変形または改良を加え得るのは明白である。本発明の単純な変形ないし変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は特許請求の範囲によって明確になるであろう。
【符号の説明】
【００３５】
１００、２００、３００、４００ タッチパネル
１０５ 透明基板
１１０ 透明電極
１１３、１１５ 透明電極のパターン
１２０ 異方導電性接着層
１２３ 接着剤材質
１２５ 導電ボール
１３０ 電極
１４０ 接着層
１５０ ドットスペーサ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネルおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
デジタル技術を用いるコンピュータの発達に伴い、コンピュータの補助装置も開発されており、パソナールコンピュータ、携帯用転送装置、その他の個人専用情報処理装置などは多様な入力装置、例えばキーボード、マウスなどを用いてテキスト処理およびグラフィック処理を行う。
【０００３】
ところが、情報化社会の急速な進行に伴ってコンピュータの用途が益々拡大する趨勢にあるので、現在入力装置の役割を担当するキーボードおよびマウスのみでは効率的な製品の駆動が難しいという問題点がある。よって、簡単で誤操作が少ないうえ、誰でも容易に情報の入力が可能な機器の必要性が高まっている。
【０００４】
また、入力装置に関する技術は、一般な機能を充足させる水準を超えて信頼性、耐久性、革新性、設計および加工関連技術などに関心が移っている。このような目的を達成するために、テキストやグラフィックなどの情報の入力が可能な入力装置としてタッチパネル(Touch Panel)が開発された。
【０００５】
このようなタッチパネルは、電子手帳、液晶表示装置（ＬＣＤ、Liquid Crystal Display Device）、ＰＤＰ(Plasma Display Panel)、Ｅｌ(Electroluminescence)などの平板ディスプレイ装置、およびＣＲＴ(Cathode Ray Tube)といった画像表示装置の表示面に設置され、ユーザーが画像表示装置を見ながら所望の情報を選択するようにするのに用いられる道具である。
【０００６】
一方、タッチパネルの種類は、抵抗膜方式(Resistive Type)、静電容量方式(Capacitive Type)、電磁気方式(Electro-Magnetic Type) 、ＳＡＷ方式(Surface Acoustic Wave Type)、およびインフラレッド方式(Infrared Type)に区分される。このような各種タッチパネルは、信号増幅の問題、解像度の差異、設計および加工技術の難易度、光学的特性、電気的特性、機械的特性、耐環境特性、入力特性、耐久性および経済性を考慮して電子製品に採用されるが、現在最も広範囲な分野で使用する方式は抵抗膜方式のタッチパネルと静電容量方式のタッチパネルである。
【０００７】
ところが、従来の技術に係る抵抗膜方式のタッチパネルと静電容量方式のタッチパネルは、入力手段のタッチを認識する透明電極と、透明電極から電気的信号の伝達を受けるＡｇ電極間の化学的反応によってタッチパネルの性能が低下するという問題点がある。さらに詳しくは、Ａｇ電極に含まれた溶媒がＩＴＯ(Indium Tin Oxide)で形成された透明電極と反応して透明電極とＡｇ電極間の抵抗が高くなり、透明電極の物性が変わってタッチパネルの性能が低下する。しかも、透明電極とＡｇ電極は、相互間の接着力が弱いため、Ａｇ電極が透明電極から容易に剥離してタッチパネルの耐久性が低下するという問題点がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述した問題点を解決するためのもので、その目的は、異方導電性接着層を採用することにより、透明電極と電極間の化学的反応の発生を防止することができるとともに電極の剥離を防止することができるタッチパネルおよびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明のある観点によれば、伝導性高分子を含有し、透明基板の一面に形成された透明電極と、前記透明電極の縁部に形成された異方導電性接着層と、前記異方導電性接着層に形成され、前記異方導電性接着層を介して前記透明電極と電気的に接続される電極とを含んでなる、タッチパネルを提供する。
【００１０】
ここで、前記伝導性高分子は、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセチレン、またはポリフェニレンビニレンを含むことを特徴とする。
【００１１】
また、前記異方導電性接着層は、ＡＣＦ(Anisotropic Conductive Film)またはＡＣＡ(Anisotropic Conductive Adhesive)を用いて形成されたことを特徴とする。
また、前記異方導電性接着層は、前記透明電極と前記電極との直接接触を防止することを特徴とする。
また、前記異方導電性接着層は、前記透明電極の多数のパターンと接触する一体型に形成され、前記透明電極に対し垂直にのみ導電性を有することを特徴とする。
【００１２】
本発明の他の観点によれば、（Ａ）透明基板の一面に、伝導性高分子を含む透明電極を形成する段階と、（Ｂ）前記透明電極の縁部に異方導電性接着層を形成する段階と、（Ｃ）前記異方導電性接着層を介して前記透明電極と電気的に接続されるように、前記異方導電性接着層に電極を形成する段階とを含んでなる、タッチパネルの製造方法を提供する。
ここで、前記透明電極を形成する段階で、前記伝導性高分子は、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセチレン、またはポリフェニレンビニレンを含むことを特徴とする。
【００１３】
また、前記異方導電性接着層を形成する段階で、前記異方導電性接着層はＡＣＦ(Anisotropic Conductive Film)を塗布して形成することを特徴とする。
また、前記異方導電性接着層を形成する段階で、前記異方導電性接着層はＡＣＡ(Anisotropic Conductive Adhesive)をスクリーン印刷(Screen Printing)して形成することを特徴とする。
【００１４】
また、前記電極を形成する段階で、前記異方導電性接着層は前記透明電極と前記電極との直接接触を防止することを特徴とする。
また、前記異方導電性接着層は、前記透明電極の多数のパターンと接触する一体型に形成され、前記透明電極に対し垂直にのみ導電性を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、透明電極と電極との間に異方導電性接着層を介在して透明電極と電極間の化学的反応の発生を防止することにより、透明電極と電極間の抵抗を一定に維持し且つ透明電極の物性変化を防止することができるという利点がある。
また、本発明によれば、異方導電性接着層自体の強力な接着力によって電極の剥離を防止することにより、耐久性に優れたタッチパネルを実現することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の好適な実施例に係るタッチパネルの分解斜視図である。
【図２】本発明の好適な実施例に係るタッチパネルの平面図である。
【図３】図２に示したタッチパネルのＡ−Ａ’線に沿った断面図である。
【図４Ａ】図２に示したタッチパネルのＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。
【図４Ｂ】図２に示したタッチパネルのＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。
【図５】本発明の好適な実施例に係るタッチパネルの製造方法を工程順序とおりに示す斜視図である。
【図６】本発明の好適な実施例に係るタッチパネルの製造方法を工程順序とおりに示す斜視図である。
【図７】本発明の好適な実施例に係るタッチパネルの製造方法を工程順序とおりに示す斜視図である。
【図８】本発明の好適な実施例を用いて製作したタッチパネルの断面図である。
【図９】本発明の好適な実施例を用いて製作したタッチパネルの断面図である。
【図１０】本発明の好適な実施例を用いて製作したタッチパネルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
本発明の目的、特定の利点および新規の特徴は添付図面に連関する以下の詳細な説明と好適な実施例からさらに明白になるであろう。
これに先立ち、本明細書および請求の範囲に使用された用語または単語は、通常的で辞典的な意味で解釈されてはならず、発明者が自分の発明を最善の方法で説明するために用語の概念を適切に定義することができるという原則に基づき、本発明の技術的思想に符合する意味と概念で解釈されなければならない。
【００１８】
本発明において、各図面の構成要素に参照番号を付加するにおいて、同一の構成要素については、他の図面上に表示されても、出来る限り同一の番号を付することに留意すべきであろう。なお、本発明を説明するにおいて、関連した公知の技術に対する具体的な説明が本発明の要旨を無駄に乱すおそれがあると判断される場合、その詳細な説明は省略する。
【００１９】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施例を詳細に説明する。
図１は本発明の好適な実施例に係るタッチパネルの分解斜視図、図２は本発明の好適な実施例に係るタッチパネルの平面図、図３は図２に示したタッチパネルのＡ−Ａ’線に沿った断面図、図４Ａおよび図４Ｂは図２に示したタッチパネルのＢ−Ｂ’線に沿った断面図である。
【００２０】
図１〜図４Ｂに示すように、本実施例に係るタッチパネル１００は、伝導性高分子を含有し、透明基板１０５の一面に形成された透明電極１１０と、透明電極１１０の縁部に形成された異方導電性接着層１２０と、異方導電性接着層１２０に形成され、異方導電性接着層１２０を介して透明電極１１０と電気的に接続される電極１３０とを含んでなる。
前記透明基板１０５は、透明電極１１０、異方導電性接着層１２０および電極１３０が形成されるべき領域を提供する役割を行う。よって、透明基板１０５は透明電極１１０、異方導電性接着層１２０および電極１３０を支持することが可能な耐久力と、画像表示装置で提供する画像をユーザーが認識し得るようにする透明性を備えなければならない。前述した耐久力と透明性を考慮するとき、透明基板１０５の材質はポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、環状オレフィン高分子（ＣＯＣ）、ＴＡＣ(Triacetyl cellulose)フィルム、ポリビニルアルコール（Polyvinyl alcohol、ＰＶＡ）フィルム、ポリイミド（Polyimide、ＰＩ）フィルム、ポリスチレン（Polystyrene、ＰＳ）、二軸延伸ポリスチレン（Ｋレジン含有ＢＯＰＳ(biaxially oriented PS)）、ガラスまたは強化ガラスなどで形成することが好ましいが、必ずしもこれに限定されるのではない。一方、透明基板１０５と透明電極１１０間の接着力を向上させるために、透明基板１０５の一面には高周波処理またはプライマー処理を施すことが好ましい。
【００２１】
前記透明電極１１０は、ユーザーがタッチするときに信号を発生させてコントローラーでタッチ座標を認識することができるようにする役割を行うもので、透明基板１０５の一面に形成される。ここで、透明電極１１０は、通常使用するＩＴＯ(Indium Thin Oxide)のみならず、柔軟性に優れ且つコーティング工程が単純な伝導性高分子を用いて形成することができる。この際、伝導性高分子は、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセチレンまたはポリフェニレンビニレンなどを含む。一方、図面上、透明電極１１０は棒状パターン１１３、１１５として示したが、これに限定されない。アクティブ領域の全面にわたって形成されてもよく、当業界における公知の全てのパターン、例えば菱形パターン、円形パターンなどを使用してもよい。
【００２２】
前記異方導電性接着層１２０は、透明電極１１０と電極１３０とを電気的に接続させながら、透明電極１１０と電極１３０との化学的反応を防止する役割を行う。すなわち、異方導電性接着層１２０は、透明電極１１０と電極１３０との間に配置され、透明電極１１０と電極１３０との直接接触を防止することにより、透明電極１１０と電極１３０間の化学的反応の発生を予め防止することができる。化学的反応が発生しないので、透明電極１１０と電極１３０間の抵抗を一定に維持することができ、電極１３０に含まれた溶媒などによる透明電極１１０の物性変化を防ぐことができるという利点がある。また、異方導電性接着層１２０自体の強力な接着力によって電極１３０の剥離を防止することにより、耐久性に優れたタッチパネル１００を実現することができるという効果がある。
【００２３】
一方、図３を参照して異方導電性接着層１２０を考察すると、異方導電性接着層１２０はＡＣＦ(Anisotropic Conductive Film)またはＡＣＡ(Anisotropic Conductive Adhesive)で形成することが好ましく、ＡＣＦまたはＡＣＡは接着剤材質１２３、および接着剤材質１２３に分散している導電ボール１２５を含む。よって、透明極１１０と電極１３０とは密着した導電ボール１２５を介して電気的に接続される。
【００２４】
また、図４Ａおよび図４Ｂを参照して異方導電性接着層１２０の形成過程を考察すると、まず、異方導電性接着層１２０を透明電極１１０の縁部に形成し、異方導電性接着層１２０に電極１３０を形成した後（図４Ａ参照）、電極１３０を形成した部分の異方導電性接着層１２０を透明電極１１０に対し垂直に加圧すると、電極１３０を形成した部分で導電ボール１２５は互いに密着し、電極１３０を形成していない部分で導電ボール１２５は所定の距離離れた状態で残っている（図４Ｂ参照）。結局、電極１３０が形成された部分の異方導電性接着層１２０は通電するが、その他の部分の異方導電性接着層１２０は通電しないので、異方導電性接着層１２０は透明電極１１０に対し垂直には導電性があるが、透明電極１１０に対し平行には導電性がない。よって、異方導電性接着層１２０は、透明電極１１０のパターン１１３、１１５毎に別途形成する必要なく、透明電極１１０の多数のパターン１１３、１１５と接触する一体型に形成しても、電極１３０は、その電極１３０に対応する透明電極１１０のパターン１１３とのみ電気的に接続され、その他の透明電極１１０のパターン１１５とは電気的に接続されない。このように異方導電性接着層１２０を一体型に形成することにより、タッチパネル１００の製造コストを節約することができ、タッチパネル１００の製造工程を単純化させることができるという利点がある。
【００２５】
前記電極１３０は、透明電極１１０から電気的信号を受ける役割を行うもので、異方導電性接着層１２０に形成される。ここで、電極１３０は、前述したように透明電極１１０と直接接触すると化学的反応が発生しうるので、必ず異方導電性接着層１２０を介して透明電極１１０と電気的に接続されなければならない。一方、電極１３０の材料としては電気伝導度に優れた銀ペイストまたは有機銀で組成された物質を使用することが好ましいが、これに限定されず、伝導性高分子、カーボンブラック（ＣＮＴを含む）、ＩＴＯなどの金属酸化物、または金属類などの低抵抗金属を使用することができる。また、図面上、電極１３０は透明電極１１０の両端に連結されたが（図２参照）、これは例示的なものに過ぎず、タッチパネルの方式に応じて透明電極１１０の一端にのみ連結できるのは勿論である。
【００２６】
図５〜図７は本発明の好適な実施例に係るタッチパネルの製造方法を工程順序とおりに示す斜視図である。
図５〜図７に示すように、本実施例に係るタッチパネル１００の製造方法は、（Ａ）透明基板１０５の一面に、伝導性高分子を含む透明電極１１０を形成する段階と、（Ｂ）透明電極１１０の縁部に異方導電性接着層１２０を形成する段階と、（Ｃ）異方導電性接層１２０を介して透明電極１１０と電気的に接続されるように、異方導電性接着層１２０に電極１３０を形成する段階とを含んでなる。
【００２７】
まず、図５に示すように、透明基板１０５の一面に透明電極１１０を形成する段階である。ここで、透明電極１１０は、通常使用するＩＴＯのみならず、ポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセチレンまたはポリフェニレンビニレンなどを含む伝導性高分子で形成することができる。この際、透明電極１１０は、スパッタリング(Sputtering)、蒸着(Evaporation)などの乾式工程、ディップコーティング(Dip coating)、スピンコーティング(Spin Coating)、ロールコーティング(Roll coating)、スプレーコーティング(Spray coating)などの湿式工程、またはスクリーン印刷(Screen Printing)、グラビア印刷(Gravure Printing)、インクジェット印刷(Inkjet Printing)などのダイレクトパターニング工程を用いて形成することができる。この他にも、透明電極１１０は、フィルム形態に形成して光学透明接着剤（Optical Clear Adhesive：ＯＣＡ）を用いて透明基板１０５に接着させることができる。
【００２８】
次に、図６に示すように、透明電極１１０の縁部に異方導電性接着層１２０を形成する段階である。ここで、異方導電性接着層１２０はＡＣＦ(Anisotropic Conductive Film)またはＡＣＡ(Anisotropic Conductive Adhesive)で形成することができるが、ＡＣＦの場合はフィルム形態なので塗布して形成することが好ましく、ＡＣＡの場合は接着剤形態なのでスクリーン印刷して形成することが好ましい。また、ＡＣＦは塗布の後１５分〜６０分の乾燥工程を行うことが好ましい。一方、異方導電性接着層１２０は、前述したように透明電極１１０に対し垂直にのみ導電性があり、透明電極１１０に対し平行には導電性がない。よって、異方導電性接着層１２０は、透明電極１１０の多数のパターン１１３、１１５と接触する一体型に形成することにより、製造コストを節約し且つ製造工程を単純化させることができる。
【００２９】
次に、図７に示すように、異方導電性接着層１２０に電極１３０を形成する段階である。ここで、電極１３０は異方導電性接着層１２０を介してのみ透明電極１１０と電気的に接続される。すなわち、異方導電性接着層１２０は、電極１３０と透明電極１１０との直接接触を防止する役割を行うことにより、電極１３０と透明電極１１０間の化学的反応の発生を予め防止する。よって、透明電極１１０と電極１３０間の抵抗を一定に維持することができ、透明電極１１０の物性変化を防止することができる。また、異方導電性接着層１２０自体の強力な接着力によって電極１３０の剥離を防止することにより、耐久性に優れたタッチパネル１００を実現することができる。
【００３０】
一方、本段階で、電極１３０はスクリーン印刷、グラビア印刷またはインクジェット印刷などを用いて形成することができる。異方導電性接着層１２０に電極１３０を形成した後、異方導電性接着層１２０が透明基板１５０に対し垂直に導電性を持つように異方導電性接着層１２０を加圧する。この際、ＡＣＦの場合は１Ｍｐａ〜５Ｍｐａで加圧することが好ましく、ＡＣＡの場合は２Ｍｐａ〜４Ｍｐａで加圧することが好ましい。また、ＡＣＦまたはＡＣＡは、１００℃〜１５０℃で加熱して低温硬化させるか、或いは２００℃以上で加熱して短時間硬化させることができる。
【００３１】
図３に示すように、本実施例に係るタッチパネル１００の場合、１層構造の透明電極１１０を用いて自己静電容量方式(Self Capacitive Type)のタッチパネル、または相互静電容量方式のタッチパネル(Mutual Capacitive Type)を製作することができるうえ、後述するように前記構成を含む多様な形態のタッチパネル２００、３００、４００を製作することができる。
【００３２】
図８〜図１０は本発明の好適な実施例を用いて製作したタッチパネルの断面図である。
図８に示すように、透明基板１０５の両面に透明電極１１０をそれぞれ形成して相互静電容量方式のタッチパネル２００（図８参照）を製作することができる。また、図９および図１０に示すように、一面に透明電極１１０が形成された透明基板１０５を２つ備え、透明電極１１０が向かい合うように２つの透明基板１０５を接着層１４０で接着して相互静電容量方式のタッチパネル３００（図９参照）または抵抗膜方式のタッチパネル４００（図１０参照）を製作することができる。ここで、相互静電容量方式のタッチパネル３００（図９参照）の場合は、向かい合う２つの透明電極１１０が絶縁されるように、接着層１４０が透明電極１１０の全面に付着する。これに対し、抵抗膜方式のタッチパネル４００（図１０参照）の場合は、ユーザーの圧力が作用すると向かい合う２つの透明電極１１０が接触することができるように、接着層１４０が透明基板１０５の縁部にのみ付着し、ユーザーの圧力が除去されると透明電極１１０が原位置に復帰するように、反発力を提供するドットスペーサ１５０が透明電極１１０の露出面に備えられる。
【００３３】
本発明の好適な実施例を用いて製作したタッチパネル２００、３００、４００も、透明電極１１０と電極１３０との間に異方導電性接着層１２０を介在して透明電極１１０と電極１３０間の化学的反応の発生を防止することにより、透明電極１１０と電極１３０間の抵抗を一定に維持することができるとともに、透明電極１１０の物性変化を防止することができるという利点がある。
【００３４】
以上、本発明を具体的な実施例によって詳細に説明したが、これらの実施例は本発明を具体的に説明するためのものに過ぎず、本発明に係るタッチパネルおよびその製造方法は、これらに限定されず、当該分野における通常の知識を有する者であれば、本発明の技術的思想内でその変形または改良を加え得るのは明白である。本発明の単純な変形ないし変更はいずれも本発明の領域に属するものであり、本発明の具体的な保護範囲は特許請求の範囲によって明確になるであろう。
【符号の説明】
【００３５】
１００、２００、３００、４００ タッチパネル
１０５ 透明基板
１１０ 透明電極
１１３、１１５ 透明電極のパターン
１２０ 異方導電性接着層
１２３ 接着剤材質
１２５ 導電ボール
１３０ 電極
１４０ 接着層
１５０ ドットスペーサ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝導性高分子を含有し、透明基板の一面に形成された透明電極と、
前記透明電極の縁部に形成された異方導電性接着層と、
前記異方導電性接着層に形成され、前記異方導電性接着層を介して前記透明電極と電気的に接続される電極とを含んでなることを特徴とする、タッチパネル。
【請求項２】
前記伝導性高分子はポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセチレン、またはポリフェニレンビニレンを含むことを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項３】
前記異方導電性接着層はＡＣＦ(Anisotropic Conductive Film)またはＡＣＡ(Anisotropic Conductive Adhesive)を用いて形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項４】
前記異方導電性接着層は前記透明電極と前記電極との直接接触を防止することを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項５】
前記異方導電性接着層は、前記透明電極の多数のパターンと接触する一体型に形成され、前記透明電極に対し垂直にのみ導電性を有することを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項６】
（Ａ）透明基板の一面に、伝導性高分子を含む透明電極を形成する段階と、
（Ｂ）前記透明電極の縁部に異方導電性接着層を形成する段階と、
（Ｃ）前記異方導電性接着層を介して前記透明電極と電気的に接続されるように、前記異方導電性接着層に電極を形成する段階とを含んでなることを特徴とする、タッチパネルの製造方法。
【請求項７】
前記透明電極を形成する段階で、
前記伝導性高分子はポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセチレン、またはポリフェニレンビニレンを含むことを特徴とする、請求項６に記載のタッチパネルの製造方法。
【請求項８】
前記異方導電性接着層を形成する段階で、
前記異方導電性接着層はＡＣＦ(Anisotropic Conductive Film)を塗布して形成することを特徴とする、請求項６に記載のタッチパネルの製造方法。
【請求項９】
前記異方導電性接着層を形成する段階で、
前記異方導電性接着層はＡＣＡ(Anisotropic Conductive Adhesive)をスクリーン印刷して形成することを特徴とする、請求項６に記載のタッチパネルの製造方法。
【請求項１０】
前記電極を形成する段階で、
前記異方導電性接着層は前記透明電極と前記電極との直接接触を防止することを特徴とする、請求項６に記載のタッチパネルの製造方法。
【請求項１１】
前記異方導電性接着層は、前記透明電極の多数のパターンと接触する一体型に形成され、前記透明電極に対し垂直にのみ導電性を有することを特徴とする、請求項６に記載のタッチパネルの製造方法。
【請求項１】
伝導性高分子を含有し、透明基板の一面に形成された透明電極と、
前記透明電極の縁部に形成された異方導電性接着層と、
前記異方導電性接着層に形成され、前記異方導電性接着層を介して前記透明電極と電気的に接続される電極とを含んでなることを特徴とする、タッチパネル。
【請求項２】
前記伝導性高分子はポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセチレン、またはポリフェニレンビニレンを含むことを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項３】
前記異方導電性接着層はＡＣＦ(Anisotropic Conductive Film)またはＡＣＡ(Anisotropic Conductive Adhesive)を用いて形成されたことを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項４】
前記異方導電性接着層は前記透明電極と前記電極との直接接触を防止することを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項５】
前記異方導電性接着層は、前記透明電極の多数のパターンと接触する一体型に形成され、前記透明電極に対し垂直にのみ導電性を有することを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項６】
（Ａ）透明基板の一面に、伝導性高分子を含む透明電極を形成する段階と、
（Ｂ）前記透明電極の縁部に異方導電性接着層を形成する段階と、
（Ｃ）前記異方導電性接着層を介して前記透明電極と電気的に接続されるように、前記異方導電性接着層に電極を形成する段階とを含んでなることを特徴とする、タッチパネルの製造方法。
【請求項７】
前記透明電極を形成する段階で、
前記伝導性高分子はポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン／ポリスチレンスルホネート（ＰＥＤＯＴ／ＰＳＳ）、ポリアニリン、ポリアセチレン、またはポリフェニレンビニレンを含むことを特徴とする、請求項６に記載のタッチパネルの製造方法。
【請求項８】
前記異方導電性接着層を形成する段階で、
前記異方導電性接着層はＡＣＦ(Anisotropic Conductive Film)を塗布して形成することを特徴とする、請求項６に記載のタッチパネルの製造方法。
【請求項９】
前記異方導電性接着層を形成する段階で、
前記異方導電性接着層はＡＣＡ(Anisotropic Conductive Adhesive)をスクリーン印刷して形成することを特徴とする、請求項６に記載のタッチパネルの製造方法。
【請求項１０】
前記電極を形成する段階で、
前記異方導電性接着層は前記透明電極と前記電極との直接接触を防止することを特徴とする、請求項６に記載のタッチパネルの製造方法。
【請求項１１】
前記異方導電性接着層は、前記透明電極の多数のパターンと接触する一体型に形成され、前記透明電極に対し垂直にのみ導電性を有することを特徴とする、請求項６に記載のタッチパネルの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−３８２８５（Ｐ２０１２−３８２８５Ａ）
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２０５３２６（Ｐ２０１０−２０５３２６）
【出願日】平成２２年９月１４日（２０１０．９．１４）
【出願人】（５９４０２３７２２）サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． (1,585)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年２月２３日（２０１２．２．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年９月１４日（２０１０．９．１４）
【出願人】（５９４０２３７２２）サムソン エレクトロ−メカニックス カンパニーリミテッド． (1,585)
【Ｆターム（参考）】
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