ダイカストマシン
【課題】射出シリンダの作動中に金型スリーブの中心軸と射出シリンダの中心軸との間でズレや角度が生じるのを回避して、金型スリーブ内でプランジャがこじられるなどの不具合が生じるおそれのない減肉・軽量化されたダイカストマシンを提供する。
【解決手段】固定ダイプレート１４と、可動ダイプレートと、一対の横架材部３８ａ、３８ｂおよび縦ブロック材部３８ｃとを有し、一対の横架材部３８ａ、３８ｂの他端がそれぞれ固定ダイプレート１４の背面に取り付けられたフレーム３８と、射出シリンダ３４と、固定ダイプレート１４に取り付けられた金型スリーブ３２とを備えるダイカストマシンにおいて、一対の横架材部３８ａ、３８ｂの曲げ強度を互いに等しく形成することにより上記課題を解決することができる。
【解決手段】固定ダイプレート１４と、可動ダイプレートと、一対の横架材部３８ａ、３８ｂおよび縦ブロック材部３８ｃとを有し、一対の横架材部３８ａ、３８ｂの他端がそれぞれ固定ダイプレート１４の背面に取り付けられたフレーム３８と、射出シリンダ３４と、固定ダイプレート１４に取り付けられた金型スリーブ３２とを備えるダイカストマシンにおいて、一対の横架材部３８ａ、３８ｂの曲げ強度を互いに等しく形成することにより上記課題を解決することができる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保圧・冷却時における射出シリンダと金型スリーブとの位置ずれを改善したダイカストマシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイカストマシンは、アルミニウムおよびアルミニウム合金、あるいは、マグネシウムおよびマグネシウム合金など比較的低融点の物質を溶融状態、半凝固状態あるいは凝固状態で金型キャビティ内に射出し、所望の形状のダイカスト製品を得るための装置であり、このようなダイカストマシンは、例えば、特許文献１に記載されている。
【０００３】
特許文献１のダイカストマシン１は、図４に示すように、大略、固定ダイプレート２と、可動ダイプレート３と、可動ダイプレート移動・型締装置４と、射出シリンダ５とで構成されており、固定ダイプレート２の表面に取り付けられた固定金型２ａと、可動ダイプレート３の表面に取り付けられた可動金型３ａとが組み合わされることにより、固定金型２ａと可動金型３ａとの間に空間、すなわち金型キャビティＡが形成される。
【０００４】
また、固定ダイプレート２には、射出シリンダ５におけるピストン５ａの先端に取り付けられたプランジャ５ｂが直線往復移動して金型キャビティＡに金属溶湯を充填するための内部空間Ｂを有する筒状の金型スリーブ６が取り付けられている。
【０００５】
特許文献１のダイカストマシン１によれば、可動ダイプレート移動・型締装置４が作動して可動ダイプレート３を固定ダイプレート２に向けて前進させることにより、可動金型３ａが固定金型２ａに接して型閉が行われ、次いで、可動ダイプレート移動・型締装置４からの型締力が可動ダイプレート３を介して可動金型３ａに加えられることによって型締めが行われる。
【０００６】
続いて、金型スリーブ６に金属溶湯が供給された後、射出シリンダ５が高速・高圧でピストン５ａを突き出すことにより、プランジャ５ｂが高速で金型スリーブ６内を前進して金型スリーブ６内の金属溶湯を金型キャビティＡ内に射出充填する。
【０００７】
射出充填が完了した後、金型キャビティＡ内の充填金属が凝固するまでの所定時間、保圧・冷却が行われ、然る後、可動ダイプレート移動・型締装置４が先程とは逆向きに作動して型開きが行われ、凝固したダイカスト製品は可動金型３ａに付着して移動する。最後に、エジェクト機構７が作動して可動金型３ａから凝固したダイカスト製品が突き出される。
【特許文献１】特開２００４−１７４５０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上述した、従来のダイカストマシン１には、図５（ａ）に示すように、互いに対向して配設された一対の横架材部８ａ、８ｂと、当該一対の横架材部８ａ、８ｂの一端同士を接続する縦ブロック材部８ｃとを有するＣ字状のフレーム８（「Ｃフレーム」と呼ばれることもある）が固定ダイプレート２の背面（図中の右側面）に取り付けられており、射出シリンダ５は、このフレーム８の縦ブロック材部８ｃにおいて水平に貫通固定されている。ここで、後述するように、射出シリンダ５は、固定ダイプレート２の中心軸Ｌ２よりも下に設けられるため、縦ブロック材部８ｃが中心軸Ｌ２よりも下に偏心して設けられ、その構造上、上側の横架材部８ａは、下側の横架材部８ｂよりも長くなる。
【０００９】
一方、縦ブロック材部８ｃは、射出シリンダ５を確実に固定するためにブロック状に形成されており、縦ブロック材部８ｃの曲げ強度および引張り強度は、一対の横架材部８ａ、８ｂにおける曲げ強度および引張り強度よりも十分に大きくなっている。
【００１０】
また、金型スリーブ６は、固定ダイプレート２を図中右側面（つまり、固定ダイプレート２の背面）から図中左側面にかけて、水平、かつ、射出シリンダ５の中心軸Ｌ１と同軸に貫設されている。
【００１１】
なお、金型スリーブ６の上方に、金属溶湯を金型スリーブ６に供給するための溶湯供給装置９が配置される関係上、金型スリーブ６および射出シリンダ５の中心軸Ｌ１は、必ず固定ダイプレート２の中心軸Ｌ２よりも下側に設定される（図示例であれば、中心軸Ｌ１と中心軸Ｌ２との距離はＨ０に設定されている）ことになり、中心軸Ｌ１と中心軸Ｌ２とが同じ位置に設定されることは原則的にはない。
【００１２】
上述のように、ダイカストマシン１では、射出シリンダ５におけるピストン５ａの先端に取り付けられたプランジャ５ｂが金型スリーブ６内を前進して金属溶湯を高速・高圧で金型キャビティＡに押し込む必要があることから、プランジャ５ｂの外表面と金型スリーブ６の内表面とのクリアランスは、出来る限り小さいことが望ましい。このため、射出シリンダ５の中心軸Ｌ１と金型スリーブ６の中心軸Ｌ３とは、高い精度で一致していなければならない。
【００１３】
このような条件を満足させるためには、固定ダイプレート２やフレーム８の機械的強度を型締力や射出圧力に十分耐えるだけのものにすれば解決するのであるが、そのようにすれば装置重量が過大になり、これに合わせて装置強度や大きさも増大させねばならず、昨今の省資源・軽量化という流れに逆らうことになり、設計思想として採用することが出来ない。
【００１４】
そこで、ダイカストマシン１の装置全体、特に固定ダイプレート２やフレーム８の肉を削ぎ落として機械的強度を低くすると、射出シリンダ５の作動中、とりわけプランジャ５ｂが高圧で溶湯を押し込んだ状態を保持する保圧・冷却時において、射出シリンダ５からの押圧力は、プランジャ５ｂを介し、固定ダイプレート２の中央部を中心とした図中右方向への応力Ｆとして固定ダイプレート２に作用し、固定ダイプレート２は、同時に働く型締力と相俟って、図５（ｂ）に示すように、図中右方向へ弓なりに僅かではあるが反った状態になる。
【００１５】
このとき、固定ダイプレート２の背面に取り付けられた一対の横架材部８ａ、８ｂは、固定ダイプレート２に取り付けられた側の端部とは反対側の端部が開いた「ハ」の字状になろうとするが、上述のように縦ブロック材部８ｃの曲げ強度および引張り強度は、一対の横架材部８ａ、８ｂにおける曲げ強度および引張り強度よりも十分に大きいことから、横架材部８ａ、８ｂの一端同士を接続する縦ブロック材部８ｃはほとんど無視できる程度で伸びるだけであり、逆に、一対の横架材部８ａ、８ｂは、肉を落とした関係上、縦ブロック材部８ｃからの反力による曲げ応力を受けて内向きに撓むことになる。
【００１６】
このように、一対の横架材部８ａ、８ｂが内向きに撓んだとき、各横架材部８ａ、８ｂの長さが異なることから、各横架材部８ａ、８ｂの撓み量は互いに異なることになり、縦ブロック材部８ｃは、固定ダイプレート２側へ僅かに移動するとともに、撓み量が小さい方の横架材部（図示例では、下側の横架材部８ｂ）方向に引っ張られることになる。このため、固定ダイプレート２の中心軸Ｌ２（応力Ｆを受けたときであってもその位置が変化しない）と金型スリーブ６の中心軸Ｌ３との距離Ｈ１よりも、当該中心軸Ｌ２と射出シリンダ５の中心軸Ｌ１との距離Ｈ２の方が大きくなって金型スリーブの中心軸Ｌ３と射出シリンダの中心軸Ｌ１とのズレが生じ、加えて、縦ブロック材部８ｃが傾くことにより、射出シリンダ５の中心軸Ｌ１が固定ダイプレート２の中心軸Ｌ２に対して平行でなくなり、射出シリンダ５の中心軸Ｌ１と金型スリーブ６の中心軸Ｌ３との間に角度が生じることになる。
【００１７】
このようなズレおよび角度が生じると、金型スリーブ６内でプランジャ５ｂがこじられて該金型スリーブ６の内面やプランジャ５ｂの表面が損傷したり、射出シリンダ５のピストン５ａが曲がるなどの不具合が生じるおそれがあった。
【００１８】
本発明は、このような減肉・軽量化する上での問題に鑑みて開発されたものである。それゆえに本発明の主たる課題は、射出シリンダの作動中において金型スリーブの中心軸Ｌ３と射出シリンダの中心軸Ｌ１との間にズレや角度が生じるのを回避して、金型スリーブ内でプランジャがこじられて該金型スリーブの内面やプランジャの表面が損傷したり、射出シリンダのピストンが曲がるなどの不具合が生じるおそれのない減肉・軽量化されたダイカストマシンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
請求項１に記載した発明は、「固定金型２２が取り付けられた固定ダイプレート１４と、
可動金型２４が取り付けられて、前記固定金型２２に対して型開閉および型締めがされる可動ダイプレート１６と、
並設された一対の横架材部３８ａ、３８ｂ、および前記一対の横架材部３８ａ、３８ｂの一端同士を接続する射出シリンダ３４取付用の縦ブロック材部３８ｃを有し、前記一方の横架材部３８ａの縦ブロック材部３８ｃに対する接続部位３８ａ１が縦ブロック材部３８ｃ側に屈曲されていて前記一方の横架材部３８ａの全長が他方の横架材部３８ｂの全長より長くかつ射出シリンダ３４取付部位が他方の横架材部３８ｂ側に偏心しており、前記一対の横架材部３８ａ、３８ｂの他端がそれぞれ前記固定ダイプレート１４の背面に取り付けられたフレーム３８と、
ピストン４６および前記ピストン４６の先端に取り付けられたプランジャ４４を有し、前記フレーム３８の前記縦ブロック材部３８ｃにおける前記固定ダイプレート１４の中心軸Ｌ２から離間して前記偏心した位置において、前記中心軸Ｌ２と平行に取り付けられた射出シリンダ３４と、
前記固定ダイプレート１４に取り付けられ、前記射出シリンダ３４の前記プランジャ４４が直線往復移動して金型キャビティＡに金属溶湯を充填するための内部空間Ｂを有する筒状の金型スリーブ３２とを備えており、
前記一対の横架材部３８ａ、３８ｂの曲げ強度は互いに等しく、かつ、前記縦ブロック材部３８ｃの曲げ強度および引張り強度は、前記一対の横架材部３８ａ、３８ｂの曲げ強度および引張り強度よりも十分に大きく形成されていることを特徴とするダイカストマシン１０」である。
【００２０】
本発明のダイカストマシン１０では、一対の横架材部３８ａ、３８ｂの曲げ強度は互いに等しく形成されている。
【００２１】
このため、射出シリンダ３４の作動中、とりわけプランジャ４４が高圧で溶湯を押し込んだ状態を保持する保圧・冷却時において、図３に示すように、射出シリンダ３４の押圧力が固定ダイプレート１４の中央部を中心とした図中右方向への応力Ｆとして固定ダイプレート１４に作用して固定ダイプレート１４が図中右方向へ弓なりに曲げられた状態になる。
【００２２】
このとき、フレーム３８を構成する一対の横架材部３８ａ、３８ｂは、ほとんど無視できる程度にしか伸びない縦ブロック材部３８ｃからの反力による曲げ応力を受けて内向きに曲げられるが、一対の横架材部３８ａ、３８ｂの曲げ強度は互いに等しく形成されていることから一対の横架材部３８ａ、３８ｂの曲がり量は互いに等しくなり、縦ブロック材部３８ｃは、一対の横架材部３８ａ、３８ｂのいずれの方向にもほとんど移動することなく、固定ダイプレート１４側へ平行移動することになる。
【００２３】
縦ブロック材部３８ｃが固定ダイプレート１４側へ平行移動すると、固定ダイプレート１４の中心軸Ｌ２および金型スリーブ３２の中心軸Ｌ３間の距離Ｈ１と、当該中心軸Ｌ２および射出シリンダ３４の中心軸Ｌ１間の距離Ｈ２との差はほとんど生じることがなく、かつ、射出シリンダ３４の中心軸Ｌ１と金型スリーブ３２の中心軸Ｌ３とが互いに平行な状態を維持することになる。つまり、射出シリンダ３４の中心軸Ｌ１と金型スリーブ３２の中心軸Ｌ３との間にズレや角度がほとんど生じなくなる。
【００２４】
なお、「一対の横架材部３８ａ、３８ｂの曲げ強度が互いに等しい」とは、一対の横架材部３８ａ、３８ｂの曲げ強度が完全に等しい場合のみならず、保圧・冷却時における縦ブロック材部３８ｃの横架材部３８ａ、３８ｂ方向への移動量が射出シリンダ３４におけるプランジャ４４の表面と金型スリーブ３２の内面とのクリアランス程度になる曲げ強度の差が存在する場合までを包含する。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、射出シリンダの作動中、とりわけプランジャが高圧で溶湯を押し込んだ状態を保持する保圧・冷却時において、金型スリーブの中心軸と射出シリンダの中心軸との間にズレや角度が生じるのを回避することにより、金型スリーブ内でプランジャがこじられて該金型スリーブの内面やプランジャの表面が損傷したり、射出シリンダのピストンが曲がるなどの不具合が生じるおそれのない減肉・軽量化されたダイカストマシンを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明に係るダイカストマシン１０の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１に示すように、本発明に係るダイカストマシン１０は、基台１２上に設置された固定ダイプレート１４と、固定ダイプレート１４に対向して配設された可動ダイプレート１６と、可動ダイプレートの型開閉および型締めを行う型締シリンダ１８と、型締シリンダ１８が取り付けられた型締シリンダ取付盤２０と、固定ダイプレート１４の表面（図中左側面）に取り付けられた固定金型２２と、可動ダイプレート１６の表面（図中右側面）に取り付けられ、固定金型２２と組み合わされて金型キャビティＡを形成する可動金型２４と、固定ダイプレート１４と型締シリンダ取付盤２０との間に架設され、これに沿って可動ダイプレート１６が可動金型２４とともにスライドする４本のタイバー２６と、可動ダイプレート１６の背面（図中左側面）に取り付けられ、型開き時に可動金型２４からダイカスト製品を突き出すエジェクト機構２８と、固定ダイプレート１４に装着され、金属溶湯を金型キャビティＡに充填するための内部空間Ｂを有する金型スリーブ３２と、射出シリンダ３４と、油圧ポンプ３６と、固定ダイプレート１４の背面（図中右側面）に取り付けられたフレーム３８とで構成されている。
【００２７】
型締シリンダ１８は、直線往復移動するシリンダロッド４８を有しており、このシリンダロッド４８の先端には、可動ダイプレート１６が取り付けられている。型締シリンダ１８が作動することにより、可動ダイプレート１６は、タイバー２６に沿ってスライドし、型開閉および型締めを行うようになっている。
【００２８】
エジェクト機構２８は、可動ダイプレート１６に取り付けられており、エジェクトピン５０が可動ダイプレート１６を貫通して金型キャビティＡ内に突出・没入するようになっている。
【００２９】
金型スリーブ３２は、円筒状の部材であり、固定ダイプレート１４の背面側におけるその上面には注湯口４０が設けられており、金型スリーブ３２の上方には、この注湯口４０に金属溶湯を供給する注湯装置４２が設置されている。また、金型スリーブ３２は、図２に示すように、固定ダイプレート１４において水平方向に設けられた金型スリーブ挿設孔６４に嵌挿固定されており、この金型スリーブ挿設孔６４は、その中心が固定ダイプレート１４の中心軸Ｌ２から下方向にＨ０だけ離間した位置において、中心軸Ｌ２と平行に設けられている。このため、金型スリーブ挿設孔６４に金型スリーブ３２を挿設したとき、金型スリーブ３２の中心軸Ｌ３は、固定ダイプレート１４の中心軸Ｌ２から下方向にＨ０だけ離間し、かつ、中心軸Ｌ２と平行な状態で固定ダイプレート１４に固定されている。
【００３０】
射出シリンダ３４は、ピストン４６を有しており、該ピストン４６の先端には、プランジャ４４が取り付けられている。このプランジャ４４が金型スリーブ３２内を直線往復移動して、金型スリーブ３２内の金属溶湯を金型キャビティＡ内に高速充填するようになっている。
【００３１】
油圧ポンプ３６は、射出シリンダ３４のピストン４６を駆動するための圧油を供給するための装置であり、油圧ポンプ３６の一方端には、ピストン突出側圧油管路５２の一端が接続されている。また、ピストン突出側圧油管路５２の他端は、射出シリンダ３４のピストン突出側圧油室５４に接続されている。さらに、油圧ポンプ３６の他方端には、ピストン没入側圧油管路５６の一端が接続されており、また、ピストン没入側圧油管路５６の他端は、射出シリンダ３４のピストン没入側圧油室５８に接続されている。
【００３２】
油圧ポンプ３６には、サーボ制御される駆動モータ（図示せず）が接続されており、シーケンスに応じて適当な量および圧力の圧油を射出シリンダ３４のピストン突出側圧油室５４あるいはピストン没入側圧油管路５６に供給して、ピストン４６を高速・高圧で突出させ、あるいは没入できるようになっている。
【００３３】
フレーム３８は、互いに対向して配設された一対の横架材部３８ａ、３８ｂと、一対の横架材部３８ａ、３８ｂの一端同士を接続する縦ブロック材部３８ｃとを有しており、一方（図中上側）の横架材部３８ａにおける、縦ブロック材部３８ｃに対する接続部位３８ａ１が縦ブロック材部３８ｃ側（図中下向き）に屈曲されていて、一方の横架材部３８ａの全長が他方の横架材部３８ｂの全長より長く、かつ、射出シリンダ３４取付部位が他方の横架材部３８ｂ側に偏心しており、一対の横架材部３８ａ、３８ｂの他端がそれぞれ固定ダイプレート１４の背面に取り付けられている。
【００３４】
フレーム３８の形状についてさらに詳述すると、フレーム３８における一対の横架材部３８ａ、３８ｂは、その断面が略Ｈ字状に形成されており、固定ダイプレート１４の背面に接続される他端には、それぞれ厚肉部６０が形成されている。また、縦ブロック材部３８ｃは、ブロック状に形成されている。つまり、一方の横架材部３８ａ（図中上側の横架材部）は、図中右端において垂れ下がった部分まで（肉厚が急に大きくなる直前部分まで）をいい、他方の横架材部３８ｂは、同様に、図中右端において肉厚が急に大きくなる直前部分までをいう。また、一対の横架材部３８ａ、３８ｂの曲げ強度は互いに等しく形成されており、さらに、上述のように縦ブロック材部３８ｃはブロック状に形成されていることから、その曲げ強度および引張り強度は、一対の横架材部３８ａ、３８ｂの曲げ強度および引張り強度よりも十分に大きい。
【００３５】
なお、一対の横架材部３８ａ、３８ｂの曲げ強度が完全に等しい場合に限られず、保圧・冷却時における縦ブロック材部３８ｃの横架材部３８ａ、３８ｂ方向への移動量が射出シリンダ３４におけるプランジャ４４の表面と金型スリーブ３２の内面とのクリアランス程度になる曲げ強度の差が存在する場合まで許容される。
【００３６】
また、「縦ブロック材部３８ｃの曲げ強度および引張り強度が一対の横架材部３８ａ、３８ｂの曲げ強度および引張り強度よりも十分に大きい」とは、保圧・冷却時において、縦ブロック材部３８ｃに曲げモーメントおよび引張り力が加えられたときに生じる縦ブロック材部３８ｃの伸びや曲がり等の変位量が、上記一対の横架材部３８ａ、３８ｂの曲げ強度の差に基づく縦ブロック材部３８ｃの移動量に影響を与えない程度に小さくなることを意味する。
【００３７】
縦ブロック材部３８ｃの略中央部には、射出シリンダ３４を挿設するための射出シリンダ挿設孔６２が水平方向に設けられており、当該射出シリンダ挿設孔６２に射出シリンダ３４を挿設したとき、射出シリンダ３４は、射出シリンダ３４の中心軸Ｌ１が固定ダイプレート１４の中心軸Ｌ２から下方向に離間し（このときの中心軸Ｌ１と中心軸Ｌ２との距離をＨ０とする）、中心軸Ｌ２と平行な状態でフレーム３８に確実に固定される。このため、射出シリンダ３４の中心軸Ｌ１と金型スリーブ３２の中心軸Ｌ３とが一致することになる。
【００３８】
次に、本実施例に係るダイカストマシン１０の動作について説明する。まず、型締シリンダ１８を作動させ、可動金型２４の表面が固定金型２２の表面に当接するまで、可動ダイプレート１６を固定ダイプレート１４に向けて移動させて型閉を行い、さらに所定の圧力で可動金型２４を固定金型２２に押圧することにより型締めを行う。
【００３９】
続いて、注湯装置４２を用いて、金属溶湯を注湯口４０から金型スリーブ３２の内部空間Ｂに供給する。その後、油圧ポンプ３６を作動させ、ピストン突出側圧油管路５２を通じて射出シリンダ３４のピストン突出側圧油室５４に圧油を供給し、ピストン４６を突出させる。
【００４０】
圧油によってピストン４６が高速・高圧で突出されると、該ピストン４６の先端に取り付けられたプランジャ４４は、高速で金型スリーブ３２の内部空間Ｂを前進し、金型スリーブ３２内の金属溶湯は金型キャビティＡ内に射出充填される。
【００４１】
射出充填が完了した後、保圧・冷却工程が行われるが、このとき、ピストン４６からの押圧力が、プランジャ４４を介し、所定の時間継続して充填金属に加えられる。
【００４２】
この保圧・冷却工程において、ピストン４６のからの押圧力は、図３に示すように、固定ダイプレート１４の中央部を中心とする図３中右方向への応力Ｆとして固定ダイプレート１４に作用することから、固定ダイプレート１４は、図中右方向へ弓なりに曲げられた状態に変形する。
【００４３】
このとき、フレーム３８を構成する一対の横架材部３８ａ、３８ｂは、ほとんど無視できる程度にしか伸びない縦ブロック材部３８ｃからの反力による曲げ応力を受けて内向きに曲げられるが、一対の横架材部３８ａ、３８ｂの曲げ強度は互いに等しく形成されていることから一対の横架材部３８ａ、３８ｂの曲がり量は互いに等しくなり、縦ブロック材部３８ｃは、一対の横架材部３８ａ、３８ｂのいずれの方向にも移動することなく、固定ダイプレート１４側へ平行移動することになる。
【００４４】
縦ブロック材部３８ｃが固定ダイプレート１４側へ平行移動する場合、固定ダイプレート１４の中心軸Ｌ２および金型スリーブ３２の中心軸Ｌ３間の距離Ｈ１と、当該中心軸Ｌ２および射出シリンダ３４の中心軸Ｌ１間の距離Ｈ２との差はほとんど生じることがなく、かつ、射出シリンダ３４の中心軸Ｌ１と金型スリーブ３２の中心軸Ｌ３とが互いに平行な状態を維持することになる。つまり、射出シリンダ３４の中心軸Ｌ１と金型スリーブ３２の中心軸Ｌ３との間にズレや角度がほとんど生じなくなる。
【００４５】
これにより、射出シリンダ３４の作動中、とりわけプランジャ４４が高圧で金属溶湯を押し込んだ状態を保持する保圧・冷却時において、金型スリーブ３２の中心軸Ｌ３と射出シリンダの中心軸Ｌ１との間でズレや角度が生じるのを回避して、金型スリーブ３２内でプランジャ４４がこじられて該金型スリーブ３２の内面やプランジャ４４の表面が損傷したり、射出シリンダ３４のピストン４６が曲がるなどの不具合が生じるおそれのない減肉・軽量化されたダイカストマシン１０を提供することができる。
【００４６】
なお、上記実施例では、可動ダイプレート１６が水平方向に往復移動し、射出シリンダ３４および金型スリーブ３２を水平方向に配設した横型のダイカストマシン１０を例にして説明したが、本発明はこのようなダイカストマシンに限られず、可動ダイプレートが上下方向に往復移動し、射出シリンダおよび金型スリーブを垂直方向に配設した縦型のダイカストマシンにも当然に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本件発明にかかるダイカストマシンの概念図である。
【図２】本件発明にかかるダイカストマシンの固定ダイプレートおよびフレーム周辺を拡大した図である。
【図３】保圧・冷却時における、固定ダイプレートおよびフレーム周辺の変形状態を示す図である。
【図４】従来のダイカストマシンの概念図である。
【図５】従来のダイカストマシンにおける、非動作時（ａ）および保圧・冷却時（ｂ）の固定ダイプレートおよびフレーム周辺の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０…ダイカストマシン
１２…基台
１４…固定ダイプレート
１６…可動ダイプレート
１８…型締シリンダ
２０…型締シリンダ取付盤
２２…固定金型
２４…可動金型
２６…タイバー
２８…エジェクト機構
３２…金型スリーブ
３４…射出シリンダ
３６…油圧ポンプ
３８…フレーム
３８ａ、３８ｂ…横架材部
３８ｃ…縦ブロック材部
４０…注湯口
４２…注湯装置
４４…プランジャ
４６…ピストン
４８…シリンダロッド
５０…エジェクトピン
５２…ピストン突出側圧油管路
５４…ピストン突出側圧油室
５６…ピストン没入側圧油管路
５８…ピストン没入側圧油室
６０…厚肉部
６２…射出シリンダ挿設孔
６４…金型スリーブ挿設孔
【技術分野】
【０００１】
本発明は、保圧・冷却時における射出シリンダと金型スリーブとの位置ずれを改善したダイカストマシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ダイカストマシンは、アルミニウムおよびアルミニウム合金、あるいは、マグネシウムおよびマグネシウム合金など比較的低融点の物質を溶融状態、半凝固状態あるいは凝固状態で金型キャビティ内に射出し、所望の形状のダイカスト製品を得るための装置であり、このようなダイカストマシンは、例えば、特許文献１に記載されている。
【０００３】
特許文献１のダイカストマシン１は、図４に示すように、大略、固定ダイプレート２と、可動ダイプレート３と、可動ダイプレート移動・型締装置４と、射出シリンダ５とで構成されており、固定ダイプレート２の表面に取り付けられた固定金型２ａと、可動ダイプレート３の表面に取り付けられた可動金型３ａとが組み合わされることにより、固定金型２ａと可動金型３ａとの間に空間、すなわち金型キャビティＡが形成される。
【０００４】
また、固定ダイプレート２には、射出シリンダ５におけるピストン５ａの先端に取り付けられたプランジャ５ｂが直線往復移動して金型キャビティＡに金属溶湯を充填するための内部空間Ｂを有する筒状の金型スリーブ６が取り付けられている。
【０００５】
特許文献１のダイカストマシン１によれば、可動ダイプレート移動・型締装置４が作動して可動ダイプレート３を固定ダイプレート２に向けて前進させることにより、可動金型３ａが固定金型２ａに接して型閉が行われ、次いで、可動ダイプレート移動・型締装置４からの型締力が可動ダイプレート３を介して可動金型３ａに加えられることによって型締めが行われる。
【０００６】
続いて、金型スリーブ６に金属溶湯が供給された後、射出シリンダ５が高速・高圧でピストン５ａを突き出すことにより、プランジャ５ｂが高速で金型スリーブ６内を前進して金型スリーブ６内の金属溶湯を金型キャビティＡ内に射出充填する。
【０００７】
射出充填が完了した後、金型キャビティＡ内の充填金属が凝固するまでの所定時間、保圧・冷却が行われ、然る後、可動ダイプレート移動・型締装置４が先程とは逆向きに作動して型開きが行われ、凝固したダイカスト製品は可動金型３ａに付着して移動する。最後に、エジェクト機構７が作動して可動金型３ａから凝固したダイカスト製品が突き出される。
【特許文献１】特開２００４−１７４５０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上述した、従来のダイカストマシン１には、図５（ａ）に示すように、互いに対向して配設された一対の横架材部８ａ、８ｂと、当該一対の横架材部８ａ、８ｂの一端同士を接続する縦ブロック材部８ｃとを有するＣ字状のフレーム８（「Ｃフレーム」と呼ばれることもある）が固定ダイプレート２の背面（図中の右側面）に取り付けられており、射出シリンダ５は、このフレーム８の縦ブロック材部８ｃにおいて水平に貫通固定されている。ここで、後述するように、射出シリンダ５は、固定ダイプレート２の中心軸Ｌ２よりも下に設けられるため、縦ブロック材部８ｃが中心軸Ｌ２よりも下に偏心して設けられ、その構造上、上側の横架材部８ａは、下側の横架材部８ｂよりも長くなる。
【０００９】
一方、縦ブロック材部８ｃは、射出シリンダ５を確実に固定するためにブロック状に形成されており、縦ブロック材部８ｃの曲げ強度および引張り強度は、一対の横架材部８ａ、８ｂにおける曲げ強度および引張り強度よりも十分に大きくなっている。
【００１０】
また、金型スリーブ６は、固定ダイプレート２を図中右側面（つまり、固定ダイプレート２の背面）から図中左側面にかけて、水平、かつ、射出シリンダ５の中心軸Ｌ１と同軸に貫設されている。
【００１１】
なお、金型スリーブ６の上方に、金属溶湯を金型スリーブ６に供給するための溶湯供給装置９が配置される関係上、金型スリーブ６および射出シリンダ５の中心軸Ｌ１は、必ず固定ダイプレート２の中心軸Ｌ２よりも下側に設定される（図示例であれば、中心軸Ｌ１と中心軸Ｌ２との距離はＨ０に設定されている）ことになり、中心軸Ｌ１と中心軸Ｌ２とが同じ位置に設定されることは原則的にはない。
【００１２】
上述のように、ダイカストマシン１では、射出シリンダ５におけるピストン５ａの先端に取り付けられたプランジャ５ｂが金型スリーブ６内を前進して金属溶湯を高速・高圧で金型キャビティＡに押し込む必要があることから、プランジャ５ｂの外表面と金型スリーブ６の内表面とのクリアランスは、出来る限り小さいことが望ましい。このため、射出シリンダ５の中心軸Ｌ１と金型スリーブ６の中心軸Ｌ３とは、高い精度で一致していなければならない。
【００１３】
このような条件を満足させるためには、固定ダイプレート２やフレーム８の機械的強度を型締力や射出圧力に十分耐えるだけのものにすれば解決するのであるが、そのようにすれば装置重量が過大になり、これに合わせて装置強度や大きさも増大させねばならず、昨今の省資源・軽量化という流れに逆らうことになり、設計思想として採用することが出来ない。
【００１４】
そこで、ダイカストマシン１の装置全体、特に固定ダイプレート２やフレーム８の肉を削ぎ落として機械的強度を低くすると、射出シリンダ５の作動中、とりわけプランジャ５ｂが高圧で溶湯を押し込んだ状態を保持する保圧・冷却時において、射出シリンダ５からの押圧力は、プランジャ５ｂを介し、固定ダイプレート２の中央部を中心とした図中右方向への応力Ｆとして固定ダイプレート２に作用し、固定ダイプレート２は、同時に働く型締力と相俟って、図５（ｂ）に示すように、図中右方向へ弓なりに僅かではあるが反った状態になる。
【００１５】
このとき、固定ダイプレート２の背面に取り付けられた一対の横架材部８ａ、８ｂは、固定ダイプレート２に取り付けられた側の端部とは反対側の端部が開いた「ハ」の字状になろうとするが、上述のように縦ブロック材部８ｃの曲げ強度および引張り強度は、一対の横架材部８ａ、８ｂにおける曲げ強度および引張り強度よりも十分に大きいことから、横架材部８ａ、８ｂの一端同士を接続する縦ブロック材部８ｃはほとんど無視できる程度で伸びるだけであり、逆に、一対の横架材部８ａ、８ｂは、肉を落とした関係上、縦ブロック材部８ｃからの反力による曲げ応力を受けて内向きに撓むことになる。
【００１６】
このように、一対の横架材部８ａ、８ｂが内向きに撓んだとき、各横架材部８ａ、８ｂの長さが異なることから、各横架材部８ａ、８ｂの撓み量は互いに異なることになり、縦ブロック材部８ｃは、固定ダイプレート２側へ僅かに移動するとともに、撓み量が小さい方の横架材部（図示例では、下側の横架材部８ｂ）方向に引っ張られることになる。このため、固定ダイプレート２の中心軸Ｌ２（応力Ｆを受けたときであってもその位置が変化しない）と金型スリーブ６の中心軸Ｌ３との距離Ｈ１よりも、当該中心軸Ｌ２と射出シリンダ５の中心軸Ｌ１との距離Ｈ２の方が大きくなって金型スリーブの中心軸Ｌ３と射出シリンダの中心軸Ｌ１とのズレが生じ、加えて、縦ブロック材部８ｃが傾くことにより、射出シリンダ５の中心軸Ｌ１が固定ダイプレート２の中心軸Ｌ２に対して平行でなくなり、射出シリンダ５の中心軸Ｌ１と金型スリーブ６の中心軸Ｌ３との間に角度が生じることになる。
【００１７】
このようなズレおよび角度が生じると、金型スリーブ６内でプランジャ５ｂがこじられて該金型スリーブ６の内面やプランジャ５ｂの表面が損傷したり、射出シリンダ５のピストン５ａが曲がるなどの不具合が生じるおそれがあった。
【００１８】
本発明は、このような減肉・軽量化する上での問題に鑑みて開発されたものである。それゆえに本発明の主たる課題は、射出シリンダの作動中において金型スリーブの中心軸Ｌ３と射出シリンダの中心軸Ｌ１との間にズレや角度が生じるのを回避して、金型スリーブ内でプランジャがこじられて該金型スリーブの内面やプランジャの表面が損傷したり、射出シリンダのピストンが曲がるなどの不具合が生じるおそれのない減肉・軽量化されたダイカストマシンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
請求項１に記載した発明は、「固定金型２２が取り付けられた固定ダイプレート１４と、
可動金型２４が取り付けられて、前記固定金型２２に対して型開閉および型締めがされる可動ダイプレート１６と、
並設された一対の横架材部３８ａ、３８ｂ、および前記一対の横架材部３８ａ、３８ｂの一端同士を接続する射出シリンダ３４取付用の縦ブロック材部３８ｃを有し、前記一方の横架材部３８ａの縦ブロック材部３８ｃに対する接続部位３８ａ１が縦ブロック材部３８ｃ側に屈曲されていて前記一方の横架材部３８ａの全長が他方の横架材部３８ｂの全長より長くかつ射出シリンダ３４取付部位が他方の横架材部３８ｂ側に偏心しており、前記一対の横架材部３８ａ、３８ｂの他端がそれぞれ前記固定ダイプレート１４の背面に取り付けられたフレーム３８と、
ピストン４６および前記ピストン４６の先端に取り付けられたプランジャ４４を有し、前記フレーム３８の前記縦ブロック材部３８ｃにおける前記固定ダイプレート１４の中心軸Ｌ２から離間して前記偏心した位置において、前記中心軸Ｌ２と平行に取り付けられた射出シリンダ３４と、
前記固定ダイプレート１４に取り付けられ、前記射出シリンダ３４の前記プランジャ４４が直線往復移動して金型キャビティＡに金属溶湯を充填するための内部空間Ｂを有する筒状の金型スリーブ３２とを備えており、
前記一対の横架材部３８ａ、３８ｂの曲げ強度は互いに等しく、かつ、前記縦ブロック材部３８ｃの曲げ強度および引張り強度は、前記一対の横架材部３８ａ、３８ｂの曲げ強度および引張り強度よりも十分に大きく形成されていることを特徴とするダイカストマシン１０」である。
【００２０】
本発明のダイカストマシン１０では、一対の横架材部３８ａ、３８ｂの曲げ強度は互いに等しく形成されている。
【００２１】
このため、射出シリンダ３４の作動中、とりわけプランジャ４４が高圧で溶湯を押し込んだ状態を保持する保圧・冷却時において、図３に示すように、射出シリンダ３４の押圧力が固定ダイプレート１４の中央部を中心とした図中右方向への応力Ｆとして固定ダイプレート１４に作用して固定ダイプレート１４が図中右方向へ弓なりに曲げられた状態になる。
【００２２】
このとき、フレーム３８を構成する一対の横架材部３８ａ、３８ｂは、ほとんど無視できる程度にしか伸びない縦ブロック材部３８ｃからの反力による曲げ応力を受けて内向きに曲げられるが、一対の横架材部３８ａ、３８ｂの曲げ強度は互いに等しく形成されていることから一対の横架材部３８ａ、３８ｂの曲がり量は互いに等しくなり、縦ブロック材部３８ｃは、一対の横架材部３８ａ、３８ｂのいずれの方向にもほとんど移動することなく、固定ダイプレート１４側へ平行移動することになる。
【００２３】
縦ブロック材部３８ｃが固定ダイプレート１４側へ平行移動すると、固定ダイプレート１４の中心軸Ｌ２および金型スリーブ３２の中心軸Ｌ３間の距離Ｈ１と、当該中心軸Ｌ２および射出シリンダ３４の中心軸Ｌ１間の距離Ｈ２との差はほとんど生じることがなく、かつ、射出シリンダ３４の中心軸Ｌ１と金型スリーブ３２の中心軸Ｌ３とが互いに平行な状態を維持することになる。つまり、射出シリンダ３４の中心軸Ｌ１と金型スリーブ３２の中心軸Ｌ３との間にズレや角度がほとんど生じなくなる。
【００２４】
なお、「一対の横架材部３８ａ、３８ｂの曲げ強度が互いに等しい」とは、一対の横架材部３８ａ、３８ｂの曲げ強度が完全に等しい場合のみならず、保圧・冷却時における縦ブロック材部３８ｃの横架材部３８ａ、３８ｂ方向への移動量が射出シリンダ３４におけるプランジャ４４の表面と金型スリーブ３２の内面とのクリアランス程度になる曲げ強度の差が存在する場合までを包含する。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、射出シリンダの作動中、とりわけプランジャが高圧で溶湯を押し込んだ状態を保持する保圧・冷却時において、金型スリーブの中心軸と射出シリンダの中心軸との間にズレや角度が生じるのを回避することにより、金型スリーブ内でプランジャがこじられて該金型スリーブの内面やプランジャの表面が損傷したり、射出シリンダのピストンが曲がるなどの不具合が生じるおそれのない減肉・軽量化されたダイカストマシンを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明に係るダイカストマシン１０の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。図１に示すように、本発明に係るダイカストマシン１０は、基台１２上に設置された固定ダイプレート１４と、固定ダイプレート１４に対向して配設された可動ダイプレート１６と、可動ダイプレートの型開閉および型締めを行う型締シリンダ１８と、型締シリンダ１８が取り付けられた型締シリンダ取付盤２０と、固定ダイプレート１４の表面（図中左側面）に取り付けられた固定金型２２と、可動ダイプレート１６の表面（図中右側面）に取り付けられ、固定金型２２と組み合わされて金型キャビティＡを形成する可動金型２４と、固定ダイプレート１４と型締シリンダ取付盤２０との間に架設され、これに沿って可動ダイプレート１６が可動金型２４とともにスライドする４本のタイバー２６と、可動ダイプレート１６の背面（図中左側面）に取り付けられ、型開き時に可動金型２４からダイカスト製品を突き出すエジェクト機構２８と、固定ダイプレート１４に装着され、金属溶湯を金型キャビティＡに充填するための内部空間Ｂを有する金型スリーブ３２と、射出シリンダ３４と、油圧ポンプ３６と、固定ダイプレート１４の背面（図中右側面）に取り付けられたフレーム３８とで構成されている。
【００２７】
型締シリンダ１８は、直線往復移動するシリンダロッド４８を有しており、このシリンダロッド４８の先端には、可動ダイプレート１６が取り付けられている。型締シリンダ１８が作動することにより、可動ダイプレート１６は、タイバー２６に沿ってスライドし、型開閉および型締めを行うようになっている。
【００２８】
エジェクト機構２８は、可動ダイプレート１６に取り付けられており、エジェクトピン５０が可動ダイプレート１６を貫通して金型キャビティＡ内に突出・没入するようになっている。
【００２９】
金型スリーブ３２は、円筒状の部材であり、固定ダイプレート１４の背面側におけるその上面には注湯口４０が設けられており、金型スリーブ３２の上方には、この注湯口４０に金属溶湯を供給する注湯装置４２が設置されている。また、金型スリーブ３２は、図２に示すように、固定ダイプレート１４において水平方向に設けられた金型スリーブ挿設孔６４に嵌挿固定されており、この金型スリーブ挿設孔６４は、その中心が固定ダイプレート１４の中心軸Ｌ２から下方向にＨ０だけ離間した位置において、中心軸Ｌ２と平行に設けられている。このため、金型スリーブ挿設孔６４に金型スリーブ３２を挿設したとき、金型スリーブ３２の中心軸Ｌ３は、固定ダイプレート１４の中心軸Ｌ２から下方向にＨ０だけ離間し、かつ、中心軸Ｌ２と平行な状態で固定ダイプレート１４に固定されている。
【００３０】
射出シリンダ３４は、ピストン４６を有しており、該ピストン４６の先端には、プランジャ４４が取り付けられている。このプランジャ４４が金型スリーブ３２内を直線往復移動して、金型スリーブ３２内の金属溶湯を金型キャビティＡ内に高速充填するようになっている。
【００３１】
油圧ポンプ３６は、射出シリンダ３４のピストン４６を駆動するための圧油を供給するための装置であり、油圧ポンプ３６の一方端には、ピストン突出側圧油管路５２の一端が接続されている。また、ピストン突出側圧油管路５２の他端は、射出シリンダ３４のピストン突出側圧油室５４に接続されている。さらに、油圧ポンプ３６の他方端には、ピストン没入側圧油管路５６の一端が接続されており、また、ピストン没入側圧油管路５６の他端は、射出シリンダ３４のピストン没入側圧油室５８に接続されている。
【００３２】
油圧ポンプ３６には、サーボ制御される駆動モータ（図示せず）が接続されており、シーケンスに応じて適当な量および圧力の圧油を射出シリンダ３４のピストン突出側圧油室５４あるいはピストン没入側圧油管路５６に供給して、ピストン４６を高速・高圧で突出させ、あるいは没入できるようになっている。
【００３３】
フレーム３８は、互いに対向して配設された一対の横架材部３８ａ、３８ｂと、一対の横架材部３８ａ、３８ｂの一端同士を接続する縦ブロック材部３８ｃとを有しており、一方（図中上側）の横架材部３８ａにおける、縦ブロック材部３８ｃに対する接続部位３８ａ１が縦ブロック材部３８ｃ側（図中下向き）に屈曲されていて、一方の横架材部３８ａの全長が他方の横架材部３８ｂの全長より長く、かつ、射出シリンダ３４取付部位が他方の横架材部３８ｂ側に偏心しており、一対の横架材部３８ａ、３８ｂの他端がそれぞれ固定ダイプレート１４の背面に取り付けられている。
【００３４】
フレーム３８の形状についてさらに詳述すると、フレーム３８における一対の横架材部３８ａ、３８ｂは、その断面が略Ｈ字状に形成されており、固定ダイプレート１４の背面に接続される他端には、それぞれ厚肉部６０が形成されている。また、縦ブロック材部３８ｃは、ブロック状に形成されている。つまり、一方の横架材部３８ａ（図中上側の横架材部）は、図中右端において垂れ下がった部分まで（肉厚が急に大きくなる直前部分まで）をいい、他方の横架材部３８ｂは、同様に、図中右端において肉厚が急に大きくなる直前部分までをいう。また、一対の横架材部３８ａ、３８ｂの曲げ強度は互いに等しく形成されており、さらに、上述のように縦ブロック材部３８ｃはブロック状に形成されていることから、その曲げ強度および引張り強度は、一対の横架材部３８ａ、３８ｂの曲げ強度および引張り強度よりも十分に大きい。
【００３５】
なお、一対の横架材部３８ａ、３８ｂの曲げ強度が完全に等しい場合に限られず、保圧・冷却時における縦ブロック材部３８ｃの横架材部３８ａ、３８ｂ方向への移動量が射出シリンダ３４におけるプランジャ４４の表面と金型スリーブ３２の内面とのクリアランス程度になる曲げ強度の差が存在する場合まで許容される。
【００３６】
また、「縦ブロック材部３８ｃの曲げ強度および引張り強度が一対の横架材部３８ａ、３８ｂの曲げ強度および引張り強度よりも十分に大きい」とは、保圧・冷却時において、縦ブロック材部３８ｃに曲げモーメントおよび引張り力が加えられたときに生じる縦ブロック材部３８ｃの伸びや曲がり等の変位量が、上記一対の横架材部３８ａ、３８ｂの曲げ強度の差に基づく縦ブロック材部３８ｃの移動量に影響を与えない程度に小さくなることを意味する。
【００３７】
縦ブロック材部３８ｃの略中央部には、射出シリンダ３４を挿設するための射出シリンダ挿設孔６２が水平方向に設けられており、当該射出シリンダ挿設孔６２に射出シリンダ３４を挿設したとき、射出シリンダ３４は、射出シリンダ３４の中心軸Ｌ１が固定ダイプレート１４の中心軸Ｌ２から下方向に離間し（このときの中心軸Ｌ１と中心軸Ｌ２との距離をＨ０とする）、中心軸Ｌ２と平行な状態でフレーム３８に確実に固定される。このため、射出シリンダ３４の中心軸Ｌ１と金型スリーブ３２の中心軸Ｌ３とが一致することになる。
【００３８】
次に、本実施例に係るダイカストマシン１０の動作について説明する。まず、型締シリンダ１８を作動させ、可動金型２４の表面が固定金型２２の表面に当接するまで、可動ダイプレート１６を固定ダイプレート１４に向けて移動させて型閉を行い、さらに所定の圧力で可動金型２４を固定金型２２に押圧することにより型締めを行う。
【００３９】
続いて、注湯装置４２を用いて、金属溶湯を注湯口４０から金型スリーブ３２の内部空間Ｂに供給する。その後、油圧ポンプ３６を作動させ、ピストン突出側圧油管路５２を通じて射出シリンダ３４のピストン突出側圧油室５４に圧油を供給し、ピストン４６を突出させる。
【００４０】
圧油によってピストン４６が高速・高圧で突出されると、該ピストン４６の先端に取り付けられたプランジャ４４は、高速で金型スリーブ３２の内部空間Ｂを前進し、金型スリーブ３２内の金属溶湯は金型キャビティＡ内に射出充填される。
【００４１】
射出充填が完了した後、保圧・冷却工程が行われるが、このとき、ピストン４６からの押圧力が、プランジャ４４を介し、所定の時間継続して充填金属に加えられる。
【００４２】
この保圧・冷却工程において、ピストン４６のからの押圧力は、図３に示すように、固定ダイプレート１４の中央部を中心とする図３中右方向への応力Ｆとして固定ダイプレート１４に作用することから、固定ダイプレート１４は、図中右方向へ弓なりに曲げられた状態に変形する。
【００４３】
このとき、フレーム３８を構成する一対の横架材部３８ａ、３８ｂは、ほとんど無視できる程度にしか伸びない縦ブロック材部３８ｃからの反力による曲げ応力を受けて内向きに曲げられるが、一対の横架材部３８ａ、３８ｂの曲げ強度は互いに等しく形成されていることから一対の横架材部３８ａ、３８ｂの曲がり量は互いに等しくなり、縦ブロック材部３８ｃは、一対の横架材部３８ａ、３８ｂのいずれの方向にも移動することなく、固定ダイプレート１４側へ平行移動することになる。
【００４４】
縦ブロック材部３８ｃが固定ダイプレート１４側へ平行移動する場合、固定ダイプレート１４の中心軸Ｌ２および金型スリーブ３２の中心軸Ｌ３間の距離Ｈ１と、当該中心軸Ｌ２および射出シリンダ３４の中心軸Ｌ１間の距離Ｈ２との差はほとんど生じることがなく、かつ、射出シリンダ３４の中心軸Ｌ１と金型スリーブ３２の中心軸Ｌ３とが互いに平行な状態を維持することになる。つまり、射出シリンダ３４の中心軸Ｌ１と金型スリーブ３２の中心軸Ｌ３との間にズレや角度がほとんど生じなくなる。
【００４５】
これにより、射出シリンダ３４の作動中、とりわけプランジャ４４が高圧で金属溶湯を押し込んだ状態を保持する保圧・冷却時において、金型スリーブ３２の中心軸Ｌ３と射出シリンダの中心軸Ｌ１との間でズレや角度が生じるのを回避して、金型スリーブ３２内でプランジャ４４がこじられて該金型スリーブ３２の内面やプランジャ４４の表面が損傷したり、射出シリンダ３４のピストン４６が曲がるなどの不具合が生じるおそれのない減肉・軽量化されたダイカストマシン１０を提供することができる。
【００４６】
なお、上記実施例では、可動ダイプレート１６が水平方向に往復移動し、射出シリンダ３４および金型スリーブ３２を水平方向に配設した横型のダイカストマシン１０を例にして説明したが、本発明はこのようなダイカストマシンに限られず、可動ダイプレートが上下方向に往復移動し、射出シリンダおよび金型スリーブを垂直方向に配設した縦型のダイカストマシンにも当然に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本件発明にかかるダイカストマシンの概念図である。
【図２】本件発明にかかるダイカストマシンの固定ダイプレートおよびフレーム周辺を拡大した図である。
【図３】保圧・冷却時における、固定ダイプレートおよびフレーム周辺の変形状態を示す図である。
【図４】従来のダイカストマシンの概念図である。
【図５】従来のダイカストマシンにおける、非動作時（ａ）および保圧・冷却時（ｂ）の固定ダイプレートおよびフレーム周辺の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１０…ダイカストマシン
１２…基台
１４…固定ダイプレート
１６…可動ダイプレート
１８…型締シリンダ
２０…型締シリンダ取付盤
２２…固定金型
２４…可動金型
２６…タイバー
２８…エジェクト機構
３２…金型スリーブ
３４…射出シリンダ
３６…油圧ポンプ
３８…フレーム
３８ａ、３８ｂ…横架材部
３８ｃ…縦ブロック材部
４０…注湯口
４２…注湯装置
４４…プランジャ
４６…ピストン
４８…シリンダロッド
５０…エジェクトピン
５２…ピストン突出側圧油管路
５４…ピストン突出側圧油室
５６…ピストン没入側圧油管路
５８…ピストン没入側圧油室
６０…厚肉部
６２…射出シリンダ挿設孔
６４…金型スリーブ挿設孔
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定金型が取り付けられた固定ダイプレートと、
可動金型が取り付けられて、前記固定金型に対して型開閉および型締めがされる可動ダイプレートと、
並設された一対の横架材部、および前記一対の横架材部の一端同士を接続する射出シリンダ取付用の縦ブロック材部を有し、前記一方の横架材部の縦ブロック材部に対する接続部位が縦ブロック材部側に屈曲されていて前記一方の横架材部の全長が他方の横架材部の全長より長くかつ射出シリンダ取付部位が他方の横架材部側に偏心しており、前記一対の横架材部の他端がそれぞれ前記固定ダイプレートの背面に取り付けられたフレームと、
ピストンおよび前記ピストンの先端に取り付けられたプランジャを有し、前記フレームの前記縦ブロック材部における前記固定ダイプレートの中心軸から離間して前記偏心した位置において、前記中心軸と平行に取り付けられた射出シリンダと、
前記固定ダイプレートに取り付けられ、前記射出シリンダの前記プランジャが直線往復移動して金型キャビティに金属溶湯を充填するための内部空間を有する筒状の金型スリーブとを備えており、
前記一対の横架材部の曲げ強度は互いに等しく形成されていることを特徴とするダイカストマシン。
【請求項１】
固定金型が取り付けられた固定ダイプレートと、
可動金型が取り付けられて、前記固定金型に対して型開閉および型締めがされる可動ダイプレートと、
並設された一対の横架材部、および前記一対の横架材部の一端同士を接続する射出シリンダ取付用の縦ブロック材部を有し、前記一方の横架材部の縦ブロック材部に対する接続部位が縦ブロック材部側に屈曲されていて前記一方の横架材部の全長が他方の横架材部の全長より長くかつ射出シリンダ取付部位が他方の横架材部側に偏心しており、前記一対の横架材部の他端がそれぞれ前記固定ダイプレートの背面に取り付けられたフレームと、
ピストンおよび前記ピストンの先端に取り付けられたプランジャを有し、前記フレームの前記縦ブロック材部における前記固定ダイプレートの中心軸から離間して前記偏心した位置において、前記中心軸と平行に取り付けられた射出シリンダと、
前記固定ダイプレートに取り付けられ、前記射出シリンダの前記プランジャが直線往復移動して金型キャビティに金属溶湯を充填するための内部空間を有する筒状の金型スリーブとを備えており、
前記一対の横架材部の曲げ強度は互いに等しく形成されていることを特徴とするダイカストマシン。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１０−８２６２９（Ｐ２０１０−８２６２９Ａ）
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２５１２９８（Ｐ２００８−２５１２９８）
【出願日】平成２０年９月２９日（２００８．９．２９）
【出願人】（０００２２２５８７）東洋機械金属株式会社 (299)
【公開日】平成２２年４月１５日（２０１０．４．１５）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年９月２９日（２００８．９．２９）
【出願人】（０００２２２５８７）東洋機械金属株式会社 (299)
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