ツイストドリル
【解決手段】ツイストドリルにおいて、直線状シンニング切刃１０から螺旋状主切屑排出溝４側へ形成したすくい面のすくい角と、直線状主切刃１１から螺旋状主切屑排出溝４側へ形成したすくい面のすくい角とを互いに一定角度（０度）に設定するとともに、直線状シンニング切刃１０と直線状主切刃１１との間の境界角部１４から延びる境界縁１５でこれらのすくい面１２，１３を互いに交差させている。
【効果】すくい面１２，１３間の不連続を極力なくし、切削時の引っ掛かり現象を生じにくくしてシンニング切刃１０や主切刃１１の欠損を防止することができるとともに、シンニング切刃１０や主切刃１１で生じる切削力が極力同じ向きで働くようにして切削能力を高めることができる。従って、高硬度鋼用のツイストドリルに適している。
【効果】すくい面１２，１３間の不連続を極力なくし、切削時の引っ掛かり現象を生じにくくしてシンニング切刃１０や主切刃１１の欠損を防止することができるとともに、シンニング切刃１０や主切刃１１で生じる切削力が極力同じ向きで働くようにして切削能力を高めることができる。従って、高硬度鋼用のツイストドリルに適している。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チゼルエッジから延びるシンニング切刃とそのシンニング切刃から延びる主切刃とを有するツイストドリルにおいて、それらの切刃の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１で開示された従来のツイストドリルにおいては、図３に示すように、ドリル本体に形成された螺旋状主切屑排出溝４が開放された両切削端部３で、チゼル部２の心厚を削り落としたシンニング部９により形成されてチゼルエッジ２ａから延びるシンニング切刃１０と、そのシンニング切刃１０から延びる主切刃１１とが設けられている。
【特許文献１】特開平７−１１２３１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１では、シンニング切刃１０と主切刃１１との間の境界部がアール状になっているため、このシンニング切刃１０から螺旋状主切屑排出溝４側へ形成されたすくい面と、この主切刃１１から螺旋状主切屑排出溝４側へ形成されたすくい面とを互いにつなぐアール状境界部のすくい面では、シンニング切刃１０のすくい面のすくい角や主切刃１１のすくい面のすくい角とは異なるすくい角が多数生じ、これらのすくい面が互いに不連続になって切削時に引っ掛かり現象が生じ易くなり、シンニング切刃１０や主切刃１１の欠損の原因になるおそれがあった。また、すくい角の異なる多数のすくい面が存在するため、シンニング切刃１０や主切刃１１で生じる切削力の向きが分散し易くなり、切削能力が低下する原因になっていた。
【０００４】
この発明は、ツイストドリルの切刃を改良して、このようなすくい面の不連続を極力なくし、切削時の引っ掛かり現象を生じにくくしてシンニング切刃や主切刃の欠損を防止するとともに、シンニング切刃や主切刃で生じる切削力が極力同じ向きで働くようにして切削能力を高めることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
後記実施形態の図面（図１〜２）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかるツイストドリルは、下記のように構成されている。
ドリル本体１の先端部でドリル本体１の回転中心線１ａ上に形成したチゼル部２の外周に、切刃７を有する複数の切削端部３と、この切削端部３に隣接して開放した複数の螺旋状主切屑排出溝４とをドリル本体１の回転方向Ｘへ交互に並べている。この各切削端部３における回転方向Ｘの両側の端縁５ａ，５ｂのうち回転向きＸＦ側の端縁５ａに前記チゼル部２から切削端部３の外周部６側へ延びる前記切刃７を先端切刃角θを有するように形成している。この各切削端部３には逃げ角αを有する逃げ面８をこの切刃７からこの回転向きＸＦに対する反対向きＸＲ側へ形成するとともにすくい角β１２，β１３を有するすくい面１２，１３をこの切刃７から螺旋状主切屑排出溝４側へ形成している。前記各切刃７は、チゼル部２の心厚Ｔを削り落としたシンニング部９により形成されてチゼルエッジ２ａから直線状に延びるシンニング切刃１０と、そのシンニング切刃１０から前記切削端部３の外周部６まで直線状に延びる主切刃１１とを有している。この直線状シンニング切刃１０から螺旋状主切屑排出溝４側へ形成したすくい面１２のすくい角β１２をこの直線状シンニング切刃１０の延設方向全範囲にわたり一定角度に設定するとともに、この直線状主切刃１１から螺旋状主切屑排出溝４側へ形成したすくい面１３のすくい角β１３をこの直線状主切刃１１の延設方向全範囲にわたり一定角度に設定し、この直線状シンニング切刃１０と直線状主切刃１１との間の境界角部１４から延びる境界縁１５でこれらのすくい面１２，１３を互いに交差させている。
【０００６】
請求項１の発明を前提とする請求項２の発明においては、前記直線状シンニング切刃１０のすくい面１２のすくい角β１２と、前記直線状主切刃１１のすくい面１３のすくい角β１３とを互いに等しい角度で設定している。
【０００７】
請求項１の発明を前提とする請求項３の発明においては、前記直線状シンニング切刃１０のすくい面１２のすくい角β１２と、前記直線状主切刃１１のすくい面１３のすくい角β１３とを互いに異なる角度で設定している。
【０００８】
請求項２または請求項３の発明を前提とする請求項４の発明においては、前記直線状シンニング切刃１０のすくい面１２のすくい角β１２と、前記直線状主切刃１１のすくい面１３のすくい角β１３とのうち、少なくともいずれか一方のすくい角β１２，β１３は、０度に設定されている。
【０００９】
請求項１から請求項４のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする請求項５の発明においては、前記切削端部３と螺旋状主切屑排出溝４とをそれぞれ一対設けている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、ツイストドリルにおいて、すくい面１２，１３間の不連続を極力なくし、切削時の引っ掛かり現象を生じにくくしてシンニング切刃１０や主切刃１１の欠損を防止することができるとともに、シンニング切刃１０や主切刃１１で生じる切削力が極力同じ向きで働くようにして切削能力を高めることができる。従って、本発明は高硬度鋼用のツイストドリルに適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態にかかるツイストドリルについて図１〜２を参照して説明する。
ドリル本体１の先端部でドリル本体１の回転中心線１ａ上に形成されたチゼル部２の外周に、一対の切削端部３と、この切削端部３に隣接して開放された一対の螺旋状主切屑排出溝４とがドリル本体１の回転方向Ｘへ交互に並べられている。この各切削端部３における回転方向Ｘの両側の端縁５ａ，５ｂのうち回転向きＸＦ側の端縁５ａには前記チゼル部２から切削端部３の外周部６側へ延びる切刃７が先端切刃角θを有するように形成されている。この各切削端部３には逃げ角αを有する逃げ面８がこの切刃７からこの回転向きＸＦに対する反対向きＸＲ側へ形成されている。
【００１２】
この各切刃７は、チゼル部２の心厚Ｔを削り落としたシンニング部９により形成されてチゼルエッジ２ａから直線状に延びるシンニング切刃１０と、そのシンニング切刃１０から切削端部３の外周部６まで直線状に延びる主切刃１１とを有している。この直線状シンニング切刃１０から螺旋状主切屑排出溝４側へこの直線状シンニング切刃１０の延設方向全範囲にわたり形成されたすくい面１２と、この直線状主切刃１１から螺旋状主切屑排出溝４側へこの直線状主切刃１１の延設方向全範囲にわたり形成されたすくい面１３とは、この直線状シンニング切刃１０と直線状主切刃１１との間の境界角部１４から直線状に延びる境界縁１５で互いに交差している。これらのすくい面１２，１３のすくい角β１２，β１３はいずれも０度に設定されている。
【００１３】
前述した実施形態では、直線状シンニング切刃１０のすくい面１２のすくい角β１２と直線状主切刃１１のすくい面１３のすくい角β１３とはいずれも０度に設定されているが、これらのすくい角β１２，β１３をいずれも例えばプラス１５〜２０度またはマイナス１５〜２０度に設定したり、これらのすくい角β１２，β１３のうち一方をプラス１５〜２０度またはマイナス１５〜２０度に他方を０度に設定したりしてもよい。なお、一般にこのすくい角β１２はこのすくい角β１３よりも小さく設定されている。
【００１４】
本実施形態では、直線状シンニング切刃１０のすくい面１２のすくい角β１２と、直線状主切刃１１のすくい面１３のすくい角β１３との二種類しか存在しないため、直線状シンニング切刃１０と直線状主切刃１１との間の境界角部１４から延びる境界縁１５以外はそれらのすくい面１２，１３間の不連続を極力なくし、切削時の引っ掛かり現象を生じにくくしてシンニング切刃１０や主切刃１１の欠損を防止することができる。また、シンニング切刃１０で生じる切削力の向きと、主切刃１１で生じる切削力の向きとの二種類しか存在しないため、シンニング切刃１０で生じる切削力や主切刃１１で生じる切削力はそれぞれ同じ向きで働き、切削能力を高めることができる。
【００１５】
なお、前記切削端部３と主切屑排出溝４とをそれぞれ三以上交互に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は本実施形態にかかるツイストドリルにおいてドリル本体の先端部を示す平面図であり、（ｂ）は同じく部分正面図である。
【図２】（ａ）はこのドリル本体の先端部においてチゼルエッジから延びるシンニング切刃の部分断面図であり、（ｂ）はこのシンニング切刃から延びる主切刃の部分断面図である。
【図３】従来のツイストドリルにおいてドリル本体の先端部を示す平面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１…ドリル本体、１ａ…ドリル本体の回転中心線、２…チゼル部、２ａ…チゼルエッジ、３…切削端部、４…螺旋状主切屑排出溝、５ａ…回転向き側の端縁、６…切削端部の外周部、７…切刃、８…逃げ面、９…シンニング部、１０…シンニング切刃、１１…主切刃、１２…シンニング切刃のすくい面、１３…主切刃のすくい面、１４…境界角部、１５…境界縁、Ｘ…ドリル本体の回転方向、ＸＦ…回転向き、ＸＲ…回転向きに対する反対向き、θ…先端切刃角、α…逃げ角、Ｔ…チゼル部の心厚、β１２…すくい角、β１３…すくい角。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チゼルエッジから延びるシンニング切刃とそのシンニング切刃から延びる主切刃とを有するツイストドリルにおいて、それらの切刃の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
下記特許文献１で開示された従来のツイストドリルにおいては、図３に示すように、ドリル本体に形成された螺旋状主切屑排出溝４が開放された両切削端部３で、チゼル部２の心厚を削り落としたシンニング部９により形成されてチゼルエッジ２ａから延びるシンニング切刃１０と、そのシンニング切刃１０から延びる主切刃１１とが設けられている。
【特許文献１】特開平７−１１２３１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１では、シンニング切刃１０と主切刃１１との間の境界部がアール状になっているため、このシンニング切刃１０から螺旋状主切屑排出溝４側へ形成されたすくい面と、この主切刃１１から螺旋状主切屑排出溝４側へ形成されたすくい面とを互いにつなぐアール状境界部のすくい面では、シンニング切刃１０のすくい面のすくい角や主切刃１１のすくい面のすくい角とは異なるすくい角が多数生じ、これらのすくい面が互いに不連続になって切削時に引っ掛かり現象が生じ易くなり、シンニング切刃１０や主切刃１１の欠損の原因になるおそれがあった。また、すくい角の異なる多数のすくい面が存在するため、シンニング切刃１０や主切刃１１で生じる切削力の向きが分散し易くなり、切削能力が低下する原因になっていた。
【０００４】
この発明は、ツイストドリルの切刃を改良して、このようなすくい面の不連続を極力なくし、切削時の引っ掛かり現象を生じにくくしてシンニング切刃や主切刃の欠損を防止するとともに、シンニング切刃や主切刃で生じる切削力が極力同じ向きで働くようにして切削能力を高めることを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
後記実施形態の図面（図１〜２）の符号を援用して本発明を説明する。
請求項１の発明にかかるツイストドリルは、下記のように構成されている。
ドリル本体１の先端部でドリル本体１の回転中心線１ａ上に形成したチゼル部２の外周に、切刃７を有する複数の切削端部３と、この切削端部３に隣接して開放した複数の螺旋状主切屑排出溝４とをドリル本体１の回転方向Ｘへ交互に並べている。この各切削端部３における回転方向Ｘの両側の端縁５ａ，５ｂのうち回転向きＸＦ側の端縁５ａに前記チゼル部２から切削端部３の外周部６側へ延びる前記切刃７を先端切刃角θを有するように形成している。この各切削端部３には逃げ角αを有する逃げ面８をこの切刃７からこの回転向きＸＦに対する反対向きＸＲ側へ形成するとともにすくい角β１２，β１３を有するすくい面１２，１３をこの切刃７から螺旋状主切屑排出溝４側へ形成している。前記各切刃７は、チゼル部２の心厚Ｔを削り落としたシンニング部９により形成されてチゼルエッジ２ａから直線状に延びるシンニング切刃１０と、そのシンニング切刃１０から前記切削端部３の外周部６まで直線状に延びる主切刃１１とを有している。この直線状シンニング切刃１０から螺旋状主切屑排出溝４側へ形成したすくい面１２のすくい角β１２をこの直線状シンニング切刃１０の延設方向全範囲にわたり一定角度に設定するとともに、この直線状主切刃１１から螺旋状主切屑排出溝４側へ形成したすくい面１３のすくい角β１３をこの直線状主切刃１１の延設方向全範囲にわたり一定角度に設定し、この直線状シンニング切刃１０と直線状主切刃１１との間の境界角部１４から延びる境界縁１５でこれらのすくい面１２，１３を互いに交差させている。
【０００６】
請求項１の発明を前提とする請求項２の発明においては、前記直線状シンニング切刃１０のすくい面１２のすくい角β１２と、前記直線状主切刃１１のすくい面１３のすくい角β１３とを互いに等しい角度で設定している。
【０００７】
請求項１の発明を前提とする請求項３の発明においては、前記直線状シンニング切刃１０のすくい面１２のすくい角β１２と、前記直線状主切刃１１のすくい面１３のすくい角β１３とを互いに異なる角度で設定している。
【０００８】
請求項２または請求項３の発明を前提とする請求項４の発明においては、前記直線状シンニング切刃１０のすくい面１２のすくい角β１２と、前記直線状主切刃１１のすくい面１３のすくい角β１３とのうち、少なくともいずれか一方のすくい角β１２，β１３は、０度に設定されている。
【０００９】
請求項１から請求項４のうちいずれか一つの請求項の発明を前提とする請求項５の発明においては、前記切削端部３と螺旋状主切屑排出溝４とをそれぞれ一対設けている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、ツイストドリルにおいて、すくい面１２，１３間の不連続を極力なくし、切削時の引っ掛かり現象を生じにくくしてシンニング切刃１０や主切刃１１の欠損を防止することができるとともに、シンニング切刃１０や主切刃１１で生じる切削力が極力同じ向きで働くようにして切削能力を高めることができる。従って、本発明は高硬度鋼用のツイストドリルに適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の一実施形態にかかるツイストドリルについて図１〜２を参照して説明する。
ドリル本体１の先端部でドリル本体１の回転中心線１ａ上に形成されたチゼル部２の外周に、一対の切削端部３と、この切削端部３に隣接して開放された一対の螺旋状主切屑排出溝４とがドリル本体１の回転方向Ｘへ交互に並べられている。この各切削端部３における回転方向Ｘの両側の端縁５ａ，５ｂのうち回転向きＸＦ側の端縁５ａには前記チゼル部２から切削端部３の外周部６側へ延びる切刃７が先端切刃角θを有するように形成されている。この各切削端部３には逃げ角αを有する逃げ面８がこの切刃７からこの回転向きＸＦに対する反対向きＸＲ側へ形成されている。
【００１２】
この各切刃７は、チゼル部２の心厚Ｔを削り落としたシンニング部９により形成されてチゼルエッジ２ａから直線状に延びるシンニング切刃１０と、そのシンニング切刃１０から切削端部３の外周部６まで直線状に延びる主切刃１１とを有している。この直線状シンニング切刃１０から螺旋状主切屑排出溝４側へこの直線状シンニング切刃１０の延設方向全範囲にわたり形成されたすくい面１２と、この直線状主切刃１１から螺旋状主切屑排出溝４側へこの直線状主切刃１１の延設方向全範囲にわたり形成されたすくい面１３とは、この直線状シンニング切刃１０と直線状主切刃１１との間の境界角部１４から直線状に延びる境界縁１５で互いに交差している。これらのすくい面１２，１３のすくい角β１２，β１３はいずれも０度に設定されている。
【００１３】
前述した実施形態では、直線状シンニング切刃１０のすくい面１２のすくい角β１２と直線状主切刃１１のすくい面１３のすくい角β１３とはいずれも０度に設定されているが、これらのすくい角β１２，β１３をいずれも例えばプラス１５〜２０度またはマイナス１５〜２０度に設定したり、これらのすくい角β１２，β１３のうち一方をプラス１５〜２０度またはマイナス１５〜２０度に他方を０度に設定したりしてもよい。なお、一般にこのすくい角β１２はこのすくい角β１３よりも小さく設定されている。
【００１４】
本実施形態では、直線状シンニング切刃１０のすくい面１２のすくい角β１２と、直線状主切刃１１のすくい面１３のすくい角β１３との二種類しか存在しないため、直線状シンニング切刃１０と直線状主切刃１１との間の境界角部１４から延びる境界縁１５以外はそれらのすくい面１２，１３間の不連続を極力なくし、切削時の引っ掛かり現象を生じにくくしてシンニング切刃１０や主切刃１１の欠損を防止することができる。また、シンニング切刃１０で生じる切削力の向きと、主切刃１１で生じる切削力の向きとの二種類しか存在しないため、シンニング切刃１０で生じる切削力や主切刃１１で生じる切削力はそれぞれ同じ向きで働き、切削能力を高めることができる。
【００１５】
なお、前記切削端部３と主切屑排出溝４とをそれぞれ三以上交互に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】（ａ）は本実施形態にかかるツイストドリルにおいてドリル本体の先端部を示す平面図であり、（ｂ）は同じく部分正面図である。
【図２】（ａ）はこのドリル本体の先端部においてチゼルエッジから延びるシンニング切刃の部分断面図であり、（ｂ）はこのシンニング切刃から延びる主切刃の部分断面図である。
【図３】従来のツイストドリルにおいてドリル本体の先端部を示す平面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１…ドリル本体、１ａ…ドリル本体の回転中心線、２…チゼル部、２ａ…チゼルエッジ、３…切削端部、４…螺旋状主切屑排出溝、５ａ…回転向き側の端縁、６…切削端部の外周部、７…切刃、８…逃げ面、９…シンニング部、１０…シンニング切刃、１１…主切刃、１２…シンニング切刃のすくい面、１３…主切刃のすくい面、１４…境界角部、１５…境界縁、Ｘ…ドリル本体の回転方向、ＸＦ…回転向き、ＸＲ…回転向きに対する反対向き、θ…先端切刃角、α…逃げ角、Ｔ…チゼル部の心厚、β１２…すくい角、β１３…すくい角。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドリル本体の先端部でドリル本体の回転中心線上に形成したチゼル部の外周に、切刃を有する複数の切削端部と、この切削端部に隣接して開放した複数の螺旋状主切屑排出溝とをドリル本体の回転方向へ交互に並べ、この各切削端部における回転方向両側の端縁のうち回転向き側の端縁に前記チゼル部から切削端部の外周部側へ延びる前記切刃を先端切刃角を有するように形成し、この各切削端部には逃げ角を有する逃げ面をこの切刃からこの回転向きに対する反対向き側へ形成するとともにすくい角を有するすくい面をこの切刃から螺旋状主切屑排出溝側へ形成したツイストドリルにおいて、
前記各切刃は、チゼル部の心厚を削り落としたシンニング部により形成されてチゼルエッジから直線状に延びるシンニング切刃と、そのシンニング切刃から前記切削端部の外周部まで直線状に延びる主切刃とを有し、
この直線状シンニング切刃から螺旋状主切屑排出溝側へ形成したすくい面のすくい角をこの直線状シンニング切刃の延設方向全範囲にわたり一定角度に設定するとともに、この直線状主切刃から螺旋状主切屑排出溝側へ形成したすくい面のすくい角をこの直線状主切刃の延設方向全範囲にわたり一定角度に設定し、この直線状シンニング切刃と直線状主切刃との間の境界角部から延びる境界縁でこれらのすくい面を互いに交差させた
ことを特徴とするツイストドリル。
【請求項２】
前記直線状シンニング切刃のすくい面のすくい角と、前記直線状主切刃のすくい面のすくい角とを互いに等しい角度で設定したことを特徴とする請求項１に記載のツイストドリル。
【請求項３】
前記直線状シンニング切刃のすくい面のすくい角と、前記直線状主切刃のすくい面のすくい角とを互いに異なる角度で設定したことを特徴とする請求項１に記載のツイストドリル。
【請求項４】
前記直線状シンニング切刃のすくい面のすくい角と、前記直線状主切刃のすくい面のすくい角とのうち、少なくともいずれか一方のすくい角は、０度に設定されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のツイストドリル。
【請求項５】
前記切削端部と螺旋状主切屑排出溝とをそれぞれ一対設けたことを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一つの請求項に記載のツイストドリル。
【請求項１】
ドリル本体の先端部でドリル本体の回転中心線上に形成したチゼル部の外周に、切刃を有する複数の切削端部と、この切削端部に隣接して開放した複数の螺旋状主切屑排出溝とをドリル本体の回転方向へ交互に並べ、この各切削端部における回転方向両側の端縁のうち回転向き側の端縁に前記チゼル部から切削端部の外周部側へ延びる前記切刃を先端切刃角を有するように形成し、この各切削端部には逃げ角を有する逃げ面をこの切刃からこの回転向きに対する反対向き側へ形成するとともにすくい角を有するすくい面をこの切刃から螺旋状主切屑排出溝側へ形成したツイストドリルにおいて、
前記各切刃は、チゼル部の心厚を削り落としたシンニング部により形成されてチゼルエッジから直線状に延びるシンニング切刃と、そのシンニング切刃から前記切削端部の外周部まで直線状に延びる主切刃とを有し、
この直線状シンニング切刃から螺旋状主切屑排出溝側へ形成したすくい面のすくい角をこの直線状シンニング切刃の延設方向全範囲にわたり一定角度に設定するとともに、この直線状主切刃から螺旋状主切屑排出溝側へ形成したすくい面のすくい角をこの直線状主切刃の延設方向全範囲にわたり一定角度に設定し、この直線状シンニング切刃と直線状主切刃との間の境界角部から延びる境界縁でこれらのすくい面を互いに交差させた
ことを特徴とするツイストドリル。
【請求項２】
前記直線状シンニング切刃のすくい面のすくい角と、前記直線状主切刃のすくい面のすくい角とを互いに等しい角度で設定したことを特徴とする請求項１に記載のツイストドリル。
【請求項３】
前記直線状シンニング切刃のすくい面のすくい角と、前記直線状主切刃のすくい面のすくい角とを互いに異なる角度で設定したことを特徴とする請求項１に記載のツイストドリル。
【請求項４】
前記直線状シンニング切刃のすくい面のすくい角と、前記直線状主切刃のすくい面のすくい角とのうち、少なくともいずれか一方のすくい角は、０度に設定されていることを特徴とする請求項２または請求項３に記載のツイストドリル。
【請求項５】
前記切削端部と螺旋状主切屑排出溝とをそれぞれ一対設けたことを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一つの請求項に記載のツイストドリル。
【図１】
【図２】
【図３】
【図２】
【図３】
【公開番号】特開２００９−１４２９６３（Ｐ２００９−１４２９６３Ａ）
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−３２５０５６（Ｐ２００７−３２５０５６）
【出願日】平成１９年１２月１７日（２００７．１２．１７）
【出願人】（０００２０５０５２）大見工業株式会社 (27)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年７月２日（２００９．７．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年１２月１７日（２００７．１２．１７）
【出願人】（０００２０５０５２）大見工業株式会社 (27)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]