【課題】切屑の飛散を防止し、切屑を効率的に回収し得るホールカッターを提供する。
【解決手段】刃筒３の端部外周に複数の刃チップを相対回転方向へ互いに間隔をあけて並設し、刃筒３内の切屑回収室４に連通する吸引孔８を設けている。各刃チップは、相対回転方向の両側のうち相対回転向き側で半径方向に沿って延びる前切刃と、半径方向の内側で相対回転中心線１ａの方向に沿って延びる内横切刃と、半径方向の外側で相対回転中心線１ａの方向に沿って延びる外横切刃と、前切刃と内横切刃と外横切刃とを含むすくい面とを備えている。すくい面は、前切刃側が相対回転向き側へ傾くすくい角を有しているとともに、外横切刃側が相対回転向き側へ傾く傾き角を有している。すくい角及び傾き角により切屑を刃筒３内の切屑回収室４に案内する。刃筒３内の切屑回収室４に入り込んだ切屑を吸引孔８から回収する。刃筒３を切屑飛散防止カバーとしても兼用する。 （もっと読む）

【課題】 優れた穴加工性と優れた耐折損性とを兼ね備えた切削工具を提供する。
【解決手段】 円柱状の本体部１０と、 本体部１０の回転軸Ｓ方向の一端部１ａに位置しているとともに第１切刃１１ａを有する第１切削部１１と、 本体部１０の回転軸Ｓ方向の他端部１ｂに位置しているとともに第２切刃１２ａを有する第２切削部１２と、 本体部１０の第１切削部１１と第２切削部１２との間に位置しているシャンク部１３と、を備え、 本体部１０の回転軸Ｓ方向の中点Ｃを通るとともに回転軸Ｓに直交する基準線Ｌを基準にして反転したときに、反転前の第１切刃１１ａと反転後の第２切刃１２ａとが異なる位置に存在する切削工具１とする。 （もっと読む）

【課題】 切削時の直進性および切屑排出性に優れた一枚刃ドリルを提供すること。
【解決手段】 本発明の一枚刃ドリルは、回転中心軸を有する円柱状の本体部と、本体部の先端面および外周面に開口し、かつ回転中心軸に沿って外周面にらせん状に設けられるとともに、先端視において、回転方向と逆方向を向く第１壁面および回転方向の順方向を向く第２壁面が形成されるように設けられている一つの切屑排出溝と、先端面に位置する逃げ面と、第１壁面と逃げ面との交差部に位置する切刃と、第２壁面と逃げ面との交差部に位置するとともに、側面視において回転中心軸側に湾曲している湾曲稜線部とを備えている。このドリルは、さらに側面視において、切刃の外周面側端部と湾曲稜線部の外周面側端部の高さ位置は異なっており、切刃によって被削材を切削する際に、少なくとも湾曲稜線部の外周面側端部が被削材と接触する。 （もっと読む）

【課題】切削刃による切削にともなって発生する切削粉塵を、切削刃の近傍位置から効果的に吸引除去することができて、切削粉塵が飛散するおそれを抑制することができるカッタ及びカッタ装置を提供する。
【解決手段】カッタ２７のボディ３２を周壁３２ａと底壁３２ｂとよりなる有底円筒状に形成する。ボディ３２の底壁３２ｂの端面には切削刃３３，３４を設ける。ボディ３２の底壁３２ｂには切削粉塵を吸引するための集塵孔を透設する。 （もっと読む）

【課題】 切屑排出性が良好で、切削中に撓みにくく、加工精度低下を抑制することができる切削工具用ホルダおよび切削工具を提供すること。
【解決手段】 本体部１０は、外周面２および先端面２の少なくとも一方に開口した、切削インサートを装着可能なインサートポケット１１と、外周面４に設けられてインサートポケット１１後端側に位置する切屑排出溝１２と、本体部１０の先端面２から後端面３まで貫く複数の貫通孔５，５とを備えており、複数の貫通孔５，５はそれぞれ、側面視したときに切屑排出溝１２の後端面３側の端部１２Ｒと重なる位置を基点として、先端面２に向かうにつれて回転中心軸Ｓ１からの距離が短くなる第１の貫通孔５１，５１を有していることを特徴とする。このことによって、切屑排出性が良好で、切削中に撓みにくくなり、加工精度低下を抑制することができる。 （もっと読む）

【課題】銅や銅合金よりなる被削材に対して切刃の直径に応じた所望の内径の加工穴を高品位に形成する。
【解決手段】軸線Ｏ回りに回転させられる超硬合金、サーメット、およびセラミックスのうちいずれか１種の超硬質材料または高速度工具鋼よりなるドリル本体１の先端部外周に切屑排出溝４が形成され、この切屑排出溝４のドリル回転方向Ｔを向く壁面の先端側辺稜部にドリル本体１の内周側から外周側に向かうに従い後端側に向けて延びる切刃５が形成されており、この切刃５の先端Ｘは、切刃５の直径Ｄに対して０．０１×Ｄ以上０．０３×Ｄ以下の範囲のずれ量δで軸線Ｏから径方向にずらされているとともに、ドリル本体１が超硬質材料のときは心厚が０．２×Ｄ以上とされ、ドリル本体１が高速度工具鋼のとき心厚が０．３×Ｄ以上とされる。 （もっと読む）

【課題】切削加工用工具において、軸方向に沿って複数の切刃部を有する場合においても、先端側の刃部で生じた切屑の影響を受けることなく切削を高精度に行うことができ加工精度の向上を図る。
【解決手段】ドリルリーマ１０は、ボディ１２の先端に形成されるドリル刃１８ａ〜１８ｄと、該ドリル刃１８ａ〜１８ｄに対して半径外方向に突出した第１リーマ刃部２２ａ、２２ｂと、該第１リーマ刃部２２ａ、２２ｂの基端側に設けられた第２リーマ刃部２４ａ、２４ｂとを有し、前記ドリル刃部１８ａ〜１８ｄで切削を行った際に切屑の排出されるドリル排出溝２０ａ、２０ｂと、前記第１リーマ刃部２２ａ、２２ｂで切削を行った際に切屑の排出される第１リーマ排出溝２６ａ、２６ｂとを、前記ボディ１２の基端側（矢印Ｂ方向）で連通させている。一方、第２リーマ排出溝２８ａ、２８ｂは、ドリル排出溝２０ａ、２０ｂ及び第１リーマ排出溝２６ａ、２６ｂに対して非連通に形成される。 （もっと読む）

【課題】皿孔や面取り、座ぐり孔等をドリル交換なしで加工できるようにして、穴あけ加工の作業効率および加工精度を高めるドリルを提供し、また、そのドリルを用いて集塵回収することが可能な穿孔装置を提供する。
【解決手段】ドリル本体１０１内に軸心に沿って切屑排出路１０２を形成したドリルにおいて、ドリル本体１０１の基端側に段差部Ｇを介して外径を大きくした大径筒体１０１ａを設け、ドリル本体の先端部に第１切れ刃１１０とその近傍に前記切屑排出路に通じる第１屑導入ポケット１１２を設け、前記段差部には第２切れ刃１２０とその近傍に前記切屑排出路に通じる第２屑導入ポケット１２２を設ける。また、そのようなドリル本体の切屑排出路１０２の後端に集塵機構を連結し、駆動源により前記ドリル本体１０１を回転させながら被削材Ｗを穿孔することにより、発生する切り屑が集塵機構へ吸引回収されるように穿孔装置を構成する。 （もっと読む）

【課題】十分なガイド機能と切粉排出性とを兼ね備えたドリルリーマを提供すること。
【解決手段】ドリルリーマ１は、ドリルボディ１１に形成された一対のドリル溝１２ａ，１２ｂ及びこれらドリル溝の回転方向後方側の端縁に設けられたドリル刃用のチップ３１ａ，３１ｂと、一対のリーマ溝１３ａ，１３ｂ及びこれらリーマ溝の回転方向後方側の端部に設けられたリーマ刃用のチップ３２ａ，３２ｂと、を備える。ドリルボディ１１には、ドリル刃用のチップ３１ａ，３１ｂと連設しリーマ用のチップ３２ａ，３２ｂの最大外径と略同径の第１丸ランド３５ａ，３５ｂと、リーマ刃用のチップ３２ａ，３２ｂと連設しこれらチップの最大外径と略同径の第２丸ランド３７ａ，３７ｂと、が形成され、ドリル溝１２ａ，１２ｂは、断面視で略二等辺三角形であり、その回転方向前方側の端縁には、第２丸ランド３７ａ，３７ｂと略同径の第３丸ランド３８ａ，３８ｂが形成されている。 （もっと読む）

【課題】形成された切屑ができうる限り孔壁に向かって押し付けられることなくチップフルート内に残り、加えて切削し易くてエネルギ効率のよいドリルを提供する。
【解決手段】逃げ面と一緒に２つの切刃を形成するように先端部の逃げ面で開く２つのチップフルート（６）を含む浅孔穿孔用のツイストドリルに関する。チップフルートは、異なる３つの部分表面（１９，２０，２１）が互いに異なる曲率を有するという点で独特な形状を付与されている。窪んだ底部表面（２１）と前表面（１９）との間に位置する境界線（２２）は、個々の切刃に含まれると共に主刃にＪ字のような形状を一体として与える２つの刃区域に分けられた主刃と交わる。チップフルートは、ドリルのコア（９）の直径（ＤＣ）を最小にまで減少すると同時にチップフルートの開放角度（α）が２つのバー（７）の開き角度（β）よりも小さくされたことによって非常に深い。 （もっと読む）

【課題】ドリルビット構造を提供する。
【解決手段】ドリルビット構造は、対称的な第一ねじれ溝と第二ねじれ溝を含み、第一ねじれ溝と第二ねじれ溝は、どちらも、少なくとも二つのらせん傾斜角度、前段らせん傾斜角度と後段らせん傾斜角度を有する。前段らせん傾斜角度を有する第二ねじれ溝と前段らせん傾斜角度を有する第一ねじれ溝は、対称に分離され、後段らせん傾斜角度を有する第二ねじれ溝は、後段らせん傾斜角度を有する第一ねじれ溝に徐々に結合する。このようなドリルビット構造設計は、剛性強度全体を強化するという長所以外に、公知の対称的な二溝ドリルビットと同等の切削屑収容空間と切削屑除去能力を維持することができる。 （もっと読む）

【課題】切り屑の巻き付きを防止でき、小径ドリルであっても、折損寿命が長く穴位置精度が良好で安定した穴明け加工が実現可能な極めて実用性に秀れる穴明け工具の提供。
【解決手段】工具本体１の先端に１つ若しくは複数の切れ刃が設けられ、この工具本体１の外周に工具先端から基端側に向かう複数の螺旋状の切り屑排出溝２，３が設けられ、この複数の切り屑排出溝２，３は１つの主溝と１つ以上の副溝とを含み、前記主溝２の途中部に前記副溝３が連設される穴明け工具であって、前記主溝２及び前記副溝３のねじれ角を該主溝２と該副溝３との連設部４から工具基端側において略等しい角度に設定し、前記副溝３の溝長は前記主溝２の溝長の５０〜９５％に設定し、前記副溝３が前記連設部４から前記主溝２の終端より手前の所定位置まで前記主溝２と並走するように設ける。 （もっと読む）

【課題】自動車の車体のスポット溶接部剥離用ドリルとして好適に用いることができ、スポット溶接剥離用の穴あけ回数を従来の４倍程度まで増加させることが可能なドリルを提供すること。
【解決手段】回転軸対称に形成された２枚の切刃を有し、前記切刃を形成する螺旋溝に沿って二次螺旋溝が凹設されており、前記二次螺旋溝は、ドリル先端側から見た輪郭線が、ドリル先端の突出部からヒール部にかけて円弧状又は略円弧状に形成されていることを特徴とするドリルとする。 （もっと読む）

【課題】切り屑のカールを制御することで分断性を高め、切り屑を小さくカールさせることで切り屑の排出性を大幅に向上させることができるドリルを提供する。
【解決手段】２枚の切れ刃を有するドリルであって、前記ドリルは、先端角が１７０°〜１９０°であり、溝幅が７５°〜８５°の範囲であり、第一溝底曲線は凹曲線でなり、第一溝底曲線の最大窪み位置とドリルの軸線Ｏの間隔は直径の０．３５倍〜０．７０倍とし、第一溝底曲線の最大窪み量は直径の０．０３倍〜０．０７倍の範囲であり、第二溝底曲線は凹曲線でなり、第二溝底曲線の最大窪み位置とドリルの軸線Ｏの間隔は心厚の１．５倍〜２．５倍とし、第二溝底曲線の最大窪み量は前記ドリル直径の０倍を超え０．０４倍未満となる範囲であり、且つ第二溝底曲線の最大窪み量は第一溝底曲線の最大窪み量に対し小さく設定したことを特徴とするドリルである。 （もっと読む）

【課題】 水酸化物粒子を含有する樹脂絶縁基板用の耐久性を備えるドリルを提案する。
【解決手段】 ネジレ角度を４２〜５３°にすることで、切削屑により受ける応力が小さくなり、ドリルが折れ難くなる。併せて、切屑排出溝表面の粗度Ｒａを０．０１〜０．１１μｍにする。粗度Ｒａが０．０１未満の場合、傷を起点にドリルが折れる可能性がある。一方、粗度Ｒａが０．１１超の場合、切削屑の排出が阻害され、ドリルが切削屑により応力を受けて折れ易くなる。 （もっと読む）

【課題】切り屑の巻き付きを防止でき、直径が０．７ｍｍ以下、特に０．４ｍｍ以下の小径ドリルであっても、折損寿命が長く安定した穴明け加工が実現可能な極めて実用性に秀れた穴明け工具の提供。
【解決手段】工具本体１の先端に１つ若しくは複数の切れ刃が設けられ、この工具本体１の外周に工具先端から基端側に向かう複数の螺旋状の切り屑排出溝が設けられ、この複数の切り屑排出溝は少なくとも１つの主溝２ａと１つの副溝２ｂとを含み、前記主溝２ａの途中部に１つ若しくは複数の副溝２ｂが合流するように設けられた穴明け工具であって、前記主溝２ａと前記副溝２ｂとの合流部６に段差７を設ける。 （もっと読む）

【課題】片刃ドリル屑排出溝の成形方法を提供する。
【解決手段】ドリルビットに切り刃部を備え、切り刃部の一端はシャンク部に接続され、切り刃部はシャンク部末端遠端の静止点は切り刃を斜め向きに延設され、切り刃は二次研削方式によって切り刃部の表面に切り屑排出溝を研削加工する。切り屑排出溝は切り刃の一辺よりシャンク部に向かって旋回研削し、切り刃部で切り屑排出溝を研削加工のとき過大な応力によるずれと、温度の上昇による焼きつき問題を防止する。 （もっと読む）

【課題】直径が０．７ｍｍ以下、特に０．４ｍｍ以下の小径ドリルであっても、折損寿命が長く安定した穴明け加工が実現可能な極めて実用性に秀れた穴明け工具の提供。
【解決手段】工具本体１の外周に工具先端から基端側に向かう螺旋状の切り屑排出溝２が一若しくは複数形成され、前記切り屑排出溝２に潤滑性皮膜が被覆された穴明け工具であって、前記切り屑排出溝２に、第一のねじれ角α_１を有する第一のねじれ領域３と、この第一のねじれ領域３の工具基端側に連設され前記第一のねじれ角α_１より大きい第二のねじれ角α_２を有する第二のねじれ領域４とを具備せしめる。 （もっと読む）

【課題】ボディにガイド部を形成しても連結部への切粉の溜まりを効果的に防止して、良好な加工精度を維持する。
【解決手段】スローアウェイ式ドリル１は、周面に切粉排出溝６，６を形成したボディ２の先端に、インサート３を着脱可能に連結する一方、ボディ２におけるインサート３の連結部４より後方部位に、インサート３のドリル径Ｄと同径のガイド部５を備えて、ガイド部５のランド面７，７に、連結部４の切粉を切粉排出溝６，６に導く切欠部８，８を、連結部４と軸心及び径を同じくする曲面状に凹設している。 （もっと読む）