テープストリップパッドおよびディスペンサーならびに個別テープストリップ排出方法
【課題】利便性が向上したテープストリップのディスペンサーを提供する。
【解決手段】接着剤テープストリップ２０のＷ積層パッド１０を排出するためのディスペンサー１００であって、ハウジング１１０と、隣接する下にある接着剤テープストリップから前記中間接着剤テープストリップの第２の端部分の剥離点で、前記上にある接着剤テープストリップと前記すぐ隣接する中間接着剤テープストリップとの間に低剥離角度を常に提供するように、前記上にある接着剤テープストリップが前記開口を通って排出される時に、前記上にある接着剤テープストリップに係合するための手段と、を具備するディスペンサー。
【解決手段】接着剤テープストリップ２０のＷ積層パッド１０を排出するためのディスペンサー１００であって、ハウジング１１０と、隣接する下にある接着剤テープストリップから前記中間接着剤テープストリップの第２の端部分の剥離点で、前記上にある接着剤テープストリップと前記すぐ隣接する中間接着剤テープストリップとの間に低剥離角度を常に提供するように、前記上にある接着剤テープストリップが前記開口を通って排出される時に、前記上にある接着剤テープストリップに係合するための手段と、を具備するディスペンサー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に、（ｉ）感圧接着剤テープストリップのパッドと、（ｉｉ）テープストリップパッドのディスペンサーと、（ｉｉｉ）テープストリップパッドから個別テープストリップを排出する方法と、に関する。
【背景技術】
【０００２】
２つの表面を接続または結合する（たとえば、紙をテーブル頂部に接着する）ことができる多くの種類の感圧接着剤テープがよく知られている。たとえば、ミネソタ州セントポールのミネソタマイニングアンドマニュファクチャリング社が製造した＃８１０Ｓｃｏｔｃｈ登録商標Ｍａｇｉｃ登録商標ブランド透明テープは、多くの小売店でたやすく購入することができる。＃８１０Ｓｃｏｔｃｈ登録商標Ｍａｇｉｃ登録商標ブランド透明テープを含むそのような感圧接着剤テープは、一般に、テープを所望の長さのストリップに切断するためにディスペンサーに位置する刃先を有する米国特許第４，９２８，８６４号および米国デザイン特許第１１６，５９９号に開示されたもの等の、多くの手動操作ロール型テープディスペンサーのいずれから便利に排出することができるテープの連続ロールとして入手可能である。大半の感圧接着剤テープを即座に効率的に排出するには効果的であるが、切断の間に接着剤テープのロールから巻き戻されたテープの長さが当然ながら変動するため、均一長さのテープストリップを形成することは困難である。したがって、そのようなディスペンサーは、均一長さの感圧接着剤テープを即座に効率的に排出することが必要な状況には適切ではない。
【０００３】
Ｓｃｏｔｃｈ登録商標Ｍａｇｉｃ登録商標ブランド透明テープ等の感圧接着剤テープをテープストリップのスタックパッドから排出することも公知である。そのような接着剤テープストリップのパッドは、米国特許第４，６５０，７０６号および第４，８９５，７４６号に開示されている。‘７０６号および‘７４６号特許の両方は、接着剤テープストリップのスタックパッドを開示しており、パッドの第１の端に、非接着剤端タブを提供するか（‘７０６号特許）、または、隣接するテープストリップに接着低下領域を提供するか（‘７４６号特許）するように、各個別ストリップの第１の端部分が処理される。非接着剤端タブまたは接着低下領域によって、すぐ下にあるテープストリップの第１の端からの一番上のテープストリップの第１の端の当初分離が容易になり、一番上のテープストリップをパッドから剥がすことを可能にする。均一長さの感圧接着剤テープを排出するために一般に効果的であるが、そのようなパッドは使用するのが幾分やっかいであり、ギフトラッピング等のテープを排出するために片手しか使えない状況で使用するのは適切ではない。
【０００４】
ミネソタ州セントポールの３Ｍが販売のポストイット登録商標ブランドメモおよびポストイット登録商標ブランド付箋は、支持体の一端に沿ってのみ剥離可能な感圧接着剤のコーティングを必要とし、したがって、スタック（たとえば、用紙のＺスタックを形成する）の対向する第１の端と第２の端との間にスタックされた用紙／付箋の接着剤端を変えることによって容器から便利に排出することができる。ポストイット登録商標ブランド付箋のそのようなスタックおよび関連シャトルディスペンサーは、米国特許第４，７７０，３２０号に開示されている。同様に、Ｗスタックシートのパッドおよび関連ディスペンサーは、米国特許第４，４１６，３９２号、第４，５６２，９３８号、第４，５８６，６２９号および第４，６５３，６６６号に開示されている。用紙／付箋は、用紙／付箋の一端のみに再貼り付け可能な感圧接着剤で一緒に接着剤結合することが可能であるため、用紙／付箋をスタックするこの代替スタイルが効果的である。そのような用紙は、接着剤を塗布される用紙のパーセンテージが比較的小さく、そのような用紙／付箋とともに使用される感圧接着剤の接着強度が低いため、表面を一緒に結合したり接続したりするのに適切ではない。
【０００５】
接着剤テープストリップのパッドの構造および排出における大きな進歩は、米国特許第５，４０１，５４７号に開示されている。‘５４７号特許には、重なり合った接着剤テープストリップのパッドが開示されており、各テープストリップの接着剤層は、第１の端では第１の接着レベルで第２の端では第２の接着レベルで隣接するテープストリップに剥離可能に接着され（すなわち差異剥離）、各テープストリップの第１の端がすぐ上にあるテープストリップおよびすぐ下にあるテープストリップの第２の端に整列配置するように、一連のテープストリップは長手方向に逆転される。‘５４７号特許に開示されたそのような差異剥離を達成する好適な方法は、各ストリップの第１の主面の表面積全体を感圧接着剤で塗布し、各テープストリップの第２の主面の第２の端部分を低接着バックサイズ（ＬＡＢ）で塗布することである。差異剥離テープストリップのそのような交互にスタックされたパッドは、連結したディスペンサーから片手で便利に排出することができながら、支持体上にアグレッシブ感圧接着剤の連続コーティングを維持する。
【０００６】
重大な改良を構成しながら、‘５４７号特許によって開示されたパッドは、適切な排出のために隣接するテープストリップ同士の間に必要な摺動作用を達成するために剥離レベルの特定セットに従いながら、スタックされたストリップが扇型に広がるのを防止する（すなわち、各ストリップが排出される前に、テープストリップが偶然に且つ故意でなく互いに対して摺動するのを防止する）。さらに、‘５４７号特許に記載されているように、差異剥離要件が達成される時には、プレミアムＬＡＢで塗布されたテープストリップのその部分が、いずれの書かれた標記も一貫して維持しない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、片手排出の便利さを提供し、‘５４７号特許によって開示された接着剤テープストリップのパッドよりも広い製造パラメータを提供し、より広い範囲の剥離／接着剤システムを提供する接着剤テープストリップのパッドおよび／またはそのようなパッド用のディスペンサーの実質的な必要性が存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
簡単に言うと、本発明の１つの態様において、排出技術は、かつては排出障害（すなわち、複数ストリップ排出または先細り）が高率で発生せずには排出することができないと思われていた接着剤テープストリップのＷ積層パッドのカテゴリーから、個別のテープストリップを一貫して排出するために提供される。新規技術を使用して接着剤テープストリップのＷ積層パッドから個別のテープストリップを排出し、テープストリップのＷ積層パッドの形態で排出することができるテープストリップの種類を大幅に拡張したディスペンサーも提供される。
【０００９】
明瞭化のため且つそれによって不当に限定されることを意図せず、いずれの３種類の順次スタックされたテープストリップのグループ内のテープストリップも、上にあるテープストリップ、中間テープストリップおよび下にあるテープストリップと称され、上にあるテープストリップの接着剤層は中間テープストリップに接着され、中間テープストリップの接着剤層は下にあるテープストリップに接着される。
【００１０】
差異剥離テープストリップのＷ積層パッドから上にあるテープストリップを排出するための新規技術は、（ｉ）上にあるテープストリップの第２の長手方向端から上にあるテープストリップの第１の長手方向端へ向けて漸進的に上にあるテープストリップを中間テープストリップから剥がすように、上にあるテープストリップの第２の長手方向端をパッドから引き離すことと、（ｉｉ）上にあるテープストリップが中間テープストリップから完全に分離する前に、且つ、中間テープストリップの第２の長手方向端部分が下にあるテープストリップから剥離する前に、上にあるテープストリップと中間テープストリップとの間の剥離角度を４５度未満の角度に制限するように、上にあるテープストリップに接触することと、（ｉｉｉ）上にあるテープストリップをパッドから引き続けて、中間テープストリップの第２の長手方向端部分が下にあるテープストリップから順次剥離し、上にあるテープストリップが中間テープストリップから完全に分離することと、を含む。
【００１１】
本明細書に記載された新規排出技術を使用して接着剤テープストリップのＷ積層パッドを排出することができる新規ディスペンサーは、（ｉ）接着剤テープストリップのＷ積層パッドを保持するための保持チャンバを画定し、保持チャンバ内に保持された接着剤テープストリップのＷ積層パッドから、上にある接着剤テープストリップの第１の長手方向端部分とすぐ隣接する中間テープストリップの第２の長手方向部分との接着剤で結合した組み合わせが通ることができるように、実質的に中心に位置する開口を備えた頂部を有するハウジングと、（ｉｉ）隣接する下にある接着剤テープストリップから中間接着剤テープストリップの第２の端部分を剥離する点で、上にある接着剤テープストリップとすぐ隣接する中間接着剤テープストリップとの間に低剥離角度を常に提供するように、上にある接着剤テープストリップが開口を通って排出される時に、上にある接着剤テープストリップに係合するための手段と、を具備する。一般に、係合手段は、４５度未満の剥離角度を提供し、上にある接着剤テープストリップの少なくとも０．２ｃｍの第１の長手方向端部分が中間接着剤テープストリップの第２の端部分に依然として接着しているように、ディスペンサーの両長手方向端に位置することが好ましい。
【００１２】
本明細書に記載された新規排出技術を使用して排出することができるテープストリップの新規Ｗ積層パッドは、複数の重なり合ったテープストリップを具備し、（ｉ）各テープストリップの第１の端をすぐ上にあるテープストリップおよびすぐ下にあるテープストリップの第２の端に整列配置させるように、一連のテープストリップは長手方向に逆転し、（ｉｉ）各テープストリップの接着剤層は、すぐ上にあるテープストリップが高剥離角度でパッドから排出される時に、すぐ下にあるテープストリップの第１の端部分に対して中間テープストリップの第２の端部分のいずれの認識可能な長手方向運動も防止するのに十分な接着剤強度を有する第２の接着レベルで、各テープストリップの第２の端部分を隣接するテープストリップの第１の端部分に接着させ、（ｉｉｉ）各テープストリップの接着剤層は、第１の接着レベルで、各テープストリップの第１の端部分を隣接するテープストリップの第２の端部分に接着させ、（Ａ）第１の接着レベルは、第２の接着レベルの接着剤強度よりも約１１／２倍大きい接着剤強度を有し、（Ｂ）第１の接着レベルは、中間テープストリップの第２の端部分がすぐ下にあるテープストリップの第１の端部分から剥離された後に、且つ、中間テープストリップがすぐ下にあるテープストリップの第２の端部分から完全に剥がされる前に、上にあるテープストリップを中間テープストリップから完全に剥離することを可能にするための効果的な接着剤強度を有する。
【００１３】
有利なことに、本発明のパッドおよび単数または複数のディスペンサーは、適切に塗布された時には、均一な外観を提供し、これが今度は、書込可能な表面、光沢制御、より広い範囲のＬＡＢおよび接着剤化学システム等を促進するパッドを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１Ａ】本発明によるテープストリップパッドの第１の実施態様の側断面図であり、差異剥離がテープストリップの第１の端部分のＬＡＢコーティングによって実行される。
【図１Ｂ】本発明によるテープストリップパッドの第２の実施態様の側断面図であり、差異剥離が、支持体の第１の主面の第２の端部分上にわたる基礎ＬＡＢコーティングおよびテープストリップの第１の端部分の基礎ＬＡＢコーティングにわたる優良剥離ＬＡＢコーティングによって実行される。
【図１Ｃ】本発明によるテープストリップパッドの第３の実施態様の側断面図であり、差異剥離が、テープストリップの第１の端部分のＬＡＢの連続コーティングおよびテープストリップの第２の端部分のＬＡＢの不連続コーティングによって実行される。
【図１Ｄ】本発明によるテープストリップパッドの第４の実施態様の側断面図であり、差異剥離が、テープストリップの第１の端部分のＬＡＢの適度に不連続なコーティングおよびテープストリップの第２の端部分のＬＡＢの高度に不連続なコーティングによって実行される。
【図１Ｅ】本発明によるテープストリップパッドの第５の実施態様の側断面図であり、差異剥離が、テープストリップの第１の端部分の第１の接着レベルを有する接着剤のコーティングおよびテープストリップの第２の端部分の第２の接着レベルを有する接着剤のコーティングによって実行される。
【図１Ｆ】本発明によるテープストリップパッドの第６の実施態様の側断面図であり、差異剥離が、テープストリップの第１の端部分の接着剤の連続コーティングおよびテープストリップの第２の端部分の接着剤の不連続コーティングによって実行される。
【図１Ｇ】本発明によるテープストリップパッドの第７の実施態様の側断面図であり、差異剥離が、テープストリップの第１の端部分の接着剤の適度に不連続なコーティングおよびテープストリップの第２の端部分の接着剤の高度に不連続なコーティングによって実行される。
【図２Ａ】図１Ｂに示された単一テープストリップの拡大側断面図である。
【図２Ｂ】図１Ｅに示された単一テープストリップの拡大側断面図である。
【図３】リーダストリップを含む図１Ｂに示されたテープストリップパッドの簡略側面図である。
【図４Ａ】本発明によるテープストリップパッドディスペンサーの第１の実施態様の斜視図である。
【図４Ｂ】図４Ａに示されたテープストリップパッドディスペンサーの側断面図であり、リーダストリップの第２の端は、ディスペンサーハウジングの頂部によって排出位置内に支持される。
【図４Ｃ】図４Ｂに示されたテープストリップパッドディスペンサーの側断面図であり、リーダストリップはテープストリップパッドから部分的に排出されており、係合手段に係合している。
【図４Ｄ】図４Ｃに示されたテープストリップパッドディスペンサーの側断面図であり、リーダストリップはテープストリップパッドから排出されたが、下にあるテープストリップの第１の端から剥がされた一番上のテープストリップの第２の端に接着したままである。
【図４Ｅ】図４Ｄに示されたテープストリップパッドディスペンサーの側断面図であり、リーダストリップは一番上のテープストリップパッドから完全に引き離されており、一番上のテープストリップの第２の端はディスペンサーハウジングの頂部によって排出位置に支持されている。
【図４Ｆ】図４Ｃに示された偏倚フィンガの拡大側断面図である。
【図５Ａ】図４Ａに示されたテープストリップパッドディスペンサーの側断面図であり、上にあるテープストリップの第２の端はディスペンサーハウジングの頂部によって排出位置に支持されている。
【図５Ｂ】図５Ａに示されたテープストリップパッドディスペンサーの側断面図であり、上にあるテープストリップはテープストリップパッドから部分的に排出されており、係合手段に係合している。
【図５Ｃ】図５Ｂに示されたテープストリップパッドディスペンサーの側断面図であり、上にあるテープストリップはテープストリップパッドから排出されたが、下にあるテープストリップの第１の端から剥がされた中間テープストリップの第２の端に接着したままである。
【図５Ｄ】図５Ｃに示されたテープストリップパッドディスペンサーの側断面図であり、上にあるテープストリップは中間テープストリップから完全に引き離されており、中間テープストリップの第２の端はディスペンサーハウジングの頂部によって排出位置に支持されている。
【図５Ｅ】図５Ｂに示された偏倚フィンガの拡大側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本明細書では下記のように使用される。
「接着剤強度」は、ＡＳＴＭ Ｄ３８１１（「巻き戻し強さ」）にしたがって測定されるように、別の隣接する表面から接着剤の剥離に達するのに必要な力を意味する。
【００１６】
「接着剤テープストリップ」は、第１および第２の対向する主面を有する支持体の長手方向に細長いストリップであって、支持体の第２の主面上の接着剤の連続層または不連続層で塗布されるストリップを意味する。
【００１７】
コーティングまたは層（たとえば、ＬＡＢコーティング）を説明する時に使用される「連続」は、下にある表面（たとえば、支持体）が完全に覆われるように、コーティングまたは層が表面積全体を覆うことを意味する。
【００１８】
コーティングまたは層（たとえば、ＬＡＢコーティング）を説明する時に使用される「不連続」は、下にある表面（たとえば、支持体）の一部が露出したままであるように、コーティングまたは層がパターンコーティングされる（たとえば、ドットマトリックス、側方向間隔あけ平行線、クロスハッチング等）ことを意味する。
【００１９】
接着剤テープストリップの操作を説明する時に使用される「排出する」は、パッドから突出する接着剤テープストリップの第２の長手方向端を把持し、接着剤テープストリップをパッドから離して引いて、接着剤テープストリップの全長がパッドから離れて、接着剤テープストリップの第１の長手方向端が隣接する接着剤テープストリップの第２の長手方向端から分離するまで、接着剤テープストリップを剥がすようにすることを意味する。
【００２０】
「排出長さ」は、上にあるテープストリップがディスペンサー上のフィンガに接触し、剥離角度が４５未満に下がる時に、中間テープストリップの第２の長手方向端部分に依然として接着された上にあるテープストリップの長手方向長さの部分を意味し、「排出長さ」は主に、ディスペンサー内に保持されたパッド上の上にあるテープストリップに対してフィンガの長手方向（長さ）位置および横方向（高さ）位置によって画定される。
【００２１】
「剥離長さ」は、中間テープストリップの第２の長手方向端部分が、下にあるテープストリップから分離される時に、中間テープストリップの第２の長手方向端部分に依然として接着された上にあるテープストリップの長手方向長さを意味する。
【００２２】
接着剤テープストリップを特徴づけるのに使用される「差異剥離」は、一連のテープストリップを分離するのに必要な力が、一方の長手方向端で他方の長手方向端よりも大きいように、接着剤テープストリップの長手方向端部分が異なる接着レベルで下にあるテープストリップに接着することを意味する。
【００２３】
テープストリップパッドからテープストリップの障害排出を説明する時に使用される「先細り」は、上にあるテープストリップが、中間テープストリップの第２の長手方向端をディスペンサーに係合させるのに十分な距離で下にあるテープストリップから中間テープストリップの第２の長手方向端を上げずに、中間テープストリップから分離して、中間テープストリップの順次排出を容易にするように下にあるテープストリップから間隔をおいたままであり、「ウォークオフ」（すなわち、上にあるテープストリップが、中間テープストリップの第２の長手方向端を上げずに、中間テープストリップから分離すること）として知られる現象と「フォールバック」（すなわち、上にあるテープストリップを排出中に中間テープストリップの第２の長手方向端が下にあるテープストリップから分離するが、上にあるテープストリップが中間テープストリップから分離する時に、中間テープストリップがパッドへ戻って下にあるテープストリップに再係合するのを防止するほど十分には分離しないこと）として知られる現象との両方を含む状況を意味する。
【００２４】
「剥離点」は、中間テープストリップの第２の長手方向端が下にあるテープストリップの第１の長手方向端から剥離するときの離脱点の長手方向位置を意味する。
【００２５】
「剥離角度」は、パッドから剥がされている接着剤テープストリップとパッド上のすぐ隣接するテープストリップとの間の角度を意味し、離脱点（すなわち、ストリップが互いとの接触を失う隣接する接着剤テープストリップの長手方向長さに沿った位置）から測定される。
【００２６】
「高剥離角度」は、約４５度を超える剥離角度を意味する。
【００２７】
「低剥離角度」は、約４５度未満の、好ましくは約１０度〜４５度の剥離角度を意味する。
【００２８】
「離脱点」は、上にあるテープストリップが中間テープストリップから剥がされる時に、ストリップが互いとの接触を失う隣接する上にある接着剤テープストリップと中間接着剤テープストリップとの長手方向長さに沿った位置を意味する。
【００２９】
「接着剤テープストリップのＷ積層パッド」は、重なり合った差異剥離接着剤テープストリップのパッドを意味し、各テープストリップの接着剤層は隣接するテープストリップに剥離可能に接着し、各テープストリップの第１の端がすぐ上にあるテープストリップおよびすぐ下にあるテープストリップの第２の端に整列配置するように一連のテープストリップが長手方向に逆転され、それによって、各テープストリップの接着剤層は、各テープストリップの第２の端部分を隣接するテープストリップの第１の端部分に第２の接着レベルで接着し、各テープストリップの第１の端部分を隣接するテープストリップの第２の端部分に第１の接着レベルで接着する。
【００３０】
個別テープストリップ支持体
支持体３０は、形状が矩形であり、長手方向長さが約３〜１０ｃｍ、側方向幅が約１〜４ｃｍであることが好ましい。この寸法内のテープストリップ２０が、そのようなテープストリップ２０の大半の実際的な使用に適合する。特に方形、円形、三角形および多角形形状等を含む他の形状が使用されてもよいが、それらに限定されない。
【００３１】
接着剤テープストリップ２０を作るのに使用するのに適切な支持体３０は、必要な構造的結合性を有するいずれの平らな可撓性のある材料も実質的に含む。適切な材料として、（ｉ）増白アセテート、非増白アセテート、熱硬化性樹脂、ポリエステル等の熱可塑性樹脂、ポリプロピレンおよびビニルポリマーのポリマーフィルム、（ｉｉ）紙および（ｉｉｉ）金属箔が挙げられる。そのような材料の様々なラミネートされた組み合わせを使用してもよい。多くの用途のために、支持体３０は、接着剤テープストリップ２０によって接続されるかまたは結合される表面が、テープストリップ２０を通って見られるように、透明であることが好ましい。
【００３２】
支持体３０として使用されるのに適切なアセテートフィルムは、米国特許第２，９２７，８６８号に記載されている。
【００３３】
ＬＡＢ
支持体３０の第１の主面３１は、ＬＡＢＬＡＢ４０で塗布される。図１Ｂに示されるように、テープストリップ２０の好適な実施態様は、優良剥離ＬＡＢ４０ｓで塗布された第１の端部分３３ｐと、基礎ＬＡＢ４０ｂで塗布された第２の端部分３４ｐと、を有し、その両方が書き込み可能である（すなわち、インク感受力がある）。
【００３４】
ＬＡＢは、感圧接着剤層から容易に剥離することができる材料を意味する。ＬＡＢとして使用するのに適切な多くの材料が当業者には知られており、特に、シリコーン、フルオロカーボン、アクリレート、ウレタン、クロム錯体、グラフト化およびブロックシロキサン炭化水素、および、これらの材料の混合物が挙げられるが、それらに限定されない。適切なＬＡＢ組成物の特定の例は、米国特許第４，２７９，７１７号、第４，４２１，９０４号および第４，３１３，９００号に記載されている。本発明によるＬＡＢとして使用されるのに適切な他の材料は、米国特許第２，５３２，０１１号、第２，６０７，７１１号および第２，６０７，７１１号に記載されている。
【００３５】
接着剤
支持体３０の第２の主面３２は、感圧接着剤５０で塗布される。感圧接着剤５０の層は、好ましくは、支持体３０の表面全体にわたって均一であり、約１０オンス／インチ（１１グラム／ミリメートル）を超えるガラスに対する接着力を有する単一種類の接着剤から形成される。
【００３６】
感圧接着剤５０は、アクリル、シリコーン、および、ゴム樹脂感圧接着剤を含むいずれの公知の感圧接着剤から選択されてもよい。例として、感圧接着剤５０は、イソオクチルアクリレート（ＩＯＡ）とアクリル酸（ＡＡ）とから構成されるアクリル接着剤であってもよい。本発明とともに使用されるのに適切な接着剤は、米国特許第２，９２６，１０５号、第３，３３１，７２９号、第３，５７８，６２２号、第４，８３５，２１７号および第４，６９９，８４２号に記載されている。米国特許第３，６９１，１４０号に開示されているアクリル系微小球接着剤等の再貼り付け可能な接着剤も、本発明にしたがって接着剤５０として使用するのに適切である。
【００３７】
下塗り剤
支持体３０の第１および／または第２の主面３１、３２は、ＬＡＢ４０および／または接着剤５０の支持体３０への接着力をたかめるために、支持体３０とＬＡＢ４０および／または接着剤５０の対応する層との間に下塗り層（図示せず）を任意に含んでもよい。実質的にいずれの公知の下塗り層も、ＬＡＢ４０または接着剤５０の性能に影響を与えることなく本発明に申し分なく使用されることができる。あるいは、支持体３０は、コロナまたは火炎処理をされてもよい。
【００３８】
接着剤テープストリップのパッド
図１Ａ〜１Ｇを全体的に参照すると、複数の（たとえば、１０〜２５０の、一般に２０〜１００の）個別テープストリップ２０が積み重ねられ整列配置されて、接着剤テープストリップ２０のパッド１０を形成し、各テープストリップ２０上の感圧接着剤５０のコーティングは、テープストリップ２０をすぐ隣接するテープストリップ２０に接着する。一連のテープストリップ２０は、すぐ上にあるテープストリップ２０およびすぐ下にあるテープストリップ２０の第２の端３４に各テープストリップ２０の第１の端３３を整列配置させるように、長手方向に逆転される。支持裏地７０が、もっとも下のテープストリップ２９の第２の主面３２に接着剤によって結合されてもよい。
【００３９】
明瞭化のため、且つ、それによって不当に限定されることを意図せず、パッド１０のいずれの３つの順次積み重ねられたテープストリップ２０の一群も、今後はテープストリップ２０の「排出セット」と称され、テープストリップ２０は、上にあるテープストリップ２５ｏと称される外側に面する第１の主面３１（すなわち、ＬＡＢ４０で塗布された面）を有し、テープストリップ２０は、下にあるテープストリップ２５ｕと称される外側に面する第２の主面３２（すなわち、接着剤５０を塗布された面）を有し、テープストリップは、上にあるテープストリップ２５ｏと下にあるテープストリップ２５ｕとの間に挟まれたテープストリップは中間テープストリップ２５ｉと称される。
【００４０】
テープストリップ２０は、各テープストリップ２０の第１の長手方向端部分３３ｐと第２の長手方向端部分３４ｐとの間に特異な剥離を提供するように作られ、各テープストリップ２０の第１の端部分３３ｐ上の接着剤５０は第１の（高い）接着レベルで隣接するテープステップ２０の第２の端部分３４ｐに接着し、各テープストリップ２０の第２の端部分３４ｐ上の接着剤５０は第２の（低い）接着レベルで隣接するテープステップ２０の第１の端部分３３ｐに接着する。
【００４１】
各テープストリップ２０の接着剤５０は、すぐ上にあるテープストリップ２５ｏが高剥離角度でパッド１０から排出される時に、すぐ下にあるテープストリップ２５ｕの第１の長手方向端部分３３ｐに対して中間テープストリップ２５ｉの第２の長手方向端部分３４ｐのいずれの認識可能な長手方向運動も防ぐのに十分な接着強度を有する第２の接着レベルで、各テープストリップ２０の第２の長手方向端部分３４ｐを隣接するテープストリップ２０の第１の長手方向端部分３３ｐに接着する。比較的すると、各テープストリップ２０の接着剤層５０は、各テープストリップ２０の第１の長手方向端部分３３ｐを隣接するテープステップ２０の第２の長手方向端部分３４ｐに第１の接着レベルで接着し、第１の接着レベルは、第２の接着レベルより高く、中間テープストリップ２５ｉの第２の長手方向端部分３４ｐがすぐ下にあるテープストリップ２５ｕの第１の長手方向端部分３３ｐから剥離された後に、且つ、中間テープストリップ２５ｉがすぐ下にあるテープストリップ２５ｕの第２の長手方向端部分３４ｐから完全に剥がされる前に、中間テープストリップ２５ｉから上にあるテープストリップ２５ｏを完全に剥離することができる効果的な接着強度を有する。
【００４２】
本発明による特異な剥離テープストリップパッド１０の第１の実施態様が図１Ａに示される。個別テープストリップ２０は、支持体３０の第１の主面３１の第１の端部分３３ｐのみ上にＬＡＢのコーティングと、支持体３０の第２の主面３２全体上に感圧接着剤５０のコーティングと、を含む。テープストリップ２０は積み重ねられて、連続したストリップ２０のＬＡＢを塗布された第１の端部分３３ｐはパッド１０の両長手方向端に配置され、接着剤テープストリップ２０のＷ積層パッド１０を形成する。支持体３０、ＬＡＢ４０および接着剤５０は、第１のテープストリップ２０の接着剤５０と第２のテープストリップ２０の支持体３０との間に第１の（高い）接着レベルを提供し、第１のテープストリップ２０の接着剤５０と第２のテープストリップ２０のＬＡＢコーティング５０との間に第２の（低い）接着レベルを提供するように、選択され塗布されなければならない。
【００４３】
本発明による特異な剥離テープストリップパッド１０の第２の実施態様が図１Ｂに示される。個別テープストリップ２０は、図２Ａに示されるが、支持体３０の第１の主面３１の第１の端部分３３ｐ上に優良剥離ＬＡＢ４０ｓのコーティングと、支持体３０の第１の主面３１の第２の端部分３４ｐ上に基礎ＬＡＢ４０ｂのコーティングと、支持体３０の第２の主面３２全体上に感圧接着剤５０のコーティングと、を含む。テープストリップ２０は積み重ねられて、連続したストリップ２０の優良剥離ＬＡＢを塗布された第１の端部分３３ｐはパッド１０の両長手方向端に配置され、接着剤テープストリップ２０のＷ積層パッド１０を形成する。優良剥離ＬＡＢ４０ｓ、基礎ＬＡＢ４０ｂおよび接着剤５０は、第１のテープストリップ２０の接着剤５０と第２のテープストリップ２０の基礎ＬＡＢ４０ｂとの間に第１の（高い）接着レベルを提供し、第１のテープストリップ２０の接着剤５０と第２のテープストリップ２０の優良剥離ＬＡＢ４０ｓとの間に第２の（低い）接着レベルを提供するように、選択され塗布される。あるいは、テープストリップパッド１０の第２の実施態様を形成するのに使用されるテープストリップ２０は、支持体３０の第１の主面３１全体を基礎ＬＡＢ４０ｂで塗布し、次いで、支持体３０の第１の端部分３３ｐを基礎ＬＡＢ４０ｂ上の優良剥離ＬＡＢ４０ｓで塗布することによって形成することができる。
【００４４】
本発明による特異な剥離テープストリップパッド１０の第３の実施態様が図１Ｃに示される。個別テープストリップ２０は、支持体３０の第１の主面３１の第１の端部分３３ｐ上に優良剥離ＬＡＢ４０ｓ’の連続コーティングと、優良剥離ＬＡＢ４０ｓ”のパターンコーティングを形成するように支持体３０の第１の主面３１の第２の端部分３４ｐ上に優良剥離ＬＡＢ４０ｓ”の不連続コーティングと、支持体３０の第２の主面３２全体上に感圧接着剤５０のコーティングと、を含む。テープストリップ２０は積み重ねられて、連続したストリップ２０の連続して塗布された第１の端部分３３ｐはパッド１０の両長手方向端に配置され、接着剤テープストリップ２０のＷ積層パッド１０を形成する。支持体３０、ＬＡＢ４０ｓおよび接着剤５０は、第１のテープストリップ２０の接着剤５０と優良剥離ＬＡＢ４０ｓ”が不連続に塗布された第２のテープストリップ２０の長手方向端部分との間に第１の（高い）接着レベルを提供し、第１のテープストリップ２０の接着剤５０と優良剥離ＬＡＢ４０ｓ’が連続して塗布された第２のテープストリップ２０の長手方向端との間に第２の（低い）接着レベルを提供するように、選択され塗布される。
【００４５】
本発明による特異な剥離テープストリップパッド１０の第４の実施態様が図１Ｄに示される。第４の実施態様は、図１Ｃに示された第３の実施態様と実質的に同一であるが、優良剥離ＬＡＢ４０ｓのコーティングが、支持体３０の第１の主面３１の第１の端部分３３ｐ上の適度に不連続な４０ｓ”mであり、支持体３０の第１の主面３１の第２の端部分３４ｐ上の高度に不連続な４０ｓ”mであることを除く。
【００４６】
本発明による特異な剥離テープストリップパッド１０の第５の実施態様が図１Ｅに示される。第５の実施態様は第２の実施態様に類似するが、特異な剥離が、異なる低接着バックサイズ４０ではなく、異なる接着剤５０を支持体３０に塗布することによって得られることを除く。図１Ｅ、２Ｂに示されるように、個別テープストリップ２０は、支持体３０の第２の主面３２の第２の端部分３４ｐ上に優良剥離接着剤５０ｓのコーティングと、支持体３０の第２の主面３２の第１の端部分３３ｐ上に基礎剥離接着剤５０ｂのコーティングと、支持体３０の第１の主面３１全体上にＬＡＢ４０のコーティングと、を含む。テープストリップ２０は積み重ねられて、連続したストリップ２０の優良剥離接着剤を塗布された第２の端部分３４ｐはパッド１０の両長手方向端に配置され、接着剤テープストリップ２０のＷ積層パッド１０を形成する。優良剥離接着剤５０ｓ、基礎剥離接着剤５０ｂおよびＬＡＢ４０は、第１のテープストリップ２０の基礎剥離接着剤５０ｂと第２のテープストリップ２０のＬＡＢコーティング４０との間に第１の（高い）接着レベルを提供し、第１のテープストリップ２０の優良剥離接着剤５０ｓと第２のテープストリップ２０のＬＡＢコーティング４０との間に第２の（低い）接着レベルを提供するように、選択され塗布される。
【００４７】
本発明による特異な剥離テープストリップパッド１０の第６の実施態様が図１Ｆに示される。第６の実施態様は第３の実施態様に類似するが、特異な剥離が、ＬＡＢ４０を連続して且つ不連続に塗布するのではなく、支持体３０の第１の端部分３３ｐに接着剤５０’を連続して塗布し、支持体３０の第２の端部分３４ｐに同一の接着剤５０”を不連続に塗布することによって得られることを除く。個別テープストリップ２０は、支持体３０の第２の主面３２の第１の端部分３３ｐ上に接着剤５０’の連続コーティングと、支持体３０の第２の主面３２の第２の端部分３４ｐ上に接着剤５０”の不連続コーティング（すなわちパターンコーティング）と、支持体３０の第１の主面３１全体上にＬＡＢ４０のコーティングと、を含む。テープストリップ２０は積み重ねられて、連続したストリップ２０の連続して塗布された第１の端部分３３ｐはパッド１０の両長手方向端に配置され、接着剤テープストリップ２０のＷ積層パッド１０を形成する。ＬＡＢ４０および接着剤５０は、接着剤５０’を連続して塗布された第１のテープストリップ２０の長手方向端部分と第２のテープストリップ２０のＬＡＢ４０との間に第１の（高い）接着レベルを提供し、接着剤５０”を不連続に塗布された第１のテープストリップ２０の長手方向端部分と第２のテープストリップ２０のＬＡＢ４０との間に第２の（低い）接着レベルを提供するように、選択され塗布されなければならない。
【００４８】
本発明による特異な剥離テープストリップパッド１０の第７の実施態様が図１Ｇに示される。第７の実施態様は第４の実施態様に類似するが、特異な剥離が、ＬＡＢ４０の不連続性を変えるのではなく、支持体３０の第１の端部分３３ｐに適度に不連続な接着剤５０ｓ”mのコーティングを提供し、支持体３０の第２の端部分３４ｐに高度に不連続な同一接着剤５０”hのコーティングを塗布することによって得られることを除く。第７の実施態様は、図１Ｆに示された第６の実施態様とも実質的に同一であるが、接着剤５０のコーティングが支持体３０の第２の主面３２の第２の端部分３４ｐ上の高度に不連続な５０”hであり、支持体３０の第２の主面３２の第１の端部分３３ｐ上の適度に不連続な５０”mであることを除く。
【００４９】
ＬＡＢ４０と感圧接着剤５０との両方の種類および／またはコーティングパターンの変化を組み合わせることによって、本発明による特異な剥離テープストリップパッド１０を作ることもできる。
【００５０】
明瞭化のため且つそれによって不当に限定されることを意図せず、テープストリップパッド１０の構造およびテープストリップパッド１０から個別のテープストリップ２０を排出することに関する開示のバランスは、別途記載のない限り、図１Ｂに示されたテープストリップパッド１０の第２の実施態様に基づくものとする（すなわち、特異な剥離は、テープストリップ２０の第１の長手方向端部分３３ｐに優良剥離ＬＡＢ４０ｓを塗布し、テープストリップ２０の第２の長手方向端部分３４ｐに基礎ＬＡＢ４０ｂを塗布することによって実行される）。
【００５１】
剪断ディスペンサー１００を使用して単一テープストリップ２０の排出を一貫して提供するために、第２の（低い）接着レベルは１６０グラム／インチ未満の接着強さを提供しなければならず、第１の（高い）接着レベルは少なくとも１００グラム／インチの接着強さを提供しなければならず、第１の（高い）接着レベルと第２の（低い）接着レベルとの間の比率は少なくとも１．５：１である。第２の（低い）接着レベルが約１６０グラム／インチを超えると、先細りを発生させる可能性がある（すなわち、ディスペンサー１００に係合するために中間テープストリップ２５ｉの第２の端３４用に、中間テープストリップ２５ｉの第２の端３４が下にあるテープストリップ２５ｕの第１の端３３から十分離れて分離される前に、上にあるテープストリップ２５ｏがテープストリップ１０から排出される）。
【００５２】
各テープストリップ２０の第１の長手方向端部分３３ｐの面積は、テープストリップ２０の側方向幅ｚ（図示せず）に、隣接するテープストリップ２０へ第２の（低い）接着レベルで接着するように作られたテープストリップ２０のその部分の長手方向長さをかけることによって得られた積である。同様に、各テープストリップ２０の第２の長手方向端部分３４ｐの面積は、テープストリップ２０の側方向幅ｚに、隣接するテープストリップ２０へ第１の（高い）接着レベルで接着するように作られたテープストリップ２０のその部分の長手方向長さをかけることによって得られた積である。
【００５３】
上にあるテープストリップ２５ｏがパッド１０から排出される時に（今後は「順次排出効果」と称する）、中間テープストリップ２５ｉの第２の端部分３４ｐを所望の高さを常に作るのに効果的なテープストリップ２０の第１の長手方向端部分３３ｐと第２の長手方向端部分３４ｐとの相対面積は、第１（高い）および第２（低い）の接着レベルの実際の接着強さ、および、上にあるテープストリップ２５ｏを排出する時に使用される剥離角度α等の数多くの要因に依存しながら、通常、テープストリップ２０の面積の約１０〜８０％を含む約２〜４ｃｍの第１の長手方向端部分３３ｐは、先細りなしで所望の順次排出効果を一貫して達成する。
【００５４】
対応して、通常、テープストリップ２０の面積の約２０〜９０％を含む約２〜１０ｃｍの第２の長手方向端部分３４ｐは、先細りなしで所望の順次排出効果を一貫して達成する。
【００５５】
テープストリップ２０の好適な実施態様は、テープストリップ２０の表面積の約１／３を占める第１の長手方向端部分３３ｐと、テープストリップ２０の表面積の約２／３を占める第２の長手方向端部分３４ｐと、を有する。
【００５６】
ディスペンサー
図４Ａ〜４Ｄを参照すると、本発明によるディスペンサー１００の第１の実施態様が示される。ディスペンサー１００は、本明細書に記載されるように、テープストリップのパッド１０から接着剤テープストリップ２０を排出するのに効果的である。
【００５７】
ディスペンサー１００は、上部分１１０ｕと下部分１１０ｖとから形成されたハウジング１１０を含み、下部分１１０ｖの各長手方向端（符号なし）近位に上方に延在するショルダーポスト１４０によって剥離可能に接続される。ショルダーポスト１４０は、上部分１１０ｕ内の一対のわずかにずれたオリフィス１１８を通って延在するように位置決めされる。ひとたびショルダーポスト１４０が、上部分１１０ｕを下部分１１０ｖに対する位置に剥離可能に係止するように、対応するずれたオリフィス１１８を通ると、ショルダーポスト１４０は、上部分１１０ｕの上表面（符号なし）に係合するように構成され配列されたショルダー１４１を有する。上部分１１０ｕと下部分１１０ｖとから形成されたハウジング１１０は、頂部１１１、底部１１２、第１の長手方向端１１３、第２の長手方向端１１４、第１の側壁１１５および第２の側壁１１６を含む。ハウジング１１０は、接着剤テープストリップ２０のパッド１０を保持するのに効果的な長手方向長さ１１７ｘ、側方向幅１１７ｚおよび横方向高さ１１７ｙを有する保持チャンバ１１７を画定する。中央に位置する開口１１９が、保持チャンバ１１７内に保持されたテープストリップ２０のパッド１０から個別のテープストリップ２０の排出を可能にするのに効果的なサイズおよび形状を有するハウジング１１０の頂部１１１を通って設けられる。開口１１９は、ハウジング１１０の頂部１１１を、第１の遠位縁１１３ｄを有する第１の長手方向端１１３と、第２の遠位縁１１４ｄを有する第２の長手方向端１１４と、に効果的に分離し、図４Ａ、４Ｂに示されるように、接着剤テープストリップ２０のパッド１０上で、部分的に排出された接着剤テープストリップ２０の第２の長手方向端３４に接触しこれを支持するために効果的であるように、遠位端１１３ｄ、１１４ｄは長手方向に位置決めされる。
【００５８】
図４Ｂに示されるように、複数のガイドナブ１３０が、ハウジング１１０の底部１１２から上方に、接着剤テープストリップ２０のパッド１０を受け取るように適合された領域（符号なし）の周縁のまわりに延在する。ナブ１３０の遠位端１３０ｄは、パッド１０を適切な位置にガイドするために受取領域（符号なし）に向けて面取りすることができる。
【００５９】
図３、４Ｂに示されるように、一定の長さの両面接着テープ８０が、パッド１０を保持チャンバ１１７内の位置に固定するためにテープストリップ２０のパッド１０上の裏地７０とハウジング１１０の底部１１２との間に設けられる（すなわち、パッド１０は、個別のテープストリップ２０がパッド１０から排出されている間に保持チャンバ１１７内を動かない）。図３に示されるように、両面接着テープ８０の露出面（符号なし）は、パッド１０をディスペンサー１００内に挿入する前に、剥離ライナー９０で覆われる。両面接着テープ８０は、パッド１０が保持チャンバ１１７内の長手方向１１７ｘおよび／または横方向１１７ｙおよび／または側方向ｚ（図示せず）を動くことができるときでさえ、個別のテープストリップ２０を排出する間中、低剥離角度αを維持することができる限り、一定の実施態様では排除されてもよい。
【００６０】
同様に、図４Ｂに示されるように、一定の長さの両面接着テープ１５０が、片手排出が可能であるように、ディスペンサー１００を表面（たとえば、デスクトップ）に固定するためにハウジング１１０の底部１１２の外側表面（符号なし）に設けることができる（すなわち、テープストリップ２０は、ディスペンサー１００を他方の手で押さえずにディスペンサー１００から排出することができる）。両面接着テープ１５０の露出面（符号なし）は、剥離ライナー１６０で覆われる。あるいは、磁石（図示せず）または重り（図示せず）を使用してディスペンサー１００を押さえてもよい。
【００６１】
図４Ａ〜４Ｆに示されるように、低剥離角度αは、ハウジング１１０の上部分１１０ｕの各長手方向端１１３、１１４から延在する下方に偏倚したフィンガ１２０によって確実にされる。フィンガ１２０は、中間テープストリップ２５ｉに依然として接着した長手方向端の近位で（すなわち、上にあるテープストリップ２５ｏの第１の端３３の近位で）一部排出された上にあるテープストリップ２５ｏに係合するように構成され、上にあるテープストリップ２５ｏが排出される時に、パッド１０の厚さ全体にわたって低剥離角度αを維持するのに十分な下方偏倚力を提供する。上にあるテープストリップ２５ｏが低剥離角度αで排出されるのを確実にするために、剥離点に達した時にフィンガ１２０の遠位端１２０ｄと離脱点との間に、横方向ギャップが設けられなければならない。この横方向ギャップは、剥離点に達する前に、上にあるテープストリップ２５ｏの排出中に上方へ曲がるように、フィンガ１２０を作ることによって図４Ａ〜Ｆに示される実施態様に設けられる。剥離点に達した時にフィンガ１２０の遠位端１２０ｄと離脱点との間に横方向ギャップが設けることができなかった場合は、剥離角度αが、ユーザが上にあるテープストリップ２５ｏをパッド１０から引く角度によって主に指令される（すなわち、パッド１０に対して上にあるテープストリップ２５ｏに上にまっすぐに引くと、中央開口１１９のサイズおよび位置によって課される剥離角度α上のいずれの制限によって、およそ９０度の受け入れられない剥離角度αで上にあるテープストリップ２５ｏの排出を行なう）。
【００６２】
図４Ｆに示されるように、フィンガ１２０は、上にあるテープストリップ２５ｏの第１の長手方向端３３と剥離点との間にフィンガ１２０が上にあるテープストリップ２５ｏと係合するのを防止するために、上にあるテープストリップ２５ｏに接触する前に、上にあるテープストリップ２５ｏの第１の長手方向端３３上の距離をフィンガ１２０の遠位端１２０ｄが延在するように作られてもよい。接触点のそのような長手方向間隔あけは、上にあるテープストリップ２５ｏの排出中に中間テープストリップ２５ｉから上にあるテープストリップ２５ｏを完全に剥離する前に、中間テープストリップ２５ｉが下にあるテープストリップ２５ｕから剥離するのを確実にするために、特異な剥離特性がバランスを取られなければならないパッド１０のその部分に下方力をかけることによって課されるいずれの複雑さも回避する。
【００６３】
あるいは、パッド１０からテープストリップ２０を排出するためパッド１０の厚さが減少する時に、低剥離角度αは、フィンガ１２０に対するパッド１０の横方向高さおよび／またはパッド１０に対するフィンガ１２０の横方向高さを調節することによって、維持することができる。ディスペンサーのチャンバ内でパッドの高さを調節するための多くの方法が、米国特許第５，１４３，２５０号、第５，０８０，２５５号、第４，９９３，５９０号、第４，９８６，４４０号、第４，９２１，１２７号、第５，０８０，２５４号、第４，７８１，３０６号、第４，６５３，６６６号、第４，５８６，６３１号および第４，４１６，３９２号に開示されている。当然ながら、フィンガ１２０に対するパッド１０の適切な配向を維持するために、適切な手段が設けられなければならない。
【００６４】
代替実施態様（図示せず）において、頂部パッド１０は、頂部１１１の第１の部分１１１ａおよび第２の部分１１１ｂが低剥離角度αを維持する手段として機能するように、ハウジング１１０の頂部１１１に対して保持チャンバ１１７内に位置してもよい。
【００６５】
ディスペンサー１００は、優良剥離領域（すなわち、第１の端部分３３ｐ）と基礎剥離領域（すなわち、第２の端部分３４ｐ）との両方のために接着強度の広い範囲にわたって、且つ、基礎接着強度（ＢＡＳ）優良接着強度（ＳＡＳ）の比率の広い範囲にわたって、テープストリップ２０のＷ積層パッド１０から個別のテープストリップ２０の一貫した剪断モード排出を可能にする。これらの変数の範囲は、互いに依存しており、剥離角度α、剥離長さおよび支持体３０の弾性等を含む他の数種類の変数にも依存する一方、下記表１に述べられた一般パラメータ内で作られたＷスタック接着剤テープストリップパッド１０は一般に、剥離角度αが約１０度〜３０度の間、剥離長さが１／１６インチ〜１／４インチで排出される時に、最小障害で排出することができる（すなわち、複数シート排出および／または先細りがない）。ＳＡＳおよび／またはＢＡＳのいずれかが増加すると（すなわち、接着剤テープストリップのより「硬い」パッド）、一般に、パッド１０の所望の排出性を維持するために、ＢＡＳ：ＳＡＳ比率を上げ、剥離角度を下げ、且つ／または、剥離長さを下げることを必要とする。支持体３０の剛性およびキャリパーも、先細りを防ぐことができるＢＡＳ：ＳＡＳ比率に影響を与える可能性がある。
【００６６】
【表１】
【００６７】
使用
個別テープストリップの排出
図３および４Ａ〜Ｆに示されるように、ディスペンサー１００内に保持された個別テープストリップ２０をテープストリップ１０のＷ積層パッド１０の第２の実施態様（すなわち、テープストリップ２０の第１の主面３１上の優良剥離ＬＡＢおよび基礎ＬＡＢのコーティングを備えて達成された差異剥離）から排出することは、（ｉ）ハウジング１１０の中央開口１１９を通って到達し（普通、ポインタフィンガのみで）、中央開口１１９を通ってリーダストリップ６０の第２の長手方向端６１で非接着剤タブ６５を上げ、（ｉｉ）リーダストリップ６０が下方に偏倚したフィンガ１２０に接触するまで、中央開口１１９を通ってリーダストリップ６０を引き、（ｉｉｉ）剥離角度αと剥離長さとの剥離組み合わせが到達されるまで中央開口１１９を通ってリーダストリップ６０を引き続け、一番上のテープストリップ２１の第２の端部分３４ｐを下にあるテープストリップ２５ｕの第１の端部分３３ｐから剥離させ、リーダストリップ６０の第１の端部分６２は依然として一番上のテープストリップ２１の第２の端部分３４ｐに接着したままにし、（ｉｖ）一番上のテープストリップ２１と下にあるテープストリップ２５ｕとの間の離脱点が優良剥離部分と基礎剥離部分との間の境界画定線に達するまで中央開口１１９を通ってリーダストリップ６０をさらに引き続け、リーダストリップ６０の全長が中央開口１１９を通って引かれ、リーダストリップ６０の第１の端部分６２に依然として接着された一番上のテープストリップ２１の第２の端部分３４ｐは中央開口１１９を通って引かれ、（ｖ）リーダストリップ６０が一番上のテープストリップ２１から完全に分離するまでリーダストリップ６０を引くことによってリーダストリップ６０の排出を完了し、一番上のテープストリップ２１の第２の端部分３４ｐがパッド１０に戻るのを防止するように、一番上のテープストリップ２１の第２の端部分３４ｐがハウジング１１１の対応する頂部部分１１１ａまたは１１１ｂに接触することができるようにすることによって、開始される。
【００６８】
図４Ａおよび５Ａ〜Ｅに示されるように、次のテープストリップ２０は、ステップ（ｉｉ）〜（ｖ）を繰り返すことによって接着剤テープストリップのＷ積層パッド１０から個別に排出することができ、リーダストリップ６０、一番上のテープストリップ２１および下にあるテープストリップ２５ｕではなく、それぞれ、上にあるテープストリップ２５ｏ、中間テープストリップ２５ｉおよび下にあるテープストリップ２５ｕの排出セットが含まれる。
【００６９】
消費されたテープストリップパッドの交換
消費されたパッド１０は、（ｉ）ショルダーポスト１４０の少なくとも１つを曲げて対応するオリフィス１１８に整列配置させて、ハウジング１１０の上部分１１０ｕを下部分１１０ｖから分離し、（ｉｉ）消費されたパッド１０のいずれの残存物もハウジング１１０の底部１１２から剥がし（たとえば、裏地７０およびテープ８０）、（ｉｉｉ）剥離ライナー９０を交換パッド１０から取り除き、（ｉｖ）ガイドナブ１３０を使用してハウジングの下部分１１０ｖ内の位置に交換パッド１０を入れてパッド１０を適切に位置決めし、（ｖ）ハウジングの上部分１１０ｕをハウジング１１０の下部分１１０ｖ上の係止位置内に戻して、下方に偏倚したフィンガ１２０がパッド１０の頂部（符号なし）に接触することによって、ディスペンサー１００内で交換することができる。
【００７０】
本発明は、本発明の範囲を限定することを意図しない下記の実施例によってさらに例示される。実施例において、別途記載のない限り、すべての部、比率およびパーセンテージは、重量による。下記の検査方法を使用して、実施例で製造された添加剤組成物で印刷インキを評価し特徴づけた。別途記載または説明のない限り、すべての材料は、たとえば、アルドリッチケミカルズ（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）（ウィスコンシン州ミルウォーキー）から入手可能である。
【００７１】
実施例用語集
下記の頭字語、略語および商標は、実施例を通して使用される。
【００７２】
検査方法
パッド形態の排出特性
幅約１９２．４ｃｍ、長さ５ｃｍのテープストリップを含むＷスタック接着剤テープのサンプルパッドが準備され、検査前に２４時間２５℃、５０％相対湿度で状態調節された。排出特性を測定するために使用された検査器具は、垂直（０度剥離角度）と水平（９０度剥離角度）との間で回転することができる平らなアルミニウム表面プレート（１５．２ｃｍ×３．２６ｃｍ×０．３６ｃｍ（６インチ×３インチ×０．１４インチ））を具備し、これに対して、検査中、接着剤テープストリップのパッドが接着された。表面プレートの角度は、検査中、角度調節つまみねじを締めることによって固く固定された。検査器具は、マサチューセッツ州ストートンのシンテック（Ｓｉｎｔｅｃｈ）がモデル１／Ｓとして販売の引張検査機械の上ジョーの下に位置決めされた。基部スタッドは、基部スタッドのドリルアウトに挿入された係止ピンによって検査機械デッキに貼付された。引張検査機械の上ジョーは機械クロスヘッドに接着され、プレートが垂直位置へ回転した時にアルミニウム表面プレートに一致したジョーの幅にわたって整列配置された。
【００７３】
サンプルパッドの頂部テープストリップの第２の長手方向端部分は、パッドの残りの部分の接着に他の影響を与えることなく、２．１ｃｍの距離を剥がし戻され、ストラッピングテープ（たとえば、Ｓｃｏｔｃｈ登録商標型番８９３プレミアムヘビーデューティストラッピングテープ）の２本（１２．７ｃｍ）の対向するストリップの間にラミネートされ、引張検査機械の上ジョーで把持するための拡張端を形成した。パッドは次いで、検査のために所望の剥離角度に調節され固定された平らなアルミニウム表面プレートに接着され、頂部テープストリップは、パッドの残りの部分の接着に他の影響を与えることなく検査されるべき所望の排出長さに剥がし戻された。表面プレート上のパッドの整列配置は、離脱点がジョーの直接下にあり機械中心線に対して０度で位置決めされ、剥離力がサンプルの幅にわたって実質的に均一に分布されるように、ジョーの幅にわたって整列配置されるようにされた。上ジョーは、離脱点から（１０ｃｍに）位置決めされた。頂部テープストリップの拡張した自由端は、次いで、離脱点が動かずにストリップ内に張力がないように、引張検査機械の頂部ジョーに固定的に把持された。
【００７４】
頂部テープストリップは、次いで、機械クロスヘッドが３０．５ｃｍ／分の速度で垂直に動く時に、上ジョーによって引かれた。負荷力およびクロスヘッド移動が測定され、記録された。負荷力がピーク測定値の１０％に落ちた時に、検査は停止された。（ｉ）検査中に中間ストリップの第２の長手方向端部分が下にあるストリップの第１の長手方向端部分から剥離したか、または、（ｉｉ）検査の終了時に中間ストリップの第２の長手方向端部分が下にあるストリップの第１の長手方向端部分から剥離し、頂部ストリップの第１の長手方向部分が、剥離長さであるように画定された距離だけ中間ストリップの第２の長手方向部分に依然として接着していたか、のいずれかの場合に成功した排出が記録された。排出障害、すなわち、複数ストリップ排出（ＭＳＤ）および先細り（ＴＯ）も観察され報告された。各サンプルパッドで３回の反復試験が行われた。
【００７５】
巻き戻し強さ
巻き戻し強さは、２４時間２５℃、５０％相対湿度で状態調節されてＡＳＴＭ Ｄ３８１１にしたがって測定されたが、分離速度は３０．５ｃｍ／分を使用し、最大巻き戻し強さではなく平均巻き戻し強さが報告されたことを除く。
【００７６】
テープストリップパッドの製造
３５〜８０個の５ｃｍ×１．９ｃｍテープストリップのＷスタックテープストリップパッドが、標準＃８１０Ｓｃｏｔｃｈ登録商標ブランドＭａｇｉｃ登録商標テープまたはＳｃｏｔｃｈ登録商標ブランドＳａｔｉｎテープ（ミネソタ州セントポールの３Ｍが販売）から、ＷｅｉｒｎｅｋｅインクＳｕｒｅｃｕｒｅ登録商標ＵＶ−２１０紫外線硬化可能なワニスで、テープのその端上の接着剤層の粘着性を減少するためにフレキソ印刷プレスを使用して、テープの接着剤層の一端をパターンコーティングし、それによって、各テープに第１の（高い）接着レベルを備えた領域と第２の（低い）接着レベルを備えた領域とを提供することによって、テープ同士の間に特異な剥離を形成することによって、製造された。テープストリップがパターンコーティングされた後、上述のように且つ図１Ａに参照されるように、スタックに配列された。テープストリップがスタックに配列された後、結果として得られたパッドはラミネートされ、個別ストリップの間の良好な接着を確実にした。
【００７７】
検査
上述の製造過程にしたがって製造された接着剤テープストリップのＷ積層パッドの巻き戻し強さおよび排出特性が、本明細書にも述べられた検査プロトコルにしたがって検査された。検査結果は、検査したテープストリップの組成の詳細とともに、表２に報告される。注：「アセテート」は、増白セルロースアセテート支持体を意味し、「ＢＯＰＰ」は、二軸延伸ポリプロピレンを意味する。
【００７８】
【表２】
【００７９】
【表３】
【００８０】
本発明の範囲および原則から逸脱することなく本発明の様々な修正および変更が当業者には明らかであり、本発明は上述の例示的実施態様に不当に限定されるべきでないことが理解されなければならない。すべての刊行物および特許は、各個別の刊行物および特許が特に個別にその内容を本願明細書に引用したもの同様に、その内容を本願明細書に引用したものとする。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に、（ｉ）感圧接着剤テープストリップのパッドと、（ｉｉ）テープストリップパッドのディスペンサーと、（ｉｉｉ）テープストリップパッドから個別テープストリップを排出する方法と、に関する。
【背景技術】
【０００２】
２つの表面を接続または結合する（たとえば、紙をテーブル頂部に接着する）ことができる多くの種類の感圧接着剤テープがよく知られている。たとえば、ミネソタ州セントポールのミネソタマイニングアンドマニュファクチャリング社が製造した＃８１０Ｓｃｏｔｃｈ登録商標Ｍａｇｉｃ登録商標ブランド透明テープは、多くの小売店でたやすく購入することができる。＃８１０Ｓｃｏｔｃｈ登録商標Ｍａｇｉｃ登録商標ブランド透明テープを含むそのような感圧接着剤テープは、一般に、テープを所望の長さのストリップに切断するためにディスペンサーに位置する刃先を有する米国特許第４，９２８，８６４号および米国デザイン特許第１１６，５９９号に開示されたもの等の、多くの手動操作ロール型テープディスペンサーのいずれから便利に排出することができるテープの連続ロールとして入手可能である。大半の感圧接着剤テープを即座に効率的に排出するには効果的であるが、切断の間に接着剤テープのロールから巻き戻されたテープの長さが当然ながら変動するため、均一長さのテープストリップを形成することは困難である。したがって、そのようなディスペンサーは、均一長さの感圧接着剤テープを即座に効率的に排出することが必要な状況には適切ではない。
【０００３】
Ｓｃｏｔｃｈ登録商標Ｍａｇｉｃ登録商標ブランド透明テープ等の感圧接着剤テープをテープストリップのスタックパッドから排出することも公知である。そのような接着剤テープストリップのパッドは、米国特許第４，６５０，７０６号および第４，８９５，７４６号に開示されている。‘７０６号および‘７４６号特許の両方は、接着剤テープストリップのスタックパッドを開示しており、パッドの第１の端に、非接着剤端タブを提供するか（‘７０６号特許）、または、隣接するテープストリップに接着低下領域を提供するか（‘７４６号特許）するように、各個別ストリップの第１の端部分が処理される。非接着剤端タブまたは接着低下領域によって、すぐ下にあるテープストリップの第１の端からの一番上のテープストリップの第１の端の当初分離が容易になり、一番上のテープストリップをパッドから剥がすことを可能にする。均一長さの感圧接着剤テープを排出するために一般に効果的であるが、そのようなパッドは使用するのが幾分やっかいであり、ギフトラッピング等のテープを排出するために片手しか使えない状況で使用するのは適切ではない。
【０００４】
ミネソタ州セントポールの３Ｍが販売のポストイット登録商標ブランドメモおよびポストイット登録商標ブランド付箋は、支持体の一端に沿ってのみ剥離可能な感圧接着剤のコーティングを必要とし、したがって、スタック（たとえば、用紙のＺスタックを形成する）の対向する第１の端と第２の端との間にスタックされた用紙／付箋の接着剤端を変えることによって容器から便利に排出することができる。ポストイット登録商標ブランド付箋のそのようなスタックおよび関連シャトルディスペンサーは、米国特許第４，７７０，３２０号に開示されている。同様に、Ｗスタックシートのパッドおよび関連ディスペンサーは、米国特許第４，４１６，３９２号、第４，５６２，９３８号、第４，５８６，６２９号および第４，６５３，６６６号に開示されている。用紙／付箋は、用紙／付箋の一端のみに再貼り付け可能な感圧接着剤で一緒に接着剤結合することが可能であるため、用紙／付箋をスタックするこの代替スタイルが効果的である。そのような用紙は、接着剤を塗布される用紙のパーセンテージが比較的小さく、そのような用紙／付箋とともに使用される感圧接着剤の接着強度が低いため、表面を一緒に結合したり接続したりするのに適切ではない。
【０００５】
接着剤テープストリップのパッドの構造および排出における大きな進歩は、米国特許第５，４０１，５４７号に開示されている。‘５４７号特許には、重なり合った接着剤テープストリップのパッドが開示されており、各テープストリップの接着剤層は、第１の端では第１の接着レベルで第２の端では第２の接着レベルで隣接するテープストリップに剥離可能に接着され（すなわち差異剥離）、各テープストリップの第１の端がすぐ上にあるテープストリップおよびすぐ下にあるテープストリップの第２の端に整列配置するように、一連のテープストリップは長手方向に逆転される。‘５４７号特許に開示されたそのような差異剥離を達成する好適な方法は、各ストリップの第１の主面の表面積全体を感圧接着剤で塗布し、各テープストリップの第２の主面の第２の端部分を低接着バックサイズ（ＬＡＢ）で塗布することである。差異剥離テープストリップのそのような交互にスタックされたパッドは、連結したディスペンサーから片手で便利に排出することができながら、支持体上にアグレッシブ感圧接着剤の連続コーティングを維持する。
【０００６】
重大な改良を構成しながら、‘５４７号特許によって開示されたパッドは、適切な排出のために隣接するテープストリップ同士の間に必要な摺動作用を達成するために剥離レベルの特定セットに従いながら、スタックされたストリップが扇型に広がるのを防止する（すなわち、各ストリップが排出される前に、テープストリップが偶然に且つ故意でなく互いに対して摺動するのを防止する）。さらに、‘５４７号特許に記載されているように、差異剥離要件が達成される時には、プレミアムＬＡＢで塗布されたテープストリップのその部分が、いずれの書かれた標記も一貫して維持しない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、片手排出の便利さを提供し、‘５４７号特許によって開示された接着剤テープストリップのパッドよりも広い製造パラメータを提供し、より広い範囲の剥離／接着剤システムを提供する接着剤テープストリップのパッドおよび／またはそのようなパッド用のディスペンサーの実質的な必要性が存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
簡単に言うと、本発明の１つの態様において、排出技術は、かつては排出障害（すなわち、複数ストリップ排出または先細り）が高率で発生せずには排出することができないと思われていた接着剤テープストリップのＷ積層パッドのカテゴリーから、個別のテープストリップを一貫して排出するために提供される。新規技術を使用して接着剤テープストリップのＷ積層パッドから個別のテープストリップを排出し、テープストリップのＷ積層パッドの形態で排出することができるテープストリップの種類を大幅に拡張したディスペンサーも提供される。
【０００９】
明瞭化のため且つそれによって不当に限定されることを意図せず、いずれの３種類の順次スタックされたテープストリップのグループ内のテープストリップも、上にあるテープストリップ、中間テープストリップおよび下にあるテープストリップと称され、上にあるテープストリップの接着剤層は中間テープストリップに接着され、中間テープストリップの接着剤層は下にあるテープストリップに接着される。
【００１０】
差異剥離テープストリップのＷ積層パッドから上にあるテープストリップを排出するための新規技術は、（ｉ）上にあるテープストリップの第２の長手方向端から上にあるテープストリップの第１の長手方向端へ向けて漸進的に上にあるテープストリップを中間テープストリップから剥がすように、上にあるテープストリップの第２の長手方向端をパッドから引き離すことと、（ｉｉ）上にあるテープストリップが中間テープストリップから完全に分離する前に、且つ、中間テープストリップの第２の長手方向端部分が下にあるテープストリップから剥離する前に、上にあるテープストリップと中間テープストリップとの間の剥離角度を４５度未満の角度に制限するように、上にあるテープストリップに接触することと、（ｉｉｉ）上にあるテープストリップをパッドから引き続けて、中間テープストリップの第２の長手方向端部分が下にあるテープストリップから順次剥離し、上にあるテープストリップが中間テープストリップから完全に分離することと、を含む。
【００１１】
本明細書に記載された新規排出技術を使用して接着剤テープストリップのＷ積層パッドを排出することができる新規ディスペンサーは、（ｉ）接着剤テープストリップのＷ積層パッドを保持するための保持チャンバを画定し、保持チャンバ内に保持された接着剤テープストリップのＷ積層パッドから、上にある接着剤テープストリップの第１の長手方向端部分とすぐ隣接する中間テープストリップの第２の長手方向部分との接着剤で結合した組み合わせが通ることができるように、実質的に中心に位置する開口を備えた頂部を有するハウジングと、（ｉｉ）隣接する下にある接着剤テープストリップから中間接着剤テープストリップの第２の端部分を剥離する点で、上にある接着剤テープストリップとすぐ隣接する中間接着剤テープストリップとの間に低剥離角度を常に提供するように、上にある接着剤テープストリップが開口を通って排出される時に、上にある接着剤テープストリップに係合するための手段と、を具備する。一般に、係合手段は、４５度未満の剥離角度を提供し、上にある接着剤テープストリップの少なくとも０．２ｃｍの第１の長手方向端部分が中間接着剤テープストリップの第２の端部分に依然として接着しているように、ディスペンサーの両長手方向端に位置することが好ましい。
【００１２】
本明細書に記載された新規排出技術を使用して排出することができるテープストリップの新規Ｗ積層パッドは、複数の重なり合ったテープストリップを具備し、（ｉ）各テープストリップの第１の端をすぐ上にあるテープストリップおよびすぐ下にあるテープストリップの第２の端に整列配置させるように、一連のテープストリップは長手方向に逆転し、（ｉｉ）各テープストリップの接着剤層は、すぐ上にあるテープストリップが高剥離角度でパッドから排出される時に、すぐ下にあるテープストリップの第１の端部分に対して中間テープストリップの第２の端部分のいずれの認識可能な長手方向運動も防止するのに十分な接着剤強度を有する第２の接着レベルで、各テープストリップの第２の端部分を隣接するテープストリップの第１の端部分に接着させ、（ｉｉｉ）各テープストリップの接着剤層は、第１の接着レベルで、各テープストリップの第１の端部分を隣接するテープストリップの第２の端部分に接着させ、（Ａ）第１の接着レベルは、第２の接着レベルの接着剤強度よりも約１１／２倍大きい接着剤強度を有し、（Ｂ）第１の接着レベルは、中間テープストリップの第２の端部分がすぐ下にあるテープストリップの第１の端部分から剥離された後に、且つ、中間テープストリップがすぐ下にあるテープストリップの第２の端部分から完全に剥がされる前に、上にあるテープストリップを中間テープストリップから完全に剥離することを可能にするための効果的な接着剤強度を有する。
【００１３】
有利なことに、本発明のパッドおよび単数または複数のディスペンサーは、適切に塗布された時には、均一な外観を提供し、これが今度は、書込可能な表面、光沢制御、より広い範囲のＬＡＢおよび接着剤化学システム等を促進するパッドを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１Ａ】本発明によるテープストリップパッドの第１の実施態様の側断面図であり、差異剥離がテープストリップの第１の端部分のＬＡＢコーティングによって実行される。
【図１Ｂ】本発明によるテープストリップパッドの第２の実施態様の側断面図であり、差異剥離が、支持体の第１の主面の第２の端部分上にわたる基礎ＬＡＢコーティングおよびテープストリップの第１の端部分の基礎ＬＡＢコーティングにわたる優良剥離ＬＡＢコーティングによって実行される。
【図１Ｃ】本発明によるテープストリップパッドの第３の実施態様の側断面図であり、差異剥離が、テープストリップの第１の端部分のＬＡＢの連続コーティングおよびテープストリップの第２の端部分のＬＡＢの不連続コーティングによって実行される。
【図１Ｄ】本発明によるテープストリップパッドの第４の実施態様の側断面図であり、差異剥離が、テープストリップの第１の端部分のＬＡＢの適度に不連続なコーティングおよびテープストリップの第２の端部分のＬＡＢの高度に不連続なコーティングによって実行される。
【図１Ｅ】本発明によるテープストリップパッドの第５の実施態様の側断面図であり、差異剥離が、テープストリップの第１の端部分の第１の接着レベルを有する接着剤のコーティングおよびテープストリップの第２の端部分の第２の接着レベルを有する接着剤のコーティングによって実行される。
【図１Ｆ】本発明によるテープストリップパッドの第６の実施態様の側断面図であり、差異剥離が、テープストリップの第１の端部分の接着剤の連続コーティングおよびテープストリップの第２の端部分の接着剤の不連続コーティングによって実行される。
【図１Ｇ】本発明によるテープストリップパッドの第７の実施態様の側断面図であり、差異剥離が、テープストリップの第１の端部分の接着剤の適度に不連続なコーティングおよびテープストリップの第２の端部分の接着剤の高度に不連続なコーティングによって実行される。
【図２Ａ】図１Ｂに示された単一テープストリップの拡大側断面図である。
【図２Ｂ】図１Ｅに示された単一テープストリップの拡大側断面図である。
【図３】リーダストリップを含む図１Ｂに示されたテープストリップパッドの簡略側面図である。
【図４Ａ】本発明によるテープストリップパッドディスペンサーの第１の実施態様の斜視図である。
【図４Ｂ】図４Ａに示されたテープストリップパッドディスペンサーの側断面図であり、リーダストリップの第２の端は、ディスペンサーハウジングの頂部によって排出位置内に支持される。
【図４Ｃ】図４Ｂに示されたテープストリップパッドディスペンサーの側断面図であり、リーダストリップはテープストリップパッドから部分的に排出されており、係合手段に係合している。
【図４Ｄ】図４Ｃに示されたテープストリップパッドディスペンサーの側断面図であり、リーダストリップはテープストリップパッドから排出されたが、下にあるテープストリップの第１の端から剥がされた一番上のテープストリップの第２の端に接着したままである。
【図４Ｅ】図４Ｄに示されたテープストリップパッドディスペンサーの側断面図であり、リーダストリップは一番上のテープストリップパッドから完全に引き離されており、一番上のテープストリップの第２の端はディスペンサーハウジングの頂部によって排出位置に支持されている。
【図４Ｆ】図４Ｃに示された偏倚フィンガの拡大側断面図である。
【図５Ａ】図４Ａに示されたテープストリップパッドディスペンサーの側断面図であり、上にあるテープストリップの第２の端はディスペンサーハウジングの頂部によって排出位置に支持されている。
【図５Ｂ】図５Ａに示されたテープストリップパッドディスペンサーの側断面図であり、上にあるテープストリップはテープストリップパッドから部分的に排出されており、係合手段に係合している。
【図５Ｃ】図５Ｂに示されたテープストリップパッドディスペンサーの側断面図であり、上にあるテープストリップはテープストリップパッドから排出されたが、下にあるテープストリップの第１の端から剥がされた中間テープストリップの第２の端に接着したままである。
【図５Ｄ】図５Ｃに示されたテープストリップパッドディスペンサーの側断面図であり、上にあるテープストリップは中間テープストリップから完全に引き離されており、中間テープストリップの第２の端はディスペンサーハウジングの頂部によって排出位置に支持されている。
【図５Ｅ】図５Ｂに示された偏倚フィンガの拡大側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
本明細書では下記のように使用される。
「接着剤強度」は、ＡＳＴＭ Ｄ３８１１（「巻き戻し強さ」）にしたがって測定されるように、別の隣接する表面から接着剤の剥離に達するのに必要な力を意味する。
【００１６】
「接着剤テープストリップ」は、第１および第２の対向する主面を有する支持体の長手方向に細長いストリップであって、支持体の第２の主面上の接着剤の連続層または不連続層で塗布されるストリップを意味する。
【００１７】
コーティングまたは層（たとえば、ＬＡＢコーティング）を説明する時に使用される「連続」は、下にある表面（たとえば、支持体）が完全に覆われるように、コーティングまたは層が表面積全体を覆うことを意味する。
【００１８】
コーティングまたは層（たとえば、ＬＡＢコーティング）を説明する時に使用される「不連続」は、下にある表面（たとえば、支持体）の一部が露出したままであるように、コーティングまたは層がパターンコーティングされる（たとえば、ドットマトリックス、側方向間隔あけ平行線、クロスハッチング等）ことを意味する。
【００１９】
接着剤テープストリップの操作を説明する時に使用される「排出する」は、パッドから突出する接着剤テープストリップの第２の長手方向端を把持し、接着剤テープストリップをパッドから離して引いて、接着剤テープストリップの全長がパッドから離れて、接着剤テープストリップの第１の長手方向端が隣接する接着剤テープストリップの第２の長手方向端から分離するまで、接着剤テープストリップを剥がすようにすることを意味する。
【００２０】
「排出長さ」は、上にあるテープストリップがディスペンサー上のフィンガに接触し、剥離角度が４５未満に下がる時に、中間テープストリップの第２の長手方向端部分に依然として接着された上にあるテープストリップの長手方向長さの部分を意味し、「排出長さ」は主に、ディスペンサー内に保持されたパッド上の上にあるテープストリップに対してフィンガの長手方向（長さ）位置および横方向（高さ）位置によって画定される。
【００２１】
「剥離長さ」は、中間テープストリップの第２の長手方向端部分が、下にあるテープストリップから分離される時に、中間テープストリップの第２の長手方向端部分に依然として接着された上にあるテープストリップの長手方向長さを意味する。
【００２２】
接着剤テープストリップを特徴づけるのに使用される「差異剥離」は、一連のテープストリップを分離するのに必要な力が、一方の長手方向端で他方の長手方向端よりも大きいように、接着剤テープストリップの長手方向端部分が異なる接着レベルで下にあるテープストリップに接着することを意味する。
【００２３】
テープストリップパッドからテープストリップの障害排出を説明する時に使用される「先細り」は、上にあるテープストリップが、中間テープストリップの第２の長手方向端をディスペンサーに係合させるのに十分な距離で下にあるテープストリップから中間テープストリップの第２の長手方向端を上げずに、中間テープストリップから分離して、中間テープストリップの順次排出を容易にするように下にあるテープストリップから間隔をおいたままであり、「ウォークオフ」（すなわち、上にあるテープストリップが、中間テープストリップの第２の長手方向端を上げずに、中間テープストリップから分離すること）として知られる現象と「フォールバック」（すなわち、上にあるテープストリップを排出中に中間テープストリップの第２の長手方向端が下にあるテープストリップから分離するが、上にあるテープストリップが中間テープストリップから分離する時に、中間テープストリップがパッドへ戻って下にあるテープストリップに再係合するのを防止するほど十分には分離しないこと）として知られる現象との両方を含む状況を意味する。
【００２４】
「剥離点」は、中間テープストリップの第２の長手方向端が下にあるテープストリップの第１の長手方向端から剥離するときの離脱点の長手方向位置を意味する。
【００２５】
「剥離角度」は、パッドから剥がされている接着剤テープストリップとパッド上のすぐ隣接するテープストリップとの間の角度を意味し、離脱点（すなわち、ストリップが互いとの接触を失う隣接する接着剤テープストリップの長手方向長さに沿った位置）から測定される。
【００２６】
「高剥離角度」は、約４５度を超える剥離角度を意味する。
【００２７】
「低剥離角度」は、約４５度未満の、好ましくは約１０度〜４５度の剥離角度を意味する。
【００２８】
「離脱点」は、上にあるテープストリップが中間テープストリップから剥がされる時に、ストリップが互いとの接触を失う隣接する上にある接着剤テープストリップと中間接着剤テープストリップとの長手方向長さに沿った位置を意味する。
【００２９】
「接着剤テープストリップのＷ積層パッド」は、重なり合った差異剥離接着剤テープストリップのパッドを意味し、各テープストリップの接着剤層は隣接するテープストリップに剥離可能に接着し、各テープストリップの第１の端がすぐ上にあるテープストリップおよびすぐ下にあるテープストリップの第２の端に整列配置するように一連のテープストリップが長手方向に逆転され、それによって、各テープストリップの接着剤層は、各テープストリップの第２の端部分を隣接するテープストリップの第１の端部分に第２の接着レベルで接着し、各テープストリップの第１の端部分を隣接するテープストリップの第２の端部分に第１の接着レベルで接着する。
【００３０】
個別テープストリップ支持体
支持体３０は、形状が矩形であり、長手方向長さが約３〜１０ｃｍ、側方向幅が約１〜４ｃｍであることが好ましい。この寸法内のテープストリップ２０が、そのようなテープストリップ２０の大半の実際的な使用に適合する。特に方形、円形、三角形および多角形形状等を含む他の形状が使用されてもよいが、それらに限定されない。
【００３１】
接着剤テープストリップ２０を作るのに使用するのに適切な支持体３０は、必要な構造的結合性を有するいずれの平らな可撓性のある材料も実質的に含む。適切な材料として、（ｉ）増白アセテート、非増白アセテート、熱硬化性樹脂、ポリエステル等の熱可塑性樹脂、ポリプロピレンおよびビニルポリマーのポリマーフィルム、（ｉｉ）紙および（ｉｉｉ）金属箔が挙げられる。そのような材料の様々なラミネートされた組み合わせを使用してもよい。多くの用途のために、支持体３０は、接着剤テープストリップ２０によって接続されるかまたは結合される表面が、テープストリップ２０を通って見られるように、透明であることが好ましい。
【００３２】
支持体３０として使用されるのに適切なアセテートフィルムは、米国特許第２，９２７，８６８号に記載されている。
【００３３】
ＬＡＢ
支持体３０の第１の主面３１は、ＬＡＢＬＡＢ４０で塗布される。図１Ｂに示されるように、テープストリップ２０の好適な実施態様は、優良剥離ＬＡＢ４０ｓで塗布された第１の端部分３３ｐと、基礎ＬＡＢ４０ｂで塗布された第２の端部分３４ｐと、を有し、その両方が書き込み可能である（すなわち、インク感受力がある）。
【００３４】
ＬＡＢは、感圧接着剤層から容易に剥離することができる材料を意味する。ＬＡＢとして使用するのに適切な多くの材料が当業者には知られており、特に、シリコーン、フルオロカーボン、アクリレート、ウレタン、クロム錯体、グラフト化およびブロックシロキサン炭化水素、および、これらの材料の混合物が挙げられるが、それらに限定されない。適切なＬＡＢ組成物の特定の例は、米国特許第４，２７９，７１７号、第４，４２１，９０４号および第４，３１３，９００号に記載されている。本発明によるＬＡＢとして使用されるのに適切な他の材料は、米国特許第２，５３２，０１１号、第２，６０７，７１１号および第２，６０７，７１１号に記載されている。
【００３５】
接着剤
支持体３０の第２の主面３２は、感圧接着剤５０で塗布される。感圧接着剤５０の層は、好ましくは、支持体３０の表面全体にわたって均一であり、約１０オンス／インチ（１１グラム／ミリメートル）を超えるガラスに対する接着力を有する単一種類の接着剤から形成される。
【００３６】
感圧接着剤５０は、アクリル、シリコーン、および、ゴム樹脂感圧接着剤を含むいずれの公知の感圧接着剤から選択されてもよい。例として、感圧接着剤５０は、イソオクチルアクリレート（ＩＯＡ）とアクリル酸（ＡＡ）とから構成されるアクリル接着剤であってもよい。本発明とともに使用されるのに適切な接着剤は、米国特許第２，９２６，１０５号、第３，３３１，７２９号、第３，５７８，６２２号、第４，８３５，２１７号および第４，６９９，８４２号に記載されている。米国特許第３，６９１，１４０号に開示されているアクリル系微小球接着剤等の再貼り付け可能な接着剤も、本発明にしたがって接着剤５０として使用するのに適切である。
【００３７】
下塗り剤
支持体３０の第１および／または第２の主面３１、３２は、ＬＡＢ４０および／または接着剤５０の支持体３０への接着力をたかめるために、支持体３０とＬＡＢ４０および／または接着剤５０の対応する層との間に下塗り層（図示せず）を任意に含んでもよい。実質的にいずれの公知の下塗り層も、ＬＡＢ４０または接着剤５０の性能に影響を与えることなく本発明に申し分なく使用されることができる。あるいは、支持体３０は、コロナまたは火炎処理をされてもよい。
【００３８】
接着剤テープストリップのパッド
図１Ａ〜１Ｇを全体的に参照すると、複数の（たとえば、１０〜２５０の、一般に２０〜１００の）個別テープストリップ２０が積み重ねられ整列配置されて、接着剤テープストリップ２０のパッド１０を形成し、各テープストリップ２０上の感圧接着剤５０のコーティングは、テープストリップ２０をすぐ隣接するテープストリップ２０に接着する。一連のテープストリップ２０は、すぐ上にあるテープストリップ２０およびすぐ下にあるテープストリップ２０の第２の端３４に各テープストリップ２０の第１の端３３を整列配置させるように、長手方向に逆転される。支持裏地７０が、もっとも下のテープストリップ２９の第２の主面３２に接着剤によって結合されてもよい。
【００３９】
明瞭化のため、且つ、それによって不当に限定されることを意図せず、パッド１０のいずれの３つの順次積み重ねられたテープストリップ２０の一群も、今後はテープストリップ２０の「排出セット」と称され、テープストリップ２０は、上にあるテープストリップ２５ｏと称される外側に面する第１の主面３１（すなわち、ＬＡＢ４０で塗布された面）を有し、テープストリップ２０は、下にあるテープストリップ２５ｕと称される外側に面する第２の主面３２（すなわち、接着剤５０を塗布された面）を有し、テープストリップは、上にあるテープストリップ２５ｏと下にあるテープストリップ２５ｕとの間に挟まれたテープストリップは中間テープストリップ２５ｉと称される。
【００４０】
テープストリップ２０は、各テープストリップ２０の第１の長手方向端部分３３ｐと第２の長手方向端部分３４ｐとの間に特異な剥離を提供するように作られ、各テープストリップ２０の第１の端部分３３ｐ上の接着剤５０は第１の（高い）接着レベルで隣接するテープステップ２０の第２の端部分３４ｐに接着し、各テープストリップ２０の第２の端部分３４ｐ上の接着剤５０は第２の（低い）接着レベルで隣接するテープステップ２０の第１の端部分３３ｐに接着する。
【００４１】
各テープストリップ２０の接着剤５０は、すぐ上にあるテープストリップ２５ｏが高剥離角度でパッド１０から排出される時に、すぐ下にあるテープストリップ２５ｕの第１の長手方向端部分３３ｐに対して中間テープストリップ２５ｉの第２の長手方向端部分３４ｐのいずれの認識可能な長手方向運動も防ぐのに十分な接着強度を有する第２の接着レベルで、各テープストリップ２０の第２の長手方向端部分３４ｐを隣接するテープストリップ２０の第１の長手方向端部分３３ｐに接着する。比較的すると、各テープストリップ２０の接着剤層５０は、各テープストリップ２０の第１の長手方向端部分３３ｐを隣接するテープステップ２０の第２の長手方向端部分３４ｐに第１の接着レベルで接着し、第１の接着レベルは、第２の接着レベルより高く、中間テープストリップ２５ｉの第２の長手方向端部分３４ｐがすぐ下にあるテープストリップ２５ｕの第１の長手方向端部分３３ｐから剥離された後に、且つ、中間テープストリップ２５ｉがすぐ下にあるテープストリップ２５ｕの第２の長手方向端部分３４ｐから完全に剥がされる前に、中間テープストリップ２５ｉから上にあるテープストリップ２５ｏを完全に剥離することができる効果的な接着強度を有する。
【００４２】
本発明による特異な剥離テープストリップパッド１０の第１の実施態様が図１Ａに示される。個別テープストリップ２０は、支持体３０の第１の主面３１の第１の端部分３３ｐのみ上にＬＡＢのコーティングと、支持体３０の第２の主面３２全体上に感圧接着剤５０のコーティングと、を含む。テープストリップ２０は積み重ねられて、連続したストリップ２０のＬＡＢを塗布された第１の端部分３３ｐはパッド１０の両長手方向端に配置され、接着剤テープストリップ２０のＷ積層パッド１０を形成する。支持体３０、ＬＡＢ４０および接着剤５０は、第１のテープストリップ２０の接着剤５０と第２のテープストリップ２０の支持体３０との間に第１の（高い）接着レベルを提供し、第１のテープストリップ２０の接着剤５０と第２のテープストリップ２０のＬＡＢコーティング５０との間に第２の（低い）接着レベルを提供するように、選択され塗布されなければならない。
【００４３】
本発明による特異な剥離テープストリップパッド１０の第２の実施態様が図１Ｂに示される。個別テープストリップ２０は、図２Ａに示されるが、支持体３０の第１の主面３１の第１の端部分３３ｐ上に優良剥離ＬＡＢ４０ｓのコーティングと、支持体３０の第１の主面３１の第２の端部分３４ｐ上に基礎ＬＡＢ４０ｂのコーティングと、支持体３０の第２の主面３２全体上に感圧接着剤５０のコーティングと、を含む。テープストリップ２０は積み重ねられて、連続したストリップ２０の優良剥離ＬＡＢを塗布された第１の端部分３３ｐはパッド１０の両長手方向端に配置され、接着剤テープストリップ２０のＷ積層パッド１０を形成する。優良剥離ＬＡＢ４０ｓ、基礎ＬＡＢ４０ｂおよび接着剤５０は、第１のテープストリップ２０の接着剤５０と第２のテープストリップ２０の基礎ＬＡＢ４０ｂとの間に第１の（高い）接着レベルを提供し、第１のテープストリップ２０の接着剤５０と第２のテープストリップ２０の優良剥離ＬＡＢ４０ｓとの間に第２の（低い）接着レベルを提供するように、選択され塗布される。あるいは、テープストリップパッド１０の第２の実施態様を形成するのに使用されるテープストリップ２０は、支持体３０の第１の主面３１全体を基礎ＬＡＢ４０ｂで塗布し、次いで、支持体３０の第１の端部分３３ｐを基礎ＬＡＢ４０ｂ上の優良剥離ＬＡＢ４０ｓで塗布することによって形成することができる。
【００４４】
本発明による特異な剥離テープストリップパッド１０の第３の実施態様が図１Ｃに示される。個別テープストリップ２０は、支持体３０の第１の主面３１の第１の端部分３３ｐ上に優良剥離ＬＡＢ４０ｓ’の連続コーティングと、優良剥離ＬＡＢ４０ｓ”のパターンコーティングを形成するように支持体３０の第１の主面３１の第２の端部分３４ｐ上に優良剥離ＬＡＢ４０ｓ”の不連続コーティングと、支持体３０の第２の主面３２全体上に感圧接着剤５０のコーティングと、を含む。テープストリップ２０は積み重ねられて、連続したストリップ２０の連続して塗布された第１の端部分３３ｐはパッド１０の両長手方向端に配置され、接着剤テープストリップ２０のＷ積層パッド１０を形成する。支持体３０、ＬＡＢ４０ｓおよび接着剤５０は、第１のテープストリップ２０の接着剤５０と優良剥離ＬＡＢ４０ｓ”が不連続に塗布された第２のテープストリップ２０の長手方向端部分との間に第１の（高い）接着レベルを提供し、第１のテープストリップ２０の接着剤５０と優良剥離ＬＡＢ４０ｓ’が連続して塗布された第２のテープストリップ２０の長手方向端との間に第２の（低い）接着レベルを提供するように、選択され塗布される。
【００４５】
本発明による特異な剥離テープストリップパッド１０の第４の実施態様が図１Ｄに示される。第４の実施態様は、図１Ｃに示された第３の実施態様と実質的に同一であるが、優良剥離ＬＡＢ４０ｓのコーティングが、支持体３０の第１の主面３１の第１の端部分３３ｐ上の適度に不連続な４０ｓ”mであり、支持体３０の第１の主面３１の第２の端部分３４ｐ上の高度に不連続な４０ｓ”mであることを除く。
【００４６】
本発明による特異な剥離テープストリップパッド１０の第５の実施態様が図１Ｅに示される。第５の実施態様は第２の実施態様に類似するが、特異な剥離が、異なる低接着バックサイズ４０ではなく、異なる接着剤５０を支持体３０に塗布することによって得られることを除く。図１Ｅ、２Ｂに示されるように、個別テープストリップ２０は、支持体３０の第２の主面３２の第２の端部分３４ｐ上に優良剥離接着剤５０ｓのコーティングと、支持体３０の第２の主面３２の第１の端部分３３ｐ上に基礎剥離接着剤５０ｂのコーティングと、支持体３０の第１の主面３１全体上にＬＡＢ４０のコーティングと、を含む。テープストリップ２０は積み重ねられて、連続したストリップ２０の優良剥離接着剤を塗布された第２の端部分３４ｐはパッド１０の両長手方向端に配置され、接着剤テープストリップ２０のＷ積層パッド１０を形成する。優良剥離接着剤５０ｓ、基礎剥離接着剤５０ｂおよびＬＡＢ４０は、第１のテープストリップ２０の基礎剥離接着剤５０ｂと第２のテープストリップ２０のＬＡＢコーティング４０との間に第１の（高い）接着レベルを提供し、第１のテープストリップ２０の優良剥離接着剤５０ｓと第２のテープストリップ２０のＬＡＢコーティング４０との間に第２の（低い）接着レベルを提供するように、選択され塗布される。
【００４７】
本発明による特異な剥離テープストリップパッド１０の第６の実施態様が図１Ｆに示される。第６の実施態様は第３の実施態様に類似するが、特異な剥離が、ＬＡＢ４０を連続して且つ不連続に塗布するのではなく、支持体３０の第１の端部分３３ｐに接着剤５０’を連続して塗布し、支持体３０の第２の端部分３４ｐに同一の接着剤５０”を不連続に塗布することによって得られることを除く。個別テープストリップ２０は、支持体３０の第２の主面３２の第１の端部分３３ｐ上に接着剤５０’の連続コーティングと、支持体３０の第２の主面３２の第２の端部分３４ｐ上に接着剤５０”の不連続コーティング（すなわちパターンコーティング）と、支持体３０の第１の主面３１全体上にＬＡＢ４０のコーティングと、を含む。テープストリップ２０は積み重ねられて、連続したストリップ２０の連続して塗布された第１の端部分３３ｐはパッド１０の両長手方向端に配置され、接着剤テープストリップ２０のＷ積層パッド１０を形成する。ＬＡＢ４０および接着剤５０は、接着剤５０’を連続して塗布された第１のテープストリップ２０の長手方向端部分と第２のテープストリップ２０のＬＡＢ４０との間に第１の（高い）接着レベルを提供し、接着剤５０”を不連続に塗布された第１のテープストリップ２０の長手方向端部分と第２のテープストリップ２０のＬＡＢ４０との間に第２の（低い）接着レベルを提供するように、選択され塗布されなければならない。
【００４８】
本発明による特異な剥離テープストリップパッド１０の第７の実施態様が図１Ｇに示される。第７の実施態様は第４の実施態様に類似するが、特異な剥離が、ＬＡＢ４０の不連続性を変えるのではなく、支持体３０の第１の端部分３３ｐに適度に不連続な接着剤５０ｓ”mのコーティングを提供し、支持体３０の第２の端部分３４ｐに高度に不連続な同一接着剤５０”hのコーティングを塗布することによって得られることを除く。第７の実施態様は、図１Ｆに示された第６の実施態様とも実質的に同一であるが、接着剤５０のコーティングが支持体３０の第２の主面３２の第２の端部分３４ｐ上の高度に不連続な５０”hであり、支持体３０の第２の主面３２の第１の端部分３３ｐ上の適度に不連続な５０”mであることを除く。
【００４９】
ＬＡＢ４０と感圧接着剤５０との両方の種類および／またはコーティングパターンの変化を組み合わせることによって、本発明による特異な剥離テープストリップパッド１０を作ることもできる。
【００５０】
明瞭化のため且つそれによって不当に限定されることを意図せず、テープストリップパッド１０の構造およびテープストリップパッド１０から個別のテープストリップ２０を排出することに関する開示のバランスは、別途記載のない限り、図１Ｂに示されたテープストリップパッド１０の第２の実施態様に基づくものとする（すなわち、特異な剥離は、テープストリップ２０の第１の長手方向端部分３３ｐに優良剥離ＬＡＢ４０ｓを塗布し、テープストリップ２０の第２の長手方向端部分３４ｐに基礎ＬＡＢ４０ｂを塗布することによって実行される）。
【００５１】
剪断ディスペンサー１００を使用して単一テープストリップ２０の排出を一貫して提供するために、第２の（低い）接着レベルは１６０グラム／インチ未満の接着強さを提供しなければならず、第１の（高い）接着レベルは少なくとも１００グラム／インチの接着強さを提供しなければならず、第１の（高い）接着レベルと第２の（低い）接着レベルとの間の比率は少なくとも１．５：１である。第２の（低い）接着レベルが約１６０グラム／インチを超えると、先細りを発生させる可能性がある（すなわち、ディスペンサー１００に係合するために中間テープストリップ２５ｉの第２の端３４用に、中間テープストリップ２５ｉの第２の端３４が下にあるテープストリップ２５ｕの第１の端３３から十分離れて分離される前に、上にあるテープストリップ２５ｏがテープストリップ１０から排出される）。
【００５２】
各テープストリップ２０の第１の長手方向端部分３３ｐの面積は、テープストリップ２０の側方向幅ｚ（図示せず）に、隣接するテープストリップ２０へ第２の（低い）接着レベルで接着するように作られたテープストリップ２０のその部分の長手方向長さをかけることによって得られた積である。同様に、各テープストリップ２０の第２の長手方向端部分３４ｐの面積は、テープストリップ２０の側方向幅ｚに、隣接するテープストリップ２０へ第１の（高い）接着レベルで接着するように作られたテープストリップ２０のその部分の長手方向長さをかけることによって得られた積である。
【００５３】
上にあるテープストリップ２５ｏがパッド１０から排出される時に（今後は「順次排出効果」と称する）、中間テープストリップ２５ｉの第２の端部分３４ｐを所望の高さを常に作るのに効果的なテープストリップ２０の第１の長手方向端部分３３ｐと第２の長手方向端部分３４ｐとの相対面積は、第１（高い）および第２（低い）の接着レベルの実際の接着強さ、および、上にあるテープストリップ２５ｏを排出する時に使用される剥離角度α等の数多くの要因に依存しながら、通常、テープストリップ２０の面積の約１０〜８０％を含む約２〜４ｃｍの第１の長手方向端部分３３ｐは、先細りなしで所望の順次排出効果を一貫して達成する。
【００５４】
対応して、通常、テープストリップ２０の面積の約２０〜９０％を含む約２〜１０ｃｍの第２の長手方向端部分３４ｐは、先細りなしで所望の順次排出効果を一貫して達成する。
【００５５】
テープストリップ２０の好適な実施態様は、テープストリップ２０の表面積の約１／３を占める第１の長手方向端部分３３ｐと、テープストリップ２０の表面積の約２／３を占める第２の長手方向端部分３４ｐと、を有する。
【００５６】
ディスペンサー
図４Ａ〜４Ｄを参照すると、本発明によるディスペンサー１００の第１の実施態様が示される。ディスペンサー１００は、本明細書に記載されるように、テープストリップのパッド１０から接着剤テープストリップ２０を排出するのに効果的である。
【００５７】
ディスペンサー１００は、上部分１１０ｕと下部分１１０ｖとから形成されたハウジング１１０を含み、下部分１１０ｖの各長手方向端（符号なし）近位に上方に延在するショルダーポスト１４０によって剥離可能に接続される。ショルダーポスト１４０は、上部分１１０ｕ内の一対のわずかにずれたオリフィス１１８を通って延在するように位置決めされる。ひとたびショルダーポスト１４０が、上部分１１０ｕを下部分１１０ｖに対する位置に剥離可能に係止するように、対応するずれたオリフィス１１８を通ると、ショルダーポスト１４０は、上部分１１０ｕの上表面（符号なし）に係合するように構成され配列されたショルダー１４１を有する。上部分１１０ｕと下部分１１０ｖとから形成されたハウジング１１０は、頂部１１１、底部１１２、第１の長手方向端１１３、第２の長手方向端１１４、第１の側壁１１５および第２の側壁１１６を含む。ハウジング１１０は、接着剤テープストリップ２０のパッド１０を保持するのに効果的な長手方向長さ１１７ｘ、側方向幅１１７ｚおよび横方向高さ１１７ｙを有する保持チャンバ１１７を画定する。中央に位置する開口１１９が、保持チャンバ１１７内に保持されたテープストリップ２０のパッド１０から個別のテープストリップ２０の排出を可能にするのに効果的なサイズおよび形状を有するハウジング１１０の頂部１１１を通って設けられる。開口１１９は、ハウジング１１０の頂部１１１を、第１の遠位縁１１３ｄを有する第１の長手方向端１１３と、第２の遠位縁１１４ｄを有する第２の長手方向端１１４と、に効果的に分離し、図４Ａ、４Ｂに示されるように、接着剤テープストリップ２０のパッド１０上で、部分的に排出された接着剤テープストリップ２０の第２の長手方向端３４に接触しこれを支持するために効果的であるように、遠位端１１３ｄ、１１４ｄは長手方向に位置決めされる。
【００５８】
図４Ｂに示されるように、複数のガイドナブ１３０が、ハウジング１１０の底部１１２から上方に、接着剤テープストリップ２０のパッド１０を受け取るように適合された領域（符号なし）の周縁のまわりに延在する。ナブ１３０の遠位端１３０ｄは、パッド１０を適切な位置にガイドするために受取領域（符号なし）に向けて面取りすることができる。
【００５９】
図３、４Ｂに示されるように、一定の長さの両面接着テープ８０が、パッド１０を保持チャンバ１１７内の位置に固定するためにテープストリップ２０のパッド１０上の裏地７０とハウジング１１０の底部１１２との間に設けられる（すなわち、パッド１０は、個別のテープストリップ２０がパッド１０から排出されている間に保持チャンバ１１７内を動かない）。図３に示されるように、両面接着テープ８０の露出面（符号なし）は、パッド１０をディスペンサー１００内に挿入する前に、剥離ライナー９０で覆われる。両面接着テープ８０は、パッド１０が保持チャンバ１１７内の長手方向１１７ｘおよび／または横方向１１７ｙおよび／または側方向ｚ（図示せず）を動くことができるときでさえ、個別のテープストリップ２０を排出する間中、低剥離角度αを維持することができる限り、一定の実施態様では排除されてもよい。
【００６０】
同様に、図４Ｂに示されるように、一定の長さの両面接着テープ１５０が、片手排出が可能であるように、ディスペンサー１００を表面（たとえば、デスクトップ）に固定するためにハウジング１１０の底部１１２の外側表面（符号なし）に設けることができる（すなわち、テープストリップ２０は、ディスペンサー１００を他方の手で押さえずにディスペンサー１００から排出することができる）。両面接着テープ１５０の露出面（符号なし）は、剥離ライナー１６０で覆われる。あるいは、磁石（図示せず）または重り（図示せず）を使用してディスペンサー１００を押さえてもよい。
【００６１】
図４Ａ〜４Ｆに示されるように、低剥離角度αは、ハウジング１１０の上部分１１０ｕの各長手方向端１１３、１１４から延在する下方に偏倚したフィンガ１２０によって確実にされる。フィンガ１２０は、中間テープストリップ２５ｉに依然として接着した長手方向端の近位で（すなわち、上にあるテープストリップ２５ｏの第１の端３３の近位で）一部排出された上にあるテープストリップ２５ｏに係合するように構成され、上にあるテープストリップ２５ｏが排出される時に、パッド１０の厚さ全体にわたって低剥離角度αを維持するのに十分な下方偏倚力を提供する。上にあるテープストリップ２５ｏが低剥離角度αで排出されるのを確実にするために、剥離点に達した時にフィンガ１２０の遠位端１２０ｄと離脱点との間に、横方向ギャップが設けられなければならない。この横方向ギャップは、剥離点に達する前に、上にあるテープストリップ２５ｏの排出中に上方へ曲がるように、フィンガ１２０を作ることによって図４Ａ〜Ｆに示される実施態様に設けられる。剥離点に達した時にフィンガ１２０の遠位端１２０ｄと離脱点との間に横方向ギャップが設けることができなかった場合は、剥離角度αが、ユーザが上にあるテープストリップ２５ｏをパッド１０から引く角度によって主に指令される（すなわち、パッド１０に対して上にあるテープストリップ２５ｏに上にまっすぐに引くと、中央開口１１９のサイズおよび位置によって課される剥離角度α上のいずれの制限によって、およそ９０度の受け入れられない剥離角度αで上にあるテープストリップ２５ｏの排出を行なう）。
【００６２】
図４Ｆに示されるように、フィンガ１２０は、上にあるテープストリップ２５ｏの第１の長手方向端３３と剥離点との間にフィンガ１２０が上にあるテープストリップ２５ｏと係合するのを防止するために、上にあるテープストリップ２５ｏに接触する前に、上にあるテープストリップ２５ｏの第１の長手方向端３３上の距離をフィンガ１２０の遠位端１２０ｄが延在するように作られてもよい。接触点のそのような長手方向間隔あけは、上にあるテープストリップ２５ｏの排出中に中間テープストリップ２５ｉから上にあるテープストリップ２５ｏを完全に剥離する前に、中間テープストリップ２５ｉが下にあるテープストリップ２５ｕから剥離するのを確実にするために、特異な剥離特性がバランスを取られなければならないパッド１０のその部分に下方力をかけることによって課されるいずれの複雑さも回避する。
【００６３】
あるいは、パッド１０からテープストリップ２０を排出するためパッド１０の厚さが減少する時に、低剥離角度αは、フィンガ１２０に対するパッド１０の横方向高さおよび／またはパッド１０に対するフィンガ１２０の横方向高さを調節することによって、維持することができる。ディスペンサーのチャンバ内でパッドの高さを調節するための多くの方法が、米国特許第５，１４３，２５０号、第５，０８０，２５５号、第４，９９３，５９０号、第４，９８６，４４０号、第４，９２１，１２７号、第５，０８０，２５４号、第４，７８１，３０６号、第４，６５３，６６６号、第４，５８６，６３１号および第４，４１６，３９２号に開示されている。当然ながら、フィンガ１２０に対するパッド１０の適切な配向を維持するために、適切な手段が設けられなければならない。
【００６４】
代替実施態様（図示せず）において、頂部パッド１０は、頂部１１１の第１の部分１１１ａおよび第２の部分１１１ｂが低剥離角度αを維持する手段として機能するように、ハウジング１１０の頂部１１１に対して保持チャンバ１１７内に位置してもよい。
【００６５】
ディスペンサー１００は、優良剥離領域（すなわち、第１の端部分３３ｐ）と基礎剥離領域（すなわち、第２の端部分３４ｐ）との両方のために接着強度の広い範囲にわたって、且つ、基礎接着強度（ＢＡＳ）優良接着強度（ＳＡＳ）の比率の広い範囲にわたって、テープストリップ２０のＷ積層パッド１０から個別のテープストリップ２０の一貫した剪断モード排出を可能にする。これらの変数の範囲は、互いに依存しており、剥離角度α、剥離長さおよび支持体３０の弾性等を含む他の数種類の変数にも依存する一方、下記表１に述べられた一般パラメータ内で作られたＷスタック接着剤テープストリップパッド１０は一般に、剥離角度αが約１０度〜３０度の間、剥離長さが１／１６インチ〜１／４インチで排出される時に、最小障害で排出することができる（すなわち、複数シート排出および／または先細りがない）。ＳＡＳおよび／またはＢＡＳのいずれかが増加すると（すなわち、接着剤テープストリップのより「硬い」パッド）、一般に、パッド１０の所望の排出性を維持するために、ＢＡＳ：ＳＡＳ比率を上げ、剥離角度を下げ、且つ／または、剥離長さを下げることを必要とする。支持体３０の剛性およびキャリパーも、先細りを防ぐことができるＢＡＳ：ＳＡＳ比率に影響を与える可能性がある。
【００６６】
【表１】
【００６７】
使用
個別テープストリップの排出
図３および４Ａ〜Ｆに示されるように、ディスペンサー１００内に保持された個別テープストリップ２０をテープストリップ１０のＷ積層パッド１０の第２の実施態様（すなわち、テープストリップ２０の第１の主面３１上の優良剥離ＬＡＢおよび基礎ＬＡＢのコーティングを備えて達成された差異剥離）から排出することは、（ｉ）ハウジング１１０の中央開口１１９を通って到達し（普通、ポインタフィンガのみで）、中央開口１１９を通ってリーダストリップ６０の第２の長手方向端６１で非接着剤タブ６５を上げ、（ｉｉ）リーダストリップ６０が下方に偏倚したフィンガ１２０に接触するまで、中央開口１１９を通ってリーダストリップ６０を引き、（ｉｉｉ）剥離角度αと剥離長さとの剥離組み合わせが到達されるまで中央開口１１９を通ってリーダストリップ６０を引き続け、一番上のテープストリップ２１の第２の端部分３４ｐを下にあるテープストリップ２５ｕの第１の端部分３３ｐから剥離させ、リーダストリップ６０の第１の端部分６２は依然として一番上のテープストリップ２１の第２の端部分３４ｐに接着したままにし、（ｉｖ）一番上のテープストリップ２１と下にあるテープストリップ２５ｕとの間の離脱点が優良剥離部分と基礎剥離部分との間の境界画定線に達するまで中央開口１１９を通ってリーダストリップ６０をさらに引き続け、リーダストリップ６０の全長が中央開口１１９を通って引かれ、リーダストリップ６０の第１の端部分６２に依然として接着された一番上のテープストリップ２１の第２の端部分３４ｐは中央開口１１９を通って引かれ、（ｖ）リーダストリップ６０が一番上のテープストリップ２１から完全に分離するまでリーダストリップ６０を引くことによってリーダストリップ６０の排出を完了し、一番上のテープストリップ２１の第２の端部分３４ｐがパッド１０に戻るのを防止するように、一番上のテープストリップ２１の第２の端部分３４ｐがハウジング１１１の対応する頂部部分１１１ａまたは１１１ｂに接触することができるようにすることによって、開始される。
【００６８】
図４Ａおよび５Ａ〜Ｅに示されるように、次のテープストリップ２０は、ステップ（ｉｉ）〜（ｖ）を繰り返すことによって接着剤テープストリップのＷ積層パッド１０から個別に排出することができ、リーダストリップ６０、一番上のテープストリップ２１および下にあるテープストリップ２５ｕではなく、それぞれ、上にあるテープストリップ２５ｏ、中間テープストリップ２５ｉおよび下にあるテープストリップ２５ｕの排出セットが含まれる。
【００６９】
消費されたテープストリップパッドの交換
消費されたパッド１０は、（ｉ）ショルダーポスト１４０の少なくとも１つを曲げて対応するオリフィス１１８に整列配置させて、ハウジング１１０の上部分１１０ｕを下部分１１０ｖから分離し、（ｉｉ）消費されたパッド１０のいずれの残存物もハウジング１１０の底部１１２から剥がし（たとえば、裏地７０およびテープ８０）、（ｉｉｉ）剥離ライナー９０を交換パッド１０から取り除き、（ｉｖ）ガイドナブ１３０を使用してハウジングの下部分１１０ｖ内の位置に交換パッド１０を入れてパッド１０を適切に位置決めし、（ｖ）ハウジングの上部分１１０ｕをハウジング１１０の下部分１１０ｖ上の係止位置内に戻して、下方に偏倚したフィンガ１２０がパッド１０の頂部（符号なし）に接触することによって、ディスペンサー１００内で交換することができる。
【００７０】
本発明は、本発明の範囲を限定することを意図しない下記の実施例によってさらに例示される。実施例において、別途記載のない限り、すべての部、比率およびパーセンテージは、重量による。下記の検査方法を使用して、実施例で製造された添加剤組成物で印刷インキを評価し特徴づけた。別途記載または説明のない限り、すべての材料は、たとえば、アルドリッチケミカルズ（Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）（ウィスコンシン州ミルウォーキー）から入手可能である。
【００７１】
実施例用語集
下記の頭字語、略語および商標は、実施例を通して使用される。
【００７２】
検査方法
パッド形態の排出特性
幅約１９２．４ｃｍ、長さ５ｃｍのテープストリップを含むＷスタック接着剤テープのサンプルパッドが準備され、検査前に２４時間２５℃、５０％相対湿度で状態調節された。排出特性を測定するために使用された検査器具は、垂直（０度剥離角度）と水平（９０度剥離角度）との間で回転することができる平らなアルミニウム表面プレート（１５．２ｃｍ×３．２６ｃｍ×０．３６ｃｍ（６インチ×３インチ×０．１４インチ））を具備し、これに対して、検査中、接着剤テープストリップのパッドが接着された。表面プレートの角度は、検査中、角度調節つまみねじを締めることによって固く固定された。検査器具は、マサチューセッツ州ストートンのシンテック（Ｓｉｎｔｅｃｈ）がモデル１／Ｓとして販売の引張検査機械の上ジョーの下に位置決めされた。基部スタッドは、基部スタッドのドリルアウトに挿入された係止ピンによって検査機械デッキに貼付された。引張検査機械の上ジョーは機械クロスヘッドに接着され、プレートが垂直位置へ回転した時にアルミニウム表面プレートに一致したジョーの幅にわたって整列配置された。
【００７３】
サンプルパッドの頂部テープストリップの第２の長手方向端部分は、パッドの残りの部分の接着に他の影響を与えることなく、２．１ｃｍの距離を剥がし戻され、ストラッピングテープ（たとえば、Ｓｃｏｔｃｈ登録商標型番８９３プレミアムヘビーデューティストラッピングテープ）の２本（１２．７ｃｍ）の対向するストリップの間にラミネートされ、引張検査機械の上ジョーで把持するための拡張端を形成した。パッドは次いで、検査のために所望の剥離角度に調節され固定された平らなアルミニウム表面プレートに接着され、頂部テープストリップは、パッドの残りの部分の接着に他の影響を与えることなく検査されるべき所望の排出長さに剥がし戻された。表面プレート上のパッドの整列配置は、離脱点がジョーの直接下にあり機械中心線に対して０度で位置決めされ、剥離力がサンプルの幅にわたって実質的に均一に分布されるように、ジョーの幅にわたって整列配置されるようにされた。上ジョーは、離脱点から（１０ｃｍに）位置決めされた。頂部テープストリップの拡張した自由端は、次いで、離脱点が動かずにストリップ内に張力がないように、引張検査機械の頂部ジョーに固定的に把持された。
【００７４】
頂部テープストリップは、次いで、機械クロスヘッドが３０．５ｃｍ／分の速度で垂直に動く時に、上ジョーによって引かれた。負荷力およびクロスヘッド移動が測定され、記録された。負荷力がピーク測定値の１０％に落ちた時に、検査は停止された。（ｉ）検査中に中間ストリップの第２の長手方向端部分が下にあるストリップの第１の長手方向端部分から剥離したか、または、（ｉｉ）検査の終了時に中間ストリップの第２の長手方向端部分が下にあるストリップの第１の長手方向端部分から剥離し、頂部ストリップの第１の長手方向部分が、剥離長さであるように画定された距離だけ中間ストリップの第２の長手方向部分に依然として接着していたか、のいずれかの場合に成功した排出が記録された。排出障害、すなわち、複数ストリップ排出（ＭＳＤ）および先細り（ＴＯ）も観察され報告された。各サンプルパッドで３回の反復試験が行われた。
【００７５】
巻き戻し強さ
巻き戻し強さは、２４時間２５℃、５０％相対湿度で状態調節されてＡＳＴＭ Ｄ３８１１にしたがって測定されたが、分離速度は３０．５ｃｍ／分を使用し、最大巻き戻し強さではなく平均巻き戻し強さが報告されたことを除く。
【００７６】
テープストリップパッドの製造
３５〜８０個の５ｃｍ×１．９ｃｍテープストリップのＷスタックテープストリップパッドが、標準＃８１０Ｓｃｏｔｃｈ登録商標ブランドＭａｇｉｃ登録商標テープまたはＳｃｏｔｃｈ登録商標ブランドＳａｔｉｎテープ（ミネソタ州セントポールの３Ｍが販売）から、ＷｅｉｒｎｅｋｅインクＳｕｒｅｃｕｒｅ登録商標ＵＶ−２１０紫外線硬化可能なワニスで、テープのその端上の接着剤層の粘着性を減少するためにフレキソ印刷プレスを使用して、テープの接着剤層の一端をパターンコーティングし、それによって、各テープに第１の（高い）接着レベルを備えた領域と第２の（低い）接着レベルを備えた領域とを提供することによって、テープ同士の間に特異な剥離を形成することによって、製造された。テープストリップがパターンコーティングされた後、上述のように且つ図１Ａに参照されるように、スタックに配列された。テープストリップがスタックに配列された後、結果として得られたパッドはラミネートされ、個別ストリップの間の良好な接着を確実にした。
【００７７】
検査
上述の製造過程にしたがって製造された接着剤テープストリップのＷ積層パッドの巻き戻し強さおよび排出特性が、本明細書にも述べられた検査プロトコルにしたがって検査された。検査結果は、検査したテープストリップの組成の詳細とともに、表２に報告される。注：「アセテート」は、増白セルロースアセテート支持体を意味し、「ＢＯＰＰ」は、二軸延伸ポリプロピレンを意味する。
【００７８】
【表２】
【００７９】
【表３】
【００８０】
本発明の範囲および原則から逸脱することなく本発明の様々な修正および変更が当業者には明らかであり、本発明は上述の例示的実施態様に不当に限定されるべきでないことが理解されなければならない。すべての刊行物および特許は、各個別の刊行物および特許が特に個別にその内容を本願明細書に引用したもの同様に、その内容を本願明細書に引用したものとする。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の重なり合ったテープストリップを具備する接着剤テープストリップのＷ積層パッドであって、
ａ．前記テープストリップは、
ｂ．第１および第２の対向する主面と、第１および第２の対向する長手方向端と、前記第１の端に隣接する第１の長手方向端部分と、前記第２の端に隣接する第２の長手方向端部分と、を有する支持体と、
ｃ．前記支持体の前記第２の主面上の接着剤層と、
を含み、
ｄ．各テープストリップの前記第１の端をすぐ上にあるテープストリップおよびすぐ下にあるテープストリップの第２の端に整列配置させるように、一連のテープストリップが長手方向に逆転され、
ｅ．各テープストリップの前記接着剤層は隣接するテープストリップに剥離可能に接着され、
ｆ．各テープストリップの前記接着剤層は、すぐ上にあるテープストリップが高剥離角度で前記パッドから排出される時に、すぐ下にあるテープストリップの第１の端部分に対して中間テープストリップの第２の端部分のいずれの認識可能な長手方向運動も防止するのに十分な接着剤強度を有する第２の接着レベルで、各テープストリップの前記第２の端部分を隣接するテープストリップの前記第１の端部分に接着させ、
ｇ．各テープストリップの前記接着剤層は、第１の接着レベルで、各テープストリップの前記第１の端部分を隣接するテープストリップの前記第２の端部分に接着させ、（ｉ）前記第１の接着レベルは、前記第２の接着レベルの接着剤強度よりも約１１／２倍大きい接着剤強度を有し、（ｉｉ）前記第１の接着レベルは、前記中間テープストリップの前記第２の端部分が前記すぐ下にあるテープストリップの前記第１の端部分から剥離された後に、且つ、前記中間テープストリップが前記すぐ下にあるテープストリップの前記第２の端部分から完全に剥がされる前に、前記上にあるテープストリップを前記中間テープストリップから完全に剥離することを可能にするための効果的な接着剤強度を有するパッド。
【請求項２】
露出した第１の主面を有する一番上のテープストリップと、露出した第２の主面を有する一番下のテープストリップと、を有し、前記一番上のテープストリップの前記露出した第１の主面に整列配置し且つこの上に重なり合うリーダストリップをさらに具備し、
ａ．当初接着レベルで前記一番上のテープストリップの前記露出した第１の主面の第２の長手方向端部分上に位置決めされ且つそれに接着剤で結合された前記リーダストリップの粘着性長手方向端部分であって、（ｉ）前記当初接着レベルは、リーダストリップが前記パッドから剥がされる時に、前記一番上のテープストリップの第２の端部分が前記リーダストリップの粘着性端部分から完全に剥離する前に、前記一番上のテープストリップの第２の端部分がすぐ下にあるテープストリップの前記第１の端部分から剥離する第２の接着レベルの接着剤強度よりも十分に大きい接着剤強度を有し、それによって、前記リーダストリップが前記パッドから引っぱられる時に前記一番上のテープストリップの前記第２の端が前記パッドから引き上げられる粘着性長手方向端部分と、
ｂ．非粘着性プルタブを形成するように前記一番上のテープストリップの前記第１の長手方向端と前記第２の長手方向端との間に位置決めされる前記リーダストリップの非粘着性長手方向端部分と、
を備えた請求項１記載のパッド。
【請求項３】
小売り用に包装された請求項１記載のパッド。
【請求項４】
前記第２の接着レベルの接着剤強度と前記第１の接着レベルの接着剤強度との比率は約１：４〜１：８の間である請求項１記載のパッド。
【請求項５】
前記支持体の前記第１の主面の前記第１の端部分にＬＡＢ層をさらに具備する請求項１記載のパッド。
【請求項６】
前記支持体の前記第１の主面の前記第１の端部分に優良剥離ＬＡＢ層と、前記支持体の前記第１の主面の前記第２の端部分に基礎ＬＡＢ層とをさらに具備する請求項１記載のパッド。
【請求項７】
前記支持体の前記第１の主面にＬＡＢ層をさらに具備し、前記ＬＡＢの露出層は、前記支持体の前記第１の端部分のインク受容性第１のＬＡＢのコーティング、および、前記支持体の前記第２の端部分のインク受容性第２のＬＡＢのコーティングであり、前記第１および第２の低接着バックサイドは、前記テープストリップの第１の端部分と第２の端部分との間の異なる接着剤強度に寄与するのに効果的であるように、異なる剥離特性を有する請求項１記載のパッド。
【請求項８】
前記支持体の前記第１の主面にＬＡＢ層をさらに具備し、前記ＬＡＢ層は、前記支持体の前記第１の端部分のＬＡＢの連続コーティング、および、前記支持体の前記第２の端部分のＬＡＢの不連続コーティングであり、ＬＡＢの連続コーティングおよび不連続コーティングを有する領域は、前記テープストリップの第１の端部分と第２の端部分との間の異なる接着剤強度に寄与するのに効果的であるように、異なる剥離特性を有する請求項１記載のパッド。
【請求項９】
前記接着剤層は、前記支持体の前記第１の端部分の第１の感圧接着剤のコーティング、および、前記支持体の前記第２の端部分の第２の感圧接着剤のコーティングであり、前記第１および第２の感圧接着剤は、前記テープストリップの第１の端部分と第２の端部分との間の異なる接着剤強度に寄与するのに効果的であるように、異なる接着剤レベルを有する請求項１記載のパッド。
【請求項１０】
前記接着剤層は、前記支持体の前記第１の端部分の感圧接着剤の連続コーティング、および、前記支持体の前記第２の端部分の感圧接着剤の不連続コーティングであり、感圧接着剤の連続コーティングおよび不連続コーティングを有する領域は、前記テープストリップの第１の端部分と第２の端部分との間の異なる接着剤強度に寄与するのに効果的であるように、異なる接着剤レベルを有する請求項１記載のパッド。
【請求項１１】
接着剤テープストリップのＷ積層パッドを排出するためのディスペンサーであって、
ａ．接着剤テープストリップのＷ積層パッドを保持するように構成され配列された保持チャンバを画定し、前記保持チャンバ内の接着剤テープストリップのＷ積層パッドから、上にある接着剤テープストリップが開口を通って排出される時に、上にある接着剤テープストリップの第１の長手方向端部分とすぐ隣接する中間テープストリップの第２の長手方向部分との接着剤で結合された組み合わせの通過を受け入れるように構成され配列された開口を備えた頂部を有するハウジングと、
ｂ．隣接する下にある接着剤テープストリップから前記中間接着剤テープストリップの第２の端部分の剥離点で、前記上にある接着剤テープストリップと前記すぐ隣接する中間接着剤テープストリップとの間に低剥離角度を常に提供するように、前記上にある接着剤テープストリップが前記開口を通って排出される時に、前記上にある接着剤テープストリップに係合するための手段と、
を具備するディスペンサー。
【請求項１２】
接着剤テープストリップのＷ積層パッドを排出するためのディスペンサーであって、
ａ．接着剤テープストリップのＷ積層パッドを保持するように構成され配列された保持チャンバを画定し、前記保持チャンバ内に保持された接着剤テープストリップのＷ積層パッドから、上にある接着剤テープストリップの第１の長手方向端部分と前記上にある接着剤テープストリップの前記第１の長手方向端に接着された中間テープストリップの第２の長手方向端部分との同時通過を受け入れるように構成され配列された開口を備えた頂部を有するハウジングと、
ｂ．前記上にある接着剤テープストリップと前記すぐ隣接する中間接着剤テープストリップとの間の剥離角度を４５度未満の角度に常に限定するように、前記上にある接着剤テープストリップが前記開口を通って排出される時に、前記上にある接着剤テープストリップに係合するための手段であって、前記上にある接着剤テープストリップの前記第１の長手方向端部分の少なくとも０．２ｃｍの長手方向長さが前記中間接着剤テープストリップの前記第２の端部分に依然として接着している係合手段と、
を具備するディスペンサー。
【請求項１３】
消耗した接着剤テープストリップのＷ積層パッドを新しい接着剤テープストリップのＷ積層パッドと交換するために、前記保持チャンバにアクセスするための手段をさらに具備する請求項１１記載のディスペンサー。
【請求項１４】
個別の接着剤テープストリップが前記開口を通って前記パッドから排出される時に、前記ハウジング内で前記パッドの長手方向運動を防止するように、接着剤テープストリップのＷ積層パッドを前記保持チャンバ内に固定するための手段をさらに具備する請求項１２記載のディスペンサー。
【請求項１５】
前記ハウジングは底面を有し、前記固定手段は、前記パッドを前記ハウジングの前記底面に接着剤で接着するのに効果的な両面接着テープを具備する請求項１４記載のディスペンサー。
【請求項１６】
前記パッドの接着剤テープストリップの供給全体を排出する間中、前記パッドの頂部と前記係合手段との間に実質的に一定の距離を維持するために、個別の接着剤テープストリップが前記パッドから排出される時に、前記係合手段に対して前記保持チャンバ内に保持された接着剤テープストリップのＷ積層パッドを横方向に再位置決めするための手段をさらに具備する請求項１１記載のディスペンサー。
【請求項１７】
前記パッドの接着剤テープストリップの供給全体を排出する間中、前記パッドの頂部と前記係合手段との間に実質的に一定の距離を維持するために、個別の接着剤テープストリップが前記パッドから排出される時に、前記保持チャンバ内に保持された接着剤テープストリップのＷ積層パッドに対して前記係合手段を横方向に再位置決めするための手段をさらに具備する請求項１１記載のディスペンサー。
【請求項１８】
前記ディスペンサーを支持体に固定するための手段をさらに具備する請求項１２記載のディスペンサー。
【請求項１９】
前記保持チャンバは、約３〜１０ｃｍの間の長手方向長さ、約１〜４ｃｍの間の側方向幅、および約０．２〜３ｃｍの深さを有する請求項１１記載のディスペンサー。
【請求項２０】
前記保持チャンバは、約２０〜１００の間の接着剤テープストリップを含む接着剤テープストリップのＷ積層パッドを保持するのに十分な深さを有する請求項１１記載のディスペンサー。
【請求項２１】
前記開口は、約０．１〜０．５ｃｍの間の長手方向長さを有する請求項１１記載のディスペンサー。
【請求項２２】
前記保持チャンバは長手方向長さを有し、前記開口は、２ｃｍの最小長手方向長さと、前記保持チャンバの前記長手方向長さより２ｃｍ短い最大長手方向長さとを有する請求項１２記載のディスペンサー。
【請求項２３】
前記係合手段は、前記保持チャンバ内に位置決めされて、前記上にある接着剤テープストリップが排出される時に、前記上にある接着剤テープストリップの前記第１の長手方向端部分のみに係合する請求項１１記載のディスペンサー。
【請求項２４】
前記係合手段は、前記ハウジングの前記頂部を通る前記開口近位で前記ハウジングに接着される請求項１２記載のディスペンサー。
【請求項２５】
前記係合手段は、前記上にある接着剤テープストリップと前記中間接着剤テープストリップとの間の剥離角度を２０度未満の角度に限定するのに効果的である請求項１２記載のディスペンサー。
【請求項２６】
前記係合手段は前記剥離角度を４５度未満の角度に限定するのに効果的であり、前記上にある接着剤テープストリップの前記第１の端部分の少なくとも０．５ｃｍの長手方向長さは、前記中間接着剤テープストリップの前記第２の端部分に依然として接着される請求項１２記載のディスペンサー。
【請求項２７】
前記係合手段は前記剥離角度を２０度未満の角度に限定するのに効果的であり、前記上にある接着剤テープストリップの前記第１の端部分の少なくとも０．５ｃｍの長手方向長さは、前記中間接着剤テープストリップの前記第２の端部分に依然として接着される請求項１２記載のディスペンサー。
【請求項２８】
前記開口は、前記上にある接着剤テープストリップを４５度を超えるかまたはそれ未満の剥離角度で排出することができるように構成され配列され、前記係合手段は、前記上にある接着剤テープストリップが４５度を超える剥離角度で排出されるときのみに前記上にある接着剤テープストリップに係合するように構成され配列される請求項１１記載のディスペンサー。
【請求項２９】
前記開口は、前記上にある接着剤テープストリップが前記係合手段によって係合されるまで、２０度を超える剥離角度でのみ前記上にある接着剤テープストリップを排出することができるように、構成され配列される請求項２５記載のディスペンサー。
【請求項３０】
制限された剥離角度で差異剥離テープストリップのＷ積層パッドから上にあるテープストリップを排出する方法であって、前記パッドは、各テープストリップの第１の長手方向端を、すぐ上にあるテープストリップおよびすぐ下にあるテープストリップの第２の長手方向端に整列配置するように、長手方向に逆転した一連のテープストリップを有し、前記パッドは、少なくとも、（ｉ）第１の長手方向端と第２の長手方向端とを有する上にあるテープストリップと、（ｉｉ）第１の長手方向端と第２の長手方向端とを有し、前記上にあるテープストリップのすぐ下の中間テープストリップと、（ｉｉｉ）前記中間テープストリップのすぐ下の下にあるテープストリップと、を含み、順次、
ａ．前記上にあるテープストリップの前記第１の長手方向端に向けて、前記上にあるテープストリップの前記第２の長手方向端から累進的に、前記中間テープストリップから前記上にあるテープストリップを剥がすように、前記上にあるテープストリップの前記第２の長手方向端を前記パッドから引き離すステップと、
ｂ．前記上にあるテープストリップが前記中間テープストリップから完全に分離する前に、且つ、前記中間テープストリップの第２の長手方向端部分が前記下にあるテープストリップから剥離する前に、前記上にあるテープストリップと前記中間テープストリップとの間の剥離角度を４５度未満の角度に制限するように、前記上にあるテープストリップに接触するステップと、
ｃ．前記上にあるテープストリップを前記パッドから引き離し続け、順次、（ｉ）前記中間テープストリップの前記第２の長手方向端部分を前記下にあるテープストリップから剥離し、（ｉｉ）前記上にあるテープストリップを前記中間テープストリップから完全に分離するステップと、
を含む方法。
【請求項３１】
前記中間テープストリップの順次排出を容易にするように、前記パッド上の前記下にあるテープストリップから剥離された前記中間テープストリップの前記第２の長手方向端部分を支持することをさらに含む請求項３０記載の排出方法。
【請求項３２】
前記上にあるテープストリップと前記中間テープストリップとの間の剥離角度を４５度未満に制限するために、前記上にあるテープストリップは、前記上にあるテープストリップの前記第１の長手方向端の近位に接触する請求項３０記載の排出方法。
【請求項３３】
前記上にあるテープストリップと前記中間テープストリップとの間の剥離角度は、３５度未満の角度に制限される請求項３０記載の排出方法。
【請求項３４】
前記上にあるテープストリップと前記中間テープストリップとの間の剥離角度は、３０度未満の角度に制限される請求項３０記載の排出方法。
【請求項３５】
前記上にあるテープストリップと前記中間テープストリップとの間の剥離角度は、２０度未満の角度に制限される請求項３０記載の排出方法。
【請求項３６】
前記剥離角度は４５度未満の角度に制限され、前記上にあるテープストリップの前記第１の長手方向端の約０．１６〜約１．２７ｃｍの間の長手方向長さが、前記中間テープストリップの前記第２の長手方向端に接着する請求項３０記載の排出方法。
【請求項３７】
前記剥離角度は４５度未満の角度に制限され、前記上にあるテープストリップの前記第１の長手方向端の約０．１６〜約０．３２ｃｍの間の長手方向長さが、前記中間テープストリップの前記第２の長手方向端に接着する請求項３０記載の排出方法。
【請求項３８】
前記剥離角度は３５度未満の角度に制限され、前記上にあるテープストリップの前記第１の長手方向端の約０．１６〜約１．２７ｃｍの間の長手方向長さが、前記中間テープストリップの前記第２の長手方向端に接着する請求項３３記載の排出方法。
【請求項３９】
前記剥離角度は３０度未満の角度に制限され、前記上にあるテープストリップの前記第１の長手方向端の約０．１６〜約１．２７ｃｍの間の長手方向長さが、前記中間テープストリップの前記第２の長手方向端に接着する請求項３４記載の排出方法。
【請求項４０】
（ｉ）前記テープストリップは接着剤層を有し、（ｉｉ）各テープストリップの前記接着剤層は、すぐ上にあるテープストリップが高剥離角度で前記パッドから排出される時に、すぐ下にあるテープストリップの前記第１の端部分に対して中間テープストリップの前記第２の端部分のいずれの認識可能な長手方向運動も防止するのに十分な接着剤強度を有する第２の接着レベルで、各テープストリップの前記第２の端部分を隣接するテープストリップの前記第１の端部分に接着し、（ｉｉｉ）各テープストリップの前記接着剤層は、第１の接着レベルで、各テープストリップの前記第１の端部分を隣接するテープストリップの第２の端部分に接着し、（Ａ）前記第１の接着レベルは、前記第２の接着レベルの接着剤強度よりも約１１／２倍大きい接着剤強度を有し、（Ｂ）前記第１の接着レベルは、前記中間テープストリップの前記第２の端部分が前記すぐ下にあるテープストリップの前記第１の端部分から剥離された後に、且つ、前記中間テープストリップが前記すぐ下にあるテープストリップの第２の端部分から完全に剥離される前に、前記上にあるテープストリップを前記中間テープストリップから完全に剥離することを可能にするための効果的な接着剤強度を有する請求項３０記載の排出方法。
【請求項１】
複数の重なり合ったテープストリップを具備する接着剤テープストリップのＷ積層パッドであって、
ａ．前記テープストリップは、
ｂ．第１および第２の対向する主面と、第１および第２の対向する長手方向端と、前記第１の端に隣接する第１の長手方向端部分と、前記第２の端に隣接する第２の長手方向端部分と、を有する支持体と、
ｃ．前記支持体の前記第２の主面上の接着剤層と、
を含み、
ｄ．各テープストリップの前記第１の端をすぐ上にあるテープストリップおよびすぐ下にあるテープストリップの第２の端に整列配置させるように、一連のテープストリップが長手方向に逆転され、
ｅ．各テープストリップの前記接着剤層は隣接するテープストリップに剥離可能に接着され、
ｆ．各テープストリップの前記接着剤層は、すぐ上にあるテープストリップが高剥離角度で前記パッドから排出される時に、すぐ下にあるテープストリップの第１の端部分に対して中間テープストリップの第２の端部分のいずれの認識可能な長手方向運動も防止するのに十分な接着剤強度を有する第２の接着レベルで、各テープストリップの前記第２の端部分を隣接するテープストリップの前記第１の端部分に接着させ、
ｇ．各テープストリップの前記接着剤層は、第１の接着レベルで、各テープストリップの前記第１の端部分を隣接するテープストリップの前記第２の端部分に接着させ、（ｉ）前記第１の接着レベルは、前記第２の接着レベルの接着剤強度よりも約１１／２倍大きい接着剤強度を有し、（ｉｉ）前記第１の接着レベルは、前記中間テープストリップの前記第２の端部分が前記すぐ下にあるテープストリップの前記第１の端部分から剥離された後に、且つ、前記中間テープストリップが前記すぐ下にあるテープストリップの前記第２の端部分から完全に剥がされる前に、前記上にあるテープストリップを前記中間テープストリップから完全に剥離することを可能にするための効果的な接着剤強度を有するパッド。
【請求項２】
露出した第１の主面を有する一番上のテープストリップと、露出した第２の主面を有する一番下のテープストリップと、を有し、前記一番上のテープストリップの前記露出した第１の主面に整列配置し且つこの上に重なり合うリーダストリップをさらに具備し、
ａ．当初接着レベルで前記一番上のテープストリップの前記露出した第１の主面の第２の長手方向端部分上に位置決めされ且つそれに接着剤で結合された前記リーダストリップの粘着性長手方向端部分であって、（ｉ）前記当初接着レベルは、リーダストリップが前記パッドから剥がされる時に、前記一番上のテープストリップの第２の端部分が前記リーダストリップの粘着性端部分から完全に剥離する前に、前記一番上のテープストリップの第２の端部分がすぐ下にあるテープストリップの前記第１の端部分から剥離する第２の接着レベルの接着剤強度よりも十分に大きい接着剤強度を有し、それによって、前記リーダストリップが前記パッドから引っぱられる時に前記一番上のテープストリップの前記第２の端が前記パッドから引き上げられる粘着性長手方向端部分と、
ｂ．非粘着性プルタブを形成するように前記一番上のテープストリップの前記第１の長手方向端と前記第２の長手方向端との間に位置決めされる前記リーダストリップの非粘着性長手方向端部分と、
を備えた請求項１記載のパッド。
【請求項３】
小売り用に包装された請求項１記載のパッド。
【請求項４】
前記第２の接着レベルの接着剤強度と前記第１の接着レベルの接着剤強度との比率は約１：４〜１：８の間である請求項１記載のパッド。
【請求項５】
前記支持体の前記第１の主面の前記第１の端部分にＬＡＢ層をさらに具備する請求項１記載のパッド。
【請求項６】
前記支持体の前記第１の主面の前記第１の端部分に優良剥離ＬＡＢ層と、前記支持体の前記第１の主面の前記第２の端部分に基礎ＬＡＢ層とをさらに具備する請求項１記載のパッド。
【請求項７】
前記支持体の前記第１の主面にＬＡＢ層をさらに具備し、前記ＬＡＢの露出層は、前記支持体の前記第１の端部分のインク受容性第１のＬＡＢのコーティング、および、前記支持体の前記第２の端部分のインク受容性第２のＬＡＢのコーティングであり、前記第１および第２の低接着バックサイドは、前記テープストリップの第１の端部分と第２の端部分との間の異なる接着剤強度に寄与するのに効果的であるように、異なる剥離特性を有する請求項１記載のパッド。
【請求項８】
前記支持体の前記第１の主面にＬＡＢ層をさらに具備し、前記ＬＡＢ層は、前記支持体の前記第１の端部分のＬＡＢの連続コーティング、および、前記支持体の前記第２の端部分のＬＡＢの不連続コーティングであり、ＬＡＢの連続コーティングおよび不連続コーティングを有する領域は、前記テープストリップの第１の端部分と第２の端部分との間の異なる接着剤強度に寄与するのに効果的であるように、異なる剥離特性を有する請求項１記載のパッド。
【請求項９】
前記接着剤層は、前記支持体の前記第１の端部分の第１の感圧接着剤のコーティング、および、前記支持体の前記第２の端部分の第２の感圧接着剤のコーティングであり、前記第１および第２の感圧接着剤は、前記テープストリップの第１の端部分と第２の端部分との間の異なる接着剤強度に寄与するのに効果的であるように、異なる接着剤レベルを有する請求項１記載のパッド。
【請求項１０】
前記接着剤層は、前記支持体の前記第１の端部分の感圧接着剤の連続コーティング、および、前記支持体の前記第２の端部分の感圧接着剤の不連続コーティングであり、感圧接着剤の連続コーティングおよび不連続コーティングを有する領域は、前記テープストリップの第１の端部分と第２の端部分との間の異なる接着剤強度に寄与するのに効果的であるように、異なる接着剤レベルを有する請求項１記載のパッド。
【請求項１１】
接着剤テープストリップのＷ積層パッドを排出するためのディスペンサーであって、
ａ．接着剤テープストリップのＷ積層パッドを保持するように構成され配列された保持チャンバを画定し、前記保持チャンバ内の接着剤テープストリップのＷ積層パッドから、上にある接着剤テープストリップが開口を通って排出される時に、上にある接着剤テープストリップの第１の長手方向端部分とすぐ隣接する中間テープストリップの第２の長手方向部分との接着剤で結合された組み合わせの通過を受け入れるように構成され配列された開口を備えた頂部を有するハウジングと、
ｂ．隣接する下にある接着剤テープストリップから前記中間接着剤テープストリップの第２の端部分の剥離点で、前記上にある接着剤テープストリップと前記すぐ隣接する中間接着剤テープストリップとの間に低剥離角度を常に提供するように、前記上にある接着剤テープストリップが前記開口を通って排出される時に、前記上にある接着剤テープストリップに係合するための手段と、
を具備するディスペンサー。
【請求項１２】
接着剤テープストリップのＷ積層パッドを排出するためのディスペンサーであって、
ａ．接着剤テープストリップのＷ積層パッドを保持するように構成され配列された保持チャンバを画定し、前記保持チャンバ内に保持された接着剤テープストリップのＷ積層パッドから、上にある接着剤テープストリップの第１の長手方向端部分と前記上にある接着剤テープストリップの前記第１の長手方向端に接着された中間テープストリップの第２の長手方向端部分との同時通過を受け入れるように構成され配列された開口を備えた頂部を有するハウジングと、
ｂ．前記上にある接着剤テープストリップと前記すぐ隣接する中間接着剤テープストリップとの間の剥離角度を４５度未満の角度に常に限定するように、前記上にある接着剤テープストリップが前記開口を通って排出される時に、前記上にある接着剤テープストリップに係合するための手段であって、前記上にある接着剤テープストリップの前記第１の長手方向端部分の少なくとも０．２ｃｍの長手方向長さが前記中間接着剤テープストリップの前記第２の端部分に依然として接着している係合手段と、
を具備するディスペンサー。
【請求項１３】
消耗した接着剤テープストリップのＷ積層パッドを新しい接着剤テープストリップのＷ積層パッドと交換するために、前記保持チャンバにアクセスするための手段をさらに具備する請求項１１記載のディスペンサー。
【請求項１４】
個別の接着剤テープストリップが前記開口を通って前記パッドから排出される時に、前記ハウジング内で前記パッドの長手方向運動を防止するように、接着剤テープストリップのＷ積層パッドを前記保持チャンバ内に固定するための手段をさらに具備する請求項１２記載のディスペンサー。
【請求項１５】
前記ハウジングは底面を有し、前記固定手段は、前記パッドを前記ハウジングの前記底面に接着剤で接着するのに効果的な両面接着テープを具備する請求項１４記載のディスペンサー。
【請求項１６】
前記パッドの接着剤テープストリップの供給全体を排出する間中、前記パッドの頂部と前記係合手段との間に実質的に一定の距離を維持するために、個別の接着剤テープストリップが前記パッドから排出される時に、前記係合手段に対して前記保持チャンバ内に保持された接着剤テープストリップのＷ積層パッドを横方向に再位置決めするための手段をさらに具備する請求項１１記載のディスペンサー。
【請求項１７】
前記パッドの接着剤テープストリップの供給全体を排出する間中、前記パッドの頂部と前記係合手段との間に実質的に一定の距離を維持するために、個別の接着剤テープストリップが前記パッドから排出される時に、前記保持チャンバ内に保持された接着剤テープストリップのＷ積層パッドに対して前記係合手段を横方向に再位置決めするための手段をさらに具備する請求項１１記載のディスペンサー。
【請求項１８】
前記ディスペンサーを支持体に固定するための手段をさらに具備する請求項１２記載のディスペンサー。
【請求項１９】
前記保持チャンバは、約３〜１０ｃｍの間の長手方向長さ、約１〜４ｃｍの間の側方向幅、および約０．２〜３ｃｍの深さを有する請求項１１記載のディスペンサー。
【請求項２０】
前記保持チャンバは、約２０〜１００の間の接着剤テープストリップを含む接着剤テープストリップのＷ積層パッドを保持するのに十分な深さを有する請求項１１記載のディスペンサー。
【請求項２１】
前記開口は、約０．１〜０．５ｃｍの間の長手方向長さを有する請求項１１記載のディスペンサー。
【請求項２２】
前記保持チャンバは長手方向長さを有し、前記開口は、２ｃｍの最小長手方向長さと、前記保持チャンバの前記長手方向長さより２ｃｍ短い最大長手方向長さとを有する請求項１２記載のディスペンサー。
【請求項２３】
前記係合手段は、前記保持チャンバ内に位置決めされて、前記上にある接着剤テープストリップが排出される時に、前記上にある接着剤テープストリップの前記第１の長手方向端部分のみに係合する請求項１１記載のディスペンサー。
【請求項２４】
前記係合手段は、前記ハウジングの前記頂部を通る前記開口近位で前記ハウジングに接着される請求項１２記載のディスペンサー。
【請求項２５】
前記係合手段は、前記上にある接着剤テープストリップと前記中間接着剤テープストリップとの間の剥離角度を２０度未満の角度に限定するのに効果的である請求項１２記載のディスペンサー。
【請求項２６】
前記係合手段は前記剥離角度を４５度未満の角度に限定するのに効果的であり、前記上にある接着剤テープストリップの前記第１の端部分の少なくとも０．５ｃｍの長手方向長さは、前記中間接着剤テープストリップの前記第２の端部分に依然として接着される請求項１２記載のディスペンサー。
【請求項２７】
前記係合手段は前記剥離角度を２０度未満の角度に限定するのに効果的であり、前記上にある接着剤テープストリップの前記第１の端部分の少なくとも０．５ｃｍの長手方向長さは、前記中間接着剤テープストリップの前記第２の端部分に依然として接着される請求項１２記載のディスペンサー。
【請求項２８】
前記開口は、前記上にある接着剤テープストリップを４５度を超えるかまたはそれ未満の剥離角度で排出することができるように構成され配列され、前記係合手段は、前記上にある接着剤テープストリップが４５度を超える剥離角度で排出されるときのみに前記上にある接着剤テープストリップに係合するように構成され配列される請求項１１記載のディスペンサー。
【請求項２９】
前記開口は、前記上にある接着剤テープストリップが前記係合手段によって係合されるまで、２０度を超える剥離角度でのみ前記上にある接着剤テープストリップを排出することができるように、構成され配列される請求項２５記載のディスペンサー。
【請求項３０】
制限された剥離角度で差異剥離テープストリップのＷ積層パッドから上にあるテープストリップを排出する方法であって、前記パッドは、各テープストリップの第１の長手方向端を、すぐ上にあるテープストリップおよびすぐ下にあるテープストリップの第２の長手方向端に整列配置するように、長手方向に逆転した一連のテープストリップを有し、前記パッドは、少なくとも、（ｉ）第１の長手方向端と第２の長手方向端とを有する上にあるテープストリップと、（ｉｉ）第１の長手方向端と第２の長手方向端とを有し、前記上にあるテープストリップのすぐ下の中間テープストリップと、（ｉｉｉ）前記中間テープストリップのすぐ下の下にあるテープストリップと、を含み、順次、
ａ．前記上にあるテープストリップの前記第１の長手方向端に向けて、前記上にあるテープストリップの前記第２の長手方向端から累進的に、前記中間テープストリップから前記上にあるテープストリップを剥がすように、前記上にあるテープストリップの前記第２の長手方向端を前記パッドから引き離すステップと、
ｂ．前記上にあるテープストリップが前記中間テープストリップから完全に分離する前に、且つ、前記中間テープストリップの第２の長手方向端部分が前記下にあるテープストリップから剥離する前に、前記上にあるテープストリップと前記中間テープストリップとの間の剥離角度を４５度未満の角度に制限するように、前記上にあるテープストリップに接触するステップと、
ｃ．前記上にあるテープストリップを前記パッドから引き離し続け、順次、（ｉ）前記中間テープストリップの前記第２の長手方向端部分を前記下にあるテープストリップから剥離し、（ｉｉ）前記上にあるテープストリップを前記中間テープストリップから完全に分離するステップと、
を含む方法。
【請求項３１】
前記中間テープストリップの順次排出を容易にするように、前記パッド上の前記下にあるテープストリップから剥離された前記中間テープストリップの前記第２の長手方向端部分を支持することをさらに含む請求項３０記載の排出方法。
【請求項３２】
前記上にあるテープストリップと前記中間テープストリップとの間の剥離角度を４５度未満に制限するために、前記上にあるテープストリップは、前記上にあるテープストリップの前記第１の長手方向端の近位に接触する請求項３０記載の排出方法。
【請求項３３】
前記上にあるテープストリップと前記中間テープストリップとの間の剥離角度は、３５度未満の角度に制限される請求項３０記載の排出方法。
【請求項３４】
前記上にあるテープストリップと前記中間テープストリップとの間の剥離角度は、３０度未満の角度に制限される請求項３０記載の排出方法。
【請求項３５】
前記上にあるテープストリップと前記中間テープストリップとの間の剥離角度は、２０度未満の角度に制限される請求項３０記載の排出方法。
【請求項３６】
前記剥離角度は４５度未満の角度に制限され、前記上にあるテープストリップの前記第１の長手方向端の約０．１６〜約１．２７ｃｍの間の長手方向長さが、前記中間テープストリップの前記第２の長手方向端に接着する請求項３０記載の排出方法。
【請求項３７】
前記剥離角度は４５度未満の角度に制限され、前記上にあるテープストリップの前記第１の長手方向端の約０．１６〜約０．３２ｃｍの間の長手方向長さが、前記中間テープストリップの前記第２の長手方向端に接着する請求項３０記載の排出方法。
【請求項３８】
前記剥離角度は３５度未満の角度に制限され、前記上にあるテープストリップの前記第１の長手方向端の約０．１６〜約１．２７ｃｍの間の長手方向長さが、前記中間テープストリップの前記第２の長手方向端に接着する請求項３３記載の排出方法。
【請求項３９】
前記剥離角度は３０度未満の角度に制限され、前記上にあるテープストリップの前記第１の長手方向端の約０．１６〜約１．２７ｃｍの間の長手方向長さが、前記中間テープストリップの前記第２の長手方向端に接着する請求項３４記載の排出方法。
【請求項４０】
（ｉ）前記テープストリップは接着剤層を有し、（ｉｉ）各テープストリップの前記接着剤層は、すぐ上にあるテープストリップが高剥離角度で前記パッドから排出される時に、すぐ下にあるテープストリップの前記第１の端部分に対して中間テープストリップの前記第２の端部分のいずれの認識可能な長手方向運動も防止するのに十分な接着剤強度を有する第２の接着レベルで、各テープストリップの前記第２の端部分を隣接するテープストリップの前記第１の端部分に接着し、（ｉｉｉ）各テープストリップの前記接着剤層は、第１の接着レベルで、各テープストリップの前記第１の端部分を隣接するテープストリップの第２の端部分に接着し、（Ａ）前記第１の接着レベルは、前記第２の接着レベルの接着剤強度よりも約１１／２倍大きい接着剤強度を有し、（Ｂ）前記第１の接着レベルは、前記中間テープストリップの前記第２の端部分が前記すぐ下にあるテープストリップの前記第１の端部分から剥離された後に、且つ、前記中間テープストリップが前記すぐ下にあるテープストリップの第２の端部分から完全に剥離される前に、前記上にあるテープストリップを前記中間テープストリップから完全に剥離することを可能にするための効果的な接着剤強度を有する請求項３０記載の排出方法。
【図１Ａ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図１Ｄ】
【図１Ｅ】
【図１Ｆ】
【図１Ｇ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図４Ｄ】
【図４Ｅ】
【図４Ｆ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図５Ｄ】
【図５Ｅ】
【図１Ｂ】
【図１Ｃ】
【図１Ｄ】
【図１Ｅ】
【図１Ｆ】
【図１Ｇ】
【図２Ａ】
【図２Ｂ】
【図３】
【図４Ａ】
【図４Ｂ】
【図４Ｃ】
【図４Ｄ】
【図４Ｅ】
【図４Ｆ】
【図５Ａ】
【図５Ｂ】
【図５Ｃ】
【図５Ｄ】
【図５Ｅ】
【公開番号】特開２０１１−１２７１２３（Ｐ２０１１−１２７１２３Ａ）
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【外国語出願】
【出願番号】特願２０１０−２９３５３０（Ｐ２０１０−２９３５３０）
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【分割の表示】特願２０００−５８２２４２（Ｐ２０００−５８２２４２）の分割
【原出願日】平成１１年９月２７日（１９９９．９．２７）
【出願人】（５０５００５０４９）スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー (2,080)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月３０日（２０１１．６．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−２９３５３０（Ｐ２０１０−２９３５３０）
【出願日】平成２２年１２月２８日（２０１０．１２．２８）
【分割の表示】特願２０００−５８２２４２（Ｐ２０００−５８２２４２）の分割
【原出願日】平成１１年９月２７日（１９９９．９．２７）
【出願人】（５０５００５０４９）スリーエム イノベイティブ プロパティズ カンパニー (2,080)
【Ｆターム（参考）】
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