テープ用孔あけ機
【課題】Ｃ型形状の孔があけられたテープに一体となっているＣ型切片が、テープとともに円滑に引き出せるようにする。
【解決手段】上記課題を解決するために、本発明は、テープに略C型の孔をあけるパンチと、前記パンチをガイドするガイド孔を有し、かつ、テープが走行する走行面を有する第1ブロックと、前記パンチを受け入れるためのダイ孔を有し、かつ、テープが走行する走行面を有する第２ブロックと、を備え、前記第1ブロックと前記第２ブロックとは、上下に配置されている孔あけ機において、
前記第1ブロックおよび前記第２ブロックの走行面には、テープ本体と一体となっているＣ型切片が通過するための溝が形成されていることを特徴とする孔あけ機を提供する。
【解決手段】上記課題を解決するために、本発明は、テープに略C型の孔をあけるパンチと、前記パンチをガイドするガイド孔を有し、かつ、テープが走行する走行面を有する第1ブロックと、前記パンチを受け入れるためのダイ孔を有し、かつ、テープが走行する走行面を有する第２ブロックと、を備え、前記第1ブロックと前記第２ブロックとは、上下に配置されている孔あけ機において、
前記第1ブロックおよび前記第２ブロックの走行面には、テープ本体と一体となっているＣ型切片が通過するための溝が形成されていることを特徴とする孔あけ機を提供する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープにＣ型形状の孔をあけるための孔あけ機に関する。とくに、Ｃ型形状の孔があけられたテープを容易に引き出すことのできる孔あけ機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒートシール性を有するテープに、商品を封入した袋を並べて取付けた商品展示体を、商店、スーパマーケット等の店内に吊下げて販売する販売形態が知られている。袋を取付けたテープの上端部近傍には、Ｃ型形状のパンチ孔が形成されており、このパンチ孔がハンガーに吊下げられて、テープに取付けられた袋が展示販売されている（特許文献１）。
【０００３】
従来、テープに袋が取付けられる際に、テープの所定箇所に孔あけ機により孔をあけていた（特許文献２）。孔のあけ方としては、完全に打ち抜かれた孔が形成されて、打ち抜かれた孔部に相当する残片がテープから離れる場合と、Ｃ型形状の孔があけられて、打ち抜かれた部分がテープに保持されている場合とがある。後者の場合、Ｃ型形状の孔があけられたテープには、Ｃ型形状の切片がテープから切り離されることなく、テープとともに走行するので、テープが孔あけ機から次工程に移動する過程において、テープの走行面に引っ掛かりテープの走行が順調でないという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１０４５７３号公報
【特許文献２】特開平１０−２２５８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、孔があけられてＣ型切片が付いたテープが、孔あけ機からスムースに取り出されて走行することのできる孔あけ機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題は、下記の孔あけ機により解決される。
テープに略C型の孔をあけるパンチと、
前記パンチをガイドするガイド孔を有し、かつ、テープが走行する走行面を有する第1ブロックと、
前記パンチを受け入れるためのダイ孔を有し、かつ、テープが走行する走行面を有する第２ブロックと、を備え、
前記第1ブロックと前記第２ブロックとは、上下に配置されている孔あけ機において、
前記第1ブロックおよび前記第２ブロックの走行面には、テープ本体と一体となっている略Ｃ型切片が通過するための溝が形成されていることを特徴とする孔あけ機。
【０００７】
上記孔あけ機において、第1ブロックが上側にあり、第２ブロックが下側にあるか、または、第1ブロックが下側にあり、第２ブロックが上側にあるのが好ましい。
【０００８】
上記孔あけ機において、前記パンチは所定の外径（R０）を有する円筒形状を有し、先端にカッタが形成されており、前記ダイは所定の内径（R）を有する円筒状の形状を有し、前記R０と前記Rとの比（R０／R）が、０．８５〜０．９５の範囲内にあるのが好ましい。
【０００９】
上記孔あけ機において、先端のカッタが前記パンチ軸に対する垂直面に対して３０°〜７５°の範囲で傾斜しているのが好ましい。
【００１０】
上記孔あけ機において、第1ブロックの走行面と第２ブロックの走行面とは、対応する曲面を有しているのが好ましい。
【００１１】
上記孔あけ機において、C型切片の外径と略同じ幅の溝が形成されているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
第１ブロックと第２ブロックの走行面に、テープと一体となったＣ型切片が通過するための溝が形成されているので、孔があけられてＣ型切片がついたテープがスムースに走行することができる。とくに、テープの上下に配置される、第１ブロックと第２ブロックのそれぞれに溝が設けられているので、Ｃ型形状の孔があけられて、パンチの往方向にテープから外向きに飛び出しているＣ型切片だけでなく、パンチの復方向にテープから外向きに飛び出しているＣ型切片についても、溝部に入りこみながらテープが走行するので、テープは支障なく次工程に移動することができる。
【００１３】
本発明の孔あけ機は、上記の構造を有するので、基材層とシーラント層との間に粘着剤層が設けられているテープに孔あけを行った場合、粘着剤層のために、テープの切り口は粘着性を持つので、孔あけに用いられたダイが、テープから離れるときに、テープについているＣ型切片は、テープの下側ばかりでなく、テープの上側にある場合もあるが、いずれの場合においても、溝が上下にあるので、テープは，支障なく走行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】テープに袋を取付けた商品展示体およびテープの１例を示す説明図である。
【図２】ストリップバッグ装置の1例を示す側面図である。
【図３】ストリップバッグ装置の他の１例を示す側面図である。
【図４】図３の装置のヒータおよび押圧体周辺を示す拡大側面図である。
【図５】孔あけ機のパンチがテープに孔をあける態様を示す説明図である。
【図６】本発明の孔あけ機の1例を示す斜視図である。
【図７Ａ】本発明の孔あけ機で用いられるパンチの1例を示す斜視図である。
【図７Ｂ】本発明の孔あけ機で用いられるパンチの他の1例を示す斜視図である。
【図８Ａ】本発明の孔あけ機における上側ブロックの1例を示す斜視図である。
【図８Ｂ】本発明の孔あけ機における上側ブロックの内側面の1例を示す斜視図である。
【図９】本発明の孔あけ機における下側ブロックの１例を示す斜視図である。
【図１０】孔があけられＣ型切片が付いているテープを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（テープ）
本発明で用いられるテープＴの１例が、図１に示されている。テープTは、図１（ｂ）に示すように帯状であり、上部には吊り下げ用のホールパンチ２が形成され、テープ本体部１に、袋の上端部（袋の上側シール部）３が取付けられて、複数の袋Ｂが吊り下げられ、商品展示体Ａを形成している。より具体的な態様として、（イ）袋の裏面側上端部をテープにヒートシールする態様、（ロ）商品を封入した袋の表面側の上端部領域３が、テープにヒートシールされ、袋の表面側が展示されるように折り返された状態で、袋が吊り下げ展示されるように形成されている態様が挙げられる。図１（ａ）〜（ｃ）は、後者の態様を示しており、図1（ａ）は、ストリップバッグ装置で、テープＴに袋Ｂを取付けた状態を示している。テープＴと袋Ｂの表面側とを対向させて、袋の上端部３をテープＴに取付ける。したがって、図1（ａ）では、袋Ｂの裏面側が見える。袋ＢをテープＴに取付けた後、テープＴの上下を反転させて、図１（ｃ）に示しているように、袋の上端部３で折り返されて、袋の表面側を見ることができるようになる[図１（ｂ）]。この状態で、商店において袋が展示される。
【００１６】
本発明の孔あけ機により孔あけ処理されるテープの１例を挙げれば、テープは、テープに機械的強度を与える基材層とテープにヒートシール性を与えるシーラント層の少なくとも２層の構造からなる積層構造を有している。基材層は、通常、１０〜６０μmの厚さを有するプラスチックフィルム、紙、布、不織布、金属箔等の素材から形成されるが、好ましくは、プラスチックフィルムである。プラスチックフィルムとしては、通常、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミドなどのフィルム、特に二軸延伸フィルムが使用される。シーラント層は、通常、１０〜８０μmの厚みを有しており、シーラント層の素材としては、低融点でヒートシール可能なフィルム（低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル樹脂、イージーピール性フィルムなど）が用いられ、上記基材層フィルムとシーラント層フィルムとが積層され、所定幅にカットされてテープが形成される。通常、テープは、２０〜５０ｍｍ、好ましくは、３５ｍｍの幅を有しており、この幅のテープにより、通常、商品が封入された、幅１５〜３０ｃｍ、長さ１０〜５０ｃｍの袋が吊り下げられている。
【００１７】
また、上記の基材層フィルムに粘着剤を塗布して粘着剤層を形成し、その上に上記のシーラント層を形成した３層構造のテープが用いられる場合もある。この場合には、テープから袋を取り外すとき、シーラント層と粘着剤層間で剥離が起こり、テープのシーラント層が袋側に移行することにより、テープの粘着剤層が露出するので、その面に一度取り外した袋を再び接着することができる。粘着剤層としては、通常、天然ゴム系、アクリル系粘着剤などの室温で粘着性を有する公知の粘着剤が使用可能である。基材層フィルム上に形成する粘着剤層の厚みは、通常２０〜８０μmである。基材層フィルムにアンカーコート処理を行って、その上に粘着剤層が形成され、さらにその上にヒートシール性のあるシーラント層が形成される。袋を取付けた商品展示体から袋を取り外しやすくするために、
シーラント層と粘着剤層との間にシリコーン剥離剤層を設けるのが好ましい。さらに、シーラント層フィルムには、テープの長さ方向に直角にテープ全幅にわたる所定間隔、例えば，１〜２０ｍｍ間隔（好ましくは２〜５ｍｍ間隔）でスリットを設けるのが好ましい。 図１（ｄ）は、粘着剤層を有するテープの外観を示す説明図であり、テープ１のシーラント層４には、所定間隔でスリット５が形成されている。
【００１８】
（ストリップバッグ装置の概要）
テープに袋を取付けるストリップバッグ装置の１態様の概要を図２に示す。図２は、製袋包装機２１から排出される食品等を充填した袋を把持してテープに取付ける装置２０を示している。この場合には、製袋包装機２１とストリップバッグ装置２０とは連動しており、製袋包装機においてシールジョー２６によりシールされて排出される袋Ｂは、逐次ストリップバッグ装置２０に送られ、テープＴへの取付けが行われる。しかし、ストリップバッグ装置２０は製袋包装機２１と連動する必要はなく、袋を保管するボックスから袋を取り出しながら、テープへの取付けを行ってもよい。
【００１９】
図２において、テープＴは図外のロールから繰り出され、複数の駆動ローラ２４で案内されながら移送される。テープを繰り出す駆動モータ２３としては、サーボモータが用いられ、制御装置により送り量が制御される。テープの移送経路には作業ユニット２５が配置されている。作業ユニット２５には、テープに各種情報（テープに関する情報、商品である袋の販売促進のための情報等）を印刷するプリンタ、テープにミシン目（連続して製造されるストリップテープＴを個別に分離するためのミシン目等）を入れるカッタ、テープにパンチ孔（商店で商品展示体を吊り下げるための孔）を開けるための孔あけ機等が内蔵されており、本発明の孔あけ機は、上記の孔あけ機として用いることができる。
【００２０】
図２に示すように、ストリップバッグ装置２０は、さらにテープＴに袋Ｂの所定箇所をヒートシールにより取付けるためのヒータ２８、テープＴと袋Ｂの接触面を上から押圧するための押圧体２９、押圧体２９を上下に往復運動させる機構（図示せず）を備えている。さらに、テープＴをヒータ２８に送るテープ供給部２２、袋の所定箇所をヒータ面上のテープに重ねるために、製袋包装機近傍の把持位置からヒータ近傍の解放位置に、袋を把持して移動させる把持部材２７およびその把持部材を移動させるための移動機構２７１を備えている。
【００２１】
図３は、ストリップバッグ装置の他の例を示している。このストリップバッグ装置３１は、製袋包装機と連動するものではなく、供給コンベア３３から供給された、商品が封入された袋Ｂを導入コンベア３４でストリップバッグ装置３１に導入し、この導入コンベア３４の終端部を構成するドロップコンベア３５を設け、導入コンベア３４で導入された袋Ｂの端部を把持ユニット３２で把持させて、貼付けの位置に移動させ、この袋をテープに取付ける。
【００２２】
図４は、ストリップバッグ装置３１を構成するヒータ４１と押圧体４２周辺を拡大して示す拡大側面図である。この図に示されているように、ストリップバッグ装置３１は、ヒータ４１、ヒータ４１との間でテープＴを袋とを挟みつける押圧体４２と、この押圧体４２を上下動するためのエアシリンダー４３と、テープにパンチ孔を入れるための孔あけ機およびテープを所定の長さで切断するためのカッタユニット４４を有している。ヒータ４１は、ヒートシール面を備えており、このシール面と押圧体４２の押圧体面との間でテープＴと袋Ｂとは圧着されてヒートシールが形成される。本発明の孔あけ機は、上記の孔あけ機として用いることができる。
【００２３】
（孔あけ機の基本構造）
図５は、本発明の孔あけ機の基本構造を示す説明図である。孔あけ機は、テープＴに孔あけるためのカッタ５０１を備えた、上下方向に往復動するパンチ５０と、パンチ５０をテープＴの方にガイドするガイド孔５１と、テープに孔をあけた後、前記パンチ５０を受け入れるためのダイ孔５２（孔径Ｒ）とを有している。本実施態様では、テープＴは前段では孔あけ機に導入する前に置かれているテープ供給ローラ（図示せず）と、ヒータ４１と押圧体４２とがプレス時に接触するときのタイミングに併せて孔あけを行うので、上記ヒータ４１と押圧体４２とにより固定されているが、これに限定されることなく、テープは任意の方法により固定されて孔あき処理がなされる。本発明において、パンチ５０の往復動を行うための機構は、エアシリンダーなどの任意の往復動機構を採用して行われる。上側又は下側ブロック５３、５４は、ガイド孔またはダイ孔を有し、孔あけ時にテープを固定するとともに、テープを移動する時に、走行面を有するものであれば、その形状を問わない。上下ブロック間の間隔は、テープの固定とテープの移動のし易さとを勘案して設定される。テープ厚さ１３０μｍの場合、０．２ｍｍ〜５ｍｍの範囲で適宜選定される。０．２ｍｍより間隔が狭い場合、テープの固定は十分であるが、テープの走行性が不十分となり、間隔が５ｍｍより広い場合、テープの走行性の問題はないが、孔あけ時のテープの固定が不十分で、孔あけ時のテープの切れが不十分となる。図５に示されている例では、パンチ５０の先端のカッタ５０１は、完全な円周状の刃を有していなく、切り欠き部５０２を有している。したがって、テープＴに完全な孔をあけて、切り抜かれた孔の部分のテープ片がテープＴから取り除かれるようにしているのではなく、テープＴにＣ型形状の切れ目を入れて孔をあけ、Ｃ型切片ＣがテープＴに付着するようになっている。
【００２４】
（C型切片を有する孔あきテープ）
図１０に本発明の孔あけ機により孔があけられたテープＴが示されており、テープＴに孔（ホールパンチ）２があけられて、テープＴにはＣ型切片Ｃが付いている。図１０に示されているテープＴは、図１（ｄ）に示されるテープであり、テープＴにはスリット５が形成されている。テープTの切片が付いていない側２’がハンガーに吊下げられるようになっている。
【００２５】
（孔あきテープのC型切片の向き）
カッタ５０１が下側から上側に移動して、テープＴに孔があけられているので、Ｃ型切片ＣはテープＴの上側に向いていることが多いが、下側に向くこともある。特に、テープＴとして、上記のように粘着剤層を有するテープを用いる場合には、テープの粘着性のために、カッタ５０１がテープＴに孔をあけるときの移動方向にＣ型切片Ｃが向くだけでなく、カッタ５０１が引き抜かれるときの方向にＣ型切片Ｃが向く場合が増える。テープＴは一方から供給され、孔があけられるべき箇所が所定の位置に到達したとき、テープＴは静止して、テープＴに孔あけ操作が行われる。その後、孔があけられたテープＴは他方から取り出される。上下のブロック５３，５４は、テープＴがＤ方向に走行する走行面５３１，５４１をそれぞれ有している。図１０に示されているように、テープＴはＤ方向に走行するので、テープＴから立ち上がっているＣ型切片の上端が、上下のブロック５３，５４に形成されている走行面５３１、５４１を走行する際に、折り返される方向に動くので、走行面に引っかかるという問題を引き起こすことになる。
【００２６】
（孔あけ機の走行面形状）
図６は、本発明の孔あけ機の1例を示す斜視図である。この例では、上側ブロック５３および下側ブロック５４のそれぞれのテープ走行面５３１，５４１は、対応する曲面となっており、テープＴは、曲面状になって走行するようになっている。テープＴが曲面状になっている方が、平面状で走行するよりも、形態が安定するので好ましい。しかし、テープの走行面が、平面状であることを排除するものではない。
【００２７】
（孔あけ機の走行面の溝）
本発明の孔あけ機の特徴として、テープの走行面５３１、５４１のそれぞれに、溝５３１ａ、５４１ａが設けられ、テープＴに付いているＣ型切片Ｃが、テープＴとともに走行しやすくしている。テープＴについたＣ型切片Ｃは、この溝５３１ａ、５４１ａに沿ってテープＴとともに走行するため、テープＴの走行に支障がなく、テープＴは次工程、ヒートシールによる袋の取付け工程（図２におけるヒータ２８と押圧体２９による処理、図４におけるヒータ４１と押圧体４２による処理）にスムースに移動することができる。このような溝５３１ａ、５４１ａがない場合、テープＴについたＣ型切片Ｃのために、テープＴが走行面５３１、５４１をスムースに通過できず、テープ詰まりのトラブルがしばしば発生していた。かかるトラブルを避けるために、テープＴに、Ｃ型孔でなく、完全な打ち抜きの孔をあける場合には、打ち抜かれた断片を回収しなければならなく、また、粘着剤層を有するテープＴに孔をあける場合には、テープの粘着性のために、打ち抜かれた断片の取り除きが容易ではないという問題があった。
【００２８】
（溝形状）
本発明の孔あけ機において、溝の形状は、Ｃ型切片のついたテープがスムースに走行できるような形状であればよく、凹型、Ｕ字型、Ｖ型等の形状をとることができる。溝の幅は、テープの幅よりも狭く、Ｃ型切片の幅、およびそれよりも若干大きい幅（ダイ孔径等）であるのが好ましい。また、溝の深さは、Ｃ型切片の移動をスムースにおこなうことができる深さであれば任意でよいが、Ｃ型切片の外径５〜２０ｍｍの場合、１〜１０ｍｍの深さを例示できる。
【００２９】
（パンチの先端傾斜角度）
図７Ａおよび図７Ｂは、本発明の孔あけ機に用いられるパンチの先端部を形成しているカッタ５０１の具体例を示す斜視図である。図７Ａでは、カッタ５０１の先端傾斜角度は３０°（パンチ軸に対する垂直面との角度）に設定されており、図７Ｂでは、カッタ５０１の先端傾斜角度は６０°に設定されている。粘着剤層を有するテープＴに孔をあける場合には、図７Ｂに示すような先端傾斜角度が４５°〜７５°の範囲で傾斜しているカッタ５０１を用いるのが好ましい。カッタの材質としては、高速度工具鋼（ハウス等）を使用することができる。
【００３０】
（カッタとダイ孔との間のクリアランス）
カッタ５０１の外径Ｒ０とダイ孔の孔径Ｒとの間のクリアランスは、できるだけ狭い方が、孔あけ操作時のテープＴの動きが少なくなり、孔あけがスムースに行われるので好ましい。この点から、ダイ孔の孔径Ｒに対するカッタの外径R0 との比（Ｒ0/R）が、０．８５〜０．９７にあることが好ましい。１例として、カッタ５０１の外径８ｍｍに対して、ダイ孔の孔径８．２〜９．４ｍｍを例示することができる。
【００３１】
（上側ブロック）
図８Ａは、上側ブロック５３の外側形状の１例を示す斜視図であり、図８Ｂは、上側ブロック５３の形状を裏側から見た斜視図である。図８Ａにおいて、ダイ孔５２と、上側ブロックを取付けるためのボルトが挿入される取付け孔８１を見ることができる。図８Ｂには、上側ブロックにおいて、ダイ孔５２、取付け孔８１、走行面５３１、走行面に形成された溝５３１ａを見ることができる。
【００３２】
（下側ブロック）
図９は、下側ブロック５４の形状を示す１例を示す斜視図であり、カッタがテープＴの方に移動するためのガイド孔５１、テープの走行面５４１、走行面に形成された溝５４１ａ、下側ブロックの取付け孔９１を見ることができる。なお、図８A,図8Bおよび図９において、テープを切断するためのカッタの上下する間隙８２および該カッタ機構を挿入するための空間９２を見ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、テープ、とくに粘着剤層を有する多層テープにＣ型形状の孔をあけ、Ｃ型形状の切片がついたテープを次工程に円滑に走行させることができるので、各種テープへの孔あけに利用することができる。とくに、商品を封入した袋を取付けるためのディスプレイストリップに、吊り下げ用のホールパンチを形成するための装置として、広く利用することができるので、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００３４】
１ テープ本体部
２ ホールパンチ
２’ ホールパンチ（切片のついていない側）
３ 袋の上端部
４ シーラント層
５ スリット
２０ ストリップバッグ装置
２１ 製袋包装機
２２ テープ供給部
２３ 駆動モータ
２４ 駆動ローラ
２５ 作業ユニット
２６ シールジョー
２７ 把持部材
２７１ 移動機構
２８ ヒータ
２９ 押圧体
３１ ストリップバッグ装置
３２ 把持ユニット
３３ 供給コンベア
３４ 導入コンベア
３５ ドロップコンベア
４１ ヒータ
４２ 押圧体
４３ エアシリンダー
４４ パンチ・カッタユニット
５０ パンチ
５０１ パンチのカッタ
５０２ カッタの切り欠き部
５１ ガイド孔
５２ ダイ孔
５３ 上側ブロック
５３１ 上側ブロックの走行面
５３１ａ 上側ブロックの走行面に設けられた溝
５４ 下側ブロック
５４１ 下側ブロックの走行面
５４１ａ 下側ブロックの走行面に設けられた溝
８１ 取付け孔
９１ 取付けシャフトの挿入孔
Ａ 商品展示体
Ｂ 袋
Ｃ Ｃ型切片
Ｄ 移動方向
Ｒ ダイ孔の孔径
Ｒ０ カッタの外径
Ｔ テープ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープにＣ型形状の孔をあけるための孔あけ機に関する。とくに、Ｃ型形状の孔があけられたテープを容易に引き出すことのできる孔あけ機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ヒートシール性を有するテープに、商品を封入した袋を並べて取付けた商品展示体を、商店、スーパマーケット等の店内に吊下げて販売する販売形態が知られている。袋を取付けたテープの上端部近傍には、Ｃ型形状のパンチ孔が形成されており、このパンチ孔がハンガーに吊下げられて、テープに取付けられた袋が展示販売されている（特許文献１）。
【０００３】
従来、テープに袋が取付けられる際に、テープの所定箇所に孔あけ機により孔をあけていた（特許文献２）。孔のあけ方としては、完全に打ち抜かれた孔が形成されて、打ち抜かれた孔部に相当する残片がテープから離れる場合と、Ｃ型形状の孔があけられて、打ち抜かれた部分がテープに保持されている場合とがある。後者の場合、Ｃ型形状の孔があけられたテープには、Ｃ型形状の切片がテープから切り離されることなく、テープとともに走行するので、テープが孔あけ機から次工程に移動する過程において、テープの走行面に引っ掛かりテープの走行が順調でないという問題点があった。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−１０４５７３号公報
【特許文献２】特開平１０−２２５８９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする課題は、孔があけられてＣ型切片が付いたテープが、孔あけ機からスムースに取り出されて走行することのできる孔あけ機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題は、下記の孔あけ機により解決される。
テープに略C型の孔をあけるパンチと、
前記パンチをガイドするガイド孔を有し、かつ、テープが走行する走行面を有する第1ブロックと、
前記パンチを受け入れるためのダイ孔を有し、かつ、テープが走行する走行面を有する第２ブロックと、を備え、
前記第1ブロックと前記第２ブロックとは、上下に配置されている孔あけ機において、
前記第1ブロックおよび前記第２ブロックの走行面には、テープ本体と一体となっている略Ｃ型切片が通過するための溝が形成されていることを特徴とする孔あけ機。
【０００７】
上記孔あけ機において、第1ブロックが上側にあり、第２ブロックが下側にあるか、または、第1ブロックが下側にあり、第２ブロックが上側にあるのが好ましい。
【０００８】
上記孔あけ機において、前記パンチは所定の外径（R０）を有する円筒形状を有し、先端にカッタが形成されており、前記ダイは所定の内径（R）を有する円筒状の形状を有し、前記R０と前記Rとの比（R０／R）が、０．８５〜０．９５の範囲内にあるのが好ましい。
【０００９】
上記孔あけ機において、先端のカッタが前記パンチ軸に対する垂直面に対して３０°〜７５°の範囲で傾斜しているのが好ましい。
【００１０】
上記孔あけ機において、第1ブロックの走行面と第２ブロックの走行面とは、対応する曲面を有しているのが好ましい。
【００１１】
上記孔あけ機において、C型切片の外径と略同じ幅の溝が形成されているのが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
第１ブロックと第２ブロックの走行面に、テープと一体となったＣ型切片が通過するための溝が形成されているので、孔があけられてＣ型切片がついたテープがスムースに走行することができる。とくに、テープの上下に配置される、第１ブロックと第２ブロックのそれぞれに溝が設けられているので、Ｃ型形状の孔があけられて、パンチの往方向にテープから外向きに飛び出しているＣ型切片だけでなく、パンチの復方向にテープから外向きに飛び出しているＣ型切片についても、溝部に入りこみながらテープが走行するので、テープは支障なく次工程に移動することができる。
【００１３】
本発明の孔あけ機は、上記の構造を有するので、基材層とシーラント層との間に粘着剤層が設けられているテープに孔あけを行った場合、粘着剤層のために、テープの切り口は粘着性を持つので、孔あけに用いられたダイが、テープから離れるときに、テープについているＣ型切片は、テープの下側ばかりでなく、テープの上側にある場合もあるが、いずれの場合においても、溝が上下にあるので、テープは，支障なく走行することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】テープに袋を取付けた商品展示体およびテープの１例を示す説明図である。
【図２】ストリップバッグ装置の1例を示す側面図である。
【図３】ストリップバッグ装置の他の１例を示す側面図である。
【図４】図３の装置のヒータおよび押圧体周辺を示す拡大側面図である。
【図５】孔あけ機のパンチがテープに孔をあける態様を示す説明図である。
【図６】本発明の孔あけ機の1例を示す斜視図である。
【図７Ａ】本発明の孔あけ機で用いられるパンチの1例を示す斜視図である。
【図７Ｂ】本発明の孔あけ機で用いられるパンチの他の1例を示す斜視図である。
【図８Ａ】本発明の孔あけ機における上側ブロックの1例を示す斜視図である。
【図８Ｂ】本発明の孔あけ機における上側ブロックの内側面の1例を示す斜視図である。
【図９】本発明の孔あけ機における下側ブロックの１例を示す斜視図である。
【図１０】孔があけられＣ型切片が付いているテープを示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（テープ）
本発明で用いられるテープＴの１例が、図１に示されている。テープTは、図１（ｂ）に示すように帯状であり、上部には吊り下げ用のホールパンチ２が形成され、テープ本体部１に、袋の上端部（袋の上側シール部）３が取付けられて、複数の袋Ｂが吊り下げられ、商品展示体Ａを形成している。より具体的な態様として、（イ）袋の裏面側上端部をテープにヒートシールする態様、（ロ）商品を封入した袋の表面側の上端部領域３が、テープにヒートシールされ、袋の表面側が展示されるように折り返された状態で、袋が吊り下げ展示されるように形成されている態様が挙げられる。図１（ａ）〜（ｃ）は、後者の態様を示しており、図1（ａ）は、ストリップバッグ装置で、テープＴに袋Ｂを取付けた状態を示している。テープＴと袋Ｂの表面側とを対向させて、袋の上端部３をテープＴに取付ける。したがって、図1（ａ）では、袋Ｂの裏面側が見える。袋ＢをテープＴに取付けた後、テープＴの上下を反転させて、図１（ｃ）に示しているように、袋の上端部３で折り返されて、袋の表面側を見ることができるようになる[図１（ｂ）]。この状態で、商店において袋が展示される。
【００１６】
本発明の孔あけ機により孔あけ処理されるテープの１例を挙げれば、テープは、テープに機械的強度を与える基材層とテープにヒートシール性を与えるシーラント層の少なくとも２層の構造からなる積層構造を有している。基材層は、通常、１０〜６０μmの厚さを有するプラスチックフィルム、紙、布、不織布、金属箔等の素材から形成されるが、好ましくは、プラスチックフィルムである。プラスチックフィルムとしては、通常、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリアミドなどのフィルム、特に二軸延伸フィルムが使用される。シーラント層は、通常、１０〜８０μmの厚みを有しており、シーラント層の素材としては、低融点でヒートシール可能なフィルム（低密度ポリエチレン、エチレン酢酸ビニル樹脂、イージーピール性フィルムなど）が用いられ、上記基材層フィルムとシーラント層フィルムとが積層され、所定幅にカットされてテープが形成される。通常、テープは、２０〜５０ｍｍ、好ましくは、３５ｍｍの幅を有しており、この幅のテープにより、通常、商品が封入された、幅１５〜３０ｃｍ、長さ１０〜５０ｃｍの袋が吊り下げられている。
【００１７】
また、上記の基材層フィルムに粘着剤を塗布して粘着剤層を形成し、その上に上記のシーラント層を形成した３層構造のテープが用いられる場合もある。この場合には、テープから袋を取り外すとき、シーラント層と粘着剤層間で剥離が起こり、テープのシーラント層が袋側に移行することにより、テープの粘着剤層が露出するので、その面に一度取り外した袋を再び接着することができる。粘着剤層としては、通常、天然ゴム系、アクリル系粘着剤などの室温で粘着性を有する公知の粘着剤が使用可能である。基材層フィルム上に形成する粘着剤層の厚みは、通常２０〜８０μmである。基材層フィルムにアンカーコート処理を行って、その上に粘着剤層が形成され、さらにその上にヒートシール性のあるシーラント層が形成される。袋を取付けた商品展示体から袋を取り外しやすくするために、
シーラント層と粘着剤層との間にシリコーン剥離剤層を設けるのが好ましい。さらに、シーラント層フィルムには、テープの長さ方向に直角にテープ全幅にわたる所定間隔、例えば，１〜２０ｍｍ間隔（好ましくは２〜５ｍｍ間隔）でスリットを設けるのが好ましい。 図１（ｄ）は、粘着剤層を有するテープの外観を示す説明図であり、テープ１のシーラント層４には、所定間隔でスリット５が形成されている。
【００１８】
（ストリップバッグ装置の概要）
テープに袋を取付けるストリップバッグ装置の１態様の概要を図２に示す。図２は、製袋包装機２１から排出される食品等を充填した袋を把持してテープに取付ける装置２０を示している。この場合には、製袋包装機２１とストリップバッグ装置２０とは連動しており、製袋包装機においてシールジョー２６によりシールされて排出される袋Ｂは、逐次ストリップバッグ装置２０に送られ、テープＴへの取付けが行われる。しかし、ストリップバッグ装置２０は製袋包装機２１と連動する必要はなく、袋を保管するボックスから袋を取り出しながら、テープへの取付けを行ってもよい。
【００１９】
図２において、テープＴは図外のロールから繰り出され、複数の駆動ローラ２４で案内されながら移送される。テープを繰り出す駆動モータ２３としては、サーボモータが用いられ、制御装置により送り量が制御される。テープの移送経路には作業ユニット２５が配置されている。作業ユニット２５には、テープに各種情報（テープに関する情報、商品である袋の販売促進のための情報等）を印刷するプリンタ、テープにミシン目（連続して製造されるストリップテープＴを個別に分離するためのミシン目等）を入れるカッタ、テープにパンチ孔（商店で商品展示体を吊り下げるための孔）を開けるための孔あけ機等が内蔵されており、本発明の孔あけ機は、上記の孔あけ機として用いることができる。
【００２０】
図２に示すように、ストリップバッグ装置２０は、さらにテープＴに袋Ｂの所定箇所をヒートシールにより取付けるためのヒータ２８、テープＴと袋Ｂの接触面を上から押圧するための押圧体２９、押圧体２９を上下に往復運動させる機構（図示せず）を備えている。さらに、テープＴをヒータ２８に送るテープ供給部２２、袋の所定箇所をヒータ面上のテープに重ねるために、製袋包装機近傍の把持位置からヒータ近傍の解放位置に、袋を把持して移動させる把持部材２７およびその把持部材を移動させるための移動機構２７１を備えている。
【００２１】
図３は、ストリップバッグ装置の他の例を示している。このストリップバッグ装置３１は、製袋包装機と連動するものではなく、供給コンベア３３から供給された、商品が封入された袋Ｂを導入コンベア３４でストリップバッグ装置３１に導入し、この導入コンベア３４の終端部を構成するドロップコンベア３５を設け、導入コンベア３４で導入された袋Ｂの端部を把持ユニット３２で把持させて、貼付けの位置に移動させ、この袋をテープに取付ける。
【００２２】
図４は、ストリップバッグ装置３１を構成するヒータ４１と押圧体４２周辺を拡大して示す拡大側面図である。この図に示されているように、ストリップバッグ装置３１は、ヒータ４１、ヒータ４１との間でテープＴを袋とを挟みつける押圧体４２と、この押圧体４２を上下動するためのエアシリンダー４３と、テープにパンチ孔を入れるための孔あけ機およびテープを所定の長さで切断するためのカッタユニット４４を有している。ヒータ４１は、ヒートシール面を備えており、このシール面と押圧体４２の押圧体面との間でテープＴと袋Ｂとは圧着されてヒートシールが形成される。本発明の孔あけ機は、上記の孔あけ機として用いることができる。
【００２３】
（孔あけ機の基本構造）
図５は、本発明の孔あけ機の基本構造を示す説明図である。孔あけ機は、テープＴに孔あけるためのカッタ５０１を備えた、上下方向に往復動するパンチ５０と、パンチ５０をテープＴの方にガイドするガイド孔５１と、テープに孔をあけた後、前記パンチ５０を受け入れるためのダイ孔５２（孔径Ｒ）とを有している。本実施態様では、テープＴは前段では孔あけ機に導入する前に置かれているテープ供給ローラ（図示せず）と、ヒータ４１と押圧体４２とがプレス時に接触するときのタイミングに併せて孔あけを行うので、上記ヒータ４１と押圧体４２とにより固定されているが、これに限定されることなく、テープは任意の方法により固定されて孔あき処理がなされる。本発明において、パンチ５０の往復動を行うための機構は、エアシリンダーなどの任意の往復動機構を採用して行われる。上側又は下側ブロック５３、５４は、ガイド孔またはダイ孔を有し、孔あけ時にテープを固定するとともに、テープを移動する時に、走行面を有するものであれば、その形状を問わない。上下ブロック間の間隔は、テープの固定とテープの移動のし易さとを勘案して設定される。テープ厚さ１３０μｍの場合、０．２ｍｍ〜５ｍｍの範囲で適宜選定される。０．２ｍｍより間隔が狭い場合、テープの固定は十分であるが、テープの走行性が不十分となり、間隔が５ｍｍより広い場合、テープの走行性の問題はないが、孔あけ時のテープの固定が不十分で、孔あけ時のテープの切れが不十分となる。図５に示されている例では、パンチ５０の先端のカッタ５０１は、完全な円周状の刃を有していなく、切り欠き部５０２を有している。したがって、テープＴに完全な孔をあけて、切り抜かれた孔の部分のテープ片がテープＴから取り除かれるようにしているのではなく、テープＴにＣ型形状の切れ目を入れて孔をあけ、Ｃ型切片ＣがテープＴに付着するようになっている。
【００２４】
（C型切片を有する孔あきテープ）
図１０に本発明の孔あけ機により孔があけられたテープＴが示されており、テープＴに孔（ホールパンチ）２があけられて、テープＴにはＣ型切片Ｃが付いている。図１０に示されているテープＴは、図１（ｄ）に示されるテープであり、テープＴにはスリット５が形成されている。テープTの切片が付いていない側２’がハンガーに吊下げられるようになっている。
【００２５】
（孔あきテープのC型切片の向き）
カッタ５０１が下側から上側に移動して、テープＴに孔があけられているので、Ｃ型切片ＣはテープＴの上側に向いていることが多いが、下側に向くこともある。特に、テープＴとして、上記のように粘着剤層を有するテープを用いる場合には、テープの粘着性のために、カッタ５０１がテープＴに孔をあけるときの移動方向にＣ型切片Ｃが向くだけでなく、カッタ５０１が引き抜かれるときの方向にＣ型切片Ｃが向く場合が増える。テープＴは一方から供給され、孔があけられるべき箇所が所定の位置に到達したとき、テープＴは静止して、テープＴに孔あけ操作が行われる。その後、孔があけられたテープＴは他方から取り出される。上下のブロック５３，５４は、テープＴがＤ方向に走行する走行面５３１，５４１をそれぞれ有している。図１０に示されているように、テープＴはＤ方向に走行するので、テープＴから立ち上がっているＣ型切片の上端が、上下のブロック５３，５４に形成されている走行面５３１、５４１を走行する際に、折り返される方向に動くので、走行面に引っかかるという問題を引き起こすことになる。
【００２６】
（孔あけ機の走行面形状）
図６は、本発明の孔あけ機の1例を示す斜視図である。この例では、上側ブロック５３および下側ブロック５４のそれぞれのテープ走行面５３１，５４１は、対応する曲面となっており、テープＴは、曲面状になって走行するようになっている。テープＴが曲面状になっている方が、平面状で走行するよりも、形態が安定するので好ましい。しかし、テープの走行面が、平面状であることを排除するものではない。
【００２７】
（孔あけ機の走行面の溝）
本発明の孔あけ機の特徴として、テープの走行面５３１、５４１のそれぞれに、溝５３１ａ、５４１ａが設けられ、テープＴに付いているＣ型切片Ｃが、テープＴとともに走行しやすくしている。テープＴについたＣ型切片Ｃは、この溝５３１ａ、５４１ａに沿ってテープＴとともに走行するため、テープＴの走行に支障がなく、テープＴは次工程、ヒートシールによる袋の取付け工程（図２におけるヒータ２８と押圧体２９による処理、図４におけるヒータ４１と押圧体４２による処理）にスムースに移動することができる。このような溝５３１ａ、５４１ａがない場合、テープＴについたＣ型切片Ｃのために、テープＴが走行面５３１、５４１をスムースに通過できず、テープ詰まりのトラブルがしばしば発生していた。かかるトラブルを避けるために、テープＴに、Ｃ型孔でなく、完全な打ち抜きの孔をあける場合には、打ち抜かれた断片を回収しなければならなく、また、粘着剤層を有するテープＴに孔をあける場合には、テープの粘着性のために、打ち抜かれた断片の取り除きが容易ではないという問題があった。
【００２８】
（溝形状）
本発明の孔あけ機において、溝の形状は、Ｃ型切片のついたテープがスムースに走行できるような形状であればよく、凹型、Ｕ字型、Ｖ型等の形状をとることができる。溝の幅は、テープの幅よりも狭く、Ｃ型切片の幅、およびそれよりも若干大きい幅（ダイ孔径等）であるのが好ましい。また、溝の深さは、Ｃ型切片の移動をスムースにおこなうことができる深さであれば任意でよいが、Ｃ型切片の外径５〜２０ｍｍの場合、１〜１０ｍｍの深さを例示できる。
【００２９】
（パンチの先端傾斜角度）
図７Ａおよび図７Ｂは、本発明の孔あけ機に用いられるパンチの先端部を形成しているカッタ５０１の具体例を示す斜視図である。図７Ａでは、カッタ５０１の先端傾斜角度は３０°（パンチ軸に対する垂直面との角度）に設定されており、図７Ｂでは、カッタ５０１の先端傾斜角度は６０°に設定されている。粘着剤層を有するテープＴに孔をあける場合には、図７Ｂに示すような先端傾斜角度が４５°〜７５°の範囲で傾斜しているカッタ５０１を用いるのが好ましい。カッタの材質としては、高速度工具鋼（ハウス等）を使用することができる。
【００３０】
（カッタとダイ孔との間のクリアランス）
カッタ５０１の外径Ｒ０とダイ孔の孔径Ｒとの間のクリアランスは、できるだけ狭い方が、孔あけ操作時のテープＴの動きが少なくなり、孔あけがスムースに行われるので好ましい。この点から、ダイ孔の孔径Ｒに対するカッタの外径R0 との比（Ｒ0/R）が、０．８５〜０．９７にあることが好ましい。１例として、カッタ５０１の外径８ｍｍに対して、ダイ孔の孔径８．２〜９．４ｍｍを例示することができる。
【００３１】
（上側ブロック）
図８Ａは、上側ブロック５３の外側形状の１例を示す斜視図であり、図８Ｂは、上側ブロック５３の形状を裏側から見た斜視図である。図８Ａにおいて、ダイ孔５２と、上側ブロックを取付けるためのボルトが挿入される取付け孔８１を見ることができる。図８Ｂには、上側ブロックにおいて、ダイ孔５２、取付け孔８１、走行面５３１、走行面に形成された溝５３１ａを見ることができる。
【００３２】
（下側ブロック）
図９は、下側ブロック５４の形状を示す１例を示す斜視図であり、カッタがテープＴの方に移動するためのガイド孔５１、テープの走行面５４１、走行面に形成された溝５４１ａ、下側ブロックの取付け孔９１を見ることができる。なお、図８A,図8Bおよび図９において、テープを切断するためのカッタの上下する間隙８２および該カッタ機構を挿入するための空間９２を見ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明は、テープ、とくに粘着剤層を有する多層テープにＣ型形状の孔をあけ、Ｃ型形状の切片がついたテープを次工程に円滑に走行させることができるので、各種テープへの孔あけに利用することができる。とくに、商品を封入した袋を取付けるためのディスプレイストリップに、吊り下げ用のホールパンチを形成するための装置として、広く利用することができるので、産業上の利用可能性を有する。
【符号の説明】
【００３４】
１ テープ本体部
２ ホールパンチ
２’ ホールパンチ（切片のついていない側）
３ 袋の上端部
４ シーラント層
５ スリット
２０ ストリップバッグ装置
２１ 製袋包装機
２２ テープ供給部
２３ 駆動モータ
２４ 駆動ローラ
２５ 作業ユニット
２６ シールジョー
２７ 把持部材
２７１ 移動機構
２８ ヒータ
２９ 押圧体
３１ ストリップバッグ装置
３２ 把持ユニット
３３ 供給コンベア
３４ 導入コンベア
３５ ドロップコンベア
４１ ヒータ
４２ 押圧体
４３ エアシリンダー
４４ パンチ・カッタユニット
５０ パンチ
５０１ パンチのカッタ
５０２ カッタの切り欠き部
５１ ガイド孔
５２ ダイ孔
５３ 上側ブロック
５３１ 上側ブロックの走行面
５３１ａ 上側ブロックの走行面に設けられた溝
５４ 下側ブロック
５４１ 下側ブロックの走行面
５４１ａ 下側ブロックの走行面に設けられた溝
８１ 取付け孔
９１ 取付けシャフトの挿入孔
Ａ 商品展示体
Ｂ 袋
Ｃ Ｃ型切片
Ｄ 移動方向
Ｒ ダイ孔の孔径
Ｒ０ カッタの外径
Ｔ テープ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープに略Ｃ型の孔をあけるパンチと、
前記パンチをガイドするガイド孔を有し、かつ、テープが走行する走行面を有する第１ブロックと、
前記パンチを受け入れるためのダイ孔を有し、かつ、テープが走行する走行面を有する第２ブロックと、を備え、
前記第１ブロックと前記第２ブロックとが、上下に配置されている孔あけ機において、
前記第１ブロックおよび前記第２ブロックの走行面には、それぞれテープ本体と一体となっている略Ｃ型切片が通過するための溝が形成されていることを特徴とする孔あけ機。
【請求項２】
請求項１において、第1ブロックが上側にあり、第２ブロックが下側にある孔あけ機。
【請求項３】
請求項１において、第1ブロックが下側にあり、第２ブロックが上側にある孔あけ機。
【請求項４】
請求項１において、前記パンチは所定の外径（R０）を有する円筒形状を有し、先端にカッタが形成されており、前記ダイは所定の内径（R）を有する円筒状の形状を有しており、前記R０と前記Rとの比（R０／R）が、０．８５〜０．９５の範囲内にある孔あけ機。
【請求項５】
請求項４において、先端のカッタが前記パンチ軸に対する垂直面に対して３０°〜７５°の範囲で傾斜している孔あけ機。
【請求項６】
請求項１において、第1ブロックの走行面と第２ブロックの走行面とは、対応する曲面を有する孔あけ機。
【請求項７】
請求項１において、略Ｃ型切片の外径と略同じ幅の溝が形成されている孔あけ機。
【請求項１】
テープに略Ｃ型の孔をあけるパンチと、
前記パンチをガイドするガイド孔を有し、かつ、テープが走行する走行面を有する第１ブロックと、
前記パンチを受け入れるためのダイ孔を有し、かつ、テープが走行する走行面を有する第２ブロックと、を備え、
前記第１ブロックと前記第２ブロックとが、上下に配置されている孔あけ機において、
前記第１ブロックおよび前記第２ブロックの走行面には、それぞれテープ本体と一体となっている略Ｃ型切片が通過するための溝が形成されていることを特徴とする孔あけ機。
【請求項２】
請求項１において、第1ブロックが上側にあり、第２ブロックが下側にある孔あけ機。
【請求項３】
請求項１において、第1ブロックが下側にあり、第２ブロックが上側にある孔あけ機。
【請求項４】
請求項１において、前記パンチは所定の外径（R０）を有する円筒形状を有し、先端にカッタが形成されており、前記ダイは所定の内径（R）を有する円筒状の形状を有しており、前記R０と前記Rとの比（R０／R）が、０．８５〜０．９５の範囲内にある孔あけ機。
【請求項５】
請求項４において、先端のカッタが前記パンチ軸に対する垂直面に対して３０°〜７５°の範囲で傾斜している孔あけ機。
【請求項６】
請求項１において、第1ブロックの走行面と第２ブロックの走行面とは、対応する曲面を有する孔あけ機。
【請求項７】
請求項１において、略Ｃ型切片の外径と略同じ幅の溝が形成されている孔あけ機。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７Ａ】
【図７Ｂ】
【図８Ａ】
【図８Ｂ】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１１−１２１１２６（Ｐ２０１１−１２１１２６Ａ）
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−２７９５００（Ｐ２００９−２７９５００）
【出願日】平成２１年１２月９日（２００９．１２．９）
【出願人】（０００１４７８３３）株式会社イシダ (859)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年６月２３日（２０１１．６．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成２１年１２月９日（２００９．１２．９）
【出願人】（０００１４７８３３）株式会社イシダ (859)
【Ｆターム（参考）】
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