ディスク成形金型
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ディスク成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を、高圧で金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において冷却して固化させた後、成形品を取り出すようになっている。そして、成形品としてディスクを成形する場合、金型装置としてディスク成形金型が使用される。
【０００３】図２は従来のディスク成形金型の断面図、図３は従来のディスク成形金型の要部斜視図である。図において、１１は固定金型、１２は該固定金型１１と対向させて接離自在に配設された可動金型であり、前記固定金型１１及び可動金型１２によってディスク成形金型が構成される。そして、前記可動金型１２を進退させることによってディスク成形金型の型閉じ、型締め及び型開きが行われる。
【０００４】また、１５は中央にスプルー１６を有するスプルーブッシュ、１７は型締状態において形成されるキャビティ空間である。前記スプルーブッシュ１５に当接させられた図示されない射出ノズルから射出された樹脂は、スプルー１６を流れてキャビティ空間１７に充填される。そして、前記スプルー１６内において、冷却され固化された樹脂はスプルー部になり、キャビティ空間１７内において、冷却され固化された樹脂は成形品としてのディスクになる。
【０００５】また、１４はスプルーブッシュ１５の周囲に配設され、前記キャビティ空間１７を形成する固定側鏡板、１８は表面に微小な図示されないグルーブが形成され、前記固定側鏡板１４に対して着脱自在に取り付けられた環状のスタンパ、２１はスプルーブッシュ１５の可動金型１２側の端部に対して、着脱自在に配設されたスリーブ状のインナスタンパホルダである。該インナスタンパホルダ２１は、スプルーブッシュ１５の可動金型１２側の端部に取り付けられたときにスタンパ１８を固定側鏡板１４に押し付けて保持する。そのために、前記インナスタンパホルダ２１は、スタンパ１８側の外周縁に、スタンパ１８の内周縁を押さえるための爪片２２を備える。
【０００６】そして、２３は型締状態において、前記固定側鏡板１４との間にキャビティ空間１７を形成する可動側鏡板、２４は該可動側鏡板２３に対して相対的に進退自在に配設されたカットパンチである。該カットパンチ２４は、成形中において、キャビティ空間１７に樹脂が充填された後に固定金型１１側に移動させられ、ディスクに対して穴あけ加工を施す。そのために、前記カットパンチ２４の後端（図２における左端）には、シリンダ３２内において進退自在に配設されたピストン部３１が一体に形成される。また、２５は前記カットパンチ２４の外周に配設されたフローティングパンチ、２６は前記カットパンチ２４の中央において、該カットパンチ２４に対して相対的に進退自在に配設されたエジェクタピンである。該エジェクタピン２６は、型開きに伴って、カットパンチ２４と共に移動させられるスプルー部を突き出す。そのために、前記エジェクタピン２６の後端には、ピストン部３１内を進退させられるピストン３３が形成される。
【０００７】また、前記可動側鏡板２３の外周縁に環状のキャビリング押え４１が取り付けられ、該キャビリング押え４１の内側にディスクの外周面を形成するための環状のキャビリング４３が所定の範囲内で軸方向に進退自在に配設される。前記キャビリング４３は、可動側鏡板２３に配設されたスプリング４４によって固定金型１１側に向けて付勢される。また、前記キャビリング押え４１の固定金型１１側の端部には、径方向内方に突出させられ、キャビリング４３の前進限位置を設定する規制部４５が形成される。
【０００８】ところで、型締状態において、前記スタンパ１８とキャビリング４３との間に適切なクリアランスＣＬ１を確保するために、スタンパ１８の径方向外方において、前記固定側鏡板１４を可動金型１２側に向けて突出させて環状隆起部４６を形成し、該環状隆起部４６とキャビリング４３とを接触させるようにしている。なお、キャビリング４３の内周と可動側鏡板２３の凸部２３ａとの間には、キャビリング４３を進退させるために適切なクリアランスＣＬ２が形成される。
【０００９】そして、前記キャビティ空間１７に樹脂を充填するのに伴って、キャビティ空間１７内にあらかじめ進入していた空気、樹脂から発生させられた揮発性ガス等のガスをディスク成形金型外に放出するために、前記環状隆起部４６の先端面の円周方向における複数箇所に、径方向に延びるガス抜溝４８が形成され、前記キャビリング押え４１の円周方向における複数箇所に、径方向に延びるガス抜穴４９が形成される。したがって、キャビティ空間１７内のガスは、ガス抜溝４８及びガス抜穴４９を通ってディスク成形金型外に放出される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従来のディスク成形金型においては、型締状態において環状隆起部４６とキャビリング４３とが接触させられるので、固定側鏡板１４の熱がキャビリング４３に伝達され、該キャビリング４３が熱によって膨張することにより、キャビリング４３の径が大きくなってしまう。
【００１１】その結果、成形中において適切なクリアランスＣＬ２を確保することができなくなり、ディスクの外周縁から軸方向に延びるタテバリが形成され、ディスクの外観が悪くなってしまう。本発明は、前記従来のディスク成形金型の問題点を解決して、成形品の外観を良くすることができるディスク成形金型を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明のディスク成形金型においては、固定側鏡板と、型閉じ、型締め及び型開きに伴って、前記固定側鏡板に対して進退させられ、型締状態において固定側鏡板との間にキャビティ空間を形成する可動側鏡板と、前記固定側鏡板及び可動側鏡板のうちの一方に取り付けられ、成形品の外周面を形成するキャビリングと、前記固定側鏡板及び可動側鏡板のうちの他方の、円周方向における複数箇所に取り付けられ、型締状態において前記キャビリングと接触させられるカラーとを有する。そして、該各カラー間に隙間が形成される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態におけるディスク成形金型の断面図、図４は本発明の実施の形態におけるディスク成形金型の要部斜視図である。図において、１１は固定金型、１２は該固定金型１１と対向させて接離自在に配設された可動金型であり、前記固定金型１１及び可動金型１２によって金型装置としてのディスク成形金型が構成される。そして、前記可動金型１２を進退させることによって、ディスク成形金型の型閉じ、型締め及び型開きが行われる。
【００１４】また、１５は中央にスプルー１６を有するスプルーブッシュ、１７は型締状態において形成されるキャビティ空間である。前記スプルーブッシュ１５に当接させられた図示されない射出ノズルから射出された樹脂は、スプルー１６を流れてキャビティ空間１７に充填される。そして、前記スプルー１６内において冷却され固化された樹脂はスプルー部になり、キャビティ空間１７内において冷却され固化された樹脂は成形品としてのディスクになる。
【００１５】また、１４はスプルーブッシュ１５の周囲に配設され、前記キャビティ空間１７を形成する固定側鏡板、１８は表面に微小な図示されないグルーブが形成され、前記固定側鏡板１４に対して着脱自在に取り付けられた環状のスタンパ、２１はスプルーブッシュ１５の可動金型１２側の端部に対して、着脱自在に配設されたスリーブ状のインナスタンパホルダである。該インナスタンパホルダ２１は、スプルーブッシュ１５の可動金型１２側の端部に取り付けられたときにスタンパ１８を固定側鏡板１４に押し付けて保持する。そのために、前記インナスタンパホルダ２１は、スタンパ１８側の外周縁に、スタンパ１８の内周縁を押さえるための爪片２２を備える。なお、前記固定側鏡板１４におけるスタンパ１８と接触する部分、すなわち、環状の凸部１４ａは可動金型１２側に突出させらる。
【００１６】そして、２３は型締状態において、前記固定側鏡板１４との間にキャビティ空間１７を形成する可動側鏡板、２４は該可動側鏡板２３に対して相対的に進退自在に配設されたカットパンチである。該カットパンチ２４は、成形中において、キャビティ空間１７に樹脂が充填された後に固定金型１１側に移動させられ、ディスクに対して穴あけ加工を施す。そのために、前記カットパンチ２４の後端（図１における左端）には、シリンダ３２内において進退自在に配設されたピストン部３１が一体に形成される。また、２５は前記カットパンチ２４の外周に配設されたフローティングパンチ、２６は前記カットパンチ２４の中央において、該カットパンチ２４に対して相対的に進退自在に配設されたエジェクタピンである。該エジェクタピン２６は、型開きに伴って、カットパンチ２４と共に移動させられるスプルー部を突き出す。そのために、前記エジェクタピン２６の後端には、ピストン部３１内を進退させられるピストン３３が形成される。
【００１７】また、前記可動側鏡板２３の外周縁に環状のキャビリング押え４１が取り付けられ、該キャビリング押え４１の内側にディスクの外周面を形成するための環状のキャビリング４３が所定の範囲内で軸方向に進退自在に配設される。前記キャビリング４３は、可動側鏡板２３における円周方向の複数箇所に形成された穴２３ｂに配設されたスプリング４４によって、固定金型１１側に向けて付勢される。また、前記キャビリング押え４１の固定金型１１側の端部には、径方向内方に突出させられ、キャビリング４３の前進限位置を設定する規制部４５が形成される。そして、前記可動側鏡板２３におけるスタンパ１８と対向する部分には、固定金型１１側に向けて突出させて環状の凸部２３ａが形成される。
【００１８】ところで、型締状態において、前記スタンパ１８とキャビリング４３との間に適切なクリアランスＣＬ１を確保するために、スタンパ１８及び凸部２３ａの径方向外方において、円周方向の複数箇所に円柱状のカラー５１が固定側鏡板１４から突出させて形成され、前記カラー５１とキャビリング４３とを接触させるようにしている。また、カラー５１は固定側鏡板に対し取替可能に配設される。なお、キャビリング４３の内周と凸部２３ａとの間には、キャビリング４３を進退させるために適切なクリアランスＣＬ２が形成される。
【００１９】そして、前記キャビティ空間１７に樹脂を充填するのに伴って、キャビティ空間１７内にあらかじめ進入していた空気、樹脂から発生させられた揮発性ガス等のガスをディスク成形金型外に放出するために、前記キャビリング押え４１の円周方向における複数箇所に、径方向に延びるガス抜穴４９が形成される。したがって、キャビティ空間１７内のガスは、各カラー５１間の隙（すき）間及びガス抜穴４９を通ってディスク成形金型外に放出される。
【００２０】次に、ディスク成形金型の動作について説明する。まず、図示されない型締装置を作動させて、可動金型１２を固定金型１１側に移動させ、型閉じを行うと、固定側鏡板１４とキャビリング押え４１とが接触させられるとともに、カラー５１とキャビリング４３とが接触させられ、固定側鏡板１４と可動側鏡板２３との間にキャビティ空間１７が形成される。このとき、前記キャビリング４３はスプリング４４の付勢力に抗して後退（図１における左方に移動）させられる。
【００２１】続いて、前記型締装置を作動させて型締力を発生させ、可動金型１２を固定金型１１に対して押し付けて型締めを行う。そして、型締状態において、前記射出ノズルから射出された樹脂は、スプルー１６を流れてキャビティ空間１７に充填される。これに伴って、キャビティ空間１７内にあらかじめ進入していたガスは、各カラー５１間の隙間及びガス抜穴４９を通ってディスク成形金型外に放出される。
【００２２】このようにして樹脂が充填されると、キャビティ空間１７内の樹脂が冷却され固化されてディスクが形成されるとともに、前記カットパンチ２４が固定金型１１側に移動させられ、ディスクに対して穴あけ加工が施される。本実施の形態においては、スタンパ１８の表面に形成されたグルーブはディスクに転写される。続いて、前記型締装置を作動させて可動金型１２を固定金型１１から離し、型開きを行うとともに、エジェクタピン２６を前進（図における右方に移動）させ、ディスクを突き出す。
【００２３】このように、型締状態において、カラー５１とキャビリング４３とを接触させるようにしているので、接触面積を小さくすることができる。したがって、固定側鏡板１４からキャビリング４３に伝達される熱の量が少なくなるので、キャビリング４３が熱によって膨張するのが抑制され、キャビリング４３の径が小さくなる。
【００２４】その結果、成形中において適切なクリアランスＣＬ２を確保することができ、ディスクの外周縁から軸方向に延びるタテバリが形成されるのを防止することができるので、ディスクの外観を良くすることができる。なお、前記固定側鏡板１４の温度が高いほど、前記スタンパ１８の表面のグルーブのディスクへの転写率が高くなるので、固定側鏡板１４の温度は高く設定される。本発明においては、固定側鏡板１４の温度が高く設定されても、固定側鏡板１４からキャビリング４３に伝達される熱の量を少なくすることができるので、成形中において適切なクリアランスＣＬ２を確保することができる。
【００２５】また、スタンパ１８の厚さが変更されたとき、スタンパ１８の厚さに対応させて高さの異なるカラー５１に取り替えることができるので、適切なクリアランスＣＬ１を確保することができ、ディスク成形金型のコストを低くすることができる。本実施の形態においては、固定側鏡板１４にカラー５１が、可動側鏡板２３にキャビリング４３が配設されるようになっているが、固定側鏡板１４にキャビリングが、可動側鏡板２３にカラーが配設されるようにすることもできる。
【００２６】なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００２７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によれば、ディスク成形金型においては、固定側鏡板と、型閉じ、型締め及び型開きに伴って、前記固定側鏡板に対して進退させられ、型締状態において固定側鏡板との間にキャビティ空間を形成する可動側鏡板と、前記固定側鏡板及び可動側鏡板のうちの一方に取り付けられ、成形品の外周面を形成するキャビリングと、前記固定側鏡板及び可動側鏡板のうちの他方の、円周方向における複数箇所に取り付けられ、型締状態において前記キャビリングと接触させられるカラーとを有する。そして、該各カラー間に隙間が形成される。
【００２８】この場合、各カラー間に隙間が形成され、型締状態において、カラーとキャビリングとを接触させるようにしているので、接触面積を小さくすることができる。したがって、固定側鏡板及び可動側鏡板のうちの他方からキャビリングに伝達される熱の量が少なくなるので、キャビリングが熱によって膨張するのが抑制され、キャビリングの径を小さくすることができる。
【００２９】その結果、成形中においてキャビリングと固定側鏡板及び可動側鏡板のうちの一方との間に適切なクリアランスを確保することができ、成形品の外周縁から軸方向に延びるタテバリが形成されるのを防止することができるので、成形品の外観を良くすることができる。また、スタンパの厚さが変更されたとき、スタンパの厚さに対応させて高さの異なるカラーに取り替えることができるので、キャビリングと固定側鏡板及び可動側鏡板のうちの他方との間に適切なクリアランスを確保することができ、ディスク成形金型のコストを低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるディスク成形金型の断面図である。
【図２】従来のディスク成形金型の断面図である。
【図３】従来のディスク成形金型の要部斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるディスク成形金型の要部斜視図である。
【符号の説明】
１１ 固定金型
１２ 可動金型
１４ 固定側鏡板
１７ キャビティ空間
２３ 可動側鏡板
４３ キャビリング
５１ カラー
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ディスク成形金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、射出成形機においては、加熱シリンダ内において加熱され溶融させられた樹脂を、高圧で金型装置のキャビティ空間に充填（てん）し、該キャビティ空間内において冷却して固化させた後、成形品を取り出すようになっている。そして、成形品としてディスクを成形する場合、金型装置としてディスク成形金型が使用される。
【０００３】図２は従来のディスク成形金型の断面図、図３は従来のディスク成形金型の要部斜視図である。図において、１１は固定金型、１２は該固定金型１１と対向させて接離自在に配設された可動金型であり、前記固定金型１１及び可動金型１２によってディスク成形金型が構成される。そして、前記可動金型１２を進退させることによってディスク成形金型の型閉じ、型締め及び型開きが行われる。
【０００４】また、１５は中央にスプルー１６を有するスプルーブッシュ、１７は型締状態において形成されるキャビティ空間である。前記スプルーブッシュ１５に当接させられた図示されない射出ノズルから射出された樹脂は、スプルー１６を流れてキャビティ空間１７に充填される。そして、前記スプルー１６内において、冷却され固化された樹脂はスプルー部になり、キャビティ空間１７内において、冷却され固化された樹脂は成形品としてのディスクになる。
【０００５】また、１４はスプルーブッシュ１５の周囲に配設され、前記キャビティ空間１７を形成する固定側鏡板、１８は表面に微小な図示されないグルーブが形成され、前記固定側鏡板１４に対して着脱自在に取り付けられた環状のスタンパ、２１はスプルーブッシュ１５の可動金型１２側の端部に対して、着脱自在に配設されたスリーブ状のインナスタンパホルダである。該インナスタンパホルダ２１は、スプルーブッシュ１５の可動金型１２側の端部に取り付けられたときにスタンパ１８を固定側鏡板１４に押し付けて保持する。そのために、前記インナスタンパホルダ２１は、スタンパ１８側の外周縁に、スタンパ１８の内周縁を押さえるための爪片２２を備える。
【０００６】そして、２３は型締状態において、前記固定側鏡板１４との間にキャビティ空間１７を形成する可動側鏡板、２４は該可動側鏡板２３に対して相対的に進退自在に配設されたカットパンチである。該カットパンチ２４は、成形中において、キャビティ空間１７に樹脂が充填された後に固定金型１１側に移動させられ、ディスクに対して穴あけ加工を施す。そのために、前記カットパンチ２４の後端（図２における左端）には、シリンダ３２内において進退自在に配設されたピストン部３１が一体に形成される。また、２５は前記カットパンチ２４の外周に配設されたフローティングパンチ、２６は前記カットパンチ２４の中央において、該カットパンチ２４に対して相対的に進退自在に配設されたエジェクタピンである。該エジェクタピン２６は、型開きに伴って、カットパンチ２４と共に移動させられるスプルー部を突き出す。そのために、前記エジェクタピン２６の後端には、ピストン部３１内を進退させられるピストン３３が形成される。
【０００７】また、前記可動側鏡板２３の外周縁に環状のキャビリング押え４１が取り付けられ、該キャビリング押え４１の内側にディスクの外周面を形成するための環状のキャビリング４３が所定の範囲内で軸方向に進退自在に配設される。前記キャビリング４３は、可動側鏡板２３に配設されたスプリング４４によって固定金型１１側に向けて付勢される。また、前記キャビリング押え４１の固定金型１１側の端部には、径方向内方に突出させられ、キャビリング４３の前進限位置を設定する規制部４５が形成される。
【０００８】ところで、型締状態において、前記スタンパ１８とキャビリング４３との間に適切なクリアランスＣＬ１を確保するために、スタンパ１８の径方向外方において、前記固定側鏡板１４を可動金型１２側に向けて突出させて環状隆起部４６を形成し、該環状隆起部４６とキャビリング４３とを接触させるようにしている。なお、キャビリング４３の内周と可動側鏡板２３の凸部２３ａとの間には、キャビリング４３を進退させるために適切なクリアランスＣＬ２が形成される。
【０００９】そして、前記キャビティ空間１７に樹脂を充填するのに伴って、キャビティ空間１７内にあらかじめ進入していた空気、樹脂から発生させられた揮発性ガス等のガスをディスク成形金型外に放出するために、前記環状隆起部４６の先端面の円周方向における複数箇所に、径方向に延びるガス抜溝４８が形成され、前記キャビリング押え４１の円周方向における複数箇所に、径方向に延びるガス抜穴４９が形成される。したがって、キャビティ空間１７内のガスは、ガス抜溝４８及びガス抜穴４９を通ってディスク成形金型外に放出される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従来のディスク成形金型においては、型締状態において環状隆起部４６とキャビリング４３とが接触させられるので、固定側鏡板１４の熱がキャビリング４３に伝達され、該キャビリング４３が熱によって膨張することにより、キャビリング４３の径が大きくなってしまう。
【００１１】その結果、成形中において適切なクリアランスＣＬ２を確保することができなくなり、ディスクの外周縁から軸方向に延びるタテバリが形成され、ディスクの外観が悪くなってしまう。本発明は、前記従来のディスク成形金型の問題点を解決して、成形品の外観を良くすることができるディスク成形金型を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明のディスク成形金型においては、固定側鏡板と、型閉じ、型締め及び型開きに伴って、前記固定側鏡板に対して進退させられ、型締状態において固定側鏡板との間にキャビティ空間を形成する可動側鏡板と、前記固定側鏡板及び可動側鏡板のうちの一方に取り付けられ、成形品の外周面を形成するキャビリングと、前記固定側鏡板及び可動側鏡板のうちの他方の、円周方向における複数箇所に取り付けられ、型締状態において前記キャビリングと接触させられるカラーとを有する。そして、該各カラー間に隙間が形成される。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態におけるディスク成形金型の断面図、図４は本発明の実施の形態におけるディスク成形金型の要部斜視図である。図において、１１は固定金型、１２は該固定金型１１と対向させて接離自在に配設された可動金型であり、前記固定金型１１及び可動金型１２によって金型装置としてのディスク成形金型が構成される。そして、前記可動金型１２を進退させることによって、ディスク成形金型の型閉じ、型締め及び型開きが行われる。
【００１４】また、１５は中央にスプルー１６を有するスプルーブッシュ、１７は型締状態において形成されるキャビティ空間である。前記スプルーブッシュ１５に当接させられた図示されない射出ノズルから射出された樹脂は、スプルー１６を流れてキャビティ空間１７に充填される。そして、前記スプルー１６内において冷却され固化された樹脂はスプルー部になり、キャビティ空間１７内において冷却され固化された樹脂は成形品としてのディスクになる。
【００１５】また、１４はスプルーブッシュ１５の周囲に配設され、前記キャビティ空間１７を形成する固定側鏡板、１８は表面に微小な図示されないグルーブが形成され、前記固定側鏡板１４に対して着脱自在に取り付けられた環状のスタンパ、２１はスプルーブッシュ１５の可動金型１２側の端部に対して、着脱自在に配設されたスリーブ状のインナスタンパホルダである。該インナスタンパホルダ２１は、スプルーブッシュ１５の可動金型１２側の端部に取り付けられたときにスタンパ１８を固定側鏡板１４に押し付けて保持する。そのために、前記インナスタンパホルダ２１は、スタンパ１８側の外周縁に、スタンパ１８の内周縁を押さえるための爪片２２を備える。なお、前記固定側鏡板１４におけるスタンパ１８と接触する部分、すなわち、環状の凸部１４ａは可動金型１２側に突出させらる。
【００１６】そして、２３は型締状態において、前記固定側鏡板１４との間にキャビティ空間１７を形成する可動側鏡板、２４は該可動側鏡板２３に対して相対的に進退自在に配設されたカットパンチである。該カットパンチ２４は、成形中において、キャビティ空間１７に樹脂が充填された後に固定金型１１側に移動させられ、ディスクに対して穴あけ加工を施す。そのために、前記カットパンチ２４の後端（図１における左端）には、シリンダ３２内において進退自在に配設されたピストン部３１が一体に形成される。また、２５は前記カットパンチ２４の外周に配設されたフローティングパンチ、２６は前記カットパンチ２４の中央において、該カットパンチ２４に対して相対的に進退自在に配設されたエジェクタピンである。該エジェクタピン２６は、型開きに伴って、カットパンチ２４と共に移動させられるスプルー部を突き出す。そのために、前記エジェクタピン２６の後端には、ピストン部３１内を進退させられるピストン３３が形成される。
【００１７】また、前記可動側鏡板２３の外周縁に環状のキャビリング押え４１が取り付けられ、該キャビリング押え４１の内側にディスクの外周面を形成するための環状のキャビリング４３が所定の範囲内で軸方向に進退自在に配設される。前記キャビリング４３は、可動側鏡板２３における円周方向の複数箇所に形成された穴２３ｂに配設されたスプリング４４によって、固定金型１１側に向けて付勢される。また、前記キャビリング押え４１の固定金型１１側の端部には、径方向内方に突出させられ、キャビリング４３の前進限位置を設定する規制部４５が形成される。そして、前記可動側鏡板２３におけるスタンパ１８と対向する部分には、固定金型１１側に向けて突出させて環状の凸部２３ａが形成される。
【００１８】ところで、型締状態において、前記スタンパ１８とキャビリング４３との間に適切なクリアランスＣＬ１を確保するために、スタンパ１８及び凸部２３ａの径方向外方において、円周方向の複数箇所に円柱状のカラー５１が固定側鏡板１４から突出させて形成され、前記カラー５１とキャビリング４３とを接触させるようにしている。また、カラー５１は固定側鏡板に対し取替可能に配設される。なお、キャビリング４３の内周と凸部２３ａとの間には、キャビリング４３を進退させるために適切なクリアランスＣＬ２が形成される。
【００１９】そして、前記キャビティ空間１７に樹脂を充填するのに伴って、キャビティ空間１７内にあらかじめ進入していた空気、樹脂から発生させられた揮発性ガス等のガスをディスク成形金型外に放出するために、前記キャビリング押え４１の円周方向における複数箇所に、径方向に延びるガス抜穴４９が形成される。したがって、キャビティ空間１７内のガスは、各カラー５１間の隙（すき）間及びガス抜穴４９を通ってディスク成形金型外に放出される。
【００２０】次に、ディスク成形金型の動作について説明する。まず、図示されない型締装置を作動させて、可動金型１２を固定金型１１側に移動させ、型閉じを行うと、固定側鏡板１４とキャビリング押え４１とが接触させられるとともに、カラー５１とキャビリング４３とが接触させられ、固定側鏡板１４と可動側鏡板２３との間にキャビティ空間１７が形成される。このとき、前記キャビリング４３はスプリング４４の付勢力に抗して後退（図１における左方に移動）させられる。
【００２１】続いて、前記型締装置を作動させて型締力を発生させ、可動金型１２を固定金型１１に対して押し付けて型締めを行う。そして、型締状態において、前記射出ノズルから射出された樹脂は、スプルー１６を流れてキャビティ空間１７に充填される。これに伴って、キャビティ空間１７内にあらかじめ進入していたガスは、各カラー５１間の隙間及びガス抜穴４９を通ってディスク成形金型外に放出される。
【００２２】このようにして樹脂が充填されると、キャビティ空間１７内の樹脂が冷却され固化されてディスクが形成されるとともに、前記カットパンチ２４が固定金型１１側に移動させられ、ディスクに対して穴あけ加工が施される。本実施の形態においては、スタンパ１８の表面に形成されたグルーブはディスクに転写される。続いて、前記型締装置を作動させて可動金型１２を固定金型１１から離し、型開きを行うとともに、エジェクタピン２６を前進（図における右方に移動）させ、ディスクを突き出す。
【００２３】このように、型締状態において、カラー５１とキャビリング４３とを接触させるようにしているので、接触面積を小さくすることができる。したがって、固定側鏡板１４からキャビリング４３に伝達される熱の量が少なくなるので、キャビリング４３が熱によって膨張するのが抑制され、キャビリング４３の径が小さくなる。
【００２４】その結果、成形中において適切なクリアランスＣＬ２を確保することができ、ディスクの外周縁から軸方向に延びるタテバリが形成されるのを防止することができるので、ディスクの外観を良くすることができる。なお、前記固定側鏡板１４の温度が高いほど、前記スタンパ１８の表面のグルーブのディスクへの転写率が高くなるので、固定側鏡板１４の温度は高く設定される。本発明においては、固定側鏡板１４の温度が高く設定されても、固定側鏡板１４からキャビリング４３に伝達される熱の量を少なくすることができるので、成形中において適切なクリアランスＣＬ２を確保することができる。
【００２５】また、スタンパ１８の厚さが変更されたとき、スタンパ１８の厚さに対応させて高さの異なるカラー５１に取り替えることができるので、適切なクリアランスＣＬ１を確保することができ、ディスク成形金型のコストを低くすることができる。本実施の形態においては、固定側鏡板１４にカラー５１が、可動側鏡板２３にキャビリング４３が配設されるようになっているが、固定側鏡板１４にキャビリングが、可動側鏡板２３にカラーが配設されるようにすることもできる。
【００２６】なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々変形させることが可能であり、それらを本発明の範囲から排除するものではない。
【００２７】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によれば、ディスク成形金型においては、固定側鏡板と、型閉じ、型締め及び型開きに伴って、前記固定側鏡板に対して進退させられ、型締状態において固定側鏡板との間にキャビティ空間を形成する可動側鏡板と、前記固定側鏡板及び可動側鏡板のうちの一方に取り付けられ、成形品の外周面を形成するキャビリングと、前記固定側鏡板及び可動側鏡板のうちの他方の、円周方向における複数箇所に取り付けられ、型締状態において前記キャビリングと接触させられるカラーとを有する。そして、該各カラー間に隙間が形成される。
【００２８】この場合、各カラー間に隙間が形成され、型締状態において、カラーとキャビリングとを接触させるようにしているので、接触面積を小さくすることができる。したがって、固定側鏡板及び可動側鏡板のうちの他方からキャビリングに伝達される熱の量が少なくなるので、キャビリングが熱によって膨張するのが抑制され、キャビリングの径を小さくすることができる。
【００２９】その結果、成形中においてキャビリングと固定側鏡板及び可動側鏡板のうちの一方との間に適切なクリアランスを確保することができ、成形品の外周縁から軸方向に延びるタテバリが形成されるのを防止することができるので、成形品の外観を良くすることができる。また、スタンパの厚さが変更されたとき、スタンパの厚さに対応させて高さの異なるカラーに取り替えることができるので、キャビリングと固定側鏡板及び可動側鏡板のうちの他方との間に適切なクリアランスを確保することができ、ディスク成形金型のコストを低くすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態におけるディスク成形金型の断面図である。
【図２】従来のディスク成形金型の断面図である。
【図３】従来のディスク成形金型の要部斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるディスク成形金型の要部斜視図である。
【符号の説明】
１１ 固定金型
１２ 可動金型
１４ 固定側鏡板
１７ キャビティ空間
２３ 可動側鏡板
４３ キャビリング
５１ カラー
【特許請求の範囲】
【請求項１】 （ａ）固定側鏡板と、（ｂ）型閉じ、型締め及び型開きに伴って、前記固定側鏡板に対して進退させられ、型締状態において固定側鏡板との間にキャビティ空間を形成する可動側鏡板と、（ｃ）前記固定側鏡板及び可動側鏡板のうちの一方に取り付けられ、成形品の外周面を形成するキャビリングと、（ｄ）前記固定側鏡板及び可動側鏡板のうちの他方の、円周方向における複数箇所に取り付けられ、型締状態において前記キャビリングと接触させられるカラーとを有するとともに、（ｅ）該各カラー間に隙間が形成されることを特徴とするディスク成形金型。
【請求項２】 前記各カラーは円柱状に形成される請求項１に記載のディスク成形金型。
【請求項３】 前記各カラーは前記固定側鏡板及び可動側鏡板のうちの他方に取替可能に配設される請求項１に記載のディスク成形金型。
【請求項１】 （ａ）固定側鏡板と、（ｂ）型閉じ、型締め及び型開きに伴って、前記固定側鏡板に対して進退させられ、型締状態において固定側鏡板との間にキャビティ空間を形成する可動側鏡板と、（ｃ）前記固定側鏡板及び可動側鏡板のうちの一方に取り付けられ、成形品の外周面を形成するキャビリングと、（ｄ）前記固定側鏡板及び可動側鏡板のうちの他方の、円周方向における複数箇所に取り付けられ、型締状態において前記キャビリングと接触させられるカラーとを有するとともに、（ｅ）該各カラー間に隙間が形成されることを特徴とするディスク成形金型。
【請求項２】 前記各カラーは円柱状に形成される請求項１に記載のディスク成形金型。
【請求項３】 前記各カラーは前記固定側鏡板及び可動側鏡板のうちの他方に取替可能に配設される請求項１に記載のディスク成形金型。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図２】
【図３】
【図４】
【特許番号】特許第３４２６５１６号（Ｐ３４２６５１６）
【登録日】平成１５年５月９日（２００３．５．９）
【発行日】平成１５年７月１４日（２００３．７．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願平１０−３１０７１１
【出願日】平成１０年１０月３０日（１９９８．１０．３０）
【公開番号】特開２０００−１３５７１７（Ｐ２０００−１３５７１７Ａ）
【公開日】平成１２年５月１６日（２０００．５．１６）
【審査請求日】平成１２年３月２４日（２０００．３．２４）
【出願人】（０００１４７３５０）株式会社精工技研 (154)
【出願人】（０００００２１０７）住友重機械工業株式会社 (2,241)
【参考文献】
【文献】特開 平８−３００４２１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平８−１３２４８３（ＪＰ，Ａ）
【登録日】平成１５年５月９日（２００３．５．９）
【発行日】平成１５年７月１４日（２００３．７．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成１０年１０月３０日（１９９８．１０．３０）
【公開番号】特開２０００−１３５７１７（Ｐ２０００−１３５７１７Ａ）
【公開日】平成１２年５月１６日（２０００．５．１６）
【審査請求日】平成１２年３月２４日（２０００．３．２４）
【出願人】（０００１４７３５０）株式会社精工技研 (154)
【出願人】（０００００２１０７）住友重機械工業株式会社 (2,241)
【参考文献】
【文献】特開 平８−３００４２１（ＪＰ，Ａ）
【文献】特開 平８−１３２４８３（ＪＰ，Ａ）
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