ディスク装置

【課題】真円形状でない異物を確実に排出できるディスク装置を提供する。
【解決手段】レバー部２ａ，３ａが、当接されてもその外縁に沿って移動できない外形状の異物１４を、自身を乗り上げる経路で排出する傾斜面２ａ−５，３ａ−５を備える。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ディスク装置に係り、特にディスク装置に誤挿入された異物の排出機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のディスク装置では、ディスク挿入口近傍に設けたディスク検知レバーでディスクを検知し、正しい形状（円形状）のディスクであると、その搬送または排出が行えるような構成となっている。
また、特許文献１，２には、異物を機構的にブロックして内部に挿入させないディスク装置が開示されている。例えば、特許文献１に記載のディスク装置は、テレフォンカードなどの撓みやすいカード状の異物を対象としており、搬送ローラの近傍にストッパとなる段差部が設けられている。このディスク装置では、挿入されようとしている異物が搬送ローラに当接して撓むと、上記段差部の段差面に導かれてそれ以上の挿入が規制される。
さらに、特許文献２のディスク装置は、特許文献１の段差部に加え、テレフォンカードなどの異物を対象としており、この異物のサイズに合わせた位置に突起部を設けることにより、当該異物のディスク装置内への挿入を規制している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−１７８７２３号公報
【特許文献２】特開２００４−２７２９８０号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のディスク検知レバーは、カード形状などの真円形状ではない異物が誤挿入された場合、排出動作の際に異物の外縁に沿ってレバーが移動することができず、排出方向への異物の動きを妨げてしまうという課題があった。この場合、異物は排出されずに装置内にスタックされる。
【０００５】
また、特許文献１，２に代表される従来の技術では、クレジットカードのように可撓性がない硬質なカード状の異物に対しては、段差部や突起部での挿入規制が効かない場合があり、誤挿入される可能性がある。このような異物が一旦挿入されると、従来のディスク装置では、外部に排出することができない。
【０００６】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、真円形状でない異物を確実に排出できるディスク装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この発明に係るディスク装置は、挿入または排出されるディスクに当接されてその外縁に沿って移動し、この移動に応じてディスクの挿入または排出が検知されるレバー部を備えたディスク装置において、レバー部が、当接されてもその外縁に沿って移動できない外形状の挿入物を、自身を乗り上げる経路で排出する傾斜面を備える。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、真円形状でない異物を確実に排出できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】この発明の実施の形態１に係るディスク装置の外観を示す斜視図である。
【図２】実施の形態１に係るディスク装置の平面図である。
【図３】ディスク検知機構の要部を示す平面図である。
【図４】ディスク排出時のディスク装置の平面図である。
【図５】挿入時のディスクと従来のディスク検知レバーとの関係を概略的に示す平面図である。
【図６】排出時のディスクと従来のディスク検知レバーとの関係を概略的に示す平面図である。
【図７】カード形状の異物の排出時のディスク装置の平面図である。
【図８】排出時の異物と従来のディスク検知レバーとの関係を概略的に示す平面図である。
【図９】排出時の異物と従来のディスク検知レバーとの関係を示す図である。
【図１０】実施の形態１に係るディスク検知レバーのレバー部を示す図である。
【図１１】実施の形態１に係るディスク装置によるカード形状の異物の排出処理を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係るディスク装置の外観を示す斜視図である。図２は、実施の形態１に係るディスク装置の平面図である。また、図３は、ディスク検知機構の要部を示す平面図である。なお、図２および図３は、実施の形態１に係るディスク装置１におけるディスク搬送機構およびディスク検知機構の要部を示すため、外部カバー、クランパおよびクランプレバーを取り外した状態を示している。
実施の形態１に係るディスク装置１では、図１に示す矢印方向からディスクをディスク挿入口ａに挿入する。ディスク挿入口ａには、一対のディスク検知レバー２，３が設けられている。ディスク検知レバー２，３が、挿入または排出されるディスクに当接してその外縁に沿って連動して検知スイッチをオンオフすることで、ディスクの挿入または排出が検知される。つまり、ディスク挿入口から図２に示す矢印Ｐの方向にディスク９を挿入すると、ディスク検知レバー２，３のレバー部２ａ，３ａがディスク９に当接し、さらに矢印Ｐの方向に挿入されると、図３に示すようにディスク検知レバー２，３がリンク部材６，７により連動して、レバー部２ａ，３ａがディスク９の外縁に沿って両側に開くように移動する。
【００１１】
この後、ディスク９が搬送ローラ５に当接すると、図２に示すローラ支持部材５ａが回動してディスク９と搬送ローラ５とが圧着され、ディスク９がさらに内部に搬送される。内部には、ディスク９を保持するターンテーブル１０およびターンテーブル１０が保持したディスク９の径方向に移動する光ピックアップ１１が、ベース樹脂部材４に支持されている。
【００１２】
左側のディスク検知レバー２は、図３に示すように、ベース樹脂部材４に形成したボス４ａを軸として回動自在に支持される。同様に、右側のディスク検知レバー３は、ベース樹脂部材４に形成されたボス４ｂを軸として回動自在に支持される。
また、ディスク検知レバー２の長穴２ｂにリンク部材６のピン６ａが嵌合し、ディスク検知レバー３の長穴３ｂにリンク部材７のピン７ａが嵌合する。リンク部材６は、ベース樹脂部材４に形成したボス４ｃを軸として回動自在に支持され、リンク部材７は、ベース樹脂部材４に形成したボス４ｄを軸として回動自在に支持される。リンク部材６のカム穴６ｂにリンク部材７のピン７ｂが嵌合する。
【００１３】
さらに、図２および図３に示すように、リンク部材６，７を連結するばね８によって、リンク部材６がボス４ｃを中心として時計回りの向きに回動付勢されており、リンク部材７がボス４ｄを中心として反時計回りの向きに回動付勢されている。リンク部材６，７が回動すると、ピン７ｂがカム穴６ｂの右端部に向けて移動し、ピン７ａが長穴３ｂのストロークエンドまで移動し、ピン６ａが長穴２ｂのストロークエンドまで移動して、ディスク検知レバー２，３およびリンク部材６，７の回動が停止し、図３に示す所定の開き位置でレバー部２ａとレバー部３ａが停止する。これが、ディスク挿排待機位置である。
【００１４】
さらにディスク９が挿入されると、レバー部２ａ，３ａがディスク９に当接してレバー部２ａとレバー部３ａとの間が開かれる。このとき、ディスク検知レバー２が時計回りの向きに回動し、ディスク検知レバー２に設けたカムが検知スイッチをオンすることで、ディスク９の挿入が検知される。これを契機として搬送ローラ５が回転を開始する。
【００１５】
さらにディスク９が挿入されていくと、ディスク検知レバー２，３が回動することで、レバー部２ａ，３ａがディスク９の外縁に沿って移動して、レバー部２ａとレバー部３ａとの間が押し広げられる。これに伴って、ピン７ｂがカム穴６ｂを左に移動し、レバー部２ａとレバー部３ａとの間がディスク９の直径の間隔まで押し広げられるとディスク９が通過する。
【００１６】
レバー部２ａとレバー部３ａとの間を通過したディスク９は、回転している搬送ローラ５によってさらに内部に送られる。ディスク９が所定量送られると、トリガーがかかり、ディスク９は、搬送ローラ５による保持が解除され、ターンテーブル１０上に中心が合致した状態で降下し、クランパによってターンテーブル１０に保持される。この後、光ピックアップ１１によってディスク９の再生が行われる。
【００１７】
図４は、ディスク排出時の実施の形態１に係るディスク装置の平面図である。再生位置まで搬送されたディスク９を排出する場合、まず、クランプレバー１３を稼働させてクランパ１２によるターンテーブル１０へのディスク９のクランプを解除する。このクランプレバー１３の動きに同期してローラ支持部材５ａが回動し、搬送ローラ５が上昇してディスク９に接触する。この後、ディスク９は、回転する搬送ローラ５によって図４の矢印Ｑの方向に搬送される。ディスク９が排出方向に搬送されてくると、レバー部２ａ，３ａがディスク９に当接して、レバー部２ａとレバー部３ａとの間が押し開かれる。
【００１８】
さらにディスク９が排出されていくと、それに伴ってディスク検知レバー２，３が回動して、レバー部２ａ，３ａがディスク９の外縁に沿って移動し、レバー部２ａとレバー部３ａとの間がさらに押し広げられる。このとき、図３に示したピン７ｂがカム穴６ｂを左に移動して、レバー部２ａとレバー部３ａとの間がディスク９の直径の間隔まで押し広げられる。これにより、ディスク９がディスク装置１の外部へ排出される。
【００１９】
図５は、挿入時のディスクと従来のディスク検知レバーとの関係を概略的に示す平面図であり、従来のディスク検知レバーのレバー部を本発明に係るレバー部２ａ，３ａと区別するため、符号２ａ’，３ａ’を付している。なお、レバー部以外の機構自体は、本発明も従来と同様である。図５（ａ）は、ディスク９が矢印Ｐの方向に挿入された際のレバー部２ａ’，３ａ’およびディスク９を示している。図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、従来のレバー部２ａ’，３ａ’は、上面が略三角形の三角柱形状をしている。
【００２０】
ディスク９をディスク挿入口から矢印Ｐ方向に挿入すると、図５（ａ）に示すように、ディスク挿排待機位置におけるディスク検知レバー２，３のレバー部２ａ’，３ａ’の上面の辺２ａ−１，３ａ−１を含む周面にディスク９が当接する。
さらにディスク９が挿入されると、レバー部２ａ’，３ａ’は、上記辺２ａ−１，３ａ−１を含む周面の一部がディスク９に当接しながらその外縁を摺動していき、これに伴ってディスク検知レバー２が矢印Ａの方向に回動し、ディスク検知レバー３が矢印Ｂの方向に回動する。これにより、ディスク９の挿入に併せてレバー部２ａ’とレバー部３ａ’との間が開かれる。
【００２１】
この後、ディスク９がさらに挿入されていくと、レバー部２ａ’，３ａ’は、図５（ｂ）に示すように、その稜線２ａ−２，３ａ−２がディスク９に当接しながらその外縁を摺動する。レバー部２ａ’とレバー部３ａ’との間がディスク９の直径の間隔まで押し広げられると、ディスク９が通過してディスク装置１内に搬送される。
このように、ディスク検知レバー２，３のレバー部２ａ’，３ａ’において、挿入時のディスク９の検知に寄与する部分は、挿入されたディスク９に当接する上面の辺２ａ−１，３ａ−１を含む周面および稜線２ａ−２，３ａ−２である。
【００２２】
図６は、排出時のディスクと従来のディスク検知レバーとの関係を概略的に示す平面図であり、図５と同様に従来のディスク検知レバーのレバー部に符号２ａ’，３ａ’を付している。なお、レバー部以外の機構自体は、本発明も従来と同様である。図６（ａ）は、ディスク装置１の内部に搬送されたディスク９を、矢印Ｑの方向に排出した際のレバー部２ａ’，３ａ’およびディスク９を示している。
【００２３】
ディスク９を矢印Ｑの方向に搬送すると、ディスク９が、図６（ａ）に示すように、ディスク挿排待機位置におけるディスク検知レバー２，３のレバー部２ａ’，３ａ’の上面の線分２ａ−３，３ａ−３を含む周面の一部に当接する。なお、この線分２ａ−３，３ａ−３を含む周面は、レバー部２ａ’，３ａ’の上面の三角形の一辺（内部側の辺）におけるディスク９の円との接点から、稜線２ａ−２，３ａ−２を規定する頂点までの線分に相当する。
【００２４】
この後、ディスク９がさらに矢印Ｑの方向に搬送されると、レバー部２ａ’，３ａ’は線分２ａ−３，３ａ−３を含む周面の一部がディスク９に当接ながら摺動していき、これに伴ってディスク検知レバー２が矢印Ａの方向に回動し、ディスク検知レバー３が矢印Ｂの方向に回動していく。これにより、ディスク９の排出に併せてレバー部２ａ’とレバー部３ａ’との間が開かれる。
【００２５】
ディスク９がさらに搬送されていくと、レバー部２ａ’，３ａ’が、図６（ｂ）に示すように、その稜線２ａ−２，３ａ−２にディスク９が当接しながら摺動する。この後、レバー部２ａ’とレバー部３ａ’との間がディスク９の直径の間隔まで押し広げられると、ディスク９が通過してディスク挿入口から排出される。
このように、ディスク検知レバー２，３のレバー部２ａ’，３ａ’において、排出時のディスク９の検知に寄与する部分は、排出方向に搬送したディスク９の外縁に当接する、上面の線分２ａ−３，３ａ−３（稜線２ａ−２，３ａ−２を含む）で規定される周面の一部である。
【００２６】
図７は、カード形状の異物の排出時のディスク装置の平面図である。図７において、カード形状の異物１４は、ディスク検知レバー２，３による検知を強制的に経させて、内部に誤挿入されたものである。このような異物１４を排出する場合においても、通常のディスク９の場合と同様に、搬送ローラ５によって異物１４が矢印Ｑの方向に搬送され、レバー部２ａ，３ａに当接する。このとき、挿入物がディスク９のような円形状であれば、ディスク検知レバー２が、ボス４ａを中心とした時計回りの向きに回動することで、レバー部２ａが、挿入物の外縁に沿って矢印Ａの方向に移動する。また、ディスク検知レバー３についても、ボス４ｂを中心とした反時計回りの向きに回動することで、レバー部３ａが、挿入物の外縁に沿って矢印Ｂの方向に移動する。これにより、ディスク装置１の外部に挿入物を排出することができる。
しかしながら、カード形状の異物１４のように、挿入物が、レバー部２ａ，３ａの移動軌跡に張り出してその移動を妨げる外形状であると、レバー部２ａ，３ａが挿入物の外縁に沿って矢印Ａ，Ｂの方向へ移動できなくなる。
【００２７】
図８は、排出時の異物と従来のディスク検知レバーとの関係を概略的に示す平面図であり、図５と同様に、従来のディスク検知レバーのレバー部に符号２ａ’，３ａ’を付している。なお、レバー部以外の機構自体は、本発明も従来と同様である。また、図９は、排出時の異物と従来のディスク検知レバーとの関係を示す図であり、図７で示した矢印Ｒの方向から見た排出時の異物と従来のディスク検知レバーとの関係を概略的に示している。
【００２８】
図８に示すように、ディスク装置１内に誤挿入された異物１４を矢印Ｑの方向に搬送していくと、異物１４が、ディスク挿排待機位置におけるディスク検知レバー２，３のレバー部２ａ’，３ａ’の稜線２ａ−４，３ａ−４の一部に当接する。このとき、異物１４の外形がレバー部２ａ’，３ａ’の移動軌跡に張り出した形状であるため、レバー部２ａ’，３ａ’は、異物１４の外縁に沿って移動することができない。従って、異物１４は、ディスク装置１の内部にスタックされる。すなわち、図９に示すように、レバー部２ａ’，３ａ’が、搬送ローラ１０の駆動力により排出方向（矢印Ｑ）へ搬送される異物１４の移動を規制するストッパとなってしまい、異物１４が、レバー部２ａ’，３ａ’の稜線２ａ−４，３ａ−４の一部に当接した状態のままとなる。
【００２９】
そこで、本発明では、ディスク検知レバー２，３のレバー部の形状を下記のごとく改良した。これにより、異物の外形がレバー部の移動軌跡に張り出した形状であっても確実に排出することができる。
図１０は、実施の形態１に係るディスク検知レバーのレバー部を示す図である。実施の形態１に係るディスク検知レバー２，３のレバー部２ａ，３ａは、図１０（ａ）および図１０（ｂ）に示すように、その端部に傾斜面２ａ−５，３ａ−５を有する。
【００３０】
傾斜面２ａ−５，３ａ−５は、レバー部２ａ，３ａの端部における挿入時および排出時のディスク９が当接する部分を残し、カード形状の異物が当接する部分のみを傾斜させたものに相当する。すなわち、図１０（ａ）で上方から示すように、挿排出時にディスク９が当接する、図５および図６に示したレバー部２ａ，３ａの上面の辺２ａ−１，３ａ−１を含む周面、稜線２ａ−２，３ａ−２および上面の線分２ａ−３，３ａ−３を含む周面はそのまま維持するが、排出方向に搬送された異物１４が当接する、図８に示したレバー部２ａ，３ａの稜線２ａ−４，３ａ−４側に、図１０（ｂ）に示すようにディスク装置１の内部側に向かって下る傾斜面２ａ−５，３ａ−５を形成する。
【００３１】
また、傾斜面２ａ−５，３ａ−５の最下点は、稜線２ａ−４，３ａ−４において、排出方向に搬送されてきた異物１４が当接する部分と同一位置か、この位置よりも低い位置とする。このようすることで、排出方向に搬送されてきた異物１４の外縁が、レバー部２ａ，３ａの傾斜面２ａ−５，３ａ−５上を摺動していき、異物１４が、レバー部２ａ，３ａを乗り上げて排出される。
【００３２】
このような傾斜面２ａ−５，３ａ−５を形成することで、正規のディスク９では、その外縁に沿ってレバー部２ａ，３ａが移動することにより、ディスク９の挿排が行われる。その一方で、カード形状の異物１４のような挿入物を傾斜面２ａ−５，３ａ−５を介してディスク装置１の外部へ排出する。
【００３３】
図１１は、実施の形態１に係るディスク装置によるカード形状の異物の排出処理を示す図であり、図７で示した矢印Ｒの方向から見た様子を概略的に示している。図１１（ａ）に示すように、異物１４は、搬送ローラ５によってレバー部２ａ，３ａに当接するまで搬送される。このとき、異物１４は、傾斜面２ａ−５，３ａ−５またはその最下点に当接する。傾斜面２ａ−５，３ａ−５の最下点は、異物１４が当接する位置（搬送ローラ１０の軸中心から高さａの位置）か、この位置よりも低い位置となる。なお、異物１４を、確実にレバー部２ａ，３ａを乗り上げる経路で排出するために、レバー部２ａ，３ａの高さを従来よりも短くしてもよい。
【００３４】
異物１４の外形はレバー部２ａ，３ａの移動軌跡に張り出した形状であるため、レバー部２ａ，３ａは、その外縁に沿って移動できず、ディスク検知レバー２，３が、ディスク挿排待機位置から回動できない。このとき、搬送ローラ１０の駆動力によって異物１４がさらに搬送されてレバー部２ａ，３ａを押す。これにより、図１１（ｂ）に示すように、異物１４の当接部分が、搬送ローラ５の駆動力によって傾斜面２ａ−５，３ａ−５を摺動しながら上っていく。
【００３５】
この後、図１１（ｃ）に示すように異物１４がさらに搬送されていくと、異物１４が、傾斜面２ａ−５，３ａ−５を介してレバー部２ａ，３ａを乗り上げるようにしてディスク装置１の外部に排出される。このように、本発明は、挿排時にレバー部２ａ，３ａが外縁に沿って移動可能なディスク９については水平面に平行な経路で挿排が行われるが、レバー部２ａ，３ａの移動を規制する外形状の異物１４については、レバー部２ａ，３ａを乗り上げる経路で排出される。
【００３６】
以上のように、この実施の形態１によれば、レバー部２ａ，３ａが、当接されてもその外縁に沿って移動できない外形状の異物１４を、自身を乗り上げる経路で排出する傾斜面２ａ−５，３ａ−５を備えるので、カード形状のような真円形状でない異物１４が誤挿入された場合であっても当該異物１４を確実に排出することができる。
【００３７】
また、この実施の形態１によれば、レバー部２ａ，３ａが、挿入または排出されるディスク９が当接する部分以外の、排出方向に搬送された異物１４が当接する部分に傾斜面２ａ−５，３ａ−５を備えるので、レバー部２ａ，３ａが外縁に沿って移動しながら挿排する正規のディスク９に関する動作を損なうことなく、レバー部２ａ，３ａの外縁に沿った移動を規制する外形状の異物１４について、レバー部２ａ，３ａを乗り上げる経路で確実に排出することができる。
【００３８】
上記実施の形態１では、カード形状の異物１４を排出する場合を示したが、本発明は、レバー部２ａ，３ａの移動軌跡に張り出した外形状を有する異物であれば、同様の効果を得ることができる。例えば、三角形状や星形状などの異物であっても的確に排出できる。
【００３９】
なお、本発明はその発明の範囲内において、実施の形態の任意の構成要素の変形、もしくは実施の形態の任意の構成要素の省略が可能である。
【符号の説明】
【００４０】
１ディスク装置、２，３ディスク検知レバー、２ａ，３ａレバー部、２ｂ，３ｂ長穴、２ａ−１，３ａ−１辺、２ａ−２，３ａ−２，２ａ−４，３ａ−４稜線、２ａ−３，３ａ−３線分、２ａ−５，３ａ−５傾斜面、４ベース樹脂部材、４ａ〜４ｄボス、５搬送ローラ、５ａローラ支持部材、６，７リンク部材、６ａ，７ａ，７ｂピン、６ｂカム穴、８ばね、９ディスク、１０ターンテーブル、１１光ピックアップ、１２クランパ、１３クランプレバー、１４異物。

【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入または排出されるディスクに当接されてその外縁に沿って移動し、この移動に応じて前記ディスクの挿入または排出が検知されるレバー部を備えたディスク装置において、
前記レバー部は、当接されてもその外縁に沿って移動できない外形状の挿入物を、自身を乗り上げる経路で排出する傾斜面を備えることを特徴とするディスク装置。
【請求項２】
前記レバー部は、挿入または排出されるディスクが当接する部分以外の、排出方向に搬送された前記挿入物が当接する部分に前記傾斜面を備えることを特徴とする請求項１記載のディスク装置。

【図１】