デッキプレートの接合構造

【課題】建築現場において、溝形鋼の梁材にデッキプレートを容易、かつ確実に接合させることができるデッキプレートの接合構造を提供する。
【解決手段】溝形鋼の梁材１１の上に敷設したデッキプレート１２と梁材１１との重ね合せ部位に、デッキプレート１２を貫通する孔１３と、梁材１１に設けた所定深さのめくら穴１４とからなるねじ下穴１５を加工し、ねじ下穴１５にタッピンねじ１６を螺着して、梁材１１にデッキプレート１２を接合したことを特徴とする。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばマンション、ビル等の建築物の構造体である鉄骨構造の床スラブに用いるデッキプレートの接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄骨構造は、一般に、鋼材を高力ボルトで接合して組み立てられ、図６に示すように、溝形鋼の梁材１の上にデッキプレート２を敷設して、床スラブの骨格となる構造体としている。このようなデッキプレート２を溝形鋼の梁材１に接合するには、例えば図４に示すように、梁材１とデッキプレート２との重ね合せ部位を、通称「沸し付け」と称せられるアーク溶接によって、溶接肉３がデッキプレート２の表面側から裏側の梁材１に達するように、接合する方法が一般的であった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記のようにデッキプレート２をアーク溶接によって梁材１に接合する方法では、溶接作業中に降雨があると、しばしば漏電事故が発生するという問題があった。また、デッキプレート２の表側から裏側の梁材１も溶融させて接合するため、裏側の梁材１と表側のデッキプレート２が確実に接合していることを確認することが困難であり、図５に示すように、溶接肉３が梁材１に達していない場合でもデッキプレート２の表面に溶接肉３の盛り上がりができておれば良しとせざるを得ないというのが実状である。このような溶接不良は、作業者の手抜きだけではなく、デッキプレート２と梁材１との重ね合せ部位に隙間が生じることによっても発生するので、実際上、避けることが困難であった。
【０００４】
このため、デッキプレートの接合手段として、ボルト・ナットを用いたねじ締結が求められてきたが、デッキプレートと溝形鋼の梁材に予めねじ挿通孔を加工しても、現場での施工時における位置合せが困難なため実現していない。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、建築現場において、溝形鋼の梁材にデッキプレートを容易、かつ確実に接合させることができるデッキプレートの接合構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、本発明は溝形鋼の梁材の上に敷設したデッキプレートと前記梁材との重ね合せ部位に、前記デッキプレートを貫通する孔と、前記梁材に設けた所定深さのめくら穴とからなるねじ下穴を加工し、前記ねじ下穴にタッピンねじを螺着して、前記梁材に前記デッキプレートを接合したことを特徴とするデッキプレートの接合構造である。
【０００７】
前記梁材の溝形鋼には、通常、Ｈ形鋼が使用され、その厚みは２０ｍｍ〜４０ｍｍである。また、デッキプレートの厚みは約１．０ｍｍてあるから、そのねじ締結に必要とされるタッピンねじのねじ径は５ｍｍ前後で十分である。そして、前記梁材に設けるめくら穴の深さは、前記梁材の厚みの１／２以下が好ましく、具体的には、深さ約７．０〜１１．０ｍｍ、直径約５．０ｍｍが好適である。
【０００８】
また、貫通孔とめくら穴とからなる前記ねじ下穴を加工するには、後述するストッパ付きドリルを用いれば、所定深さの前記ねじ下穴が容易、かつ作業性良く加工することができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の接合構造は、デッキプレートと梁材との重ね合せ部位に、建築現場で加工したねじ下穴にタッピンねじを螺着して、前記デッキプレートを前記梁材に接合するものであるから、従来のアーク溶接による問題点が解消され、溝形鋼の梁材にデッキプレートを容易、かつ確実に接合させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１は、建築現場において、Ｈ形鋼の梁材１１（図面には一方の梁材１１のみ示している。）の上に敷設した床スラブの構造体を構成するデッキプレート１２と梁材１１との重ね合せ部位に、デッキプレート１２を貫通する孔１３と、梁材１１に設けた所定深さＨのめくら穴１４とからなるねじ下穴１５を切削加工した準備工程を示している。該ねじ下穴１５の切削加工は、図３に示すように、電動工具２０に装着したドリル２１にストッパ金具２２を取り付けることにより、均一深さのねじ下穴１５が容易、かつ迅速に加工できる。ストッパ金具２２は筒状本体２３の側壁に軸方向へ延びる切粉排出用開口部２４が設けられていて、止めねじ２５でドリル２１に対する取付け位置を調整することにより、ドリル２１先端からストッパ金具２２の前端までの距離を加減調節して、ドリル２１によるねじ下穴１５の加工深さが任意に設定できるようになっている。
【００１２】
ねじ下穴１５の深さは、めくら穴１４の深さＨにデッキプレート１２の厚みを加えた寸法となる。該ねじ下穴１５は、具体的には深さ約８．０〜１２．０ｍｍ、直径約５．０ｍｍとしている。
【００１３】
図２は、図１に示した準備工程で切削加工した孔１３とめくら穴１４とからなるねじ下穴１５にタッピンねじ１６を螺着し、そのねじ部１７でねじ下穴１５に雌ねじを加工しながらねじみ込んで梁材１１にデッキプレート１２を接合した状態を示している。このようにタッピンねじ１６でデッキプレート１２を梁材１１に接合すると、両者の接合が確実であると共に、接合状態を目視によって確認することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明によるデッキプレートの接合構造の準備工程を示す要部縦断正面図である。
【図２】本発明によるデッキプレートの接合構造の接合状態を示す要部縦断正面図である。
【図３】図１に示した準備工程でねじ下穴を切削加工するのに使用するドリル装置の要部正面図である。
【図４】従来のデッキプレートの接合構造を示す要部縦断正面図である。
【図５】従来のデッキプレートの接合構造における接合不良を説明する要部縦断正面図である。
【図６】梁材の上にデッキプレートを敷設した床スラブの構造体を示す側面図である。
【符号の説明】
【００１５】
１１溝形鋼の梁材
１２デッキプレート
１３貫通孔
１４めくら穴
１５ねじ下穴
１６タッピンねじ
１７ねじ部

【特許請求の範囲】
【請求項１】
溝形鋼の梁材の上に敷設したデッキプレートと前記梁材との重ね合せ部位に、前記デッキプレートを貫通する孔と、前記梁材に設けた所定深さのめくら穴とからなるねじ下穴を加工し、
前記ねじ下穴にタッピンねじを螺着して、前記梁材に前記デッキプレートを接合したことを特徴とするデッキプレートの接合構造。

【図１】