デニム生地
【課題】製造工程が複雑にならずに簡単で、かつ、安価にできる肌触りのよいデニム生地を提供する。
【解決手段】経糸１０に緯糸を打ち込んで製織されるデニム生地において、前記緯糸３０を複数本引き揃えて打ち込んだデニム生地。前記引きそろえる緯糸が２本で、緯糸の太さが経糸の太さの１／３〜２／３であることが好ましい。緯糸３０は弾性糸を芯糸にしたコアスパン糸であることが好ましい。また織組織は、２／６綾織りが好ましい。
【解決手段】経糸１０に緯糸を打ち込んで製織されるデニム生地において、前記緯糸３０を複数本引き揃えて打ち込んだデニム生地。前記引きそろえる緯糸が２本で、緯糸の太さが経糸の太さの１／３〜２／３であることが好ましい。緯糸３０は弾性糸を芯糸にしたコアスパン糸であることが好ましい。また織組織は、２／６綾織りが好ましい。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はデニム生地に関し、特に、肌触りの良く、履き心地のよいデニム生地に関する。
【背景技術】
【０００２】
デニム生地の多くは、経糸と緯糸に太い綿糸を使用している。そのため、製織されたデニムは生地が厚くなり、肌触りがごわごわした感じになる。肌触りを柔らかく柔軟にするには、細い綿糸を使用したり、使用する糸の素材を変更することが考えられる。
【０００３】
しかし、綿糸を細くすると、生地の強度が低下する。また、糸が細くなると、同じ面積の布を織る場合の糸の本数が増えるので、製織能率も低下する。素材を合成繊維などに変更すると、吸水性がなくなり、蒸れるなどの問題が生じる。これに対し、特許文献１（特開２００４−３１６００３）では、ナイロンの中空短繊維からなる紡績糸を使用したデニムを提案している。ただし、通常のナイロン繊維は、溶融紡糸により製造されるため、高中空構造になりにくい。また、紡績、織布、染色など各工程を通過する際に、様々な圧力を受けて中空構造がつぶれてしまうという問題がある。そこで、特許文献１では、ポリエステルとポリアミドの芯鞘複合繊維からなる紡績糸を、染色加工にて加熱アルカリ処理を行うことにより、芯部のポリエステルを溶出して中空構造を形成してから布帛を形成したものを提案している。このようにすることで、中空構造を保持することができる。
【特許文献１】特開２００４−３１６００３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のナイロンの中空短繊維からなる紡績糸を使用した特許文献１のデニムは、製造工程が複雑になり、高価になってしまう。また、肌触りも綿糸には及ばないものとなる。
【０００５】
また、綿糸の番手を細くする方法も考えられる。しかし、緯糸を細くすると、緯糸の打ち込み本数が多くなるので、織物の製織速度が低下し、コストアップになってしまう。経糸を細くした場合は、整経本数が増加するために整経に時間が掛かることになる。
【０００６】
本発明は、このような事実に鑑みなされたもので、製造工程が複雑にならずに簡単で、かつ、安価にできる肌触りのよいデニム生地を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために本発明のデニム生地は、経糸に緯糸を打ち込んで製織されるデニム生地において、前記緯糸を複数本引き揃えて打ち込んだことを特徴としている。
【０００８】
前記引き揃える緯糸が２本で、緯糸の太さが経糸の太さの１／３〜２／３である構成としたり、前記緯糸が、弾性糸を芯糸にしたコアスパン糸である構成としたり、織組織が２／６綾織りである構成としたりすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、細い緯糸を使用することができ、凹凸が少なく、肌触りの柔らかいデニム生地を得ることができるという優れた効果を奏する。緯糸を複数本引き揃えて打ち込むので、製織速度を低下することがない。緯糸に弾性糸を芯糸にしたコアスパン糸を使用すれば、伸縮性と伸長回復率のよいストレッチデニムを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
図１は、従来のデニム生地の織り組織を示す図で、（ａ）は意匠図、（ｂ）は（ａ）の縦方向に切断した断面構造を示す図である。この図に記載した従来のデニム生地は、３／１綾織りのストレッチデニム生地である。経糸１０は、１０番手の綿糸を使用し、緯糸２０は同じく１０番手であるが、コアスパン糸を使用している。コアスパン糸は、弾性に富むポリウレタンフィラメントのコア１５の周囲を、綿糸の鞘で覆ったものである。経糸１０は１０−１、１０−２、１０−３、１０−４の４本を繰り返し、緯糸２０は、２０−１、２０−２、２０−３、２０−４の４本を繰り返している。
【００１１】
上記図１に示すデニム生地は、経糸１０が１０番手の綿糸で、緯糸２０が１０番手のコアスパン糸を使用している。コアスパン糸は、ポリウレタンのコアと綿糸のシースとからなるものである。経糸、緯糸が共に１０番手と太いので、生地が厚くなり、ゴワゴワした感じが強く、肌触りが硬い。
【００１２】
図２は、本発明のストレッチデニム生地の織り組織を示す図で、（ａ）は意匠図、（ｂ）は（ａ）の縦方向に切断した断面構造を示す図である。経糸１０は従来と同じく１０番手の綿糸を使用しているが、緯糸３０は、従来の半分の太さの２０番手のコアスパン糸を使用している。コアスパン糸の構造は、従来のものと同じくポリウレタンのコアと綿糸のシースとからなるものである。経糸１０は、従来と同じく１０−１、１０−２、１０−３、１０−４の４本を繰り返しているが、緯糸３０は２本ずつ引き揃えて打ち込まれている。すなわち、１本の緯糸２０−１に代えて、緯糸３０−１と３０−２の２本を、緯糸２０−２に代えて、緯糸３０−３と３０−４の２本を、緯糸２０−３に代えて、緯糸３０−５と３０−６の２本を、緯糸２０−４に代えて、緯糸３０−７と３０−８の２本ずつを、同時に打ち込んでいる。したがって、従来４本で繰り返した緯糸が、３０−１、３０−２、３０−３、３０−４、３０−５、３０−６、３０−７、３０−８の８本で繰り返すことになり、従来の組織は１／３綾織りだったのが、本発明では２／６綾織りとなっている。
【００１３】
このように２本の緯糸３０を同時に打ち込む方法としては、幾つかの方法が考えられる。第１に、緯糸の単糸チーズ２つから１本ずつ糸を出し、２本の緯糸を引き揃えて１個のチーズに巻き返し、このチーズから緯糸用のコップに巻き取り、このコップをシャットルに装着して使用する方法がある。
【００１４】
ただし、この場合、２本の緯糸に緩い撚りが加わり、２本の緯糸が平行に並ばなくなる。また、緯糸が１本切れた場合に、通常の織機では、検知できずに織機が停止しない。緯糸１本が切れたのを検知できるようにするのは、技術的にかなり困難である。
【００１５】
第２に、織機の横に単糸チーズを２個載置し、それぞれから糸を引き出し、２本揃えて経糸の開口に打ち込む方法がある。この場合は、シャットルレス織機やグリッパシャットル織機あるいはレピア織機を使用することになる。
【００１６】
本発明の実施例では、グリッパシャットル織機を使用し、１つのグリッパに２本の緯糸を把持させて打ち込んだ。このようにすることで、２本の緯糸３０のテンションを揃えて同時に打ち込むことができた。
【００１７】
ここで、２本の緯糸を時間間隔を開けずに同時に打ち込むことは重要である。もし、２本の緯糸を時間差をつけて別々に打ち込むと、２本目を打ち込んだとき、１本目に弛みができてしまうからである。
【００１８】
グリッパシャットル織機やレピア織機では、２本の緯糸を１つのグリッパで掴んで引き揃えて挿入することが容易であり、かつ、２本のうちの１本が切れた場合の検知も可能であることから、本発明のデニム生地を織るのに適しているといえる。さらに、それぞれの緯糸に加わるテンションを同一にするのも容易である。
【００１９】
本発明のデニム生地は、緯糸３０を２本ずつ打ち込んでおり、緯糸３０の太さは、従来の緯糸２０のほぼ半分の太さであるが、２本ずつ打ち込むので、織り速度は低下することがない。また、経糸１０は従来と同じ太さなので、整経は従来と同じである。
【００２０】
また、グリッパシャットル織機やレピア織機では、引き揃えて打ち込んだ２本の緯糸３０には、撚りが加わらず、２本の緯糸３０が経糸の長さ方向に平行に並んで打ち込まれている。
【００２１】
図１と図２を比較すれば分かるが、織り上がった布帛は、緯糸３０が細いため、厚さが若干薄くなり、ゴワゴワ感がなくなって、肌触りが柔らかくなる。
【００２２】
本発明のデニム生地は、ストレッチデニム生地であり、緯糸３０にコアスパン糸を使用している。従来のストレッチデニム生地では、伸長回復率（引張力を加えて伸ばした状態から、引張力を除去したとき、元の長さに戻る割合）の良いものが望まれていた。伸長回復率を向上させるには、従来は、コアとなるポリウレタンのフィラメントの太さを太くする必要があった。しかし、コアを太くすると、それだけゴワゴワ感が大きくなるという問題があった。
【００２３】
これに対し、本発明では、緯糸３０の太さはほぼ半分になるが、従来の緯糸２０と同じ太さのポリウレタンのフィラメントをコアとして使用することができる。従って、ポリウレタンフィラメントの数が２倍に増加するので、伸長回復率も向上した。
〔実施例〕
【００２４】
図３は、本発明のストレッチデニム生地と従来のストレッチデニム生地について、摩擦係数と表面粗さを比較した結果を示す図である。測定機としては、全て、「カトーテック株式会社製 ＫＥＳ−ＦＢ４ 表面試験機」を使用した。
【００２５】
図３において、Ａは本発明のストレッチデニム生地の加工上がりである。Ａの製織は、経糸に１０番手綿糸を使用、緯糸には、ポリウレタンのフィラメント（４０ｄ）をコアとし、綿糸をシースとした２０番手のコアスパン糸を使用した。緯糸は２本を引き揃えて打ち込み、２／６綾織りのデニム生地としている。
【００２６】
Ｂは、比較例で、経糸は１０番手綿糸を使用、緯糸はポリウレタンのフィラメント（４０ｄ）をコアとし、綿糸をシースとした１０番手のコアスパン糸を使用した。緯糸は１本で打ち込み、１／３綾織りのデニム生地とした。
【００２７】
ａは、加工上がりのＡを１回水洗い（ワンウォッシュ）したもので、ｂは、加工上がりのＢを１回水洗いしたものである。
【００２８】
図４は、平均摩擦係数（ＭＩＵ）の求め方を説明する図である。縦軸は摩擦係数μで、横軸は試料の長さ（位置）を示す。接触子としてのピアノ線を試料の一方端から他端部に向けて移動し、図４に示す１本の凹凸のある曲線としての摩擦係数曲線１００を求め、凹凸の平均値となる水平な直線１１０の高さを平均摩擦係数（ＭＩＵ）としている。本発明のストレッチデニム生地も従来のストレッチデニム生地も水洗いの後は摩擦係数が上昇するが、本発明と従来例との間では相違は殆どなかった。
【００２９】
摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）は、つぎのようにして求める。図４に示す平均値の直線１１０の上下に摩擦係数曲線１００と平均値の直線１１０との間で囲まれるハッチングをした部分ができるが、これらハッチング部分の面積のトータルを求め、これを測定長さｘで割った数値を平均偏差（ＭＭＤ）としている。摩擦係数曲線１００の凹凸が激しいほどこのＭＭＤの値は大きくなる。そして、ＭＭＤの値が大きいほど布帛の表面は、ざらついていることになる。本発明のストレッチデニム生地は、従来のストレッチデニム生地に比べて、加工後と水洗い後のいずれでもこの平均偏差（ＭＭＤ）が小さくなることが認められた。
【００３０】
表面粗さ（ＳＭＤ）は、布帛の表面の凹凸をμｍ単位で表したもので、図４に示す摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）と同様である。すなわち、縦軸に布帛の厚さを取り、横軸に試料の長さ（位置）を取り、摩擦係数曲線１００と同様の凹凸曲線を測定により求める。そして凹凸曲線の平均値の直線を引き、図４に示す平均値の直線１１０の上下のハッチング部分に相当する面積を求め、長さｘで割った数値を表面粗さ（ＳＭＤ）としている。
【００３１】
表面粗さ（ＳＭＤ）は、値が大きいほど布帛の表面に凹凸があることを示すものである。本発明のストレッチデニム生地は、従来のストレッチデニム生地に比べて、加工後と水洗い後のいずれでもこの表面粗さ（ＳＭＤ）が小さいことが認められた。
【００３２】
すなわち、本発明のストレッチデニム生地の方が、ザラツキが少なく、表面の凹凸が少ないことが分かる。
【００３３】
図５は、本発明のストレッチデニム生地と従来のストレッチデニム生地について、伸長率と伸長回復率を測定した結果を示す図である。Ａ、Ｂは図３で説明したのと同じである。ここでは、Ａ、Ｂについて２回ずつ測定した。同一の荷重を加えたときの伸長率は、本発明のデニムＡでは２０％程度となっているのに対し、従来のデニムＢでは１４％程度である。また、伸長回復率は、３０秒後、と１時間後の双方とも本発明のデニムの方がやや大きかった。すなわち、本発明のデニム生地は、伸び易く、かつ、元の長さに戻り易いものに改良されていることが分かった。
【００３４】
上記実施例では、緯糸３０を経糸１０の１／２の太さにしたが、これに限定されるものではない。本発明では、緯糸を経糸より細くすることで、上記の効果を得ることができるので、緯糸が経糸の１／３〜２／３の範囲であればよい。
また、打ち込む緯糸の本数を実施例では２本としているが、これも２本に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】従来のデニム生地の織り組織図で、（ａ）は意匠図で、（ｂ）は（ａ）の縦方向に切断した断面構造を示す図である。
【図２】本発明のストレッチデニム生地の織り組織図で、（ａ）は意匠図で、（ｂ）は（ａ）の縦方向に切断した断面構造を示す図である。
【図３】本発明のストレッチデニム生地と従来のストレッチデニム生地について、摩擦係数と表面粗さを比較した結果を示す図である。
【図４】平均摩擦係数（ＭＩＵ）の求め方を説明する図である。
【図５】本発明のストレッチデニム生地と従来のストレッチデニム生地について、伸長率と伸長回復率を測定した結果を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０ 経糸
３０ 緯糸
【技術分野】
【０００１】
本発明はデニム生地に関し、特に、肌触りの良く、履き心地のよいデニム生地に関する。
【背景技術】
【０００２】
デニム生地の多くは、経糸と緯糸に太い綿糸を使用している。そのため、製織されたデニムは生地が厚くなり、肌触りがごわごわした感じになる。肌触りを柔らかく柔軟にするには、細い綿糸を使用したり、使用する糸の素材を変更することが考えられる。
【０００３】
しかし、綿糸を細くすると、生地の強度が低下する。また、糸が細くなると、同じ面積の布を織る場合の糸の本数が増えるので、製織能率も低下する。素材を合成繊維などに変更すると、吸水性がなくなり、蒸れるなどの問題が生じる。これに対し、特許文献１（特開２００４−３１６００３）では、ナイロンの中空短繊維からなる紡績糸を使用したデニムを提案している。ただし、通常のナイロン繊維は、溶融紡糸により製造されるため、高中空構造になりにくい。また、紡績、織布、染色など各工程を通過する際に、様々な圧力を受けて中空構造がつぶれてしまうという問題がある。そこで、特許文献１では、ポリエステルとポリアミドの芯鞘複合繊維からなる紡績糸を、染色加工にて加熱アルカリ処理を行うことにより、芯部のポリエステルを溶出して中空構造を形成してから布帛を形成したものを提案している。このようにすることで、中空構造を保持することができる。
【特許文献１】特開２００４−３１６００３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記のナイロンの中空短繊維からなる紡績糸を使用した特許文献１のデニムは、製造工程が複雑になり、高価になってしまう。また、肌触りも綿糸には及ばないものとなる。
【０００５】
また、綿糸の番手を細くする方法も考えられる。しかし、緯糸を細くすると、緯糸の打ち込み本数が多くなるので、織物の製織速度が低下し、コストアップになってしまう。経糸を細くした場合は、整経本数が増加するために整経に時間が掛かることになる。
【０００６】
本発明は、このような事実に鑑みなされたもので、製造工程が複雑にならずに簡単で、かつ、安価にできる肌触りのよいデニム生地を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために本発明のデニム生地は、経糸に緯糸を打ち込んで製織されるデニム生地において、前記緯糸を複数本引き揃えて打ち込んだことを特徴としている。
【０００８】
前記引き揃える緯糸が２本で、緯糸の太さが経糸の太さの１／３〜２／３である構成としたり、前記緯糸が、弾性糸を芯糸にしたコアスパン糸である構成としたり、織組織が２／６綾織りである構成としたりすることができる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、細い緯糸を使用することができ、凹凸が少なく、肌触りの柔らかいデニム生地を得ることができるという優れた効果を奏する。緯糸を複数本引き揃えて打ち込むので、製織速度を低下することがない。緯糸に弾性糸を芯糸にしたコアスパン糸を使用すれば、伸縮性と伸長回復率のよいストレッチデニムを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
図１は、従来のデニム生地の織り組織を示す図で、（ａ）は意匠図、（ｂ）は（ａ）の縦方向に切断した断面構造を示す図である。この図に記載した従来のデニム生地は、３／１綾織りのストレッチデニム生地である。経糸１０は、１０番手の綿糸を使用し、緯糸２０は同じく１０番手であるが、コアスパン糸を使用している。コアスパン糸は、弾性に富むポリウレタンフィラメントのコア１５の周囲を、綿糸の鞘で覆ったものである。経糸１０は１０−１、１０−２、１０−３、１０−４の４本を繰り返し、緯糸２０は、２０−１、２０−２、２０−３、２０−４の４本を繰り返している。
【００１１】
上記図１に示すデニム生地は、経糸１０が１０番手の綿糸で、緯糸２０が１０番手のコアスパン糸を使用している。コアスパン糸は、ポリウレタンのコアと綿糸のシースとからなるものである。経糸、緯糸が共に１０番手と太いので、生地が厚くなり、ゴワゴワした感じが強く、肌触りが硬い。
【００１２】
図２は、本発明のストレッチデニム生地の織り組織を示す図で、（ａ）は意匠図、（ｂ）は（ａ）の縦方向に切断した断面構造を示す図である。経糸１０は従来と同じく１０番手の綿糸を使用しているが、緯糸３０は、従来の半分の太さの２０番手のコアスパン糸を使用している。コアスパン糸の構造は、従来のものと同じくポリウレタンのコアと綿糸のシースとからなるものである。経糸１０は、従来と同じく１０−１、１０−２、１０−３、１０−４の４本を繰り返しているが、緯糸３０は２本ずつ引き揃えて打ち込まれている。すなわち、１本の緯糸２０−１に代えて、緯糸３０−１と３０−２の２本を、緯糸２０−２に代えて、緯糸３０−３と３０−４の２本を、緯糸２０−３に代えて、緯糸３０−５と３０−６の２本を、緯糸２０−４に代えて、緯糸３０−７と３０−８の２本ずつを、同時に打ち込んでいる。したがって、従来４本で繰り返した緯糸が、３０−１、３０−２、３０−３、３０−４、３０−５、３０−６、３０−７、３０−８の８本で繰り返すことになり、従来の組織は１／３綾織りだったのが、本発明では２／６綾織りとなっている。
【００１３】
このように２本の緯糸３０を同時に打ち込む方法としては、幾つかの方法が考えられる。第１に、緯糸の単糸チーズ２つから１本ずつ糸を出し、２本の緯糸を引き揃えて１個のチーズに巻き返し、このチーズから緯糸用のコップに巻き取り、このコップをシャットルに装着して使用する方法がある。
【００１４】
ただし、この場合、２本の緯糸に緩い撚りが加わり、２本の緯糸が平行に並ばなくなる。また、緯糸が１本切れた場合に、通常の織機では、検知できずに織機が停止しない。緯糸１本が切れたのを検知できるようにするのは、技術的にかなり困難である。
【００１５】
第２に、織機の横に単糸チーズを２個載置し、それぞれから糸を引き出し、２本揃えて経糸の開口に打ち込む方法がある。この場合は、シャットルレス織機やグリッパシャットル織機あるいはレピア織機を使用することになる。
【００１６】
本発明の実施例では、グリッパシャットル織機を使用し、１つのグリッパに２本の緯糸を把持させて打ち込んだ。このようにすることで、２本の緯糸３０のテンションを揃えて同時に打ち込むことができた。
【００１７】
ここで、２本の緯糸を時間間隔を開けずに同時に打ち込むことは重要である。もし、２本の緯糸を時間差をつけて別々に打ち込むと、２本目を打ち込んだとき、１本目に弛みができてしまうからである。
【００１８】
グリッパシャットル織機やレピア織機では、２本の緯糸を１つのグリッパで掴んで引き揃えて挿入することが容易であり、かつ、２本のうちの１本が切れた場合の検知も可能であることから、本発明のデニム生地を織るのに適しているといえる。さらに、それぞれの緯糸に加わるテンションを同一にするのも容易である。
【００１９】
本発明のデニム生地は、緯糸３０を２本ずつ打ち込んでおり、緯糸３０の太さは、従来の緯糸２０のほぼ半分の太さであるが、２本ずつ打ち込むので、織り速度は低下することがない。また、経糸１０は従来と同じ太さなので、整経は従来と同じである。
【００２０】
また、グリッパシャットル織機やレピア織機では、引き揃えて打ち込んだ２本の緯糸３０には、撚りが加わらず、２本の緯糸３０が経糸の長さ方向に平行に並んで打ち込まれている。
【００２１】
図１と図２を比較すれば分かるが、織り上がった布帛は、緯糸３０が細いため、厚さが若干薄くなり、ゴワゴワ感がなくなって、肌触りが柔らかくなる。
【００２２】
本発明のデニム生地は、ストレッチデニム生地であり、緯糸３０にコアスパン糸を使用している。従来のストレッチデニム生地では、伸長回復率（引張力を加えて伸ばした状態から、引張力を除去したとき、元の長さに戻る割合）の良いものが望まれていた。伸長回復率を向上させるには、従来は、コアとなるポリウレタンのフィラメントの太さを太くする必要があった。しかし、コアを太くすると、それだけゴワゴワ感が大きくなるという問題があった。
【００２３】
これに対し、本発明では、緯糸３０の太さはほぼ半分になるが、従来の緯糸２０と同じ太さのポリウレタンのフィラメントをコアとして使用することができる。従って、ポリウレタンフィラメントの数が２倍に増加するので、伸長回復率も向上した。
〔実施例〕
【００２４】
図３は、本発明のストレッチデニム生地と従来のストレッチデニム生地について、摩擦係数と表面粗さを比較した結果を示す図である。測定機としては、全て、「カトーテック株式会社製 ＫＥＳ−ＦＢ４ 表面試験機」を使用した。
【００２５】
図３において、Ａは本発明のストレッチデニム生地の加工上がりである。Ａの製織は、経糸に１０番手綿糸を使用、緯糸には、ポリウレタンのフィラメント（４０ｄ）をコアとし、綿糸をシースとした２０番手のコアスパン糸を使用した。緯糸は２本を引き揃えて打ち込み、２／６綾織りのデニム生地としている。
【００２６】
Ｂは、比較例で、経糸は１０番手綿糸を使用、緯糸はポリウレタンのフィラメント（４０ｄ）をコアとし、綿糸をシースとした１０番手のコアスパン糸を使用した。緯糸は１本で打ち込み、１／３綾織りのデニム生地とした。
【００２７】
ａは、加工上がりのＡを１回水洗い（ワンウォッシュ）したもので、ｂは、加工上がりのＢを１回水洗いしたものである。
【００２８】
図４は、平均摩擦係数（ＭＩＵ）の求め方を説明する図である。縦軸は摩擦係数μで、横軸は試料の長さ（位置）を示す。接触子としてのピアノ線を試料の一方端から他端部に向けて移動し、図４に示す１本の凹凸のある曲線としての摩擦係数曲線１００を求め、凹凸の平均値となる水平な直線１１０の高さを平均摩擦係数（ＭＩＵ）としている。本発明のストレッチデニム生地も従来のストレッチデニム生地も水洗いの後は摩擦係数が上昇するが、本発明と従来例との間では相違は殆どなかった。
【００２９】
摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）は、つぎのようにして求める。図４に示す平均値の直線１１０の上下に摩擦係数曲線１００と平均値の直線１１０との間で囲まれるハッチングをした部分ができるが、これらハッチング部分の面積のトータルを求め、これを測定長さｘで割った数値を平均偏差（ＭＭＤ）としている。摩擦係数曲線１００の凹凸が激しいほどこのＭＭＤの値は大きくなる。そして、ＭＭＤの値が大きいほど布帛の表面は、ざらついていることになる。本発明のストレッチデニム生地は、従来のストレッチデニム生地に比べて、加工後と水洗い後のいずれでもこの平均偏差（ＭＭＤ）が小さくなることが認められた。
【００３０】
表面粗さ（ＳＭＤ）は、布帛の表面の凹凸をμｍ単位で表したもので、図４に示す摩擦係数の平均偏差（ＭＭＤ）と同様である。すなわち、縦軸に布帛の厚さを取り、横軸に試料の長さ（位置）を取り、摩擦係数曲線１００と同様の凹凸曲線を測定により求める。そして凹凸曲線の平均値の直線を引き、図４に示す平均値の直線１１０の上下のハッチング部分に相当する面積を求め、長さｘで割った数値を表面粗さ（ＳＭＤ）としている。
【００３１】
表面粗さ（ＳＭＤ）は、値が大きいほど布帛の表面に凹凸があることを示すものである。本発明のストレッチデニム生地は、従来のストレッチデニム生地に比べて、加工後と水洗い後のいずれでもこの表面粗さ（ＳＭＤ）が小さいことが認められた。
【００３２】
すなわち、本発明のストレッチデニム生地の方が、ザラツキが少なく、表面の凹凸が少ないことが分かる。
【００３３】
図５は、本発明のストレッチデニム生地と従来のストレッチデニム生地について、伸長率と伸長回復率を測定した結果を示す図である。Ａ、Ｂは図３で説明したのと同じである。ここでは、Ａ、Ｂについて２回ずつ測定した。同一の荷重を加えたときの伸長率は、本発明のデニムＡでは２０％程度となっているのに対し、従来のデニムＢでは１４％程度である。また、伸長回復率は、３０秒後、と１時間後の双方とも本発明のデニムの方がやや大きかった。すなわち、本発明のデニム生地は、伸び易く、かつ、元の長さに戻り易いものに改良されていることが分かった。
【００３４】
上記実施例では、緯糸３０を経糸１０の１／２の太さにしたが、これに限定されるものではない。本発明では、緯糸を経糸より細くすることで、上記の効果を得ることができるので、緯糸が経糸の１／３〜２／３の範囲であればよい。
また、打ち込む緯糸の本数を実施例では２本としているが、これも２本に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】従来のデニム生地の織り組織図で、（ａ）は意匠図で、（ｂ）は（ａ）の縦方向に切断した断面構造を示す図である。
【図２】本発明のストレッチデニム生地の織り組織図で、（ａ）は意匠図で、（ｂ）は（ａ）の縦方向に切断した断面構造を示す図である。
【図３】本発明のストレッチデニム生地と従来のストレッチデニム生地について、摩擦係数と表面粗さを比較した結果を示す図である。
【図４】平均摩擦係数（ＭＩＵ）の求め方を説明する図である。
【図５】本発明のストレッチデニム生地と従来のストレッチデニム生地について、伸長率と伸長回復率を測定した結果を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１０ 経糸
３０ 緯糸
【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸に緯糸を打ち込んで製織されるデニム生地において、前記緯糸を複数本引き揃えて打ち込んだことを特徴とするデニム生地。
【請求項２】
前記引き揃える緯糸が２本で、緯糸の太さが経糸の太さの１／３〜２／３であることを特徴とする請求項１に記載のデニム生地。
【請求項３】
前記緯糸が、弾性糸を芯糸にしたコアスパン糸であることを特徴とする請求項１又は２記載のデニム生地。
【請求項４】
織組織が２／６綾織りであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のデニム生地。
【請求項１】
経糸に緯糸を打ち込んで製織されるデニム生地において、前記緯糸を複数本引き揃えて打ち込んだことを特徴とするデニム生地。
【請求項２】
前記引き揃える緯糸が２本で、緯糸の太さが経糸の太さの１／３〜２／３であることを特徴とする請求項１に記載のデニム生地。
【請求項３】
前記緯糸が、弾性糸を芯糸にしたコアスパン糸であることを特徴とする請求項１又は２記載のデニム生地。
【請求項４】
織組織が２／６綾織りであることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のデニム生地。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００８−２３１５９４（Ｐ２００８−２３１５９４Ａ）
【公開日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−６９８８０（Ｐ２００７−６９８８０）
【出願日】平成１９年３月１９日（２００７．３．１９）
【出願人】（５９３０１４１３０）日新デニム株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年１０月２日（２００８．１０．２）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年３月１９日（２００７．３．１９）
【出願人】（５９３０１４１３０）日新デニム株式会社 (7)
【Ｆターム（参考）】
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