トマト加工品及びその製造方法
【課題】フルーティーさを備えた濃縮トマト等のトマト加工品に関し、香気成分的アプローチもしくは製法的アプローチの観点から消費者の求めるトマト加工品を得られるようにする。
【解決手段】トマト加工品は、揮発性成分を固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法により測定した際に、成分（Ａ）６−メチル−５−ヘプテン−２−オン、成分（Ｂ）２−イソブチルチアゾール、及び成分（Ｃ）フルフラール、ジメチルスルフィド、ジメチルジスルフィド及びジメチルトリスルフィドの少なくとも一種が、測定結果を出力したチャートの積分面積比で成分（Ａ）１００に対し、成分（Ｂ）を３〜５０、成分（Ｃ）を２０〜２００となる割合で含有する。このトマト加工品は、生ホールトマト又は粗切り生トマトを７０℃〜１２０℃に湿熱加熱処理した後、粉砕し、ブリックスが９〜２１％の範囲になるまで、３５〜８５℃で減圧濃縮処理することにより製造する。
【解決手段】トマト加工品は、揮発性成分を固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法により測定した際に、成分（Ａ）６−メチル−５−ヘプテン−２−オン、成分（Ｂ）２−イソブチルチアゾール、及び成分（Ｃ）フルフラール、ジメチルスルフィド、ジメチルジスルフィド及びジメチルトリスルフィドの少なくとも一種が、測定結果を出力したチャートの積分面積比で成分（Ａ）１００に対し、成分（Ｂ）を３〜５０、成分（Ｃ）を２０〜２００となる割合で含有する。このトマト加工品は、生ホールトマト又は粗切り生トマトを７０℃〜１２０℃に湿熱加熱処理した後、粉砕し、ブリックスが９〜２１％の範囲になるまで、３５〜８５℃で減圧濃縮処理することにより製造する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿熱加熱処理済みのホールトマト又は粗切りトマトを濃縮して得た濃縮トマト等のトマト加工品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
濃縮トマトは、還元トマトジュースのベースとして、トマトケチャップ、チリソース等の種々のトマトソースのベースとして、あるいは様々のトマトを主体とする料理のベースとして広く使用されており、一般に、生トマトを破砕して搾汁し又は裏ごしし、皮や種を取り除いた後に減圧濃縮処理、逆浸透膜処理、凍結濃縮処理などを施すことにより得られている。
【０００３】
ところで、近年、消費者のトマトに対する嗜好の高まりに連れ、トマト関連市場の拡大が著しい。このため、従来の濃縮トマトでは、このようなトマト関連市場での様々の要求に応えられない場合が生じるようになってきた。具体的には、青臭さが伴う通常の完熟生トマトを普通に調理しただけでは得られないようなフルーティーさが際だったトマト料理が求められているが、前述したような処理ではフルーティーな濃縮トマトは得られず、また、青臭さが伴う通常の完熟生トマトを熟達したシェフが加熱調理したとしても、トマトの旨味を凝縮させることができる反面、青臭さだけでなくフルーティーさも失われてしまうという問題がある。
【０００４】
そこで、そのようなフルーティーさを備えた濃縮トマトを取得することに関し、消費者に求められているものを選別するという意味で香気成分的アプローチと、そのようなものを製造するという製法的アプローチとが考えられている。
【０００５】
香気成分的アプローチの一例としては、トマトペースト揮発物をキャピラリＧＣ−ＭＳ分析し、香気成分の同定と個々の香気成分の香調の特定とを行うことが報告されている。この場合、分析チャートにおいて、好ましいトマトペーストの香気成分パターンを標準香気パターンとして記録しておき、複数のトマトペーストサンプルのうちのどれが標準香気パターンと酷似する香気パターンを有するかという観点で好ましいトマトペーストを選別可能と考えられる。
【０００６】
また、製法的アプローチの一例としては、生トマトのフレッシュな香気が引き立ったトマトピューレーを製造する方法として、トマト果実を洗浄し、破砕したものを、３０〜５０℃／分の加熱速度で６０〜７０℃まで予備加熱した後、減圧濃縮する方法が提案されている（非特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１７９
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】J. Agric. Food Chem. 1990, 38, 336-340．
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、非特許文献１の場合、現実問題として全く同じ香気パターンを有するものはないため、トマトペーストそのものとしては官能的に好ましいと評価できるものであっても、標準香気パターンと大きく相違する香気パターンを有する場合があり、香気成分的アプローチそのものの有効性が疑問視されていた。また、特許文献１に開示の製造方法の場合、ある程度のフルーティーさを保持することができたが、青臭さが強く残り、求めるフルーティーさを呈する濃縮トマトが依然として得られないという問題があった。
【００１０】
本発明の目的は、以上の従来の問題点を解決しようとするものであり、フルーティーさを備えた濃縮トマト等のトマト加工品に関し、香気成分的アプローチもしくは製法的アプローチの観点から消費者の求めるトマト加工品を得られるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、トマト加工品の総合的な香りが、フルーティーさを示す香気成分の存在の有無・存在量の程度だけに依存するのではなく、様々な香調の香気成分が複合的に嗅覚に作用することにより生ずることを前提として、トマト加工品の香りの評価指標を種々探索した。その結果、トマト加工品の香りを、フルーティーさを示す全ての香気成分ではなく、特定のフルーティー香気成分の一種と、フルーティー香をマスキングする特定の青臭さ香気成分と特定の加熱香気成分という限られた香気成分の量的バランスとして把握できることを見出した。
【００１２】
また、トマト加工品の青臭さは、生トマトを細断又は破砕したときから、酵素を失活させる温度にまで加熱するまでの間に自己分解酵素により生ずることから、濃縮トマトなどのトマト加工品の製造において従来行われていなかった生ホールトマトの湿熱加熱処理を行うことにより青臭さの発生を防止した上で、このホールトマトを粉砕して、特定温度での減圧濃縮処理をすることにより、特定のフルーティー香気成分の一種と、フルーティー香をマスキングする特定の青臭さ香気成分と、特定の加熱香気成分との間のフレーバーバランスを改善することにより、青臭さ香の発生を防止でき、フルーティー香を際立せることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
即ち、本発明は、以下の成分（Ａ）〜（Ｃ）：
（Ａ）６−メチル−５−ヘプテン−２−オン；
（Ｂ）２−イソブチルチアゾール； 及び
（Ｃ）フルフラール、ジメチルスルフィド、ジメチルジスルフィド及びジメチルトリスルフィドの少なくとも一種
を含有するトマト加工品であって、揮発性成分を固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法（ＳＰＭＥ−ＧＣ−ＭＳ法）により測定した際に、成分（Ａ）〜（Ｃ）が、測定結果を出力したチャートの積分面積比で成分（Ａ）１００に対し、成分（Ｂ）を３〜５０、成分（Ｃ）を２０〜２００となる割合で含有することを特徴とするトマト加工品を提供する。
【００１４】
また、本発明は、上述のトマト加工品の製造方法であって、生ホールトマト又は粗切り生トマトを７０℃〜１２０℃に湿熱加熱処理した後、粉砕し、ブリックスが９〜２１％の範囲になるまで、３５〜８５℃で減圧濃縮処理することを特徴とするトマト加工品の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のトマト加工品は、フルーティー香を示す成分（Ａ）として６−メチル−５−ヘプテン−２−オンを、青臭さ香を示す成分（Ｂ）として２−イソブチルチアゾールを、そして加熱香を示す成分（Ｃ）としてフルフラール、ジメチルスルフィド、ジメチルジスルフィド及びジメチルトリスルフィドの少なくとも一種を含有する。しかも、成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を所定の割合で含有する。従って、フルーティーさが際立ち、適度に青臭さ香と加熱香とを感じさせるものである。よって、トマト加工品として総合的に好ましいフルーティーさを備えたものとなる。
【００１６】
また、本発明のトマト加工品の製造方法においては、生ホールトマト又は粗切り生トマトに対し、それらを細断し又は破砕する前に、ブランチング処理や蒸し加熱処理などの湿熱加熱処理が施される。従って、本発明のトマト加工品の製造方法によれば、過度の青臭さや加熱香臭さが発現することはなく、フルーティーさが際立ち、しかも適度に青臭さ香と加熱香とを感じさせ、総合的に好ましいフルーティーさを呈するトマト加工品を製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明のトマト加工品について詳細に説明する。
【００１８】
本発明のトマト加工品は、以下の成分（Ａ）〜（Ｃ）を含有し、揮発性成分を固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法（ＳＰＭＥ−ＧＣ−ＭＳ法）により測定した際に、測定結果を出力したチャートの積分面積比で成分（Ａ）１００に対し、成分（Ｂ）を３〜５０、成分（Ｃ）を２０〜２００となる割合で含有するものである。
（Ａ）６−メチル−５−ヘプテン−２−オン；
（Ｂ）２−イソブチルチアゾール； 及び
（Ｃ）フルフラール、ジメチルスルフィド、ジメチルジスルフィド及びジメチルトリスルフィドの少なくとも一種。
【００１９】
本発明において、これらの成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に着目した理由は、これらのフレーバーバランスを考慮することにより、トマト加工品としての総合的なフルーティーさの評価が可能となるからである。
【００２０】
なお、成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）並びに多くの成分が共存する中で、それぞれの成分を固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法（ＳＰＭＥ−ＧＣ−ＭＳ法）で同定・測定するにあたり、定量イオン種の選定は、質量スペクトルチャートにおいてそれぞれの化合物の特有の複数のフラグメントイオンの中から、信頼性のある積分面積比の算出が困難になるほど成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）のピークと他の成分のピークが接近しておらずあるいは重複しておらず、しかもできるだけ高強度かつ高質量のイオン種を優先的に選定することにより行う。本発明においては、以下の質量（ｍ／ｚ値）の定量イオン種を選択することが好ましい。
【００２１】
成分（Ａ）６−メチル−５−ヘプテン−２−オン 定量イオン質量 ｍ／ｚ４３
成分（Ｂ）２−イソブチルチアゾール 定量イオン質量 ｍ／ｚ９９
成分（Ｃ）フルフラール 定量イオン質量 ｍ／ｚ９６
ジメチルスルフィド 定量イオン質量 ｍ／ｚ６２
ジメチルジスルフィド 定量イオン質量 ｍ／ｚ９４、及び
ジメチルトリスルフィド 定量イオン質量 ｍ／ｚ１２６
【００２２】
以下、各成分毎に詳細に説明する。
【００２３】
成分（Ａ）は、フルーティー様、あるいはグリーン様の香りを示す成分であり、本発明においてはフルーティー香を示す数多くの香気成分の中から６−メチル−５−ヘプテン２−オンに着目する。これは、種々のトマト加工品に必ずその閾値（５０ｐｐｂ）以上の量で含有されており、最終的に得られるトマト加工品としての好ましいフルーティーさに直結する香りだからである。
【００２４】
成分（Ｂ）は、強い青葉様の香りを示す成分であり、本発明においては青臭さ香を示す数多くの成分から２−イソブチルチアゾールに着目する。これは、種々のトマト加工品に必ずその閾値（２〜３．５ｐｐｂ（文献により異なる））以上の量で含有されており、青臭さ香の指標として官能的な評価と一致するからである。
【００２５】
成分（Ｃ）は、糖とアミノ酸の反応により生じる食品の加熱香を示す成分であり、本発明においては加熱香を示す数多くの成分からフルフラール、ジメチルスルフィド、ジメチルジスルフィド及びジメチルトリスルフィドに着目する。これらの少なくとも一種は、種々のトマト加工品に必ずその閾値（０．３３〜３０００ｐｐｂ（成分によって異なる））以上の量で含有されており、加熱香の指標として官能的な評価と一致するからである。
【００２６】
本発明のトマト加工品においては、上述の成分（Ａ）〜（Ｃ）について、その揮発性成分を固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法（ＳＰＭＥ−ＧＣ−ＭＳ法）により測定した際に、測定結果を出力したチャートの積分面積比で成分（Ａ）１００に対し、成分（Ｂ）を３〜５０、好ましくは５〜３０、成分（Ｃ）を２０〜２００、好ましくは３０〜１５０となる割合で含有する。
【００２７】
成分（Ａ）１００に対し、成分（Ｂ）が前記範囲より低い割合であるとフレッシュ感がなくなり、前記範囲より高い割合であるとフルーティー香に比べて青臭さ香を強く感じ、総合的に好ましいフルーティーさを備えたトマト加工品が得られないので好ましくない。また、成分（Ｃ）が前記範囲より低い割合であると香りの複雑な奥行きがないものとなり、前記範囲より高い割合であるとフルーティー香に比べて加熱香を強く感じ、総合的に好ましいフルーティーさを備えたトマト加工品が得られなくなり、好ましくない。
【００２８】
なお、本願発明のトマト加工品は、成分（Ｃ）として、フルフラール、ジメチルスルフィド、ジメチルジスルフィド及びジメチルトリスルフィドの少なくとも一種を含有すればよいが、成分（Ｃ）の積分面積比を求めるに際しては、フルフラール、ジメチルスルフィド、ジメチルジスルフィド及びジメチルトリスルフィドのうちの任意の化合物についてのみ積分面積比を求めるのではなく、これらの４つの化合物のうち測定された化合物全てについて積分面積比を求め合算することが必要である。
【００２９】
本発明において、成分（Ａ）〜（Ｃ）の揮発性成分の測定は、精度と再現性が良好な分析法として知られている固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法（ＳＰＭＥ−ＧＣ−ＭＳ法）で行う。また、揮発性成分の配合割合は、測定結果を出力したチャートの積分面積比で行う。
【００３０】
なお、本発明のトマト加工品においては、以上の成分（Ａ）〜（Ｃ）以外の他の香気成分を含有してもよい。
【００３１】
本発明のトマト加工品の具体的な形態としては、日本農林規格で規定されているトマトジュース、トマトミックスジュース、トマトピューレー、トマトペースト又はトマトソース等を挙げることができるが、それらに限定されるものではなく、トマトを主原料とする飲食品であって、前述の成分（Ａ）〜（Ｃ）を所定の割合で含有するものが挙げられる。
【００３２】
本発明のトマト加工品は、以下に説明するように製造することができる（工程（ａ）〜（ｃ））。
【００３３】
工程（ａ）
まず、生ホールトマト又は粗切り生トマトを湿熱加熱処理する。湿熱加熱処理することにより、トマト中の酵素を失活させ、過度に青臭さ香が生ずることを防止することができる。また、ホールもしくは粗切りの状態のトマトを湿熱処理しても、損傷を受けた組織量が少ないので加熱香の発現も抑制することができる。
【００３４】
湿熱加熱処理としては、水を熱の媒体とした加熱方法をいい、ボイル加熱、スチーム加熱等が挙げられる。処理の趣旨は、生トマトに含有されている酵素を失活させるためである。ボイル加熱の具体的方法としては、例えば、８０〜１００℃の温水等に生ホールトマト又は粗切り生トマトを浸漬すること、あるいは、温水に浸漬した状態で容器詰めし、レトルト殺菌等の加熱処理装置で雰囲気温度８０〜１２０℃で加熱処理すること等が挙げられる。また、スチーム加熱の具体的方法としては、生ホールトマト又は粗切り生トマトを雰囲気温度８０〜１２０℃のスチーマー等で加熱すること等が挙げられる。
【００３５】
これらの方法では、生ホールトマト又は粗切り生トマトの中心が７０℃以上に加熱されるようにすることが好ましい。加熱香の発生を防止しつつ、十分に酵素を失活させるためである。なお、加熱温度の上限は、あまり高すぎると香り成分が分解したり加熱香が強くなることが懸念されるので、中心品温が好ましくは１２０℃以下である。加熱処理時間もあまり長いとフルーティー様の香りが消失し、加熱香が強くなる場合があるので好ましくは６０分以内である。
【００３６】
なお、ボイル加熱の際に使用する加熱水媒体（浸漬液）として、通常、水道水、清水などを使用するが、トマトジュースを用いてもよい。しかしながら、一般のトマトジュースは、生トマトをホール又は粗切りの状態で湿熱加熱処理した後に製造されたものではないので、本発明品の製造工程中に青臭い香りや加熱香等を持ち込む可能性がある。従って、少量の使用に留めることが好ましい。
【００３７】
生ホールトマト又は粗切り生トマトとしては、完熟したトマト、特に完熟生ホールトマトを使用することが好ましい。これらは、皮を湯むきしたものでもよい。トマトの品種としては、特に制限はないが、日本農林規格で規定されているトマト、つまり、完熟した赤色の、又は赤みを帯びたトマト（Lycopersicum esculentum P. Mill）の果実を用いることが、トマト加工品に適度な旨みと酸味を付与できるので好ましい。トマトの形状にも特に制限はなく、丸いタイプでも細長いタイプでもよい。
【００３８】
なお、本発明においては、損傷を受けた組織が少ない生ホールトマト又は粗切り生トマトを湿熱加熱するので、成分（Ｃ）に由来する加熱香の発現が抑制される。一方、粗切り生トマトを湿熱加熱処理する場合、多少なりとも組織が破壊されているため、酵素反応が進行して成分（Ｂ）に由来する青臭さを生成することになるが、酵素反応が進行する空気露出面が過度に広がらないように、粗切りの好ましい内容として、ハーフカット処理や好ましくは１／８〜１／２の大きさにダイサー等の鋭利な刃でカットすることが挙げられる。また、酵素反応を極力抑制するために、カット処理後、できるだけ短い時間内、例えば数秒以内に湿熱加熱処理することが好ましい。好ましくは、ホール又はハーフカットしたものを用いることが好ましい。
【００３９】
なお、湿熱加熱処理したホールトマト又は粗切りトマトは、容器詰めした状態で冷凍品や缶詰として保存してもよい。この場合、湿熱加熱処理したホールトマト又は粗切りトマトと共に容器に充填する充填液としては、水や少量のトマトジュースを製品の風味を損なわない範囲で使用してもよい。
【００４０】
工程（ｂ）
次に、湿熱加熱処理して得たホールトマト又は粗切りトマトを粉砕する。この場合、上述したように製造されたトマト缶詰のホールトマトを原料として使用してもよい。粉砕したトマトは、生トマトをそのまま粉砕したのでは無く、湿熱加熱処理されたものを粉砕しているので、粉砕処理によっても青臭さが過度に生じない。また、粉砕の方法としては、特に制限はなく、搾汁装置、ミキサー、チョッパー、マスコロイダー、コミットロール等の従来の粉砕装置を使用して行うことができる。
【００４１】
粉砕条件としては、粉砕物の粘度が好ましくは１〜１０Ｐａ・ｓ程度、より好ましくは２〜８Ｐａ・ｓ程度となるような条件であり、このような条件は、常法の粉砕処理条件を適宜調整して決定することができる。粉砕条件を粘度で管理する理由は、粘度が低すぎるとトマト組織が過度に空気とふれるためか、トマト加工品全体としてフルーティー香を感じ難くなる傾向があり、高すぎると減圧濃縮が行い難くなるからである。
【００４２】
工程（ｃ）
次に、粉砕したトマトを、ブリックスが９〜２１％の範囲になるまで、３５〜８５℃で減圧濃縮処理することにより、本発明のトマト加工品、即ち、揮発性成分を固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法（ＳＰＭＥ−ＧＣ−ＭＳ法）により測定した際に、測定結果を出力したチャートの積分面積比で成分（Ａ）１００に対し、成分（Ｂ）を３〜５０、成分（Ｃ）を２０〜２００となる割合で含有するトマト加工品を得る。
【００４３】
この製造方法において、減圧濃縮処理する理由は、常圧濃縮では濃縮温度が高くなりすぎ、加熱香が強くなりすぎるからであり、逆浸透膜法による濃縮では、青臭さが強く残ってしまい、フルーティー香をマスキングしてしまうからである。減圧濃縮処理は公知の減圧濃縮装置を使用して行うことができる。
【００４４】
また、減圧濃縮処理の管理を、特定温度でブリックスが特定量となるように行う理由は、温度とブリックスを所定の範囲にコントロールすることにより、予想外にも成分（Ａ）〜（Ｃ）のフレーバーバランスを改善することができるからである。換言すれば、フルーティー香と、青臭さ香及び加熱香とを絶妙のバランスに保ち、際立ったフルーティーさをトマト加工品に付与できるからである。
【００４５】
減圧濃縮温度としては、低すぎると濃縮が進まず、青臭さ香や加熱香を除去し難くなり、高すぎると前記ブリックスまで濃縮したときに、加熱香が強くなりすぎるので、トマト加工品全体として際立ったフルーティーな香りを実現するために、本発明では３５〜８５℃、好ましくは４５〜７５℃に設定する。
【００４６】
本発明のトマト加工品は、トマト加工品の一般的な評価指標となっている“ブリック”で付加的に特定することができる。ここでブリックス（Ｂｒｉｘ）とは、食品業界において溶液中の固形分濃度を示すものであり、例えば、食品用デジタル屈性計（アタゴ手持屈折系、（株）アタゴ製）で測定することができる。
【００４７】
本発明が対象とするトマト加工品のブリックスは、低すぎると香りのバランスの改善が不十分で青臭さ香の強いものとなり、高すぎたとしてもそれに応じた香りのバランスの改善効果が高まる訳ではなく、製造コストが上昇するため、好ましくは９〜２１％、より好ましくは９〜１６％である。なお、生トマトのブリックスは約６％であるから、ブリックスが９％となるためには、通常、生トマト１００ｇから水分を約３３ｇ除去することが必要であり、ブリックスが２１％となるためには約７１ｇ除去することが必要となる。
【００４８】
なお、ブリックスの数値範囲については、本発明のトマト加工品について説明したとおりである。
【００４９】
減圧濃縮の圧力条件に関し、基本的には、減圧濃縮温度で沸騰する条件に減圧すればよい。ここで、減圧処理装置の蒸気の排出スピード等を変えることにより、減圧処理時間を変えることができる。減圧処理時間が長すぎても、トマト加工品全体としてフルーティーな香りを感じ難くなる傾向があるので、減圧処理時間を好ましくは１０分〜３時間、より好ましくは１０分〜２時間に設定する。
【００５０】
以上のように得られた本発明のトマト加工品は、水で希釈することによりトマトジュースに還元することができる。また、本発明のトマト加工品は、マヨネーズ、タルタルソース、ドレッシング等の酸性調味料（ｐＨ３〜４．５）、各種パスタソース、魚用ソース、肉用ソース、スープ等のソース類、リゾット等の米飯類、フルーツミックスジュース、カクテル等の飲料等、これら酸性調味料、ソース類、米飯類、飲料等の冷凍品やレトルト品、アイスクリーム、ソフトクリーム等の冷菓等の食品に使用することができる。
【実施例】
【００５１】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、以下の実施例又は比較例において、成分（Ａ）〜（Ｃ）の揮発性成分の測定は、固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法（ＳＰＭＥ−ＧＣ−ＭＳ法）により行った。即ち、以下に示す固相マイクロ抽出条件で揮発性成分を抽出し、抽出した成分をガスクロマトグラフ条件で各成分を分離し、分離した各成分を質量分析条件で成分を同定し、チャートを出力した。また、揮発性成分（Ａ）〜（Ｃ）の割合は、各成分の積分面積比で行った。なお、各成分の定量イオン質量は以下の通りである。
【００５２】
成分（Ａ）６−メチル−５−ヘプテン−２−オン 定量イオン質量 ｍ／ｚ４３
成分（Ｂ）２−イソブチルチアゾール 定量イオン質量 ｍ／ｚ９９
成分（Ｃ）フルフラール 定量イオン質量 ｍ／ｚ９６
ジメチルスルフィド 定量イオン質量 ｍ／ｚ６２
ジメチルジスルフィド 定量イオン質量 ｍ／ｚ９４、及び
ジメチルトリスルフィド 定量イオン質量 ｍ／ｚ１２６
【００５３】
＜固相マイクロ抽出（ＳＰＭＥ）条件＞
ＳＰＭＥファイバー： Stable Flex 50/30μm, DVB/Carboxen/PDMS (Sigma-Aldrich Corp.)
オートサンプラー：Comb PAL (CTC Analitics)
予備加温： 40℃, 5min
撹拌速度： 300rpm (アジテータ on 20s; off 2s)
揮発性成分抽出： 40℃, 20min
脱着時間： 10 min
【００５４】
＜ガスクロマトグラフ条件＞
ＧＣオーブン； Aglent 6890N (Agilent Technologies, Inc.)
カラム； SOLGEL-WAX; 30m, 0.25mm i.d., 0.25μm (SGE Analytical Science Pty. Ltd.)
ＧＣ温度条件： 35℃ (5min)→5℃/min→120℃→15℃/min→220℃ (6 min)
キャリアー： He, 1.0mL/min, コンスタントフロー(流量一定)モード
インジェクション： パルスド・スプリットレス
スプリットレス 1.5min→パージ50mL/min; パルス100kPa (1.6 mm)→47kPa(スタート時)
インレット温度： 250℃
ワークステション： MSD ChemStation Build 75 (Agilent Technologies, Inc.)
【００５５】
＜質量分析条件＞
質量分析計： Agilent 5973N (Agilent Technologies, Inc.)
スキャン質量： m/z 29.0−290.0
イオン化方式： EI (70eV)
【００５６】
＜粘度測定条件＞
Ｂ型粘度計：株式会社東京計器製 ＢＨ型
品温：６０℃
ローター：Ｎｏ．３
回転数：１０ｒｐｍ
【００５７】
実施例１
長径約８ｃｍ、短径約４ｃｍの細長い形状の完熟生ホールトマト（Lycopersicum esculentum P. Mill）を９０℃の熱湯中に２０分間浸漬することによりブランチングを行った。加熱によりトマトの中心品温は８５℃まで達温した。得られたホールトマトを直径５ｍｍの孔を有したチョッパー装置で粉砕した。粉砕物の粘度は２．５Ｐａ．ｓである。得られた粉砕物を３５℃で沸騰する減圧度で、ブリックスが９％となるまで１．２時間減圧濃縮することによりトマトピューレーを得た。得られたトマトピューレーについて、固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法により成分（Ａ）６−メチル−５−ヘプテン−２−オン（フルーティー香）、成分（Ｂ）２−イソブチルチアゾール（青臭さ香）、成分（Ｃ）フルフラール（加熱香）、ジメチルスルフィド（加熱香）、ジメチルジスルフィド（加熱香）及びジメチルトリスルフィド（加熱香）の含有割合を測定した。得られた結果を表１に示す。
【００５８】
実施例２
減圧度を４５℃で沸騰するレベルに変更する以外は、実施例１を繰り返してブリックス９％となるまで１．１時間減圧濃縮することによりトマトピューレーを得た。得られたトマトピューレーについて、実施例１と同様に、固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法により成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の含有割合を測定し、得られた結果を表１に示す。
【００５９】
実施例３
減圧度を７５℃で沸騰するレベルに変更する以外は、実施例１を繰り返してブリックス９％となるまで１時間減圧濃縮することによりトマトピューレーを得た。得られたトマトピューレーについて、実施例１と同様に、固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法により成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の含有割合を測定し、得られた結果を表１に示す。
【００６０】
実施例４
減圧度を８５℃で沸騰するレベルに変更する以外は、実施例１を繰り返してブリックス９％となるまで１時間減圧濃縮することによりトマトピューレーを得た。得られたトマトピューレーについて、実施例１と同様に、固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法により成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の含有割合を測定し、得られた結果を表１に示す。
【００６１】
実施例５
減圧度を４５℃で沸騰するレベルに変更し且つブリックスが１６％となるまで１．８時間減圧濃縮した以外は、実施例１を繰り返してブリックス１６％のトマトピューレーを得た。得られたトマトピューレーについて、実施例１と同様に、固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法により成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の含有割合を測定し、得られた結果を表１に示す。
【００６２】
実施例６
減圧度を４５℃で沸騰するレベルに変更し且つブリックスが２１％となるまで２時間減圧濃縮した以外は、実施例１を繰り返してブリックス２１％のトマトピューレーを得た。得られたトマトピューレーについて、実施例１と同様に、固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法により成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の含有割合を測定し、得られた結果を表１に示す。
【００６３】
実施例７
実施例２において、トマトの粉砕処理をミキサーで行い、粘度１．５Ｐａ・ｓのトマト粉砕物を調製し、この粉砕物を用いた以外は実施例２と同様にしてトマトピューレーを得た。
【００６４】
実施例８
実施例２において、４５℃での沸騰状態を維持する一方で、蒸発スピードが遅くなるように減圧の程度を緩和することにより減圧処理時間を３時間とした以外は、実施例２と同様にしてトマトピューレーを得た。
【００６５】
比較例１
実施例１において、減圧濃縮する前のトマト粉砕物を、実施例１と同様に、固相マイクロ抽出法により成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の含有割合を測定し、得られた結果を表１に示す。
【００６６】
比較例２
減圧濃縮に代えて、９０℃で沸騰する条件下、鍋で加熱濃縮した以外は、実施例１を繰り返してブリックス９％のトマトピューレーを得た。
【００６７】
比較例３
トマトピューレー缶詰め（常法により、生トマトを粉砕処理した後、逆浸透膜濃縮法により得られたブリックス９％の濃縮）から内容物を取り出し、実施例１と同様に、固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法により成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の含有割合を測定し、得られた結果を表１に示す。
【００６８】
比較例４
トマトピューレー缶詰め（常法により、生トマトを粉砕処理した後、９０℃を超える温度で減圧加熱濃縮したブリックス２１％の濃縮品）から内容物を取り出し、実施例１と同様に、固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法により成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の含有割合を測定し、得られた結果を表１に示す。
【００６９】
＜官能評価＞
実施例及び比較例のトマト加工品について、専門パネラーによりフルーティー香、青臭さ香、加熱香の３つの要素について、５段階評価を行った。香りが最も強い場合を５とし、最も弱い場合を１とした。そして、トマト加工品として好ましいフルーティー香を有しているか否かを他の香りの影響や香りの強さも考慮して総合的に判断し、非常に好ましい場合を「ＡＡ」、好ましい場合を「Ａ」、普通の場合を「Ｂ」、好ましくない場合を「Ｃ」、非常に好ましくない場合を「Ｄ」と評価した。得られた結果を表１に示す。
【００７０】
【表１】
【００７１】
（総括）
表１からわかるように、実施例１〜８で製造したトマト加工品は、生トマトをホールの状態でブランチングした後に細断又は破砕し、減圧濃縮しているので、フルーティーさが損なわれず、適度な青臭さ香や加熱香を有するので、トマト加工品として総合的に好ましいフルーティーな香りを示したことがわかる。
【００７２】
（考察）
成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、トマト加工品において、フルーティー香、青臭さ香、加熱香として、識別が可能であり、官能評価におけるこれらの量的バランスと分析値におけるこれらの量的バランスがほぼ一致していることがわかる。また、成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の量的バランスに関し、成分（Ａ）１００に対し、成分（Ｂ）を３〜５０、成分（Ｃ）を２０〜２００となる割合である場合、トマト加工品として総合的に好ましいフルーティーな香りを示すことが分かる。中でも、減圧濃縮温度が４５〜７５℃である場合、減圧濃縮時間が２時間以内である場合、トマト粉砕物の粘度が２〜１０Ｐａ・ｓである場合は、より好ましい結果であったことが分かる。
【００７３】
一方、ブランチング処理しただけで、その後の減圧濃縮を行わなかった比較例１の場合、青臭さ香が強く好ましいものではなかった。ブランチング処理を行った後、常圧下での加熱濃縮を行った比較例２の場合、加熱香が強く好ましいものではなかった。また、生トマトを粉砕処理した後、逆浸透膜処理により濃縮し、生トマト粉砕前の湿熱加熱処理を全く行わなかった比較例３の場合、青臭い香りが強く、フルーティー香がマスキングされ、トマト加工品として総合的に好ましいフルーティーさは感じられなかった。また、生トマトを粉砕処理した後、減圧加熱濃縮した比較例４の場合、加熱香が多くなり好ましくなかった。
【００７４】
実施例９
長径約８ｃｍ、短径約４ｃｍの細長い形状の完熟生ホールトマトを４つ割り（大きさ約６ｃｍ）し、直ちにブランチングを行った以外は、実施例２を繰り返してブリックス９％のトマトピューレーを得た。得られたトマトピューレーに加水した後、皮や種を除去することによりブリックス６％のトマトジュースを得た。得られたトマトジュースついて、実施例１と同様に、固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法により成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の含有割合を測定したところ、成分（Ａ）１００に対し、成分（Ｂ）は３〜５０の範囲、成分（Ｃ）は２０〜２００の範囲にそれぞれ入っており、トマトピューレーとして総合的に好ましいフルーティーさを呈していた。
【００７５】
実施例１０
長径約８ｃｍ、短径約４ｃｍの細長い形状の型の完熟生ホールトマト１０個を１００℃の熱湯中に１０秒間浸漬することにより湯剥きを行った。得られたホールトマトのうち２個を搾汁機で絞った後、皮や種を除去することによりトマトジュースを得た。缶詰用缶に得られたトマトジュースと残りの湯剥きしたホールトマトとを入れ、密封し、１１０℃で５０分間殺菌した。この際、ホールトマトの中心品温は１１０℃であった。得られたホールトマト缶詰を室温で１ヶ月保管した後、缶詰を開けてホールトマトを取り出し、５ｍｍ間隔のチョッパー刃を備えたチョッパー装置で粉砕した。得られた粘度６．６Ｐa・ｓの粉砕物を、４５℃で沸騰する減圧度で、ブリックスが９％となるまで減圧濃縮することによりトマトピューレーを得た。得られたトマトピューレーについて、実施例１と同様に、固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法により成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の含有割合を測定したところ、成分（Ａ）１００に対し、成分（Ｂ）は３〜５０の範囲、成分（Ｃ）は２０〜２００の範囲にそれぞれ入っており、トマトピューレーとして総合的に好ましいフルーティーさを呈していた。
【００７６】
実施例１１
表２の配合のトマトソース１０ｋｇを次に説明するように製造した。即ち、撹拌タンクにオリーブオイル、トマトピューレー及び食塩を投入し加熱撹拌した。これによりフルーティーなトマトの香りを有するトマトソースが得られた。得られたトマトソースについて、実施例１と同様に、固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法により成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の含有割合を測定したところ、成分（Ａ）１００に対し、成分（Ｂ）は３〜５０の範囲、成分（Ｃ）は２０〜２００の範囲にそれぞれ入っており、トマトソースとして総合的に好ましいフルーティーさを呈していた。
【００７７】
また、得られたトマトソースを、１００ｇずつ耐熱性パウチに充填・密封し、続いて１０５℃で３０分間、レトルト処理を施した。得られたトマトソースを温浴にて加熱した後、レトルトパウチを開封し、皿に開けたところ、フルーティーなトマトの香りを呈していた。
【００７８】
【表２】
【００７９】
実施例１２
実施例１で得られたトマトソースを、１００ｇづつパウチに充填し、室温まで冷却した後、−３５℃で４０分間冷凍処理した。これにより冷凍トマトソースを得た。得られた冷凍トマトソースを温浴にて加熱した後、パウチを開封し、皿に開けたところ、フルーティーなトマトの香りを呈していた。
【００８０】
実施例１３
表３の配合のシャーベット１ｋｇを次に説明するように製造した。即ち、ミキサーにトマトピューレー、清水を投入し、撹拌混合し、２０メッシュのステンレス製篩を通過させた。ステンレス製篩を通過させて得た混合物にグラニュー糖とレモン汁とを投入し、混合撹拌し、フルーティーなトマトの香りを呈する混合物を得た。得られた混合物をステンレス製バットに流し入れ、−２０℃の冷凍庫で冷やし固め、シャーベットを得た。得られたシャーベットを食したところ、フルーティーなトマトの香りを呈していた。
【００８１】
【表３】
【００８２】
実施例１４
表４の配合のガスパチョ１ｋｇを次に説明するように製造した。即ち、キュウリ、パプリカ及びタマネギを１ｃｍ角程度にカットし、ニンニクについてはナイフの背で潰した。次に、表４のすべての成分をミキサーに投入し、撹拌混合した。これにより、フルーティーなトマトの香りを呈するガスパチョを得た。得られたガスパチョ１６０ｇづつ、パウチに充填し、５℃の冷蔵庫に保管した。一週間保管した後に、パウチを開封し、皿に開けたところ、フルーティーなトマトの香りを呈していた。
【００８３】
【表４】
【００８４】
実施例１５
表５の材料を使用して白身魚のトマト煮込み料理を次に説明するように調製した。即ち、加熱したフライパンにオリーブオイルをひき、そこへ白身魚のフィレを投入し、続いて白ワインを投入し、アルコールを揮散させた。続いてトマトピューレー、オリーブ、イタリアンパセリを投入し、軽く全体を加熱した。これにより白身魚のトマト煮込み料理を調製した。得られた料理は、フルーティーなトマトの香りを呈するものであった。
【００８５】
【表５】
【００８６】
実施例１６
表６の材料を使用してトマトドレッシングを調製し、更にそれを使用したサラダを次に説明するように調製した。即ち、トマトピューレー、オリーブオイル、レモン汁及び塩をミキサーに投入し、撹拌混合することにより、フルーティーなトマトの香りを呈するトマトドレッシング（ｐＨ４）を調製した。それとは別に、アスパラガスを塩茹でした後、冷水に晒した。次に、このアスパラガスと別途用意した新鮮なホタテ生貝柱とを一口大にカットし、塩、胡椒、オリーブオイルで下味を付けた。このように下味をつけたアスパラガスとホタテ生貝柱とを皿に盛り、先に調製したトマトドレッシングを全体に掛け、サラダを調製した。得られたサラダは、フルーティーなトマトの香りを呈するものであった。
【００８７】
【表６】
【００８８】
実施例１７
表７の材料を使用してトマトケチャップ１ｋｇを次に説明するように製造した。即ち、鍋にトマトピューレー、たまねぎ（すりおろし）、にんにく（すりおろし）を投入し、弱火で１／２になるまで煮詰めた。続いて、砂糖、酢、塩を投入し、さらに１／３になるまで煮詰めてトマトケチャップを得た。得られたトマトケチャップを食したところ、フルーティーなトマトの香りを呈していた。
【００８９】
【表７】
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明の製造方法により得られる本発明のトマト加工品は、フルーティー香を示す成分（Ａ）[６−メチル−５−ヘプテン−２−オン]、青臭さ香を示す成分（Ｂ）[２−イソブチルチアゾール]、及び加熱香を示す成分（Ｃ）[フルフラール、ジメチルスルフィド、ジメチルジスルフィド及びジメチルトリスルフィドの少なくとも一種]を、それぞれ所定の割合で含有しているので、フルーティーさが損なわれず且つ適度に青臭さと加熱香とを感じさせるものである。従って、トマトジュース、各種パスタソース、ドレッシング、スープ、魚用ソース、肉用ソースのベースとして有用である。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、湿熱加熱処理済みのホールトマト又は粗切りトマトを濃縮して得た濃縮トマト等のトマト加工品及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
濃縮トマトは、還元トマトジュースのベースとして、トマトケチャップ、チリソース等の種々のトマトソースのベースとして、あるいは様々のトマトを主体とする料理のベースとして広く使用されており、一般に、生トマトを破砕して搾汁し又は裏ごしし、皮や種を取り除いた後に減圧濃縮処理、逆浸透膜処理、凍結濃縮処理などを施すことにより得られている。
【０００３】
ところで、近年、消費者のトマトに対する嗜好の高まりに連れ、トマト関連市場の拡大が著しい。このため、従来の濃縮トマトでは、このようなトマト関連市場での様々の要求に応えられない場合が生じるようになってきた。具体的には、青臭さが伴う通常の完熟生トマトを普通に調理しただけでは得られないようなフルーティーさが際だったトマト料理が求められているが、前述したような処理ではフルーティーな濃縮トマトは得られず、また、青臭さが伴う通常の完熟生トマトを熟達したシェフが加熱調理したとしても、トマトの旨味を凝縮させることができる反面、青臭さだけでなくフルーティーさも失われてしまうという問題がある。
【０００４】
そこで、そのようなフルーティーさを備えた濃縮トマトを取得することに関し、消費者に求められているものを選別するという意味で香気成分的アプローチと、そのようなものを製造するという製法的アプローチとが考えられている。
【０００５】
香気成分的アプローチの一例としては、トマトペースト揮発物をキャピラリＧＣ−ＭＳ分析し、香気成分の同定と個々の香気成分の香調の特定とを行うことが報告されている。この場合、分析チャートにおいて、好ましいトマトペーストの香気成分パターンを標準香気パターンとして記録しておき、複数のトマトペーストサンプルのうちのどれが標準香気パターンと酷似する香気パターンを有するかという観点で好ましいトマトペーストを選別可能と考えられる。
【０００６】
また、製法的アプローチの一例としては、生トマトのフレッシュな香気が引き立ったトマトピューレーを製造する方法として、トマト果実を洗浄し、破砕したものを、３０〜５０℃／分の加熱速度で６０〜７０℃まで予備加熱した後、減圧濃縮する方法が提案されている（非特許文献１）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００３−１７９
【非特許文献】
【０００８】
【非特許文献１】J. Agric. Food Chem. 1990, 38, 336-340．
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、非特許文献１の場合、現実問題として全く同じ香気パターンを有するものはないため、トマトペーストそのものとしては官能的に好ましいと評価できるものであっても、標準香気パターンと大きく相違する香気パターンを有する場合があり、香気成分的アプローチそのものの有効性が疑問視されていた。また、特許文献１に開示の製造方法の場合、ある程度のフルーティーさを保持することができたが、青臭さが強く残り、求めるフルーティーさを呈する濃縮トマトが依然として得られないという問題があった。
【００１０】
本発明の目的は、以上の従来の問題点を解決しようとするものであり、フルーティーさを備えた濃縮トマト等のトマト加工品に関し、香気成分的アプローチもしくは製法的アプローチの観点から消費者の求めるトマト加工品を得られるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、トマト加工品の総合的な香りが、フルーティーさを示す香気成分の存在の有無・存在量の程度だけに依存するのではなく、様々な香調の香気成分が複合的に嗅覚に作用することにより生ずることを前提として、トマト加工品の香りの評価指標を種々探索した。その結果、トマト加工品の香りを、フルーティーさを示す全ての香気成分ではなく、特定のフルーティー香気成分の一種と、フルーティー香をマスキングする特定の青臭さ香気成分と特定の加熱香気成分という限られた香気成分の量的バランスとして把握できることを見出した。
【００１２】
また、トマト加工品の青臭さは、生トマトを細断又は破砕したときから、酵素を失活させる温度にまで加熱するまでの間に自己分解酵素により生ずることから、濃縮トマトなどのトマト加工品の製造において従来行われていなかった生ホールトマトの湿熱加熱処理を行うことにより青臭さの発生を防止した上で、このホールトマトを粉砕して、特定温度での減圧濃縮処理をすることにより、特定のフルーティー香気成分の一種と、フルーティー香をマスキングする特定の青臭さ香気成分と、特定の加熱香気成分との間のフレーバーバランスを改善することにより、青臭さ香の発生を防止でき、フルーティー香を際立せることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１３】
即ち、本発明は、以下の成分（Ａ）〜（Ｃ）：
（Ａ）６−メチル−５−ヘプテン−２−オン；
（Ｂ）２−イソブチルチアゾール； 及び
（Ｃ）フルフラール、ジメチルスルフィド、ジメチルジスルフィド及びジメチルトリスルフィドの少なくとも一種
を含有するトマト加工品であって、揮発性成分を固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法（ＳＰＭＥ−ＧＣ−ＭＳ法）により測定した際に、成分（Ａ）〜（Ｃ）が、測定結果を出力したチャートの積分面積比で成分（Ａ）１００に対し、成分（Ｂ）を３〜５０、成分（Ｃ）を２０〜２００となる割合で含有することを特徴とするトマト加工品を提供する。
【００１４】
また、本発明は、上述のトマト加工品の製造方法であって、生ホールトマト又は粗切り生トマトを７０℃〜１２０℃に湿熱加熱処理した後、粉砕し、ブリックスが９〜２１％の範囲になるまで、３５〜８５℃で減圧濃縮処理することを特徴とするトマト加工品の製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１５】
本発明のトマト加工品は、フルーティー香を示す成分（Ａ）として６−メチル−５−ヘプテン−２−オンを、青臭さ香を示す成分（Ｂ）として２−イソブチルチアゾールを、そして加熱香を示す成分（Ｃ）としてフルフラール、ジメチルスルフィド、ジメチルジスルフィド及びジメチルトリスルフィドの少なくとも一種を含有する。しかも、成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）を所定の割合で含有する。従って、フルーティーさが際立ち、適度に青臭さ香と加熱香とを感じさせるものである。よって、トマト加工品として総合的に好ましいフルーティーさを備えたものとなる。
【００１６】
また、本発明のトマト加工品の製造方法においては、生ホールトマト又は粗切り生トマトに対し、それらを細断し又は破砕する前に、ブランチング処理や蒸し加熱処理などの湿熱加熱処理が施される。従って、本発明のトマト加工品の製造方法によれば、過度の青臭さや加熱香臭さが発現することはなく、フルーティーさが際立ち、しかも適度に青臭さ香と加熱香とを感じさせ、総合的に好ましいフルーティーさを呈するトマト加工品を製造することができる。
【発明を実施するための形態】
【００１７】
以下、本発明のトマト加工品について詳細に説明する。
【００１８】
本発明のトマト加工品は、以下の成分（Ａ）〜（Ｃ）を含有し、揮発性成分を固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法（ＳＰＭＥ−ＧＣ−ＭＳ法）により測定した際に、測定結果を出力したチャートの積分面積比で成分（Ａ）１００に対し、成分（Ｂ）を３〜５０、成分（Ｃ）を２０〜２００となる割合で含有するものである。
（Ａ）６−メチル−５−ヘプテン−２−オン；
（Ｂ）２−イソブチルチアゾール； 及び
（Ｃ）フルフラール、ジメチルスルフィド、ジメチルジスルフィド及びジメチルトリスルフィドの少なくとも一種。
【００１９】
本発明において、これらの成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）に着目した理由は、これらのフレーバーバランスを考慮することにより、トマト加工品としての総合的なフルーティーさの評価が可能となるからである。
【００２０】
なお、成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）並びに多くの成分が共存する中で、それぞれの成分を固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法（ＳＰＭＥ−ＧＣ−ＭＳ法）で同定・測定するにあたり、定量イオン種の選定は、質量スペクトルチャートにおいてそれぞれの化合物の特有の複数のフラグメントイオンの中から、信頼性のある積分面積比の算出が困難になるほど成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）のピークと他の成分のピークが接近しておらずあるいは重複しておらず、しかもできるだけ高強度かつ高質量のイオン種を優先的に選定することにより行う。本発明においては、以下の質量（ｍ／ｚ値）の定量イオン種を選択することが好ましい。
【００２１】
成分（Ａ）６−メチル−５−ヘプテン−２−オン 定量イオン質量 ｍ／ｚ４３
成分（Ｂ）２−イソブチルチアゾール 定量イオン質量 ｍ／ｚ９９
成分（Ｃ）フルフラール 定量イオン質量 ｍ／ｚ９６
ジメチルスルフィド 定量イオン質量 ｍ／ｚ６２
ジメチルジスルフィド 定量イオン質量 ｍ／ｚ９４、及び
ジメチルトリスルフィド 定量イオン質量 ｍ／ｚ１２６
【００２２】
以下、各成分毎に詳細に説明する。
【００２３】
成分（Ａ）は、フルーティー様、あるいはグリーン様の香りを示す成分であり、本発明においてはフルーティー香を示す数多くの香気成分の中から６−メチル−５−ヘプテン２−オンに着目する。これは、種々のトマト加工品に必ずその閾値（５０ｐｐｂ）以上の量で含有されており、最終的に得られるトマト加工品としての好ましいフルーティーさに直結する香りだからである。
【００２４】
成分（Ｂ）は、強い青葉様の香りを示す成分であり、本発明においては青臭さ香を示す数多くの成分から２−イソブチルチアゾールに着目する。これは、種々のトマト加工品に必ずその閾値（２〜３．５ｐｐｂ（文献により異なる））以上の量で含有されており、青臭さ香の指標として官能的な評価と一致するからである。
【００２５】
成分（Ｃ）は、糖とアミノ酸の反応により生じる食品の加熱香を示す成分であり、本発明においては加熱香を示す数多くの成分からフルフラール、ジメチルスルフィド、ジメチルジスルフィド及びジメチルトリスルフィドに着目する。これらの少なくとも一種は、種々のトマト加工品に必ずその閾値（０．３３〜３０００ｐｐｂ（成分によって異なる））以上の量で含有されており、加熱香の指標として官能的な評価と一致するからである。
【００２６】
本発明のトマト加工品においては、上述の成分（Ａ）〜（Ｃ）について、その揮発性成分を固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法（ＳＰＭＥ−ＧＣ−ＭＳ法）により測定した際に、測定結果を出力したチャートの積分面積比で成分（Ａ）１００に対し、成分（Ｂ）を３〜５０、好ましくは５〜３０、成分（Ｃ）を２０〜２００、好ましくは３０〜１５０となる割合で含有する。
【００２７】
成分（Ａ）１００に対し、成分（Ｂ）が前記範囲より低い割合であるとフレッシュ感がなくなり、前記範囲より高い割合であるとフルーティー香に比べて青臭さ香を強く感じ、総合的に好ましいフルーティーさを備えたトマト加工品が得られないので好ましくない。また、成分（Ｃ）が前記範囲より低い割合であると香りの複雑な奥行きがないものとなり、前記範囲より高い割合であるとフルーティー香に比べて加熱香を強く感じ、総合的に好ましいフルーティーさを備えたトマト加工品が得られなくなり、好ましくない。
【００２８】
なお、本願発明のトマト加工品は、成分（Ｃ）として、フルフラール、ジメチルスルフィド、ジメチルジスルフィド及びジメチルトリスルフィドの少なくとも一種を含有すればよいが、成分（Ｃ）の積分面積比を求めるに際しては、フルフラール、ジメチルスルフィド、ジメチルジスルフィド及びジメチルトリスルフィドのうちの任意の化合物についてのみ積分面積比を求めるのではなく、これらの４つの化合物のうち測定された化合物全てについて積分面積比を求め合算することが必要である。
【００２９】
本発明において、成分（Ａ）〜（Ｃ）の揮発性成分の測定は、精度と再現性が良好な分析法として知られている固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法（ＳＰＭＥ−ＧＣ−ＭＳ法）で行う。また、揮発性成分の配合割合は、測定結果を出力したチャートの積分面積比で行う。
【００３０】
なお、本発明のトマト加工品においては、以上の成分（Ａ）〜（Ｃ）以外の他の香気成分を含有してもよい。
【００３１】
本発明のトマト加工品の具体的な形態としては、日本農林規格で規定されているトマトジュース、トマトミックスジュース、トマトピューレー、トマトペースト又はトマトソース等を挙げることができるが、それらに限定されるものではなく、トマトを主原料とする飲食品であって、前述の成分（Ａ）〜（Ｃ）を所定の割合で含有するものが挙げられる。
【００３２】
本発明のトマト加工品は、以下に説明するように製造することができる（工程（ａ）〜（ｃ））。
【００３３】
工程（ａ）
まず、生ホールトマト又は粗切り生トマトを湿熱加熱処理する。湿熱加熱処理することにより、トマト中の酵素を失活させ、過度に青臭さ香が生ずることを防止することができる。また、ホールもしくは粗切りの状態のトマトを湿熱処理しても、損傷を受けた組織量が少ないので加熱香の発現も抑制することができる。
【００３４】
湿熱加熱処理としては、水を熱の媒体とした加熱方法をいい、ボイル加熱、スチーム加熱等が挙げられる。処理の趣旨は、生トマトに含有されている酵素を失活させるためである。ボイル加熱の具体的方法としては、例えば、８０〜１００℃の温水等に生ホールトマト又は粗切り生トマトを浸漬すること、あるいは、温水に浸漬した状態で容器詰めし、レトルト殺菌等の加熱処理装置で雰囲気温度８０〜１２０℃で加熱処理すること等が挙げられる。また、スチーム加熱の具体的方法としては、生ホールトマト又は粗切り生トマトを雰囲気温度８０〜１２０℃のスチーマー等で加熱すること等が挙げられる。
【００３５】
これらの方法では、生ホールトマト又は粗切り生トマトの中心が７０℃以上に加熱されるようにすることが好ましい。加熱香の発生を防止しつつ、十分に酵素を失活させるためである。なお、加熱温度の上限は、あまり高すぎると香り成分が分解したり加熱香が強くなることが懸念されるので、中心品温が好ましくは１２０℃以下である。加熱処理時間もあまり長いとフルーティー様の香りが消失し、加熱香が強くなる場合があるので好ましくは６０分以内である。
【００３６】
なお、ボイル加熱の際に使用する加熱水媒体（浸漬液）として、通常、水道水、清水などを使用するが、トマトジュースを用いてもよい。しかしながら、一般のトマトジュースは、生トマトをホール又は粗切りの状態で湿熱加熱処理した後に製造されたものではないので、本発明品の製造工程中に青臭い香りや加熱香等を持ち込む可能性がある。従って、少量の使用に留めることが好ましい。
【００３７】
生ホールトマト又は粗切り生トマトとしては、完熟したトマト、特に完熟生ホールトマトを使用することが好ましい。これらは、皮を湯むきしたものでもよい。トマトの品種としては、特に制限はないが、日本農林規格で規定されているトマト、つまり、完熟した赤色の、又は赤みを帯びたトマト（Lycopersicum esculentum P. Mill）の果実を用いることが、トマト加工品に適度な旨みと酸味を付与できるので好ましい。トマトの形状にも特に制限はなく、丸いタイプでも細長いタイプでもよい。
【００３８】
なお、本発明においては、損傷を受けた組織が少ない生ホールトマト又は粗切り生トマトを湿熱加熱するので、成分（Ｃ）に由来する加熱香の発現が抑制される。一方、粗切り生トマトを湿熱加熱処理する場合、多少なりとも組織が破壊されているため、酵素反応が進行して成分（Ｂ）に由来する青臭さを生成することになるが、酵素反応が進行する空気露出面が過度に広がらないように、粗切りの好ましい内容として、ハーフカット処理や好ましくは１／８〜１／２の大きさにダイサー等の鋭利な刃でカットすることが挙げられる。また、酵素反応を極力抑制するために、カット処理後、できるだけ短い時間内、例えば数秒以内に湿熱加熱処理することが好ましい。好ましくは、ホール又はハーフカットしたものを用いることが好ましい。
【００３９】
なお、湿熱加熱処理したホールトマト又は粗切りトマトは、容器詰めした状態で冷凍品や缶詰として保存してもよい。この場合、湿熱加熱処理したホールトマト又は粗切りトマトと共に容器に充填する充填液としては、水や少量のトマトジュースを製品の風味を損なわない範囲で使用してもよい。
【００４０】
工程（ｂ）
次に、湿熱加熱処理して得たホールトマト又は粗切りトマトを粉砕する。この場合、上述したように製造されたトマト缶詰のホールトマトを原料として使用してもよい。粉砕したトマトは、生トマトをそのまま粉砕したのでは無く、湿熱加熱処理されたものを粉砕しているので、粉砕処理によっても青臭さが過度に生じない。また、粉砕の方法としては、特に制限はなく、搾汁装置、ミキサー、チョッパー、マスコロイダー、コミットロール等の従来の粉砕装置を使用して行うことができる。
【００４１】
粉砕条件としては、粉砕物の粘度が好ましくは１〜１０Ｐａ・ｓ程度、より好ましくは２〜８Ｐａ・ｓ程度となるような条件であり、このような条件は、常法の粉砕処理条件を適宜調整して決定することができる。粉砕条件を粘度で管理する理由は、粘度が低すぎるとトマト組織が過度に空気とふれるためか、トマト加工品全体としてフルーティー香を感じ難くなる傾向があり、高すぎると減圧濃縮が行い難くなるからである。
【００４２】
工程（ｃ）
次に、粉砕したトマトを、ブリックスが９〜２１％の範囲になるまで、３５〜８５℃で減圧濃縮処理することにより、本発明のトマト加工品、即ち、揮発性成分を固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法（ＳＰＭＥ−ＧＣ−ＭＳ法）により測定した際に、測定結果を出力したチャートの積分面積比で成分（Ａ）１００に対し、成分（Ｂ）を３〜５０、成分（Ｃ）を２０〜２００となる割合で含有するトマト加工品を得る。
【００４３】
この製造方法において、減圧濃縮処理する理由は、常圧濃縮では濃縮温度が高くなりすぎ、加熱香が強くなりすぎるからであり、逆浸透膜法による濃縮では、青臭さが強く残ってしまい、フルーティー香をマスキングしてしまうからである。減圧濃縮処理は公知の減圧濃縮装置を使用して行うことができる。
【００４４】
また、減圧濃縮処理の管理を、特定温度でブリックスが特定量となるように行う理由は、温度とブリックスを所定の範囲にコントロールすることにより、予想外にも成分（Ａ）〜（Ｃ）のフレーバーバランスを改善することができるからである。換言すれば、フルーティー香と、青臭さ香及び加熱香とを絶妙のバランスに保ち、際立ったフルーティーさをトマト加工品に付与できるからである。
【００４５】
減圧濃縮温度としては、低すぎると濃縮が進まず、青臭さ香や加熱香を除去し難くなり、高すぎると前記ブリックスまで濃縮したときに、加熱香が強くなりすぎるので、トマト加工品全体として際立ったフルーティーな香りを実現するために、本発明では３５〜８５℃、好ましくは４５〜７５℃に設定する。
【００４６】
本発明のトマト加工品は、トマト加工品の一般的な評価指標となっている“ブリック”で付加的に特定することができる。ここでブリックス（Ｂｒｉｘ）とは、食品業界において溶液中の固形分濃度を示すものであり、例えば、食品用デジタル屈性計（アタゴ手持屈折系、（株）アタゴ製）で測定することができる。
【００４７】
本発明が対象とするトマト加工品のブリックスは、低すぎると香りのバランスの改善が不十分で青臭さ香の強いものとなり、高すぎたとしてもそれに応じた香りのバランスの改善効果が高まる訳ではなく、製造コストが上昇するため、好ましくは９〜２１％、より好ましくは９〜１６％である。なお、生トマトのブリックスは約６％であるから、ブリックスが９％となるためには、通常、生トマト１００ｇから水分を約３３ｇ除去することが必要であり、ブリックスが２１％となるためには約７１ｇ除去することが必要となる。
【００４８】
なお、ブリックスの数値範囲については、本発明のトマト加工品について説明したとおりである。
【００４９】
減圧濃縮の圧力条件に関し、基本的には、減圧濃縮温度で沸騰する条件に減圧すればよい。ここで、減圧処理装置の蒸気の排出スピード等を変えることにより、減圧処理時間を変えることができる。減圧処理時間が長すぎても、トマト加工品全体としてフルーティーな香りを感じ難くなる傾向があるので、減圧処理時間を好ましくは１０分〜３時間、より好ましくは１０分〜２時間に設定する。
【００５０】
以上のように得られた本発明のトマト加工品は、水で希釈することによりトマトジュースに還元することができる。また、本発明のトマト加工品は、マヨネーズ、タルタルソース、ドレッシング等の酸性調味料（ｐＨ３〜４．５）、各種パスタソース、魚用ソース、肉用ソース、スープ等のソース類、リゾット等の米飯類、フルーツミックスジュース、カクテル等の飲料等、これら酸性調味料、ソース類、米飯類、飲料等の冷凍品やレトルト品、アイスクリーム、ソフトクリーム等の冷菓等の食品に使用することができる。
【実施例】
【００５１】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。なお、以下の実施例又は比較例において、成分（Ａ）〜（Ｃ）の揮発性成分の測定は、固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法（ＳＰＭＥ−ＧＣ−ＭＳ法）により行った。即ち、以下に示す固相マイクロ抽出条件で揮発性成分を抽出し、抽出した成分をガスクロマトグラフ条件で各成分を分離し、分離した各成分を質量分析条件で成分を同定し、チャートを出力した。また、揮発性成分（Ａ）〜（Ｃ）の割合は、各成分の積分面積比で行った。なお、各成分の定量イオン質量は以下の通りである。
【００５２】
成分（Ａ）６−メチル−５−ヘプテン−２−オン 定量イオン質量 ｍ／ｚ４３
成分（Ｂ）２−イソブチルチアゾール 定量イオン質量 ｍ／ｚ９９
成分（Ｃ）フルフラール 定量イオン質量 ｍ／ｚ９６
ジメチルスルフィド 定量イオン質量 ｍ／ｚ６２
ジメチルジスルフィド 定量イオン質量 ｍ／ｚ９４、及び
ジメチルトリスルフィド 定量イオン質量 ｍ／ｚ１２６
【００５３】
＜固相マイクロ抽出（ＳＰＭＥ）条件＞
ＳＰＭＥファイバー： Stable Flex 50/30μm, DVB/Carboxen/PDMS (Sigma-Aldrich Corp.)
オートサンプラー：Comb PAL (CTC Analitics)
予備加温： 40℃, 5min
撹拌速度： 300rpm (アジテータ on 20s; off 2s)
揮発性成分抽出： 40℃, 20min
脱着時間： 10 min
【００５４】
＜ガスクロマトグラフ条件＞
ＧＣオーブン； Aglent 6890N (Agilent Technologies, Inc.)
カラム； SOLGEL-WAX; 30m, 0.25mm i.d., 0.25μm (SGE Analytical Science Pty. Ltd.)
ＧＣ温度条件： 35℃ (5min)→5℃/min→120℃→15℃/min→220℃ (6 min)
キャリアー： He, 1.0mL/min, コンスタントフロー(流量一定)モード
インジェクション： パルスド・スプリットレス
スプリットレス 1.5min→パージ50mL/min; パルス100kPa (1.6 mm)→47kPa(スタート時)
インレット温度： 250℃
ワークステション： MSD ChemStation Build 75 (Agilent Technologies, Inc.)
【００５５】
＜質量分析条件＞
質量分析計： Agilent 5973N (Agilent Technologies, Inc.)
スキャン質量： m/z 29.0−290.0
イオン化方式： EI (70eV)
【００５６】
＜粘度測定条件＞
Ｂ型粘度計：株式会社東京計器製 ＢＨ型
品温：６０℃
ローター：Ｎｏ．３
回転数：１０ｒｐｍ
【００５７】
実施例１
長径約８ｃｍ、短径約４ｃｍの細長い形状の完熟生ホールトマト（Lycopersicum esculentum P. Mill）を９０℃の熱湯中に２０分間浸漬することによりブランチングを行った。加熱によりトマトの中心品温は８５℃まで達温した。得られたホールトマトを直径５ｍｍの孔を有したチョッパー装置で粉砕した。粉砕物の粘度は２．５Ｐａ．ｓである。得られた粉砕物を３５℃で沸騰する減圧度で、ブリックスが９％となるまで１．２時間減圧濃縮することによりトマトピューレーを得た。得られたトマトピューレーについて、固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法により成分（Ａ）６−メチル−５−ヘプテン−２−オン（フルーティー香）、成分（Ｂ）２−イソブチルチアゾール（青臭さ香）、成分（Ｃ）フルフラール（加熱香）、ジメチルスルフィド（加熱香）、ジメチルジスルフィド（加熱香）及びジメチルトリスルフィド（加熱香）の含有割合を測定した。得られた結果を表１に示す。
【００５８】
実施例２
減圧度を４５℃で沸騰するレベルに変更する以外は、実施例１を繰り返してブリックス９％となるまで１．１時間減圧濃縮することによりトマトピューレーを得た。得られたトマトピューレーについて、実施例１と同様に、固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法により成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の含有割合を測定し、得られた結果を表１に示す。
【００５９】
実施例３
減圧度を７５℃で沸騰するレベルに変更する以外は、実施例１を繰り返してブリックス９％となるまで１時間減圧濃縮することによりトマトピューレーを得た。得られたトマトピューレーについて、実施例１と同様に、固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法により成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の含有割合を測定し、得られた結果を表１に示す。
【００６０】
実施例４
減圧度を８５℃で沸騰するレベルに変更する以外は、実施例１を繰り返してブリックス９％となるまで１時間減圧濃縮することによりトマトピューレーを得た。得られたトマトピューレーについて、実施例１と同様に、固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法により成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の含有割合を測定し、得られた結果を表１に示す。
【００６１】
実施例５
減圧度を４５℃で沸騰するレベルに変更し且つブリックスが１６％となるまで１．８時間減圧濃縮した以外は、実施例１を繰り返してブリックス１６％のトマトピューレーを得た。得られたトマトピューレーについて、実施例１と同様に、固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法により成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の含有割合を測定し、得られた結果を表１に示す。
【００６２】
実施例６
減圧度を４５℃で沸騰するレベルに変更し且つブリックスが２１％となるまで２時間減圧濃縮した以外は、実施例１を繰り返してブリックス２１％のトマトピューレーを得た。得られたトマトピューレーについて、実施例１と同様に、固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法により成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の含有割合を測定し、得られた結果を表１に示す。
【００６３】
実施例７
実施例２において、トマトの粉砕処理をミキサーで行い、粘度１．５Ｐａ・ｓのトマト粉砕物を調製し、この粉砕物を用いた以外は実施例２と同様にしてトマトピューレーを得た。
【００６４】
実施例８
実施例２において、４５℃での沸騰状態を維持する一方で、蒸発スピードが遅くなるように減圧の程度を緩和することにより減圧処理時間を３時間とした以外は、実施例２と同様にしてトマトピューレーを得た。
【００６５】
比較例１
実施例１において、減圧濃縮する前のトマト粉砕物を、実施例１と同様に、固相マイクロ抽出法により成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の含有割合を測定し、得られた結果を表１に示す。
【００６６】
比較例２
減圧濃縮に代えて、９０℃で沸騰する条件下、鍋で加熱濃縮した以外は、実施例１を繰り返してブリックス９％のトマトピューレーを得た。
【００６７】
比較例３
トマトピューレー缶詰め（常法により、生トマトを粉砕処理した後、逆浸透膜濃縮法により得られたブリックス９％の濃縮）から内容物を取り出し、実施例１と同様に、固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法により成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の含有割合を測定し、得られた結果を表１に示す。
【００６８】
比較例４
トマトピューレー缶詰め（常法により、生トマトを粉砕処理した後、９０℃を超える温度で減圧加熱濃縮したブリックス２１％の濃縮品）から内容物を取り出し、実施例１と同様に、固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法により成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の含有割合を測定し、得られた結果を表１に示す。
【００６９】
＜官能評価＞
実施例及び比較例のトマト加工品について、専門パネラーによりフルーティー香、青臭さ香、加熱香の３つの要素について、５段階評価を行った。香りが最も強い場合を５とし、最も弱い場合を１とした。そして、トマト加工品として好ましいフルーティー香を有しているか否かを他の香りの影響や香りの強さも考慮して総合的に判断し、非常に好ましい場合を「ＡＡ」、好ましい場合を「Ａ」、普通の場合を「Ｂ」、好ましくない場合を「Ｃ」、非常に好ましくない場合を「Ｄ」と評価した。得られた結果を表１に示す。
【００７０】
【表１】
【００７１】
（総括）
表１からわかるように、実施例１〜８で製造したトマト加工品は、生トマトをホールの状態でブランチングした後に細断又は破砕し、減圧濃縮しているので、フルーティーさが損なわれず、適度な青臭さ香や加熱香を有するので、トマト加工品として総合的に好ましいフルーティーな香りを示したことがわかる。
【００７２】
（考察）
成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）は、トマト加工品において、フルーティー香、青臭さ香、加熱香として、識別が可能であり、官能評価におけるこれらの量的バランスと分析値におけるこれらの量的バランスがほぼ一致していることがわかる。また、成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の量的バランスに関し、成分（Ａ）１００に対し、成分（Ｂ）を３〜５０、成分（Ｃ）を２０〜２００となる割合である場合、トマト加工品として総合的に好ましいフルーティーな香りを示すことが分かる。中でも、減圧濃縮温度が４５〜７５℃である場合、減圧濃縮時間が２時間以内である場合、トマト粉砕物の粘度が２〜１０Ｐａ・ｓである場合は、より好ましい結果であったことが分かる。
【００７３】
一方、ブランチング処理しただけで、その後の減圧濃縮を行わなかった比較例１の場合、青臭さ香が強く好ましいものではなかった。ブランチング処理を行った後、常圧下での加熱濃縮を行った比較例２の場合、加熱香が強く好ましいものではなかった。また、生トマトを粉砕処理した後、逆浸透膜処理により濃縮し、生トマト粉砕前の湿熱加熱処理を全く行わなかった比較例３の場合、青臭い香りが強く、フルーティー香がマスキングされ、トマト加工品として総合的に好ましいフルーティーさは感じられなかった。また、生トマトを粉砕処理した後、減圧加熱濃縮した比較例４の場合、加熱香が多くなり好ましくなかった。
【００７４】
実施例９
長径約８ｃｍ、短径約４ｃｍの細長い形状の完熟生ホールトマトを４つ割り（大きさ約６ｃｍ）し、直ちにブランチングを行った以外は、実施例２を繰り返してブリックス９％のトマトピューレーを得た。得られたトマトピューレーに加水した後、皮や種を除去することによりブリックス６％のトマトジュースを得た。得られたトマトジュースついて、実施例１と同様に、固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法により成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の含有割合を測定したところ、成分（Ａ）１００に対し、成分（Ｂ）は３〜５０の範囲、成分（Ｃ）は２０〜２００の範囲にそれぞれ入っており、トマトピューレーとして総合的に好ましいフルーティーさを呈していた。
【００７５】
実施例１０
長径約８ｃｍ、短径約４ｃｍの細長い形状の型の完熟生ホールトマト１０個を１００℃の熱湯中に１０秒間浸漬することにより湯剥きを行った。得られたホールトマトのうち２個を搾汁機で絞った後、皮や種を除去することによりトマトジュースを得た。缶詰用缶に得られたトマトジュースと残りの湯剥きしたホールトマトとを入れ、密封し、１１０℃で５０分間殺菌した。この際、ホールトマトの中心品温は１１０℃であった。得られたホールトマト缶詰を室温で１ヶ月保管した後、缶詰を開けてホールトマトを取り出し、５ｍｍ間隔のチョッパー刃を備えたチョッパー装置で粉砕した。得られた粘度６．６Ｐa・ｓの粉砕物を、４５℃で沸騰する減圧度で、ブリックスが９％となるまで減圧濃縮することによりトマトピューレーを得た。得られたトマトピューレーについて、実施例１と同様に、固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法により成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の含有割合を測定したところ、成分（Ａ）１００に対し、成分（Ｂ）は３〜５０の範囲、成分（Ｃ）は２０〜２００の範囲にそれぞれ入っており、トマトピューレーとして総合的に好ましいフルーティーさを呈していた。
【００７６】
実施例１１
表２の配合のトマトソース１０ｋｇを次に説明するように製造した。即ち、撹拌タンクにオリーブオイル、トマトピューレー及び食塩を投入し加熱撹拌した。これによりフルーティーなトマトの香りを有するトマトソースが得られた。得られたトマトソースについて、実施例１と同様に、固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法により成分（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の含有割合を測定したところ、成分（Ａ）１００に対し、成分（Ｂ）は３〜５０の範囲、成分（Ｃ）は２０〜２００の範囲にそれぞれ入っており、トマトソースとして総合的に好ましいフルーティーさを呈していた。
【００７７】
また、得られたトマトソースを、１００ｇずつ耐熱性パウチに充填・密封し、続いて１０５℃で３０分間、レトルト処理を施した。得られたトマトソースを温浴にて加熱した後、レトルトパウチを開封し、皿に開けたところ、フルーティーなトマトの香りを呈していた。
【００７８】
【表２】
【００７９】
実施例１２
実施例１で得られたトマトソースを、１００ｇづつパウチに充填し、室温まで冷却した後、−３５℃で４０分間冷凍処理した。これにより冷凍トマトソースを得た。得られた冷凍トマトソースを温浴にて加熱した後、パウチを開封し、皿に開けたところ、フルーティーなトマトの香りを呈していた。
【００８０】
実施例１３
表３の配合のシャーベット１ｋｇを次に説明するように製造した。即ち、ミキサーにトマトピューレー、清水を投入し、撹拌混合し、２０メッシュのステンレス製篩を通過させた。ステンレス製篩を通過させて得た混合物にグラニュー糖とレモン汁とを投入し、混合撹拌し、フルーティーなトマトの香りを呈する混合物を得た。得られた混合物をステンレス製バットに流し入れ、−２０℃の冷凍庫で冷やし固め、シャーベットを得た。得られたシャーベットを食したところ、フルーティーなトマトの香りを呈していた。
【００８１】
【表３】
【００８２】
実施例１４
表４の配合のガスパチョ１ｋｇを次に説明するように製造した。即ち、キュウリ、パプリカ及びタマネギを１ｃｍ角程度にカットし、ニンニクについてはナイフの背で潰した。次に、表４のすべての成分をミキサーに投入し、撹拌混合した。これにより、フルーティーなトマトの香りを呈するガスパチョを得た。得られたガスパチョ１６０ｇづつ、パウチに充填し、５℃の冷蔵庫に保管した。一週間保管した後に、パウチを開封し、皿に開けたところ、フルーティーなトマトの香りを呈していた。
【００８３】
【表４】
【００８４】
実施例１５
表５の材料を使用して白身魚のトマト煮込み料理を次に説明するように調製した。即ち、加熱したフライパンにオリーブオイルをひき、そこへ白身魚のフィレを投入し、続いて白ワインを投入し、アルコールを揮散させた。続いてトマトピューレー、オリーブ、イタリアンパセリを投入し、軽く全体を加熱した。これにより白身魚のトマト煮込み料理を調製した。得られた料理は、フルーティーなトマトの香りを呈するものであった。
【００８５】
【表５】
【００８６】
実施例１６
表６の材料を使用してトマトドレッシングを調製し、更にそれを使用したサラダを次に説明するように調製した。即ち、トマトピューレー、オリーブオイル、レモン汁及び塩をミキサーに投入し、撹拌混合することにより、フルーティーなトマトの香りを呈するトマトドレッシング（ｐＨ４）を調製した。それとは別に、アスパラガスを塩茹でした後、冷水に晒した。次に、このアスパラガスと別途用意した新鮮なホタテ生貝柱とを一口大にカットし、塩、胡椒、オリーブオイルで下味を付けた。このように下味をつけたアスパラガスとホタテ生貝柱とを皿に盛り、先に調製したトマトドレッシングを全体に掛け、サラダを調製した。得られたサラダは、フルーティーなトマトの香りを呈するものであった。
【００８７】
【表６】
【００８８】
実施例１７
表７の材料を使用してトマトケチャップ１ｋｇを次に説明するように製造した。即ち、鍋にトマトピューレー、たまねぎ（すりおろし）、にんにく（すりおろし）を投入し、弱火で１／２になるまで煮詰めた。続いて、砂糖、酢、塩を投入し、さらに１／３になるまで煮詰めてトマトケチャップを得た。得られたトマトケチャップを食したところ、フルーティーなトマトの香りを呈していた。
【００８９】
【表７】
【産業上の利用可能性】
【００９０】
本発明の製造方法により得られる本発明のトマト加工品は、フルーティー香を示す成分（Ａ）[６−メチル−５−ヘプテン−２−オン]、青臭さ香を示す成分（Ｂ）[２−イソブチルチアゾール]、及び加熱香を示す成分（Ｃ）[フルフラール、ジメチルスルフィド、ジメチルジスルフィド及びジメチルトリスルフィドの少なくとも一種]を、それぞれ所定の割合で含有しているので、フルーティーさが損なわれず且つ適度に青臭さと加熱香とを感じさせるものである。従って、トマトジュース、各種パスタソース、ドレッシング、スープ、魚用ソース、肉用ソースのベースとして有用である。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の成分（Ａ）〜（Ｃ）：
（Ａ）６−メチル−５−ヘプテン−２−オン；
（Ｂ）２−イソブチルチアゾール； 及び
（Ｃ）フルフラール、ジメチルスルフィド、ジメチルジスルフィド及びジメチルトリスルフィドの少なくとも一種
を含有するトマト加工品であって、揮発性成分を固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法により測定した際に、成分（Ａ）〜（Ｃ）が、測定結果を出力したチャートの積分面積比で成分（Ａ）１００に対し、成分（Ｂ）を３〜５０、成分（Ｃ）を２０〜２００となる割合で含有することを特徴とするトマト加工品。
【請求項２】
トマト加工品が、トマトジュース、トマトミックスジュース、トマトピューレー、トマトペースト又はトマトソースである請求項１記載のトマト加工品。
【請求項３】
固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法における成分（Ａ）６−メチル−５−ヘプテン−２−オンの定量イオン質量がｍ／ｚ４３、成分（Ｂ）２−イソブチルチアゾールの定量イオン質量がｍ／ｚ９９、成分（Ｃ）フルフラールの定量イオン質量がｍ／ｚ９６、ジメチルスルフィドの定量イオン質量がｍ／ｚ６２、ジメチルジスルフィドの定量イオン質量がｍ／ｚ９４、及びジメチルトリスルフィドの定量イオン質量がｍ／ｚ１２６である請求項１又は２記載のトマト加工品。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のトマト加工品を含有することを特徴とする飲食品。
【請求項５】
請求項１記載のトマト加工品の製造方法であって、生ホールトマト又は粗切り生トマトを７０℃〜１２０℃に湿熱加熱処理した後、粉砕し、ブリックスが９〜２１％の範囲になるまで、３５〜８５℃で減圧濃縮処理することを特徴とするトマト加工品の製造方法。
【請求項１】
以下の成分（Ａ）〜（Ｃ）：
（Ａ）６−メチル−５−ヘプテン−２−オン；
（Ｂ）２−イソブチルチアゾール； 及び
（Ｃ）フルフラール、ジメチルスルフィド、ジメチルジスルフィド及びジメチルトリスルフィドの少なくとも一種
を含有するトマト加工品であって、揮発性成分を固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法により測定した際に、成分（Ａ）〜（Ｃ）が、測定結果を出力したチャートの積分面積比で成分（Ａ）１００に対し、成分（Ｂ）を３〜５０、成分（Ｃ）を２０〜２００となる割合で含有することを特徴とするトマト加工品。
【請求項２】
トマト加工品が、トマトジュース、トマトミックスジュース、トマトピューレー、トマトペースト又はトマトソースである請求項１記載のトマト加工品。
【請求項３】
固相マイクロ抽出−ガスクロマトグラフ質量分析法における成分（Ａ）６−メチル−５−ヘプテン−２−オンの定量イオン質量がｍ／ｚ４３、成分（Ｂ）２−イソブチルチアゾールの定量イオン質量がｍ／ｚ９９、成分（Ｃ）フルフラールの定量イオン質量がｍ／ｚ９６、ジメチルスルフィドの定量イオン質量がｍ／ｚ６２、ジメチルジスルフィドの定量イオン質量がｍ／ｚ９４、及びジメチルトリスルフィドの定量イオン質量がｍ／ｚ１２６である請求項１又は２記載のトマト加工品。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載のトマト加工品を含有することを特徴とする飲食品。
【請求項５】
請求項１記載のトマト加工品の製造方法であって、生ホールトマト又は粗切り生トマトを７０℃〜１２０℃に湿熱加熱処理した後、粉砕し、ブリックスが９〜２１％の範囲になるまで、３５〜８５℃で減圧濃縮処理することを特徴とするトマト加工品の製造方法。
【公開番号】特開２０１１−７２３０６（Ｐ２０１１−７２３０６Ａ）
【公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１９２２１９（Ｐ２０１０−１９２２１９）
【出願日】平成２２年８月３０日（２０１０．８．３０）
【出願人】（０００００１４２１）キユーピー株式会社 (657)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年４月１４日（２０１１．４．１４）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年８月３０日（２０１０．８．３０）
【出願人】（０００００１４２１）キユーピー株式会社 (657)
【Ｆターム（参考）】
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