トレイ

【課題】小型の円柱状部品においては、係止用の孔を設けることが困難であるため、安定した部品の洗浄・搬送等が困難であった。
【解決手段】円柱形状をした部品１２が複数個収納されるトレイ１１において、トレイ１１は、部品１２の側面１２ａに当接してＸ方向１３ａの位置決めをする溝１５と、部品１２の端面１２ｂの周縁部１２ｃに当接してＹ方向１３ｂの位置決めをするＲ部１７を有し、このトレイ１１を重ねることにより、部品１２のＺ方向１３ｃの位置決めをするものである。これにより、所期の目的を達成することができる。

【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロッド形状をした部品の洗浄や運搬に用いるトレイに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
以下、従来のトレイについて説明する。従来のトレイ１は図９に示すように、洗浄される部品２を支持棒３が貫通しており、この支持棒３に貫通された状態でトレイ１内に挿入される。このトレイ１内には洗浄液５（図示せず）が注入されており、この洗浄液５で部品２を洗浄するものであった。
【０００３】
この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。
【特許文献１】実開昭５８−３５９９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながらこのような従来のトレイ１では、洗浄される部品２を支持棒３が貫通するため、部品２には、支持棒３を貫通させるための孔を設ける必要があった。そのため、洗浄される部品２は孔を有するか或いは改めて係止用の孔を設ける必要があった。従って、例えば円柱形状をしたレーザロッドのように、係止用の孔の無い部品、或いは係止用の孔を設けることができない部品の支持をすることはできなかった。
【０００５】
そこで本発明は、このような問題を解決したもので、係止用の孔が無くとも部品を支持することができるトレイを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するために本発明のトレイは、円柱形状をした部品の側面に当接してＸ方向の位置決めをする傾斜付きの溝と、前記部品の端面の周縁部に当接してＹ方向の位置決めをするＲ部を有する前記部品支持部を複数備えたことを特徴としている。
【０００７】
また、本発明は、前記トレイは積層することが可能であり、前記トレイを積層した時、前記積層されたトレイを固定することを特徴とする前記トレイ用のロックパーツも備えている。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように本発明によれば、円柱形状をした部品が複数個収納されるトレイにおいて、前記トレイは、前記部品の側面に当接してＸ方向の位置決めをする傾斜付の溝と、前記部品の端面の周縁部に当接してＹ方向の位置決めをするＲ部を有し、また、前記トレイを積層したときに、下層のトレイの前記部品のＺ方向の位置決めを上層のトレイで行なうことができるので、Ｘ，Ｙ，Ｚ各方向に部品の位置決め（固定）をすることができる。
【０００９】
従って、レーザロッドのように係止用の孔を設けることができない部品でも容易に支持することができるので、部品の洗浄、或いは運搬等に使用することができる。
【００１０】
また、Ｙ方向の位置決めは、端面の周縁部をＲ部に当接させて位置決めするので、部品の端面にＲ部分が接触することはなく、端面を汚したり傷つけたりすることはない。これは、部品としてレーザロッドを用いた場合、特に重要なことである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明のトレイの実施の形態を図面とともに詳細に説明する。
【００１２】
（実施の形態１）
図１は、実施の形態１におけるトレイ１１の要部斜視図である。また、図２は、部品１２及びその周辺部分を示す要部拡大平面図である。
【００１３】
このトレイ１１内には、円柱形状をした部品１２がＹ方向（部品１２の長手方向）１３ｂに４列（図４、図５参照）と、Ｘ方向（部品１２の短手方向）１３ａに１６個（図４、図５参照）収納可能に設けられている。従って、一つのトレイ１１内に部品１２を（１６×４＝）６４個収納することができる。
【００１４】
部品１２は、本実施の形態１においてはガラスやセラミック等で形成されたレーザロッドを示している。一般的にこの部品１２の側面１２ａ（図２参照）の長さ寸法は、１０〜１５０ｍｍであり、端面１２ｂ（図２参照）の直径は１．５〜８ｍｍであり、本実施の形態においては長さ２５ｍｍ、直径２ｍｍである。
【００１５】
トレイ１１の材質は樹脂で形成されている。これは部品１２より軟らかい材質である樹脂を用いることにより、運搬時の振動により部品１２に傷をつけないためである。
【００１６】
トレイ１１には、２つの傾斜部からなる溝１５が複数設けられ、各傾斜部が部品１２と接することによりＸ方向１３ａの位置決めを行い、部品１２の一方の端部近傍と他端部近傍で接することによりトレイ１１上に部品１２を保持している。すなわち、部品１２は２つの溝１５によって保持されている。
【００１７】
ここで、溝１５が部品１２と接している厚みは薄いほうが望ましく、部品１２を小面積で保持することにより、洗浄時に溝１５と部品１２の接触部にも洗浄液が入りやすくなり、部品１２の全面を洗浄することができる。なお、溝１５は、傾斜部を有していることが重要であり、図１或いは図６に示すように、溝１５の底面が水平に形成された逆台形だけでなく、２つの傾斜部のみで形成されるＶ形（図示せず）等もこの溝１５の概念に含まれるものとする。
【００１８】
図２において、１７はトレイ１１に設けられたＲ部であり、このＲ部１７は、部品１２の一方側の端面１２ｂと、他方側の端面１２ｂの稜線（角）１２ｃを夫々２箇所で支持しており、一方の端面１２ｂの稜線１２ｃにつき２つのＲ部１７が対となっている。
【００１９】
より詳細には、Ｒ部１７の一点１７ａが部品１２の端面１２ｂの稜線１２ｃにおいて接することにより支えられＹ方向１３ｂ（部品１２の長手方向：図１参照）の位置決めをしている。従って、部品１２はＲ部１７の一点１７ａで接しているのみであるため、洗浄時には、洗浄液が接触部に入りやすくなり、部品１２の端面１２ｂ全面を洗浄することができる。
【００２０】
また、Ｙ方向１３ｂの位置決めは、端面１２ｂの稜線１２ｃをＲ部１７の一点１７ａに当接させて位置決め固定するため、部品１２の端面１２ｂにＲ部１７が接触することはなく、端面１２ｂを汚したり傷つけたりすることはない。これは、部品１２としてレーザロッドを用いた場合、特に重要なことである。
【００２１】
ここで、Ｖ溝１５間の距離は、部品１２の直径の略３倍としている。従って、部品１２とこの部品１２に隣接する部品１２の間には十分な隙間が形成され、部品１２には十分な洗浄液５が行き渡り、十分に夫々の部品１２を洗浄することができる。
図３は、トレイ１１が積層された状態における支持装置１０の溝１５を含む要部断面図である。トレイ１１には、部品１２が収納されており、更にこの部品１２が収納されたトレイ１１が５個（トレイ１１ａ〜１１ｅ）、支持装置１０に積層されている。
【００２２】
即ち、トレイ１１を積層することにより、溝１５を含むトレイ本体部１４上面とトレイ１１底面、例えばトレイ１１ｄのトレイ本体部１４上面とトレイ１１ｅの底面が当接され、溝１５に保持された部品１２のＺ方向（トレイ１１の積層方向）１３ｃが位置決め固定される。ここで上記のＸ方向１３ａ、Ｙ方向１３ｂ、Ｚ方向１３ｃは夫々９０度異なる３次元の方向である。
【００２３】
以上説明したように、トレイ１１内への部品１２の収納により、部品１２はＸ方向１３ａ、Ｙ方向１３ｂが位置決め固定される。即ち、部品１２は、溝１５内に載置されてＸ方向１３ａが位置決めされるとともに、Ｒ部１７によりＹ方向１３ｂが位置決めされる。部品１２はトレイ１１内でＸ方向１３ａ、Ｙ方向１３ｂの位置決めをされた状態で洗浄液５内へ入れられて洗浄（例えば、超音波洗浄）が行われる。
【００２４】
また、トレイ１１を積層することにより、Ｚ方向１３ｃが位置決めされる。このようにして、部品１２は、孔等の係止部を設けることなく、Ｘ方向１３ａ，Ｙ方向１３ｂ，Ｚ方向１３ｃが位置決めされる。
【００２５】
なお、一番上方のトレイ１１（図３におけるトレイ１１ｅ）には部品１２を収納していない。このトレイ１１ｅは、その下方のトレイ１１ｄに収納された部品１２のＺ方向１３ｃの位置決めに用いられている。
【００２６】
図４は、Ｚ方向１３ｃの位置決め方法を説明する全体斜視図である。先ず、図４（ａ）に示すように、夫々のトレイ１１（１１ａ〜１１ｄ）に部品１２を収納する。このとき、一番上のトレイ１１ｅには部品１２を収納しない。
【００２７】
次に、図４（ｂ）に示すように、部品１２が収納されたトレイ１１ａ〜１１ｄと、部品１２の未挿入のトレイ１１ｅを積層する。そして、図４（ｃ）に示すように、積層されたトレイ１１ａ〜１１ｅを「コ」の字型をした２個のロックパーツ１８を用いることにより係止して一体化する。このように、ロックパーツ１８で積層されたトレイ１１ａ〜１１ｅを固定することにより、部品１２のＺ方向１３ｃが位置決めされる。従って、この状態で部品１２の運搬を行う。
【００２８】
トレイ１１ａ〜１１ｅが積層されたその対向面を２個のロックパーツ１８で係止しているが、このロックパーツ１８は特に「コ」の字型である必要はなく、積層物を係止するものであれば、他のものでも良い。
【００２９】
（実施の形態２）
図５は、実施の形態２におけるトレイ２１（実施の形態１におけるトレイ１１に相当）の全体斜視図である。実施の形態２では、Ｒ部２３（実施の形態１におけるＲ部１７に相当）について説明する。なお、実施の形態１と同じ部分については同符号を付し、説明を簡略化している。これは以降の実施の形態に関しても同様である。
【００３０】
図６は、Ｒ部２３及びその周辺部分（図５の点線２２の部分）の要部拡大斜視図である。図６において、Ｒ部２３にはＺ方向１３ｃにスリット２４が５個設けられている。このスリット２４は、上段に形成された幅広のスリット２４ａと、このスリット２４ａに連結するとともに、下段に形成された幅狭のスリット２４ｂとにより形成されている。
【００３１】
これ等のスリット２４は、実施の形態１で説明したトレイ１１を用いて部品１２の洗浄を行う場合、部品１２の稜線１２ｃがＲ部１７と接触した場合、毛管力により洗浄液５が部材１２から落ち切らずシミの原因となることを予防するものである。そのため、実施の形態２では、トレイ２１のＲ部２３にスリット２４を設けて、部品１２の稜線１２ｃとＲ部２３間に残った洗浄液５を毛管力によりスリット２４へ引っ張りシミの原因となる洗浄液５を部材１２から除去するために設けたものである。
【００３２】
また、このスリット２４は、図７（ａ）に示すように、上段と下段が同じ幅のスリット２４ｃより、図７（ｂ）に示すように、上段に形成されたスリット２４ａより、下段に形成されたスリット２４ｂの幅を狭くすることが好ましい。その理由は、図７（ａ）に示すような同幅のスリット２４ｃでは、毛管力により洗浄液５は、スリット２４ｃ内に留まりやすくなるからである。即ち、洗浄液５は洗浄滴５ｃとなって付着し、スリット２４ｃから落ち切らないことも考えられる。
【００３３】
これに対して、図７（ｂ）に示すように、スリット２４を幅広のスリット２４ａと幅狭のスリット２４ｂを連結させることにより、下段のスリット２４ｂが上段のスリット２４ａ内の洗浄液５をより強い毛管力により引き出すので、部品１２に洗浄液５が付着して残ることを更に防止することができる。即ち、部品１２に洗浄液５によるシミを更に防止することができる。
【００３４】
下段のスリット２４ｂの幅は、上段のスリット２４ａの幅の略半分であり、その長さは略３分の１である。
【００３５】
（実施の形態３）
図８は、実施の形態３におけるトレイ３１（実施の形態１におけるトレイ１１に相当）の要部拡大斜視図である。実施の形態３においても実施の形態２と同様、Ｒ部３２（実施の形態１におけるＲ部１７に相当）について説明する。
【００３６】
図８（ａ）において、Ｒ部３２にはスリット３３がＺ方向１３ｃに５個設けられている。このスリット３３は、図８（ｂ）に示すように手前側（Ｒ部３２の外縁）に形成された幅広のスリット３３ａと、このスリット３３ａに連結されるとともに、奥側に形成された幅狭のスリット３３ｂとで形成されている。
【００３７】
これ等のスリット３３も実施の形態２と同様であって、実施の形態１に示したトレイ１１を用いて部品１２の洗浄を行う場合、部品１２の稜線１２ｃがＲ部３２と接触すると、毛管力により洗浄液５が部品１２から落ち切らずシミの原因となることを予防するものである。これを軽減するため、実施の形態３では、トレイ３１（図示せず）のＲ部３２にスリット３３を設けて、部品１２とＲ部３２間に残った洗浄液５を毛管力によりスリット３３ｂ側へ引っ張り、シミの原因となる洗浄液５を部品１２から更に除去するために設けたものである。
【００３８】
このように、手前側と奥側に連結した２種類のスリット３３ａ及び３３ｂを設けることにより、図８（ｃ）に示すように、奥側のスリット３３ｂが手前側のスリット３３ａ内の洗浄液５を、より強い毛管力により引き込むため、部品１２の稜線１２ｃに洗浄液５が付着して残ることを更に防止するものである。即ち、部品１２に洗浄液５によるシミを防止することがより確実にできることになる。
【００３９】
奥側のスリット３３ｂの幅は、手前側のスリット３３ａの幅の略３分の１であり、その深さは略同じである。
【００４０】
なお、同様の理由で、図８（ａ）に示す溝１５の傾斜面１５ａにもスリット３３、或いはスリット２４を設けることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明にかかるトレイは、係止用の孔が無くとも部品を確実に支持固定することができるので、どのような形状の部品でも、その洗浄・搬送等を行う際に非常に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施の形態１におけるトレイの要部斜視図
【図２】同要部拡大平面図
【図３】同積層されたトレイの要部断面図
【図４】同積層されたトレイの全体斜視図、（ａ）は同第１の状態における斜視図、（ｂ）は同第２の状態における斜視図、（ｃ）は同第３の状態における斜視図
【図５】同実施の形態２におけるトレイの全体斜視図
【図６】同要部斜視図
【図７】同洗浄液の状態を示す断面図、（ａ）は同第１の例における断面図、（ｂ）は同第２の例における断面図
【図８】同実施の形態３におけるトレイの要部拡大斜視図、（ａ）は同要部斜視図、（ｂ）は同要部拡大斜視図、（ｃ）は同要部説明断面図
【図９】従来のトレイの斜視図
【符号の説明】
【００４３】
１１トレイ
１２部品
１２ａ側面
１２ｂ端面
１２ｃ稜線
１３ａＸ方向
１３ｂＹ方向
１３ｃＺ方向
１５溝
１７Ｒ部
１８ロックパーツ

【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱形状をした部品の側面に当接してＸ方向の位置決めをする傾斜付きの溝と、前記部品の端面の周縁部に当接してＹ方向の位置決めをするＲ部を有する前記部品支持部を複数備えたトレイ。
【請求項２】
前記部品支持部の材質は、前記トレイに収納する部品の材質より柔らかい材質を用いた請求項１に記載のトレイ。
【請求項３】
前記部品支持部のＲ部には複数個の第１のスリットがＺ方向に設けられた請求項１に記載のトレイ。
【請求項４】
前記第１のスリットは、Ｚ方向において上段と下段で幅が異なる形状を有しており、下段のスリット幅は上段のスリット幅より狭くした請求項３に記載のトレイ。
【請求項５】
前記第１のスリットは、手前と奥側で幅が異なる形状を有しており、前記奥側のスリット幅は前記手前のスリット幅より狭くした請求項３に記載のトレイ。
【請求項６】
前記溝には複数個の第２のスリットが前記溝の傾斜方向に設けられた請求項１に記載のトレイ。
【請求項７】
前記トレイは積層することが可能であり、前記トレイを積層した時、前記積層されたトレイをロックパーツにて固定可能なことを特徴とする請求項１に記載のトレイ。
【請求項８】
前記トレイを積層したときに、下層のトレイの前記部品のＺ方向の位置決めを上層のトレイで行なうことを特徴とする請求項１に記載のトレイ。

【図１】