ドクターブレード
ドクターブレードは、凹版の表面からインクと被覆物を調量するためのものであって、平坦な細長いベース本体（１ａ）と、ベース本体（１ａ）の長手方向側面の一方に形成された作業エッジ（５）を備えたブレード領域（１ｃ）とを具備する。ブレード領域（１ｃ）は、少なくとも一部がプラスチック材料（３，４）から形成されているが、作業エッジ（５）はプラスチック材料（３，４）によって形成されている。ベース本体（１ａ）は補強されたプラスチック材料（２，３，４）から形成されている。ベース本体（１ａ）の対向する主外側面は、第１材料から形成されたプラスチック層（３，４）で形成され、第１材料よりも高い剛性を持つ第２材料から形成された少なくとも１つの内側層（２）が前記プラスチック層（３，４）間に設けられている。ドクターブレード（１）は、それゆえ異なる剛性の構成部品を組み込むが、プラスチック製の作業エッジ（５）が設けられている。このドクターブレード（１）は、剛性であると同時に非磨耗性である。摩耗くずは媒体に対して有害ではなく、ドクターブレード（１）は密閉性能を具備する。ドクターブレード（１）の主外側面はプラスチック材料によって構成されているという事実によって、ドクターブレード（１）は発錆や酸化を受けにくく、かつ使用者への安全性が高められている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドクターブレードに関し、このドクターブレードは、特に、凹版の表面からインクと被覆物を調量するためのもので、平坦な細長いベース本体と、ベース本体の長手方向側面の一方に形成された作業エッジを持つブレード領域とを有する。本発明は、更に、ドクターブレードの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷産業において、ドクターブレードは、例えば、印刷シリンダーの表面から、特に凹版の表面からインクと被覆物を調量するために用いられる。シリンダーの凹んだセルがインクで覆われた後、余分なインクが印刷ニップに達する前に、ブレードによってそれを拭い取る必要がある。ドクターブレードの正しい使用は、グラビア印刷とフレキソ印刷に欠くことができないものである。
【０００３】
ドクターブレードは消耗品である。それらは、定期的に交換される。それゆえ、ドクターブレードは、費用効率的であり、かつそれらの取扱いができるだけ安全であることが望ましい。
【０００４】
今日、ドクターブレードは主に二つの構成、すなわち、金属製と高分子（非金属）製で形成されている。金属製ブレードは、一般に炭素鋼製であり、以下の利点を示す。
― それらは、薄い断片において優れた剛性を持つ。
― もし厳しい寸法公差が維持されなければならないとしても、それらは製造が容易である。
― それらは、非常に薄いエッジを支えることができる。
― それらは、清浄なドクタリング（鋭く清浄な拭い取り）を行う。
― それらは、優れた平坦さを持つ。そして、
― それらは、いかなる復元効果も示さない。
【０００５】
しかしながら、非金属製ブレードと比較して、金属製ブレードはまた以下の不利な点を持つ。
― ドクタリングされる表面とそれらとの摩擦はより高い。
― それらは対向する表面に対して摩耗性である。
― それらは摩耗すると鋭いエッジを形成し、危険を及ぼす可能性のある尖端になる。
― それらは酸化し、それゆえ錆を発生させる。
― ドクターブレードの摩耗による破片は媒体を汚染する。
― それらは、内部及びそれ自体のいかなる密閉性（sealing property）も持たない。そして、
― 材料は容易に利用できない。
【０００６】
したがって、非金属製ブレードは以下の利点を示す。
― ドクタリングされる表面とのそれらの摩擦性は低い。
― それらは、金属製ブレードより安全である。
― それらは、摩耗しても鋭いエッジを形成しない。
― それらは、摩耗性ではない。
― それらは、それらの破片が媒体に対して有害ではない。
― 材料は、在庫して容易に利用できる。
― 材料は本質的に密閉性を持つ。そして、
― 酸化することがない。
【０００７】
しかし、非金属製ドクターブレードは不利な特性をも持つ。
― それらは、鋼よりも高価である。
― それらは、薄い断片において剛性を有する構成単位として劣り、ドクタリング工程の正確な制御を妨げるブレードの変形につながる。
― それらは、平坦さが劣り、波状になりやすい。
― それらは、好ましいエッジを製作することにおいて、更なる製造問題を導く。
― それらは、薄いエッジをうまく支えることができない。
― 材料の要求厚さのために、清浄なドクタリングが制限される。
― 材料は復元力を保持する。
【０００８】
金属製ブレードを使用する主な理由は、それらの剛性と平坦さである。しかしながら、金属製ブレードの使用は、ブレード自体の摩耗とドクタリングされる表面の摩耗とを我慢するだけでなく、安全性の問題も我慢することを意味する。それに相応して、非金属製ブレードの使用者は、作業エッジの低剛性と劣る平坦さに我慢しながら、安全性と低摩耗性に主眼をおく。
【０００９】
実施される作業次第で、金属製または非金属製のドクターブレードが選択される。それゆえ、実施される特定の作業を仮定して金属製または非金属製のブレードが柔軟に使用されるように、金属製と非金属製ブレードの両方を収容するためのブレードホルダーを改良することが提案されてきた。
【００１０】
最近の開発と設計は、ブレードに被覆を施すとともに、巻の表面を異なる材料（クロムとセラミック）で製造することによって、両タイプのブレードの不利な点をいくつか克服しようとしてきた。これらの対策は、構成要素の寿命を延ばすとともに、摩擦の数値を低下させることができる。添加物もまた、ブレードの潤滑性特性と酸化防止特性のために媒体に導入されてきた。
【００１１】
例えば、特許文献１には、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、長鎖アクリル基を含有する高分子、ポリオレフィン、アルキド樹脂、シェラック、フッ素を含有するシリコーンなどのような撥インキ材料からなる薄い被覆物によって被覆されたブレードが記載されている。
【００１２】
さらに、プラスチック材料からだけでなく金属からの両方で製作された構造要素を含む、いくつかのドクターブレードの設計が提案されてきた。
【００１３】
特許文献２には、プラスチックのクラッドを有する金属製ドクターブレードを備えたドクターブレード装置が記載されている。クラッドは、ドクターブレードの外側の表面を構成し、ベース本体領域においてドクターブレードに堅固に結合されている。ドクターブレードがドクターブレードホルダーにクランプされる前は、クラッドは主に、使用者がブレードを印刷機に取付けることだけでなく、ドクターブレードを保護するための包装の役割をする。ドクターブレードがドクターブレードホルダーにクランプされた後、金属製の作業エッジの被覆物を取るために、クラッドの除去可能な部分は除去される。ドクターブレードの操作の間、クラッドの残っている部分はドクターブレードの振動を減衰するのに役立つ。
【００１４】
特許文献３には、グラビア印刷のシリンダーまたは版のためのドクターブレードが記載されている。ドクターブレードは、合成樹脂またはセルロース誘導物質のようなプラスチック材料によって作業エッジを特徴づける。ドクターブレード全体はプラスチック材料によって製造してもよいが、そのプラスチック材料は作業エッジの短い間隔で金属補強材を用いて補強されることが有利である。金属補強材は、プラスチックのブレード本体の主外側面の一面上に設けられた金属層である。
【００１５】
しかしながら、これらの設計は金属製及び／又は非金属製ドクターブレードの、特定の不利な点のいくつかをそれぞれに緩和するだけである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開平４−２９６５５６号公報
【特許文献２】独国特許出願公開第２８２３６０３号明細書
【特許文献３】米国特許第２０５２６７９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明の目的は、最初に述べた技術分野に関するドクターブレード、すなわち金属製と非金属製のドクターブレード両方の不利な点を低減もしくは解決するとともに、両方の利点を併せ持つドクターブレードを創造することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するために、本発明は請求項１の特徴によって特定される。本発明によれば、ブレード領域は少なくとも一部はプラスチック材料で形成され、作業エッジ、すなわちドクタリングされる表面と接触しているドクターブレードの領域はプラスチック材料で形成されるのに対して、ベース本体は補強されたプラスチック材料で形成される。ベース本体の対向する主外側面は、第１材料から形成されたプラスチック層で構成され、少なくとも内側の１層は、前記プラスチック層間に設けられる第１材料よりも高い剛性を持つ第２材料から形成される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るドクターブレードの横断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係るドクターブレードの横断面図である。
【図３Ａ】本発明のドクターブレードの製造方法を説明するための概略図である。
【図３Ｂ】本発明のドクターブレードの製造方法を説明するための概略図である。
【図３Ｃ】本発明のドクターブレードの製造方法を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明のドクターブレードは、それゆえ異なる剛性の構成部品を組み込むが、プラスチック製の作業エッジが設けられている。剛性のある内側層は、ドクターブレードの芯部を構成するもので、プラスチック層間に収容され、ドクターブレードの外側表面はプラスチック材料によって構成されている。それによって、ドクターブレードは、剛性と耐磨耗性を同時に有するように形成されている。摩耗くずは媒体に対して有害ではなく、ドクターブレードは密閉性能を有している。ドクターブレードの主外側面はプラスチック材料によって構成されているという事実によって、ドクターブレードは発錆や酸化を受けにくく、かつ使用者への安全性が高められている。
【００２１】
内側層は、例えば、鋼から形成された金属製であることが好ましい。あるいは、内側層は、例えば、ガラスファイバや炭素繊維のような非金属製の剛性のある材料から製造してもよい。
【００２２】
前記ブレード領域の厚さは、ベース本体の厚さよりも小さいことが好ましい。このことは、平坦なブレード領域を持つ剛性のあるドクターブレードを提供することを考慮している。
【００２３】
ブレード領域全体は、プラスチック材料から形成されることが有利である。すなわち、内側層は作業エッジまで延出はしていないがドクターブレード領域が存在し、全体がプラスチック材料からなる作業エッジに近接している。このことは、公知の非金属製作業エッジの利点を全て持ち、公知の非金属製ドクターブレードの作業エッジのように形成し、かつ製造してもよい非金属製作業エッジを提供することを考慮している。
【００２４】
あるいは、内側層は実質的に作業エッジの領域内に延出している。すなわち、作業エッジは剛性のある内側層のそれぞれの領域によって直接支えられるプラスチック材料によって構成されている。ブレード領域は、ドクターブレードが摩耗した後でさえも、作業エッジが常にプラスチック材料によって構成されるように形成されている。
【００２５】
内側層は、プラスチック層に堅固に固着されていることが好ましい。このことは、ドクターブレードの高耐久性だけでなく高剛性も可能にする。堅固に固着されるために、外側のプラスチック表面に作用する全ての力が剛性のあるベース本体に伝達される。あるいは、内側層はプラスチック層に固着されないが、プラスチック層の配置のためにプラスチック層の中に保持されている。すなわち、中にベース本体が保持される保持空間が形成されるように、プラスチック層は形成されている。プラスチック層に対して内側層を堅固に固着するとともに、例えば、プラスチック層の保持部を組み込むドクターブレードを製造することが可能である。
【００２６】
内側層をプラスチック層に堅固に固着するために、これらの要素は共に密着されていることが好ましい。このことは、層間に大きな付着物の表面を有することを可能にし、それゆえ、１つの層から他の層に伝達される力を最適に分配することを可能にすることを考慮している。例えば、蟻継ほぞ形と相互作用するよう嵌合面に対応した金属製ベース本体の構造だけでなく、リベットまたはプラスチック層のような代替の固着手段を使用してもよい。
【００２７】
本発明の好ましい実施形態において、プラスチック層は作業ブレードに隣接するベース本体の長手方向側面にかけて突出し、プラスチック層の突出領域は共に接合されている。このことは、金属製のベース本体だけでなく、プラスチックのブレード領域を持つドクターブレードを容易に製造することを可能にする。
【００２８】
突出部、すなわち接合されたプラスチック層は、作業エッジを備えたブレード領域を構成することが好ましい。それによって、ドクターブレード全体は実質的に３つの構成材から組み立てられている。すなわち、内側本体の長さよりも大きく、かつ、内側本体の対向する主表面の両面に同一の広がりを持って設けられたベース領域を持った同じ長さの２つのプラスチック層だけでなく、細長い剛性のある内側本体（芯部）から組み立てられ、プラスチック層の領域が内側本体の長手方向側面に突出するように組み立てられている。プラスチック層の突出領域が接合された後、ブレード領域にプラスチック製の作業エッジが研削によって容易に形成される。
【００２９】
前記プラスチック層は、延伸されたポリエステルのフィルムから構成されることが有利である。適切な厚さに相当するフィルムは、商業的に比較的低コストで利用可能である。それらは寸法的に安定性し、高引張り強度を示し、かつ特に積層されることに好適である。
【００３０】
あるいは、例えば、繊維（炭素またはガラス繊維など）で強化されたプラスチック材料など、他のプラスチック材料が用いられる。
【００３１】
各プラスチック層の厚さは、総計が少なくとも内側層の厚さに達することが好ましい。プラスチック層は、単に金属芯材の被覆であるだけでなく、それら自体が構成要素である。各プラスチック層の厚さは、０．１〜０．５ｍｍの範囲であることが好ましく、０．１５〜０．４ｍｍの範囲であることがより好ましい。一方、内側層の厚さは、０．０５〜０．３ｍｍであることが好ましく、０．１〜０．２５ｍｍの範囲であることがより好ましい。これらの層の厚さは、平坦なだけでなく同時に剛性のあるドクターブレードの創造を可能にすることを考慮している。もし、ブレード領域が２つの接合されたプラスチック層で構成されるならば、定められた厚さは、凹版の表面からインクと被覆物を調量するのに最適な操作性能を持つ作業エッジの形成を可能にすることを考慮している。
【００３２】
特別な目的として、層の厚さの比率だけでなく層の厚さを変化させることが可能である。
【００３３】
本発明に係るドクターブレードは、以下の工程によって製造することができる。
ａ) 少なくとも１つの内側層を持つ平坦な細長い芯材を設け、
ｂ） プラスチック層が芯材の長手方向側面に突出するように、２つのプラスチック層を芯材の対向する主表面に配置し、
ｃ） プラスチック層を芯材に堅固に固着させ、
ｄ） プラスチック層を突出領域において共に固着させる。
【００３４】
前記芯材は、剛性を増した単一の要素によって構成してもよく、芯材に更なる機械的安定性を与える少なくとも１つの強化された層を含む複合要素によって構成してもよい。
【００３５】
プラスチック層と内側層（または芯材）は、共に積層されていることが好ましい。すなわち、工程ｃ）とｄ）は積層工程によって実施される。すなわち、固着層は層間に設けられ、続いて、圧力と熱を用いて層が共に接合される。これは、好ましくは、一組の熱した圧板、熱した圧延機、及び／又は近くに熱源を持つ圧延機を介して、非積層材を通過させることによって行なわれる。積層法は、高生産率を考慮するとともに隣接層を堅固に固着することを考慮した費用効率的な工程である。
【００３６】
あるいは、相互に固着される表面に塗布可能な噴霧接着剤またはエポキシ樹脂、または加圧オートクレーブ技術が使用されてもよい。
【００３７】
他の有利な実施形態及び特徴の組み合わせは、後述の詳細な説明と請求項全体から現れる。
【００３８】
図中、同じ構成材には同じ参照符号が与えられる。
【００３９】
図１は、本発明の第１実施形態に係るドクターブレードの横断面を図示し、ドクターブレードの長手方向に直交する平面に沿っている。図は概略であり、寸法は縮小比ではない。ドクターブレード１は、芯材２の両側に配置されたプラスチック層３，４だけでなく、鋼から形成された芯材２を具備している。芯材２は細長い形状であり、その長さはドクターブレード１自体の長さに相当する。ドクターブレード１は、それが使用される機械に適応したある一定の長さ、または（例えば、１００ｍ巻）望ましい長さに切断するために固定の長さで設けられる。
【００４０】
前記芯材２の幅（すなわち、ドクターブレードの主平面に沿って、長手方向に直交する長さ）は約４０ｍｍであり、その厚さは約０．１５ｍｍである。プラスチック層３，４は、芯材２，１２の長さに相当する長さ、すなわちドクターブレード１全体の長さに相当する長さを持つ。それらの幅は約４５ｍｍであり、すなわち芯材２の幅よりわずかに大きい。プラスチック層３，４は、延伸されたポリエステルから製造されたフォイルによって構成されている。対向しかつ芯材２に面しているそれらの内側には、フォイルに固着性の被覆物３ａ，４ａが設けられている。プラスチック層３，４の厚さは約０．１８ｍｍであり、被覆物３ａ，４ａの厚さは約０．０５ｍｍである。それゆえ、ドクターブレードの厚さは、ベース本体１ａの領域内を基準として約０．６１ｍｍである。
【００４１】
前記プラスチック層３，４の幅に沿って、それらは芯材２の長手方向側面の両面に突出している。層３，４の突出している部分は、芯材２の両側に相互に接合されている。プラスチック層３，４が相互にだけでなく芯材２に接合されていることは、ドクターブレード１の他の要素と共に積層工程（以下、及び図３Ａ〜Ｃを参照）を経た固着性の被覆物３ａ，４ａによって可能になる。
【００４２】
前記芯材２の一方の側には、斜めに形成された作業エッジ５を示す薄板領域１ｃが形成されるように、プラスチック層３，４が設けられている。この目的のために、薄板領域１ｃの厚さ（エッジの厚さ）は、総計が約０．３０ｍｍとなるように、プラスチック層３の厚さが先頭の部分において相当に低減されている。もう一方のプラスチック層４は、もう一方の層３と接触する表面で幅が最大になるように面取りされている。斜めに形成された作業エッジ５とドクターブレード１の主平面との成す角度は約５０°である。薄板領域１ｃの幅（エッジの幅）は、総計が約１．５ｍｍに相当する。要約すると、ドクターブレード１は異なる厚さの３つの領域を特徴とする。すなわち、２つのプラスチック層の間に挟まれた金属層を備えるとともに第１厚さを持つベース本体１ａと、２つの隣接するプラスチック層によって構成されるとともに第１厚さよりも薄い第２厚さを持つベース本体１ａに隣接する転移領域１ｂと、複数層のうちの一層分の厚さが減少しかつ隣接する２つのプラスチック層によってさらに構成された薄板領域１ｃとを具備している。第３厚さを有する薄板領域１ｃにおいては、第２厚さよりも更に薄くなっている。
【００４３】
図２は、本発明の第２実施形態に係るドクターブレードの横断面を示す。また、図は概略であり、寸法は縮小比ではない。第２実施形態の基本的な構造は、図１に関連した上述の第１実施形態に対応する。第２実施形態の同様な構成材は、図１の参照数字に１０だけ増加させた対応する参照数字によって示す。
【００４４】
前記ドクターブレード１１は、芯材１２の両側に配置された２つのプラスチック層１３，１４とともに、鋼で形成された芯材１２を具備している。芯材１２は細長い形状を持ち、その長さはドクターブレード１１自体の長さに相当する。芯材１２の幅（すなわち、ドクターブレードの主平面に沿って長手方向に直交する長さ）は約４０ｍｍであり、その厚さは約０．１５ｍｍである。プラスチック層１３，１４の長さは、芯材１２の長さに相当し、すなわちドクターブレード１１全体の長さに相当する。それらの幅は約４５ｍｍであり、すなわち芯材１２の幅よりわずかに大きい。プラスチック層１３，１４は、延伸されたポリエステルから製造されたフォイルによって構成されている。対向しかつ芯材１２に面しているそれらの内側には、フォイルに固着性の被覆物１３ａ，１４ａが設けられている。プラスチック層１３，１４の厚さは約０．１８ｍｍであり、被覆物１３ａ，１４ａの厚さは約０．０５ｍｍである。それゆえ、ドクターブレードの厚さは、ベース本体１１ａの領域内を基準として約０．６１ｍｍである。
【００４５】
前記プラスチック層１３，１４の幅に沿って、それらは芯材１２の長手方向側面の両面に突出している。一方で、層１３，１４の突出している部分は、芯材１２の両側に相互に接合されている。プラスチック層１３，１４を相互にだけでなく芯材１２に接合することは、ドクターブレード１１の他の要素と共に積層工程（以下、及び図３Ａ〜Ｃを参照）を経た固着性の被覆物１３ａ，１４ａによってもたらされる。
【００４６】
前記芯材１２の一方の側には、プラスチック層１３，１４の両方が面取りされ、楔形の作業エッジ１５が形成されている。楔角は約３０°に相当する。要約すると、ドクターブレード１１は様々な厚さを持ちながら、２つのプラスチック層の間に挟まれた金属製の層を備えたベース本体１１ａと、２つの隣接するプラスチック層によって構成されかつベース本体１１ａの厚さよりも薄い厚さを持つとともにベース本体１１ａに隣接する転移領域１１ｂと、２つのプラスチック層によって再び構成された面取りエッジ領域１１ｃとを特徴として持っている。
【００４７】
図３Ａ〜Ｃは、上記で説明した第２実施形態を例として考慮しながら、本発明のドクターブレードの製造方法を概略的に説明するものである。最初に、図３Ａに示すように、細長い金属製の芯材１２は、２つのプラスチックフォイル（層１３，１４）の間に挟まれる。それらの内側層には、芯材１２に面しながら、フォイルに固着性の層１３ａ，１４ａが形成されている。フォイルの幅は芯材１２の幅より大きく、層１３，１４はそれらが芯材１２の長手方向側面に突出するように配置される。
【００４８】
次に、前記プラスチック層１３，１４だけでなく、芯材１２も共に積層されている。それらは、一組の熱した圧板、熱した圧延機、及び／又は近くに熱源を備えた圧延機に通される。輸送速度は、０．３５ｋｇ／ｃｍ２の圧力において、１分当たり３０ｃｍに相当する。温度は積層される層の寸法にだけでなく、用いる材料にも適応させる。例えば、約１５０℃にすればよい。積層工程において、固着性の層１３ａ，１４ａを備えた内側層が相互に大きな領域で接触するまで、層１３，１４両方の突出部分は相互に接近するように対称的に変形される（図３Ｂ参照）。積層工程において、層１３，１４はそれによって相互にだけでなく、芯材１２にも堅固に固着される。
【００４９】
最後に、２つのプラスチック層１３，１４によって構成され、積層化された被加工物の外側部分の一部は研削によって加工される。楔形の作業エッジ１５が形成されるように、プラスチック層１３，１４は両方とも面取りされる（図３Ｃ参照）。研削（または先鋭化）工程の結果、印刷シリンダーに対して安定して当接するように完全にまっすぐで平滑な作業エッジが得られる。
【００５０】
上記の記載は、本発明に係るドクターブレードの単に２つの例に関連するものである。しかしながら、これらの例の文脈におけるものとは違った、ドクターブレードの様々な性質または形態を選択してもよい。例えば、相対的な寸法だけでなく完全な寸法（幅、厚さなど）は、特定の利用に適応するように変えてもよい。ドクターブレードの形状、特にエッジ領域の形状は、具体的な利用に同様に適応してもよい。同様に、ドクターブレードの内部及び外部構成材の双方のための材料は、異なるように選択してもよい。用いられる材料及びそれらの寸法に基づいて、上述の積層工程を特徴づける変数が使用されるべきである。プラスチック層を芯材及び相互に接着する別のタイプの工程を用いることも可能である。
【００５１】
２つのプラスチック層は、例えば、層の１つの密度または硬さが、他の層のそれぞれの変数とは異なって選択される場合、異なる材料で構成してもよい。さらに、追加されたプラスチックまたは金属製の層を用いることも可能であり、特に、ベース本体の領域において用いることも可能である。
【００５２】
要約すると、本発明は金属製及び非金属製ドクターブレード両方の不利な点を低減または解決しながら、両方の利点を合わせ持つドクターブレードを創造することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１，１１ ・・・ドクターブレード
１ａ，１１ａ ・・・ベース本体
１ｂ，１１ｂ ・・・転移領域
１ｃ，１１ｃ ・・・ブレード領域
２，１２ ・・・芯材
３，４，１３，１４ ・・・プラスチック層
５，１５ ・・・作業エッジ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドクターブレードに関し、このドクターブレードは、特に、凹版の表面からインクと被覆物を調量するためのもので、平坦な細長いベース本体と、ベース本体の長手方向側面の一方に形成された作業エッジを持つブレード領域とを有する。本発明は、更に、ドクターブレードの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷産業において、ドクターブレードは、例えば、印刷シリンダーの表面から、特に凹版の表面からインクと被覆物を調量するために用いられる。シリンダーの凹んだセルがインクで覆われた後、余分なインクが印刷ニップに達する前に、ブレードによってそれを拭い取る必要がある。ドクターブレードの正しい使用は、グラビア印刷とフレキソ印刷に欠くことができないものである。
【０００３】
ドクターブレードは消耗品である。それらは、定期的に交換される。それゆえ、ドクターブレードは、費用効率的であり、かつそれらの取扱いができるだけ安全であることが望ましい。
【０００４】
今日、ドクターブレードは主に二つの構成、すなわち、金属製と高分子（非金属）製で形成されている。金属製ブレードは、一般に炭素鋼製であり、以下の利点を示す。
― それらは、薄い断片において優れた剛性を持つ。
― もし厳しい寸法公差が維持されなければならないとしても、それらは製造が容易である。
― それらは、非常に薄いエッジを支えることができる。
― それらは、清浄なドクタリング（鋭く清浄な拭い取り）を行う。
― それらは、優れた平坦さを持つ。そして、
― それらは、いかなる復元効果も示さない。
【０００５】
しかしながら、非金属製ブレードと比較して、金属製ブレードはまた以下の不利な点を持つ。
― ドクタリングされる表面とそれらとの摩擦はより高い。
― それらは対向する表面に対して摩耗性である。
― それらは摩耗すると鋭いエッジを形成し、危険を及ぼす可能性のある尖端になる。
― それらは酸化し、それゆえ錆を発生させる。
― ドクターブレードの摩耗による破片は媒体を汚染する。
― それらは、内部及びそれ自体のいかなる密閉性（sealing property）も持たない。そして、
― 材料は容易に利用できない。
【０００６】
したがって、非金属製ブレードは以下の利点を示す。
― ドクタリングされる表面とのそれらの摩擦性は低い。
― それらは、金属製ブレードより安全である。
― それらは、摩耗しても鋭いエッジを形成しない。
― それらは、摩耗性ではない。
― それらは、それらの破片が媒体に対して有害ではない。
― 材料は、在庫して容易に利用できる。
― 材料は本質的に密閉性を持つ。そして、
― 酸化することがない。
【０００７】
しかし、非金属製ドクターブレードは不利な特性をも持つ。
― それらは、鋼よりも高価である。
― それらは、薄い断片において剛性を有する構成単位として劣り、ドクタリング工程の正確な制御を妨げるブレードの変形につながる。
― それらは、平坦さが劣り、波状になりやすい。
― それらは、好ましいエッジを製作することにおいて、更なる製造問題を導く。
― それらは、薄いエッジをうまく支えることができない。
― 材料の要求厚さのために、清浄なドクタリングが制限される。
― 材料は復元力を保持する。
【０００８】
金属製ブレードを使用する主な理由は、それらの剛性と平坦さである。しかしながら、金属製ブレードの使用は、ブレード自体の摩耗とドクタリングされる表面の摩耗とを我慢するだけでなく、安全性の問題も我慢することを意味する。それに相応して、非金属製ブレードの使用者は、作業エッジの低剛性と劣る平坦さに我慢しながら、安全性と低摩耗性に主眼をおく。
【０００９】
実施される作業次第で、金属製または非金属製のドクターブレードが選択される。それゆえ、実施される特定の作業を仮定して金属製または非金属製のブレードが柔軟に使用されるように、金属製と非金属製ブレードの両方を収容するためのブレードホルダーを改良することが提案されてきた。
【００１０】
最近の開発と設計は、ブレードに被覆を施すとともに、巻の表面を異なる材料（クロムとセラミック）で製造することによって、両タイプのブレードの不利な点をいくつか克服しようとしてきた。これらの対策は、構成要素の寿命を延ばすとともに、摩擦の数値を低下させることができる。添加物もまた、ブレードの潤滑性特性と酸化防止特性のために媒体に導入されてきた。
【００１１】
例えば、特許文献１には、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、長鎖アクリル基を含有する高分子、ポリオレフィン、アルキド樹脂、シェラック、フッ素を含有するシリコーンなどのような撥インキ材料からなる薄い被覆物によって被覆されたブレードが記載されている。
【００１２】
さらに、プラスチック材料からだけでなく金属からの両方で製作された構造要素を含む、いくつかのドクターブレードの設計が提案されてきた。
【００１３】
特許文献２には、プラスチックのクラッドを有する金属製ドクターブレードを備えたドクターブレード装置が記載されている。クラッドは、ドクターブレードの外側の表面を構成し、ベース本体領域においてドクターブレードに堅固に結合されている。ドクターブレードがドクターブレードホルダーにクランプされる前は、クラッドは主に、使用者がブレードを印刷機に取付けることだけでなく、ドクターブレードを保護するための包装の役割をする。ドクターブレードがドクターブレードホルダーにクランプされた後、金属製の作業エッジの被覆物を取るために、クラッドの除去可能な部分は除去される。ドクターブレードの操作の間、クラッドの残っている部分はドクターブレードの振動を減衰するのに役立つ。
【００１４】
特許文献３には、グラビア印刷のシリンダーまたは版のためのドクターブレードが記載されている。ドクターブレードは、合成樹脂またはセルロース誘導物質のようなプラスチック材料によって作業エッジを特徴づける。ドクターブレード全体はプラスチック材料によって製造してもよいが、そのプラスチック材料は作業エッジの短い間隔で金属補強材を用いて補強されることが有利である。金属補強材は、プラスチックのブレード本体の主外側面の一面上に設けられた金属層である。
【００１５】
しかしながら、これらの設計は金属製及び／又は非金属製ドクターブレードの、特定の不利な点のいくつかをそれぞれに緩和するだけである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】特開平４−２９６５５６号公報
【特許文献２】独国特許出願公開第２８２３６０３号明細書
【特許文献３】米国特許第２０５２６７９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
本発明の目的は、最初に述べた技術分野に関するドクターブレード、すなわち金属製と非金属製のドクターブレード両方の不利な点を低減もしくは解決するとともに、両方の利点を併せ持つドクターブレードを創造することである。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
上記課題を解決するために、本発明は請求項１の特徴によって特定される。本発明によれば、ブレード領域は少なくとも一部はプラスチック材料で形成され、作業エッジ、すなわちドクタリングされる表面と接触しているドクターブレードの領域はプラスチック材料で形成されるのに対して、ベース本体は補強されたプラスチック材料で形成される。ベース本体の対向する主外側面は、第１材料から形成されたプラスチック層で構成され、少なくとも内側の１層は、前記プラスチック層間に設けられる第１材料よりも高い剛性を持つ第２材料から形成される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の第１実施形態に係るドクターブレードの横断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係るドクターブレードの横断面図である。
【図３Ａ】本発明のドクターブレードの製造方法を説明するための概略図である。
【図３Ｂ】本発明のドクターブレードの製造方法を説明するための概略図である。
【図３Ｃ】本発明のドクターブレードの製造方法を説明するための概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明のドクターブレードは、それゆえ異なる剛性の構成部品を組み込むが、プラスチック製の作業エッジが設けられている。剛性のある内側層は、ドクターブレードの芯部を構成するもので、プラスチック層間に収容され、ドクターブレードの外側表面はプラスチック材料によって構成されている。それによって、ドクターブレードは、剛性と耐磨耗性を同時に有するように形成されている。摩耗くずは媒体に対して有害ではなく、ドクターブレードは密閉性能を有している。ドクターブレードの主外側面はプラスチック材料によって構成されているという事実によって、ドクターブレードは発錆や酸化を受けにくく、かつ使用者への安全性が高められている。
【００２１】
内側層は、例えば、鋼から形成された金属製であることが好ましい。あるいは、内側層は、例えば、ガラスファイバや炭素繊維のような非金属製の剛性のある材料から製造してもよい。
【００２２】
前記ブレード領域の厚さは、ベース本体の厚さよりも小さいことが好ましい。このことは、平坦なブレード領域を持つ剛性のあるドクターブレードを提供することを考慮している。
【００２３】
ブレード領域全体は、プラスチック材料から形成されることが有利である。すなわち、内側層は作業エッジまで延出はしていないがドクターブレード領域が存在し、全体がプラスチック材料からなる作業エッジに近接している。このことは、公知の非金属製作業エッジの利点を全て持ち、公知の非金属製ドクターブレードの作業エッジのように形成し、かつ製造してもよい非金属製作業エッジを提供することを考慮している。
【００２４】
あるいは、内側層は実質的に作業エッジの領域内に延出している。すなわち、作業エッジは剛性のある内側層のそれぞれの領域によって直接支えられるプラスチック材料によって構成されている。ブレード領域は、ドクターブレードが摩耗した後でさえも、作業エッジが常にプラスチック材料によって構成されるように形成されている。
【００２５】
内側層は、プラスチック層に堅固に固着されていることが好ましい。このことは、ドクターブレードの高耐久性だけでなく高剛性も可能にする。堅固に固着されるために、外側のプラスチック表面に作用する全ての力が剛性のあるベース本体に伝達される。あるいは、内側層はプラスチック層に固着されないが、プラスチック層の配置のためにプラスチック層の中に保持されている。すなわち、中にベース本体が保持される保持空間が形成されるように、プラスチック層は形成されている。プラスチック層に対して内側層を堅固に固着するとともに、例えば、プラスチック層の保持部を組み込むドクターブレードを製造することが可能である。
【００２６】
内側層をプラスチック層に堅固に固着するために、これらの要素は共に密着されていることが好ましい。このことは、層間に大きな付着物の表面を有することを可能にし、それゆえ、１つの層から他の層に伝達される力を最適に分配することを可能にすることを考慮している。例えば、蟻継ほぞ形と相互作用するよう嵌合面に対応した金属製ベース本体の構造だけでなく、リベットまたはプラスチック層のような代替の固着手段を使用してもよい。
【００２７】
本発明の好ましい実施形態において、プラスチック層は作業ブレードに隣接するベース本体の長手方向側面にかけて突出し、プラスチック層の突出領域は共に接合されている。このことは、金属製のベース本体だけでなく、プラスチックのブレード領域を持つドクターブレードを容易に製造することを可能にする。
【００２８】
突出部、すなわち接合されたプラスチック層は、作業エッジを備えたブレード領域を構成することが好ましい。それによって、ドクターブレード全体は実質的に３つの構成材から組み立てられている。すなわち、内側本体の長さよりも大きく、かつ、内側本体の対向する主表面の両面に同一の広がりを持って設けられたベース領域を持った同じ長さの２つのプラスチック層だけでなく、細長い剛性のある内側本体（芯部）から組み立てられ、プラスチック層の領域が内側本体の長手方向側面に突出するように組み立てられている。プラスチック層の突出領域が接合された後、ブレード領域にプラスチック製の作業エッジが研削によって容易に形成される。
【００２９】
前記プラスチック層は、延伸されたポリエステルのフィルムから構成されることが有利である。適切な厚さに相当するフィルムは、商業的に比較的低コストで利用可能である。それらは寸法的に安定性し、高引張り強度を示し、かつ特に積層されることに好適である。
【００３０】
あるいは、例えば、繊維（炭素またはガラス繊維など）で強化されたプラスチック材料など、他のプラスチック材料が用いられる。
【００３１】
各プラスチック層の厚さは、総計が少なくとも内側層の厚さに達することが好ましい。プラスチック層は、単に金属芯材の被覆であるだけでなく、それら自体が構成要素である。各プラスチック層の厚さは、０．１〜０．５ｍｍの範囲であることが好ましく、０．１５〜０．４ｍｍの範囲であることがより好ましい。一方、内側層の厚さは、０．０５〜０．３ｍｍであることが好ましく、０．１〜０．２５ｍｍの範囲であることがより好ましい。これらの層の厚さは、平坦なだけでなく同時に剛性のあるドクターブレードの創造を可能にすることを考慮している。もし、ブレード領域が２つの接合されたプラスチック層で構成されるならば、定められた厚さは、凹版の表面からインクと被覆物を調量するのに最適な操作性能を持つ作業エッジの形成を可能にすることを考慮している。
【００３２】
特別な目的として、層の厚さの比率だけでなく層の厚さを変化させることが可能である。
【００３３】
本発明に係るドクターブレードは、以下の工程によって製造することができる。
ａ) 少なくとも１つの内側層を持つ平坦な細長い芯材を設け、
ｂ） プラスチック層が芯材の長手方向側面に突出するように、２つのプラスチック層を芯材の対向する主表面に配置し、
ｃ） プラスチック層を芯材に堅固に固着させ、
ｄ） プラスチック層を突出領域において共に固着させる。
【００３４】
前記芯材は、剛性を増した単一の要素によって構成してもよく、芯材に更なる機械的安定性を与える少なくとも１つの強化された層を含む複合要素によって構成してもよい。
【００３５】
プラスチック層と内側層（または芯材）は、共に積層されていることが好ましい。すなわち、工程ｃ）とｄ）は積層工程によって実施される。すなわち、固着層は層間に設けられ、続いて、圧力と熱を用いて層が共に接合される。これは、好ましくは、一組の熱した圧板、熱した圧延機、及び／又は近くに熱源を持つ圧延機を介して、非積層材を通過させることによって行なわれる。積層法は、高生産率を考慮するとともに隣接層を堅固に固着することを考慮した費用効率的な工程である。
【００３６】
あるいは、相互に固着される表面に塗布可能な噴霧接着剤またはエポキシ樹脂、または加圧オートクレーブ技術が使用されてもよい。
【００３７】
他の有利な実施形態及び特徴の組み合わせは、後述の詳細な説明と請求項全体から現れる。
【００３８】
図中、同じ構成材には同じ参照符号が与えられる。
【００３９】
図１は、本発明の第１実施形態に係るドクターブレードの横断面を図示し、ドクターブレードの長手方向に直交する平面に沿っている。図は概略であり、寸法は縮小比ではない。ドクターブレード１は、芯材２の両側に配置されたプラスチック層３，４だけでなく、鋼から形成された芯材２を具備している。芯材２は細長い形状であり、その長さはドクターブレード１自体の長さに相当する。ドクターブレード１は、それが使用される機械に適応したある一定の長さ、または（例えば、１００ｍ巻）望ましい長さに切断するために固定の長さで設けられる。
【００４０】
前記芯材２の幅（すなわち、ドクターブレードの主平面に沿って、長手方向に直交する長さ）は約４０ｍｍであり、その厚さは約０．１５ｍｍである。プラスチック層３，４は、芯材２，１２の長さに相当する長さ、すなわちドクターブレード１全体の長さに相当する長さを持つ。それらの幅は約４５ｍｍであり、すなわち芯材２の幅よりわずかに大きい。プラスチック層３，４は、延伸されたポリエステルから製造されたフォイルによって構成されている。対向しかつ芯材２に面しているそれらの内側には、フォイルに固着性の被覆物３ａ，４ａが設けられている。プラスチック層３，４の厚さは約０．１８ｍｍであり、被覆物３ａ，４ａの厚さは約０．０５ｍｍである。それゆえ、ドクターブレードの厚さは、ベース本体１ａの領域内を基準として約０．６１ｍｍである。
【００４１】
前記プラスチック層３，４の幅に沿って、それらは芯材２の長手方向側面の両面に突出している。層３，４の突出している部分は、芯材２の両側に相互に接合されている。プラスチック層３，４が相互にだけでなく芯材２に接合されていることは、ドクターブレード１の他の要素と共に積層工程（以下、及び図３Ａ〜Ｃを参照）を経た固着性の被覆物３ａ，４ａによって可能になる。
【００４２】
前記芯材２の一方の側には、斜めに形成された作業エッジ５を示す薄板領域１ｃが形成されるように、プラスチック層３，４が設けられている。この目的のために、薄板領域１ｃの厚さ（エッジの厚さ）は、総計が約０．３０ｍｍとなるように、プラスチック層３の厚さが先頭の部分において相当に低減されている。もう一方のプラスチック層４は、もう一方の層３と接触する表面で幅が最大になるように面取りされている。斜めに形成された作業エッジ５とドクターブレード１の主平面との成す角度は約５０°である。薄板領域１ｃの幅（エッジの幅）は、総計が約１．５ｍｍに相当する。要約すると、ドクターブレード１は異なる厚さの３つの領域を特徴とする。すなわち、２つのプラスチック層の間に挟まれた金属層を備えるとともに第１厚さを持つベース本体１ａと、２つの隣接するプラスチック層によって構成されるとともに第１厚さよりも薄い第２厚さを持つベース本体１ａに隣接する転移領域１ｂと、複数層のうちの一層分の厚さが減少しかつ隣接する２つのプラスチック層によってさらに構成された薄板領域１ｃとを具備している。第３厚さを有する薄板領域１ｃにおいては、第２厚さよりも更に薄くなっている。
【００４３】
図２は、本発明の第２実施形態に係るドクターブレードの横断面を示す。また、図は概略であり、寸法は縮小比ではない。第２実施形態の基本的な構造は、図１に関連した上述の第１実施形態に対応する。第２実施形態の同様な構成材は、図１の参照数字に１０だけ増加させた対応する参照数字によって示す。
【００４４】
前記ドクターブレード１１は、芯材１２の両側に配置された２つのプラスチック層１３，１４とともに、鋼で形成された芯材１２を具備している。芯材１２は細長い形状を持ち、その長さはドクターブレード１１自体の長さに相当する。芯材１２の幅（すなわち、ドクターブレードの主平面に沿って長手方向に直交する長さ）は約４０ｍｍであり、その厚さは約０．１５ｍｍである。プラスチック層１３，１４の長さは、芯材１２の長さに相当し、すなわちドクターブレード１１全体の長さに相当する。それらの幅は約４５ｍｍであり、すなわち芯材１２の幅よりわずかに大きい。プラスチック層１３，１４は、延伸されたポリエステルから製造されたフォイルによって構成されている。対向しかつ芯材１２に面しているそれらの内側には、フォイルに固着性の被覆物１３ａ，１４ａが設けられている。プラスチック層１３，１４の厚さは約０．１８ｍｍであり、被覆物１３ａ，１４ａの厚さは約０．０５ｍｍである。それゆえ、ドクターブレードの厚さは、ベース本体１１ａの領域内を基準として約０．６１ｍｍである。
【００４５】
前記プラスチック層１３，１４の幅に沿って、それらは芯材１２の長手方向側面の両面に突出している。一方で、層１３，１４の突出している部分は、芯材１２の両側に相互に接合されている。プラスチック層１３，１４を相互にだけでなく芯材１２に接合することは、ドクターブレード１１の他の要素と共に積層工程（以下、及び図３Ａ〜Ｃを参照）を経た固着性の被覆物１３ａ，１４ａによってもたらされる。
【００４６】
前記芯材１２の一方の側には、プラスチック層１３，１４の両方が面取りされ、楔形の作業エッジ１５が形成されている。楔角は約３０°に相当する。要約すると、ドクターブレード１１は様々な厚さを持ちながら、２つのプラスチック層の間に挟まれた金属製の層を備えたベース本体１１ａと、２つの隣接するプラスチック層によって構成されかつベース本体１１ａの厚さよりも薄い厚さを持つとともにベース本体１１ａに隣接する転移領域１１ｂと、２つのプラスチック層によって再び構成された面取りエッジ領域１１ｃとを特徴として持っている。
【００４７】
図３Ａ〜Ｃは、上記で説明した第２実施形態を例として考慮しながら、本発明のドクターブレードの製造方法を概略的に説明するものである。最初に、図３Ａに示すように、細長い金属製の芯材１２は、２つのプラスチックフォイル（層１３，１４）の間に挟まれる。それらの内側層には、芯材１２に面しながら、フォイルに固着性の層１３ａ，１４ａが形成されている。フォイルの幅は芯材１２の幅より大きく、層１３，１４はそれらが芯材１２の長手方向側面に突出するように配置される。
【００４８】
次に、前記プラスチック層１３，１４だけでなく、芯材１２も共に積層されている。それらは、一組の熱した圧板、熱した圧延機、及び／又は近くに熱源を備えた圧延機に通される。輸送速度は、０．３５ｋｇ／ｃｍ２の圧力において、１分当たり３０ｃｍに相当する。温度は積層される層の寸法にだけでなく、用いる材料にも適応させる。例えば、約１５０℃にすればよい。積層工程において、固着性の層１３ａ，１４ａを備えた内側層が相互に大きな領域で接触するまで、層１３，１４両方の突出部分は相互に接近するように対称的に変形される（図３Ｂ参照）。積層工程において、層１３，１４はそれによって相互にだけでなく、芯材１２にも堅固に固着される。
【００４９】
最後に、２つのプラスチック層１３，１４によって構成され、積層化された被加工物の外側部分の一部は研削によって加工される。楔形の作業エッジ１５が形成されるように、プラスチック層１３，１４は両方とも面取りされる（図３Ｃ参照）。研削（または先鋭化）工程の結果、印刷シリンダーに対して安定して当接するように完全にまっすぐで平滑な作業エッジが得られる。
【００５０】
上記の記載は、本発明に係るドクターブレードの単に２つの例に関連するものである。しかしながら、これらの例の文脈におけるものとは違った、ドクターブレードの様々な性質または形態を選択してもよい。例えば、相対的な寸法だけでなく完全な寸法（幅、厚さなど）は、特定の利用に適応するように変えてもよい。ドクターブレードの形状、特にエッジ領域の形状は、具体的な利用に同様に適応してもよい。同様に、ドクターブレードの内部及び外部構成材の双方のための材料は、異なるように選択してもよい。用いられる材料及びそれらの寸法に基づいて、上述の積層工程を特徴づける変数が使用されるべきである。プラスチック層を芯材及び相互に接着する別のタイプの工程を用いることも可能である。
【００５１】
２つのプラスチック層は、例えば、層の１つの密度または硬さが、他の層のそれぞれの変数とは異なって選択される場合、異なる材料で構成してもよい。さらに、追加されたプラスチックまたは金属製の層を用いることも可能であり、特に、ベース本体の領域において用いることも可能である。
【００５２】
要約すると、本発明は金属製及び非金属製ドクターブレード両方の不利な点を低減または解決しながら、両方の利点を合わせ持つドクターブレードを創造することができる。
【符号の説明】
【００５３】
１，１１ ・・・ドクターブレード
１ａ，１１ａ ・・・ベース本体
１ｂ，１１ｂ ・・・転移領域
１ｃ，１１ｃ ・・・ブレード領域
２，１２ ・・・芯材
３，４，１３，１４ ・・・プラスチック層
５，１５ ・・・作業エッジ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平坦な細長いベース本体（１ａ；１１ａ）と、
前記ベース本体（１ａ；１１ａ）の長手方向側面の一方に形成された作業エッジ（５；１５）を備えたブレード領域（１ｃ；１１ｃ）と、
少なくとも一部がプラスチック材料（３，４；１３，１４）から形成されたブレード領域（１ｃ；１１ｃ）と、
プラスチック材料（３，４；１３，１４）によって形成された作業エッジ（５；１５）と、
補強されたプラスチック材料（２，３，４；１２，１３，１４）によって形成されたベース本体（１ａ；１ａ）とを具備し、凹版の表面からインクと被覆物を調量するためのドクターブレードであって、
前記ベース本体（１ａ；１１ａ）の対向する主外側面は、第１材料から形成されたプラスチック層（３，４；１３，１４）と、前記プラスチック層（３，４；１３，１４）間に設けられた第１材料よりも高い剛性を持つ第２材料から形成された少なくとも１つの内側層（２；１２）とによって構成されていることを特徴とするドクターブレード（１；１１）。
【請求項２】
前記第２材料が金属製である請求項１に記載のドクターブレード。
【請求項３】
前記ブレード領域（１ｃ；１１ｃ）の厚さがベース本体（１ａ；１１ａ）の厚さよりも薄い請求項１または２に記載のドクターブレード。
【請求項４】
前記ブレード領域（１ｃ；１１ｃ）全体がプラスチック材料（３，４；１３，１４）によって形成されている請求項１から３のいずれか一項に記載のドクターブレード。
【請求項５】
前記内側層（２；１２）がプラスチック層（３，４；１３，１４）に堅固に固着されている請求項１から４のいずれか一項に記載のドクターブレード。
【請求項６】
前記プラスチック層（３，４；１３，１４）が内側層（２；１２）に堅固に固着されている請求項５に記載のドクターブレード。
【請求項７】
前記プラスチック層（３，４；１３，１４）と内側層（２；１２）とが共に積層されている請求項６に記載のドクターブレード。
【請求項８】
前記プラスチック層（３，４；１３，１４）が作業エッジ（５；１５）に隣接するベース本体（１ａ；１１ａ）の長手方向側面に突出し、かつ、プラスチック層（３，４；１３，１４）が突出領域において共に接合されている請求項１から７のいずれか一項に記載のドクターブレード。
【請求項９】
前記接合されたプラスチック層（３，４；１３，１４）は、作業エッジ（５；１５）を備えたブレード領域（１ｃ；１１ｃ）を構成する請求項８に記載のドクターブレード。
【請求項１０】
プラスチック層（３，４；１３，１４）は延伸されたポリエステルから構成される請求項１から９のいずれか一項に記載のドクターブレード。
【請求項１１】
各プラスチック層（３，４；１３，１４）の厚さは、総計が少なくとも内側層（２；１２）の厚さに達する請求項１から１０のいずれか一項に記載のドクターブレード。
【請求項１２】
前記各プラスチック層（３，４；１３，１４）の厚さが０．１〜０．５ｍｍの範囲であり、好ましくは０．１５〜０．４ｍｍの範囲であり、かつ、内側層（２；１２）の厚さが０．０５〜０．３ｍｍの範囲であり、好ましくは０．１〜０．２５ｍｍの範囲である請求項１１に記載のドクターブレード。
【請求項１３】
ａ） 少なくとも１つの内側層を持つ平坦で細長い芯材（２；１２）を設ける工程と、
ｂ） プラスチック層（３，４；１３，１４）が芯材（２；１２）の長手方向側面に突出するように、２つのプラスチック層（３，４；１３，１４）を芯材（２；１２）の対向する主表面に配置する工程と、
ｃ） プラスチック層（３，４；１３，１４）を芯材（２；１２）に堅固に固着させる工程と、
ｄ） プラスチック層（３，４；１３，１４）を突出領域において共に固着させる工程と、
を具備するドクターブレード（１）の製造方法。
【請求項１４】
プラスチック層（３，４；１３，１４）は、積層法によって共に接合されるとともに、芯材（２；１２）に固着される請求項１３に記載のドクターブレードの製造方法。
【請求項１】
平坦な細長いベース本体（１ａ；１１ａ）と、
前記ベース本体（１ａ；１１ａ）の長手方向側面の一方に形成された作業エッジ（５；１５）を備えたブレード領域（１ｃ；１１ｃ）と、
少なくとも一部がプラスチック材料（３，４；１３，１４）から形成されたブレード領域（１ｃ；１１ｃ）と、
プラスチック材料（３，４；１３，１４）によって形成された作業エッジ（５；１５）と、
補強されたプラスチック材料（２，３，４；１２，１３，１４）によって形成されたベース本体（１ａ；１ａ）とを具備し、凹版の表面からインクと被覆物を調量するためのドクターブレードであって、
前記ベース本体（１ａ；１１ａ）の対向する主外側面は、第１材料から形成されたプラスチック層（３，４；１３，１４）と、前記プラスチック層（３，４；１３，１４）間に設けられた第１材料よりも高い剛性を持つ第２材料から形成された少なくとも１つの内側層（２；１２）とによって構成されていることを特徴とするドクターブレード（１；１１）。
【請求項２】
前記第２材料が金属製である請求項１に記載のドクターブレード。
【請求項３】
前記ブレード領域（１ｃ；１１ｃ）の厚さがベース本体（１ａ；１１ａ）の厚さよりも薄い請求項１または２に記載のドクターブレード。
【請求項４】
前記ブレード領域（１ｃ；１１ｃ）全体がプラスチック材料（３，４；１３，１４）によって形成されている請求項１から３のいずれか一項に記載のドクターブレード。
【請求項５】
前記内側層（２；１２）がプラスチック層（３，４；１３，１４）に堅固に固着されている請求項１から４のいずれか一項に記載のドクターブレード。
【請求項６】
前記プラスチック層（３，４；１３，１４）が内側層（２；１２）に堅固に固着されている請求項５に記載のドクターブレード。
【請求項７】
前記プラスチック層（３，４；１３，１４）と内側層（２；１２）とが共に積層されている請求項６に記載のドクターブレード。
【請求項８】
前記プラスチック層（３，４；１３，１４）が作業エッジ（５；１５）に隣接するベース本体（１ａ；１１ａ）の長手方向側面に突出し、かつ、プラスチック層（３，４；１３，１４）が突出領域において共に接合されている請求項１から７のいずれか一項に記載のドクターブレード。
【請求項９】
前記接合されたプラスチック層（３，４；１３，１４）は、作業エッジ（５；１５）を備えたブレード領域（１ｃ；１１ｃ）を構成する請求項８に記載のドクターブレード。
【請求項１０】
プラスチック層（３，４；１３，１４）は延伸されたポリエステルから構成される請求項１から９のいずれか一項に記載のドクターブレード。
【請求項１１】
各プラスチック層（３，４；１３，１４）の厚さは、総計が少なくとも内側層（２；１２）の厚さに達する請求項１から１０のいずれか一項に記載のドクターブレード。
【請求項１２】
前記各プラスチック層（３，４；１３，１４）の厚さが０．１〜０．５ｍｍの範囲であり、好ましくは０．１５〜０．４ｍｍの範囲であり、かつ、内側層（２；１２）の厚さが０．０５〜０．３ｍｍの範囲であり、好ましくは０．１〜０．２５ｍｍの範囲である請求項１１に記載のドクターブレード。
【請求項１３】
ａ） 少なくとも１つの内側層を持つ平坦で細長い芯材（２；１２）を設ける工程と、
ｂ） プラスチック層（３，４；１３，１４）が芯材（２；１２）の長手方向側面に突出するように、２つのプラスチック層（３，４；１３，１４）を芯材（２；１２）の対向する主表面に配置する工程と、
ｃ） プラスチック層（３，４；１３，１４）を芯材（２；１２）に堅固に固着させる工程と、
ｄ） プラスチック層（３，４；１３，１４）を突出領域において共に固着させる工程と、
を具備するドクターブレード（１）の製造方法。
【請求項１４】
プラスチック層（３，４；１３，１４）は、積層法によって共に接合されるとともに、芯材（２；１２）に固着される請求項１３に記載のドクターブレードの製造方法。
【図１】
【図２】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【図２】
【図３Ａ】
【図３Ｂ】
【図３Ｃ】
【公表番号】特表２０１０−５０１３７６（Ｐ２０１０−５０１３７６Ａ）
【公表日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００９−５２５８８３（Ｐ２００９−５２５８８３）
【出願日】平成１８年８月２９日（２００６．８．２９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＣＨ２００６／０００４６７
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０２５１７２
【国際公開日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【出願人】（５０９０５８３２４）デートワイラー・スイステック・アーゲー (5)
【Ｆターム（参考）】
【公表日】平成２２年１月２１日（２０１０．１．２１）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年８月２９日（２００６．８．２９）
【国際出願番号】ＰＣＴ／ＣＨ２００６／０００４６７
【国際公開番号】ＷＯ２００８／０２５１７２
【国際公開日】平成２０年３月６日（２００８．３．６）
【出願人】（５０９０５８３２４）デートワイラー・スイステック・アーゲー (5)
【Ｆターム（参考）】
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