ドラフトローラのクリーニング装置
【課題】ドラフトローラの駆動負担が小さく、ドラフトローラ周面の付着物を確実に取り除いて除去する。
【解決手段】
ドラフトローラ１０周面に接触してその表面を清掃する無端ベルト１を備えたクリーニング装置において、ドラフトローラ１０の回転を駆動源として無端ベルト１を間欠的に回転送りする間欠送り手段４を設けた。更に、間欠送り手段４は、ドラフトローラ１０ｂ’に取り付けられたカム４０ａと、このカム４０ａによって間欠的に駆動する従動部材４ｂとからなり、この従動部材４ｂにより無端ベルト１を間欠的に回転送りする。
【解決手段】
ドラフトローラ１０周面に接触してその表面を清掃する無端ベルト１を備えたクリーニング装置において、ドラフトローラ１０の回転を駆動源として無端ベルト１を間欠的に回転送りする間欠送り手段４を設けた。更に、間欠送り手段４は、ドラフトローラ１０ｂ’に取り付けられたカム４０ａと、このカム４０ａによって間欠的に駆動する従動部材４ｂとからなり、この従動部材４ｂにより無端ベルト１を間欠的に回転送りする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラフト装置におけるドラフトローラのクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紡績機、粗紡機等のドラフト装置におけるドラフトローラで、スライバをドラフトする際、スライバの原料が綿の場合は綿糖、化学繊維の場合は油剤その他の風綿等が、ドラフトローラ周面に付着する。この付着物が多量となると、細糸むらや糸切れ等が生じるので、定期的にこの付着物を取り除いて清掃するためのクリーニング装置が、ドラフト装置に設けられている。
従来のクリーニング装置として、ゴムパットをドラフトローラ周面に押し当てて間欠的に離反させるものや（特許文献１参照）、無端ブラシベルトをドラフトローラに接触させて、スクレーパでベルトの付着物を拭い取るもの（特許文献２参照）などがある。
【特許文献１】実用新案登録第２５９５８８１号公報
【特許文献２】実開平５−９６０７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記特許文献１のクリーニング装置では、ゴムパットが離反した際に、付着物が落下してスライバに影響を及ぼす不都合がある。そして、特許文献２のクリーニング装置では、無端ベルトブラシをドラフトローラ周面に接触して、その摩擦によりベルトブラシを回転駆動させているので、接触しているドラフトローラ表面の速度と、ベルトブラシ表面速度とは略等しくなる。従って、接触しているドラフトローラ表面に対しては、ベルトブラシとドラフトローラ表面との速度差が小さいので、付着物の払い取りの効果が低下する。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を解決すると共に、ドラフトローラ周面の付着物を確実に取り除いて清掃することが可能なクリーニング装置の提供をするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記した課題を解決するため、本発明に係るドラフトローラのクリーニング装置は、ドラフトローラ周面に接触してその表面を清掃する無端ベルトを備え、この無端ベルトを間欠的に回転送りする間欠送り手段を設けたことを特徴とする。本発明における無端ベルトとしては、ドラフトローラと接触する表面が毛に覆われたブラシベルトを使用することができる。その他、風綿などの付着物を拭い取ることができるものであれば、表面が平坦なものであってもよい。
【０００６】
好ましくは、前記間欠送り手段は、ドラフトローラの回転を駆動源としている。又、前記間欠送り手段は、ドラフトローラに取り付けられたカムと、このカムによって間欠駆動する従動部材とからなり、この従動部材の駆動によって無端ベルトを間欠的に回転送りしてもよい。
【０００７】
更に好ましくは、前記従動部材は、カムに噛み合わせ可能な突起部を周面に設けた従動軸部材からなる。
【０００８】
そして、前記間欠送り手段は、ドラフトローラのうち、繊維束送り方向における位置を固定したローラを駆動源とすることが好ましい。又、前記間欠送り手段は、ドラフトローラのうち、機台稼動中において常時回転するローラを駆動源としてもよい。
【０００９】
又、前記無端ベルトが、平行に配された一対の回転軸と、無端ベルトを張設する方向にベルト内側から付勢する付勢手段を有する軸部材とにより架け渡されていてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のクリーニング装置は、無端ベルトがドラフトローラ周面に接触しているので、ドラフトローラの付着物をベルトへ付着させて取り除くことができる。この無端ベルトを間欠的に回転送りすることにより、ドラフトローラとベルトとの間で極端に速度差が生じるので、ベルトの回転停止時に、ドラフトローラ外周面の付着物を、あらゆる表面速度のドラフトローラであっても確実に掻き出して除去できる。
【００１１】
ドラフトローラの回転は、無端ベルトの回転を駆動源とするので特別な駆動源が不要となる。更にベルトを間欠的に回転送りするだけなのでドラフトローラの駆動負担は少ない。
【００１２】
又、ドラフトローラに取り付けたカムと、このカムで間欠的に駆動する従動部材とで間欠送り手段を構成することにより、直接圧接して駆動しないので滑りが発生し難く、大きな接圧が不要である。従って軽く接触しているだけで接圧が小さいので、ドラフトローラの駆動負担が小さく、更にドラフトローラやベルト外周面の傷みも小さい。
【００１３】
そして、間欠送り手段を、ドラフトローラのうち、繊維束送り方向における位置を固定したローラを駆動源とすることにより、ローラゲージの変更に拘らず安定して清掃できる。又、前記間欠送り手段を、ドラフトローラのうち、機台稼動中において常時回転するローラを駆動源とすることにより、ドラフトを中断した時でも、ローラの付着物を清掃できる。
【００１４】
更に、無端ベルトを、平行に配された一対の回転軸と、この無端ベルトを張設する方向にベルト内側から付勢する付勢手段を有する軸部材とで架け渡すことにより、ベルトの張力を均一に保持することができ、ベルトがドラフトローラに均等に接触するので清掃効率がよい。そして、この付勢手段に、付勢方向とは逆方向へ力を加えることにより、ベルトが弛むので、簡単にベルトを取り外して交換することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面に基づいて、本発明に係るドラフトローラのクリーニング装置を詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明に係るドラフトローラのクリーニング装置を備えた紡績機を示す正面図である。図２は、第１例のクリーニング装置に備えたドラフト装置を示す斜視図である。図３は、第１例のクリーニング装置に備えたドラフト装置を示す側面図である。
【００１７】
図１の如く、本実施例の紡績機は、原動機ボックス１６とダストボックス１７との間に、多数の紡績ユニット１５，１５，・・・が並設されている。この紡績ユニット１５は、フロントローラ１０ａ、セカンドローラ１０ｂ、サードローラ１０ｃ及びバックローラ１０ｄを有するドラフト装置１０が備えられており、このドラフト装置１０によって、スライバケンス（図示せず）から引き出さたスライバＳがドラフト（延伸）される。そして、ドラフト装置１０の下方には空気紡績部１２が備えられており、この空気紡績部１２によってドラフト装置１０から送り出されるスライバＳが紡績される。紡績されたスライバＳはヤーンＹとなり、ヤーンＹは、糸送りローラ１３によって引き出されてトラバースされながら巻取りパッケージ１４に巻き取られる。
【００１８】
そして、図２及び図３の如く、ドラフト装置１０の上方にはドラフトローラを清掃するクリーニング装置１１が設けられている。前記したように、ドラフト装置１０は、フロントローラ対１０ａ、セカンドローラ対１０ｂ、サードローラ対１０ｃ及びバックローラ対１０ｄからなるドラフトローラを備えており、各ローラ対１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは、トップローラ１０ａ’，１０ｂ’，１０ｃ’，１０ｄ’とボトムローラ１０ａ’’，１０ｂ’’，１０ｃ’’，１０ｄ’’とにより構成されている。各ローラ対１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは、ドラフトクレードル１８に回転可能に支持されている。セカンドローラ１０ｂは、各セカンドローラ対１０ｂ’，１０ｂ’’に懸架されたエプロンベルト１０ｅ’，１０ｅ’’を備えている。紡績（ドラフト）中断は、サードローラ１０ｃ及びバックローラ１０ｄの回転の停止によってなされるので、セカンドローラ１０ｂは、ドラフト停止中等でも紡績機台が稼動中、常時回転駆動している。更にドラフトゲージの変更（各ドラフトローラ間の位置を調整すること）の際にも、このセカンドローラ１０ｂのスライバＳ送り方向の位置は固定されており変更することがない。
【００１９】
そして、ドラフトローラ１０ａ，・・・は、各トップローラ１０ａ’，・・・と各ボトムローラ１０ａ’’，・・・とが圧接した状態で回転駆動しており、これらの間にスライバＳを通過させてドラフトする。
従って、スライバＳの原料が綿の場合には綿糖が、化学繊維の場合には油剤その他の風綿等が、ドラフトローラ１０ａ，・・・の周面に付着する。この付着物が多量となると、細糸むらや糸切れ等が生じるので、ドラフト装置１０の上方に設けたクリーニング装置１１で、この付着物を取り除いて清掃する。
【００２０】
クリーニング装置１１は、無端ベルト１を備えており、このベルト１の幅は、清掃対象のトップローラ１０ｂ’，１０ｃ’，１０ｄ’と略同一幅で構成されている。清掃対象ローラ１０ｂ’，１０ｃ’，１０ｄ’の上方には各ローラの軸方向に平行な一対の回転軸５ａ，５ｂが、各回転軸５ａ，５ｂ間の上方には軸部材６ｂが配されている。フロント回転軸５ａはセカンドトップローラ１０ｂ’の、バック回転軸５ｂはバックトップローラ１０ｄ’の附近に回転可能に設けられており、各回転軸５ａ，５ｂは、無端ベルト１が清掃対象ローラ１０ｂ’，１０ｃ’，１０ｄ’周面に接触するよう配置されている。
【００２１】
そして、軸部材６ｂは、板バネ等の弾発部材からなる付勢手段６ａを有しており、この付勢手段６ａのベルト１内側からの力によって、各軸５ａ，５ｂ，６ｂに架け渡された無端ベルト１が、張設するよう付勢されている。そして、付勢手段６ａに、付勢方向とは逆方向に力を加えることにより、ベルト１が弛むので、この時、図３紙面厚み方向にベルト１を引き出せば、ベルト１を簡単に交換することができる。
無端ベルト１は、外周面が起毛等のブラシによって構成されており、このベルト１を、清掃対象のローラ１０ｂ’，１０ｃ’，１０ｄ’周面に接触させ、ローラが回転するに伴って、ローラの付着物がベルト１へ付着し清掃される。なお、この無端ベルト１は、ローラ１０ｂ’，１０ｃ’，１０ｄ’周面に接触しているだけで、この接触の接圧は、各ローラ１０ｂ’，１０ｃ’，１０ｄ’の回転に伴ってベルト１が回転しない程度である。
【００２２】
更に、このクリーニング装置１１は、無端ベルト１の外周面の付着物を掻き出すための掻き出し手段２を備えており、この掻き出し手段２は、鋸歯状の先端部２ａが設けられている。そして、掻き出し手段２は、自重によって先端部２ａを無端ベルト１の外周面に当接させており、後述するように、無端ベルト１が回転送りされるに伴い、掻き出し手段２の先端部２ａがベルト１外周面の付着物を掻き出す。掻き出し手段２は、回転アーム２０の一端側に取り付けられており、この回転アーム２０の他端側は、基板８に設けた支持軸２０ａによって回転可能に支持されている。
【００２３】
基板８はクリーニング装置１１のブラケットであって、この基板８に、回転アーム２０、各回転軸５ａ，５ｂ、付勢手段６ａ、及び軸部材６ｂ等が取り付けられている。そして、この基板８を、ドラフトクレードル１８にボルト結合８ａ，８ｂすることにより、ドラフト装置１０の適切な位置にクリーニング装置１１を設置する。
【００２４】
次に、無端ベルト１を間欠的に回転送りする間欠送り手段４について説明する。セカンドトップローラ１０ｂ’の軸端部には送り駆動部４ａが、フロント回転軸５ａの軸端部には送り従動軸４ｂが設けられている。送り駆動軸４ａ周面には、突起状の送りカム部４０ａが設けられ、送り従動軸４ｂは周面に突起部が設けられたギア状に形成されている。
送り駆動軸４ａは、セカンドトップローラ１０ｂ’の回転に追従して常時回転しており、送りカム部４０ａと送り従動軸４ｂのギアとが噛み合わせ可能に配置されているので、送りカム部４０ａが３６０度回転する毎に、送り従動軸４ｂがギアピッチ角度分だけ回転する。この送り従動軸４ｂの周期的な角回転に伴って、フロント回転軸５ａが回転し、無端ベルト１が間欠的に回転送りされる。それによって、ベルト１外周面の付着物を、掻き出し手段２と後述する吸引手段３へ、順次送ることができるので、付着物を確実に掻き出し吸引できる。
このように、ベルト１を間欠的に回転送りすることにより、ドラフトローラ１０ｂ’，１０ｃ’，１０ｄ’とベルト１との間で極端に速度差が生じるので、ベルト１の回転停止時に、ドラフトローラ外周面の付着物を、あらゆる表面速度のドラフトローラであっても確実に除去できる。更に、無端ベルト１の回転送りの駆動源は、セカンドトップローラ１０ｂ’の回転であるが、ベルト１を間欠的に回転させるだけなので、ローラ１０ｂ’の駆動負担は少ない。
ここで仮に、間欠送り手段４の駆動源をドラフト中断に伴って停止するローラ１０ｃ、１０ｄとすれば、ドラフト中断中に完全停止するベルト１の一部にのみ、回転するローラ１０ｂがこすれ続くので、集中して摩擦を受けベルト１の磨耗が激しい。しかし、本例のように、間欠送り手段４の駆動源を、機台稼動中に常時回転するセカンドローラ１０ｂとすることにより、ベルト１は常時回転送りされるので、ベルト１の一部にのみ摩擦接触し続けることがない。従って、ベルト１を均等に磨耗させることができる。
【００２５】
更に、クリーニング装置１１は吸引手段３を備えており、この吸引手段３は、ドラフトクレードル１８に支持されている。吸引手段３は、第１吸引口３ａと第２吸引口３ｂとを備えており、第１吸引口３ａは無端ベルト１の外周面の、第２吸引口３ｂはフロントトップローラ１０ａ’周面の近傍に設けられている。そして、無端ベルト１が間欠的に回転送りされることにより、ベルト１外周面の付着物は、掻き出し手段２で掻き出されながら第１吸引口３ａへ送られ、確実に吸引除去される。第２吸引口３ｂは、フロントトップローラ１０ａ’周面の付着物を吸引除去する。
【００２６】
次に、掻き出し手段２を無端ベルト１から間欠的に離反させるための間欠離反手段７について説明する。バック回転軸５ｂの軸端部には離反駆動軸７ａが、回転アーム２０には離反従動軸７ｂが設けられている。離反駆動軸７ａ周面には、突起状の離反カム部７０ａが設けられている。離反駆動軸７ａはバック回転軸５ｂの回転に追従して回転するので、フロント回転軸５ａが角回転する毎に、離反カム部７０ａが角回転する。
図４は、掻き出し手段が無端ベルトから離反した状態の要部を示す側面図である。図４の如く、離反駆動軸７ａが角回転することによって、離反カム部７０ａと離反従動軸７ｂとが当接し、それによって離反従動軸７ｂが上方へ押され、回転アーム２０が支持軸２０ａを中心として時計方向２０ｂに回転するよう構成されている。それに伴い、掻き出し手段２が上方へ移動し、掻き出し手段２の先端部２ａが無端ベルト１の外周面から間欠的・周期的に離反する。
掻き出し手段２の先端部２ａは鋸歯状であり、ベルト１表面に付着した付着物を掻き出し、集める役目を担うが、掻き出し手段２が圧接したままだと、先端部２ａに引っ掛かった付着物は離れにくい。そこで、掻き出し手段２が、無端ベルト１の外周面に対して間欠的に離反・当接を繰り返すことにより、先端部２ａに一旦引っ掛かった付着物は、ベルト１外周面に受け渡され、先端部２ａに堆積し続けることはない。
【００２７】
図５は、第２例のクリーニング装置を備えたドラフト装置を示す側面図である。第２例のクリーニング装置１１は、前記した第１例のクリーニング装置１１における間欠送り手段４が異なりその他の構成は同一であるので、間欠送り手段４についてのみ説明しその他は説明を省略する。
図５の如く、セカンドトップローラ１０ｂ’の軸端部には送り駆動軸４ａが設けられており、この送り駆動軸４ａ周面の一部（約１８０度）に、薄厚（１ｍｍ）の帯状の送りカム部４０ａ’が設けられている。フロント回転軸５ａの軸端部には送り従動軸４ｂが設けられており、この送り従動軸４ｂはゴム製である。
そして、送り従動軸４ｂ周面が送り駆動軸４ａ周面から若干（１ｍｍ未満）離れた位置になるよう、基板８がドラフトクレードル１８にボルト結合８ａ，８ｂされている。送り駆動軸４ａは、セカンドトップローラ１０ｂ’に設けられて常時回転しているので、送りカム部４０ａ’が送り従動部４ｂ周面に当接している時には送り従動部４ｂ及び無端ベルト１が回転し、送りカム部４０ａ’が送り従動部４ｂから離れている時には送り従動部４ｂ及び無端ベルト１が停止する。それによって送り従動部４ｂが周期的に角回転するので、無端ベルト１は間欠的に回転送りされる。
【００２８】
本発明に係るクリーニング装置は、紡績機その他のドラフト装置を備える様々な繊維機械に設けることができる。又、本例では空気紡績機について述べたが、リング紡績機、粗紡機等、ドラフト装置を備えるものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係るドラフトローラのクリーニング装置を備えた紡績機を示す正面図である。
【図２】第１例のクリーニング装置に備えたドラフト装置を示す斜視図である。
【図３】第１例のクリーニング装置に備えたドラフト装置を示す側面図である。
【図４】掻き出し手段が無端ベルトから離反した状態の要部を示す側面図である。
【図５】第２例のクリーニング装置を備えたドラフト装置を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
無端ベルト１
掻き出し手段２
掻き出し手段の先端部２ａ
吸引手段３
間欠送り手段４
送り駆動部４ａ
送り従動軸４ｂ
送りカム部４０ａ
フロント回転軸５ａ
バック回転軸５ｂ
付勢手段６ａ
軸部材６ｂ
間欠離反手段７
離反駆動軸７ａ
離反駆動軸７ｂ
離反カム部７０ａ
基板８
ドラフト装置１０
クリーニング装置１１
ドラフトクレードル１８
フロントローラ対１０ａ
セカンドローラ対１０ｂ
サードローラ対１０ｃ
バックローラ対１０ｄ
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ドラフト装置におけるドラフトローラのクリーニング装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
紡績機、粗紡機等のドラフト装置におけるドラフトローラで、スライバをドラフトする際、スライバの原料が綿の場合は綿糖、化学繊維の場合は油剤その他の風綿等が、ドラフトローラ周面に付着する。この付着物が多量となると、細糸むらや糸切れ等が生じるので、定期的にこの付着物を取り除いて清掃するためのクリーニング装置が、ドラフト装置に設けられている。
従来のクリーニング装置として、ゴムパットをドラフトローラ周面に押し当てて間欠的に離反させるものや（特許文献１参照）、無端ブラシベルトをドラフトローラに接触させて、スクレーパでベルトの付着物を拭い取るもの（特許文献２参照）などがある。
【特許文献１】実用新案登録第２５９５８８１号公報
【特許文献２】実開平５−９６０７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記特許文献１のクリーニング装置では、ゴムパットが離反した際に、付着物が落下してスライバに影響を及ぼす不都合がある。そして、特許文献２のクリーニング装置では、無端ベルトブラシをドラフトローラ周面に接触して、その摩擦によりベルトブラシを回転駆動させているので、接触しているドラフトローラ表面の速度と、ベルトブラシ表面速度とは略等しくなる。従って、接触しているドラフトローラ表面に対しては、ベルトブラシとドラフトローラ表面との速度差が小さいので、付着物の払い取りの効果が低下する。
【０００４】
本発明は、上記の問題点を解決すると共に、ドラフトローラ周面の付着物を確実に取り除いて清掃することが可能なクリーニング装置の提供をするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記した課題を解決するため、本発明に係るドラフトローラのクリーニング装置は、ドラフトローラ周面に接触してその表面を清掃する無端ベルトを備え、この無端ベルトを間欠的に回転送りする間欠送り手段を設けたことを特徴とする。本発明における無端ベルトとしては、ドラフトローラと接触する表面が毛に覆われたブラシベルトを使用することができる。その他、風綿などの付着物を拭い取ることができるものであれば、表面が平坦なものであってもよい。
【０００６】
好ましくは、前記間欠送り手段は、ドラフトローラの回転を駆動源としている。又、前記間欠送り手段は、ドラフトローラに取り付けられたカムと、このカムによって間欠駆動する従動部材とからなり、この従動部材の駆動によって無端ベルトを間欠的に回転送りしてもよい。
【０００７】
更に好ましくは、前記従動部材は、カムに噛み合わせ可能な突起部を周面に設けた従動軸部材からなる。
【０００８】
そして、前記間欠送り手段は、ドラフトローラのうち、繊維束送り方向における位置を固定したローラを駆動源とすることが好ましい。又、前記間欠送り手段は、ドラフトローラのうち、機台稼動中において常時回転するローラを駆動源としてもよい。
【０００９】
又、前記無端ベルトが、平行に配された一対の回転軸と、無端ベルトを張設する方向にベルト内側から付勢する付勢手段を有する軸部材とにより架け渡されていてもよい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のクリーニング装置は、無端ベルトがドラフトローラ周面に接触しているので、ドラフトローラの付着物をベルトへ付着させて取り除くことができる。この無端ベルトを間欠的に回転送りすることにより、ドラフトローラとベルトとの間で極端に速度差が生じるので、ベルトの回転停止時に、ドラフトローラ外周面の付着物を、あらゆる表面速度のドラフトローラであっても確実に掻き出して除去できる。
【００１１】
ドラフトローラの回転は、無端ベルトの回転を駆動源とするので特別な駆動源が不要となる。更にベルトを間欠的に回転送りするだけなのでドラフトローラの駆動負担は少ない。
【００１２】
又、ドラフトローラに取り付けたカムと、このカムで間欠的に駆動する従動部材とで間欠送り手段を構成することにより、直接圧接して駆動しないので滑りが発生し難く、大きな接圧が不要である。従って軽く接触しているだけで接圧が小さいので、ドラフトローラの駆動負担が小さく、更にドラフトローラやベルト外周面の傷みも小さい。
【００１３】
そして、間欠送り手段を、ドラフトローラのうち、繊維束送り方向における位置を固定したローラを駆動源とすることにより、ローラゲージの変更に拘らず安定して清掃できる。又、前記間欠送り手段を、ドラフトローラのうち、機台稼動中において常時回転するローラを駆動源とすることにより、ドラフトを中断した時でも、ローラの付着物を清掃できる。
【００１４】
更に、無端ベルトを、平行に配された一対の回転軸と、この無端ベルトを張設する方向にベルト内側から付勢する付勢手段を有する軸部材とで架け渡すことにより、ベルトの張力を均一に保持することができ、ベルトがドラフトローラに均等に接触するので清掃効率がよい。そして、この付勢手段に、付勢方向とは逆方向へ力を加えることにより、ベルトが弛むので、簡単にベルトを取り外して交換することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、添付図面に基づいて、本発明に係るドラフトローラのクリーニング装置を詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明に係るドラフトローラのクリーニング装置を備えた紡績機を示す正面図である。図２は、第１例のクリーニング装置に備えたドラフト装置を示す斜視図である。図３は、第１例のクリーニング装置に備えたドラフト装置を示す側面図である。
【００１７】
図１の如く、本実施例の紡績機は、原動機ボックス１６とダストボックス１７との間に、多数の紡績ユニット１５，１５，・・・が並設されている。この紡績ユニット１５は、フロントローラ１０ａ、セカンドローラ１０ｂ、サードローラ１０ｃ及びバックローラ１０ｄを有するドラフト装置１０が備えられており、このドラフト装置１０によって、スライバケンス（図示せず）から引き出さたスライバＳがドラフト（延伸）される。そして、ドラフト装置１０の下方には空気紡績部１２が備えられており、この空気紡績部１２によってドラフト装置１０から送り出されるスライバＳが紡績される。紡績されたスライバＳはヤーンＹとなり、ヤーンＹは、糸送りローラ１３によって引き出されてトラバースされながら巻取りパッケージ１４に巻き取られる。
【００１８】
そして、図２及び図３の如く、ドラフト装置１０の上方にはドラフトローラを清掃するクリーニング装置１１が設けられている。前記したように、ドラフト装置１０は、フロントローラ対１０ａ、セカンドローラ対１０ｂ、サードローラ対１０ｃ及びバックローラ対１０ｄからなるドラフトローラを備えており、各ローラ対１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは、トップローラ１０ａ’，１０ｂ’，１０ｃ’，１０ｄ’とボトムローラ１０ａ’’，１０ｂ’’，１０ｃ’’，１０ｄ’’とにより構成されている。各ローラ対１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄは、ドラフトクレードル１８に回転可能に支持されている。セカンドローラ１０ｂは、各セカンドローラ対１０ｂ’，１０ｂ’’に懸架されたエプロンベルト１０ｅ’，１０ｅ’’を備えている。紡績（ドラフト）中断は、サードローラ１０ｃ及びバックローラ１０ｄの回転の停止によってなされるので、セカンドローラ１０ｂは、ドラフト停止中等でも紡績機台が稼動中、常時回転駆動している。更にドラフトゲージの変更（各ドラフトローラ間の位置を調整すること）の際にも、このセカンドローラ１０ｂのスライバＳ送り方向の位置は固定されており変更することがない。
【００１９】
そして、ドラフトローラ１０ａ，・・・は、各トップローラ１０ａ’，・・・と各ボトムローラ１０ａ’’，・・・とが圧接した状態で回転駆動しており、これらの間にスライバＳを通過させてドラフトする。
従って、スライバＳの原料が綿の場合には綿糖が、化学繊維の場合には油剤その他の風綿等が、ドラフトローラ１０ａ，・・・の周面に付着する。この付着物が多量となると、細糸むらや糸切れ等が生じるので、ドラフト装置１０の上方に設けたクリーニング装置１１で、この付着物を取り除いて清掃する。
【００２０】
クリーニング装置１１は、無端ベルト１を備えており、このベルト１の幅は、清掃対象のトップローラ１０ｂ’，１０ｃ’，１０ｄ’と略同一幅で構成されている。清掃対象ローラ１０ｂ’，１０ｃ’，１０ｄ’の上方には各ローラの軸方向に平行な一対の回転軸５ａ，５ｂが、各回転軸５ａ，５ｂ間の上方には軸部材６ｂが配されている。フロント回転軸５ａはセカンドトップローラ１０ｂ’の、バック回転軸５ｂはバックトップローラ１０ｄ’の附近に回転可能に設けられており、各回転軸５ａ，５ｂは、無端ベルト１が清掃対象ローラ１０ｂ’，１０ｃ’，１０ｄ’周面に接触するよう配置されている。
【００２１】
そして、軸部材６ｂは、板バネ等の弾発部材からなる付勢手段６ａを有しており、この付勢手段６ａのベルト１内側からの力によって、各軸５ａ，５ｂ，６ｂに架け渡された無端ベルト１が、張設するよう付勢されている。そして、付勢手段６ａに、付勢方向とは逆方向に力を加えることにより、ベルト１が弛むので、この時、図３紙面厚み方向にベルト１を引き出せば、ベルト１を簡単に交換することができる。
無端ベルト１は、外周面が起毛等のブラシによって構成されており、このベルト１を、清掃対象のローラ１０ｂ’，１０ｃ’，１０ｄ’周面に接触させ、ローラが回転するに伴って、ローラの付着物がベルト１へ付着し清掃される。なお、この無端ベルト１は、ローラ１０ｂ’，１０ｃ’，１０ｄ’周面に接触しているだけで、この接触の接圧は、各ローラ１０ｂ’，１０ｃ’，１０ｄ’の回転に伴ってベルト１が回転しない程度である。
【００２２】
更に、このクリーニング装置１１は、無端ベルト１の外周面の付着物を掻き出すための掻き出し手段２を備えており、この掻き出し手段２は、鋸歯状の先端部２ａが設けられている。そして、掻き出し手段２は、自重によって先端部２ａを無端ベルト１の外周面に当接させており、後述するように、無端ベルト１が回転送りされるに伴い、掻き出し手段２の先端部２ａがベルト１外周面の付着物を掻き出す。掻き出し手段２は、回転アーム２０の一端側に取り付けられており、この回転アーム２０の他端側は、基板８に設けた支持軸２０ａによって回転可能に支持されている。
【００２３】
基板８はクリーニング装置１１のブラケットであって、この基板８に、回転アーム２０、各回転軸５ａ，５ｂ、付勢手段６ａ、及び軸部材６ｂ等が取り付けられている。そして、この基板８を、ドラフトクレードル１８にボルト結合８ａ，８ｂすることにより、ドラフト装置１０の適切な位置にクリーニング装置１１を設置する。
【００２４】
次に、無端ベルト１を間欠的に回転送りする間欠送り手段４について説明する。セカンドトップローラ１０ｂ’の軸端部には送り駆動部４ａが、フロント回転軸５ａの軸端部には送り従動軸４ｂが設けられている。送り駆動軸４ａ周面には、突起状の送りカム部４０ａが設けられ、送り従動軸４ｂは周面に突起部が設けられたギア状に形成されている。
送り駆動軸４ａは、セカンドトップローラ１０ｂ’の回転に追従して常時回転しており、送りカム部４０ａと送り従動軸４ｂのギアとが噛み合わせ可能に配置されているので、送りカム部４０ａが３６０度回転する毎に、送り従動軸４ｂがギアピッチ角度分だけ回転する。この送り従動軸４ｂの周期的な角回転に伴って、フロント回転軸５ａが回転し、無端ベルト１が間欠的に回転送りされる。それによって、ベルト１外周面の付着物を、掻き出し手段２と後述する吸引手段３へ、順次送ることができるので、付着物を確実に掻き出し吸引できる。
このように、ベルト１を間欠的に回転送りすることにより、ドラフトローラ１０ｂ’，１０ｃ’，１０ｄ’とベルト１との間で極端に速度差が生じるので、ベルト１の回転停止時に、ドラフトローラ外周面の付着物を、あらゆる表面速度のドラフトローラであっても確実に除去できる。更に、無端ベルト１の回転送りの駆動源は、セカンドトップローラ１０ｂ’の回転であるが、ベルト１を間欠的に回転させるだけなので、ローラ１０ｂ’の駆動負担は少ない。
ここで仮に、間欠送り手段４の駆動源をドラフト中断に伴って停止するローラ１０ｃ、１０ｄとすれば、ドラフト中断中に完全停止するベルト１の一部にのみ、回転するローラ１０ｂがこすれ続くので、集中して摩擦を受けベルト１の磨耗が激しい。しかし、本例のように、間欠送り手段４の駆動源を、機台稼動中に常時回転するセカンドローラ１０ｂとすることにより、ベルト１は常時回転送りされるので、ベルト１の一部にのみ摩擦接触し続けることがない。従って、ベルト１を均等に磨耗させることができる。
【００２５】
更に、クリーニング装置１１は吸引手段３を備えており、この吸引手段３は、ドラフトクレードル１８に支持されている。吸引手段３は、第１吸引口３ａと第２吸引口３ｂとを備えており、第１吸引口３ａは無端ベルト１の外周面の、第２吸引口３ｂはフロントトップローラ１０ａ’周面の近傍に設けられている。そして、無端ベルト１が間欠的に回転送りされることにより、ベルト１外周面の付着物は、掻き出し手段２で掻き出されながら第１吸引口３ａへ送られ、確実に吸引除去される。第２吸引口３ｂは、フロントトップローラ１０ａ’周面の付着物を吸引除去する。
【００２６】
次に、掻き出し手段２を無端ベルト１から間欠的に離反させるための間欠離反手段７について説明する。バック回転軸５ｂの軸端部には離反駆動軸７ａが、回転アーム２０には離反従動軸７ｂが設けられている。離反駆動軸７ａ周面には、突起状の離反カム部７０ａが設けられている。離反駆動軸７ａはバック回転軸５ｂの回転に追従して回転するので、フロント回転軸５ａが角回転する毎に、離反カム部７０ａが角回転する。
図４は、掻き出し手段が無端ベルトから離反した状態の要部を示す側面図である。図４の如く、離反駆動軸７ａが角回転することによって、離反カム部７０ａと離反従動軸７ｂとが当接し、それによって離反従動軸７ｂが上方へ押され、回転アーム２０が支持軸２０ａを中心として時計方向２０ｂに回転するよう構成されている。それに伴い、掻き出し手段２が上方へ移動し、掻き出し手段２の先端部２ａが無端ベルト１の外周面から間欠的・周期的に離反する。
掻き出し手段２の先端部２ａは鋸歯状であり、ベルト１表面に付着した付着物を掻き出し、集める役目を担うが、掻き出し手段２が圧接したままだと、先端部２ａに引っ掛かった付着物は離れにくい。そこで、掻き出し手段２が、無端ベルト１の外周面に対して間欠的に離反・当接を繰り返すことにより、先端部２ａに一旦引っ掛かった付着物は、ベルト１外周面に受け渡され、先端部２ａに堆積し続けることはない。
【００２７】
図５は、第２例のクリーニング装置を備えたドラフト装置を示す側面図である。第２例のクリーニング装置１１は、前記した第１例のクリーニング装置１１における間欠送り手段４が異なりその他の構成は同一であるので、間欠送り手段４についてのみ説明しその他は説明を省略する。
図５の如く、セカンドトップローラ１０ｂ’の軸端部には送り駆動軸４ａが設けられており、この送り駆動軸４ａ周面の一部（約１８０度）に、薄厚（１ｍｍ）の帯状の送りカム部４０ａ’が設けられている。フロント回転軸５ａの軸端部には送り従動軸４ｂが設けられており、この送り従動軸４ｂはゴム製である。
そして、送り従動軸４ｂ周面が送り駆動軸４ａ周面から若干（１ｍｍ未満）離れた位置になるよう、基板８がドラフトクレードル１８にボルト結合８ａ，８ｂされている。送り駆動軸４ａは、セカンドトップローラ１０ｂ’に設けられて常時回転しているので、送りカム部４０ａ’が送り従動部４ｂ周面に当接している時には送り従動部４ｂ及び無端ベルト１が回転し、送りカム部４０ａ’が送り従動部４ｂから離れている時には送り従動部４ｂ及び無端ベルト１が停止する。それによって送り従動部４ｂが周期的に角回転するので、無端ベルト１は間欠的に回転送りされる。
【００２８】
本発明に係るクリーニング装置は、紡績機その他のドラフト装置を備える様々な繊維機械に設けることができる。又、本例では空気紡績機について述べたが、リング紡績機、粗紡機等、ドラフト装置を備えるものであればよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係るドラフトローラのクリーニング装置を備えた紡績機を示す正面図である。
【図２】第１例のクリーニング装置に備えたドラフト装置を示す斜視図である。
【図３】第１例のクリーニング装置に備えたドラフト装置を示す側面図である。
【図４】掻き出し手段が無端ベルトから離反した状態の要部を示す側面図である。
【図５】第２例のクリーニング装置を備えたドラフト装置を示す側面図である。
【符号の説明】
【００３０】
無端ベルト１
掻き出し手段２
掻き出し手段の先端部２ａ
吸引手段３
間欠送り手段４
送り駆動部４ａ
送り従動軸４ｂ
送りカム部４０ａ
フロント回転軸５ａ
バック回転軸５ｂ
付勢手段６ａ
軸部材６ｂ
間欠離反手段７
離反駆動軸７ａ
離反駆動軸７ｂ
離反カム部７０ａ
基板８
ドラフト装置１０
クリーニング装置１１
ドラフトクレードル１８
フロントローラ対１０ａ
セカンドローラ対１０ｂ
サードローラ対１０ｃ
バックローラ対１０ｄ
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドラフトローラ周面に接触してその表面を清掃する無端ベルトを備えたクリーニング装置において、この無端ベルトを間欠的に回転送りする間欠送り手段を設けたことを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項２】
前記間欠送り手段は、前記ドラフトローラの回転を駆動源としていることを特徴とする請求項１に記載のドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項３】
前記間欠送り手段は、前記ドラフトローラに取り付けられたカムと、このカムによって間欠駆動する従動部材とからなり、この従動部材の駆動によって前記無端ベルトを間欠的に回転送りすることを特徴とする請求項２に記載のドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項４】
前記従動部材は、前記カムに噛み合わせ可能な突起部を周面に設けた従動軸部材からなることを特徴とする請求項３に記載のドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項５】
前記間欠送り手段は、前記ドラフトローラのうち、繊維束送り方向における位置を固定したローラを駆動源とすることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項６】
前記間欠送り手段は、前記ドラフトローラのうち、機台稼動中において常時回転するローラを駆動源とすることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項７】
前記無端ベルトが、平行に配された一対の回転軸と、前記無端ベルトを張設する方向にベルト内側から付勢する付勢手段を有する軸部材とにより架け渡されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項１】
ドラフトローラ周面に接触してその表面を清掃する無端ベルトを備えたクリーニング装置において、この無端ベルトを間欠的に回転送りする間欠送り手段を設けたことを特徴とするドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項２】
前記間欠送り手段は、前記ドラフトローラの回転を駆動源としていることを特徴とする請求項１に記載のドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項３】
前記間欠送り手段は、前記ドラフトローラに取り付けられたカムと、このカムによって間欠駆動する従動部材とからなり、この従動部材の駆動によって前記無端ベルトを間欠的に回転送りすることを特徴とする請求項２に記載のドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項４】
前記従動部材は、前記カムに噛み合わせ可能な突起部を周面に設けた従動軸部材からなることを特徴とする請求項３に記載のドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項５】
前記間欠送り手段は、前記ドラフトローラのうち、繊維束送り方向における位置を固定したローラを駆動源とすることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項６】
前記間欠送り手段は、前記ドラフトローラのうち、機台稼動中において常時回転するローラを駆動源とすることを特徴とする請求項２乃至４のいずれかに記載のドラフトローラのクリーニング装置。
【請求項７】
前記無端ベルトが、平行に配された一対の回転軸と、前記無端ベルトを張設する方向にベルト内側から付勢する付勢手段を有する軸部材とにより架け渡されていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のドラフトローラのクリーニング装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２００６−８３４７５（Ｐ２００６−８３４７５Ａ）
【公開日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００４−２６６９０６（Ｐ２００４−２６６９０６）
【出願日】平成１６年９月１４日（２００４．９．１４）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１８年３月３０日（２００６．３．３０）
【国際特許分類】
【出願日】平成１６年９月１４日（２００４．９．１４）
【出願人】（０００００６２９７）村田機械株式会社 (4,916)
【Ｆターム（参考）】
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