ナイフシリンダ、ロータリダイカッタ、刃物取付台及びナイフシリンダの刃物取付台固定方法
【課題】ナイフシリンダに装着された刃物取付台の交換に要する時間を短縮して、ロータリダイカッタの稼動率を向上させる。
【解決手段】ナイフシリンダ１１の外周面１１ａに開口する固定穴１２を設け、固定穴１２の底部に磁力発生体１６を固定すると共に、その上方に磁力発生体３４を摺動可能に配置する。固定穴１２の開口に設けた台座１４の円周面１４ｂを通して摺動体２４を固定穴１２の内部に挿入配置する。磁力発生体１６及び３４の対向面にＮ極磁石２２ａ及びＳ極磁石２２ｂを半周ずつ埋設する。磁力発生体３４を１８０°回転可能にし、該対向面に同一磁極の磁石を配置させ、反発力を生じさせて、皿部２４ａを固定穴１２から吐出させる。そして皿部２４ａと外周面１１ａ間に刃物取付台４０に穿設された貫通孔４２の傾斜面４８を嵌合固定する。
【解決手段】ナイフシリンダ１１の外周面１１ａに開口する固定穴１２を設け、固定穴１２の底部に磁力発生体１６を固定すると共に、その上方に磁力発生体３４を摺動可能に配置する。固定穴１２の開口に設けた台座１４の円周面１４ｂを通して摺動体２４を固定穴１２の内部に挿入配置する。磁力発生体１６及び３４の対向面にＮ極磁石２２ａ及びＳ極磁石２２ｂを半周ずつ埋設する。磁力発生体３４を１８０°回転可能にし、該対向面に同一磁極の磁石を配置させ、反発力を生じさせて、皿部２４ａを固定穴１２から吐出させる。そして皿部２４ａと外周面１１ａ間に刃物取付台４０に穿設された貫通孔４２の傾斜面４８を嵌合固定する。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボールシート等のシート状物の切断加工等に用いられるナイフシリンダに刃物取付台を装着する場合に、刃物取付台の交換時間を短縮し、ナイフシリンダが装着されたロータリダイカッタ等の稼動率を向上できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
平板状の段ボールシートから段ボール箱を製造する製函機の製造ラインの中に、ダイカット部が設けられている。ダイカット部には、ロータリダイカッタが配設され、段ボールシートの孔開け及び打ち抜きが行なわれる。以下、特許文献１に開示されたロータリダイカッタの概要を図１１及び図１２によって説明する。
【０００３】
図１１において、ロータリダイカッタ１００の骨組みは、機械幅方向両側に床面ＦＬから立設されたフレーム１０２ａ、１０２ｂと、該フレーム１０２ａ、１０２ｂに架設され、機械幅方向に水平に配置された上部ステー１０４及び下部ステー１０６とから構成されている。段ボールシートＳの搬送路を上下から挟むようにして、アンビルシリンダ１０８及びナイフシリンダ１１０が機械幅方向に水平に配設されている。アンビルシリンダ１０８及びナイフシリンダ１１０の両端は、フレーム１０６ａ、１０６ｂに回転自在に軸支され、図示省略のギア駆動装置により、互いに逆方向に回転する。
【０００４】
段ボールシートＳは矢印ａ方向に搬送され、両シリンダ１０８，１１０の搬送方向上流側には、搬送路を挟むように上下に送りロール１１２ａ及び１１２ｂが設けられ、該送りロールによって段ボールシートＳを両シリンダ間に送っている。ナイフシリンダ１１０の外周面には、通常木製の刃物取付台１１４が装着されている。刃物取付台１１４には、カッティングナイフ１１６又はクリーザナイフ等の孔開け及び打ち抜き刃が取り付けられている。
【０００５】
前段工程で、印刷や溝切り・罫線入れを施された段ボールシートＳは、アンビルシリンダ１０８とナイフシリンダ１１０を通ることによって、カッティングナイフ１１６又はクリーザナイフ等で孔明け及び打ち抜きが施される。
【０００６】
次に、図１２によって、刃物取付台１１４の構成及び刃物取付台１１４をナイフシリンダ外周面に装着する方法を説明する。図１１において、ナイフシリンダ１１０の外周面には、略全面に所定ピッチで多数のネジ孔１１８が穿設されている。ナイフシリンダ１１０には、両端付近に、２個の固定用リング１２０ａ及び１２０ｂがナイフシリンダ１１０の軸方向に移動可能に装着されている。
【０００７】
刃物取付台１１４のナイフシリンダ１１０への装着は、刃物取付台１１４をナイフシリンダ１１０の外周面に当接し、位置決めする。その状態で、ナイフシリンダ１１０の両端から刃物取付台１１４に固定用リング１２０ａ、１２０ｂを接近させる。刃物取付台１１４の軸方向両端及び円周方向両端は、傾斜面となっており、該傾斜面を固定用リング１２０ａ、１２０ｂで上から押えるようにする。押えた状態で、ボルト１２２をネジ孔１１８に螺合させ、固定用リング１２０ａ、１２０ｂを固定する。
【０００８】
刃物取付台１１４のナイフシリンダ円周方向端面は、当て金１２４で押さえ、ボルト１２６で当て金１２４を固定するようにしている。また、刃物取付台１１４の中央部のナイフシリンダ外周面からの浮き上がりを防止するため、刃物取付台１１４にもうけた多数の貫通孔に皿ボルト１２８を挿入し、該皿ボルト１２８をネジ孔１１８に螺合させて、刃物取付台１１４の浮き上がりを防止している。
【０００９】
また、カッティングナイフ１１６による孔開け加工後、カッティングナイフ１１６に挟まった段ボールシートＳの切断くずを外側へ弾き飛ばすためにストリッピングピンが使用される。該ストリッピングピンはネジ孔１１８に１本置きに挿入され、該ネジ孔１１８は、刃物取付台固定ボルト用とストリッピングピン用とに共用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平８−２２９８８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前述のように、刃物取付台１１４をナイフシリンダ外周面に装着したとき、刃物取付台１１４を多数の皿ボルト１２８によって押えるようにして、刃物取付台１１４の浮き上がりを防止している。そのため、刃物取付台１１４の交換時に、多数の皿ボルト１２８の取り外し及び取り付けが必要となり、刃物取付台の交換に長時間を要していた。
【００１２】
例えば、図７（Ｂ）は、オペレータが一人で、浮き上がり防止用ボルトが２６本使用され、ストリッピングピンが３１本使用された木型（刃物取付台）を交換する場合の所要時間を示している。この例では、浮き上がり防止用ボルトやストリッピングピンの取付け，取外しに多くの時間を要し、総計で９分３０秒の交換時間を要していた。その内ボルト取付け／取外しには、小計４分２０秒を要している。そのため、ロータリダイカッタのオーダ替えのセット時間が長く、稼動率が低下するという問題が生じていた。
【００１３】
なお、製函機ラインを構成する装置は、レール上に配置されライン方向にスライド可能になっている。図中、ダイカットユニットの開閉とは、ダイカットユニットと隣接したユニットを移動させて、両ユニット間に隙間をつくり、刃物取付台の交換を可能にする作業をいう。
【００１４】
本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、ナイフシリンダに装着される刃物取付台の交換に要する時間を短縮して、ロータリダイカッタの稼動率を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
かかる目的を達成するため、本発明のナイフシリンダの刃物取付台固定方法は、アンビルシリンダに対設され、円筒形状の外周面に刃物取付台が固定され、アンビルシリンダとの間に挿入されたシート状物を切断加工するナイフシリンダの刃物取付台固定方法において、外周面に開口した固定穴を有し、該固定穴の内部に作用力発生体が配設され、該固定穴に該作用力発生体に対して吸引力又は反発力を選択的に発生可能な摺動体が遊嵌され、該摺動体と一体の係止部材が該固定穴の開口に面して配置されたナイフシリンダと、開口径の異なる貫通孔が連設された刃物取付台とを用意し、刃物取付台に穿設された大径側貫通孔が該摺動体の係止部材に対面するように、刃物取付台をナイフシリンダ外周面に当接する第１ステップと、該作用力発生体と該摺動体との間に反発力を発生させて該係止部材をナイフシリンダ外周面から外方へ突出させる第２ステップと、刃物取付台をナイフシリンダ外周面に対してスライドさせ、刃物取付台に穿設された小径側貫通孔の周囲壁部をナイフシリンダ外周面と前記係止部材との間に嵌入させて刃物取付台をナイフシリンダ外周面に固定する第３ステップと、からなるものである。
【００１６】
前記固定穴は、最低１個設けられ、刃物取付台の刃物と競合しない位置に設けられる。固定穴を複数設ける場合、ナイフシリンダ外周面に適宜分散配置する。刃物取付台の浮き上がり防止に使用されない固定穴は、作用力発生体と摺動体との間に吸引力を発生させ、前記係止部材を固定穴の内部に後退させ、刃物取付台のじゃまにならないようにする。
刃物取付台の浮き上がり防止に使用される固定穴では、作用力発生体と摺動体との間に反発力を発生させ、前記係止部材を固定穴から外側に突出させるようにする。この切り替え操作は治具を使用してワンタッチでできるので、従来と比べて、刃物取付台の取付け及び取外しに要する時間を大幅に短縮できる。
【００１７】
本発明方法において、作用力発生体及び摺動体の互いに対面する面の少なくとも一部の領域に磁石を埋設して磁性領域を形成させ、前記第２ステップが、作用力発生体と摺動体とで同一磁性領域同士を対面させて作用力発生体と摺動体との間に反発力を発生させるものであり、刃物取付台を固定しない摺動体においては、作用力発生体と摺動体とで異なる磁性領域同士又は磁性領域と磁性体領域とを体面させて作用力発生体と摺動体との間に吸引力を発生させ、摺動体の係止部材をナイフシリンダ外周面下に没入させるようにするとよい。
【００１８】
磁性体領域とは、磁性を帯びて磁石によって吸引されることが可能な物質によって形成された領域を言う。例えば鉄のように強磁性を有する磁性金属で形成されるとよい。
このように、同一磁性領域間に発生する反発力と、異なる磁性領域間又は磁性領域と磁性体領域との間に発生する吸引力とを利用して、摺動体と一体の係止部材をナイフシリンダ外周面から突出させたり、あるいは該外周面下に没入させるようにしている。これによって、磁石を用いた簡単な構成で、他に動力源を必要とすることなく、刃物取付台の取付け及び取外しが可能になる。
【００１９】
この場合、作用力発生体及び摺動体の互いに対面する面の一部の領域にＮ極磁石を埋設してＮ極磁性領域域を形成させると共に、他の領域にＳ磁磁石を埋設してＳ磁磁性領域を形成させ、前記第２ステップが、作用力発生体と摺動体とで同一磁性領域同士を対面させて作用力発生体と摺動体との間に反発力を発生させるものであり、刃物取付台を固定しない摺動体においては、作用力発生体と摺動体とで異なる磁性領域同士を対面させて作用力発生体と摺動体との間に吸引力を発生させ、摺動体の係止部材をナイフシリンダ外周面下に没入させるように構成するとよい。
【００２０】
このように、同一磁性領域間に発生する反発力と、異なる磁性領域間に発生する吸引力を利用することにより、簡単な構成で係止部材を確実に上下移動できるようになる。
【００２１】
あるいは、作用力発生体及び摺動体の互いに対面する面の一部の領域に同一磁極の磁石を埋設して磁性領域を形成させると共に、他の領域に磁性金属領域を形成させ、前記第２ステップが、作用力発生体と摺動体とで磁性領域同士を対面させて作用力発生体と摺動体間に反発力を発生させるものであり、刃物取付台を固定しない摺動体においては、作用力発生体と摺動体とで磁性領域と磁性体領域とを対面させて作用力発生体と摺動体との間に吸引力を発生させ、摺動体の係止部材をナイフシリンダ外周面下に没入させるようにするとよい。
【００２２】
この方法は、同一磁極の磁石間に発生する反発力と、磁石と磁性金属間に発生する吸引力を利用するものであり、前記方法より構成がさらに簡素化でき、低コストとなる。
【００２３】
本発明のナイフシリンダは、アンビルシリンダに対設され、円筒形状の外周面に刃物取付台が固定され、アンビルシリンダとの間に挿入されたシート状物を切断加工するナイフシリンダにおいて、外周面に開口した固定穴と、該固定穴の内部に配設された作用力発生体と、該作用力発生体に対して吸引力又は反発力を選択的に発生可能な摺動体と、該摺動体と一体に構成され、摺動体と作用力発生体との間に反発力が発生したときナイフシリンダの外周面から外方に突出する係止部材と、を備え、刃物取付台に穿設された貫通孔の周囲壁部をナイフシリンダ外周面と該係止部材との間に嵌入させ、刃物取付台をナイフシリンダ外周面に固定させるように構成したものである。
【００２４】
前記構成により、刃物取付台を固定する摺動体は、作用力発生体と摺動体との間に反発力を発生させて、係止部材をナイフシリンダ外周面から外方へ突出させる。刃物取付台を固定しない摺動体では、吸引力を発生させて、係止部材をナイフシリンダ外周面下に没入させ、刃物取付台のじゃまにならないようにする。この切り替え操作はワンタッチでできるので、ナイフシリンダ外周面への刃物取付台の取付けおよび取外しに要する時間を従来と比べて、大幅に短縮できる。
【００２５】
本発明のナイフシリンダにおいて、作用力発生体及び摺動体の互いに対面する面の少なくとも一部の領域に磁石が埋設されて磁性領域が形成され、摺動体が軸中心に回動可能に構成され、作用力発生体と摺動体とで同一磁性領域同士を対面させて作用力発生体と摺動体との間に反発力を発生させると共に、作用力発生体と摺動体とで異なる磁性領域同士又は磁性領域と磁性体領域とを対面させて作用力発生体と摺動体との間に吸引力を発生させるように構成するとよい。
【００２６】
このように、同一磁性領域間に発生する反発力と、異なる磁性領域間又は磁性領域と磁性体領域との間に発生する吸引力とを利用して、摺動体と一体の係止部材をナイフシリンダ外周面から突出させたり、あるいは該外周面下に没入させるようにしている。また、摺動体を回動させるだけで、反発力又は吸引力の発生を切り換えできる。これによって、磁石を用いた簡単な構成で、他に動力源を必要とすることなく、刃物取付台の取付け及び取外しが短時間で可能になる。
【００２７】
本発明のナイフシリンダにおいて、作用力発生体及び摺動体の互いに対面する面の一部の領域にＮ極磁石を埋設してＮ極磁性領域を形成させると共に、他の領域にＳ磁磁石を埋設してＳ極磁性領域を形成させ、摺動体が軸中心に回動可能に構成され、作用力発生体と摺動体とでの同一磁性領域同士を対面させて作用力発生体と摺動体との間に反発力を発生させると共に、作用力発生体と摺動体とで異なる磁性領域同士を対面させて作用力発生体と摺動体間に吸引力を発生させるように構成するとよい。
このように、同一磁性領域間に発生する反発力と、異なる磁性領域間に発生する吸引力を利用することにより、簡単な構成で係止部材を確実に上下移動できるようになる。
【００２８】
あるいは、作用力発生体及び摺動体の互いに対面する面の一部の領域に同一磁極の磁石を埋設して磁性領域を形成させると共に、他の領域に磁性金属領域を形成させ、摺動体が軸中心に回動可能に構成され、作用力発生体と摺動体とで磁性領域同士を対面させて作用力発生体と摺動体との間に反発力を発生させると共に、作用力発生体と摺動体とで磁性領域と磁性金属領域とを対面させて作用力発生体と摺動体との間に吸引力を発生させ、摺動体の係止部材をナイフシリンダ外周面下に没入させるように構成するとよい。
【００２９】
かかる構成により、同一磁性領域間に発生する反発力と、磁性領域と磁性金属との間に発生する吸引力を利用でき、前記構成より構成をさらに簡素化でき、低コストとなる。
【００３０】
本発明のナイフシリンダにおいて、作用力発生体と摺動体との間にバネ部材を介装し、該バネ部材によって作用力発生体と摺動体との間に発生する反発力を補助する付勢力を発生させるように構成するとよい。
このように、バネ部材のバネ力を補助させることによって、摺動体と一体の係止部材を固定穴の外側に確実に突出させることができる。そのため、刃物取付台の取付けを確実に行なうことができる。
【００３１】
本発明のロータリダイカッタは、アンビルシリンダとナイフシリンダとが互いに対設され、該ナイフシリンダの外周面に刃物取付台が固定され、アンビルシリンダとナイフシリンダ間にシート状物を挿入して該シート状物を切断加工するロータリダイカッタにおいて、ナイフシリンダは前記構成を有するナイフシリンダであって、刃物取付台に穿設された貫通孔の周囲壁部をナイフシリンダ外周面と該係止部材との間に嵌入させて刃物取付台をナイフシリンダ外周面に固定させるように構成したものである。
【００３２】
本発明のロータリダイカッタは、前記構成により、ナイフシリンダへの刃物取付台の取付け及び取外しを従来より大幅に短縮できると共に、刃物取付台のナイフシリンダへの取付けを確実に行なうことができる。
【００３３】
本発明の刃物取付台は、アンビルシリンダに対設されたナイフシリンダの外周面に固定され、アンビルシリンダとナイフシリンダの間に挿入されたシート状物を切断加工する刃物取付台において、ナイフシリンダ外周面から突出した係止部材の径より大きい径を有する大径側貫通孔と、該係止部材の径より小さい径を有する小径側貫通孔とが連設され、該係止部材が大径側貫通孔に挿入されるようにナイフシリンダ外周面に当接され、小径側貫通孔の周囲壁部が該係止部材とナイフシリンダ外周面との間に嵌入されて固定されるように構成されたものである。
【００３４】
本発明の刃物取付台は、前記係止部材によりナイフシリンダ外周面に装着される。そのため、従来のように、多数のボルトを使用しないで済むので、取付け及び取外しが容易かつ短時間でできる。なお、前記大径側貫通孔又は小径側貫通孔の形状は、必ずしも円形に限られず、例えば楕円形又は角形であってもよい。
【００３５】
本発明の刃物取付台において、小径側貫通孔の周囲壁部が外側に広がる傾斜面を有する傾斜壁からなり、該傾斜壁が前記係止部材とナイフシリンダ外周面との間に嵌入されて固定されるように構成されるとよい。これによって、刃物取付台の取付けがさらに容易になると共に、刃物取付台の保持力を高く維持できる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明方法によれば、アンビルシリンダに対設され、円筒形状の外周面に刃物取付台が固定され、アンビルシリンダとの間に挿入されたシート状物を切断加工するナイフシリンダの刃物取付台固定方法において、外周面に開口した固定穴を有し、該固定穴の内部に作用力発生体が配設され、該固定穴に該作用力発生体に対して吸引力又は反発力を選択的に発生可能な摺動体が遊嵌され、該摺動体と一体の係止部材が該固定穴の開口に面して配置されたナイフシリンダと、径の異なる貫通孔が連設された刃物取付台とを用意し、刃物取付台に穿設された大径側貫通孔が該摺動体の係止部材に対面するように、刃物取付台をナイフシリンダ外周面に当接する第１ステップと、該作用力発生体と該摺動体との間に反発力を発生させて該係止部材をナイフシリンダ外周面から外方へ突出させる第２ステップと、刃物取付台をナイフシリンダ外周面に対してスライドさせ、刃物取付台に穿設された小径側貫通孔の周囲壁部をナイフシリンダ外周面と前記係止部材との間に嵌入させて刃物取付台をナイフシリンダ外周面に固定する第３ステップと、からなるので、従来と比べて、刃物取付台の交換に要する時間を大幅に短縮でき、これによって、ナイフシリンダを備えたロータリダイカッタや製函機の稼動効率を向上できる。
【００３７】
本発明のナイフシリンダによれば、アンビルシリンダに対設され、円筒形状の外周面に刃物取付台が固定され、アンビルシリンダとの間に挿入されたシート状物を切断加工するナイフシリンダにおいて、外周面に開口した固定穴と、該固定穴の内部に配設された作用力発生体と、該作用力発生体に対して吸引力又は反発力を選択的に発生可能な摺動体と、該摺動体と一体に構成され、摺動体と作用力発生体との間に反発力が発生したときナイフシリンダの外周面から外方に突出する係止部材と、を備え、刃物取付台に穿設された貫通孔の周囲壁部をナイフシリンダ外周面と該係止部材との間に嵌入させて刃物取付台をナイフシリンダ外周面に固定させるように構成したので、従来と比べて、刃物取付台の交換に要する時間を大幅に短縮でき、これによって、本発明のナイフシリンダを備えたロータリダイカッタの稼動効率を向上できる。
【００３８】
本発明のロータリダイカッタによれば、アンビルシリンダとナイフシリンダとが互いに対設され、該ナイフシリンダの外周面に刃物取付台が固定され、アンビルシリンダとナイフシリンダ間にシート状物を挿入して該シート状物を切断加工するロータリダイカッタにおいて、前記構成を有するナイフシリンダを備え、刃物取付台に穿設された貫通孔の周囲壁部をナイフシリンダ外周面と該係止部材との間に嵌入させて刃物取付台をナイフシリンダ外周面に固定させるように構成したので、従来と比べて、ナイフシリンダに装着される刃物取付台の交換に要する時間を大幅に短縮でき、これによって、ロータリダイカッタの稼動効率を向上できる。
【００３９】
本発明の刃物取付台によれば、アンビルシリンダに対設されたナイフシリンダの外周面に固定され、アンビルシリンダとナイフシリンダの間に挿入されたシート状物を切断加工する刃物取付台において、ナイフシリンダ外周面から突出した係止部材の径より大きい径を有する大径側貫通孔と、該係止部材の径より小さい径を有する小径側貫通孔とが連設され、該係止部材が大径側貫通孔に挿入されるようにナイフシリンダ外周面に当接され、小径側貫通孔の周囲壁部が該係止部材とナイフシリンダ外周面との間に嵌入されて固定されるように構成されたので、従来と比べて、ナイフシリンダに装着される刃物取付台の交換に要する時間を大幅に短縮でき、これによって、ナイフシリンダを備えたロータリダイカッタの稼動効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明方法及び装置の第１実施形態に係るナイフシリンダの断面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図１中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】前記第１実施形態に係る刃物取付台の斜視図である。
【図５】前記第１実施形態に係り、固定装置の操作中を示すナイフシリンダの断面図である。
【図６】前記第１実施形態に係り、固定装置で刃物取付台を固定した状態を示すナイフシリンダの断面図である。
【図７】（Ａ）は本発明による刃物取付台の交換時間を示す説明図であり、（Ｂ）は従来の手段による刃物取付台の交換時間を示す説明図である。
【図８】本発明方法及び装置の第２実施形態に係る、図２に相当する断面図である。
【図９】前記第２実施形態に係る図３に相当する断面図である。
【図１０】本発明方法及び装置の第３実施形態に係るナイフシリンダの断面図である。
【図１１】ロータリダイカッタの横断面図である。
【図１２】従来の手段で刃物取付台が装着されたナイフシリンダの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではない。
【００４２】
（第１実施形態）
本発明方法及び装置を段ボール製函機のダイカットユニットに適用した第１実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。まず、図１〜図３において、本実施形態のナイフシリンダの構成を説明する。図１に示すように、ナイフシリンダ１１の外周面１１ａに開口し、ナイフシリンダ１１の中心方向に向けられた固定穴１２が穿設されている。該固定穴１２は、後述する刃物取付台４０の刃物が配置されるナイフシリンダ外周面１０ａの中央領域を避け、ナイフシリンダ１１の軸方向及び円周方向に略等間隔で設けられている。
【００４３】
穴１２の開口部に設けられた段差に環状の台座１４が嵌合固定されている。台座１４の中心に穿設された貫通孔は、上部が上方に拡開された円錐状の傾斜面１４ａをなし、下部は、同一内径を有する円筒面１４ｂを形成している。穴１２の内部には、金属製の磁力発生体１６が内在している。磁力発生体１６の中心部は中空となっており、下部に中心側に突出した円錐形状の傾斜面１６ａを有している。穴１２の底部にはネジ穴１８が穿設され、該ネジ穴１８に皿ボルト２０が螺着している。皿ボルト２０の頭部２０ａは、磁力発生体１６の傾斜面１６ａを挟み、磁力発生体１６を穴１２の底部に固定している。
【００４４】
図３に示すように、磁力発生体１６の上面には、円筒形状をなす複数の磁石が円弧状に埋設されている。右側上面にＮ極磁石２２ａが埋設されたＮ極磁性領域が形成され、左側上面にＳ極磁石２２ｂが埋設されたＳ極磁性領域が形成されている。台座１４の円筒面１４ｂを通して金属製の摺動体２４が穴１２の内部に挿入されている。摺動体２４は、上方から、円錐形状の皿部２４ａと、円筒部２４ｂと、断面が正方形の胴部２４ｃと、ネジ部２４ｄとからなっている。皿部２４ａの上面には、後述する回し具５０の六角軸５４の先端が挿入される六角穴２６が穿設されている。
【００４５】
ネジ部２４ｄには、ワッシャ２８を介してナット３０が螺着している。磁力発生体１６の内側空間には、コイルバネ３２が挿入され、このコイルバネ３２がワッシャ２８を上方へ押し上げるバネ力を与えている。磁力発生体１６の上方空間には、胴部２４ｃの周囲に、環状の磁力発生体３４が配設されている。磁力発生体３４の下面には、中心に正方形断面の胴部２４ｃに遊嵌する正方形の孔３４ａが穿設され、どこにも固定されず、穴１２内で自由に摺動する。
【００４６】
図２に示すように、磁力発生体３４には、磁力発生体１６に埋設された磁石２２ａ、２２ｂと同一形状の複数の磁石が円弧状に埋設されている。磁力発生体１６のＮ極磁石２２ａに対向する位置にＳ極磁石２２ｂが埋設されたＳ極磁性領域が形成され、磁力発生体１６のＳ極磁石２２ｂに対向する位置にＮ極磁石２２ａが埋設されたＮ極磁性領域が形成されている。これらの部品によって、刃物取付台固定装置１０Ａが構成されている。
【００４７】
次に、図４により、本実施形態に使用される木製の刃物取付台４０の構成を説明する。図４において、刃物取付台４０の内周面４０ａは、ナイフシリンダ外周面１１ａに全面が密着するように、該外周面１１ａと同一の曲率を有した円弧形状となっている。刃物取付台４０には、刃物取付台４０の中心から略対称な位置に４個のダルマ形の貫通孔４２が穿設されている。貫通孔４２は、互いに連なった大径部４４と小径部４６とからなり、大径部４４は垂直な壁面をなし、小径部４６は、外側に拡大する傾斜面４８を形成している。
【００４８】
傾斜面４８は、摺動体２４の皿部２４ａとうまく嵌合するように、皿部２４ａの傾斜面と同一傾斜角を形成している。また、大径部４４の直径は、皿部２４ａの最大径より大きく形成され、小径部４６の最小直径は、皿部２４ａの最大径より小さく形成されている。大径部４４及び小径部４６は、ナイフシリンダ１１の軸方向に向けて配置されている。
なお、大径部４４又は小径部４６の形状は、必ずしも円形に限られず、例えば、楕円形又は角形であってもよい。
【００４９】
刃物取付台固定装置１０Ａは、ナイフシリンダ外周面１１ａに刃物取付台４０が装着されていない時、又は刃物取付台４０がナイフシリンダ外周面１１ａに装着されていても、刃物取付台４０を固定していない時は、図１に示すように、皿部２４ａがナイフシリンダ外周面１１ａと同一高さ若しくはナイフシリンダ外周面１１ａより下方に後退した状態に保持される。即ち、磁力発生体１６のＳ極磁石２２ｂが埋設されたＳ極磁性領域と、磁力発生体３４のＮ極磁石２２ａが埋設されたＮ極磁性領域とが互いに対面する位置にある。そのため、両磁石が吸引し合って、磁力発生体１６が下降し、両磁力発生体が接触した状態となっている。
【００５０】
図１の状態から、固定装置１０Ａによって刃物取付台４０を固定するまでの操作手順を図５及び図６により説明する。まず、刃物取付台４０をナイフシリンダ外周面１１ａに位置決めする。この時、図５に示すように、刃物取付台４０の大径部４４が皿部２４ａに対面する位置に来るようにする。
【００５１】
次に、回し具５０を用いて、摺動体２４を１８０°回転させる。回し具５０は、取っ手５２と、取っ手５２に取り付けられた六角軸５４とからなる。オペレータが取っ手５２を持ち、取っ手５２を矢印ｂ方向に移動させて、六角軸５４を皿部２４ａの六角穴２６に挿入する。この状態で、取っ手５２を矢印ｃ方向に回転させて、摺動体２４を１８０°回転させる。これによって、摺動体２４の胴部２４ｃに遊嵌した磁力発生体３４が１８０°回転する。
【００５２】
磁力発生体３４が１８０°回転すると、磁力発生体１６及び３４のＮ極磁性領域同士及びＳ極磁性領域同士が対面するので、反発力が発生する。この反発力とコイルバネ３２のバネ力との合力により、磁力発生体３４及び摺動体２４が同時に上昇する。そして、図６に示すように、磁力発生体３４が台座１４の下面に当って、磁力発生体３４及び摺動体２４が停止する。これによって、皿部２４ａがナイフシリンダ外周面１１ａより外側に突出する。
なお、この時に、刃物取付台４０をナイフシリンダ外周面１１ａに位置決めするようにしてもよい。
【００５３】
次に、図６に示すように、刃物取付台４０をナイフシリンダ軸方向に移動させて、傾斜面４８を皿部２４ａとナイフシリンダ外周面１１ａとの間に嵌合させる。これによって、刃物取付台４０が皿部２４ａで固定される。刃物取付台４０に設けられた４箇所の貫通孔４２でこのような操作を行なう。
【００５４】
刃物取付台４０を取り外す時は、装着時と逆の手順を行なえばよい。即ち、図６の状態から、刃物取付台４０をナイフシリンダ軸方向に移動させ、傾斜面４８を皿部２４ａとナイフシリンダ外周面１１ａとの間からスライドさせ、図５の状態にする。
次に、オペレータが回し具５０を使って摺動体２４を１８０°回転させる。これによって、磁力発生体１６及び３４のＮ極磁石２２ａとＳ極磁石２２ｂとが対面するので、磁力発生体１６及び３４間に吸引力が発生し、磁力発生体３４及び摺動体２４が下降し、皿部２４ａがナイフシリンダ外周面１１ａと同一高さに後退する。
【００５５】
このように、刃物取付台４０の中央部は、固定装置１０Ａにより刃物取付台４０の浮き上がりを防止するが、刃物取付台４０のナイフシリンダ軸方向両端は、従来のように、固定用リング１２０ａ、１２０ｂ等を用いて、刃物取付台を固定する。
【００５６】
本実施形態によれば、刃物取付台４０をナイフシリンダ外周面１１ａに位置決めした後、オペレータが回し具５０を使って、１８０°回転させ、その後、皿部２４ａに刃物取付台４０の傾斜面４８を嵌合固定させるだけの操作で済むので、従来と比べて、刃物取付台４０の取付け及び取外しに要する時間を大幅に短縮できる。そのため、その分ダイカット部の稼動時間を長くできるので、製函機の運転効率を向上できる。
【００５７】
また、本実施形態では、磁石間の吸引力又は反発力により刃物取付台４０を固定するのではなく、磁石間の吸引力又は反発力は、摺動体２４を昇降させるためのみに使用している。そして、刃物取付台４０を固定する力は、上昇位置にある皿部２４ａとナイフシリンダ外周面１１ａとの間に刃物取付台４０を嵌合させ、皿部２４ａとナイフシリンダ外周面１１ａとの間の締付力により、刃物取付台４０を固定するようにしているので、刃物取付台４０の保持力を高く維持できる。
【００５８】
また、本実施形態では、貫通孔４２の大径部４４と小径部４６とをナイフシリンダ軸方向に向けて配置しているので、刃物取付台４０の取付け及び取外し時に、刃物取付台４０をナイフシリンダ軸方向にスライドすればよい。
【００５９】
図７（Ａ）は、本実施形態による刃物取付台の交換を実際に行なった場合の所要時間の例を示す。この例は、二分割木型の刃物取付台を交換した場合の例である。この例は、ひとりのオペレータが行ない、従来のようなボルトによる固定手段を用いず、外周面の固定装置１０Ａを備えたナイフシリンダに木型（刃物取付台）を固定した例である。
【００６０】
二分割木型の刃物取付台は、ナイフシリンダの円周方向に略全周に亘って装着されるので、二分割木型のうち一方の刃物取付台を装着する場合、ナイフシリンダを半回転させる必要がある。そのため、一体型の刃物取付台の場合より時間がかかる。
しかし、本実施形態によれば、二分割型の刃物取付台の交換でも、２分しかかからず、従来のボルトを用いた固定手段と比べて大幅に交換時間を短縮できる。
【００６１】
なお、前記第１実施形態では、磁力発生体１６及び３４の対向面を１８０°ずつ２分割し、夫々の領域にＮ極磁石２２ａを埋設したＮ極磁性領域又はＳ極磁石２２ｂを埋設したＳ極磁性領域を形成するようにしたが、代わりに、磁力発生体１６及び３４の対向面を９０°ずつ４つの領域に分割し、夫々の領域に交互にＮ極磁石及びＳ極磁石を埋設するようにしてもよい。
これによって、磁力発生体３４を９０°だけ回転するだけで、磁力発生体１６及び３４間に吸引力又は反発力を切り替え可能に発生できる。そのため、切り替え操作に要する時間をさらに短縮でき、刃物取付台４０の交換がそれだけ容易になるという利点がある。
【００６２】
（第２実施形態）
次に、本発明方法及び装置の第２実施形態を図８及び図９により説明する。図８は、前記第１実施形態の図２に相当する断面図であり、図９は、図３に相当する断面図である。
本実施形態では、磁力発生体１６及び３４の対向面の片側領域に同一磁極を有する磁石（Ｎ極磁石２２ａ又はＳ極磁石２２ｂ）を埋設した磁性領域を形成し、他方領域を磁性金属で構成された磁性金属領域５６を設けるようにしている。磁性金属領域５６は、鋼のように強磁性金属で形成されるとよい。
【００６３】
これによって、磁力発生体１６及び３４間で同一磁極の磁石を埋設して形成された同一磁性領域を対面させることにより、磁力発生体１６及び３４間に反発力を発生させることができる。そして、磁力発生体３４を回し具５０で１８０°回転させ、磁力発生体１６及び３４間で、該磁性領域と磁性金属領域５６とを対面させることにより、磁力発生体１６及び３４間に吸引力を発生させることができる。なお、磁性金属領域５６を設ける代わりに、磁力発生体１６及び３４自体を磁性金属で構成するようにしてもよい。
【００６４】
（第３実施形態）
次に、本発明方法及び装置の第３実施形態を図１０により説明する。本実施形態の固定装置１０Ｂは、磁力発生体３４とワッシャ２８との間にコイルバネ３２を装着したものであり、その他の構成は前記第１実施形態と同一である。
【００６５】
本実施形態によれば、摺動体２４の皿部２４ａとナイフシリンダ外周面１１ａとで刃物取付台４０を挟んで固定する場合に、磁力発生体１６及び３４間でことなる磁極の磁石を対面させて、磁力発生体１６及び３４間に吸引力を発生させる。この吸引力に加えて、コイルバネ３２のバネ力を摺動体２４を下降させる方向に付加する。こうして、該吸引力とコイルバネ３２のバネ力との合力により皿部２４ａに刃物取付台４０の傾斜面４８を挟んで固定する締付力を付与させるようにしている。そのため、刃物取付台４０の保持力を増大でき、刃物取付台４０を安定して保持できる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明によれば、例えば、段ボール箱を生産する製函機等に用いられるダイカットユニットの刃物取付台の交換時間を短縮して、装置の運転効率を向上できる。
【符号の説明】
【００６７】
１０Ａ、１０Ｂ 刃物取付台固定装置
１１，１１０ ナイフシリンダ
１１ａ ナイフシリンダ外周面
１２ 固定穴
１４ 台座
１４ａ、１６ａ、４８ 傾斜面
１４ｂ 円筒面
１６ 磁力発生体（作用力発生体）
１８ ネジ穴
２０ 皿ボルト
２０ａ 皿ボルト頭部
２２ａ Ｎ極磁石
２２ｂ Ｓ極磁石
２４ 摺動体
２４ａ 皿部
２４ｂ 円筒部
２４ｃ 胴部
２４ｄ ネジ部
２６ 六角穴
２８ ワッシャ
３０ ナット
３２ コイルバネ
３４ 磁力発生体
４０ 刃物取付台
４０ａ 刃物取付台内周面
４２ 貫通孔
４４ 大径部
４６ 小径部
５０ 回し具
５２ 取っ手
５４ 六角軸
１００ ロータリダイカッタ
１０８ アンビルシリンダ
Ｓ 段ボールシート
【技術分野】
【０００１】
本発明は、段ボールシート等のシート状物の切断加工等に用いられるナイフシリンダに刃物取付台を装着する場合に、刃物取付台の交換時間を短縮し、ナイフシリンダが装着されたロータリダイカッタ等の稼動率を向上できるようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
平板状の段ボールシートから段ボール箱を製造する製函機の製造ラインの中に、ダイカット部が設けられている。ダイカット部には、ロータリダイカッタが配設され、段ボールシートの孔開け及び打ち抜きが行なわれる。以下、特許文献１に開示されたロータリダイカッタの概要を図１１及び図１２によって説明する。
【０００３】
図１１において、ロータリダイカッタ１００の骨組みは、機械幅方向両側に床面ＦＬから立設されたフレーム１０２ａ、１０２ｂと、該フレーム１０２ａ、１０２ｂに架設され、機械幅方向に水平に配置された上部ステー１０４及び下部ステー１０６とから構成されている。段ボールシートＳの搬送路を上下から挟むようにして、アンビルシリンダ１０８及びナイフシリンダ１１０が機械幅方向に水平に配設されている。アンビルシリンダ１０８及びナイフシリンダ１１０の両端は、フレーム１０６ａ、１０６ｂに回転自在に軸支され、図示省略のギア駆動装置により、互いに逆方向に回転する。
【０００４】
段ボールシートＳは矢印ａ方向に搬送され、両シリンダ１０８，１１０の搬送方向上流側には、搬送路を挟むように上下に送りロール１１２ａ及び１１２ｂが設けられ、該送りロールによって段ボールシートＳを両シリンダ間に送っている。ナイフシリンダ１１０の外周面には、通常木製の刃物取付台１１４が装着されている。刃物取付台１１４には、カッティングナイフ１１６又はクリーザナイフ等の孔開け及び打ち抜き刃が取り付けられている。
【０００５】
前段工程で、印刷や溝切り・罫線入れを施された段ボールシートＳは、アンビルシリンダ１０８とナイフシリンダ１１０を通ることによって、カッティングナイフ１１６又はクリーザナイフ等で孔明け及び打ち抜きが施される。
【０００６】
次に、図１２によって、刃物取付台１１４の構成及び刃物取付台１１４をナイフシリンダ外周面に装着する方法を説明する。図１１において、ナイフシリンダ１１０の外周面には、略全面に所定ピッチで多数のネジ孔１１８が穿設されている。ナイフシリンダ１１０には、両端付近に、２個の固定用リング１２０ａ及び１２０ｂがナイフシリンダ１１０の軸方向に移動可能に装着されている。
【０００７】
刃物取付台１１４のナイフシリンダ１１０への装着は、刃物取付台１１４をナイフシリンダ１１０の外周面に当接し、位置決めする。その状態で、ナイフシリンダ１１０の両端から刃物取付台１１４に固定用リング１２０ａ、１２０ｂを接近させる。刃物取付台１１４の軸方向両端及び円周方向両端は、傾斜面となっており、該傾斜面を固定用リング１２０ａ、１２０ｂで上から押えるようにする。押えた状態で、ボルト１２２をネジ孔１１８に螺合させ、固定用リング１２０ａ、１２０ｂを固定する。
【０００８】
刃物取付台１１４のナイフシリンダ円周方向端面は、当て金１２４で押さえ、ボルト１２６で当て金１２４を固定するようにしている。また、刃物取付台１１４の中央部のナイフシリンダ外周面からの浮き上がりを防止するため、刃物取付台１１４にもうけた多数の貫通孔に皿ボルト１２８を挿入し、該皿ボルト１２８をネジ孔１１８に螺合させて、刃物取付台１１４の浮き上がりを防止している。
【０００９】
また、カッティングナイフ１１６による孔開け加工後、カッティングナイフ１１６に挟まった段ボールシートＳの切断くずを外側へ弾き飛ばすためにストリッピングピンが使用される。該ストリッピングピンはネジ孔１１８に１本置きに挿入され、該ネジ孔１１８は、刃物取付台固定ボルト用とストリッピングピン用とに共用されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】特開平８−２２９８８５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
前述のように、刃物取付台１１４をナイフシリンダ外周面に装着したとき、刃物取付台１１４を多数の皿ボルト１２８によって押えるようにして、刃物取付台１１４の浮き上がりを防止している。そのため、刃物取付台１１４の交換時に、多数の皿ボルト１２８の取り外し及び取り付けが必要となり、刃物取付台の交換に長時間を要していた。
【００１２】
例えば、図７（Ｂ）は、オペレータが一人で、浮き上がり防止用ボルトが２６本使用され、ストリッピングピンが３１本使用された木型（刃物取付台）を交換する場合の所要時間を示している。この例では、浮き上がり防止用ボルトやストリッピングピンの取付け，取外しに多くの時間を要し、総計で９分３０秒の交換時間を要していた。その内ボルト取付け／取外しには、小計４分２０秒を要している。そのため、ロータリダイカッタのオーダ替えのセット時間が長く、稼動率が低下するという問題が生じていた。
【００１３】
なお、製函機ラインを構成する装置は、レール上に配置されライン方向にスライド可能になっている。図中、ダイカットユニットの開閉とは、ダイカットユニットと隣接したユニットを移動させて、両ユニット間に隙間をつくり、刃物取付台の交換を可能にする作業をいう。
【００１４】
本発明は、かかる従来技術の課題に鑑み、ナイフシリンダに装着される刃物取付台の交換に要する時間を短縮して、ロータリダイカッタの稼動率を向上させることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
かかる目的を達成するため、本発明のナイフシリンダの刃物取付台固定方法は、アンビルシリンダに対設され、円筒形状の外周面に刃物取付台が固定され、アンビルシリンダとの間に挿入されたシート状物を切断加工するナイフシリンダの刃物取付台固定方法において、外周面に開口した固定穴を有し、該固定穴の内部に作用力発生体が配設され、該固定穴に該作用力発生体に対して吸引力又は反発力を選択的に発生可能な摺動体が遊嵌され、該摺動体と一体の係止部材が該固定穴の開口に面して配置されたナイフシリンダと、開口径の異なる貫通孔が連設された刃物取付台とを用意し、刃物取付台に穿設された大径側貫通孔が該摺動体の係止部材に対面するように、刃物取付台をナイフシリンダ外周面に当接する第１ステップと、該作用力発生体と該摺動体との間に反発力を発生させて該係止部材をナイフシリンダ外周面から外方へ突出させる第２ステップと、刃物取付台をナイフシリンダ外周面に対してスライドさせ、刃物取付台に穿設された小径側貫通孔の周囲壁部をナイフシリンダ外周面と前記係止部材との間に嵌入させて刃物取付台をナイフシリンダ外周面に固定する第３ステップと、からなるものである。
【００１６】
前記固定穴は、最低１個設けられ、刃物取付台の刃物と競合しない位置に設けられる。固定穴を複数設ける場合、ナイフシリンダ外周面に適宜分散配置する。刃物取付台の浮き上がり防止に使用されない固定穴は、作用力発生体と摺動体との間に吸引力を発生させ、前記係止部材を固定穴の内部に後退させ、刃物取付台のじゃまにならないようにする。
刃物取付台の浮き上がり防止に使用される固定穴では、作用力発生体と摺動体との間に反発力を発生させ、前記係止部材を固定穴から外側に突出させるようにする。この切り替え操作は治具を使用してワンタッチでできるので、従来と比べて、刃物取付台の取付け及び取外しに要する時間を大幅に短縮できる。
【００１７】
本発明方法において、作用力発生体及び摺動体の互いに対面する面の少なくとも一部の領域に磁石を埋設して磁性領域を形成させ、前記第２ステップが、作用力発生体と摺動体とで同一磁性領域同士を対面させて作用力発生体と摺動体との間に反発力を発生させるものであり、刃物取付台を固定しない摺動体においては、作用力発生体と摺動体とで異なる磁性領域同士又は磁性領域と磁性体領域とを体面させて作用力発生体と摺動体との間に吸引力を発生させ、摺動体の係止部材をナイフシリンダ外周面下に没入させるようにするとよい。
【００１８】
磁性体領域とは、磁性を帯びて磁石によって吸引されることが可能な物質によって形成された領域を言う。例えば鉄のように強磁性を有する磁性金属で形成されるとよい。
このように、同一磁性領域間に発生する反発力と、異なる磁性領域間又は磁性領域と磁性体領域との間に発生する吸引力とを利用して、摺動体と一体の係止部材をナイフシリンダ外周面から突出させたり、あるいは該外周面下に没入させるようにしている。これによって、磁石を用いた簡単な構成で、他に動力源を必要とすることなく、刃物取付台の取付け及び取外しが可能になる。
【００１９】
この場合、作用力発生体及び摺動体の互いに対面する面の一部の領域にＮ極磁石を埋設してＮ極磁性領域域を形成させると共に、他の領域にＳ磁磁石を埋設してＳ磁磁性領域を形成させ、前記第２ステップが、作用力発生体と摺動体とで同一磁性領域同士を対面させて作用力発生体と摺動体との間に反発力を発生させるものであり、刃物取付台を固定しない摺動体においては、作用力発生体と摺動体とで異なる磁性領域同士を対面させて作用力発生体と摺動体との間に吸引力を発生させ、摺動体の係止部材をナイフシリンダ外周面下に没入させるように構成するとよい。
【００２０】
このように、同一磁性領域間に発生する反発力と、異なる磁性領域間に発生する吸引力を利用することにより、簡単な構成で係止部材を確実に上下移動できるようになる。
【００２１】
あるいは、作用力発生体及び摺動体の互いに対面する面の一部の領域に同一磁極の磁石を埋設して磁性領域を形成させると共に、他の領域に磁性金属領域を形成させ、前記第２ステップが、作用力発生体と摺動体とで磁性領域同士を対面させて作用力発生体と摺動体間に反発力を発生させるものであり、刃物取付台を固定しない摺動体においては、作用力発生体と摺動体とで磁性領域と磁性体領域とを対面させて作用力発生体と摺動体との間に吸引力を発生させ、摺動体の係止部材をナイフシリンダ外周面下に没入させるようにするとよい。
【００２２】
この方法は、同一磁極の磁石間に発生する反発力と、磁石と磁性金属間に発生する吸引力を利用するものであり、前記方法より構成がさらに簡素化でき、低コストとなる。
【００２３】
本発明のナイフシリンダは、アンビルシリンダに対設され、円筒形状の外周面に刃物取付台が固定され、アンビルシリンダとの間に挿入されたシート状物を切断加工するナイフシリンダにおいて、外周面に開口した固定穴と、該固定穴の内部に配設された作用力発生体と、該作用力発生体に対して吸引力又は反発力を選択的に発生可能な摺動体と、該摺動体と一体に構成され、摺動体と作用力発生体との間に反発力が発生したときナイフシリンダの外周面から外方に突出する係止部材と、を備え、刃物取付台に穿設された貫通孔の周囲壁部をナイフシリンダ外周面と該係止部材との間に嵌入させ、刃物取付台をナイフシリンダ外周面に固定させるように構成したものである。
【００２４】
前記構成により、刃物取付台を固定する摺動体は、作用力発生体と摺動体との間に反発力を発生させて、係止部材をナイフシリンダ外周面から外方へ突出させる。刃物取付台を固定しない摺動体では、吸引力を発生させて、係止部材をナイフシリンダ外周面下に没入させ、刃物取付台のじゃまにならないようにする。この切り替え操作はワンタッチでできるので、ナイフシリンダ外周面への刃物取付台の取付けおよび取外しに要する時間を従来と比べて、大幅に短縮できる。
【００２５】
本発明のナイフシリンダにおいて、作用力発生体及び摺動体の互いに対面する面の少なくとも一部の領域に磁石が埋設されて磁性領域が形成され、摺動体が軸中心に回動可能に構成され、作用力発生体と摺動体とで同一磁性領域同士を対面させて作用力発生体と摺動体との間に反発力を発生させると共に、作用力発生体と摺動体とで異なる磁性領域同士又は磁性領域と磁性体領域とを対面させて作用力発生体と摺動体との間に吸引力を発生させるように構成するとよい。
【００２６】
このように、同一磁性領域間に発生する反発力と、異なる磁性領域間又は磁性領域と磁性体領域との間に発生する吸引力とを利用して、摺動体と一体の係止部材をナイフシリンダ外周面から突出させたり、あるいは該外周面下に没入させるようにしている。また、摺動体を回動させるだけで、反発力又は吸引力の発生を切り換えできる。これによって、磁石を用いた簡単な構成で、他に動力源を必要とすることなく、刃物取付台の取付け及び取外しが短時間で可能になる。
【００２７】
本発明のナイフシリンダにおいて、作用力発生体及び摺動体の互いに対面する面の一部の領域にＮ極磁石を埋設してＮ極磁性領域を形成させると共に、他の領域にＳ磁磁石を埋設してＳ極磁性領域を形成させ、摺動体が軸中心に回動可能に構成され、作用力発生体と摺動体とでの同一磁性領域同士を対面させて作用力発生体と摺動体との間に反発力を発生させると共に、作用力発生体と摺動体とで異なる磁性領域同士を対面させて作用力発生体と摺動体間に吸引力を発生させるように構成するとよい。
このように、同一磁性領域間に発生する反発力と、異なる磁性領域間に発生する吸引力を利用することにより、簡単な構成で係止部材を確実に上下移動できるようになる。
【００２８】
あるいは、作用力発生体及び摺動体の互いに対面する面の一部の領域に同一磁極の磁石を埋設して磁性領域を形成させると共に、他の領域に磁性金属領域を形成させ、摺動体が軸中心に回動可能に構成され、作用力発生体と摺動体とで磁性領域同士を対面させて作用力発生体と摺動体との間に反発力を発生させると共に、作用力発生体と摺動体とで磁性領域と磁性金属領域とを対面させて作用力発生体と摺動体との間に吸引力を発生させ、摺動体の係止部材をナイフシリンダ外周面下に没入させるように構成するとよい。
【００２９】
かかる構成により、同一磁性領域間に発生する反発力と、磁性領域と磁性金属との間に発生する吸引力を利用でき、前記構成より構成をさらに簡素化でき、低コストとなる。
【００３０】
本発明のナイフシリンダにおいて、作用力発生体と摺動体との間にバネ部材を介装し、該バネ部材によって作用力発生体と摺動体との間に発生する反発力を補助する付勢力を発生させるように構成するとよい。
このように、バネ部材のバネ力を補助させることによって、摺動体と一体の係止部材を固定穴の外側に確実に突出させることができる。そのため、刃物取付台の取付けを確実に行なうことができる。
【００３１】
本発明のロータリダイカッタは、アンビルシリンダとナイフシリンダとが互いに対設され、該ナイフシリンダの外周面に刃物取付台が固定され、アンビルシリンダとナイフシリンダ間にシート状物を挿入して該シート状物を切断加工するロータリダイカッタにおいて、ナイフシリンダは前記構成を有するナイフシリンダであって、刃物取付台に穿設された貫通孔の周囲壁部をナイフシリンダ外周面と該係止部材との間に嵌入させて刃物取付台をナイフシリンダ外周面に固定させるように構成したものである。
【００３２】
本発明のロータリダイカッタは、前記構成により、ナイフシリンダへの刃物取付台の取付け及び取外しを従来より大幅に短縮できると共に、刃物取付台のナイフシリンダへの取付けを確実に行なうことができる。
【００３３】
本発明の刃物取付台は、アンビルシリンダに対設されたナイフシリンダの外周面に固定され、アンビルシリンダとナイフシリンダの間に挿入されたシート状物を切断加工する刃物取付台において、ナイフシリンダ外周面から突出した係止部材の径より大きい径を有する大径側貫通孔と、該係止部材の径より小さい径を有する小径側貫通孔とが連設され、該係止部材が大径側貫通孔に挿入されるようにナイフシリンダ外周面に当接され、小径側貫通孔の周囲壁部が該係止部材とナイフシリンダ外周面との間に嵌入されて固定されるように構成されたものである。
【００３４】
本発明の刃物取付台は、前記係止部材によりナイフシリンダ外周面に装着される。そのため、従来のように、多数のボルトを使用しないで済むので、取付け及び取外しが容易かつ短時間でできる。なお、前記大径側貫通孔又は小径側貫通孔の形状は、必ずしも円形に限られず、例えば楕円形又は角形であってもよい。
【００３５】
本発明の刃物取付台において、小径側貫通孔の周囲壁部が外側に広がる傾斜面を有する傾斜壁からなり、該傾斜壁が前記係止部材とナイフシリンダ外周面との間に嵌入されて固定されるように構成されるとよい。これによって、刃物取付台の取付けがさらに容易になると共に、刃物取付台の保持力を高く維持できる。
【発明の効果】
【００３６】
本発明方法によれば、アンビルシリンダに対設され、円筒形状の外周面に刃物取付台が固定され、アンビルシリンダとの間に挿入されたシート状物を切断加工するナイフシリンダの刃物取付台固定方法において、外周面に開口した固定穴を有し、該固定穴の内部に作用力発生体が配設され、該固定穴に該作用力発生体に対して吸引力又は反発力を選択的に発生可能な摺動体が遊嵌され、該摺動体と一体の係止部材が該固定穴の開口に面して配置されたナイフシリンダと、径の異なる貫通孔が連設された刃物取付台とを用意し、刃物取付台に穿設された大径側貫通孔が該摺動体の係止部材に対面するように、刃物取付台をナイフシリンダ外周面に当接する第１ステップと、該作用力発生体と該摺動体との間に反発力を発生させて該係止部材をナイフシリンダ外周面から外方へ突出させる第２ステップと、刃物取付台をナイフシリンダ外周面に対してスライドさせ、刃物取付台に穿設された小径側貫通孔の周囲壁部をナイフシリンダ外周面と前記係止部材との間に嵌入させて刃物取付台をナイフシリンダ外周面に固定する第３ステップと、からなるので、従来と比べて、刃物取付台の交換に要する時間を大幅に短縮でき、これによって、ナイフシリンダを備えたロータリダイカッタや製函機の稼動効率を向上できる。
【００３７】
本発明のナイフシリンダによれば、アンビルシリンダに対設され、円筒形状の外周面に刃物取付台が固定され、アンビルシリンダとの間に挿入されたシート状物を切断加工するナイフシリンダにおいて、外周面に開口した固定穴と、該固定穴の内部に配設された作用力発生体と、該作用力発生体に対して吸引力又は反発力を選択的に発生可能な摺動体と、該摺動体と一体に構成され、摺動体と作用力発生体との間に反発力が発生したときナイフシリンダの外周面から外方に突出する係止部材と、を備え、刃物取付台に穿設された貫通孔の周囲壁部をナイフシリンダ外周面と該係止部材との間に嵌入させて刃物取付台をナイフシリンダ外周面に固定させるように構成したので、従来と比べて、刃物取付台の交換に要する時間を大幅に短縮でき、これによって、本発明のナイフシリンダを備えたロータリダイカッタの稼動効率を向上できる。
【００３８】
本発明のロータリダイカッタによれば、アンビルシリンダとナイフシリンダとが互いに対設され、該ナイフシリンダの外周面に刃物取付台が固定され、アンビルシリンダとナイフシリンダ間にシート状物を挿入して該シート状物を切断加工するロータリダイカッタにおいて、前記構成を有するナイフシリンダを備え、刃物取付台に穿設された貫通孔の周囲壁部をナイフシリンダ外周面と該係止部材との間に嵌入させて刃物取付台をナイフシリンダ外周面に固定させるように構成したので、従来と比べて、ナイフシリンダに装着される刃物取付台の交換に要する時間を大幅に短縮でき、これによって、ロータリダイカッタの稼動効率を向上できる。
【００３９】
本発明の刃物取付台によれば、アンビルシリンダに対設されたナイフシリンダの外周面に固定され、アンビルシリンダとナイフシリンダの間に挿入されたシート状物を切断加工する刃物取付台において、ナイフシリンダ外周面から突出した係止部材の径より大きい径を有する大径側貫通孔と、該係止部材の径より小さい径を有する小径側貫通孔とが連設され、該係止部材が大径側貫通孔に挿入されるようにナイフシリンダ外周面に当接され、小径側貫通孔の周囲壁部が該係止部材とナイフシリンダ外周面との間に嵌入されて固定されるように構成されたので、従来と比べて、ナイフシリンダに装着される刃物取付台の交換に要する時間を大幅に短縮でき、これによって、ナイフシリンダを備えたロータリダイカッタの稼動効率を向上できる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明方法及び装置の第１実施形態に係るナイフシリンダの断面図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】図１中のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】前記第１実施形態に係る刃物取付台の斜視図である。
【図５】前記第１実施形態に係り、固定装置の操作中を示すナイフシリンダの断面図である。
【図６】前記第１実施形態に係り、固定装置で刃物取付台を固定した状態を示すナイフシリンダの断面図である。
【図７】（Ａ）は本発明による刃物取付台の交換時間を示す説明図であり、（Ｂ）は従来の手段による刃物取付台の交換時間を示す説明図である。
【図８】本発明方法及び装置の第２実施形態に係る、図２に相当する断面図である。
【図９】前記第２実施形態に係る図３に相当する断面図である。
【図１０】本発明方法及び装置の第３実施形態に係るナイフシリンダの断面図である。
【図１１】ロータリダイカッタの横断面図である。
【図１２】従来の手段で刃物取付台が装着されたナイフシリンダの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
以下、本発明を図に示した実施形態を用いて詳細に説明する。但し、この実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは特に特定的な記載がない限り、この発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではない。
【００４２】
（第１実施形態）
本発明方法及び装置を段ボール製函機のダイカットユニットに適用した第１実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。まず、図１〜図３において、本実施形態のナイフシリンダの構成を説明する。図１に示すように、ナイフシリンダ１１の外周面１１ａに開口し、ナイフシリンダ１１の中心方向に向けられた固定穴１２が穿設されている。該固定穴１２は、後述する刃物取付台４０の刃物が配置されるナイフシリンダ外周面１０ａの中央領域を避け、ナイフシリンダ１１の軸方向及び円周方向に略等間隔で設けられている。
【００４３】
穴１２の開口部に設けられた段差に環状の台座１４が嵌合固定されている。台座１４の中心に穿設された貫通孔は、上部が上方に拡開された円錐状の傾斜面１４ａをなし、下部は、同一内径を有する円筒面１４ｂを形成している。穴１２の内部には、金属製の磁力発生体１６が内在している。磁力発生体１６の中心部は中空となっており、下部に中心側に突出した円錐形状の傾斜面１６ａを有している。穴１２の底部にはネジ穴１８が穿設され、該ネジ穴１８に皿ボルト２０が螺着している。皿ボルト２０の頭部２０ａは、磁力発生体１６の傾斜面１６ａを挟み、磁力発生体１６を穴１２の底部に固定している。
【００４４】
図３に示すように、磁力発生体１６の上面には、円筒形状をなす複数の磁石が円弧状に埋設されている。右側上面にＮ極磁石２２ａが埋設されたＮ極磁性領域が形成され、左側上面にＳ極磁石２２ｂが埋設されたＳ極磁性領域が形成されている。台座１４の円筒面１４ｂを通して金属製の摺動体２４が穴１２の内部に挿入されている。摺動体２４は、上方から、円錐形状の皿部２４ａと、円筒部２４ｂと、断面が正方形の胴部２４ｃと、ネジ部２４ｄとからなっている。皿部２４ａの上面には、後述する回し具５０の六角軸５４の先端が挿入される六角穴２６が穿設されている。
【００４５】
ネジ部２４ｄには、ワッシャ２８を介してナット３０が螺着している。磁力発生体１６の内側空間には、コイルバネ３２が挿入され、このコイルバネ３２がワッシャ２８を上方へ押し上げるバネ力を与えている。磁力発生体１６の上方空間には、胴部２４ｃの周囲に、環状の磁力発生体３４が配設されている。磁力発生体３４の下面には、中心に正方形断面の胴部２４ｃに遊嵌する正方形の孔３４ａが穿設され、どこにも固定されず、穴１２内で自由に摺動する。
【００４６】
図２に示すように、磁力発生体３４には、磁力発生体１６に埋設された磁石２２ａ、２２ｂと同一形状の複数の磁石が円弧状に埋設されている。磁力発生体１６のＮ極磁石２２ａに対向する位置にＳ極磁石２２ｂが埋設されたＳ極磁性領域が形成され、磁力発生体１６のＳ極磁石２２ｂに対向する位置にＮ極磁石２２ａが埋設されたＮ極磁性領域が形成されている。これらの部品によって、刃物取付台固定装置１０Ａが構成されている。
【００４７】
次に、図４により、本実施形態に使用される木製の刃物取付台４０の構成を説明する。図４において、刃物取付台４０の内周面４０ａは、ナイフシリンダ外周面１１ａに全面が密着するように、該外周面１１ａと同一の曲率を有した円弧形状となっている。刃物取付台４０には、刃物取付台４０の中心から略対称な位置に４個のダルマ形の貫通孔４２が穿設されている。貫通孔４２は、互いに連なった大径部４４と小径部４６とからなり、大径部４４は垂直な壁面をなし、小径部４６は、外側に拡大する傾斜面４８を形成している。
【００４８】
傾斜面４８は、摺動体２４の皿部２４ａとうまく嵌合するように、皿部２４ａの傾斜面と同一傾斜角を形成している。また、大径部４４の直径は、皿部２４ａの最大径より大きく形成され、小径部４６の最小直径は、皿部２４ａの最大径より小さく形成されている。大径部４４及び小径部４６は、ナイフシリンダ１１の軸方向に向けて配置されている。
なお、大径部４４又は小径部４６の形状は、必ずしも円形に限られず、例えば、楕円形又は角形であってもよい。
【００４９】
刃物取付台固定装置１０Ａは、ナイフシリンダ外周面１１ａに刃物取付台４０が装着されていない時、又は刃物取付台４０がナイフシリンダ外周面１１ａに装着されていても、刃物取付台４０を固定していない時は、図１に示すように、皿部２４ａがナイフシリンダ外周面１１ａと同一高さ若しくはナイフシリンダ外周面１１ａより下方に後退した状態に保持される。即ち、磁力発生体１６のＳ極磁石２２ｂが埋設されたＳ極磁性領域と、磁力発生体３４のＮ極磁石２２ａが埋設されたＮ極磁性領域とが互いに対面する位置にある。そのため、両磁石が吸引し合って、磁力発生体１６が下降し、両磁力発生体が接触した状態となっている。
【００５０】
図１の状態から、固定装置１０Ａによって刃物取付台４０を固定するまでの操作手順を図５及び図６により説明する。まず、刃物取付台４０をナイフシリンダ外周面１１ａに位置決めする。この時、図５に示すように、刃物取付台４０の大径部４４が皿部２４ａに対面する位置に来るようにする。
【００５１】
次に、回し具５０を用いて、摺動体２４を１８０°回転させる。回し具５０は、取っ手５２と、取っ手５２に取り付けられた六角軸５４とからなる。オペレータが取っ手５２を持ち、取っ手５２を矢印ｂ方向に移動させて、六角軸５４を皿部２４ａの六角穴２６に挿入する。この状態で、取っ手５２を矢印ｃ方向に回転させて、摺動体２４を１８０°回転させる。これによって、摺動体２４の胴部２４ｃに遊嵌した磁力発生体３４が１８０°回転する。
【００５２】
磁力発生体３４が１８０°回転すると、磁力発生体１６及び３４のＮ極磁性領域同士及びＳ極磁性領域同士が対面するので、反発力が発生する。この反発力とコイルバネ３２のバネ力との合力により、磁力発生体３４及び摺動体２４が同時に上昇する。そして、図６に示すように、磁力発生体３４が台座１４の下面に当って、磁力発生体３４及び摺動体２４が停止する。これによって、皿部２４ａがナイフシリンダ外周面１１ａより外側に突出する。
なお、この時に、刃物取付台４０をナイフシリンダ外周面１１ａに位置決めするようにしてもよい。
【００５３】
次に、図６に示すように、刃物取付台４０をナイフシリンダ軸方向に移動させて、傾斜面４８を皿部２４ａとナイフシリンダ外周面１１ａとの間に嵌合させる。これによって、刃物取付台４０が皿部２４ａで固定される。刃物取付台４０に設けられた４箇所の貫通孔４２でこのような操作を行なう。
【００５４】
刃物取付台４０を取り外す時は、装着時と逆の手順を行なえばよい。即ち、図６の状態から、刃物取付台４０をナイフシリンダ軸方向に移動させ、傾斜面４８を皿部２４ａとナイフシリンダ外周面１１ａとの間からスライドさせ、図５の状態にする。
次に、オペレータが回し具５０を使って摺動体２４を１８０°回転させる。これによって、磁力発生体１６及び３４のＮ極磁石２２ａとＳ極磁石２２ｂとが対面するので、磁力発生体１６及び３４間に吸引力が発生し、磁力発生体３４及び摺動体２４が下降し、皿部２４ａがナイフシリンダ外周面１１ａと同一高さに後退する。
【００５５】
このように、刃物取付台４０の中央部は、固定装置１０Ａにより刃物取付台４０の浮き上がりを防止するが、刃物取付台４０のナイフシリンダ軸方向両端は、従来のように、固定用リング１２０ａ、１２０ｂ等を用いて、刃物取付台を固定する。
【００５６】
本実施形態によれば、刃物取付台４０をナイフシリンダ外周面１１ａに位置決めした後、オペレータが回し具５０を使って、１８０°回転させ、その後、皿部２４ａに刃物取付台４０の傾斜面４８を嵌合固定させるだけの操作で済むので、従来と比べて、刃物取付台４０の取付け及び取外しに要する時間を大幅に短縮できる。そのため、その分ダイカット部の稼動時間を長くできるので、製函機の運転効率を向上できる。
【００５７】
また、本実施形態では、磁石間の吸引力又は反発力により刃物取付台４０を固定するのではなく、磁石間の吸引力又は反発力は、摺動体２４を昇降させるためのみに使用している。そして、刃物取付台４０を固定する力は、上昇位置にある皿部２４ａとナイフシリンダ外周面１１ａとの間に刃物取付台４０を嵌合させ、皿部２４ａとナイフシリンダ外周面１１ａとの間の締付力により、刃物取付台４０を固定するようにしているので、刃物取付台４０の保持力を高く維持できる。
【００５８】
また、本実施形態では、貫通孔４２の大径部４４と小径部４６とをナイフシリンダ軸方向に向けて配置しているので、刃物取付台４０の取付け及び取外し時に、刃物取付台４０をナイフシリンダ軸方向にスライドすればよい。
【００５９】
図７（Ａ）は、本実施形態による刃物取付台の交換を実際に行なった場合の所要時間の例を示す。この例は、二分割木型の刃物取付台を交換した場合の例である。この例は、ひとりのオペレータが行ない、従来のようなボルトによる固定手段を用いず、外周面の固定装置１０Ａを備えたナイフシリンダに木型（刃物取付台）を固定した例である。
【００６０】
二分割木型の刃物取付台は、ナイフシリンダの円周方向に略全周に亘って装着されるので、二分割木型のうち一方の刃物取付台を装着する場合、ナイフシリンダを半回転させる必要がある。そのため、一体型の刃物取付台の場合より時間がかかる。
しかし、本実施形態によれば、二分割型の刃物取付台の交換でも、２分しかかからず、従来のボルトを用いた固定手段と比べて大幅に交換時間を短縮できる。
【００６１】
なお、前記第１実施形態では、磁力発生体１６及び３４の対向面を１８０°ずつ２分割し、夫々の領域にＮ極磁石２２ａを埋設したＮ極磁性領域又はＳ極磁石２２ｂを埋設したＳ極磁性領域を形成するようにしたが、代わりに、磁力発生体１６及び３４の対向面を９０°ずつ４つの領域に分割し、夫々の領域に交互にＮ極磁石及びＳ極磁石を埋設するようにしてもよい。
これによって、磁力発生体３４を９０°だけ回転するだけで、磁力発生体１６及び３４間に吸引力又は反発力を切り替え可能に発生できる。そのため、切り替え操作に要する時間をさらに短縮でき、刃物取付台４０の交換がそれだけ容易になるという利点がある。
【００６２】
（第２実施形態）
次に、本発明方法及び装置の第２実施形態を図８及び図９により説明する。図８は、前記第１実施形態の図２に相当する断面図であり、図９は、図３に相当する断面図である。
本実施形態では、磁力発生体１６及び３４の対向面の片側領域に同一磁極を有する磁石（Ｎ極磁石２２ａ又はＳ極磁石２２ｂ）を埋設した磁性領域を形成し、他方領域を磁性金属で構成された磁性金属領域５６を設けるようにしている。磁性金属領域５６は、鋼のように強磁性金属で形成されるとよい。
【００６３】
これによって、磁力発生体１６及び３４間で同一磁極の磁石を埋設して形成された同一磁性領域を対面させることにより、磁力発生体１６及び３４間に反発力を発生させることができる。そして、磁力発生体３４を回し具５０で１８０°回転させ、磁力発生体１６及び３４間で、該磁性領域と磁性金属領域５６とを対面させることにより、磁力発生体１６及び３４間に吸引力を発生させることができる。なお、磁性金属領域５６を設ける代わりに、磁力発生体１６及び３４自体を磁性金属で構成するようにしてもよい。
【００６４】
（第３実施形態）
次に、本発明方法及び装置の第３実施形態を図１０により説明する。本実施形態の固定装置１０Ｂは、磁力発生体３４とワッシャ２８との間にコイルバネ３２を装着したものであり、その他の構成は前記第１実施形態と同一である。
【００６５】
本実施形態によれば、摺動体２４の皿部２４ａとナイフシリンダ外周面１１ａとで刃物取付台４０を挟んで固定する場合に、磁力発生体１６及び３４間でことなる磁極の磁石を対面させて、磁力発生体１６及び３４間に吸引力を発生させる。この吸引力に加えて、コイルバネ３２のバネ力を摺動体２４を下降させる方向に付加する。こうして、該吸引力とコイルバネ３２のバネ力との合力により皿部２４ａに刃物取付台４０の傾斜面４８を挟んで固定する締付力を付与させるようにしている。そのため、刃物取付台４０の保持力を増大でき、刃物取付台４０を安定して保持できる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
本発明によれば、例えば、段ボール箱を生産する製函機等に用いられるダイカットユニットの刃物取付台の交換時間を短縮して、装置の運転効率を向上できる。
【符号の説明】
【００６７】
１０Ａ、１０Ｂ 刃物取付台固定装置
１１，１１０ ナイフシリンダ
１１ａ ナイフシリンダ外周面
１２ 固定穴
１４ 台座
１４ａ、１６ａ、４８ 傾斜面
１４ｂ 円筒面
１６ 磁力発生体（作用力発生体）
１８ ネジ穴
２０ 皿ボルト
２０ａ 皿ボルト頭部
２２ａ Ｎ極磁石
２２ｂ Ｓ極磁石
２４ 摺動体
２４ａ 皿部
２４ｂ 円筒部
２４ｃ 胴部
２４ｄ ネジ部
２６ 六角穴
２８ ワッシャ
３０ ナット
３２ コイルバネ
３４ 磁力発生体
４０ 刃物取付台
４０ａ 刃物取付台内周面
４２ 貫通孔
４４ 大径部
４６ 小径部
５０ 回し具
５２ 取っ手
５４ 六角軸
１００ ロータリダイカッタ
１０８ アンビルシリンダ
Ｓ 段ボールシート
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンビルシリンダに対設され、円筒形状の外周面に刃物取付台が固定され、アンビルシリンダとの間に挿入されたシート状物を切断加工するナイフシリンダの刃物取付台固定方法において、
外周面に開口した固定穴を有し、該固定穴の内部に作用力発生体が配設され、該固定穴に該作用力発生体に対して吸引力又は反発力を選択的に発生可能な摺動体が遊嵌され、該摺動体と一体の係止部材が該固定穴の開口に面して配置されたナイフシリンダと、開口径の異なる貫通孔が連設された刃物取付台とを用意し、
刃物取付台に穿設された大径側貫通孔が該摺動体の係止部材に対面するように、刃物取付台をナイフシリンダ外周面に当接する第１ステップと、
該作用力発生体と該摺動体との間に反発力を発生させて該係止部材をナイフシリンダ外周面から外方へ突出させる第２ステップと、
刃物取付台をナイフシリンダ外周面に対してスライドさせ、刃物取付台に穿設された小径側貫通孔の周囲壁部をナイフシリンダ外周面と前記係止部材との間に嵌入させて刃物取付台をナイフシリンダ外周面に固定する第３ステップと、からなることを特徴とするナイフシリンダの刃物取付台固定方法。
【請求項２】
前記作用力発生体及び摺動体の互いに対面する面の少なくとも一部の領域に磁石を埋設して磁性領域を形成させ、
前記第２ステップが、作用力発生体と摺動体とで同一磁性領域同士を対面させて作用力発生体と摺動体との間に反発力を発生させるものであり、
刃物取付台を固定しない摺動体においては、作用力発生体と摺動体とで異なる磁性領域同士又は磁性領域と磁性体領域とを対面させて作用力発生体と摺動体との間に吸引力を発生させ、摺動体の係止部材をナイフシリンダ外周面下に没入させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のナイフシリンダの刃物取付台固定方法。
【請求項３】
前記作用力発生体及び摺動体の互いに対面する面の一部の領域にＮ極磁石を埋設してＮ極磁性領域を形成させると共に、他の領域にＳ極磁石を埋設してＳ極磁性領域を形成させ、
前記第２ステップが、作用力発生体と摺動体とで同一磁性領域を対面させて作用力発生体と摺動体との間に反発力を発生させるものであり、
刃物取付台を固定しない摺動体においては、作用力発生体と摺動体とで異なる磁性領域同士を対面させて作用力発生体と摺動体との間に吸引力を発生させ、摺動体の係止部材をナイフシリンダ外周面下に没入させるように構成したことを特徴とする請求項２に記載のナイフシリンダの刃物取付台固定方法。
【請求項４】
前記作用力発生体及び摺動体の互いに対面する面の一部の領域に同一磁極の磁石を埋設して磁性領域を形成させると共に、他の領域に磁性金属領域を形成させ、
前記第２ステップが、作用力発生体と摺動体とで該磁性領域同士を対面させて作用力発生体と摺動体との間に反発力を発生させるものであり、
刃物取付台を固定しない摺動体においては、作用力発生体と摺動体とで該磁性領域と磁性金属領域とを対面させて作用力発生体と摺動体との間に吸引力を発生させ、摺動体の係止部材をナイフシリンダ外周面下に没入させるようにしたことを特徴とする請求項２に記載のナイフシリンダの刃物取付台固定方法。
【請求項５】
アンビルシリンダに対設され、円筒形状の外周面に刃物取付台が固定され、アンビルシリンダとの間に挿入されたシート状物を切断加工するナイフシリンダにおいて、
外周面に開口した固定穴と、該固定穴の内部に配設された作用力発生体と、該作用力発生体に対して吸引力又は反発力を選択的に発生可能な摺動体と、該摺動体と一体に構成され、摺動体と作用力発生体との間に反発力が発生したときナイフシリンダの外周面から外方に突出する係止部材と、を備え、
刃物取付台に穿設された貫通孔の周囲壁部をナイフシリンダ外周面と該係止部材との間に嵌入させ、刃物取付台をナイフシリンダ外周面に固定させるように構成したことを特徴とするナイフシリンダ。
【請求項６】
前記作用力発生体及び摺動体の互いに対面する面の少なくとも一部の領域に磁石が埋設されて磁性領域が形成され、
摺動体が軸中心に回動可能に構成され、作用力発生体と摺動体とで同一磁性領域同士を対面させて作用力発生体と摺動体との間に反発力を発生させると共に、作用力発生体と摺動体とで異なる磁性領域同士又は磁性領域と磁性体領域とを対面させて作用力発生体と摺動体との間に吸引力を発生させるように構成したことを特徴とする請求項５に記載のナイフシリンダ。
【請求項７】
前記作用力発生体及び摺動体の互いに対面する面の一部の領域にＮ極磁石を埋設してＮ極磁性領域を形成させると共に、他の領域にＳ磁磁石を埋設してＳ極磁性領域を形成させ、
摺動体が軸中心に回動可能に構成され、作用力発生体と摺動体とで同一磁性領域同士を対面させて作用力発生体と摺動体との間に反発力を発生させると共に、作用力発生体と摺動体とで異なる磁性領域同士を対面させて作用力発生体と摺動体間に吸引力を発生させるように構成したことを特徴とする請求項６に記載のナイフシリンダ。
【請求項８】
前記作用力発生体及び摺動体の互いに対面する面の一部の領域に同一磁極の磁石を埋設して磁性領域を形成させると共に、他の領域に磁性金属領域を形成させ、
摺動体が軸中心に回動可能に構成され、作用力発生体と摺動体とで磁性領域を互いに対面させて作用力発生体と摺動体との間に反発力を発生させると共に、作用力発生体と摺動体とで磁性領域と磁性金属領域とを対面させて作用力発生体と摺動体間に吸引力を発生させ、摺動体の係止部材をナイフシリンダ外周面下に没入させるように構成したことを特徴とする請求項６に記載のナイフシリンダ。
【請求項９】
前記作用力発生体と摺動体との間にバネ部材を介装し、該バネ部材によって作用力発生体と摺動体との間に発生する反発力を補助する付勢力を発生させるように構成したことを特徴とする請求項５〜８のいずれかの項に記載のナイフシリンダ。
【請求項１０】
アンビルシリンダとナイフシリンダとが互いに対設され、該ナイフシリンダの外周面に刃物取付台が固定され、アンビルシリンダとナイフシリンダ間にシート状物を挿入して該シート状物を切断加工するロータリダイカッタにおいて、
前記ナイフシリンダが請求項５〜９のいずれかの項の構成を有するナイフシリンダであって、刃物取付台に穿設された貫通孔の周囲壁部をナイフシリンダ外周面と該係止部材との間に嵌入させて刃物取付台をナイフシリンダ外周面に固定させるように構成したことを特徴とするロータリダイカッタ。
【請求項１１】
アンビルシリンダに対設されたナイフシリンダの外周面に固定され、アンビルシリンダとナイフシリンダの間に挿入されたシート状物を切断加工する刃物取付台において、
ナイフシリンダ外周面から突出した係止部材の径より大きい径を有する大径側貫通孔と、該係止部材の径より小さい径を有する小径側貫通孔とが連設され、
該係止部材が大径側貫通孔に挿入されるようにナイフシリンダ外周面に当接され、小径側貫通孔の周囲壁部が該係止部材とナイフシリンダ外周面との間に嵌入されて固定されるように構成されたことを特徴とする刃物取付台。
【請求項１２】
前記小径側貫通孔の周囲壁部が外側に広がる傾斜面を有する傾斜壁からなり、該傾斜壁が前記係止部材とナイフシリンダ外周面との間に嵌入されて固定されるように構成されたことを特徴とする請求項１１に記載の刃物取付台。
【請求項１】
アンビルシリンダに対設され、円筒形状の外周面に刃物取付台が固定され、アンビルシリンダとの間に挿入されたシート状物を切断加工するナイフシリンダの刃物取付台固定方法において、
外周面に開口した固定穴を有し、該固定穴の内部に作用力発生体が配設され、該固定穴に該作用力発生体に対して吸引力又は反発力を選択的に発生可能な摺動体が遊嵌され、該摺動体と一体の係止部材が該固定穴の開口に面して配置されたナイフシリンダと、開口径の異なる貫通孔が連設された刃物取付台とを用意し、
刃物取付台に穿設された大径側貫通孔が該摺動体の係止部材に対面するように、刃物取付台をナイフシリンダ外周面に当接する第１ステップと、
該作用力発生体と該摺動体との間に反発力を発生させて該係止部材をナイフシリンダ外周面から外方へ突出させる第２ステップと、
刃物取付台をナイフシリンダ外周面に対してスライドさせ、刃物取付台に穿設された小径側貫通孔の周囲壁部をナイフシリンダ外周面と前記係止部材との間に嵌入させて刃物取付台をナイフシリンダ外周面に固定する第３ステップと、からなることを特徴とするナイフシリンダの刃物取付台固定方法。
【請求項２】
前記作用力発生体及び摺動体の互いに対面する面の少なくとも一部の領域に磁石を埋設して磁性領域を形成させ、
前記第２ステップが、作用力発生体と摺動体とで同一磁性領域同士を対面させて作用力発生体と摺動体との間に反発力を発生させるものであり、
刃物取付台を固定しない摺動体においては、作用力発生体と摺動体とで異なる磁性領域同士又は磁性領域と磁性体領域とを対面させて作用力発生体と摺動体との間に吸引力を発生させ、摺動体の係止部材をナイフシリンダ外周面下に没入させるようにしたことを特徴とする請求項１に記載のナイフシリンダの刃物取付台固定方法。
【請求項３】
前記作用力発生体及び摺動体の互いに対面する面の一部の領域にＮ極磁石を埋設してＮ極磁性領域を形成させると共に、他の領域にＳ極磁石を埋設してＳ極磁性領域を形成させ、
前記第２ステップが、作用力発生体と摺動体とで同一磁性領域を対面させて作用力発生体と摺動体との間に反発力を発生させるものであり、
刃物取付台を固定しない摺動体においては、作用力発生体と摺動体とで異なる磁性領域同士を対面させて作用力発生体と摺動体との間に吸引力を発生させ、摺動体の係止部材をナイフシリンダ外周面下に没入させるように構成したことを特徴とする請求項２に記載のナイフシリンダの刃物取付台固定方法。
【請求項４】
前記作用力発生体及び摺動体の互いに対面する面の一部の領域に同一磁極の磁石を埋設して磁性領域を形成させると共に、他の領域に磁性金属領域を形成させ、
前記第２ステップが、作用力発生体と摺動体とで該磁性領域同士を対面させて作用力発生体と摺動体との間に反発力を発生させるものであり、
刃物取付台を固定しない摺動体においては、作用力発生体と摺動体とで該磁性領域と磁性金属領域とを対面させて作用力発生体と摺動体との間に吸引力を発生させ、摺動体の係止部材をナイフシリンダ外周面下に没入させるようにしたことを特徴とする請求項２に記載のナイフシリンダの刃物取付台固定方法。
【請求項５】
アンビルシリンダに対設され、円筒形状の外周面に刃物取付台が固定され、アンビルシリンダとの間に挿入されたシート状物を切断加工するナイフシリンダにおいて、
外周面に開口した固定穴と、該固定穴の内部に配設された作用力発生体と、該作用力発生体に対して吸引力又は反発力を選択的に発生可能な摺動体と、該摺動体と一体に構成され、摺動体と作用力発生体との間に反発力が発生したときナイフシリンダの外周面から外方に突出する係止部材と、を備え、
刃物取付台に穿設された貫通孔の周囲壁部をナイフシリンダ外周面と該係止部材との間に嵌入させ、刃物取付台をナイフシリンダ外周面に固定させるように構成したことを特徴とするナイフシリンダ。
【請求項６】
前記作用力発生体及び摺動体の互いに対面する面の少なくとも一部の領域に磁石が埋設されて磁性領域が形成され、
摺動体が軸中心に回動可能に構成され、作用力発生体と摺動体とで同一磁性領域同士を対面させて作用力発生体と摺動体との間に反発力を発生させると共に、作用力発生体と摺動体とで異なる磁性領域同士又は磁性領域と磁性体領域とを対面させて作用力発生体と摺動体との間に吸引力を発生させるように構成したことを特徴とする請求項５に記載のナイフシリンダ。
【請求項７】
前記作用力発生体及び摺動体の互いに対面する面の一部の領域にＮ極磁石を埋設してＮ極磁性領域を形成させると共に、他の領域にＳ磁磁石を埋設してＳ極磁性領域を形成させ、
摺動体が軸中心に回動可能に構成され、作用力発生体と摺動体とで同一磁性領域同士を対面させて作用力発生体と摺動体との間に反発力を発生させると共に、作用力発生体と摺動体とで異なる磁性領域同士を対面させて作用力発生体と摺動体間に吸引力を発生させるように構成したことを特徴とする請求項６に記載のナイフシリンダ。
【請求項８】
前記作用力発生体及び摺動体の互いに対面する面の一部の領域に同一磁極の磁石を埋設して磁性領域を形成させると共に、他の領域に磁性金属領域を形成させ、
摺動体が軸中心に回動可能に構成され、作用力発生体と摺動体とで磁性領域を互いに対面させて作用力発生体と摺動体との間に反発力を発生させると共に、作用力発生体と摺動体とで磁性領域と磁性金属領域とを対面させて作用力発生体と摺動体間に吸引力を発生させ、摺動体の係止部材をナイフシリンダ外周面下に没入させるように構成したことを特徴とする請求項６に記載のナイフシリンダ。
【請求項９】
前記作用力発生体と摺動体との間にバネ部材を介装し、該バネ部材によって作用力発生体と摺動体との間に発生する反発力を補助する付勢力を発生させるように構成したことを特徴とする請求項５〜８のいずれかの項に記載のナイフシリンダ。
【請求項１０】
アンビルシリンダとナイフシリンダとが互いに対設され、該ナイフシリンダの外周面に刃物取付台が固定され、アンビルシリンダとナイフシリンダ間にシート状物を挿入して該シート状物を切断加工するロータリダイカッタにおいて、
前記ナイフシリンダが請求項５〜９のいずれかの項の構成を有するナイフシリンダであって、刃物取付台に穿設された貫通孔の周囲壁部をナイフシリンダ外周面と該係止部材との間に嵌入させて刃物取付台をナイフシリンダ外周面に固定させるように構成したことを特徴とするロータリダイカッタ。
【請求項１１】
アンビルシリンダに対設されたナイフシリンダの外周面に固定され、アンビルシリンダとナイフシリンダの間に挿入されたシート状物を切断加工する刃物取付台において、
ナイフシリンダ外周面から突出した係止部材の径より大きい径を有する大径側貫通孔と、該係止部材の径より小さい径を有する小径側貫通孔とが連設され、
該係止部材が大径側貫通孔に挿入されるようにナイフシリンダ外周面に当接され、小径側貫通孔の周囲壁部が該係止部材とナイフシリンダ外周面との間に嵌入されて固定されるように構成されたことを特徴とする刃物取付台。
【請求項１２】
前記小径側貫通孔の周囲壁部が外側に広がる傾斜面を有する傾斜壁からなり、該傾斜壁が前記係止部材とナイフシリンダ外周面との間に嵌入されて固定されるように構成されたことを特徴とする請求項１１に記載の刃物取付台。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【公開番号】特開２０１１−１７３１７８（Ｐ２０１１−１７３１７８Ａ）
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−３６８７９（Ｐ２０１０−３６８７９）
【出願日】平成２２年２月２３日（２０１０．２．２３）
【出願人】（３１００１６５２２）三菱重工印刷紙工機械株式会社 (75)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月８日（２０１１．９．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年２月２３日（２０１０．２．２３）
【出願人】（３１００１６５２２）三菱重工印刷紙工機械株式会社 (75)
【Ｆターム（参考）】
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