ナット部材
【課題】フランジナットを使用したプレハブ等の軽量鉄骨組立に於いて、空回りする機能を有した工具のように、工具使用前に所定の締付トルクに設定する必要がなく、通常の工具を使用しながら、簡単な締付作業でもって、被締結部材締結時に要求される締付トルクを確実に付与することが出来るようにし、更に作業者が変わってもバラツキのない信頼性の高い締付性能が得られるナット部材を安価に提供する。
【解決手段】ナット部２と該ナット部２の外形より径を大きくしたフランジ部３を一体的に有したナットであって、前記ナット部２と前記フランジ部３の境界部分に、フランジ部３下面に略平行状に所定の深さを持った溝部４を形成して、該溝部４とネジ形成部の間に連結部５を形成し、ボルト部材と協働して被締結部材を締め付けた時、所定の締付トルクでもって、前記連結部５が破壊するようにする。
【解決手段】ナット部２と該ナット部２の外形より径を大きくしたフランジ部３を一体的に有したナットであって、前記ナット部２と前記フランジ部３の境界部分に、フランジ部３下面に略平行状に所定の深さを持った溝部４を形成して、該溝部４とネジ形成部の間に連結部５を形成し、ボルト部材と協働して被締結部材を締め付けた時、所定の締付トルクでもって、前記連結部５が破壊するようにする。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の組立特にプレハブ等の軽量鉄骨を組立てる時にボルト部材と協働して複数の被締結部材を所定の締付トルクでもって固定するナット部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プレハブ等の軽量鉄骨を組立てる場合に、ボルトとナットを使用することは、極当たり前のことであり、又ボルトとナットにワッシャーを併用することも自然に行なわれている。こうした状況の中で、近年ではナットとして、ナット本体部外形より径を大きくしたフランジ部を一体的に形成した所謂フランジナットが広く使用されるようになっている。フランジナットは、被締結部材の締結時に径の大きなフランジ部が被締結部材の面に当接するようになるので、通常のナットを使用した場合と比較すると抜群の安定性を得ることが出来る。
【０００３】
そして、プレハブ等の軽量鉄骨の組立に於いて、安定性に加えて重要なのは、適正な締付トルクを付与した状態で被締結部材を固定することであって、従来より広く使用されている方法は、一定の締付トルクに達した時点で空回りする機能を有した工具（例えばトルクレンチ等）を使用することである。そして時には作業者の感に頼ることも少なくなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
作業者の感に頼ることは論外であるが、実際の作業に於いては、少なからず行われていることであり、適正な締付トルクを標準的に確保することは難しく、信頼性に欠けることは、当然のことである。又、空回りする機能を有した工具を使用する場合は、工具使用前に所定の締付トルクに設定する必要があり、しかも、その設定作業は、ケースバイケースで都度設定しなければならない。そして締付作業は、空回りした時点が終了ではなく、その後空回り操作を数回繰り返すことが常識となっており、作業性には大きな問題があった。又通常の締付工具と比較して高価であることも至極当然のことである。尚更に、所定の締付トルクを付与する他の従来技術は、いずれもコスト的に問題があった。
【０００５】
本発明は、こうした従来技術の問題点に鑑み、フランジナットを使用したプレハブ等の軽量鉄骨組立に於いて、空回りする機能を有した工具のように、工具使用前に所定の締付トルクに設定する必要がなく、通常の工具を使用しながら、簡単な締付作業でもって、被締結部材締結時に要求される締付トルクを確実に付与することが出来るようにし、更に作業者が変わってもバラツキのない信頼性の高い締付性能が得られるナット部材を安価に提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ナット部と該ナット部の外形より径を大きくしたフランジ部を一体的に有したナットであって、前記ナット部と前記フランジ部の境界部分に、フランジ部下面に略平行状に所定の深さを持った溝部を形成して、該溝部とネジ形成部の間に連結部を形成し、ボルト部材と協働して被締結部材を締め付けた時、所定の締付トルクでもって、前記連結部が破壊するようにしたものである。この様に構成したことにより、通常の工具を使用しながら、普通の単純な締付作業でもって、被締結部材締結時に要求される締付トルクを確実に付与することが出来るようになり、更に作業者が変わってもバラツキのない信頼性の高い締付性能を得ることが出来る。
【０００７】
請求項２記載の発明は、ネジ成形部の下側部分であって、溝部の位置より幾分上方にかけて空洞部を形成し、該空洞部と前記溝部との間に連結部を形成したものである。この様に構成したことにより、被締結部材締結時に要求される締付トルクを付与するのに重要な係わり合いのある連結部の剛性即ち破壊に対する応力設定が簡単に且つ確実に行なえるようになり、それに伴い被締結部材締結時に要求される締付トルクを更に高い精度でバラツキを無くすことが可能となり、信頼性の高い締付性能を得ることが出来る。
【０００８】
請求項３記載の発明は、下側に筒状部を一体的に形成したナットの筒状部にワッシャーを嵌合し、前記筒状部の端部をカシメることでワッシャーとナットを一体化し、ボルト部材と協働して被締結部材を締め付けた時、所定の締付トルクでもって、前記筒状部が破壊するようにしたものである。この様に構成したことにより、通常の工具を使用しながら、普通の単純な締付作業でもって、被締結部材締結時に要求される締付トルクを確実に付与することが出来るようになる。更に作業者が変わってもバラツキのない信頼性の高い締付性能を得ることが出来るばかりでなく、ナットとワッシャーをカシメで一体化するようにしたので、同じナットに対して必要に応じて色々なワッシャーを使用することが出来、自由度が広がり、被締結部材側の仕様に合わせることも可能となる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、以上説明したように構成されているので、下記に説明するような効果を奏する。
【００１０】
本発明によるネジ部材は、ナット部と該ナット部の外形より径を大きくしたフランジ部を一体的に有したナットであって、前記ナット部と前記フランジ部の境界部分に、フランジ部下面に略平行状に所定の深さを持った溝部を形成して、該溝部とネジ形成部の間に連結部を形成し、ボルト部材と協働して被締結部材を締め付けた時、所定の締付トルクでもって、前記連結部が破壊するようにしたので、前記連結部に仕様に基づく剛性即ち破壊に対する応力を設定することが可能となり、通常の工具を使用しながら、普通の単純な締付作業でもって、被締結部材締結時に要求される締付トルクを確実に付与することが出来るようになり、更に作業者が変わってもバラツキのない信頼性の高い締付性能を得ることが出来る。尚更に、単に締付操作をするだけで、被締結部材締結時に要求される締付トルクを確実に付与することが出来るようになり、作業性の向上が図れる。
【００１１】
更に、本発明によるネジ部材は、ネジ成形部の下側部分であって、溝部の位置より幾分上方にかけて空洞部を形成し、該空洞部と前記溝部との間に連結部を形成したので、連結部が溝部と空洞部という凹凸のない平坦状部分の間に形成されているため、肉厚の精度を確保することが容易になり、それに伴い応力設定が極めてし易くなり且つ精度を高めることが出来ることになり、被締結部材締結時に要求される締付トルクを付与するのに重要な係わり合いのある連結部の剛性即ち破壊に対する応力設定が簡単に且つ確実に行なえるようになって、被締結部材締結時に要求される締付トルクを更に高い精度でバラツキを無くすことが可能となり、信頼性の高い締付性能を得ることが出来る
【００１２】
更に、本発明によるネジ部材は、下側に筒状部を一体的に形成したナットの筒状部にワッシャーを嵌合し、前記筒状部の端部をカシメることでワッシャーとナットを一体化し、ボルト部材と協働して被締結部材を締め付けた時、所定の締付トルクでもって、前記筒状部が破壊するようにしたので、通常の工具を使用しながら、普通の単純な締付作業でもって、被締結部材締結時に要求される締付トルクを確実に付与することが出来るようになる。更に作業者が変わってもバラツキのない信頼性の高い締付性能を得ることが出来るばかりでなく、ナットとワッシャーをカシメで一体化するようにしたことから、同じナットに対して必要に応じて、外形の大きさや厚さそして湾曲の度合更には材質等色々なワッシャーが使用可能となり、自由度が広がり、被締結部材側の仕様に容易に合わせることも出来るようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図１１に基づき詳細に説明する。図１は本発明によるナット部材の一実施形態を示す平面図、図２は部分的な断面を含む図１のＰ矢視図であり、図３は図２のＸ部拡大詳細図である。図４は本発明によるナット部材の他の実施形態を示し、図２のＸ部に相当する拡大詳細図であって、図５は本発明によるナット部材の更に他の実施形態を示す平面図である。図６は部分的な断面を含む図５のＱ矢視図である。図７は本発明によるナット部材の更に他の実施形態（図５及び図６）に於けるナットの部分的な断面を含む側面図、図８は本発明によるナット部材の更に他の実施形態（図５及び図６）に於けるワッシャーの平面図であって、図９は図８のＡ−Ａ断面図である。図１０は本発明によるナット部材の使用状態を示す簡略説明図であり、図１１は図１０のＲ矢視図である。
【００１４】
それでは図１〜図３により、第一の実施形態について説明する。１はナット部２と該ナット部２の外形より大きな径を持つフランジ部３を一体的に形成したナット部材である。該ナット部材１には、ナット部２とフランジ部３の境界部分或いは境界部分近傍であって、フランジ部３の下面に略平行状に、所定の深さを持った切込状の溝部４が形成されている。そして、この溝部４とネジ形成部（ネジ谷部）の間には、連結部５が形成されている。
【００１５】
連結部５は、本発明によるナット部材にとって、最も重要な部分であるので、図３を参照しながら更に詳しく説明することにする。連結部５は、後で詳しく説明するように、ボルト部材と協働して、被締結部材を締結する際、ナット部２に所定の締付トルクが負荷された時に破壊（せん断）するよう構成されているのである。これによって、被締結部材は、必要且つ充分な締付トルクによって締結固定されることになる。
【００１６】
従って、連結部の剛性即ち破壊に対する応力設定が重要となるのであるが、呼び径１２ｍｍのナット部材の場合で種々テストした結果は、Ｈ１を１．５ｍｍとし、Ｔ１を０．２５ｍｍとした時、４５０Ｋｇｆｃｍ前後で破壊した。プレハブに於ける軽量鉄骨では、呼び径１２ｍｍのナット部材の場合、その締付トルクは４５０Ｋｇｆｃｍ程度が良いとされており、略良好な結果を得た。勿論、ナット部材の種類や呼び径の大きさ、更には被締結部材の材質や使用条件等により、破壊に対する応力の設定条件が異なってくるので、前記テスト結果は、一定の条件下に於ける一例であることは云うまでもないことである。そこで、本発明によるナット部材に於いては、ナット部材の種類や呼び径の大きさ、更には被締結部材の材質や使用条件等必要最小限の要素を基に、最大公約数的にＨ１とＴ１を決定しておいて、対象となるナット部材や被締結部材の条件に近似するものを使用するのが得策である。換言すれば、最大公約数的にＨ１とＴ１を決定したナット部材を製作しておくことで、使用者側は、条件に合ったナット部材を選択使用することが可能となる。
【００１７】
引き続き、図４に示した本発明による他の実施形態について説明する。本実施形態の特徴は、ネジ成形部の下側部分（図４に於いて下方）であって、溝部４の位置より幾分上方にかけて空洞部１６を形成したことである。該空洞部１６以外は、基本的に、既に説明した第一の実施形態であるナット部材１と同じであるので、同一部位に付いては、同じ符号を付してあるので、念のため付言しておくこととする。
【００１８】
本発明による他の実施形態であるナット部材１１は、一体的に形成されたナット部２とフランジ部３の境界部分或いは境界部分近傍に所定の深さを持った切込状の溝部４が形成されており、該溝部４と空洞部１６との間に、連結部１５を形成した構成となっている。そして連結部１５が溝部４と空洞部１６との間に形成されていることから、その肉厚Ｔ２の精度を格段に高めることが可能となるのである。
【００１９】
既に説明したように、連結部は、ボルト部材と協働して、被締結部材を締結する際、ナット部に所定の締付トルクが負荷された時に破壊（せん断）するようになっており、連結部の剛性即ち破壊に対する応力設定が非常に重要となる。この応力設定は、溝巾Ｈ２と肉厚Ｔ２とで決定されることから、成形に於いては最も注意を要する点である。本実施形態では、連結部１５が溝部４と空洞部１６という凹凸のない平坦状部分の間に形成されているため、肉厚Ｔ２の精度を確保することが容易になり、それに伴い応力設定が極めてし易くなり且つ精度を高めることが出来ることとなる。
【００２０】
次に、図５〜図９により、更に他の実施形態を説明する。ナット２２は図７で理解出来るように、通常のナットの下側に筒状部２４を一体的に形成したものとなっている。２３は、下方向に湾曲させて多少バネ性を持たせたワッシャーであり、該ワッシャー２３の開口部２７は、前記筒状部２４の外周に嵌合可能になっている。ナット２２の筒状部２４の外周に、開口部２７を介して嵌合されたワッシャー２３は、図６で示すように、筒状部２４の端部をカシメることでナット２２と一体化され、ナット部材２１となるのである。２６はカシメの状態を示したカシメ部である。
【００２１】
ここで、理解を容易にするために、既に説明したナット部材１及びナット部材１１と本実施形態であるナット部材２１と比較しておくことにする。尚、ナット部材１１は、空洞部１６を除いて基本的にはナット部材１と同じであるので、比較対象としてはナット部材１を取り上げる。ナット部材２１に於けるナット２２は、ナット部材１のナット部２に相当し、同様にワッシャー２３はフランジ部３に相当し、フランジ部に相当するワッシャーとナット部材に相当するナットを別部品としたので、必要に応じてワッシャーを選択可能となり、ナット部材としての自由度が拡大する。そして連結部５に相当するのが筒状部２４である。尚付言すれば、ワッシャー２３は、必ずしもバネ性を持っていなくてはならないということではなく、必要に応じて板厚を大きく或いは小さくすることも可能であり、逆にフランジ部３の厚さ（標準的には呼び径１２ｍｍのフランジナットの場合は３ｍｍ）を変えることも又可能である。
【００２２】
筒状部２４は、図７で理解出来るように、所定の肉厚でもって形成された壁部２５を有している。該壁部２５は、ワッシャー２３をナット２２と一体化させる時のカシメ代としての機能と共にナット部材１に於ける連結部５と同様の機能を持っている。前述したように連結部５は、本発明による重要な構成要素であり、ボルト部材と協働して、被締結部材を所定の締付トルクでもって締付固定するために、剛性即ち破壊に対する応力設定がなされており、これにより、設定応力以上の締付トルクがナット部２に負荷された場合に破壊即ちせん断するようになっている。同じように、壁部２５の肉厚Ｔ３は、応力設定がなされた厚さとなっていて、ボルト部材と協働して、被締結部材を締付固定した時、所定の締付トルクで破壊するようになっているのである。勿論連結部５と壁部２５とでは、構造が異なるので、応力設定を行なう場合の条件も異なってくるのは当然のことである。従って、連結部５の肉厚Ｔ１と壁部２５の肉厚Ｔ３を同一に考えることは出来ない。即ち、よび径が同じ１２ｍｍであっても連結部５の肉厚Ｔ１と壁部２５の肉厚Ｔ３は、多少差異があり、全く同一であるとは云えないということである。尚、念のため付言しておくが、よび径１２ｍｍのナット部材に於いては、連結部５の肉厚Ｔ１と連結部１５の肉厚Ｔ２そして壁部２５の肉厚Ｔ３は、概ね０．２５ｍｍ〜０．５ｍｍが妥当である。
【００２３】
ナット部材２１は、前述のように、ナット部とワッシャー（フランジ部に相当）を別部品とし、それを一体化する構成を取っており、実施形態では、一体化をカシメによって行うとしているが、カシメにとらわれることはなく、他の方法であっても同等の効果を得ることが出来る。例えば、カシメ部２６を単に折曲部とし、この折曲部とワッシャーを溶接する方法である。更に、ナット部材２１に於ける筒状部２４を設けず、ナット２２の下面とワッシャー２３の上面をプロジェクション溶接等で固着して一体化する方法である。
【００２４】
引き続き、本発明によるナット部材の使用状態を示した簡略図である図１０と図１１を参照しながら、その使用方法を説明することにする。７はプレハブに使用される軽量鉄骨等の被締結部材であり、該被締結部材の図示しない取付け孔にはボルト部材６が嵌挿されていて、ボルト部材６にはナット部材１が螺合され、フランジ部３の下面が被締結部材の上面に当接した状態となっている。（図１０参照）この状態から、更に締付力Ｆでもって締め付けていくと、連結部の設定応力より大きなトルクがかかった時点で連結部が破壊（せん断）し、それに伴い溝部４の上側がフランジ部３側の上面を圧接した状態で締め込まれる。即ち、この時点でナット部材１のナット部とフランジ部は分離され、ナット部がフランジ部を所定の締付トルクで圧接することになり、これによって被締結部材が適正な締付トルクでもって取付け固定され、締付作業が完了するのである。
【００２５】
尚、本発明によるナット部材について、プレハブ等の軽量鉄骨組立を取り上げて説明したが、これに限定されるものではなく、他のものにも応用可能であるので、念のため付言しておくことにする。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明によるナット部材の一実施形態を示す平面図である。
【図２】部分的な断面を含む図１のＰ矢視図である。
【図３】図２のＸ部拡大詳細図である。
【図４】本発明によるナット部材の他の実施形態を示し、図２のＸ部に相当する拡大詳細図である。
【図５】本発明によるナット部材の更に他の実施形態を示す平面図である。
【図６】部分的な断面を含む図５のＱ矢視図である。
【図７】本発明によるナット部材の更に他の実施形態に於けるナットの部分的な断面を含む側面図である。
【図８】本発明によるナット部材の更に他の実施形態に於けるワッシャーの平面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ断面図である。
【図１０】本発明によるナット部材の使用状態を示す簡略説明図である。
【図１１】図１０のＲ矢視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１、１１、２１ ナット部材 ２４ 筒状部
２ ナット部 ２５ 壁部
３ フランジ部 ２６ カシメ部
４ 溝部 ２７ 開口部
５，１５ 連結部 Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３ 肉厚
６ ボルト部材 Ｈ１、Ｈ２ 溝巾
７ 被締結部材 Ｆ 締付力
１６ 開口部
２２ ナット
２３ ワッシャー
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築物の組立特にプレハブ等の軽量鉄骨を組立てる時にボルト部材と協働して複数の被締結部材を所定の締付トルクでもって固定するナット部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プレハブ等の軽量鉄骨を組立てる場合に、ボルトとナットを使用することは、極当たり前のことであり、又ボルトとナットにワッシャーを併用することも自然に行なわれている。こうした状況の中で、近年ではナットとして、ナット本体部外形より径を大きくしたフランジ部を一体的に形成した所謂フランジナットが広く使用されるようになっている。フランジナットは、被締結部材の締結時に径の大きなフランジ部が被締結部材の面に当接するようになるので、通常のナットを使用した場合と比較すると抜群の安定性を得ることが出来る。
【０００３】
そして、プレハブ等の軽量鉄骨の組立に於いて、安定性に加えて重要なのは、適正な締付トルクを付与した状態で被締結部材を固定することであって、従来より広く使用されている方法は、一定の締付トルクに達した時点で空回りする機能を有した工具（例えばトルクレンチ等）を使用することである。そして時には作業者の感に頼ることも少なくなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
作業者の感に頼ることは論外であるが、実際の作業に於いては、少なからず行われていることであり、適正な締付トルクを標準的に確保することは難しく、信頼性に欠けることは、当然のことである。又、空回りする機能を有した工具を使用する場合は、工具使用前に所定の締付トルクに設定する必要があり、しかも、その設定作業は、ケースバイケースで都度設定しなければならない。そして締付作業は、空回りした時点が終了ではなく、その後空回り操作を数回繰り返すことが常識となっており、作業性には大きな問題があった。又通常の締付工具と比較して高価であることも至極当然のことである。尚更に、所定の締付トルクを付与する他の従来技術は、いずれもコスト的に問題があった。
【０００５】
本発明は、こうした従来技術の問題点に鑑み、フランジナットを使用したプレハブ等の軽量鉄骨組立に於いて、空回りする機能を有した工具のように、工具使用前に所定の締付トルクに設定する必要がなく、通常の工具を使用しながら、簡単な締付作業でもって、被締結部材締結時に要求される締付トルクを確実に付与することが出来るようにし、更に作業者が変わってもバラツキのない信頼性の高い締付性能が得られるナット部材を安価に提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、ナット部と該ナット部の外形より径を大きくしたフランジ部を一体的に有したナットであって、前記ナット部と前記フランジ部の境界部分に、フランジ部下面に略平行状に所定の深さを持った溝部を形成して、該溝部とネジ形成部の間に連結部を形成し、ボルト部材と協働して被締結部材を締め付けた時、所定の締付トルクでもって、前記連結部が破壊するようにしたものである。この様に構成したことにより、通常の工具を使用しながら、普通の単純な締付作業でもって、被締結部材締結時に要求される締付トルクを確実に付与することが出来るようになり、更に作業者が変わってもバラツキのない信頼性の高い締付性能を得ることが出来る。
【０００７】
請求項２記載の発明は、ネジ成形部の下側部分であって、溝部の位置より幾分上方にかけて空洞部を形成し、該空洞部と前記溝部との間に連結部を形成したものである。この様に構成したことにより、被締結部材締結時に要求される締付トルクを付与するのに重要な係わり合いのある連結部の剛性即ち破壊に対する応力設定が簡単に且つ確実に行なえるようになり、それに伴い被締結部材締結時に要求される締付トルクを更に高い精度でバラツキを無くすことが可能となり、信頼性の高い締付性能を得ることが出来る。
【０００８】
請求項３記載の発明は、下側に筒状部を一体的に形成したナットの筒状部にワッシャーを嵌合し、前記筒状部の端部をカシメることでワッシャーとナットを一体化し、ボルト部材と協働して被締結部材を締め付けた時、所定の締付トルクでもって、前記筒状部が破壊するようにしたものである。この様に構成したことにより、通常の工具を使用しながら、普通の単純な締付作業でもって、被締結部材締結時に要求される締付トルクを確実に付与することが出来るようになる。更に作業者が変わってもバラツキのない信頼性の高い締付性能を得ることが出来るばかりでなく、ナットとワッシャーをカシメで一体化するようにしたので、同じナットに対して必要に応じて色々なワッシャーを使用することが出来、自由度が広がり、被締結部材側の仕様に合わせることも可能となる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、以上説明したように構成されているので、下記に説明するような効果を奏する。
【００１０】
本発明によるネジ部材は、ナット部と該ナット部の外形より径を大きくしたフランジ部を一体的に有したナットであって、前記ナット部と前記フランジ部の境界部分に、フランジ部下面に略平行状に所定の深さを持った溝部を形成して、該溝部とネジ形成部の間に連結部を形成し、ボルト部材と協働して被締結部材を締め付けた時、所定の締付トルクでもって、前記連結部が破壊するようにしたので、前記連結部に仕様に基づく剛性即ち破壊に対する応力を設定することが可能となり、通常の工具を使用しながら、普通の単純な締付作業でもって、被締結部材締結時に要求される締付トルクを確実に付与することが出来るようになり、更に作業者が変わってもバラツキのない信頼性の高い締付性能を得ることが出来る。尚更に、単に締付操作をするだけで、被締結部材締結時に要求される締付トルクを確実に付与することが出来るようになり、作業性の向上が図れる。
【００１１】
更に、本発明によるネジ部材は、ネジ成形部の下側部分であって、溝部の位置より幾分上方にかけて空洞部を形成し、該空洞部と前記溝部との間に連結部を形成したので、連結部が溝部と空洞部という凹凸のない平坦状部分の間に形成されているため、肉厚の精度を確保することが容易になり、それに伴い応力設定が極めてし易くなり且つ精度を高めることが出来ることになり、被締結部材締結時に要求される締付トルクを付与するのに重要な係わり合いのある連結部の剛性即ち破壊に対する応力設定が簡単に且つ確実に行なえるようになって、被締結部材締結時に要求される締付トルクを更に高い精度でバラツキを無くすことが可能となり、信頼性の高い締付性能を得ることが出来る
【００１２】
更に、本発明によるネジ部材は、下側に筒状部を一体的に形成したナットの筒状部にワッシャーを嵌合し、前記筒状部の端部をカシメることでワッシャーとナットを一体化し、ボルト部材と協働して被締結部材を締め付けた時、所定の締付トルクでもって、前記筒状部が破壊するようにしたので、通常の工具を使用しながら、普通の単純な締付作業でもって、被締結部材締結時に要求される締付トルクを確実に付与することが出来るようになる。更に作業者が変わってもバラツキのない信頼性の高い締付性能を得ることが出来るばかりでなく、ナットとワッシャーをカシメで一体化するようにしたことから、同じナットに対して必要に応じて、外形の大きさや厚さそして湾曲の度合更には材質等色々なワッシャーが使用可能となり、自由度が広がり、被締結部材側の仕様に容易に合わせることも出来るようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図１〜図１１に基づき詳細に説明する。図１は本発明によるナット部材の一実施形態を示す平面図、図２は部分的な断面を含む図１のＰ矢視図であり、図３は図２のＸ部拡大詳細図である。図４は本発明によるナット部材の他の実施形態を示し、図２のＸ部に相当する拡大詳細図であって、図５は本発明によるナット部材の更に他の実施形態を示す平面図である。図６は部分的な断面を含む図５のＱ矢視図である。図７は本発明によるナット部材の更に他の実施形態（図５及び図６）に於けるナットの部分的な断面を含む側面図、図８は本発明によるナット部材の更に他の実施形態（図５及び図６）に於けるワッシャーの平面図であって、図９は図８のＡ−Ａ断面図である。図１０は本発明によるナット部材の使用状態を示す簡略説明図であり、図１１は図１０のＲ矢視図である。
【００１４】
それでは図１〜図３により、第一の実施形態について説明する。１はナット部２と該ナット部２の外形より大きな径を持つフランジ部３を一体的に形成したナット部材である。該ナット部材１には、ナット部２とフランジ部３の境界部分或いは境界部分近傍であって、フランジ部３の下面に略平行状に、所定の深さを持った切込状の溝部４が形成されている。そして、この溝部４とネジ形成部（ネジ谷部）の間には、連結部５が形成されている。
【００１５】
連結部５は、本発明によるナット部材にとって、最も重要な部分であるので、図３を参照しながら更に詳しく説明することにする。連結部５は、後で詳しく説明するように、ボルト部材と協働して、被締結部材を締結する際、ナット部２に所定の締付トルクが負荷された時に破壊（せん断）するよう構成されているのである。これによって、被締結部材は、必要且つ充分な締付トルクによって締結固定されることになる。
【００１６】
従って、連結部の剛性即ち破壊に対する応力設定が重要となるのであるが、呼び径１２ｍｍのナット部材の場合で種々テストした結果は、Ｈ１を１．５ｍｍとし、Ｔ１を０．２５ｍｍとした時、４５０Ｋｇｆｃｍ前後で破壊した。プレハブに於ける軽量鉄骨では、呼び径１２ｍｍのナット部材の場合、その締付トルクは４５０Ｋｇｆｃｍ程度が良いとされており、略良好な結果を得た。勿論、ナット部材の種類や呼び径の大きさ、更には被締結部材の材質や使用条件等により、破壊に対する応力の設定条件が異なってくるので、前記テスト結果は、一定の条件下に於ける一例であることは云うまでもないことである。そこで、本発明によるナット部材に於いては、ナット部材の種類や呼び径の大きさ、更には被締結部材の材質や使用条件等必要最小限の要素を基に、最大公約数的にＨ１とＴ１を決定しておいて、対象となるナット部材や被締結部材の条件に近似するものを使用するのが得策である。換言すれば、最大公約数的にＨ１とＴ１を決定したナット部材を製作しておくことで、使用者側は、条件に合ったナット部材を選択使用することが可能となる。
【００１７】
引き続き、図４に示した本発明による他の実施形態について説明する。本実施形態の特徴は、ネジ成形部の下側部分（図４に於いて下方）であって、溝部４の位置より幾分上方にかけて空洞部１６を形成したことである。該空洞部１６以外は、基本的に、既に説明した第一の実施形態であるナット部材１と同じであるので、同一部位に付いては、同じ符号を付してあるので、念のため付言しておくこととする。
【００１８】
本発明による他の実施形態であるナット部材１１は、一体的に形成されたナット部２とフランジ部３の境界部分或いは境界部分近傍に所定の深さを持った切込状の溝部４が形成されており、該溝部４と空洞部１６との間に、連結部１５を形成した構成となっている。そして連結部１５が溝部４と空洞部１６との間に形成されていることから、その肉厚Ｔ２の精度を格段に高めることが可能となるのである。
【００１９】
既に説明したように、連結部は、ボルト部材と協働して、被締結部材を締結する際、ナット部に所定の締付トルクが負荷された時に破壊（せん断）するようになっており、連結部の剛性即ち破壊に対する応力設定が非常に重要となる。この応力設定は、溝巾Ｈ２と肉厚Ｔ２とで決定されることから、成形に於いては最も注意を要する点である。本実施形態では、連結部１５が溝部４と空洞部１６という凹凸のない平坦状部分の間に形成されているため、肉厚Ｔ２の精度を確保することが容易になり、それに伴い応力設定が極めてし易くなり且つ精度を高めることが出来ることとなる。
【００２０】
次に、図５〜図９により、更に他の実施形態を説明する。ナット２２は図７で理解出来るように、通常のナットの下側に筒状部２４を一体的に形成したものとなっている。２３は、下方向に湾曲させて多少バネ性を持たせたワッシャーであり、該ワッシャー２３の開口部２７は、前記筒状部２４の外周に嵌合可能になっている。ナット２２の筒状部２４の外周に、開口部２７を介して嵌合されたワッシャー２３は、図６で示すように、筒状部２４の端部をカシメることでナット２２と一体化され、ナット部材２１となるのである。２６はカシメの状態を示したカシメ部である。
【００２１】
ここで、理解を容易にするために、既に説明したナット部材１及びナット部材１１と本実施形態であるナット部材２１と比較しておくことにする。尚、ナット部材１１は、空洞部１６を除いて基本的にはナット部材１と同じであるので、比較対象としてはナット部材１を取り上げる。ナット部材２１に於けるナット２２は、ナット部材１のナット部２に相当し、同様にワッシャー２３はフランジ部３に相当し、フランジ部に相当するワッシャーとナット部材に相当するナットを別部品としたので、必要に応じてワッシャーを選択可能となり、ナット部材としての自由度が拡大する。そして連結部５に相当するのが筒状部２４である。尚付言すれば、ワッシャー２３は、必ずしもバネ性を持っていなくてはならないということではなく、必要に応じて板厚を大きく或いは小さくすることも可能であり、逆にフランジ部３の厚さ（標準的には呼び径１２ｍｍのフランジナットの場合は３ｍｍ）を変えることも又可能である。
【００２２】
筒状部２４は、図７で理解出来るように、所定の肉厚でもって形成された壁部２５を有している。該壁部２５は、ワッシャー２３をナット２２と一体化させる時のカシメ代としての機能と共にナット部材１に於ける連結部５と同様の機能を持っている。前述したように連結部５は、本発明による重要な構成要素であり、ボルト部材と協働して、被締結部材を所定の締付トルクでもって締付固定するために、剛性即ち破壊に対する応力設定がなされており、これにより、設定応力以上の締付トルクがナット部２に負荷された場合に破壊即ちせん断するようになっている。同じように、壁部２５の肉厚Ｔ３は、応力設定がなされた厚さとなっていて、ボルト部材と協働して、被締結部材を締付固定した時、所定の締付トルクで破壊するようになっているのである。勿論連結部５と壁部２５とでは、構造が異なるので、応力設定を行なう場合の条件も異なってくるのは当然のことである。従って、連結部５の肉厚Ｔ１と壁部２５の肉厚Ｔ３を同一に考えることは出来ない。即ち、よび径が同じ１２ｍｍであっても連結部５の肉厚Ｔ１と壁部２５の肉厚Ｔ３は、多少差異があり、全く同一であるとは云えないということである。尚、念のため付言しておくが、よび径１２ｍｍのナット部材に於いては、連結部５の肉厚Ｔ１と連結部１５の肉厚Ｔ２そして壁部２５の肉厚Ｔ３は、概ね０．２５ｍｍ〜０．５ｍｍが妥当である。
【００２３】
ナット部材２１は、前述のように、ナット部とワッシャー（フランジ部に相当）を別部品とし、それを一体化する構成を取っており、実施形態では、一体化をカシメによって行うとしているが、カシメにとらわれることはなく、他の方法であっても同等の効果を得ることが出来る。例えば、カシメ部２６を単に折曲部とし、この折曲部とワッシャーを溶接する方法である。更に、ナット部材２１に於ける筒状部２４を設けず、ナット２２の下面とワッシャー２３の上面をプロジェクション溶接等で固着して一体化する方法である。
【００２４】
引き続き、本発明によるナット部材の使用状態を示した簡略図である図１０と図１１を参照しながら、その使用方法を説明することにする。７はプレハブに使用される軽量鉄骨等の被締結部材であり、該被締結部材の図示しない取付け孔にはボルト部材６が嵌挿されていて、ボルト部材６にはナット部材１が螺合され、フランジ部３の下面が被締結部材の上面に当接した状態となっている。（図１０参照）この状態から、更に締付力Ｆでもって締め付けていくと、連結部の設定応力より大きなトルクがかかった時点で連結部が破壊（せん断）し、それに伴い溝部４の上側がフランジ部３側の上面を圧接した状態で締め込まれる。即ち、この時点でナット部材１のナット部とフランジ部は分離され、ナット部がフランジ部を所定の締付トルクで圧接することになり、これによって被締結部材が適正な締付トルクでもって取付け固定され、締付作業が完了するのである。
【００２５】
尚、本発明によるナット部材について、プレハブ等の軽量鉄骨組立を取り上げて説明したが、これに限定されるものではなく、他のものにも応用可能であるので、念のため付言しておくことにする。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明によるナット部材の一実施形態を示す平面図である。
【図２】部分的な断面を含む図１のＰ矢視図である。
【図３】図２のＸ部拡大詳細図である。
【図４】本発明によるナット部材の他の実施形態を示し、図２のＸ部に相当する拡大詳細図である。
【図５】本発明によるナット部材の更に他の実施形態を示す平面図である。
【図６】部分的な断面を含む図５のＱ矢視図である。
【図７】本発明によるナット部材の更に他の実施形態に於けるナットの部分的な断面を含む側面図である。
【図８】本発明によるナット部材の更に他の実施形態に於けるワッシャーの平面図である。
【図９】図８のＡ−Ａ断面図である。
【図１０】本発明によるナット部材の使用状態を示す簡略説明図である。
【図１１】図１０のＲ矢視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１、１１、２１ ナット部材 ２４ 筒状部
２ ナット部 ２５ 壁部
３ フランジ部 ２６ カシメ部
４ 溝部 ２７ 開口部
５，１５ 連結部 Ｔ１、Ｔ２、Ｔ３ 肉厚
６ ボルト部材 Ｈ１、Ｈ２ 溝巾
７ 被締結部材 Ｆ 締付力
１６ 開口部
２２ ナット
２３ ワッシャー
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ナット部と該ナット部の外形より径を大きくしたフランジ部を一体的に有したナットであって、前記ナット部と前記フランジ部の境界部分に、フランジ部下面に略平行状に所定の深さを持った溝部を形成して、該溝部とネジ形成部の間に連結部を形成し、ボルト部材と協働して被締結部材を締め付けた時、所定の締付トルクでもって、前記連結部が破壊するようにしたことを特徴とするナット部材。
【請求項２】
ネジ成形部の下側部分であって、溝部の位置より幾分上方にかけて空洞部を形成し、該空洞部と前記溝部との間に連結部を形成したことを特徴とする請求項１記載のナット部材。
【請求項３】
下側に筒状部を一体的に形成したナットの前記筒状部にワッシャーを嵌合し、前記筒状部の端部をカシメることでワッシャーとナットを一体化し、ボルト部材と協働して被締結部材を締め付けた時、所定の締付トルクでもって、前記筒状部が破壊するようにしたことを特徴とするナット部材。
【請求項１】
ナット部と該ナット部の外形より径を大きくしたフランジ部を一体的に有したナットであって、前記ナット部と前記フランジ部の境界部分に、フランジ部下面に略平行状に所定の深さを持った溝部を形成して、該溝部とネジ形成部の間に連結部を形成し、ボルト部材と協働して被締結部材を締め付けた時、所定の締付トルクでもって、前記連結部が破壊するようにしたことを特徴とするナット部材。
【請求項２】
ネジ成形部の下側部分であって、溝部の位置より幾分上方にかけて空洞部を形成し、該空洞部と前記溝部との間に連結部を形成したことを特徴とする請求項１記載のナット部材。
【請求項３】
下側に筒状部を一体的に形成したナットの前記筒状部にワッシャーを嵌合し、前記筒状部の端部をカシメることでワッシャーとナットを一体化し、ボルト部材と協働して被締結部材を締め付けた時、所定の締付トルクでもって、前記筒状部が破壊するようにしたことを特徴とするナット部材。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【公開番号】特開２００９−２８７７６６（Ｐ２００９−２８７７６６Ａ）
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−１６２５３４（Ｐ２００８−１６２５３４）
【出願日】平成２０年５月２７日（２００８．５．２７）
【出願人】（５９６００３４４３）有限会社タケナカ (7)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年１２月１０日（２００９．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年５月２７日（２００８．５．２７）
【出願人】（５９６００３４４３）有限会社タケナカ (7)
【Ｆターム（参考）】
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