ハニカム構造体の製造装置
【課題】本発明は、ろう材の塗布量を減らすことができる排気ガス浄化用ハニカム構造体の製造装置を提供することを課題とする。
【解決手段】ハニカム構造体製造装置２０は、平板に波板２２を重ね、渦巻き状に巻いてなる排気ガス浄化用ハニカム構造体を製造するものである。ハニカム構造体製造装置２０は、波板２２に噛み合うギヤ形状の送りギヤ４５と、この送りギヤ４５で送られる波板２２の移動方向に沿って上流側と下流側に送りギヤ４５が配置される転写ギヤ４０と、この転写ギヤ４０にスラリー状のろう材を供給するスラリー供給手段６１と、ろう材が塗布された波板２２に平板が重ねられたものを渦巻き状に巻く巻取手段とを備えている。
【解決手段】ハニカム構造体製造装置２０は、平板に波板２２を重ね、渦巻き状に巻いてなる排気ガス浄化用ハニカム構造体を製造するものである。ハニカム構造体製造装置２０は、波板２２に噛み合うギヤ形状の送りギヤ４５と、この送りギヤ４５で送られる波板２２の移動方向に沿って上流側と下流側に送りギヤ４５が配置される転写ギヤ４０と、この転写ギヤ４０にスラリー状のろう材を供給するスラリー供給手段６１と、ろう材が塗布された波板２２に平板が重ねられたものを渦巻き状に巻く巻取手段とを備えている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排気ガス浄化用ハニカム構造体の製造装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製の平板と波板とを重ね合わせ巻回してなる排気ガス浄化用ハニカム構造体の製造装置が知られている（例えば、特許文献１（図２）参照。）。
【０００３】
特許文献１の図２に示されるように、排気ガス浄化用ハニカム構造体の製造装置は、噛み合うように配置され波板（１６）が通る一対のギヤ（１８Ａ、１８Ａ）（括弧付き数字は、特許文献１記載の符号を示す。以下同じ。）と、これらの一対のギヤ（１８Ａ、１８Ａ）の歯底部（１８ａ、１８ａ）に設けられ波板（１６）の頂部スラリー（１９）を供給するスラリー供給手段（２０Ａ、２０Ａ）と、これらの一対のギヤ（１８Ａ、１８Ａ）の下流側に波板（１６）と平板（１５）とを重ね合わせ巻き回す巻回手段（１７）と、を備えている。
【０００４】
一対のギヤ（１８Ａ、１８Ａ）は駆動手段によって駆動される。これらの一対のギヤ（１８Ａ、１８Ａ）によって、波板（１６）は、その頂部にスラリー（１９）が塗布されると共に下流側に配置した巻回手段（１７）へ送られる。
【０００５】
特許文献１の技術では、スラリー（１９）の塗布量は、波板の波の大きさ、板厚に無関係に決まる。従って、ハニカム構造体のセル数が多くなり、波板の波の大きさが細かくなった場合、波板の板厚を薄くすることはできるが、スラリー（１９）の塗布量を減らすことができない。
波板の板厚を薄くした場合に、スラリーの塗布量（転写量）を減らすことができ、波板に均一で且つスピーデイに塗布することができる技術が望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３８１１３４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、ろう材の塗布量を減らすことができる排気ガス浄化用ハニカム構造体の製造装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、金属製の平板に金属製の波板を重ね、渦巻き状に巻いてなる排気ガス浄化用ハニカム構造体を製造するためのハニカム構造体製造装置であって、波板の頂部にろう材を転写する転写ギヤと、この転写ギヤにスラリー状のろう材を供給するスラリー供給手段と、波板に噛み合うギヤ形状の送りギヤと、この送りギヤを駆動する駆動手段と、を備え、送りギヤは、波板の移動方向に沿って上流側と下流側のうちの少なくとも一方に配置されることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、転写ギヤと送りギヤの間で、転写ギヤと送りギヤとに噛み合う位置に波板を押さえる押さえギヤが備えられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る発明では、転写ギヤは、波板の外側面にろう材を塗布する第１転写ギヤと、波板の内側面にろう材を塗布する第２転写ギヤとを備え、第１転写ギヤと第２転写ギヤとは、互いに直接噛み合うことなく独立して配置されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る発明は、第１転写ギヤと第２転写ギヤとは、波板の一方の面と波板の他方の面とでろう材塗布位置が異なるように第１転写ギヤの軸方向又は第２転写ギヤの軸方向にオフセットされていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に係る発明は、転写ギヤの全てのギヤ溝にスラリー供給手段によりろう材が供給され、転写ギヤが一回転するときに、ギヤ溝は、波板の頂部に噛み合う溝と、波板の頂部に噛み合わない溝とからなることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に係る発明では、押さえギヤは、波板の移動方向に沿って、第１転写ギヤの上流側及び下流側に配置されると共に、第２転写ギヤの上流側及び下流側に配置されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項７に係る発明では、転写ギヤと送りギヤは、波板への接触面が異なるように軸方向にオフセットされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明では、製造装置は、ろう材を波板に転写する転写ギヤと、この波板の移動方向に沿って転写ギヤの上流側と下流側のうちの少なくとも一方に配置され波板を送る送りギヤとを有する。
【００１６】
従来、転写ギヤは、スラリー状のろう材を波板の頂部に転写するスラリー転写機能とこの波板を巻回手段へ送る波板送り機能とを有していた。転写ギヤにスラリー転写機能と波板送り機能とを併せもたせるために、転写ギヤのモジュールを大きくする必要があった。
【００１７】
波板の板厚を薄くしたときに、転写ギヤのモジュールが大きいと、転写ギヤの歯底部のスペースが大きくなり、このスペースにスラリー状のろう材が収容される。そのため、波板に転写されるスラリー状のろう材の量を減らすことができなかった。
【００１８】
この点、本発明では、スラリー状のろう材を転写する転写ギヤと、この転写ギヤとは別に波板を駆動して巻回手段へ送る送りギヤとを別個に設けた。転写ギヤで波板を駆動し送る必要がなくなるため、転写ギヤのモジュールを小さくすることができる。
【００１９】
転写ギヤのモジュールが小さくなれば、転写ギヤの歯底のスペースが小さくなり、このスペースに収容されるスラリー状のろう材の量が少なくなる。スラリー状のろう材の量が少なくなれば、スラリーの転写量を減らすことができる。
また、波板を駆動して巻回手段に送る送りギヤを別個に設けたので、波板を円滑に駆動することができる。
この結果、波板の板厚を薄くしたときに、ろう材の転写量を減らすことができ、波板に均一に且つスピーデイに転写することができるハニカム構造体製造装置が提供される。
【００２０】
請求項２に係る発明では、転写ギヤと送りギヤの間にて転写ギヤと送りギヤとに噛み合う押さえギヤを設けた。波板は転写ギヤと押さえギヤの噛合い部分を通過する。そのため、波板を転写ギヤに密着させることができる。
【００２１】
加えて、波板の板厚が薄くなり、波板が延び易くなったときでも、押さえギヤを設けたので、波板が転写ギヤから外れ難くなる。波板が転写ギヤから外れ難くなれば、波板の所定位置に正確にろう材を転写することができる。
【００２２】
請求項３に係る発明では、第１転写ギヤと第２転写ギヤとは、互いに噛み合うことなく独立して配置されている。
このように互いに離間して配置されている第１転写ギヤと第２転写ギヤであれば、各ギヤの歯底に開けたスラリー吹出口のチェックがし易くなる等メンテナンス性を高めることができる。
【００２３】
請求項４に係る発明では、第１転写ギヤと第２転写ギヤとは、ろう材転写位置が異なるように第１転写ギヤの軸方向又は第２転写ギヤの軸方向にオフセットされている。
ろう材転写位置が異なるように軸方向にオフセット配置されている第１転写ギヤと第２転写ギヤであれば、波板の両面に設けた頂部にろう材を千鳥状に転写することができる。
【００２４】
請求項５に係る発明では、転写ギヤが一回転するときに、ギヤ溝は、波板の頂部に噛み合う溝と、波板の頂部に噛み合わない溝とからなる。
波板の板厚が薄くなり、波板が延ばされ、波板の頂部が転写ギヤから一時的に抜けて噛み合い位置に位相ずれが生じた場合であっても、全てのギヤ溝にろう材が供給されているため、ろう材の転写漏れが生ずる心配はない。
【００２５】
請求項６に係る発明では、押さえギヤは、第１転写ギヤ及び第２転写ギヤの各々前後に配置される。
波板の一方の面にろう材が転写される直前に波板と転写ギヤとの密着度を高め、ろう材が転写された直後に波板と転写ギヤとの密着度を高めるようにした。
波板の一方の面にろう材転写される前後で波板と転写ギヤ間の密着度を高めたので、ろう材をより正確な位置に転写することができる。
【００２６】
請求項７に係る発明では、転写ギヤと送りギヤは、波板への接触面が異なるように軸方向にオフセットされている。転写ギヤの下流側に送りギヤが配置されている場合であっても、波板に転写された転写面が損なわれる心配はない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係るハニカム構造体製造装置で製造したハニカム構造体を金属外筒に圧入した排気ガス浄化用ハニカムユニットの斜視図である。
【図２】第１転写装置の平面図である。
【図３】第２転写装置の平面図である。
【図４】第２転写装置の側面図である。
【図５】図４の５（ａ）部拡大図及び図４の５（ｂ）部拡大図である。
【図６】図４の６部拡大図である。
【図７】図４の７部拡大図である。
【図８】実施例及び比較例に係る転写ギヤの作用説明図である。
【図９】実施例及び比較例に係る波板に転写されたろう材を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
【実施例】
【００２９】
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、排気ガス浄化用ハニカムユニット１０は、金属製のハニカム構造体１１と、このハニカム構造体１１の外周を囲む筒状の金属外筒１２とからなる。金属製のハニカム構造体１１は、本発明の製造装置により製造された部材であって、この金属製のハニカム構造体１１が筒状の金属外筒１２に圧入され、真空炉内で加熱されろう付け接合されたものである。
以下、金属製のハニカム構造体１１の製造装置について詳細に説明する。
【００３０】
先ず、ハニカム構造体製造装置の概要について説明する。
ハニカム構造体製造装置は、金属製の平板に金属製の波板を重ね、渦巻き状に巻いてなる排気ガス浄化用ハニカム構造体１１を製造する装置である。
【００３１】
ハニカム構造体製造装置は、平板をコイル状に巻したコイル材をほどいた平板を波板に加工する波付けギヤと、帯状の波板の向きを変える第１プーリギヤと、波板の移動方向であって、第１プーリギヤの下方に配置され波板の一方の面を構成する外側面の所定位置にろう材を転写する第１転写装置と、この第１転写装置の下流側で且つ下方に配置され、波板の他方の面を構成する内側面の所定位置にろう材を転写する第２転写装置と、この第２転写装置の下流側に配置され１つのハニカム構造体に必要な波板の巻き取り長さを確保する波板長さ確保装置と、この波板長さ確保装置の下流側に配置され供給された平板にろう材が転写された波板を重ねる重ね用プーリと、この重ね用プーリの下流側に配置され転写装置によりろう材が転写された波板に平板が重ねられたものを渦巻き状に巻く巻取手段とを備えている。
【００３２】
第１転写装置に、波板の一方の面にろう材を転写する第１転写ギヤが備えられ、第２転写装置に、波板の他方の面にろう材を転写する第２転写ギヤが備えられる。
第１転写ギヤと第２転写ギヤとは、互いに噛み合うことなく独立して配置されている。
【００３３】
次に、第１転写装置の概要を説明する。
図２に示すように、装置を上方から見たときに、第１転写装置３１は、上方から下方に流れてくる波板２２の向きを略９０°変え図上下方向下向きから左右方向左向きへ波板２２を向けると共にこの波板２２を駆動して波板２２の移動方向に沿って配置した第１転写ギヤ４１へ送る第１送りギヤ４３と、この第１送りギヤ４３の下流側に配置され波板の一方の面２２ａにろう材を転写する第１転写ギヤ４１と、この第１転写ギヤ４１の波板流れ方向の上流側及び下流側に各々配置される第１押さえギヤ４７及び第２押さえギヤ４８とを有する。第１押さえギヤ４７と第２押さえギヤ４８とから押さえギヤ４６が構成される。
【００３４】
第１送りギヤ４３は、波板２２に噛み合う第１送り歯面４３ａと第２送り歯面４３ｂとを有する。第１送りギヤ４３に、この第１送りギヤ４３を駆動する第１送りギヤ駆動手段５１が設けられている。また、第１転写ギヤ４１に、第１転写ギヤ４１を駆動する第１転写ギヤ駆動手段５３が設けられている。第１転写ギヤ駆動手段５３と第１送りギヤ駆動手段５１とはコントローラ５４に接続され、このコントローラ５４によって同期回転するようにした。
【００３５】
第１送りギヤ４３で矢印ａ方向に送られた波板の一方の面２２ａに第１転写ギヤ４１でろう材が転写される。第１転写ギヤ４１は、ろう材を転写する第１転写歯面４１ａと第２転写歯面４１ｂとを有する。
波板の一方の面２２ａに、第１転写歯面４１ａで転写された第１転写部７１が形成され、第２転写歯面４１ｂで転写された第２転写部７２が形成される。
【００３６】
第２押さえギヤ４８は、波板の第１転写部７１と第２転写部７２を避ける位置に押さえ歯面４８ａを有する。第１転写部７１と第２転写部７２を避ける位置に押さえ歯面４８ａを配置したので、転写面が乱れる心配はない。なお、この第２押さえギヤ４８は、波板２２を水平方向から下方に向きを変える機能も兼ね備えている。
【００３７】
次に、第２転写装置の概要を説明する。
図３に示すように、装置を上方から見たときに、第２転写装置３２は、上方から下方に流れる波板２２の向きを略９０°変え図上下方向下向きから左右方向右向きへ波板２２を向けると共にこの波板２２を駆動し波板の移動方向に沿って配置した第２転写ギヤ４２へ波板２２を送る第１送りギヤ４３と、この第１送りギヤ４３の下流側に配置され波板の他方の面２２ｂにろう材を転写する第２転写ギヤ４２と、この第２転写ギヤ４２の前後に各々配置される第１押さえギヤ４７及び第２押さえギヤ４８からなる押さえギヤ４６と、この押さえギヤ４６の下流側に配置される第２送りギヤ４４とからなる。
【００３８】
第１送りギヤ４３及び第２送りギヤ４４に、これら第１送りギヤ４３及び第２送りギヤ４４を駆動する駆動手段５１、５２が各々設けられている。また、第２転写ギヤ４２に、第２転写ギヤ４２を駆動する転写ギヤ駆動手段５６が設けられている。転写ギヤ駆動手段５６と第１及び第２の送りギヤ駆動手段５１、５２はコントローラ５５に接続され、このコントローラ５５によって同期回転するようにした。
【００３９】
第１送りギヤ４３で矢印ｂ方向に送られた波板の他方の面２２ｂに第２転写ギヤ４２でろう材が転写される。第２転写ギヤ４２は、ろう材を転写する第３転写歯面４２ａと第４転写歯面４２ｂとを有する。波板の他方の面２２ｂには、第３転写歯面４２ａで転写された第３転写部７３が形成され、第４転写歯面４２ｂで転写された第４転写部７４が形成される。
【００４０】
第１送りギヤ４３には、第１送り歯面４３ａと第２送り歯面４３ｂとが配置されている。また、第１押さえギヤ４７に、波板の第１転写部７１と第２転写部７２を避ける位置に押さえ歯面４７ａが設けられている。第１転写部７１と第２転写部７２を避ける位置に押さえ歯面４７ａを配置したので、転写面が乱れる心配はない。
【００４１】
第２転写ギヤ４２は、波板の他方の面であって、第１転写部７１と第２転写部７２から転写ギヤの軸方向にオフセットした位置にろう材を転写して、第３転写部７３と第４転写部７４とを形成する。
【００４２】
第２押さえギヤ４８には、波板の第１転写部７１と第２転写部７２を避ける位置に押さえ歯面４８ａが形成されている。第１転写部７１及び第２転写部７２を避ける位置に押さえ歯面４８ａを配置したので、転写面が乱れる心配はない。
【００４３】
また、第２送りギヤ４４には、第３転写部７３と第４転写部７４を避ける位置に送り歯面４４ａが形成されている。このように、第３転写部７３と第４転写部７４を避ける位置に送り歯面４４ａを配置したので、転写面が乱れる心配はない。
【００４４】
図２及び図３を併せて参照して、第１転写ギヤ４１と第２転写ギヤ４２とは、波板の一方の面２２ａと波板の他方の面２２ｂとでろう材転写位置が異なるように、第１転写歯面４１ａ、第２転写歯面４１ｂは第１転写ギヤ４１の軸方向にオフセットされ、第３転写歯面４２ａ、第４転写歯面４２ｂは第２転写ギヤ４２の軸方向にオフセットされている。
【００４５】
以下図４〜８において、第２転写装置の構造及びその作用について詳細に説明する。
図４に示すように、第２転写装置３２は、波板２２の移動方向に沿って図左から右に波板に噛み合うギヤ形状の第１送りギヤ４３が配置され、この第１送りギヤ４３の下流側に第１押さえギヤ４７が配置され、この第１押さえギヤ４７の下流側に第２転写ギヤ４２が配置され、この第２転写ギヤ４２の下流側に第２押さえギヤ４８が配置され、この第２押さえギヤ４８の下流側に波板２２に噛み合うギヤ形状の第２送りギヤ４４が配置されている。第１送りギヤ４３及び第２送りギヤ４４は各々駆動手段（図３、符号５１、５２）にて駆動される。
【００４６】
すなわち、押さえギヤ４６を構成する第１押さえギヤ４７と第２押さえギヤ４８は、各々、波板２２の移動方向に沿って、第１転写ギヤ４１の上流側及び下流側に配置されると共に、第２転写ギヤ４２の上流側及び下流側に配置されている。
【００４７】
転写ギヤ４０は、第１送りギヤ４３及び第２送りギヤ４４で送られる波板２２の移動方向に沿って上流側と下流側に配置した第１送りギヤ４３及び第２送りギヤ４４の間に配置され、第１送りギヤ４３及び第２送りギヤ４４のモジュールを２以上の整数で除したモジュールを有する。この転写ギヤ４０にスラリー状のろう材を供給するスラリー供給手段６１が転写ギヤ４０に付設されている。
【００４８】
なお、本実施例では、転写ギヤの上流側及び下流側に送りギヤを設けたが、前述した第１転写装置のように転写ギヤの上流側のみに送りギヤを設けても良い。あるいは、転写ギヤの下流側のみに送りギヤを設けることは差し支えない。
【００４９】
第２転写ギヤ４２と第１送りギヤ４３との間で、第２転写ギヤ４２と第１送りギヤ４３とに噛み合う位置に波板２２を押さえる第１押さえギヤ４７が備えられている。同様に、第２転写ギヤ４２と第２送りギヤ４４との間で、第２転写ギヤ４２と第２送りギヤ４４とに噛み合う位置に波板２２を押さえる第２押さえギヤ４８が備えられている。
【００５０】
押さえギヤ４６は、波板２２の移動方向に沿って、第１転写ギヤ４１の上流側及び下流側に配置されると共に、第２転写ギヤ４２の上流側及び下流側に配置されている。
なお、第１転写装置３１は、第２転写装置と較べて、波板の流れる方向が反対になっているために装置の向きが異なる点、前述した各転写部が重なることを避けるため歯面の位置が異なる点及び第２送りギヤを省いた点が異なっている以外には大きな相違点はなく説明を省略する。
以下説明では、構造が同一の第１転写ギヤ４１と第２転写ギヤ４２をまとめて転写ギヤ４０と云うこととする。
【００５１】
次に、送りギヤのピッチと転写ギヤのピッチとを比較する。
図５（ａ）に送りギヤ４３が示され、図５（ｂ）に転写ギヤ４０が示されている。送りギヤ４３のピッチをＰとするとき、転写ギヤ４０のピッチはＰ／４となるように設定されている。図４に戻って、送りギヤ４６の各歯に波板が噛み合っている。
【００５２】
次に、押さえギヤに波板が噛み合い密着した状態を説明する。
図６に示すように、押さえギヤ４６の歯先６７に波板の頂部７５が合い、押さえギヤ４６の歯底７７に波板の他方の頂部７６が合うようにして、押さえギヤ４６に波板２２が噛み合っている。
【００５３】
次に、転写ギヤに充填したろう材を波板の頂部に転写する状態を説明する。
図７に示すように、波板２２は押さえギヤ４６の歯面に密着している。転写ギヤ駆動手段（図３、符号５６）によって駆動される転写ギヤ４０が回動し、この転写ギヤ４０の回動と共に押さえギヤ４６が回動し、波板の頂部７５に転写ギヤ４０のギヤ溝６９に充填したろう材６２が転写される。
転写ギヤ４０が一回転するときに、ギヤ溝６９は、波板の頂部７６に噛み合う溝（ギヤ溝８１）と、波板の頂部７６に噛み合わない溝（ギヤ溝８２）とからなる。
次の回転では、一回転目で波板の頂部７６に噛み合わなかった溝に波板の頂部７６が噛み合う。つまり、一回転ごとに波板の頂部７６に噛み合う溝がずれるようになっている。
【００５４】
図４を併せて参照して、転写ギヤ４０と送りギヤ４５の間にて、転写ギヤ４０と送りギヤ４５とに噛み合う押さえギヤ４６を設けた。波板２２は転写ギヤ４０と押さえギヤ４６の噛合い部分を通過する。そのため、波板２２を転写ギヤ４０に密着させることができる。
【００５５】
加えて、波板２２の板厚が薄くなり、波板が延び易くなったときでも、押さえギヤ４６を設けたので、押さえギヤ４６に波板２２が密着し、波板２２が転写ギヤ４０から外れ難くなる。波板２２が転写ギヤ４０から外れ難くなれば、波板２２の所定位置に正確にろう材６２を転写することができる。
【００５６】
以上に述べたハニカム構造体製造装置の作用を次に述べる。
図８（ａ）に示すように、実施例では、製造装置２０は、ろう材６２を波板２２に転写する転写ギヤ４０を有する。図４を併せて参照して、製造装置２０には、波板２２の移動方向に沿って転写ギヤ４０の上流側及び下流側に配置され波板２２を送る送りギヤが備えられている。
【００５７】
図８（ｂ）に示すように、比較例では、製造装置２０Ｂは、ろう材の両面に噛み合うように配置した転写ギヤ４０Ｂ、４０Ｂを備えている。転写ギヤ４０Ｂ、４０Ｂは、スラリー状のろう材を波板２２の頂部に転写するスラリー転写機能とこの波板２２を巻回手段へ送る波板送り機能と併せもつものであった。転写ギヤ４０Ｂ、４０Ｂにスラリー転写機能と波板送り機能とを併せもたせるためには、転写ギヤ４０Ｂ、４０Ｂのモジュールを大きくする必要があった。
【００５８】
波板２２の板厚を薄くしたときに、転写ギヤ４０Ｂ、４０Ｂのモジュールが大きいと、転写ギヤ４０Ｂ、４０Ｂの歯底部のスペースが大きくなり、このスペースにスラリー状のろう材６２が収容される。そのため、波板に転写されるスラリー状のろう材６２の量を減らすことができなかった。
【００５９】
図８（ａ）及び図４を併せて参照して、本発明では、スラリー状のろう材６２を転写する転写ギヤ４０と、この転写ギヤ４０とは別に波板２２を駆動して巻回手段へ送る送りギヤ４５とを別個に設けた。転写ギヤ４０で波板２２を駆動し送る必要がなくなるため、転写ギヤ４０のモジュールを小さくすることができる。
【００６０】
転写ギヤ４０のモジュールが小さくなれば、転写ギヤ４０の歯底のスペースが小さくなり、このスペースに収容されるスラリー状のろう材６２の量が少なくなる。スラリー状のろう材６２の量が少なくなれば、ろう材の転写量を減らすことができる。
また、波板２２を駆動して巻回手段（巻取手段）に送る送りギヤ４５を別個に設けたので、波板２２を円滑に駆動し巻取手段に送ることができる。
【００６１】
加えて、転写ギヤ４０のモジュールは、送りギヤ４５のモジュールを２以上の整数で除したものにした。本実施例では、転写ギヤ４０と送りギヤ４５のピッチ円直径が同一であって、転写ギヤ４０の歯数は、送りギヤ４５の歯数の４倍であるから、転写ギヤ４０のモジュールは、送りギヤ４５のモジュールの１／４となり歯底のスペースは小さくなる。転写ギヤのモジュールを小さくする一方、送りギヤ４５のモジュールを大きくしたので、波板２２を確実に送ることができる。
【００６２】
次に、本発明に係る装置で転写したろう材の量と比較例に係る装置で転写したろう材の量とを比較する。
図９（ａ）に示すように、実施例では、転写ギヤ４０のモジュールを送りギヤ４５のモジュールよりも小さくしたので、ろう材６２の転写量を少なくすることができる。
【００６３】
図９（ｂ）に示すように、比較例では、転写ギヤにろう材転写機能に加えて送り機能をもたせたので、転写ギヤ４０のモジュールを小さくすることには制約があった。転写ギヤ４０のモジュールが小さくならなければ、歯底のスペースを小さくすることができず、歯底に充填されるろう材６２Ｂの量が多くなる。
図９（ａ）に戻って、本発明では、ろう材６２の転写量を減らすことができるので、波板２２に均一に且つスピーデイに転写することができるようになる。
【００６４】
波板の一方の面及び他方の面にろう材を転写する第１転写ギヤ４１と第２転写ギヤ４２とは、互いに噛み合うことなく独立して配置されている。
このように互いに離間して配置されている第１転写ギヤ４１と第２転写ギヤ４２であれば、各ギヤの歯底に開けたスラリー吹出口のチェックがし易くなる等メンテナンス性を高めることができる。
【００６５】
図２及び図３に戻って、第１転写ギヤ４１に設けた第１転写歯面４１ａ、第２転写歯面４１ｂと第２転写ギヤ４２に設けた第３転写歯面４２ａ、第４転写歯面４２ｂとは、ろう材転写位置が異なるように第１転写ギヤの軸方向又は第２転写ギヤの軸方向にオフセットされている。
ろう材転写位置が異なるように軸方向にオフセット配置されている第１転写ギヤ４１と第２転写ギヤ４２であれば、波板２２の両面に設けた頂部にろう材を千鳥状に転写することができる。
【００６６】
第１転写装置３１に備えられている第１転写ギヤ４１の各々前後に押さえギヤ４６が配置されている。このため、波板の一方の面２２ａにろう材転写される前後で波板２２と転写ギヤ４０間の密着度を高めたので、ろう材をより正確な位置に転写することができる。
【００６７】
図４に戻って、押さえギヤ４６は、第２転写ギヤ４２の各々前後に配置される。
波板の他方の面２２ｂにろう材（図８（ａ）、符号６２）が転写される直前に波板２２と転写ギヤ４０との密着度を高め、ろう材６２が転写された直後に波板２２と転写ギヤ４０との密着度を高めるようにした。
波板の他方の面２２ｂにろう材転写される前後で波板２２と転写ギヤ４０間の密着度を高めたので、ろう材６２をより正確な位置に転写することができる。
【００６８】
尚、請求項１では、押さえギヤを省くことは差し支えない。
請求項２では、第１転写ギヤと前記第２転写ギヤとを互いに噛み合うように配置することは差し支えない。
【００６９】
請求項３では、１転写ギヤと前記第２転写ギヤとは、波板の一方の面と波板の他方の面とでろう材転写位置が第１転写ギヤの軸方向又は第２転写ギヤの軸方向で同一となるようにすることは差し支えない。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は、排気ガス浄化用ハニカム構造体の製造手段に好適である。
【符号の説明】
【００７１】
１１…排気ガス浄化用ハニカム構造体、２０…ハニカム構造体製造装置、２１…平板、２２…波板、２２ａ…波板の一方の面（外側面）、２２ｂ…波板の他方の面（内側面）、４０…転写ギヤ、４１…第１転写ギヤ、４２…第２転写ギヤ、４５…送りギヤ、４６…押さえギヤ、５０…駆動手段、６１…スラリー供給手段、６９…ギヤ溝。
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排気ガス浄化用ハニカム構造体の製造装置の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属製の平板と波板とを重ね合わせ巻回してなる排気ガス浄化用ハニカム構造体の製造装置が知られている（例えば、特許文献１（図２）参照。）。
【０００３】
特許文献１の図２に示されるように、排気ガス浄化用ハニカム構造体の製造装置は、噛み合うように配置され波板（１６）が通る一対のギヤ（１８Ａ、１８Ａ）（括弧付き数字は、特許文献１記載の符号を示す。以下同じ。）と、これらの一対のギヤ（１８Ａ、１８Ａ）の歯底部（１８ａ、１８ａ）に設けられ波板（１６）の頂部スラリー（１９）を供給するスラリー供給手段（２０Ａ、２０Ａ）と、これらの一対のギヤ（１８Ａ、１８Ａ）の下流側に波板（１６）と平板（１５）とを重ね合わせ巻き回す巻回手段（１７）と、を備えている。
【０００４】
一対のギヤ（１８Ａ、１８Ａ）は駆動手段によって駆動される。これらの一対のギヤ（１８Ａ、１８Ａ）によって、波板（１６）は、その頂部にスラリー（１９）が塗布されると共に下流側に配置した巻回手段（１７）へ送られる。
【０００５】
特許文献１の技術では、スラリー（１９）の塗布量は、波板の波の大きさ、板厚に無関係に決まる。従って、ハニカム構造体のセル数が多くなり、波板の波の大きさが細かくなった場合、波板の板厚を薄くすることはできるが、スラリー（１９）の塗布量を減らすことができない。
波板の板厚を薄くした場合に、スラリーの塗布量（転写量）を減らすことができ、波板に均一で且つスピーデイに塗布することができる技術が望まれる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特許第３８１１３４９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、ろう材の塗布量を減らすことができる排気ガス浄化用ハニカム構造体の製造装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に係る発明は、金属製の平板に金属製の波板を重ね、渦巻き状に巻いてなる排気ガス浄化用ハニカム構造体を製造するためのハニカム構造体製造装置であって、波板の頂部にろう材を転写する転写ギヤと、この転写ギヤにスラリー状のろう材を供給するスラリー供給手段と、波板に噛み合うギヤ形状の送りギヤと、この送りギヤを駆動する駆動手段と、を備え、送りギヤは、波板の移動方向に沿って上流側と下流側のうちの少なくとも一方に配置されることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係る発明は、転写ギヤと送りギヤの間で、転写ギヤと送りギヤとに噛み合う位置に波板を押さえる押さえギヤが備えられていることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係る発明では、転写ギヤは、波板の外側面にろう材を塗布する第１転写ギヤと、波板の内側面にろう材を塗布する第２転写ギヤとを備え、第１転写ギヤと第２転写ギヤとは、互いに直接噛み合うことなく独立して配置されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係る発明は、第１転写ギヤと第２転写ギヤとは、波板の一方の面と波板の他方の面とでろう材塗布位置が異なるように第１転写ギヤの軸方向又は第２転写ギヤの軸方向にオフセットされていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５に係る発明は、転写ギヤの全てのギヤ溝にスラリー供給手段によりろう材が供給され、転写ギヤが一回転するときに、ギヤ溝は、波板の頂部に噛み合う溝と、波板の頂部に噛み合わない溝とからなることを特徴とする。
【００１３】
請求項６に係る発明では、押さえギヤは、波板の移動方向に沿って、第１転写ギヤの上流側及び下流側に配置されると共に、第２転写ギヤの上流側及び下流側に配置されていることを特徴とする。
【００１４】
請求項７に係る発明では、転写ギヤと送りギヤは、波板への接触面が異なるように軸方向にオフセットされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に係る発明では、製造装置は、ろう材を波板に転写する転写ギヤと、この波板の移動方向に沿って転写ギヤの上流側と下流側のうちの少なくとも一方に配置され波板を送る送りギヤとを有する。
【００１６】
従来、転写ギヤは、スラリー状のろう材を波板の頂部に転写するスラリー転写機能とこの波板を巻回手段へ送る波板送り機能とを有していた。転写ギヤにスラリー転写機能と波板送り機能とを併せもたせるために、転写ギヤのモジュールを大きくする必要があった。
【００１７】
波板の板厚を薄くしたときに、転写ギヤのモジュールが大きいと、転写ギヤの歯底部のスペースが大きくなり、このスペースにスラリー状のろう材が収容される。そのため、波板に転写されるスラリー状のろう材の量を減らすことができなかった。
【００１８】
この点、本発明では、スラリー状のろう材を転写する転写ギヤと、この転写ギヤとは別に波板を駆動して巻回手段へ送る送りギヤとを別個に設けた。転写ギヤで波板を駆動し送る必要がなくなるため、転写ギヤのモジュールを小さくすることができる。
【００１９】
転写ギヤのモジュールが小さくなれば、転写ギヤの歯底のスペースが小さくなり、このスペースに収容されるスラリー状のろう材の量が少なくなる。スラリー状のろう材の量が少なくなれば、スラリーの転写量を減らすことができる。
また、波板を駆動して巻回手段に送る送りギヤを別個に設けたので、波板を円滑に駆動することができる。
この結果、波板の板厚を薄くしたときに、ろう材の転写量を減らすことができ、波板に均一に且つスピーデイに転写することができるハニカム構造体製造装置が提供される。
【００２０】
請求項２に係る発明では、転写ギヤと送りギヤの間にて転写ギヤと送りギヤとに噛み合う押さえギヤを設けた。波板は転写ギヤと押さえギヤの噛合い部分を通過する。そのため、波板を転写ギヤに密着させることができる。
【００２１】
加えて、波板の板厚が薄くなり、波板が延び易くなったときでも、押さえギヤを設けたので、波板が転写ギヤから外れ難くなる。波板が転写ギヤから外れ難くなれば、波板の所定位置に正確にろう材を転写することができる。
【００２２】
請求項３に係る発明では、第１転写ギヤと第２転写ギヤとは、互いに噛み合うことなく独立して配置されている。
このように互いに離間して配置されている第１転写ギヤと第２転写ギヤであれば、各ギヤの歯底に開けたスラリー吹出口のチェックがし易くなる等メンテナンス性を高めることができる。
【００２３】
請求項４に係る発明では、第１転写ギヤと第２転写ギヤとは、ろう材転写位置が異なるように第１転写ギヤの軸方向又は第２転写ギヤの軸方向にオフセットされている。
ろう材転写位置が異なるように軸方向にオフセット配置されている第１転写ギヤと第２転写ギヤであれば、波板の両面に設けた頂部にろう材を千鳥状に転写することができる。
【００２４】
請求項５に係る発明では、転写ギヤが一回転するときに、ギヤ溝は、波板の頂部に噛み合う溝と、波板の頂部に噛み合わない溝とからなる。
波板の板厚が薄くなり、波板が延ばされ、波板の頂部が転写ギヤから一時的に抜けて噛み合い位置に位相ずれが生じた場合であっても、全てのギヤ溝にろう材が供給されているため、ろう材の転写漏れが生ずる心配はない。
【００２５】
請求項６に係る発明では、押さえギヤは、第１転写ギヤ及び第２転写ギヤの各々前後に配置される。
波板の一方の面にろう材が転写される直前に波板と転写ギヤとの密着度を高め、ろう材が転写された直後に波板と転写ギヤとの密着度を高めるようにした。
波板の一方の面にろう材転写される前後で波板と転写ギヤ間の密着度を高めたので、ろう材をより正確な位置に転写することができる。
【００２６】
請求項７に係る発明では、転写ギヤと送りギヤは、波板への接触面が異なるように軸方向にオフセットされている。転写ギヤの下流側に送りギヤが配置されている場合であっても、波板に転写された転写面が損なわれる心配はない。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明に係るハニカム構造体製造装置で製造したハニカム構造体を金属外筒に圧入した排気ガス浄化用ハニカムユニットの斜視図である。
【図２】第１転写装置の平面図である。
【図３】第２転写装置の平面図である。
【図４】第２転写装置の側面図である。
【図５】図４の５（ａ）部拡大図及び図４の５（ｂ）部拡大図である。
【図６】図４の６部拡大図である。
【図７】図４の７部拡大図である。
【図８】実施例及び比較例に係る転写ギヤの作用説明図である。
【図９】実施例及び比較例に係る波板に転写されたろう材を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとする。
【実施例】
【００２９】
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、排気ガス浄化用ハニカムユニット１０は、金属製のハニカム構造体１１と、このハニカム構造体１１の外周を囲む筒状の金属外筒１２とからなる。金属製のハニカム構造体１１は、本発明の製造装置により製造された部材であって、この金属製のハニカム構造体１１が筒状の金属外筒１２に圧入され、真空炉内で加熱されろう付け接合されたものである。
以下、金属製のハニカム構造体１１の製造装置について詳細に説明する。
【００３０】
先ず、ハニカム構造体製造装置の概要について説明する。
ハニカム構造体製造装置は、金属製の平板に金属製の波板を重ね、渦巻き状に巻いてなる排気ガス浄化用ハニカム構造体１１を製造する装置である。
【００３１】
ハニカム構造体製造装置は、平板をコイル状に巻したコイル材をほどいた平板を波板に加工する波付けギヤと、帯状の波板の向きを変える第１プーリギヤと、波板の移動方向であって、第１プーリギヤの下方に配置され波板の一方の面を構成する外側面の所定位置にろう材を転写する第１転写装置と、この第１転写装置の下流側で且つ下方に配置され、波板の他方の面を構成する内側面の所定位置にろう材を転写する第２転写装置と、この第２転写装置の下流側に配置され１つのハニカム構造体に必要な波板の巻き取り長さを確保する波板長さ確保装置と、この波板長さ確保装置の下流側に配置され供給された平板にろう材が転写された波板を重ねる重ね用プーリと、この重ね用プーリの下流側に配置され転写装置によりろう材が転写された波板に平板が重ねられたものを渦巻き状に巻く巻取手段とを備えている。
【００３２】
第１転写装置に、波板の一方の面にろう材を転写する第１転写ギヤが備えられ、第２転写装置に、波板の他方の面にろう材を転写する第２転写ギヤが備えられる。
第１転写ギヤと第２転写ギヤとは、互いに噛み合うことなく独立して配置されている。
【００３３】
次に、第１転写装置の概要を説明する。
図２に示すように、装置を上方から見たときに、第１転写装置３１は、上方から下方に流れてくる波板２２の向きを略９０°変え図上下方向下向きから左右方向左向きへ波板２２を向けると共にこの波板２２を駆動して波板２２の移動方向に沿って配置した第１転写ギヤ４１へ送る第１送りギヤ４３と、この第１送りギヤ４３の下流側に配置され波板の一方の面２２ａにろう材を転写する第１転写ギヤ４１と、この第１転写ギヤ４１の波板流れ方向の上流側及び下流側に各々配置される第１押さえギヤ４７及び第２押さえギヤ４８とを有する。第１押さえギヤ４７と第２押さえギヤ４８とから押さえギヤ４６が構成される。
【００３４】
第１送りギヤ４３は、波板２２に噛み合う第１送り歯面４３ａと第２送り歯面４３ｂとを有する。第１送りギヤ４３に、この第１送りギヤ４３を駆動する第１送りギヤ駆動手段５１が設けられている。また、第１転写ギヤ４１に、第１転写ギヤ４１を駆動する第１転写ギヤ駆動手段５３が設けられている。第１転写ギヤ駆動手段５３と第１送りギヤ駆動手段５１とはコントローラ５４に接続され、このコントローラ５４によって同期回転するようにした。
【００３５】
第１送りギヤ４３で矢印ａ方向に送られた波板の一方の面２２ａに第１転写ギヤ４１でろう材が転写される。第１転写ギヤ４１は、ろう材を転写する第１転写歯面４１ａと第２転写歯面４１ｂとを有する。
波板の一方の面２２ａに、第１転写歯面４１ａで転写された第１転写部７１が形成され、第２転写歯面４１ｂで転写された第２転写部７２が形成される。
【００３６】
第２押さえギヤ４８は、波板の第１転写部７１と第２転写部７２を避ける位置に押さえ歯面４８ａを有する。第１転写部７１と第２転写部７２を避ける位置に押さえ歯面４８ａを配置したので、転写面が乱れる心配はない。なお、この第２押さえギヤ４８は、波板２２を水平方向から下方に向きを変える機能も兼ね備えている。
【００３７】
次に、第２転写装置の概要を説明する。
図３に示すように、装置を上方から見たときに、第２転写装置３２は、上方から下方に流れる波板２２の向きを略９０°変え図上下方向下向きから左右方向右向きへ波板２２を向けると共にこの波板２２を駆動し波板の移動方向に沿って配置した第２転写ギヤ４２へ波板２２を送る第１送りギヤ４３と、この第１送りギヤ４３の下流側に配置され波板の他方の面２２ｂにろう材を転写する第２転写ギヤ４２と、この第２転写ギヤ４２の前後に各々配置される第１押さえギヤ４７及び第２押さえギヤ４８からなる押さえギヤ４６と、この押さえギヤ４６の下流側に配置される第２送りギヤ４４とからなる。
【００３８】
第１送りギヤ４３及び第２送りギヤ４４に、これら第１送りギヤ４３及び第２送りギヤ４４を駆動する駆動手段５１、５２が各々設けられている。また、第２転写ギヤ４２に、第２転写ギヤ４２を駆動する転写ギヤ駆動手段５６が設けられている。転写ギヤ駆動手段５６と第１及び第２の送りギヤ駆動手段５１、５２はコントローラ５５に接続され、このコントローラ５５によって同期回転するようにした。
【００３９】
第１送りギヤ４３で矢印ｂ方向に送られた波板の他方の面２２ｂに第２転写ギヤ４２でろう材が転写される。第２転写ギヤ４２は、ろう材を転写する第３転写歯面４２ａと第４転写歯面４２ｂとを有する。波板の他方の面２２ｂには、第３転写歯面４２ａで転写された第３転写部７３が形成され、第４転写歯面４２ｂで転写された第４転写部７４が形成される。
【００４０】
第１送りギヤ４３には、第１送り歯面４３ａと第２送り歯面４３ｂとが配置されている。また、第１押さえギヤ４７に、波板の第１転写部７１と第２転写部７２を避ける位置に押さえ歯面４７ａが設けられている。第１転写部７１と第２転写部７２を避ける位置に押さえ歯面４７ａを配置したので、転写面が乱れる心配はない。
【００４１】
第２転写ギヤ４２は、波板の他方の面であって、第１転写部７１と第２転写部７２から転写ギヤの軸方向にオフセットした位置にろう材を転写して、第３転写部７３と第４転写部７４とを形成する。
【００４２】
第２押さえギヤ４８には、波板の第１転写部７１と第２転写部７２を避ける位置に押さえ歯面４８ａが形成されている。第１転写部７１及び第２転写部７２を避ける位置に押さえ歯面４８ａを配置したので、転写面が乱れる心配はない。
【００４３】
また、第２送りギヤ４４には、第３転写部７３と第４転写部７４を避ける位置に送り歯面４４ａが形成されている。このように、第３転写部７３と第４転写部７４を避ける位置に送り歯面４４ａを配置したので、転写面が乱れる心配はない。
【００４４】
図２及び図３を併せて参照して、第１転写ギヤ４１と第２転写ギヤ４２とは、波板の一方の面２２ａと波板の他方の面２２ｂとでろう材転写位置が異なるように、第１転写歯面４１ａ、第２転写歯面４１ｂは第１転写ギヤ４１の軸方向にオフセットされ、第３転写歯面４２ａ、第４転写歯面４２ｂは第２転写ギヤ４２の軸方向にオフセットされている。
【００４５】
以下図４〜８において、第２転写装置の構造及びその作用について詳細に説明する。
図４に示すように、第２転写装置３２は、波板２２の移動方向に沿って図左から右に波板に噛み合うギヤ形状の第１送りギヤ４３が配置され、この第１送りギヤ４３の下流側に第１押さえギヤ４７が配置され、この第１押さえギヤ４７の下流側に第２転写ギヤ４２が配置され、この第２転写ギヤ４２の下流側に第２押さえギヤ４８が配置され、この第２押さえギヤ４８の下流側に波板２２に噛み合うギヤ形状の第２送りギヤ４４が配置されている。第１送りギヤ４３及び第２送りギヤ４４は各々駆動手段（図３、符号５１、５２）にて駆動される。
【００４６】
すなわち、押さえギヤ４６を構成する第１押さえギヤ４７と第２押さえギヤ４８は、各々、波板２２の移動方向に沿って、第１転写ギヤ４１の上流側及び下流側に配置されると共に、第２転写ギヤ４２の上流側及び下流側に配置されている。
【００４７】
転写ギヤ４０は、第１送りギヤ４３及び第２送りギヤ４４で送られる波板２２の移動方向に沿って上流側と下流側に配置した第１送りギヤ４３及び第２送りギヤ４４の間に配置され、第１送りギヤ４３及び第２送りギヤ４４のモジュールを２以上の整数で除したモジュールを有する。この転写ギヤ４０にスラリー状のろう材を供給するスラリー供給手段６１が転写ギヤ４０に付設されている。
【００４８】
なお、本実施例では、転写ギヤの上流側及び下流側に送りギヤを設けたが、前述した第１転写装置のように転写ギヤの上流側のみに送りギヤを設けても良い。あるいは、転写ギヤの下流側のみに送りギヤを設けることは差し支えない。
【００４９】
第２転写ギヤ４２と第１送りギヤ４３との間で、第２転写ギヤ４２と第１送りギヤ４３とに噛み合う位置に波板２２を押さえる第１押さえギヤ４７が備えられている。同様に、第２転写ギヤ４２と第２送りギヤ４４との間で、第２転写ギヤ４２と第２送りギヤ４４とに噛み合う位置に波板２２を押さえる第２押さえギヤ４８が備えられている。
【００５０】
押さえギヤ４６は、波板２２の移動方向に沿って、第１転写ギヤ４１の上流側及び下流側に配置されると共に、第２転写ギヤ４２の上流側及び下流側に配置されている。
なお、第１転写装置３１は、第２転写装置と較べて、波板の流れる方向が反対になっているために装置の向きが異なる点、前述した各転写部が重なることを避けるため歯面の位置が異なる点及び第２送りギヤを省いた点が異なっている以外には大きな相違点はなく説明を省略する。
以下説明では、構造が同一の第１転写ギヤ４１と第２転写ギヤ４２をまとめて転写ギヤ４０と云うこととする。
【００５１】
次に、送りギヤのピッチと転写ギヤのピッチとを比較する。
図５（ａ）に送りギヤ４３が示され、図５（ｂ）に転写ギヤ４０が示されている。送りギヤ４３のピッチをＰとするとき、転写ギヤ４０のピッチはＰ／４となるように設定されている。図４に戻って、送りギヤ４６の各歯に波板が噛み合っている。
【００５２】
次に、押さえギヤに波板が噛み合い密着した状態を説明する。
図６に示すように、押さえギヤ４６の歯先６７に波板の頂部７５が合い、押さえギヤ４６の歯底７７に波板の他方の頂部７６が合うようにして、押さえギヤ４６に波板２２が噛み合っている。
【００５３】
次に、転写ギヤに充填したろう材を波板の頂部に転写する状態を説明する。
図７に示すように、波板２２は押さえギヤ４６の歯面に密着している。転写ギヤ駆動手段（図３、符号５６）によって駆動される転写ギヤ４０が回動し、この転写ギヤ４０の回動と共に押さえギヤ４６が回動し、波板の頂部７５に転写ギヤ４０のギヤ溝６９に充填したろう材６２が転写される。
転写ギヤ４０が一回転するときに、ギヤ溝６９は、波板の頂部７６に噛み合う溝（ギヤ溝８１）と、波板の頂部７６に噛み合わない溝（ギヤ溝８２）とからなる。
次の回転では、一回転目で波板の頂部７６に噛み合わなかった溝に波板の頂部７６が噛み合う。つまり、一回転ごとに波板の頂部７６に噛み合う溝がずれるようになっている。
【００５４】
図４を併せて参照して、転写ギヤ４０と送りギヤ４５の間にて、転写ギヤ４０と送りギヤ４５とに噛み合う押さえギヤ４６を設けた。波板２２は転写ギヤ４０と押さえギヤ４６の噛合い部分を通過する。そのため、波板２２を転写ギヤ４０に密着させることができる。
【００５５】
加えて、波板２２の板厚が薄くなり、波板が延び易くなったときでも、押さえギヤ４６を設けたので、押さえギヤ４６に波板２２が密着し、波板２２が転写ギヤ４０から外れ難くなる。波板２２が転写ギヤ４０から外れ難くなれば、波板２２の所定位置に正確にろう材６２を転写することができる。
【００５６】
以上に述べたハニカム構造体製造装置の作用を次に述べる。
図８（ａ）に示すように、実施例では、製造装置２０は、ろう材６２を波板２２に転写する転写ギヤ４０を有する。図４を併せて参照して、製造装置２０には、波板２２の移動方向に沿って転写ギヤ４０の上流側及び下流側に配置され波板２２を送る送りギヤが備えられている。
【００５７】
図８（ｂ）に示すように、比較例では、製造装置２０Ｂは、ろう材の両面に噛み合うように配置した転写ギヤ４０Ｂ、４０Ｂを備えている。転写ギヤ４０Ｂ、４０Ｂは、スラリー状のろう材を波板２２の頂部に転写するスラリー転写機能とこの波板２２を巻回手段へ送る波板送り機能と併せもつものであった。転写ギヤ４０Ｂ、４０Ｂにスラリー転写機能と波板送り機能とを併せもたせるためには、転写ギヤ４０Ｂ、４０Ｂのモジュールを大きくする必要があった。
【００５８】
波板２２の板厚を薄くしたときに、転写ギヤ４０Ｂ、４０Ｂのモジュールが大きいと、転写ギヤ４０Ｂ、４０Ｂの歯底部のスペースが大きくなり、このスペースにスラリー状のろう材６２が収容される。そのため、波板に転写されるスラリー状のろう材６２の量を減らすことができなかった。
【００５９】
図８（ａ）及び図４を併せて参照して、本発明では、スラリー状のろう材６２を転写する転写ギヤ４０と、この転写ギヤ４０とは別に波板２２を駆動して巻回手段へ送る送りギヤ４５とを別個に設けた。転写ギヤ４０で波板２２を駆動し送る必要がなくなるため、転写ギヤ４０のモジュールを小さくすることができる。
【００６０】
転写ギヤ４０のモジュールが小さくなれば、転写ギヤ４０の歯底のスペースが小さくなり、このスペースに収容されるスラリー状のろう材６２の量が少なくなる。スラリー状のろう材６２の量が少なくなれば、ろう材の転写量を減らすことができる。
また、波板２２を駆動して巻回手段（巻取手段）に送る送りギヤ４５を別個に設けたので、波板２２を円滑に駆動し巻取手段に送ることができる。
【００６１】
加えて、転写ギヤ４０のモジュールは、送りギヤ４５のモジュールを２以上の整数で除したものにした。本実施例では、転写ギヤ４０と送りギヤ４５のピッチ円直径が同一であって、転写ギヤ４０の歯数は、送りギヤ４５の歯数の４倍であるから、転写ギヤ４０のモジュールは、送りギヤ４５のモジュールの１／４となり歯底のスペースは小さくなる。転写ギヤのモジュールを小さくする一方、送りギヤ４５のモジュールを大きくしたので、波板２２を確実に送ることができる。
【００６２】
次に、本発明に係る装置で転写したろう材の量と比較例に係る装置で転写したろう材の量とを比較する。
図９（ａ）に示すように、実施例では、転写ギヤ４０のモジュールを送りギヤ４５のモジュールよりも小さくしたので、ろう材６２の転写量を少なくすることができる。
【００６３】
図９（ｂ）に示すように、比較例では、転写ギヤにろう材転写機能に加えて送り機能をもたせたので、転写ギヤ４０のモジュールを小さくすることには制約があった。転写ギヤ４０のモジュールが小さくならなければ、歯底のスペースを小さくすることができず、歯底に充填されるろう材６２Ｂの量が多くなる。
図９（ａ）に戻って、本発明では、ろう材６２の転写量を減らすことができるので、波板２２に均一に且つスピーデイに転写することができるようになる。
【００６４】
波板の一方の面及び他方の面にろう材を転写する第１転写ギヤ４１と第２転写ギヤ４２とは、互いに噛み合うことなく独立して配置されている。
このように互いに離間して配置されている第１転写ギヤ４１と第２転写ギヤ４２であれば、各ギヤの歯底に開けたスラリー吹出口のチェックがし易くなる等メンテナンス性を高めることができる。
【００６５】
図２及び図３に戻って、第１転写ギヤ４１に設けた第１転写歯面４１ａ、第２転写歯面４１ｂと第２転写ギヤ４２に設けた第３転写歯面４２ａ、第４転写歯面４２ｂとは、ろう材転写位置が異なるように第１転写ギヤの軸方向又は第２転写ギヤの軸方向にオフセットされている。
ろう材転写位置が異なるように軸方向にオフセット配置されている第１転写ギヤ４１と第２転写ギヤ４２であれば、波板２２の両面に設けた頂部にろう材を千鳥状に転写することができる。
【００６６】
第１転写装置３１に備えられている第１転写ギヤ４１の各々前後に押さえギヤ４６が配置されている。このため、波板の一方の面２２ａにろう材転写される前後で波板２２と転写ギヤ４０間の密着度を高めたので、ろう材をより正確な位置に転写することができる。
【００６７】
図４に戻って、押さえギヤ４６は、第２転写ギヤ４２の各々前後に配置される。
波板の他方の面２２ｂにろう材（図８（ａ）、符号６２）が転写される直前に波板２２と転写ギヤ４０との密着度を高め、ろう材６２が転写された直後に波板２２と転写ギヤ４０との密着度を高めるようにした。
波板の他方の面２２ｂにろう材転写される前後で波板２２と転写ギヤ４０間の密着度を高めたので、ろう材６２をより正確な位置に転写することができる。
【００６８】
尚、請求項１では、押さえギヤを省くことは差し支えない。
請求項２では、第１転写ギヤと前記第２転写ギヤとを互いに噛み合うように配置することは差し支えない。
【００６９】
請求項３では、１転写ギヤと前記第２転写ギヤとは、波板の一方の面と波板の他方の面とでろう材転写位置が第１転写ギヤの軸方向又は第２転写ギヤの軸方向で同一となるようにすることは差し支えない。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は、排気ガス浄化用ハニカム構造体の製造手段に好適である。
【符号の説明】
【００７１】
１１…排気ガス浄化用ハニカム構造体、２０…ハニカム構造体製造装置、２１…平板、２２…波板、２２ａ…波板の一方の面（外側面）、２２ｂ…波板の他方の面（内側面）、４０…転写ギヤ、４１…第１転写ギヤ、４２…第２転写ギヤ、４５…送りギヤ、４６…押さえギヤ、５０…駆動手段、６１…スラリー供給手段、６９…ギヤ溝。
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の平板（２１）に金属製の波板（２２）を重ね、渦巻き状に巻いてなる排気ガス浄化用ハニカム構造体（１１）を製造するためのハニカム構造体製造装置であって、
前記波板（２２）の頂部にろう材を転写する転写ギヤ（４０）と、
この転写ギヤ（４０）にスラリー状のろう材を供給するスラリー供給手段（６１）と、
前記波板（２２）に噛み合うギヤ形状の送りギヤ（４５）と、この送りギヤ（４５）を駆動する駆動手段（５０）と、を備え、
前記送りギヤ（４５）は、前記波板（２２）の移動方向に沿って前記転写ギヤ（４０）の上流側と下流側のうちの少なくとも一方に配置されることを特徴とするハニカム構造体製造装置。
【請求項２】
前記転写ギヤ（４０）と前記送りギヤ（４５）の間で、前記転写ギヤ（４０）と前記送りギヤ（４５）とに噛み合う位置に前記波板（２２）を押さえる押さえギヤ（４６）が備えられていることを特徴とする請求項１記載のハニカム構造体製造装置。
【請求項３】
前記転写ギヤ（４０）は、前記波板の外側面（２２ａ）にろう材を塗布する第１転写ギヤ（４１）と、前記波板の内側面（２２ｂ）にろう材を塗布する第２転写ギヤ（４２）とを備え、
前記第１転写ギヤ（４１）と前記第２転写ギヤ（４２）とは、互いに直接噛み合うことなく独立して配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のハニカム構造体製造装置。
【請求項４】
前記第１転写ギヤ（４１）と前記第２転写ギヤ（４２）とは、前記波板の外側面（２２ａ）と前記波板の内側面（２２ｂ）とでろう材塗布位置が異なるように前記第１転写ギヤ（４１）の軸方向又は前記第２転写ギヤ（４２）の軸方向にオフセットされていることを特徴とする請求項３記載のハニカム構造体製造装置。
【請求項５】
前記転写ギヤ（４０）の全てのギヤ溝（６９）に前記スラリー供給手段（６１）によりろう材が供給され、
前記転写ギヤ（４０）が一回転するときに、前記ギヤ溝（６９）は、前記波板（２２）の頂部に噛み合う溝と、前記波板（２２）の頂部に噛み合わない溝とからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のハニカム構造体製造装置。
【請求項６】
前記押さえギヤ（４６）は、前記波板（２２）の移動方向に沿って、前記第１転写ギヤ（４１）の上流側及び下流側に配置されると共に、前記第２転写ギヤ（４２）の上流側及び下流側に配置されていることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項記載のハニカム構造体製造装置。
【請求項７】
前記転写ギヤ（４０）と前記送りギヤ（４５）は、前記波板（２２）への接触面が異なるように軸方向にオフセットされていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のハニカム構造体製造装置。
【請求項１】
金属製の平板（２１）に金属製の波板（２２）を重ね、渦巻き状に巻いてなる排気ガス浄化用ハニカム構造体（１１）を製造するためのハニカム構造体製造装置であって、
前記波板（２２）の頂部にろう材を転写する転写ギヤ（４０）と、
この転写ギヤ（４０）にスラリー状のろう材を供給するスラリー供給手段（６１）と、
前記波板（２２）に噛み合うギヤ形状の送りギヤ（４５）と、この送りギヤ（４５）を駆動する駆動手段（５０）と、を備え、
前記送りギヤ（４５）は、前記波板（２２）の移動方向に沿って前記転写ギヤ（４０）の上流側と下流側のうちの少なくとも一方に配置されることを特徴とするハニカム構造体製造装置。
【請求項２】
前記転写ギヤ（４０）と前記送りギヤ（４５）の間で、前記転写ギヤ（４０）と前記送りギヤ（４５）とに噛み合う位置に前記波板（２２）を押さえる押さえギヤ（４６）が備えられていることを特徴とする請求項１記載のハニカム構造体製造装置。
【請求項３】
前記転写ギヤ（４０）は、前記波板の外側面（２２ａ）にろう材を塗布する第１転写ギヤ（４１）と、前記波板の内側面（２２ｂ）にろう材を塗布する第２転写ギヤ（４２）とを備え、
前記第１転写ギヤ（４１）と前記第２転写ギヤ（４２）とは、互いに直接噛み合うことなく独立して配置されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のハニカム構造体製造装置。
【請求項４】
前記第１転写ギヤ（４１）と前記第２転写ギヤ（４２）とは、前記波板の外側面（２２ａ）と前記波板の内側面（２２ｂ）とでろう材塗布位置が異なるように前記第１転写ギヤ（４１）の軸方向又は前記第２転写ギヤ（４２）の軸方向にオフセットされていることを特徴とする請求項３記載のハニカム構造体製造装置。
【請求項５】
前記転写ギヤ（４０）の全てのギヤ溝（６９）に前記スラリー供給手段（６１）によりろう材が供給され、
前記転写ギヤ（４０）が一回転するときに、前記ギヤ溝（６９）は、前記波板（２２）の頂部に噛み合う溝と、前記波板（２２）の頂部に噛み合わない溝とからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載のハニカム構造体製造装置。
【請求項６】
前記押さえギヤ（４６）は、前記波板（２２）の移動方向に沿って、前記第１転写ギヤ（４１）の上流側及び下流側に配置されると共に、前記第２転写ギヤ（４２）の上流側及び下流側に配置されていることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項記載のハニカム構造体製造装置。
【請求項７】
前記転写ギヤ（４０）と前記送りギヤ（４５）は、前記波板（２２）への接触面が異なるように軸方向にオフセットされていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載のハニカム構造体製造装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２０１２−２１３６８４（Ｐ２０１２−２１３６８４Ａ）
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−７９４５６（Ｐ２０１１−７９４５６）
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【出願人】（５９１００３３１２）合志技研工業株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１１月８日（２０１２．１１．８）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年３月３１日（２０１１．３．３１）
【出願人】（０００００５３２６）本田技研工業株式会社 (23,863)
【出願人】（５９１００３３１２）合志技研工業株式会社 (5)
【Ｆターム（参考）】
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