バケット形ストレーナ
【課題】ストレーナ本体から濾過用エレメントを取り出すことなく、濾過用エレメントに付着した異物等を除去して外部に排出することが可能であり、定期的に行われる通常のバケット形ストレーナの清掃作業から確実に解放されるバケット形ストレーナを提供する。
【解決手段】流入口と流出口を有する円筒型のストレーナ本体に円筒型の濾過用エレメントを内蔵し、ストレーナ本体の上端開口部を蓋体で被蓋したバケット形ストレーナにおいて、濾過用エレメント内に異物吸込機構を有する吸込管を回動自在に設け、前記吸込管に連通機構を介して排出管を連接すると共に、前記蓋体の上下面にバルブ付きノズルを突出して取付け、蓋体で前記上端開口部を被蓋したとき、前記排出管と前記ノズルとを連通可能に設けたバケット形ストレーナである。
【解決手段】流入口と流出口を有する円筒型のストレーナ本体に円筒型の濾過用エレメントを内蔵し、ストレーナ本体の上端開口部を蓋体で被蓋したバケット形ストレーナにおいて、濾過用エレメント内に異物吸込機構を有する吸込管を回動自在に設け、前記吸込管に連通機構を介して排出管を連接すると共に、前記蓋体の上下面にバルブ付きノズルを突出して取付け、蓋体で前記上端開口部を被蓋したとき、前記排出管と前記ノズルとを連通可能に設けたバケット形ストレーナである。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異物、スラッジ（夾雑物）等を含んだ原水を濾過して、異物等を外部へ取り出すためのバケット形ストレーナに関し、例えば、発電、製鉄プラント、海水、工業用水等の水用、或いは製油所等のプロセスラインや化学プラント等のプロセスライン等に好適で、省力化と経済性に優れたバケット形ストレーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種のパイプラインでは、液体中に含まれる異物等を除去し、液体を濾過する目的でストレーナが設けられている。ストレーナは、液体が流れるストレーナ本体内に濾過用エレメントを設け、この濾過用エレメントが、液体の通過を許容するとともに、液体中の異物等を捕捉する構成であり、ストレーナの下流側には異物等が除去され、濾過された液体が供給される。
【０００３】
このため、ストレーナ本体内の濾過用エレメントには異物等が付着し、そのままにしておくと圧力損失が大きくなり、所要の流量が得られなくなる。この様な事態を防止するためには、濾過用エレメントに付着している異物等を除去し、濾過用エレメントの濾過能力を維持する必要がある。
【０００４】
プラント施設等のパイプラインで使用されるストレーナとしては、特許文献１及び特許文献２に示すバケット形ストレーナが従来から知られており、現在、プラント施設等で使用されているストレーナの多くがこの形式である。
【０００５】
特許文献１及び特許文献２に示すバケット形ストレーナでは、濾過用エレメントがストレーナ本体内に着脱可能に設けられており、濾過用エレメントの清掃は、ストレーナ本体から濾過用エレメントを取出して行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６２−１４９１２号公報
【特許文献２】実開平５−７０６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１及び特許文献２に示すバケット形ストレーナの濾過用エレメントの清掃作業は、ストレーナ本体の蓋体を取り外した後に濾過用エレメントをストレーナ本体から取り出し、濾過用エレメントに付着した異物等を除去してから濾過用エレメント洗浄し、洗浄した濾過用エレメントをストレーナ本体に戻した後に蓋体を取付ける工程で行う面倒な作業であり、かなりの労力と時間が必要である。
【０００８】
また、ストレーナ装置が大型になると、蓋体も濾過用エレメントも重くなり、それらの取り外し、取り付け作業には危険が伴うとともに、人力では実施できないために作業性も悪くなる。
【０００９】
これに加え、濾過用エレメントの清掃作業においては、ストレーナ本体から濾過用エレメントを取り外さなければならないため、清掃作業を実施している間は液体の供給を停止する必要があり、プラント全体の生産性に影響を与えるとともに、運転コストを増加させる原因になる。
【００１０】
プラント稼動中に自動的に濾過用エレメントの清掃が行えるオートストレーナも開発されているが、濾過用エレメント等を回転駆動させるためのモータ、減速機構、濾過用エレメントの目詰まりを感知するセンサー及び制御機構等を設ける必要があり、ストレーナ装置が大掛かりになると共に、コストアップの要因となるという問題がある。
【００１１】
本発明は、上記の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、ストレーナの濾過用エレメントに吸込機構ユニットを収納し、蓋体を被蓋するのみで、濾過用エレメントに異物等が付着し、原水と濾過水の差圧が増加した時に、ストレーナ本体から濾過エレメントを取り出すことなく、人為的に又は原水の流速によって濾過用エレメントに付着した異物等を除去して外部に排出することが可能となり、定期的に行われる通常のバケット形ストレーナの清掃作業から確実に解放され、もって、省力化、生産性並びに作業の安全性を著しく向上させたバケット形ストレーナを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、流入口と流出口を有する円筒型のストレーナ本体に円筒型の濾過用エレメントを内蔵し、前記ストレーナ本体の上端開口部を蓋体で被蓋したバケット形ストレーナにおいて、前記濾過用エレメント内に異物吸込機構を有する吸込管を回動自在に設け、前記吸込管に連通機構を介して排出管を連接すると共に、前記蓋体の上下面にバルブ付きノズルを突出して取付け、前記蓋体で前記上端開口部を被蓋したとき、前記排出管と前記ノズルとを連通可能に設けたことを特徴とするバケット形ストレーナである。
【００１３】
請求項２に係る発明は、連結機構は、吸込管の途中に穿けた連通穴の外周囲を被覆体で包囲し、この被覆体に前記排出管を連通させて吸込管と排出管を連通させたバケット形ストレーナである。
【００１４】
請求項３に係る発明は、ノズルの上端に開閉用のバルブを取付け、このノズルの下端に接合フランジを設けると共に、前記排出管の上端部に取付けたアジャストノズルの接合フランジと前記接合フランジとを当接させて排出管とノズルとを連通させたバケット形ストレーナである。
【００１５】
請求項４に係る発明は、吸込管には、異物吸込機構とブラシ又はスクレーパ等の掻取部材を併設したバケット形ストレーナである。
【００１６】
請求項５に係る発明は、蓋体には、回転用ウォームギア付きハンドルで駆動部を駆動する駆動機構を搭載し、前記駆動部を前記吸込管に連動機構を介し回動させたバケット形ストレーナである。
【００１７】
請求項６に係る発明は、吸込管の上端に取付けた回転補助翼を前記ストレーナ本体の一次側に配設し、ストレーナ本体内の旋回流によって前記回転補助翼を回転させて、前記吸込管を回転自在に設けたバケット形ストレーナである。
【００１８】
請求項７に係る発明は、濾過用エレメントは、ウェッジワイヤ又はメッシュタイプであるバケット形ストレーナである。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に係る発明によると、流入口と流出口の差圧が大きくなって濾過用エレメントの濾過機能の低下が生じたとき、濾過用エレメント内に異物吸込機構を有する吸込管を装入し、かつ、ノズルを有する蓋体を被蓋すると、ノズルと排出管が連通されるので、バルブを適宜に開放して吸入管より排出管へ移送され、外部へ異物が除去されるため、濾過用エレメントの濾過機能が再び有効に発揮され、頻繁に実施する必要のある清掃作業から解放され、著しく省力化に寄与することができる。
【００２０】
請求項２及び請求項３に係る発明によると、回転する吸込管に連結機構を介して排出管が設けられているので、蓋体を被蓋すると、バルブ付きノズルと排出管の先端部とが連通し、通常のバケット形ストレーナに簡易に着脱することができる。
【００２１】
請求項４に係る発明によると、ブラシ又はスクレーパ等の掻取部材を併設すると、例えば、ウェッジワイヤ製等の濾過用エレメントの内周側に付着している異物を確実に掻取り、排出管より外部に排出することができ、バケット形ストレーナを長期間に亘って使用可能となり、極めて実用的価値が高い。
【００２２】
請求項５に係る発明によると、駆動機構を搭載した蓋体を被蓋すると、連動機構を介して吸込管と回動自在に連結されるので、ハンドルを駆動して濾過用エレメントに付着した異物を掻取りながら、異物を吸込管より排出管を通って外部へ排出可能となり、開閉バルブを開位置にし、差圧が旧値に復帰するまでハンドルを駆動することによって、濾過用エレメントの異物を除去することができる。
【００２３】
請求項６に係る発明によると、蓋体を被蓋することによって、ストレーナ本体内を流入する旋回流によって、吸込管を回転しながら濾過用エレメント内の異物を排出管より外部に排出することができる。
【００２４】
請求項７に係る発明によると、濾過用エレメントにウェッジワイヤ又はメッシュタイプを使用しているので、水から高粘度までの各種液体の濾過に適用することができ、また液体が高温であっても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明におけるバケット形ストレーナの一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明におけるバケット形ストレーナの他の実施形態を示す断面図である。
【図３】通常のバッケト形ストレーナを示す断面図である。
【図４】図１の異物吸込機構の一部を示した拡大断面図である。
【図５】図１の連結機構部分を示した部分拡大図である。
【図６】図１の手動機構ユニットを示す拡大図である。
【図７】図１の連通機構を示した分離斜視図である。
【図８】図１の吸込機構ユニットを示した一部切欠き断面図である。
【図９】図２の連通機構部分を示した拡大図である。
【図１０】図２の回転補助翼を示した拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に、本発明におけるバケット形ストレーナの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明におけるバケット形ストレーナの一実施形態を示す断面図であり、図２は本発明におけるバケット形ストレーナの他の実施形態を示す断面図である。また、図３は通常のバケット形ストレーナで、図１と図２に示すユニットを取付ける前の状態を示す断面図である。
【００２７】
図３に示すバケット形ストレーナ１は、円筒状のストレーナ本体２の上部を蓋体３で被蓋し、下部にドレインバルブ４を取り付け、その側面に流入口５と流出口６を設け、ストレーナ本体２の内部の上部にはエレメント押え７を介して濾過用エレメント８を収容している。ストレーナ本体２の外部の下部には脚９が三脚（図においては他の二脚は省略）、蓋体３にはベントバルブ１０が設けられている。
【００２８】
バケット形ストレーナ１では、流入口５からストレーナ本体２の内部に原水が流入し、濾過用エレメント８を通過する際に異物等が除去され、流出口６から濾過水が流出する構造である。
【００２９】
図１によると、本発明に係るバケット形ストレーナ１１は、前記のバケット形ストレーナ１において、前記濾過用エレメント８内に異物吸込機構１２を有する吸込管１３を回動自在に設けると共に、前記吸込管１３に連通機構１４を介して排出管１５を連接している。また、蓋体３には、バルブ１６を上端に取付けたノズル１７を上下面に突出させて取付けており、蓋体３でストレーナ本体２の開口部を被蓋したときに、排出管１５とノズル１７とを連通させることができる。
【００３０】
図４によると、濾過用エレメント８は、ウェッジワイヤ１８と保持部材１９とにより構成され、ウェッジワイヤ１８とウェッジワイヤ１８との間のスリットにより形成される濾過用エレメント８の隙間２０を原水が通過する際に異物等が除去され、濾過される。なお、濾過用エレメント８には、ウェッジワイヤ１８の代わりにメッシュタイプを使用することもできる。
【００３１】
図４に示すように、異物吸込機構１２は、濾過用エレメント８の一次側である内周面２１を摺動する掻取部材２２と、この掻取部材２２が回転する方向の一次側に断面略コ字形状に形成して設けたホッパー２３と、このホッパー２３に吸込管１３から分岐して連通させた枝管２４とにより構成される。本例の場合、掻取部材２２は、装着する場合と装着しない場合とがあり、原液等の仕様条件により適宜に実施する。後述する第二実施形態の場合は、掻取部材２２は装着しない。
【００３２】
ホッパー２３に設けた掻取部材２１は、吸込管１３の回転に伴い、濾過用エレメント８の一次側である内周面２１を摺動し、内周面２１に付着している異物等を掻取る。掻取った異物等は、原水と一緒にホッパー２３、枝管２４を通じて吸込管１３に吸込まれる。
【００３３】
同時に、ホッパー２３に面した部分の濾過用エレメント８の二次側からホッパー２３への濾過水の流れが生じ、濾過用エレメント８の隙間２０を逆洗するので、掻取部材２１が掻取ってもなお、隙間２０の残留する微小な異物等は洗い出され、ホッパー２３、枝管２４を通じて吸込管１３に吸込まれる。
【００３４】
図１には、バケット形ストレーナ１１には吸込管１３に異物吸込機構１２とブラシ２５が併設された状態が示されているが、ブラシ２５の代わりにスクレーパを設けても良いし、異物吸込機構１２のみであっても良い。
【００３５】
吸込管１３が吸込んだ原水等は、排出管１５を経由してストレーナ本体２の外部に排出されるが、吸込管１３を回動自在に設けているため、吸込管１３と排出管１５とを連通機構１４を介して連通させている。
【００３６】
図５によると、連通機構１４は、吸込管１３の途中に複数の連通穴２６を穿ち、その外周囲を被覆体２７で包囲し、この被覆体２７に排出管１５を接続している。原水等は、吸収管１３から連通穴２６、被覆体２７の内周側に設けた受入口２８を経て、排出管１５へと流れる。被覆体２７上部の内周側にはＯリング２９を装着し、吸込管１３との間を密閉している。
【００３７】
また、図５に示す様に、上部が開口した濾過用エレメント８の上端に十文字状の支持部材３０を設け、前記支持部材３０の交差部に形成した中央穴３１に吸込管１３を挿通し、吸込管１３の下部先端を濾過用エレメント８の底部中央に設けた支持穴３２に挿入すると共に、固定部材３３で被覆体２７を支持部材３０に固定することにより、吸込管１３の支持部を形成し、濾過用エレメント８内で吸込管１３を回動自在にしている。
【００３８】
図１によると、排出管１５は、排出管１５上端の接合フランジ３４と、ノズル１７下端の接合フランジ３５を当接させることにより、ノズル１７と連通させている。接合フランジ３４、３５を当接させるための調整は、排出管１５の上端部に取付けたアジャストノズル３６により、排出管１５上端の接合フランジ３４の高さを調整して行う。
【００３９】
また、蓋体３の上部に露出したノズル１７の上端にはバルブ１６が取付けてあり、バルブ１６の下流側の圧力は大気圧で、ストレーナ本体２内の圧力（本例によると、０．３〜０．７ＭＰａ）よりも低いため、バルブ１６を開けると、ストレーナ本体２内の原水はホッパー２３、枝管２４を通じて吸込管１３に吸込まれ、排出管１５を経由してストレーナ本体２の外部に排出される。バルブ１６を閉じると、ストレーナ本体２からの原水の排出は止まる。
【００４０】
図６によると、吸込管１３を回動させ、吸込管１３に併設したブラシ２５と異物吸込機構１２により濾過用エレメント８の内周面２１に付着した異物等を除去するため、蓋体３の上部には、例えば、回転ウォームギア付きハンドル３７で駆動部３８を駆動する駆動機構３９を搭載している。ハンドル３７の回転は、例えばウォームギア機構を内蔵する駆動部３８により駆動軸４０に伝達される。駆動軸４０と吸込管１３との間には連動機構４１を設け、駆動軸４０の回動を吸込管１３に伝達する。
【００４１】
図７によると、連動機構４１は、駆動軸４０の下端部に下向きＵ字状に設けたＵ金具４２と、吸込管１３の上端部にＴ字状に設けた棒金具４３を組み合わせて構成し、Ｕ金具４２と棒金具４３とが当接することにより、駆動軸４０の回動を吸込管１３に伝達する。Ｕ金具４２と棒金具４３とを確実に当接させるための調整は、駆動軸４０の上部に設けた軸長アジャスタ４４により駆動軸４０の長さを調整して行う。
【００４２】
蓋体３に駆動機構３９を搭載し、バルブ１６付ノズル１７を設けると、図６に示す手動駆動ユニット４５が構成される。また、手動駆動ユニット４５の下面にはメンテナンス用脚４６を突出して設けているので、バケット形ストレーナ１１の整備等のため、手動駆動ユニット４５を取り外した際に、Ｕ金具４２やノズル１７を損傷させることなく、手動駆動ユニット４５を床面に安定して置くことができる。
【００４３】
また、図８によると、吸込管１３にブラシ２５と異物吸込機構１２を併設し、連通機構１４を介して前記吸込管１３に排出管１５を連通させ、濾過用エレメント８の内側に配すると、吸込機構ユニット４７が構成される。
【００４４】
前記吸込機構ユニット４７及び前記手動駆動ユニット４５をバケット形ストレーナ１の設置現場に搬入し、バケット形ストレーナ１から蓋体３と濾過用エレメント８を取り除き、吸込機構ユニット４７をストレーナ本体２に収納すると共に、手動駆動ユニット４５でストレーナ本体２の上端開口部を被蓋するのみで、バケット形ストレーナ１を、濾過用エレメント８に異物等が付着した際に、ストレーナ本体２から濾過用エレメント８を取り出すことなく、濾過用エレメント８に付着した異物等を除去し、ストレーナ本体２の外部に排出することが可能なバケット形ストレーナ１１とすることができる。
【００４５】
上記の作業は、従来からの配管設備等には一切手を加える必要がないため、極めて短時間で実施することができ、プラント等の生産性にほとんど影響を与えない。オートストレーナに交換する場合には、従来のストレーナの撤去、オートストレーナの据付、再配管、配管のフラッシング等の作業が必要であり、その工事には長期間を要し、その間はプラント等の稼動を停止する必要があることを考えると、その経済的効果は極めて大きい。
【００４６】
ストレーナ本体２の上端開口部を手動駆動ユニット４５で被蓋するにあたっては、その準備作業として、手動駆動ユニット４５の駆動軸４０に設けられている軸長アジャスタ４４により、Ｕ金具４２と棒金具４３とが当接するように駆動軸４０の長さを調整すると共に、図７に示すように、Ｕ金具４２と棒金具４３の向きが直交するようにその位置関係を調整し、確実に連動機構４１を構成できるようにする。更に、吸込機構ユニット４７の排出管１５に設けられているアジャストノズル３６により、手動駆動ユニット４５をストレーナ本体２の上端開口部に被蓋した際に、確実に排出管１５先端の接合ランジ３４とノズル１７の下端の接合フランジ３５とが当接するように排出管１５上端の接合フランジ３４の高さを調整する。
【００４７】
前記の準備作業を済ませておくことにより、手動駆動ユニット４５でストレーナ本体２の上端開口部を被蓋するのみで、排出管１５とノズル１７とが連通すると共に、連動機構４１が構成され、バケット形ストレーナ１１を得ることができる。
【００４８】
次に本実施形態の作用を説明する。
原水に含まれる異物等が図１のバケット形ストレーナ１１の濾過用エレメント８に付着し、濾過用エレメント８の濾過機能が低下すると、流入口５と流出口６とに各々設置した圧力計（図示せず）の差圧が大きくなり、例えば、０．０６ＭＰａとなったときに、濾過用エレメント８の清掃作業が必要となる。
【００４９】
濾過用エレメント８に付着した異物等を除去する清掃を行うためには、バルブ１６を開け、ハンドル３７を手動により回転させる。
【００５０】
ハンドル３７の回転に伴い駆動軸４０が回動し、駆動軸４０の回動は連動機構４１により吸込管１３に伝えられる。吸込管１３が回動すると、吸込管１３に併設されたブラシ２５と異物吸込機構１２の掻取部材２２が、濾過用エレメント８の一次側である内周面２１を摺動し、内周面２１に付着している異物等を掻き落とす。
【００５１】
また、バルブ１６を開けたために、吸込管１３内の圧力はストレーナ本体２内の圧力より低くなり、掻き落とされた異物等は、ホッパー２３から枝管２４へ原水と一緒に吸込まれる。このとき、ホッパー２３に面した部分の濾過用エレメント８の二次側からホッパー２３へ濾過水の流れが生じ、濾過用エレメント８の隙間２０を逆洗するので、掻取部材２１が掻取ってもなお、隙間２０の残留している微小な異物等が洗い出され、ホッパー２３に吸込まれる。
【００５２】
ホッパー２３に原水とともに吸込まれた異物等は、枝管２４、吸込管１３、連通穴２６、受入口２８、排出管１５、ノズル１７、バルブ１６を経由して、ストレーナ本体２の外部へと排出される。
【００５３】
流入口５と流出口６との差圧が規定値以下となれば、濾過用エレメント８の内周面２１に付着した異物等、及び濾過用エレメント８の隙間２０に残留していた異物等は除去され、濾過機能は回復したので、ハンドル３７の手動による回転を止め、バルブ１６を閉じ、濾過用フィルタ８の清掃作業を終了する。
【００５４】
何回か上記の操作を行っても、差圧が規定値以下とならない場合には、ストレーナ本体２から手動駆動ユニット４５を取外し、吸込機構ユニット４７を外部に取出して、適宜、濾過用エレメント８の清掃を行う。
【００５５】
次に、本発明における他の実施形態を説明する。他の実施形態では、前記実施形態のものと共通する構造、部品が多いので、異なる部分についてのみ説明する。
【００５６】
図２によると、他の実施形態のバケット形ストレーナ１１１は、図１の実施形態のように、作業者がハンドル３７を回して吸込管１３を回動させる機構を有していない。図２の実施形態では、吸込管１３に枝管２４を芯づれさせて接続したことにより、バルブ１６を開けてストレーナ２内の原水を吸込管１３に吸込ませた際に生じる駆動力と、吸込管１３の上端に取付けた回転補助翼４８が原水より得る駆動力とにより、バルブ１６を開けたときに吸込管１３の回動を引き起こす機構を有している。また、図２の実施形態では、異物吸込機構１２のホッパー２３には掻取部材２２を設けない。
【００５７】
図２の実施形態では、作業者が駆動機構３９を操作して吸込管１３を回動させる必要がないので、バルブ１６を遠隔操作可能にすれば、流入口５と流出口６との差圧の増加を検知したとき、遠隔操作によりバルブ１６を開き、自動的に濾過用エレメント８に付着している異物等を除去、排出することができる。この場合、バルブ１６の開放により、異物吸込機構１２が自動的に回動して濾過用エレメント８の除去作業を行うことができる。
【００５８】
図２における実施形態では、図１における実施形態とは異なり、蓋体３に駆動機構３９を搭載する必要がないので、蓋体３には、ベントバルブ１０の他、上下面に突出した開閉バルブ１６付きノズル１７のみを取付ける。
【００５９】
図９によると、回転補助翼４８は、ストレーナ本体２内を流れる原水から効果的に駆動力を得ることができるように、連通機構１４の直ぐ上部で吸込管１３に取付ける。取付け方法は、ねじ込み、圧入、溶接等の適宜の方法によることができるが、取付け部から原水が漏れ出すことがないように、十分に封止する必要がある。
【００６０】
図１０は、上部から見た回転補助翼４８を示すが、回転補助翼４８の翼の形状及び枚数は本図の場合に限られるわけではなく、使用条件に合わせて適宜選択することができる。
【００６１】
以上述べたように、図２の実施形態では、吸込管１３の回動が、作業者による駆動機構２９の操作によらず、枝管２４から吸込管１３へのルートを芯づれさせた効果により生じる駆動力と回転補助翼４８により生ずる駆動力によることを除けば、その他の機構、作用等は、図１の実施形態と同一である。
【００６２】
なお、図２における実施形態の蓋体３で、ストレーナ本体２の上端開口部を被蓋する際には、図１の実施形態の場合と同様に、アジャストノズル３６により、接合フランジ３４、３５が当接するように事前に調整しておく必要がある。
【００６３】
次に本実施形態の作用を説明する。
図２の実施形態において、濾過用エレメント８に異物等が付着して濾過能力が低下したことを流入口５と流出口６との差圧の増加により、例えば、０．０６ＭＰａとなったことにより検知したとき、遠隔操作等によりバルブ１６を開ける。
【００６４】
バルブ１６を開けると吸込管１３に原水が吸込まれ、枝管２４から吸込管１３へのルートを芯づれさせた効果による生じる駆動力と、吸込管１３の上端に取付けた回転補助翼４８が原水から得る駆動力とにより、吸込管１３が自動的に回動を開始し、吸込管１３の回動に伴って異物吸込機構１２が過用エレメント８の内周面２１を周回する。このとき、バルブ１３を開放すると、ホッパー２３は原水を吸込み、更に、ホッパー２３に面した部分の濾過用エレメント８の内周面２１に付着している異物等を吸引する。また、ホッパー２３に面した部分の濾過用エレメント８の二次側からホッパー２３への濾過水の流れが生じ、濾過用エレメント８の隙間２０を逆洗し、隙間２０に残留している微小な異物等を洗い出す。洗い出された異物等は、ホッパー２３に吸込まれる。
【００６５】
ホッパー２３に原水とともに吸込まれた異物等は、枝管２４、吸込管１３、連通穴２６、受入口２８、排出管１５、ノズル１７、バルブ１６を経由して、ストレーナ本体２の外部に排出される。
【００６６】
流入口５と流出口６との差圧が規定値以下となれば、濾過用エレメント８の内周面２１に付着していた異物等、及び隙間２０に詰まっていた微小な異物等は除去され、濾過機能が回復したので、バルブ１６を閉じ、濾過用フィルタ８の清掃作業を終了する。バルブ１６を閉じると吸込管１３が原水を吸込まなくなるため、枝管２４から吸込管１３へのルートを芯づれさせた効果による駆動力が発生しなくなり、吸込管１３は回動を停止する。
【００６７】
何回か上記の操作を行っても、差圧が規定値以下とならない場合には、ストレーナ本体２から蓋体３を取外し、適宜、濾過用エレメント８の清掃を行う。
【００６８】
以上の説明で明らかなように、本発明に係るストレーナでは、濾過用エレメント８の清掃をする際に、ストレーナ本体２から濾過用エレメント８を取り出す必要がなく、また、原水の供給を停止する必要がない。従って、濾過用エレメント８のメンテナンス作業の省力化、安全性の向上を図れるだけではなく、プラント全体の稼働率を著しく向上させることができる。
【符号の説明】
【００６９】
１、１１、１１１ バケット形ストレーナ
２ ストレーナ本体
３ 蓋体
５ 流入口
６ 流出口
８ 濾過用エレメント
１２ 異物吸込機構
１３ 吸込管
１４ 連通機構
１５ 排出管
１６ バルブ
１７ ノズル
２２ 掻取部材
３７ ハンドル
４１ 連動機構
４５ 手動駆動ユニット
４７ 吸込機構ユニット
４８ 回転補助翼
【技術分野】
【０００１】
本発明は、異物、スラッジ（夾雑物）等を含んだ原水を濾過して、異物等を外部へ取り出すためのバケット形ストレーナに関し、例えば、発電、製鉄プラント、海水、工業用水等の水用、或いは製油所等のプロセスラインや化学プラント等のプロセスライン等に好適で、省力化と経済性に優れたバケット形ストレーナに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種のパイプラインでは、液体中に含まれる異物等を除去し、液体を濾過する目的でストレーナが設けられている。ストレーナは、液体が流れるストレーナ本体内に濾過用エレメントを設け、この濾過用エレメントが、液体の通過を許容するとともに、液体中の異物等を捕捉する構成であり、ストレーナの下流側には異物等が除去され、濾過された液体が供給される。
【０００３】
このため、ストレーナ本体内の濾過用エレメントには異物等が付着し、そのままにしておくと圧力損失が大きくなり、所要の流量が得られなくなる。この様な事態を防止するためには、濾過用エレメントに付着している異物等を除去し、濾過用エレメントの濾過能力を維持する必要がある。
【０００４】
プラント施設等のパイプラインで使用されるストレーナとしては、特許文献１及び特許文献２に示すバケット形ストレーナが従来から知られており、現在、プラント施設等で使用されているストレーナの多くがこの形式である。
【０００５】
特許文献１及び特許文献２に示すバケット形ストレーナでは、濾過用エレメントがストレーナ本体内に着脱可能に設けられており、濾過用エレメントの清掃は、ストレーナ本体から濾過用エレメントを取出して行う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】特開昭６２−１４９１２号公報
【特許文献２】実開平５−７０６０８号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１及び特許文献２に示すバケット形ストレーナの濾過用エレメントの清掃作業は、ストレーナ本体の蓋体を取り外した後に濾過用エレメントをストレーナ本体から取り出し、濾過用エレメントに付着した異物等を除去してから濾過用エレメント洗浄し、洗浄した濾過用エレメントをストレーナ本体に戻した後に蓋体を取付ける工程で行う面倒な作業であり、かなりの労力と時間が必要である。
【０００８】
また、ストレーナ装置が大型になると、蓋体も濾過用エレメントも重くなり、それらの取り外し、取り付け作業には危険が伴うとともに、人力では実施できないために作業性も悪くなる。
【０００９】
これに加え、濾過用エレメントの清掃作業においては、ストレーナ本体から濾過用エレメントを取り外さなければならないため、清掃作業を実施している間は液体の供給を停止する必要があり、プラント全体の生産性に影響を与えるとともに、運転コストを増加させる原因になる。
【００１０】
プラント稼動中に自動的に濾過用エレメントの清掃が行えるオートストレーナも開発されているが、濾過用エレメント等を回転駆動させるためのモータ、減速機構、濾過用エレメントの目詰まりを感知するセンサー及び制御機構等を設ける必要があり、ストレーナ装置が大掛かりになると共に、コストアップの要因となるという問題がある。
【００１１】
本発明は、上記の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、ストレーナの濾過用エレメントに吸込機構ユニットを収納し、蓋体を被蓋するのみで、濾過用エレメントに異物等が付着し、原水と濾過水の差圧が増加した時に、ストレーナ本体から濾過エレメントを取り出すことなく、人為的に又は原水の流速によって濾過用エレメントに付着した異物等を除去して外部に排出することが可能となり、定期的に行われる通常のバケット形ストレーナの清掃作業から確実に解放され、もって、省力化、生産性並びに作業の安全性を著しく向上させたバケット形ストレーナを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するため、請求項１に係る発明は、流入口と流出口を有する円筒型のストレーナ本体に円筒型の濾過用エレメントを内蔵し、前記ストレーナ本体の上端開口部を蓋体で被蓋したバケット形ストレーナにおいて、前記濾過用エレメント内に異物吸込機構を有する吸込管を回動自在に設け、前記吸込管に連通機構を介して排出管を連接すると共に、前記蓋体の上下面にバルブ付きノズルを突出して取付け、前記蓋体で前記上端開口部を被蓋したとき、前記排出管と前記ノズルとを連通可能に設けたことを特徴とするバケット形ストレーナである。
【００１３】
請求項２に係る発明は、連結機構は、吸込管の途中に穿けた連通穴の外周囲を被覆体で包囲し、この被覆体に前記排出管を連通させて吸込管と排出管を連通させたバケット形ストレーナである。
【００１４】
請求項３に係る発明は、ノズルの上端に開閉用のバルブを取付け、このノズルの下端に接合フランジを設けると共に、前記排出管の上端部に取付けたアジャストノズルの接合フランジと前記接合フランジとを当接させて排出管とノズルとを連通させたバケット形ストレーナである。
【００１５】
請求項４に係る発明は、吸込管には、異物吸込機構とブラシ又はスクレーパ等の掻取部材を併設したバケット形ストレーナである。
【００１６】
請求項５に係る発明は、蓋体には、回転用ウォームギア付きハンドルで駆動部を駆動する駆動機構を搭載し、前記駆動部を前記吸込管に連動機構を介し回動させたバケット形ストレーナである。
【００１７】
請求項６に係る発明は、吸込管の上端に取付けた回転補助翼を前記ストレーナ本体の一次側に配設し、ストレーナ本体内の旋回流によって前記回転補助翼を回転させて、前記吸込管を回転自在に設けたバケット形ストレーナである。
【００１８】
請求項７に係る発明は、濾過用エレメントは、ウェッジワイヤ又はメッシュタイプであるバケット形ストレーナである。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に係る発明によると、流入口と流出口の差圧が大きくなって濾過用エレメントの濾過機能の低下が生じたとき、濾過用エレメント内に異物吸込機構を有する吸込管を装入し、かつ、ノズルを有する蓋体を被蓋すると、ノズルと排出管が連通されるので、バルブを適宜に開放して吸入管より排出管へ移送され、外部へ異物が除去されるため、濾過用エレメントの濾過機能が再び有効に発揮され、頻繁に実施する必要のある清掃作業から解放され、著しく省力化に寄与することができる。
【００２０】
請求項２及び請求項３に係る発明によると、回転する吸込管に連結機構を介して排出管が設けられているので、蓋体を被蓋すると、バルブ付きノズルと排出管の先端部とが連通し、通常のバケット形ストレーナに簡易に着脱することができる。
【００２１】
請求項４に係る発明によると、ブラシ又はスクレーパ等の掻取部材を併設すると、例えば、ウェッジワイヤ製等の濾過用エレメントの内周側に付着している異物を確実に掻取り、排出管より外部に排出することができ、バケット形ストレーナを長期間に亘って使用可能となり、極めて実用的価値が高い。
【００２２】
請求項５に係る発明によると、駆動機構を搭載した蓋体を被蓋すると、連動機構を介して吸込管と回動自在に連結されるので、ハンドルを駆動して濾過用エレメントに付着した異物を掻取りながら、異物を吸込管より排出管を通って外部へ排出可能となり、開閉バルブを開位置にし、差圧が旧値に復帰するまでハンドルを駆動することによって、濾過用エレメントの異物を除去することができる。
【００２３】
請求項６に係る発明によると、蓋体を被蓋することによって、ストレーナ本体内を流入する旋回流によって、吸込管を回転しながら濾過用エレメント内の異物を排出管より外部に排出することができる。
【００２４】
請求項７に係る発明によると、濾過用エレメントにウェッジワイヤ又はメッシュタイプを使用しているので、水から高粘度までの各種液体の濾過に適用することができ、また液体が高温であっても適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明におけるバケット形ストレーナの一実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明におけるバケット形ストレーナの他の実施形態を示す断面図である。
【図３】通常のバッケト形ストレーナを示す断面図である。
【図４】図１の異物吸込機構の一部を示した拡大断面図である。
【図５】図１の連結機構部分を示した部分拡大図である。
【図６】図１の手動機構ユニットを示す拡大図である。
【図７】図１の連通機構を示した分離斜視図である。
【図８】図１の吸込機構ユニットを示した一部切欠き断面図である。
【図９】図２の連通機構部分を示した拡大図である。
【図１０】図２の回転補助翼を示した拡大平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下に、本発明におけるバケット形ストレーナの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明におけるバケット形ストレーナの一実施形態を示す断面図であり、図２は本発明におけるバケット形ストレーナの他の実施形態を示す断面図である。また、図３は通常のバケット形ストレーナで、図１と図２に示すユニットを取付ける前の状態を示す断面図である。
【００２７】
図３に示すバケット形ストレーナ１は、円筒状のストレーナ本体２の上部を蓋体３で被蓋し、下部にドレインバルブ４を取り付け、その側面に流入口５と流出口６を設け、ストレーナ本体２の内部の上部にはエレメント押え７を介して濾過用エレメント８を収容している。ストレーナ本体２の外部の下部には脚９が三脚（図においては他の二脚は省略）、蓋体３にはベントバルブ１０が設けられている。
【００２８】
バケット形ストレーナ１では、流入口５からストレーナ本体２の内部に原水が流入し、濾過用エレメント８を通過する際に異物等が除去され、流出口６から濾過水が流出する構造である。
【００２９】
図１によると、本発明に係るバケット形ストレーナ１１は、前記のバケット形ストレーナ１において、前記濾過用エレメント８内に異物吸込機構１２を有する吸込管１３を回動自在に設けると共に、前記吸込管１３に連通機構１４を介して排出管１５を連接している。また、蓋体３には、バルブ１６を上端に取付けたノズル１７を上下面に突出させて取付けており、蓋体３でストレーナ本体２の開口部を被蓋したときに、排出管１５とノズル１７とを連通させることができる。
【００３０】
図４によると、濾過用エレメント８は、ウェッジワイヤ１８と保持部材１９とにより構成され、ウェッジワイヤ１８とウェッジワイヤ１８との間のスリットにより形成される濾過用エレメント８の隙間２０を原水が通過する際に異物等が除去され、濾過される。なお、濾過用エレメント８には、ウェッジワイヤ１８の代わりにメッシュタイプを使用することもできる。
【００３１】
図４に示すように、異物吸込機構１２は、濾過用エレメント８の一次側である内周面２１を摺動する掻取部材２２と、この掻取部材２２が回転する方向の一次側に断面略コ字形状に形成して設けたホッパー２３と、このホッパー２３に吸込管１３から分岐して連通させた枝管２４とにより構成される。本例の場合、掻取部材２２は、装着する場合と装着しない場合とがあり、原液等の仕様条件により適宜に実施する。後述する第二実施形態の場合は、掻取部材２２は装着しない。
【００３２】
ホッパー２３に設けた掻取部材２１は、吸込管１３の回転に伴い、濾過用エレメント８の一次側である内周面２１を摺動し、内周面２１に付着している異物等を掻取る。掻取った異物等は、原水と一緒にホッパー２３、枝管２４を通じて吸込管１３に吸込まれる。
【００３３】
同時に、ホッパー２３に面した部分の濾過用エレメント８の二次側からホッパー２３への濾過水の流れが生じ、濾過用エレメント８の隙間２０を逆洗するので、掻取部材２１が掻取ってもなお、隙間２０の残留する微小な異物等は洗い出され、ホッパー２３、枝管２４を通じて吸込管１３に吸込まれる。
【００３４】
図１には、バケット形ストレーナ１１には吸込管１３に異物吸込機構１２とブラシ２５が併設された状態が示されているが、ブラシ２５の代わりにスクレーパを設けても良いし、異物吸込機構１２のみであっても良い。
【００３５】
吸込管１３が吸込んだ原水等は、排出管１５を経由してストレーナ本体２の外部に排出されるが、吸込管１３を回動自在に設けているため、吸込管１３と排出管１５とを連通機構１４を介して連通させている。
【００３６】
図５によると、連通機構１４は、吸込管１３の途中に複数の連通穴２６を穿ち、その外周囲を被覆体２７で包囲し、この被覆体２７に排出管１５を接続している。原水等は、吸収管１３から連通穴２６、被覆体２７の内周側に設けた受入口２８を経て、排出管１５へと流れる。被覆体２７上部の内周側にはＯリング２９を装着し、吸込管１３との間を密閉している。
【００３７】
また、図５に示す様に、上部が開口した濾過用エレメント８の上端に十文字状の支持部材３０を設け、前記支持部材３０の交差部に形成した中央穴３１に吸込管１３を挿通し、吸込管１３の下部先端を濾過用エレメント８の底部中央に設けた支持穴３２に挿入すると共に、固定部材３３で被覆体２７を支持部材３０に固定することにより、吸込管１３の支持部を形成し、濾過用エレメント８内で吸込管１３を回動自在にしている。
【００３８】
図１によると、排出管１５は、排出管１５上端の接合フランジ３４と、ノズル１７下端の接合フランジ３５を当接させることにより、ノズル１７と連通させている。接合フランジ３４、３５を当接させるための調整は、排出管１５の上端部に取付けたアジャストノズル３６により、排出管１５上端の接合フランジ３４の高さを調整して行う。
【００３９】
また、蓋体３の上部に露出したノズル１７の上端にはバルブ１６が取付けてあり、バルブ１６の下流側の圧力は大気圧で、ストレーナ本体２内の圧力（本例によると、０．３〜０．７ＭＰａ）よりも低いため、バルブ１６を開けると、ストレーナ本体２内の原水はホッパー２３、枝管２４を通じて吸込管１３に吸込まれ、排出管１５を経由してストレーナ本体２の外部に排出される。バルブ１６を閉じると、ストレーナ本体２からの原水の排出は止まる。
【００４０】
図６によると、吸込管１３を回動させ、吸込管１３に併設したブラシ２５と異物吸込機構１２により濾過用エレメント８の内周面２１に付着した異物等を除去するため、蓋体３の上部には、例えば、回転ウォームギア付きハンドル３７で駆動部３８を駆動する駆動機構３９を搭載している。ハンドル３７の回転は、例えばウォームギア機構を内蔵する駆動部３８により駆動軸４０に伝達される。駆動軸４０と吸込管１３との間には連動機構４１を設け、駆動軸４０の回動を吸込管１３に伝達する。
【００４１】
図７によると、連動機構４１は、駆動軸４０の下端部に下向きＵ字状に設けたＵ金具４２と、吸込管１３の上端部にＴ字状に設けた棒金具４３を組み合わせて構成し、Ｕ金具４２と棒金具４３とが当接することにより、駆動軸４０の回動を吸込管１３に伝達する。Ｕ金具４２と棒金具４３とを確実に当接させるための調整は、駆動軸４０の上部に設けた軸長アジャスタ４４により駆動軸４０の長さを調整して行う。
【００４２】
蓋体３に駆動機構３９を搭載し、バルブ１６付ノズル１７を設けると、図６に示す手動駆動ユニット４５が構成される。また、手動駆動ユニット４５の下面にはメンテナンス用脚４６を突出して設けているので、バケット形ストレーナ１１の整備等のため、手動駆動ユニット４５を取り外した際に、Ｕ金具４２やノズル１７を損傷させることなく、手動駆動ユニット４５を床面に安定して置くことができる。
【００４３】
また、図８によると、吸込管１３にブラシ２５と異物吸込機構１２を併設し、連通機構１４を介して前記吸込管１３に排出管１５を連通させ、濾過用エレメント８の内側に配すると、吸込機構ユニット４７が構成される。
【００４４】
前記吸込機構ユニット４７及び前記手動駆動ユニット４５をバケット形ストレーナ１の設置現場に搬入し、バケット形ストレーナ１から蓋体３と濾過用エレメント８を取り除き、吸込機構ユニット４７をストレーナ本体２に収納すると共に、手動駆動ユニット４５でストレーナ本体２の上端開口部を被蓋するのみで、バケット形ストレーナ１を、濾過用エレメント８に異物等が付着した際に、ストレーナ本体２から濾過用エレメント８を取り出すことなく、濾過用エレメント８に付着した異物等を除去し、ストレーナ本体２の外部に排出することが可能なバケット形ストレーナ１１とすることができる。
【００４５】
上記の作業は、従来からの配管設備等には一切手を加える必要がないため、極めて短時間で実施することができ、プラント等の生産性にほとんど影響を与えない。オートストレーナに交換する場合には、従来のストレーナの撤去、オートストレーナの据付、再配管、配管のフラッシング等の作業が必要であり、その工事には長期間を要し、その間はプラント等の稼動を停止する必要があることを考えると、その経済的効果は極めて大きい。
【００４６】
ストレーナ本体２の上端開口部を手動駆動ユニット４５で被蓋するにあたっては、その準備作業として、手動駆動ユニット４５の駆動軸４０に設けられている軸長アジャスタ４４により、Ｕ金具４２と棒金具４３とが当接するように駆動軸４０の長さを調整すると共に、図７に示すように、Ｕ金具４２と棒金具４３の向きが直交するようにその位置関係を調整し、確実に連動機構４１を構成できるようにする。更に、吸込機構ユニット４７の排出管１５に設けられているアジャストノズル３６により、手動駆動ユニット４５をストレーナ本体２の上端開口部に被蓋した際に、確実に排出管１５先端の接合ランジ３４とノズル１７の下端の接合フランジ３５とが当接するように排出管１５上端の接合フランジ３４の高さを調整する。
【００４７】
前記の準備作業を済ませておくことにより、手動駆動ユニット４５でストレーナ本体２の上端開口部を被蓋するのみで、排出管１５とノズル１７とが連通すると共に、連動機構４１が構成され、バケット形ストレーナ１１を得ることができる。
【００４８】
次に本実施形態の作用を説明する。
原水に含まれる異物等が図１のバケット形ストレーナ１１の濾過用エレメント８に付着し、濾過用エレメント８の濾過機能が低下すると、流入口５と流出口６とに各々設置した圧力計（図示せず）の差圧が大きくなり、例えば、０．０６ＭＰａとなったときに、濾過用エレメント８の清掃作業が必要となる。
【００４９】
濾過用エレメント８に付着した異物等を除去する清掃を行うためには、バルブ１６を開け、ハンドル３７を手動により回転させる。
【００５０】
ハンドル３７の回転に伴い駆動軸４０が回動し、駆動軸４０の回動は連動機構４１により吸込管１３に伝えられる。吸込管１３が回動すると、吸込管１３に併設されたブラシ２５と異物吸込機構１２の掻取部材２２が、濾過用エレメント８の一次側である内周面２１を摺動し、内周面２１に付着している異物等を掻き落とす。
【００５１】
また、バルブ１６を開けたために、吸込管１３内の圧力はストレーナ本体２内の圧力より低くなり、掻き落とされた異物等は、ホッパー２３から枝管２４へ原水と一緒に吸込まれる。このとき、ホッパー２３に面した部分の濾過用エレメント８の二次側からホッパー２３へ濾過水の流れが生じ、濾過用エレメント８の隙間２０を逆洗するので、掻取部材２１が掻取ってもなお、隙間２０の残留している微小な異物等が洗い出され、ホッパー２３に吸込まれる。
【００５２】
ホッパー２３に原水とともに吸込まれた異物等は、枝管２４、吸込管１３、連通穴２６、受入口２８、排出管１５、ノズル１７、バルブ１６を経由して、ストレーナ本体２の外部へと排出される。
【００５３】
流入口５と流出口６との差圧が規定値以下となれば、濾過用エレメント８の内周面２１に付着した異物等、及び濾過用エレメント８の隙間２０に残留していた異物等は除去され、濾過機能は回復したので、ハンドル３７の手動による回転を止め、バルブ１６を閉じ、濾過用フィルタ８の清掃作業を終了する。
【００５４】
何回か上記の操作を行っても、差圧が規定値以下とならない場合には、ストレーナ本体２から手動駆動ユニット４５を取外し、吸込機構ユニット４７を外部に取出して、適宜、濾過用エレメント８の清掃を行う。
【００５５】
次に、本発明における他の実施形態を説明する。他の実施形態では、前記実施形態のものと共通する構造、部品が多いので、異なる部分についてのみ説明する。
【００５６】
図２によると、他の実施形態のバケット形ストレーナ１１１は、図１の実施形態のように、作業者がハンドル３７を回して吸込管１３を回動させる機構を有していない。図２の実施形態では、吸込管１３に枝管２４を芯づれさせて接続したことにより、バルブ１６を開けてストレーナ２内の原水を吸込管１３に吸込ませた際に生じる駆動力と、吸込管１３の上端に取付けた回転補助翼４８が原水より得る駆動力とにより、バルブ１６を開けたときに吸込管１３の回動を引き起こす機構を有している。また、図２の実施形態では、異物吸込機構１２のホッパー２３には掻取部材２２を設けない。
【００５７】
図２の実施形態では、作業者が駆動機構３９を操作して吸込管１３を回動させる必要がないので、バルブ１６を遠隔操作可能にすれば、流入口５と流出口６との差圧の増加を検知したとき、遠隔操作によりバルブ１６を開き、自動的に濾過用エレメント８に付着している異物等を除去、排出することができる。この場合、バルブ１６の開放により、異物吸込機構１２が自動的に回動して濾過用エレメント８の除去作業を行うことができる。
【００５８】
図２における実施形態では、図１における実施形態とは異なり、蓋体３に駆動機構３９を搭載する必要がないので、蓋体３には、ベントバルブ１０の他、上下面に突出した開閉バルブ１６付きノズル１７のみを取付ける。
【００５９】
図９によると、回転補助翼４８は、ストレーナ本体２内を流れる原水から効果的に駆動力を得ることができるように、連通機構１４の直ぐ上部で吸込管１３に取付ける。取付け方法は、ねじ込み、圧入、溶接等の適宜の方法によることができるが、取付け部から原水が漏れ出すことがないように、十分に封止する必要がある。
【００６０】
図１０は、上部から見た回転補助翼４８を示すが、回転補助翼４８の翼の形状及び枚数は本図の場合に限られるわけではなく、使用条件に合わせて適宜選択することができる。
【００６１】
以上述べたように、図２の実施形態では、吸込管１３の回動が、作業者による駆動機構２９の操作によらず、枝管２４から吸込管１３へのルートを芯づれさせた効果により生じる駆動力と回転補助翼４８により生ずる駆動力によることを除けば、その他の機構、作用等は、図１の実施形態と同一である。
【００６２】
なお、図２における実施形態の蓋体３で、ストレーナ本体２の上端開口部を被蓋する際には、図１の実施形態の場合と同様に、アジャストノズル３６により、接合フランジ３４、３５が当接するように事前に調整しておく必要がある。
【００６３】
次に本実施形態の作用を説明する。
図２の実施形態において、濾過用エレメント８に異物等が付着して濾過能力が低下したことを流入口５と流出口６との差圧の増加により、例えば、０．０６ＭＰａとなったことにより検知したとき、遠隔操作等によりバルブ１６を開ける。
【００６４】
バルブ１６を開けると吸込管１３に原水が吸込まれ、枝管２４から吸込管１３へのルートを芯づれさせた効果による生じる駆動力と、吸込管１３の上端に取付けた回転補助翼４８が原水から得る駆動力とにより、吸込管１３が自動的に回動を開始し、吸込管１３の回動に伴って異物吸込機構１２が過用エレメント８の内周面２１を周回する。このとき、バルブ１３を開放すると、ホッパー２３は原水を吸込み、更に、ホッパー２３に面した部分の濾過用エレメント８の内周面２１に付着している異物等を吸引する。また、ホッパー２３に面した部分の濾過用エレメント８の二次側からホッパー２３への濾過水の流れが生じ、濾過用エレメント８の隙間２０を逆洗し、隙間２０に残留している微小な異物等を洗い出す。洗い出された異物等は、ホッパー２３に吸込まれる。
【００６５】
ホッパー２３に原水とともに吸込まれた異物等は、枝管２４、吸込管１３、連通穴２６、受入口２８、排出管１５、ノズル１７、バルブ１６を経由して、ストレーナ本体２の外部に排出される。
【００６６】
流入口５と流出口６との差圧が規定値以下となれば、濾過用エレメント８の内周面２１に付着していた異物等、及び隙間２０に詰まっていた微小な異物等は除去され、濾過機能が回復したので、バルブ１６を閉じ、濾過用フィルタ８の清掃作業を終了する。バルブ１６を閉じると吸込管１３が原水を吸込まなくなるため、枝管２４から吸込管１３へのルートを芯づれさせた効果による駆動力が発生しなくなり、吸込管１３は回動を停止する。
【００６７】
何回か上記の操作を行っても、差圧が規定値以下とならない場合には、ストレーナ本体２から蓋体３を取外し、適宜、濾過用エレメント８の清掃を行う。
【００６８】
以上の説明で明らかなように、本発明に係るストレーナでは、濾過用エレメント８の清掃をする際に、ストレーナ本体２から濾過用エレメント８を取り出す必要がなく、また、原水の供給を停止する必要がない。従って、濾過用エレメント８のメンテナンス作業の省力化、安全性の向上を図れるだけではなく、プラント全体の稼働率を著しく向上させることができる。
【符号の説明】
【００６９】
１、１１、１１１ バケット形ストレーナ
２ ストレーナ本体
３ 蓋体
５ 流入口
６ 流出口
８ 濾過用エレメント
１２ 異物吸込機構
１３ 吸込管
１４ 連通機構
１５ 排出管
１６ バルブ
１７ ノズル
２２ 掻取部材
３７ ハンドル
４１ 連動機構
４５ 手動駆動ユニット
４７ 吸込機構ユニット
４８ 回転補助翼
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流入口と流出口を有する円筒型のストレーナ本体に円筒型の濾過用エレメントを内蔵し、前記ストレーナ本体の上端開口部を蓋体で被蓋したバケット形ストレーナにおいて、前記エレメント内に異物吸込機構を有する吸込管を回動自在に設け、前記吸込管に連通機構を介して排出管を連接すると共に、前記蓋体の上下面にバルブ付きノズルを突出して取付け、前記蓋体で前記上端開口部を被蓋したとき、前記排出管と前記ノズルとを連通可能に設けたことを特徴とするバケット形ストレーナ。
【請求項２】
前記連結機構は、吸込管の途中に穿けた連通穴の外周囲を被覆体で包囲し、この被覆体に前記排出管を連通させて吸込管と排出管を連通させた請求項１に記載のバケット形ストレーナ。
【請求項３】
前記ノズルの上端に開閉用のバルブを取付け、このノズルの下端に接合フランジを設けると共に、前記排出管の上端部に取付けたアジャストノズルの接合フランジと前記接合フランジとを当接させて排出管とノズルとを連通させた請求項１又は２に記載のバケット形ストレーナ。
【請求項４】
前記吸込管には、異物吸込機構とブラシ又はスクレーパ等の掻取部材を併設した請求項１乃至３の何れか１項に記載したバケット形ストレーナ。
【請求項５】
前記蓋体には、回転用ウォームギア付きハンドルで駆動部を駆動する駆動機構を搭載し、前記駆動部を前記吸込管に連動機構を介し回動させた請求項１乃至４の何れか１項に記載したバケット形ストレーナ。
【請求項６】
前記吸込管の上端に取付けた回転補助翼を前記ストレーナ本体の一次側に配設し、ストレーナ本体内の旋回流によって前記回転補助翼を回転させて、前記吸込管を回転自在に設けた請求項１乃至４の何れか１項に記載したバケット形ストレーナ。
【請求項７】
前記濾過用エレメントは、ウェッジワイヤ又はメッシュタイプである請求項１乃至６の何れか１項に記載したバケット形ストレーナ。
【請求項１】
流入口と流出口を有する円筒型のストレーナ本体に円筒型の濾過用エレメントを内蔵し、前記ストレーナ本体の上端開口部を蓋体で被蓋したバケット形ストレーナにおいて、前記エレメント内に異物吸込機構を有する吸込管を回動自在に設け、前記吸込管に連通機構を介して排出管を連接すると共に、前記蓋体の上下面にバルブ付きノズルを突出して取付け、前記蓋体で前記上端開口部を被蓋したとき、前記排出管と前記ノズルとを連通可能に設けたことを特徴とするバケット形ストレーナ。
【請求項２】
前記連結機構は、吸込管の途中に穿けた連通穴の外周囲を被覆体で包囲し、この被覆体に前記排出管を連通させて吸込管と排出管を連通させた請求項１に記載のバケット形ストレーナ。
【請求項３】
前記ノズルの上端に開閉用のバルブを取付け、このノズルの下端に接合フランジを設けると共に、前記排出管の上端部に取付けたアジャストノズルの接合フランジと前記接合フランジとを当接させて排出管とノズルとを連通させた請求項１又は２に記載のバケット形ストレーナ。
【請求項４】
前記吸込管には、異物吸込機構とブラシ又はスクレーパ等の掻取部材を併設した請求項１乃至３の何れか１項に記載したバケット形ストレーナ。
【請求項５】
前記蓋体には、回転用ウォームギア付きハンドルで駆動部を駆動する駆動機構を搭載し、前記駆動部を前記吸込管に連動機構を介し回動させた請求項１乃至４の何れか１項に記載したバケット形ストレーナ。
【請求項６】
前記吸込管の上端に取付けた回転補助翼を前記ストレーナ本体の一次側に配設し、ストレーナ本体内の旋回流によって前記回転補助翼を回転させて、前記吸込管を回転自在に設けた請求項１乃至４の何れか１項に記載したバケット形ストレーナ。
【請求項７】
前記濾過用エレメントは、ウェッジワイヤ又はメッシュタイプである請求項１乃至６の何れか１項に記載したバケット形ストレーナ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１２−１６６７２（Ｐ２０１２−１６６７２Ａ）
【公開日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−１５６３３０（Ｐ２０１０−１５６３３０）
【出願日】平成２２年７月９日（２０１０．７．９）
【出願人】（５９４１８２９９３）大同工機株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２４年１月２６日（２０１２．１．２６）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年７月９日（２０１０．７．９）
【出願人】（５９４１８２９９３）大同工機株式会社 (4)
【Ｆターム（参考）】
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