バリア包装袋
【課題】輸液容器の保存時における輸液の品質劣化を抑え、点滴の際にそのまま遮光カバーとして用いることができ、かつ点滴に用いる際の作業が簡便で細かいゴミとなる開封片を低減できるバリア包装袋を目的とする。
【解決手段】輸液を収容する本体部２１と、輸液を取り出すポート部２２とを有する輸液容器２０を収納する包装袋であって、前記包装袋がガスバリア層および遮光層を有する積層体からなり、前記包装袋に、輸液容器２０の本体部２１を収納したままポート部２２を該包装袋の外部に露出させる開口を形成する弱化部２が形成されているバリア包装袋１。
【解決手段】輸液を収容する本体部２１と、輸液を取り出すポート部２２とを有する輸液容器２０を収納する包装袋であって、前記包装袋がガスバリア層および遮光層を有する積層体からなり、前記包装袋に、輸液容器２０の本体部２１を収納したままポート部２２を該包装袋の外部に露出させる開口を形成する弱化部２が形成されているバリア包装袋１。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輸液容器を収納するバリア包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
輸液の点滴には、輸液を収容する本体部と、該本体部から輸液を取り出すポート部と、該本体部を懸架するフック部とを有する輸液容器が広く用いられている。点滴においては、特にアミノ酸類やビタミン類を含有する輸液が紫外線に弱いため、点滴している間に輸液が変質してしまうことがある。また、輸液を収容した輸液容器を保存している間も、紫外線や水蒸気により輸液が変質してしまうことがある。
【０００３】
そのため、従来は、遮光性およびガスバリア性を有する包装袋に輸液容器を個装して保存し、点滴を行う際に該包装袋から輸液容器を取り出し、新たに遮光性を有する遮光カバーで輸液容器を覆って使用していた。しかし、この方法では、点滴の際の作業が煩雑である上、廃棄物の量も多くなってしまうという問題があった。そのため、点滴の際に遮光カバーとして兼用できる輸液容器の包装袋が求められていた。
【０００４】
特許文献１には、輸液容器の保存時における輸液の品質劣化を防止し、そのまま点滴の際に遮光カバーとして用いることのできる包装袋が示されている。具体的には、図９および図１０に示すように、点滴容器１１０（輸液容器）のフック部１１３を包装袋１０１の上部で露出させた状態で、点滴容器１１０の栓体１１２（ポート部）付近が位置する包装袋１０１の下部１０５を切り取って栓体１１２を露出させる包装袋１０１が示されている。
【０００５】
この包装袋１０１を点滴に使用する際は、以下に示す工程を行う。
工程（１）：包装袋１０１に形成されたノッチ１０４ａから下側切裂き案内線１０２に沿って包装袋１０１の下部１０５を開封する。
工程（２）：工程（１）と同様に、包装袋１０１に形成されたノッチ１０４ｂから上側切裂き案内線１０３に沿って包装袋１０１の下部１０５を切除する。
工程（３）：上部切裂き案内線１０４ｃに沿って包装袋１０１の上中央部１０６を切除し、包装袋１０１に形成された開口１０７から点滴容器１１０のフック部１１３を露出させる（図１０）。
工程（１）〜（３）の後、包装袋１０１で覆った状態で点滴容器１１０をフックに引っ掛けて吊り下げ、輸液容器１１０の栓体１１２の部分に注射針を刺し込んで点滴を行う。
【特許文献１】特開２００６−１６７０５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の包装袋１０１は、工程（１）〜（３）のように作業を行うことで、遮光性を有する包装袋１０１を点滴の際にそのまま遮光カバーとして用いることができる。しかし、この包装袋１０１では、栓体１１２を露出させて点滴容器１１０を懸架するまでに前記３つの工程を行わなければならず作業が煩雑であり、細かいゴミとなる開封片（切除した下部１０５）も生じるため取り扱いが不便であった。また、前述の工程では、輸液容器１１０の栓体１１２部分が邪魔になって包装袋１０１の下部１０５が切除し難いことがあった。更に、工程（１）および（２）で包装袋１０１の下側が開封されると、包装袋１０１内から輸液容器１１０が飛び出して落下するおそれもあるため、作業を慎重に行う必要があった。また、この包装体１０１では、図９のように、本体部１１１よりも幅の狭いフック部１１３を有する点滴容器１１０には適しているが、本体部１１１の端部にフック穴が形成されているような形態（フック部１１３の幅が本体部１１１の幅と等しい）の点滴容器の場合には、そのフック部を包装袋１０１の外部に充分に露出させることが困難であった。
以上のような理由から、輸液容器の保存時における輸液の品質劣化を抑え、点滴の際にそのまま遮光カバーとして用いることができる包装袋として、点滴に用いる際の作業が簡便で、細かいゴミとなる開封片を生じない包装袋が望まれている。
【０００７】
そこで本発明は、輸液容器の保存時における輸液の品質劣化を抑え、点滴の際にそのまま遮光カバーとして用いることができ、かつ点滴に用いる際の作業が簡便で細かいゴミとなる開封片を生じないバリア包装袋を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のバリア包装袋は、輸液を収容する本体部と、輸液を取り出すポート部とを有する輸液容器を収納する包装袋であって、前記包装袋がガスバリア層および遮光層を有する積層体からなり、前記包装袋に、前記輸液容器の前記本体部を収納したまま前記ポート部を該包装袋の外部に露出させる開口を形成する弱化部が形成されている。
また、本発明のバリア包装袋は、前記包装袋に該包装袋を吊り下げるフック穴が形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のバリア包装袋は、輸液容器の保存時における輸液の品質劣化を抑え、点滴の際にそのまま遮光カバーとして用いることができる。また、点滴に用いる際の作業が簡便であり、細かいゴミとなる開封片を生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
［バリア包装袋］
本発明のバリア包装袋は、輸液を収容する本体部と、輸液を取り出すポート部とを有する輸液容器を収納する包装袋であって、該包装袋はガスバリア層および遮光層を有する積層体からなる。また、本発明の包装袋に、前記輸液容器の前記本体部を収納したまま前記ポート部を該包装袋の外部に露出させる開口を形成する弱化部が形成されている。
以下、本発明のバリア包装袋の実施形態の一例を示して詳細に説明する。
【００１１】
本実施形態のバリア包装袋１（以下、「包装袋１」という。）は、図２に示すように、輸液を収容する本体部２１と、輸液を取り出すポート部２２とを有する輸液容器２０を収納する包装袋であって、本体部２１を収納したままポート部２２を包装袋１の外部に露出させる開口を形成する弱化部２が形成されている。
また、包装袋１は、図１に示すように、最外層から順に、外層１１、ガスバリア層１２、遮光層１３、内層１４が積層された積層体１０からなる。
【００１２】
外層１１は、包装袋１を形成する積層体１０のうち外気と接する層であり、内側のガスバリア層１２に傷が生じるのを防止してガスバリア性を維持する役割を果たす。
外層１１としては、剛性や透明性、屈曲や磨耗によるピンホール耐性の点から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが好ましい。また、ＰＥＴフィルムの他にも、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、エチレン・ビニルアルコール共重合体等のフィルムを用いてもよい。これらのフィルムは、例えば、二軸延伸フィルムもしくは一軸延伸フィルムの単層体か、または積層されたものを用いることができる。
【００１３】
外層１１の厚みは、１２〜２５μｍであることが好ましく、１２〜２０μｍであることが特に好ましい。外層１１の厚みが１２μｍ以上であれば、内側にあるガスバリア層１２を保護する効果が得られやすい。また、外層１１の厚みが２５μｍ以下であれば、包装袋１を弱化部２に沿って切り裂き、収納された輸液容器２０のポート部２２を露出させる作業が容易になる。
また、外層１１は、後述するガスバリア層１２が兼ねてもよい。
【００１４】
ガスバリア層１２は、包装袋１に酸素バリア性および水蒸気バリア性等のガスバリア性を付与する層である。
ガスバリア層１２は、例えば、銅、アルミニウム、マグネシウム等の金属からなる金属箔フィルム；ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等からなるフィルムに、シリカ、アルミニウム、アルミナ等を蒸着させた蒸着フィルム；５〜１００μｍ程度の厚みの金属箔を、ＰＥＴ樹脂やポリプロピレン樹脂で挟み込んだ金属箔積層フィルム；ＰＥＴやセロファン等のフィルムにポリビニリデンクロライド（ＰＶＤＣ）をコートしたＫコートフィルム；バリア性を有する有機系および／または無機系のバリア性材料をポリエステルまたはポリアミド等からなるフィルムにコートしたコート系バリアフィルムが挙げられる。前述の蒸着層やバリアコート層は、ガスバリア層１２の内側となるように設けることが好ましい。このような形態のガスバリア層１２の場合は、ガスバリア層１２が外層を兼ねることもできる。
その他、フィルムの原材料としてポリビニルアルコール系樹脂（ＰＶＡ）、エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ＰＶＤＣ、メタキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂（ＭＸＤ）を用いたフィルムや、これら原材料を用いたフィルムと前述した他のガスバリアフィルムとをドライラミネート法等により積層した積層フィルム、更には、これら原材料とポリオレフィン樹脂等とを共押出にて積層した共押出系バリアフィルムを用いることもできる。
【００１５】
ガスバリア層１２の酸素バリア性の指標となる酸素透過量は、０〜５０ｍｌ／ｍ２／２４ｈｒｓ／ＭＰａであることが好ましく、０〜２０ｍｌ／ｍ２／２４ｈｒｓ／ＭＰａであることがより好ましい。ガスバリア層１２の酸素透過量が５０ｍｌ／ｍ２／２４ｈｒｓ／ＭＰａ以下であれば、輸液容器２０を保存している際の輸液の変質を防止する効果がより高くなる。
また、ガスバリア層１２の水蒸気バリア性の指標となる水蒸気透過量は、０〜３０ｇ／ｍ２／２４ｈｒｓであることが好ましく、０〜１０ｇ／ｍ２／２４ｈｒｓであることがより好ましい。ガスバリア層１２の水蒸気透過量が３０ｇ／ｍ２／２４ｈｒｓ以下であれば、輸液容器２０を保存している際の輸液の変質を防止する効果がより高くなる。
【００１６】
ガスバリア層１２の厚みは、７〜３０μｍであることが好ましく、７〜１５μｍであることがより好ましい。ガスバリア層１２の厚みが７μｍ以上であれば、ガスバリア性に優れた包装袋１が得られやすい。また、ガスバリア層１２の厚みが３０μｍ以下であれば、弱化部２に沿って包装袋１を引き裂いて輸液容器２０のポート部２２を露出させる作業が容易になる。
【００１７】
遮光層１３は、この例のようにガスバリア層１２の内側に遮光性着色インキにより印刷が施されることで形成されていることが好ましい。また、遮光層１２は、ガスバリア層１２の外側に印刷を施すことにより、ガスバリア層１２と外層１１の間に形成されていてもよい。また、外層１１の内側に印刷を施し、ガスバリア層１２と外層１１との間に遮光層を設けるようにしてもよい。遮光性着色インキは、包装袋への遮光性の付与に用いられる白色や黄色等の一般的なインキを使用することができる。
その他、外層に公知の紫外線吸収剤等を含有させ、外層が遮光層を兼ねるようにしてもよい。
【００１８】
遮光層１３は、遮光性着色インキによる印刷により形成する場合、その厚みが２〜１５μｍであることが好ましい。遮光層１３の厚みが２μｍ以上であれば、充分な遮光性が得られやすい。また、遮光層１３が１５μｍ以下であれば、包装袋１を弱化部２に沿って切り裂き、収納された輸液容器２０のポート部２２を露出させる作業が容易になる。
【００１９】
内層１４は、熱融着可能なフィルムを用いることが好ましく、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系のフィルムからなるシーラントフィルムが挙げられる。なかでも、弱化部２に沿って包装袋１を引き裂きやすい点から、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましく、低密度ポリエチレンの延伸フィルムが特に好ましい。
また、これらの樹脂を押出ラミネートによりガスバリア層１２を形成するフィルム上に押し出したものを内層１４としてもよい。
【００２０】
内層１４の厚みは、２０〜５０μｍであることが好ましく、２０〜４０μｍであることがより好ましい。内層１４の厚みが２０μｍ以上であれば、熱融着による製袋が行いやすい。また、内層１４の厚みが５０μｍ以下であれば、弱化部２に沿って包装袋１を引き裂いて輸液容器２０のポート部２２を露出させる作業が容易になる。
【００２１】
積層体１０の製造方法は、公知の方法を用いることができる。例えば、外層１１、印刷により遮光層１３を形成したガスバリア層１２、および内層１４を、ドライラミネート法またはサンドラミネート法により貼り合せて積層体とする方法が挙げられる。また、内層１４については、押出ラミネート法により形成してもよい。
【００２２】
包装袋１に形成された弱化部２は、包装袋１の内部に収納されている輸液容器２０のポート部２２を、本体部２１を包装袋１の内部に収納したままの状態で外部に露出させる開口を形成するためのものである。
弱化部２は、その長さａが輸液容器２０の幅ｂよりも短くなるように形成される。このような弱化部２を設けることにより、弱化部２に沿って包装袋１を切り裂いて開口４を形成した際に、開口４の長さ（弱化部２の長さａと同じ）が輸液容器２０の幅ｂよりも短くなるため、ポート部２２を露出させたときに輸液容器２０の本体部２１が包装袋１の開口４から外部に出ず、内部に収納されたままとなる（図３）。
【００２３】
また、弱化部２は、ガスバリア層１２のガスバリア性を損なわないように形成される。この例では、弱化部２は、外層１１の部分に形成される。ガスバリア層１２を傷つけずに弱化部２を形成することにより、弱化部２の部分で包装袋１のガスバリア性が劣化することを防ぐことができる。
ただし、ＰＥＴ等を基材にして該基材の内側のみに金属蒸着や金属箔、ＰＶＤＣ等によりガスバリア層を形成し、それを外層１１、内層１４と積層する場合には、ガスバリア性を損なわない範囲で前記基材部分まで弱化部２が形成されていてもよい。
【００２４】
弱化部２を形成する位置は、包装袋１の幅方向については収納する輸液容器２０のポート部２２の位置に対応し、形成した開口４から該ポート部２２を露出させることができる位置であればよい。
包装袋１の長さ方向の弱化部２の位置は、図２に示すように、収納されている輸液容器２０のポート部２２と、包装袋１の長さ方向におけるポート部２２が位置する側の端部１ａとの間で、形成した開口４からポート部２２を露出させることができる位置であればよく、端部１ａにより近く、ポート部２２と弱化部２とをできるだけ離すことができる位置であることが好ましい。弱化部２を包装袋１に収納した輸液容器２０のポート部２２と近接するように設けてもよいが、弱化部２とポート部２２とが近接していると、輸送等で強い振動が加わった場合等に、その振動等によってポート部２２が弱化部２の部分で包装袋１を突き破り、使用前に包装袋１の内部から露出してしまうおそれがある。
【００２５】
また、包装袋１は、図２に示すように、弱化部２における包装袋１の幅方向の両側の領域一帯がヒートシールされていることが好ましい。このように、弱化部２における包装袋１の幅方向の両端の領域一帯がヒートシールされていることにより、弱化部２の両端部分が引き裂かれ難くなり、形成する開口４が必要以上に大きくなってしまうことを抑制しやすい。また、ポート部２２を開口４から露出させた場合に、本体部２１により開口４に力が加わって、開口４が大きく開いてしまうことも抑えやすい。また、図２のように、弱化部２における包装袋１の幅方向の両側の領域のヒートシールと、包装袋１の長さ方向の弱化部２側の端部のヒートシールによる密封とを、凹状のヒートシーラーにより一度に行うようにすれば、製袋作業がより容易に行える。
【００２６】
また、包装袋１には、包装袋１を吊り下げるフック穴３が形成されていることが好ましい。フック穴３をフックに引っ掛けることにより、包装袋１およびその内部に収納されている輸液容器２０を懸架した状態で点滴を行うことができる。包装袋がフック穴を有していない場合は、例えば、クリップ等により包装袋を挟んで懸架する方法が挙げられる。このように、本発明の包装袋は、フック穴を有していない輸液容器にも適用可能である。
【００２７】
以上説明した包装袋１を点滴に使用する際には、まず弱化部２に沿って包装袋１を引き裂いて開口４を形成し、形成した開口４から輸液容器２０のポート部２２を露出させる。その後、フック穴３にフックを引っ掛け、ポート部２２に注射針を刺し込むことにより、輸液容器２０を懸架した状態で点滴を行うことができる。このように、包装袋１では点滴を行う場合、懸架するまでの工程が２工程のみであるため作業工程が少なく容易である。また、細かいゴミとなる開封片も生じない。
【００２８】
尚、本発明の包装袋は、図２に例示した態様には限定されない。例えば、図４に示すように、包装袋の幅方向に端部から端部まで弱化部を形成し、その中間の２箇所を点状にヒートシールして融着点４ａ、４ａを形成することにより、長さａの弱化部２が形成された包装袋４であってもよい。
また、図５に示すように、予め長さａの弱化部２を設け、その両端がヒートシールされていない包装袋５であってもよい。
ただし、包装袋の製造が容易で、かつ弱化部を引き裂いて形成した開口が必要以上に大きくなることを抑制しやすい点から、図２に例示した包装袋１が好ましい。
【００２９】
また、本発明の包装袋に形成する弱化部は、包装袋１のように一方の面のみだけでなく、両面に形成されていてもよく、両面に形成する場合にはそれらの包装体における幅方向および長さ方向の位置は必ずしも同じでなくてもよい。
また、本発明の包装袋には、包装袋を完全に開封することができるように、ノッチを形成しておいてもよい。包装袋を完全に開封するノッチを設けておくことにより、点滴後に包装袋から輸液容器を取り出してそれらを別々に廃棄する作業が容易となる。また、包装袋を遮光カバーとして使用する必要のない輸液が収容された輸液容器が収納されている場合であっても、輸液容器を簡便に取り出して点滴が行える。
【００３０】
［製造方法］
以下、本発明の包装袋の製造方法として、前述の包装袋１を例にして包装袋を連続的に製造する方法について説明する。
ガスバリア層１２の内側に印刷を施すことにより遮光層１３を形成した後、前述した各種ラミネート法により外層１１、ガスバリア層１２、遮光層１３および内層１４の順に積層された帯状の積層体１０を製造する。
【００３１】
次に、ロール３１と、該ロール３１とロール表面同士が接するように配置され、表面に特定の粒度を有するサンドペーパー３３が巻き回された弱化部形成ロール３２とを有する弱化部形成機３０（図６）により、帯状の積層体１０の外層１１に該積層体１０の長手方向に沿って弱化部２ａを連続的に形成する（図７）。すなわち、弱化部形成機３０のロール３１と弱化部形成ロール３２との間に積層体１０を通し、積層体１０の外層１１にサンドペーパー３３を圧接することにより、外層１１に弱化部２ａを連続的に形成していく。
【００３２】
弱化部２ａを形成した後、帯状の積層体１０を、内層１４を内側にして短手方向に二つ折りにする。そして、弱化部２ａ側が開放状態で、輸液容器２０を収納する収納部が形成されるように三方ヒートシールを行い、短手方向に沿って形成したヒートシール部に沿って積層体１０を切断し、各々の包装袋１となる包装袋前駆体１Ａを得る（図８）。包装袋前駆体１Ａの長さ方向の端部のヒートシール部には、フック穴３を形成する。
【００３３】
その後、包装袋前駆体１Ａの内部に輸液容器２０をポート部２２が開放端側（弱化部２ａ側）となるように収納し（図８）、包装袋前駆体１Ａの幅方向における弱化部２ａの長さがａとなるように、包装袋前駆体１Ａの弱化部２ａ側の端部を凹状のヒートシーラーによりヒートシールを行って密封することにより、弱化部２（長さａ）を有する包装袋１を得る。
【００３４】
尚、包装袋１の製造方法はこれには限定されない。例えば、弱化部２の形成は前記弱化部形成機３０を用いる方法には限定されず、ガスバリア層のガスバリア性を損なわなければ、レーザー（ＣＯ２レーザー）や刃物を用いる方法であってもよい。
また、積層体１０への弱化部２ａの形成位置を短手方向の中央側にして、該積層体１０を短手方向に二つ折りにし、フック部３を形成する側を開放状態として三方ヒートシールをした後に、輸液容器２０を収納して密封を行う方法であってもよい。
【００３５】
また、図４に例示した包装袋４は、包装袋１と同様にして包装袋前駆体１Ａを製造した後、輸液容器２０を収納し、弱化部２ａの中間に位置する長さａだけ離れた２点、および包装袋前駆体１Ａの弱化部２ａ側の端部をヒートシールして密封することにより製造することができる。ただし、このような方法を用いる包装袋４は、包装袋前駆体１Ａの位置がずれたり、収納した輸液容器２０の位置がずれたりする可能性があるため、所望の２箇所に点状にヒートシールすることが難しい。これに対し、前述の方法による包装袋１の製造方法は、凹状のヒートシーラーが包装袋前駆体１Ａの内部のポート部２２をヒートシールしないように移動させながら密封を行うことができる点でより優れている。
【００３６】
また、図５に例示した包装袋５は、例えば、弱化部形成機３０の弱化部形成ロール３２の形状を歯車状にして、サンドペーパー３３が断続的に積層体１０に圧接されるようにすることで、間欠状に長さａの弱化部２を形成した後に、包装袋前駆体１Ａの場合と同様に三方ヒートシールを行い、輸液容器２０を収納して開放端部をヒートシールして密封することにより製造することができる。
【００３７】
以上説明した本発明のバリア包装袋は、遮光性およびガスバリア性を有しているため、輸液容器の保存時における輸液の品質劣化を抑えることができる。また、点滴の際には、そのまま遮光カバーとして用いることができる。また、本発明のバリア包装袋は、弱化部に沿って包装袋を引き裂き、それにより形成した開口からポート部を露出させる２工程を行うのみで点滴に使用できるため、作業が簡便であり、細かいゴミとなる開封片も生じない。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明のガスバリア包装袋は、輸液容器の保存時の収納袋としてだけでなく、点滴時における遮光カバーとしても用いることができることから、保存時および点滴時の両方において輸液の変質を防止することができるため、輸液容器を収納する包装袋として非常に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明における積層体の一実施形態例を示した断面図である。
【図２】本発明のバリア包装袋の一実施形態例を示した正面図である。
【図３】図２のバリア包装袋を弱化部で引き裂き、内部の輸液容器のポート部を露出させた様子を示した正面図である。
【図４】本発明のバリア包装袋の他の実施形態例を示した正面図である。
【図５】本発明のバリア包装袋の他の実施形態例を示した正面図である。
【図６】本発明のバリア包装袋の弱化部を形成する様子を示した模式図である。
【図７】帯状の積層体に連続的に弱化部を形成している様子を示した正面図である。
【図８】二つ折りにした積層体を三方ヒートシールした様子を示した正面図である。
【図９】従来の包装袋の実施形態の一例を示した正面図である。
【図１０】図９の包装袋から輸液容器の栓体およびフック部を露出させた様子を示した正面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ バリア包装袋 ２ 弱化部 ３ フック穴 １０ 積層体 １１ 外層 １２ ガスバリア層 １３ 遮光層 １４ 内層 ２０ 輸液容器 ２１ 本体部 ２２ ポート部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、輸液容器を収納するバリア包装袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
輸液の点滴には、輸液を収容する本体部と、該本体部から輸液を取り出すポート部と、該本体部を懸架するフック部とを有する輸液容器が広く用いられている。点滴においては、特にアミノ酸類やビタミン類を含有する輸液が紫外線に弱いため、点滴している間に輸液が変質してしまうことがある。また、輸液を収容した輸液容器を保存している間も、紫外線や水蒸気により輸液が変質してしまうことがある。
【０００３】
そのため、従来は、遮光性およびガスバリア性を有する包装袋に輸液容器を個装して保存し、点滴を行う際に該包装袋から輸液容器を取り出し、新たに遮光性を有する遮光カバーで輸液容器を覆って使用していた。しかし、この方法では、点滴の際の作業が煩雑である上、廃棄物の量も多くなってしまうという問題があった。そのため、点滴の際に遮光カバーとして兼用できる輸液容器の包装袋が求められていた。
【０００４】
特許文献１には、輸液容器の保存時における輸液の品質劣化を防止し、そのまま点滴の際に遮光カバーとして用いることのできる包装袋が示されている。具体的には、図９および図１０に示すように、点滴容器１１０（輸液容器）のフック部１１３を包装袋１０１の上部で露出させた状態で、点滴容器１１０の栓体１１２（ポート部）付近が位置する包装袋１０１の下部１０５を切り取って栓体１１２を露出させる包装袋１０１が示されている。
【０００５】
この包装袋１０１を点滴に使用する際は、以下に示す工程を行う。
工程（１）：包装袋１０１に形成されたノッチ１０４ａから下側切裂き案内線１０２に沿って包装袋１０１の下部１０５を開封する。
工程（２）：工程（１）と同様に、包装袋１０１に形成されたノッチ１０４ｂから上側切裂き案内線１０３に沿って包装袋１０１の下部１０５を切除する。
工程（３）：上部切裂き案内線１０４ｃに沿って包装袋１０１の上中央部１０６を切除し、包装袋１０１に形成された開口１０７から点滴容器１１０のフック部１１３を露出させる（図１０）。
工程（１）〜（３）の後、包装袋１０１で覆った状態で点滴容器１１０をフックに引っ掛けて吊り下げ、輸液容器１１０の栓体１１２の部分に注射針を刺し込んで点滴を行う。
【特許文献１】特開２００６−１６７０５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１の包装袋１０１は、工程（１）〜（３）のように作業を行うことで、遮光性を有する包装袋１０１を点滴の際にそのまま遮光カバーとして用いることができる。しかし、この包装袋１０１では、栓体１１２を露出させて点滴容器１１０を懸架するまでに前記３つの工程を行わなければならず作業が煩雑であり、細かいゴミとなる開封片（切除した下部１０５）も生じるため取り扱いが不便であった。また、前述の工程では、輸液容器１１０の栓体１１２部分が邪魔になって包装袋１０１の下部１０５が切除し難いことがあった。更に、工程（１）および（２）で包装袋１０１の下側が開封されると、包装袋１０１内から輸液容器１１０が飛び出して落下するおそれもあるため、作業を慎重に行う必要があった。また、この包装体１０１では、図９のように、本体部１１１よりも幅の狭いフック部１１３を有する点滴容器１１０には適しているが、本体部１１１の端部にフック穴が形成されているような形態（フック部１１３の幅が本体部１１１の幅と等しい）の点滴容器の場合には、そのフック部を包装袋１０１の外部に充分に露出させることが困難であった。
以上のような理由から、輸液容器の保存時における輸液の品質劣化を抑え、点滴の際にそのまま遮光カバーとして用いることができる包装袋として、点滴に用いる際の作業が簡便で、細かいゴミとなる開封片を生じない包装袋が望まれている。
【０００７】
そこで本発明は、輸液容器の保存時における輸液の品質劣化を抑え、点滴の際にそのまま遮光カバーとして用いることができ、かつ点滴に用いる際の作業が簡便で細かいゴミとなる開封片を生じないバリア包装袋を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のバリア包装袋は、輸液を収容する本体部と、輸液を取り出すポート部とを有する輸液容器を収納する包装袋であって、前記包装袋がガスバリア層および遮光層を有する積層体からなり、前記包装袋に、前記輸液容器の前記本体部を収納したまま前記ポート部を該包装袋の外部に露出させる開口を形成する弱化部が形成されている。
また、本発明のバリア包装袋は、前記包装袋に該包装袋を吊り下げるフック穴が形成されていることが好ましい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のバリア包装袋は、輸液容器の保存時における輸液の品質劣化を抑え、点滴の際にそのまま遮光カバーとして用いることができる。また、点滴に用いる際の作業が簡便であり、細かいゴミとなる開封片を生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
［バリア包装袋］
本発明のバリア包装袋は、輸液を収容する本体部と、輸液を取り出すポート部とを有する輸液容器を収納する包装袋であって、該包装袋はガスバリア層および遮光層を有する積層体からなる。また、本発明の包装袋に、前記輸液容器の前記本体部を収納したまま前記ポート部を該包装袋の外部に露出させる開口を形成する弱化部が形成されている。
以下、本発明のバリア包装袋の実施形態の一例を示して詳細に説明する。
【００１１】
本実施形態のバリア包装袋１（以下、「包装袋１」という。）は、図２に示すように、輸液を収容する本体部２１と、輸液を取り出すポート部２２とを有する輸液容器２０を収納する包装袋であって、本体部２１を収納したままポート部２２を包装袋１の外部に露出させる開口を形成する弱化部２が形成されている。
また、包装袋１は、図１に示すように、最外層から順に、外層１１、ガスバリア層１２、遮光層１３、内層１４が積層された積層体１０からなる。
【００１２】
外層１１は、包装袋１を形成する積層体１０のうち外気と接する層であり、内側のガスバリア層１２に傷が生じるのを防止してガスバリア性を維持する役割を果たす。
外層１１としては、剛性や透明性、屈曲や磨耗によるピンホール耐性の点から、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムが好ましい。また、ＰＥＴフィルムの他にも、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、エチレン・ビニルアルコール共重合体等のフィルムを用いてもよい。これらのフィルムは、例えば、二軸延伸フィルムもしくは一軸延伸フィルムの単層体か、または積層されたものを用いることができる。
【００１３】
外層１１の厚みは、１２〜２５μｍであることが好ましく、１２〜２０μｍであることが特に好ましい。外層１１の厚みが１２μｍ以上であれば、内側にあるガスバリア層１２を保護する効果が得られやすい。また、外層１１の厚みが２５μｍ以下であれば、包装袋１を弱化部２に沿って切り裂き、収納された輸液容器２０のポート部２２を露出させる作業が容易になる。
また、外層１１は、後述するガスバリア層１２が兼ねてもよい。
【００１４】
ガスバリア層１２は、包装袋１に酸素バリア性および水蒸気バリア性等のガスバリア性を付与する層である。
ガスバリア層１２は、例えば、銅、アルミニウム、マグネシウム等の金属からなる金属箔フィルム；ポリエステル系樹脂、ポリアミド系樹脂等からなるフィルムに、シリカ、アルミニウム、アルミナ等を蒸着させた蒸着フィルム；５〜１００μｍ程度の厚みの金属箔を、ＰＥＴ樹脂やポリプロピレン樹脂で挟み込んだ金属箔積層フィルム；ＰＥＴやセロファン等のフィルムにポリビニリデンクロライド（ＰＶＤＣ）をコートしたＫコートフィルム；バリア性を有する有機系および／または無機系のバリア性材料をポリエステルまたはポリアミド等からなるフィルムにコートしたコート系バリアフィルムが挙げられる。前述の蒸着層やバリアコート層は、ガスバリア層１２の内側となるように設けることが好ましい。このような形態のガスバリア層１２の場合は、ガスバリア層１２が外層を兼ねることもできる。
その他、フィルムの原材料としてポリビニルアルコール系樹脂（ＰＶＡ）、エチレン・ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、ＰＶＤＣ、メタキシリレンジアミン系ポリアミド樹脂（ＭＸＤ）を用いたフィルムや、これら原材料を用いたフィルムと前述した他のガスバリアフィルムとをドライラミネート法等により積層した積層フィルム、更には、これら原材料とポリオレフィン樹脂等とを共押出にて積層した共押出系バリアフィルムを用いることもできる。
【００１５】
ガスバリア層１２の酸素バリア性の指標となる酸素透過量は、０〜５０ｍｌ／ｍ２／２４ｈｒｓ／ＭＰａであることが好ましく、０〜２０ｍｌ／ｍ２／２４ｈｒｓ／ＭＰａであることがより好ましい。ガスバリア層１２の酸素透過量が５０ｍｌ／ｍ２／２４ｈｒｓ／ＭＰａ以下であれば、輸液容器２０を保存している際の輸液の変質を防止する効果がより高くなる。
また、ガスバリア層１２の水蒸気バリア性の指標となる水蒸気透過量は、０〜３０ｇ／ｍ２／２４ｈｒｓであることが好ましく、０〜１０ｇ／ｍ２／２４ｈｒｓであることがより好ましい。ガスバリア層１２の水蒸気透過量が３０ｇ／ｍ２／２４ｈｒｓ以下であれば、輸液容器２０を保存している際の輸液の変質を防止する効果がより高くなる。
【００１６】
ガスバリア層１２の厚みは、７〜３０μｍであることが好ましく、７〜１５μｍであることがより好ましい。ガスバリア層１２の厚みが７μｍ以上であれば、ガスバリア性に優れた包装袋１が得られやすい。また、ガスバリア層１２の厚みが３０μｍ以下であれば、弱化部２に沿って包装袋１を引き裂いて輸液容器２０のポート部２２を露出させる作業が容易になる。
【００１７】
遮光層１３は、この例のようにガスバリア層１２の内側に遮光性着色インキにより印刷が施されることで形成されていることが好ましい。また、遮光層１２は、ガスバリア層１２の外側に印刷を施すことにより、ガスバリア層１２と外層１１の間に形成されていてもよい。また、外層１１の内側に印刷を施し、ガスバリア層１２と外層１１との間に遮光層を設けるようにしてもよい。遮光性着色インキは、包装袋への遮光性の付与に用いられる白色や黄色等の一般的なインキを使用することができる。
その他、外層に公知の紫外線吸収剤等を含有させ、外層が遮光層を兼ねるようにしてもよい。
【００１８】
遮光層１３は、遮光性着色インキによる印刷により形成する場合、その厚みが２〜１５μｍであることが好ましい。遮光層１３の厚みが２μｍ以上であれば、充分な遮光性が得られやすい。また、遮光層１３が１５μｍ以下であれば、包装袋１を弱化部２に沿って切り裂き、収納された輸液容器２０のポート部２２を露出させる作業が容易になる。
【００１９】
内層１４は、熱融着可能なフィルムを用いることが好ましく、ポリエチレンやポリプロピレン等のポリオレフィン系のフィルムからなるシーラントフィルムが挙げられる。なかでも、弱化部２に沿って包装袋１を引き裂きやすい点から、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレンが好ましく、低密度ポリエチレンの延伸フィルムが特に好ましい。
また、これらの樹脂を押出ラミネートによりガスバリア層１２を形成するフィルム上に押し出したものを内層１４としてもよい。
【００２０】
内層１４の厚みは、２０〜５０μｍであることが好ましく、２０〜４０μｍであることがより好ましい。内層１４の厚みが２０μｍ以上であれば、熱融着による製袋が行いやすい。また、内層１４の厚みが５０μｍ以下であれば、弱化部２に沿って包装袋１を引き裂いて輸液容器２０のポート部２２を露出させる作業が容易になる。
【００２１】
積層体１０の製造方法は、公知の方法を用いることができる。例えば、外層１１、印刷により遮光層１３を形成したガスバリア層１２、および内層１４を、ドライラミネート法またはサンドラミネート法により貼り合せて積層体とする方法が挙げられる。また、内層１４については、押出ラミネート法により形成してもよい。
【００２２】
包装袋１に形成された弱化部２は、包装袋１の内部に収納されている輸液容器２０のポート部２２を、本体部２１を包装袋１の内部に収納したままの状態で外部に露出させる開口を形成するためのものである。
弱化部２は、その長さａが輸液容器２０の幅ｂよりも短くなるように形成される。このような弱化部２を設けることにより、弱化部２に沿って包装袋１を切り裂いて開口４を形成した際に、開口４の長さ（弱化部２の長さａと同じ）が輸液容器２０の幅ｂよりも短くなるため、ポート部２２を露出させたときに輸液容器２０の本体部２１が包装袋１の開口４から外部に出ず、内部に収納されたままとなる（図３）。
【００２３】
また、弱化部２は、ガスバリア層１２のガスバリア性を損なわないように形成される。この例では、弱化部２は、外層１１の部分に形成される。ガスバリア層１２を傷つけずに弱化部２を形成することにより、弱化部２の部分で包装袋１のガスバリア性が劣化することを防ぐことができる。
ただし、ＰＥＴ等を基材にして該基材の内側のみに金属蒸着や金属箔、ＰＶＤＣ等によりガスバリア層を形成し、それを外層１１、内層１４と積層する場合には、ガスバリア性を損なわない範囲で前記基材部分まで弱化部２が形成されていてもよい。
【００２４】
弱化部２を形成する位置は、包装袋１の幅方向については収納する輸液容器２０のポート部２２の位置に対応し、形成した開口４から該ポート部２２を露出させることができる位置であればよい。
包装袋１の長さ方向の弱化部２の位置は、図２に示すように、収納されている輸液容器２０のポート部２２と、包装袋１の長さ方向におけるポート部２２が位置する側の端部１ａとの間で、形成した開口４からポート部２２を露出させることができる位置であればよく、端部１ａにより近く、ポート部２２と弱化部２とをできるだけ離すことができる位置であることが好ましい。弱化部２を包装袋１に収納した輸液容器２０のポート部２２と近接するように設けてもよいが、弱化部２とポート部２２とが近接していると、輸送等で強い振動が加わった場合等に、その振動等によってポート部２２が弱化部２の部分で包装袋１を突き破り、使用前に包装袋１の内部から露出してしまうおそれがある。
【００２５】
また、包装袋１は、図２に示すように、弱化部２における包装袋１の幅方向の両側の領域一帯がヒートシールされていることが好ましい。このように、弱化部２における包装袋１の幅方向の両端の領域一帯がヒートシールされていることにより、弱化部２の両端部分が引き裂かれ難くなり、形成する開口４が必要以上に大きくなってしまうことを抑制しやすい。また、ポート部２２を開口４から露出させた場合に、本体部２１により開口４に力が加わって、開口４が大きく開いてしまうことも抑えやすい。また、図２のように、弱化部２における包装袋１の幅方向の両側の領域のヒートシールと、包装袋１の長さ方向の弱化部２側の端部のヒートシールによる密封とを、凹状のヒートシーラーにより一度に行うようにすれば、製袋作業がより容易に行える。
【００２６】
また、包装袋１には、包装袋１を吊り下げるフック穴３が形成されていることが好ましい。フック穴３をフックに引っ掛けることにより、包装袋１およびその内部に収納されている輸液容器２０を懸架した状態で点滴を行うことができる。包装袋がフック穴を有していない場合は、例えば、クリップ等により包装袋を挟んで懸架する方法が挙げられる。このように、本発明の包装袋は、フック穴を有していない輸液容器にも適用可能である。
【００２７】
以上説明した包装袋１を点滴に使用する際には、まず弱化部２に沿って包装袋１を引き裂いて開口４を形成し、形成した開口４から輸液容器２０のポート部２２を露出させる。その後、フック穴３にフックを引っ掛け、ポート部２２に注射針を刺し込むことにより、輸液容器２０を懸架した状態で点滴を行うことができる。このように、包装袋１では点滴を行う場合、懸架するまでの工程が２工程のみであるため作業工程が少なく容易である。また、細かいゴミとなる開封片も生じない。
【００２８】
尚、本発明の包装袋は、図２に例示した態様には限定されない。例えば、図４に示すように、包装袋の幅方向に端部から端部まで弱化部を形成し、その中間の２箇所を点状にヒートシールして融着点４ａ、４ａを形成することにより、長さａの弱化部２が形成された包装袋４であってもよい。
また、図５に示すように、予め長さａの弱化部２を設け、その両端がヒートシールされていない包装袋５であってもよい。
ただし、包装袋の製造が容易で、かつ弱化部を引き裂いて形成した開口が必要以上に大きくなることを抑制しやすい点から、図２に例示した包装袋１が好ましい。
【００２９】
また、本発明の包装袋に形成する弱化部は、包装袋１のように一方の面のみだけでなく、両面に形成されていてもよく、両面に形成する場合にはそれらの包装体における幅方向および長さ方向の位置は必ずしも同じでなくてもよい。
また、本発明の包装袋には、包装袋を完全に開封することができるように、ノッチを形成しておいてもよい。包装袋を完全に開封するノッチを設けておくことにより、点滴後に包装袋から輸液容器を取り出してそれらを別々に廃棄する作業が容易となる。また、包装袋を遮光カバーとして使用する必要のない輸液が収容された輸液容器が収納されている場合であっても、輸液容器を簡便に取り出して点滴が行える。
【００３０】
［製造方法］
以下、本発明の包装袋の製造方法として、前述の包装袋１を例にして包装袋を連続的に製造する方法について説明する。
ガスバリア層１２の内側に印刷を施すことにより遮光層１３を形成した後、前述した各種ラミネート法により外層１１、ガスバリア層１２、遮光層１３および内層１４の順に積層された帯状の積層体１０を製造する。
【００３１】
次に、ロール３１と、該ロール３１とロール表面同士が接するように配置され、表面に特定の粒度を有するサンドペーパー３３が巻き回された弱化部形成ロール３２とを有する弱化部形成機３０（図６）により、帯状の積層体１０の外層１１に該積層体１０の長手方向に沿って弱化部２ａを連続的に形成する（図７）。すなわち、弱化部形成機３０のロール３１と弱化部形成ロール３２との間に積層体１０を通し、積層体１０の外層１１にサンドペーパー３３を圧接することにより、外層１１に弱化部２ａを連続的に形成していく。
【００３２】
弱化部２ａを形成した後、帯状の積層体１０を、内層１４を内側にして短手方向に二つ折りにする。そして、弱化部２ａ側が開放状態で、輸液容器２０を収納する収納部が形成されるように三方ヒートシールを行い、短手方向に沿って形成したヒートシール部に沿って積層体１０を切断し、各々の包装袋１となる包装袋前駆体１Ａを得る（図８）。包装袋前駆体１Ａの長さ方向の端部のヒートシール部には、フック穴３を形成する。
【００３３】
その後、包装袋前駆体１Ａの内部に輸液容器２０をポート部２２が開放端側（弱化部２ａ側）となるように収納し（図８）、包装袋前駆体１Ａの幅方向における弱化部２ａの長さがａとなるように、包装袋前駆体１Ａの弱化部２ａ側の端部を凹状のヒートシーラーによりヒートシールを行って密封することにより、弱化部２（長さａ）を有する包装袋１を得る。
【００３４】
尚、包装袋１の製造方法はこれには限定されない。例えば、弱化部２の形成は前記弱化部形成機３０を用いる方法には限定されず、ガスバリア層のガスバリア性を損なわなければ、レーザー（ＣＯ２レーザー）や刃物を用いる方法であってもよい。
また、積層体１０への弱化部２ａの形成位置を短手方向の中央側にして、該積層体１０を短手方向に二つ折りにし、フック部３を形成する側を開放状態として三方ヒートシールをした後に、輸液容器２０を収納して密封を行う方法であってもよい。
【００３５】
また、図４に例示した包装袋４は、包装袋１と同様にして包装袋前駆体１Ａを製造した後、輸液容器２０を収納し、弱化部２ａの中間に位置する長さａだけ離れた２点、および包装袋前駆体１Ａの弱化部２ａ側の端部をヒートシールして密封することにより製造することができる。ただし、このような方法を用いる包装袋４は、包装袋前駆体１Ａの位置がずれたり、収納した輸液容器２０の位置がずれたりする可能性があるため、所望の２箇所に点状にヒートシールすることが難しい。これに対し、前述の方法による包装袋１の製造方法は、凹状のヒートシーラーが包装袋前駆体１Ａの内部のポート部２２をヒートシールしないように移動させながら密封を行うことができる点でより優れている。
【００３６】
また、図５に例示した包装袋５は、例えば、弱化部形成機３０の弱化部形成ロール３２の形状を歯車状にして、サンドペーパー３３が断続的に積層体１０に圧接されるようにすることで、間欠状に長さａの弱化部２を形成した後に、包装袋前駆体１Ａの場合と同様に三方ヒートシールを行い、輸液容器２０を収納して開放端部をヒートシールして密封することにより製造することができる。
【００３７】
以上説明した本発明のバリア包装袋は、遮光性およびガスバリア性を有しているため、輸液容器の保存時における輸液の品質劣化を抑えることができる。また、点滴の際には、そのまま遮光カバーとして用いることができる。また、本発明のバリア包装袋は、弱化部に沿って包装袋を引き裂き、それにより形成した開口からポート部を露出させる２工程を行うのみで点滴に使用できるため、作業が簡便であり、細かいゴミとなる開封片も生じない。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明のガスバリア包装袋は、輸液容器の保存時の収納袋としてだけでなく、点滴時における遮光カバーとしても用いることができることから、保存時および点滴時の両方において輸液の変質を防止することができるため、輸液容器を収納する包装袋として非常に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明における積層体の一実施形態例を示した断面図である。
【図２】本発明のバリア包装袋の一実施形態例を示した正面図である。
【図３】図２のバリア包装袋を弱化部で引き裂き、内部の輸液容器のポート部を露出させた様子を示した正面図である。
【図４】本発明のバリア包装袋の他の実施形態例を示した正面図である。
【図５】本発明のバリア包装袋の他の実施形態例を示した正面図である。
【図６】本発明のバリア包装袋の弱化部を形成する様子を示した模式図である。
【図７】帯状の積層体に連続的に弱化部を形成している様子を示した正面図である。
【図８】二つ折りにした積層体を三方ヒートシールした様子を示した正面図である。
【図９】従来の包装袋の実施形態の一例を示した正面図である。
【図１０】図９の包装袋から輸液容器の栓体およびフック部を露出させた様子を示した正面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１ バリア包装袋 ２ 弱化部 ３ フック穴 １０ 積層体 １１ 外層 １２ ガスバリア層 １３ 遮光層 １４ 内層 ２０ 輸液容器 ２１ 本体部 ２２ ポート部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
輸液を収容する本体部と、輸液を取り出すポート部とを有する輸液容器を収納する包装袋であって、
前記包装袋がガスバリア層および遮光層を有する積層体からなり、
前記包装袋に、前記輸液容器の前記本体部を収納したまま前記ポート部を該包装袋の外部に露出させる開口を形成する弱化部が形成されているバリア包装袋。
【請求項２】
前記包装袋に該包装袋を吊り下げるフック穴が形成されている、請求項１に記載のバリア包装袋。
【請求項１】
輸液を収容する本体部と、輸液を取り出すポート部とを有する輸液容器を収納する包装袋であって、
前記包装袋がガスバリア層および遮光層を有する積層体からなり、
前記包装袋に、前記輸液容器の前記本体部を収納したまま前記ポート部を該包装袋の外部に露出させる開口を形成する弱化部が形成されているバリア包装袋。
【請求項２】
前記包装袋に該包装袋を吊り下げるフック穴が形成されている、請求項１に記載のバリア包装袋。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１０−８８７２２（Ｐ２０１０−８８７２２Ａ）
【公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００８−２６２８０７（Ｐ２００８−２６２８０７）
【出願日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【出願人】（０００１４３８８０）株式会社細川洋行 (130)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２２年４月２２日（２０１０．４．２２）
【国際特許分類】
【出願日】平成２０年１０月９日（２００８．１０．９）
【出願人】（０００１４３８８０）株式会社細川洋行 (130)
【Ｆターム（参考）】
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