バルブ誤装着防止構造を有するリフレクタ
【課題】バルブの誤装着を防止することができるリフレクタを提供する。
【解決手段】周方向に配置された少なくとも一つの爪部を含む口金を有するバルブが挿入される開口が形成されたリフレクタ本体と、前記爪部が嵌め込まれる少なくとも一つの凹部が形成された環状リブと、前記環状リブに設けられた鉤状のフック部と、前記フック部に係合させて前記リフレクタ本体に固定するバルブ固定用スプリングと、を備えるリフレクタにおいて、前記リフレクタ本体部分には切欠部が形成されており、前記切欠部の周囲には、前記切欠部に誤って位置合わせされた爪部が当接し、切欠部深さ方向への移動を規制する規制部、該爪部の光軸回りの回転を規制する壁部が形成されており、前記規制部と前記フック部の間の距離は、前記規制部及び前記壁部に当接した爪部と前記フック部の間に前記バブル固定用スプリングが通過するスペースが形成されない長さに設定されている。
【解決手段】周方向に配置された少なくとも一つの爪部を含む口金を有するバルブが挿入される開口が形成されたリフレクタ本体と、前記爪部が嵌め込まれる少なくとも一つの凹部が形成された環状リブと、前記環状リブに設けられた鉤状のフック部と、前記フック部に係合させて前記リフレクタ本体に固定するバルブ固定用スプリングと、を備えるリフレクタにおいて、前記リフレクタ本体部分には切欠部が形成されており、前記切欠部の周囲には、前記切欠部に誤って位置合わせされた爪部が当接し、切欠部深さ方向への移動を規制する規制部、該爪部の光軸回りの回転を規制する壁部が形成されており、前記規制部と前記フック部の間の距離は、前記規制部及び前記壁部に当接した爪部と前記フック部の間に前記バブル固定用スプリングが通過するスペースが形成されない長さに設定されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リフレクタに係り、特にバルブ誤装着防止構造を有するリフレクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、バルブ固定用スプリングを用いてバルブを固定する構造を有するリフレクタが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１のリフレクタは、該リフレクタの口金の内周面に設けられた突起状の掛止部、及び、該リフレクタに回動自在に設けられた固定するバルブ固定用スプリング等を備えており、バルブ固定用スプリングを掛止部に係合することによりバルブをリフレクタ固定するようになっている。この種の突起状の掛止部を有するリフレクタは、一般に、座金回りの形状の制約等の理由から、スライド機構付きの金型を用いた射出成形により製造される。
【０００４】
一方、スライド機構を用いることなくリフレクタを射出成形するため、図６に示すように、突起状の掛止部に代えて鉤状のフック部１６´が採用されることがある。一般に、鉤状のフック部１６´を採用すると、射出成形の型抜き等の理由により、フック部１６´の先端部下方のリフレクタ１０´部分に切欠部１７´が形成される。
【特許文献１】実開平４−６６７１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、フック部１６´の先端部下方のリフレクタ１０´部分に切欠部１７´が形成されたリフレクタ１０´においては、バルブの口金の一部である爪部（図示せず）が切欠部１７´に誤って位置合わせされた状態でバルブがバルブ固定スプリング３０´により固定されることがある（バルブ誤装着）。このため、配光規格を満足できない等の各種不都合を生じる。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、バルブの誤装着を防止することができるバルブ誤装着防止構造を有するリフレクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、周方向に配置された少なくとも一つの爪部を含む口金を有する所定規格のバルブが挿入されるバルブ挿入用開口が形成されたリフレクタ本体と、前記バルブ挿入用開口の周囲に設けられており、前記爪部が位置合わせされ嵌め込まれる少なくとも一つの凹部が形成された環状リブと、前記環状リブに設けられた鉤状のフック部と、前記リフレクタ本体に回動自在に連結されており、前記フック部に係合させられることにより前記バルブを前記リフレクタ本体に固定するバルブ固定用スプリングと、を備えるリフレクタにおいて、前記フック部の先端部下方の前記リフレクタ本体部分には、切欠部が形成されており、前記切欠部の周囲には、前記切欠部に誤って位置合わせされた爪部が当接し、該爪部の前記切欠部深さ方向への移動を規制する規制部、及び、前記切欠部に誤って位置合わせされた爪部が当接し、該爪部の光軸回りの回転を規制する壁部が形成されており、前記規制部と前記フック部の間の光軸方向の距離は、前記規制部及び前記壁部に当接した爪部と前記フック部の間に前記バブル固定用スプリングが通過するスペースが形成されない長さに設定されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、規制部とフック部の間の光軸方向の距離は、規制部及び壁部に当接した爪部とフック部の間にバブル固定用スプリングが通過するスペースが形成されない長さに設定されている。
【０００９】
このため、バルブの爪部が切欠部に誤って位置合わせされ（さらに嵌め込もうとされ）、該爪部が規制部及び壁部に当接した場合、該爪部とフック部の間にバブル固定用スプリングが通過するスペースが形成されない（すなわち、バルブ固定用スプリングをフック部に係合させることができない）。
【００１０】
従って、爪部が切欠部に誤って位置合わせされた状態でバルブがバルブ固定スプリングにより固定されることがない。すなわち、請求項１に記載の発明によれば、バルブの誤装着を防止することが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、バルブの誤装着を防止することができるバルブ誤装着防止構造を有するリフレクタを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態であるバルブ誤装着防止構造を有するリフレクタ（以下単にリフレクタともいう）について図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１は、リフレクタ本体１０の一部（バルブ誤装着防止構造）を拡大した斜視図である。図１に示すリフレクタ１０（リフレクタ本体ともいう）は、自動車等の車両の前照灯等を構成する一部品であり、所定規格のバルブ２０（以下単にバルブ２０という）が挿入されるバルブ挿入用開口１１が形成されている。バルブ２０は、例えば、ＨＢ２と称される規格のバルブであり、図２に示すように、バルブ本体２１、及び、周方向に沿って所定間隔で配置された三つの爪部２２を含む口金等を備えている。
【００１４】
リフレクタ１０は、合成樹脂等の樹脂材料を射出成形しアルミニウム等の反射材を蒸着することにより形成された反射面（図示せず）を有している。バルブ挿入用開口１１の周囲には、該開口１１に挿入されたバルブ２０の口金が当接する環状当接面１２、及び、この環状当接面１２の外側に配置された環状リブ１４が設けられている。この環状リブ１４には、バルブ２０の三つの爪部２２が位置合わせされ嵌め込まれる三つの凹部１３が周方向に形成されている。
【００１５】
環状リブ１４にはヒンジ部１５を介してバルブ固定用スプリング３０が回動自在に連結されている。このバルブ固定用スプリング３０は、バネ性のある線材を曲げ加工して形成されており、環状リブ１４に設けられた鉤状のフック部１６に係合させられる先端部３１、及び、先端部３１がフック部１６に係合した状態でバルブ２０の口金を環状当接面１２に対して押圧固定する一対の付勢部３２を備えている。
【００１６】
バルブ２０は次のようにしてリフレクタ１０に装着される。
【００１７】
まず、図２に示すように、バルブ本体２１をリフレクタ１０の背面側からバルブ挿入用開口１１に挿入し、三つの爪部２２を三つの凹部１３に位置合わせし各爪部２２を各凹部１３に所定深さまで嵌め込む。次に、自然状態のバルブ固定用スプリング３０の先端部３１を、円周方向（図２中右方向）に弾性変形させるとともに押し下げて、傾斜面１４ａに沿って円周方向（図２中左方向）にスライド移動させ、フック部１６に係合させる。これにより、バルブ２０は、一対の付勢部３２によりリフレクタ１０（環状当接面１２）に押圧固定される。
【００１８】
しかしながら、図１に示すように、フック部１６の先端部下方のリフレクタ１０部分（リブ１４部分等）には、射出成形の型抜き等の理由により、凹部１３と略同形状の切欠部１７が形成されている。このため、図３に示すように、バルブ２０の爪部２２がこの切欠部１７に誤って位置合わせされた（さらに該切欠部１７に嵌め込まれた）状態でバルブ２０がバルブ固定用スプリング３０により押圧固定されることがある（バブル２０の誤装着）。
【００１９】
このバルブ２０の誤装着を防止するために、図１、図４等に示すように、切欠部１７の周囲リブ１４には爪部２２（切欠部１７に誤って位置合わせされた爪部２２）が当接する規制部１４ｂを有する傾斜面１４ａが射出成形により一体的に設けられている。この規制部１４ｂに爪部２２（切欠部１７に誤って位置合わせされた爪部２２）が当接することにより、該爪部２２の切欠部１７深さ方向（図４中矢印方向）への移動が規制される。また、切欠部１７の周囲には爪部２２（切欠部１７に誤って位置合わせされた爪部２２）が当接する縦壁部１７ａが射出成形により一体的に形成されている。この縦壁部１７ａに爪部２２（切欠部１７に誤って位置合わせされた爪部２２）が当接することにより、該爪部２２の光軸回りの回転が規制される。
【００２０】
従って、爪部２２が切欠部１７に誤って位置合わせされ（さらに嵌め込もうとされ）た場合、該爪部２２は、規制部１４ｂ及び縦壁部１７ａに当接し、該当接位置に固定された状態となる（図４参照）。
【００２１】
規制部１４ｂとフック部１６の先端部１６ａの間の光軸方向の距離Ｈ１は、図４に示すように、規制部１４ｂ及び縦壁部１７ａに当接した爪部２２（すなわち当接位置に固定された状態の爪部２２）とフック部１６の先端部１６ａの間にバブル固定用スプリング３０の先端部３１が通過するスペースが形成されない長さに設定されている。
【００２２】
例えば、距離Ｈ１は、次の式を満たすように設定されている。
【００２３】
爪部２２（当接位置に固定された状態の爪部２２）とフック部１６の先端部１６ａの間の光軸方向の距離Ｈ２＜バルブ固定用スプリング３０の先端部３１の直径Ｈ３
このため、爪部２２が切欠部１７に誤って位置合わせされ（さらに嵌め込もうとされ）、該爪部２２が規制部及び壁部に当接した場合、該爪部２２とフック部１６の先端部１６ａの間にバルブ固定用スプリング３０が通過するスペースが形成されない（すなわち、バブル固定用スプリング３０をフック部１６に係合させることができない）。
【００２４】
従って、爪部２２が切欠部１７に誤って位置合わせされた状態でバルブ２０がバルブ固定スプリング３０により固定されることがない。すなわち、バルブ２０の誤装着を防止することが可能となる。
【００２５】
なお、上記のように、爪部２２が切欠部１７に誤って位置合わせされ（さらに嵌め込もうとされ）た場合、該爪部２２は、規制部１４ｂ及び縦壁部１７ａに当接し、該当接位置に固定された状態となる（図４参照）。このため、図５に示すように、爪部２２（切欠部１７に誤って位置決めされた爪部２２）の規制部１４ｂに対する当接位置をずらすことができない（すなわち、爪部２２が当初の当接位置に固定された状態となるため、バルブ２０をがたつかせることができず、爪部２２の規制部１４ｂに対する当接位置をずらすことができない）。従って、図５に示すように、爪部２２（切欠部１７に誤って位置決めされた爪部２２）の規制部１４ｂに対する当接位置をずらし、爪部２２とフック部１６の先端部１６ａの間にバルブ固定用スプリング３０が通過するスペースを形成し、バブル固定用スプリング３０をフック部１６に係合させることができない。
【００２６】
次に、変形例について説明する。
【００２７】
上記実施形態では、所定規格のバルブ２０がＨＢ２と称される規格のバルブであるように説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、所定規格のバルブ２０は、ＨＢ４等の他の規格のバルブであってもよい。
【００２８】
また、上記実施形態では、所定規格のバルブ２０が、周方向に沿って所定間隔で配置された三つの爪部２２を含む口金等を有しているように説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、所定規格のバルブ２０は、１、２、又は、４本以上の爪部２２を有していてもよい。要は、切欠部１７に誤って位置合わせされる可能性がある爪部を有するバルブであればよい。
【００２９】
また、上記実施形態では、縦壁部１７ａに爪部２２（切欠部１７に誤って位置合わせされた爪部２２）が当接することにより、該爪部２２の光軸回りの回転が規制されるように説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、凹部１３の幅を他の爪部２２と略同じ幅に設定し、凹部１３に嵌め込まれた他の爪部２２と凹部１３を当接させることにより、爪部２２（切欠部１７に誤って位置合わせされた爪部２２）の光軸回りの回転を規制するようにしてもよい。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態のバルブ誤装着防止構造を有するリフレクタ１０によれば、規制部１４ｂとフック部１６の間の光軸方向の距離Ｈ１は、規制部１４ｂ及び縦壁部１７ａに当接した爪部２２とフック部１６の間にバブル固定用スプリング３０が通過するスペースが形成されない長さに設定されている。
【００３１】
このため、爪部２２が切欠部１７に誤って位置合わせされ（さらに嵌め込もうとされ）、該爪部２２が規制部及び壁部に当接した場合、該爪部２２とフック部１６の間にバブル固定用スプリング３０が通過するスペースが形成されない（すなわち、バルブ固定用スプリング３０をフック部１６に係合させることができない）。
【００３２】
従って、本実施形態のバルブ誤装着防止構造を有するリフレクタ１０によれば、爪部２２が切欠部１７に誤って位置合わせされた状態でバルブ２０がバルブ固定スプリング３０により固定されることがない。すなわち、バルブ２０の誤装着を防止することが可能となる。
【００３３】
上記実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎない。これらの記載によって本発明は限定的に解釈されるものではない。本発明はその精神または主要な特徴から逸脱することなく他の様々な形で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】リフレクタ本体１０の一部（バルブ誤装着防止構造）を拡大した斜視図である。
【図２】リフレクタ本体１０の一部（バルブ装着防止構造）及び該リフレクタ本体１０に正しく位置合わせされたバルブ２０を拡大した平面図である。
【図３】リフレクタ本体１０の一部（バルブ装着防止構造）及び該リフレクタ本体１０（切欠部１７）に誤って位置合わせされたバルブ２０を拡大した平面図である。
【図４】バルブ固定用スプリング３０とフック部１６と切欠部１７に誤って位置合わせさた爪部２２の関係を説明するための拡大図である。
【図５】爪部２２（切欠部１７に誤って位置決めされた爪部２２）の規制部１４ｂに対する当接位置をずらすことにより、爪部２２とフック部１６の先端部１６ａの間にバルブ固定用スプリング３０が通過するスペースを形成した状態を説明するための図である。
【図６】従来のバルブ固定用スプリングを用いてバルブを固定する構造を有するリフレクタを説明するための図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０…リフレクタ、１１…バルブ挿入用開口、１２…環状当接面、１３…凹部、１４…環状リブ、１４ａ…傾斜面、１４ｂ…規制部、１５…ヒンジ部、１６…フック部、１７…切欠部、１７ａ…縦壁部、２０…バルブ、２１…バルブ本体、２２…爪部、３０…バルブ固定用スプリング、３１…先端部、３２…付勢部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リフレクタに係り、特にバルブ誤装着防止構造を有するリフレクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、バルブ固定用スプリングを用いてバルブを固定する構造を有するリフレクタが知られている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１のリフレクタは、該リフレクタの口金の内周面に設けられた突起状の掛止部、及び、該リフレクタに回動自在に設けられた固定するバルブ固定用スプリング等を備えており、バルブ固定用スプリングを掛止部に係合することによりバルブをリフレクタ固定するようになっている。この種の突起状の掛止部を有するリフレクタは、一般に、座金回りの形状の制約等の理由から、スライド機構付きの金型を用いた射出成形により製造される。
【０００４】
一方、スライド機構を用いることなくリフレクタを射出成形するため、図６に示すように、突起状の掛止部に代えて鉤状のフック部１６´が採用されることがある。一般に、鉤状のフック部１６´を採用すると、射出成形の型抜き等の理由により、フック部１６´の先端部下方のリフレクタ１０´部分に切欠部１７´が形成される。
【特許文献１】実開平４−６６７１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、フック部１６´の先端部下方のリフレクタ１０´部分に切欠部１７´が形成されたリフレクタ１０´においては、バルブの口金の一部である爪部（図示せず）が切欠部１７´に誤って位置合わせされた状態でバルブがバルブ固定スプリング３０´により固定されることがある（バルブ誤装着）。このため、配光規格を満足できない等の各種不都合を生じる。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、バルブの誤装着を防止することができるバルブ誤装着防止構造を有するリフレクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、周方向に配置された少なくとも一つの爪部を含む口金を有する所定規格のバルブが挿入されるバルブ挿入用開口が形成されたリフレクタ本体と、前記バルブ挿入用開口の周囲に設けられており、前記爪部が位置合わせされ嵌め込まれる少なくとも一つの凹部が形成された環状リブと、前記環状リブに設けられた鉤状のフック部と、前記リフレクタ本体に回動自在に連結されており、前記フック部に係合させられることにより前記バルブを前記リフレクタ本体に固定するバルブ固定用スプリングと、を備えるリフレクタにおいて、前記フック部の先端部下方の前記リフレクタ本体部分には、切欠部が形成されており、前記切欠部の周囲には、前記切欠部に誤って位置合わせされた爪部が当接し、該爪部の前記切欠部深さ方向への移動を規制する規制部、及び、前記切欠部に誤って位置合わせされた爪部が当接し、該爪部の光軸回りの回転を規制する壁部が形成されており、前記規制部と前記フック部の間の光軸方向の距離は、前記規制部及び前記壁部に当接した爪部と前記フック部の間に前記バブル固定用スプリングが通過するスペースが形成されない長さに設定されていることを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の発明によれば、規制部とフック部の間の光軸方向の距離は、規制部及び壁部に当接した爪部とフック部の間にバブル固定用スプリングが通過するスペースが形成されない長さに設定されている。
【０００９】
このため、バルブの爪部が切欠部に誤って位置合わせされ（さらに嵌め込もうとされ）、該爪部が規制部及び壁部に当接した場合、該爪部とフック部の間にバブル固定用スプリングが通過するスペースが形成されない（すなわち、バルブ固定用スプリングをフック部に係合させることができない）。
【００１０】
従って、爪部が切欠部に誤って位置合わせされた状態でバルブがバルブ固定スプリングにより固定されることがない。すなわち、請求項１に記載の発明によれば、バルブの誤装着を防止することが可能となる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、バルブの誤装着を防止することができるバルブ誤装着防止構造を有するリフレクタを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の一実施形態であるバルブ誤装着防止構造を有するリフレクタ（以下単にリフレクタともいう）について図面を参照しながら説明する。
【００１３】
図１は、リフレクタ本体１０の一部（バルブ誤装着防止構造）を拡大した斜視図である。図１に示すリフレクタ１０（リフレクタ本体ともいう）は、自動車等の車両の前照灯等を構成する一部品であり、所定規格のバルブ２０（以下単にバルブ２０という）が挿入されるバルブ挿入用開口１１が形成されている。バルブ２０は、例えば、ＨＢ２と称される規格のバルブであり、図２に示すように、バルブ本体２１、及び、周方向に沿って所定間隔で配置された三つの爪部２２を含む口金等を備えている。
【００１４】
リフレクタ１０は、合成樹脂等の樹脂材料を射出成形しアルミニウム等の反射材を蒸着することにより形成された反射面（図示せず）を有している。バルブ挿入用開口１１の周囲には、該開口１１に挿入されたバルブ２０の口金が当接する環状当接面１２、及び、この環状当接面１２の外側に配置された環状リブ１４が設けられている。この環状リブ１４には、バルブ２０の三つの爪部２２が位置合わせされ嵌め込まれる三つの凹部１３が周方向に形成されている。
【００１５】
環状リブ１４にはヒンジ部１５を介してバルブ固定用スプリング３０が回動自在に連結されている。このバルブ固定用スプリング３０は、バネ性のある線材を曲げ加工して形成されており、環状リブ１４に設けられた鉤状のフック部１６に係合させられる先端部３１、及び、先端部３１がフック部１６に係合した状態でバルブ２０の口金を環状当接面１２に対して押圧固定する一対の付勢部３２を備えている。
【００１６】
バルブ２０は次のようにしてリフレクタ１０に装着される。
【００１７】
まず、図２に示すように、バルブ本体２１をリフレクタ１０の背面側からバルブ挿入用開口１１に挿入し、三つの爪部２２を三つの凹部１３に位置合わせし各爪部２２を各凹部１３に所定深さまで嵌め込む。次に、自然状態のバルブ固定用スプリング３０の先端部３１を、円周方向（図２中右方向）に弾性変形させるとともに押し下げて、傾斜面１４ａに沿って円周方向（図２中左方向）にスライド移動させ、フック部１６に係合させる。これにより、バルブ２０は、一対の付勢部３２によりリフレクタ１０（環状当接面１２）に押圧固定される。
【００１８】
しかしながら、図１に示すように、フック部１６の先端部下方のリフレクタ１０部分（リブ１４部分等）には、射出成形の型抜き等の理由により、凹部１３と略同形状の切欠部１７が形成されている。このため、図３に示すように、バルブ２０の爪部２２がこの切欠部１７に誤って位置合わせされた（さらに該切欠部１７に嵌め込まれた）状態でバルブ２０がバルブ固定用スプリング３０により押圧固定されることがある（バブル２０の誤装着）。
【００１９】
このバルブ２０の誤装着を防止するために、図１、図４等に示すように、切欠部１７の周囲リブ１４には爪部２２（切欠部１７に誤って位置合わせされた爪部２２）が当接する規制部１４ｂを有する傾斜面１４ａが射出成形により一体的に設けられている。この規制部１４ｂに爪部２２（切欠部１７に誤って位置合わせされた爪部２２）が当接することにより、該爪部２２の切欠部１７深さ方向（図４中矢印方向）への移動が規制される。また、切欠部１７の周囲には爪部２２（切欠部１７に誤って位置合わせされた爪部２２）が当接する縦壁部１７ａが射出成形により一体的に形成されている。この縦壁部１７ａに爪部２２（切欠部１７に誤って位置合わせされた爪部２２）が当接することにより、該爪部２２の光軸回りの回転が規制される。
【００２０】
従って、爪部２２が切欠部１７に誤って位置合わせされ（さらに嵌め込もうとされ）た場合、該爪部２２は、規制部１４ｂ及び縦壁部１７ａに当接し、該当接位置に固定された状態となる（図４参照）。
【００２１】
規制部１４ｂとフック部１６の先端部１６ａの間の光軸方向の距離Ｈ１は、図４に示すように、規制部１４ｂ及び縦壁部１７ａに当接した爪部２２（すなわち当接位置に固定された状態の爪部２２）とフック部１６の先端部１６ａの間にバブル固定用スプリング３０の先端部３１が通過するスペースが形成されない長さに設定されている。
【００２２】
例えば、距離Ｈ１は、次の式を満たすように設定されている。
【００２３】
爪部２２（当接位置に固定された状態の爪部２２）とフック部１６の先端部１６ａの間の光軸方向の距離Ｈ２＜バルブ固定用スプリング３０の先端部３１の直径Ｈ３
このため、爪部２２が切欠部１７に誤って位置合わせされ（さらに嵌め込もうとされ）、該爪部２２が規制部及び壁部に当接した場合、該爪部２２とフック部１６の先端部１６ａの間にバルブ固定用スプリング３０が通過するスペースが形成されない（すなわち、バブル固定用スプリング３０をフック部１６に係合させることができない）。
【００２４】
従って、爪部２２が切欠部１７に誤って位置合わせされた状態でバルブ２０がバルブ固定スプリング３０により固定されることがない。すなわち、バルブ２０の誤装着を防止することが可能となる。
【００２５】
なお、上記のように、爪部２２が切欠部１７に誤って位置合わせされ（さらに嵌め込もうとされ）た場合、該爪部２２は、規制部１４ｂ及び縦壁部１７ａに当接し、該当接位置に固定された状態となる（図４参照）。このため、図５に示すように、爪部２２（切欠部１７に誤って位置決めされた爪部２２）の規制部１４ｂに対する当接位置をずらすことができない（すなわち、爪部２２が当初の当接位置に固定された状態となるため、バルブ２０をがたつかせることができず、爪部２２の規制部１４ｂに対する当接位置をずらすことができない）。従って、図５に示すように、爪部２２（切欠部１７に誤って位置決めされた爪部２２）の規制部１４ｂに対する当接位置をずらし、爪部２２とフック部１６の先端部１６ａの間にバルブ固定用スプリング３０が通過するスペースを形成し、バブル固定用スプリング３０をフック部１６に係合させることができない。
【００２６】
次に、変形例について説明する。
【００２７】
上記実施形態では、所定規格のバルブ２０がＨＢ２と称される規格のバルブであるように説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、所定規格のバルブ２０は、ＨＢ４等の他の規格のバルブであってもよい。
【００２８】
また、上記実施形態では、所定規格のバルブ２０が、周方向に沿って所定間隔で配置された三つの爪部２２を含む口金等を有しているように説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、所定規格のバルブ２０は、１、２、又は、４本以上の爪部２２を有していてもよい。要は、切欠部１７に誤って位置合わせされる可能性がある爪部を有するバルブであればよい。
【００２９】
また、上記実施形態では、縦壁部１７ａに爪部２２（切欠部１７に誤って位置合わせされた爪部２２）が当接することにより、該爪部２２の光軸回りの回転が規制されるように説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、凹部１３の幅を他の爪部２２と略同じ幅に設定し、凹部１３に嵌め込まれた他の爪部２２と凹部１３を当接させることにより、爪部２２（切欠部１７に誤って位置合わせされた爪部２２）の光軸回りの回転を規制するようにしてもよい。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態のバルブ誤装着防止構造を有するリフレクタ１０によれば、規制部１４ｂとフック部１６の間の光軸方向の距離Ｈ１は、規制部１４ｂ及び縦壁部１７ａに当接した爪部２２とフック部１６の間にバブル固定用スプリング３０が通過するスペースが形成されない長さに設定されている。
【００３１】
このため、爪部２２が切欠部１７に誤って位置合わせされ（さらに嵌め込もうとされ）、該爪部２２が規制部及び壁部に当接した場合、該爪部２２とフック部１６の間にバブル固定用スプリング３０が通過するスペースが形成されない（すなわち、バルブ固定用スプリング３０をフック部１６に係合させることができない）。
【００３２】
従って、本実施形態のバルブ誤装着防止構造を有するリフレクタ１０によれば、爪部２２が切欠部１７に誤って位置合わせされた状態でバルブ２０がバルブ固定スプリング３０により固定されることがない。すなわち、バルブ２０の誤装着を防止することが可能となる。
【００３３】
上記実施形態はあらゆる点で単なる例示にすぎない。これらの記載によって本発明は限定的に解釈されるものではない。本発明はその精神または主要な特徴から逸脱することなく他の様々な形で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】リフレクタ本体１０の一部（バルブ誤装着防止構造）を拡大した斜視図である。
【図２】リフレクタ本体１０の一部（バルブ装着防止構造）及び該リフレクタ本体１０に正しく位置合わせされたバルブ２０を拡大した平面図である。
【図３】リフレクタ本体１０の一部（バルブ装着防止構造）及び該リフレクタ本体１０（切欠部１７）に誤って位置合わせされたバルブ２０を拡大した平面図である。
【図４】バルブ固定用スプリング３０とフック部１６と切欠部１７に誤って位置合わせさた爪部２２の関係を説明するための拡大図である。
【図５】爪部２２（切欠部１７に誤って位置決めされた爪部２２）の規制部１４ｂに対する当接位置をずらすことにより、爪部２２とフック部１６の先端部１６ａの間にバルブ固定用スプリング３０が通過するスペースを形成した状態を説明するための図である。
【図６】従来のバルブ固定用スプリングを用いてバルブを固定する構造を有するリフレクタを説明するための図である。
【符号の説明】
【００３５】
１０…リフレクタ、１１…バルブ挿入用開口、１２…環状当接面、１３…凹部、１４…環状リブ、１４ａ…傾斜面、１４ｂ…規制部、１５…ヒンジ部、１６…フック部、１７…切欠部、１７ａ…縦壁部、２０…バルブ、２１…バルブ本体、２２…爪部、３０…バルブ固定用スプリング、３１…先端部、３２…付勢部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に配置された少なくとも一つの爪部を含む口金を有する所定規格のバルブが挿入されるバルブ挿入用開口が形成されたリフレクタ本体と、
前記バルブ挿入用開口の周囲に設けられており、前記爪部が位置合わせされ嵌め込まれる少なくとも一つの凹部が形成された環状リブと、
前記環状リブに設けられた鉤状のフック部と、
前記リフレクタ本体に回動自在に連結されており、前記フック部に係合させられることにより前記バルブを前記リフレクタ本体に固定するバルブ固定用スプリングと、
を備えるリフレクタにおいて、
前記フック部の先端部下方の前記リフレクタ本体部分には、切欠部が形成されており、
前記切欠部の周囲には、前記切欠部に誤って位置合わせされた爪部が当接し、該爪部の前記切欠部深さ方向への移動を規制する規制部、及び、前記切欠部に誤って位置合わせされた爪部が当接し、該爪部の光軸回りの回転を規制する壁部が形成されており、
前記規制部と前記フック部の間の光軸方向の距離は、前記規制部及び前記壁部に当接した爪部と前記フック部の間に前記バブル固定用スプリングが通過するスペースが形成されない長さに設定されていることを特徴とするバルブ誤装着防止構造を有するリフレクタ。
【請求項１】
周方向に配置された少なくとも一つの爪部を含む口金を有する所定規格のバルブが挿入されるバルブ挿入用開口が形成されたリフレクタ本体と、
前記バルブ挿入用開口の周囲に設けられており、前記爪部が位置合わせされ嵌め込まれる少なくとも一つの凹部が形成された環状リブと、
前記環状リブに設けられた鉤状のフック部と、
前記リフレクタ本体に回動自在に連結されており、前記フック部に係合させられることにより前記バルブを前記リフレクタ本体に固定するバルブ固定用スプリングと、
を備えるリフレクタにおいて、
前記フック部の先端部下方の前記リフレクタ本体部分には、切欠部が形成されており、
前記切欠部の周囲には、前記切欠部に誤って位置合わせされた爪部が当接し、該爪部の前記切欠部深さ方向への移動を規制する規制部、及び、前記切欠部に誤って位置合わせされた爪部が当接し、該爪部の光軸回りの回転を規制する壁部が形成されており、
前記規制部と前記フック部の間の光軸方向の距離は、前記規制部及び前記壁部に当接した爪部と前記フック部の間に前記バブル固定用スプリングが通過するスペースが形成されない長さに設定されていることを特徴とするバルブ誤装着防止構造を有するリフレクタ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【公開番号】特開２００９−８７７３１（Ｐ２００９−８７７３１Ａ）
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００７−２５６０４８（Ｐ２００７−２５６０４８）
【出願日】平成１９年９月２８日（２００７．９．２８）
【出願人】（０００００２３０３）スタンレー電気株式会社 (2,684)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２１年４月２３日（２００９．４．２３）
【国際特許分類】
【出願日】平成１９年９月２８日（２００７．９．２８）
【出願人】（０００００２３０３）スタンレー電気株式会社 (2,684)
【Ｆターム（参考）】
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