パイプクランプ
【課題】ワンタッチの操作で取り付け可能なパイプクランプの安全性を向上する。
【解決手段】吸音パネルに固定されるブラケット２２の前側部に架設パイプＰを受け入れ可能なパイプ嵌合凹部３０を設ける。前側アーム部３６がブラケット２２の前側に倒れて後側アーム部３７の先端部がパイプ嵌合凹部３０に臨む解除位置と、前側アーム部３６がパイプ嵌合凹部３０の前側開口を閉鎖して架設パイプＰをパイプ嵌合凹部３０の内周とで挟持する挟持位置との間で揺動可能とする。パイプ嵌合凹部３０内に架設パイプＰを嵌合し、ブラケット２２を架設パイプＰに向けて押し込む操作で、そのクランプ部材２３を挟持位置まで揺動させて架設パイプＰを挟持する。付勢手段２４をクランプ部材２３が挟持位置に揺動された際に、そのクランプ部材２３をロックして解除位置に向けて揺動するのを阻止するロック機能付きとして安全性の向上を図る。
【解決手段】吸音パネルに固定されるブラケット２２の前側部に架設パイプＰを受け入れ可能なパイプ嵌合凹部３０を設ける。前側アーム部３６がブラケット２２の前側に倒れて後側アーム部３７の先端部がパイプ嵌合凹部３０に臨む解除位置と、前側アーム部３６がパイプ嵌合凹部３０の前側開口を閉鎖して架設パイプＰをパイプ嵌合凹部３０の内周とで挟持する挟持位置との間で揺動可能とする。パイプ嵌合凹部３０内に架設パイプＰを嵌合し、ブラケット２２を架設パイプＰに向けて押し込む操作で、そのクランプ部材２３を挟持位置まで揺動させて架設パイプＰを挟持する。付勢手段２４をクランプ部材２３が挟持位置に揺動された際に、そのクランプ部材２３をロックして解除位置に向けて揺動するのを阻止するロック機能付きとして安全性の向上を図る。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、パイプで骨組みされた支持枠に吸音パネル等のパネルを取付ける際に有効なパイプクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建築工事現場や道路工事現場においては、騒音の低減化を図るため、現場周囲を足場枠等のパイプで骨組みされた支持枠を立て掛け、その支持枠に吸音パネル等のパネルを取り付けてフェンスを形成し、そのフェンスで現場周囲を囲う騒音防止対策が採られている。
【０００３】
上記のような吸音パネル等のパネルをパイプで骨組みされた支持枠に取付ける場合、ボルトやナットを用いてねじ止めする構成であると、パネルの取付けや取外しに非常に手間がかかる。
【０００４】
そのような不都合を解消するため、特許文献１では、パイプに押し付ける操作によってそのパイプを挟持することができ、解除レバーを操作することによってパイプの挟持を解除することができるようにしたパイプクランプが提案され、そのパイプクランプを用いてパネルの取付け、取外しを行うようにしている。
【０００５】
ここで、上記特許文献１に記載されたパイプクランプにおいては、パネル等の支持対象物に取付けられるブラケットの前側部に円弧状の凹部を設け、そのブラケットに支持されて保持位置と解放位置の間で揺動可能な顎部材に凹状保持面と、保持位置において上記凹部を閉じる第１の脚と、解除位置において凹部内に先端部が臨む第２の脚とを設け、上記顎部材を付勢手段により保持位置または解除位置に向けて選択的に付勢し、上記ブラケットに支持されてロック位置と非ロック位置との間で揺動可能なストッパをロック位置に揺動させて顎部材を保持位置でロックするようにしている。
【０００６】
上記パイプクランプにおいては、ストッパをロック位置とし、顎部材を解放位置とする状態で、ブラケットの凹部をパイプに嵌合して、そのブラケットを押し込むと、顎部材が保持位置に揺動して第１の脚がブラケットの凹部を閉じ、ブラケットの凹部と第１の脚とでパイプを挟持する状態となり、パイプに対してパイプクランプを簡単に取付けることができる。
【０００７】
また、その取付け時、ロック位置に保持されたストッパのロック部がパイプで押されて非ロック位置まで揺動し、そのパイプがロック部の端部を通過すると、ストッパがばねの弾性によりロック位置に揺動して顎部材を保持位置にロックすることになるため、パイプからの離脱を確実に防止することができ、安全、確実な取付け状態を得ることができる。
【０００８】
さらに、ストッパを非ロック位置まで揺動させたのち、パイプクランプをパイプから離反する方向に引くと、顎部材が解放位置まで揺動するため、取外しも容易である等の特徴を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１１−６９３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上記従来のパイプクランプにおいては、パイプを挟持するロック状態において、ストッパはパイプ上に臨む目立ち易い位置にあり、そのストッパの操作部が上方に変位されて、第１の脚の上端間に比較的大きな間隙が形成される状態にあるため、ストッパがロック位置と非ロック位置のいずれの位置にあるのか判別することができず、しかも、そのストッパをロック位置に向けて付勢するばねは弾性力が小さく、小さな押し込み力の付加によってストッパは非ロック位置に揺動するため、パイプへの取付け後、ストッパの操作部が誤って押込み操作される場合がある。このとき、ストッパは非ロック位置に変位して、顎部材のロックを解除することになるため、安全性を向上させる上において改善すべき点が残されている。
【００１１】
また、顎部材は保持位置と解放位置との間で揺動可能であるため、パイプクランプが取り付け可能なパイプのサイズは一種類のみであり、パイプサイズが異なると、取付けできず、その点においても改善すべき点が残されている。
【００１２】
この発明の課題は、ワンタッチの操作で取り付け可能なパイプクランプの安全性を向上し、サイズの異なる数種のパイプに対して取付けできるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するため、この発明においては、支持対象物に固定され、その支持対象物の支持用架設パイプを受け入れ可能な円弧状のパイプ嵌合凹部を前側部に有するブラケットと、二股状とされて前後一対のアーム部およびその一対のアーム部間に架設パイプを受け入れ可能な円弧状のパイプ受入れ凹部を有し、そのパイプ受入れ凹部の後側下部が前記ブラケットに回動自在に連結されて、前側アーム部がブラケットの前側に倒れて後側アーム部の先端部が前記パイプ嵌合凹部に臨む解除位置と、前記前側アーム部が前記パイプ嵌合凹部の前側開口を閉鎖して架設パイプをパイプ嵌合凹部の内周とで挟持する挟持位置との間で揺動可能なクランプ部材と、そのクランプ部材の揺動途中で付勢方向の切り換わりが生じるデッドポイントが設けられてクランプ部材を解除位置または挟持位置に向けて選択的に切り換えて付勢し、クランプ部材の挟持位置で、そのクランプ部材が解除位置に向けて揺動するのを阻止するロック機能を備えたロック機能付き付勢手段と、前記クランプ部材の揺動軸心またはその近辺を中心にして揺動自在とされ、その揺動端部の押し下げによる揺動時に前記ロック機能付き付勢手段のロックを解除してクランプ部材を前記付勢手段の弾性に抗して解除位置まで揺動させる操作レバーとからなる構成を採用したのである。
【００１４】
上記の構成からなるパイプクランプにおいて、クランプ部材を解除位置とし、ブラケットのパイプ嵌合凹部内に架設パイプが嵌り込むようその架設パイプの外周にブラケットを嵌合し、クランプ部材の後側アーム部の先端部が架設パイプの外周に当接する状態からブラケットを架設パイプに向けて押し込むと、クランプ部材の後側アーム部の先端部が架設パイプで押され、クランプ部材が挟持位置に向けて揺動して、前側アーム部がブラケットのパイプ嵌合凹部の内周とで架設パイプを挟持し、パイプクランプが取付け状態とされる。
【００１５】
上記のようなパイプクランプの取付け時、ロック機能付き付勢手段はデッドポイントを越えてクランプ部材を挟持位置に向けて付勢し、その挟持位置においてロック機能が作動し、クランプ部材が解除位置に向けて揺動するのを阻止する。
【００１６】
このように、ブラケットのパイプ嵌合凹部内に架設パイプが嵌合する状態からブラケットを架設パイプに向けて押し込む簡単な操作によってパイプクランプを取付け状態とすることができる。その取付け状態でロック機能付き付勢部材がクランプ部材を自動的にロックして解除位置に向けて揺動するのを阻止するため、極めて安全な取付け状態を得ることができる。
【００１７】
上記のようなパイプクランプの取付け状態において、操作レバーの揺動側端部を押し下げると、ロック機能付き付勢手段のロックが解除し、クランプ部材は付勢手段の弾性に抗して解除位置に向けて揺動して架設パイプの挟持を解除する。その解除途中の段階で後側アーム部の先端部が架設パイプを押圧するため、架設パイプからパイプクランプを簡単に取り外すことができる。
【００１８】
架設パイプに対するブラケットの取付け状態で、操作レバーは架設パイプの下方に配置され、その操作レバーがクランプ部材を解除位置まで揺動させると、パイプクランプが取り外された状態となるため、操作レバーの位置によってクランプ部材が挟持位置にあるか解除位置にあるかを判別することができ、操作レバーが誤って解除操作されるようなことはない。
【００１９】
ここで、ロック機能付き付勢手段として、ブラケットに形成されたガイド孔と、クランプ部材に形成されて、そのクランプ部材の揺動中心軸に向けて長く延びる直線状長孔と、その直線状長孔と前記ガイド孔の連通部に挿入され、操作レバーの下方向への揺動によって押し下げられるガイドピンと、そのガイドピンに係合する切欠きを先端部に有し、後端部にブラケットの下部に設けられた固定ピンにより案内される長孔が形成された押圧子と、その押圧子をガイドピンに向けて付勢する弾性部材とからなり、上記ガイド孔が、クランプ部材の揺動中心軸を中心とする円弧状長孔の上辺一端部にガイドピンが嵌合可能な切欠部を設けた構成からなるものを採用することができる。
【００２０】
上記の構成からなるロック機能付き付勢手段においては、切欠部を円弧状長孔の上辺に沿って延びる円弧状として、その両端間の長さをガイドピンの外径以上とすると、挟持位置に付勢されたクランプ部材をガイドピンが円弧状切欠部の両端に当接する範囲において揺動可能とすることができるため、外径の異なる数種のパイプに対してパイプクランプを取り付け可能とすることができる。
【００２１】
この発明に係るパイプクランプにおいて、ブラケットにおけるパイプ嵌合凹部の内周とで架設パイプをクランプする状態で、そのクランプ部材をロックする安全ロック機構を設けておくと、その安全ロック機構と付勢手段に設けられたロック機構のそれぞれでクランプ部材をロック保持することができるため、安全性をより高めることができる。
【００２２】
上記安全ロック機構として、ブラケットの前側上部に設けられたフック片と、クランプ部材における前側アーム部の前側上部に一端部が揺動自在に支持されたロックレバーと、そのロックレバーの揺動中心から他端部側に片寄った位置に一端部が回動自在に連結され、ロックレバーの起立する方向する方向への揺動によって他端部を前記フック片に係合させることが可能な係合枠とからなるものを採用することができる。
【００２３】
この場合、係合枠の他端部に係合板の一端部を連結し、その係合板の他端部にフック片に係合可能な係合孔を形成しておくことにより、外径の異なる架設パイプに対応することができる。
【００２４】
安全ロック機構は上記のものに限定されない。例えば、ブラケットにロック孔を設け、クランプ部材には、そのクランプ部材がパイプ嵌合凹部とで架設パイプを挟持する状態でそのロック孔に連通するピン孔を設け、そのピン孔とロック孔の連通部に対してロック用操作ピンを抜き差し自在としたものであってもよい。
【００２５】
上記２種類の安全ロック機構は、単独で採用してもよく、併用してもよい。
【発明の効果】
【００２６】
この発明に係るパイプクランプにおいては、上記のように、ブラケットのパイプ嵌合凹部内に架設パイプが嵌合する状態からブラケットを架設パイプに向けて押し込む簡単な操作によってパイプクランプを取付け状態とすることができ、その取付け状態から操作レバーの揺動側端部を押し下げることによって架設パイプから取り外すことができるため、取付け、取外しが容易である。
【００２７】
また、架設パイプにパイプクランプを取付けることにより、ロック機能付き付勢部材がクランプ部材を自動的にロックして解除位置に向けて揺動するのを阻止するため、極めて安全な取付け状態を得ることができる。
【００２８】
さらに、架設パイプに対するブラケットの取付け状態で、操作レバーは架設パイプの下方に配置され、その操作レバーがクランプ部材を解除位置まで揺動させると、パイプクランプが取り外された状態となるため、操作レバーの位置によってクランプ部材が挟持位置にあるか解除位置にあるかを判別することができ、操作レバーが誤って解除操作されるようなことはなく、安全性に優れたパイプクランプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明に係るパイプクランプの使用状態を示す正面図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】図２に示されるパイプクランプ部を拡大して示す縦断面図
【図４】図３の右側面図
【図５】図１のV−V線に沿った断面図
【図６】この発明に係るパイプクランプのクランプ部材の解放状態を示す一部切欠正面図
【図７】（ａ）は、安全ロック機構の第１のロック状態を示す断面図、（ｂ）は、安全ロック機構の第２のロック状態を示す断面図
【図８】この発明に係るパイプクランプの分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、支持対象物としての吸音パネル１を用いて吸音フェンスＡを形成した状態を示す。図１および図５に示すように、吸音パネル１は、両側に縦枠２を有し、一方の縦枠２の側部にはジョイント部材３がねじ止めされ、そのジョイント部材３の側部に隣接する吸音パネル１のジョイント部材３に弾性接触して気密性を保持するシール部材４が取付けられている。
【００３１】
縦枠２の表面には上下方向に長く延びるガイド突条５が一体に設けられ、そのガイド突条５に両側で開口する一対のガイド溝６が形成されている。
【００３２】
吸音パネル１は、パネル取付具１０を介して水平に架設された架設パイプＰに着脱自在に取付けられる。
【００３３】
図３乃至図５に示すように、パネル取付具１０は、吸音パネル１に取付けられるベース部材１１と、そのベース部材１１に連結されたパイプクランプ２１とからなる。
【００３４】
ベース部材１１は、矩形状ベースプレート１２の両側に対向一対の側板１３を設け、その一対の側板１３のそれぞれ端縁に内方に向く対向一対のガイド突片１４を上下に間隔をおいて形成した構成とされ、上記ベースプレート１２の上下部にはナット１５が溶接により固定され、それぞれのナット１５にロックボルト１６がねじ係合されている。
【００３５】
ベース部材１１は、対向一対のガイド突片１４が縦枠２のガイド突条５に形成されたガイド溝６内にスライド自在に嵌合されて、縦枠２に対し高さ方向に位置調整可能な組付けとされ、ロックボルト１６の締め付けによって調整位置で固定されるようになっている。
【００３６】
図３に示すように、パイプクランプ２１は、ベース部材１１に連結されるブラケット２２と、そのブラケット２２に連結されてブラケット２２とで架設パイプＰを挟持する揺動可能なクランプ部材２３と、そのクランプ部材２３を解除位置または挟持位置に向けて選択的に切り換えて付勢し、その挟持位置に向けての付勢状態でクランプ部材２３をロックするロック機能付き付勢手段２４と、そのロック機能付き付勢手段のロック２４を解除してクランプ部材２３を挟持位置から解除位置まで揺動させる操作レバー２５とからなる。
【００３７】
図３および図８に示すように、ブラケット２２は、ベース部材１１に取付けられる矩形状の取付基板２６の両側に対向一対の側板２７を設け、その側板２７の上側に内向きの折曲げ片２８を設けた構成とされ、上記取付基板２６がベース部材１１のベースプレート１２に重ね合わされ、その取付基板２６とベースプレート１２の両板を貫通する連結ピン２９によりベー部材１１に連結されて、連結ピン２９を中心にして揺動自在とされている。
【００３８】
対向一対の側板２７の前縁には架設パイプＰを受け入れ可能とする大きさの円弧状のパイプ嵌合凹部３０が形成され、そのパイプ嵌合凹部３０の上側に位置して前方に張り出す上側壁部３１は、架設パイプＰの外径にほぼ等しい長さとされている。
【００３９】
また、対向一対の側板２７には、パイプ嵌合凹部３０の下部後側間に支点ピン３２が渡され、その支点ピン３２を中心にして前記クランプ部材２３が揺動自在に支持されている。
【００４０】
クランプ部材２３は、前板３３の両側に対向一対の側板３４を設け、その側板３４の後側に内向きの折曲げ片３５を設けた構成とされており、その対向一対の側板３４は二股状とされて前後に一対のアーム部３６、３７を有し、その前側アーム部３６と後側アーム部３７間に半円弧状のパイプ受入れ凹部３８が形成されている。
【００４１】
クランプ部材２３は、ブラケット２２の対向一対の側板２７間に収容されてパイプ受入れ凹部３８の後側部が支点ピン３２に回動自在に支持され、図３に示すように、ブラケット２２のパイプ嵌合凹部３０の前側開口を前側アーム部３６が閉鎖して架設パイプＰをパイプ嵌合凹部３０の内周とで挟持する挟持位置と、図６に示すように、前側アーム部３６がブラケット２２の前側に倒れて後側アーム部３６の先端部がパイプ嵌合凹部３０に臨む解除位置との間で揺動可能とされている。
【００４２】
図７および図８に示すように、ロック機能付き付勢手段２４は、ブラケット２２の一対の側板２７に形成されたガイド孔４０と、クランプ部材２３の一対の側板３４に形成された長孔４１と、その長孔４１とガイド孔４０の連通部に挿通されたガイドピン４２と、そのガイドピン４２に係合する切欠き４４が先端部に形成され、後端部にブラケット２２の一対の側板２７の下端部間に渡された固定ピン４５により案内される長孔４６が設けられた板片状の押圧子４３と、その押圧子４３をガイドピン４２に向けて付勢する弾性部材としての圧縮コイルばね４７とからなっている。
【００４３】
ここで、ガイド孔４０は、支点ピン３２を中心とする円弧状長孔４０ａの上辺一端部に、その上辺に沿って延びる円弧状切欠部４０ｂを設けた構成とされており、上記切欠部４０ｂの両端間の長さは、ガイドピン４２の外径より大きくなっている。一方、クランプ部材２３の側板３４に形成された長孔４１は、支点ピン３２に向けて長くなっている。
【００４４】
上記の構成からなるロック機能付き付勢手段２４においては、支点ピン３２および固定ピン４５のそれぞれの中心を結ぶ直線をデッドポイントとし、そのデッドポイントをガイドピン４２が越えることによってクランプ部材２３を解除位置または挟持位置に向けて選択的に切り換えて回転付勢するようになっており、上記挟持位置に向けての付勢状態でガイドピン４２は切欠部４０ｂに嵌合し、その切欠部４０ｂの両端に当接する範囲においてクランプ部材２３は揺動可能とされ、一方の端部に対するガイドピン４２の当接によってクランプ部材２３が解除位置に向けて揺動するのを阻止するようになっている。
【００４５】
上記のように、クランプ部材２３は、切欠部４０ｂの両端に当接する範囲において揺動可能とされているため、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、外径の異なる２種類の架設パイプＰをブラケット２２のパイプ嵌合凹部３０とで挟持することが可能である。図７（ａ）は、大径の架設パイプＰを示し、（ｂ）は、小径の架設パイプＰを示す。
【００４６】
なお、切欠部４０ｂは、円弧状に限定されず、ガイドピン４２の外周に沿う半円形のものであってもよい。
【００４７】
図３に示すように、クランプ部材２３の対向一対の側板３４間には上述の操作レバー２５が組み込まれている。操作レバー２５は、対向一対の加圧片４８を先端部に有し、その一対の加圧片４８の先端部が支点ピン３２により支持されている。
【００４８】
操作レバー２５は、その揺動側端部を押し下げることにより、支点ピン３２を中心に下向きに揺動する。そのとき、ガイドピン４２がガイド孔４０の切欠部４０ｂに嵌合してクランプ部材２３を挟持位置でロックする状態にあると、一対の加圧片４８の下縁に形成された傾斜カム面４９がガイドピン４２を押し下げて、切欠部４０ｂに対する係合を解除するようになっている。
【００４９】
図６乃至図８に示すように、ブラケット２２とクランプ部材２３との間には、
ブラケット２２のパイプ嵌合凹部３０とで架設パイプＰをクランプする状態でクランプ部材２３をロックすることができる安全ロック機構５０が設けられている。
【００５０】
安全ロック機構５０は、クランプ部材２３における前側アーム部３６の前側上部に設けられた支持ピン５１にロックレバー５２の一端部を揺動可能に連結し、そのロックレバー５２の揺動中心となる支持ピン５１から揺動端部側に少し片寄った偏心位置に角形の係合枠５３の一辺部を連結し、その係合枠５３の他辺部に係合板５４の一端部を回転自在に連結し、その係合板５４の他端部に係合孔５５を設け、上記ロックレバー５２を起立する方向に揺動して、係合枠５３の他端部または係合板５４の係合孔５５をブラケット２２の上側壁部３１の前側に設けられたフック片５６に係合し、ロックレバー５２を伏倒する方向に揺動させて係合状態を保持し、クランプ部材２３が挟持解除する方向に揺動するのを防止するようにしている。
【００５１】
実施の形態では上記のような安全ロック機構５０に併用して第２の安全ロック機構６０を設けている。図７および図８に示すように、第２の安全ロック機構６０においては、ブラケット２２にロック孔６１を設け、クランプ部材２３には、そのクランプ部材２３がパイプ嵌合凹部３０とで図７（ａ）に示すように、大径の架設パイプＰを挟持する状態または図７（ｂ）に示すように、小径の架設パイプＰを挟持する状態でそのロック孔６１に連通するピン孔６２、６３を設け、そのピン孔６２、６３とロック孔６１の連通部にロック用操作ピン６４を抜き差し自在としている。
【００５２】
実施の形態で示す吸音フェンスＡは上記の構造からなり、その吸音フェンスＡの形成に際しては、水平に架設された架設パイプＰの長さ方向に複数の吸音パネル１を順次取付けて、ジョイント部材３のシール部材４を先に取付けられた吸音パネル１のジョイント部材３の側部に弾性接触させるようにする。
【００５３】
架設パイプＰに対する吸音パネル１の取付けに際しては、図６に示すように、クランプ部材２３を前側アーム部３６がブラケット２２の前側方に倒れる解除位置とし、ブラケット２２のパイプ嵌合凹部３０内に架設パイプＰが嵌り込むようその架設パイプＰの外周にブラケット２２を嵌合し、クランプ部材２３の後側アーム部３７の先端部が架設パイプＰの外周に当接する状態から吸音パネル１のブラケット連結部位を架設パイプＰに向けて押し込むようにする。
【００５４】
上記吸音パネル１の押し込みにより、クランプ部材２３の後側アーム部３７の先端部が架設パイプＰで押され、クランプ部材２３は支点ピン３２を中心に挟持位置に向けて揺動して、図３に示すように、前側アーム部３６がブラケット２２のパイプ嵌合凹部３０の内周とで架設パイプＰを挟持する。
【００５５】
クランプ部材２３が挟持位置に向けて揺動するとき、ガイドピン４２はクランプ部材２３に形成された長孔４１の側縁で押されてガイド孔４０の円弧状長孔４０ａに沿って移動する。そのガイドピン４２が円弧状切欠部４０ｂと対向する位置まで移動すると、図７に示すように、圧縮コイルばね４７の押圧により、ガイドピン４２が円弧状切欠部４０ｂに嵌合して、その切欠部４０ｂの両端とクランプ部材２３の揺動方向で対向し、上記切欠部４０ｂの一方の端部に対するガイドピン４２の当接によってクランプ部材２３は挟持位置に保持され、解除位置に向けて揺動するのが阻止され、吸音パネル１は取付け状態に保持される。
【００５６】
このように、ブラケット２２のパイプ嵌合凹部３０内に架設パイプＰが嵌合する状態から吸音パネル１を架設パイプＰに向けて押し込む簡単な操作により、パイプクランプ２１のクランプ部材２３が架設パイプＰを自動的に挟持するため、吸音パネル１を簡単に取付けることができる。
【００５７】
また、吸音パネル１の取付け状態で、ガイドピン４２がガイド孔４０の切欠部４０ｂに嵌合して、挟持位置のクランプ部材２３が解除位置に向けて揺動するのを阻止するため、極めて安全な取付け状態を得ることができる。
【００５８】
吸音パネル１の取付け状態で、図７（ａ）に示すように、安全ロック機構５０のフック片５６に係合板５４の係合孔５５を係合し、あるいは、図７（ｂ）に示すように、フック片５６に係合枠５３を係合しておくと、クランプ部材２３を挟持位置に保持することができるため、安全性をさらに高めることができる。
【００５９】
安全ロック機構５０の係合枠５３あるいは係合板５４をフック片５６に対して係合解除する吸音パネル１の取付け状態において、操作レバー２５の揺動側端部を押し下げると、切欠部４０ｂに嵌合するガイドピン４２が操作レバー２５の加圧片４８に形成された傾斜カム面４９で押し下げられて円弧状長孔４０ａの端部内に臨み、切欠部４０ｂに対しての係合が解除する。
【００６０】
その係合解除状態から操作レバー２５をさらに押し下げると、クランプ部材２３が挟持解除位置に向けて揺動すると共に、ガイドピン４２が円弧状長孔４０ａに沿って移動する。そのガイドピン４２がデッドポイントを越える位置まで移動すると、圧縮コイルばね４７の弾性力と操作レバー２５を操作する操作力とによってクランプ部材２３は解除位置まで揺動して、架設パイプＰの挟持を解除する。その解除途中の段階で後側アーム部３７の先端部が架設パイプＰを押圧する。このため、架設パイプＰから吸音パネル１を簡単に取り外すことができる。
【００６１】
ここで、図７に示すように、架設パイプＰに対する吸音パネル１の取付け状態で、操作レバー２５は架設パイプＰの下方に配置され、その操作レバー２５がクランプ部材２３を解除位置まで揺動させると、パイプクランプ２１が吸音パネル１と共に取り外される状態となるため、操作レバー２５の位置によってクランプ部材２３が挟持位置にあるか解除位置にあるかを判別することができる。このため、操作レバー２５が誤って解除操作されるようなことはない。
【００６２】
実施の形態では、架設パイプＰに取付けられる支持対象物として吸音パネル１を示したが、支持対象物は吸音パネルに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６３】
１ 吸音パネル（支持対象物）
２２ ブラケット
２３ クランプ部材
２４ ロック機能付き付勢手段
２５ 操作レバー
３０ パイプ嵌合凹部
３６ 前側アーム部
３７ 後側アーム部
３８ パイプ受入れ凹部
４０ ガイド孔
４０ａ 円弧状長孔
４０ｂ 円弧状切欠部
４１ 長孔
４２ ガイドピン
４３ 押圧子
４４ 切欠き
４５ 固定ピン
４６ 長孔
４７ 圧縮コイルばね（弾性部材）
５０ 安全ロック機構
５２ ロックレバー
５３ 係合枠
５４ 係合板
５５ 係合孔
５６ フック片
６１ ロック孔
６２ ピン孔
６３ ピン孔
６４ ロック用操作ピン
【技術分野】
【０００１】
この発明は、パイプで骨組みされた支持枠に吸音パネル等のパネルを取付ける際に有効なパイプクランプに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建築工事現場や道路工事現場においては、騒音の低減化を図るため、現場周囲を足場枠等のパイプで骨組みされた支持枠を立て掛け、その支持枠に吸音パネル等のパネルを取り付けてフェンスを形成し、そのフェンスで現場周囲を囲う騒音防止対策が採られている。
【０００３】
上記のような吸音パネル等のパネルをパイプで骨組みされた支持枠に取付ける場合、ボルトやナットを用いてねじ止めする構成であると、パネルの取付けや取外しに非常に手間がかかる。
【０００４】
そのような不都合を解消するため、特許文献１では、パイプに押し付ける操作によってそのパイプを挟持することができ、解除レバーを操作することによってパイプの挟持を解除することができるようにしたパイプクランプが提案され、そのパイプクランプを用いてパネルの取付け、取外しを行うようにしている。
【０００５】
ここで、上記特許文献１に記載されたパイプクランプにおいては、パネル等の支持対象物に取付けられるブラケットの前側部に円弧状の凹部を設け、そのブラケットに支持されて保持位置と解放位置の間で揺動可能な顎部材に凹状保持面と、保持位置において上記凹部を閉じる第１の脚と、解除位置において凹部内に先端部が臨む第２の脚とを設け、上記顎部材を付勢手段により保持位置または解除位置に向けて選択的に付勢し、上記ブラケットに支持されてロック位置と非ロック位置との間で揺動可能なストッパをロック位置に揺動させて顎部材を保持位置でロックするようにしている。
【０００６】
上記パイプクランプにおいては、ストッパをロック位置とし、顎部材を解放位置とする状態で、ブラケットの凹部をパイプに嵌合して、そのブラケットを押し込むと、顎部材が保持位置に揺動して第１の脚がブラケットの凹部を閉じ、ブラケットの凹部と第１の脚とでパイプを挟持する状態となり、パイプに対してパイプクランプを簡単に取付けることができる。
【０００７】
また、その取付け時、ロック位置に保持されたストッパのロック部がパイプで押されて非ロック位置まで揺動し、そのパイプがロック部の端部を通過すると、ストッパがばねの弾性によりロック位置に揺動して顎部材を保持位置にロックすることになるため、パイプからの離脱を確実に防止することができ、安全、確実な取付け状態を得ることができる。
【０００８】
さらに、ストッパを非ロック位置まで揺動させたのち、パイプクランプをパイプから離反する方向に引くと、顎部材が解放位置まで揺動するため、取外しも容易である等の特徴を有している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】特開２０１１−６９３７号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ところで、上記従来のパイプクランプにおいては、パイプを挟持するロック状態において、ストッパはパイプ上に臨む目立ち易い位置にあり、そのストッパの操作部が上方に変位されて、第１の脚の上端間に比較的大きな間隙が形成される状態にあるため、ストッパがロック位置と非ロック位置のいずれの位置にあるのか判別することができず、しかも、そのストッパをロック位置に向けて付勢するばねは弾性力が小さく、小さな押し込み力の付加によってストッパは非ロック位置に揺動するため、パイプへの取付け後、ストッパの操作部が誤って押込み操作される場合がある。このとき、ストッパは非ロック位置に変位して、顎部材のロックを解除することになるため、安全性を向上させる上において改善すべき点が残されている。
【００１１】
また、顎部材は保持位置と解放位置との間で揺動可能であるため、パイプクランプが取り付け可能なパイプのサイズは一種類のみであり、パイプサイズが異なると、取付けできず、その点においても改善すべき点が残されている。
【００１２】
この発明の課題は、ワンタッチの操作で取り付け可能なパイプクランプの安全性を向上し、サイズの異なる数種のパイプに対して取付けできるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するため、この発明においては、支持対象物に固定され、その支持対象物の支持用架設パイプを受け入れ可能な円弧状のパイプ嵌合凹部を前側部に有するブラケットと、二股状とされて前後一対のアーム部およびその一対のアーム部間に架設パイプを受け入れ可能な円弧状のパイプ受入れ凹部を有し、そのパイプ受入れ凹部の後側下部が前記ブラケットに回動自在に連結されて、前側アーム部がブラケットの前側に倒れて後側アーム部の先端部が前記パイプ嵌合凹部に臨む解除位置と、前記前側アーム部が前記パイプ嵌合凹部の前側開口を閉鎖して架設パイプをパイプ嵌合凹部の内周とで挟持する挟持位置との間で揺動可能なクランプ部材と、そのクランプ部材の揺動途中で付勢方向の切り換わりが生じるデッドポイントが設けられてクランプ部材を解除位置または挟持位置に向けて選択的に切り換えて付勢し、クランプ部材の挟持位置で、そのクランプ部材が解除位置に向けて揺動するのを阻止するロック機能を備えたロック機能付き付勢手段と、前記クランプ部材の揺動軸心またはその近辺を中心にして揺動自在とされ、その揺動端部の押し下げによる揺動時に前記ロック機能付き付勢手段のロックを解除してクランプ部材を前記付勢手段の弾性に抗して解除位置まで揺動させる操作レバーとからなる構成を採用したのである。
【００１４】
上記の構成からなるパイプクランプにおいて、クランプ部材を解除位置とし、ブラケットのパイプ嵌合凹部内に架設パイプが嵌り込むようその架設パイプの外周にブラケットを嵌合し、クランプ部材の後側アーム部の先端部が架設パイプの外周に当接する状態からブラケットを架設パイプに向けて押し込むと、クランプ部材の後側アーム部の先端部が架設パイプで押され、クランプ部材が挟持位置に向けて揺動して、前側アーム部がブラケットのパイプ嵌合凹部の内周とで架設パイプを挟持し、パイプクランプが取付け状態とされる。
【００１５】
上記のようなパイプクランプの取付け時、ロック機能付き付勢手段はデッドポイントを越えてクランプ部材を挟持位置に向けて付勢し、その挟持位置においてロック機能が作動し、クランプ部材が解除位置に向けて揺動するのを阻止する。
【００１６】
このように、ブラケットのパイプ嵌合凹部内に架設パイプが嵌合する状態からブラケットを架設パイプに向けて押し込む簡単な操作によってパイプクランプを取付け状態とすることができる。その取付け状態でロック機能付き付勢部材がクランプ部材を自動的にロックして解除位置に向けて揺動するのを阻止するため、極めて安全な取付け状態を得ることができる。
【００１７】
上記のようなパイプクランプの取付け状態において、操作レバーの揺動側端部を押し下げると、ロック機能付き付勢手段のロックが解除し、クランプ部材は付勢手段の弾性に抗して解除位置に向けて揺動して架設パイプの挟持を解除する。その解除途中の段階で後側アーム部の先端部が架設パイプを押圧するため、架設パイプからパイプクランプを簡単に取り外すことができる。
【００１８】
架設パイプに対するブラケットの取付け状態で、操作レバーは架設パイプの下方に配置され、その操作レバーがクランプ部材を解除位置まで揺動させると、パイプクランプが取り外された状態となるため、操作レバーの位置によってクランプ部材が挟持位置にあるか解除位置にあるかを判別することができ、操作レバーが誤って解除操作されるようなことはない。
【００１９】
ここで、ロック機能付き付勢手段として、ブラケットに形成されたガイド孔と、クランプ部材に形成されて、そのクランプ部材の揺動中心軸に向けて長く延びる直線状長孔と、その直線状長孔と前記ガイド孔の連通部に挿入され、操作レバーの下方向への揺動によって押し下げられるガイドピンと、そのガイドピンに係合する切欠きを先端部に有し、後端部にブラケットの下部に設けられた固定ピンにより案内される長孔が形成された押圧子と、その押圧子をガイドピンに向けて付勢する弾性部材とからなり、上記ガイド孔が、クランプ部材の揺動中心軸を中心とする円弧状長孔の上辺一端部にガイドピンが嵌合可能な切欠部を設けた構成からなるものを採用することができる。
【００２０】
上記の構成からなるロック機能付き付勢手段においては、切欠部を円弧状長孔の上辺に沿って延びる円弧状として、その両端間の長さをガイドピンの外径以上とすると、挟持位置に付勢されたクランプ部材をガイドピンが円弧状切欠部の両端に当接する範囲において揺動可能とすることができるため、外径の異なる数種のパイプに対してパイプクランプを取り付け可能とすることができる。
【００２１】
この発明に係るパイプクランプにおいて、ブラケットにおけるパイプ嵌合凹部の内周とで架設パイプをクランプする状態で、そのクランプ部材をロックする安全ロック機構を設けておくと、その安全ロック機構と付勢手段に設けられたロック機構のそれぞれでクランプ部材をロック保持することができるため、安全性をより高めることができる。
【００２２】
上記安全ロック機構として、ブラケットの前側上部に設けられたフック片と、クランプ部材における前側アーム部の前側上部に一端部が揺動自在に支持されたロックレバーと、そのロックレバーの揺動中心から他端部側に片寄った位置に一端部が回動自在に連結され、ロックレバーの起立する方向する方向への揺動によって他端部を前記フック片に係合させることが可能な係合枠とからなるものを採用することができる。
【００２３】
この場合、係合枠の他端部に係合板の一端部を連結し、その係合板の他端部にフック片に係合可能な係合孔を形成しておくことにより、外径の異なる架設パイプに対応することができる。
【００２４】
安全ロック機構は上記のものに限定されない。例えば、ブラケットにロック孔を設け、クランプ部材には、そのクランプ部材がパイプ嵌合凹部とで架設パイプを挟持する状態でそのロック孔に連通するピン孔を設け、そのピン孔とロック孔の連通部に対してロック用操作ピンを抜き差し自在としたものであってもよい。
【００２５】
上記２種類の安全ロック機構は、単独で採用してもよく、併用してもよい。
【発明の効果】
【００２６】
この発明に係るパイプクランプにおいては、上記のように、ブラケットのパイプ嵌合凹部内に架設パイプが嵌合する状態からブラケットを架設パイプに向けて押し込む簡単な操作によってパイプクランプを取付け状態とすることができ、その取付け状態から操作レバーの揺動側端部を押し下げることによって架設パイプから取り外すことができるため、取付け、取外しが容易である。
【００２７】
また、架設パイプにパイプクランプを取付けることにより、ロック機能付き付勢部材がクランプ部材を自動的にロックして解除位置に向けて揺動するのを阻止するため、極めて安全な取付け状態を得ることができる。
【００２８】
さらに、架設パイプに対するブラケットの取付け状態で、操作レバーは架設パイプの下方に配置され、その操作レバーがクランプ部材を解除位置まで揺動させると、パイプクランプが取り外された状態となるため、操作レバーの位置によってクランプ部材が挟持位置にあるか解除位置にあるかを判別することができ、操作レバーが誤って解除操作されるようなことはなく、安全性に優れたパイプクランプを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】この発明に係るパイプクランプの使用状態を示す正面図
【図２】図１のII−II線に沿った断面図
【図３】図２に示されるパイプクランプ部を拡大して示す縦断面図
【図４】図３の右側面図
【図５】図１のV−V線に沿った断面図
【図６】この発明に係るパイプクランプのクランプ部材の解放状態を示す一部切欠正面図
【図７】（ａ）は、安全ロック機構の第１のロック状態を示す断面図、（ｂ）は、安全ロック機構の第２のロック状態を示す断面図
【図８】この発明に係るパイプクランプの分解斜視図
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、支持対象物としての吸音パネル１を用いて吸音フェンスＡを形成した状態を示す。図１および図５に示すように、吸音パネル１は、両側に縦枠２を有し、一方の縦枠２の側部にはジョイント部材３がねじ止めされ、そのジョイント部材３の側部に隣接する吸音パネル１のジョイント部材３に弾性接触して気密性を保持するシール部材４が取付けられている。
【００３１】
縦枠２の表面には上下方向に長く延びるガイド突条５が一体に設けられ、そのガイド突条５に両側で開口する一対のガイド溝６が形成されている。
【００３２】
吸音パネル１は、パネル取付具１０を介して水平に架設された架設パイプＰに着脱自在に取付けられる。
【００３３】
図３乃至図５に示すように、パネル取付具１０は、吸音パネル１に取付けられるベース部材１１と、そのベース部材１１に連結されたパイプクランプ２１とからなる。
【００３４】
ベース部材１１は、矩形状ベースプレート１２の両側に対向一対の側板１３を設け、その一対の側板１３のそれぞれ端縁に内方に向く対向一対のガイド突片１４を上下に間隔をおいて形成した構成とされ、上記ベースプレート１２の上下部にはナット１５が溶接により固定され、それぞれのナット１５にロックボルト１６がねじ係合されている。
【００３５】
ベース部材１１は、対向一対のガイド突片１４が縦枠２のガイド突条５に形成されたガイド溝６内にスライド自在に嵌合されて、縦枠２に対し高さ方向に位置調整可能な組付けとされ、ロックボルト１６の締め付けによって調整位置で固定されるようになっている。
【００３６】
図３に示すように、パイプクランプ２１は、ベース部材１１に連結されるブラケット２２と、そのブラケット２２に連結されてブラケット２２とで架設パイプＰを挟持する揺動可能なクランプ部材２３と、そのクランプ部材２３を解除位置または挟持位置に向けて選択的に切り換えて付勢し、その挟持位置に向けての付勢状態でクランプ部材２３をロックするロック機能付き付勢手段２４と、そのロック機能付き付勢手段のロック２４を解除してクランプ部材２３を挟持位置から解除位置まで揺動させる操作レバー２５とからなる。
【００３７】
図３および図８に示すように、ブラケット２２は、ベース部材１１に取付けられる矩形状の取付基板２６の両側に対向一対の側板２７を設け、その側板２７の上側に内向きの折曲げ片２８を設けた構成とされ、上記取付基板２６がベース部材１１のベースプレート１２に重ね合わされ、その取付基板２６とベースプレート１２の両板を貫通する連結ピン２９によりベー部材１１に連結されて、連結ピン２９を中心にして揺動自在とされている。
【００３８】
対向一対の側板２７の前縁には架設パイプＰを受け入れ可能とする大きさの円弧状のパイプ嵌合凹部３０が形成され、そのパイプ嵌合凹部３０の上側に位置して前方に張り出す上側壁部３１は、架設パイプＰの外径にほぼ等しい長さとされている。
【００３９】
また、対向一対の側板２７には、パイプ嵌合凹部３０の下部後側間に支点ピン３２が渡され、その支点ピン３２を中心にして前記クランプ部材２３が揺動自在に支持されている。
【００４０】
クランプ部材２３は、前板３３の両側に対向一対の側板３４を設け、その側板３４の後側に内向きの折曲げ片３５を設けた構成とされており、その対向一対の側板３４は二股状とされて前後に一対のアーム部３６、３７を有し、その前側アーム部３６と後側アーム部３７間に半円弧状のパイプ受入れ凹部３８が形成されている。
【００４１】
クランプ部材２３は、ブラケット２２の対向一対の側板２７間に収容されてパイプ受入れ凹部３８の後側部が支点ピン３２に回動自在に支持され、図３に示すように、ブラケット２２のパイプ嵌合凹部３０の前側開口を前側アーム部３６が閉鎖して架設パイプＰをパイプ嵌合凹部３０の内周とで挟持する挟持位置と、図６に示すように、前側アーム部３６がブラケット２２の前側に倒れて後側アーム部３６の先端部がパイプ嵌合凹部３０に臨む解除位置との間で揺動可能とされている。
【００４２】
図７および図８に示すように、ロック機能付き付勢手段２４は、ブラケット２２の一対の側板２７に形成されたガイド孔４０と、クランプ部材２３の一対の側板３４に形成された長孔４１と、その長孔４１とガイド孔４０の連通部に挿通されたガイドピン４２と、そのガイドピン４２に係合する切欠き４４が先端部に形成され、後端部にブラケット２２の一対の側板２７の下端部間に渡された固定ピン４５により案内される長孔４６が設けられた板片状の押圧子４３と、その押圧子４３をガイドピン４２に向けて付勢する弾性部材としての圧縮コイルばね４７とからなっている。
【００４３】
ここで、ガイド孔４０は、支点ピン３２を中心とする円弧状長孔４０ａの上辺一端部に、その上辺に沿って延びる円弧状切欠部４０ｂを設けた構成とされており、上記切欠部４０ｂの両端間の長さは、ガイドピン４２の外径より大きくなっている。一方、クランプ部材２３の側板３４に形成された長孔４１は、支点ピン３２に向けて長くなっている。
【００４４】
上記の構成からなるロック機能付き付勢手段２４においては、支点ピン３２および固定ピン４５のそれぞれの中心を結ぶ直線をデッドポイントとし、そのデッドポイントをガイドピン４２が越えることによってクランプ部材２３を解除位置または挟持位置に向けて選択的に切り換えて回転付勢するようになっており、上記挟持位置に向けての付勢状態でガイドピン４２は切欠部４０ｂに嵌合し、その切欠部４０ｂの両端に当接する範囲においてクランプ部材２３は揺動可能とされ、一方の端部に対するガイドピン４２の当接によってクランプ部材２３が解除位置に向けて揺動するのを阻止するようになっている。
【００４５】
上記のように、クランプ部材２３は、切欠部４０ｂの両端に当接する範囲において揺動可能とされているため、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、外径の異なる２種類の架設パイプＰをブラケット２２のパイプ嵌合凹部３０とで挟持することが可能である。図７（ａ）は、大径の架設パイプＰを示し、（ｂ）は、小径の架設パイプＰを示す。
【００４６】
なお、切欠部４０ｂは、円弧状に限定されず、ガイドピン４２の外周に沿う半円形のものであってもよい。
【００４７】
図３に示すように、クランプ部材２３の対向一対の側板３４間には上述の操作レバー２５が組み込まれている。操作レバー２５は、対向一対の加圧片４８を先端部に有し、その一対の加圧片４８の先端部が支点ピン３２により支持されている。
【００４８】
操作レバー２５は、その揺動側端部を押し下げることにより、支点ピン３２を中心に下向きに揺動する。そのとき、ガイドピン４２がガイド孔４０の切欠部４０ｂに嵌合してクランプ部材２３を挟持位置でロックする状態にあると、一対の加圧片４８の下縁に形成された傾斜カム面４９がガイドピン４２を押し下げて、切欠部４０ｂに対する係合を解除するようになっている。
【００４９】
図６乃至図８に示すように、ブラケット２２とクランプ部材２３との間には、
ブラケット２２のパイプ嵌合凹部３０とで架設パイプＰをクランプする状態でクランプ部材２３をロックすることができる安全ロック機構５０が設けられている。
【００５０】
安全ロック機構５０は、クランプ部材２３における前側アーム部３６の前側上部に設けられた支持ピン５１にロックレバー５２の一端部を揺動可能に連結し、そのロックレバー５２の揺動中心となる支持ピン５１から揺動端部側に少し片寄った偏心位置に角形の係合枠５３の一辺部を連結し、その係合枠５３の他辺部に係合板５４の一端部を回転自在に連結し、その係合板５４の他端部に係合孔５５を設け、上記ロックレバー５２を起立する方向に揺動して、係合枠５３の他端部または係合板５４の係合孔５５をブラケット２２の上側壁部３１の前側に設けられたフック片５６に係合し、ロックレバー５２を伏倒する方向に揺動させて係合状態を保持し、クランプ部材２３が挟持解除する方向に揺動するのを防止するようにしている。
【００５１】
実施の形態では上記のような安全ロック機構５０に併用して第２の安全ロック機構６０を設けている。図７および図８に示すように、第２の安全ロック機構６０においては、ブラケット２２にロック孔６１を設け、クランプ部材２３には、そのクランプ部材２３がパイプ嵌合凹部３０とで図７（ａ）に示すように、大径の架設パイプＰを挟持する状態または図７（ｂ）に示すように、小径の架設パイプＰを挟持する状態でそのロック孔６１に連通するピン孔６２、６３を設け、そのピン孔６２、６３とロック孔６１の連通部にロック用操作ピン６４を抜き差し自在としている。
【００５２】
実施の形態で示す吸音フェンスＡは上記の構造からなり、その吸音フェンスＡの形成に際しては、水平に架設された架設パイプＰの長さ方向に複数の吸音パネル１を順次取付けて、ジョイント部材３のシール部材４を先に取付けられた吸音パネル１のジョイント部材３の側部に弾性接触させるようにする。
【００５３】
架設パイプＰに対する吸音パネル１の取付けに際しては、図６に示すように、クランプ部材２３を前側アーム部３６がブラケット２２の前側方に倒れる解除位置とし、ブラケット２２のパイプ嵌合凹部３０内に架設パイプＰが嵌り込むようその架設パイプＰの外周にブラケット２２を嵌合し、クランプ部材２３の後側アーム部３７の先端部が架設パイプＰの外周に当接する状態から吸音パネル１のブラケット連結部位を架設パイプＰに向けて押し込むようにする。
【００５４】
上記吸音パネル１の押し込みにより、クランプ部材２３の後側アーム部３７の先端部が架設パイプＰで押され、クランプ部材２３は支点ピン３２を中心に挟持位置に向けて揺動して、図３に示すように、前側アーム部３６がブラケット２２のパイプ嵌合凹部３０の内周とで架設パイプＰを挟持する。
【００５５】
クランプ部材２３が挟持位置に向けて揺動するとき、ガイドピン４２はクランプ部材２３に形成された長孔４１の側縁で押されてガイド孔４０の円弧状長孔４０ａに沿って移動する。そのガイドピン４２が円弧状切欠部４０ｂと対向する位置まで移動すると、図７に示すように、圧縮コイルばね４７の押圧により、ガイドピン４２が円弧状切欠部４０ｂに嵌合して、その切欠部４０ｂの両端とクランプ部材２３の揺動方向で対向し、上記切欠部４０ｂの一方の端部に対するガイドピン４２の当接によってクランプ部材２３は挟持位置に保持され、解除位置に向けて揺動するのが阻止され、吸音パネル１は取付け状態に保持される。
【００５６】
このように、ブラケット２２のパイプ嵌合凹部３０内に架設パイプＰが嵌合する状態から吸音パネル１を架設パイプＰに向けて押し込む簡単な操作により、パイプクランプ２１のクランプ部材２３が架設パイプＰを自動的に挟持するため、吸音パネル１を簡単に取付けることができる。
【００５７】
また、吸音パネル１の取付け状態で、ガイドピン４２がガイド孔４０の切欠部４０ｂに嵌合して、挟持位置のクランプ部材２３が解除位置に向けて揺動するのを阻止するため、極めて安全な取付け状態を得ることができる。
【００５８】
吸音パネル１の取付け状態で、図７（ａ）に示すように、安全ロック機構５０のフック片５６に係合板５４の係合孔５５を係合し、あるいは、図７（ｂ）に示すように、フック片５６に係合枠５３を係合しておくと、クランプ部材２３を挟持位置に保持することができるため、安全性をさらに高めることができる。
【００５９】
安全ロック機構５０の係合枠５３あるいは係合板５４をフック片５６に対して係合解除する吸音パネル１の取付け状態において、操作レバー２５の揺動側端部を押し下げると、切欠部４０ｂに嵌合するガイドピン４２が操作レバー２５の加圧片４８に形成された傾斜カム面４９で押し下げられて円弧状長孔４０ａの端部内に臨み、切欠部４０ｂに対しての係合が解除する。
【００６０】
その係合解除状態から操作レバー２５をさらに押し下げると、クランプ部材２３が挟持解除位置に向けて揺動すると共に、ガイドピン４２が円弧状長孔４０ａに沿って移動する。そのガイドピン４２がデッドポイントを越える位置まで移動すると、圧縮コイルばね４７の弾性力と操作レバー２５を操作する操作力とによってクランプ部材２３は解除位置まで揺動して、架設パイプＰの挟持を解除する。その解除途中の段階で後側アーム部３７の先端部が架設パイプＰを押圧する。このため、架設パイプＰから吸音パネル１を簡単に取り外すことができる。
【００６１】
ここで、図７に示すように、架設パイプＰに対する吸音パネル１の取付け状態で、操作レバー２５は架設パイプＰの下方に配置され、その操作レバー２５がクランプ部材２３を解除位置まで揺動させると、パイプクランプ２１が吸音パネル１と共に取り外される状態となるため、操作レバー２５の位置によってクランプ部材２３が挟持位置にあるか解除位置にあるかを判別することができる。このため、操作レバー２５が誤って解除操作されるようなことはない。
【００６２】
実施の形態では、架設パイプＰに取付けられる支持対象物として吸音パネル１を示したが、支持対象物は吸音パネルに限定されるものではない。
【符号の説明】
【００６３】
１ 吸音パネル（支持対象物）
２２ ブラケット
２３ クランプ部材
２４ ロック機能付き付勢手段
２５ 操作レバー
３０ パイプ嵌合凹部
３６ 前側アーム部
３７ 後側アーム部
３８ パイプ受入れ凹部
４０ ガイド孔
４０ａ 円弧状長孔
４０ｂ 円弧状切欠部
４１ 長孔
４２ ガイドピン
４３ 押圧子
４４ 切欠き
４５ 固定ピン
４６ 長孔
４７ 圧縮コイルばね（弾性部材）
５０ 安全ロック機構
５２ ロックレバー
５３ 係合枠
５４ 係合板
５５ 係合孔
５６ フック片
６１ ロック孔
６２ ピン孔
６３ ピン孔
６４ ロック用操作ピン
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持対象物に固定され、その支持対象物の支持用架設パイプを受け入れ可能な円弧状のパイプ嵌合凹部を前側部に有するブラケットと、
二股状とされて前後一対のアーム部およびその一対のアーム部間に架設パイプを受け入れ可能な円弧状のパイプ受入れ凹部を有し、そのパイプ受入れ凹部の後側下部が前記ブラケットに回動自在に連結されて、前側アーム部がブラケットの前側に倒れて後側アーム部の先端部が前記パイプ嵌合凹部に臨む解除位置と、前記前側アーム部が前記パイプ嵌合凹部の前側開口を閉鎖して架設パイプをパイプ嵌合凹部の内周とで挟持する挟持位置との間で揺動可能なクランプ部材と、
そのクランプ部材の揺動途中で付勢方向の切り換わりが生じるデッドポイントが設けられてクランプ部材を解除位置または挟持位置に向けて選択的に切り換えて付勢し、クランプ部材の挟持位置で、そのクランプ部材が解除位置に向けて揺動するのを阻止するロック機能を備えたロック機能付き付勢手段と、
前記クランプ部材の揺動軸心またはその近辺を中心にして揺動自在とされ、その揺動端部の押し下げによる揺動時に前記ロック機能付き付勢手段のロックを解除してクランプ部材を前記付勢手段の弾性に抗して解除位置まで揺動させる操作レバーと、
からなるパイプクランプ。
【請求項２】
前記ロック機能付き付勢手段が、ブラケットに形成されたガイド孔と、前記クランプ部材に形成されて、そのクランプ部材の揺動中心軸に向けて長く延びる直線状長孔と、その直線状長孔と前記ガイド孔の連通部に挿入され、前記操作レバーの下方向への揺動によって押し下げられるガイドピンと、そのガイドピンに係合する切欠きを先端部に有し、後端部に前記ブラケットの下部に設けられた固定ピンにより案内される長孔が形成された押圧子と、その押圧子をガイドピンに向けて付勢する弾性部材とからなり、前記ガイド孔が、クランプ部材の揺動中心軸を中心とする円弧状長孔の上辺一端部に、前記ガイドピンが嵌合可能な切欠部を設けた構成とされた請求項１に記載のパイプクランプ。
【請求項３】
前記切欠部が、前記円弧状長孔の上辺に沿って延びる円弧状とされて、両端間の長さがガイドピンの外径以上とされた請求項２に記載のパイプクランプ。
【請求項４】
前記クランプ部材が、前記ブラケットのパイプ嵌合凹部とで架設パイプをクランプする状態で、そのクランプ部材をロックする安全ロック機構を設けた請求項１乃至３のいずれかの項に記載のパイプクランプ。
【請求項５】
前記安全ロック機構が、前記ブラケットの前側上部に設けられたフック片と、前記クランプ部材における前側アーム部の前側上部に一端部が揺動自在に支持されたロックレバーと、そのロックレバーの揺動中心から他端部側に片寄った位置に一端部が回動自在に連結され、ロックレバーの起立する方向への揺動によって他端部を前記フック片に係合させることが可能な係合枠とからなる請求項４に記載のパイプクランプ。
【請求項６】
前記係合枠の他端部に係合板の一端部を連結し、その係合板の他端部に前記フック片に係合可能な係合孔を形成した請求項５に記載のパイプクランプ。
【請求項７】
前記ブラケットにロック孔を設け、前記クランプ部材には、そのクランプ部材がパイプ嵌合凹部とで架設パイプを挟持する状態でそのロック孔に連通するピン孔を設け、そのピン孔とロック孔の連通部に対して抜き差し可能なロック用操作ピンを有してなる請求項１乃至６のいずれかの項に記載のパイプクランプ。
【請求項１】
支持対象物に固定され、その支持対象物の支持用架設パイプを受け入れ可能な円弧状のパイプ嵌合凹部を前側部に有するブラケットと、
二股状とされて前後一対のアーム部およびその一対のアーム部間に架設パイプを受け入れ可能な円弧状のパイプ受入れ凹部を有し、そのパイプ受入れ凹部の後側下部が前記ブラケットに回動自在に連結されて、前側アーム部がブラケットの前側に倒れて後側アーム部の先端部が前記パイプ嵌合凹部に臨む解除位置と、前記前側アーム部が前記パイプ嵌合凹部の前側開口を閉鎖して架設パイプをパイプ嵌合凹部の内周とで挟持する挟持位置との間で揺動可能なクランプ部材と、
そのクランプ部材の揺動途中で付勢方向の切り換わりが生じるデッドポイントが設けられてクランプ部材を解除位置または挟持位置に向けて選択的に切り換えて付勢し、クランプ部材の挟持位置で、そのクランプ部材が解除位置に向けて揺動するのを阻止するロック機能を備えたロック機能付き付勢手段と、
前記クランプ部材の揺動軸心またはその近辺を中心にして揺動自在とされ、その揺動端部の押し下げによる揺動時に前記ロック機能付き付勢手段のロックを解除してクランプ部材を前記付勢手段の弾性に抗して解除位置まで揺動させる操作レバーと、
からなるパイプクランプ。
【請求項２】
前記ロック機能付き付勢手段が、ブラケットに形成されたガイド孔と、前記クランプ部材に形成されて、そのクランプ部材の揺動中心軸に向けて長く延びる直線状長孔と、その直線状長孔と前記ガイド孔の連通部に挿入され、前記操作レバーの下方向への揺動によって押し下げられるガイドピンと、そのガイドピンに係合する切欠きを先端部に有し、後端部に前記ブラケットの下部に設けられた固定ピンにより案内される長孔が形成された押圧子と、その押圧子をガイドピンに向けて付勢する弾性部材とからなり、前記ガイド孔が、クランプ部材の揺動中心軸を中心とする円弧状長孔の上辺一端部に、前記ガイドピンが嵌合可能な切欠部を設けた構成とされた請求項１に記載のパイプクランプ。
【請求項３】
前記切欠部が、前記円弧状長孔の上辺に沿って延びる円弧状とされて、両端間の長さがガイドピンの外径以上とされた請求項２に記載のパイプクランプ。
【請求項４】
前記クランプ部材が、前記ブラケットのパイプ嵌合凹部とで架設パイプをクランプする状態で、そのクランプ部材をロックする安全ロック機構を設けた請求項１乃至３のいずれかの項に記載のパイプクランプ。
【請求項５】
前記安全ロック機構が、前記ブラケットの前側上部に設けられたフック片と、前記クランプ部材における前側アーム部の前側上部に一端部が揺動自在に支持されたロックレバーと、そのロックレバーの揺動中心から他端部側に片寄った位置に一端部が回動自在に連結され、ロックレバーの起立する方向への揺動によって他端部を前記フック片に係合させることが可能な係合枠とからなる請求項４に記載のパイプクランプ。
【請求項６】
前記係合枠の他端部に係合板の一端部を連結し、その係合板の他端部に前記フック片に係合可能な係合孔を形成した請求項５に記載のパイプクランプ。
【請求項７】
前記ブラケットにロック孔を設け、前記クランプ部材には、そのクランプ部材がパイプ嵌合凹部とで架設パイプを挟持する状態でそのロック孔に連通するピン孔を設け、そのピン孔とロック孔の連通部に対して抜き差し可能なロック用操作ピンを有してなる請求項１乃至６のいずれかの項に記載のパイプクランプ。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【公開番号】特開２０１２−２４１４４３（Ｐ２０１２−２４１４４３Ａ）
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−１１３４９２（Ｐ２０１１−１１３４９２）
【出願日】平成２３年５月２０日（２０１１．５．２０）
【出願人】（３９８０３７４１３）株式会社仙台銘板 (3)
【出願人】（５１１１２３７４０）株式会社ブルアンドベア (2)
【出願人】（０００１３１５１１）株式会社シブタニ (88)
【公開日】平成２４年１２月１０日（２０１２．１２．１０）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年５月２０日（２０１１．５．２０）
【出願人】（３９８０３７４１３）株式会社仙台銘板 (3)
【出願人】（５１１１２３７４０）株式会社ブルアンドベア (2)
【出願人】（０００１３１５１１）株式会社シブタニ (88)
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