パック密閉方法及びその密閉装置
【課題】液体、気体、固体状の各種物体が投入されたパック８(様々な材質・大きさ・形状を有する袋)の開口部４を折り畳んだ後に、この折り畳まれた部分に密閉装置２を圧入式に嵌め付けてパック開口部の密閉を達成するパック密閉方法及びその密閉装置を提供する。
【解決手段】パック８の開口部４の箇所を棒体１４の外面に巻き付けた後に、管体１６が押しつけられて嵌め付けられる。棒体１４は、パック８の外側または内側の面に接合固定されているか、または別体である。ジッパーパックである場合、ジッパーが棒体の役割を果たす。
【解決手段】パック８の開口部４の箇所を棒体１４の外面に巻き付けた後に、管体１６が押しつけられて嵌め付けられる。棒体１４は、パック８の外側または内側の面に接合固定されているか、または別体である。ジッパーパックである場合、ジッパーが棒体の役割を果たす。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体、気体、固体状の各種物体をパックに入れた後にその開口部を密閉するパック密閉方法及びその密閉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、各種の食品を保管または包装するにあたり、その食品と空気または酸素が触れないように密閉し真空状態に保管すると、食品の酸化及び腐敗が防止され、保存期間が遥格段に延び、かつ、食品固有の香りと新鮮度を長期間そのまま保つことができる。
【０００３】
真空保管用密閉装置には、袋の開口部に雌雄ジッパーが付いており、開口部を簡便に密閉させるように構成されたジッパーパックがあるが、これは、外圧などにより密閉状態が崩れ易い他、製造が難しく、製造コストが上昇する欠点を有する。
【０００４】
一方、両側に広げたり折り畳んだりすることが可能な折り畳み式の密閉装置は、開口部全体にかけての強固な密閉ができないだけでなく、使い勝ってが悪く、特に構造的に中央部分の密閉が弱いという問題点がある。
【０００５】
また、ポリエチレン(Ｐ.Ｅ)フィルムまたはポリプロピレン(Ｐ.Ｐ)フィルムなどからなる一般のビニールパックは、安価でかつ製造し易いが、構造が弱く、組織が密でないため、ガスを含む臭い分子がビニールパックを透過しつつ嫌な臭いを発する問題点がある。
【０００６】
また、内容物を投入するためにビニールパックの開口部を広げた場合、開口の形状が広げた状態のまま保たれないため、例えばスープ(soup)の汁や具が開口部付近のパック表面に付いたりパック外面に沿って流れたりし、クリーンでなかった。これは、一般のビニールパックやジッパー付きビニールパックとも開口部の開口状態を保たせない程度に軟らいか、あるいは、開口部の開口状態を保たせる手段が備えていないことに起因するところが大きい。
【特許文献１】実開昭６１−６２８４０
【特許文献２】特開平０３−２１６１２７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の目的は、液体、気体、固体状の各種物体が投入されたパック(様々な材質・大きさ・形状を有する袋)の開口部を折り畳んだ後に、この折り畳まれた部分に密閉装置を圧入式に嵌め付けてパック開口部の密閉を達成するパック密閉方法及びその密閉装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
また、本発明は、パック中間部分の内部面や外部面または内・外部面に棒体を接合するか一体型に形成した状態で、棒体を取り囲むようにパックを折り畳んだ後、この折り畳まれた部分に密閉装置の管体を圧入方式で嵌め付けてパック中間部分の密閉を達成する。
【０００９】
また、本発明は、密閉装置の外周面にひもなどを通す輪部を1個または1個以上設け、内容物が収納されたパックの開口部を密閉させた状態で首にかけたり釘に掛けて携帯または保管できるようにする。
【００１０】
また、本発明は、密閉装置の棒体先端部に折り曲げ部を形成してパックの結合を容易にし、棒体先端部に突出型ストッパーを形成して密閉状態のパックが外圧により密閉装置から取り外されるのを抑え、また、棒体の前部には半円形突部を形成してパックのより容易な挿入を誘導する。
【００１１】
また、本発明は、パックに形成される棒体部が硬質のものであると、棒体外周面に凹部を狭い間隔で形成して容易に曲げられ、開口部が容易に広がるようにし、一方、開口部に雌雄構造のジッパーが付いたジッパーパックの場合には、結合されたジッパー部分を取り囲んだ後に、その外面に管体を嵌め付けて密閉し、さらに密閉装置の管体外周面に沿って凹部を狭い間隔で形成してフレキシブルな管体を提供する。
【００１２】
本発明のパック密閉装置は、内部に位置する棒体と、該棒体を取り囲む管体とが結合または分離される構造であって、管体の長手方向には切欠部が形成され、棒体と管体との間にはパックの密閉部分が挟まれて押し止められる押止空間が形成される。さらに、この押止空間に投入されるパックは、棒体と管体との組み合わせによる作用によって圧着と密閉が達成され、棒体と管体とが接する大部分の領域が圧着面積となるので、強固な圧着と密閉が達成される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、別途の真空ポンプを使用せず、液体、気体、固体状態の物質をパックに入れた後、密閉装置で開口部を密閉及び真空包装することができ、老若男女誰でも簡便に使用することができ、構成が簡単であるため故障なしで確実な密閉または真空が実現される効果が得られる。
【００１４】
また、本発明によれば、食品を簡便な方法で密閉及び真空保管することができ、この食品を調理したり食べるときには、密閉装置を横に押し付けて取り外す方法で密閉または真空を解除することができ、このような過程により数回使用することが可能になる。
【００１５】
また、本発明は、構成が簡単であるために故障する恐れがなく、使用方法が簡易なので老若男女誰でも使用することができ、かつ、使用用途も広いため、極めて便利な生活を実現させてくれる極めて有用な発明である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を説明するに当たり、図面中、同じ構成要素には可能なかぎり同一の参照符号を付し、関連する公知構成や機能についての具体的な説明は、本発明の要旨を曖昧にするのを避けるために省略するものとする。以下、本発明の好ましい実施形態を、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１７】
本発明において、密閉または真空包装可能な対象物には、気体、液体、固体状の各種物質があるが、説明の便宜上、日常的に使用する食品を例に上げて説明するものとする。
【００１８】
本発明のパック密閉装置２は、大きくは、内部に配置される棒体１４と、棒体１４外部に配置される管体１６と、パック８を結合するように棒体１４と管体１６との間に沿って形成される押止空間１８と、管体１６の長手方向に形成される切欠部２０とで構成される。
【００１９】
ここで、管体１４と棒体１６との間に沿って押止空間１８が形成されることから、管体１４の内径と棒体１６の外径は相異なってくる。すなわち、棒体１４の外径は小さく、管体１６の内径は相対的に大きくなる。
【００２０】
そして、棒体１４と管体１６との間にパック８が組み付けられるのであるから、押止空間１８と切欠部２０が一側に開放されるか、または、両側に開放される棒状構造となり、棒体１４及び管体１６の先端部または押止空間１８及び切欠部２０の先端には、パック８の挿入を容易にすべく傾斜面と傾斜型誘導部が形成される。
【００２１】
そして、棒体１４の断面形状は、円形、半円形、楕円形、半楕円形、三角形及び四角形の他にも、菱形、梯形、五角形、六角形、八角形などの多角形やこれらを変形した形状も可能である。特定の形状に限定されず、結合が容易で、強固な密閉が達成される形状ならいずれも可能である。
【００２２】
一方、図１〜図１０に示す本発明のパック密閉装置２において、棒体１４と管体１６または押止空間１８と切欠部２０の後端は、熱融着、接着または雌雄結合などの方法で結合または固定されて塞がっている構造である。また、先端は、パック８の開口部を挟み込めるように開放された構造となっている。
【００２３】
そして、パック８を密閉しようとする場合、図１０に示すように、パック８の開口部４を棒体１４の外面に巻き付けた後に、切欠部２０を通して押止空間１８に押し付けて入れる方式で組み付けるならば、図１１〜図１４に示すように、押止空間１８に入っているパック８の開口部４は、棒体１４と管体１６とが協力してなす作用によって強固に密着及び密閉される。
【００２４】
すなわち、押止空間１８に結合された開口部４は、棒体１４と管体１６との間に接する大部分が圧着(または密着)されるので、圧着面積が拡張され、強固な密閉が達成される。
【００２５】
ここで、管体１６の後端部には棒体１４が結合されるので、図２、図３及び図５に示すように、切欠部２０は管体１６の後端までは形成されない。したがって、管体１６の後端部分には、切欠部２０が省略された連結部３２が形成され、これにより、管体１６と棒体１４が強固に結合されるようになる。
【００２６】
棒体１４は、全体的には同じ外径で形成されるが、パック８が最初に組み合される先端部には、先端に行くほどすぼまる誘導部１４ａが形成され、開口部４の初期挿入を容易にする。また、管体１６の内部先端部には、先端に行くほど内径が緩やかに拡張される傾斜誘導部１６ａが形成され、同様にパック８の初期挿入を容易にする。そして、切欠部２０の先端部にも、先端に行くほど拡開される傾斜面１６ｂが対向形成され、同様にパック８の初期挿入を容易にする。
【００２７】
ここで、棒体１４は管体１６よりもやや突出させてパック８の開口部４が容易に挿入されるようにする。すなわち、密閉のために、閉じて合わせられたパック８の開口部４でもって棒体１４先端部の外周面を包み込んだ後に、密閉装置１２の押止空間１８と切欠部２０とに挿通されて組み付けられるのが好ましい。
【００２８】
押止空間１８は、パック８の厚さに比べて２倍〜１０倍の隙間に形成し、パック８の挿入がより容易になるようにする。また、切欠部２０の溝が広すぎると、パック８の密閉をむしろ阻害することにつながるので、パック８が折り畳まれた状態で容易に出入可能な程度、つまり、押止空間１８よりもやや広い程度であれば良く、パック８の厚さが薄い場合には、数重に巻き回して密閉しても良い。
【００２９】
本発明において、管体１６及び棒体１４のうち、少なくとも管体１６は、不透明材質で製造するよりは透明材質や半透明材質の強化合成樹脂材で製造し、パック８の結合状態または押止空間１８に流入した異物の有無を目視できるようにすると好ましい。
【００３０】
また、切欠部２０の長さは、図１に示すように、パック８の全体幅Ｗまたは開口部４の幅よりも大きい長さに形成し、パック８の開口部４が完全密閉されるようにする。
【００３１】
棒体１４と管体１６との結合構造は、様々なものが可能である。
【００３２】
例えば、図３ないし図７に示すように、突起と結合穴による結合方式で強固な結合を達成すると良い。すなわち、棒体１４の拡開部２２中間に横溝２４を切欠形成して、一対の拡開部２２が上・下または左右から弾支されるようにし、拡開部２２の外面中央に小型突起２６をそれぞれ形成する。さらに、突起２６の結合方向に湾曲面２６ａを形成して管体１６の容易な結合を誘導し、管体１６の後端部には、図５及び図７に示すように、後端に行くほど広がる拡開部３０を形成し、突起２６と対向する管体１６部分には結合穴２８を形成する。
【００３３】
したがって、棒体１４の先端部を、管体１６の後端部に形成された拡開部２８の通し穴１６ｃから差し込み、突起２６が結合穴３０にはめ込まれると、図７に示すように、棒体１４の突起２６が結合穴３０に結合され、棒体１４と管体１６との間には押止空間１８が形成されることで、密閉装置１２が完成する。
【００３４】
一方、図８及び図９には、棒体１４と管体１６とを他の方法で結合させて密閉装置１２を構成する例を示す。
【００３５】
図８に示すように、棒体１４と管体１６とが結合されたときにこれらの間に押止空間１８が形成されるように、棒体１４の後端部に、相対的に外径の大きい管挿入部１４ｄと、管体１６よりも大きい外径を有する柄部１４ｅとを形成し、管挿入部１４ｄの外周面に管体１６の後端を圧入して結合するか、接着剤を用いて接着するか、または熱融着して接合する等の方法で密閉装置１２を構成しても良い。
【００３６】
柄部１４ｅは、挿入される管体１６を止める他に、密閉装置１２の使い勝ってを良くする機能を担うが、必要に応じて１４ｅの外径を管体１４ｄの外径と等しく形成するか、柄部１４ｅに該当する部分を削除しても良い。
【００３７】
図９は、管挿入部１４ｄの外周面に凹溝１４ｆを形成し、該凹溝１４ｆに対応するように管体１６の内周面にリング状の突起１６ｄを形成した状態で、棒体１４と管体１６を圧入方式で結合すると、凹溝１４ｆと突起１６ｄが強固に係合することで、密閉装置１２が完成される。
【００３８】
凹溝１４ｆと突起１６ｄはそれぞれ、傾斜面と垂直部とから構成され、垂直部は棒体１４と管体１６の先端部の方向に位置するようにそれぞれ形成され、柄部１４ｅの外径は管体１６の外径よりも大きく形成することによって、棒体１４と管体１６との分離を防止する。
【００３９】
図１１は、棒体１４の断面形状を円形、半円形、楕円形または半楕円形に形成し、パック８の開口部４が棒体１４の外周面を取り囲むようにして、密閉される押止部面積がより大きくなるようにしたものであり、ここで、管体１６の内部断面形状は円形が好ましいが、棒体１４の形状に応じて円形、半円形、楕円形または半楕円形にしても良い。
【００４０】
図１２は、棒体１４ｃの断面形状を三角形にし、一側の角部１４ｃ'が切欠部２０に接するように構成することによって、より強固な密閉を達成可能にしたものである。ここで、管体１６の断面形状は、棒体１４ｃが挿入され得るように円形、半円形または三角形に形成すると良い。
【００４１】
このように棒体断面を三角形にすると、角部（稜部）１４ｃ'の折り曲げ構造により、図１１に示す円形構造に比べて、より強固な密閉が達成される。すなわち、図１２に示すように切欠部２０に挿入される角部１４ｃ'の作用により、パック８に圧力が加えられれば加えられるほど、パック８は引っ張られ、残りの角部１４ｃ'がより圧着されて、切欠部２０と棒体１４ｃの接触がより強くなる。したがって、食品３の発酵及び熟成により膨脹圧力や強い外圧が加えられてもパック８の密閉状態が崩れない。
【００４２】
また、管体１６と棒体１４の一側が強固に結合されているため、内圧または外圧がパック８に働きパック８が膨脹しても、棒体１４が回動して密閉状態が崩れることはない。
【００４３】
また、パック８が結合される管体１６の内周面と棒体１４の外周面は、テトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂（「テフロン」（登録商標））のように多少滑らかな材質で製造し、大きい摩擦なしにパック８の開口部４を容易に組み付けられるようにする。
【００４４】
図１３は、棒体１４ｂの断面形状を四角形に形成し、一側の角部１４ｂ'が切欠部２０に接するようにすることによって、より強固な密閉を達成したものである。ここで、管体１６の内部断面は円形または四角形にすると良い。
【００４５】
このように棒体断面を四角形にすると、角部１４ｂ'の折り曲げにより、図１１の円形に比べてより強固な密閉が達成される。
【００４６】
図１５ないし図１７は、密閉装置１２を用いてパック８の開口部４を密閉した状態の斜視図及び正面図であり、その内容物は省略されている。
【００４７】
図１５は、一般家庭などで日常的に使用するようなパック８の例であり、収納室に内容物が存在していない状態を示す。このようなパック８でもって食品３を密閉包装できる。すなわち、使用者がパック８の開口部４を開口し、液体状態の食品３などをパック８中に入れた後に、密閉装置１２を使って真空状態に密閉する。これにより、キムチのように内容物の殆どが固体成分（固形物）であるか、固体成分が含まれている場合、外部とのガス交換やガスの流出入がないように完全密閉して保管でき、したがって、内容物に固有の新鮮度、香り及び味を長期間維持することができる。
【００４８】
また、図１６は、工場などで食品３などの内容物をパックに入れ、密閉装置１２で開口部４を密閉した状態にて生産・販売するための例を示し、図１７は、工場や飲食店等で食品３などの内容物をパック８に入れ、熱融着や熱圧着などの方法で開口部を接合(接着)した状態にて生産・販売するための例を示す。したがって、図１７では、接合された開口部４の部分に密閉装置１２を結合した状態に生産・販売し、消費者は、使用時に、接合された開口部を切断または開封して望む量の食品３などを取り出すことになる。
【００４９】
ここで、開口部の切断または開封により真空や密閉状態が崩れるが、付加(組み合わせで)提供される密閉装置１２を用いて残りの食品を真空状態に密閉し保管することで再度使用することができるため、食品３を数回にかけて取り出し使用できる利点がある。
【００５０】
本発明において、パック８は、組織が密な反面、熱融着し難いビニールフィルム(ＶＳ)と、組織は比較的密でないが、熱融着などの方法で接合可能なポリエチレン(Ｐ.Ｅ)フィルムまたはポリプロピレン(Ｐ.Ｐ)フィルムをラミネーティングなどの方法で重ね合わせてガスや臭い分子の移動を防止するように製造した真空包装用フィルムが好ましい。
【００５１】
すなわち、真空圧力または食品３の発酵及び熟成により膨脹圧力が作用する点を考慮し、図１８に示すように、前、後面のビニールフィルム８１，８２は２重または３重以上に接合するか層構造を有するようにする。この場合、外側は組織が密で、ガス分子の通流の少ないビニールフィルム(ＶＳ)とし、内側は衛生的(人体に無害)で、且つ熱融着が容易なポリエチレン(Ｐ.Ｅ)フィルムまたはポリプロピレンフィルム(Ｐ.Ｐ)などにして相互に接合するのが好ましい。すなわち、一般的な真空包装用ビニールが好適である。
【００５２】
これは一例に過ぎず、パック８に収容される食品３の状態は、液体状態、固体状態、気体状態またはこれらの混合状態など様々であるので、これら食品３の状態に適応可能なフレキシブルな衛生的な合成樹脂材(ビニールまたはビニールフィルムなど)で製造し、真空による収縮圧力や膨脹圧力に十分耐えられる非常に強い合成樹脂材で製造することが好ましい。そして、食品３を収容し得る容積に鑑みて多様な形状と大きさにパック８を規格化することが好ましい。
【００５３】
本発明において開口部４の形状保持とは、食品３を入れるために図１のように開口部４を広げる場合、形状保持手段１０により開口部４が広がりながら開口された状態が保持され、逆に、開口された状態の開口部４両側を手に持って外側へと引っ張ると、広がっている開口が閉じ、この状態が形状保持手段１０により殆ど保持される状態をいう。したがって、従来のように開口を確保するために開口部４を手で取る必要がない。
【００５４】
形状保持手段１０は、開口部４の付近に、開口部４に斜めに設置しても良いが、多数の図面に示すように、開口部４と平行に設置することが好ましい。もちろん、ビニールパックと一体成形することも可能である。
【００５５】
形状保持手段１０をビニールパックと一体成形する場合、パックの開口部付近をパックの厚さよりも２倍〜１０倍厚い外向突出形状に形成するか、または、そのような外向突出部を別途形成すると良い。
【００５６】
また、形状保持手段１０は、図１及び図１８のように外圧が作用し変形された形状が保持される軟質のワイヤー１０ａまたは板体１０ｂで構成され、パック８の外面に接合される別途の合成樹脂外皮８３，８４でワイヤー１０ａまたは板体１０ｂを包んで保護するか、保護及び補強することができる。
【００５７】
前記ワイヤー１０ａ及び板体１０ｂは、軟質の金属ワイヤー及び金属板体もしくは合成樹脂系列のワイヤー及び板体で構成する。外圧により確保された開口形状が保持されれば良く、その大きさは、開口形状が保持されるようにパック８の大きさまたは開口部４の長さによって異なってくる。
【００５８】
一方、ワイヤー１０ａ及び板体１０ｂの一部または全体を金属または導電体で構成すると、電子レンジには使用不可能である。すなわち、電子レンジの誘電加熱によりワイヤー１０ａ及び板体１０ｂが加熱されながらパック８が溶融、融解または燃焼する問題がある。
【００５９】
したがって、電子レンジに使用するパックは、誘電加熱による影響を受けない合成樹脂などの材質でワイヤー１０ａ及び板体１０ｂを構成することが好ましい。
【００６０】
このような形状保持手段１０は次ぎのようにして構成する。(１)図１８の(Ａ)及び(Ｄ)に示すように、パック８の前面ビニールフィルム８１と後面ビニールフィルム８２の外面にワイヤー１０ａ及びアルミニウム薄板(フォイル)または板体１０ｂをそれぞれ、外皮８３と接着剤で接合し固定するか、あるいは、熱融着や熱圧着などの方法で一体化させて構成する。
【００６１】
(２)図１８の(Ｂ)に示すように、フィルム間にワイヤー１０ａまたはアルミニウム薄板(フォイル)若しくは板体１０ｂが挟まれた外皮８４を、パック８の前面ビニールフィルム８１と後面ビニールフィルム８２の外面にそれぞれ接着剤で接合し固定するか、あるいは、熱融着や熱圧着などの方法で接合し一体化させて構成する。
【００６２】
(３)図１８の(Ｃ)に示すように、板体１０ｂをパック８の前面ビニールフィルム８１と後面ビニールフィルム８２の外面にそれぞれ接着剤で接合し固定するか、あるいは、熱融着や熱圧着などの方法で一体化させて構成する。
【００６３】
そして、開口部４を密閉する密閉装置１２は、パック８の前面ビニールフィルム８１と後面ビニールフィルム８２を密着させ、強固な気密状態または水密状態が保持されるようにする。
【００６４】
なお、密閉装置１２はパック８に容易に着脱されるように構成することによって、パックの密閉または真空状態及び密閉状態の解除がより簡易になる他に、パック８の再使用及び反復使用を可能にする。
【００６５】
本発明で板体１０ｂが合成樹脂材質からなる場合、例えば、下敷程度の弾性及び圧さを有する板材を接合させることによって開口部４の形状保持を達成する。
【００６６】
この場合、パック８の容積(容量)や開口部４の長さに基づいて板体１０ｂの弾性や厚さ、幅及び軟性を適切に調節し、最適の開口形状が保持されるようにする。もちろん、ワイヤー１０ａの場合も同様である。
【００６７】
そして、形状保持手段１０をビニールパックと一体成形する場合、パックの開口部の部分をパック厚さよりも２倍〜１０倍増加した外向突出状にするか、あるいは、その外向突出部にすると良い。
【００６８】
図１９ないし図２７は、本発明の密閉装置２の棒体１４先端部に折り曲げ部１４ｋを形成してパック８の組み付け（結合）をより容易にしたものである。特には、図２５に示すように、パック８の中途に接合部２３が形成されている場合、密閉装置２をパックに結合するために接合部２３が棒体１４に接触すると、棒体１４が直線型であるならば、棒体１４の先端部がパック８と接合部２３との間に進入しながら棒体１４の先端が突っかかることがある。ところが、本発明では、折り曲げ部１４ｋと、該折り曲げ部１４ｋの先端に水平部１４ｈを延設し、水平部１４ｈの先端には湾曲型または半円形の突部１５を形成し、パック８を結合する際に接合部２３の突っかかりや抵抗が防止されるので、パック８の容易な密閉が達成される。
【００６９】
また、水平部１４ｈの先端に形成された湾曲型または半円形の突部１５は、パック８のより容易な密閉を誘導するだけでなく、使用者や周辺にいる人または物が損傷されるのを防止する機能を遂行する。
【００７０】
一方、移動による揺れや意図的または非意図的な外力により密閉装置２とパック８が分離されることがある。これを防止するために、図２３に示すように、管体１６をやや外れた棒体１４の上部面にストッパー１３を形成し、ストッパー１３によって密閉状態のパック８が係止されるようにする。
【００７１】
このストッパー１３は、押止空間１８の側には垂直面１３ａを形成してパック８の分離を抑え、その反対側には傾斜面１３ｂを形成してパック８の挿入をより容易にする。
【００７２】
また、図２３に示すように、ストッパー１３の上昇ラインＰ１は押止空間１８の上部ラインＰ２よりもやや高く位置するように形成することによって、パック８が充分に係止されるようにする。
【００７３】
一方、パック８を分離したい場合には、図２４に示すように、棒体１４の先端部を矢印方向に押し付けてストッパー１３の上昇ラインＰ１を押止空間１８の上部ラインＰ２よりも下部に位置させパック８の止め状態を解除した状態で、簡易に密閉装置とパック８とを分離する。
【００７４】
なお、図２０に示すように、管体１６の上部外面にひも７などを通し固定させる輪部９を１個またはそれ以上形成することによって、図２６及び図２７のように、水分やホコリ等に弱く、紛失の恐れがある携帯電話１１などの電子製品、現金または貴重品１１ａなどをパック８に入れた後、本発明の密閉装置２で開口部４を密閉し、続いて輪部９に固定させたひも７を首にかけたり釘に掛けて携帯または保管することができ、さらに、海水浴場などで携帯電話１１などの電子製品、現金または貴重品１１ａの浸水、紛失または損傷を防止することが可能になる。
【００７５】
また、図２０に示すように、管体１６の中央部分に取っ手３１を取り付け、密閉させたパックを手で持って移動できるように構成しても良い。もちろん、輪部９と取っ手３１を同時に形成しても良く、着脱可能に構成しても良い。
【００７６】
また、管体１６部分に輪部９がない場合、図２７に示すように、ひも７などを通してある別途のクリップ７ａなどで管体１６の中心部分を挟んで使用することができ、その作用効果は、図２６と同様である。
【００７７】
図２８ないし図３０は、密閉装置２の棒体１４と管体１６を分離型に使用できる例を示すもので、管体１６の後端は、図２８のように開放された構造にしたり、図２９のように後端が設けられた板体１８ａにより塞がった構造にすることができる。図２９のように板体１８ａが設けられていると、パック８を密閉させるとき、棒体１４が管体１６の後端に過度に突き出る現象を防止することができる。
【００７８】
また、上述したように、図３０のように管体１６の上部面に輪部９を形成しこの輪部９にひも７などを固定させて携帯電話１１などの電子製品、現金または貴重品１１aを携帯及び保管できるようにする。
【００７９】
そして、図３１及び図３２は、棒体１４を一体型、接合型または融着型としてパック８に固定させて使用する例を示す。すなわち、内容物が入っているパック８の開口部４の一側外面に開口部４と同じ長さの棒体１４と、押止空間１８と切欠部２０が形成された管体１６とを結合させるものの、棒体１４は強固に接合して固定するか、一体型に形成し、管体１６は、パック８から分離可能に結合させたものであって、開口部４を開封してパック８から必要な量の内容物を取り出した後、図３２のように開口部４に一体型または接合されている棒体１４をパック８で取り巻いた後、その外面に管体１６を結合することで、パック８の密閉が達成される。このような動作を反復遂行することができ、よって、内容物を必要な量だけ分けて使用することが可能になる。
【００８０】
棒体１４は、図３３に示すように、パック８の一側面またはパック８の両側面に形成される。さらに、棒体１４をパック８の一側面や両側面に形成するとき、高さを異ならせて数本設けたり、両側に向かい合うようにまたはジグザグ位置に設けて内容物の高さにしたがって密閉高さを異ならせることもできる。
【００８１】
本発明において、パックの開口部４の厚さが薄い場合、図３４のように２〜４重に折り畳んで強固な密閉を達成することができる。
【００８２】
棒体１４は、通常、開口部４と平行に固定されるが、場合によっては図３５のように内容物の使い勝手のよさのために密封した開口部４一側の隅部２５の部分に斜めに接合されることもある。
【００８３】
すなわち、棒体１４を密封されたパック８の開口部４一側に斜めに強固に接合し、管体１６を着脱自在に構成することによって、パック８の密閉を達成することができる。
【００８４】
また、図３６に示すように、パック８の隅部２５の部分で棒体１４を取り巻いた後、その外面に管体１６を嵌め付けることで、図３７のようにパック８の密閉が達成される。この場合、開口部４がパック８の隅部２５部分に形成されるため、内容物の取り出しがより簡便となり、また、反復密閉も可能である。
【００８５】
本発明においてパック８の表面に接合される棒体１４の断面形状は、円形、半円形、三角形、四角形、多角形、止め構造を有する楕円形やこれらの変形形状など様々であり、パック８の表面に接合及び融着される構成であるので、開口部４または角部２５の部分に接する面は、接触面積の広い平面形が好ましい。
【００８６】
本発明においてパック８の容易な開口のために、棒体１４と管体１６の材質は、軟質のものが好ましいが、パック８の大きさや容積が大きい場合には、硬質のものにしなければならない。
【００８７】
この場合、開口部４に一体化または接合される棒体１４を硬質のものにするが、図３８ないし図４１に示すように、棒体１４に凹溝２７を所定間隔で形成することによって、図３９及び図４１のように曲げ易くし、パックの開口部４を容易に開放できるようにすることが好ましく、該凹溝２７の間隔は、棒体１４の大きさや長さによって適宜調節される。
【００８８】
また、図４２のように本発明の密閉装置２の管体１４の外周面に沿って凹溝２９を狭い間隔で形成してフレキシブルな管体を提供しても良い。
【００８９】
一方、図４３のようにパック８の開口部４に雌雄構造のジッパー２１が設けられたジッパーパック８ｋでは、ジッパー２１を結合した状態でジッパー２１の部分が取り囲まれるように折り畳んだ後に、この外面に管体１６を嵌め付けて密閉させる。
【００９０】
図４４は、パック８の内部表面に棒体１４を固定させた、本発明のさらに他の実施形態の正面図及びその断面図であり、棒体１４を取り囲むようにパック８を折り畳んだ後に、管体１６を結合させてパック８の密閉を達成する例を示す。
【００９１】
例えば、棒体１４の全体断面形状が三角形である場合、パック８を製造するに当たって三角形状の棒体１４の両側端部がパック８の接合部８ａに一体型に接合されるように構成し、棒体１４の平面部１４ｇがパック８の内部面に接合されるように構成することによって、パック８の密閉状態が崩れないようにすることが好ましい。
【００９２】
図４４において、棒体１４の断面形状によってパック８の接合部８ａが突出しすぎるだけでなく、不安定な接合により接合が破壊されることがあるので、図４５ないし図４８に示すように、棒体１４ｍの中間部分は三角形状などを維持するものの、パック８の接合部８ａに接合される棒体１４ｍの両側端部は、その厚さが減少した平面部１４ｎでそれぞれ形成する。
【００９３】
これにより、厚さが減少した平面部１４ｎをパック８の接合部８ａに強固に接合させることができる。この平面部１４ｎは棒体１４の一側に偏るよりは中央付近に位置するようにすることがより好ましい。
【００９４】
図４９及び図５０は、パック８中に食品３などの内容物を入れた後に、密閉または真空状態にする過程を示す一例である。
【００９５】
例えば、汁及び具が含まれた液体状態の食品３をパック中に入れる場合、手で開口部４を広げると開口部が拡開され、拡開された開口部は形状保持手段１０により開口が確保される。
【００９６】
この状態で適当量の食品３を、確保された開口からパック８中に入れた後に開口部４を折り畳み、折り畳んだ部位に密閉装置１２を結合させるものの、図５０のように開口部４が完全密閉されないように結合させた後に、図４９のように前面ビニールフィルム８１と後面ビニールフィルム８２をそれぞれ両手Ｈ１，Ｈ２に取って矢印方向に加圧すると、パック８が縮まりながら食品３が上昇し、同時に食品３上部の空気Ｏも上昇する。
【００９７】
このとき、両手Ｈ１，Ｈ２でパックを加圧し続けて内部空気Ｏを全量排出させた後に、密閉装置１２を最後まで押し付けて開口部４を完全結合させることで、パック８の強固な密閉が達成される。
【００９８】
ここで、空気Ｏの完全除去が困難な場合、食品３が外部に少し流出する時まで両手Ｈ１，Ｈ２で加圧した状態で密閉装置１２を押し付けて開口部４が完全密閉されるように結合すると、パック８の密閉が達成される。
【００９９】
したがって、パック８の内部は、空気が完全に除去された真空状態に保持されるので、食品３の酸化及び腐敗が防止され、また、食品３固有の味、新鮮度及び香りがそのまま保存されるため、長期保管可能になる。
【０１００】
一般に、水道水などの水には多量のガス(酸素ガス等)が溶けているが、食品の調理過程中に気化及び脱泡される。したがって、調理された食品は、肉眼で確認可能な空気を除去するだけでも真空状態に近づくことになる。
【０１０１】
本発明のパック８を使用すると、組織が密なビニールフィルム(ＶＳ)によりガスや臭い分子の移動が防止されるので、食品固有の味、香り及び新鮮度を長く保つことができ、また、食品３が接触する内部フィルムはポリエチレン(Ｐ.Ｅ)フィルムまたはポリプロピレン(Ｐ.Ｐ)フィルムからなるので、衛生的である。
【０１０２】
例えば、パック８に、嫌な臭いがする食品、例えば魚、肉類またはキムチなどを入れてから開口部を密閉させ、冷蔵庫などに保管しても、臭い分子の流入や流出が防止されるので、内容物固有の臭いが冷蔵庫に染みることはない。
【０１０３】
一方、一般ビニールパック中で食品を数カ月間冷凍保管すると、冷蔵庫の臭いが食品に染みることになる。しかしながら、本発明のパック８を使用すると、冷蔵庫の臭いがパック８内に流入されず、魚、肉類またはキムチなど食品固有の味、新鮮度及び香りをそのまま長期保存することが可能になる。
【０１０４】
また、一度使用した本発明のパック８と密閉装置１２は洗浄して再使用することができるため、資源のリサイクル側面でも非常に好ましい。
【０１０５】
また、酷く腐敗して悪臭がする食品ゴミを入れ、密閉させた状態で、ゴミを回収する時まで暫く保管する用途にも使用可能である。
【０１０６】
特に、キムチなどの食品を保管していたパック８は、一度使って捨てるのではなく、上述のように食品ゴミなどを密閉状態にして保管すると、悪臭が完全遮断されるので、食品ゴミなどを毎日捨てる必要がなく、夏の食品ゴミ処理も楽になる。
【０１０７】
また、だしや各種スープなどの液体状態の食品を大量に作り、本発明のパック８に入れて密閉させた状態で冷凍室あるいは冷蔵室に保管しておき、必要な時に、必要な分だけ使用することもできる。
【０１０８】
さらに、大量に作った食品を１回分ずつ密閉包装し、冷凍室で冷凍保管しておくと、長期にわたって必要な時に１個ずつ取り出して解凍し使用することができる。
【０１０９】
また、冷凍室に保管しておいた多量のパックを適正分量ずつ冷蔵庫に移して保管しながら食べることもできる。
【０１１０】
特に、ご飯は、まず器に盛った後、本発明のパック８中に保管すると、ご飯の味がより長く保持される。さらに、食品が盛られた鍋や食品保管容器をそのまま本発明の密閉パック８に入れて保管すると、臭いが遮断されるので食品固有の味、香り及び新鮮度が長く保たれる。
【０１１１】
また、遠足や野遊会などにおいても、別途の調理容器を使用せず、半調理または調理済みの食品を本発明のパック８で密閉包装して持っていくと、食品を調理するための準備過程が省かれるので便利である。
【０１１２】
この場合、食品３の臭いが拡散されないので、車両の室内汚染が防止される。そして、スープや鍋のような各種食品を、調理準備過程無しで直ぐに煮たり暖めたりして食べるだけで済むので、非常に便利である。
【０１１３】
また、密閉装置１２により極めて強力に密閉されるので、密閉部におけるガスの流入及び流出が防止される。すなわち、発酵食品の場合、発酵ガスによりパック８が膨脹するが、非常に丈夫なビニールフィルム(ＶＳ)で構成されるので、過度な膨脹にも十分に耐えられる密閉破壊防止効果がある。すなわち、実験から、発酵ガスが前、後面ビニールフィルム８１，８２または密閉部を介して流出されたり爆発したりする現象が起こらないことが確認された。
【０１１４】
また、ビニールフィルム(ＶＳ)の表面はやや滑らかであり、同様にやや滑らかに加工される密閉装置１２との結合がより容易になる。
【０１１５】
また、食品３を入れるために開口部４を広げる場合、形状保持手段１０により開口が確保されるので、食品３の投入がより容易となり、かつ、食品３が開口部４の表面に付いたり誤って開口部４外側に流れる現象が防止され、パック８がきれいな状態に維持される。
【０１１６】
なお、食品３を投入するとき、パック８の中間部分が変形されたり畳まれたりする程度が従来に比べて遥かに減少し、使用においてより便利で時間が短縮される長所がある。
【０１１７】
また、真空包装された食品３の一部だけを使用しようとする場合には、図５１に示すように、密閉装置１２を引き付けて開口部４を少し開放した状態で、パック８を傾けて適当量の食品５を取り出した後に、先に述べたように、両手で前面ビニールフィルム８１と後面ビニールフィルム８２を加圧してパック中の空気５を完全に排出させてから密閉装置１２を最後まで押し付けて開口部４を密閉することで、真空包装が完了する。
【０１１８】
以上説明した実施形態及び図面によって本発明が限定されるのではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で各種の置換、変形及び変更が可能であり、これは、本発明の属する技術分野で通常の知識を持つ者にとって明らかである。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】本発明一実施形態による密閉装置及びパックの斜視図。
【図２】本発明一実施形態による密閉装置の外観斜視図。
【図３】本発明一実施形態による密閉装置の管体部の斜視図。
【図４】本発明一実施形態による密閉装置の棒体部の斜視図。
【図５】本発明一実施形態による密閉装置の管体部の正面図及び部分断面図。
【図６】本発明一実施形態の密閉装置の棒体部の正面図及び側面図。
【図７】本発明一実施形態による密閉装置の断面図。
【図８】本発明の他の実施形態による密閉装置の断面図（１）。
【図９】本発明の他の実施形態による密閉装置の断面図（２）。
【図１０】本発明一実施形態による密閉装置でパックを密閉する状態断面図。
【図１１】本発明の一実施形態による密閉装置の使用状態断面図（１）。
【図１２】本発明の一実施形態による密閉装置の使用状態断面図（２）。
【図１３】本発明の一実施形態による密閉装置の使用状態断面図（３）。
【図１４】本発明の一実施形態による密閉装置の使用状態断面図（４）。
【図１５】本発明の他の実施形態による密閉装置の使用状態斜視図。
【図１６】本発明のさらに他の実施形態による使用状態正面図（１）。
【図１７】本発明のさらに他の実施形態による使用状態正面図（２）。
【図１８】本発明の形状保持手段の様々な例を示す断面図。
【図１９】本発明の他の実施形態による密閉装置の底面斜視図。
【図２０】本発明の他の実施形態による密閉装置の正面図。
【図２１】図２０のＡ−Ａ'線断面図。
【図２２】図１９の先端部断面図。
【図２３】図２２の変形例を示す断面図。
【図２４】図２３の参考断面図。
【図２５】図１９の使用状態斜視図。
【図２６】図１９の変形例を示す斜視図（１）。
【図２７】図１９の変形例を示す斜視図（２）。
【図２８】本発明の他の実施形態による密閉装置の分解断面図。
【図２９】本発明のさらに他の実施形態による密閉装置の分解断面図。
【図３０】本発明の他の実施形態による密閉装置の断面図。
【図３１】図２８の適用例を示す斜視図。
【図３２】図３１の使用状態斜視図。
【図３３】本発明において様々な位置に棒体部が設置された状態のパック側面図。
【図３４】本発明において開口部を多重に折り畳んで密閉した状態の断面図。
【図３５】本発明においてパックの隅部に棒体を結合した状態の正面図。
【図３６】図３５においてパック隅部で棒体を包んだ状態の正面図。
【図３７】図３５の密閉状態を示す断面図。
【図３８】本発明においてパック外面に凹溝が形成された棒体を接合した斜視図。
【図３９】図３８の部分拡大断面図。
【図４０】本発明において凹溝が形成された棒体の拡大断面図。
【図４１】図４０において棒体を曲げた状態の斜視図。
【図４２】本発明の管体の変形例を示す底面図。
【図４３】本発明においてジッパーパックと管体を用いた密閉状態過程図。
【図４４】本発明においてパック内部に管体を設置した状態の正面図及び断面図。
【図４５】図４４の変形例を示す正面図。
【図４６】図４４の他の変形例を示す側面図。
【図４７】図４４の管体部の斜視図。
【図４８】図４４の管体部の断面図。
【図４９】本発明においてパック中の空気を除去する状態を示す断面図。
【図５０】本発明においてパック中の空気を除去する状態を示す斜視図。
【図５１】本発明においてパックの内容物が排出される状態を示す正面図。
【符号の説明】
【０１２０】
２ 密閉装置 ４ 開口部 ８ パック １０ 形状保持手段
１２ 密閉装置 １３ ストッパー １４ 棒体 １６ 管体
１８ 押止空間 ２０ 切欠部
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体、気体、固体状の各種物体をパックに入れた後にその開口部を密閉するパック密閉方法及びその密閉装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、各種の食品を保管または包装するにあたり、その食品と空気または酸素が触れないように密閉し真空状態に保管すると、食品の酸化及び腐敗が防止され、保存期間が遥格段に延び、かつ、食品固有の香りと新鮮度を長期間そのまま保つことができる。
【０００３】
真空保管用密閉装置には、袋の開口部に雌雄ジッパーが付いており、開口部を簡便に密閉させるように構成されたジッパーパックがあるが、これは、外圧などにより密閉状態が崩れ易い他、製造が難しく、製造コストが上昇する欠点を有する。
【０００４】
一方、両側に広げたり折り畳んだりすることが可能な折り畳み式の密閉装置は、開口部全体にかけての強固な密閉ができないだけでなく、使い勝ってが悪く、特に構造的に中央部分の密閉が弱いという問題点がある。
【０００５】
また、ポリエチレン(Ｐ.Ｅ)フィルムまたはポリプロピレン(Ｐ.Ｐ)フィルムなどからなる一般のビニールパックは、安価でかつ製造し易いが、構造が弱く、組織が密でないため、ガスを含む臭い分子がビニールパックを透過しつつ嫌な臭いを発する問題点がある。
【０００６】
また、内容物を投入するためにビニールパックの開口部を広げた場合、開口の形状が広げた状態のまま保たれないため、例えばスープ(soup)の汁や具が開口部付近のパック表面に付いたりパック外面に沿って流れたりし、クリーンでなかった。これは、一般のビニールパックやジッパー付きビニールパックとも開口部の開口状態を保たせない程度に軟らいか、あるいは、開口部の開口状態を保たせる手段が備えていないことに起因するところが大きい。
【特許文献１】実開昭６１−６２８４０
【特許文献２】特開平０３−２１６１２７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の目的は、液体、気体、固体状の各種物体が投入されたパック(様々な材質・大きさ・形状を有する袋)の開口部を折り畳んだ後に、この折り畳まれた部分に密閉装置を圧入式に嵌め付けてパック開口部の密閉を達成するパック密閉方法及びその密閉装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
また、本発明は、パック中間部分の内部面や外部面または内・外部面に棒体を接合するか一体型に形成した状態で、棒体を取り囲むようにパックを折り畳んだ後、この折り畳まれた部分に密閉装置の管体を圧入方式で嵌め付けてパック中間部分の密閉を達成する。
【０００９】
また、本発明は、密閉装置の外周面にひもなどを通す輪部を1個または1個以上設け、内容物が収納されたパックの開口部を密閉させた状態で首にかけたり釘に掛けて携帯または保管できるようにする。
【００１０】
また、本発明は、密閉装置の棒体先端部に折り曲げ部を形成してパックの結合を容易にし、棒体先端部に突出型ストッパーを形成して密閉状態のパックが外圧により密閉装置から取り外されるのを抑え、また、棒体の前部には半円形突部を形成してパックのより容易な挿入を誘導する。
【００１１】
また、本発明は、パックに形成される棒体部が硬質のものであると、棒体外周面に凹部を狭い間隔で形成して容易に曲げられ、開口部が容易に広がるようにし、一方、開口部に雌雄構造のジッパーが付いたジッパーパックの場合には、結合されたジッパー部分を取り囲んだ後に、その外面に管体を嵌め付けて密閉し、さらに密閉装置の管体外周面に沿って凹部を狭い間隔で形成してフレキシブルな管体を提供する。
【００１２】
本発明のパック密閉装置は、内部に位置する棒体と、該棒体を取り囲む管体とが結合または分離される構造であって、管体の長手方向には切欠部が形成され、棒体と管体との間にはパックの密閉部分が挟まれて押し止められる押止空間が形成される。さらに、この押止空間に投入されるパックは、棒体と管体との組み合わせによる作用によって圧着と密閉が達成され、棒体と管体とが接する大部分の領域が圧着面積となるので、強固な圧着と密閉が達成される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、別途の真空ポンプを使用せず、液体、気体、固体状態の物質をパックに入れた後、密閉装置で開口部を密閉及び真空包装することができ、老若男女誰でも簡便に使用することができ、構成が簡単であるため故障なしで確実な密閉または真空が実現される効果が得られる。
【００１４】
また、本発明によれば、食品を簡便な方法で密閉及び真空保管することができ、この食品を調理したり食べるときには、密閉装置を横に押し付けて取り外す方法で密閉または真空を解除することができ、このような過程により数回使用することが可能になる。
【００１５】
また、本発明は、構成が簡単であるために故障する恐れがなく、使用方法が簡易なので老若男女誰でも使用することができ、かつ、使用用途も広いため、極めて便利な生活を実現させてくれる極めて有用な発明である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を説明するに当たり、図面中、同じ構成要素には可能なかぎり同一の参照符号を付し、関連する公知構成や機能についての具体的な説明は、本発明の要旨を曖昧にするのを避けるために省略するものとする。以下、本発明の好ましい実施形態を、添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１７】
本発明において、密閉または真空包装可能な対象物には、気体、液体、固体状の各種物質があるが、説明の便宜上、日常的に使用する食品を例に上げて説明するものとする。
【００１８】
本発明のパック密閉装置２は、大きくは、内部に配置される棒体１４と、棒体１４外部に配置される管体１６と、パック８を結合するように棒体１４と管体１６との間に沿って形成される押止空間１８と、管体１６の長手方向に形成される切欠部２０とで構成される。
【００１９】
ここで、管体１４と棒体１６との間に沿って押止空間１８が形成されることから、管体１４の内径と棒体１６の外径は相異なってくる。すなわち、棒体１４の外径は小さく、管体１６の内径は相対的に大きくなる。
【００２０】
そして、棒体１４と管体１６との間にパック８が組み付けられるのであるから、押止空間１８と切欠部２０が一側に開放されるか、または、両側に開放される棒状構造となり、棒体１４及び管体１６の先端部または押止空間１８及び切欠部２０の先端には、パック８の挿入を容易にすべく傾斜面と傾斜型誘導部が形成される。
【００２１】
そして、棒体１４の断面形状は、円形、半円形、楕円形、半楕円形、三角形及び四角形の他にも、菱形、梯形、五角形、六角形、八角形などの多角形やこれらを変形した形状も可能である。特定の形状に限定されず、結合が容易で、強固な密閉が達成される形状ならいずれも可能である。
【００２２】
一方、図１〜図１０に示す本発明のパック密閉装置２において、棒体１４と管体１６または押止空間１８と切欠部２０の後端は、熱融着、接着または雌雄結合などの方法で結合または固定されて塞がっている構造である。また、先端は、パック８の開口部を挟み込めるように開放された構造となっている。
【００２３】
そして、パック８を密閉しようとする場合、図１０に示すように、パック８の開口部４を棒体１４の外面に巻き付けた後に、切欠部２０を通して押止空間１８に押し付けて入れる方式で組み付けるならば、図１１〜図１４に示すように、押止空間１８に入っているパック８の開口部４は、棒体１４と管体１６とが協力してなす作用によって強固に密着及び密閉される。
【００２４】
すなわち、押止空間１８に結合された開口部４は、棒体１４と管体１６との間に接する大部分が圧着(または密着)されるので、圧着面積が拡張され、強固な密閉が達成される。
【００２５】
ここで、管体１６の後端部には棒体１４が結合されるので、図２、図３及び図５に示すように、切欠部２０は管体１６の後端までは形成されない。したがって、管体１６の後端部分には、切欠部２０が省略された連結部３２が形成され、これにより、管体１６と棒体１４が強固に結合されるようになる。
【００２６】
棒体１４は、全体的には同じ外径で形成されるが、パック８が最初に組み合される先端部には、先端に行くほどすぼまる誘導部１４ａが形成され、開口部４の初期挿入を容易にする。また、管体１６の内部先端部には、先端に行くほど内径が緩やかに拡張される傾斜誘導部１６ａが形成され、同様にパック８の初期挿入を容易にする。そして、切欠部２０の先端部にも、先端に行くほど拡開される傾斜面１６ｂが対向形成され、同様にパック８の初期挿入を容易にする。
【００２７】
ここで、棒体１４は管体１６よりもやや突出させてパック８の開口部４が容易に挿入されるようにする。すなわち、密閉のために、閉じて合わせられたパック８の開口部４でもって棒体１４先端部の外周面を包み込んだ後に、密閉装置１２の押止空間１８と切欠部２０とに挿通されて組み付けられるのが好ましい。
【００２８】
押止空間１８は、パック８の厚さに比べて２倍〜１０倍の隙間に形成し、パック８の挿入がより容易になるようにする。また、切欠部２０の溝が広すぎると、パック８の密閉をむしろ阻害することにつながるので、パック８が折り畳まれた状態で容易に出入可能な程度、つまり、押止空間１８よりもやや広い程度であれば良く、パック８の厚さが薄い場合には、数重に巻き回して密閉しても良い。
【００２９】
本発明において、管体１６及び棒体１４のうち、少なくとも管体１６は、不透明材質で製造するよりは透明材質や半透明材質の強化合成樹脂材で製造し、パック８の結合状態または押止空間１８に流入した異物の有無を目視できるようにすると好ましい。
【００３０】
また、切欠部２０の長さは、図１に示すように、パック８の全体幅Ｗまたは開口部４の幅よりも大きい長さに形成し、パック８の開口部４が完全密閉されるようにする。
【００３１】
棒体１４と管体１６との結合構造は、様々なものが可能である。
【００３２】
例えば、図３ないし図７に示すように、突起と結合穴による結合方式で強固な結合を達成すると良い。すなわち、棒体１４の拡開部２２中間に横溝２４を切欠形成して、一対の拡開部２２が上・下または左右から弾支されるようにし、拡開部２２の外面中央に小型突起２６をそれぞれ形成する。さらに、突起２６の結合方向に湾曲面２６ａを形成して管体１６の容易な結合を誘導し、管体１６の後端部には、図５及び図７に示すように、後端に行くほど広がる拡開部３０を形成し、突起２６と対向する管体１６部分には結合穴２８を形成する。
【００３３】
したがって、棒体１４の先端部を、管体１６の後端部に形成された拡開部２８の通し穴１６ｃから差し込み、突起２６が結合穴３０にはめ込まれると、図７に示すように、棒体１４の突起２６が結合穴３０に結合され、棒体１４と管体１６との間には押止空間１８が形成されることで、密閉装置１２が完成する。
【００３４】
一方、図８及び図９には、棒体１４と管体１６とを他の方法で結合させて密閉装置１２を構成する例を示す。
【００３５】
図８に示すように、棒体１４と管体１６とが結合されたときにこれらの間に押止空間１８が形成されるように、棒体１４の後端部に、相対的に外径の大きい管挿入部１４ｄと、管体１６よりも大きい外径を有する柄部１４ｅとを形成し、管挿入部１４ｄの外周面に管体１６の後端を圧入して結合するか、接着剤を用いて接着するか、または熱融着して接合する等の方法で密閉装置１２を構成しても良い。
【００３６】
柄部１４ｅは、挿入される管体１６を止める他に、密閉装置１２の使い勝ってを良くする機能を担うが、必要に応じて１４ｅの外径を管体１４ｄの外径と等しく形成するか、柄部１４ｅに該当する部分を削除しても良い。
【００３７】
図９は、管挿入部１４ｄの外周面に凹溝１４ｆを形成し、該凹溝１４ｆに対応するように管体１６の内周面にリング状の突起１６ｄを形成した状態で、棒体１４と管体１６を圧入方式で結合すると、凹溝１４ｆと突起１６ｄが強固に係合することで、密閉装置１２が完成される。
【００３８】
凹溝１４ｆと突起１６ｄはそれぞれ、傾斜面と垂直部とから構成され、垂直部は棒体１４と管体１６の先端部の方向に位置するようにそれぞれ形成され、柄部１４ｅの外径は管体１６の外径よりも大きく形成することによって、棒体１４と管体１６との分離を防止する。
【００３９】
図１１は、棒体１４の断面形状を円形、半円形、楕円形または半楕円形に形成し、パック８の開口部４が棒体１４の外周面を取り囲むようにして、密閉される押止部面積がより大きくなるようにしたものであり、ここで、管体１６の内部断面形状は円形が好ましいが、棒体１４の形状に応じて円形、半円形、楕円形または半楕円形にしても良い。
【００４０】
図１２は、棒体１４ｃの断面形状を三角形にし、一側の角部１４ｃ'が切欠部２０に接するように構成することによって、より強固な密閉を達成可能にしたものである。ここで、管体１６の断面形状は、棒体１４ｃが挿入され得るように円形、半円形または三角形に形成すると良い。
【００４１】
このように棒体断面を三角形にすると、角部（稜部）１４ｃ'の折り曲げ構造により、図１１に示す円形構造に比べて、より強固な密閉が達成される。すなわち、図１２に示すように切欠部２０に挿入される角部１４ｃ'の作用により、パック８に圧力が加えられれば加えられるほど、パック８は引っ張られ、残りの角部１４ｃ'がより圧着されて、切欠部２０と棒体１４ｃの接触がより強くなる。したがって、食品３の発酵及び熟成により膨脹圧力や強い外圧が加えられてもパック８の密閉状態が崩れない。
【００４２】
また、管体１６と棒体１４の一側が強固に結合されているため、内圧または外圧がパック８に働きパック８が膨脹しても、棒体１４が回動して密閉状態が崩れることはない。
【００４３】
また、パック８が結合される管体１６の内周面と棒体１４の外周面は、テトラフルオロエチレン等のフッ素樹脂（「テフロン」（登録商標））のように多少滑らかな材質で製造し、大きい摩擦なしにパック８の開口部４を容易に組み付けられるようにする。
【００４４】
図１３は、棒体１４ｂの断面形状を四角形に形成し、一側の角部１４ｂ'が切欠部２０に接するようにすることによって、より強固な密閉を達成したものである。ここで、管体１６の内部断面は円形または四角形にすると良い。
【００４５】
このように棒体断面を四角形にすると、角部１４ｂ'の折り曲げにより、図１１の円形に比べてより強固な密閉が達成される。
【００４６】
図１５ないし図１７は、密閉装置１２を用いてパック８の開口部４を密閉した状態の斜視図及び正面図であり、その内容物は省略されている。
【００４７】
図１５は、一般家庭などで日常的に使用するようなパック８の例であり、収納室に内容物が存在していない状態を示す。このようなパック８でもって食品３を密閉包装できる。すなわち、使用者がパック８の開口部４を開口し、液体状態の食品３などをパック８中に入れた後に、密閉装置１２を使って真空状態に密閉する。これにより、キムチのように内容物の殆どが固体成分（固形物）であるか、固体成分が含まれている場合、外部とのガス交換やガスの流出入がないように完全密閉して保管でき、したがって、内容物に固有の新鮮度、香り及び味を長期間維持することができる。
【００４８】
また、図１６は、工場などで食品３などの内容物をパックに入れ、密閉装置１２で開口部４を密閉した状態にて生産・販売するための例を示し、図１７は、工場や飲食店等で食品３などの内容物をパック８に入れ、熱融着や熱圧着などの方法で開口部を接合(接着)した状態にて生産・販売するための例を示す。したがって、図１７では、接合された開口部４の部分に密閉装置１２を結合した状態に生産・販売し、消費者は、使用時に、接合された開口部を切断または開封して望む量の食品３などを取り出すことになる。
【００４９】
ここで、開口部の切断または開封により真空や密閉状態が崩れるが、付加(組み合わせで)提供される密閉装置１２を用いて残りの食品を真空状態に密閉し保管することで再度使用することができるため、食品３を数回にかけて取り出し使用できる利点がある。
【００５０】
本発明において、パック８は、組織が密な反面、熱融着し難いビニールフィルム(ＶＳ)と、組織は比較的密でないが、熱融着などの方法で接合可能なポリエチレン(Ｐ.Ｅ)フィルムまたはポリプロピレン(Ｐ.Ｐ)フィルムをラミネーティングなどの方法で重ね合わせてガスや臭い分子の移動を防止するように製造した真空包装用フィルムが好ましい。
【００５１】
すなわち、真空圧力または食品３の発酵及び熟成により膨脹圧力が作用する点を考慮し、図１８に示すように、前、後面のビニールフィルム８１，８２は２重または３重以上に接合するか層構造を有するようにする。この場合、外側は組織が密で、ガス分子の通流の少ないビニールフィルム(ＶＳ)とし、内側は衛生的(人体に無害)で、且つ熱融着が容易なポリエチレン(Ｐ.Ｅ)フィルムまたはポリプロピレンフィルム(Ｐ.Ｐ)などにして相互に接合するのが好ましい。すなわち、一般的な真空包装用ビニールが好適である。
【００５２】
これは一例に過ぎず、パック８に収容される食品３の状態は、液体状態、固体状態、気体状態またはこれらの混合状態など様々であるので、これら食品３の状態に適応可能なフレキシブルな衛生的な合成樹脂材(ビニールまたはビニールフィルムなど)で製造し、真空による収縮圧力や膨脹圧力に十分耐えられる非常に強い合成樹脂材で製造することが好ましい。そして、食品３を収容し得る容積に鑑みて多様な形状と大きさにパック８を規格化することが好ましい。
【００５３】
本発明において開口部４の形状保持とは、食品３を入れるために図１のように開口部４を広げる場合、形状保持手段１０により開口部４が広がりながら開口された状態が保持され、逆に、開口された状態の開口部４両側を手に持って外側へと引っ張ると、広がっている開口が閉じ、この状態が形状保持手段１０により殆ど保持される状態をいう。したがって、従来のように開口を確保するために開口部４を手で取る必要がない。
【００５４】
形状保持手段１０は、開口部４の付近に、開口部４に斜めに設置しても良いが、多数の図面に示すように、開口部４と平行に設置することが好ましい。もちろん、ビニールパックと一体成形することも可能である。
【００５５】
形状保持手段１０をビニールパックと一体成形する場合、パックの開口部付近をパックの厚さよりも２倍〜１０倍厚い外向突出形状に形成するか、または、そのような外向突出部を別途形成すると良い。
【００５６】
また、形状保持手段１０は、図１及び図１８のように外圧が作用し変形された形状が保持される軟質のワイヤー１０ａまたは板体１０ｂで構成され、パック８の外面に接合される別途の合成樹脂外皮８３，８４でワイヤー１０ａまたは板体１０ｂを包んで保護するか、保護及び補強することができる。
【００５７】
前記ワイヤー１０ａ及び板体１０ｂは、軟質の金属ワイヤー及び金属板体もしくは合成樹脂系列のワイヤー及び板体で構成する。外圧により確保された開口形状が保持されれば良く、その大きさは、開口形状が保持されるようにパック８の大きさまたは開口部４の長さによって異なってくる。
【００５８】
一方、ワイヤー１０ａ及び板体１０ｂの一部または全体を金属または導電体で構成すると、電子レンジには使用不可能である。すなわち、電子レンジの誘電加熱によりワイヤー１０ａ及び板体１０ｂが加熱されながらパック８が溶融、融解または燃焼する問題がある。
【００５９】
したがって、電子レンジに使用するパックは、誘電加熱による影響を受けない合成樹脂などの材質でワイヤー１０ａ及び板体１０ｂを構成することが好ましい。
【００６０】
このような形状保持手段１０は次ぎのようにして構成する。(１)図１８の(Ａ)及び(Ｄ)に示すように、パック８の前面ビニールフィルム８１と後面ビニールフィルム８２の外面にワイヤー１０ａ及びアルミニウム薄板(フォイル)または板体１０ｂをそれぞれ、外皮８３と接着剤で接合し固定するか、あるいは、熱融着や熱圧着などの方法で一体化させて構成する。
【００６１】
(２)図１８の(Ｂ)に示すように、フィルム間にワイヤー１０ａまたはアルミニウム薄板(フォイル)若しくは板体１０ｂが挟まれた外皮８４を、パック８の前面ビニールフィルム８１と後面ビニールフィルム８２の外面にそれぞれ接着剤で接合し固定するか、あるいは、熱融着や熱圧着などの方法で接合し一体化させて構成する。
【００６２】
(３)図１８の(Ｃ)に示すように、板体１０ｂをパック８の前面ビニールフィルム８１と後面ビニールフィルム８２の外面にそれぞれ接着剤で接合し固定するか、あるいは、熱融着や熱圧着などの方法で一体化させて構成する。
【００６３】
そして、開口部４を密閉する密閉装置１２は、パック８の前面ビニールフィルム８１と後面ビニールフィルム８２を密着させ、強固な気密状態または水密状態が保持されるようにする。
【００６４】
なお、密閉装置１２はパック８に容易に着脱されるように構成することによって、パックの密閉または真空状態及び密閉状態の解除がより簡易になる他に、パック８の再使用及び反復使用を可能にする。
【００６５】
本発明で板体１０ｂが合成樹脂材質からなる場合、例えば、下敷程度の弾性及び圧さを有する板材を接合させることによって開口部４の形状保持を達成する。
【００６６】
この場合、パック８の容積(容量)や開口部４の長さに基づいて板体１０ｂの弾性や厚さ、幅及び軟性を適切に調節し、最適の開口形状が保持されるようにする。もちろん、ワイヤー１０ａの場合も同様である。
【００６７】
そして、形状保持手段１０をビニールパックと一体成形する場合、パックの開口部の部分をパック厚さよりも２倍〜１０倍増加した外向突出状にするか、あるいは、その外向突出部にすると良い。
【００６８】
図１９ないし図２７は、本発明の密閉装置２の棒体１４先端部に折り曲げ部１４ｋを形成してパック８の組み付け（結合）をより容易にしたものである。特には、図２５に示すように、パック８の中途に接合部２３が形成されている場合、密閉装置２をパックに結合するために接合部２３が棒体１４に接触すると、棒体１４が直線型であるならば、棒体１４の先端部がパック８と接合部２３との間に進入しながら棒体１４の先端が突っかかることがある。ところが、本発明では、折り曲げ部１４ｋと、該折り曲げ部１４ｋの先端に水平部１４ｈを延設し、水平部１４ｈの先端には湾曲型または半円形の突部１５を形成し、パック８を結合する際に接合部２３の突っかかりや抵抗が防止されるので、パック８の容易な密閉が達成される。
【００６９】
また、水平部１４ｈの先端に形成された湾曲型または半円形の突部１５は、パック８のより容易な密閉を誘導するだけでなく、使用者や周辺にいる人または物が損傷されるのを防止する機能を遂行する。
【００７０】
一方、移動による揺れや意図的または非意図的な外力により密閉装置２とパック８が分離されることがある。これを防止するために、図２３に示すように、管体１６をやや外れた棒体１４の上部面にストッパー１３を形成し、ストッパー１３によって密閉状態のパック８が係止されるようにする。
【００７１】
このストッパー１３は、押止空間１８の側には垂直面１３ａを形成してパック８の分離を抑え、その反対側には傾斜面１３ｂを形成してパック８の挿入をより容易にする。
【００７２】
また、図２３に示すように、ストッパー１３の上昇ラインＰ１は押止空間１８の上部ラインＰ２よりもやや高く位置するように形成することによって、パック８が充分に係止されるようにする。
【００７３】
一方、パック８を分離したい場合には、図２４に示すように、棒体１４の先端部を矢印方向に押し付けてストッパー１３の上昇ラインＰ１を押止空間１８の上部ラインＰ２よりも下部に位置させパック８の止め状態を解除した状態で、簡易に密閉装置とパック８とを分離する。
【００７４】
なお、図２０に示すように、管体１６の上部外面にひも７などを通し固定させる輪部９を１個またはそれ以上形成することによって、図２６及び図２７のように、水分やホコリ等に弱く、紛失の恐れがある携帯電話１１などの電子製品、現金または貴重品１１ａなどをパック８に入れた後、本発明の密閉装置２で開口部４を密閉し、続いて輪部９に固定させたひも７を首にかけたり釘に掛けて携帯または保管することができ、さらに、海水浴場などで携帯電話１１などの電子製品、現金または貴重品１１ａの浸水、紛失または損傷を防止することが可能になる。
【００７５】
また、図２０に示すように、管体１６の中央部分に取っ手３１を取り付け、密閉させたパックを手で持って移動できるように構成しても良い。もちろん、輪部９と取っ手３１を同時に形成しても良く、着脱可能に構成しても良い。
【００７６】
また、管体１６部分に輪部９がない場合、図２７に示すように、ひも７などを通してある別途のクリップ７ａなどで管体１６の中心部分を挟んで使用することができ、その作用効果は、図２６と同様である。
【００７７】
図２８ないし図３０は、密閉装置２の棒体１４と管体１６を分離型に使用できる例を示すもので、管体１６の後端は、図２８のように開放された構造にしたり、図２９のように後端が設けられた板体１８ａにより塞がった構造にすることができる。図２９のように板体１８ａが設けられていると、パック８を密閉させるとき、棒体１４が管体１６の後端に過度に突き出る現象を防止することができる。
【００７８】
また、上述したように、図３０のように管体１６の上部面に輪部９を形成しこの輪部９にひも７などを固定させて携帯電話１１などの電子製品、現金または貴重品１１aを携帯及び保管できるようにする。
【００７９】
そして、図３１及び図３２は、棒体１４を一体型、接合型または融着型としてパック８に固定させて使用する例を示す。すなわち、内容物が入っているパック８の開口部４の一側外面に開口部４と同じ長さの棒体１４と、押止空間１８と切欠部２０が形成された管体１６とを結合させるものの、棒体１４は強固に接合して固定するか、一体型に形成し、管体１６は、パック８から分離可能に結合させたものであって、開口部４を開封してパック８から必要な量の内容物を取り出した後、図３２のように開口部４に一体型または接合されている棒体１４をパック８で取り巻いた後、その外面に管体１６を結合することで、パック８の密閉が達成される。このような動作を反復遂行することができ、よって、内容物を必要な量だけ分けて使用することが可能になる。
【００８０】
棒体１４は、図３３に示すように、パック８の一側面またはパック８の両側面に形成される。さらに、棒体１４をパック８の一側面や両側面に形成するとき、高さを異ならせて数本設けたり、両側に向かい合うようにまたはジグザグ位置に設けて内容物の高さにしたがって密閉高さを異ならせることもできる。
【００８１】
本発明において、パックの開口部４の厚さが薄い場合、図３４のように２〜４重に折り畳んで強固な密閉を達成することができる。
【００８２】
棒体１４は、通常、開口部４と平行に固定されるが、場合によっては図３５のように内容物の使い勝手のよさのために密封した開口部４一側の隅部２５の部分に斜めに接合されることもある。
【００８３】
すなわち、棒体１４を密封されたパック８の開口部４一側に斜めに強固に接合し、管体１６を着脱自在に構成することによって、パック８の密閉を達成することができる。
【００８４】
また、図３６に示すように、パック８の隅部２５の部分で棒体１４を取り巻いた後、その外面に管体１６を嵌め付けることで、図３７のようにパック８の密閉が達成される。この場合、開口部４がパック８の隅部２５部分に形成されるため、内容物の取り出しがより簡便となり、また、反復密閉も可能である。
【００８５】
本発明においてパック８の表面に接合される棒体１４の断面形状は、円形、半円形、三角形、四角形、多角形、止め構造を有する楕円形やこれらの変形形状など様々であり、パック８の表面に接合及び融着される構成であるので、開口部４または角部２５の部分に接する面は、接触面積の広い平面形が好ましい。
【００８６】
本発明においてパック８の容易な開口のために、棒体１４と管体１６の材質は、軟質のものが好ましいが、パック８の大きさや容積が大きい場合には、硬質のものにしなければならない。
【００８７】
この場合、開口部４に一体化または接合される棒体１４を硬質のものにするが、図３８ないし図４１に示すように、棒体１４に凹溝２７を所定間隔で形成することによって、図３９及び図４１のように曲げ易くし、パックの開口部４を容易に開放できるようにすることが好ましく、該凹溝２７の間隔は、棒体１４の大きさや長さによって適宜調節される。
【００８８】
また、図４２のように本発明の密閉装置２の管体１４の外周面に沿って凹溝２９を狭い間隔で形成してフレキシブルな管体を提供しても良い。
【００８９】
一方、図４３のようにパック８の開口部４に雌雄構造のジッパー２１が設けられたジッパーパック８ｋでは、ジッパー２１を結合した状態でジッパー２１の部分が取り囲まれるように折り畳んだ後に、この外面に管体１６を嵌め付けて密閉させる。
【００９０】
図４４は、パック８の内部表面に棒体１４を固定させた、本発明のさらに他の実施形態の正面図及びその断面図であり、棒体１４を取り囲むようにパック８を折り畳んだ後に、管体１６を結合させてパック８の密閉を達成する例を示す。
【００９１】
例えば、棒体１４の全体断面形状が三角形である場合、パック８を製造するに当たって三角形状の棒体１４の両側端部がパック８の接合部８ａに一体型に接合されるように構成し、棒体１４の平面部１４ｇがパック８の内部面に接合されるように構成することによって、パック８の密閉状態が崩れないようにすることが好ましい。
【００９２】
図４４において、棒体１４の断面形状によってパック８の接合部８ａが突出しすぎるだけでなく、不安定な接合により接合が破壊されることがあるので、図４５ないし図４８に示すように、棒体１４ｍの中間部分は三角形状などを維持するものの、パック８の接合部８ａに接合される棒体１４ｍの両側端部は、その厚さが減少した平面部１４ｎでそれぞれ形成する。
【００９３】
これにより、厚さが減少した平面部１４ｎをパック８の接合部８ａに強固に接合させることができる。この平面部１４ｎは棒体１４の一側に偏るよりは中央付近に位置するようにすることがより好ましい。
【００９４】
図４９及び図５０は、パック８中に食品３などの内容物を入れた後に、密閉または真空状態にする過程を示す一例である。
【００９５】
例えば、汁及び具が含まれた液体状態の食品３をパック中に入れる場合、手で開口部４を広げると開口部が拡開され、拡開された開口部は形状保持手段１０により開口が確保される。
【００９６】
この状態で適当量の食品３を、確保された開口からパック８中に入れた後に開口部４を折り畳み、折り畳んだ部位に密閉装置１２を結合させるものの、図５０のように開口部４が完全密閉されないように結合させた後に、図４９のように前面ビニールフィルム８１と後面ビニールフィルム８２をそれぞれ両手Ｈ１，Ｈ２に取って矢印方向に加圧すると、パック８が縮まりながら食品３が上昇し、同時に食品３上部の空気Ｏも上昇する。
【００９７】
このとき、両手Ｈ１，Ｈ２でパックを加圧し続けて内部空気Ｏを全量排出させた後に、密閉装置１２を最後まで押し付けて開口部４を完全結合させることで、パック８の強固な密閉が達成される。
【００９８】
ここで、空気Ｏの完全除去が困難な場合、食品３が外部に少し流出する時まで両手Ｈ１，Ｈ２で加圧した状態で密閉装置１２を押し付けて開口部４が完全密閉されるように結合すると、パック８の密閉が達成される。
【００９９】
したがって、パック８の内部は、空気が完全に除去された真空状態に保持されるので、食品３の酸化及び腐敗が防止され、また、食品３固有の味、新鮮度及び香りがそのまま保存されるため、長期保管可能になる。
【０１００】
一般に、水道水などの水には多量のガス(酸素ガス等)が溶けているが、食品の調理過程中に気化及び脱泡される。したがって、調理された食品は、肉眼で確認可能な空気を除去するだけでも真空状態に近づくことになる。
【０１０１】
本発明のパック８を使用すると、組織が密なビニールフィルム(ＶＳ)によりガスや臭い分子の移動が防止されるので、食品固有の味、香り及び新鮮度を長く保つことができ、また、食品３が接触する内部フィルムはポリエチレン(Ｐ.Ｅ)フィルムまたはポリプロピレン(Ｐ.Ｐ)フィルムからなるので、衛生的である。
【０１０２】
例えば、パック８に、嫌な臭いがする食品、例えば魚、肉類またはキムチなどを入れてから開口部を密閉させ、冷蔵庫などに保管しても、臭い分子の流入や流出が防止されるので、内容物固有の臭いが冷蔵庫に染みることはない。
【０１０３】
一方、一般ビニールパック中で食品を数カ月間冷凍保管すると、冷蔵庫の臭いが食品に染みることになる。しかしながら、本発明のパック８を使用すると、冷蔵庫の臭いがパック８内に流入されず、魚、肉類またはキムチなど食品固有の味、新鮮度及び香りをそのまま長期保存することが可能になる。
【０１０４】
また、一度使用した本発明のパック８と密閉装置１２は洗浄して再使用することができるため、資源のリサイクル側面でも非常に好ましい。
【０１０５】
また、酷く腐敗して悪臭がする食品ゴミを入れ、密閉させた状態で、ゴミを回収する時まで暫く保管する用途にも使用可能である。
【０１０６】
特に、キムチなどの食品を保管していたパック８は、一度使って捨てるのではなく、上述のように食品ゴミなどを密閉状態にして保管すると、悪臭が完全遮断されるので、食品ゴミなどを毎日捨てる必要がなく、夏の食品ゴミ処理も楽になる。
【０１０７】
また、だしや各種スープなどの液体状態の食品を大量に作り、本発明のパック８に入れて密閉させた状態で冷凍室あるいは冷蔵室に保管しておき、必要な時に、必要な分だけ使用することもできる。
【０１０８】
さらに、大量に作った食品を１回分ずつ密閉包装し、冷凍室で冷凍保管しておくと、長期にわたって必要な時に１個ずつ取り出して解凍し使用することができる。
【０１０９】
また、冷凍室に保管しておいた多量のパックを適正分量ずつ冷蔵庫に移して保管しながら食べることもできる。
【０１１０】
特に、ご飯は、まず器に盛った後、本発明のパック８中に保管すると、ご飯の味がより長く保持される。さらに、食品が盛られた鍋や食品保管容器をそのまま本発明の密閉パック８に入れて保管すると、臭いが遮断されるので食品固有の味、香り及び新鮮度が長く保たれる。
【０１１１】
また、遠足や野遊会などにおいても、別途の調理容器を使用せず、半調理または調理済みの食品を本発明のパック８で密閉包装して持っていくと、食品を調理するための準備過程が省かれるので便利である。
【０１１２】
この場合、食品３の臭いが拡散されないので、車両の室内汚染が防止される。そして、スープや鍋のような各種食品を、調理準備過程無しで直ぐに煮たり暖めたりして食べるだけで済むので、非常に便利である。
【０１１３】
また、密閉装置１２により極めて強力に密閉されるので、密閉部におけるガスの流入及び流出が防止される。すなわち、発酵食品の場合、発酵ガスによりパック８が膨脹するが、非常に丈夫なビニールフィルム(ＶＳ)で構成されるので、過度な膨脹にも十分に耐えられる密閉破壊防止効果がある。すなわち、実験から、発酵ガスが前、後面ビニールフィルム８１，８２または密閉部を介して流出されたり爆発したりする現象が起こらないことが確認された。
【０１１４】
また、ビニールフィルム(ＶＳ)の表面はやや滑らかであり、同様にやや滑らかに加工される密閉装置１２との結合がより容易になる。
【０１１５】
また、食品３を入れるために開口部４を広げる場合、形状保持手段１０により開口が確保されるので、食品３の投入がより容易となり、かつ、食品３が開口部４の表面に付いたり誤って開口部４外側に流れる現象が防止され、パック８がきれいな状態に維持される。
【０１１６】
なお、食品３を投入するとき、パック８の中間部分が変形されたり畳まれたりする程度が従来に比べて遥かに減少し、使用においてより便利で時間が短縮される長所がある。
【０１１７】
また、真空包装された食品３の一部だけを使用しようとする場合には、図５１に示すように、密閉装置１２を引き付けて開口部４を少し開放した状態で、パック８を傾けて適当量の食品５を取り出した後に、先に述べたように、両手で前面ビニールフィルム８１と後面ビニールフィルム８２を加圧してパック中の空気５を完全に排出させてから密閉装置１２を最後まで押し付けて開口部４を密閉することで、真空包装が完了する。
【０１１８】
以上説明した実施形態及び図面によって本発明が限定されるのではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲内で各種の置換、変形及び変更が可能であり、これは、本発明の属する技術分野で通常の知識を持つ者にとって明らかである。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】本発明一実施形態による密閉装置及びパックの斜視図。
【図２】本発明一実施形態による密閉装置の外観斜視図。
【図３】本発明一実施形態による密閉装置の管体部の斜視図。
【図４】本発明一実施形態による密閉装置の棒体部の斜視図。
【図５】本発明一実施形態による密閉装置の管体部の正面図及び部分断面図。
【図６】本発明一実施形態の密閉装置の棒体部の正面図及び側面図。
【図７】本発明一実施形態による密閉装置の断面図。
【図８】本発明の他の実施形態による密閉装置の断面図（１）。
【図９】本発明の他の実施形態による密閉装置の断面図（２）。
【図１０】本発明一実施形態による密閉装置でパックを密閉する状態断面図。
【図１１】本発明の一実施形態による密閉装置の使用状態断面図（１）。
【図１２】本発明の一実施形態による密閉装置の使用状態断面図（２）。
【図１３】本発明の一実施形態による密閉装置の使用状態断面図（３）。
【図１４】本発明の一実施形態による密閉装置の使用状態断面図（４）。
【図１５】本発明の他の実施形態による密閉装置の使用状態斜視図。
【図１６】本発明のさらに他の実施形態による使用状態正面図（１）。
【図１７】本発明のさらに他の実施形態による使用状態正面図（２）。
【図１８】本発明の形状保持手段の様々な例を示す断面図。
【図１９】本発明の他の実施形態による密閉装置の底面斜視図。
【図２０】本発明の他の実施形態による密閉装置の正面図。
【図２１】図２０のＡ−Ａ'線断面図。
【図２２】図１９の先端部断面図。
【図２３】図２２の変形例を示す断面図。
【図２４】図２３の参考断面図。
【図２５】図１９の使用状態斜視図。
【図２６】図１９の変形例を示す斜視図（１）。
【図２７】図１９の変形例を示す斜視図（２）。
【図２８】本発明の他の実施形態による密閉装置の分解断面図。
【図２９】本発明のさらに他の実施形態による密閉装置の分解断面図。
【図３０】本発明の他の実施形態による密閉装置の断面図。
【図３１】図２８の適用例を示す斜視図。
【図３２】図３１の使用状態斜視図。
【図３３】本発明において様々な位置に棒体部が設置された状態のパック側面図。
【図３４】本発明において開口部を多重に折り畳んで密閉した状態の断面図。
【図３５】本発明においてパックの隅部に棒体を結合した状態の正面図。
【図３６】図３５においてパック隅部で棒体を包んだ状態の正面図。
【図３７】図３５の密閉状態を示す断面図。
【図３８】本発明においてパック外面に凹溝が形成された棒体を接合した斜視図。
【図３９】図３８の部分拡大断面図。
【図４０】本発明において凹溝が形成された棒体の拡大断面図。
【図４１】図４０において棒体を曲げた状態の斜視図。
【図４２】本発明の管体の変形例を示す底面図。
【図４３】本発明においてジッパーパックと管体を用いた密閉状態過程図。
【図４４】本発明においてパック内部に管体を設置した状態の正面図及び断面図。
【図４５】図４４の変形例を示す正面図。
【図４６】図４４の他の変形例を示す側面図。
【図４７】図４４の管体部の斜視図。
【図４８】図４４の管体部の断面図。
【図４９】本発明においてパック中の空気を除去する状態を示す断面図。
【図５０】本発明においてパック中の空気を除去する状態を示す斜視図。
【図５１】本発明においてパックの内容物が排出される状態を示す正面図。
【符号の説明】
【０１２０】
２ 密閉装置 ４ 開口部 ８ パック １０ 形状保持手段
１２ 密閉装置 １３ ストッパー １４ 棒体 １６ 管体
１８ 押止空間 ２０ 切欠部
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パックを密閉する方法において、
パックの外部側面に棒体を接合固定し、前記棒体を取り囲むようにパックの一部を折り畳んだ後に、その外面に管体を、該管体の切欠部にパックを通すようにして嵌め付けてパックが密閉されるようにすることを特徴とするパック密閉方法。
【請求項２】
パックを密閉する方法において、
パックの内部側面に棒体を接合固定し、前記棒体を取り囲むようにパックの一部を折り畳んだ後に、その外面に管体を、該管体の切欠部にパックを通すようにして嵌め付けてパックが密閉されるようにすることを特徴とするパック密閉方法。
【請求項３】
開口部内部に形成された雌雄ジッパーでジッパーパックを密閉させる方法において、
前記雌雄ジッパーを結合した後に、結合されたジッパー部分を折り畳み、その外面に管体を、該管体の切欠部にパックを通すようにして嵌め付けて前記ジッパーパックが密閉されるようにすることを特徴とするパック密閉方法。
【請求項４】
棒体外部に位置する管体と、パックが結合されるように前記棒体と管体との間に沿って形成される押止空間と、管体の長手方向に形成される切欠部と、棒体と管体の先端部に形成される傾斜誘導部と、から構成されたパック密閉装置において、
棒体(１４)の断面形状は三角形であり、管体(１６)の断面形状は円形であり、棒体(１４)先端部に切欠部(２０)の側へと折り曲げられた折り曲げ部(１４ｋ)が形成され、折り曲げ部(１４ｋ)の先端に水平部(１４ｈ)が延設され、水平部(１４ｈ)の先端に半円形の突部１５が形成されたパック密閉装置。
【請求項５】
管体(１６)の外周面に輪部(９)が設けられたことを特徴とする請求項４に記載のパック密閉装置。
【請求項６】
棒体(１４)の先端部に、垂直面(１３ａ)と傾斜面(１３ｂ)とを有する突出型ストッパー(１３)が設けられたことを特徴とする請求項４または５に記載のパック密閉装置。
【請求項７】
硬質棒体部分に凹溝(２７)が狭い間隔で形成されたことを特徴とする請求項４または５に記載のパック密閉装置。
【請求項８】
棒体は、密閉対象のパックの外部面に接合固定され、管体は、前記棒体に着脱可能に構成されたことを特徴とする請求項４または５に記載のパック密閉装置。
【請求項９】
棒体は、密閉対象パックの内部面に接合固定され、管体は、前記棒体に着脱可能に構成されたことを特徴とする請求項４または５に記載のパック密閉装置。
【請求項１０】
棒体の断面形状は円形、半円形、楕円形、四角形、菱形、梯形、多角形の中でいずれか一つであることを特徴とする請求項４または５に記載のパック密閉装置。
【請求項１１】
棒体は、密閉対象パックの内部面に接合固定され、管体は前記棒体に着脱可能に構成され、棒体の両側端部に厚さが減少した平面部(１４ｎ)が形成されたことを特徴とする請求項４または５に記載のパック密閉装置。
【請求項１２】
棒体は、密閉対象パックの隅部外面に傾斜するように接合固定され、管体は前記棒体に着脱可能に構成されたことを特徴とする請求項４または５に記載のパック密閉装置。
【請求項１】
パックを密閉する方法において、
パックの外部側面に棒体を接合固定し、前記棒体を取り囲むようにパックの一部を折り畳んだ後に、その外面に管体を、該管体の切欠部にパックを通すようにして嵌め付けてパックが密閉されるようにすることを特徴とするパック密閉方法。
【請求項２】
パックを密閉する方法において、
パックの内部側面に棒体を接合固定し、前記棒体を取り囲むようにパックの一部を折り畳んだ後に、その外面に管体を、該管体の切欠部にパックを通すようにして嵌め付けてパックが密閉されるようにすることを特徴とするパック密閉方法。
【請求項３】
開口部内部に形成された雌雄ジッパーでジッパーパックを密閉させる方法において、
前記雌雄ジッパーを結合した後に、結合されたジッパー部分を折り畳み、その外面に管体を、該管体の切欠部にパックを通すようにして嵌め付けて前記ジッパーパックが密閉されるようにすることを特徴とするパック密閉方法。
【請求項４】
棒体外部に位置する管体と、パックが結合されるように前記棒体と管体との間に沿って形成される押止空間と、管体の長手方向に形成される切欠部と、棒体と管体の先端部に形成される傾斜誘導部と、から構成されたパック密閉装置において、
棒体(１４)の断面形状は三角形であり、管体(１６)の断面形状は円形であり、棒体(１４)先端部に切欠部(２０)の側へと折り曲げられた折り曲げ部(１４ｋ)が形成され、折り曲げ部(１４ｋ)の先端に水平部(１４ｈ)が延設され、水平部(１４ｈ)の先端に半円形の突部１５が形成されたパック密閉装置。
【請求項５】
管体(１６)の外周面に輪部(９)が設けられたことを特徴とする請求項４に記載のパック密閉装置。
【請求項６】
棒体(１４)の先端部に、垂直面(１３ａ)と傾斜面(１３ｂ)とを有する突出型ストッパー(１３)が設けられたことを特徴とする請求項４または５に記載のパック密閉装置。
【請求項７】
硬質棒体部分に凹溝(２７)が狭い間隔で形成されたことを特徴とする請求項４または５に記載のパック密閉装置。
【請求項８】
棒体は、密閉対象のパックの外部面に接合固定され、管体は、前記棒体に着脱可能に構成されたことを特徴とする請求項４または５に記載のパック密閉装置。
【請求項９】
棒体は、密閉対象パックの内部面に接合固定され、管体は、前記棒体に着脱可能に構成されたことを特徴とする請求項４または５に記載のパック密閉装置。
【請求項１０】
棒体の断面形状は円形、半円形、楕円形、四角形、菱形、梯形、多角形の中でいずれか一つであることを特徴とする請求項４または５に記載のパック密閉装置。
【請求項１１】
棒体は、密閉対象パックの内部面に接合固定され、管体は前記棒体に着脱可能に構成され、棒体の両側端部に厚さが減少した平面部(１４ｎ)が形成されたことを特徴とする請求項４または５に記載のパック密閉装置。
【請求項１２】
棒体は、密閉対象パックの隅部外面に傾斜するように接合固定され、管体は前記棒体に着脱可能に構成されたことを特徴とする請求項４または５に記載のパック密閉装置。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図４６】
【図４７】
【図４８】
【図４９】
【図５０】
【図５１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図１１】
【図１２】
【図１３】
【図１４】
【図１５】
【図１６】
【図１７】
【図１８】
【図１９】
【図２０】
【図２１】
【図２２】
【図２３】
【図２４】
【図２５】
【図２６】
【図２７】
【図２８】
【図２９】
【図３０】
【図３１】
【図３２】
【図３３】
【図３４】
【図３５】
【図３６】
【図３７】
【図３８】
【図３９】
【図４０】
【図４１】
【図４２】
【図４３】
【図４４】
【図４５】
【図４６】
【図４７】
【図４８】
【図４９】
【図５０】
【図５１】
【公開番号】特開２００７−８４１５６（Ｐ２００７−８４１５６Ａ）
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３４１７２６（Ｐ２００６−３４１７２６）
【出願日】平成１８年１２月１９日（２００６．１２．１９）
【分割の表示】特願２００５−５０５６８２（Ｐ２００５−５０５６８２）の分割
【原出願日】平成１５年１１月５日（２００３．１１．５）
【出願人】（５０５１７７４９４）セヒャン インダストリアル カンパニーリミティッド (3)
【氏名又は名称原語表記】ＳＥＨＹＡＮＧ ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ ＣＯ．， ＬＴＤ．
【住所又は居所原語表記】９−２， Ｈｏｒｉｍ−ｄｏｎｇ， Ｄａｌｓｅｏ−ｇｕ， ７０４−２４０ Ｄａｅｇｕ， Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成１９年４月５日（２００７．４．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月１９日（２００６．１２．１９）
【分割の表示】特願２００５−５０５６８２（Ｐ２００５−５０５６８２）の分割
【原出願日】平成１５年１１月５日（２００３．１１．５）
【出願人】（５０５１７７４９４）セヒャン インダストリアル カンパニーリミティッド (3)
【氏名又は名称原語表記】ＳＥＨＹＡＮＧ ＩＮＤＵＳＴＲＩＡＬ ＣＯ．， ＬＴＤ．
【住所又は居所原語表記】９−２， Ｈｏｒｉｍ−ｄｏｎｇ， Ｄａｌｓｅｏ−ｇｕ， ７０４−２４０ Ｄａｅｇｕ， Ｒｅｐｕｂｌｉｃ ｏｆ Ｋｏｒｅａ
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]