ビニル・シスポリブタジエンゴムの製造方法
【課題】 本発明は、従来のビニル・シスポリブタジエンの優れた特性である引張応力をさらに向上させたビニル・シスポリブタジエンの製造方法を提供することを目的とする。
【解決手段】 粒子径が２０〜１００ｎｍであるシンジオタクチック−１，２−ポリブタジエンを分散させ、シス−１，４−ポリブタジエンを溶解させた炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物に、可溶性コバルト化合物と一般式ＡｌＲ３(但し、Ｒは炭素数１〜６のアルキル基、フェニル基又はシクロアルキル基である)で表される有機アルミニウム化合物と二硫化炭素とから得られる触媒を存在させて、１，３−ブタジエンを１，２重合する工程からなることを特徴とするビニル・シスポリブタジエンの製造方法。
【解決手段】 粒子径が２０〜１００ｎｍであるシンジオタクチック−１，２−ポリブタジエンを分散させ、シス−１，４−ポリブタジエンを溶解させた炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物に、可溶性コバルト化合物と一般式ＡｌＲ３(但し、Ｒは炭素数１〜６のアルキル基、フェニル基又はシクロアルキル基である)で表される有機アルミニウム化合物と二硫化炭素とから得られる触媒を存在させて、１，３−ブタジエンを１，２重合する工程からなることを特徴とするビニル・シスポリブタジエンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出し加工性、引張応力、耐屈曲亀裂成長性に優れたビニル・シスポリブタジエンゴムの製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリブタジエンは、いわゆるミクロ構造として、１,４−位での重合で生成した結合部分（１,４−構造）と１,２−位での重合で生成した結合部分（１,２−構造）とが分子鎖中に共存する。１,４−構造は、更にシス構造とトランス構造の二種に分けられる。一方、１,２−構造は、ビニル基を側鎖とする構造をとる。
【０００３】
従来、ビニル・シスポリブタジエンゴム組成物の製造方法は、ベンゼン，トルエン，キシレンなどの芳香族炭化水素系溶媒で行われてきた。これらの溶媒を用いると重合溶液の粘度が高く撹拌，伝熱，移送などに問題があり，溶媒の回収には過大なエネルギーが必要であった。
【０００４】
上記の製造方法としては、前記の不活性有機溶媒中で水，可溶性コバルト化合物と一般式ＡｌＲnＸ３−n（但しＲは炭素数１〜６のアルキル基，フェニル基又はシクロアルキル基であり，Ｘはハロゲン元素であり，ｎは１．５〜２の数字）で表せる有機アルミニウムクロライドから得られた触媒を用いて１，３−ブタジエンをシス１，４重合してＢＲを製造して，次いでこの重合系に１，３−ブタジエン及び／または前記溶媒を添加するか或いは添加しないで可溶性コバルト化合物と一般式ＡｌＲ３（但しＲは炭素数１〜６のアルキル基，フェニル基又はシクロアルキル基である）で表せる有機アルミニウム化合物と二硫化炭素とから得られる触媒を存在させて１，３−ブタジエンをシンジオタクチック１,２重合（以下，１,２重合と略す）する方法（例えば、特公昭４９−１７６６６号公報（特許文献１），特公昭４９−１７６６７号公報（特許文献２）参照）は公知である。
【０００５】
また、例えば、特公昭６２−１７１号公報（特許文献３），特公昭６３−３６３２４号公報（特許文献４），特公平２−３７９２７号公報（特許文献５），特公平２−３８０８１号公報（特許文献６），特公平３−６３５６６号公報（特許文献７）には、二硫化炭素の存在下又は不在下に１，３−ブタジエンをシス１，４重合して製造したり，製造した後に１，３−ブタジエンと二硫化炭素を分離・回収して二硫化炭素を実質的に含有しない１，３−ブタジエンや前記の不活性有機溶媒を循環させる方法などが記載されている。更に特公平４−４８８１５号公報（特許文献８）には配合物のダイスウェル比が小さく，その加硫物がタイヤのサイドウォールとして好適な引張応力と耐屈曲亀裂成長性に優れたゴム組成物が記載されている。
【０００６】
また、特開２０００−４４６３３号公報（特許文献９）には、ｎ−ブタン，シス２−ブテン，トランス−２−ブテン，及びブテン−１などのＣ4留分を主成分とする不活性有機溶媒中で製造する方法が記載されている。この方法でのゴム組成物が含有する１,２−ポリブタジエンは短繊維結晶であり、短繊維結晶の長軸長さの分布が繊維長さの９８％以上が０．６μｍ未満であり，７０％以上が０．２μｍ未満であることが記載され、得られたゴム組成物はシス１，４ポリブタジエンゴム（以下，ＢＲと略す）の成形性や引張応力，引張強さ，耐屈曲亀裂成長性などを改良されることが記載されている。
【０００７】
しかしながら、成形性の更なる向上を始め、用途によっては種々の特性の改良が望まれていると共に、上記のビニル・シスポリブタジエンゴムは通常のハイシス−１，４−ポリブタジエンに比べ、発熱性、反撥弾性に劣るという点もあった。
【０００８】
【特許文献１】特公昭４９−１７６６６号公報
【特許文献２】特公昭４９−１７６６７号公報
【特許文献３】特公昭６２−１７１号公報
【特許文献４】特公昭６３−３６３２４号公報
【特許文献５】特公平２−３７９２７号公報
【特許文献６】特公平２−３８０８１号公報
【特許文献７】特公平３−６３５６６号公報
【特許文献８】特公平４−４８８１５号公報
【特許文献９】特開２０００−４４６３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、従来のビニル・シスポリブタジエンの優れた特性である引張応力をさらに向上させたビニル・シスポリブタジエンの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、粒子径が２０〜１００ｎｍであるシンジオタクチック−１，２−ポリブタジエンを分散させ、シス−１，４−ポリブタジエンを溶解させた炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物に、可溶性コバルト化合物と一般式ＡｌＲ３(但し、Ｒは炭素数１〜６のアルキル基、フェニル基又はシクロアルキル基である)で表される有機アルミニウム化合物と二硫化炭素とから得られる触媒を存在させて、１，３−ブタジエンを１，２重合する工程からなることを特徴とするビニル・シスポリブタジエンの製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、従来のビニル・シスポリブタジエンゴムと比べ、加工性が良好で発熱性、反撥弾性に優れるビニル・シスポリブタジエンゴムを製造することができる。得られたビニル・シスポリブタジエンゴムをタイヤ用途に用いた場合、製造工程においてその優れた加工性により作業性が向上し、完成したタイヤの低燃費化が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のビニル・シスポリブタジエンゴムは、粒子径が２０〜１００ｎｍであるシンジオタクチック−１，２−ポリブタジエンを分散させ、シス−１，４−ポリブタジエンを溶解させた炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物に、可溶性コバルト化合物と一般式ＡｌＲ３(但し、Ｒは炭素数１〜６のアルキル基、フェニル基又はシクロアルキル基である)で表される有機アルミニウム化合物と二硫化炭素とから得られる触媒を存在させて、１，３−ブタジエンを１，２重合する工程から製造される。
【００１３】
粒子径が２０〜１００ｎｍであるシンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン（以下、ＳＰＢと略）は、以下のようにして製造することができる。
ＳＰＢを１ｗｔ％溶解した溶液（ＳＰＢに対して２ｗｔ％の老化防止剤を含有する）は、溶媒にＳＰＢを添加し、１００〜１５０℃で２時間加熱攪拌することによりＳＰＢを溶解し、調製する。溶媒の選択はＳＰＢを溶解できるものであれば良い。例えばＳＰＢの融点が１００〜１５０℃の場合はトルエンを用いることができ、融点が１５０℃〜１８０℃の場合はキシレンを用いることができる。ＳＰＢの融点が１８０℃以上の場合は、オルトジクロルベンゼンが好ましい。
炭化水素系溶媒を攪拌しつつ室温以下に冷却し、ここに所定量の熱ＳＰＢ溶液を注入する。この操作によりＳＰＢは粒子径２０〜１００ｎｍの微粒子となる。ＳＰＢの融点は１００〜２１５℃であることが好ましい。
【００１４】
炭化水素系溶媒としては，トルエン、ベンゼン、キシレン等の芳香族系炭化水素、n−ヘキサン、ブタン、ヘプタン、ペンタン等の脂肪族炭化水素、シクロペンタン、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素、上記のオレフィン化合物やシス−２−ブテン、トランス−２−ブテン等のオレフィン系炭化水素、ミネラルスピリット、ソルベントナフサ、ケロシン等の炭化水素系溶媒、塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素系溶媒等が挙げられる。１,３−ブタジエンを溶媒として用いてもよい。
【００１５】
中でも、トルエン、シクロヘキサン、あるいは、シス−２−ブテンとトランス−２−ブテンとの混合物などが好適に用いられる。
【００１６】
シス−１，４−ポリブタジエンは炭化水素系溶媒中で１，３−ブタジエンを重合することによって製造することができる。
シス−１，４−ポリブタジエンはシス−１，４結合を８０％以上含有し、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）２０〜８０を有するシス−１，４−ポリブタジエンが好ましい。上記シス−１，４−ポリブタジエンは、コバルト触媒、またはニッケル触媒、またはランタノイド触媒を用いて合成されたシス−１，４−ポリブタジエンを単独または２種類以上ブレンドして用いることができる。
例えば、可溶性コバルト化合物等のコバルト触媒、ニッケルの有機カルボン酸塩，ニッケルの有機錯塩，有機リチウム化合物，ネオジウムの有機カルボン酸塩，ネオジウムの有機錯塩などが挙げられる。
【００１７】
炭化水素系溶媒としてはトルエン、ベンゼン、キシレン等の芳香族系炭化水素、n−ヘキサン、ブタン、ヘプタン、ペンタン等の脂肪族炭化水素、シクロペンタン、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素、上記のオレフィン化合物やシス−２−ブテン、トランス−２−ブテン等のオレフィン系炭化水素、ミネラルスピリット、ソルベントナフサ、ケロシン等の炭化水素系溶媒、塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素系溶媒等が挙げられる。１,３−ブタジエンモノマ−そのものを重合溶媒として用いてもよい。
【００１８】
中でも、トルエン、シクロヘキサン、あるいは、シス−２−ブテンとトランス−２−ブテンとの混合物などが好適に用いられる。
【００１９】
前記のＳＰＢ粒子を分散させた炭化水素系溶剤にシス−１，４−ポリブタジエンを溶解する。シス−１，４−ポリブタジエンの濃度は５〜３０ｗｔ％が好ましい。
【００２０】
前記の如くして得られたＳＰＢ粒子を分散させた、シス−１，４−ポリブタジエンを溶解した炭化水素系溶剤の混合物に、１，３−ブタジエン、一般式ＡｌＲ３ で表せる有機アルミニウム化合物、二硫化炭素、可溶性コバルト化合物を添加して１，３−ブタジエンを１，２重合してビニル・シスポリブタジエンゴム（ＶＣＲ）を製造する。前記混合物が１，３−ブタジエンを含む場合、１，３−ブタジエンを添加しなくとも良い。一般式ＡｌＲ３で表せる有機アルミニウム化合物としてはトリメチルアルミニウム，トリエチルアルミニウム，トリイソブチルアルミニウム，トリｎ−ヘキシルアルミニウム，トリフェニルアルミニウムなどを好適に挙げることができる。有機アルミニウム化合物は１，３−ブタジエン１モル当たり０．１ミリモル以上，特に０．５〜５０ミリモル以上である。二硫化炭素は特に限定されないが水分を含まないものであることが好ましい。二硫化炭素の濃度は２０ミリモル／Ｌ以下，特に好ましくは０．０１〜１０ミリモル／Ｌである。二硫化炭素の代替として公知のイソチオシアン酸フェニルやキサントゲン酸化合物を使用してもよい。
【００２１】
１，２重合する温度は−５〜１００℃が好ましく，特に−５〜８０℃が好ましい。１，２重合する際の重合系には前記のシス重合液１００重量部当たり１〜５０重量部，好ましくは１〜２０重量部の１，３−ブタジエンを添加することで１，２重合時の１，２−ポリブタジエンの収量を増大させることができる。重合時間（平均滞留時間）は５分〜２時間の範囲が好ましい。１，２重合後のポリマー濃度は９〜２９重量％となるように１，２重合を行うことが好ましい。重合槽は１槽，又は２槽以上の槽を連結して行われる。重合は重合槽（重合器）内にて重合溶液を攪拌混合して行う。１，２重合に用いる重合槽としては１，２重合中に更に高粘度となり，ポリマーが付着しやすいので高粘度液攪拌装置付きの重合槽，例えば特公昭４０−２６４５号公報に記載された装置を用いることができる。
【００２２】
重合反応が所定の重合率に達した後，常法に従って公知の老化防止剤を添加することができる。老化防止剤の代表としてはフェノール系の２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ），リン系のトリノニルフェニルフォスファイト（ＴＮＰ），硫黄系の４．６−ビス(オクチルチオメチル)−ｏ−クレゾール、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート（ＴＰＬ）などが挙げられる。単独でも２種以上組み合わせて用いてもよく，老化防止剤の添加はＶＣＲ１００重量部に対して０．００１〜５重量部である。次に重合停止剤を重合系に加えて停止する。例えば重合反応終了後，重合停止槽に供給し，この重合溶液にメタノール，エタノールなどのアルコール，水などの極性溶媒を大量に投入する方法，塩酸，硫酸などの無機酸，酢酸，安息香酸などの有機酸，塩化水素ガスを重合溶液に導入する方法などの，それ自体公知の方法である。次いで通常の方法に従い生成したビニル・シスポリブタジエン（以下、ＶＣＲと略）を分離，洗浄，乾燥する。
【００２３】
得られたビニル・シスポリブタジエンの沸騰ｎ−ヘキサン不溶分の割合（ＨＩ）が３〜６０重量％、特に５〜３０重量％であることが好ましく、特に５〜２０重量％が好ましい。
沸騰ｎ−ヘキサン可溶分はミクロ構造が９０％以上のシス１，４−ポリブタジエンである。
【００２４】
このようにして得られたＶＣＲを分離取得した残部の未反応の１，３−ブタジエン，不活性媒体及び二硫化炭素を含有する混合物から蒸留により１，３−ブタジエン，不活性媒体として分離して，一方，二硫化炭素を吸着分離処理，あるいは二硫化炭素付加物の分離処理によって二硫化炭素を分離除去し，二硫化炭素を実質的に含有しない１，３−ブタジエンと不活性媒体とを回収する。また，前記の混合物から蒸留によって３成分を回収して，この蒸留から前記の吸着分離あるいは二硫化炭素付着物分離処理によって二硫化炭素を分離除去することによっても，二硫化炭素を実質的に含有しない１，３−ブタジエンと不活性媒体とを回収することもできる。前記のようにして回収された二硫化炭素と不活性媒体とは新たに補充した１，３−ブタジエンを混合して使用される。
【００２５】
本発明による方法で連続運転すると，触媒成分の操作性に優れ，高い触媒効率で工業的に有利にＶＣＲを連続的に長時間製造することができる。特に，重合槽内の内壁や攪拌翼，その他攪拌が緩慢な部分に付着することもなく，高い転化率で工業的に有利に連続製造できる。
【００２６】
本発明に基づき得られたビニル・シスポリブタジエンゴムの物性は以下のようにして測定する。
【００２７】
ムーニー粘度
ＪＩＳ Ｋ６３００ 未加硫ゴム物理特性
島津ムーニー粘度計（ＳＭＶ−２０２）１００℃予熱１分測定４分の値（ＭＬ１＋４）を取った。
【００２８】
ＰＢの融点、融解熱量、結晶化温度；ＵＢＲ分析センター依頼分析
島津熱流速示差走査熱量計（ＤＳＣ−５０）
試料≒１０ｍｇ、１０℃／ｍｉｎ―ｉｎ N２
【００２９】
ヘキサン不溶分（ＨＩ＝ＳＰＢ成分）：ＤＳＣ換算ＨＩ測定
ＤＳＣで得られた融解熱量と実測ＨＩ測定法で得られたＨＩの検量線から求めた。
実測ＨＩ測定法：スターラー撹拌したn-ヘキサン３５０ｍｌに、精秤したビニル・シスポリブタジエン５ｇをマッチの頭大の大きさに刻んで投入し溶解させた。次にこの溶液は予め精秤したアドバンテク社製円筒濾紙８６Ｒ（２０×１００ｍｍ）でろ過し、濾紙に残った不溶部はn-ヘキサンで３時間ソックスレー抽出を行ない、６０℃で３時間真空乾燥させ精秤してＨＩ％を算出した。
【００３０】
ＰＢ微粒子の粒子径測定
大塚電子製レーザー粒径解析装置 ＬＰＡ−３００で測定した。
【００３１】
以下に本発明を実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００３２】
ヘリカル羽根を備えた１Ｌステンレス製オートクレーブにシクロヘキサン８５０ｍｌを導入し、１５℃に冷却した。攪拌下で１５０℃のＳＰＢ／ＯＤＣＢ溶液（１ｗｔ％）１３ｍｌ（融点１４５℃のＳＰＢ１７０ｍｇ含有）を注入した。溶液の一部を抜き出し粒径測定を行ったところ４０ｎｍの微粒子になっていることが確認された。
ヘリカル羽根を備えた１．５Ｌステンレス製オートクレーブにシス−１，４−ポリブタジエン（宇部興産（株）製 ＵＢＥＰＯＬ−ＢＲ１３０Ｂ）８８ｇを入れ、十分に窒素置換した。次に上記ＳＰＢ粒子／シクロヘキサン溶液を全量導入し、室温下、１６時間攪拌した。
錨型攪拌羽根を備えた３００ｍｌガラスオートクレーブに１，３−ブタジエン１００ｍｌを添加し、３００ｒｐｍで攪拌した。次いでトリエチルアルミニウム（ＴＥＡ）のシクロヘキサン溶液（２．０Ｍ）４．０ｍｌ、オクテン酸コバルト（Ｃｏ（Ｏｃｔ）２）のシクロヘキサン溶液（０．０５Ｍ）８．０ｍｌを添加し、２５℃で５分間反応させた。この１，３−ブタジエン溶液を上記の１．５Ｌステンレス製オートクレーブに移送し、溶液の温度を５０℃とした。次に二硫化炭素（ＣＳ２）のシクロヘキサン溶液（０．２５Ｍ）６．４ｍｌを添加し、５０℃で１０分間１，２重合を行った。重合停止はｎ−ヘプタンとエタノールの１：１混合液のイルガノックス１０７６の５％溶液を５ｍｌ加え、オートクレーブを氷水で冷やしながら放圧して行った。圧力が常圧に戻ったら重合物をバットに回収し、１００℃で５時間真空乾燥した。重合条件を表１に、重合結果を表２に示した。
【００３３】
（比較例１）
ＳＰＢ／ＯＤＣＢ溶液（１ｗｔ％）をＯＤＣＢとした以外は実施例１と同様に行った。
重合結果から、実施例は比較例と比べてＭＬ１＋４／ＨＩが高く、補強性に優れていることが解る。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、押出し加工性、引張応力、耐屈曲亀裂成長性に優れたビニル・シスポリブタジエンゴムの製造法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリブタジエンは、いわゆるミクロ構造として、１,４−位での重合で生成した結合部分（１,４−構造）と１,２−位での重合で生成した結合部分（１,２−構造）とが分子鎖中に共存する。１,４−構造は、更にシス構造とトランス構造の二種に分けられる。一方、１,２−構造は、ビニル基を側鎖とする構造をとる。
【０００３】
従来、ビニル・シスポリブタジエンゴム組成物の製造方法は、ベンゼン，トルエン，キシレンなどの芳香族炭化水素系溶媒で行われてきた。これらの溶媒を用いると重合溶液の粘度が高く撹拌，伝熱，移送などに問題があり，溶媒の回収には過大なエネルギーが必要であった。
【０００４】
上記の製造方法としては、前記の不活性有機溶媒中で水，可溶性コバルト化合物と一般式ＡｌＲnＸ３−n（但しＲは炭素数１〜６のアルキル基，フェニル基又はシクロアルキル基であり，Ｘはハロゲン元素であり，ｎは１．５〜２の数字）で表せる有機アルミニウムクロライドから得られた触媒を用いて１，３−ブタジエンをシス１，４重合してＢＲを製造して，次いでこの重合系に１，３−ブタジエン及び／または前記溶媒を添加するか或いは添加しないで可溶性コバルト化合物と一般式ＡｌＲ３（但しＲは炭素数１〜６のアルキル基，フェニル基又はシクロアルキル基である）で表せる有機アルミニウム化合物と二硫化炭素とから得られる触媒を存在させて１，３−ブタジエンをシンジオタクチック１,２重合（以下，１,２重合と略す）する方法（例えば、特公昭４９−１７６６６号公報（特許文献１），特公昭４９−１７６６７号公報（特許文献２）参照）は公知である。
【０００５】
また、例えば、特公昭６２−１７１号公報（特許文献３），特公昭６３−３６３２４号公報（特許文献４），特公平２−３７９２７号公報（特許文献５），特公平２−３８０８１号公報（特許文献６），特公平３−６３５６６号公報（特許文献７）には、二硫化炭素の存在下又は不在下に１，３−ブタジエンをシス１，４重合して製造したり，製造した後に１，３−ブタジエンと二硫化炭素を分離・回収して二硫化炭素を実質的に含有しない１，３−ブタジエンや前記の不活性有機溶媒を循環させる方法などが記載されている。更に特公平４−４８８１５号公報（特許文献８）には配合物のダイスウェル比が小さく，その加硫物がタイヤのサイドウォールとして好適な引張応力と耐屈曲亀裂成長性に優れたゴム組成物が記載されている。
【０００６】
また、特開２０００−４４６３３号公報（特許文献９）には、ｎ−ブタン，シス２−ブテン，トランス−２−ブテン，及びブテン−１などのＣ4留分を主成分とする不活性有機溶媒中で製造する方法が記載されている。この方法でのゴム組成物が含有する１,２−ポリブタジエンは短繊維結晶であり、短繊維結晶の長軸長さの分布が繊維長さの９８％以上が０．６μｍ未満であり，７０％以上が０．２μｍ未満であることが記載され、得られたゴム組成物はシス１，４ポリブタジエンゴム（以下，ＢＲと略す）の成形性や引張応力，引張強さ，耐屈曲亀裂成長性などを改良されることが記載されている。
【０００７】
しかしながら、成形性の更なる向上を始め、用途によっては種々の特性の改良が望まれていると共に、上記のビニル・シスポリブタジエンゴムは通常のハイシス−１，４−ポリブタジエンに比べ、発熱性、反撥弾性に劣るという点もあった。
【０００８】
【特許文献１】特公昭４９−１７６６６号公報
【特許文献２】特公昭４９−１７６６７号公報
【特許文献３】特公昭６２−１７１号公報
【特許文献４】特公昭６３−３６３２４号公報
【特許文献５】特公平２−３７９２７号公報
【特許文献６】特公平２−３８０８１号公報
【特許文献７】特公平３−６３５６６号公報
【特許文献８】特公平４−４８８１５号公報
【特許文献９】特開２０００−４４６３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、従来のビニル・シスポリブタジエンの優れた特性である引張応力をさらに向上させたビニル・シスポリブタジエンの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、粒子径が２０〜１００ｎｍであるシンジオタクチック−１，２−ポリブタジエンを分散させ、シス−１，４−ポリブタジエンを溶解させた炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物に、可溶性コバルト化合物と一般式ＡｌＲ３(但し、Ｒは炭素数１〜６のアルキル基、フェニル基又はシクロアルキル基である)で表される有機アルミニウム化合物と二硫化炭素とから得られる触媒を存在させて、１，３−ブタジエンを１，２重合する工程からなることを特徴とするビニル・シスポリブタジエンの製造方法に関する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明により、従来のビニル・シスポリブタジエンゴムと比べ、加工性が良好で発熱性、反撥弾性に優れるビニル・シスポリブタジエンゴムを製造することができる。得られたビニル・シスポリブタジエンゴムをタイヤ用途に用いた場合、製造工程においてその優れた加工性により作業性が向上し、完成したタイヤの低燃費化が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のビニル・シスポリブタジエンゴムは、粒子径が２０〜１００ｎｍであるシンジオタクチック−１，２−ポリブタジエンを分散させ、シス−１，４−ポリブタジエンを溶解させた炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物に、可溶性コバルト化合物と一般式ＡｌＲ３(但し、Ｒは炭素数１〜６のアルキル基、フェニル基又はシクロアルキル基である)で表される有機アルミニウム化合物と二硫化炭素とから得られる触媒を存在させて、１，３−ブタジエンを１，２重合する工程から製造される。
【００１３】
粒子径が２０〜１００ｎｍであるシンジオタクチック−１，２−ポリブタジエン（以下、ＳＰＢと略）は、以下のようにして製造することができる。
ＳＰＢを１ｗｔ％溶解した溶液（ＳＰＢに対して２ｗｔ％の老化防止剤を含有する）は、溶媒にＳＰＢを添加し、１００〜１５０℃で２時間加熱攪拌することによりＳＰＢを溶解し、調製する。溶媒の選択はＳＰＢを溶解できるものであれば良い。例えばＳＰＢの融点が１００〜１５０℃の場合はトルエンを用いることができ、融点が１５０℃〜１８０℃の場合はキシレンを用いることができる。ＳＰＢの融点が１８０℃以上の場合は、オルトジクロルベンゼンが好ましい。
炭化水素系溶媒を攪拌しつつ室温以下に冷却し、ここに所定量の熱ＳＰＢ溶液を注入する。この操作によりＳＰＢは粒子径２０〜１００ｎｍの微粒子となる。ＳＰＢの融点は１００〜２１５℃であることが好ましい。
【００１４】
炭化水素系溶媒としては，トルエン、ベンゼン、キシレン等の芳香族系炭化水素、n−ヘキサン、ブタン、ヘプタン、ペンタン等の脂肪族炭化水素、シクロペンタン、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素、上記のオレフィン化合物やシス−２−ブテン、トランス−２−ブテン等のオレフィン系炭化水素、ミネラルスピリット、ソルベントナフサ、ケロシン等の炭化水素系溶媒、塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素系溶媒等が挙げられる。１,３−ブタジエンを溶媒として用いてもよい。
【００１５】
中でも、トルエン、シクロヘキサン、あるいは、シス−２−ブテンとトランス−２−ブテンとの混合物などが好適に用いられる。
【００１６】
シス−１，４−ポリブタジエンは炭化水素系溶媒中で１，３−ブタジエンを重合することによって製造することができる。
シス−１，４−ポリブタジエンはシス−１，４結合を８０％以上含有し、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４，１００℃）２０〜８０を有するシス−１，４−ポリブタジエンが好ましい。上記シス−１，４−ポリブタジエンは、コバルト触媒、またはニッケル触媒、またはランタノイド触媒を用いて合成されたシス−１，４−ポリブタジエンを単独または２種類以上ブレンドして用いることができる。
例えば、可溶性コバルト化合物等のコバルト触媒、ニッケルの有機カルボン酸塩，ニッケルの有機錯塩，有機リチウム化合物，ネオジウムの有機カルボン酸塩，ネオジウムの有機錯塩などが挙げられる。
【００１７】
炭化水素系溶媒としてはトルエン、ベンゼン、キシレン等の芳香族系炭化水素、n−ヘキサン、ブタン、ヘプタン、ペンタン等の脂肪族炭化水素、シクロペンタン、シクロヘキサン等の脂環式炭化水素、上記のオレフィン化合物やシス−２−ブテン、トランス−２−ブテン等のオレフィン系炭化水素、ミネラルスピリット、ソルベントナフサ、ケロシン等の炭化水素系溶媒、塩化メチレン等のハロゲン化炭化水素系溶媒等が挙げられる。１,３−ブタジエンモノマ−そのものを重合溶媒として用いてもよい。
【００１８】
中でも、トルエン、シクロヘキサン、あるいは、シス−２−ブテンとトランス−２−ブテンとの混合物などが好適に用いられる。
【００１９】
前記のＳＰＢ粒子を分散させた炭化水素系溶剤にシス−１，４−ポリブタジエンを溶解する。シス−１，４−ポリブタジエンの濃度は５〜３０ｗｔ％が好ましい。
【００２０】
前記の如くして得られたＳＰＢ粒子を分散させた、シス−１，４−ポリブタジエンを溶解した炭化水素系溶剤の混合物に、１，３−ブタジエン、一般式ＡｌＲ３ で表せる有機アルミニウム化合物、二硫化炭素、可溶性コバルト化合物を添加して１，３−ブタジエンを１，２重合してビニル・シスポリブタジエンゴム（ＶＣＲ）を製造する。前記混合物が１，３−ブタジエンを含む場合、１，３−ブタジエンを添加しなくとも良い。一般式ＡｌＲ３で表せる有機アルミニウム化合物としてはトリメチルアルミニウム，トリエチルアルミニウム，トリイソブチルアルミニウム，トリｎ−ヘキシルアルミニウム，トリフェニルアルミニウムなどを好適に挙げることができる。有機アルミニウム化合物は１，３−ブタジエン１モル当たり０．１ミリモル以上，特に０．５〜５０ミリモル以上である。二硫化炭素は特に限定されないが水分を含まないものであることが好ましい。二硫化炭素の濃度は２０ミリモル／Ｌ以下，特に好ましくは０．０１〜１０ミリモル／Ｌである。二硫化炭素の代替として公知のイソチオシアン酸フェニルやキサントゲン酸化合物を使用してもよい。
【００２１】
１，２重合する温度は−５〜１００℃が好ましく，特に−５〜８０℃が好ましい。１，２重合する際の重合系には前記のシス重合液１００重量部当たり１〜５０重量部，好ましくは１〜２０重量部の１，３−ブタジエンを添加することで１，２重合時の１，２−ポリブタジエンの収量を増大させることができる。重合時間（平均滞留時間）は５分〜２時間の範囲が好ましい。１，２重合後のポリマー濃度は９〜２９重量％となるように１，２重合を行うことが好ましい。重合槽は１槽，又は２槽以上の槽を連結して行われる。重合は重合槽（重合器）内にて重合溶液を攪拌混合して行う。１，２重合に用いる重合槽としては１，２重合中に更に高粘度となり，ポリマーが付着しやすいので高粘度液攪拌装置付きの重合槽，例えば特公昭４０−２６４５号公報に記載された装置を用いることができる。
【００２２】
重合反応が所定の重合率に達した後，常法に従って公知の老化防止剤を添加することができる。老化防止剤の代表としてはフェノール系の２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール（ＢＨＴ），リン系のトリノニルフェニルフォスファイト（ＴＮＰ），硫黄系の４．６−ビス(オクチルチオメチル)−ｏ−クレゾール、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート（ＴＰＬ）などが挙げられる。単独でも２種以上組み合わせて用いてもよく，老化防止剤の添加はＶＣＲ１００重量部に対して０．００１〜５重量部である。次に重合停止剤を重合系に加えて停止する。例えば重合反応終了後，重合停止槽に供給し，この重合溶液にメタノール，エタノールなどのアルコール，水などの極性溶媒を大量に投入する方法，塩酸，硫酸などの無機酸，酢酸，安息香酸などの有機酸，塩化水素ガスを重合溶液に導入する方法などの，それ自体公知の方法である。次いで通常の方法に従い生成したビニル・シスポリブタジエン（以下、ＶＣＲと略）を分離，洗浄，乾燥する。
【００２３】
得られたビニル・シスポリブタジエンの沸騰ｎ−ヘキサン不溶分の割合（ＨＩ）が３〜６０重量％、特に５〜３０重量％であることが好ましく、特に５〜２０重量％が好ましい。
沸騰ｎ−ヘキサン可溶分はミクロ構造が９０％以上のシス１，４−ポリブタジエンである。
【００２４】
このようにして得られたＶＣＲを分離取得した残部の未反応の１，３−ブタジエン，不活性媒体及び二硫化炭素を含有する混合物から蒸留により１，３−ブタジエン，不活性媒体として分離して，一方，二硫化炭素を吸着分離処理，あるいは二硫化炭素付加物の分離処理によって二硫化炭素を分離除去し，二硫化炭素を実質的に含有しない１，３−ブタジエンと不活性媒体とを回収する。また，前記の混合物から蒸留によって３成分を回収して，この蒸留から前記の吸着分離あるいは二硫化炭素付着物分離処理によって二硫化炭素を分離除去することによっても，二硫化炭素を実質的に含有しない１，３−ブタジエンと不活性媒体とを回収することもできる。前記のようにして回収された二硫化炭素と不活性媒体とは新たに補充した１，３−ブタジエンを混合して使用される。
【００２５】
本発明による方法で連続運転すると，触媒成分の操作性に優れ，高い触媒効率で工業的に有利にＶＣＲを連続的に長時間製造することができる。特に，重合槽内の内壁や攪拌翼，その他攪拌が緩慢な部分に付着することもなく，高い転化率で工業的に有利に連続製造できる。
【００２６】
本発明に基づき得られたビニル・シスポリブタジエンゴムの物性は以下のようにして測定する。
【００２７】
ムーニー粘度
ＪＩＳ Ｋ６３００ 未加硫ゴム物理特性
島津ムーニー粘度計（ＳＭＶ−２０２）１００℃予熱１分測定４分の値（ＭＬ１＋４）を取った。
【００２８】
ＰＢの融点、融解熱量、結晶化温度；ＵＢＲ分析センター依頼分析
島津熱流速示差走査熱量計（ＤＳＣ−５０）
試料≒１０ｍｇ、１０℃／ｍｉｎ―ｉｎ N２
【００２９】
ヘキサン不溶分（ＨＩ＝ＳＰＢ成分）：ＤＳＣ換算ＨＩ測定
ＤＳＣで得られた融解熱量と実測ＨＩ測定法で得られたＨＩの検量線から求めた。
実測ＨＩ測定法：スターラー撹拌したn-ヘキサン３５０ｍｌに、精秤したビニル・シスポリブタジエン５ｇをマッチの頭大の大きさに刻んで投入し溶解させた。次にこの溶液は予め精秤したアドバンテク社製円筒濾紙８６Ｒ（２０×１００ｍｍ）でろ過し、濾紙に残った不溶部はn-ヘキサンで３時間ソックスレー抽出を行ない、６０℃で３時間真空乾燥させ精秤してＨＩ％を算出した。
【００３０】
ＰＢ微粒子の粒子径測定
大塚電子製レーザー粒径解析装置 ＬＰＡ−３００で測定した。
【００３１】
以下に本発明を実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００３２】
ヘリカル羽根を備えた１Ｌステンレス製オートクレーブにシクロヘキサン８５０ｍｌを導入し、１５℃に冷却した。攪拌下で１５０℃のＳＰＢ／ＯＤＣＢ溶液（１ｗｔ％）１３ｍｌ（融点１４５℃のＳＰＢ１７０ｍｇ含有）を注入した。溶液の一部を抜き出し粒径測定を行ったところ４０ｎｍの微粒子になっていることが確認された。
ヘリカル羽根を備えた１．５Ｌステンレス製オートクレーブにシス−１，４−ポリブタジエン（宇部興産（株）製 ＵＢＥＰＯＬ−ＢＲ１３０Ｂ）８８ｇを入れ、十分に窒素置換した。次に上記ＳＰＢ粒子／シクロヘキサン溶液を全量導入し、室温下、１６時間攪拌した。
錨型攪拌羽根を備えた３００ｍｌガラスオートクレーブに１，３−ブタジエン１００ｍｌを添加し、３００ｒｐｍで攪拌した。次いでトリエチルアルミニウム（ＴＥＡ）のシクロヘキサン溶液（２．０Ｍ）４．０ｍｌ、オクテン酸コバルト（Ｃｏ（Ｏｃｔ）２）のシクロヘキサン溶液（０．０５Ｍ）８．０ｍｌを添加し、２５℃で５分間反応させた。この１，３−ブタジエン溶液を上記の１．５Ｌステンレス製オートクレーブに移送し、溶液の温度を５０℃とした。次に二硫化炭素（ＣＳ２）のシクロヘキサン溶液（０．２５Ｍ）６．４ｍｌを添加し、５０℃で１０分間１，２重合を行った。重合停止はｎ−ヘプタンとエタノールの１：１混合液のイルガノックス１０７６の５％溶液を５ｍｌ加え、オートクレーブを氷水で冷やしながら放圧して行った。圧力が常圧に戻ったら重合物をバットに回収し、１００℃で５時間真空乾燥した。重合条件を表１に、重合結果を表２に示した。
【００３３】
（比較例１）
ＳＰＢ／ＯＤＣＢ溶液（１ｗｔ％）をＯＤＣＢとした以外は実施例１と同様に行った。
重合結果から、実施例は比較例と比べてＭＬ１＋４／ＨＩが高く、補強性に優れていることが解る。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子径が２０〜１００ｎｍであるシンジオタクチック−１，２−ポリブタジエンを分散させ、シス−１，４−ポリブタジエンを溶解させた炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物に、可溶性コバルト化合物と一般式ＡｌＲ３(但し、Ｒは炭素数１〜６のアルキル基、フェニル基又はシクロアルキル基である)で表される有機アルミニウム化合物と二硫化炭素とから得られる触媒を存在させて、１，３−ブタジエンを１，２重合する工程からなることを特徴とするビニル・シスポリブタジエンの製造方法。
【請求項１】
粒子径が２０〜１００ｎｍであるシンジオタクチック−１，２−ポリブタジエンを分散させ、シス−１，４−ポリブタジエンを溶解させた炭化水素系有機溶剤を主成分としてなる混合物に、可溶性コバルト化合物と一般式ＡｌＲ３(但し、Ｒは炭素数１〜６のアルキル基、フェニル基又はシクロアルキル基である)で表される有機アルミニウム化合物と二硫化炭素とから得られる触媒を存在させて、１，３−ブタジエンを１，２重合する工程からなることを特徴とするビニル・シスポリブタジエンの製造方法。
【公開番号】特開２００８−１６３１６２（Ｐ２００８−１６３１６２Ａ）
【公開日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３５３５４４（Ｐ２００６−３５３５４４）
【出願日】平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８）
【出願人】（００００００２０６）宇部興産株式会社 (2,022)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年７月１７日（２００８．７．１７）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１２月２８日（２００６．１２．２８）
【出願人】（００００００２０６）宇部興産株式会社 (2,022)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]