フトン籠製造型枠
【課題】型枠に収納した金網容体の各壁の垂れ下がりを防止できる。
【解決手段】略直方体のフトン籠を製造するための型枠であって、フトン籠の外枠となる金網容体を収納するための下部支持体１と、この下部支持体１に対して開閉可能に軸支された上部蓋体２と、下部支持体１に設けられ、下部支持体１に収納した金網容体の各壁上辺を係止して位置固定するための係止部材１０とを備え、下部支持体１０は、金網容体の各壁を外接支持し、上部蓋体２は、閉じた際に、下部支持体１内の金網容体に石材を投入可能とする開口部２ａを備え、係止部材１０は、金網容体を下部支持体１から脱着し易いように上下に回動自在に軸支１１されている。
【解決手段】略直方体のフトン籠を製造するための型枠であって、フトン籠の外枠となる金網容体を収納するための下部支持体１と、この下部支持体１に対して開閉可能に軸支された上部蓋体２と、下部支持体１に設けられ、下部支持体１に収納した金網容体の各壁上辺を係止して位置固定するための係止部材１０とを備え、下部支持体１０は、金網容体の各壁を外接支持し、上部蓋体２は、閉じた際に、下部支持体１内の金網容体に石材を投入可能とする開口部２ａを備え、係止部材１０は、金網容体を下部支持体１から脱着し易いように上下に回動自在に軸支１１されている。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、河川や道路工事等において使用されるフトン籠を製造するための型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
河川や道路等の土木工事において、埋立造成地の擁壁や河川の水たたき等としてフトン籠を用いる。その施工方法は、フトン籠の外枠となる金網容体を敷設箇所に運ぶか或いは敷設箇所で組み立てた後に、金網容体の内部に割栗石等の石材を充填することによって、フトン籠を形成し、この工程を繰り返して複数のフトン籠を敷設していた。
【０００３】
従来の方法では、その殆どを人力で行うため、金網容体内の石材を十分に密な状態にすることができず、強度の弱いフトン籠が形成される場合があり、又、雨天時等の悪天候の際には、金網容体の組み立てや石材の充填等の作業を行うことは作業員にとって多大な危険性を伴い、工期の遅延や人件費の増大の要因となっていた。
【０００４】
そこで、本発明者は、型枠手段を用いてフトン籠の外枠となる金網容体の内部に十分密な石材を充填することができると共に、予め複数のフトン籠を工場等の、天候等に影響されない別の場所で製造しておき、好天候等の都合の良いときに、施工場所にフトン籠を敷設するという発明を提供した（特許文献１参照）。この発明により、工期の遅延や人件費の増大等については十分に解消された。
【０００５】
ところで、前記の発明によれば、フトン籠の外枠となる金網容体を、金網容体の各壁を外接支持する型枠手段に収納した時に、金網容体の各壁が垂れ下がり、石材を十分密に充填することができないことがある。これを防止するために、作業者が金網容体の各壁を手で保持したりして、施工作業の手間や危険性が増大することがあった。
【特許文献１】特開２００２−９７６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明が解決しようとする課題は、上記の事情に鑑みて、型枠に収納した金網容体の各壁の垂れ下がりを防止できるフトン籠製造型枠を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るフトン籠製造型枠は、略直方体のフトン籠を製造するための型枠であって、フトン籠の外枠となる金網容体を収納するための下部支持体と、この下部支持体に対して開閉可能に軸支された上部蓋体と、下部支持体に設けられ、下部支持体に収納した金網容体の各壁上辺を係止して位置固定するための係止部材とを備え、下部支持体は、金網容体の各壁を外接支持し、上部蓋体は、閉じた際に、下部支持体内の金網容体に石材を投入可能とする開口部を備え、係止部材は、金網容体を下部支持体から脱着し易いように上下に回動自在に軸支されている。
【０００８】
好ましくは、下部支持体は、金網容体の三側壁を支持する側壁部と、金網容体の残りの側壁を仮支持する補助壁部とを備え、上部蓋体は、閉じた際に、金網容体の残りの側壁を支持する側壁部を備えており、補助壁部は、金網容体を下部支持体から脱着し易いように開閉可能である。
【０００９】
又、下部支持体は各壁内側の全部又は一部にシート状弾性部材を備えていてもよい。
【００１０】
更に好ましくは、下部支持体は、地面に設置された際に、底壁が地面より上方に位置するように構成されており、下部支持体の底壁は、金網容体に投入された小さな石材が地面に落下するように複数の石材落下部を開口している。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るフトン籠製造型枠は、上記のように、下部支持体に収納した金網容体の各壁上辺を係止して位置固定するための係止部材を備えている。これにより、金網容体は、型枠に収納された際でも、各壁を係止部材で位置固定することができるので、各壁の垂れ下がりを防止でき、石材を十分密な状態に充填することができる。更に、係止部材は、回動自在に軸支されているので、引っ掛かることなく容易に金網容体を下部支持体から脱着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に基づいて、本発明に係るフトン籠製造型枠について詳細に説明する。
【００１３】
図１は、フトン籠製造型枠における上部蓋体を開いた状態を示す斜視図である。図２は、フトン籠製造型枠における上部蓋体を閉じた状態を示す斜視図である。図３は、係止部材を説明するための斜視図である。図４は、補助壁部を説明するための斜視図である。図５は、フトン籠の金網容体を示す斜視図である。
【００１４】
図１及び図２に示すように、本発明に係るフトン籠製造型枠は、下部支持体１と上部蓋体２とを備えている。下部支持体１は、上面視矩形状に構成されている。下部支持体１は、長手方向に延設された第１側壁部１ａ、これ１ａに垂直延設された第２側壁部１ｂ及び第３側壁部１ｃ、を備えている。下部支持体１は、第１側壁部１ａに対向し、長手方向に延設された補助壁部１２を備えている。下部支持体１は、長手方向に延設された複数のくず石排出桟１ｄを備え、各くず石排出桟１ｄが下部支持体１の底壁を構成している（図１（ｂ）参照）。
【００１５】
下部支持体１は、各壁部１ａ，１ｂ，１ｃ，１２の内側に、ゴム等からなるシート状弾性部材１５が取り付けられている。図１（ｂ）に示すように、シート状弾性部材１５は、くず石排出桟１ｄの上部にも設けられている。このシート状弾性部材１５は、下部支持体１にフトン籠用金網容体３を収納したときに、金網容体３の保護メッキの剥離を防止したりするものである。
【００１６】
上部蓋体２は、一対の軸部２０，２０を介して下部支持体１に対し回転可能に連結されている。上部蓋体２は、下部支持体１の上面視矩形状に対応した大きさの枠部２１を備えている。図２に示すように、上部蓋体２は、閉じた状態において、枠部２１が、下部支持体１の各壁１ａ，１ｂ，１ｃ，１２の上辺に位置し、中央に下部支持体１内へ通じる開口部２ｂが形成される。上部蓋体２は、軸部２０，２０に対向して、長手方向に延設された側壁部２ａを備えている。図２に示すように、側壁部２ａは、上部蓋体２を閉じた状態において、下部支持体１の補助壁部１２を外接支持する。
【００１７】
上部蓋体２は、側壁部２ａにワイヤーＷＡが設けられている。ワイヤーＷＡに油圧ショベルのバケット部等を連結して、上部蓋体２を開閉する。又、下部支持体１と上部蓋体２は、楔式連結部ＪＭを介して連結、分離できるよう構成されている。
【００１８】
図１に示すように、下部支持体１は、各壁１ａ，１ｂ，１ｃ，１２の上辺に沿う複数の係止部材１０を備えている。係止部材１０は、下部支持体１の各壁１ａ，１ｂ，１ｃの上辺に沿って延設された回転軸１１に固定されている。本実施形態では、補助壁部１２には回転軸１１が設けられておらず、補助壁部１２に設けられた係止部材１０は、固着されている。図３（ａ）に示すように、係止部材１０は、Ｌ字状に形成されており、上端部にＵ字状のフック部１０ａを備えている。
【００１９】
図３（ｂ）に示すように、下部支持体１に収納された金網容体３は、その上辺３ａが係止部材１０のフック部１０ａに係止される。これにより、下部支持体１に収納された金網容体３の各側壁は、垂れ下がり変形が防止される。係止部材１０は、ボルト１０ｂを介して回転軸１１に連結固定されている。回転軸１１の両端は、下部支持体１の各壁１ａ，１ｂ，１ｃ上辺に設けられた軸受１１ａを介して、回転自在になっている。従って、係止部材１０の一部（又は全部でもよい）は、回転軸１１を介して回転自在に構成されている。
【００２０】
図１及び図２に示すように、補助壁部１２は、下辺を軸に開閉可能に構成されている。補助壁部１２は、操作レバー１３で開閉するようになっている。図４に示すように、操作レバー１３の一端は、補助壁部１２に溶接等で連結固定されている。操作レバー１３は、その一端側に設けられたレバー軸１３０により回転するようになっている。下部支持体１は、レバー止め板１４を備えている。レバー止め板１４は、垂直方向に第１切欠き部１４ａ及び第２切欠き部１４ｂが設けられている。
【００２１】
操作レバー１３は、その他端側がレバー止め板１４の各切欠き部１４ａ，１４ｂに嵌合して位置決めされるようになっている。即ち、操作レバー１３を回動して、操作レバー１３がレバー止め板１４の第１切欠き部１４ａに嵌合した際は、補助壁部１２は開いた状態になり（図４（ｂ）参照）、操作レバー１３がレバー止め板１４の第２切欠き部１４ｂに嵌合した際は、補助壁部１２は閉じた状態になる（図４（ａ）参照）。
【００２２】
レバー止め板１４は、レバー開き金具１４０を備えている。レバー開き金具１４０は、レバー止め板１４に設けられた金具軸１４１を介して回転自在になっている。レバー開き金具１４０は、引張コイルバネ１４２が固定されている。引張コイルバネ１４２は、レバー止め板１４に固着されたバネ固定板１４３にも固定されている。この引張コイルバネ１４２により、レバー開き金具１４０は上方へ付勢されている。
【００２３】
補助壁部１２は、下辺を軸として開閉自在に構成されているので、自身の重量により開く方向（図４の時計方向）へ付勢される。従って、補助壁部１２に連結された操作レバー１３は、レバー軸１３０を中心に図４の時計方向へ付勢されている。又、操作レバー１３は、金属プレートで形成されており、板バネとして機能することにより、レバー止め板１４の各切欠き部１４ａ，１４ｂに嵌合した状態で位置決めされるようになっている。
【００２４】
補助壁部１２を開く際には、図４（ａ）の状態において、足等でレバー開き金具１４０を押し下げる。これにより、図４（ｂ）に示すように、レバー金具１４０が、操作レバー１３０を図４の手前側へ押すように動作して、操作レバー１３０がレバー止め板１４の第２切欠き部１４ｂから外れる。そして、操作レバー１３は、補助壁部１２の自重により図４の時計方向へ回転して、レバー止め板１４の第１切欠き部１４ａに嵌合し、補助壁部１２が開く（図４（ｂ）参照）。
【００２５】
レバー止め板１４の第１切欠き部１４ａは下辺が下方へ傾斜しているので、補助壁部１２を閉じる際には、図４（ｂ）の状態において、足等で操作レバー１３を押し下げる。これにより、図４（ａ）に示すように、操作レバー１３は第２切欠き部１４ｂに嵌合する。そして、補助壁部１２が閉じる（図４（ａ）参照）。尚、図４（ｂ）ではレバー開き金具１４０は下方へ位置しているが、引張コイルバネ１４２により、常時レバー開き金具１４０は上方へ付勢される。
【００２６】
図５に示すように、フトン籠の外枠となる金網容体３は、下部支持体１にきっちり収納できる矩形状をなしている。金網容体３は、四側壁と底壁とから構成されている。よって、金網容体３は、内部に栗石等の石材を充填できるように上部が開口している。石材を充填するとき等において、金網容体３は、側壁が膨出変形しないように、筋交い補助線３１、筋交い線３２及び膨出防止バー３０を備えている。
【００２７】
筋交い補助線３１は、金網容体３の四側壁の中間附近に水平方向に延設され、更に金網容体３の底壁に格子状に設けられている。筋交い線３２は、金網容体３の四側壁に設けられた筋交い補助線３１と、金網容体３の底壁に設けられた筋交い補助線３１とを傾斜して連結されている。膨出防止バー３０は、長尺の金属プレートで構成されている。２本（１本以上であればよい）の膨出防止バー３０が、金網容体３の対向する二側壁に水平方向に取り付けられている。尚、膨出防止バー３０は、金網容体３の二側壁に限らず四側壁等に設けてもよく、又丸棒鉄筋等で構成されていてもよい。
【００２８】
次に、本発明に係るフトン籠製造型枠を用いてフトン籠を製造する手順について説明する。図６乃至図９は、フトン籠を製造する手順を説明するための図である。
【００２９】
図６（ａ）に示すように、上部蓋体２を開いた状態で、下部支持体１に金網容体３を収納する。その際、下部支持体１の操作レバー１３を操作して、補助壁部１２を開いた状態にして（図１（ａ）参照）、金網容体３を下部支持体１に入れる。補助壁部１２を開くことにより、金網容体３の位置合わせをきちっと正確にする必要なく、金網容体３を下部支持体１に収納することができる。その後、操作レバー１３を操作して、補助壁部１２を閉じる。金網容体３の上辺は、下部支持体１の係止部材１０に係合される。
【００３０】
次に、図６（ｂ）に示すように、ワイヤーＷＡを介して上部蓋体２を閉じる。その際、金網容体３の一側壁が下部支持体１の補助壁部１２に外接されて仮支持されているので、上部蓋体２はスムーズに閉じられる。上部蓋体２の側壁２ａは、補助壁部１２に外接支持され、金網容体３の一側壁を支持する。そして、下部支持体１と上部蓋体２とを、楔式連結部ＪＭで連結する。金網容体３は、下部支持体１及び上部蓋体２により位置固定される。上部蓋体２の開口部２ａは、金網容体３の上部開口に連通する。
【００３１】
そして、図７に示すように、油圧ショベルＳＨ等を用いて、栗石等の石材ＳＴを上部蓋体２の開口部２ｂに向けて投入する。これにより、金網容体３内に石材ＳＴが充填される。その際、下部支持体１の内側に設けられたシート状弾性部材１５（図１参照）が、石詰め作業の衝撃による金網容体３の損傷を保護する。図７は、金網容体に石材を投入する状態を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＩ−Ｉ線断面図である。
【００３２】
図７（ｂ）に示すように、下部支持体１に設けられたくず石排出桟１ｄは、側壁１ｂ，１ｃの下端から垂直方向に間隔を置いた上方に配置され、この間隔により石材堆積部ＳＶが形成されている。くず石排出桟１ｄは、水平方向に間隔を置いて複数配設されており、この間隔により石材落下部１ｓが形成される。即ち、油圧ショベルＳＨにより投入される石材ＳＴは、小さなものも含まれている。この小さな石材ＳＴは、金網容体３を通り抜け、くず石排出桟１ｄで形成された石材落下部１ｓを通じて、石材堆積部ＳＶに落下する。これにより、金網容体３の網目を通り抜けるような小さな石材ＳＴを、下部支持体１から排出することができる。
【００３３】
又、図７（ｂ）に示すように、上部蓋体２の枠部２１は、閉じた状態において、断面形状が逆Ｕ字状になっており、下部支持体１の係止部材１０を覆い、石材ＳＴの衝突から保護できるようになっている。
【００３４】
そして、図８（ａ）に示すように、金網容体３に石材ＳＴを充填した後、楔式連結部ＪＭを解除して、上部蓋体２を開ける。次に、金網容体３の上部を閉じる金網蓋３３を準備する。そして、金網蓋３３を複数の蓋閉じコイル３４等の連結手段で金網容体３の上部に連結する。これにより、図８（ｂ）に示すように、石材ＳＴが充填された金網容体３は、金網蓋３３で密閉され、フトン籠４が形成される。そして、操作レバー１３を操作して、補助壁部１２を開ける。
【００３５】
図９（ａ）に示すように、油圧ショベルＳＨに取り付けたリフタ５を、フトン籠４に連結して、フトン籠４を下部支持体１から吊り出す。その際、下部支持体１の補助壁部１２が開き、更に、金網容体３に取り付けた膨出防止バー３０や筋交い線３２がフトン籠４の外膨れを防止するので、フトン籠４を下部支持体１からスムーズに離脱することができる。又、下部支持体１の係止部材１０は、回転軸１１によって回転自在に構成されているので（図３参照）、フトン籠４を取り出す際、係止部材１０が下部支持体１の外側へ回動して、引っ掛からずスムーズに取り出すことができる。
【００３６】
リフタ５は、フレーム５０を備えている。フレーム５０は、フトン籠４の平面視矩形状と略同じ大きさをなしている。リフタ５は、フレーム５０に垂下する複数のチェーン５１を備えており、このチェーン５１の下端にフック５２が設けられている。リフタ５は、フレーム５０の上部にワイヤーＷＡが設けられている。そして、ワイヤーＷＡにより、リフト５と油圧ショベルＳＨとが連結され、フック５２及びチェーン５１により、リフト５とフトン籠４とが連結される。
【００３７】
図９（ｂ）に示すように、工場等で製造したフトン籠４を、リフタ５及び油圧ショベルＳＨを用いてトラックＤＡに積み込む。そして、施工現場までトラックＤＡでフトン籠４を搬送して、リフタ５及び油圧ショベルＳＨ等を用いて所定箇所に設置する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】フトン籠製造型枠における上部蓋体を開いた状態を示す斜視図である。
【図２】フトン籠製造型枠における上部蓋体を閉じた状態を示す斜視図である。
【図３】係止部材を説明するための斜視図である。
【図４】補助壁部を説明するための斜視図である。
【図５】フトン籠の金網容体を示す斜視図である。
【図６】フトン籠を製造する手順を説明するための図である。
【図７】図６に続く、フトン籠を製造する手順を説明するための図である。
【図８】図７に続く、フトン籠を製造する手順を説明するための図である。
【図９】図８に続く、フトン籠を製造する手順を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 下部支持体
１ａ，１ｂ，１ｃ 下部支持体の側壁部
１ｄ くず石排出桟
１ｓ 石材落下部
１０ 係止部材
１１ 回転軸
１２ 補助壁部
２ 上部蓋体
２ａ 上部蓋体の側壁部
２ｂ 上部蓋体の開口部
３ 金網容体
３ａ 金網容体の上辺
４ フトン籠
１５ シート状弾性部材
ＳＴ 石材
【技術分野】
【０００１】
本発明は、河川や道路工事等において使用されるフトン籠を製造するための型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】
河川や道路等の土木工事において、埋立造成地の擁壁や河川の水たたき等としてフトン籠を用いる。その施工方法は、フトン籠の外枠となる金網容体を敷設箇所に運ぶか或いは敷設箇所で組み立てた後に、金網容体の内部に割栗石等の石材を充填することによって、フトン籠を形成し、この工程を繰り返して複数のフトン籠を敷設していた。
【０００３】
従来の方法では、その殆どを人力で行うため、金網容体内の石材を十分に密な状態にすることができず、強度の弱いフトン籠が形成される場合があり、又、雨天時等の悪天候の際には、金網容体の組み立てや石材の充填等の作業を行うことは作業員にとって多大な危険性を伴い、工期の遅延や人件費の増大の要因となっていた。
【０００４】
そこで、本発明者は、型枠手段を用いてフトン籠の外枠となる金網容体の内部に十分密な石材を充填することができると共に、予め複数のフトン籠を工場等の、天候等に影響されない別の場所で製造しておき、好天候等の都合の良いときに、施工場所にフトン籠を敷設するという発明を提供した（特許文献１参照）。この発明により、工期の遅延や人件費の増大等については十分に解消された。
【０００５】
ところで、前記の発明によれば、フトン籠の外枠となる金網容体を、金網容体の各壁を外接支持する型枠手段に収納した時に、金網容体の各壁が垂れ下がり、石材を十分密に充填することができないことがある。これを防止するために、作業者が金網容体の各壁を手で保持したりして、施工作業の手間や危険性が増大することがあった。
【特許文献１】特開２００２−９７６１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで本発明が解決しようとする課題は、上記の事情に鑑みて、型枠に収納した金網容体の各壁の垂れ下がりを防止できるフトン籠製造型枠を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るフトン籠製造型枠は、略直方体のフトン籠を製造するための型枠であって、フトン籠の外枠となる金網容体を収納するための下部支持体と、この下部支持体に対して開閉可能に軸支された上部蓋体と、下部支持体に設けられ、下部支持体に収納した金網容体の各壁上辺を係止して位置固定するための係止部材とを備え、下部支持体は、金網容体の各壁を外接支持し、上部蓋体は、閉じた際に、下部支持体内の金網容体に石材を投入可能とする開口部を備え、係止部材は、金網容体を下部支持体から脱着し易いように上下に回動自在に軸支されている。
【０００８】
好ましくは、下部支持体は、金網容体の三側壁を支持する側壁部と、金網容体の残りの側壁を仮支持する補助壁部とを備え、上部蓋体は、閉じた際に、金網容体の残りの側壁を支持する側壁部を備えており、補助壁部は、金網容体を下部支持体から脱着し易いように開閉可能である。
【０００９】
又、下部支持体は各壁内側の全部又は一部にシート状弾性部材を備えていてもよい。
【００１０】
更に好ましくは、下部支持体は、地面に設置された際に、底壁が地面より上方に位置するように構成されており、下部支持体の底壁は、金網容体に投入された小さな石材が地面に落下するように複数の石材落下部を開口している。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るフトン籠製造型枠は、上記のように、下部支持体に収納した金網容体の各壁上辺を係止して位置固定するための係止部材を備えている。これにより、金網容体は、型枠に収納された際でも、各壁を係止部材で位置固定することができるので、各壁の垂れ下がりを防止でき、石材を十分密な状態に充填することができる。更に、係止部材は、回動自在に軸支されているので、引っ掛かることなく容易に金網容体を下部支持体から脱着することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面に基づいて、本発明に係るフトン籠製造型枠について詳細に説明する。
【００１３】
図１は、フトン籠製造型枠における上部蓋体を開いた状態を示す斜視図である。図２は、フトン籠製造型枠における上部蓋体を閉じた状態を示す斜視図である。図３は、係止部材を説明するための斜視図である。図４は、補助壁部を説明するための斜視図である。図５は、フトン籠の金網容体を示す斜視図である。
【００１４】
図１及び図２に示すように、本発明に係るフトン籠製造型枠は、下部支持体１と上部蓋体２とを備えている。下部支持体１は、上面視矩形状に構成されている。下部支持体１は、長手方向に延設された第１側壁部１ａ、これ１ａに垂直延設された第２側壁部１ｂ及び第３側壁部１ｃ、を備えている。下部支持体１は、第１側壁部１ａに対向し、長手方向に延設された補助壁部１２を備えている。下部支持体１は、長手方向に延設された複数のくず石排出桟１ｄを備え、各くず石排出桟１ｄが下部支持体１の底壁を構成している（図１（ｂ）参照）。
【００１５】
下部支持体１は、各壁部１ａ，１ｂ，１ｃ，１２の内側に、ゴム等からなるシート状弾性部材１５が取り付けられている。図１（ｂ）に示すように、シート状弾性部材１５は、くず石排出桟１ｄの上部にも設けられている。このシート状弾性部材１５は、下部支持体１にフトン籠用金網容体３を収納したときに、金網容体３の保護メッキの剥離を防止したりするものである。
【００１６】
上部蓋体２は、一対の軸部２０，２０を介して下部支持体１に対し回転可能に連結されている。上部蓋体２は、下部支持体１の上面視矩形状に対応した大きさの枠部２１を備えている。図２に示すように、上部蓋体２は、閉じた状態において、枠部２１が、下部支持体１の各壁１ａ，１ｂ，１ｃ，１２の上辺に位置し、中央に下部支持体１内へ通じる開口部２ｂが形成される。上部蓋体２は、軸部２０，２０に対向して、長手方向に延設された側壁部２ａを備えている。図２に示すように、側壁部２ａは、上部蓋体２を閉じた状態において、下部支持体１の補助壁部１２を外接支持する。
【００１７】
上部蓋体２は、側壁部２ａにワイヤーＷＡが設けられている。ワイヤーＷＡに油圧ショベルのバケット部等を連結して、上部蓋体２を開閉する。又、下部支持体１と上部蓋体２は、楔式連結部ＪＭを介して連結、分離できるよう構成されている。
【００１８】
図１に示すように、下部支持体１は、各壁１ａ，１ｂ，１ｃ，１２の上辺に沿う複数の係止部材１０を備えている。係止部材１０は、下部支持体１の各壁１ａ，１ｂ，１ｃの上辺に沿って延設された回転軸１１に固定されている。本実施形態では、補助壁部１２には回転軸１１が設けられておらず、補助壁部１２に設けられた係止部材１０は、固着されている。図３（ａ）に示すように、係止部材１０は、Ｌ字状に形成されており、上端部にＵ字状のフック部１０ａを備えている。
【００１９】
図３（ｂ）に示すように、下部支持体１に収納された金網容体３は、その上辺３ａが係止部材１０のフック部１０ａに係止される。これにより、下部支持体１に収納された金網容体３の各側壁は、垂れ下がり変形が防止される。係止部材１０は、ボルト１０ｂを介して回転軸１１に連結固定されている。回転軸１１の両端は、下部支持体１の各壁１ａ，１ｂ，１ｃ上辺に設けられた軸受１１ａを介して、回転自在になっている。従って、係止部材１０の一部（又は全部でもよい）は、回転軸１１を介して回転自在に構成されている。
【００２０】
図１及び図２に示すように、補助壁部１２は、下辺を軸に開閉可能に構成されている。補助壁部１２は、操作レバー１３で開閉するようになっている。図４に示すように、操作レバー１３の一端は、補助壁部１２に溶接等で連結固定されている。操作レバー１３は、その一端側に設けられたレバー軸１３０により回転するようになっている。下部支持体１は、レバー止め板１４を備えている。レバー止め板１４は、垂直方向に第１切欠き部１４ａ及び第２切欠き部１４ｂが設けられている。
【００２１】
操作レバー１３は、その他端側がレバー止め板１４の各切欠き部１４ａ，１４ｂに嵌合して位置決めされるようになっている。即ち、操作レバー１３を回動して、操作レバー１３がレバー止め板１４の第１切欠き部１４ａに嵌合した際は、補助壁部１２は開いた状態になり（図４（ｂ）参照）、操作レバー１３がレバー止め板１４の第２切欠き部１４ｂに嵌合した際は、補助壁部１２は閉じた状態になる（図４（ａ）参照）。
【００２２】
レバー止め板１４は、レバー開き金具１４０を備えている。レバー開き金具１４０は、レバー止め板１４に設けられた金具軸１４１を介して回転自在になっている。レバー開き金具１４０は、引張コイルバネ１４２が固定されている。引張コイルバネ１４２は、レバー止め板１４に固着されたバネ固定板１４３にも固定されている。この引張コイルバネ１４２により、レバー開き金具１４０は上方へ付勢されている。
【００２３】
補助壁部１２は、下辺を軸として開閉自在に構成されているので、自身の重量により開く方向（図４の時計方向）へ付勢される。従って、補助壁部１２に連結された操作レバー１３は、レバー軸１３０を中心に図４の時計方向へ付勢されている。又、操作レバー１３は、金属プレートで形成されており、板バネとして機能することにより、レバー止め板１４の各切欠き部１４ａ，１４ｂに嵌合した状態で位置決めされるようになっている。
【００２４】
補助壁部１２を開く際には、図４（ａ）の状態において、足等でレバー開き金具１４０を押し下げる。これにより、図４（ｂ）に示すように、レバー金具１４０が、操作レバー１３０を図４の手前側へ押すように動作して、操作レバー１３０がレバー止め板１４の第２切欠き部１４ｂから外れる。そして、操作レバー１３は、補助壁部１２の自重により図４の時計方向へ回転して、レバー止め板１４の第１切欠き部１４ａに嵌合し、補助壁部１２が開く（図４（ｂ）参照）。
【００２５】
レバー止め板１４の第１切欠き部１４ａは下辺が下方へ傾斜しているので、補助壁部１２を閉じる際には、図４（ｂ）の状態において、足等で操作レバー１３を押し下げる。これにより、図４（ａ）に示すように、操作レバー１３は第２切欠き部１４ｂに嵌合する。そして、補助壁部１２が閉じる（図４（ａ）参照）。尚、図４（ｂ）ではレバー開き金具１４０は下方へ位置しているが、引張コイルバネ１４２により、常時レバー開き金具１４０は上方へ付勢される。
【００２６】
図５に示すように、フトン籠の外枠となる金網容体３は、下部支持体１にきっちり収納できる矩形状をなしている。金網容体３は、四側壁と底壁とから構成されている。よって、金網容体３は、内部に栗石等の石材を充填できるように上部が開口している。石材を充填するとき等において、金網容体３は、側壁が膨出変形しないように、筋交い補助線３１、筋交い線３２及び膨出防止バー３０を備えている。
【００２７】
筋交い補助線３１は、金網容体３の四側壁の中間附近に水平方向に延設され、更に金網容体３の底壁に格子状に設けられている。筋交い線３２は、金網容体３の四側壁に設けられた筋交い補助線３１と、金網容体３の底壁に設けられた筋交い補助線３１とを傾斜して連結されている。膨出防止バー３０は、長尺の金属プレートで構成されている。２本（１本以上であればよい）の膨出防止バー３０が、金網容体３の対向する二側壁に水平方向に取り付けられている。尚、膨出防止バー３０は、金網容体３の二側壁に限らず四側壁等に設けてもよく、又丸棒鉄筋等で構成されていてもよい。
【００２８】
次に、本発明に係るフトン籠製造型枠を用いてフトン籠を製造する手順について説明する。図６乃至図９は、フトン籠を製造する手順を説明するための図である。
【００２９】
図６（ａ）に示すように、上部蓋体２を開いた状態で、下部支持体１に金網容体３を収納する。その際、下部支持体１の操作レバー１３を操作して、補助壁部１２を開いた状態にして（図１（ａ）参照）、金網容体３を下部支持体１に入れる。補助壁部１２を開くことにより、金網容体３の位置合わせをきちっと正確にする必要なく、金網容体３を下部支持体１に収納することができる。その後、操作レバー１３を操作して、補助壁部１２を閉じる。金網容体３の上辺は、下部支持体１の係止部材１０に係合される。
【００３０】
次に、図６（ｂ）に示すように、ワイヤーＷＡを介して上部蓋体２を閉じる。その際、金網容体３の一側壁が下部支持体１の補助壁部１２に外接されて仮支持されているので、上部蓋体２はスムーズに閉じられる。上部蓋体２の側壁２ａは、補助壁部１２に外接支持され、金網容体３の一側壁を支持する。そして、下部支持体１と上部蓋体２とを、楔式連結部ＪＭで連結する。金網容体３は、下部支持体１及び上部蓋体２により位置固定される。上部蓋体２の開口部２ａは、金網容体３の上部開口に連通する。
【００３１】
そして、図７に示すように、油圧ショベルＳＨ等を用いて、栗石等の石材ＳＴを上部蓋体２の開口部２ｂに向けて投入する。これにより、金網容体３内に石材ＳＴが充填される。その際、下部支持体１の内側に設けられたシート状弾性部材１５（図１参照）が、石詰め作業の衝撃による金網容体３の損傷を保護する。図７は、金網容体に石材を投入する状態を示しており、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）に示すＩ−Ｉ線断面図である。
【００３２】
図７（ｂ）に示すように、下部支持体１に設けられたくず石排出桟１ｄは、側壁１ｂ，１ｃの下端から垂直方向に間隔を置いた上方に配置され、この間隔により石材堆積部ＳＶが形成されている。くず石排出桟１ｄは、水平方向に間隔を置いて複数配設されており、この間隔により石材落下部１ｓが形成される。即ち、油圧ショベルＳＨにより投入される石材ＳＴは、小さなものも含まれている。この小さな石材ＳＴは、金網容体３を通り抜け、くず石排出桟１ｄで形成された石材落下部１ｓを通じて、石材堆積部ＳＶに落下する。これにより、金網容体３の網目を通り抜けるような小さな石材ＳＴを、下部支持体１から排出することができる。
【００３３】
又、図７（ｂ）に示すように、上部蓋体２の枠部２１は、閉じた状態において、断面形状が逆Ｕ字状になっており、下部支持体１の係止部材１０を覆い、石材ＳＴの衝突から保護できるようになっている。
【００３４】
そして、図８（ａ）に示すように、金網容体３に石材ＳＴを充填した後、楔式連結部ＪＭを解除して、上部蓋体２を開ける。次に、金網容体３の上部を閉じる金網蓋３３を準備する。そして、金網蓋３３を複数の蓋閉じコイル３４等の連結手段で金網容体３の上部に連結する。これにより、図８（ｂ）に示すように、石材ＳＴが充填された金網容体３は、金網蓋３３で密閉され、フトン籠４が形成される。そして、操作レバー１３を操作して、補助壁部１２を開ける。
【００３５】
図９（ａ）に示すように、油圧ショベルＳＨに取り付けたリフタ５を、フトン籠４に連結して、フトン籠４を下部支持体１から吊り出す。その際、下部支持体１の補助壁部１２が開き、更に、金網容体３に取り付けた膨出防止バー３０や筋交い線３２がフトン籠４の外膨れを防止するので、フトン籠４を下部支持体１からスムーズに離脱することができる。又、下部支持体１の係止部材１０は、回転軸１１によって回転自在に構成されているので（図３参照）、フトン籠４を取り出す際、係止部材１０が下部支持体１の外側へ回動して、引っ掛からずスムーズに取り出すことができる。
【００３６】
リフタ５は、フレーム５０を備えている。フレーム５０は、フトン籠４の平面視矩形状と略同じ大きさをなしている。リフタ５は、フレーム５０に垂下する複数のチェーン５１を備えており、このチェーン５１の下端にフック５２が設けられている。リフタ５は、フレーム５０の上部にワイヤーＷＡが設けられている。そして、ワイヤーＷＡにより、リフト５と油圧ショベルＳＨとが連結され、フック５２及びチェーン５１により、リフト５とフトン籠４とが連結される。
【００３７】
図９（ｂ）に示すように、工場等で製造したフトン籠４を、リフタ５及び油圧ショベルＳＨを用いてトラックＤＡに積み込む。そして、施工現場までトラックＤＡでフトン籠４を搬送して、リフタ５及び油圧ショベルＳＨ等を用いて所定箇所に設置する。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】フトン籠製造型枠における上部蓋体を開いた状態を示す斜視図である。
【図２】フトン籠製造型枠における上部蓋体を閉じた状態を示す斜視図である。
【図３】係止部材を説明するための斜視図である。
【図４】補助壁部を説明するための斜視図である。
【図５】フトン籠の金網容体を示す斜視図である。
【図６】フトン籠を製造する手順を説明するための図である。
【図７】図６に続く、フトン籠を製造する手順を説明するための図である。
【図８】図７に続く、フトン籠を製造する手順を説明するための図である。
【図９】図８に続く、フトン籠を製造する手順を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３９】
１ 下部支持体
１ａ，１ｂ，１ｃ 下部支持体の側壁部
１ｄ くず石排出桟
１ｓ 石材落下部
１０ 係止部材
１１ 回転軸
１２ 補助壁部
２ 上部蓋体
２ａ 上部蓋体の側壁部
２ｂ 上部蓋体の開口部
３ 金網容体
３ａ 金網容体の上辺
４ フトン籠
１５ シート状弾性部材
ＳＴ 石材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
略直方体のフトン籠を製造するための型枠であって、フトン籠の外枠となる金網容体を収納するための下部支持体と、この下部支持体に対して開閉可能に軸支された上部蓋体と、前記下部支持体に設けられ、前記下部支持体に収納した前記金網容体の各壁上辺を係止して位置固定するための係止部材とを備え、前記下部支持体は、前記金網容体の各壁を外接支持し、前記上部蓋体は、閉じた際に、前記下部支持体内の金網容体に石材を投入可能とする開口部を備え、前記係止部材は、前記金網容体を前記下部支持体から脱着し易いように上下に回動自在に軸支されていることを特徴とするフトン籠製造型枠。
【請求項２】
前記下部支持体は、前記金網容体の三側壁を支持する側壁部と、前記金網容体の残りの側壁を仮支持する補助壁部とを備え、前記上部蓋体は、閉じた際に、前記金網容体の残りの側壁を支持する側壁部を備えており、前記補助壁部は、前記金網容体を前記下部支持体から脱着し易いように開閉可能であることを特徴とする請求項１に記載のフトン籠製造型枠。
【請求項３】
前記下部支持体は、各壁内側の全部又は一部にシート状弾性部材を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフトン籠製造型枠。
【請求項４】
前記下部支持体は、地面に設置された際に、底壁が地面より上方に位置するように構成されており、前記下部支持体の底壁は、前記金網容体に投入された小さな石材が地面に落下するように複数の石材落下部を開口していることを特徴とする請求項１乃至３に記載のフトン籠製造型枠。
【請求項１】
略直方体のフトン籠を製造するための型枠であって、フトン籠の外枠となる金網容体を収納するための下部支持体と、この下部支持体に対して開閉可能に軸支された上部蓋体と、前記下部支持体に設けられ、前記下部支持体に収納した前記金網容体の各壁上辺を係止して位置固定するための係止部材とを備え、前記下部支持体は、前記金網容体の各壁を外接支持し、前記上部蓋体は、閉じた際に、前記下部支持体内の金網容体に石材を投入可能とする開口部を備え、前記係止部材は、前記金網容体を前記下部支持体から脱着し易いように上下に回動自在に軸支されていることを特徴とするフトン籠製造型枠。
【請求項２】
前記下部支持体は、前記金網容体の三側壁を支持する側壁部と、前記金網容体の残りの側壁を仮支持する補助壁部とを備え、前記上部蓋体は、閉じた際に、前記金網容体の残りの側壁を支持する側壁部を備えており、前記補助壁部は、前記金網容体を前記下部支持体から脱着し易いように開閉可能であることを特徴とする請求項１に記載のフトン籠製造型枠。
【請求項３】
前記下部支持体は、各壁内側の全部又は一部にシート状弾性部材を備えていることを特徴とする請求項１又は２に記載のフトン籠製造型枠。
【請求項４】
前記下部支持体は、地面に設置された際に、底壁が地面より上方に位置するように構成されており、前記下部支持体の底壁は、前記金網容体に投入された小さな石材が地面に落下するように複数の石材落下部を開口していることを特徴とする請求項１乃至３に記載のフトン籠製造型枠。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【公開番号】特開２００８−１２７９２６（Ｐ２００８−１２７９２６Ａ）
【公開日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２００６−３１６６５２（Ｐ２００６−３１６６５２）
【出願日】平成１８年１１月２４日（２００６．１１．２４）
【出願人】（５０５４４４９０５）近畿砕石株式会社 (6)
【出願人】（５００４４６２９２）
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２０年６月５日（２００８．６．５）
【国際特許分類】
【出願日】平成１８年１１月２４日（２００６．１１．２４）
【出願人】（５０５４４４９０５）近畿砕石株式会社 (6)
【出願人】（５００４４６２９２）
【Ｆターム（参考）】
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