フレキシブルコンテナバッグの傷部補修方法
【課題】フレキシブルコンテナバッグの一部に傷部が生じた場合に、傷部の補修作業により、傷部における繊維材の露出部分から発生する糸屑がバッグの内部に入り込まないようようにする。
【解決手段】フレキシブルコンテナバッグの傷部補修方法が、バッグ１の一部である複合シート部分９ａに生じた傷部１４を除去するよう複合シート部分９ａに開口２７を形成する一方、熱溶着機１６の下部盤２４を上記フレキシブルコンテナバッグ１の内部に位置させる第１工程と、複合シート部分９ａの上方から開口２７に補修シート２８を挿入し、補修シート２８により開口２７を塞ぐ第２工程と、複合シート部分９ａの上方から上記開口２７を塞ぐよう複合シート部分９ａの上面に他の補修シート３０を重ね合わせる第３工程と、複合シート部分９ａ、補修シート２８、および他の補修シート３０を上、下部盤２３，２４の間に挟み付けて互いに熱溶着Ｄさせる第４工程とを備える。
【解決手段】フレキシブルコンテナバッグの傷部補修方法が、バッグ１の一部である複合シート部分９ａに生じた傷部１４を除去するよう複合シート部分９ａに開口２７を形成する一方、熱溶着機１６の下部盤２４を上記フレキシブルコンテナバッグ１の内部に位置させる第１工程と、複合シート部分９ａの上方から開口２７に補修シート２８を挿入し、補修シート２８により開口２７を塞ぐ第２工程と、複合シート部分９ａの上方から上記開口２７を塞ぐよう複合シート部分９ａの上面に他の補修シート３０を重ね合わせる第３工程と、複合シート部分９ａ、補修シート２８、および他の補修シート３０を上、下部盤２３，２４の間に挟み付けて互いに熱溶着Ｄさせる第４工程とを備える。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに対面する一対のシート材と、これら両シート材の間に挟まれて互いに熱溶着された繊維材との複合シートによりフレキシブルコンテナバッグが形成されており、このバッグの繰り返し使用などにより、このバッグの一部に傷部が生じた場合に、この傷部を補修するためのフレキシブルコンテナバッグの傷部補修方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記フレキシブルコンテナバッグには、従来、下記特許文献１に示されたものがある。このバッグは、種々の粉粒状製品を収容して大量輸送を可能にするためのもので、繰り返し使用が可能とされている。
【０００３】
ここで、上記バッグを繰り返し使用すると、このバッグの一部に、何らかの理由により傷部が生じることがある。この場合、従来では、バッグの外方から傷部を塞ぐようこのバッグの一部の外面に補修シートを面接触させて熱溶着することが行われている。そして、このように補修されたバッグは、再び繰り返し使用が可能とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１４３５８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記フレキシブルコンテナバッグは、一般に、互いに対面する一対のシート材と、これら両シート材の間に挟まれて互いに熱溶着された繊維材との複合シートを加工することにより形成される。このため、バッグの一部である複合シート部分に傷部が生じた場合には、この傷部における上記繊維材の露出部分が、時間の経過と共にほつれて糸屑が発生しがちとなる。
【０００６】
ここで、前記従来の技術では、バッグの一部に生じた傷部を補修する場合、上記バッグの一部の外面に補修シートを熱溶着する、というものであるが、このままでは、上記傷部はバッグの内部に露出したままに残される。このため、上記複合シートにより形成されたバッグの場合には、傷部における繊維材の露出部分から発生する糸屑がバッグの内部に入り込むおそれがあり、これは、このバッグに収容された粉粒状製品を汚損させる原因となるものであって、好ましくない。
【０００７】
そこで、上記バッグの開口部を通しその内部に補修シートを挿入し、上記傷部を塞ぐよう上記補修シートを上記複合シート部分の内面の所望位置に位置決めし、かつ、この複合シート部分に熱溶着させることが考えられる。しかし、通常、断面積の小さい上記開口部を通し、上記バッグの外部から上記複合シート部分の内面を見ることは容易でない。このため、上記傷部を塞ぐよう上記複合シート部分の内面の所望位置に上記補修シートを精度よく位置決めし、かつ、この状態で上記複合シート部分に対し上記補修シートを熱溶着させる、ということは極めて困難である。よって、上記した傷部の補修作業は煩雑になるおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、本発明の目的は、フレキシブルコンテナバッグの繰り返し使用などにより、その一部に傷部が生じた場合に、この傷部の補修作業により、この傷部における繊維材の露出部分から発生する糸屑が上記バッグの内部に入り込まないようにし、かつ、この補修作業が、より容易に、かつ、精度よくできるようにすることである。
【０００９】
請求項１の発明は、互いに対面する一対のシート材１０，１０と、これら両シート材１０，１０の間に挟まれて互いに熱溶着された繊維材１１との複合シート９により形成されたフレキシブルコンテナバッグ１の傷部補修方法であって、
上記フレキシブルコンテナバッグ１の一部である複合シート部分９ａに生じた傷部１４を除去するよう、この傷部１４の周りを切断して上記複合シート部分９ａに開口２７を形成する一方、熱溶着機１６を構成する上、下部盤２３，２４のうち、下部盤２４を上記フレキシブルコンテナバッグ１の内部に位置させて、上記下部盤２４の上面に上記複合シート部分９ａを載置する第１工程と、
上記複合シート部分９ａの上方から上記開口２７に補修シート２８を挿入し、この補修シート２８により上記開口２７を塞ぐ第２工程と、
上記複合シート部分９ａの上方から上記開口２７を塞ぐよう上記複合シート部分９ａの上面に他の補修シート３０を重ね合わせる第３工程と、
上記複合シート部分９ａ、補修シート２８、および他の補修シート３０を上記上、下部盤２３，２４の間に挟み付けて互いに熱溶着Ｄさせる第４工程とを備えることを特徴とするフレキシブルコンテナバッグの傷部補修方法である。
【００１０】
請求項２の発明は、上記請求項１の第２工程において、上記複合シート部分９ａの上方から上記開口２７を通過するようこの開口２７に補修シート２８を挿入し、上記複合シート部分９ａにおける開口２７の開口縁部下面に上記補修シート２８の外縁部上面を面接触させて、この補修シート２８により上記開口２７を塞ぐようにしたことを特徴とするフレキシブルコンテナバッグの傷部補修方法である。
【００１１】
請求項３の発明は、上記請求項２の第２工程において、上記補修シート２８の上面に予め位置決め用の目印２９を付しておき、上記開口２７を通過させた後の上記補修シート２８上面の上記目印２９を上記開口２７の所望位置に位置させることにより、上記複合シート部分９ａ下面の面方向での所望位置に上記補修シート２８を位置決めＣするようにしたことを特徴とするフレキシブルコンテナバッグの傷部補修方法である。
【００１２】
請求項４の発明は、上記請求項１の第２工程において、上記補修シート２８を上記開口２７に嵌入するようこの開口２７に挿入することを特徴とするフレキシブルコンテナバッグの傷部補修方法である。
【００１３】
なお、この項において、上記各用語に付記した符号や図面番号は、本発明の技術的範囲を後述の「実施例」の項や図面の内容に限定解釈するものではない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明による効果は、次の如くである。
【００１５】
請求項１の発明は、互いに対面する一対のシート材と、これら両シート材の間に挟まれて互いに熱溶着された繊維材との複合シートにより形成されたフレキシブルコンテナバッグの傷部補修方法であって、
上記フレキシブルコンテナバッグの一部である複合シート部分に生じた傷部を除去するよう、この傷部の周りを切断して上記複合シート部分に開口を形成する一方、熱溶着機を構成する上、下部盤のうち、下部盤を上記フレキシブルコンテナバッグの内部に位置させて、上記下部盤の上面に上記複合シート部分を載置する第１工程と、
上記複合シート部分の上方から上記開口に補修シートを挿入し、この補修シートにより上記開口を塞ぐ第２工程と、
上記複合シート部分の上方から上記開口を塞ぐよう上記複合シート部分の上面に他の補修シートを重ね合わせる第３工程と、
上記複合シート部分、補修シート、および他の補修シートを上記上、下部盤の間に挟み付けて互いに熱溶着させる第４工程とを備えている。
【００１６】
このため、上記方法によれば、上記複合シート部分に生じた傷部は、上記開口の形成によりバッグから除去され、かつ、上記開口の開口縁部は上記補修シートによって塞がれる。よって、上記開口の開口縁部における繊維材の露出部分から発生した糸屑がバッグの内部に入り込むことは、上記補修シートによって防止され、上記糸屑が上記バッグに収容された粉粒状製品を汚損する、ということは防止される。
【００１７】
また、上記開口はバッグの外部側から上記他の補修シートによって全体的に塞がれる。よって、上記開口の開口縁部における繊維材の露出部分から発生した糸屑がバッグの外部に無用に排出されることも、上記補修シートによって防止される。
【００１８】
更に、上記方法の第２工程では、上記したように複合シート部分の上方から開口に補修シートを挿入し、この補修シートにより開口を塞ぐようにしている。
【００１９】
このため、上記複合シート部分の面方向での上記開口に対する上記補修シートの位置決めは、上記バッグの外部からできる。よって、バッグの開口部を通しその内部に補修シートを挿入し、上記傷部を塞ぐよう上記補修シートを上記複合シート部分の内面の所望位置に位置決めする、という煩雑な作業に比べ、上記方法の第２工程によれば、上記傷部の補修作業は、より容易に、かつ、精度よくできる。
【００２０】
請求項２の発明は、上記請求項１の第２工程において、上記複合シート部分の上方から上記開口を通過するようこの開口に補修シートを挿入し、上記複合シート部分における開口の開口縁部下面に上記補修シートの外縁部上面を面接触させて、この補修シートにより上記開口を塞ぐようにしている。
【００２１】
このため、上記複合シート部分と補修シートとは面接触状態で熱溶着されることから、これらの互いの接着強度がより向上すると共に、上記開口の全体がバッグの内部側から上記補修シートによって塞がれる。よって、上記開口の開口縁部における繊維材の露出部分から発生した糸屑がバッグの内部に入り込むことは、上記補修シートによって、より確実に防止され、かつ、バッグにおける傷部の補修部分にも、より十分の強度が確保される。
【００２２】
請求項３の発明は、上記請求項２の第２工程において、上記補修シートの上面に予め位置決め用の目印を付しておき、上記開口を通過させた後の上記補修シート上面の上記目印を上記開口の所望位置に位置させることにより、上記複合シート部分下面の面方向での所望位置に上記補修シートを位置決めするようにしている。
【００２３】
このため、上記第２工程における目印によれば、上記補修シート下面の面方向での所望位置への補修シートの位置決めが、より迅速かつ精度よくできる。よって、その分、傷部の補修作業が、更に容易に、かつ、精度よくできる。
【００２４】
請求項４の発明は、上記請求項１の第２工程において、上記補修シートを上記開口に嵌入するようこの開口に挿入している。
【００２５】
このため、上記方法の第２工程、および第３工程を経て、第４工程として複合シート部分、補修シート、および他の補修シートを互いに熱溶着させることにより、傷部の補修を終了した場合、上記バッグにおける傷部の補修部分の内面では、バッグ内面の一般面に相当する上記複合シート部分の外縁部内面と補修シートの内面とはほぼ面一となって、上記傷部の補修部分の内面が平坦に形成される。よって、上記バッグ内に製品を投入したり、バッグから製品を排出したりするとき、これら投入や排出が円滑になされる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】傷部補修方法の第１〜第３工程を説明する側面図である。
【図２】フレキシブルコンテナバッグの部分断面側面図である。
【図３】傷部補修方法の第３、第４工程を説明する側面図である。
【図４】図１で示したものの平面図である。
【図５】図５（ａ）は、図３の部分拡大側面図、図５（ｂ）は、フレキシブルコンテナバッグの傷部補修後の部分側面断面図、図５（ｃ）は、図５（ｂ）に相当する図で、他の実施例の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明のフレキシブルコンテナバッグの傷部補修方法に関し、フレキシブルコンテナバッグの繰り返し使用などにより、その一部に傷部が生じた場合に、この傷部の補修作業により、この傷部における繊維材の露出部分から発生する糸屑が上記バッグの内部に入り込まないようにし、かつ、この補修作業が、より容易に、かつ、精度よくできるようにする、という目的を実現するため、本発明を実施するための形態は、次の如くである。
【００２８】
即ち、フレキシブルコンテナバッグの傷部補修方法は、互いに対面する一対のシート材と、これら両シート材の間に挟まれて互いに熱溶着された繊維材との複合シートにより形成されたバッグについてのものである。
【００２９】
上記方法は、上記フレキシブルコンテナバッグの一部である複合シート部分に生じた傷部を除去するよう、この傷部の周りを切断して上記複合シート部分に開口を形成する一方、熱溶着機を構成する上、下部盤のうち、下部盤を上記フレキシブルコンテナバッグの内部に位置させて、上記下部盤の上面に上記複合シート部分を載置する第１工程と、
上記複合シート部分の上方から上記開口に補修シートを挿入し、この補修シートにより上記開口を塞ぐ第２工程と、
上記複合シート部分の上方から上記開口を塞ぐよう上記複合シート部分の上面に他の補修シートを重ね合わせる第３工程と、
上記複合シート部分、補修シート、および他の補修シートを上記上、下部盤の間に挟み付けて互いに熱溶着させる第４工程とを備えている。
【実施例】
【００３０】
本発明をより詳細に説明するために、その実施例を添付の図に従って説明する。
【００３１】
図２において、符号１はフレキシブルコンテナバッグで、このバッグ１は、その内部に樹脂、肥料等、種々の粉粒状製品を収容して大量輸送を可能にするためのもので、繰り返し使用が可能とされている。
【００３２】
上記バッグ１は、その胴部を構成する角筒や円筒など筒形状のバッグ本体２と、このバッグ本体２の軸心３に沿った方向での各端部開口をそれぞれ閉じる蓋材４，４と、上記軸心３上で、上記各蓋材４からそれぞれ外方に向かって突設され、上記バッグ本体２よりも断面積が小さい円筒や角筒などの筒状体５，５とを備えている。
【００３３】
上記筒状体５の各内部は、上記バッグ本体２の内外を連通させる開口部６，６とされ、これら開口部６，６のうち、一方の開口部６は、バッグ本体２への製品の投入用とされ、他方の開口部６は、バッグ本体２からの製品の排出用とされる。また、図示しないが、上記バッグ本体２の外側面には、このバッグ本体２を掛吊するための掛吊具が取り付けられている。
【００３４】
上記バッグ１は全体的に複合シート９を加工することにより形成されている。この複合シート９は、互いに対面する熱可塑性の一対のシート材１０，１０と、これら両シート材１０，１０の間に挟まれてこれら各シート材１０と互いに熱溶着された繊維材１１とにより構成される。上記シート材１０は、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）やＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂）などのフィルムであり、上記繊維材１１はポリエステル布などである。また、上記複合シート９の厚さは０．５〜１．０ｍｍ程度である。
【００３５】
ここで、上記バッグ１を繰り返し使用すると、このバッグ１を形成する複合シート９の一部分である複合シート部分９ａに傷部１４が生じることがある。図例では、この傷部１４は、上記複合シート部分９ａを貫通している。以下、上記傷部１４を補修するための傷部補修方法につき説明する。
【００３６】
図１，３〜５において、まず、上記方法に用いられる両樹脂シートの熱溶着用熱溶着機１６につき、説明する。この熱溶着機１６は、作業面１７上に支持される基台１８と、この基台１８に立設されるポスト１９と、このポスト１９から水平方向の外方に向かって突設される上、下アーム２０，２１と、この上アーム２０に対し油圧シリンダ２２により昇降可能に支持される上部盤２３と、上記下アーム２１に固定されて支持される下部盤２４と、この下部盤２４を被覆する不図示の絶縁シートとを備えている。
【００３７】
上記熱溶着機１６は高周波式のもので、上記上部盤２３は上部電極、下部盤２４は下部電極とされ、これら上、下部盤２３，２４は高周波発振器で電気的に接続されている。そして、上記油圧シリンダ２２の作動により上記上部盤２３を下降させれば、上、下部盤２３，２４の間に被溶着体である両樹脂シートが面接触するよう挟まれる。そして、この状態で、上記熱溶着機１６を電気的にオンさせれば、上記両樹脂シートが互いに熱溶着される。
【００３８】
上記方法の第１工程として、図１，４において、上記複合シート部分９ａに生じた傷部１４を除去するよう、この傷部１４の周りを切断して上記複合シート部分９ａに円形の開口２７を形成し、上記切断したもの９ａ´を廃棄Ａする。
【００３９】
一方、図１，３，４において、上記熱溶着機１６を構成する上、下部盤２３，２４のうち、下部盤２４を上記バッグ１の内部に位置させるよう、上記下アーム２１と下部盤２４とに対し、上記バッグ１を一つの開口部６を通し外嵌させる。
【００４０】
次に、上記方法の第２工程として、図１，４において、上記複合シート部分９ａの上方から上記開口２７に熱可塑性の補修シート２８を挿入Ｂし、この補修シート２８により上記開口２７を塞ぐ。この場合、上記補修シート２８は、上記開口２７よりも径寸法が大きいＰＶＣやＥＶＡなどの円板形フィルムとされ、厚さは０．４〜０．７ｍｍ程度とされる。
【００４１】
そして、上記補修シート２８を上記開口２７に挿入Ｂする際には、図１，４中、一点鎖線で示すように、上記補修シート２８の各側部を屈曲させるなどして外形を収縮させ、この状態で、上記補修シート２８が上記開口２７を通過するようこの開口２７に挿入する。また、このように開口２７を通過した上記補修シート２８を展開させ、かつ、上記複合シート部分９ａの下方において、上記下部盤２４の上面に載置させる。
【００４２】
次に、図１，４において、上記補修シート２８の上面には、その中心部に予め位置決め用の小円形の目印２９が付されている。そして、上記したように開口２７を通過した後の補修シート２８を上記下部盤２４の上面に沿って摺動させ、上記補修シート２８上面の上記目印２９を上記開口２７の所望位置である中心部に目視により位置させる。すると、上記複合シート部分９ａ下面の面方向での所望位置に上記補修シート２８が位置決めＣされる。また、この際、上記複合シート部分９ａにおける開口２７の開口縁部下面と補修シート２８の外縁部上面とを面接触させて、上記開口２７を、上記のように位置決めＣした補修シート２８により、その下方から塞ぐ。
【００４３】
次に、上記方法の第３工程として、図１，４において、上記複合シート部分９ａの上方から上記開口２７を塞ぐよう上記複合シート部分９ａの上面に熱可塑性の他の補修シート３０を重ね合わせる。この他の補修シート３０は、平面視（図４）で、矩形をなし、その材質、構成、厚さは上記複合シート９と同様である。
【００４４】
次に、上記方法の第４工程として、図３、図５（ａ）において、互いに重ね合わせた上記複合シート部分９ａ、補修シート２８、および他の補修シート３０を、上記上部盤２３を下降させることにより上、下部盤２３，２４の間に挟み付けて、上記熱溶着機１６の電気的なオンにより互いに熱溶着Ｄさせる。
【００４５】
次に、上記方法の第５工程として、上記上部盤２３を上昇させ、上、下部盤２３，２４を互いに離間させる。これにより、これら上、下部盤２３，２４による上記複合シート部分９ａ等の挟み付けを解除し、次に、上記下アーム２１と下部盤２４とから上記バッグ１を離脱させる。すると、上記傷部１４の補修作業が終了する。
【００４６】
図５（ｂ）は、上記第５工程の終了後において、複合シート部分９ａ、補修シート２８、および他の補修シート３０が互いに熱溶着Ｄされた部分の断面を示している。なお、上記複合シート部分９ａ等による２枚重ねや３枚重ね部分の厚さは、上記複合シート部分９ａ等の各厚さを単純加算したように図示しているが、実際には、上記上、下部盤２３，２４によりはさみ付けられて加圧されたことにより、上記複合シート９単体の厚さに近似する厚さとされる。
【００４７】
上記方法によれば、上記複合シート部分９ａに生じた傷部１４は、上記開口２７の形成によりバッグ１から除去され、かつ、上記開口２７の開口縁部はバッグ１の内部側から上記補修シート２８によって塞がれる。よって、上記開口２７の開口縁部における繊維材１１の露出部分から発生した糸屑がバッグ１の内部に入り込むことは、上記補修シート２８によって防止され、上記糸屑が上記バッグ１に収容された粉粒状製品を汚損する、ということは防止される。
【００４８】
また、上記開口２７はバッグ１の外部側から上記他の補修シート３０によって全体的に塞がれる。よって、上記開口２７の開口縁部における繊維材１１の露出部分から発生した糸屑がバッグ１の外部に無用に排出されることも、上記補修シート２８によって防止される。
【００４９】
しかも、上記補修シート２８と他の補修シート３０とは、特に上記開口２７を通して互いに熱溶着Ｄされる。このため、形状が一定しない傷部１４を通して上記補修シート２８と他の補修シート３０とを互いに溶着させることに比べて、これら両シート２８，３０の互いに接着強度をより確実に向上させることができる。よって、バッグ１における傷部１４の補修部分に十分な強度の確保が可能とされ、これは、その後のバッグ１の繰り返し使用にとって好ましい。
【００５０】
更に、上記方法の第２工程では、前記したように複合シート部分９ａの上方から開口２７に補修シート２８を挿入し、この補修シート２８により開口２７を塞ぐようにしている。
【００５１】
このため、上記複合シート部分９ａの面方向での上記開口２７に対する上記補修シート２８の位置決めＣは、上記バッグ１の外部からできる。よって、バッグ１の開口部６を通しその内部に補修シート２８を挿入し、上記傷部１４を塞ぐよう上記補修シート２８を上記複合シート部分９ａの内面の所望位置に位置決めする、という煩雑な作業に比べ、上記方法の第２工程によれば、上記傷部１４の補修作業は、より容易に、かつ、精度よくできる。
【００５２】
また、前記したように、第２工程において、上記複合シート部分９ａの上方から上記開口２７を通過するようこの開口２７に補修シート２８を挿入し、上記複合シート部分９ａにおける開口２７の開口縁部下面に上記補修シート２８の外縁部上面を面接触させてこの補修シート２８により上記開口２７を塞ぐようにしている。
【００５３】
このため、上記複合シート部分９ａと補修シート２８とは面接触状態で熱溶着Ｄされることから、これら９ａ，２８の互いの接着強度がより向上すると共に、上記開口２７の全体がバッグ１の内部側から上記補修シート２８によって塞がれる。よって、上記開口２７の開口縁部における繊維材１１の露出部分から発生した糸屑がバッグ１の内部に入り込むことは、上記補修シート２８によって、より確実に防止され、かつ、バッグ１における傷部１４の補修部分にも、より十分の強度が確保される。
【００５４】
また、前記したように、第２工程において、上記補修シート２８の上面に予め位置決め用の目印２９を付しておき、上記開口２７を通過させた後の上記補修シート２８上面の上記目印２９を上記開口２７の所望位置に位置させることにより、上記複合シート部分９ａ下面の面方向での所望位置に上記補修シート２８を位置決めＣするようにしている。
【００５５】
このため、上記第２工程における目印２９によれば、上記補修シート２８下面の面方向での所望位置への補修シート２８の位置決めが、より迅速かつ精度よくできる。よって、その分、傷部１４の補修作業が、更に容易に、かつ、精度よくできる。
【００５６】
なお、上記方法の第２工程において、上記補修シート２８を、上記開口２７に嵌入するようこの開口２７に挿入させてもよい。このようにした場合において、上記第３工程を経て、第４工程として上記したように複合シート部分９ａ、補修シート２８、および他の補修シート３０を互いに熱溶着Ｄさせると上記傷部１４の補修が終了し、これら９ａ，２８，３０が互いに熱溶着Ｄされた部分の断面は図５（ｃ）で示すようになる。
【００５７】
つまり、上記方法の第２工程、および第３工程を経て、第４工程として複合シート部分９ａ、補修シート２８、および他の補修シート３０を互いに熱溶着Ｄさせることにより、傷部１４の補修を終了した場合、上記バッグ１における傷部１４の補修部分の内面では、バッグ１内面の一般面に相当する上記複合シート部分９ａの外縁部内面と補修シート２８の内面とはほぼ面一となって、上記傷部１４の補修部分の内面が平坦に形成される。よって、上記バッグ１内に製品を投入したり、バッグ１から製品を排出したりするとき、これら投入や排出が円滑になされる。
【００５８】
なお、以上は図示の例によるが、バッグ１の開口部６は単一であってもよい。また、熱溶着機１６は、超音波を用いたものでもよく、熱風や熱盤を用いたものであってもよい。また、開口２７、補修シート２８、および他の補修シート３０の形状は、円形、矩形、多角形など選択自由である。また、上記目印２９は円形線や×印であってもよい。
【００５９】
また、上記開口２７の形状は、長孔やスリット形状であってもよい。なお、このようにすると、この開口２７への補修シート２８の嵌入は困難になり、かつ、上記開口２７を通しての上記補修シート２８と他の補修シート３０との互いの熱溶着Ｄも困難になると考えられる。そこで、この場合には、上記開口２７を通過するようこの開口２７に補修シート２８を挿入した後、この補修シート２８を上記複合シート部分９ａの下面に広い面積で面接触させて熱溶着Ｄさせればよい。
【００６０】
上記構成によれば、開口２７における繊維材１１の露出部分から発生した糸屑がバッグ１の内部に入り込むことは、上記補修シート２８によって、より確実に防止される。また、上記複合シート部分９ａの下面と補修シート２８とを広い面積で互いに熱溶着Ｄさせたことにより、バッグ１における傷部１４の補修部分に、十分な強度の確保が可能となる。
【００６１】
また、上記開口２７の開口縁部を、一旦、バッグ１の外方に向かって折り返すことにより２枚重ね構造とし、この状態で、上記したように複合シート部分９ａに対し補修シート２８と他の補修シート３０とを熱溶着Ｄさせるようにしてもよい。
【００６２】
上記構成によれば、開口２７の開口縁部における繊維材１１の露出部分のほとんどが上記他の補修シート３０で塞がれるため、上記補修シート２８の作用とも相俟って、上記開口２７のの開口縁部における繊維材１１の露出部分からの糸屑の発生が効果的に抑制される。よって、上記糸屑がバッグ１の内部に入り込むことは、更に確実に防止される。
【符号の説明】
【００６３】
１ バッグ
２ バッグ本体
６ 開口部
９ 複合シート
９ａ 複合シート部分
１０ シート材
１１ 繊維材
１４ 傷部
１６ 熱溶着機
２３ 上部盤
２４ 下部盤
２７ 開口
２８ 補修シート
２９ 目印
３０ 他の補修シート
Ａ 廃棄
Ｂ 挿入
Ｃ 位置決め
Ｄ 熱溶着
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに対面する一対のシート材と、これら両シート材の間に挟まれて互いに熱溶着された繊維材との複合シートによりフレキシブルコンテナバッグが形成されており、このバッグの繰り返し使用などにより、このバッグの一部に傷部が生じた場合に、この傷部を補修するためのフレキシブルコンテナバッグの傷部補修方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記フレキシブルコンテナバッグには、従来、下記特許文献１に示されたものがある。このバッグは、種々の粉粒状製品を収容して大量輸送を可能にするためのもので、繰り返し使用が可能とされている。
【０００３】
ここで、上記バッグを繰り返し使用すると、このバッグの一部に、何らかの理由により傷部が生じることがある。この場合、従来では、バッグの外方から傷部を塞ぐようこのバッグの一部の外面に補修シートを面接触させて熱溶着することが行われている。そして、このように補修されたバッグは、再び繰り返し使用が可能とされる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開２００９−１４３５８３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記フレキシブルコンテナバッグは、一般に、互いに対面する一対のシート材と、これら両シート材の間に挟まれて互いに熱溶着された繊維材との複合シートを加工することにより形成される。このため、バッグの一部である複合シート部分に傷部が生じた場合には、この傷部における上記繊維材の露出部分が、時間の経過と共にほつれて糸屑が発生しがちとなる。
【０００６】
ここで、前記従来の技術では、バッグの一部に生じた傷部を補修する場合、上記バッグの一部の外面に補修シートを熱溶着する、というものであるが、このままでは、上記傷部はバッグの内部に露出したままに残される。このため、上記複合シートにより形成されたバッグの場合には、傷部における繊維材の露出部分から発生する糸屑がバッグの内部に入り込むおそれがあり、これは、このバッグに収容された粉粒状製品を汚損させる原因となるものであって、好ましくない。
【０００７】
そこで、上記バッグの開口部を通しその内部に補修シートを挿入し、上記傷部を塞ぐよう上記補修シートを上記複合シート部分の内面の所望位置に位置決めし、かつ、この複合シート部分に熱溶着させることが考えられる。しかし、通常、断面積の小さい上記開口部を通し、上記バッグの外部から上記複合シート部分の内面を見ることは容易でない。このため、上記傷部を塞ぐよう上記複合シート部分の内面の所望位置に上記補修シートを精度よく位置決めし、かつ、この状態で上記複合シート部分に対し上記補修シートを熱溶着させる、ということは極めて困難である。よって、上記した傷部の補修作業は煩雑になるおそれがある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上記のような事情に注目してなされたもので、本発明の目的は、フレキシブルコンテナバッグの繰り返し使用などにより、その一部に傷部が生じた場合に、この傷部の補修作業により、この傷部における繊維材の露出部分から発生する糸屑が上記バッグの内部に入り込まないようにし、かつ、この補修作業が、より容易に、かつ、精度よくできるようにすることである。
【０００９】
請求項１の発明は、互いに対面する一対のシート材１０，１０と、これら両シート材１０，１０の間に挟まれて互いに熱溶着された繊維材１１との複合シート９により形成されたフレキシブルコンテナバッグ１の傷部補修方法であって、
上記フレキシブルコンテナバッグ１の一部である複合シート部分９ａに生じた傷部１４を除去するよう、この傷部１４の周りを切断して上記複合シート部分９ａに開口２７を形成する一方、熱溶着機１６を構成する上、下部盤２３，２４のうち、下部盤２４を上記フレキシブルコンテナバッグ１の内部に位置させて、上記下部盤２４の上面に上記複合シート部分９ａを載置する第１工程と、
上記複合シート部分９ａの上方から上記開口２７に補修シート２８を挿入し、この補修シート２８により上記開口２７を塞ぐ第２工程と、
上記複合シート部分９ａの上方から上記開口２７を塞ぐよう上記複合シート部分９ａの上面に他の補修シート３０を重ね合わせる第３工程と、
上記複合シート部分９ａ、補修シート２８、および他の補修シート３０を上記上、下部盤２３，２４の間に挟み付けて互いに熱溶着Ｄさせる第４工程とを備えることを特徴とするフレキシブルコンテナバッグの傷部補修方法である。
【００１０】
請求項２の発明は、上記請求項１の第２工程において、上記複合シート部分９ａの上方から上記開口２７を通過するようこの開口２７に補修シート２８を挿入し、上記複合シート部分９ａにおける開口２７の開口縁部下面に上記補修シート２８の外縁部上面を面接触させて、この補修シート２８により上記開口２７を塞ぐようにしたことを特徴とするフレキシブルコンテナバッグの傷部補修方法である。
【００１１】
請求項３の発明は、上記請求項２の第２工程において、上記補修シート２８の上面に予め位置決め用の目印２９を付しておき、上記開口２７を通過させた後の上記補修シート２８上面の上記目印２９を上記開口２７の所望位置に位置させることにより、上記複合シート部分９ａ下面の面方向での所望位置に上記補修シート２８を位置決めＣするようにしたことを特徴とするフレキシブルコンテナバッグの傷部補修方法である。
【００１２】
請求項４の発明は、上記請求項１の第２工程において、上記補修シート２８を上記開口２７に嵌入するようこの開口２７に挿入することを特徴とするフレキシブルコンテナバッグの傷部補修方法である。
【００１３】
なお、この項において、上記各用語に付記した符号や図面番号は、本発明の技術的範囲を後述の「実施例」の項や図面の内容に限定解釈するものではない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明による効果は、次の如くである。
【００１５】
請求項１の発明は、互いに対面する一対のシート材と、これら両シート材の間に挟まれて互いに熱溶着された繊維材との複合シートにより形成されたフレキシブルコンテナバッグの傷部補修方法であって、
上記フレキシブルコンテナバッグの一部である複合シート部分に生じた傷部を除去するよう、この傷部の周りを切断して上記複合シート部分に開口を形成する一方、熱溶着機を構成する上、下部盤のうち、下部盤を上記フレキシブルコンテナバッグの内部に位置させて、上記下部盤の上面に上記複合シート部分を載置する第１工程と、
上記複合シート部分の上方から上記開口に補修シートを挿入し、この補修シートにより上記開口を塞ぐ第２工程と、
上記複合シート部分の上方から上記開口を塞ぐよう上記複合シート部分の上面に他の補修シートを重ね合わせる第３工程と、
上記複合シート部分、補修シート、および他の補修シートを上記上、下部盤の間に挟み付けて互いに熱溶着させる第４工程とを備えている。
【００１６】
このため、上記方法によれば、上記複合シート部分に生じた傷部は、上記開口の形成によりバッグから除去され、かつ、上記開口の開口縁部は上記補修シートによって塞がれる。よって、上記開口の開口縁部における繊維材の露出部分から発生した糸屑がバッグの内部に入り込むことは、上記補修シートによって防止され、上記糸屑が上記バッグに収容された粉粒状製品を汚損する、ということは防止される。
【００１７】
また、上記開口はバッグの外部側から上記他の補修シートによって全体的に塞がれる。よって、上記開口の開口縁部における繊維材の露出部分から発生した糸屑がバッグの外部に無用に排出されることも、上記補修シートによって防止される。
【００１８】
更に、上記方法の第２工程では、上記したように複合シート部分の上方から開口に補修シートを挿入し、この補修シートにより開口を塞ぐようにしている。
【００１９】
このため、上記複合シート部分の面方向での上記開口に対する上記補修シートの位置決めは、上記バッグの外部からできる。よって、バッグの開口部を通しその内部に補修シートを挿入し、上記傷部を塞ぐよう上記補修シートを上記複合シート部分の内面の所望位置に位置決めする、という煩雑な作業に比べ、上記方法の第２工程によれば、上記傷部の補修作業は、より容易に、かつ、精度よくできる。
【００２０】
請求項２の発明は、上記請求項１の第２工程において、上記複合シート部分の上方から上記開口を通過するようこの開口に補修シートを挿入し、上記複合シート部分における開口の開口縁部下面に上記補修シートの外縁部上面を面接触させて、この補修シートにより上記開口を塞ぐようにしている。
【００２１】
このため、上記複合シート部分と補修シートとは面接触状態で熱溶着されることから、これらの互いの接着強度がより向上すると共に、上記開口の全体がバッグの内部側から上記補修シートによって塞がれる。よって、上記開口の開口縁部における繊維材の露出部分から発生した糸屑がバッグの内部に入り込むことは、上記補修シートによって、より確実に防止され、かつ、バッグにおける傷部の補修部分にも、より十分の強度が確保される。
【００２２】
請求項３の発明は、上記請求項２の第２工程において、上記補修シートの上面に予め位置決め用の目印を付しておき、上記開口を通過させた後の上記補修シート上面の上記目印を上記開口の所望位置に位置させることにより、上記複合シート部分下面の面方向での所望位置に上記補修シートを位置決めするようにしている。
【００２３】
このため、上記第２工程における目印によれば、上記補修シート下面の面方向での所望位置への補修シートの位置決めが、より迅速かつ精度よくできる。よって、その分、傷部の補修作業が、更に容易に、かつ、精度よくできる。
【００２４】
請求項４の発明は、上記請求項１の第２工程において、上記補修シートを上記開口に嵌入するようこの開口に挿入している。
【００２５】
このため、上記方法の第２工程、および第３工程を経て、第４工程として複合シート部分、補修シート、および他の補修シートを互いに熱溶着させることにより、傷部の補修を終了した場合、上記バッグにおける傷部の補修部分の内面では、バッグ内面の一般面に相当する上記複合シート部分の外縁部内面と補修シートの内面とはほぼ面一となって、上記傷部の補修部分の内面が平坦に形成される。よって、上記バッグ内に製品を投入したり、バッグから製品を排出したりするとき、これら投入や排出が円滑になされる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】傷部補修方法の第１〜第３工程を説明する側面図である。
【図２】フレキシブルコンテナバッグの部分断面側面図である。
【図３】傷部補修方法の第３、第４工程を説明する側面図である。
【図４】図１で示したものの平面図である。
【図５】図５（ａ）は、図３の部分拡大側面図、図５（ｂ）は、フレキシブルコンテナバッグの傷部補修後の部分側面断面図、図５（ｃ）は、図５（ｂ）に相当する図で、他の実施例の図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本発明のフレキシブルコンテナバッグの傷部補修方法に関し、フレキシブルコンテナバッグの繰り返し使用などにより、その一部に傷部が生じた場合に、この傷部の補修作業により、この傷部における繊維材の露出部分から発生する糸屑が上記バッグの内部に入り込まないようにし、かつ、この補修作業が、より容易に、かつ、精度よくできるようにする、という目的を実現するため、本発明を実施するための形態は、次の如くである。
【００２８】
即ち、フレキシブルコンテナバッグの傷部補修方法は、互いに対面する一対のシート材と、これら両シート材の間に挟まれて互いに熱溶着された繊維材との複合シートにより形成されたバッグについてのものである。
【００２９】
上記方法は、上記フレキシブルコンテナバッグの一部である複合シート部分に生じた傷部を除去するよう、この傷部の周りを切断して上記複合シート部分に開口を形成する一方、熱溶着機を構成する上、下部盤のうち、下部盤を上記フレキシブルコンテナバッグの内部に位置させて、上記下部盤の上面に上記複合シート部分を載置する第１工程と、
上記複合シート部分の上方から上記開口に補修シートを挿入し、この補修シートにより上記開口を塞ぐ第２工程と、
上記複合シート部分の上方から上記開口を塞ぐよう上記複合シート部分の上面に他の補修シートを重ね合わせる第３工程と、
上記複合シート部分、補修シート、および他の補修シートを上記上、下部盤の間に挟み付けて互いに熱溶着させる第４工程とを備えている。
【実施例】
【００３０】
本発明をより詳細に説明するために、その実施例を添付の図に従って説明する。
【００３１】
図２において、符号１はフレキシブルコンテナバッグで、このバッグ１は、その内部に樹脂、肥料等、種々の粉粒状製品を収容して大量輸送を可能にするためのもので、繰り返し使用が可能とされている。
【００３２】
上記バッグ１は、その胴部を構成する角筒や円筒など筒形状のバッグ本体２と、このバッグ本体２の軸心３に沿った方向での各端部開口をそれぞれ閉じる蓋材４，４と、上記軸心３上で、上記各蓋材４からそれぞれ外方に向かって突設され、上記バッグ本体２よりも断面積が小さい円筒や角筒などの筒状体５，５とを備えている。
【００３３】
上記筒状体５の各内部は、上記バッグ本体２の内外を連通させる開口部６，６とされ、これら開口部６，６のうち、一方の開口部６は、バッグ本体２への製品の投入用とされ、他方の開口部６は、バッグ本体２からの製品の排出用とされる。また、図示しないが、上記バッグ本体２の外側面には、このバッグ本体２を掛吊するための掛吊具が取り付けられている。
【００３４】
上記バッグ１は全体的に複合シート９を加工することにより形成されている。この複合シート９は、互いに対面する熱可塑性の一対のシート材１０，１０と、これら両シート材１０，１０の間に挟まれてこれら各シート材１０と互いに熱溶着された繊維材１１とにより構成される。上記シート材１０は、ＰＶＣ（塩化ビニル樹脂）やＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル共重合体樹脂）などのフィルムであり、上記繊維材１１はポリエステル布などである。また、上記複合シート９の厚さは０．５〜１．０ｍｍ程度である。
【００３５】
ここで、上記バッグ１を繰り返し使用すると、このバッグ１を形成する複合シート９の一部分である複合シート部分９ａに傷部１４が生じることがある。図例では、この傷部１４は、上記複合シート部分９ａを貫通している。以下、上記傷部１４を補修するための傷部補修方法につき説明する。
【００３６】
図１，３〜５において、まず、上記方法に用いられる両樹脂シートの熱溶着用熱溶着機１６につき、説明する。この熱溶着機１６は、作業面１７上に支持される基台１８と、この基台１８に立設されるポスト１９と、このポスト１９から水平方向の外方に向かって突設される上、下アーム２０，２１と、この上アーム２０に対し油圧シリンダ２２により昇降可能に支持される上部盤２３と、上記下アーム２１に固定されて支持される下部盤２４と、この下部盤２４を被覆する不図示の絶縁シートとを備えている。
【００３７】
上記熱溶着機１６は高周波式のもので、上記上部盤２３は上部電極、下部盤２４は下部電極とされ、これら上、下部盤２３，２４は高周波発振器で電気的に接続されている。そして、上記油圧シリンダ２２の作動により上記上部盤２３を下降させれば、上、下部盤２３，２４の間に被溶着体である両樹脂シートが面接触するよう挟まれる。そして、この状態で、上記熱溶着機１６を電気的にオンさせれば、上記両樹脂シートが互いに熱溶着される。
【００３８】
上記方法の第１工程として、図１，４において、上記複合シート部分９ａに生じた傷部１４を除去するよう、この傷部１４の周りを切断して上記複合シート部分９ａに円形の開口２７を形成し、上記切断したもの９ａ´を廃棄Ａする。
【００３９】
一方、図１，３，４において、上記熱溶着機１６を構成する上、下部盤２３，２４のうち、下部盤２４を上記バッグ１の内部に位置させるよう、上記下アーム２１と下部盤２４とに対し、上記バッグ１を一つの開口部６を通し外嵌させる。
【００４０】
次に、上記方法の第２工程として、図１，４において、上記複合シート部分９ａの上方から上記開口２７に熱可塑性の補修シート２８を挿入Ｂし、この補修シート２８により上記開口２７を塞ぐ。この場合、上記補修シート２８は、上記開口２７よりも径寸法が大きいＰＶＣやＥＶＡなどの円板形フィルムとされ、厚さは０．４〜０．７ｍｍ程度とされる。
【００４１】
そして、上記補修シート２８を上記開口２７に挿入Ｂする際には、図１，４中、一点鎖線で示すように、上記補修シート２８の各側部を屈曲させるなどして外形を収縮させ、この状態で、上記補修シート２８が上記開口２７を通過するようこの開口２７に挿入する。また、このように開口２７を通過した上記補修シート２８を展開させ、かつ、上記複合シート部分９ａの下方において、上記下部盤２４の上面に載置させる。
【００４２】
次に、図１，４において、上記補修シート２８の上面には、その中心部に予め位置決め用の小円形の目印２９が付されている。そして、上記したように開口２７を通過した後の補修シート２８を上記下部盤２４の上面に沿って摺動させ、上記補修シート２８上面の上記目印２９を上記開口２７の所望位置である中心部に目視により位置させる。すると、上記複合シート部分９ａ下面の面方向での所望位置に上記補修シート２８が位置決めＣされる。また、この際、上記複合シート部分９ａにおける開口２７の開口縁部下面と補修シート２８の外縁部上面とを面接触させて、上記開口２７を、上記のように位置決めＣした補修シート２８により、その下方から塞ぐ。
【００４３】
次に、上記方法の第３工程として、図１，４において、上記複合シート部分９ａの上方から上記開口２７を塞ぐよう上記複合シート部分９ａの上面に熱可塑性の他の補修シート３０を重ね合わせる。この他の補修シート３０は、平面視（図４）で、矩形をなし、その材質、構成、厚さは上記複合シート９と同様である。
【００４４】
次に、上記方法の第４工程として、図３、図５（ａ）において、互いに重ね合わせた上記複合シート部分９ａ、補修シート２８、および他の補修シート３０を、上記上部盤２３を下降させることにより上、下部盤２３，２４の間に挟み付けて、上記熱溶着機１６の電気的なオンにより互いに熱溶着Ｄさせる。
【００４５】
次に、上記方法の第５工程として、上記上部盤２３を上昇させ、上、下部盤２３，２４を互いに離間させる。これにより、これら上、下部盤２３，２４による上記複合シート部分９ａ等の挟み付けを解除し、次に、上記下アーム２１と下部盤２４とから上記バッグ１を離脱させる。すると、上記傷部１４の補修作業が終了する。
【００４６】
図５（ｂ）は、上記第５工程の終了後において、複合シート部分９ａ、補修シート２８、および他の補修シート３０が互いに熱溶着Ｄされた部分の断面を示している。なお、上記複合シート部分９ａ等による２枚重ねや３枚重ね部分の厚さは、上記複合シート部分９ａ等の各厚さを単純加算したように図示しているが、実際には、上記上、下部盤２３，２４によりはさみ付けられて加圧されたことにより、上記複合シート９単体の厚さに近似する厚さとされる。
【００４７】
上記方法によれば、上記複合シート部分９ａに生じた傷部１４は、上記開口２７の形成によりバッグ１から除去され、かつ、上記開口２７の開口縁部はバッグ１の内部側から上記補修シート２８によって塞がれる。よって、上記開口２７の開口縁部における繊維材１１の露出部分から発生した糸屑がバッグ１の内部に入り込むことは、上記補修シート２８によって防止され、上記糸屑が上記バッグ１に収容された粉粒状製品を汚損する、ということは防止される。
【００４８】
また、上記開口２７はバッグ１の外部側から上記他の補修シート３０によって全体的に塞がれる。よって、上記開口２７の開口縁部における繊維材１１の露出部分から発生した糸屑がバッグ１の外部に無用に排出されることも、上記補修シート２８によって防止される。
【００４９】
しかも、上記補修シート２８と他の補修シート３０とは、特に上記開口２７を通して互いに熱溶着Ｄされる。このため、形状が一定しない傷部１４を通して上記補修シート２８と他の補修シート３０とを互いに溶着させることに比べて、これら両シート２８，３０の互いに接着強度をより確実に向上させることができる。よって、バッグ１における傷部１４の補修部分に十分な強度の確保が可能とされ、これは、その後のバッグ１の繰り返し使用にとって好ましい。
【００５０】
更に、上記方法の第２工程では、前記したように複合シート部分９ａの上方から開口２７に補修シート２８を挿入し、この補修シート２８により開口２７を塞ぐようにしている。
【００５１】
このため、上記複合シート部分９ａの面方向での上記開口２７に対する上記補修シート２８の位置決めＣは、上記バッグ１の外部からできる。よって、バッグ１の開口部６を通しその内部に補修シート２８を挿入し、上記傷部１４を塞ぐよう上記補修シート２８を上記複合シート部分９ａの内面の所望位置に位置決めする、という煩雑な作業に比べ、上記方法の第２工程によれば、上記傷部１４の補修作業は、より容易に、かつ、精度よくできる。
【００５２】
また、前記したように、第２工程において、上記複合シート部分９ａの上方から上記開口２７を通過するようこの開口２７に補修シート２８を挿入し、上記複合シート部分９ａにおける開口２７の開口縁部下面に上記補修シート２８の外縁部上面を面接触させてこの補修シート２８により上記開口２７を塞ぐようにしている。
【００５３】
このため、上記複合シート部分９ａと補修シート２８とは面接触状態で熱溶着Ｄされることから、これら９ａ，２８の互いの接着強度がより向上すると共に、上記開口２７の全体がバッグ１の内部側から上記補修シート２８によって塞がれる。よって、上記開口２７の開口縁部における繊維材１１の露出部分から発生した糸屑がバッグ１の内部に入り込むことは、上記補修シート２８によって、より確実に防止され、かつ、バッグ１における傷部１４の補修部分にも、より十分の強度が確保される。
【００５４】
また、前記したように、第２工程において、上記補修シート２８の上面に予め位置決め用の目印２９を付しておき、上記開口２７を通過させた後の上記補修シート２８上面の上記目印２９を上記開口２７の所望位置に位置させることにより、上記複合シート部分９ａ下面の面方向での所望位置に上記補修シート２８を位置決めＣするようにしている。
【００５５】
このため、上記第２工程における目印２９によれば、上記補修シート２８下面の面方向での所望位置への補修シート２８の位置決めが、より迅速かつ精度よくできる。よって、その分、傷部１４の補修作業が、更に容易に、かつ、精度よくできる。
【００５６】
なお、上記方法の第２工程において、上記補修シート２８を、上記開口２７に嵌入するようこの開口２７に挿入させてもよい。このようにした場合において、上記第３工程を経て、第４工程として上記したように複合シート部分９ａ、補修シート２８、および他の補修シート３０を互いに熱溶着Ｄさせると上記傷部１４の補修が終了し、これら９ａ，２８，３０が互いに熱溶着Ｄされた部分の断面は図５（ｃ）で示すようになる。
【００５７】
つまり、上記方法の第２工程、および第３工程を経て、第４工程として複合シート部分９ａ、補修シート２８、および他の補修シート３０を互いに熱溶着Ｄさせることにより、傷部１４の補修を終了した場合、上記バッグ１における傷部１４の補修部分の内面では、バッグ１内面の一般面に相当する上記複合シート部分９ａの外縁部内面と補修シート２８の内面とはほぼ面一となって、上記傷部１４の補修部分の内面が平坦に形成される。よって、上記バッグ１内に製品を投入したり、バッグ１から製品を排出したりするとき、これら投入や排出が円滑になされる。
【００５８】
なお、以上は図示の例によるが、バッグ１の開口部６は単一であってもよい。また、熱溶着機１６は、超音波を用いたものでもよく、熱風や熱盤を用いたものであってもよい。また、開口２７、補修シート２８、および他の補修シート３０の形状は、円形、矩形、多角形など選択自由である。また、上記目印２９は円形線や×印であってもよい。
【００５９】
また、上記開口２７の形状は、長孔やスリット形状であってもよい。なお、このようにすると、この開口２７への補修シート２８の嵌入は困難になり、かつ、上記開口２７を通しての上記補修シート２８と他の補修シート３０との互いの熱溶着Ｄも困難になると考えられる。そこで、この場合には、上記開口２７を通過するようこの開口２７に補修シート２８を挿入した後、この補修シート２８を上記複合シート部分９ａの下面に広い面積で面接触させて熱溶着Ｄさせればよい。
【００６０】
上記構成によれば、開口２７における繊維材１１の露出部分から発生した糸屑がバッグ１の内部に入り込むことは、上記補修シート２８によって、より確実に防止される。また、上記複合シート部分９ａの下面と補修シート２８とを広い面積で互いに熱溶着Ｄさせたことにより、バッグ１における傷部１４の補修部分に、十分な強度の確保が可能となる。
【００６１】
また、上記開口２７の開口縁部を、一旦、バッグ１の外方に向かって折り返すことにより２枚重ね構造とし、この状態で、上記したように複合シート部分９ａに対し補修シート２８と他の補修シート３０とを熱溶着Ｄさせるようにしてもよい。
【００６２】
上記構成によれば、開口２７の開口縁部における繊維材１１の露出部分のほとんどが上記他の補修シート３０で塞がれるため、上記補修シート２８の作用とも相俟って、上記開口２７のの開口縁部における繊維材１１の露出部分からの糸屑の発生が効果的に抑制される。よって、上記糸屑がバッグ１の内部に入り込むことは、更に確実に防止される。
【符号の説明】
【００６３】
１ バッグ
２ バッグ本体
６ 開口部
９ 複合シート
９ａ 複合シート部分
１０ シート材
１１ 繊維材
１４ 傷部
１６ 熱溶着機
２３ 上部盤
２４ 下部盤
２７ 開口
２８ 補修シート
２９ 目印
３０ 他の補修シート
Ａ 廃棄
Ｂ 挿入
Ｃ 位置決め
Ｄ 熱溶着
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対面する一対のシート材と、これら両シート材の間に挟まれて互いに熱溶着された繊維材との複合シートにより形成されたフレキシブルコンテナバッグの傷部補修方法であって、
上記フレキシブルコンテナバッグの一部である複合シート部分に生じた傷部を除去するよう、この傷部の周りを切断して上記複合シート部分に開口を形成する一方、熱溶着機を構成する上、下部盤のうち、下部盤を上記フレキシブルコンテナバッグの内部に位置させて、上記下部盤の上面に上記複合シート部分を載置する第１工程と、
上記複合シート部分の上方から上記開口に補修シートを挿入し、この補修シートにより上記開口を塞ぐ第２工程と、
上記複合シート部分の上方から上記開口を塞ぐよう上記複合シート部分の上面に他の補修シートを重ね合わせる第３工程と、
上記複合シート部分、補修シート、および他の補修シートを上記上、下部盤の間に挟み付けて互いに熱溶着させる第４工程とを備えることを特徴とするフレキシブルコンテナバッグの傷部補修方法。
【請求項２】
上記請求項１の第２工程において、上記複合シート部分の上方から上記開口を通過するようこの開口に補修シートを挿入し、上記複合シート部分における開口の開口縁部下面に上記補修シートの外縁部上面を面接触させて、この補修シートにより上記開口を塞ぐようにしたことを特徴とするフレキシブルコンテナバッグの傷部補修方法。
【請求項３】
上記請求項２の第２工程において、上記補修シートの上面に予め位置決め用の目印を付しておき、上記開口を通過させた後の上記補修シート上面の上記目印を上記開口の所望位置に位置させることにより、上記複合シート部分下面の面方向での所望位置に上記補修シートを位置決めするようにしたことを特徴とするフレキシブルコンテナバッグの傷部補修方法。
【請求項４】
上記請求項１の第２工程において、上記補修シートを上記開口に嵌入するようこの開口に挿入することを特徴とするフレキシブルコンテナバッグの傷部補修方法。
【請求項１】
互いに対面する一対のシート材と、これら両シート材の間に挟まれて互いに熱溶着された繊維材との複合シートにより形成されたフレキシブルコンテナバッグの傷部補修方法であって、
上記フレキシブルコンテナバッグの一部である複合シート部分に生じた傷部を除去するよう、この傷部の周りを切断して上記複合シート部分に開口を形成する一方、熱溶着機を構成する上、下部盤のうち、下部盤を上記フレキシブルコンテナバッグの内部に位置させて、上記下部盤の上面に上記複合シート部分を載置する第１工程と、
上記複合シート部分の上方から上記開口に補修シートを挿入し、この補修シートにより上記開口を塞ぐ第２工程と、
上記複合シート部分の上方から上記開口を塞ぐよう上記複合シート部分の上面に他の補修シートを重ね合わせる第３工程と、
上記複合シート部分、補修シート、および他の補修シートを上記上、下部盤の間に挟み付けて互いに熱溶着させる第４工程とを備えることを特徴とするフレキシブルコンテナバッグの傷部補修方法。
【請求項２】
上記請求項１の第２工程において、上記複合シート部分の上方から上記開口を通過するようこの開口に補修シートを挿入し、上記複合シート部分における開口の開口縁部下面に上記補修シートの外縁部上面を面接触させて、この補修シートにより上記開口を塞ぐようにしたことを特徴とするフレキシブルコンテナバッグの傷部補修方法。
【請求項３】
上記請求項２の第２工程において、上記補修シートの上面に予め位置決め用の目印を付しておき、上記開口を通過させた後の上記補修シート上面の上記目印を上記開口の所望位置に位置させることにより、上記複合シート部分下面の面方向での所望位置に上記補修シートを位置決めするようにしたことを特徴とするフレキシブルコンテナバッグの傷部補修方法。
【請求項４】
上記請求項１の第２工程において、上記補修シートを上記開口に嵌入するようこの開口に挿入することを特徴とするフレキシブルコンテナバッグの傷部補修方法。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【公開番号】特開２０１１−１８９９６２（Ｐ２０１１−１８９９６２Ａ）
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１０−５７８４２（Ｐ２０１０−５７８４２）
【出願日】平成２２年３月１５日（２０１０．３．１５）
【出願人】（５０７３１５６９０）株式会社ＴＤＳ (5)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２３年９月２９日（２０１１．９．２９）
【国際特許分類】
【出願日】平成２２年３月１５日（２０１０．３．１５）
【出願人】（５０７３１５６９０）株式会社ＴＤＳ (5)
【Ｆターム（参考）】
[ Back to top ]