フレキシブル管用管継手
【課題】フレキシブル管の接続作業及び接続確認が容易で、シール性の高いフレキシブル管用管継手を提供する。
【解決手段】管継手１０は内周部にねじ部を有する継手本体１１と、当該ねじ部に螺合するナット１２と、当該ナットを回転させるカバー部材１７とを備え、継手本体１１の内周部に沿って移動可能な略環形状のガイド部材１３を有し、当該ガイド部材１３は内側にフレキシブル管１の先端部が突き当たる突き当て部１３ａを有するとともに、外周部に拡径されたリング状のシール部材１４が配設されていて、フレキシブル管１を前記挿入口に差し込み、前記突き当て部１３ａを介してガイド部材１３が押し込まれると前記シール部材１４が当該ガイド部材１３の外周部から外れ、押込リング１５を介して前記シール部材１４が継手本体１１の縮径した内周部に押し込まれ、継手本体１１の内周面とフレキシブル管１の外周面との間がシールされる。
【解決手段】管継手１０は内周部にねじ部を有する継手本体１１と、当該ねじ部に螺合するナット１２と、当該ナットを回転させるカバー部材１７とを備え、継手本体１１の内周部に沿って移動可能な略環形状のガイド部材１３を有し、当該ガイド部材１３は内側にフレキシブル管１の先端部が突き当たる突き当て部１３ａを有するとともに、外周部に拡径されたリング状のシール部材１４が配設されていて、フレキシブル管１を前記挿入口に差し込み、前記突き当て部１３ａを介してガイド部材１３が押し込まれると前記シール部材１４が当該ガイド部材１３の外周部から外れ、押込リング１５を介して前記シール部材１４が継手本体１１の縮径した内周部に押し込まれ、継手本体１１の内周面とフレキシブル管１の外周面との間がシールされる。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は外周部に山部と谷部とが交互に波状に有する蛇腹状のフレキシブル管を差し込み接続するための管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ＳＵＳ製の蛇腹状のフレキシブル管の配管接続において、外周の谷部にＯリング状のシール部材を配設し、管継手の内周部との間のシールを行う方法が採用されている。
特許文献１は断面Ｌ形の環状体でＯリングを拡径状態に保持しておき、コルゲイト管を挿入するとＯリングが縮径してコルゲイト管の外周部にてシールする管継手を開示する。 しかし、同公報は具体的な構造が開示されていないので、詳細は不明であるとともにコルゲイト管を管継手の内筒部と外筒部との間に差し込むものであって、袋ナットにてフレキシブル管を締め付けるものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−５３８７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、フレキシブル管の接続作業及び接続確認が容易で、シール性の高いフレキシブル管用管継手の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るフレキシブル管用管継手は、外周が谷部と山部と交互に波状に形成された蛇腹状のフレキシブル管を差し込み接続する管継手であって、管継手は内周部にねじ部を有する継手本体と、当該ねじ部に螺合するナットと、当該ナットを回転させるカバー部材とを備え、継手本体の内周部に沿って移動可能な略環形状のガイド部材を有し、当該ガイド部材は内側にフレキシブル管の先端部が突き当たる突き当て部を有するとともに、フレキシブル管を前記ナットに設けた挿入口に挿入する前は外周部に拡径されたリング状のシール部材が配設されていて、フレキシブル管を前記挿入口に差し込み、前記突き当て部を介してガイド部材が押し込まれると前記シール部材が当該ガイド部材の外周部から外れ、フレキシブル管の外周部谷部に縮径し、カバー部材を回転させるナットが締め込まれ、当該ナット又は当該ナットの前面にて押し込まれる押込リングを介して前記シール部材を継手本体の縮径した内周部に押し込むことで継手本体の内周面とフレキシブル管の外周面との間がシールされることを特徴とする。
蛇腹状のフレキシブル管を継手本体の内周部に差し込むと、Ｏリング等のリング状のシール部材がガイド部材の外周部から外れ、フレキシブル管の谷部に縮径して落ち込むが、それだけで継手本体の内周部とフレキシブル管の外周部との間を確実にシールするのは難しい。
そこで、継手本体のシール部材を配置した位置よりも奥側に、初期のシール部材配置位置の内径よりも小さい内径の縮径部を設け、ナットの回転によりシール部材を奥側に押し込むようにしたものである。
ここで、シール部材を奥側に押し込むことができれば、ナットの締め込みにより直接シール部材を押し込んでもよいが、ナットの前端部に押込リングを介在させるようにしてもよい。
【０００６】
継手本体にフレキシブル管を差し込む前からカバー部材が回転すると、それによりナットの位置がずれてしまうことから本発明では、シール部材が拡径されている状態では、当該シール部材に押圧されて外側に向けて突出したロックピンによりカバー部材の回転をロックしてあり、フレキシブル管が前記挿入口から差し込まれると前記シール部材が縮径することでロックピンが没入し、カバー部材が回転可能になるようにするのが好ましい。
【０００７】
また、カバー部材の回転により前記ナットが所定の深さまで締め込まれると、前記ナットの後端部側に突出する抜止部材を設けることでナットの緩みによる抜けを防止することもできる。
【０００８】
また、接続完了の確認がしやすい点から、カバー部材は前記ナットの内周部に向けて突出した回転爪を有し、ナットは内周部に前記回転爪に対応した引掛爪を有し、前記カバー部材の回転により回転爪がナットの引掛爪を介して締め込み、ナットが所定の深さまで締め込まれるとカバー部材の回転爪がナットの引掛爪に干渉しなくなり、カバー部材が回転自在になるようにしてもよく、カバー部材は継手本体の回転レール部に沿って回転し、前記ナット部材が所定の深さまでねじ込まれるとナット部材の反力により前記カバー部材が後退し、接続完了マークが外部に露出するようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る管継手にあっては、フレキシブル管を継手本体に差し込まないとカバー部材が回転せず、従ってナットが廻らないので不本意にナットが締まることがない。
また、ナットが所定の深さまで締め込まれると抜止部材が内側に向けて突出するので、ナットの緩みを防止することができる。
ナットを所定の位置まで締め込むとカバー部材が空廻りするので、接続完了確認が容易であり、接続完了マークを設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る管継手の断面図を示し、（ａ）はフレキシブル管の接続前で、（ｂ）はフレキシブル管の接続完了後である。
【図２】管継手にフレキシブル管を挿入する動きを示す。（ａ）の状態からフレキシブル管を差し込むと、（ｂ），（ｃ）のようにシール部材（Ｏリング）がガイド部材の外周部から外れ、フレキシブル管の谷部に落ち込む。
【図３】（ａ）はカバー部材を回転し、ナットを締め込む状態を示し、（ｂ）は抜止部材がナットの後端部側に突出した状態を示す。
【図４】（ａ）は管継手の外観図を示し、（ｂ）はカバー部材を取り外した状態を示す。
【図５】Ａ−Ａ線断面図を示し、（ａ）はカバー部材を回転する前で、（ｂ）はカバー部材の回転によりナットが締め込まれる状態を示す。
【図６】カバー部材の回転により（ａ）に示すようにナットが締め込まれ、ナットが所定の深さまで締め込まれ、回転しなくなると回転爪の先端の傾斜面と引掛爪の先端の傾斜面の反発力によりカバー部材が少し後退し、空廻りする状態になったのが（ｂ）の状態である。
【図７】管継手の部品構成図を示す。
【図８】（ａ）はロックピン及び抜止部材の分解図を示し、（ｂ）は組立図を示す。
【図９】ガイド部材にシール部材（Ｏリング）を取り付けた状態を示す。
【図１０】カバー部材の位置関係を示す。（ａ）はロックピンによりカバー部材の回転をロックした状態、（ｂ）はフレキシブル管の差し込みによりカバー部材が回転可能になった状態、（ｃ）はナットの締め込みが完了し、カバー部材が空廻りしマーク線が露出した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る管継手１０の構造例を以下、図面に基づいて説明する。
図１，７，８に示すように管継手１０は継手本体１１の通水部１１ｉを形成した一方の内周部にめねじ部１１ｃを形成し、その内側にリング状のナット１２を螺合してある。
継手本体１１の他方の端部は他の配管部材に接続するためのものであり、本実施例ではおねじ部１１ｂを形成した例になっている。
また、管継手の種類もソケットタイプ、エルボタイプ、チーズタイプ等、制限はない。
本実施例では継手本体１１の外周部にナット形状部１１ｄを有する。
【００１２】
ナット１２は中央部にフレキシブル管１の差し込み口を設けたリング状であり、その内周部に内側に突出した引掛爪１２ｃを有し、カバー部材１７は中央部にフレキシブル管１の差し込み口１７ａを有し、その内周部に回転爪１７ｂを突出形成した。
カバー部材１７は継手本体１１の外周部に沿って回転摺動する外壁部から継手本体の内周部に折り返した内周壁を有する。
回転爪１７ｂは、この内周壁に設けた。
これにより、カバー部材１７を回転すると回転爪１７ｂが引掛爪１２ｃに当接し、ナット１２が締め込まれる。
【００１３】
継手本体１１は内側のめねじ部１１ｃよりも奥側は、このめねじ部１１ｃの内径よりも小さい内径の縮径部１１ａを有する。
この縮径部１１ａに沿って奥側に移動可能にリング状のガイド部材１３を内装し、このガイド部材１３の外周部にＯリングの装着部１３ｂを形成し、Ｏリングからなるシール部材１４をこの装着部１３ｂに拡径装着してある。
シール部材１４の外周部に後端部を当接させたロックピン１６ａを継手本体のロックピン孔１１ｇから外部に突出した状態になっている。
カバー部材１７は切欠き部１７ｅを有し、ロックピン１６ａが突出していると切欠き部１７ｅで干渉する。
また、ガイド部材１３とナット１２との間にリング状の押込リング１５を配設した例になっている。
図１（ａ）に示した状態からフレキシブル管１の端部１ａを差し込み口１７ａから継手本体１１の内周部に差し込むと、図２に示すようにフレキシブル管１の端部１ａがガイド部材１３の突き当て部１３ａを押圧し、ガイド部材１３が縮径部１１ａに沿って押し込まれる。
この動作に伴ってシール部材１４は、継手本体１１のめねじ部１１ｃと縮径部１１ａとの境となる内周段差部に当たるのでガイド部材１３の外周部から外れ、図２（ｃ）に示すように縮径する。
フレキシブル管１は蛇腹状になっているので、谷部１ｂに落ち込む。
本実施例では図８（ａ）に示すように割リングからなるロックリング１６に遊びがあり、シール部材１４の縮径によりロックピン１６ａが没入する。
これにより、ロックピン１６ａとカバー部材１７の切欠き部１７ｅとの干渉が解消し、カバー部材１７が回転可能になる。
その状態を図１０（ｂ）に示す。
カバー部材１７を回転させると、図５，６に示すように回転爪１７ｂがナット１２の引掛爪１２ｃを引掛けるようにしてナット１２を締め込む。
これにより、図３に示すようにナット１２の奥側移動により押込リングが奥側に移動し、シール部材１４を継手本体１１の縮径部１１ａに向けて押し込む。
なお、押込リング１５は図７に示すように縮径可能な割部１５ｂを有し、ナット１２の内側方向のテーバー部１２ａに当接する斜面部１５ａを有する。
シール部材１４が縮径部１１ａに押し込まれることでフレキシブル管１との間をシールする。
この場合にシール部材１４がフレキシブル管１の谷部１ｂに有するので、フレキシブル管１及びガイド部材１３も共に押し込まれ、ガイド部材の段差部１３ｃが継手本体１１の内周段差部１１ｅに当接する。
ナット１２が所定の位置まで押し込まれると、図３（ｂ）に示すようにナット１２の外周部が抜止部材１８の突出部１８ａの位置から外れ、抜止部材の突出部１８ａが内側に突出し、ナットのゆるみによる抜けを防止している。
抜止部材１８は図８に示すように溝部１１ｍに取り付けるために割リング形状になっていて、内側に折り曲げた突出部１８ａが継手本体に設けたガイド孔１１ｈから内側に向けて突出するように弾性付勢されている。
【００１４】
カバー部材１７は、図３に示すように内側にリング状の小突条部１７ｄを有し、継手本体１１のレール部１１ｆに沿って回転していた状態から図６に示すようにナット１２が所定の深さまで締め込まれると、ガイド部材１３が継手本体１１の内周段差部１１ｅに当接するので、それ以上押し込まれなくなるために引掛爪１２ｃの先端の傾斜面１２ｄと回転爪１７ｂの先端の傾斜面１７ｃとが干渉し、回転爪１７ｂが引掛爪１２ｃから外れる際の反発力にてカバー部材１７の小突条部１７ｄが継手本体１１のリング状突条部１１ｊを乗り越えるようにレール部１１ｆから外れ後退し、溝１１ｋに沿って回転可能になる。
これにより、図１０（ｃ）に示すように接続完了マーク１１ｆ（レール部）が露出し、カバー部材が空廻りする。
なお、本実施例ではカバー部材１７が突条部１１ｊを乗り越える動作が容易になるように割り溝部１７ｆを複数箇所に設けてある。
【符号の説明】
【００１５】
１ フレキシブル管
１０ 管継手
１１ 継手本体
１２ ナット
１２ｃ 引掛爪
１３ ガイド部材
１４ シール部材
１５ 押込リング
１６ａ ロックピン
１７ カバー部材
１７ｂ 回転爪
１８ 抜止部材
【技術分野】
【０００１】
本発明は外周部に山部と谷部とが交互に波状に有する蛇腹状のフレキシブル管を差し込み接続するための管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、ＳＵＳ製の蛇腹状のフレキシブル管の配管接続において、外周の谷部にＯリング状のシール部材を配設し、管継手の内周部との間のシールを行う方法が採用されている。
特許文献１は断面Ｌ形の環状体でＯリングを拡径状態に保持しておき、コルゲイト管を挿入するとＯリングが縮径してコルゲイト管の外周部にてシールする管継手を開示する。 しかし、同公報は具体的な構造が開示されていないので、詳細は不明であるとともにコルゲイト管を管継手の内筒部と外筒部との間に差し込むものであって、袋ナットにてフレキシブル管を締め付けるものではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１０−５３８７５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、フレキシブル管の接続作業及び接続確認が容易で、シール性の高いフレキシブル管用管継手の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るフレキシブル管用管継手は、外周が谷部と山部と交互に波状に形成された蛇腹状のフレキシブル管を差し込み接続する管継手であって、管継手は内周部にねじ部を有する継手本体と、当該ねじ部に螺合するナットと、当該ナットを回転させるカバー部材とを備え、継手本体の内周部に沿って移動可能な略環形状のガイド部材を有し、当該ガイド部材は内側にフレキシブル管の先端部が突き当たる突き当て部を有するとともに、フレキシブル管を前記ナットに設けた挿入口に挿入する前は外周部に拡径されたリング状のシール部材が配設されていて、フレキシブル管を前記挿入口に差し込み、前記突き当て部を介してガイド部材が押し込まれると前記シール部材が当該ガイド部材の外周部から外れ、フレキシブル管の外周部谷部に縮径し、カバー部材を回転させるナットが締め込まれ、当該ナット又は当該ナットの前面にて押し込まれる押込リングを介して前記シール部材を継手本体の縮径した内周部に押し込むことで継手本体の内周面とフレキシブル管の外周面との間がシールされることを特徴とする。
蛇腹状のフレキシブル管を継手本体の内周部に差し込むと、Ｏリング等のリング状のシール部材がガイド部材の外周部から外れ、フレキシブル管の谷部に縮径して落ち込むが、それだけで継手本体の内周部とフレキシブル管の外周部との間を確実にシールするのは難しい。
そこで、継手本体のシール部材を配置した位置よりも奥側に、初期のシール部材配置位置の内径よりも小さい内径の縮径部を設け、ナットの回転によりシール部材を奥側に押し込むようにしたものである。
ここで、シール部材を奥側に押し込むことができれば、ナットの締め込みにより直接シール部材を押し込んでもよいが、ナットの前端部に押込リングを介在させるようにしてもよい。
【０００６】
継手本体にフレキシブル管を差し込む前からカバー部材が回転すると、それによりナットの位置がずれてしまうことから本発明では、シール部材が拡径されている状態では、当該シール部材に押圧されて外側に向けて突出したロックピンによりカバー部材の回転をロックしてあり、フレキシブル管が前記挿入口から差し込まれると前記シール部材が縮径することでロックピンが没入し、カバー部材が回転可能になるようにするのが好ましい。
【０００７】
また、カバー部材の回転により前記ナットが所定の深さまで締め込まれると、前記ナットの後端部側に突出する抜止部材を設けることでナットの緩みによる抜けを防止することもできる。
【０００８】
また、接続完了の確認がしやすい点から、カバー部材は前記ナットの内周部に向けて突出した回転爪を有し、ナットは内周部に前記回転爪に対応した引掛爪を有し、前記カバー部材の回転により回転爪がナットの引掛爪を介して締め込み、ナットが所定の深さまで締め込まれるとカバー部材の回転爪がナットの引掛爪に干渉しなくなり、カバー部材が回転自在になるようにしてもよく、カバー部材は継手本体の回転レール部に沿って回転し、前記ナット部材が所定の深さまでねじ込まれるとナット部材の反力により前記カバー部材が後退し、接続完了マークが外部に露出するようにしてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る管継手にあっては、フレキシブル管を継手本体に差し込まないとカバー部材が回転せず、従ってナットが廻らないので不本意にナットが締まることがない。
また、ナットが所定の深さまで締め込まれると抜止部材が内側に向けて突出するので、ナットの緩みを防止することができる。
ナットを所定の位置まで締め込むとカバー部材が空廻りするので、接続完了確認が容易であり、接続完了マークを設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明に係る管継手の断面図を示し、（ａ）はフレキシブル管の接続前で、（ｂ）はフレキシブル管の接続完了後である。
【図２】管継手にフレキシブル管を挿入する動きを示す。（ａ）の状態からフレキシブル管を差し込むと、（ｂ），（ｃ）のようにシール部材（Ｏリング）がガイド部材の外周部から外れ、フレキシブル管の谷部に落ち込む。
【図３】（ａ）はカバー部材を回転し、ナットを締め込む状態を示し、（ｂ）は抜止部材がナットの後端部側に突出した状態を示す。
【図４】（ａ）は管継手の外観図を示し、（ｂ）はカバー部材を取り外した状態を示す。
【図５】Ａ−Ａ線断面図を示し、（ａ）はカバー部材を回転する前で、（ｂ）はカバー部材の回転によりナットが締め込まれる状態を示す。
【図６】カバー部材の回転により（ａ）に示すようにナットが締め込まれ、ナットが所定の深さまで締め込まれ、回転しなくなると回転爪の先端の傾斜面と引掛爪の先端の傾斜面の反発力によりカバー部材が少し後退し、空廻りする状態になったのが（ｂ）の状態である。
【図７】管継手の部品構成図を示す。
【図８】（ａ）はロックピン及び抜止部材の分解図を示し、（ｂ）は組立図を示す。
【図９】ガイド部材にシール部材（Ｏリング）を取り付けた状態を示す。
【図１０】カバー部材の位置関係を示す。（ａ）はロックピンによりカバー部材の回転をロックした状態、（ｂ）はフレキシブル管の差し込みによりカバー部材が回転可能になった状態、（ｃ）はナットの締め込みが完了し、カバー部材が空廻りしマーク線が露出した状態を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明に係る管継手１０の構造例を以下、図面に基づいて説明する。
図１，７，８に示すように管継手１０は継手本体１１の通水部１１ｉを形成した一方の内周部にめねじ部１１ｃを形成し、その内側にリング状のナット１２を螺合してある。
継手本体１１の他方の端部は他の配管部材に接続するためのものであり、本実施例ではおねじ部１１ｂを形成した例になっている。
また、管継手の種類もソケットタイプ、エルボタイプ、チーズタイプ等、制限はない。
本実施例では継手本体１１の外周部にナット形状部１１ｄを有する。
【００１２】
ナット１２は中央部にフレキシブル管１の差し込み口を設けたリング状であり、その内周部に内側に突出した引掛爪１２ｃを有し、カバー部材１７は中央部にフレキシブル管１の差し込み口１７ａを有し、その内周部に回転爪１７ｂを突出形成した。
カバー部材１７は継手本体１１の外周部に沿って回転摺動する外壁部から継手本体の内周部に折り返した内周壁を有する。
回転爪１７ｂは、この内周壁に設けた。
これにより、カバー部材１７を回転すると回転爪１７ｂが引掛爪１２ｃに当接し、ナット１２が締め込まれる。
【００１３】
継手本体１１は内側のめねじ部１１ｃよりも奥側は、このめねじ部１１ｃの内径よりも小さい内径の縮径部１１ａを有する。
この縮径部１１ａに沿って奥側に移動可能にリング状のガイド部材１３を内装し、このガイド部材１３の外周部にＯリングの装着部１３ｂを形成し、Ｏリングからなるシール部材１４をこの装着部１３ｂに拡径装着してある。
シール部材１４の外周部に後端部を当接させたロックピン１６ａを継手本体のロックピン孔１１ｇから外部に突出した状態になっている。
カバー部材１７は切欠き部１７ｅを有し、ロックピン１６ａが突出していると切欠き部１７ｅで干渉する。
また、ガイド部材１３とナット１２との間にリング状の押込リング１５を配設した例になっている。
図１（ａ）に示した状態からフレキシブル管１の端部１ａを差し込み口１７ａから継手本体１１の内周部に差し込むと、図２に示すようにフレキシブル管１の端部１ａがガイド部材１３の突き当て部１３ａを押圧し、ガイド部材１３が縮径部１１ａに沿って押し込まれる。
この動作に伴ってシール部材１４は、継手本体１１のめねじ部１１ｃと縮径部１１ａとの境となる内周段差部に当たるのでガイド部材１３の外周部から外れ、図２（ｃ）に示すように縮径する。
フレキシブル管１は蛇腹状になっているので、谷部１ｂに落ち込む。
本実施例では図８（ａ）に示すように割リングからなるロックリング１６に遊びがあり、シール部材１４の縮径によりロックピン１６ａが没入する。
これにより、ロックピン１６ａとカバー部材１７の切欠き部１７ｅとの干渉が解消し、カバー部材１７が回転可能になる。
その状態を図１０（ｂ）に示す。
カバー部材１７を回転させると、図５，６に示すように回転爪１７ｂがナット１２の引掛爪１２ｃを引掛けるようにしてナット１２を締め込む。
これにより、図３に示すようにナット１２の奥側移動により押込リングが奥側に移動し、シール部材１４を継手本体１１の縮径部１１ａに向けて押し込む。
なお、押込リング１５は図７に示すように縮径可能な割部１５ｂを有し、ナット１２の内側方向のテーバー部１２ａに当接する斜面部１５ａを有する。
シール部材１４が縮径部１１ａに押し込まれることでフレキシブル管１との間をシールする。
この場合にシール部材１４がフレキシブル管１の谷部１ｂに有するので、フレキシブル管１及びガイド部材１３も共に押し込まれ、ガイド部材の段差部１３ｃが継手本体１１の内周段差部１１ｅに当接する。
ナット１２が所定の位置まで押し込まれると、図３（ｂ）に示すようにナット１２の外周部が抜止部材１８の突出部１８ａの位置から外れ、抜止部材の突出部１８ａが内側に突出し、ナットのゆるみによる抜けを防止している。
抜止部材１８は図８に示すように溝部１１ｍに取り付けるために割リング形状になっていて、内側に折り曲げた突出部１８ａが継手本体に設けたガイド孔１１ｈから内側に向けて突出するように弾性付勢されている。
【００１４】
カバー部材１７は、図３に示すように内側にリング状の小突条部１７ｄを有し、継手本体１１のレール部１１ｆに沿って回転していた状態から図６に示すようにナット１２が所定の深さまで締め込まれると、ガイド部材１３が継手本体１１の内周段差部１１ｅに当接するので、それ以上押し込まれなくなるために引掛爪１２ｃの先端の傾斜面１２ｄと回転爪１７ｂの先端の傾斜面１７ｃとが干渉し、回転爪１７ｂが引掛爪１２ｃから外れる際の反発力にてカバー部材１７の小突条部１７ｄが継手本体１１のリング状突条部１１ｊを乗り越えるようにレール部１１ｆから外れ後退し、溝１１ｋに沿って回転可能になる。
これにより、図１０（ｃ）に示すように接続完了マーク１１ｆ（レール部）が露出し、カバー部材が空廻りする。
なお、本実施例ではカバー部材１７が突条部１１ｊを乗り越える動作が容易になるように割り溝部１７ｆを複数箇所に設けてある。
【符号の説明】
【００１５】
１ フレキシブル管
１０ 管継手
１１ 継手本体
１２ ナット
１２ｃ 引掛爪
１３ ガイド部材
１４ シール部材
１５ 押込リング
１６ａ ロックピン
１７ カバー部材
１７ｂ 回転爪
１８ 抜止部材
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周が谷部と山部と交互に波状に形成された蛇腹状のフレキシブル管を差し込み接続する管継手であって、
管継手は内周部にねじ部を有する継手本体と、当該ねじ部に螺合するナットと、当該ナットを回転させるカバー部材とを備え、
継手本体の内周部に沿って移動可能な略環形状のガイド部材を有し、
当該ガイド部材は内側にフレキシブル管の先端部が突き当たる突き当て部を有するとともに、フレキシブル管を前記ナットに設けた挿入口に挿入する前は外周部に拡径されたリング状のシール部材が配設されていて、
フレキシブル管を前記挿入口に差し込み、前記突き当て部を介してガイド部材が押し込まれると前記シール部材が当該ガイド部材の外周部から外れ、フレキシブル管の外周部谷部に縮径し、
カバー部材を回転させナットが締め込まれることで、当該ナット又は当該ナットの前面にて押し込まれる押込リングを介して前記シール部材が継手本体の縮径した内周部に押し込まれ、継手本体の内周面とフレキシブル管の外周面との間がシールされることを特徴とするフレキシブル管用管継手。
【請求項２】
前記シール部材が拡径されている状態では、当該シール部材に押圧されて外側に向けて突出したロックピンによりカバー部材の回転をロックしてあり、フレキシブル管が前記挿入口から差し込まれると前記シール部材が縮径することでロックピンが没入し、カバー部材が回転可能になることを特徴とする請求項１記載のフレキシブル管用管継手。
【請求項３】
前記カバー部材の回転により前記ナットが所定の深さまで締め込まれると、前記ナットの後端部側に突出する抜止部材を設けることでナットの緩みによる抜けを防止したことを特徴とする請求項１又は２記載のフレキシブル管用管継手。
【請求項４】
前記カバー部材は前記ナットの内周部に向けて突出した回転爪を有し、ナットは内周部に前記回転爪に対応した引掛爪を有し、前記カバー部材の回転により回転爪がナットの引掛爪を介して締め込み、ナットが所定の深さまで締め込まれるとカバー部材の回転爪がナットの引掛爪に干渉しなくなり、カバー部材が回転自在になることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフレキシブル管用管継手。
【請求項５】
前記カバー部材は継手本体の回転レール部に沿って回転し、前記ナット部材が所定の深さまでねじ込まれるとナット部材の反力により前記カバー部材が後退し、接続完了マークが外部に露出することを特徴とする請求項４記載のフレキシブル管用管継手。
【請求項１】
外周が谷部と山部と交互に波状に形成された蛇腹状のフレキシブル管を差し込み接続する管継手であって、
管継手は内周部にねじ部を有する継手本体と、当該ねじ部に螺合するナットと、当該ナットを回転させるカバー部材とを備え、
継手本体の内周部に沿って移動可能な略環形状のガイド部材を有し、
当該ガイド部材は内側にフレキシブル管の先端部が突き当たる突き当て部を有するとともに、フレキシブル管を前記ナットに設けた挿入口に挿入する前は外周部に拡径されたリング状のシール部材が配設されていて、
フレキシブル管を前記挿入口に差し込み、前記突き当て部を介してガイド部材が押し込まれると前記シール部材が当該ガイド部材の外周部から外れ、フレキシブル管の外周部谷部に縮径し、
カバー部材を回転させナットが締め込まれることで、当該ナット又は当該ナットの前面にて押し込まれる押込リングを介して前記シール部材が継手本体の縮径した内周部に押し込まれ、継手本体の内周面とフレキシブル管の外周面との間がシールされることを特徴とするフレキシブル管用管継手。
【請求項２】
前記シール部材が拡径されている状態では、当該シール部材に押圧されて外側に向けて突出したロックピンによりカバー部材の回転をロックしてあり、フレキシブル管が前記挿入口から差し込まれると前記シール部材が縮径することでロックピンが没入し、カバー部材が回転可能になることを特徴とする請求項１記載のフレキシブル管用管継手。
【請求項３】
前記カバー部材の回転により前記ナットが所定の深さまで締め込まれると、前記ナットの後端部側に突出する抜止部材を設けることでナットの緩みによる抜けを防止したことを特徴とする請求項１又は２記載のフレキシブル管用管継手。
【請求項４】
前記カバー部材は前記ナットの内周部に向けて突出した回転爪を有し、ナットは内周部に前記回転爪に対応した引掛爪を有し、前記カバー部材の回転により回転爪がナットの引掛爪を介して締め込み、ナットが所定の深さまで締め込まれるとカバー部材の回転爪がナットの引掛爪に干渉しなくなり、カバー部材が回転自在になることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のフレキシブル管用管継手。
【請求項５】
前記カバー部材は継手本体の回転レール部に沿って回転し、前記ナット部材が所定の深さまでねじ込まれるとナット部材の反力により前記カバー部材が後退し、接続完了マークが外部に露出することを特徴とする請求項４記載のフレキシブル管用管継手。
【図１】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【図２】
【図３】
【図４】
【図５】
【図６】
【図７】
【図８】
【図９】
【図１０】
【公開番号】特開２０１３−６４４６８（Ｐ２０１３−６４４６８Ａ）
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願番号】特願２０１１−２０４３９２（Ｐ２０１１−２０４３９２）
【出願日】平成２３年９月２０日（２０１１．９．２０）
【出願人】（０００１４２０７８）株式会社協成 (21)
【出願人】（３９１０３３７２４）シーケー金属株式会社 (32)
【Ｆターム（参考）】
【公開日】平成２５年４月１１日（２０１３．４．１１）
【国際特許分類】
【出願日】平成２３年９月２０日（２０１１．９．２０）
【出願人】（０００１４２０７８）株式会社協成 (21)
【出願人】（３９１０３３７２４）シーケー金属株式会社 (32)
【Ｆターム（参考）】
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